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MANUAL DE GUAS DE LABORATORIO ENFOCADAS AL CONTROL DE

CALIDAD DE MATERIALES Y TECNOLOGA DEL CONCRETO

DIEGO ANATOLIO RODRGUEZ RAIRN


JULIN ALONSO GMEZ CALDERN

UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C.
2014
MANUAL DE GUAS DE LABORATORIO ENFOCADAS AL CONTROL DE
CALIDAD DE MATERIALES Y TECNOLOGA DEL CONCRETO

DIEGO ANATOLIO RODRGUEZ RAIRN


JULIN ALONSO GMEZ CALDERN

Trabajo de grado para optar al ttulo de


Ingeniero Civil

Director
LVARO ENRIQUE RODRGUEZ PEZ
Ingeniero Civil

UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C.
2014
Nota de aceptacin

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________
Director de Investigacin
Ing. lvaro Enrique Rodrguez Pez

______________________________________
Asesor Metodolgico
Ing. Saieth Chves Pabn

______________________________________
Jurado

Bogot D.C., junio de 2014


Agradecer a Dios por brindarme la
oportunidad de haber finalizado con xito el
camino hacia una vida profesional, a mis padres
por que sin su apoyo este camino se hubiera
complicado aun ms, a mis hermanos y mis
sobrinos que con sus palabras de aliento, en los
momentos difciles, pude salir adelante y a todos
los que en algn momento de esta honorable
carrera hicieron de mi una mejor persona y un
mejor estudiante.

Diego Anatolio
Agradecer ante todo a mi DIOS, a mi
maravillosa familia, a mi novia que tanto amo.
Por cumplir esta meta tan importante y este sueo
hecho realidad desde nio. Sobrepasando muchos
obstculos e inconvenientes durante el desarrollo
del pregrado de ingeniera. Siempre tuve fe,
perseverancia y fortaleza que me mi madre me
enseos en mi casa. Para salir adelante y
culminar esta meta que mi DIOS me puso en
vida. Hoy nace una nueva etapa de mi vida para
hacer una gran persona y un profesional de
ingeniera civil.

Julin Alonso
AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos a:

Ingeniero lvaro Enrique Rodrguez Pez por todo su apoyo y colaboracin en el


proceso de elaboracin del presente documento, por brindarnos su conocimiento,
y a docentes, laboratorista y por ltimo a la Universidad Catlica de Colombia por
prestarnos sus instalaciones para poder realizar estas guas de laboratorios para
la tecnologa del concreto. Tambin por compromiso de formar ingenieros de alto
desempeo y comprometidos con la excelencia, para el progreso y desarrollo de
nuestro pas.
CONTENIDO

pg.

INTRODUCCIN 15

1. ANTECEDENTES 16

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17

3. MARCO GEOGRFICO 18

4. OBJETIVOS 19
4.1 OBJETIVO GENERAL 19
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 19

5. ALCANCES Y LIMITACIONES 20
5.1 ALCANCES 20
5.2 LIMITACIONES 20
5.3 METODOLOGA 20

6. MARCO DE REFERENCIA 21
6.1 MARCO TERICO 21
6.2 MARCO CONCEPTUAL 24

7. GENERALIDADES 27
7.1 CONCRETO HIDRULICO 27
7.2 TIPOS DE CONCRETOS 27
7.3 COMPONENTES BSICOS DEL CONCRETO HIDRULICO 27
7.4 SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS FINOS Y
GRUESOS 28
7.5 CONCRETO EN ESTADO FRESCO 29
7.6 CONTROL DE CALIDAD 30

8. PRUEBAS FSICAS BSICAS AL CEMENTO PORTLAND 32


8.1 DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO (NTC 221) 34
8.2 FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO DEL EQUIPO DE BLAINE
(NTC 33) 39
8.3 DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL
CEMENTO PORTLAND APARATO VICAT 44
8.4 DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL
CEMENTO PORTLAND (APARATO DE VICAT) 49

9. PRUEBAS FSICAS DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS 52


9.1 DENSIDAD Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (NTC 237) 52
pg.

9.2 DENSIDAD Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO (NTC


176) 56
9.3 ANLISIS GRANULOMTRICO (NTC 77 y 78) 59

10. PRUEBAS PRINCIPALES QUE SE DEBE REALIZAR AL


CONCRETO EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO 63
10.1 ANLISIS GRANULOMTRICO (NTC 7778) 63
10.2 MASA UNITARIA Y RENDIMIENTO 66
10.3 EXUDACIN 69
10.4 COMPRESIN DE CILINDROS DE CONCRETO 72
10.5 MDULO DE RUPTURA 75
10.6 ASENTAMIENTO DEL CONCRETO 77
10.7 ELABORACIN Y CURADO ESPECMENES DEL CONCRETO 80

11. CONCLUSIONES 86

12. RECOMENDACIONES 87

BIBLIOGRAFA 88

ANEXOS 91
LISTA DE TABLAS

pg.

Tabla 1. Densidad del mercurio a diferentes temperaturas 40


Tabla 2. Masa mnima de la muestra de ensayo 57
Tabla 3. Masa de la muestra de agregado grueso 59
LISTA DE FIGURAS

pg.

Figura 1. Instalaciones del Laboratorio de Concretos Universidad


Catlica de Colombia 18
Figura 2. Marco global de trminos 24
Figura 3. Composicin del concreto 28
Figura 4. Control de calidad, variables 31
Figura 5. Proceso de fabricacin del cemento 32
Figura 6. Tipos de cementos (NTC 130) 33
Figura 7. Balanza de precisin 0,01g 34
Figura 8. Frasco de Le Chatelier 35
Figura 9. Lectura al frasco Le Chatelier 37
Figura 10. Formato recoleccin de datos: densidad y finura del cemento
Prtland hidrulico 38
Figura 11. Aparato de Blaine 43
Figura 12. Equipo Blaine 44
Figura 13. Toma de lecturas al equipo Blaine 44
Figura 14. Aparato de Vicat 45
Figura 15. Lectura con el Aparato de Vicat 46
Figura 16. Formato recoleccin de datos: tiempos de fraguado con el
aparato Vicat, incluyendo consistencia 01 48
Figura 17. Toma de lecturas tiempos de fraguado 50
Figura 18. Formato recoleccin de datos: tiempos de fraguado con el
aparato Vicat, incluyendo consistencia 02 51
Figura 19. Tronco cono estado Triple S 55
Figura 20. Mediciones con el tronco cono estado Triple S 55
Figura 21. Formato recoleccin de datos: densidad y absorcin agregado
fino 56
Figura 22. Formato recoleccin de datos: densidad y absorcin agregado
grueso 58
Figura 23. Tamices Laboratorio U. Catlica 61
Figura 24. Tamizado a los agregados 61
Figura 25. Formato recoleccin de datos: granulometra 62
Figura 26. Formato recoleccin de datos: tiempo de fraguado del
concreto por resistencia a la penetracin y exudacin 65
Figura 27. Formato recoleccin de datos: ensayo de masa unitaria 68
Figura 28. Formato recoleccin de datos: mdulo elstico 71
Figura 29. Formato recoleccin de datos: ensayo a compresin sobre
cilindros de concreto 74
Figura 30. Formato recoleccin de datos: ensayo a compresin sobre
cilindros de concreto 77
Figura 31. Ensayo de asentamiento 80
LISTA DE ANEXOS

pg.

Anexo A. Formatos de recoleccin de datos 91


GLOSARIO

ADITIVOS: los aditivos mejoran las propiedades del hormign: tiempo de


fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecnica, etc. Existen diferentes tipos
de aditivos: aceleradores, retardantes, plastificantes, potenciadores de flujo,
aireantes, anticongelantes, hidrfugos y agentes de curado.

BALASTO: el lecho de piedra, gravilla o roca triturada que forma la base sobre la
que se colocan las lneas de ferrocarril se denomina "balasto". El balasto puede
reciclarse y utilizarse como material alternativo.

CEMENTICOS: denominados "aditivos del cemento", estos minerales se utilizan,


en distintas proporciones, durante la ltima fase del proceso de produccin del
cemento. Los aditivos hacen posible obtener una gama de cementos con
propiedades diferentes. Pueden ser de origen natural, por ejemplo, la piedra caliza
o rocas volcnicas y sedimentarias (roca puzolana) o de origen industrial, por
ejemplo, productos secundarios de la industria del acero (escorias de los altos
hornos), de la industria de los microprocesadores (humo de slice) y centrales
elctricas que consumen carbn (ceniza fina). Su uso reduce las emisiones de
CO2 ya que, en primer lugar, al utilizar aditivos en la produccin de cemento, se
reduce automticamente la proporcin de clnker (la fase de descarbonatacin
durante la produccin de clnker libera mucho CO2) y, en segundo lugar, utiliza
desechos industriales que, de otro modo, habran sido eliminados y tratados por la
autoridad local competente.

CEMENTO: el cemento es un agente adherente hidrulico que se obtiene


calentando y moliendo una mezcla de piedra caliza y arcilla. La mayora de los
cementos se producen con clnker y aditivos que, normalmente, se utilizan en
forma de polvo. El cemento fragua cuando se mezcla con agua. Combinado con
arena y ridos se convierte en mortero o en hormign, ambos con la dureza de la
piedra.

CLNKER: el clnker es el ingrediente principal del cemento. Estos grnulos


endurecidos se obtienen de la combustin de la mezcla de, aproximadamente, un
80% de piedra caliza y un 20% de arcilla a temperaturas muy elevadas. El
cemento se obtiene al triturar el clnker y, en algunos casos, aadir una serie de
aditivos.

DUCTILIDAD: la ductilidad hace referencia a la capacidad que tiene cada material


para estirarse o doblarse sin romperse. Los materiales que no tienen esta cualidad
son denominados frgiles.

HORMIGN: el hormign es un material de construccin que se crea mezclando


ridos y arena con un agente aglutinante (normalmente cemento) y, si es
necesario, con aditivos. Esta mezcla, que se utiliza en los emplazamientos de
construccin, puede tomar una gran variedad de formas. Las caractersticas de un
tipo concreto de hormign pueden variar notablemente en funcin de la eleccin
del cemento, de la proporcin entre ste y el rido que se utilice, y de la inclusin
de aditivos. Tambin repercute en su calidad y apariencia el modo en que se
utilice el hormign y el tratamiento que reciba su superficie. El hormign es una
pieza reconstituida a la que, en ocasiones, se denomina "piedra lquida"

HORMIGN ARMADO: El hormign es un material muy resistente a la


compresin, pero lo es menos a la traccin y a la flexin. Por el contrario, el acero
es muy flexible gracias a su elevada traccin. El hormign armado es una
combinacin de las distintas propiedades del acero y del hormign para producir
un material con una gran resistencia a la compresin y a la flexin.

MORTERO: el mortero es una mezcla de cemento, arena (un componente inerte


que proporciona cuerpo) y agua, que puede complementarse con aditivos,
adiciones y pigmentos de colores. A diferencia del hormign, el mortero no lleva
ridos gruesos. Puede prepararse en el emplazamiento con un silo factora o
transportarse desde una planta mezcladora. Los morteros se utilizan para realizar
tareas de unin en trabajos de albailera, para revestimientos
(impermeabilizaciones y revestimientos de muros y cubiertas, acabado de suelos)
u otros fines, entre los que se podran incluir el sellado de juntas, enlucidos,
aislamientos, sellados y taponados.1

1
LAFARGE. Glosario de trminos. [En lnea]. Disponible en Internet: <URL:
http://www.lafarge.com.es/wps/portal/es/2_2_4-Glosario_de_terminos>. [Citado: 21 de marzo de
2014].
INTRODUCCIN

El concreto puede ser definido como la mezcla de un material aglutinante


(normalmente cemento Prtland Hidrulico), unos materiales de relleno (agregado
rido), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse forma un slido
compacto y despus de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de
compresin.

Se ha convertido en el material de construccin ms ampliamente utilizado a nivel


mundial, en razn a su extraordinaria versatilidad en cuanto a las formas que se
pueden obtener; sus propiedades fsicas y mecnicas para ser usado como
elemento estructural; y su economa; razones que lo hacen muy competente frente
a construcciones de madera, mampostera o acero.2

La investigacin escogida para este tema es la elaboracin de un Manual de


Guas de Laboratorio Enfocadas al Control de Calidad de Materiales y Tecnologa
de Concreto Hidrulico.

Este manual de guas de laboratorio es de gran importancia ya que constituye un


material de apoyo para las asignaturas que tengan relacin con el manejo de
materiales para concreto hidrulico, tambin sirve de herramienta de consulta para
todos los estudiantes de Ingeniera Civil y carreras afines.

Estas guas de laboratorio especifican los procedimientos para cada ensayo y


tambin los materiales que son objeto de estudio de acuerdo con las normas
tcnicas colombianas.

