Centro Tecnolgico CTC

Departamento de Engenharia Mecnica

Curso de Graduao em Engenharia de Materiais

AUTOR: DANIEL FERNANDES RAMOS

RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR 5

FLORIANPOLIS
2011
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

Centro Tecnolgico CTC

Departamento de Engenharia Mecnica
Curso de Graduao em Engenharia de Materiais

Eaton Transmisses Ltda.

Relatrio de Estgio Curricular V

(01/02/11 a 20/05/11)

"Concordamos com o contedo do relatrio"

Orientador: Ademar Francisco Filho
________________________
Ademar Francisco Filho

Aluno: Daniel Fernandes Ramos

Matricula: 05237440

Florianpolis
2011
 EATON TRANSMISSES LTDA
RS 122 km 87 - Pedncino
CEP 95001-970 Cx. Postal 229
Caxias do Sul RS
Fone: (54) 3224-2000 - Fax: (54) 3224-2319
Home Page: http://www.eaton.com
 AGRADECIMENTOS

Agradeo a empresa Eaton S.A. Diviso Transmisses Caxias do Sul, pela

oportunidade de realizar meu V e VI estgio em suas facilidades.

Ao meu orientador, Engenheiro Ademar Francisco Filho, pelos conselhos e

discusses, que ajudaram na formulao desse trabalho e na minha formao como
engenheiro e viso geral do ambiente fabril metalrgico.

Aos tcnicos do laboratrio Valdomiro Souza e Leocir Pain pelo auxlio nos ensaios
metalrgicos e pelo coleguismo durante o perodo.

A todos os operadores do setor da forjaria pela amizade e empenho em tornar a

estadia na cidade mais agradvel, principalmente aos amigos Joo, Marcelo Moreira,
Irivelton Pereira, Paulo Abreu, Paulo Volpaty, Loedir, Ermindo, Maicon Pereira, entre
outros que muito colaboraram para a execuo dos projetos e na implementao dos
mesmos.

Agradeo tambm a Maria Lucas e ,especialmente, a Paulo Braz, pelos conselhos e

pelo apoio nos momentos difceis, alm de contribuir muito para meu aprendizado.
 SUMRIO

1 INTRODUO................................................................................................................................. 6

2 FUNDAMENTAO TERICA..................................................................................................... 7

2.1 Fluxo de produo..................................................................................................................................... 7

2.2 Anlise do processo de produo de peas forjadas...................................................................................8

2.2.1 Corte..............................................................................................................................................................8
2.2.2 Forjamento.....................................................................................................................................................9
2.2.3 Normalizao...............................................................................................................................................11
2.2.4 Jateamento..................................................................................................................................................13

2.3 Trabalho Padro....................................................................................................................................... 13

3 ATIVIDADES REALIZADAS........................................................................................................ 15

3.1 Instrues de Controle ............................................................................................................................ 15

3.1.1 Instruo de Controle de Serrados.............................................................................................................15
3.1.1.1 Resultados............................................................................................................................................16
3.1.2 Instruo de Controle de Forjados.............................................................................................................16
3.1.2.1 Resultados............................................................................................................................................17
3.1.3 Instruo de Controle de Normalizao.....................................................................................................17
3.1.3.1 Resultados............................................................................................................................................18

3.2 Trabalho Padro....................................................................................................................................... 19

3.2.1 Resultados....................................................................................................................................................20

4 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................ 21

5 ANEXOS.......................................................................................................................................... 22

5.1 Anexo A -Histrico da Empresa................................................................................................................ 22

5.2 Anexo B -Cronograma de Estgio.............................................................................................................. 23

