REQUISITOS DE LA

CADENA DE
SUMINISTROS
GLOBALES DE MAGNA

Esta traduccin se proporciona exclusivamente a modo de referencia. En

caso de conflicto o contradiccin, la versin en ingls de este manual
servir como documento predominante.
 MAGNA INTERNATIONAL INC.

SECCIN CONTENIDO PGINA

1. Introduccin 1.1 - Relacin Magna-proveedor 3

1.2 Comunicacin: notificacin de cambio 4
1.3 Continuidad de la oferta 4
1.4 - Responsabilidad social 5

2. Directiva 2.1 - Calificaciones del proveedor 7

y la organizacin 2.2 Certificaciones 7
2.3 - Evaluaciones de proveedores 8

3. Operacin: diseo y 3.1 - Definicin del mbito 9

planificacin del desarrollo 3.2 - Planificacin y definicin de requisitos 10
3.3 - Diseo y desarrollo de productos 10
3.4 Herramientas, calibradores y ensayos 11
3.5 - Diseo y desarrollo de productos 11
3.6 - Validacin de productos y procesos 12
3.7 - Comentarios y evaluacin 13

4. Operacin: control 4.1 - Control de dispositivos y equipo de prueba 13

de la produccin 4.2 - Control del producto y procesos 14
4.3 - Disconformidad y accin correctiva 14
4.4 Cambio de producto o proceso y desviacin 17
4.5 - Garanta 18

5. Operacin: control de 5.1 - Requisitos generales 18

materiales/logstica 5.2 Embalaje 19
5.3 Etiquetado 19
5.4 Planificacin y previsin de materiales 20
5.5 Transporte, horarios y ruta 21
5.6 - Documentacin 23
5.7 MMOG 23

6. Control externo 6.1 - Informes de rendimiento de proveedores 23

productos y servicios 6.2 - Criterios de calificacin operacional 24
6.3 - Mejora continua 24

