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INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA

INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA

ANTEPROYECTO PARA PREFABRICADOS


DE PET

CEMEX-TEC MONTERREY 2016

PRESENTA:

ING. CRISTOBAL VAZQUEZ


DR. FRANCISCO REYES CALDERN
C. NEREYDA ALCANTAR MONDRAGN

MORELIA, MICHOACN 22 DE MAYO DEL 2016


Contenido
1. INTRODUCCIN ................................................................................................ 3
2. JUSTIFICACIN. ................................................................................................ 4
3. OBJETIVOS. ....................................................................................................... 5
3.1. General. ........................................................................................................ 5
3.2. Especficos. ................................................................................................... 5
4. Marco Terico. .................................................................................................... 6
4.1. PET. .............................................................................................................. 6
4.2. Procedimientos de pruebas. ......................................................................... 8
4.3. Cementantes. .............................................................................................. 11
4.3.1. Cemento Portland. ................................................................................ 12
4.3.2. Yeso...................................................................................................... 15
4.3.2. Cal (Jal). ............................................................................................... 16
5. Estado del arte. ................................................................................................. 17
.............................................................................................................................. 24
6. Modelo CANVAS ............................................................................................... 24
7. Referencias. ....................................................................................................... 25
1. INTRODUCCIN

En sta poca de crisis econmica, la inflacin, la devaluacin, el ciclo


recesivo entre otros han provocado que los materiales empleados para la
construccin se encarezcan, generando con as que las obras pblicas y privadas
disminuyan. El tabicn es un elemento prefabricado y por sus dimensiones cubre
una mayor superficie con el menor nmero de piezas. Sin embargo, el costo
elevado de las materias primas principales como el cemento y la jal; lo ha llevado
a que est a expensas de la fluctuacin de sus costos [1].

En la actualidad el PET se encuentra en tres categoras (Tipos I, II, III)


donde el tipo III es que menos se reutiliza, por lo que ste es la mejor opcin para
la produccin de prefabricados de PET con mayor beneficio en la sustentabilidad
al medio ambiente.

La finalidad de este proyecto es la innovacin y mejora de prefabricados


como el tabicn, adocreto y adoqun ligero con desechos de PET. Lo anterior
consiste en agregar el material polimrico de botellas usadas en forma de fibra,
hojuela o lmina con un aditivo qumico en el agua de mezclado, este aditivo
mejorar la adhesividad de las partculas plsticas con el concreto para conseguir
una mayor resistencia a la compresin, ligereza y durabilidad a los prefabricados
de PET. As mismo, se puede disminuir el porcentaje de cemento de forma total o
parcial en conjunto con el jal en el caso del tabicn. Para el caso del adoqun, la
inclusin del PET sustituye la arena en el interior de la pieza, donde se pretende
crear con esto un vaco que permita emplear un menor volumen de concreto, el
cual se ver reflejado en la disminucin de costos.

3
2. JUSTIFICACIN.

Se pretende crear tabicn ligero con material tradicional y PET en hojuelas


o lminas para hacerlo ms ligero conservando sus propiedades fsicas de
resistencia mecnica y aumentar su ligereza, as como para dar un
aprovechamiento a los residuos slidos generados por la sociedad, reduciendo los
gases de efecto invernadero que se emiten a la atmsfera. Por otro lado, se
pretende mejorar la productividad de su fabricacin para ser ms eficientes en el
uso de los recursos y mejorar los precios de productos similares en el mercado,
para ponerlo a un precio competitivo y accesible.

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3. OBJETIVOS.

3.1. General.

Obtener una mezcla hecha por cementante y agregados sustitutos que


generen los prefabricados de PET (tabicn, adocreto, adoqun) cuyo valor de
resistencia sea aceptable para las normas de calidad establecidas con un precio
accesible en el mercado.

3.2. Especficos.

1. Reutilizar residuos slidos (PET) para sustituirlos por la arena, grava, jal o
cemento empleados en la fabricacin de agregados de la construccin,
para la mejora de sus propiedades fsicas, una mayor ligereza y menores
costos de fabricacin.
2. Analizar el costo de los especmenes elaborados para evaluar la mejor
opcin.
3. Identificar las variables y concentraciones de dosificacin.
4. Evaluar la resistencia a la compresin.

5
4. Marco Terico.