1 INTRODUO

O presente documento tem como objetivo relatar as principais atividades

realizadas durante o perodo de estgio executado na empresa EATON Ltda. As
atividades foram direcionadas ao setor de Forjaria, onde foi constatada uma
deficincia de mo-de-obra do Departamento de Engenharia. Inicialmente as
atividades se concentraram na implantao de um sistema de controle de qualidade
de peas forjadas. Desde a reforma da forjaria, efetuada no final de 2010/incio de
2011, o setor no contava com nenhum sistema de controle de qualidade/dimensional
de peas em nenhuma das etapas que fazem parte do processo de forjamento, assim
como do processo de tratamento trmico que as peas so posteriormente
submetidas.
A segunda atividade foi a confeco das Instrues de Set-up e Trabalho das
operaes de produo de todos os equipamentos existentes na forjaria. Estes
documentos so exigidos pela auditoria ISO. Aps a concluso dos documentos foi
executado o treinamento dos operadores.
Seguindo o controle de produo da forjaria, foi desenvolvido o Trabalho
Padro (Standard Work) para as operaes das clulas do setor. O Trabalho Padro
uma das ferramentas do Lean Manufacturing e tem como objetivo padronizar as
etapas do processo estabelecendo o Takt Time, tempo de cada operao, tempo de
deslocamento e sequncia de trabalho.
Este relatrio tem como objetivo efetuar uma anlise das operaes do setor
rastrear as fontes de possveis falhas e indicar em quais etapas foram efetuadas as
melhorias citadas acima, alm de propor novas melhorias que possam reduzir as
perdas durante o processo.
2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1 Fluxo de produo

Para compreendermos a estrutura operacional da forjaria, devemos elucidar

como funciona a sequncia de produo a partir da determinao dos Part Numbers
(cdigos de peas) e das quantidades que devem ser produzidas. O fluxograma
abaixo facilita a visualizao da sequncia de produo desde o disparo da ordem de
produo para a forjaria.

FORJARIA

BILLET

NORMALIZAO JATEAMENTO
LOGSTICA CORTE

Z-BILLET
RGHX.FOR.1

Ilustrao 1: Fluxograma de operaes do setor da forjaria

Como podemos observar no fluxograma acima, a quantidade de peas do lote

de cada Part Number (cdigo do produto) determinada pela Logstica de acordo com
um sistema KANBAN(1) eletrnico que pode ser visualizado no sistema de controle de
estoque da empresa. Assim que existe demanda adequada, a ordem de corte
enviada para a forjaria e os roteiros de processo so encaminhados ao setor.
Uma vez obtida a ordem de produo com a quantidade determinada, os
tarugos so armazenados em caixas de acordo com o processo posterior. Para
tarugos que sero forjados, o armazenamento feito em caixas fechadas e para
tarugos que sero normalizados o armazenamento feito em cestos de ao
apropriados para serem carregados no forno de Normalizao.
Para que haja um controle de produo diria h um sistema de apontamento
do nmero de peas serradas. Estas peas so, portanto, apontadas para o estoque
denominado BILLET e Z-BILLET, que so estoques temporrios de tarugos. O
estoque BILLET armazena tarugos que sero forjados ou normalizados, ou seja, que
tero operaes dentro de alguma clula da forjaria e o estoque Z-BILLET armazena
tarugos que sero encaminhados para as operaes de usinagem ou operaes fora
do setor da forjaria.
Quando existe demanda, as peas do Z-BILLET so apontadas para o estoque
RGHX.FOR.1, onde so captadas para as operaes posteriores de usinagem.
Aps o apontamento dos tarugos para os estoques BILLET, as peas so
forjadas de acordo com uma programao determinada pela Logstica/Programadores
levando em considerao a programao de usinagem de da linha de produo.
Aps a operao de forjamento, 100% das peas so encaminhadas ao FIFO (2)
do forno de Normalizao, onde so submetidos a ciclos de tratamento trmico
apropriados para cada tipo de ao aguardando no FIFO.
Uma vez normalizadas, as peas so encaminhadas ao jateamento para
remoo da carepa superficial, e ento apontadas ao estoque denominado
RGHX.FOR.1.
Do fluxograma acima, podemos restringir a operao de forjamento s
seguintes operaes:

PRODUTO FORJADO

CORTE FORJARIA NORMALIZAO JATEAMENTO

Ilustrao 2: Sequncia de operaes do produto forjado

Maiores detalhes sero descritos individualmente adiante, alm de possveis

solues para as causas de falhas ou perda de material durante o processo.