7. Glosario de trminos 25

8. Referencias
28

2 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017

 MAGNA INTERNATIONAL INC.
1. INTRODUCCIN
Las expectativas, requisitos y estndares
definidos en este manual son aplicables a
todos los proveedores que proporcionan
materiales, productos y servicios a cualquier
instalacin de fabricacin de Magna. Esto
incluye proveedores de materiales directos,
materiales de envasado y servicios
(incluyendo servicios de contencin,
clasificacin y calibracin) con impacto
potencial en cualquier caracterstica del
producto que afecte a los requerimientos del
cliente de Magna. Estos requisitos tambin se
aplican, en su totalidad, a cualquier
proveedor dirigido a Magna, por cualquier
cliente OE. Los requisitos detallados en este
manual definen los requisitos bsicos y son
complementarios a los requisitos definidos en
las ltimas normas ISO 9001 e IATF 16949,
y cualquier requisito especfico comunicado
por su divisin de adquisiciones. La ltima
versin de este manual se publicar en el sitio
web de Magna (http://www.magna.com), el
portal e-RFX (https://erfx.magna.com), y la
Plataforma de Calidad Magna QPF
(https://qpf.magna.com/). Los proveedores
deben revisar cualquiera de estos sitios de
forma regular para asegurarse de que tienen
la versin ms reciente disponible. Los
proveedores deben tener acceso a e-RFX
(https://erfx.magna.com) y/o a QPF
(https://qpf.magna.com/) segn lo establecido
por la planta o Grupo Magna adquiridos.
1.1 MAGNA RELACIN CON EL
PROVEEDOR
Magna se compromete a mantener su
posicin como lder global dentro del sector
automovilstico y reconocemos el papel
integral que cada proveedor de Magna tiene
en mantener nuestra posicin de excelencia
en innovacin, tecnologa, costo, calidad y
entrega. Magna est comprometida con una
estrategia de PPM cero y espera que todos los
proveedores apoyen esta estrategia y
gestionen sus propias operaciones de manera
3 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
similar. Nuestra intencin es establecer
relaciones estratgicas a largo plazo con
nuestros proveedores y es responsabilidad de
cada proveedor mantener una posicin de
liderazgo en costos mientras se demuestra un
compromiso con la calidad sostenida, los
niveles ms altos de servicio y un fuerte
enfoque en la mejora continua.
Nos esforzaremos por hacer todo lo posible
para gestionar nuestras relaciones con los
proveedores en el ms alto grado de
integridad y profesionalidad, y nos
aseguraremos de que nuestras decisiones se
basen en la optimizacin del valor para
Magna y sus partes interesadas. No
permitiremos que ninguna influencia
indebida o actividad inapropiada comprometa
esas decisiones.
Este Manual del proveedor describe los
requisitos fundamentales para todos los
proveedores de las operaciones globales de
Magna International. Los requerimientos de
los sistemas de calidad se han alineado en la
medida de lo posible en todos nuestros sitios
globales de fabricacin. Adems de los
requisitos definidos en este documento, es
posible que existan normas de planta
adicionales aplicables al (los) grupo (s) de
operacin de Magna con los que lleva a cabo
negocios. Los requisitos de calidad y entrega
definidos en el presente documento deben
considerarse una adicin a la orden de
compra y a los trminos y condiciones
expedidos a todos los proveedores de
materiales directos, materiales de embalaje y
servicios, y no reemplazan ni alteran los
trminos y condiciones cubiertos por estos
documentos de compra, la Declaracin de
trabajo (SOW) o acuerdos de garanta.
Tambin se espera que los proveedores
cumplan con los trminos y condiciones
impuestas a Magna por el cliente al que se
estn enviando los productos finales. Esto
incluye el cumplimiento de cualquier
formulario especfico o documentos
especificados por cualquier cliente de Magna.
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Tambin se espera que los proveedores de
Magna gestionen sus proveedores
secundarios de productos y servicios para
garantizar el cumplimiento de los requisitos
definidos en este Manual de trminos y
condiciones de compra de Magna, los ltimos
estndares de la industria automovilstica y
cualquier requisito adicional del cliente o de
la planta.
1.2 COMUNICACIN: NOTIFICACIN DE
CAMBIOS
Es fundamental que la relacin entre Magna
y nuestros proveedores se base en una
comunicacin abierta, eficaz y proactiva. La
ocurrencia del incumplimiento de productos,
cambios no autorizados o cualquier problema
relacionado con la cadena de suministro,
presenta un riesgo tanto para Magna como
para los clientes de Magna cuando no se
comunica y administra de manera efectiva.
Estos riesgos tambin se manifiestan en los
proveedores secundarios y subcontratistas
que forman parte de la cadena de suministro
global. Con el fin de gestionar estos riesgos
con la mayor eficacia, todos los proveedores
deben comunicar lo antes posible:
1. Cualquier problema pendiente o potencial
que el proveedor haya identificado.
2. Todos los cambios propuestos de
materiales y/o procesos, incluyendo
cualquier cambio en la seguridad del
proceso o del producto o caractersticas
crticas.
3. Todos los cambios propuestos,
incluyendo:
Cambio de ubicacin de la
fabricacin.
Cambio de la capacidad de las
herramientas.
La puesta en marcha de
herramientas que han estado
inactivas durante un ao.
Remodelacin/sustitucin de
herramientas.
4 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
Propuesta de uso de nuevo
equipo de fabricacin.
Transferencia de herramientas.
Cambios en los sistemas de
tecnologa de la informacin.
4. Cualquier problema potencial de
fabricacin/calidad.
5. Cualquier problema potencial de
suministro y/o capacidad.
6. Cambios en proveedores secundarios de
materias primas, componentes o
servicios.
7. Tecnologa de la Informacin (TI) o
cambios en el sistema de soporte que
puedan afectar la produccin o al envo
del producto a Magna.
8. Cambios organizacionales con el
potencial de impacto en la fabricacin o
suministro de producto a Magna.
9. Cambios en la estructura de la propiedad.
Los proveedores apoyarn todas las pruebas,
validaciones, aprobaciones y presentaciones
requeridas como resultado de cambios en el
producto o proceso segn las instrucciones de
Magna. Los proveedores no pueden cobrar
por muestras o pruebas resultantes de
cambios relacionados con el proveedor o
solicitados, a menos que sean aprobados por
Magna.
Los proveedores deben ser proactivos en su
comunicacin con sus clientes de Magna
(Referencia seccin 4.4) y todos los cambios
deben ser comunicados a Magna antes de
proceder con los mismos. Si no se notifica a
Magna de posibles problemas o cambios, se
llevar a una elevacin interna, segn
corresponda, y puede repercutir en la
notificacin del problema a los clientes de
Magna. Si es necesario, se contactar con el
registrador ISO y/o IATF de un proveedor y
se le pedir que lleve a cabo las
investigaciones o evaluaciones necesarias. En
ausencia de una comunicacin proactiva de
posibles cambios, los costes incurridos por
Magna como consecuencia de una
notificacin tarda o de un plazo de entrega
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insuficiente por parte del proveedor, sern
responsabilidad del proveedor y este incurrir
con los costes, segn proceda. El
incumplimiento continuo puede conducir a la
prdida de negocios.
1.3 CONTINUIDAD DE LA OFERTA
Se requiere que los proveedores establezcan
planes de contingencia de negocio bien
definidos para asegurar la continuidad del
suministro en caso de interrupcin de sus
operaciones y/o suministro de materiales,
como resultado de eventos provocados por el
hombre, desastres naturales, interrupciones
laborales o de servicios pblicos o
interrupciones de equipamiento o logsticas.
Estos planes de contingencia se revisarn
peridicamente. Los proveedores debern
notificar inmediatamente a todas las plantas
de Magna a las que enven el producto en el
momento en que se den cuenta de posibles
interrupciones del suministro.
Cada proveedor de Magna identificar a un
individuo desde el lugar de fabricacin del
proveedor con suficiente autoridad para
asumir la responsabilidad de tratar cualquier
problema relacionado con la calidad del
producto y/o entrega que pueda afectar a los
clientes de Magna o a Magna. El contacto
identificado debe estar disponible en
cualquier momento. La informacin de
contacto se pondr a disposicin de la planta
de Magna que se suministra o se cargar en la
base de datos apropiada, segn las
instrucciones de Magna.
1.4 RESPONSABILIDAD SOCIAL
Sostenibilidad
El objetivo de Magna es ser un lder de la
industria en el campo de la salud, seguridad y
medio ambiente y nuestra expectativa es que
nuestros proveedores muestren el mismo
compromiso para minimizar su propio
impacto en el medio ambiente a la vez que
5 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
proporcionan condiciones de trabajo seguras
y saludables.
Los proveedores deben cumplir o exceder
todas las regulaciones aplicables de salud,
seguridad y medio ambiente y revisar
regularmente todas las actividades con
impacto en estas reas. Los proveedores
deben garantizar el cumplimiento, como
mnimo, a la vez que promueven la mejora
continua en la reduccin del impacto de sus
productos en el medio ambiente.
El medioambiente
Magna est comprometida con la
responsabilidad ambiental y tiene muchos
programas diferentes diseados para proteger
nuestro medioambiente y administrar
recursos crticos para sostener y reponer estos
recursos para las generaciones futuras.
Esperamos que nuestros proveedores
demuestren la misma dedicacin y
compromiso con el medioambiente y
recomienden la certificacin segn las
normas ambientales ISO 14001. Se anima a
los proveedores que no tienen actualmente la
certificacin ambiental a desarrollar un plan
de ejecucin con el objetivo de obtener la
certificacin.
En apoyo a las iniciativas de sostenibilidad,
animamos a nuestros proveedores a gestionar
y reducir eficazmente el consumo de energa
mediante un programa eficaz de gestin
energtica. Les animamos a considerar el uso
de ISO 50001 como una gua para un
estndar de gestin de energa eficaz, sin
embargo la certificacin no es obligatoria en
este momento, a menos que as lo indique la
jurisdiccin dentro de la cual las operaciones
existen.
Magna apoya las directivas de Vehculos
Fuera de Uso (End-of-Life Vehicle o ELV por
sus siglas en ingls), Sistema internacional de
datos de materiales (IMDS por sus siglas en
ingls), registro, evaluacin, Autorizacin y
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restriccin de sustancias qumicas (REACH
por sus siglas en ingls) y del Sistema de
datos de materiales automotrices de China
(CAMDS por sus siglas en ingls). Los
proveedores debern cumplir con las normas
aplicables en materia de clasificacin,
embalaje y etiquetado de sustancias y
mezclas peligrosas, incluidas las
implementaciones nacionales del Sistema
globalmente armonizado (GHS por sus siglas
en ingls) de las Naciones Unidas, como el
Reglamento (CE) N. 1272/2008 sobre
clasificacin, etiquetado y el embalaje de
sustancias y mezclas (Reglamento CLP (por
sus siglas en ingls)) y el Sistema de
informacin sobre materiales peligrosos en el
lugar de trabajo (WHMIS por sus siglas en
ingls). Magna espera que nuestros
proveedores y sus proveedores secundarios,
segn proceda, registren y cumplan con todos
los requisitos de informacin aplicables a sus
productos y procesos.
Conducta y tica
Magna cree en la conduccin de negocios con
integridad, equidad y respeto en todos los
pases donde competimos. Estamos
comprometidos a cumplir con la letra y el
espritu de todas las leyes, reglas y
regulaciones aplicables en las jurisdicciones
en las que llevamos a cabo negocios.
Exigimos este mismo estndar de nuestros
proveedores, consultores, contratistas
independientes, agentes y otros
representantes.
Todos los proveedores de Magna estn
obligados a cumplir con el Cdigo de
conducta y tica de Magna y las polticas de
cumplimiento relacionadas, incluyendo la
Poltica de Magna sobre antimonopolio y
competencia, la Poltica de Magna sobre
soborno y pagos inadecuados y la Poltica de
Magna sobre conflictos de inters
(http://www.magna.com/about-magna/world-
class-manufacturing/our-suppliers).
6 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
Magna prohbe la realizacin de pagos
indebidos, ya sea directa o indirectamente a
travs de un tercero y esperamos que nuestros
proveedores cumplan plenamente con todas
las leyes aplicables sobre sobornos y pagos
indebidos.
Adems, la Poltica de Magna sobre
conflictos de inters requiere que todas las
personas que acten en nombre de Magna
divulguen los conflictos de intereses con
prontitud y cumplan con dicha poltica.
Los proveedores deben tener polticas y
procedimientos establecidos para vigilar y
prevenir las prcticas corruptas. Magna
espera adems que los proveedores participen
o respondan a cualquier auditora,
investigacin, certificacin o proceso de
seleccin relacionados con el cumplimiento
