res faeces fete METSIM APLICADO AL MODELADO EN INGENIE- RiA EN PROCESOS PIROMETALURGICOS Osvaldo Vergara, Ingeniero de Proceso SNC Lavalin Chile Carlos Cuadra, Gerente de Procesos SNC Lavalin Chile René Bustamante, Profesor Asociado USACH, Depto. Ing. Metaliirgica. RESUMEN objetivo del anclisis de procesos es el dseio de plantas eco- nnémicamente més eficientes y la evaluacién y optimizacion de las plantasexistentesen la actualidad, Estos objetivos, bastante amplios por lo demés, son imposibles de lograr totalmente en base al empirsmo y al buen criterio de los ingenieros que manejan el pro- 880, por esta raz6n se han desarrollado una serie de herramientas, dentro de las cuales una de las que destaca con luces propias es It simulation matemitica de los proceso. Estas construcciones, abs- tractas se conocen genéticamente como Modelos Matemticos y se definen como un conjunto de ecuaciones que matemiticamente se Jgualano se aproximan al comportamiento de un proceso rea Dentro de este context el propdsito del presente artical es des cribir os conceptos y estrategias utlizados para construir modelos conelsoftvare METSIM que permitan resolver problemas enel eam po de la ingenienfa metalirgica, aplicado espectficamente al dea tle Proyecto en la pirometalurgia del cobre lina primera parte se trata de mostrar las diferencias y ca ractersticas coneeptuales de diverss tipos de modelos, surgiendo Jos mismes a partir de la naturaleza espectfica de los problemas 2 resolver Posteiorment, se dar una introiuccin a la modelacién nel stware Metsim y se dard una pauta para el desarollo de mo- Aelos de plantas, Luego, se dar una breve descripeiin del modelo genérico desarrollado por SNCI. para sus aplicaciones en piroretalurgiay inalmente, se muestra la experiencia de SNCLen la aplicacién del modelo parael desarrollo de sus tins proyectos, sea ts, nuevos oe modemizacidn ce fundiciones yaexistentes Lasconclusiones indican que SNCI. cuenta con un modelo com- pletamentevalidado, flexible, y disponible el cual puede ser utiliza do.cuando la ejecucién de un proyecto lo requiera Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria Metalirgica INTRODUCCION Un balance de materiales es una confrontacién cuanttativa, entre las mases de las especies quimicas que entran y que salen de un proceso Los objetivo de un balance de materiales son variados y depen- den de Ia etapa en que se encuentre el proceso. En este sentido se distinguen dos casos # Elproceso esta en la etapa de disefio + El proceso esta en la etapa de operacion Enel primer caso todos los parimetros undamentales del pro- ceso son estimadbos tedricamente (a la luz de resultados experimen- tales, obtenids de investigaciones en laboratoris, plantas pilotos 0 industrials) Especificamente en este caso y para un balance de masas se estiman: + Lasperdidas de materiales EL grado de conversion + Lasconcentraciones finales (composicin de los productes) # Las recuperaciones, + El mtimero de cada uno de los equipos 0 unidades de transfor ‘macién, tales como: secadores, convertidores, homos de refino, etc. El objetivo de los balances de materiales es, en este caso, esta blecer las condiciones generalesen las cualesse desenvolver el pro- ces0 estudiado, dese el punto de vista de los lujos de materiales Esto lleva, a su vez, ala determinacidn del tamatio de los equipos, el flowsheet,el piping, el lay out y en general, todos los datos que un estudio de ingenieria necesita para diseftar y evaluar econémica- mente un procesofee Ue ‘Tericamente estos céleulos son exactos, debido a lo cual, e disefio de un proceso se somete siempre a un andliss de sensbil- dad, Esto permite establecer la magnitud del efecto que tienen las diferentes variables, sobre el “proceso” cuando estas cambian. Fl grado de detalle de cada uno de losbalances depend desi linge nierfaes de perfil, conceptual, basica o de detalle