2.2 Anlise do processo de produo de peas forjadas

2.2.1 Corte

Como citado anteriormente, os tarugos de ao so cortados de acordo com o

roteiro de processo, onde se encontra, para cada Part Number, a especificao do
peso do tarugo, a bitola (dimetro da barra laminada) e seu comprimento, com suas
respectivas tolerncias. A varivel de maior criticidade no processo de corte o peso
do tarugo, uma vez que o preenchimento total da matriz depende do volume do tarugo.
Qualquer erro na determinao do peso do tarugo ou discordncia dimensional entre o
projeto da matriz e o projeto da pea pode resultar no preenchimento indevido da
cavidade ou no-fechamento de matriz, resultando em excesso de material na pea.
Ambos os casos podem causar perdas de material, seja pelo fato da pea final
apresentar defeitos por falta de material ou pelo excesso de material, causando
inclusive desgaste ou quebra de ferramentas de usinagem.

2.2.2 Forjamento

O forjamento um processo que consiste na conformao mecnica de um

material dctil atravs da aplicao de compresso dentro de uma matriz aberta ou
fechada. Este processo faz uso de prensas com mecanismos hidrulico, excntricos
ou de fuso. O forjamento pode ser efetuado em vrias etapas ou em apenas uma,
podendo o mesmo ser a frio, morno ou a quente.
Para a etapa de aquecimento so utilizados, normalmente, dois mtodos:
aquecimento em forno a gs, a leo ou por induo. Na EATON Caxias do Sul o
forjamento efetuado a uma temperatura de 1250 oC e os tarugos so aquecidos em
dois fornos rotativos a gs, sem controle atmosfrico. Um dos fornos abastece a clula
1 e o outro abastece a clula 2 e 3. Todas as peas so aquecidas a temperatura
citada, independente de seu peso.
Devido ausncia do controle atmosfrico e ao carregamento de grande
quantidade de peas gradativamente, usual a formao de uma carepa superficial no
tarugo. Este carregamento gradativo e a espera pela temperatura adequada para o
forjamento faz com que as peas atinjam a temperatura desejada em diferentes
instantes, causando a variao da quantidade de carepa formada nas peas.
A perda de material pela formao de carepa ainda no controlada e no
existe controle de tempo de permanncia do tarugo no forno, ocasionando na variao
da quantidade de carepa dependendo do lote de peas. A formao de carepa
tambm pode, dependendo de sua severidade, ocasionar buracos na superfcie da
pea, resultando em falhas aps a usinagem. Esta uma das causas de falhas
encontradas em peas forjadas na empresa.
Uma vez atingida a temperatura descrita no roteiro de processo (1250 oC), as
peas so descarregadas com auxlio de um gancho de ao, e encaminhadas ao
martelo. Na clula 1 existe um martelo de maior carga, de acionamento pneumtico,
utilizado para a pr-conformao das peas de maior peso. J nas clulas 2 e 3
existem 2 martelos excntricos de menor capacidade, utilizados para a pr-
conformao de peas menores e algumas tipos de eixos.
 Os tarugos destinados ao forjamento de engrenagens sofrem apenas uma
reduo de sua altura e aumento do seu dimetro (rebaixamento). J os eixos e
ponteiras sofrem um estreitamento em uma das extremidades de forma que possam
ser carregados e conformados adequadamente na matriz.
Uma vez pr-conformados, os tarugos seguem para a conformao na prensa.
Na clula 1, as peas so conformadas em uma prensa de fuso de 1300 toneladas de
carga, e nas clulas 2 e 3 so utilizadas prensas de fuso de 800 toneladas.
As matrizes de pr-conformao e conformao so separadas pelo preparador
de ferramentas alocado na ferramentaria do setor. O Set-up dos equipamentos ento
efetuado de acordo com o momento mais propcio para tal, normalmente durante a
espera de aquecimento dos tarugos.
No so utilizados clculos de carga de conformao nem softwares de
simulao para a predio de possveis defeitos de forjados (dobras ou falta de
preenchimento das cavidades). A deciso sobre qual prensa deve ser utilizada para a
conformao de cada pea leva em considerao o conhecimento pessoal dos
projetistas ou gestores da rea e o peso da pea.
Aps a conformao a pea encaminhada, quando necessrio, s operaes
de rebarbamento e furao. Para estas operaes existem duas prensas na clula 1,
uma hidrulica e outra excntrica, e nas clulas 2 e 3 existe uma prensa excntrica em
cada.
O rebarbamento efetuado utilizando um dispositivo que permite o encaixe da
pea sobre um cortador sobre o qual repousa a rebarba. A pea ento empurrada
contra o cortador fazendo com que a pea passe pela cavidade e a rebarba fique na
parte superior do cortador. No mesmo dispositivo, a pea encaixada em uma
posio onde atua o furador. Desta vez a pea fica imvel e o furador atua na regio
interna da pela, removendo e material restante na regio interior da pea. Devido a
normas de sigilo da empresa (proibio de registros fotogrficos no interior da mesma)
no foi possvel fotografar os dispositivos. As peas so ento armazenadas em um
cesto de ao e encaminhadas ao FIFO do forno de normalizao.
As rebarbas e o ao proveniente da furao so armazenados em uma caixa de
ao para serem descartadas.
No existia qualquer tipo de controle de qualidade nas peas forjadas ou
sistema de liberao de set-up.
2.2.3 Normalizao