razonablemente solicitados por Magna.
Condiciones de trabajo globales
Reconociendo que nuestra cadena de
suministro abarca muchas regiones diferentes
alrededor del mundo, Magna se compromete
a mantener las condiciones de trabajo y
estndares globales que dan lugar a un trato
digno y respetuoso de todos los empleados
dentro de nuestras ubicaciones globales, as
como de nuestra cadena de suministro. Por lo
tanto, Magna espera que nuestros
proveedores cuenten con polticas,
procedimientos y sistemas apropiados para
apoyar las siguientes normas:
a) No se utilizar mano de obra infantil. La
mano de obra de menores de edad, tal
como se define en la legislacin laboral
local, no se utilizar a menos que sea
parte de un programa de capacitacin o
aprendizaje aprobado por el gobierno que
claramente beneficia a los participantes.
b) Est prohibida toda clase de trabajo
forzoso u obligatorio.
c) Los trabajadores, sin temor a represalias,
intimidacin o acoso, deben poder
comunicarse abiertamente con la
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direccin en cuanto a las condiciones de
trabajo. Tambin tendrn derecho a
asociarse libremente y unirse a los
sindicatos y consejos obreros de acuerdo
con las leyes locales.
d) Los trabajadores estarn protegidos
contra cualquier forma de acoso y
discriminacin de cualquier tipo,
incluyendo, pero no limitado, a gnero,
sexo, edad, religin, discapacidad y
creencias polticas.
e) Los trabajadores tendrn un lugar de
trabajo seguro y saludable que cumpla o
exceda todas las normas aplicables a la
salud y seguridad ocupacional.
f) Los trabajadores sern compensados con
salarios y beneficios que sean
competitivos y cumplan con la ley local,
incluyendo salarios mnimos, horas
extras y beneficios legales.
g) Las horas de trabajo deben cumplir con
todas las leyes locales aplicables que
regulan las horas de trabajo.
Nuestra expectativa es que todos nuestros
proveedores mantendrn estas condiciones de
trabajo globales en todas sus operaciones al
tiempo que promovern la adopcin de estos
principios con sus propios proveedores. El
incumplimiento de cualquiera de estas
condiciones de trabajo puede impedir la
adjudicacin de negocios futuros y podra
conducir a la prdida de negocios existentes,
en respuesta a la severidad de las violaciones
y segn se considere apropiado por Magna.
Minerales ilegales
Segn la legislacin que entr en vigor en
2012, los fabricantes que presenten ciertos
informes ante la Comisin de valores de
Estados Unidos (SEC, por sus siglas en
ingls) deben revelar si los productos que
fabrican o contratan para fabricar contienen
minerales ilegales procedentes de fuentes que
apoyan o financian tratamientos inhumanos.
La regin de la Repblica Democrtica del
Congo o un pas adyacente.
7 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
Para garantizar el cumplimiento de los
requisitos de la SEC, Magna debe solicitar
informacin sobre el uso de minerales
ilegales de cualquier proveedor. Cualquier
proveedor contactado por Magna debe apoyar
a Magna proporcionando con precisin todos
los datos e informes solicitados.
Para obtener informacin adicional sobre los
informes de minerales ilegales, haga clic en
cualquiera de estos dos enlaces:
http://www.aiag.org
http://www.conflict-minerals.com
2. DIRECTIVA Y ORGANIZACIN
2.1 CALIFICACIONES DEL PROVEEDOR
Los proveedores que actualmente envan a
cualquier grupo de Magna deben estar
registrados en la base de datos e-RFX
(https://erfx.magna.com) y/o QPF
(https://qpf.magna.com/), segn las
instrucciones de la Grupo de adquisicin o
planta. Los proveedores que se registren en
cualquiera de estas bases de datos deben
completar todos los campos de informacin
que perfilan los sistemas comerciales
aplicables, las capacidades de los productos
bsicos y la identificacin del personal de
contacto clave. Si un proveedor tiene varios
sitios de fabricacin con identificacin
DUNS exclusiva aplicable, cada sitio DUNS
de fabricacin debe registrarse en la base de
datos apropiada. Los proveedores deben
mantener la informacin en la base de datos
para asegurarse de que es actual. Como
mnimo, los datos deben ser revisados y, si es
necesario, actualizados al menos una vez al
ao. Mantener la informacin actualizada es
fundamental ya que estas bases de datos
globales son accesibles para todos los
compradores de Magna y personal de calidad
en todo el mundo. Las plataformas e-RFX y
QPF tambin se utilizan durante los procesos
de evaluacin de proveedores y el proceso de
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abastecimiento de los proveedores. Las
mtricas de rendimiento clave y las
calificaciones de proveedores tambin deben
comunicarse a travs de estas bases de datos.
Los proveedores de Magna tambin deben
cumplir con los principales criterios
operativos, financieros y de calidad, que
combinados determinan el estatus de un
proveedor. Estas mtricas se revisan
peridicamente y ayudan en el desarrollo de
las estrategias de compra de Magna al tiempo
que impulsan los procesos de desarrollo de
proveedores de Magna.
2.2 CERTIFICACIONES
La directiva de un proveedor debe demostrar
liderazgo y compromiso con su sistema de
gestin de la calidad, y en ltima instancia
son responsables de la efectividad general de
ese sistema. La alta direccin es responsable
de asegurar que las medidas de riesgos
laborales sean evidentes y eficaces en todos
los aspectos del sistema de gestin de un
proveedor. Para garantizar lo anteriormente
mencionado las responsabilidades de la
directiva deben incluir:
La realizacin de revisiones de
planificacin de contingencia.
La identificacin y el apoyo a los
responsables de los procesos.
El apoyo y la participacin en el
proceso de incremento relacionado
con todos los productos y procesos
relevantes para la seguridad.
El aseguramiento del cumplimiento
de los objetivos de calidad del cliente
y los requisitos de rendimiento.
El implemento de iniciativas de
responsabilidad corporativa
relacionadas con el anti-soborno, el
cdigo de conducta y la tica.
El objetivo de Magna es que todos los
proveedores de materiales y servicios que
produzcan o afecten al material de
produccin directa se certifiquen en IATF
8 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
16949. Como mnimo, todos los proveedores
de material de produccin directa de Magna
deben demostrar conformidad con la ltima
norma IATF 16949 y con otras normas que
podran ser dirigidas por la planta de
adquisicin incluyendo, pero sin limitarse, a
ISO 17025, OHSAS 18001 , ISO / IEC
27001, ISO 26262 e ISO 15504 SPICE. Los
proveedores que no estn certificados en la
IATF 16949 deben, como mnimo, estar
certificados con la ltima norma ISO 9001 y
cumplir con los requisitos mnimos del
sistema de gestin de calidad automovilstica
para los proveedores secundarios (MAQMSR
- disponible en www.iatfglobaloversight.org
Requisitos especficos del cliente OEM).
Magna tambin anima a nuestros proveedores
a trabajar para la certificacin de las normas
de Salud y Seguridad ocupacional a travs de
la certificacin a OHSAS 18001. Los
proveedores que solo estn certificados con
ISO 9001 pueden estar sujetos a una auditoria
anual del sistema de gestin por un auditor de
Magna calificado o un auditor ajeno a
Magna. En caso de caducidad de alguna
certificacin existente, revocacin o
suspensin o libertad condicional, el
proveedor deber ponerse inmediatamente en
contacto con cada planta de Magna a la que el
proveedor enve el producto notificndoles el
cambio en el estado de certificacin.
Cualquier suspensin en el estatus de
certificacin debe ser reportada a todas las
plantas Magna aplicables en 5 das hbiles.
Los proveedores tambin mantendrn todas
las Evaluaciones CQI requeridas, segn lo
definido por sus procesos (Ref.
http://www.aiag.org) y todas las Normas
FMVSS aplicables, incluyendo, pero no
limitado, a FMVSS 302
(Informes de Inflamabilidad), en apoyo de los
requisitos especficos de OE aplicables
(Ref. http://www.iatfglobaloversight.org/).
Los proveedores debern nombrar un
representante de seguridad del producto para
cada lugar de fabricacin.
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Los proveedores debern establecer y
mantener un proceso documentado para
asegurar la identificacin de las necesidades
de capacitacin y la documentacin que
muestre los niveles de competencia
alcanzados por todo el personal que realiza
actividades que afectan la conformidad con
los requisitos del producto y del proceso.
Esto incluir una verificacin documentada
de la competencia para el personal que realiza
auditoras internas, incluyendo auditoras del
Sistema de gestin de la calidad y las
evaluaciones CQI aplicables.
Adems de los proveedores directos de
materiales, el alcance de estos requisitos se
aplica a los proveedores secundarios de
ensamblaje, secuenciacin, clasificacin y
reelaboracin (ya sea en el sitio o en una
ubicacin remota) y de servicios. Se espera
que los proveedores mantengan el mismo
nivel de calidad y controles de fabricacin
para la produccin de piezas y ensambles de
servicio (es decir, para toda la vida til del
programa). Esto incluir cualquier requisito
de servicio transferido a cualquier sitio
alternativo, ubicacin u organizacin. Los
proveedores de piezas de servicio,
componentes o conjuntos deben cumplir con
el Proceso de Aprobacin de Produccin de
Piezas de Servicio de AIAG.
Los proveedores publicarn y actualizarn
todas las certificaciones aplicables basndose
en las notificaciones recibidas del sistema e-
RFX / QPF.
Si no se cargan las certificaciones requeridas
o renovadas, se producir una penalizacin en
la tarjeta de puntuacin de su proveedor y
podra afectar a los negocios futuros.
2.3 EVALUACIONES DE PROVEEDORES
Magna se reserva el derecho de revisar y
evaluar los sistemas financieros, operativos,
de informacin y seguridad de TI, calidad,
medio ambiente y salud y seguridad del
9 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
proveedor con el propsito de validar el
cumplimiento de las normas ISO, IATF,
VDA 6.3 y los requisitos especficos del
cliente de OE detallados en este manual. Las
evaluaciones o las revisiones se pueden
realizar de vez en cuando para asegurar la
estabilidad y la viabilidad en curso de la base
de suministros de Magna. Se espera que
todos los proveedores, incluso los designados
por el cliente o dirigidos por el cliente,
proporcionen, de acuerdo con un aviso
razonable, el acceso a sus instalaciones, as
como a los de los proveedores secundarios,
segn sea necesario. Se tomarn todas las
medidas apropiadas para proteger la
confidencialidad de la informacin
operacional y financiera.
Los resultados de la evaluacin estn
destinados a la verificacin de la norma ISO,
IATF, VDA y los requisitos especficos del
cliente aplicables y de ninguna manera
reducen o niegan la responsabilidad de
cumplir con los requisitos reglamentarios, de
salud y seguridad u otros requisitos legales
aplicables al proveedor.
3. OPERACIN: DISEO Y
PLANIFICACIN DEL DESARROLLO
3.1 DEFINICIN DEL MBITO
Magna requiere que los proveedores
completen toda la planificacin y
presentacin de los productos de acuerdo con
el manual del Plan de Planificacin y Control
de Calidad del producto de AIAG. A menos
que sea indicado y aprobado por su planta de
Magna, todas las presentaciones deben ser
como mnimo segn los requisitos del nivel
3. Segn lo determinado por el cliente de
Magna y a peticin de Magna, los
proveedores deben cumplir adicionalmente
con los requisitos de presentacin segn
VDA2, nivel 3.
Los proveedores debern asegurar que se
utilice un enfoque multidisciplinario durante
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todo el ciclo de vida del producto y,
especialmente, a travs del proceso de
planificacin del diseo y desarrollo. Los
proveedores deben llevar a cabo todas las
actividades necesarias y prescritas para
asegurar la claridad de todas las expectativas
especficas del cliente y del grupo tal y como
se definen en las rdenes de compra, el
estado de trabajo, etc. Esto incluye
actividades e informes relacionados con el
diseo, pruebas, verificacin y/o validacin y
conformidad del producto. Los proveedores
debern llevar a cabo y documentar
exmenes detallados de factibilidad para
asegurar que todos los requisitos tcnicos, de
fabricacin, de rendimiento, de
especificacin, de certificacin
(homologacin) y de tiempo puedan ser
soportados. Los proveedores presentarn
dichas revisiones de factibilidad a Magna, si
as se solicita. En los casos en que se requiere
la certificacin del producto (homologacin),
el proveedor es responsable de asegurar el
cumplimiento de todas las especificaciones y
requisitos de homologacin. Las
responsabilidades se acordarn mutuamente
antes del inicio de cualquier actividad de
certificacin. Los proveedores se asegurarn
de que los recursos estn disponibles y sean
capaces de comunicarse de manera efectiva
para asegurar el cumplimiento de todos los
requisitos del calendario de programacin
