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AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

TECNOLOGA DEL CONCRETO


Docente : Ing. Ticlla Rivera Jorge.

Seccin: AI 1012 Grupo: 1.4

Integrantes:

Estrada Chavez Sarin.


Ninahuaman Caldern Marilu.
Giraldez Huayhuani Brumer.
Riveros Bernardo Alexander.
Romero Huaman Jordan
Meza Pajuelo Erika.
HUANCAYO - 201

Contenido
DISEO DE MEZCLA POR EL METODO ACI .............................................................................................. 3
Consideraciones y/o criterios para el diseo de las mezclas: ............................................................. 3
Parmetros bsicos en el comportamiento del concreto................................................................. 4
a) Trabajabilidad ............................................................................................................................. 4
b) Resistencia .................................................................................................................................. 4
c) Durabilidad ................................................................................................................................. 4
d) Segregacin ................................................................................................................................ 5
e) Exudacin ................................................................................................................................... 5
Componentes del Concreto Fresco: ..................................................................................................... 5
1) Cemento ..................................................................................................................................... 5
2) Agua ............................................................................................................................................ 5
3) Agregado .................................................................................................................................... 6
4) Aire ............................................................................................................................................. 6
5) Aditivos ....................................................................................................................................... 6
Clculo del Dieo de Mezcla - Mtodo ACI: ....................................................................................... 7
Diseo de Mezcla Mtodo ACI ........................................................................................................ 7
1. Definicin de Parmetros Bsicos ............................................................................................. 7
2. Informacin del Proyecto ........................................................................................................... 7
3. Agua y Aire ................................................................................................................................ 7
4. Relacin Agua / Cemento Mtodo Caracterstico ................................................................. 8
5. Cemento ..................................................................................................................................... 9
6. Aditivos: No existe .................................................................................................................... 10
7. Volumen Remanente ............................................................................................................... 10
8. Diagrama de Fase .................................................................................................................. 10
9. Correccin en Obra ................................................................................................................ 11
10. Para 8 conos: ....................................................................................................................... 11
Asentamiento Ensayo de Slump (ASTM C143) ................................................................................. 12
Elaboracin de Briquetas: .................................................................................................................... 15
Resistencia a la Compresin (NTP 339 - 034) ...................................................................................... 18
Conclusiones......................................................................................................................................... 22
Recomendaciones ................................................................................................................................ 22
Bibliografa............................................................................................................................................ 22
ANEXOS ................................................................................................................................................ 23
.............................................................................................................................................................. 23

DISEO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

Consideraciones y/o criterios para el diseo de las mezclas:

Debemos enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un concreto, tan
econmicamente sea posible, que cumplan con los requisitos requeridos para los estados
frescos como mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado; y en el estado
endurecido, la resistencia a la compresin y durabilidad.
En general, prcticamente todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a
la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las cuantifica o cualifica.
Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.
Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin sistemtica de ciertas tablas y
proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en
las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso
constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en
consecuencia el criterio personal.
Debemos advertir finalmente que la etapa de diseo de mezclas de concreto antes que el fin de
un proceso, representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para el caso
particular que abordaremos y ninguno de los mtodos que trataremos puede soslayar la prueba
definitiva que supone el empleo de los diseos bajo condiciones reales y su optimizacin en
obra, con los procedimientos, los equipos y en las cantidades que en la prctica se va emplear,
teniendo en cuenta que algunas veces las especificaciones tcnicas indican las condiciones que
se presentarn en el momento del vaciado.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre partculas
y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa del concreto
busca en un diseo de mezclas.
Antes de proceder a dosificar una mezcla se debe tener conocimiento del siguiente conjunto de
informacin:

a) Los materiales
b) Del elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras
c) Resistencia a la compresin requerida
d) Condiciones ambientales durante el vaciado
e) Condiciones a la que estar expuesta la estructura

Parmetros bsicos en el comportamiento del concreto.

a) Trabajabilidad

Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser mezclado,
manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue).
El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del elemento
que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de colocacin y
compactacin.

Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes: La
gradacin, la forma y textura de las partculas y las proporciones del agregado, la cantidad del cemento,
el aire incluido, los aditivos y la consistencia de la mezcla.

Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su consistencia
o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono.