O processo de normalizao um tratamento trmico que consiste no

aquecimento acima da temperatura de austenitizao seguido de resfriamento ao ar.
Este tratamento utilizado com uma srie de finalidades, entre elas: melhoria da
usinabilidade, refinamento de gro, homogeneizao do tamanho de gros, alvio de
tenses residuais (forjados) e reduo do bandeamento de gros no caso de aos
laminados quente. Geralmente, o tempo padro utilizado para efetuar este
tratamento de 1 hora na temperatura recomendada por polegada de seco
transversal da pea [1].
Podemos observar abaixo o diagrama de fases FE-C indicando a faixa de
temperatura onde deve ser efetuado o tratamento trmico de normalizao em aos-
carbono.

Figura 1 - Diagrama de fases Fe-C com faixas de temperatura para tratamentos trmicos
A curva de resfriamento do tratamento de normalizao pode ser vista abaixo
[3].

Figura 2 - Diagrama esquemtico de transformao para normalizao

 As imagens das microestruturas esperadas para cada tipo de ao no sero
dispostas neste relatrio devido grande variedade de aos utilizados. Para tal basta
recorrer a fontes bibliogrficas, ou utilizadas neste relatrio [2] ou outras fontes sobre
tratamentos trmicos em materiais metlicos.
Na EATON Caxias do sul, o forno utilizado para efetuar este tratamento um
utilizado um forno campnula com aquecimento eltrico, com capacidade para 2
cestos. Os aos so divididos em 2 grupos e submetidos a 2 temperaturas (880 oC e
950oC) para efetuar o tratamento trmico de todas as peas. Abaixo temos uma tabela
especificando a temperatura de tratamento para cada tipo de ao.

TIPO DE AO TEMP DE NORM. TIPO DE AO TEMP DE NORM.

4140 CL18
4340 CL23
8640 17NiCrMo2
1041 17CrNiMo6
1045 20MnCr5
o
1050 880 C 8620 950o C
1053F 4320
1060 1020
1039 16MnCr5
15B37H
10041
Tabela 1 - Temperatura de normalizao em funo de tipo de ao

