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Puntos de Cedencia y Grados API

Propiedades de Operacin
Propiedades del Acero Punto de Cedencia
Cuando el acero se carga Tensin
lentamente por tensin o por
compresion, se observa un
incremento o decremento en su
longitud. Si los incrementos de
carga se grafican contra la
elongacin (o la contraccin), se
va a obtener una grfica
caracterstica.
Propiedades del Acero: Punto de Cedencia
CARGA GRAFICADA CONTRA EXTENSIN (O CONTRACCIN)
INDICANDO EL PUNTO DE CEDENCIA

tensin
RESISTENCIA LTIMA
A LA TENSIN C
B RESISTENCIA A LA FRACTURA
PUNTO DE CEDENCIA

LMITE ELSTICO A
CARGA

0
ELONGACIN
Esfuerzo Grafico de Tensin
(limite elstico)

Graph showing Stress (PSI) vs Strain


At D; Ultimate Tensile
Strength reached
120000 D

100000 C
E
80000 B
At E; material fails
From B; region of plastic
60000 behaviour (permanant
deformation)
40000
A to B; region of
20000 elastic behaviour
(reversible)
A
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
Resistencia a la Cedencia
y Resistencia a la Tensin

Resistencia a la Cedencia: es el punto donde


el material pasa de ser elstico a plstico
cuando es sometido a Tensin. La unidad de
medida es en PSI.

Resistencia a la Tensin: es la resistencia


mxima del material y se logra antes de
romperse. La unidad de medida es en libras.
Propiedades del Acero: Punto de Cedencia

API define el punto de cedencia como el esfuerzo


de tensin que se requiere para producir una
elongacin total de 0.5% de la longitud medida de
un especimen de prueba, determinado por un
extensmetro o multiplicando divisores.
Para los grados P- 105 y P- 110 la elongacin total
de la longitud es de 0.6%.
Propiedades del Acero : Grados del Acero
Grado Punto de cedencia Punto de cedencia Resistencia a la
mnimo (psi) mximo (psi) tensin mnima (psi)
H40 40,000 80,000 60,000

J55 55,000 80,000 70-95,000

K55 55,000 80,000 70-95,000

N80 80,000 110,000 100,000

L80 80,000 95,000 100,000

C90 90,000 105,000 100,000

C95 95,000 110,000 105,000

P110 110,000 140,000 125,000

Q125 125,000 150,000 135,000


Propiedades de Resistencia de los tubulares

El API especifica los requerimientos mnimos para


la manufactura de la tubera. Los fabricantes
pueden producir tubera de acuerdo
con sus propias especificaciones siempre y
cuando cumplan las especificaciones mnimas
del API.
Los requerimientos del API para tuberas de
revestimiento y produccin estn dados en el
boletn 5CT, para tubera de lnea en el Boletn
5L y para tubera de perforacin en el Boletn 5D
Efectos de la Temperatura
1. Las altas temperaturas tienen el efecto de reducir el
mdulo de elasticidad y a su vez el punto de cedencia de
la tubera.
2. Diferentes grados de tubera se ven afectados en forma
distinta por los efectos de la alta temperatura.

3. A mayor grado del acero, mayor ser la reduccin en el


punto de cedencia debido a las altas temperaturas.
Desgaste de la Tubera

1. El desgaste reduce el espesor de la tubera y por lo


tanto su resistencia al estallido.
2. Es causado por el contacto entre los acoples de la
tubera de perforacin y la tubera de revestimiento.
3. Por arrastre de la barrena dentro del revestimiento.
4. Contacto de herramientas corridas con cable de acero
dentro de la tubera de revestimiento.
Criterios para la Seleccin de Materiales

1. Propiedades Mecnicas
A. Resistencia del tubular usado en el campo
B. Resistencia de Diseo

2. Resistencia a la Corrosin
A. Compatibilidad Ambiental
B. Resistencia de los Componentes
Normas Aplicables
NACE MR0175 Materiales para Servicio en H2S
ASME SECCIN IX Soldadura
API 5CT Tubera de Produccin y de
Revestimiento.
API 14A Vlvulas de Seguridad
Sub-Superficial
API 6A Equipo del Cabezal del Pozo
ASTM Requerimiento de Materiales
NORMAS ISO Normas varias
Prevencin de Fallas En El
Diseo de Sarta de Perforacion
El Elemento ADIOS
La prevencin de fallas es el manejo de todos
los factores que la causan.
Sin importar que mecanismo esta envuelto en
la falla de la sarta, esta siempre sucede por
uno de los cinco elementos que se mencionan
abajo.
Se puede recordar estos cinco elementos
utilizando el acrnimo ADIOS.
El Elemento ADIOS