definido. Tambin es responsabilidad de los
proveedores asegurase de que los
proveedores secundarios, de los cuales ellos
son responsables, tambin tengan suficientes
recursos asignados.
Los proveedores desarrollarn los grficos de
tiempo y progreso en un formato definido por
la planta de adquisicin de Magna y
mantendrn y revisarn los cronogramas de
manera regular.
El proveedor deber contar con un proceso
documentado de abastecimiento para todos
los proveedores secundarios que afecten los
requerimientos del cliente. El proceso de
10 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
adquisicin incluir un anlisis de riesgo que
tome en consideracin los datos de
desempeo anteriores disponibles y el
anlisis de riesgo general (producto,
geografa, estabilidad financiera, tecnologa,
interrupcin del suministro, capacidad de
fabricacin, etc.) de los proveedores
secundarios. El anlisis de riesgo incluir
tambin una evaluacin del Sistema de
gestin de la calidad del proveedor
secundario.
Segn lo definido especficamente por el
grupo Magna o la planta involucrada, los
proveedores deben tener la Capacidad de
comunicar con seguridad datos CAD, segn
sea necesario. El proveedor deber disponer
la seguridad adecuada para evitar cualquier
uso o comunicacin inadecuada de estos
datos.
Se espera que los proveedores usen todas las
herramientas apropiadas en la fase de
planificacin del producto y proceso
incluyendo, pero no limitado a:
Tolerancia y dimensionamiento
geomtrico (GD&T por sus siglas en
ingls)
Diseo para la fabricacin y montaje
(DFMA)
Diseo de experimentos (DOE)
Simulacin y modelado
Anlisis modal de fallos y efectos
(FMEA)
Anlisis de elementos finitos (FEA)
El alcance de la planificacin del proveedor
tambin asegurar que todos los presupuestos
de capital y de herramientas necesarios para
apoyar el programa sean aprobados y estn
en vigor a tiempo para cumplir con los
requisitos del cronograma.
3.2 PLANIFICACIN Y DEFINICIN DE
LOS REQUISITOS
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Como parte de su anlisis de riesgo, los
proveedores trabajarn con la planta Magna
apropiada para asegurar la definicin de las
entregas del programa clave, incluyendo
como mnimo:
- Definicin de todas las expectativas de
los clientes y requisitos gubernamentales
o legislativos (por ejemplo, FMVSS)
relacionados con el desarrollo y
aprobacin de productos, as como
lanzamiento en serie y produccin. Los
requisitos del cliente incluirn todos los
requisitos de las plantas Magna
aplicables, as como todas las
expectativas y requerimientos finales del
Cliente y del cumplimiento.
- Revisin de la garanta pasada o
problemas de retorno de campo para
cualquier diseo de producto y/o
aplicacin similar. Siempre que sea
posible, se har todo intento de comparar
los productos de la competencia. El
anlisis de garanta incluir a todos los
proveedores secundarios donde sea
apropiado.
- Se revisarn los datos histricos sobre la
calidad de los diseos o revisiones
anteriores de la parte actual o de partes
similares y procesos de fabricacin. Se
revisarn los informes sobre los
problemas y las acciones correctivas, la
reutilizacin y los desperdicios para
asegurar la inclusin de controles
adecuados para prevenir la repeticin de
las no conformidades anteriores.
- Se revisarn todos los datos de la
campaa de prevencin o los datos
gubernamentales o del boletn de servicio
tcnico, si estn disponibles.
Los proveedores debern trabajar
estrechamente con Magna para asegurar que
todos los procesos se controlan
adecuadamente para evitar la fabricacin y
11 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
transferencia de productos defectuosos. Los
controles de proceso deben ser suficientes
para controlar los modos de fallo
identificados mediante el Anlisis de efectos
de los modos de fallo del proceso (PFMEA).
Toda la documentacin relacionada con los
proveedores secundarios estar disponible
para su revisin por Magna bajo peticin.
Se prestar especial atencin a todos los
puntos de unin o interfaz del cliente en el
producto final y a los procesos crticos tales
como tratamiento trmico, chapado,
recubrimiento, soldadura, uniones y
elementos de apariencia.
3.3 DISEO Y DESARROLLO DE
PRODUCTOS
Los proveedores con responsabilidad de
diseo deben recibir la aprobacin de Magna
de todas las especificaciones de diseo de
productos, pruebas y validacin, incluidas las
especificaciones CAD y los requisitos de
transferencia. Los proveedores con
responsabilidad de diseo debern asegurar
que todo el personal con responsabilidad de
diseo es competente en todas las
herramientas y tcnicas aplicables, segn lo
identificado por el proveedor. Todas las
desviaciones deben ser aprobadas por Magna
por escrito antes de su implementacin. Las
solicitudes de desviaciones y aprobaciones de
ingeniera de los proveedores debern
documentarse y controlarse de acuerdo con
los requisitos y documentos de la planta de
adquisicin.
Los proveedores con responsabilidad de
diseo deben completar todos los Anlisis
modal de fallos y efectos en diseos
(DFMEA), de acuerdo con los ltimos
estndares de AIAG y tenerlos disponibles
para la revisin y la aprobacin por parte de
Magna. El proveedor y Magna establecern
las expectativas de aprobacin de desempeo
para cada fase, incluyendo Validacin de
ingeniera (EV), Validacin de diseo (VD) y
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
Validacin de produccin (VP) segn lo
definido por la planta de adquisicin.
Los datos y resultados de los ensayos EV,
VD y VP se utilizarn en el diseo y
construccin de equipos de prueba e
inspeccin que posteriormente controlarn el
proceso de fabricacin.
3.4 HERRAMIENTAS, CALIBRADORES Y
ENSAYOS
El diseo y construccin de herramientas son
generalmente responsabilidad del proveedor,
sin embargo muchos grupos de Magna han
desarrollado estndares de herramientas
detallados para asegurar que los proveedores
fabriquen herramientas que proporcionarn
piezas de alta calidad a lo largo de la vida de
las herramientas. Estos estndares de
herramientas les sern comunicados a travs
de la planta de adquisicin, si fuera
necesario. Los proveedores son responsables
del mantenimiento de todos los equipos de
herramientas, pruebas e inspeccin. Las
herramientas, calibradores y dispositivos de
prueba propiedad del cliente deben
identificarse segn lo prescrito por el cliente,
incluida la identificacin con etiquetas de
activos apropiadas o identificacin similar. El
pago final de herramientas estar supeditado
a la verificacin de la identificacin y
terminacin apropiadas del PPAP segn lo
definido por los requisitos de AIAG PPAP o
VDA2 nivel 3. La aprobacin de PPAP no
ser firmada sin la terminacin y firma de la
documentacin aprobada por Magna
(incluyendo recibos de servicios que
incorporan imgenes de herramientas,
calibradores y accesorios de prueba y
etiquetado o identificacin asociados) que
reflejan los derechos de Magna y su cliente
en bienes que se colocan en el cuidado y
custodia del proveedor. En cualquier
momento despus de la notificacin al
proveedor, Magna se reserva el derecho de
realizar una inspeccin in situ de
12 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
herramientas pertenecientes a cualquier
cliente de Magna directamente o de Magna.
Las condiciones de pago pueden diferir
dentro de varios grupos de Magna y los
proveedores deben asegurarse de que hacen
referencia a cualquier orden de compra de
herramientas vlida para el calendario de
pagos real.
3.5 DISEO Y DESARROLLO DE
PRODUCTOS
Como parte del proceso de planificacin
anticipada, los proveedores deben disear y
desarrollar un proceso de fabricacin que
cumpla con los volmenes de produccin
cotizados y con todos los requisitos de
calidad aprobados por Magna. El proveedor
utilizar un enfoque multidisciplinario para la
identificacin y mitigacin de riesgos en el
desarrollo y mejora de planes de planta,
instalaciones y equipos. Antes de la
aprobacin y lanzamiento de la produccin,
Magna debe desarrollar, revisar y aprobar
documentacin de planificacin de calidad,
como Anlisis modal de fallos y efectos
(FMEA), Diagrama de flujo de proceso
(PFD) y Plan de control de procesos (PCP).
Cuando un FMEA tiene un modo de
gravedad o fallo de 9 o 10 o definido por
cualquier requisito nico de un cliente de
Magna, el riesgo debe ser abordado a travs
de acciones de diseo/controles o procesos de
prevencin y acciones de correccin,
independientemente del Nmero de prioridad
del riesgo (NPR). Se espera que los
proveedores tengan un enfoque fuerte en la
prevencin, en oposicin a la deteccin, y los
potenciales modos de fallo identificados a
travs del proceso de Planificacin de la
calidad avanzada deben tener pruebas de
error apropiadas diseadas en el proceso de
fabricacin para asegurar la captura y
contencin de incumplimiento del producto.
Los proveedores deben asegurar que haya
suficiente espacio disponible para soportar
todo el equipo necesario de fabricacin y
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
pruebas. Una vez que Magna aprueba la
produccin, cualquier cambio en el proceso
de fabricacin debe comunicarse a Magna
antes de que se produzca el cambio. Estos
cambios deben ser posteriormente aprobados
por Magna antes de su implementacin.
El proveedor tambin desarrollar el
embalaje y el etiquetado necesarios, de
acuerdo con las pautas del Grupo de accin
de la industria automovilstica (AIAG) o
VDA, o segn lo definido por el cliente o
cualquier requisito legal aplicable. En el caso
de que se requiera manipulacin especial o
embalaje, la planta Magna correspondiente
comunicar los requisitos al proveedor.
3.6 VALIDACIN DE PRODUCTOS Y
PROCESOS
Antes de la aprobacin final de produccin,
el proveedor deber validar toda la
documentacin de control (FMEA, PCP y
PFD) para asegurar que el proceso de
fabricacin se detalla correctamente y se
identifican e implementan todos los sistemas
de medicin y control. El proveedor deber
establecer metas de calidad/fiabilidad de
produccin apropiadas junto con procesos
disciplinados de acciones correctivas para
impulsar la mejora a travs del proceso de
fabricacin. Las muestras de Validacin de la
produccin (VP) deben provenir del proceso
de fabricacin aprobado y del flujo, a menos
que se haya autorizado especficamente por
escrito la planta Magna. La aprobacin de la
produccin final requerir la terminacin de detalladas revisiones de preparacin para el
todas las actividades prescritas por
AIAG/VDA, incluyendo las dimensiones de
los componentes de las piezas, las
certificaciones de materiales (segn lo
definido por la planta de adquisicin) y todos
los documentos aprobados y cualquier
requisito adicional que pueda definir la planta
Magna. Las desviaciones necesarias para ser
parte de un paquete de presentacin de
PPAP/EMPB, deben ser aprobadas por
escrito por la planta Magna, antes de la
13 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
presentacin del PPAP. A menos que Magna
especifique lo contrario, se deben cumplir
todos los requisitos de nivel 3, segn se
detalla en el Manual de AIAG PPAP o en el
nivel 3 de VDA2. Si es aplicable, los
proveedores deben cumplir con los requisitos
de presentacin segn VDA2, nivel 3. A
menos que se apruebe por escrito por Magna,
la aprobacin de produccin estar
supeditada a la finalizacin exitosa de los
ensayos de produccin en las tasas cotizadas,
incluyendo los umbrales bajos o altos
definidos por Magna y utilizando el proceso
y la forma proporcionados por la planta de
adquisicin. La tasa de ejecucin exitosa
debe cumplir con los requisitos de capacidad
estadstica definidos en las normas tcnicas,
AIAG/VDA o segn lo aprobado por Magna.
Para proveedores con requisitos de
IMDS/REACH /CAMDS, la verificacin de
entrada de datos (usando el nmero MDS
aprobado) debe ser presentada con PPAP. El
incumplimiento puede resultar en un retraso
en la aprobacin del PPAP y en el posterior
pago de los fondos de herramientas. Para
obtener ayuda con el sistema IMDS, pngase
en contacto con el servicio de asistencia de
IMDS en los nmeros de contacto que
figuran en el sitio IMDS en
www.mdsystem.com. Para obtener ayuda con
el sistema CAMDS, pngase en contacto con
el soporte CAMDS correspondiente en el
sitio CAMDS, en www.camds.org. La
aprobacin final ser determinada por la
planta de adquisicin. Adems, se espera que
los proveedores desarrollen e implementen
lanzamiento.
Todas las caractersticas del producto,
identificadas por Magna o su cliente OE, que
afecten el diseo, la fabricacin, el montaje,
el ajuste o la funcin (incluido el
procesamiento futuro/posterior), sern
identificadas y comunicadas por la planta
Magna. Como parte de la validacin del
proceso final del producto, los proveedores
debern establecer, validar y mantener la
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
capacidad a corto y largo plazo, segn lo
definido por Magna. Las caractersticas
especiales designadas por el cliente,
identificadas por Magna o su cliente OE, que
afectan la seguridad o el cumplimiento de las
