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FLORIANPOLIS
2011
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
Florianpolis
2011
EATON TRANSMISSES LTDA
RS 122 km 87 - Pedncino
CEP 95001-970 Cx. Postal 229
Caxias do Sul RS
Fone: (54) 3224-2000 - Fax: (54) 3224-2319
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AGRADECIMENTOS
Aos tcnicos do laboratrio Valdomiro Souza e Leocir Pain pelo auxlio nos ensaios
metalrgicos e pelo coleguismo durante o perodo.
1 INTRODUO................................................................................................................................. 6
2 FUNDAMENTAO TERICA..................................................................................................... 7
3 ATIVIDADES REALIZADAS........................................................................................................ 15
4 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................ 21
5 ANEXOS.......................................................................................................................................... 22
FORJARIA
BILLET
NORMALIZAO JATEAMENTO
LOGSTICA CORTE
Z-BILLET
RGHX.FOR.1
PRODUTO FORJADO
2.2.1 Corte
2.2.2 Forjamento
Figura 1 - Diagrama de fases Fe-C com faixas de temperatura para tratamentos trmicos
A curva de resfriamento do tratamento de normalizao pode ser vista abaixo
[3].
Para os aos ETN22 (composio EATON semelhante a SAE 1020), SAE 8620
e SAE 20MnCr5 existe grande dificuldade de, aps o processo de normalizao, se
enquadrar a dureza obtida dentro da faixa determinada pela Instruo de Tratamento
Trmico de Caxias do Sul (167 a 183 HB). A dureza obtida nestes aos ,
normalmente, inferior ao limite mnimo de 167 HB determinado em norma interna,
possivelmente devido composio destes materiais, associada ao tipo de
carregamento efetuado.
As atividades para tentativa de soluo deste problema de dureza sero
descritas no relatrio referente ao segundo estgio.
O carregamento das peas feito em cestos de aos, como citado
anteriormente, e as peas no possuem qualquer tipo de organizao dentro do cesto.
As mesmas so depositadas at o limite de altura do cesto e sem distanciamento uma
das outras.
Com o intuito de acompanhar a qualidade das peas normalizadas foi criada
uma Instruo de controle de Normalizao, assim como uma tabela de registro de
dureza das peas normalizadas, onde uma pea tratada de cada Part Number era
submetida ao ensaio de dureza e enviada ao laboratrio do tratamento trmico para
avaliao microestrutural.
Com a base de dados criada, temos condies de rastrear um lote especfico de
produtos e analisar o histrico de resultados para efetuar melhorias e definir os aos
que possuem maior freqncia de falha.
Em paralelo foi efetuado o carregamento de tarugos para teste em 3 regies de
cada cesto (superior, centro e inferior) para avaliao da diferena de dureza que
poderia ser obtida.
2.2.4 Jateamento
Instrues de Set-up e
de Trabalho
Trabalho Padro
3.1.1.1 Resultados
3.1.2.1 Resultados
Atravs do controle dimensional das peas forjadas foi possvel constatar uma
srie de causas de problemas existentes no processo de produo. As principais
fontes de falhas que foram constatadas foram:
Discordncia entre o projeto da matriz e o projeto da pea foram
constatadas diversas peas onde as cotas determinadas no projeto da matriz
eram diferentes das cotas determinadas no projeto da pea. Sempre que era
constatado tal erro, os projetistas e desenhistas eram contactados para
executar a correo dos projetos.
Problemas de determinao do peso do tarugo no roteiro de processo
Foram constatados problemas onde a massa determinada no roteiro de
processo deveria ser ajustada para que a conformao atendesse as cotas do
projeto da pea. A fonte de tais erros pode ser a alterao do desenho da pea
e do projeto da matriz sem a atualizao do roteiro da pea em questo.
Problemas de processo Existem peas onde so utilizados calos na regio
interna da matriz como intuito de reduzir a altura final da pea. Com a produo
pode ocorrer o acmulo da carepa embaixo do calo, fazendo com que as
peas no atinjam a altura especificada em projeto, resultando em falta de
material no processo de usinagem.
3.1.3.1 Resultados
Dureza (HB)
Cesto A Cesto B
Regiao 1 (Superior) 172 172
Regiao 2 (Centro) 175 161
Regiao 3 (Inferior) 161 175
Tabela 2 - Resultados de dureza obtidas em teste no forno de normalizao
3.2.1 Resultados
[1] T.Ruglic, Normalizing of Steel, Heat Treating, Vol. 4, ASM Handbook, ASM
International, 1991, p 35-41.
[2] Chiaverini, Vicente. Tecnologia Mecnica: Processos de Fabricao e Tratamento,
Vol II.
[4] Silvera, A. O.; Coutinho, H. H. Trabalho padronizado: a busca por eliminao de
desperdcios.
[5] Ball, F.; Ball, M. Lean Practice: A Readers Guide to The Gold Mine .
5 ANEXOS