Atributos (A): Estos son las propiedades


mecnicas y dimensiones de cada
componente de la sarta de perforacin.
Los atributos tpicos son resistencia, dureza y
otras propiedades metalrgicas.
Mantener la identidad de cada componente
es de suma importancia para poder tener
confianza en su metalurgia.
El Elemento ADIOS
Diseo (D): El diseo de la sarta de
perforacin es la seleccin de sus
componentes y configuracin para lograr los
objetivos de la perforacin.
El objetivo es proveer una sarta de
perforacin que puede soportar las cargas
requeridas sin fallar.
El Elemento ADIOS

Inspeccin (I): A menos que los componentes


de la Sarta de perforacin sean nuevos, estos
han sido expuestos a daos por manejo y
dao acumulado desconocido por fatiga.
La Inspeccin de la sarta de perforacin se
utiliza para determinar si sus componentes
pueden ser utilizados.
El Elemento ADIOS
Operacin (O): Las operaciones de
perforacin presentan muchas oportunidades
para sobrecargar y mal utilizar la sarta de
perforacin.

Ambiente alrededor (S): El ambiente qumico


y mecnico que rodea la sarta de perforacin
puede tener un efecto importante en las
probabilidades de falla.
La Importancia del Trabajo en Equipo

Para mantener la sarta de perforacin


completa se requiere prestar atencin a los
cinco elementos de ADIOS.
Una sarta de perforacin puede tener
componentes de una docena de compaas
diferentes.
La responsabilidad en la prevencin de fallas
esta distribuida.
Reconocimiento y Respuesta a fallas en
la Sarta de Perforacin.
Introduccin

a. Fallas prematuras e inesperadas en sarta de


perforacin causan perdidas de tiempo y dinero
cuantiosas.

b. Reduciendo las fallas en la sarta de perforacin


aumenta la eficiencia del equipo y reduce los
costos.
Que es una Falla en la Sarta de Perforacin?
Que es una Falla en la Sarta de Perforacin?
a. Cuando un componente no puede realizar
sus funciones
b. Separacin Completa (particin)
c. Fuga
Localizacin?
a. Cuerpo del Tubo, Conexin o Rosca
b. Cualquier componente de la Sarta de
Perforacin
Tipo de Fallas
Mecanismos que pueden causar fallas

Tensin
Torsin
Fracturas por Fragilizacin por Hidrogeno
Fatiga
Otras Causas
Tipo de Fallas
Mecanismos, grupo 1
Tensin
Torsin
Combinacin de Tensin y Torsin
Presin de Colapso
Presin de Estallido
Tipo de Fallas

Mecanismos, grupo 2:
Fatiga
Cajas Abiertas
Fracturas por Hidrogeno
Fracturas por Corrosin
Anlisis de Fallas

Corrosin
9%

Tensin y
Torsin
14%

Fatiga
77%
Fallas a la Tensin

Las fallas por tensin ocurren cuando se excede


la capacidad de carga del componente mas dbil
de la sarta de perforacin. Generalmente es la
tubera de perforacin en el tope del hoyo.
Ocasionalmente falla la junta si se le aplica
Torque por encima del recomendado.
Fallas a la Tensin

a. La carga a la tensin es
mayor que la resistencia
mxima a la tensin.

b. La superficie de la falla
esta escarpada y a 45
grados del eje de la
tubera.

c. La tubera presenta un
cuello junto a la fractura.
Prevencin de Fallas a la Tensin o
Torsin

La mayora de las fallas por


tensin o torsin se pueden
eliminar utilizando un proceso
efectivo de diseo y buenas
practicas en las inspecciones.
Respuesta a Fallas por Tensin

Seleccionar tubera de perforacin capaz de


soportar las cargas anticipadas mas un margen de
sobre tensin, mas un factor de diseo.
Utilizar un sistema de identificacin que muestre el
peso y el grado. Revisar las marcas en el pin para
confirmar el peso y el grado.
Asegurarse que el indicador de peso del equipo de
perforacin esta calibrado correctamente y no
excede de la carga a la tensin permitida.
Fallas a la Torsin
Las juntas estndar API tienen una resistencia a
la torsin del 80% sobre el tubo al que
encuentran soldadas.
Por esta razn en todos los casos las fallas por
torsin siempre van a ocurrir en las juntas.
Fallas a la Torsin

a. Por exceso del Mximo


esfuerzo a la tensin.
b. Las forma de las fallas es un
pin estirado o una caja en
forma de campana.
c. Las fallas por torsin
ocurren generalmente en las
juntas.
Fallas a la Torsin
Respuesta a Fallas por Torsin

Seleccionar el DE y el DI de la junta de manera que el torque


de apriete mximo exceda la torsin mxima anticipada.
Revisar todas la juntas para asegurar que cumplan con todas
las dimensiones requeridas.
Asegrese que la herramienta para aplicar el torque funciona y
esta calibrada correctamente.
Utilizar grasa para juntas API con un factor de friccin (FF)
entre 0.95 y 1.05 o compensar apropiadamente el torque
aplicado.
Apretar las conexiones hasta el Torque recomendado..
Combinacin a las Fallas de Tensin y
Torsin
Este tipo de falla es mas frecuente que ocurra pescando
o tensionando la tubera pegada.
Propiedades de Operacin
Resistencias al Estallido,
al Colapso y a la Tensin
RESISTENCIA AL ESTALLIDO
La resistencia al estallido se define como el valor de la
presin interna que se requiere para hacer que el acero ceda.