Estas guas de laboratorio tendrn la siguiente estructura: se presenta una parte


de introduccin, comprende el alcance de cada ensayo, definiciones, descripcin y
la importancia de la aplicacin del mtodo de ensayo. Posteriormente se
presentara una lista detallada de los materiales y equipos a utilizar en la prctica,
seguido de una descripcin actualizada del procedimiento de laboratorio
correspondiente, y por ltimo se analizaran las frmulas matemticas para el
clculo de los parmetros, as como formatos de registros de los datos recopilados
en el ensayo.

2
NIO HERNNDEZ, Jairo Ren. Tecnologa del concreto. 3 ed. Bogot: ASOCRETO, 2010. Vol.
1, p. 36.

15
1. ANTECEDENTES

En la actualidad el control de calidad de los materiales es requerido en muchas


construcciones civiles. Dicho control depende de la magnitud de la obra o proyecto
a realizar.

Haciendo un seguimiento para verificar si existan documentos o manuales, no se


encontr ningn documento que recopile las especificaciones procedimientos de
laboratorio en las asignaturas, de materiales de construccin especialmente
enfocadas al manejo de concreto hidrulico, esto nos brinda la oportunidad de
implementar un documento con los instructivos para la realizacin de un adecuado
control de calidad del concreto durante las practicas realizadas en la facultad de
Ingeniera Civil.

16
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La formulacin de la pregunta que origina esta investigacin es: cul es la


necesidad que tiene la facultad de Ingeniera Civil de tener un manual de guas de
laboratorio para manejo de concreto hidrulico?

Para dar respuesta a esta pregunta se verifica que la facultad de Ingeniera Civil
carece de este manual el cual es muy importante para todas las asignaturas que
tengan que con prcticas de laboratorio de manejo de concreto hidrulico.

La principal razn de esta investigacin es de realizar manuales de laboratorio


para ensayos prcticos en el rea de concretos, se requiere dotar a la universidad
catlica de Colombia estas herramientas de trabajo, que redunda en el crecimiento
acadmico colocando a nuestra facultad de ingeniera civil en uno de los mejores y
a la vanguardia en la Ingeniera Civil en el pas.

17
3. MARCO GEOGRFICO

El edificio de los laboratorios est ubicada en la sede el claustro en la carrera 14


con calle 47 y cuenta con la infraestructura y equipos adecuados para la
prestacin de servicios de ensayos de materiales, concretos, suelos y pavimentos.

Figura 1. Instalaciones del Laboratorio de Concretos Universidad Catlica de


Colombia.

Fuente: Autores.

18
4. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Presentar un manual con procedimientos de laboratorio que contenga las


especificaciones Basados en Normas Tcnicas Colombianas NTC.

4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Documentar las especificaciones de calidad de los materiales de construccin


estudiados en las asignaturas que tengan relacin con el manejo de materiales
para concreto hidrulico, con base a las normas ASTM y NTC correspondientes.

Determinar los ensayos de laboratorio que se realizan a los materiales de


construccin estudiados en las asignaturas que tengan relacin con el manejo de
materiales para concreto.

Establecer los ensayos de laboratorio que sern considerados en la


elaboracin del documento.

Recopilar los procedimientos de laboratorio contenidos en las guas elaboradas


por las ctedras que tengan relacin con el manejo de materiales para concreto.

Efectuar una revisin y actualizacin de los procedimientos de laboratorio


ejecutados en las asignaturas que tengan relacin con el manejo de materiales
para concreto, en base a las normas ASTM correspondientes.

Realizar un anlisis e interpretacin de las normas ASTM y NTC, con el fin de


establecer un procedimiento de laboratorio para cada ensayo considerado.

19
5. ALCANCES Y LIMITACIONES

5.1 ALCANCES

Presentar un documento donde se registran procedimientos y especificaciones


segn las Normas Tcnicas Colombianas con el apoyo de la facultad de Ingeniera
Civil, en el lapso de un semestre acadmico de la Universidad Catlica de
Colombia en cooperacin con el personal encargado del laboratorio quienes
brindaran su apoyo logstico y documental para el desarrollo del proyecto.

5.2 LIMITACIONES

Sin embargo, en la elaboracin del presente documento no se han considerado


todos los ensayos que se realizan a los materiales de construccin en estudio, ni
se han incluido todas las especificaciones de calidad de los mismos, sino
solamente aquellas que tengan relacin con los ensayos considerados.

Para cada ensayo de laboratorio correspondiente a la materia se elaborar un


procedimiento actualizado con base en las Normas Tcnicas Colombianas, NTC.
Cada una de las guas de laboratorio contiene: el alcance del ensayo, definiciones
relevantes, importancia y aplicacin del mtodo, materiales y equipo a utilizar,
procedimiento detallado para la ejecucin de la prctica, frmulas matemticas
para el procesamiento de los datos y la informacin estipulada como contenido del
reporte por la norma respectiva. As mismo, se elaborar un formato de registro
que permite evidenciar la realizacin de las actividades correspondientes, en el
cual se han incluido los datos de relevancia para el adecuado control de los
procedimientos.

5.3 METODOLOGA

Los manuales se enmarcan dentro de un carcter documental y del anlisis de las


normas NTC Normas Tcnicas Colombianas, la poblacin objeto de estudio son
los laboratorios de la Universidad Catlica de Colombia. El tipo de metodologa es
exploratorio. A continuacin se muestran las fases de investigacin.

Informacin acadmica
Informacin en campo
Sistemas de informacin
Revisin de normas y equipos existentes
Investigacin de normatividades.

20
6. MARCO DE REFERENCIA

6.1 MARCO TERICO

El significado de algunos trminos es importante ya que se utilizaran con


frecuencia durante el desarrollo del proyecto.

ICONTEC es El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, es el


Organismo que rige la Normalizacin en Colombia. Entre sus labores se destaca
la creacin de normas tcnicas y la certificacin de normas de calidad para
empresas y actividades profesionales.

Normalizacin es la actividad que establece disposiciones para uso comn y


repetido, encaminadas al logro del grado ptimo de orden con respecto a
problemas reales o potenciales, en un contexto dado. En particular, la actividad
consta de los procesos de formulacin, publicacin e implementacin de normas.
En lo relacionado con el Servicio de Normalizacin, ICONTEC es asesor del
Gobierno Nacional de acuerdo con los Decretos 767 de 1964 y 2416 de 1971 es
reconocido por el Gobierno Colombiano como Organismo Nacional de
Normalizacin mediante el Decreto 2746 de 1984, reconocimiento que fue
ratificado por el Decreto 2269 de 1993. En este campo, la misin del Instituto es
promover, desarrollar y guiar la aplicacin de Normas Tcnicas Colombianas y
dems documentos normativos para la obtencin de una economa ptima de
conjunto, el mejoramiento de la calidad y facilitar las relaciones cliente-proveedor a
nivel empresarial, nacional o internacional.

Las normas tcnicas desarrolladas por ICONTEC son el resultado consolidado de


investigaciones cientficas y tecnolgicas que recogen las experiencias nacionales
e internacionales, concluyendo los criterios ms convenientes en la ejecucin de
una amplia gama de procesos industriales, profesionales y sociales.

El principal objetivo de un documento tcnico es garantizar beneficios ptimos


para los consumidores y la comunidad en general.3

Una especificacin es una declaracin precisa que establece los requisitos que
debe cumplir un material, producto, sistema o servicio. En el ramo de la
construccin, las especificaciones juegan un papel importante en la bsqueda del
aseguramiento de la calidad de los materiales, en tanto que establecen un criterio
de referencia para la aceptacin o rechazo de un producto o servicio.

3
ICONTEC. Acerca de nosotros. [En lnea]. Disponible en Internet: <URL:
http://www.icontec.org/index.php/es/nuestra-compania/nuestra-compania>. [Citado: 21 de marzo de
2014].

21
Es necesario resaltar el concepto de especificacin dentro de un concepto ms
amplio, del cual es consecuencia. Este concepto es el de normalizacin o
estandarizacin.

En trminos generales, la normalizacin es el proceso de formulacin,


elaboracin, aplicacin y mejoramiento de reglas establecidas para una
aproximacin ordenada a una actividad especfica, con la cooperacin de todos
los involucrados y para el beneficio de estos. Este proceso surge como una
necesidad del mejoramiento continuo de materiales, productos, sistemas o
servicios, con la finalidad de optimizar los recursos disponibles para satisfacer la
demanda creciente de estos.

En la normalizacin se emplean los documentos elaborados por las entidades


rectoras a nivel internacional o nacional, desarrollados sobre determinada
disciplina del conocimiento, que pueden ser de estricto cumplimiento. Estos
documentos son las llamadas Normas, que establecen un conjunto de reglas,
disposiciones y requisitos de normalizacin, metrologa y control de calidad.4

Las Normas Internacionales tienen caractersticas similares a las normas tcnicas


Colombianas en cuanto a su elaboracin, pero se distinguen de ellas en que su
mbito es mundial. Ejemplo de este tipo de normas son las emitidas por la
Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO), del cual Colombia
tambin es miembro, a travs del ICONTEC.

Adicionalmente a esta clasificacin, existe otro tipo de organismos de


normalizacin que trabajan bajo el mbito privado. Algunos ejemplos de este tipo
de organismos son la Sociedad Americana para Pruebas de Materiales (ASTM), la
Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE) y el Instituto Americano del
Concreto (ACI).5

Para la elaboracin de los documentos normativos a los que se hace referencia


con mayor frecuencia son emitidos por las siguientes instituciones:

ASTM: Sociedad Americana para Pruebas de Materiales


NTC: Normas Tcnicas Colombianas
INVE: Instituto Nacional de Vas.

4
AMAYA VALENCIA, Mauricio Alfredo y DAZ ACOSTA, Carlos Ernesto. Manual de guas de
laboratorio enfocadas al control de calidad de materiales para las asignaturas: Ingeniera de
Materiales y Tecnologa del Concreto. [En lnea]. Disponible en Internet: <URL:
http://ri.ues.edu.sv/463/1/10136900.pdf>. [Citado: 21 de marzo de 2014].
5
Ibd.

22
La ASTM es una de las organizaciones internacionales ms importantes a nivel
mundial, que desarrolla normas elaboradas por consenso, de aplicacin voluntaria,
aplicables a los materiales, productos, sistemas y servicios.

Las Normas Tcnicas Colombianas son la base de las guas de laboratorio que
son empleadas para la realizacin de los ensayos. Estas guas definen cmo y
bajo qu circunstancias debe llevarse a cabo los ensayos de laboratorio, con el fin
de unificar y simplificar los procedimientos. Es aqu donde el papel preponderante
de la normalizacin se vuelve manifiesto, ya que la estandarizacin de los ensayos
permite que los resultados obtenidos sean mutuamente comparables y
reproducibles.

23
6.2 MARCO CONCEPTUAL

Figura 2. Marco global de trminos.

Fuente: Programa de Ingeniera de la Universidad Catlica de Colombia.

24
Se mencionan trminos y definiciones relacionados a la norma NTC-ISO/IEC
9000:2000, NTC-ISO/IEC 17000:2005 y pertenecientes al Vocabulario
Internacional de Trminos.

Acreditacin: significa haber cumplido un modelo, ser revisado por una


organizacin que verifica el cumplimiento del modelo, estar conforme en la
implantacin del mismo y el logro de los objetivos planteados.

Administracin de calidad: conjunto de actividades de la funcin general de


administracin que determina la poltica de calidad, los objetivos, las
responsabilidades y la planeacin, tales como: control, aseguramiento y
mejoramiento de la calidad dentro del marco del sistema.

Calibracin: conjunto de operaciones que bajo condiciones especficas,


establece la relacin entre los valores de un material de referencia indicados por
un instrumento o sistema de medida y de valores conocidos.

Calidad: conjunto de caractersticas de un elemento que le confiere la aptitud


para satisfacer necesidades explcitas e implcitas.

Certificacin: es el procedimiento mediante el cual un organismo da una


garanta por escrito, de que un producto, un proceso o un servicio est conforme a
los requisitos especificados. No demuestra por si solo la competencia del
laboratorio para producir datos y resultados tcnicamente vlidos.

Confianza: es la seguridad de algo.

Competencia: se refiere a la combinacin de destrezas, conocimientos,


aptitudes y actividades y a la inclusin de la disposicin para aprender, adems
del saber comn.

Control de calidad: conjunto de mtodos y actividades de carcter operativo


que se utilizan para satisfacer el cumplimiento de los requisitos de calidad
establecidos.

Manual de calidad: documento que establece las polticas de calidad y describe


al sistema de calidad de un organismo.

25
Norma: documento donde se indican reglas aceptadas para llevar a cabo una
prueba especfica.6

6
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA. Facultad de Ingeniera Civil. Vocabulario
internacional de trminos. [En lnea]. Disponible en Internet: <URL:
http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/7131/1/>. [Citado: 21 de marzo de 2014].