El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera (pero esta
desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras caractersticas, como la
adherencia con la pasta de cemento).

b) Resistencia

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto, pero


otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a menudo de similar
importancia.

c) Durabilidad

El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de servicio
tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y enfriamiento,
sustancias qumicas, ambiente marino y otras semejantes. La resistencia a algunas de ellas puede
fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como: cemento de bajo contenido de lcalis,
puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis
agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto est expuesto a un ambiente hmedo,
cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o en contacto
con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partculas suaves, cuando se requiere
resistencia a la abrasin superficial. La utilizacin de bajas reacciones agua/cemento prolongara la vida
til del concreto reduciendo la penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo y a sales
utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El
aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la temperatura del punto
de congelacin.

d) Segregacin

Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a
que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los
agregados finos es slo un 20% menor que la delos gruesos (para agregados normales) lo cual
sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta, mala
distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del
mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con contenidos de piedra
del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregacin con
la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras
de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben
diferir en ms de 6%.

e) Exudacin

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie
del concreto. Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa
plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistema
capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades. Est influenciada por la
cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda
de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor
pues se retiene el agua de mezcla. La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es
una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a
los efectos negativos que pudiera tener.

Componentes del Concreto Fresco:

1) Cemento

Es por excelencia el pegante ms barato y ms verstil, y sus propiedades fsicas y mecnicas son
aprovechadas en multitud de usos. Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el
7% y el 15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las
cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy
buena resistencia a la compresin as como durabilidad. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer
slo con la presencia de agua, experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado
hidratacin.

2) Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas para
producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y endurecer
con el tiempo. Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa entre
el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.
En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de
hidratacin y agua evaporable.

3) Agregado

Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente
materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en
fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endurecido, dependen
de las caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener
concretos de calidad y econmicos.
Los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de menor
tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto
se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn.

En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y
compatible con las dimensiones de la estructura.

4) Aire

Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en funcin a las
caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente de los agregados en
donde el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su variabilidad, tambin depende del
proceso de construccin aplicado durante su colocacin y compactacin.
Tambin puede contener intencionalmente aire incluido, mayormente entre el

3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos.


La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la
porosidad del mismo.

5) Aditivos

El ACI 212 la define como un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico, que se usa
como ingrediente de concretos y morteros y se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante
su mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente alguna propiedad
del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el calor de
hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc.

Clculo del Dieo de Mezcla - Mtodo ACI:

Diseo de Mezcla Mtodo ACI

1. Definicin de Parmetros Bsicos

Materiales:

Componentes P.E (Kg/m3) P.U (Kg/m3) M.F TMN ('') Abs. (%) C.H. (%)
Cemento 3.15 - - - - -
Piedra 1434.95 1133.67 7.931 1'' 1.24 6.2
Arena 1822.02 1941.07 2.72 - 2.31 3.27
Agua 1000 - - - - -

2. Informacin del Proyecto

Lugar: Huancayo
Fc : 245 Kg/cm2
Slump: 5.5
SIN AIRE INCORPORADO

3. Agua y Aire

Tabla 3.1
Interpolando:

Aentamiento ('') TMN (1)


4 193
5.5 Vagua
6 202

Vagua = 199.75kg /(1000 kg/m3) <> 0.1998m3


Magua = 1000 Kg/m3 * 0.1998 m3 = 199.8 kg
Vaire = 1.5 % (1.0000 m3) = 0.015 m3

4. Relacin Agua / Cemento Mtodo Caracterstico

Tabla 4.1
Fc < 210 Kg/cm2 , entonces fcr = fc + 70

210 Kg/cm2 < fc < 350 Kg/cm2 , entonces fcr = fc + 84

Fc > 350 Kg/cm2 , entonces fcr = fc + 98

Interpolando

Fc Sin aire incorporado

300 0.55

329 a/c

350 0.47

La relacin a/c = 0.5036 <0.48 0.55>

5. Cemento


= = 0.5036

.
mcemento = = = .
. .

.
vcemento = = .
.