regulaciones, deben ser validadas para tener
capacidad aceptable a corto y largo plazo y
deben ser controladas a travs de mtodos
estadsticos aceptables de control de
procesos. Segn lo determinado por el cliente
OE de Magna y segn lo indicado por su
planta de adquisicin, todos los artculos de
FMEA con un puntaje de gravedad de 8 o
superior deben ser controlados a travs de
correccin de error apropiada.
Segn lo estipulado por los Requisitos
especficos del cliente de la IATF 16949, y a
menos que Magna indique lo contrario, los
proveedores deben completar la revalidacin
anual con las especificaciones tcnicas y el
nivel de presentacin segn lo determinado
por su planta de adquisicin.
En ausencia de una direccin especfica de
Magna, los proveedores deben completar una
revalidacin anual y presentar el ISIR/PSW a
la planta de adquisicin Magna. Cualquier
reduccin en los requisitos de validacin
debe ser compatible con los requisitos OEM
aplicables y solo podr realizar bajo la
aprobacin de Magna.
Las muestras de referencia deben
proporcionarse sin costo alguno para
cualquier producto que requiera acabados
superficiales o requisitos de aspecto. Estas
muestras se tomarn de un ciclo de
produccin realizado en condiciones de
produccin en serie. Los proveedores debern
proporcionar el nmero de muestras que
Magna requiera y todas las muestras deben
ser consideradas como muestras controladas
junto con las firmas de aprobacin y fechas
de caducidad, si corresponde. Las muestras
representarn los estndares mnimos de
aceptacin.
14 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
3.7 COMENTARIOS Y EVALUACIN
Como parte del proceso de aprobacin de la
parte de produccin para todos los productos
nuevos y de transferencia, los proveedores
debern desarrollar un lanzamiento temprano
del producto o un plan de contencin de
Lanzamiento seguro. El proceso incluir
revisiones peridicas de los datos
recolectados en los controles de contencin,
con controles apropiados y acciones
correctivas implementadas para tratar todas
las situaciones de incumplimiento. Los planes
de contencin, los resultados y las acciones
correctivas deben ser aprobados por Magna y
deben estar disponibles para una revisin con
previa solicitud.
La contencin temprana del producto debe
permanecer en el lugar hasta que el proceso
de produccin se valide para que sea estable
y se obtenga la aprobacin de Magna. A
menos que su planta de adquisicin indique
otra cosa, su plan de contencin temprana del
producto debe permanecer vigente para las
primeras 2000 partes o para los primeros 30
das de produccin (lo que sea ms estricto).
Los proveedores no procedern con los
envos de material de produccin sin la
aprobacin completa del PPAP, a menos que
Magna haya aprobado por escrito una
renuncia, una desviacin o una aprobacin
interna. Los proveedores solo pueden enviar
el volumen de piezas durante el tiempo
especificado por la aprobacin provisional.
4. OPERACIN: CONTROL DE LA
PRODUCCIN
4.1 CONTROL DE EQUIPAMIENTOS Y
EQUIPO DE PRUEBA
Revisin
El proveedor debe contar con un sistema
documentado para controlar, calibrar y
mantener la funcin adecuada y un nivel
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
aceptable de repetibilidad y reproducibilidad
de todos los dispositivos de inspeccin,
instrumentos y equipos de medicin/prueba.
Todos los accesorios y equipo de
prueba/inspeccin pertenecientes al cliente
deben estar claramente identificados de la
manera prescrita por Magna o por el cliente
de Magna.
Actualizacin de instrucciones
Las instrucciones de operacin deben estar
disponibles en cada estacin de inspeccin
con un estndar, describiendo la metodologa
apropiada para su uso en inspeccin. Estas
instrucciones deben incluir una referencia a la
norma y nivel de revisin, y ser aprobadas
por el personal apropiado. Siempre que haya
algn cambio en el procedimiento de
inspeccin que afecte al uso de la norma, o
cuando se revise cualquier informacin de
identificacin, las instrucciones de
funcionamiento debern actualizarse para
reflejar el estado actual.
Confirmacin
Todos los equipos de medicin y prueba
deben calibrarse anualmente, como mnimo,
o con mayor frecuencia si es establecido por
el proceso de Anlisis de sistemas de
medicin (MSA) del proveedor. El
registro/certificado de calibracin debe estar
archivado en las instalaciones del proveedor
y ser localizable a la informacin de
identificacin real y a la norma apropiada
(por ejemplo, NIST). Los Servicios de
calibracin de equipo deben cumplir con los
requisitos de la ltima edicin publicada de
las normas ISO y/o IATF 16949.
Inspeccin, medicin y registros del equipo
de prueba
Los registros deben incluir cualquier
informacin de revisin, localizable al nivel
de revisin parcial. Las instalaciones de
laboratorio
15 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
externas/comerciales/independientes
utilizadas por el proveedor para los servicios
de inspeccin, prueba o calibracin debern
tener un alcance de laboratorio definido que
incluya la capacidad de realizar la inspeccin,
la prueba o la calibracin requeridas y debe
tener una prueba de que el laboratorio es
aceptado por Magna o debe tener la
acreditacin ISO/IEC 17025 o la equivalente
nacional.
Anlisis del sistema de medicin
Sistema de medicin de medidores y
dispositivos. El Anlisis (MSA) debe llevarse
a cabo como se detalla en la ltima edicin
publicada del AIAG Manual de anlisis del
sistema de medicin, y debe cumplir con los
estndares de la planta de adquisicin de
Magna.
Retencin de registros
Se espera que los proveedores mantengan los
perodos de retencin aplicables
especificados en la ltima edicin de la
norma IATF 16949, a menos que estn
sujetos a periodos de retencin ms largos de
acuerdo con todos los requisitos legales,
gubernamentales o especficos del cliente,
conforme a los requisitos comunicados por
escrito de la planta de Magna. Los registros
deben almacenarse en un lugar y/o entorno
que los proteja contra la destruccin
accidental.
4.2 CONTROL DE PRODUCTOS Y
PROCESOS
El control del proceso de fabricacin debe
incluir una revisin continua de las
caractersticas del producto/proceso y de
todos los parmetros clave que influyen en el
proceso de fabricacin. Deben aplicarse
mtodos de control de procesos estadsticos
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
apropiados o prueba de errores en todas las
caractersticas identificadas a travs del
proceso APQP y segn lo dirigido por su
planta Magna. Los parmetros del proceso y
las caractersticas del producto sujeto a las
regulaciones legislativas de seguridad, medio
ambiente y/o emisiones deben ser
documentados en los planes de control de
conformidad con los requisitos especficos de
Magna y los requisitos de la IATF 16949
(Ref. CQI-16 IATF 16949 Manual de
Orientacin).
Los proveedores deben validar el
cumplimiento de los requisitos del producto y
del proceso de manera regular. Esto puede
lograrse a travs de auditoras de procesos en
capas (Ref. Gua CQI-8 LPA), auto-
auditoras de sistemas o mtodos similares de
verificacin. Los registros de tales auditoras
estarn inmediatamente disponibles para su
revisin cuando Magna lo solicite.
4.3 DISCONFIRMIDAD Y ACCIN
CORRECTIVA
Los avisos de incumplimiento se emitirn al
descubrir el producto defectuoso identificado
como resultado de, pero no limitado a
rechazos de lnea, etiquetado errneo,
embalaje incorrecto, fallos de prueba,
resultados de inspeccin fallidos,
preocupaciones del cliente, garanta y/o
devoluciones de clientes, material o
certificacin del material u otros modos de
fallo. Tambin se emitirn avisos de
incumplimiento por cuestiones de
incumplimiento de materiales/logstica como
envos excedentes o incompletos, envos
perdidos, entregas tardas, embalajes y/o
documentacin requerida (por ejemplo,
ASN). El proceso de incumplimiento
generalmente se administra mediante el
siguiente procedimiento:
El proveedor ser notificado de la
preocupacin a travs de un sistema en
lnea, correo electrnico, llamada
telefnica u otro proceso similar. Todas
16 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
las acciones de contencin relevantes
deben ser iniciadas inmediatamente y
permanecer en el lugar hasta que la
accin correctiva haya sido revisada y
aprobada por Magna. A menos que se
especifique lo contrario, la respuesta
inicial al incumplimiento debe
completarse dentro de las 24 horas
siguientes a la notificacin.
Tras la notificacin, el proveedor iniciar
el Informe de accin correctiva (IAC) y
cualquier otra documentacin de respaldo
segn lo indicado por la planta de
adquisicin. La IAC inicial, detallando la
causa raz y la accin correctiva, debe ser
presentada a la planta de adquisicin de
Magna en 5 das hbiles. La validacin y
el cierre sern determinados por la
divisin de adquisiciones.
Los proveedores evaluarn el riesgo de
cualquier incumplimiento reportado para
el impacto potencial en cualquier otro
lugar de Magna, a nivel mundial, donde
se realicen envos. Si existe tal riesgo,
contactarn inmediatamente a todas las
ubicaciones de Magna afectadas.
El incumplimiento de calidad y entrega
se reflejar en las calificaciones
mensuales operacionales del proveedor.
Los proveedores sern responsables de todos
los costos validados por problemas de
incumplimiento basados en, pero no limitado,
a los siguientes criterios:
Tipo de planta del producto del
proveedor en la instalacin de Magna,
hasta que llegue el stock certificado.
Apagado de la lnea de produccin.
Clasificacin de productos terminados
y/o desechos de material.
Cualquier transferencia de materiales de
productos incumplidos del proveedor.
Disponibilidad del Departamento de
calidad para la investigacin del
problema.
Pruebas si fuesen necesarias.
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
Cualquier tipo /reelaboracin de cargos
incurridos por Magna, ya sea
directamente o a travs de un tercer tipo.
Gastos de transporte relacionados.
Todos los costos incurridos por Magna
por la interrupcin de nuestros clientes,
incluyendo los costos asociados con la
clasificacin, reelaboracin, depsito y
acciones de campo aplicables.
Los costos asociados con la
disposicin/devolucin de material no
aprobado o no autorizado enviado por el
proveedor.
Costes relacionados con desviaciones no
autorizadas.
Los costos incurridos por Magna
asociados con los retiros de clientes o
fallos del producto causados por el
incumplimiento del proveedor.
Estos costos se cobran a los proveedores
especficamente para compensar los costos
incurridos por Magna y variarn segn la
planta y el tema especfico involucrado.
Trazabilidad
El proveedor deber seguir el mtodo de
trazabilidad segn lo determinado por la
planta Magna de adquisicin (por ejemplo,
fecha y cambio de fabricacin junto con el
nmero de procesamiento secuencial). En
algunos casos, el componente puede ser
suficientemente crtico para justificar la
identificacin de la pieza; estos casos se
comunicarn a travs de los grupos de
calidad y de ingeniera apropiados a menos
que sean reemplazados por la planta de
adquisicin.
Los requisitos de trazabilidad en partes de
produccin de prototipos pueden ser
definidos por Magna y deben ser apoyados
por el proveedor.
Un lote debe contener una cantidad especfica
de piezas y no debe exceder de ocho horas o
un da de produccin, como mximo. En el
caso de ciertos materiales basados en
17 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
productos bsicos, mtodos tales como
"tintura" o bobinas de acero sern aceptables.
Para la aprobacin de un mtodo de
trazabilidad superior a 8 horas o un cambio
de produccin, se debe contactar con el grupo
de calidad de la planta. El proveedor
garantizar la aplicacin y gestin de un
mtodo FIFO eficaz de rotacin de
existencias.
El incumplimiento de los requisitos de
trazabilidad puede conducir al rechazo de
material y la emisin de informes de
incumplimiento de materiales. Los Registros
de trazabilidad se mantendrn y sern
accesibles durante toda la vida til del
producto, incluido el servicio, ms un ao.
Las desviaciones de retencin de registros de
trazabilidad solo se permiten si se aprueban
por escrito por la planta de adquisicin.
Envo controlado
Cuando sea indicado por Magna, los
proveedores debern certificar el producto
despus de que haya ocurrido un rechazo de
lotes. Normalmente se emplean dos tipos de
acciones de envo controladas cuando ocurre
esta situacin:
El proveedor realiz la clasificacin y
certificacin de envos posteriores de piezas.
Clasificacin y certificacin de terceros.
El proveedor tiene la responsabilidad de
coordinar y administrar todas las acciones de
envo controladas. Cualquier actividad de
clasificacin, reelaboracin, inspeccin y
contencin de terceros debe ser realizada por
un proveedor designado o aprobado por
Magna. Cualquier acuerdo de terceros, no
especficamente dirigido por Magna, debe ser
revisado y aprobado por las plantas de
adquisicin de Magna. El suministro
continuo de piezas a Magna debe satisfacer
las cantidades liberadas y sin interrupcin del
suministro.