26
7. GENERALIDADES

7.1 CONCRETO HIDRULICO

Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades adecuadas y


precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible presencia de otros
elementos en mnimas proporciones (aditivos qumicos, aire incorporado 0,2%-
0,5% de la mezcla) utilizando la tecnologa y controles apropiados.

7.2 TIPOS DE CONCRETOS

Concreto ciclpeo

Concreto simple al que se le agregan piedras grandes. Usos en rellenos,


mejorar terreno de fundacin.

Concreto masivo: Concreto simple pero el agregado grueso es de 7,5 a 20 cm.


Uso en diques y represas.

Concreto aligerado: Con piedra pmez, alivien (disminuye el 30% del peso), u
otros en sustitucin de agregados

Concreto armado: Concreto colocado entre refuerzos de acero formado por


barras longitudinales y transversales llamados ligaduras y estribos
respectivamente, que incorporan resistencia a traccin al material.

7.3 COMPONENTES BSICOS DEL CONCRETO HIDRULICO

Los agregados son ms baratos que el Cemento y por lo tanto es ms econmico


poner la mayor cantidad posible de aqullos. No obstante, la economa no es la
nica razn para utilizar agregados; adems proporcionan al concreto una enorme
ventaja tcnica, dndole mayor estabilidad volumtrica y ms durabilidad que si se
emplea solamente pasta de cemento.

Un buen concreto depende de gran medida de la granulometra de los agregados.


Por este motivo, antes de dosificar las cantidades de arena y grava es necesario
verificar su distribucin granulomtrica.

27
Figura 3. Composicin del concreto.

Fuente: Autores.

En estado fresco: Plasticidad para trabajabilidad conjunto de propiedades que


permiten manejarlo sin segregaciones, colocarlo en moldes y compactarlo
adecuadamente)

En estado endurecido: Durabilidad y resistencia mecnica a compresin a los


28 das la cual es establecida en clculo y especificaciones tcnicas de los
elementos estructurales. La ms usual es de 250 kg/cm2 pero puede alcanzar en
condiciones especiales hasta 450 kg/cm2

7.4 SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS FINOS Y


GRUESOS

Es importante que los agregados gruesos estn limpios, es decir, que no


contengan partculas finas adheridas ya sea de naturaleza orgnica o inorgnica,
pues todos disminuyen la resistencia y economa de los concretos.

Impurezas: interfieren en el proceso de hidratacin del cemento.

Recubrimientos: impiden el desarrollo de una buena adherencia entre el


agregado y la pasta de cemento.

Partculas dbiles o inestables: pueden reaccionar con las partculas del


cemento.

La forma de los granos es funcin de:

28
Origen de los agregados
Caractersticas mineralgicas y petrogrficas determinadas
Sistema de trituracin.

Textura superficial:

Incide en la adherencia agregado-pasta.


Afecta la fluidez en estado plstico de la mezcla.

El uso de materias primas de buena calidad, mezcladas correctamente y en


proporciones justas, debe conducir a un producto que finalmente alcance sus
cualidades potenciales.

7.5 CONCRETO EN ESTADO FRESCO

El concreto se puede encontrar en estado fresco, en proceso de fraguado o en


estado endurecido, y en estos tres estados presenta caractersticas tpicas, las
cuales determinan su desempeo.

La propiedad con la que mayor frecuencia se hace referencia es la resistencia a la


compresin, debido a que es muy fcil de evaluar y casi siempre es suficiente para
garantizar un buen comportamiento estructural. Sin embargo, no hay que olvidar
que existen otras propiedades que deben ser controladas para mejorar la
eficiencia de todos los procesos constructivos y as aumentar su vida til.

El concreto se elabora con diversos grados de manejabilidad, velocidad de


fraguado, durabilidad, masa unitaria, apariencia, estabilidad de volumen y las
propiedades adecuadas en estado endurecido como por ejemplo la resistencia.

Para clasificar en diferentes tipos, normalmente se ha considerado la variacin en


las propiedades y caractersticas del concreto en los diferentes estados, razn por
la cual es importante conocer cada una de ellas, as como tambin las medidas de
control que se deben efectuar para garantizar su calidad.

En estado fresco el concreto debe permitir que se llenen adecuadamente las


formaletas y los espacios alrededor de las armaduras de acero, como tambin
obtener una masa homognea sin grandes burbujas de aire o agua atrapada.

Las propiedades del concreto en estado fresco no pueden ser obtenidas


directamente, puesto que las caractersticas de los elementos estructurales se ven
afectadas por las prcticas en las diferentes obras. Sin embargo el control de
calidad en este momento es la nica herramienta para tomar decisiones rpidas
durante su colocacin.

29
El uso de materias primas de buena calidad, mezcladas correctamente y en
proporciones justas, debe conducir a un producto que finalmente alcance sus
cualidades potenciales.

Cemento NTC 121 - NTC 321 ASTM C 150


ASTM C 845 ASTM C 595
Agregados NTC 174 ASTM C 33
NTC 4045 ASTM C 330
Agua NTC 3459 BS 3148
Aditivos NTC 1299 ASTM C 494
NTC 4023 ASTM C 1017

Establecer planes de muestreo y ensayo:

Estado fresco.

Frecuencia de muestreo
Temperatura
Asentamiento
Masa unitaria
Contenido de aire
Elaboracin y curado de muestras
Ensayos especiales.

Estado endurecido.

Resistencia a la Compresin
Resistencia a la Flexin
Ensayos Especiales.

7.6 CONTROL DE CALIDAD

Se puede definir como el conjunto de operaciones y decisiones que se toman con


el propsito de cumplir el objeto de lo contratado y cumplir con lo exigido para el
concreto en la normatividad vigente.

Las propiedades del concreto endurecido estn sujetas a numerosas variables,


por esta razn es necesario realizar un control de calidad a todos sus frentes que
tienen que ver con la calidad del concreto.

30
Figura 4. Control de calidad, variables.

Fuente: Autores.

31
8. PRUEBAS FSICAS BSICAS AL CEMENTO PORTLAND

El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y


cohesin, que permiten la unin de fragmentos minerales entres s, formando un
todo compacto. En la construccin, se ha generalizado la utilizacin de la palabra
cemento para designar un tipo de aglutinante especfico que se denomina
Cemento Prtland, debido a que es ms comn.

El cemento Prtland es la mezcla de materiales calcreos y arcillosos u otros


materiales que contienen slice, almina u xidos de hierro, procesados a altas
temperaturas y mezclados con yeso. El nombre obedece a la similitud en el
aspecto del cemento endurecido a una piedra que abunda en Prtland, Inglaterra.
Fue patentado en 1824 por Joseph Aspdin con un proceso que fue perfeccionado
algunos aos ms tarde por Isaac Johnson.

Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia del agua,


presentndose un proceso de reaccin qumica que se conoce como hidratacin.

Figura 5. Proceso de fabricacin del cemento.

Fuente: AGRUPACIN DE FABRICANTES DE CEMENTO DE ANDALUCA,


AFCA. Proceso de fabricacin. [En lnea]. Disponible en Internet: <URL:
http://www.cementosdeandalucia.org/index.php?cPath=fabricacion&op=2>.
[Citado: 21 de marzo de 2014].

32
A continuacin se mencionan los tipos de cementos (NTC 130):

Figura 6. Tipos de cementos (NTC 130).

Normal
Resistencia moderada a los sulfatos
Alta resistencia inicial
Bajo calor de hidratacin
Alta resistencia a los sulfatos
Cemento adicionado
Cemento blanco.

Sus propiedades qumicas, son:

Hidratacin del cemento: Reaccin mediante la cual el cemento se transforma


en un medio de enlace. Al entrar en contacto con el agua forma una pasta y se
establece un desarrollo lento de estructuras cristalinas cementantes.

Formacin de la pasta de cemento: Se realiza como consecuencia de las


reacciones qumicas del cemento con el agua.

Reacciones de hidratacin: Del Clinker (silicatos y aluminatos de calcio,


sulfatos de calcio del yeso, adiciones activas, compuestos menores.

Calor de hidratacin: Durante el proceso de hidratacin se efectan reacciones


qumicas que liberan calor, haciendo que el concreto al fraguar y endurecer
aumente de temperatura.

Sus especificaciones qumicas, son: en Colombia la norma tcnica colombiana


NTC 321 fija las especificaciones qumicas que debe tener el cemento Prtland.

Sus propiedades fsicas y mecnicas, son:

Densidad masa/volumen: en cementos normales: 3,15 g/cm. En cementos


adicionados: 2,90 g/cm (el contenido de Clinker por tonelada de cemento es
inferior).

33
La densidad del cemento no indica la calidad del mismo, pero a partir de ella se
pueden deducir otras caractersticas cuando se analiza en conjunto con otras
propiedades.

8.1 DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO (NTC 221)

Objeto. Este procedimiento establece el mtodo de ensayo para determinar la


densidad del cemento hidrulico, segn norma NTC 221.7

Equipos y materiales.

Figura 7. Balanza de precisin 0,01g.

Fuente: Autores.

7
ICONTEC. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulica. Santaf de
Bogot: El Instituto, 1992, 4p. [NTC 221].

34
Figura 8. Frasco de Le Chatelier.

Fuente: Autores.

Embudos (2), uno de vidrio y otro de plstico


Brocha (pequea)
Cojn de vibracin.

Condiciones de trabajo. La temperatura ambiente del laboratorio, as como de


los materiales y equipo requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C.

Procedimiento.

Se registran los datos de entrada que el formato numero 1 requiere.

Se agrega el kerosene libre de agua con una densidad mayor a 0.73 g/ml a
23c al frasco de Le Chatelier hasta el nivel indicado entre cero y un milmetro.

35
Previamente llenamos un balde con agua simulando un bao de Mara.

Llevamos nuestro frasco de Le Chatelier al balde con agua y lo introducimos


durante 20 minutos para estabilizar la temperatura.

Tomamos 64 gramos de cemento.

Transcurrido el tiempo retiramos el frasco del bao de mara, secamos con


papel y tomamos nuestra lectura inicial

Luego de sacar el frasco del agua, adicionamos los 64 gramos de material muy
cuidadosamente para no salpicar ni manchar las paredes del frasco; procurando
desalojar el aire atrapado, esto se logra tomando el frasco con las dos manos y
girndolo en posicin inclinada sobre una superficie lisa.

Nuevamente llevamos el frasco a nuestro bao de mara y lo sumergimos


durante 20 minutos ms hasta estabilizar la temperatura.

Transcurridos los 20 minutos retiramos el frasco del bao de mara secamos


con papel y nos disponemos a tomar nuestra lectura final.

Diligenciamos nuestro formato adecuadamente diligenciando la informacin


importante que influya en nuestros resultados de ensayo.

El volumen desalojado es igual a la lectura final menos la lectura inicial


tomadas en el frasco de Le Chatelier.

Terminado nuestro ensayo hacemos los respectivos clculos como se indica a


continuacin.

Donde:

V =Volumen de lquido desplazado, en ml.


M = masa del cementante.
GE= Gravedad especfica del cemento.

Terminado nuestro ensayo dejamos nuestra rea de trabajo, equipos e


implementos limpios y en perfecto orden.

36
Figura 9. Lectura al frasco Le Chatelier.

Fuente: Autores.

37
Figura 10. Formato recoleccin de datos: densidad y finura del cemento Prtland
hidrulico.

Fuente: Autores.

38
8.2 FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO DEL EQUIPO DE BLAINE (NTC 33)

Objeto. Esta gua tiene por objeto presentar los procedimientos adecuados
para la determinacin de la finura del cemento Prtland por medio del aparato de
Blaine de permeabilidad al aire.8

Calibracin. La calibracin del aparato se realiza segn norma NTC 33.

Procedimento

Calibracin del Blaine.

Nota: La calibracin del Blaine se debe hacer cuando es nuevo y se debe efectuar a
intervalos peridicos de tiempo para corregir los posibles desgastes que se pueden
producir por el desgaste del embolo de la cmara o una vez se produzcan prdidas
del lquido manomtrico o cuando cambie el papel filtro.

Se halla el volumen de la cmara para esto necesitamos conocer perfectamente los


accesorios e identificarlo. Sobre el disco perforado que est dentro de la cmara se
colocan dos papel filtro y se llena la cmara de mercurio teniendo precaucin que no
quede burbujas de aire atrapadas entre el mercurio y la pared.

El mercurio contenido en la cmara se enrasa cuidadosamente con una placa de


vidrio dejando el menisco a ras con la cmara y se determina la masa del mercurio
(Mi). Se saca el mercurio y unos de los discos de papel filtro de la cmara y mediante
un embudo se colocan 2,8 g de cemento patrn a una temperatura ambiente ojal
sea entre 23 2 C, luego sobre el cemento se coloca el otro papel filtro y se
presiona hasta que la cabeza de este haga contacto con el borde de la cmara, y se
le da un cuarto de vuelta. Despus se retira lentamente l embolo y se llena el
espacio libre de la cmara con mercurio se enrasa y finalmente se pesa el mercurio
(Mf).