4.1. PET.

El PET es un polmero termoplstico producido por polimerizacin de


etilenglicol con cido tereftlico. Su uso masivo en el sector de envases se inici
en la dcada de los 90s, debido a las facilidades que ofreca para el envasado y
embalaje por la variedad de formas y colores en que se poda procesar y las
ventajas de su bajo peso [2].

El PET es reciclable y por ello se puede ayudar al medio ambiente a reducir


la contaminacin mediante su empleo como material de refuerzo interno en la
fabricacin de agregados para la construccin (tabicn, adocreto y adoqun),
basado en las normas mexicanas para la construccin.

Para recuperar los plsticos en una planta estos deben separarse primero
de otro tipo de materiales (Tabla 1.I). Los polvos o finos se eliminan en un cilindro
rotatorio (trommel) u otro tipo de criba, los metales por medios magnticos y el
papel, dada su ligereza, empleando aire. Una vez que se tiene una mezcla
formada slo por plsticos, estos pueden separarse por distintos mtodos [12]:

Separacin manual.

Es una tcnica que se sigue aplicando en todo el mundo, incluso en plantas


con alto nivel de automatizacin, debido a que el ser humano puede entrenarse
para separar materiales especficos con una alta eficiencia. Su limitacin es el
volumen de materiales que pueden separarse, ya que ste estar en funcin de la
duracin de las jornadas y el nmero de operarios.

6
Separacin por densidad.

Los diversos polmeros presentan una densidad diferente, y esto puede


aprovecharse para separarlos en un tanque que tenga un lquido con una
densidad especfica. Las poliolefinas (PE, PP) por ejemplo, flotan en agua,
mientras que el PVC y el PET no. Este mtodo es muy eficiente y se usa para
separar las botellas de PET de sus tapas de polipropileno. Su eficiencia puede
aumentarse si se combina con un proceso mecnico, como ocurre en los
hidrociclones. Al aplicar los procesos de separacin basados en la densidad debe
ponerse atencin en factores como el uso de cargas, pigmentos, forma, porosidad
y tamao de los residuos, pues podran alterar la flotabilidad de los mismos [3].

Separacin por medios pticos.

Debido a que los distintos polmeros tienen estructuras qumicas diferentes,


es posible distinguirlos a travs de sistemas que combinan la emisin de una
seal que llega a ellos. Un conjunto de sensores que registra la respuesta de los
mismos y emite una seal a un control computarizado, y actuadores neumticos o
disparos de aire que se activan en respuesta a esa seal, para separarlos. Las
seales que se emiten generalmente son de ondas infrarrojas, UV o rayos X.
Estos mtodos son altamente eficientes, pueden manejar altos volmenes y
permiten separar plsticos que no se pueden distinguir fcilmente por otros
mtodos, como el PET y el PVC, o incluso distintos colores del mismo tipo de
polmero [4]. Su mayor limitacin es el costo.

El PET est entre los polmeros ms encontrados en el residuo slido


urbano (RSU). Tambin los polmeros como PP y PVC presentan mayor
produccin en Brasil, siendo utilizados como materia prima de productos acabados
con vida til grande, normalmente estos son utilizados como materiales para
construccin en obra civil [5].

7
Tabla 1.I. Clasificacin de los materiales polimricos.
Usos despus del
Termoplsticos Aplicaciones
reciclado
Botellas, envasado de
Textiles para bolsas,
Polietileno productos alimenticios,
PET lonas y velas nuticas,
tereftalato moquetas, refuerzos
cuerdas e hilos
neumticos de coches
Botellas para productos
alimenticios, detergentes, Bolsas industriales,
Polietileno de alta
PEAD contenedores, juguetes, botellas detergentes,
densidad
bolsas, embalajes y film, contenedores, tubos.
lminas y tuberas.
Film adhesivo, bolsas,
Bolsas para residuos
revestimientos de cubos,
Polietileno de baja e industriales, tubos,
PEBD recubrimiento
densidad contenedores, vallado,
contenedores flexibles,
film de uso agrcola.
tuberas para riego.
Marcos de ventanas,
tuberas rgidas,
revestimientos para suelos, Muebles de jardn,
Policloruro de vinilo PVC
botellas, cables aislantes, vallas, contenedores.
tarjetas de crdito,
productos de uso sanitario
Envases para productos Cajas mltiples para
alimenticios, cajas transporte de
Polipropileno PP
tapones, piezas de envases, sillas,
automviles textiles.
Aislamiento trmico,
Botellas, vasos de yogurt, cubos de basura,
Poliestireno PS
recubrimientos. accesorios para
oficina.