El proveedor y la planta Magna acordarn el
mtodo que se utilizar para identificar todo
el material certificado.
Los proveedores que estn bajo control de
envos o contencin llevados a cabo por un
CORPORATIVO/GLOBAL
GRUPO/SBU/REGIONAL
(R,S) Calidad planta
(R,S) Adquisiciones planta
(S,I) GM/AGM
PLANTA I -0
Proceso estndar
- Seguimiento rendimiento
- Proceso no conformidad
- normal
- Calificacin proveedor: Verde
El Proceso Magna de Incremento del
proveedor est diseado para ayudar a las
plantas en sus esfuerzos por reducir la
calidad crnica de los proveedores y los
problemas de entrega y conducir la mejora
en el rendimiento general del proveedor.
El proceso de incremento solo se inicia
despus de que se han realizado esfuerzos
razonables a nivel de planta para abordar las
preocupaciones e impulsar la mejora, pero
sin resultados satisfactorios.
18 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
MAGNA INTERNATIONAL INC.
tercero o una fuente externa deben notificar a
todas las plantas de Magna que envan el
producto a la actividad de contencin.
Proceso de incremento del
proveedor
I -3
(R) SQM corporativo
(R) Vicepresidente
- de adquisiciones Incremento nivel 3
(S) Adquisiciones/calidad de planta
(S) Director SQM grupo
(S) Adquisiciones/calidad del grupo
- Notificar al secretario
- Reunin incremento nivel mximo
(s) C omprador principal de productos - Contencin nivel 2 (obligatorio)
(I) Vicepresidente operaciones de grupo - Contener nuevo negocio/reabastecimiento
- Calificacin proveedor: Roja
I -2
Incremento nivel 2 Contener nuevo negocio (regional)
Contener nuevo negocio (global)
(R,S) SQM del grupo/Director SQA - Notificacin Magna al proveedor Calificacin proveedor actualizada en base de datos
(R,S) SQM corporativo
(S) Adquisiciones/Calidad de planta
- Contencin nivel 2 (opcional) - reabastecimiento
Plan - (solo negocios indirectos)
- Evaluacin proveedor Negociacin con cliente (solo directa)
(S) Adquisiciones/Calidad del grupo - Contener nuevo negocio potencial
(S) Comprador principal de productos - Calificacin proveedor: Amarillo/Rojo
(I) Vicepresidentes
- de adquisiciones Criterios de salida E2/E3:
- Acciones correctivas para los problemas de evaluacin abiertos
- Defectos de contencin en o por debajo de los objetivos acordados
- Mnimo 6 meses en niveles de rendimiento aprobados
I -1
Incremento nivel 1 Contener nuevo negocio potencial para grupo
Contener nuevo negocio potential regional/global
- Divisin de notificacin al proveedor Calificacin proveedor actualizada en bases de datos
- Contencin nivel 1 (opcional) Plan de desarrollo formal implementado
- Acciones correctivas
- Notificar SQA/SQD corporativa
- Calificacin proveedor: Amarilla Criterio de salida E1:
- Acciones correctivas para todos los modos de fallo sistmicos
- Mejora sostenida del rendimiento
- Aprobacin de Magna (planta)
Contener nuevo negocio potencial para planta
ROLES
Calificacin proveedor actualizada en bases de datos
Alerta de calidad enviada a la divisin correspondiente
(R) - Responsable
(S) - Soporte
(I) - Informar
El proceso de incremento garantiza que:
Los niveles adecuados de gestin son
conscientes de los problemas y
participan en el proceso de resolucin.
Se asignan recursos adecuados para
impulsar la resolucin de problemas y
mejorar.
Magna influencia apropiadamente al
cliente y al proveedor registrado en ISO
y/o IATF 16949, donde los proveedores
son dirigidos por el cliente.
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
La decisin de Magna "Nuevo negocio"
y/o "Reabastecimiento" solo se hace
despus de una revisin a fondo y un
consenso por todas las plantas Magna
receptoras.
Se hace una comunicacin adecuada
tanto a la direccin ejecutiva de los
proveedores como a la de Magna.
El tiempo que pasar en cada paso se ver
afectado por el nivel de riesgo y el costo
incurrido por Magna, as como por el
desempeo en el cumplimiento de los
criterios de salida definidos.
Las actividades especficas en cada etapa de
escalada pueden variar mnimamente,
dependiendo de la planta Magna
involucrada, sin embargo, en general, el
proceso de incremento es el siguiente:
Incremento de nivel 1 est a nivel de planta
e incluye:
Divisin de notificacin al proveedor.
Nivel 1 de contencin.
Planes de acciones correctivas
sistmicas.
Notificacin a la corporativa SQA/SQD.
Incremento de nivel 2 est a nivel de
Grupo/Unidad de Negocio e incluye:
Notificacin de Magna al proveedor.
Nivel 2 de contencin.
Evaluacin de proveedores y acciones
correctivas.
Contener el potencial del nuevo
negocio.
Incremento de nivel 3 est a nivel de Magna
Corporate e incluye:
Notificacin al registro.
Reunin de nivel mximo de
incremento.
Nivel 2 de contencin. (Obligatorio).
Contener/conseguir el potencial del
nuevo negocio.
19 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
4.4 CAMBIO DE PRODUCTO O
PROCESO Y DESVIACIN
Todos los cambios propuestos con cualquier
posible impacto en el diseo o el proceso de
fabricacin (incluyendo cambios en los
proveedores secundarios) deben ser
sometidos a la aprobacin de la planta
Magna correspondiente antes de su
implementacin. Los proveedores no estn
autorizados a realizar cambios sin la
aprobacin por escrito de Magna. El
proveedor debe asegurarse de que toda la
documentacin de apoyo se actualiza en
consecuencia y puede estar sujeta a un
acatamiento PPAP/VDA.
Las aprobaciones de desviacin por Magna
deben ser documentadas y aprobadas en el
formato usado por la planta de adquisicin y
estn limitadas a una cantidad determinada
de partes o la duracin del embarque. Las
solicitudes deben hacerse con antelacin y
con tiempo suficiente para su
implementacin, si se aprueba. Se requerir
a los proveedores que construyan y
mantengan inventarios suficientes de partes,
segn lo determine Magna, para apoyar
cualquier cambio y aprobaciones requeridas.
Se espera que los proveedores gestionen
eficazmente las fechas de vencimiento de la
desviacin y deben solicitar las extensiones
necesarias antes de la expiracin de las
desviaciones actuales. Los proveedores
deben ser capaces de proporcionar
cualquiera de la documentacin especfica
del cliente de Magna requerida como parte
de la implementacin de los cambios
propuestos. Los proveedores tambin deben
proporcionar el tiempo suficiente para
completar todas las aprobaciones requeridas
por Magna y por el cliente afectado. La
implementacin de cambios antes de la
aprobacin final puede resultar en:
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
Prdida del estatus/designaciones
existentes.
Impacto financiero debido a la
exposicin de contencin y otros costos
relacionados para asegurar todos los
materiales no aprobados.
Orden de volver al nivel
anterior/materiales de diseo y costes
asociados de los desperdicios.
Prdida de negocios futuros.
Los proveedores deben tener aprobacin
documentada antes de enviar cualquier
material o producto para el cual se requiera
una desviacin de la especificacin.
El envo inicial de todo el producto
modificado, despus de la implementacin
de la desviacin aprobada, debe estar
claramente identificado segn las
indicaciones de la planta Magna apropiada.
4.5 GARANTA
Un objetivo primordial de los clientes de
Magna son los gastos atribuidos al
desempeo del producto despus de la venta
de vehculos. La responsabilidad financiera
asociada con la garanta es cada vez ms
significativa a medida que la conciencia del
consumidor mejora y los clientes OEM
extienden las coberturas de la garanta.
Los clientes OEM han estipulado que los
costos de la garanta sern compartidos con
su base de suministro. Como tal, se espera
que los proveedores participen en
actividades de garanta, incluyendo:
Revisin/anlisis de devoluciones de
garanta.
Acciones de mejora.
Responsabilidad de los costes de la
garanta.
Cuando un componente del proveedor est
implicado en una garanta, una campaa o
20 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
una cuestin de rescisin con consecuencias
financieras para Magna basadas en las
polticas de garanta o retiro de clientes de
Magna, el proveedor debe estar preparado
para aceptar estos costos. Los costos por los
cuales un proveedor ser responsable se
determinarn de acuerdo con los Trminos y
condiciones de la orden de compra Magna, y
segn lo definido por cualquier Declaracin
del trabajo (SOW) o Requerimientos
operacionales especficos (SOR) o contrato
de garanta especfico de la planta.
5. OPERACIN: CONTROL DE LOS
MATERIALES Y LOGSTICAS
En apoyo de procesos empresariales
austeros y eficientes, los proveedores deben
ser capaces de soportar el intercambio
electrnico de datos a travs de Standard o
Web EDI. Los estndares de mensajes
aceptables incluyen VDA, ANSI y
EDIFACT.
5.1 REQUISITOS GENERALES
RELACIONADOS CON LOS PROCESOS
LOGSTICOS
Los proveedores debern disear y gestionar
sus procesos logsticos para garantizar la
calidad y entrega a tiempo de las cantidades
dirigidas a la ubicacin y en los plazos
especificados por Magna.
En colaboracin con nuestros proveedores,
Magna trabajar para desarrollar una
planificacin logstica que garantice:
Mnima complejidad en los procesos
de logstica empresarial.
Mxima flexibilidad para apoyar la
respuesta a los cambios tardos en el
volumen o momento de las entregas.
Inventarios mnimos en la cadena de
suministro.
Los diseos de embalaje soportan
todos los requisitos de manipulacin
y carga.
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
Entrega a tiempo que cumpla con
los plazos de entrega establecidos.
Centrarse en la mejora continua.
Comunicacin oportuna de todas las
posibles interrupciones de
suministro.
Los proveedores deben estar preparados
para proporcionar los costos de entrega
basados en:
1. FCA (Franco transportista).
2. DDP (Franco despachado en
aduana).
3. Otros (Dirigido por Magna).
Sobre la base de la informacin
proporcionada, Magna determinar los
Incoterms que se utilizarn.
Las tarifas de corretaje de todos los
productos importados son normalmente
responsabilidad de Magna, a menos que se
indique lo contrario.
5.2 EMBALAJE
Los proveedores deben cumplir con las
Pautas de empaquetado definidas por el
Manual de envasado y embalaje global de
Magna, as como todas las normas
AIAG/VDA necesarias y los requisitos
globales de REACH. Se pueden acceder a las
directrices de Magna a travs del sitio web de
Magna (www.magna.com), e-RFX Portal
(https://erfx.magna.com), QPF Portal
(https://qpf.magna.com/) o del representante
de embalaje de Magna. Los requisitos
especiales de embalaje y etiquetado, en
apoyo de la actividad especfica de
lanzamiento de producto, pueden ser
solicitados por una instalacin de Magna. En
el caso de que se requiera empaquetado
especial, el diseo y la aprobacin sern
manejados como parte de nuestro Proceso
general de entrega del programa APQP.
En preparacin para el lanzamiento del
producto, la aprobacin del embalaje de la
produccin, as como la aprobacin del
21 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
empaquetado de respaldo se debe obtener de
la planta de adquisicin de Magna antes de
una lnea Run @ Rate.
Con el fin de garantizar que el embalaje
planificado optimice la utilizacin del cubo
del vehculo de transporte, las prcticas de
montaje de la planta y las operaciones, los
proveedores sern los responsables de
validar el diseo del envase a estos
requisitos si Magna no indica lo contrario.
La aprobacin debe ser presentada con la
presentacin del PPAP. Una unidad de
carga, independientemente del embalaje
retornable o consumible, debe ser apilable
con dimensiones totales que permitan una
utilizacin ptima del cubo del vehculo de
transporte. El embalaje que se utilizar para
apoyar los requisitos de servicio tambin
requiere la aprobacin de Magna. Magna
alienta a los proveedores a iniciar el diseo y
las ideas de mejora de costes, sin embargo la
aprobacin de Magna debe obtenerse antes
de la aplicacin de cualquier cambio de
embalaje.
Se debe presentar un formulario de embalaje
completado por el proveedor a la planta de
Magna para la aprobacin de todos los
nuevos envases o cambios propuestos a los
envases existentes. La aprobacin debe ser
concedida antes del primer envo de la
produccin.
Todos los proveedores que suministran
bienes a Magna, que se consideran
materiales controlados, deben cumplir con
las regulaciones legislativas apropiadas para
el etiquetado, embalaje y envo, incluida la
documentacin de MSDS (Hoja de datos de
seguridad de materiales). El material que
requiere MSDS no se enviar sin aprobacin
previa.
Todos los embalajes de madera
maciza/paletas y cajas deben cumplir con la
norma internacional ISPM # 15 de la
Convencin de Proteccin Fitosanitaria,
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
segn se detalla en las Pautas Globales de
Embalaje de Magna
(http://www.magna.com/about-
magna/world-class-manufacturing/our-
suppliers).
Los proveedores son responsables de la
eliminacin de todas las etiquetas y
desperdicios caducados de los contenedores
antes de embalar el nuevo material. Los
proveedores son responsables de asegurar
que todos los contenedores estn limpios y
que todas las puertas funcionales o bisagras
sean operacionales y seguras.
5.3 ETIQUETADO
El proveedor ser responsable de la
identificacin clara de los productos durante
todas las fases de produccin y entrega y
garantizar un etiquetado adecuado antes del
envo.
Todos los materiales para el prototipo o el
consumo de produccin enviados a las
plantas de Magna deben ser identificados
con un etiquetado que contenga
texto/grficos legibles y smbolos de cdigo
de barras legibles por mquinas y humanos.
Estos materiales debern contener, segn
corresponda: etiquetas de contenedores,
etiquetas maestras, etiquetas de carga mixta,
etiquetas de metales primarios y etiquetas de
partes, si se especifican en los registros o
especificaciones de diseo. Todas las
etiquetas deben ser legibles y capaces de ser
escaneadas, de acuerdo con las normas
AIAG o VDA o las normas designadas por
la planta.
Los caracteres y smbolos deben cumplir
con los requisitos de la norma AIAG, B-8 -
Gua de garanta de control de calidad para
Etiquetas de envo, la norma VDA 4902 y
otras Aplicaciones de cdigo de barras.
El Etiquetado de las piezas de los envos
(contenedor, maestro y carga mixta) debern
22 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
cumplir con los formatos de disposicin
definidos en las normas AIAG, B-3 -
Etiquetado de las piezas de los envos o la
norma VDA 4902. El contenido especfico
del cliente puede ser especificado por una
planta Magna. Las etiquetas de metales
primarios debern cumplir con el formato de
disposicin definido en la norma AIAG, B-5
- Metales Primarios.
Las etiquetas de las piezas deben cumplir
con los requisitos definidos en la norma
AIAG, B-4 - Norma de aplicacin de la
identificacin y seguimiento de piezas o la
norma VDA 4902.
La colocacin, orientacin, calidad y
cantidad de las etiquetas seguirn las
directrices contenidas en la norma AIAG,
B10 - Gua de implementacin de las
etiquetas de los socios comerciales o la
norma VDA 4902, a menos que se
especifique lo contrario por requisitos
especficos de la planta. Los cdigos de
barras sern del tipo 3 de 9 (Cdigo 39) y se
ajustarn a las normas publicadas por la
norma Grupo de accin de la industria
automovilstica (AIAG-B10) B-10 o la
norma VDA 4902.
5.4 PLANIFICACIN Y PREVISIN DE