El volumen del mercurio ocupado por el cemento se calcula teniendo la temperatura


con que se adiciono este fluido.

8
Ibd., Mtodo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio del aparato Blaine de
permeabilidad al aire: norma tcnica colombiana. Santaf de Bogot: El Instituto, 1997, 13p. [NTC
33].

39
Tabla 1. Densidad del mercurio a diferentes temperaturas.
Temperatura Densidad del
de la sala de mercurio
trabajo g/cm3
16 13.56
18 13.55
20 13.55
22 13.54
24 13.54
26 13.53
28 13.53
30 13.52
32 13.52
34 13.51
Fuente: Autores.

Volumen de la cmara:

Masa = Mi-Mf
Volumen = masa / densidad del mercurio
V = volumen de la cmara
M = es la diferencia masa inicial y la masa final
D= densidad del mercurio
Densidad del mercurio

Como mnimo se deben realizar dos determinaciones del volumen de la cmara y la


muestra patrn antes de utilizarla se debe agitar en frasco con el objeto de
deshacerlos grumos

Despus de haber hallado la el volumen de cmara vamos a calibrar l Blaine, para


hallar la calibracin del equipo tenemos usar un cemento patrn cuyas
caractersticas Fsicas y qumicas se han total mente conocidas como la densidad, la
finura o superficie especifica entre otras.

La muestra patrn antes de ser utilizada debe ser agitada en un frasco y se agita
durante dos minutos con el fin deshacer los grumos. El peso de la muestra debe ser
tal que permita obtener una capa de cemento que tenga porosidad de 0,5 calculada
de la siguiente forma:

W = D*V(1-e)

Donde

40
W = Masa a utilizar de la muestra patrn para calibrar el blaine
V = Volumen de la cmara a utilizar
E = Porosidad de la capa de cemento

Posteriormente se coloca el disco perforado en cmara de permeabilidad sobre el


cual se coloca un papel filtro y se deposita la cantidad de cemento patrn calculado
formula anterior pesa con una aproximacin de 0.001 g

Se debe golpear suavemente la pared exterior de la cmara con el objeto de nivelar


la superficie del cemento, posteriormente se coloca otro papel filtro y presionar con l
embolo dndole un cuarto de vuelta.

Continuacin la cmara de permeabilidad se coloca sobre el tubo manomtrico de tal


forma que se obtenga un cierre hermtico usando una vaselina o grasa.

Se abre la llave de paso del brazo lateral, se aspira por el brazo suavemente para
retirar el aire que haya en l, hasta que le nivel del lquido manomtrico alcance la
marca superior, momento en el cual se cierra la llave de paso.

Mediante un cronmetro se determina el tiempo en segundos en que la parte inferior


del menisco del lquido manomtrico baje de la desde la segunda marca hasta la
tercera marca del equipo. Se debe reportar la temperatura con que se efecto el
ensayo.

Las lecturas de calibracin la deben tomar la persona que va a realizar las de


terminaciones de la finura, quien como mnimo debe hacer el ensayo con tres
fracciones diferentes de la muestra patrn.

Determinacin de la superficie especfica. Se debe utilizar una muestra a


temperatura ambiente que tenga la misma masa que de la muestra empleada en la
muestra patrn empleada en la calibracin y que adems tenga una porosidad
comprendida entre 0.495 y 0.535.

Procedimiento para hallar la superficie especfica. Luego de hallar la densidad del


cemento se procede hallar la finura por mtodo de finura Blaine, se coloca el disco
perforado en cmara de permeabilidad sobre el cual se coloca un papel filtro y se
deposita la cantidad de cemento patrn calculado formula anterior pesa con una
aproximacin de 0.001 g.

Se debe golpear suavemente la pared exterior de la cmara con el objeto de nivelar


la superficie del cemento, posteriormente se coloca otro papel filtro y presionar con l
embolo dndole un cuarto de vuelta.

A continuacin la cmara de permeabilidad se coloca sobre el tubo manomtrico de


tal forma que se obtenga un cierre hermtico usando una vaselina o grasa.

41
Se abre la llave de paso del brazo lateral, se aspira por el brazo suavemente para
retirar el aire que haya en l, hasta que le nivel del lquido manomtrico alcance la
marca superior, momento en el cual se cierra la llave de paso.

Mediante un cronometro se determina el tiempo en segundos en que la parte inferior


del menisco del lquido manomtrico baje de la desde la segunda marca hasta la
tercera marca del equipo. Se debe reportar la temperatura con que se efecto el
ensayo.

La persona que va a realizar las de terminaciones de la finura, quien como mnimo


deben hacer el ensayo con tres fracciones diferentes de la muestra a ensayar.

Clculos. La superficie se calcula utilizando las siguientes formulas.

Cuando la porosidad de la muestra de ensayo y del patrn son las mismas y la


diferencia de temperatura entre dichas muestras es menor que 3C.

S = Sp*T/Tp.

Cuando la porosidad de la muestra de ensayo y del patrn son las mismas y la


diferencia d temperatura entre dichas muestras es mayor que 3C

S = Sp*Np*T/Tp*N

Cuando la porosidad de la muestra de ensayo y del patrn es distinta y la


diferencia de temperatura entre dichas muestras es menor que 3C

S = Sp(1-ep)*e3T/(1-e)*e3*Tp

Cuando la porosidad de la muestra de ensayo y del patrn es distinta y la


diferencia de temperatura entre dichas muestras es mayor de 3C

S = Sp*(1-ep)*e3*T*Np/ (1-e)*e3p*Tp*n

Donde

S = Superficie especifica del patrn de la muestra de ensayo


Sp = superficie de la muestra patrn
T = Tiempo determinado para la muestra de ensayo
Tp = tiempo determinado para la muestra patrn
N = Viscosidad del aire a la temperatura a que s verificar la determinacin sobre la
muestra de ensayo
Np = Viscosidad del aire a la temperatura a que se efecta la calibracin
e = Porosidad de la capa de la muestra de ensayo
ep = Porosidad de la capa de la muestra patrn

42
El ensayo se debe repetir cuando el valor de la superficie especfica es menor de
2800 cm2/g.

Figura 11. Aparato de Blaine.

Fuente: Autores.

43
Figura 12. Equipo Blaine.

Fuente: Autores.

Figura 13. Toma de lecturas al equipo Blaine.

Fuente: Autores.

8.3 DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO


PORTLAND APARATO DE VICAT (NTC 110)

Equipo.

Balanzas con capacidad de 100 g y sensibilidad de +/- 1,0 g.


Probetas graduadas, con una capacidad de 100 a 150 ml, de acuerdo a la
norma NTC 107.

44
Aparato de Vicat.

Figura 14. Aparato de Vicat.

Fuente: UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE DE CHILE. Aparato de Vicat. [En


lnea]. Disponible en Internet: <URL:
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/consnormT2_archivos/image00
4.jpg>. [Citado: 21 de marzo de 2014].

Condiciones de trabajo. La temperatura ambiente del laboratorio debe


mantenerse entre 20 y 27C, con una humedad relativa superior al 50%. El agua
de amasado debe estar a 23C +/- 2C, mientras que las herramientas y dems
materiales deben estar a la misma temperatura que el laboratorio.

Antes o durante la realizacin de este ensayo se deben tomar cuidadosamente los


datos anteriores con el fin de elaborar el informe correspondiente.

Procedimiento.

Preparacin de la pasta de cemento. Se mezclan 650 g de cemento con una


determinada cantidad de agua limpia de acuerdo con el procedimiento descrito en
el numeral 6.4 de la NTC 112.

Moldee con las manos dndole forma esfrica a la pasta de cemento preparada de
la manera descrita anteriormente y pase seis veces de una mano a otra a travs
de una distancia aproximada de 15 cm, luego llene el molde por la base mayor,
colocando sobre esta base la placa de vidrio, volteando todo el conjunto de tal
manera que se nivele con un palustre la pasta en la base menor. Finalmente,

45
sacuda el conjunto suavemente. Durante estas operaciones se debe tener cuidado
de no comprimir la muestra.9

Determinacin de la consistencia normal. La determinacin de la consistencia


es un ensayo de aproximacin por prueba y error en que se repite las veces que
sea necesario, hasta encontrar la cantidad de agua, que para determinado
cemento se produce una penetracin de 10 mm con el aparato de Vicat.

Ponga el molde que contiene la pasta en el aparato y centre debajo del vstago
descienda el mismo hasta que el extremo de la aguja de 10 mm haga contacto con
la superficie de la pasta y fije en esta posicin por medio de un tornillo.

Lea la posicin inicial en la escala o ponerla en cero. Despus de 30 s de


colocada la muestra en el molde suelte la aguja. Se considera que la pasta tiene
consistencia normal cuando la aguja penetra 10 mm en 30 s, despus de haber
sido soltada. Si no se tiene la consistencia normal en el primer ensayo, repita toda
la operacin, variando la cantidad de agua, hasta obtenerla.

Figura 15. Lectura con el Aparato de Vicat.

Fuente: Autores.

Datos y clculos. La cantidad de agua requerida para obtener una pasta de


consistencia normal, debe expresarse como un porcentaje de la masa del cemento
seco, con aproximacin del 0.5%.

9
Ibd., Mtodos para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico. Santaf de Bogot:
El Instituto, 1991, 4p. [NTC 110].

46
El molde de la pasta, la temperatura, la humedad, las posibles vibraciones y otras
condiciones, pueden afectar las lecturas. Por este motivo se debe tratar de
conservar la uniformidad al repetir los ensayos.

47
Figura 16. Formato recoleccin de datos: tiempos de fraguado con el aparato
Vicat, incluyendo consistencia 01.

Fuente: Autores.

48
8.4 DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO
PORTLAND (APARATO DE VICAT)

Objeto. Esta norma establece el mtodo de ensayo para determinar el tiempo


de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat, por medio del
mtodo A (Manual), segn norma NTC 118.10

Aparatos.

Balanza de precisin 0,1g


Aparato vicat manual
Tronco cono
Mezcladora
Tamiz N 20.

Cumplen con las especificaciones de la NTC 118.

Procedimiento.

Se alistan los implementos necesarios para nuestro ensayo.

Se toman los datos que nos pida nuestro formato de registro de datos.

Se alistan 650 gramos de cemento en la balanza de 4000 gramos con una


precisin de 0.1 gramos previamente tamizado por el tamiz # 20.

Se pesa el agua en la olla de la mezcladora para no perder nada durante el


ensayo.

Se inicia con el mezclado adicionando el cemento al agua dejndolo reposar


por 30 segundos, se mezcla 30 segundos ms a velocidad lenta, bajamos la olla y
raspamos por 15 segundos subimos la olla y 1 minuto ms a velocidad rpida.

Se baja la olla y con los guates de caucho se le da forma esfrica a la muestra


pasndola de mano a mano 6 veces a una distancia de 150 mm
aproximadamente.

Se toma el molde en una mano y con la otra mano se presiona la bola hasta
llenar el molde, completamente por la base mayor, cortamos lo que nos sobra con
un solo movimiento de la palma de la mano, apoyamos el molde en su base,
damos unos pequeos golpes para acomodar y sacar vacos. Se quita el exceso
de pasta que aparece en la base menor con la esptula en muy pocas pasadas.
10
Ibd., Cementos: mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento
hidrulico mediante aguja de Vicat. 5 ed. Bogot: El Instituto, 2013, 9p. [NTC 118].

49
Llevamos el molde y lo apoyamos en el aparato de vicat bajamos la aguja de
mayor dimetro dejndola arras y en el centro de la pasta de cemento soltamos el
tornillo de seguridad y tomamos la lectura pasados 30 segundos para cumplir con
lo acordado en la NTC 118 de consistencia de 10 ms o menos 1 mm.

Llevamos el molde a el cuarto de curado para empezar a tomar la primera


lectura con la aguja de menor dimetro a los 30 minutos de haber empezado el
mezclado y as sucesivamente cada 10 minutos hasta que la aguja no nos deje
huella en la pasta y dar por terminado el tiempo de fraguado.

Es recomendable que en las primeras lecturas se tenga especial cuidado para


que no se nos doble la aguja.

Diligenciamos nuestro formato adecuadamente sin dejar de llenar ninguna


informacin importante que influya en nuestros resultados de ensayo.

Terminado nuestro ensayo dejamos nuestra rea de trabajo, equipos e


implementos limpios y en perfecto orden.

Nota: El espacio entre lecturas debe ser a 5 mm y a 10 mm de la base menor del


molde.

Figura 17. Toma de lecturas tiempos de fraguado.

Fuente: Autores.

50
Figura 18. Formato recoleccin de datos: tiempos de fraguado con el aparato
Vicat, incluyendo consistencia 02.

Fuente: Autores.