Para os aos ETN22 (composio EATON semelhante a SAE 1020), SAE 8620
e SAE 20MnCr5 existe grande dificuldade de, aps o processo de normalizao, se
enquadrar a dureza obtida dentro da faixa determinada pela Instruo de Tratamento
Trmico de Caxias do Sul (167 a 183 HB). A dureza obtida nestes aos ,
normalmente, inferior ao limite mnimo de 167 HB determinado em norma interna,
possivelmente devido composio destes materiais, associada ao tipo de
carregamento efetuado.
As atividades para tentativa de soluo deste problema de dureza sero
descritas no relatrio referente ao segundo estgio.
O carregamento das peas feito em cestos de aos, como citado
anteriormente, e as peas no possuem qualquer tipo de organizao dentro do cesto.
As mesmas so depositadas at o limite de altura do cesto e sem distanciamento uma
das outras.
Com o intuito de acompanhar a qualidade das peas normalizadas foi criada
uma Instruo de controle de Normalizao, assim como uma tabela de registro de
dureza das peas normalizadas, onde uma pea tratada de cada Part Number era
submetida ao ensaio de dureza e enviada ao laboratrio do tratamento trmico para
avaliao microestrutural.
Com a base de dados criada, temos condies de rastrear um lote especfico de
produtos e analisar o histrico de resultados para efetuar melhorias e definir os aos
que possuem maior freqncia de falha.
Em paralelo foi efetuado o carregamento de tarugos para teste em 3 regies de
cada cesto (superior, centro e inferior) para avaliao da diferena de dureza que
poderia ser obtida.

2.2.4 Jateamento

Aps esta operao a pea submetida ao processo de jateamento, que

consiste na incidncia de granalhas de ao a alta velocidade (na aplicao de um jato
de granalha de ao na pea. Este processo tem como objetivo remover a carepa
superficial, que pode danificar os equipamentos de usinagem devido presena de
resduos de alta dureza.

2.3 Trabalho Padro

De acordo com Taichii Ohno, considerado o criador do Sistema Toyota de

Produo, Sem um padro, no pode haver melhoria. Devido a isto, o trabalho
padro considerado uma das mais importantes ferramentas da filosofia da
Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing), indispensvel para o estabelecimento de
um fluxo contnuo de produo. A definio de um trabalho padro visa a estabilidade
do processo que, por sua vez, alcanada atravs da determinao da sequncia de
atividades do processo produtivo.
A padronizao do trabalho composta por 3 elementos [4]:
Sequncia de trabalho: a sequncia das atividades devem estar descritas no
roteiro de processo e devem ser seguidas rigorosamente afim de reduzir os
erros e evitar flutuao de tempos.
Estoque padro em processo (work in progress - WIP): quantidade mnima
de peas para alimentar o processo. Deve-se evitar que ocorram estoques
intermedirios entre as etapas do processo, mantendo um fluxo contnuo de
produo.
 Takt time: tempo de produo, por produto, necessrio para suprir demanda do
cliente (tempo disponvel de produo dividido pela demanda de peas) [5]. No
caso da EATON, o takt time foi definido como o tempo da operao gargalo do
processo produtivo.
Outra utilidade do trabalho padro confrontar o tempo das operaes com o
takt time, o que permite concluir se um operador pode ser realocado de forma a
executar mais de uma tarefa sem alterar o ritmo de produo.
O desenvolvimento do trabalho padro na forjaria abordou o processo a partir
da operao de carregamento do forno at a operao final de cada clula.
3 ATIVIDADES REALIZADAS

As atividades realizadas podem ser vistas no fluxograma abaixo. As mesmas

tinham como objetivo reduzir a freqncia de falhas no setor, melhorando a qualidade
dos produtos e organizando as etapas de produo.

Instrues de Set-up e
de Trabalho

CORTE FORJARIA NORMALIZAO JATEAMENTO

Instruo de Controle Instruo de Controle Instruo de Controle

de Serrados de Forjados de Normalizao

Trabalho Padro

3.1 Instrues de Controle

A primeira atividade concentrou-se na captao de todos os instrumentos de

medio necessrios para o controle dimensional das peas forjadas. Foi ento
organizado o laboratrio de metrologia, onde foi alocado o durmetro, uma bancada
para medio de peas e uma prateleira para depositar as peas que estavam em
testes.