LOS MATERIALES
La naturaleza de los procesos de fabricacin
y montaje, dentro de nuestras plantas, vara
mucho. Basado en la complejidad del
proceso de fabricacin, as como en la
ubicacin y distribucin de la base de
suministro, cada planta tiene requisitos de
planificacin de materiales nicos. La
logstica y la programacin son especficas
de la planta y el proveedor debe ponerse en
contacto con los Grupos de adquisicin y de
materiales de la planta de adquisicin para
ms detalles.
Es responsabilidad del proveedor ponerse en
contacto inmediatamente con la planta
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
responsable en caso de que no puedan
cumplir con todos los requisitos de fecha de
entrega, horarios, cantidad y calidad o si el
proveedor no ha recibido una liberacin de
produccin semanal o programada. A menos
que se negocie de otra manera con la planta
de Magna, Magna es responsable
nicamente de los lanzamientos de
produccin identificados como lanzamientos
firmes o bloqueados. Del mismo modo,
Magna es responsable de solo aquellas
materias primas o lanzamientos de
componentes identificados como firmes o
bloqueados. Los volmenes de pronstico
son solo para propsitos de pronstico.
Los proveedores deben responder a todos los
lanzamientos de materiales recibidos de
Magna con el fin de asegurar que su propio
suministro de componentes y materiales
pueda soportar las demandas de Magna.
Durante las etapas crticas, como la
disminucin del producto o el lanzamiento
del producto, los proveedores deben cumplir
con todas las demandas de lanzamiento
necesarias para soportar el llenado y el
lanzamiento del sistema. Si el producto o
componente no est completamente
aprobado (PPAP), los proveedores deben
recibir una autorizacin por escrito o una
aprobacin interna de Garanta de
presentacin de partes (PSW) por parte del
personal de la planta apropiado, antes del
envo. Si el proveedor no ha recibido tal
autorizacin, se dirigir inmediatamente a la
organizacin de Gestin de materiales de la
planta de adquisicin para asegurar el
soporte del llenado y lanzamiento del
sistema. Bajo ninguna circunstancia se debe
enviar material no aprobado sin la debida y
firmada autorizacin.
La informacin de pronstico de materiales
ser comunicada a los proveedores a travs
de sus lanzamientos regulares. Si bien esta
informacin es una indicacin de los
requisitos materiales futuros, es para
propsitos de planificacin del proveedor
23 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
solamente y no constituye una autorizacin
vinculante de lanzamiento por parte de
Magna.
Los proveedores deben mantener suficiente
stock de seguridad e inventario de productos
terminados para asegurar el 100 % de
entrega a tiempo. Los envos cortos deben
comunicarse inmediatamente, junto con una
accin correctiva y un plan de recuperacin.
Los proveedores con contratos de
produccin con Magna deben mantener la
capacidad de proveer componentes de
postventa y servicio por un perodo de
quince aos despus del fin del programa o
produccin para componentes o ensamblajes
individuales, o por un perodo ms o menos
corto estipulado por el cliente de Magna
OEM respectivo para el programa, tal como
se comunica al proveedor. El proveedor
tiene la responsabilidad de mantener
cualquier herramienta y/o equipo de
ensamblaje en condiciones suficientes para
soportar los requisitos de servicio. Los
horarios de servicio y los precios se
determinarn en la negociacin con la planta
de adquisicin.
5.5 TRANSPORTE, HORARIOS Y RUTA
Es importante que nuestros proveedores
sean conscientes de los requisitos de
transporte y entrega, ya que es una de las
mtricas de rendimiento clave sobre la que
se evaluar. Magna apoya la iniciativa de la
industria de la reduccin de inventario,
reconociendo sin embargo la importancia
que esto pone en la entrega exacta y
oportuna de producto de calidad, mientras
que tambin asegure ninguna interrupcin
de la produccin del cliente. Nuestra
expectativa es que los proveedores
entreguen el 100 % a tiempo a nuestras
ubicaciones, de acuerdo con los horarios.
En un esfuerzo por apoyar la entrega de JIT,
esperamos que nuestros proveedores se
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
esfuercen constantemente por reducir los
plazos de entrega con sus proveedores,
mejorar la flexibilidad y minimizar los
tiempos de preparacin. Si es necesario para
apoyar los cronogramas JIT, se puede pedir
al proveedor que apoye el almacenamiento
local. Todos los requisitos apropiados de
programacin, ruta y entrega sern
comunicados de forma temprana en la
adjudicacin del programa, generalmente a
travs de la Declaracin de trabajo del
proveedor o documentacin similar utilizada
por la planta aplicable. Todas las
disposiciones y requisitos de transporte
deben ser firmados y acordados por ambas
organizaciones.
Los proveedores pueden recibir informacin
de la ruta, incluyendo el mtodo de
transporte, la recogida y el horario de
entrega en ventanilla comunicados por la
planta Magna con la que trabaja. Su planta
de adquisicin se asegurar de que todos los
detalles de transporte y de ruta estn
claramente especificados. Los proveedores
deben cuestionar cualquier instruccin
ambigua o poco clara. Las desviaciones no
autorizadas de estas instrucciones de la ruta
pueden resultar en un cargo al proveedor por
cualquier cargo incurrido en el exceso de
transporte, incluyendo los cargos
administrativos resultantes.
Todos los costos incurridos como resultado
de los envos perdidos o retrasados, que son
responsabilidad del proveedor, deben ser
recuperados por parte del proveedor. Todo
material que ingrese de un pas extranjero
debe tener "Pas de Origen" claramente
marcado en la factura pro forma, as como
en la factura comercial original. Las
comisiones de corretaje para productos
importados son normalmente
responsabilidad de Magna, a menos que se
negocie de otra manera. Todos los
honorarios y cargos resultantes de la
exportacin/devolucin del producto
defectuoso sern responsabilidad del
proveedor correspondiente.
24 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
C-TPAT/PIP y FTA/ Cumplimiento
aduanero (solo para las regiones
aplicables)
Dentro de la regin del Tratado de libre
comercio (TLC) apropiada, y como lo
indique su planta de adquisicin, los
proveedores cooperarn con Magna en
apoyo del cumplimiento de los requisitos del
programa de seguridad conjunto de la US
Customs and Border Protection, la
Asociacin Aduanera-Comercio contra el
Terrorismo (C-TPAT) y Partners in
Protection (PIP).
http://www.cbp.gov/xp/cgov/trade/cargo_sec
urity/ctpat/
http://www.cbsa-asfc.gc.ca/security-
securite/pip-pep/menu-eng.html
Los proveedores, que actualmente estn
registrados en C-TPAT o PIP, deben
completar las secciones apropiadas del
Cuestionario de seguridad Magna C-
TPAT/PIP, disponible en
http://supplier.magna.com y
https://qpf.magna.com/. Los proveedores
que no estn actualmente registrados en C-
TPAT o PIP deben completar el cuestionario
completo. Todos los proveedores deben
cargar el cuestionario completo en QPF
(https://qpf.magna.com/).
Los proveedores deben proporcionar un
Cuestionario de seguridad actualizado
anualmente. La falta de completar o publicar
el cuestionario puede afectar la calificacin
de un proveedor y tener un impacto
potencial en futuras oportunidades de
negocio.
Segn las normas de la Comisin Europea,
Magna es un socio econmico autorizado
(AEO) y, como tal, requiere la certificacin
AEO de proveedores aplicables. En ausencia
de certificacin, los proveedores deben
completar la declaracin de seguridad.
Los envos que atraviesan las fronteras
internacionales del TLC deben asegurar que
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
los envos de contenedores de camiones
tengan un sello de alta seguridad que cumpla
o exceda los estndares de ISO / PAS
17712. El nmero de sello debe incluirse en
el ASN del proveedor para los envos de
produccin y servicio.
Los proveedores dentro de la regin del
TLCAN de Amrica del Norte deben
completar el Certificado de origen del
TLCAN, segn las indicaciones de su planta
de adquisicin. Los proveedores fuera de la
regin norteamericana del TLCAN, as
como proveedores en Europa, deben
completar una Declaracin de origen, segn
las indicaciones de su planta de adquisicin.
Tanto el Certificado de origen del TLCAN
como la Declaracin de Origen estn
disponibles en http://supplier.magna.com.
Los proveedores que necesitan ayuda para
completar estos documentos pueden
referirse a las http://supplier.magna.com. A
veces, pueden solicitarse otros documentos
para cumplir con nuestras obligaciones bajo
el Tratado de libre comercio de Amrica del
Norte o en cumplimiento con las entregas de
terceros pases dentro de la Unin Europea.
Todos los documentos completados debern
ser enviados segn la direccin de su planta
de adquisicin lo indique. Es su
responsabilidad, como proveedor, notificar a
su planta de adquisicin dentro de los treinta
(30) das de cualquier cambio en el estatus
de TLCAN de una mercanca comprada. Si
no completa los documentos solicitados, o si
informa de un cambio en el estatus de
TLCAN, puede afectar su calificacin y
tener un impacto potencial en futuras
oportunidades de negocios. Los proveedores
sern responsables de los costos incurridos
como resultado de reportes de faltante,
tardo o inexacto. Los proveedores deben
informar inmediatamente a Magna, en caso
de cualquier cambio en el origen de las
mercancas.
Tambin se espera que los proveedores
mantengan la pericia suficiente y necesaria
25 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
para asegurar, en asociacin con Magna,
todas las regulaciones y documentacin
necesarias del TLCAN y del Cumplimiento
Aduanero.
http://www.cbsa-asfc.gc.ca/trade-
commerce/tariff-tarif/ (Canad)
http://www.cbsa-
asfc.gc.ca/publications/pub/bsf5083-
eng.html (Canad)
http://www.usitc.gov/tata/hts/bychapter/index
.htm (Estados Unidos)
http://www.cbp.gov/xp/cgov/trade/trade_pro
grams/international_agreements/free_trade/
nafta/verification_audit_manual/ (Estados
Unidos).
5.6 DOCUMENTACIN
Se debe enviar una Notificacin de envo
anticipado (ASN) al Planificador de
materiales o al contacto apropiado de la
planta, en el periodo de 30 minutos desde
que salga cada envo de la planta del
proveedor. En caso de una escasez conocida
o retraso en el envo, el proveedor se pondr
en contacto con la planta Magna adecuada y
le informar de la escasez o envo tardo. El
proveedor deber indicar tambin el tiempo
previsto de entrega del material acelerado
requerido para completar el horario original.
Esta notificacin es crtica para permitir la
comunicacin a la produccin y, si es
necesario, a un cliente Magna.
El proveedor mantendr una contingencia de
terceros o una alternativa aprobada para
facilitar la programacin y la comunicacin
de la ASN en caso de fallo del sistema en su
ubicacin.
Los proveedores deben asegurarse de que
todo el material enviado se encuentre
identificado en el conocimiento de
embarque o la lista de empaque. Aunque las
especificaciones de cada planta pueden
diferir, la informacin que normalmente es
requerida incluye:
Fecha de envo
Nmero de hoja de factura/embalaje
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
Direccin a la que va dirigida
Direccin de procedencia
Lnea individual para cada nmero de
pieza que se enva
Nmero y descripcin de la pieza
Nmero de compra, de cada nmero de
pieza
Nmero del pedido
Cantidad solicitada y cantidad enviada
Cantidad de cartones/contenedores
enviados
Nmero total de
cartones/contenedores/peso enviados
5.7 DIRECTRICES DE OPERACIONES DE
MANEJO DE MATERIALES (MMOG)
El M-7: Se desarrollaron Evaluaciones
Logsticas de la Gua de operaciones de
gestin de materiales globales (MMOG /
LE) para reducir el tiempo y el trabajo
requeridos por los proveedores y clientes
para determinar el cumplimiento de los
procesos de materiales.
Utilizando las directrices disponibles en
https://www.aiag.orgcompletan una
autoevaluacin y reciben calificaciones "A",
"B" o "C" basadas en su cumplimiento.
Mientras que la deficiencia en una o ms
reas crticas automticamente obtiene
una calificacin "C", la gua MMOG / LE
desarrolla automticamente un plan de
accin para permitir que las empresas
aborden las deficiencias e impulsen la
mejora continua.
Los proveedores debern completar el
MMOG u otra evaluacin especificada, si
as lo solicita su planta de adquisicin. Las
autoevaluaciones de MMOG completadas se
cargarn en QPF (https://qpf.magna.com/).
Los proveedores que no estn familiarizados
con el MMOG debern ponerse en contacto
26 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
con la planta apropiada para obtener
asistencia.
6. CONTROL DE PRODUCTOS
EXTERNOS Y SERVICIOS
6.1 INFORMES DE RENDIMIENTO DE
PROVEEDORES
El desempeo del proveedor y el estado
general se revisan y reportan a travs de
varios sistemas de informes externos como
eRFX, QPF o sistemas de informes
similares, definidos por la planta que usted
suministra. Tambin hay sistemas de
informes internos diseados para reportar el
estado del proveedor a otras plantas de
Magna. Los informes especficos de grupos
y plantas pueden estar disponibles a travs
de contactos locales de compras o de
calidad.
6.2 CRITERIOS DE CALIFICACIN
OPERACIONAL
La calidad del proveedor y el rendimiento de
entrega son la base para el estado operativo
de un proveedor y son supervisados por
Magna de forma regular. Las mtricas
especficas y los sistemas de informes
pueden variar entre varios grupos o plantas
de Magna y sern comunicados al proveedor
por su planta de adquisicin. En muchos
casos, los proveedores pueden acceder a los
datos de rendimiento en lnea y a los
informes a travs de e-RFX, QPF u otros
sistemas, segn las indicaciones de su(s)
planta(s) de adquisicin.
Las principales mtricas operacionales
incluirn, pero no se limitarn a:
Las Partes defectuosas por milln
(PPM).
Nmero de incidentes de
incumplimiento.
Tiempo de respuesta.
 MAGNA INTERNATIONAL INC.
Costes de incumplimiento.
Estatus especial (CS1, CS2, etc.)
Tiempo de entrega.
Material enviado.
Incidentes de transporte.
Se espera que los proveedores tomen
medidas inmediatas y apropiadas para
abordar cualquier deficiencia de desempeo
identificada a travs de las mtricas de
desempeo. El modelo de incremento
Magna se utilizar, segn sea necesario, para
atender a los proveedores con bajo
rendimiento. Los proveedores debern tener
procesos documentados que muestren
criterios de calificacin similares, procesos
de incremento y estrategias de desarrollo
para proveedores secundarios.
27 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017
6.3 MEJORA CONTINUA
Los proveedores deben establecer mejoras
continuas como parte integral de sus
sistemas de gestin y proceso de
planificacin de negocios. Las actividades
de mejora continua deben ser documentadas
y seguidas como indicadores clave de
rendimiento. Se espera que los proveedores
establezcan objetivos de mejora continua y
utilicen todos los datos apropiados para
impulsar la mejora continua y obtener una
mayor satisfaccin del cliente. Se espera
que los proveedores utilicen todas las
herramientas apropiadas, tales como el ciclo
PDCA, Six Sigma y otras metodologas
apropiadas para asegurar un enfoque
disciplinado y sistmico para la mejora
continua.
 MAGNA INTERNATIONAL INC.