51
9. PRUEBAS FSICAS DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

Los agregados son el mayor constituyente del concreto, generalmente componen


ms del 70 por ciento del material de un metro cbico de concreto y son los que
hacen que este sea un material econmico de construccin. En la elaboracin de
concreto de masa normal, usado en la mayora de construcciones, los agregados
frecuentemente son obtenidos de arenas naturales y depsitos de grava. La fuente
de materiales debe estar localizada a una distancia razonable del sitio de trabajo y
para su seleccin hay que tener presente que sus propiedades difieren
considerablemente una de otra. Cada una puede variar en la mineraloga de sus
componentes o las condiciones fsicas de sus partculas, tales como, la
distribucin de tamaos, textura y forma. Todos estos factores tienen un efecto en
el comportamiento del concreto.

Los agregados son cualquier partcula slida o partculas aadidas


intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de tal forma, que en combinacin con esta proporcionan resistencia
mecnica, al mortero o concreto en estado endurecido y controlan los cambios
volumtricos que normalmente tienen lugar durante el fraguado del cemento, as
como los que se producen por las variaciones en el contenido de humedad de las
estructuras.

La calidad de los agregados est determinada por el origen, por la distribucin


granulomtrica, forma y superficie, densidad. Se han clasificado en agregado
grueso y agregado fino, fijando un valor en tamao de 4,76 mm a 0.075 mm para
el agregado fino o arena y de 4,76 mm en adelante para el agregado grueso.
Frecuentemente la fraccin de agregado grueso es subdividida dentro de rangos,
tales como 4,76 mm a 19 mm para gravilla y de 19 mm a 51 mm para la grava. La
seleccin del tamao de agregado grueso para un concreto reforzado est en
funcin del tipo de estructura y separacin de las armaduras de acero.

9.1 DENSIDAD Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (NTC 237)

Objeto. Esta gua tiene por objeto presentar los procedimientos adecuados
para llevar a cabo el ensayo de densidad y absorcin del agregado fino, segn la
NTC 237.11

Muestreo. El muestreo se debe llevar a cabo de acuerdo con la NTC 129.12

11
Ibd., Mtodo para determinar la densidad y la absorcin del agregado fino. Santaf de Bogot:
El Instituto, 1995, 12p. [NTC 237].
12
Ibd., Prctica para la toma de muestras de agregados. Santaf de Bogot: El Instituto, 1995,
10p. [NTC 129].

52
Preparacin de la muestra de ensayo.

Obtenga aproximadamente 1 kg de agregado fino de la muestra usando los


procedimientos aplicables descritos en la NTC 237.

Seque la muestra de ensayo en un platn hasta obtener una masa constante a


una temperatura de 110 5 C. Permita que se enfre hasta una temperatura
cmoda de manipular, sumerja la muestra totalmente por un periodo no menor en
agua durante 24 h 4 h.

En el caso que los valores de absorcin y densidad se vayan a usar en la


dosificacin de mezclas de concreto con agregados en su condicin de humedad
natural, el requerimiento de secado inicial hasta obtener masa constante puede ser
eliminado y, si las superficies de las partculas se han mantenido hmedas, se puede
tambin eliminar el humedecimiento por 24 h.

Decante el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de finos, extienda la
muestra sobre una superficie plana no absorbente expuesta a una suave corriente
de aire tibio, y revulvala frecuentemente para asegurar un secado homogneo.

Contine esta operacin hasta que la muestra de ensayo se aproxime a la


condicin de flujo libre de las partculas.

Para determinar si hay o no-humedad superficial sobre las partculas


constituyentes del agregado fino se realiza el ensayo de cono para la humedad
superficial, de la siguiente manera: sostenga el molde firmemente sobre una
superficie lisa no absorbente con el dimetro superior hacia abajo.

Coloque una porcin del agregado fino parcialmente seco de manera suelta en el
molde llenndolo hasta que se rebose y acumulando material adicional por encima
del borde superior del molde sostenindolo con los dedos de la mano, en forma de
copa.

Apisone ligeramente el agregado fino dentro del molde con 25 cadas libres del
pisn. Cada cada debe comenzar aproximadamente 5 mm sobre la superficie
superior del agregado fino.

Permita que el pisn caiga libremente. Ajuste la altura de cada hasta la nueva
elevacin de la superficie despus de cada apisonada, distribuyndolos sobre la
superficie.

Remueva la arena suelta de la base y levante el molde verticalmente. Si la


humedad superficial est todava presente, el agregado conservar la forma del
molde.

53
Cuando el agregado fino se asienta levemente, ello indica que ha alcanzado la
condicin superficialmente seca. Algunos agregados finos angulares o materiales
con alta proporcin de finos pueden no asentarse en el ensayo de cono una vez se
alcance la condicin superficialmente seca. Este puede ser el caso si los finos son
transportados por el aire al dejar caer un puado de la arena desde el ensayo de
cono a unos 100 a 150 mm sobre la superficie. Para estos materiales la condicin
saturada y superficialmente seca se debe considerar como el punto en que un lado
de agregado fino se asienta levemente al remover el molde.

Si el agregado se sienta totalmente significa que se encuentra seco

Procedimiento.

Se determinan todas las masas y se registran con una aproximacin de 0,1 g.

Llene parcialmente el picnmetro con agua. Inmediatamente introduzca dentro


del picnmetro 500 10 g de agregado saturado y superficialmente seco, y llene con
agua adicional hasta aproximadamente el 90% de la capacidad. Gire, invierta y agite
el picnmetro para eliminar todas las burbujas de aire. Ajuste su temperatura hasta
23 2C, si es necesario por inmersin en agua en circulacin, y lleve el nivel del
agua en el picnmetro hasta su capacidad calibrada. Determine la masa total del
picnmetro, con la muestra y el agua.

Remueva el agregado fino del picnmetro, squelo hasta obtener masa


constante a una temperatura de 110 5C, enfrelo al aire a una temperatura
ambiente por 1 1/2 h, y determine su masa.

Determine la masa del picnmetro lleno hasta su capacidad de calibracin con


agua a 23 2C.

Clculos. Los clculos se realizan de acuerdo con la norma NTC 237.

54
Figura 19. Tronco cono estado Triple S.

Fuente: Autores.

Figura 20. Mediciones con el tronco cono estado Triple S.

Fuente: Autores.

55
Figura 21. Formato recoleccin de datos: densidad y absorcin agregado fino.

Fuente: Autores.

56
9.2 DENSIDAD Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO (NTC 176)

Objeto. Esta gua tiene por objeto presentar los procedimientos adecuados
para llevar a cabo el ensayo de densidad y absorcin del agregado grueso, segn
la NTC 176.13

Muestreo. Muestre el agregado de acuerdo con la NTC 129.14

La masa mnima de la muestra de ensayo se da en la tabla 2.

Tabla 2. Masa mnima de la muestra de ensayo.


Tamao Mximo Masa Mnima de
Nominal, la Muestra de Ensayo,
mm kg
12,5 o menos 2
19,0 3
5,0 4
37,5 5
50 8
63 12
75 18
90 25
100 40
112 50
125 75
150 125
Fuente: Autores.

Procedimiento. Seque una muestra al horno a 110 5C durante 24 h hasta


obtener una masa constante, djela enfriar al aire hasta que sea manipulable,
sumerja la muestra en agua durante 24 h, luego envulvala en un pao y seque la
superficie hasta obtener una apariencia opaca, determine su masa al aire,
inmediatamente determine su masa sumergida en agua y finalmente seque al
horno a 110 5C durante 24 h hasta obtener una masa constante y registre
este dato.

Clculos. Los clculos se realizan de acuerdo con la NTC 176.

13
Ibd., Mtodo de ensayo para determinar la densidad y la absorcin del agregado grueso.
Santaf de Bogot: El Instituto, 1995, 14p. [NTC 176].
14
Ibd., Prctica para la toma de muestras de agregados. Op. cit.

57
Figura 22. Formato recoleccin de datos: densidad y absorcin agregado grueso.

Fuente: Autores.

58
9.3 ANLISIS GRANULOMETRICO (NTC 7715 y 7816)

Objeto. Esta gua tiene por objeto presentar los procedimientos adecuados
para llevar a cabo el ensayo para la determinacin de la distribucin de los
tamaos de las partculas que componen los agregados finos y gruesos, a travs
del proceso de tamizado NTC 77.

Muestreo. En el laboratorio se deben recibir cantidades de muestra que


cumplan con lo descrito en la NTC 129 o cuatro veces la cantidad descrita abajo:

Agregado Fino - La muestra de ensayo del agregado fino debe tener una masa,
luego de ser secada, aproximadamente las siguientes cantidades:

Agregado con por lo menos el 95% del material que pasa el tamiz No 8 (2,36
mm) 1OO gr.

Agregado con por lo menos 85% del material que pasa el tamiz No 4 (4,75 mm)
y ms del 5% retenido en el tamiz No 8 (2,36 mm) 5OO gr.

Agregado Grueso - La masa de la muestra de agregado grueso debe


conformarse a partir de los siguientes valores:

Tabla 3. Masa de la muestra de agregado grueso.


Tamao Mximo Muestra de
Nominal Aberturas Ensayo(Kg. Masa
Cuadradas (mm) Mnima)
9,5 1
12,5 19,O 2
25,O 5
37,5 1O
5O,O 15

63,O 75,O 2O
9O,O 35
1OO,O 6O
112,O 100
125,O 15O
15O,O 2OO
3OO
5OO
Fuente: Autores.

15
Ibd., Mtodos para el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos. Santaf de
Bogot: El Instituto, 1994, 10p. [NTC 77].
16
Ibd., Mtodo para determinar por lavado el material que pasa el Tamiz 75 um en agregados
minerales: norma tcnica colombiana. Santaf de Bogot: El Instituto, 1995, 7p. [NTC 78].

59
Mezclas de agregados finos y gruesos. Se debe cumplir con los requisitos de
los numerales 7.5, 7.6 y 7.7 NTC 77.

Procedimiento.

Se seca la muestra hasta que alcance una masa constante a una temperatura
110C 5C.

Se deben seleccionar los tamaos adecuados de los tamices, encajando los


tamices en forma descendente, el proceso se puede hacer en forma manual o
mecnica siguiendo los procedimientos descritos en la norma.

Se pesa la cantidad necesaria segn la tabla No 1 el material tiene que estar


seco y tamiza mecanicamente o manualmente usando la serie de tamices
ensamblados en forma decreciente, luego determine la masa retenida en cada
tamiz.

Clculos.

Los clculos se realizan de acuerdo con el numeral 9 de la norma NTC 77.

El resultado se expresa en porcentaje de material que pasa y se realiza una


grfica e papel semi logartmico el tamao de las partculas vs. el porcentaje que
pasa.

En los agregados finos se calcula el mdulo de finura que es la sumatoria de


los % retenidos acumulados desde el tamiz 150 micras hasta el tamiz 4,75 mm.

60
Figura 23. Tamices Laboratorio U. Catlica.

Fuente: Autores.

Figura 24. Tamizado a los agregados.

Fuente: Autores.

61
Figura 25. Formato recoleccin de datos: granulometra.

Fuente: Autores.

62
10. PRUEBAS PRINCIPALES QUE SE DEBE REALIZAR AL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

10.1 TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO

Objeto. Esta gua tiene por objeto presentar los procedimientos adecuados
para la determinacin de los tiempos de fraguado del concreto por penetracin
segn la norma NTC 890.17

Equipo.

Molde de fraguado.
Malla n 4 o tamiz n 4.
Varilla apisonadora.
Bandeja no absorbente.
Jeringa o pipeta.
Penetro.
Metro con sus respectivas agujas.
Pedazo de madera o balzo.

Acondicionamiento.

Seleccione una muestra representativa de concreto para ensayar. De suficiente


volumen, para proporcionar un mortero resultante capaz de llenar el molde de
fraguado, despus de un tamizado en una malla N 4.

La muestra retenida en la malla se desecha, y la muestra que pas es la


muestra a ensayar. Se vierte en el molde de fraguado en una sola capa sin llenarlo
totalmente dejando una distancia mnima de 13 mm y mxima de 25.4 mm desde
el borde del molde hasta el nivel del mortero o muestra.

Se apisona el mortero con la varilla de apisonado dando de 25 a 28 golpes en


forma de espiral sin golpear el fondo del molde. Se pueden dar unos golpes en el
contorno del molde con la misma varilla, esto con la finalidad de ayudar a sacar las
burbujas de aire, cerrar los orificios dejados por el apisonado y para nivelar.

El molde se deja en un sitio en lo posible nivelado, con unas condiciones de


temperatura en un rango de 20 C a 25 C, con una toalla hmeda se cubre el
molde sin que haga contacto con el mortero.

17
Ibd., Ingeniera Civil y Arquitectura: determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de
concreto por medio de su resistencia a la penetracin. Santaf de Bogot: El Instituto, 1995, 5p.
[NTC 890].