6. Aditivos: No existe
7. Volumen Remanente

Vremanente = 1 (Agua + Aire + Cemento)


Vremanente = 1 (0.1998 + 0.015 + 0.1260)
Vremanente = 0.6592m3

Vagregados = 0.6592m3

Interpolando

TMN = 1'' M.F


2.6 2.72 2.8
0.69 Vpiedra 0.67

V. Agregado Grueso Compactado = 0.68m3


M. Piedra = 0.68m3 * 1133.67 kg/m3 = 770.8966kg.
V. Piedra = 770.8966 kg/1434.95 = 0.5372m3
V. Agregado Fino = 1 (Agua + Aire + Cemento + A.G)

V. Agregado Fino = 1 (0.1998 + 0.015 + 0.1260 + 0.5372) m3

V. Agregado Fino = 0.122 m3

M. Agregado Fino = 0.122 m3 * 1941.07 kg/ m3 = 236.81 kg

8. Diagrama de Fase
TABLA 8.1

Componentes Masa (kg) Volumen (m3)


Agua 199.8 0.1998
Aire . 0.015
Cemento 396.7434 0.126
Piedra 770.8966 0.5372
Arena 236.81 0.122
Total 1604.25 1
9. Correccin en Obra
TABLA 9.1

Masa Terica
Componentes (kg) Abs. (%) C.H (%) Masa Corregida (kg)
199.8-(55.5393-15.0294)
Agua 199.8 159.2902
Cemento 396.7434 396.7434
1.24% 6.20%
Piedra 770.8966 9.5591 47.7956 818.6922
2.31% 3.27%
Arena 236.81 5.4703 7.7437 244.5537
Total 1604.25 15.0294 55.5393 1619.2794
Abs < C.H Sobra agua

.
Rendimiento =
= .
= . <

Entonces, tendr:

Mayor cantidad de Cemento.


Ms Resistencia
Mayor Costo.

10. Para 8 conos:

P.E concreto = 2300 kg/m3


M concreto para c/c = 25kg
Para 8 conos = 200kg de concreto

V = = .

Pesos Requeridos:

Cemento = 0.0870 * 396.7434 = 34.5167 kg


Piedra = 0.0870 * 818.6922 = 71.2262 kg
Arena = 0.0870 * 244.5537 = 21.2762 kg
Agua = 0.0870 * 159.2902 = 13.8582 kg 13.8582 lt

Importante: El clculo del diseo de Mezcla usado el da del vaciado, es diferente al clculo
realizado en el presente informe, debido a haber usado anteriormente las tablas equivocadas,
adems al no haber aplicado correctamente los valores del peso unitario y el peso especfico
al calcular la masa y el volumen de los componentes. Los pesos aqu obtenidos son nuestros
nuevos datos para los siguientes mtodos a usar; como son el Mtodo de Agregado Global y
Mdulo de Finura.
Asentamiento Ensayo de Slump (ASTM C143)

Este ensayo es el mtodo ms usado para medir la consistencia del concreto, aunque no mide
todos los factores que contribuyen a la trabajabilidad, de todos modos es usado
convenientemente como una prueba de control dado que ofrece una indicacin de la
uniformidad de la mezcla.
Bajo condiciones de laboratorio con estricto control de todos los materiales del concreto (en
ausencia de aditivos plastificantes), el asentamiento est vinculado proporcionalmente al
contenido de agua que tiene la mezcla y por lo tanto est inversamente relacionado con la
resistencia del concreto.
Para este ensayo se utiliza el cono de Abrams y el tiempo de evaluacin no debe ser mayor a 2.5
minutos de realizado el muestreo la mezcla. La consistencia del concreto se establece por la
medida del asentamiento, el cual est determinado por la diferencia entre la altura del molde
cnico invertido y la altura del cono de mezcla deformado, la medida es tomada en el eje del
cono de concreto y se expresa en pulgadas.
Vamos a empezar mencionando que todos los utensilios que sern utilizados para este ensayo
debern estar hmedos mas no goteando agua, los concretos estn diseados con una receta
la cual lleva cierta proporcin de cada ingrediente, uno de estos es el agua, si tenemos los
utensilios muy secos, estos le van a robar el agua original de mi concreto y la receta no ser la
misma, de igual manera sucede en el caso contrario, si tengo mis utensilios con agua excesiva,
estos le aportaran agua a mi concreto y tambin va a cambiar mi receta, influyendo as
directamente el resultado de este ensayo, este ensayo debe hacerse dentro de los primeros 5
minutos de haber tomado la muestra de concreto y la prueba no deber pasar los 2.5 minutos
desde el principio hasta el final.
Lo primero que haremos como antes ya mencione es humedecer el molde, luego lo colocamos
sobre una superficie plana, hmeda y que no sea absorbente; con la ayuda de los pies sujetamos
firmemente el como a la base parndonos sobre los estribos y procedemos a llenar el molde en
tres capas de igual volumen:

La primera capa deber ser llenada a la altura de 2 5/8", al llenar la capa con la cuchara debemos
intentar distribuir uniformemente el concreto sobre esta.

Luego de llenar la primera capa debemos apisonarla con la barrila un total de 25 veces
penetrando toda la profundidad de esta capa, inclinando ligeramente con la forma del molde
por lo menos la mitad de los varillados y el resto de forma vertical hasta llegar a su totalidad,

Para la segunda capa deberemos llenar el molde hasta aproximadamente 601/8" que justo en
la mitad del molde, vamos a penetrar 25 veces de forma espiral de afuera hacia adentro
inclinando la varilla con la forma del cono hasta por lo menos la mitad de los golpes, esta vez
penetraremos hasta 1" de la capa anterior.
El llenado de la tercera capa es igual al de la segunda pero esta vez lo llenaremos hasta arriba y
lo enrasaremos con la ayuda de la varilla. antes de continuar quisiera aclarar que si al comenzar
a pisonear la tercera capa el concreto se asienta por debajo del borde ustedes debern rellenarlo
nuevamente hasta obtener un sobrante sobre el borde, recuerden siempre deber haber un
sobrante de concreto sobre el borde del molde antes de terminar con os ltimos 25 varillados,
si terminan de darles los 25 varillados y el concreto se asienta por debajo del borde debern
repetir la prueba ya que despus que varillan ya no podrn aadirle concreto al molde, bueno
seguimos.

Luego de enrasar limpiamos bien la base del molde para evitar la interferencia con el
movimiento del concreto, sujetamos firmemente el molde por las asas y lo levantamos
verticalmente, sin movimientos laterales o de torsin. Este movimiento debe hacerse en un
tiempo de 5 seg. +- 2seg.

Luego que levantamos el molde lo volteamos al revs y lo ponemos junto al concreto, y


colocamos la varilla sobre el molde y procedemos a medir determinando el asentamiento,
determinando la diferencia vertical entre la parte superior del molde y el centro desplazado de
la superficie superior de la muestra.

Si la muestra de desmorona o se desprende pronunciadamente, entonces se deber repetir el


ensayo; si al repetir r ensayo ocurre algo similar, entonces lo ms probable sea que este concreto
no tenga cohesin o plasticidad y este ensayo no aplique para ese concreto.

Para este ensayo ms conocido como el cono de ABRAMS se necesita los siguientes materiales:
Cono de ABRAMS.
Varilla compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 cm de longitud.
Caretilla

.
Aceite
Cuchara
Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.
Se recomienda humedecer todos los materiales previamente.

Elaboracin de Briquetas:

Para la elaboracin de las probetas se necesitaron los siguientes materiales:

Equipo y Herramientas:

1. Los moldes utilizados para la elaboracin de las probetas


deben ser de acero, hierro forjado u otro material no absorbente
y que no se mezcle con el cemento. Deben ser muy resistentes
como para soportar las condiciones del trabajo de moldeado y
tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de dimetro y 30
cm. de alto (Figura 1).

2. Para la compactacin y moldeado se


requiere de una barra de acero liso y
circular, de 5/8" de dimetro y 60 cm. de
longitud; uno de sus extremos debe ser
redondeado (Figura 2).

3. Para echar el concreto dentro del molde es necesario


un cucharn metlico.
4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un
peso aproximado de 600 gramos, para golpear el molde
suavemente y liberar las burbujas de aire. (Figura 3).
5. Un recipiente metlico grueso de tamao apropiado o una carretilla limpia de superficie no
absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y remezclado de la muestra
completa.
6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa una plancha.
Procedimiento:
1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este espacio debe
cumplir los siguientes requisitos:
- Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
- Debe estar libre de vibraciones.
- De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
- Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas condiciones.
- Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla.
- La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento (Figura 1).
- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o petrleo a
la superficie interior del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para ese fin (Ver punto
5, Equipos y Herramientas).
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de altura,
segn el siguiente detalle:

Primera Capa:
- Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est bien
distribuida y pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones ("chuzeadas")
con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo
redondeado de la varilla va hacia abajo.
Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido
quedar atrapadas en el interior de la mezcla.