GLOSARIO DE TRMINOS

AEO Socio Econmico Autorizado

AIAG Grupo de Accin de la Industria Automovilstica

APQP Planificacin Avanzada de Calidad de Producto

ASN Aviso de Envo Anticipado

CAD Diseo Asistido por Ordenador

CAMDS Sistema de Datos de Material Automotriz de China

SCAR Solicitud de Accin Correctiva

CQI Mejora Continua de Calidad

Serie de estndares de autoevaluacin para procesos
especializados incluyendo, tratamiento trmico, chapado,
recubrimiento, garanta, uniones y soldadura

CS Envo Controlado

C-TPAT Sociedad Comercial Aduanera contra el Terrorismo

DDP Franco Despachado en Aduana

DFMA Diseo para la Fabricacin y Montaje

DFMEA Anlisis Modal de Fallos y Efectos en Diseos

DOE Diseo de Experimentos

DUNS Sistema Universal de Numeracin de Datos

Un nmero nico de identificacin de nueve dgitos emitido por
Dun & Bradstreet que identifica cada ubicacin de negocio
nica.

DV Diseo de Validacin

EMPB Erstmusterprfbericht (En alemn, informe de prueba de la

muestra inicial)

e-RFX Solicitud electrnica de informacin

Portal de proveedores en lnea utilizado principalmente en
Europa

EV Validacin de Ingeniera

28 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017

 MAGNA INTERNATIONAL INC.

FCA Franco Transportista

FEA Anlisis de Elementos Finitos

FIFO Primera Entrada-Primera Salida

FMEA Anlisis Modal de Fallos y Efectos

FMVSS Normas Federales de Seguridad para Vehculos Motorizados

GD&T Tolerancia y Dimensionamiento Geomtrico

IATF Grupo de Trabajo Automotriz Internacional

IEC Comisin Electrotcnica Internacional

IMDS Sistema Internacional de Datos de Materiales

ISO Organizacin Internacional de Normalizacin

ISPM Normas Internacionales para Medidas Fitosanitarias

JIT Justo a Tiempo

MMOG Directrices de Operaciones de Manejo de Materiales

MSA Anlisis de Sistemas de Medicin

MSDS Ficha de datos de seguridad de materiales

NPR Nmero de Prioridad del Riesgo

OE(M) Equipo original (Fabricado)

OHSAS Servicios de Asesora en Salud y Seguridad Ocupacional

PCP Plan de Control de Procesos

PDCA Planificar-Hacer-Verificar-Actuar

PFD Diagrama de Flujo del Proceso

PFMEA Modos de Fallo del Proceso Efectos y Anlisis

PIP Socios bajo Proteccin

PPAP Proceso de Aprobacin de Produccin de Piezas de Servicio

29 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017

 MAGNA INTERNATIONAL INC.

PSW Garanta de Presentacin de Partes

PV Validacin de la Produccin

QPF Plataforma de Calidad

Plataforma en lnea para la gestin de actividades de
planificacin anticipada de proveedores, certificacin y gestin
del rendimiento.

REACH Registro, Evaluacin, Autorizacin y Restriccin de Productos

Qumicos

SPICE Mejora de Procesos de Software y Determinacin de Capacidad

SOR Requerimientos Operacionales Especficos

SOW Declaracin del Trabajo

SQA Proveedor de Aseguramiento de Calidad

SQD Desarrollo de Calidad de Proveedores

TLCAN Tratado de Libre Comercio Norteamericano

TS Especificaciones tcnicas

VDA Verband der Automobilindustrie (Asociacin Alemana de la Industria

del Automvil)

30 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017

 MAGNA INTERNATIONAL INC.

REFERENCIAS

E-RFX (Solicitud Electrnica de Informacin) https://erfx.magna.com

QPF (Plataforma de Calidad) https://qpf.magna.com/

Poltica de Conflicto de Intereses http://www.magna.com/about-magna/world-class-

manufacturing/our-suppliers

Minerales de conflicto http://www.conflict-minerals.com

CQI (Mejora Continua de la Calidad) https://www.aiag.org

C-TPAT - Aduanas y Socios Comerciales https://qpf.magna.com

Contra el Terrorismo

IATF - Grupo de Trabajo Automotriz Internacional http://www.iatfglobaloversight.org/

IATF 16949 https://www.aiag.org

ISO 9001:2015 https://www.aiag.org

ISPM Normas internacionales para

Medidas fitosanitarias http://www.magna.com/about-magna/world-class-
manufacturing/our-suppliers

Pautas globales de embalaje Magna http://www.magna.com/about-magna/world-class-

manufacturing/our-suppliers

MMOG Operaciones de gestin de materiales https://www.aiag.org

Directrices

Gestin mnima de la calidad automtica

Requerimientos del sistema (MAQMSR) www.iatfglobaloversight.org

NAFTA/Customs Compliance http://www.cbsa-asfc.gc.ca/trade-commerce/tariff-tarif/

http://www.cbsa-asfc.gc.ca/publications/pub/bsf5083-
eng.html
http://www.usitc.gov/tata/hts/bychapter/index.htm

31 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017

 MAGNA INTERNATIONAL INC.

REGISTRO DE REVISIONES

Antiguo nivel Nuevo nivel de

Seccin Descripcin del cambio
de revisin revisin
06-01-2016 03-30-2017 TODO Revisado y actualizado por la ISO 9001:2015 y
la IATF 16949

32 Requisitos de la cadena de suministros globales de Magna Versin 30-03-2017