Paracel caso cuando el proceso esta en la etapa de operacidn, no tiene sentido suponer valores para las dstntas variables que estin en juego, puesto que ellas pueden ser medidas directamente ‘También en este caso el objetivo es distinto. Generalmente estos se realizan con la idea de controlar el proceso, ya sea para propési- tos de contabilidad de materiales, determinacién de insumos 0 para detectarposiles problemas operacionales. El andlisis de un problema de balance de materiales debe desa- rrollase en forma orden. E] primer paso es el de defini el sist ima, Esto, determina exactamente que partes del proceso deben considerarse; puede ser una planta completa o solo algunas opera ciones, equivale alo queen un Proyecto de Ingenierfa sedenomina establecer los “limites de baterfa”. Se deberdin observa, entonces, los siguientes pasos: + Graficar un diagrama de flujos esquemitico, este debe mostrar todas las entradas y salidas de materiales * Del documento Criterios de Diseio se obtendrn lasbases decal culo estos, las definiciones respecto de las cantdades de mate rial a ser producida o a ser tratada asf como también los datos conocidos en el diagram, esto es, las fase, st estado fisio y ccomposiciones por elemento y/o compuesto. ‘© Establecer las reacciones quimicas que se producen. + Establecer todas las ecuaciones de balance, incluyendo las ecttaciones restrictivs (por ejemplo las termodinémicas) que se aplican al sistema, * Blegirel método de solueidn del problema Este tltimo paso es generalmente el més dlficultoso, debido a que en él deben colocarse solamente aquellas ecuaciones que son independientes y no siempre es ficil determinar cuales no lo son, Cuando se tiene un sistema L. I este sistema se puede resolver ci mente mediante la aplicacién del sistema matricial de solucién de ecuaciones, Si el sistema de ecuaciones incluye alguna(s) expresién(es) que no sea(n) de primer orden, asf como mas expre- siones de las minimas necesaras, se debe recurrir a métodos numé: rieos MODELACION METSIM General Metsim es un software de simulacién de procesos quimicn me- talirgicos diseniado para asistir al ingeniero en la realizacién de los alanees de masa y energia de procesos complejos Debido a las caracteristicas del software, es necesario entender la K6gica de funcionamiento de programa por a manera de cons- tnuir el flowsheet_y por la forma en que éste prooesa los datos y realiza los calculos. Cuando se trata de construire flowsheet, una de las primeras consideraciones es decir si el modelo se representard en tna sola seccién para el caso de una planta sencilla 0 en una combinacién ddevarias seociones para el caso de una planta ms compleja. Cxan- ddode procesamiento de datosse trata, se debe cuidar la secuencia de ordenamiento de los equipes y las ecuaciones que determinan su comportamiento, debido a queesta secuencia, era fundamental en la obtencién del resultado final. Estructura del Software. El software Metsim, estéestructurado en base a una serie de objetos 0 médulos que representan a una determinaula operacién Lunitaria, Estos estan agrupados en creas las cuales permiten crear secciones nuevas desde el drea genérica y diversas operaciones uni- tariasen dreas como: Minerfa, Manejo de materiales, Conminucién, Hidrometalurgia, Pirometalurgia y Manejo de gases entre otras. Lassecciones y mddulos de operacidn unitaria son ls primetos componentes que se deben agregar o construir en el desarrollo de un modelo. Cada médulo es un modelo matemitico completo de ‘una operacién unitaria particular y cada seccidn puede considerar se como un proceso separado, Se debe seleccionar un adecuado médulo de operacién unitaria para cada operacién que aparezca en el lowsheet. El criteio de se- leccidn estard basaclo en los requerimientos del anzliss, sea éte de cardcter general o detallado, Por ejemplo, un médulo simple del rea genérica como