Segunda Capa:

Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el cucharn.


Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en la
primera capa.
Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las
burbujas de aire.

Tercera Capa:

- En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede lleno.
- Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "chuzeadas" con la varilla lisa, teniendo
cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la masa recin colocada. No olvidar que en
cada insercin la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
- Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el
martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.
- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.
- Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

Despus de su elaboracin, las probetas deben transportarse inmediatamente y con mucho


cuidado al lugar de almacenamiento
Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas despus de su elaboracin.
Posteriormente, toda la informacin escrita en la etiqueta de papel tendr que escribirse sobre
la probeta utilizando un plumn indeleble y cuidando de no malograr su superficie.

Resistencia a la Compresin (NTP 339 - 034)

Mtodo de ensayo para el esfuerzo a la compresin de muestras cilndricas de concreto.

Objeto:

La presente Norma establece el procedimiento para determinar la resistencia


a la compresin de probetas cilndricas, moldeadas con hormign o de
testigos diamantinos extrados de concreto endurecido. Se limita a concretos que tienen un
peso unitario mayor de 800 kg/cm2.
Resumen del Mtodo

Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresin a los moldes
cilndricos o corazones en una velocidad tal que est dentro del rango especificado antes que
la falla ocurra.

El esfuerzo a la compresin de la muestra est calculado por el cociente de la mxima carga


obtenida durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal de la muestra.

TIPOS DE FALLAS

Al roturar observamos tres tipos de fallas:


A los 7 das:

PRIMERA PROBETA:

Fc = 140.3 kg/cm2
SEGUNDA PROBETA:

Fc = 125 kg/cm2

TERCERA PROBETA:

fc = 102.5 kg/cm2
Expresin de resultados

La resistencia a la compresin de la probeta se calcula con la siguiente frmula:

Rc = 4 G / d2
Donde:
Rc : Es la resistencia de rotura a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado.

Frmula para hallar la dispersin:

=( MmayorMmenor)/ Mprom 100%

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES


CARACTERSTICAS DEL

CONCRETO PESADO EN

ESTADO ENDURECIDO

REDUCCIN DE POROS
Y VACIOS

CUADRO DE DATOS
Conclusiones

Antes de iniciar un diseo de mezcla, nos debemos basar en el mtodo ACI, pero de all se tienen
que ir haciendo correcciones. Este mtodo es muy conservador porque trabaja no con una
resistencia a la compresin sino con una resistencia a la compresin promedio ('cr > 'c) que
incluye un factor de seguridad.
La resistencia mxima a los tres das satisfactoriamente es de 114.1 kg/cm2 y a los 7 das 140.3
kg/cm2 .

Recomendaciones

Llevar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de trabajo: el uso de mascarilla y guantes.


Para evitar problemas de salud en las vas respiratorias.

Hacer secar los testigos un promedio de 15 minutos antes de roturarlos.

Analizar los tipos de roturas para poder as identificar el tipo de falla.

Bibliografa

Riva Lpez E. Naturaleza y Materiales para el Concreto. Lima-Per: General Borgoo, 2000.
Pasquel Carbajal, E. Tpicos de tecnologa del concreto. Lima Per: Consejo Nacional,
1999.
Riva Lpez E. Materiales para el Concreto. (1 Edicin). Lima-Per: Fondo Editorial ICG;
Diciembre 2008.
Aditivos y adiciones usadas en el concreto (tesis para optar el grado de ing civil - UNI 1994
Enrique R. Lpez Naturaleza y Materiales del Concreto 1 ed. Per: ACI 2000.
NTP 400.012. AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global, 2 Ed
2001, Pg. 3 de 14.
BSI. 1996. BS 1881. Part 108. Method for making test cubes for fresh concrete. British
Standards Institution, London, UK.
ANEXOS