63
Procedimiento.

Despus de dos horas de hacer contacto el agua y el cemento, se revisa la


consistencia y que tanta agua est exudando de la muestra. En caso que ya tenga
una consistencia suficiente para mover el molde, se puede retirar el agua de
exudacin de esta.

Para retirar el agua de exudacin de la muestra se coloca un pedazo de


madera de 1 cm de espesor a un costado de la base del molde, con la finalidad de
que el molde quede inclinado. Se deja aproximadamente 2 minutos en esa
posicin, se retira el agua con una jeringa o con una pipeta y se vuelve el molde a
la posicin inicial. Este procedimiento se hace las veces que sea necesario, cada
vez que se vaya a insertar una aguja o hasta que deje de exudar la muestra.

Para insertar las agujas, se harn en un tiempo de 10 s 2 s a una


profundidad de 25.4 mm.

Las inserciones de las agujas deben hacerse de mayor a menor rea. La


distancia entre inserciones no debe ser menor a 13 mm y la distancia entre el
molde y la insercin con la aguja no debe ser menor a 25.4 mm.

El resultado dado por el penetro metro, y la hora en que fue hecha la insercin.
Se tendrn en cuenta, tomando como hora cero, la hora de contacto del agua con
el cemento. Si el resultado es mayor a 200 lbs/f se descarta y se proceder a
insertar la aguja siguiente. La ltima aguja debe arrojar un resultado mayor a 100
lbs/f para terminar el ensayo.

El tiempo de las inserciones se harn a criterio del tcnico, no se tendrn en


cuenta los tiempos segn la NTC 890.

Clculos. Los clculos se realizan teniendo en cuenta la NTC 890.

64
Figura 26. Formato recoleccin de datos: tiempo de fraguado del concreto por
resistencia a la penetracin y exudacin.

Fuente: Autores.

65
10.2 MASA UNITARIA Y RENDIMIENTO

Objeto. Esta gua tiene por objeto presentar los procedimientos adecuados
para determinar la masa por metro cbico de concreto fresco mezclado de
acuerdo con la NTC 1926.18

Muestra. La muestra de concreto fresco se obtiene de acuerdo con la NTC


1377.19

Procedimiento

Moldes. En moldes cuyo volumen sea menor de 11L el concreto se compacta


por apisonado para evitar la prdida excesiva de aire atrapado. Para los moldes
de 11L o ms, el mtodo de compactacin se selecciona de acuerdo con el
asentamiento, a menos que el mtodo de compactacin est establecido en las
especificaciones bajo las cuales se est llevando a cabo el trabajo. Los mtodos
de compactacin apisonados y vibrados.

Los concretos con un asentamiento de 25 a 75 mm se apisonan.

Los concretos con un asentamiento inferior a 25 mm se compactan por


vibracin.

Apisonado: El concreto se coloca en el molde en tres capas de


aproximadamente igual volumen Cuando se usan moldes nominales de 14 L o
menos cada capa se apisona con 25 golpes de la varilla; Cuando se usan moldes
nominales de 28 L cada capa se apisona con 50 golpes; y para moldes ms
grandes se apisona con un golpe por cada 20 cm de superficie. La capa inferior
se apisona a travs de toda su profundidad pero sin que la varilla golpee
fuertemente el fondo del molde. Los golpes se distribuyen uniformemente sobre la
seccin transversal del molde y para las dos capas superiores la varilla se
introduce aproximadamente 25 mm dentro de la capa anterior. Despus de que
cada capa ha sido apisonada, se golpean los lados del molde de 10 a 15 veces
con el mazo apropiado (ver norma) hasta cerrar cualquier vaco dejado por la
varilla y para liberar cualquier burbuja grande de aire que pueda haber quedado
atrapada. La ltima capa se coloca rebosando ligeramente el borde superior del
molde.

Enrasado: Despus de la compactacin, enrase la superficie superior del


concreto y afnela suavemente con el acrlico teniendo cuidado de dejar lleno el

18
Ibd., Concretos: mtodo de ensayo para determinar la densidad (masa unitaria), el rendimiento y
el contenido de aire por gravimetra del concreto. Bogot: El Instituto, 2013, 8 p. [NTC 1926].
19
Ibd., Ingeniera Civil y Arquitectura: elaboracin y curado de especmenes de concreto para
ensayos en el laboratorio. Bogot: El Instituto, 2010, 10p. [NTC 1377].

66
molde. El enrasado se realiza mejor presionando el acrlico sobre la superficie del
molde cubriendo cerca de dos terceras partes de la superficie y retirando el
acrlico con un movimiento de aserrado para dar terminado slo al rea
originalmente cubierta. Luego se coloca el acrlico sobre el tope del molde
cubriendo los dos tercios originales de la superficie y se hace avanzar con una
presin vertical y un movimiento de aserrado hasta cubrir la superficie completa
del molde. Varias enrasadas con el acrlico inclinadas producirn una superficie
terminada lisa.

Determinacin de la masa: Despus del enrasado, retire el exceso de concreto


del exterior del molde y determine la masa neta del concreto en el molde.

Clculos. Los clculos se realizan de acuerdo con la norma NTC 1926.

67
Figura 27. Formato recoleccin de datos: ensayo de masa unitaria.

Fuente: Autores.

68
10.3 EXUDACIN

Objeto. Esta gua tiene por objeto presentar los procedimientos adecuados
para determinar la cantidad relativa de agua de mezclado que exudar de una
muestra de concreto fresco. Este ensayo se efecta segn la norma NTC 1294.20

Espcimen de ensayo.

Concreto elaborado en laboratorio: Prepare el concreto como se describe en la


norma ENS17 NTC 1377. Los aparatos descritos en este mtodo de ensayo pueden
ser usados con muestras de concreto que contengan cualquier tamao de
agregado, inclusive un tamao mximo nominal de 50 mm.

El concreto que contenga agregado de tamao mximo nominal mayor de 50


mm debe ser tamizado en hmedo sobre un tamiz de 37.5 mm y el ensayo
realizado sobre una porcin de la muestra que pase a travs del tamiz.

Procedimiento.

Llenado del recipiente: Llene el recipiente con el concreto de acuerdo con la


norma ENS019 excepto que el recipiente debe ser llenado hasta una altura de 254
3.2 mm. Nivele la superficie superior del concreto hasta obtener una superficie
suave con la mnima cantidad de alisado.

Condiciones optimas de trabajo: Durante el ensayo la temperatura ambiente


debe estar entre 18 C y 24 C. Inmediatamente despus de alisar la superficie del
espcimen, registre el tiempo y determine la masa del recipiente y su contenido.
Coloque el espcimen y el recipiente en una plataforma nivelada o un piso libre de
vibracin y cubra el recipiente para prevenir la evaporacin del agua de exudacin.

Mantenga la cubierta en su lugar durante el ensayo, excepto al retirar el agua,


extraiga con una jeringa u otro instrumento similar, de la superficie, a intervalos de
10 min durante los primeros 40 min. y despus en intervalos de 30 min. hasta que
cese la exudacin. Para facilitar la recoleccin del agua de exudacin, incline
cuidadosamente el recipiente colocando una cua de aproximadamente 50 mm de
espesor bajo uno de los lados del recipiente cada vez que se va a retirar el agua.
Luego de remover el agua regrese el recipiente a una posicin nivelada sin
sacudirlo. Despus de cada extraccin, traslade el agua a un recipiente gradado de
100 ml.

Registre la cantidad de agua acumulada luego de cada traslado, cuando slo se


desee determinar el volumen total de exudacin.
20
Ibd., Ingeniera Civil y Arquitectura: mtodo de ensayo para determinar la exudacin del
concreto. Santaf de Bogot: El Instituto, 1994, 8p. [NTC 1294].

69
El procedimiento de remocin peridico puede ser omitido y la totalidad del agua
se retirar en una sola operacin. Si se desea determinar la masa del agua de
exudacin y excluir el material diferente al agua, decante cuidadosamente el
contenido del cilindro en un Vaso de precipitado. Determine y registre la masa del
vaso de precipitado y su contenido. Seque el vaso de precipitado y su contenido
hasta obtener masa constante y registre la masa final. La diferencia entre las dos
masas es igual a la masa del agua exudada.

Clculos. Los clculos se realizan de acuerdo con la norma NTC 1294.

70
Figura 28. Formato recoleccin de datos: mdulo elstico.

Fuente: Autores.

71
10.4 COMPRESIN DE CILINDROS DE CONCRETO

Objeto. Esta gua tiene por objeto presentar los procedimientos adecuados
para llevar a cabo el ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales
de concreto, segn la NTC 673.21

Mquina de ensayo.

Se utiliza una mquina de ensayo a compresin con capacidad de aplicacin


de carga de 2 000 kN con cdigo metrolgico EQ-MCC-001.

La calibracin de dicha mquina de ensayo se lleva a cabo cada 12 meses o


cuando presenta dudas sobre los resultados de acuerdo con la norma del
laboratorio ENS 01, NTC 7500 -1.22

Equipo.

Prensa hidrulica de compresin.


Escuadra.
Calibrador.
Balanza.
Galga palapadora.
Refrentado adherido o refrentado no adherido.

Procedimiento.

Se sacan los cilindros de falla del cuarto de curado, y se dejan con una toalla
hmeda que los cubra o se meten en un balde y se tapan con una toalla hmeda
para que no pierdan humedad.

Se verifica la perpendicularidad del cilindro usando la escuadra y una galga


palpadora. Se coloca la escuadra de tal forma que la regla quede apoyada en el
sentido ms largo del cilindro y la base, debe quedar apoyada en la superficie o
base del cilindro. Se usa la galga de 1 mm de espesor para verificar la distancia
entre la base del cilindro y la base de la escuadra. Si la distancia es mayor a 1 mm
se hace la observacin o anotacin de que no cumple la perpendicularidad segn
la NTC 673 pero igual se falla con refrentado adherido o no adherido segn su
dimetro.

21
Ibd., Ensayo de resistencia a la comprensin de cilindros normales de concreto. Santaf de
Bogot: El Instituto, 1994, 11p. [NTC 673].
22
Ibd., Materiales metlicos: verificacin de mquinas de ensayo uniaxiales estticos. Parte 1:
mquinas de ensayo de traccin/compresin verificacin y calibracin del sistema de medida de
fuerza. Bogot: El Instituto, 2007, 10 p. [NTC-ISO 7500-1].

72
Se mide 4 veces la longitud del cilindro y se promedia. Esta medicin se hace
con el calibrador

Se mide 4 veces el dimetro del cilindro y se promedia, esta medicin se hace


a media altura o mitad del cilindro. Esto se hace con el calibrador.

Se toma el peso del cilindro.

Para la falla de cilindros de 75 mm o de menor dimetro se refrenta con


mortero de azufre segn NTC 504, teniendo en cuenta que la falla se debe realizar
mnimo despus de 2 h de ser refrentado. Despus de refrentado el cilindro, debe
volver al cuarto de curado hasta que se vaya a fallar. Para cilindros de ms de 75
mm se falla con Neopreno segn NTC 3708.

La velocidad de falla para cualquier cilindro se debe ajustar a 0.25 MPa/s.

El dato que se tiene en cuenta es la carga mxima en kN.

Todos estos datos se llenan en un formato donde se toman los siguientes datos:

Orden de trabajo
Numero del cilindro
Localizacin del cilindro
Dimetro
Longitud
rea
Masa
Carga mxima en kN
Factor de esbeltez si es necesario
Tipo de falla.

Clculos.

Los clculos se realizan de acuerdo con la NTC 673, y se sigue este


procedimiento, para tomar la resistencia de la muestra en MPa se calcula la
resistencia a la compresin dividiendo la carga en Newton sobre el rea del
cilindro.

Este ensayo est en capacidad de ser realizado por el Jefe de Laboratorio y


Calidad, los laboratoristas de concreto agregados, el auxiliar y el aprendiz.

73
Figura 29. Formato recoleccin de datos: ensayo a compresin sobre cilindros de
concreto.

Fuente: Autores.

74
10.5 MDULO DE RUTURA

Objeto. Esta gua tiene por objeto presentar los procedimientos adecuados
para determinar el esfuerzo a flexin del concreto usando la viga simple con carga
en los tercios. Segn la norma NTC 2871.23

Mquina de ensayo.

Se utiliza una mquina de ensayo a compresin con capacidad de aplicacin


de carga de 2 000 kN con cdigo metrolgico EQ-MCC-001.

La calibracin de dicha mquina de ensayo se lleva a cabo cada 12 meses o


cuando presenta dudas sobre los resultados de acuerdo con la norma del
laboratorio ENS 01, NTC 7500 -1.

Muestra. La muestra de ensayo cumple con los requisitos de la ENS 17 y NTC


55024, NTC 1377 y deber tener una luz de tres veces su altura.

Equipo.