un mezclador, pera ser un sustituto aceptable de un molino en un flowsheet si el propésito de &te es solo realizar un balance de mate- rials, sin embargo, cuando un anzlisi de tamano de paticulas es requerido, es recomendable uilizarel médulo correspondiente tesa operacidn unitaria, Universidad de Santiago de Chile * Departamento de Ingenieria Metalirgica(acne Cada médulo creado ser’ numerado por el programa, lo que tiene gran importancia debido a que éste seré el orden utilizado por cl software paracalcular el modelo; no obstante, ése puede ser mo- difieado acorde a los requerimientos del operador. Luego, deben agreganse las cortientes de entrada y sala para cada operacién tunitaria, las cuales también son numeradas por el software, el cual permiterenumerarkas a voluntad como manera de asociar una cier ta numeraciin con una seecién en particular en caso de ser un moslelo de miiltipls seciones, Cabe la posibilidad ademas de la necesidad de agregar nuevas ‘operaciones unitarias dentro del flowsheet ya estructurado, lo cual no es una problematica debido a la flexibiidad del programa para reordenar dichas operaciones unitarias, Deben editarse las operaciones unitariasy agregar ls parmetros de separaci6n y/o la quimica correspondiente a dicha operacién unitaria, teniendoen consideracin que dicho médulo esuelve tanto Jas ecuaciones como los pardmetros de operacin desde la primera ala tiltima de la lista, pudiendo reordenause acorde al proceso en eecucién, Posteriormente seen editar las corrientes para agregar Nom- bres, flujos y omposicin y finalmente correr el modelo y realizar una verifcacin de ls resultados y del proceso. Invependientemente de la etapa de la ingenierfa a desarrolar, se debe hacer una buena planificacién del modelo a construir como ‘una manera de tener una pauta flexible pero bien conceptuada para Uegar buen término la simulacién, Planificacién de un modelo Metsim. Para la construccién de un modelo Metsim, son necesarios los siguientes pasos. 1. Reunir tod fa informacién disponible antes de empezar ka motelacin, 2. Dibujarel flowsheet de proceso con todas las operaciones unita- rias ycorrentes presentes 3. Hacer una lista con todas las fases presentesy los componentes involucrados en cada fase y kas reacciones quimicas que ocurren dlurante las distntas etapas del proceso. 4. Ejecutar Metsim ydefinir las condiciones iniiales como: Titulo del proyecto, opciones de cdleulo principales yunidades de masa y tiempo Seleccionar todos los componentes desde Ia base de datos 6. Gonstrur el flowsheet ingresando todas las operaciones unita- Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria Meraldrgica TEE rias y orrientes involucradas, seocisn por secién, 7. Agregar datos que sean necesarias a las operaciones unitarias como ej: parimetros de separacién, quimica del sistema, datos para el balance de calor y otros segtn se requiera 8, Ingresarel nombre de as corrientes, sus flujosde entrada y com- posicién. 9, Calcular el lowsheet y chequear resultados verificando las en- tradas de datos y los procesos 10. Agregar controladores de proceso para ajustar pardmetros y sa- tisfacercriterios de dseto. 1. Agregar funciones matematicas o al goitmos detallados,corren- tes menores y/o impurezas cuando sea necesario, 12, Caleular el modelo completo y generar los reportes necesarios. Desarrollo modelo Metsim SNCL. ‘SNC LAVALIN, ha desarrollado en esta aplicacién un modelo generico de tipo modular fécilmente configurable para ser aplicado enel campo de la pirometalurgia del cobre, Este modelo comprende todas las operaciones unitarias involucralasen una fundicién de concentrados de cobre yest com- puesto por una serie de seociones que representan desde el manejo de materiales, hasta el refino y moldeo, pasando por el secado, la fusidn, limpieza de escoria y conversidn, Ademés, el modelo con- templaelenfriamiento ylimpieza