4.2. Procedimientos de pruebas.

Los adoquines son piezas prismticas prefabricadas de hormign o


cermica, con una geometra que permite su ensamblaje con otras idnticas para
obtener una superficie continua [6].

El tabique es una pieza que se usa para fines de construccin, donde en las
primeras construcciones se usaban para muros, piezas artesanales que fueron
evolucionando con el tiempo, es as como implementamos nuevas tendencias que
estas a su vez brindan confort y garantizan un mejor desempeo, calidad y
duracin [7].

8
Tabla 1. II. Datos tcnicos del adoqun cermico [6].

Propiedades del adoqun cermico


Adsorcin de agua 2%-10%
3
Densidad aparente 1.96-2.30 kg/dm
Resistencia al hielo No heladizo
3
Resistencia a la abrasin 215-700 mm
2
Resistencia a la flexin DIN 13.5-18 N/mm
Resistencia a la flexin EN 80-150 N/mm
2
Resistencia a la compresin 68-135 N/mm
Dureza (escala de Mohs) 6-7
Fuente: Resultados promedio extrados de los datos tcnicos de la casa comercial Malpesa
de adoquines prensados y adoquines Klnker.

Tabla 1. III. Datos tcnicos del adoqun de hormign [6].

Propiedades del adoqun de hormign


>40 Mpa
Resistencia a la compresin (DIN 18501) 2
(1 Mpa= 10 kp/cm )
Resistencia al desgaste (ASTM C 936-82) <4mm
Absorcin de agua ( ASTM C 936-82) <5.5%
Fuente: Resultados extrados de los datos del manual de pavimentos de adoquines de
hormign editado por el ITEC

Las piezas usadas en los elementos estructurales de mampostera debern


cumplir con la norma mexicana NMX-C-404.ONNCCE; donde se basa en un block
con la frmula siguiente [8].


0.5 (1)

Tabla 1. IV. Especificaciones segn el tipo de pieza [8].

Tipo de pieza Especificaciones


Aneta 0.75 Abruta paredes ext 20 mm tabiques
Pieza maciza
o tabla 1 en bloques

Aneta 0.5 Abruta paredes ext 15 mm,


interiores 13 mm tabiques o tabla 1 en
Pieza hueca
bloques

7 o ms perforaciones uniformes, paredes inter.


Pieza multiperforada
7 mm (tabiques), 10 mm (bloques)

9
Figura 1.1. Partes de la pieza, rea bruta y rea neta [8].

Segn la norma NMX-036-ONNCCE-2013 se realizar una prueba de


resistencia a la compresin (bloques, tabiques o ladrillos, tabicones y adoquines)
para tener los mejores estndares de calidad en los prefabricados de PET [8].

Figura 1.2. Dimensiones estandarizadas segn la norma NMX-036-ONNCCE-2013 para


ensayos de compresin [8].

= (2)


= (3)
1 + 2.5

10
Dnde:

Cp = Coeficiente de variacin (Cp = Desviacin estndar / media)

Cp 0,1

Si no se cuenta con 30 ensayos de 3 lotes, tomar:

1. Cp 0.2 Piezas de plantas mecanizadas con control de calidad.


2. Cp 0.3 Piezas de plantas mecanizadas sin control de calidad.
3. Cp 0.35 Piezas de fabricacin artesanal.

Tabla 1. V. Resistencia de diseo a compresin [8].

Tipo de pieza fp* (kg/cm)


Bloque de concreto 60
Tabicn 100
Tabique macizo de arcilla artesanal 60
Tabique extruido o prensado (hueco
100
vertical)
Tabique extruido multiperforado 100

4.3. Cementantes.

Los materiales cementantes comprenden la variedad de productos


cermicos que pueden mezclarse con agua u otro lquido para formar una pasta
capaz de unir a otra proporcionada cohesin al conjunto o masa. La pasta que es
plstica temporalmente, se puede moldear y puede tener agregados incluidos en
ella; ms tarde se endurece o fragua en una masa compacta [1]. Estos son
materiales aglomerantes que tienen propiedades de adherencia y cohesin
requeridas para unir fragmentos minerales entre s, formando as una masa slida
de resistencia y durabilidad adecuadas [7].