3.1.1 Instruo de Controle de Serrados

Inicialmente foi instaurado o controle dimensional das peas serradas (tarugos).

Os operadores deveriam medir, pesar uma amostragem de peas e registrar as
medidas encontradas na Ficha de Controle de Serrados. O objetivo deste controle
evitar variaes bruscas de peso, evitando as falhas resultantes destas variaes
como citadas anteriormente.
 Aps a definio dos parmetros de Controle, foi efetuado um treinamento
com os operadores para explicao dos procedimentos e ouvir as opinies dos
mesmos em relao ao processo.

3.1.1.1 Resultados

Aps a implantao do Sistema de Controle de serrados, podemos identificar

lotes que tiveram erros ou variaes significativas de massa entre peas do mesmo
lote. O set-up do equipamento de corte executado atravs da definio de um
comprimento onde deve ser cortada a barra de ao. Constatou-se que barras de ao
com dimetro acima de 100mm possuem grande 80mm possuem grande variao de
massa, sendo necessrio um acompanhamento de maior amostragem de peas ou a
reviso da matriz de conformao, aumentando o canal de rebarba da mesma para
evitar problemas de no-fechamento da matriz no momento da conformao
mecnica.

3.1.2 Instruo de Controle de Forjados

O segundo passo foi iniciar o Controle dimensional nos produtos forjados.

Foram ento designados, junto do Gerente de Manufatura do setor e do lder dos
operadores, alguns operadores que seriam responsveis pelo controle dimensional. A
primeira medio seria efetuada na primeira pea aps o Set-up. Caso houvesse
alguma variao dimensional ou discordncia com as cotas determinadas em projeto,
a Engenharia seria consultada para decidir se haveria necessidade de repassar a
matriz da pea ou se a variao dimensional encontrada no resultaria em falha
durante o processo de usinagem.
Esta pea deveria ser resfriada ao ar at atingir uma temperatura inferior a
700oC e ento resfriada em gua. Esta foi a melhor soluo encontrada devido ao
elevado tempo de espera necessrio para o resfriamento da pea ao ar antes de
iniciar a medio das cotas.
Foram determinadas, junto engenharia, cotas crticas que o operador deveria
acompanhar, cotas estas que poderiam resultar em falhas crticas como falta de
material ou excesso acentuado de material.
 Aps a aprovao e o registro das medidas na Ficha de Controle de Forjados,
os operadores poderiam iniciar a produo das peas, e a cada hora deveriam retirar
uma pea para acompanhamento das medidas, tomando e registrando as mesmas
cotas.
Assim como os serrados, foi efetuado o treinamento dos operadores sobre o
processo de controle, sempre ouvindo suas opinies em relao ao procedimento e
sugerindo melhorias.

3.1.2.1 Resultados

Atravs do controle dimensional das peas forjadas foi possvel constatar uma
srie de causas de problemas existentes no processo de produo. As principais
fontes de falhas que foram constatadas foram:
Discordncia entre o projeto da matriz e o projeto da pea foram
constatadas diversas peas onde as cotas determinadas no projeto da matriz
eram diferentes das cotas determinadas no projeto da pea. Sempre que era
constatado tal erro, os projetistas e desenhistas eram contactados para
executar a correo dos projetos.
Problemas de determinao do peso do tarugo no roteiro de processo
Foram constatados problemas onde a massa determinada no roteiro de
processo deveria ser ajustada para que a conformao atendesse as cotas do
projeto da pea. A fonte de tais erros pode ser a alterao do desenho da pea
e do projeto da matriz sem a atualizao do roteiro da pea em questo.
Problemas de processo Existem peas onde so utilizados calos na regio
interna da matriz como intuito de reduzir a altura final da pea. Com a produo
pode ocorrer o acmulo da carepa embaixo do calo, fazendo com que as
peas no atinjam a altura especificada em projeto, resultando em falta de
material no processo de usinagem.