de gases de proceso yel granallado ddeescorias y metal blanco, Cada una de las secciones en que se ha estructurado el modelo deSNCL, equivale a una parte medular de la fundicién y constituye por s‘sola, a un modelo parcial de sta; ademés, cada una de elas tiene considerados ls posbles cambies en las condiciones deentra- dda manejando distntos tipos de alimentacién de material, como, también en las condiciones de salida, lo que implica el uso de varia- ddos métodos de contol, ls cuales permitirn aplicar el modelo en cualquier etapa de la Ingenieria Secciones del Modelo Secado de Concentrados. La operacién de secado de concentrads representa una parte importante de los procesos pirometalirgicos de cobre debido a que las nuevas tecnologfas de fusién utilizan concentrados secos para la produccién de ees o matas de alto grado, metal blanco 0 cobre blister Deesta forma, las operaciones de fusisn son energéticamente més ficients, permitiendo alta capacidades de usin yproduciendo ‘mennorescantidades de gases de proceso.ree Figura I: Modelo del Secador Rotatorio. Los métodos industrials més comunes,consstenen a aplica- cin de secado directo o indirecto de concentrado, El modelo de SNCL. permite la simulaci6n con tres equipos co- rrespondientes a estos dos métodos de secado, el secador Rotatorio, el secadora Vapor y el secador de lecho fluidizado, Secador Rotatorio. Este consiste en un cilindro giratorio evemente inclinado que gira sobre su eje horizontal y al cual entra el material hiimedo a secar unto a los gases calientes provenientes de la cimara de com- bustién EI mecanismo de transferencia de calor en este proceso es por convecciGn entre el gas caliente y el material hiimedo alimentado. El concentrao ya seco, ¢salmacenadlo en una tolvay os gases generados descargan a un filtro de mangas donde la mayoria del polvoarrastrado es recuperado y los gases limpios son evacuados a Ia atésfera a través de chimenea, La figura 1 muestra la secci6n del modelo correspondiente a este tipo de secado, Seppueden observa los equipos principales como: secador rota torio con su cémara de combustién y filtro de mangas ademas de los distnts sistemas de control para esta seccn, los cuales contro- Jan la adicién de combustible, aire primatio, ire secundatio y aire infiltradoalsecador, y estima las péntidas de concentrado y acon centracién de polvo tanto en los gases desecado como en los gases a chimenea Secador a Vapor Este consisteen un cilindro horizontal limentado con el ma- terial a seca el cual se pon en contacto cone oll que transport el vapor alimentado, El mecanismo de transferencia de calor es en- tonces por conduccién entre el coil y el sdlido, lo que implica un menor consumo de energia ya que hay una menor drea de transfe- rencia a la atmésferay el equipo es aslado térmicamente. E] concentrad seco se lmacena en una tolva y lo gases gene rados son alimentados 2 un filtro de mangas donde la mayoria del Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria MetalirgicaFigura 2: Modelo del Secador A Vapor polvoarastrado es recuperadoy las gases limpios son descargados la amésera através de chimenea. La figura 2 muestra el modelo del secadora Vapor Dela figura se puede apreciar que, si bien es cierto el software éesimulacién no cuenta con un médulo que represente a este tipo de temologia, la flexibilidad del software permite construir el mo- delo uiendo dos operaciones unitarias genéricas queen forma con- junteycon ayuda de controladores para ajustar el balance térmico de laoperacién logran simular el comportamiento de este tipo de seeadbr. 