En el campo de los materiales de construccin los aglomerantes ms


utilizados son, cemento portland, cal hidrulica, yeso cocido y productos
bituminosos. Los materiales aglomerantes simples, como cales y yesos se

11
producen al expulsar un lquido o gas de un mineral natural. Sus propiedades
adhesivas provienen de la reabsorcin del lquido o gas que se expuls y de la
formacin de los mismos compuestos qumicos que formaban el material en su
forma primitiva [1].

4.3.1. Cemento Portland.

Para Ia elaboracin del clinker Portland (materia principal para la


elaboracin del cemento Portland) se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y slice; y en proporciones ms pequeas el xido de
erro (FeO) y almina (Al2O3), para lo cual se seleccionan materiales calizos y
arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosican,
muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en
seco o en hmedo [1].

La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se


introduce en homos rotatorios donde se calcinan a temperaturas del orden de
1400C, hasta que alcanzan un estado de fusin incipiente. En este estado se
producen Ias reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina
en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la
rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le
denomina clinker portland [1].

4.3.1.1. Fabricacin del cemento Portland.

La fabricacin del cemento Portland se realiza en tres etapas [7]:

1. Preparacin de la mezcla de las materias primas.


2. Produccin del clinker.
3. Preparacin del cemento.

12
Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44%)


xido de silicio (14.5%)
xido de aluminio (3.5%)
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1.6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente


deben estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la
composicin deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla,
o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita u otros minerales residuales de
fundiciones de hierro [7].

Figura 1.3. Horno horizontal rotatorio [7].

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro


(llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota
lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos
1400C, que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o
vitrifiquen [7].

En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo) se


disocia en xido de calcio (CaO) y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta
temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de

13
calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato
triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es
denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de
proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en
contacto con el agua [7].

La energa necesaria para producir el clinker es de unos 1,700 Joules


por gramo, pero a causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente
ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin del
cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido de carbono en la
atmsfera, un gas de efecto invernadero [7].

Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega


aproximadamente el 2% de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo
obtenido es el cemento preparado para su uso [7]. El cemento obtenido tiene una
composicin del tipo:

64% xido de calcio


21% xido de silicio
5.5% xido de aluminio
4.5% xido de hierro
2.4% xido de magnesio
1.6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland es mezclado con agua se obtiene un producto


de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica despus de
algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas
hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido
14
por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura
cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato [7].

El endurecimiento sucesivo y el desarrollo de fuerzas internas de tensin


derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una
estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras
que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la
mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones
generan calor. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o
cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms
fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento
externo de edificios. La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con
la norma ASTM C 150 [7].

4.3.2. Yeso.

El yeso comn empleado en la construccin, es el producto que se obtiene


por deshidratacin de la piedra de yeso natural, o algez, mediante su calcinacin
suave. Es soluble en el agua y amasado con ella tiene la propiedad de
endurecerse rpidamente, en unos pocos minutos, con aumento de volumen (1%)
y desprendimiento de calor (aproximadamente 20C) [1].

El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada


aljez (sulfato de calcio dihidrato CaSO4 2H2O), mediante deshidratacin al que
puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas
para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin
de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado
directamente. El yeso o aljez, es generalmente agregado al clinker para regular el

15
fraguado. Su presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45
minutos. El yeso reacciona con el aluminato triclcico para formar una sal
expansiva llamada ettringita [7].

4.3.2. Cal (Jal).

La Cal antes de que se inventara el cemento Portland era el material


cementante ms comn. Muchos palacios y monumentos antiguos fueron hechos
a base de cal. A pesar de que el cemento Portland la remplaz casi totalmente, en
algunos lugares, sigue siendo una alternativa barata al mismo. Sin embargo, no se
suele encontrar cal en la naturaleza [7].

La piedra caliza libera dixido de carbono, que constituye aproximadamente


un 49% de su peso pero su volumen se reduce solamente un 10% lo que quiere
decir que la cal tiene una estructura porosa [7].

16
5. Estado del arte.

Ral Omar Di Marco Morales [9] propuso que los Requisitos Geomtricos de los
Adoquines (NTC 2017) fueran los siguientes:

1. Longitud: la longitud nominal (ln) de los adoquines no debe ser menor de 50


mm ni mayor de 250 mm.
2. Ancho: el ancho nominal (an) de los adoquines no debe ser menor de 50
mm.
3. Espesor: el espesor estndar (ee) de los adoquines no debe ser menor de
60 mm, y se prefieren dimensiones que sean mltiplos de 20 mm as: 60
mm, 80 mm y, en algunos casos, 100 mm.