3.1.3 Instruo de Controle de Normalizao

O terceiro passo foi iniciar as medies de dureza nos lotes tratados

termicamente. Inicialmente foi definido que seria feito o ensaio de dureza em uma
pea de cada cesto, independente dos tipos de ao que o mesmo possua. Esta pea,
aps o registro da dureza da mesma na Ficha de Controle de Normalizao, era
enviada ao laboratrio de metalografia. Em um segundo momento, foi definido que os
ensaios deveriam ser efetuados para uma pea de cada Part Number contido no lote
tratado. O lote de peas s era liberado aps a constatao de que a dureza estava
dentro da tolerncia especificada em projeto. Caso contrrio a Engenharia deveria
fazer um desvio para que o lote fosse aceito e encaminhado para as operaes
posteriores.
A etapa de jateamento conta com uma inspeo visual do operador. Caso a
pea contenha resqucios de carepa, a mesma introduzida novamente no
equipamento para mais um ciclo de jateamento.

3.1.3.1 Resultados

Com o monitoramento da dureza encontrada em cada lote pudemos constatar

concluir quais eram os aos que possuam maiores problemas de dureza. Os aos
encontrados foram: ETN 22, SAE 8620 e 20MnCr5. Estes 3 aos resultam,
normalmente, em durezas abaixo da especificada em projeto. Aps pesquisa nos
manuais da ASM (ASM Handbooks), constatei que aos de baixo carbono forjados
normalmente no so submetidos ao processo de normalizao. Sugiro, portanto, que
seja excluda a operao de normalizao de tais aos. Este processo de excluso
deve ser acompanhado pea por pea. Analisando a dureza de determinadas peas
aps forjamento do ao ETN 22, verifiquei que a dureza encontrada sem o processo
de normalizao se encontra dentro da tolerncia especificada em projeto (a mdia de
dureza encontrada em tais aos foi de 172HB e a faixa de dureza especificada em
projeto de 167 a 183HB).
Pude constatar tambm que a falta de um procedimento padronizado para o
tratamento trmico fonte de variaes na dureza encontrada para diferentes ciclos
de tratamento trmico. Embora o forno contenha um sistema de aviso luminoso
quando a operao concluda, o descarregamento e o tempo total em que o lote
mantido na temperatura de patamar determinado pelo operador de acordo com seu
conhecimento adquirido. Para lotes contendo apenas peas serradas, onde a massa
total elevada e a distncia entre os tarugos mnima, o tempo total de permanncia
no forno maior devido maior demora de aquecimento de todas as peas. Pode-se
observar que, quando o forno atinge a temperatura de patamar indicada no mostrador
digital, algumas peas ainda no se encontram na temperatura de patamar, sendo
necessrio o aumento do tempo de permanncia das peas no forno.
O roteiro de processo determina que as peas sejam mantidas no forno durante
30 minutos aps o mesmo atingir a temperatura de patamar, porm, devido a este
problema de homogeneidade da temperatura das peas este tempo pode chegar a
perodos que variam entre 1 hora e 1 hora e meia.
Outra caracterstica observada foi a variao de dureza em peas do mesmo
lote, porm, em regies diferente do forno. A tabela abaixo mostra os resultados
obtidos no teste executado com o ao ETN 22.

Dureza (HB)
Cesto A Cesto B
Regiao 1 (Superior) 172 172
Regiao 2 (Centro) 175 161
Regiao 3 (Inferior) 161 175
Tabela 2 - Resultados de dureza obtidas em teste no forno de normalizao

Podemos observar que a variao de dureza pode chegar a 14HB, e a

tolerncia especificada em projeto se encontra em uma faixa de variao de 24HB.
Acredito que esta variao seja muito elevada para esta faixa de tolerncia. Podemos,
facilmente, no mesmo lote, peas que estejam dentro da dureza especificada e peas
que estejam fora da dureza especificada levando em conta o baixo controle de
processo que encontrado no setor.
Aps tal constatao, foi efetuado uma medio da variao de temperatura
que poderia ser encontrada na regio inferior e superior do cesto de peas. Constatou-
se uma diferena de at 30 oC entre as duas regio superior do cesto e a regio inferior
do cesto. Aps tal constatao, sugeri que fosse instalado um circulador no forno com
o objetivo de equalizar a temperatura em todas as regies do forno.
Para que fosse executado um melhor controle do processoe que pudssemos
conhecer melhor a variao entre o tempo total dos ciclos, foi iniciado a instalao de
um sistema de controle de tempo X temperatura no forno. A instalao no foi
concluda at a data final do estgio.