La falla por estallido


se presenta ya sea
por rompimiento del
Esfuerzo
cuerpo de la tubera
o por fugas en los
acoples
RESISTENCIA AL COLAPSO

La resistencia al colapso se define como la presin


externa que se requiere para sumir un espcimen de
tubera de revestimiento.

Presin Presin
Falla por Colapso
Fallas al Colapso o Estallido

La tubera de perforacin puede estallar o colapsarse si


se exceden la capacidad en cargas de presin.
El estallido es mas probable que ocurra en la parte
superior del hoyo.
El Colapso es mas probable que ocurra en la parte
inferior del hoyo, cuando la tubera es evacuada para
realizar pruebas de pozo.
Desgaste

Si se esperan desgastes significativos durante la


perforacin se pueden utilizar herramientas para medir la
reduccin en el grosor.

La presin de colapso y de estallido son determinadas por


la parte mas delgada de la tubera, la resistencia a la
seccin con el rea de la seccin transversal en ese punto.

Burst strength
determined by
minimum wall
thickness.

Tensile strength
determined by
remaining area.
Reduccin del Desgaste
El desgaste se puede reducir al:

Utilizando fluidos de perforacin que contienen slidos.

Utilizar llaves de fuerza con dados afilados.

Minimizando las horas de rotacin (utilizar motores de


fondo)
Temperaturas Elevadas

La resistencia a la fluencia de la mayora de los


materiales (incluyendo el acero) se reduce con
temperaturas elevadas.

En pozos profundos, la resistencia del revestidor se


debe corregir utilizando un factor de correccin por
temperatura que se puede obtener del fabricante.
Esta reduccin en la resistencia es aplicada antes
del factor de diseo.
Fallas por Fatigas Grupo 2
Mecanismo
Esfuerzos cclicos con esfuerzos pico por encima del

40% de la resistencia ltima a la tensin.

Concentradores de esfuerzo que elevan localmente los

esfuerzos.

Ambiente Corrosivo

Dureza a la Fractura
Factores que contribuyen a la
Fatiga
l Fuentes de cargas cclicas
a. Rotar la sarta en una pata de perro
b. Rotar el BHA a travs de un cambio de
dimetro en el hoyo.
c. Pegadura/Deslizamiento de los
estabilizadores.
d. Rotar la tubera en un rea lavada.
e. Remolinos en la Barrena
f. Rebote de la barrena.
Esfuerzos Cclicos

La tubera siendo rotada en


la pata de perro.
Un lado en tensin y el otro
en compresin.
La suma y resta de fuerzas
crea cargas cclicas.
Concentradores de Esfuerzos

Concentradores de EsfuerzosLos
aceleradores de la fatiga:
lLos Concentradores de esfuerzo enfocan y
magnifican los esfuerzos cclicos en puntos
especficos.
lEstos puntos se convierten en el origen las
grietas por fatiga, que actan como sus propios
concentradores para acelerar el crecimiento de
la grieta hasta fallar.
lLos refuerzos internos, la raz de las roscas, las
muecas por corrosin son los concentradores de
esfuerzos mas comunes.
Esfuerzos Cclicos & Concentradores
de Esfuerzos

reas de
Concentracin de
Esfuerzos
Reconocimiento de Fallas por Fatiga

Una grieta por fatiga es suave y plana a menos que la


superficie sea alterada por erosin o dao mecnico.
La grieta va a estar orientada perpendicularmente al eje
axial de la tubera o la conexin.
Las grietas por fatiga se originan en concentradores de
esfuerzos como refuerzos internos, ranuras hechas por
las cuas y muecas por corrosin.
La superficie de una grieta por fatiga muestra un modo
de ataque. Aparecen marcas cruzadas cuando mltiples
grietas se unen para formar una grande.
Reconocimiento de Fallas por Fatiga
Reconociendo Concentradores de
Esfuerzo
a. Las cargas cclicas
producen grietas muy
pequeas.
b. Con el aumento del nmero
de ciclos las grietas crecen.
c. La fatiga es acumulativa.
d. La grietas por fatiga ocurren
en un plano de 90 grados
con respecto al eje axial de
la tubera.
Reconociendo Concentradores de
Esfuerzo