El adoqun diseado y elaborado presenta las dimensiones que se


muestran en la Tabla 1.VI, y cuenta con un volumen de 1440 cm3.

Tabla 1.VI. Dimensiones del adoqun [9].

Longitud (cm) Ancho (cm) Espesor (cm)


24 12 6

El cemento tipo Portland, [10] es un producto que se obtiene de la


pulverizacin del clinker Portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de
calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte
las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben
ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Para efectos del proyecto de Di
Marco, se eligi el Cemento Boyac tipo I, debido a sus ndices de resistencias
finales y sus ventajas, en las que sobresalen:

1. Incremento en las resistencias finales aun despus de los 28 das, como


resultado de la reaccin entre la adicin y liberacin de cal, durante la
hidratacin del cemento.

17
2. Mejores tiempos de fraguado permitiendo un adecuado transporte,
colocacin, compactacin y afinado, sin prdida de movilidad prematura.
3. Mejora el desempeo en concretos masivos, al tener un calor de
hidratacin bajo.

Para ese proyecto se trabaj con el plstico tipo 1 PET proveniente de las
botellas plsticas de gaseosa, que fueron picadas por una empresa recicladora,
ubicada en el municipio de Girn, REPLASANDER. El material de PET pasa el
100% el tamiz de (19.5 mm) y es retenido en un 50% en el tamiz de (6.3
mm), y es retenido en el tamiz nmero 8 (2.38 mm). La densidad del material PET
es de 1.33 gr/cm3 y sus principales propiedades fsico-mecnicas se pueden
observar en la Tabla 1.VII [9].

Tabla 1. VII. Propiedades del PET tipo I [9].

Propiedades mecnicas Valor


Resistencia a la traccin hasta la
59
deformacin (Mpa).
Resistencia a la traccin hasta la rotura. No rompe
Alargamiento hasta la rotura. No rompe
Mdulo de elasticidad en traccin. 2420
Resistencia a la flexin. 86
Resistencia al impacto Charpy No rompe

La cantidad de PET vara en un 5% dentro de la mezcla y se reduce del


porcentaje total de la arena; por tal motivo, para un volumen de mezcla de 1440
cm3 que equivale al volumen de un adoqun, se obtuvo un porcentaje mximo de
PET del 45%, ya que segn la documentacin recolectada porcentajes inferiores
al 5% de PET son poco representativos y segn su volumen, el 50% es el punto
donde el PET y la arena son iguales.

18
Al realizar la mezcla de los materiales es importante realizarla primero en
seco, de esta forma se garantiza la homogeneidad de la mezcla durante la
hidratacin. Adems, se debe vibrar la mezcla (con una varilla) para eliminar los
vacos que se crean por el aire dentro de la mezcla.

El Mdulo de Rotura (Mr) ms alto que se alcanz con las pruebas


realizadas a los adoquines con material reciclado, estuvo alrededor de 6.4 Mpa
(900 Psi), con una adicin entre el 20 y el 25% de PET. Sin embargo, el porcentaje
de PET ms representativo en la mezcla y que cumple con todas las
especificaciones es del 35%, representando una notable disminucin en la arena
que se requiere para su elaboracin.

Por otro lado, Rosana Gaggino [11] mencion las caractersticas tcnicas
para la elaboracin de prefabricados de PET.

Peso especco:

Los ladrillos, bloques y placas elaborados con plsticos reciclados son


livianos por el bajo peso especfico de la materia prima

Conductividad trmica

Los elementos constructivos obtenidos son malos conductores del calor, por
lo que proveen una excelente aislacin trmica, superior a la de otros elementos
tradicionales (Figura 1.4).

19
Figura 1.4. Conductividad trmica de cerramientos [11].

Resistencia mecnica

Los ladrillos y bloques fabricados con plsticos reciclados tienen una


resistencia menor a la de otros elementos constructivos tradicionales, pero
suficiente para ser utilizados como cerramientos de viviendas con estructura
independiente antissmica. (Figura 1.5) [11].

20
Figura 1.5. Resistencia a la compresin de mampuestos [11].

Absorcin de agua

Los elementos constructivos con plsticas reciclados tienen una absorcin


de agua similar a la de otros cerramientos tradicionales. (Figura 1.6).