3.2 Trabalho Padro

Na EATON existem peas de tamanhos e geometrias diversas, o que torna a

padronizao difcil, exigindo um estudo individual para cada Part Number. Esta
dificuldade surge devido grande variao de peso e geometria das peas, tornando o
tempo de pr-conformao e conformao muito varivel. Como o setor no contava
com nenhum trabalho padro, foi decidido, inicialmente, agrupar as peas em famlias
(Engrenagens, Eixos e Ponteiras) e ajustar, gradativamente, o trabalho padro para
conjuntos de peas mais restritos, onde existem menores variaes de tempos e para
pr-conformao e conformao.
Foi confeccionado, portanto, um trabalho padro de cada famlia para as 3
clulas de produo do setor. Os tempos necessrios para as operaes de 5 peas,
de cada etapa do processo, foram tomados e foi ento efetuada uma mdia para
definio de um tempo padro de operao.
Alm da tomada de tempos, o trabalho padro conta com uma ilustrao do
layout da fbrica descrevendo a movimentao dos operadores durante cada
operao, alm da definio de quantos operadores eram necessrios em cada uma
delas.
Por fim foi definido o takt time como o tempo necessrio para se concluir a
operao mais prolongada do processo.
Alm das atividades citadas, foi adicionado no trabalho padro casos onde as
peas demandam mais de 1 operador no martelo e na prensa, como o caso de
engrenagens acima de 5, 6 kg e eixos que exigem uma operao mais de morada no
martelo e auxlio no posicionamento da pea na prensa.

3.2.1 Resultados

Devido ao processo constante de mudanas que o forjaria est sofrendo, no

foi possvel concretizar resultados prticos. As novas normas de segurana que esto
sendo impostas no setor e a implantao destes sistemas de segurana resultam no
acrscimo do takt time e na alterao das operaes gargalo, sendo necessrio
revisar o contedo e o trabalho padro aps a concluso das alteraes e aps a
adequao dos operadores a tais mudanas.
4 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] T.Ruglic, Normalizing of Steel, Heat Treating, Vol. 4, ASM Handbook, ASM
International, 1991, p 35-41.
[2] Chiaverini, Vicente. Tecnologia Mecnica: Processos de Fabricao e Tratamento,
Vol II.
[4] Silvera, A. O.; Coutinho, H. H. Trabalho padronizado: a busca por eliminao de
desperdcios.
[5] Ball, F.; Ball, M. Lean Practice: A Readers Guide to The Gold Mine .
5 ANEXOS

5.1 Anexo A -Histrico da Empresa

No Brasil, a Eaton a principal produtora de sistemas hidrulicos de alta

qualidade, equipamentos e peas para a aeronutica, componentes eltricos e
sistemas de distribuio de energia, produtos para motores automotivos e para
filtrao industrial.
A unidade Caxias do Sul a mais recente da Corporao Eaton, que a adquiriu
da empresa Pigozzi S/A em fevereiro de 2005. A unidade sul-rio-grandense conta hoje
com cerca de 650 funcionrios. A fbrica est em uma rea de 40 mil metros
quadrados construdos, com a unidade de negcios distribuda em um espao de 247
mil metros quadrados.
A planta fabrica transmisses e componentes agrcolas para tratores,
colheitadeiras e pulverizadores. Como principais clientes, a Eaton de Caxias do Sul
tem a AGCO, Agrale, CNH, Dana, John Deere e Valtra.
5.2 Anexo B -Cronograma de Estgio