1iodos de control similares al ecadorrotatorio permiten ma- nejarelingreso de vapor, aire de arraste y humedad final adem, estima las pérdidas de material y la concentracién de polvo en ga- sesdesecado y en gases a chimenea. Secador de Lecho Fluidizado Jste consist en una estructura vertical alimentada oon el ma- terial himedo a secar junto a los gases calientes provenientes de tunacimara de combustion la cual seagregael aire de luidizaciin necesro para adecuar la temperatura del gas secante y permitir el secaco del concentrado, Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria Metalurgica El concentrado seco es almacenaclo en una tolva y los gases generados son alimentads a un filtro de mangas donde la mayorta, del polvo arratrado es recuperado y los gases limpios son descarga dds ala atmesfea via chimenea. La figura 3 muestra la seccin del modelo correspondiente a este tipo de tecnologia. Modelo que al igual quel Secator a Vapor debi6 ser construido en base a médulos genéricos y controladores. Fusién de Concentrados. Este proceso consiste en Ia descomposicién de las fases sulfuradas, fusin del material y oxidacién parcial del hierro azu- free impurezas a temperaturas sobre los 1200°C para producir tres fases diferentes: ee o mata, escoriay gases. Las teenologfas de fusin primar de concentrados en opera- cin comercial, se pueden agrupar en los siguientes tipos: Fusion en Baio, Fusidn Flash y Fusién en Ciclén. El modelo de SNCL contem- pla 3 métodos de fusién. Fusidn en CT 0 Reactor, Fusién en Horno Flash y Fusién en Horno Reverberoseule Ej 8 ola Ixia eel a Met TAS AST ee les Seno Ik Corpses WoxDer reap (ge CSL Ospy Cems Gighcs Unglit Ost Took Hep alltel AR 2 ele @sI0) BY {J Figura 3: Modelo del Secador de Lecho Fluidizado Fusion en Reactor 0 CT Esta operacién consist en lafusién de una mezela de concen- trad seco de cobre inyectado a través de la toberas de un CT 0 Reactor, sopkando al mismo tiempo aire enriquecido. EI modelo desarrollado utiliza un médulo Metsim corespon- diente a esta operacién unitaria, en la cual el material alimentado, concentrado, fundente y circulate es agregado al médulo de fa- si6n. En forma separada, un soplador inyecta por toberas la mezela de aire enriquecido necesaria para soplar el bafto liquido y obtener ‘un metal blanco de alto contenido de cobre (70-80%) El modelo incluye un quemador de concentrado y contempla Jos posblesrequerimientos de material energtico adicional como carbén o la alimentacién de concentrado hiimedo para equilibrar el balance térmico del sistema, la figura 4 muestra la seccién del modelo correspondiente: este tipo de tecnologia de fusi6n, Se pueden observa los principales quips involucrados junto su sistema de captacion de gasesy os, sistemas de control que mangjan las pérdias de calor, as leyes de losproductos ya distibucién de impurezasasociadas est tipo de reactor. Fusion en Horno Flash La fusin Flash consiste en inyectar al interior de la zona de reaccién del horno un concentrado yun fundente, ambos secosy de fina granulometria, soplando al mismo tiempo aire enriquecido u oxigeno téenicn, EI modelo de SNCL consiste en un conjunto de tres médulos asociados que representan la tore, el Setter y el Uptake de un horno Flash Outokumpu, Todos los materiales alimentados, Concentrado, fundente,pol- ‘vo y otras recirculaciones son alimentados a la torre del horno, ala cual se inyecta através de una lanza el aire enriquecido Tanto la torre como el Setler disponen de un quemador para aportar el calor necesario para el proceso en caso de ser requerido. La figura 5 muestra la seocién del modelo correspondiente al ESF Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria MetalirgicaPear = ner slaix! Tier Sep nos CenpotsWesDe hew Pere CAL Owiey Cons Goss Caml OUD Toth MeO 12] 71 Lle|os} A] *|23)5:|vs{ 0) ei sbtdslelalecdal [af>|<[ia @SIODIEI! “fa Figura 4: Modelo del Reactor 0 CT les sein rt Conorats Wen vey. Marge Cit Owgoy Cats Gusher Equi uD Took Hob Yee] 2] 1] 4 le|>]s) A) *{2s)s<]v4 | “AX aslelal al eI al? ‘xnEsteo PMG CIOR fell Muni Figura 5: Modelo del Homo Flash de Fusién. Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria Metalirgicai) PASTOR EA PS as GCE ST Er Figura 7: Modelo del Homo Basculante de Limpieza de Escoria (HLE) Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria Metalurgicametallica rrr ee Loon ‘Procesos\Modelacn Metsim\ TRASPASO\ Gensevicos \ Generic Fiadicianss i leit es sep Wo Cosel Weeder ap. Mege Cat Oy Cont Gus Caml Oak Tsk Hep os {cal T] ||] Z|) al | | =| 3]s2]vd 0 “a al >I c 2] ‘AMEE 96 Gh Y EET =| ‘rence maoicron = ee emma seas taal | oe ~y i 4 couealtge Tlecainansrs 1 se cam es ag Figura 8: Modelo del Convertidor CPS en etapa de Soplado a Escoria Limpieza de escora Limpieza de escoria en Homo Eléctrico En general, a limpieza de escorias es un proceso que permite la recuperacién del cobre contenido en las escorias de alta ley (4-10% Cu) provenientes de las etapas de fusidn y/o conversin, Dicho proceso se lleva cabo dentro de un homo a temperatu- ras superiors alos 1200°C y consist en la reduocin del contenido de magnetita en la escoria por medio de un agente reductor de tipo S6lido, liquid o gaseoso de manera de cambiar sus caracteristicas fisicas y quimicas, La reduccidn de la magnetita se tradce en una disminucin de la viscosidad de laescora lo cual permite la separa: cin de as fasescontenidas en ea, luego, un tiempo adecueado para la sedimentacién permite la decantacidn de las partculasdesulfuro metlioo debido a su mayor densidad respecto de la escoria Losproductos obtenidos dela limpieza de escoria son unaesco- ria descartable con bajo contenido de cobre (0.7- 1%) que es envia- dda a botaderoy un eje con alta contenido de cobre (50-75%) que se recircula a la etapa de conversién. El modelo de SNCI. permite kz simulacién usando dos de estas teenologfas El modelo de SNCL cuenta con un médulo correspondiente al homo eléctrico el cuales alimentado con escorasliquidas y/o sli das a las cuales se adiciona un flujo controlado de reductor para ‘mantener ka magnetita en tn valor al, que permitalarecuperacién del eobre atrapado por ella el cuales liberado al reducr este com- puesto. La figura siguiente, muestra el homo eléctrico con su res- pectivo sistema de captacidn de gases. Limpieza de escoria en Horno Basctlante ‘diferencia del modelo anterior, &te cuenta con un médulo adaptado para la limpieza de escoria en horno basculante Elproceso se desarrollaclaramente en das etapas; la primera de ellas, la etapa de Reduccién, involucra la adicién por toberas del agente reductory la adicién controlada de combustible para man- tencién de la temperatura del batio liquido y la segunda etapa, la Sedimentacién, que permite la separacién de las fases cuenta tam- bign con la adicién controlada de combustible para conservar el equilibrio térmico del proceso. En la figura 7 se observan las dos etapas en la limpieza en homo basculante, desarrolladas en una misma seccién. Universidad de Santiago de Chile * Departamento de Ingenieria Metaldrgicametallica Grae oe si leis o> Cy Cots ns Ena OH a oema FIV 812| | L/e]9] | Ae) Jalal el 2132] o| saxidalelalle oflciglaelsis) as! [al Heese mmges 5 ‘pea. Figura 9: Modelo del Convertidor CPS en etapa de Sopladlo a Cobre Conversin de eje o metal blanco. E] proceso de conversin s un proceso a alta temperatura, de tipo oxidante que tiene como objetivo eliminar el hiervo y el azure del eje para producir un cobre metilico. EI modelo permite simular la conversién tradicional en conver. tidores Peirce Smith y la conversién continua en homo Flash de cconversin, Conversin en CPS. proceso tradicional de conversin es discontinue, aut6geno y de divide en dos etapa; soplado a escoria (Figura 8) y soplado 2 cobre (Figura 9) Laoxidacién del hieroy el azure contenidos en ele se reali- za inyectando aire o aire enriquecido con oxigeno a través de Las toberas del convertidar Peirce Smith El modelo de SNCL comprende la conversidn en CPS y est di- vidido en dos seciones corrspondientes cada una des etapas de soplado. Cada una de