21
Figura 1.6. Absorcin de agua en mampuestos [11].

Comportamiento a la intemperie

Las placas fabricadas con diferentes plsticos reciclados, fueron expuestas


durante tres aos a la intemperie sin observarse en ellas alteraciones
dimensionales ni deterioros. Se realiz un ensayo de envejecimiento acelerado
con exposicin a rayos ultravioleta y ciclos de humedad en el laboratorio del INTI
de Capital Federal, en Bolivia, utilizando el mtodo del QUV Panel sobre probetas
con PET reciclado, resultando que la disminucin de resistencia a la compresin
posterior al envejecimiento fue del orden del 25% [11].

Aptitud para el clavado y aserrado:

Las placas y mampuestos con plsticos reciclados son fciles de clavar y


aserrar, segn ensayos preliminares realizados en el CEVE (Centro Experimental

22
de la Vivienda Econmica), por lo que tienen aptitud para constituir sistemas
constructivos no modulares.

Adherencia de moques.

Las placas y mampuestos con plsticos reciclados poseen buena aptitud


para recibir revoques con morteros convencionales, por su gran rugosidad
superficial. Se realiz un ensayo de adherencia de revoques en el laboratorio del
INTI (Instituto Nacional de Tecnologa Industrial) dando como resultado una
tensin de adherencia de 0.25 Mpa similar a la de otros materiales tradicionales
para uso en construccin.

Resistencia al fuego.

Los elementos construidos con PET reciclado tienen buena resistencia al


fuego, segn se comprob en ensayo de propagacin de llama.

Permeabilidad al vapor de agua

La permeabilidad al vapor de agua en elementos constructivos con PET


reciclado es de 0.0176 g/mhkPa, similar al de otros materiales tradicionales para
uso de construccin.

Resistencia acstica.

Un muro de 0.15m de espesor construido con ladrillos de PET reciclado,


revocando del lado receptor del ruido, tiene una resistencia acstica de 46db,
superando a la de un muro del mismo espesor construido con ladrillos comunes de
tierra sin revocar.

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6. MODELO CANVAS

Socios Clave Actividades Clave Propuesta de Valor Relacin con Clientes Segmentos de Clientes

Diseo y
fabricacin Trato rpido y eficaz
Venta y Prefabricados de Membresa y tarjeta de
distribucin PET (tabipet, descuentos
Network (redes, adocrepet, adoquipet Capacitacin a usuarios
gestin de econmicos, con una Familias
plataforma) mayor resistencia, rurales y
Actividades de durabilidad y suburbanas
CEMEX capacitacin ligereza. de bajo
RECIMEX
ingreso.
Recursos Clave Canales de Distribucin
Constructoras

Equipo de marketing
Solucin al reciclaje
ventas. de materiales
polimricos para una Ventas Directas
Capital (aportacin de mayor Web
los socios). sustentabilidad, con Redes Sociales
asistencia pre-post Mail
Tecnologa
(prefabricados de PET). venta.

Equipo de distribucin.

Fuentes de Ingresos
Estructura de Costos
Distribucin y logstica, Estado de costos de produccin y venta, Venta de tabipet, adoquipet y adocrepet.
Marketing, Capacitacin a los usuarios, costos fijos (salario, luz,
agua, etc.), compra de materia prima, diseador Web. Pago accesible efectivo, PayPal, transferencia bancaria.

24
7. Referencias.

[1] M. lvarez Crdenas (12 de Febrero del 2004). Materiales Sustitutos en la


Produccin de tabicn con cementantes en Colima. Ing. Universidad de Colima,
Facultad de Arquitectura y Diseo. Maestro en Arquitectura, pp.3-17.
[2] X. Elas, L. Jurado (2012). Los plsticos residuales y sus posibilidades de
valoracin. Ed. Daz de Santos, pp. 1007.
[3] S. M. Al-Salem, P. Lettieri, and J. Baeyens, Recycling and recovery routes of
plastic solid waste (PSW): A review, Waste Manag., vol. 29, no. 10, pp. 26252643,
2009.
[4] K. Holmes, Delivering in the potential sustainability of plastics, Plast. Eng., vol. 70,
no. 1, pp. 2628, 2014.
[5] S. D. Mancini, I. G. Matos, R. F. Almeida, Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol 14, n
2, 2004, 69-73.
[6] M. Bosch Gonzlez, S. M. Escolar. M. del Portal Catas. (Junio 2002). Pavimentos
Nuevos revestimientos. Edicions UPC (1ra. Ed.). pp. 9-10.
[7] J. C. Bustamante Ponce, C. U. Rayas Suarez, A. J. Hernndez Chagoya, A. Prez
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