Prensa hidrulica de flexin


Cuerinas
Flexmetro.

Procedimiento

Se saca la vigueta del cuarto de curado.

Se marca con un lpiz las guas para los puntos de apoyo, el cual debe ser
para los soporte inferiores de 25 mm desde el extremo de la vigueta hacia al
centro, para los apoyos superiores, se toma el centro y se mide 75 mm a lado y
lado del centro.

Se coloca la vigueta sobre los soportes verificando que los soportes queden
apoyados sobre las lneas gua antes asignadas.

Entre los soportes y la vigueta se colocan las cuerinas garantizando llenar


algn espacio que pueda haber entre el soporte y la vigueta. Independiente de las
distancias que se mencionan en la NTC 2871.

23
Ibd., Mtodo de ensayo para determinar la resistencia del concreto a la flexin (utilizando una
viga simple con carga en los tercios medios). Bogot: El Instituto, 2004, 5 p. [NTC 2871].
24
Ibd., Concretos: elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra. Bogot: El Instituto,
2000, 7 p. [NTC 550].

75
La velocidad de carga para falla se ajusta a 1.035 MPa/s.

Se registra la carga mxima en kN.

Si la fractura ocurre en la superficie sometida a tensin por fuera del tercio


medio de la distancia entre apoyos en ms de un 5 % se descarta el resultado.

Medicin de la muestra despus del ensayo. Haciendo tres determinaciones a


travs de cada dimensin (1 en cada borde y en el centro), mida con aproximacin
1 mm y determine el ancho la altura promedio y la localizacin de la lnea de rotura
en el tercio medio.

Clculo. Los clculos se realizan segn la Norma 2871.

76
Figura 30. Formato recoleccin de datos: ensayo a compresin sobre cilindros de
concreto.

Fuente: Autores.

10.6 ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

Objeto.

Presentar los procedimientos adecuados para llevar a cabo el ensayo de


asentamiento del concreto fresco.

77
El asentamiento es una medida de la consistencia del concreto, que se refiere
al grado de fluidez de la mezcla de concreto, esto indica que tan seca o que tan
hmeda esta la mezcla.

El ensayo de asentamiento es muy valioso para verificar la variacin de los


materiales y este ensayo nos permite clasificar el concreto en estado fresco de
acuerdo a la consistencia (muy seca, seca, semi-seca, media, hmeda y muy
hmeda), de acuerdo con la norma NTC 396.25

Equipo.

Cono de Abraham, que tiene la forma de la superficie lateral de un tronco cono


de 203 mm + 3 mm de dimetro en la base mayor y 103 mm + 3 mm de dimetro
en la base menor con 305 mm + 3 mm de altura.

Las bases del cono deben ser abiertas, paralelas entre s y perpendiculares al
eje principal, adems debe estar previsto de agarraderas y dispositivos para
sujetarlo por los pies. Las paredes del molde deben ser de una textura lisa y libre
de abolladuras.

Varilla compactadora de acero, cilndrica, lisa, con un dimetro de 16 mm y una


longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada con un dimetro de 16
mm.

Procedimiento.

La superficie sobre la que se va a realizar el ensayo debe ser horizontal, rgida


y plana, hmeda y no absorbente. El cono se humedece y se coloca sobre la
superficie, sujetndolo firmemente con los pies para llenarlo con el concreto de la
muestra en tres capas, cada una aproximadamente 1/3 del volumen del molde.

Cada una de las capas debe apisonarse con 25 golpes de la varilla


compactadora teniendo cuidado en distribuir los golpes sobre toda la seccin
transversal. En la compactaron de la capa del fondo es necesario inclinar
ligeramente la varilla, dando La mitad de los golpes cerca al permetro y
avanzando con golpes verticales en forma de espiral compactando a travs de
todo su espesor.

La capa intermedia debe compactarse a travs de todo su espesor de modo


que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente inferior. Al llenar la
capa superior, el concreto debe aplicarse sobre el molde antes de compactarse, s
despus de realizada.

25
ICONTEC. Ingeniera Civil y Arquitectura: mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del
concreto. Santaf de Bogot: El Instituto, 1992, 5p. [NTC 396].

78
La compactacin el concreto queda por debajo del borde superior del molde se
agrega un poco de concreto para que este nivel quede por encima del borde del
molde. Despus de compactarse la ltima capa debe alisarse a ras la superficie
utilizando la varilla compactadora acostada o una llana. Despus de haber llenado
el molde y alisado la superficie del concreto se levanta el molde cuidadosamente
en direccin vertical con un movimiento uniforme y sin ningn movimiento lateral o
de torsin. Se debe levantar el molde en un tiempo mnimo de 5 segundos + o 2
segundos. La operacin completa desde que se comienza a llenar el molde hasta
que se retira, debe hacer sin interrupcin en un tiempo mximo de 2 minutos 30
segundos.

Clculos.

El asentamiento del concreto se determina midiendo la diferencia vertical entre


la parte superior del molde y el concreto desplazado de la superficie superior de la
muestra de concreto.

En el caso de que ocurra un derrumbamiento pronunciado o un


desprendimiento del concreto hacia un lado de la muestra, el ensayo debe
rechazarse y efectuarse nuevamente sobre otra porcin de la muestra de
concreto.

Dependiendo del tipo de concreto las especificaciones fijan un lmite de


asentamiento mximo, aunque algunas veces fijan un rango, con mximo y un
mnimo.

Si los resultados no cumplen las especificaciones. Ajuste las proporciones de


la mezcla, especialmente el contenido de agua, revise la gradacin del agregado y
el contenido del aire.

Precauciones; La muestra debe ser representativa. Asegrese que el cono


este limpio y hmedo. Limpie cualquier exceso de concreto alrededor de la base
antes de retirar el cono.

Nota: El ensayo de asentamiento no es adecuado para concretos muy secos, con


asentamiento inferiores a 10 mm. Los concretos sin asentamiento se pueden
ensayar por uno de los diversos medios descritos en la norma ACI 211.3
Seleccin de proporciones para concretos sin asentamiento.

79
Figura 31. Ensayo de asentamiento.

Fuente: Autores.

10.7 ELABORACIN Y CURADO ESPECMENES DEL CONCRETO

Objeto. Esta gua tiene por objeto presentar los procedimientos adecuados
para llevar a cabo la elaboracin y curado de muestras de concreto en El laboratorio
bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto que
pueda ser compactado por apisonamiento o vibracin como se describe en la Norma
1377.26

Mezclado del concreto.

Generalidades: Mezcle el concreto en una mezcladora apropiada o a mano en


bochadas de tal tamao que se deje un exceso de cerca del 10 % despus de
moldeados las muestras de ensayo. Los procedimientos para la mezcla a mano no
son apropiados para concreto con aire incluido concreto sin asentamiento. El
mezclado a mano se debe limitar para bachadas de 0,007 m3 menores.

Mezclado mecnico: Antes de iniciar la rotacin de la mezcladora, adicione el


agregado grueso, algo del agua de mezclado y la solucin de aditivo, cuando se
requiere, cuando sea posible, diluya el aditivo en el agua de mezclado antes de la
adicin. Arranque la mezcladora, despus adicione el agregado fino, el cemento y el
agua cuando la mezcladora est girando. Si es poco prctico para una mezcladora
en particular para un determinado ensayo adicionar el agregado fino, el cemento y
el agua mientras la mezcladora est girando, estos materiales pueden ser
adicionados con la mquina parada despus de haberle permitido girar unas cuantas
revoluciones luego de cargada con el agregado grueso y parte del agua. Despus de
que todos los ingredientes estn en la mezcladora, mezcle el concreto por tres
minutos, siguiendo con tres minutos de reposo y luego por dos minutos de mezclado
26
ICONTEC. Ingeniera Civil y Arquitectura: elaboracin y curado de especmenes de concreto
para ensayos en el laboratorio. [NTC 1377]. Op. cit.

80
final. Cubra la boca o la parte superior de la mezcladora para evitar la evaporacin
durante el perodo de reposo. Para eliminar la segregacin, deposite el concreto
mezclado mecnicamente en un recipiente de mezclado limpio y hmedo y re
mezcle con pala o palustre hasta que parezca estar uniforme.

Mezclado manual: Cuando los agregados hayan sido preparados de acuerdo con
la norma, mezcle la bachada en un recipiente o bandeja metlicos, impermeables,
limpios y hmedos, con un palustre de albailera despuntado, utilizando el siguiente
procedimiento.

Mezcle sin agua, el cemento, el aditivo en polvo insoluble, si es utilizado, y el


agregado fino hasta que estn completamente combinados.

Aada el agregado grueso y mezcle la bachada completa hasta que el agregado


grueso est uniformemente distribuido en la bachada.

Adicione el agua y la solucin de aditivo, si se utiliza, y mezcle la masa hasta que


el concreto tenga una apariencia homognea y la consistencia deseada. Si hay
necesidad de prolongar el mezclado debido a la adicin extra de agua para ajustar la
consistencia, descarte la bachada y haga una nueva en la cual no se interrumpa el
mezclado para hacer ensayos de tanteo para la consistencia.

Concreto mezclado: Seleccione las proporciones de la bachada del concreto


mezclado que se va a utilizar en el moldeo de las muestras de ensayo de tal manera
que sean representativas de las proporciones y condiciones actuales del concreto.
Cubra el concreto cuando no est siendo remezclado o muestreado para evitar la
evaporacin.

Asentamiento, contenido de aire, densidad, rendimiento y temperatura.

Inmediatamente despus de mezclado el concreto, mida el asentamiento de


acuerdo con la ens016.

Nota: El ensayo de asentamiento no es adecuado para concretos muy secos, con


asentamientos inferiores a 10 mm. Los concretos sin asentamiento pueden se
pueden ensayar por uno de los diversos medios descritos en la norma ACI 211.3
Seleccin de proporciones para concretos sin asentamiento.

Contenido de aire: Determine el contenido de aire, cuando se requiera, de


acuerdo con la guas ENS020 NTC 102827, NTC 1032.28

27
ICONTEC. Ingeniera Civil y Arquitectura: determinacin del contenido de aire en concreto fresco
mtodo volumtrico. Santaf de Bogot: El Instituto, 1994, 6p. [NTC 1028].
28
ICONTEC. Ingeniera Civil y Arquitectura: Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido
de aire en el concreto fresco. Mtodo de presin. 2 ed. Bogot: El Instituto, 2013, 5p. [NTC 1032].

81
Rendimiento: Determine el rendimiento de cada bachada de concreto, si se
exige, de acuerdo con la ENS019 NTC 1926. El concreto utilizado para los ensayos
de asentamiento y rendimiento no se puede retornar al recipiente de mezclado para
premezclarlo en la bachada.

Temperatura: Determine la temperatura de cada bachada de concreto de


acuerdo con la norma NTC 3357.

Elaboracin de muestras.

Lugar de moldeo: Moldee las muestras tan cerca como sea posible del lugar
donde ellas van a estar almacenadas durante las primeras 24 h. Si no es factible
moldear las muestras donde ellas van a estar almacenadas, llvelas al lugar de
almacenamiento inmediatamente despus de elaborarlas. Coloque los moldes sobre
una superficie rgida libre de vibracin u otras alteraciones. Evite sacudidas, golpes,
inclinaciones rayado de la superficie de las muestras cuando stas son
transportadas al lugar de almacenamiento.

Vaciado: Coloque el concreto en los moldes utilizando un cucharn, un palustre


despuntado una pala. Escoja cada cucharada, palustrada o palada de concreto del
recipiente de mezclado para asegurar que sta es representativa de la bachada.
Puede ser necesario remezclar el concreto en el recipiente de mezclado con un
palustre una pala para impedir la segregacin durante el moldeo de las muestras.
Mueva el cucharn el palustre alrededor de la parte superior del molde cuando el
concreto es descargado con el fin de asegurar una distribucin simtrica del
hormign y minimizar la segregacin del agregado grueso dentro del molde.
Adems, distribuya el concreto utilizando la varilla de compactacin antes de iniciar
la consolidacin. El operario debe procurar aadir, al colocar la ltima capa, una
cantidad de concreto que llenar exactamente el molde despus de la compactacin.
No aada muestras de concreto no representativo a un molde durante el llenado.

Nmero de muestras: Si no se especifica otra cosa, se moldean tres o ms


especmenes para cada edad y condicin de ensayo.

Compactacin.

Mtodos de compactacin: La preparacin de muestras satisfactorias requiere


diferentes mtodos de compactacin. Los mtodos de compactacin con varilla
"apisonado" y la vibracin externa interna. A no ser que el mtodo est establecido
en las especificaciones bajo las cuales se ejecuta el trabajo, fundamente la seleccin
del mtodo de compactacin en el asentamiento. Apisone los concretos con un
asentamiento mayor a 75 mm. Apisone vibre los concretos con asentamientos
entre 25 y 75 mm. Compacte por vibracin los concretos con asentamiento menor a

82
25 mm. No utilice vibracin interna para cilindros de dimetro igual inferior a 100
mm, ni para vigas prismas con altura ancho igual inferior a 100 mm.