ellas considera el sistema de captacin de ga ses y laadicién controlada de carga fifa para el control de la tempe- ratura. Conversién Continua en Horno Flash. Laconversidn Flash es un proceso continuo que consiste en ali- mentar al interior de fa zona de reaccn del horno un material granallado y un fundente,soplando al mismo tiempo aire enrique- cido u oxigeno téenico El modelo de SNCL consiste en un conjunto de tres médulos asocizdos que representa la tore, el Setler yl Uptake de un horno de conversin Flash Outokumpu Todos es materiales limentades, metal bianco, fundente ypolvo son alimentados la torredel homo, a lx cual se inyectaa través de ‘una lanza el aire enriquecido. Tanto la torre como el Settler disponen de un quemador para ajustarel balance térmico del sistem en caso necesaro, En laigu- +a. 10 se observa el FCF con sus respectvos contoles de temperatura y distribueién de impurezas entre otras, Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria MetalirgicaPaar paar Fes Sep eu Cingoets ater tap Merge COE Gly, Cons Gughas Eaust Ode Task ep se] 1] Lefolsf A ee] zim a aac aX al I SS err fen! ‘PAIAICE DE ASA Y BERTA a 7; to Figura 11: Modelo del Refino a fuego en Horno de Anodos Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria Metalirgica 5 fae BADEise alex 3131 ve o| wal 2 ‘BALANCE DE Gn ¥ EMERGEA =| unt] ‘uenaca raoerat austell (pus ttcumanie, ice tac Figura 13: Modelo del Sistema de enfriamiento en Camara de enfriamiento evaporativo Universidad de Santiago de Chile * Departamento de Ingenieria MetaldrgicaTT lal fis Seip on Cogtets WoiPa reap Maar CO Cots Goes Eaglet Ct Tad eb lla) Fl Sise2| |i [clols| Alm] || lal 2 slo ll oles v4 Slo sixt altel el] aa 2 —_ es yen Figura 14: Modelo del Sistema de enfriamiento en Enfriador Radiativo Refino. El objetivo principal de arefinacintémicaeseliminarel azufre del cobre blister iquido para evita la formacion de ampollas du- rante a solidificacién Ese se realizaen un homo de dnodos ends etapa suoesivas y el cobre anddico es moldeado produciendo énodos sélidos con una geometrfa y composiciones fisicas y quimicas adecuadas para ser ttatados en una refineria electrolitica. Refino en Hornos de Anodos. EL modelo SNCL contempla el refino a fuego en homes de ‘inodos. Bn una misma seccién, se han simulado las dos etapas que comprenden esta operacidn. Laetapa de oxidacién adoptael soplado de aire o aire enrique- cido a través de las toberas del equipo para eliminar el azufre conte- nido en el blister, lo que produce una sobreoxidacién del cobre; lue- 0, durante la etapa de reduccién se inyecta un reductoradecuado pata disminuir el contenido de oxigeno, Para cada etapa se han representado los equipos principales y otros como el quemador de combustible que aporta el calor necesa- Universidad de Sanciago de Chile + Departamento de Ingenieria Metalurgica rio para el proceso, y las campanas incineradoras de post-combus- ti6n, La figura 11 muestra la seccin de a planta correspondiente al Refino. Sistemade manejo de Gases EI modelo tiene integrado el sistema de manejo y limpieza de gases Este permite en primer lugar enfriar los gases que provienen de los equipos principales a través de sus campanas de captacién de gases, mediante dstntos sistemas de enfriamientoy luego limpiar dlichos gases en precpitadores electrostiticos antes de enviarlos alas plantas de dcido Sistemas de enfriamiento. Antes de enviar el gas ala limpleza del polvo que arasta, es necesario enfriarlo como manera de dare las condiciones de tem- peraturas adecuadas para la limpieza en precpitador El modelo de SNCL cuenta con tres métodos de enfriamiento enfriamiento en caldera, enfiamiento evaporativo y enfriamiento radiativo, La figura 12 muestra el enfriamiento en caldera, la cual cetima el consumo de agua y la generacién de vapor de acuerdo a las condiciones de operacién.remetallica es EGtronr Mecsas er