Corte realizado por las cuas


Corrosin
Anlisis de un Nmero Seleccionado de Fallas
en Industrias Relacionadas con el Petrleo
Tipo de falla Frecuencia
(%)
Relacionada con CO2 28
Relacionada con H2S 18
Soldadura preferencial 18
Picaduras y hendiduras 15
Corrosin por erosin y choque 12
Galvnica 6
Corrosin por esfuerzo 3
Anlisis de un Nmero Seleccionado de Fallas
en Industrias Relacionadas con el Petrleo
Tipo de falla Frecuencia
(%)
Corrosin (de todos tipos) 33
Fatiga 18
Dao / sobrecarga mecnica 14
Defectos de fabricacin (excluyendo defectos 9
de soldadura)
Defectos de soldadura 7
Otros 10
Ambientes Corrosivos

Agua (Esencial)
Oxgeno
Sulfuro de Hidrgeno (H2S)
Bixido de Carbono (CO2)
Cloruros (Cl-)
Azufre Libre
cidos

Temperatura
Esfuerzos
Corrosin

La corrosin reduce el
El problema principal son las
espesor de las paredes de la
picaduras.
tubera.

Existen tres patrones de


Las picaduras son perdidas
corrosin;
muy puntuales de metal que
a. Reduccin Uniforme del
penetran la pared del tubo.
espesor de las paredes.

b. Patrones puntuales de
perdida de metal.

c. Picaduras
Corrosin

La corrosin ocurre por reacciones electroqumicas con agentes


corrosivos. La tasa de corrosin se incrementa por:

l Alta temperatura. La tasa se duplica por cada 31 C.

l Tasa de Bombeo. Especialmente si existen slidos


abrasivos presentes. La erosin remueve la capa
protectora de productos anticorrosivos y expone al metal
nuevo.

l Concentracin alta de agentes corrosivos (O2, H2S, CO2).


Reconociendo Fallas por Corrosin

Daos por Corrosin


Las Picaduras conllevan a una
eventual falla.
Ambientes Corrosivos

Dao por Corrosin


Cuanta corrosin es demasiada?
No existe una respuesta cuantitativa para esto, por lo que
la mayora de la compaas utilizan la regla de que a
tasas mayores de 1 a 2 lbs/pie2/ao se deben tomar
acciones correctivas.
Fragilidad por H2S
Exponer Aceros de alta resistencia a la tensin a
presiones parciales de H2S mayores de 0.05 psi a
presiones menores al umbral (que varia en cada grado de
acero) puede conllevar a una falla catastrfica.

El metal se vuelve frgil y se parte repentinamente y sin


avisar.
Resistencia a la Fractura
Resistencia a la FracturaEl inhibidor de Fatiga:
lLa resistencia a la fractura es una medida de la capacidad
del material a la propagacin de una grieta existente, bajo
cargas de Tensin.
lEs mas difcil extender una grieta en un material resistente
que en un material frgil.
Buen Material y Diseo de Componente

En trminos prcticos, todo esto significa que si un componente es


frgil una grieta pequea causar una falla catastrfica cuando en un
material resistente una grieta de mayor tamao puede existir antes que
se parta la tubera. A mayor resistencia del material, mayor tamao
puede tener la grieta antes que la tubera se parta.
Prevencin de Fallas por Fatiga

lLa Fatiga no se puede eliminar


se puede limitar el dao al:
Detectar en forma temprana las vibraciones y lavados.
Comenzar con buenos materiales y buen diseo de
componentes.
Reducir los esfuerzos cclicos y las concentraciones
de esfuerzos.
Reducir la corrosividad del ambiente.
Asegurar buenas prcticas operativas en el campo
Seguir un plan de inspeccin
Prevencin de Fallas por Fatiga

Esfuerzo CclicoLa causa de la Fatiga:


l Planear la trayectoria del pozo con la menor severidad posible
lEvitar prcticas que crean patas de perro no planificadas,
especialmente en hoyos verticales.
lInvertir en viajes para enderezar el hoyo o reducir las patas de
perro.
lEstabilizar el BHA, especialmente si el agrandamiento del hoyo
alrededor del hoyo es un problema.
l Mantener el punto neutro debajo del tope del BHA.
Prevencin de Fallas por Fatiga
CorrosinEl catalizador de la Fatiga

Reducir los efectos corrosivos al


Reduciendo el O2 disuelto
Reduciendo el CO2 disuelto
Incrementando el pH a > 9
Agregar recubrimientos e inhibidores
Previniendo Fallas por Fragilizacin por
Hidrogeno.
lMantener el H2S fuera del sistema de lodo
al:
i) perforar sobrebalance
ii) manteniendo un ph elevado
iii) utilizar recolectores de H2S
iv) utilizando lodo base aceite
lControlando la metalurgia
Utilizar un grado diferente de tubera