lexlsetuul Figura 15: Modelo de los Precipitadores Electrostaticos La figura 13 muestra el enfriamiento de gases en cdmara de enfriamiento evaporatvo, la cual estima el consumo de agua in- dustrial para enfriar os gases. La figura 14 muestra el enfriamiento en enfriador radiant, 1modelado con equipos genéricos tanto para las cAmaras de enfia- miento como los tubes radiativos. Limpieza de Gases os gases a la temperatura adecuada y libres de ls partculas gruesas de polvo, son enviados a los precipitadoreselecrostticos para remover todo el polvo fino que arrastran y quedar con concen- traciones aptas para su tratamiento en la pkanta de dco. La fig 16 muestra la limpieza de gases en precipitador electrostatico seco. APLICACIONES DEL MODELO A PROYECTOS REALIZADOS POR SNC LAVALIN ") Durante los itimos afios, NCL ha aplicado el madelo genéri- co de la fundicién para el desarrollo de sus proyectos en pirometalurgia. Esto ha permitido dar soluciones oportunas a diferentes estu- dios, agilizando la elaboracion de documentos del drea e procesos como: memorias de céleulo y diagramas de flujos. Algunos de estos proyectos han sido: + Estudio defactibilidad Fundiciin y Refineria Mejillones Codeloo Chil, divisién Codeleo Norte. Esta ingenierfa basica bancable permitié el desarrollo de mo- delo Metsim para la Fundicién Mejillones que incluye secado de con- centradosen Secadora Vapor, fusién de concentrados en CT, limpie- zadeescoriasen Homo Eléctrico, onversin continua de Metal Blan- coen FCE,refino a fuego y fusidn de Anodo scrap. Ademas el modelo incorpord el manejo de gases de proceso a través de calderas y precipitadoresylasetapas de Granallado de escoriasy Metal Blanco. * Estudio de Opciones téenicas para ampliacién de fundicién ‘Chagres, Compafifa minera Disputada de Las Condes. Esta ingenierfa de perfil o conceptual, necesté del desarrollo de uun modelo Metsim para la Fundicin Chagres que incluye secado de concentrados en Secador a Vapor, fusidn de concentradosen CT y homo Flash de fusién (FSF), limpieza de escoria en Horno eléctrico Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria Metalirgica(Paes yHomobasculante, Granalladode Metal blanco, ConversiGn en CPS y homo Flash de conversién (FGF) y Refino a fuego y moldeo ade- ‘més de manejo de gases de la fundicidn a través de calderas, céma- ras de enfriamiento evaporativo y precipitadores electrostticos ‘© Estudio de Pre-factibilidad para el manejo de polvos y captura de azufre en complejo metalirgico de La Oroya, Pert. sta ingenierfa conceptual comprendié el desarrollo de un ‘modelo Metsim para fusién de concentrados para circuitos de Co- bre, Plomo y Zinc; el cual incluye tostadores de piso, fusién en CT y Hono Reverbero, impieza de escoria en Horno Basculante, conver ‘sidn en CPS, refino a fuego y fusion de Anodo scrap para el circuito de Cobre, proceso de sinterizacién y fusién en Alto Homo para cir cuito de Plomo y proceso de tostacién para circuito de Zine. El mo- delo contempla el manejo de gases de la fundicién a través de calde- ras, cdmaras de enfriamiento evaporativo y precipitadores electrostticos. Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria Metalirgica remetallica CONCLUSIONES El modelo desarrollado por SNCL entrega resultados compati- bles con los entregados por los proveedores de tecnologia para cada tuna de las tecnologias en operacién incluidas en el modelo, El modelo posee una gran flexbilidad, lo que permite atender cen forma répida y eficente las diversas configuracione exstentes 0 is probables de una fundicién de concentrados de cobre. El modelo tiene conecividad electrnica con programas como Excel, lo que permite una facil y segura transferencia de datos, lo que facilita la répida elaboracién de documentos como: Memorias, de edleulo, diagramas de proceso y diagramas de servicios. REFERENCIAS (1) Informacién intema de SNC-Lavalin Chile