Apisonado: Coloque el concreto en el molde en el nmero requerido de capas, de


aproximadamente igual volumen. Apisone cada capa con la punta redondeada de la
varilla utilizando el nmero de golpes y el tamao de la varilla especificada en la
tabla 2. Apisone la capa de fondo en todo su espesor. Distribuya uniformemente los
golpes sobre la seccin transversal del molde y para las capas superiores permita
que la varilla penetre cerca de 12 mm dentro de la capa inferior cuando el espesor
de la capa es inferior a 100 mm y cerca de 25 mm cuando el espesor es de 100 mm
ms. Despus de que cada capa ha sido apisonada, golpee ligeramente 10 15
veces con el mazo la parte exterior de el molde para cerrar los huecos dejados por el
apisonado y para sacar las burbujas de aire que puedan haber sido atrapadas.
Utilice la mano abierta para golpear ligeramente los moldes desechables los que son
susceptibles de daar si se golpean con un mazo. Separe el concreto por los lados y
extremos de los moldes para vigas y prismas con un palustre u otra herramienta
apropiada.

Cilindros: En cada capa se debe introducir el vibrador en tres sitios diferentes.


Permita que el vibrador penetre a travs de la capa que se est vibrando, y dentro de
la capa inferior aproximadamente 25 mm. Despus de que cada capa ha sido
vibrada, golpee suavemente los lados del molde 10 15 veces con el mazo. Utilice
la mano abierta para golpear ligeramente los moldes desechables los que son
susceptibles de daar si se golpean con un mazo.

Vigas, prismas y cilindros horizontales para fluencia: Meta el vibrador a distancias


que no excedan los 150 mm a lo largo de la lnea central de la dimensin mayor de
la muestra, a lo largo de ambos lados sin tocar el deformmetro elctrico en el caso
de los cilindros para fluencia. Para muestras ms anchas de 150 mm, utilice
inserciones alternadas a lo largo de dos lneas. Permita que el eje del vibrador
penetre en la capa de fondo aproximadamente 25 mm. Despus de que cada capa
ha sido vibrada, golpee ligeramente 10 15 veces con el mazo la parte exterior del
molde para cerrar los huecos dejados por el apisonado y para cerrar cualquier hueco
dejado por el vibrado y para sacar cual quiera burbujas de aire que puedan haber
sido atrapadas.

Vibracin externa: Cuando se utiliza vibracin externa, tenga cuidado para


asegurar que el molde est rgidamente unido o agarrado contra el elemento vibrante
o la superficie vibrante.

Acabado. Despus de la compactacin por cual quiera de los mtodos, enrase la


superficie del concreto con una llana o palustre de acuerdo con el mtodo
concerniente, a no ser que se haya ejecutado durante la vibracin. Si no se
especifica acabado, afine la superficie con una regla de madera o de magnesio.
Ejecute todo el acabado con el mnimo de manipulacin necesaria para producir una

83
superficie lisa uniforme que est nivelada con el borde filo del molde y que no
tenga depresiones protuberancias mayores a 3,2 mm.

Cilindros: Despus de la compactacin, afine las superficies superiores


enrasndolas con la varilla de compactacin cuando la consistencia del concreto lo
permita, con una llana de madera o un palustre.

Cilindros para fluencia fundidos horizontalmente: Despus de la compactacin,


afine la muestra con un palustre llana, luego afine la mnima cantidad requerida
para dar con cntricamente forma al concreto en la abertura con el resto del
espcimen. Utilice una gua curva, con el radio del espcimen para darle al concreto
la forma y el acabado preciso en la abertura.

Curado.

Proteccin despus del acabado: Para evitar la evaporacin de agua del


hormign sin endurecer, cubra los especmenes inmediatamente despus del
acabado, preferiblemente con una lmina no absorbente y no reactiva, o con una
lmina de plstico duro, durable e impermeable. Se permite el uso de lona hmeda
para la proteccin, pero se debe tener cuidado para mantener la lona hmeda hasta
que los especmenes sean removidos de los moldes. La colocacin de una sbana
de plstico sobre la lona facilitar mantenerla hmeda. Proteja las superficies ex-
teriores de los moldes de cartn de cualquier contacto con la lona hmeda de otras
fuentes de agua durante las primeras 24 horas despus de que los cilindros han sido
moldeados en ellos. En esta edad temprana, el agua puede causar expansin de los
moldes y daar las muestras.

Remocin de los moldes: Remueva las muestras de los moldes 24 8 h despus


de fundidos.

Ambiente de curado: A menos que se especifique otra cosa, todas las muestras
deben ser curadas con humedad a 95 2 C desde el momento del moldeo hasta el
momento del ensayo.

El almacenamiento durante las primeras 48 horas de curado debe hacerse en un


ambiente libre de vibraciones. Como aplicacin al tratamiento de las muestras de
ensayo desmoldadas, curado hmedo significa que stas se deben mantener con
agua libre en toda el rea superficial a toda hora. Esta condicin se obtiene por
inmersin en agua saturada con cal, almacenando en un cuarto cmara hmeda
Las muestras no deben estar expuestas a goteo o corriente de agua. Cure los
cilindros de concreto estructural liviano de acuerdo con esta norma.

Especmenes para ensayos de resistencia a la flexin: Cure los especmenes


para ensayo de resistencia a la flexin de acuerdo con los numerales 6.1 y 6.2
excepto que se deben sumergir en una solucin saturada de cal a 95 2 C por un

84
perodo de 20 h inmediatamente antes del ensayo, en el sitio de almacenamiento. Al
final del perodo de curado, entre el momento en que la muestra es removida del sitio
de curado hasta que el ensayo se ha efectuado, se debe impedir el secado de las
superficies.

Clculos. El clculo se realiza de acuerdo a la norma NTC 1377.

85
11. CONCLUSIONES

Tener conocimiento de actualizacin de las normas en rea en la ingeniera y


su importancia en este mundo globalizado.

Tener un manual actualizado de elaboracin concreto hidrulico para toda la


comunidad de esta facultad.

Contribuir al proceso de acreditacin aportando un material didctico para la


prctica libre del estudiante de ingeniera.

Formacin de recursos humanos.

El aseguramiento de la buena calidad se estas guas de laboratorio se basan


en el buen procedimiento de los ensayos con sus respectivos materiales y equipos
de acuardo a las norma NSR 10.29

29
COLOMBIA. Ministerio de Ambiente, Vivienda y de Desarrollo Territorial. Decreto 926 del 19 de
marzo de 2010, por el cual se establecen los requisitos de carcter tcnico y cientfico para
construcciones sismo resistente NSR-10. En: Diario Oficial. 26, marzo, 2010, no. 47.663, p. 3-410.

86
12. RECOMENDACIONES

Se recomienda tener en cuenta que en la elaboracin del presente proyecto no


se han considerado todos los ensayos que se realizan a los materiales de
construccin. ni se han incluido todas las especificaciones de calidad de los
mismos, sino solamente aquellas que tengan relacin con los ensayos
considerados por parte de la universidad de acuerdo al contenido temtico del
pensum la carrera de ingeniera civil.

Se debe realizar una actualizacin peridica de las guas del laboratorio del
concreto conforme a las normas NSR 10.

Realizar los laboratorios conforme a los procedimientos escritos de las guas


del laboratorio del presente documento.

En el pemsun de la carrera de ingeniera civil se recomienda anexar una


asignatura de laboratorios, para que el estudiante tenga ms conocimiento de los
procesos de ensayos, interpretacin y resultados de estos mismos.

Verificar que los materiales y los equipos a utilizar coincidan y sean en los
descriptos en las guas de laboratorio.

La universidad debe adquirir la mayora de los equipos propuestos en las guas


para un buen desarrollo de los ensayos de laboratorios del concreto.

87
BIBLIOGRAFA

AGRUPACIN DE FABRICANTES DE CEMENTO DE ANDALUCA, AFCA.


Proceso de fabricacin. [En lnea]. Disponible en Internet: <URL:
http://www.cementosdeandalucia.org/index.php?cPath=fabricacion&op=2>.
[Citado: 21 de marzo de 2014].

AMAYA VALENCIA, Mauricio Alfredo y DAZ ACOSTA, Carlos Ernesto. Manual de


guas de laboratorio enfocadas al control de calidad de materiales para las
asignaturas: Ingeniera de Materiales y Tecnologa del Concreto. [En lnea].
Disponible en Internet: <URL: http://ri.ues.edu.sv/463/1/10136900.pdf>. [Citado: 21
de marzo de 2014].

COLOMBIA. Ministerio de Ambiente, Vivienda y de Desarrollo Territorial. Decreto


926 del 19 de marzo de 2010, por el cual se establecen los requisitos de carcter
tcnico y cientfico para construcciones sismo resistente NSR-10. En: Diario
Oficial. 26, marzo, 2010, no. 47.663, p. 3-410.

ICONTEC. Acerca de nosotros. [En lnea]. Disponible en Internet: <URL:


http://www.icontec.org/index.php/es/nuestra-compania/nuestra-compania>.
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----------. Cemento Portland: especificaciones qumicas. Norma tcnica colombiana.


Santaf de Bogot: El Instituto, 1982, 5p. [NTC 321].

----------. Cementos: mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del


cemento hidrulico mediante aguja de Vicat. 5 ed. Bogot: El Instituto, 2013, 9p.
[NTC 118].

----------. Concretos: elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra.


Bogot: El Instituto, 2000, 7 p. [NTC 550].

----------. Concretos: mtodo de ensayo para determinar la densidad (masa


unitaria), el rendimiento y el contenido de aire por gravimetra del concreto.
Bogot: El Instituto, 2013, 8 p. [NTC 1926].

----------. Ensayo de resistencia a la comprensin de cilindros normales de


concreto. Santaf de Bogot: El Instituto, 1994, 11p. [NTC 673].

----------. Ingeniera Civil y Arquitectura: determinacin del contenido de aire en


concreto fresco mtodo volumtrico. Santaf de Bogot: El Instituto, 1994, 6p.
[NTC 1028].

88
----------. Ingeniera Civil y Arquitectura: determinacin del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto por medio de su resistencia a la penetracin. Santaf de
Bogot: El Instituto, 1995, 5p. [NTC 890].

----------. Ingeniera Civil y Arquitectura: elaboracin y curado de especmenes de


concreto para ensayos en el laboratorio. Bogot: El Instituto, 2010, 10p. [NTC
1377].

----------. Ingeniera Civil y Arquitectura: mtodo de ensayo para determinar la


exudacin del concreto. Santaf de Bogot: El Instituto, 1994, 8p. [NTC 1294].

----------. Ingeniera Civil y Arquitectura: mtodo de ensayo para determinar el


asentamiento del concreto. Santaf de Bogot: El Instituto, 1992, 5p. [NTC 396].

----------. Ingeniera Civil y Arquitectura: Mtodo de ensayo para la determinacin


del contenido de aire en el concreto fresco. Mtodo de presin. 2 ed. Bogot: El
Instituto, 2013, 5p. [NTC 1032].

----------. Materiales metlicos: verificacin de mquinas de ensayo uniaxiales


estticos. Parte 1: mquinas de ensayo de traccin/compresin verificacin y
calibracin del sistema de medida de fuerza. Bogot: El Instituto, 2007, 10 p.
[NTC-ISO 7500-1].

----------. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulica.


Santaf de Bogot: El Instituto, 1992, 4p. [NTC 221].

----------. Mtodo de ensayo para determinar la densidad y la absorcin del


agregado grueso. Santaf de Bogot: El Instituto, 1995, 14p. [NTC 176].

----------. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia del concreto a la flexin


(utilizando una viga simple con carga en los tercios medios). Bogot: El Instituto,
2004, 5 p. [NTC 2871].

----------. Mtodo de ensayo para la determinacin de partculas livianas en los


agregados. Santaf de Bogot: El Instituto, 1994, 6p. [NTC 130].

----------. Mtodo para determinar la densidad y la absorcin del agregado fino.


Santaf de Bogot: El Instituto, 1995, 12p. [NTC 237].

----------. Mtodo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio del
aparato Blaine de permeabilidad al aire: norma tcnica colombiana. Santaf de
Bogot: El Instituto, 1997, 13p. [NTC 33].

89
----------. Mtodo para determinar por lavado el material que pasa el Tamiz 75 um
en agregados minerales: norma tcnica colombiana. Santaf de Bogot: El
Instituto, 1995, 7p. [NTC 78].

----------. Mtodos para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico.


Santaf de Bogot: El Instituto, 1991, 4p. [NTC 110].

----------. Mtodos para el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos.
Santaf de Bogot: El Instituto, 1994, 10p. [NTC 77].

----------. Prctica para la toma de muestras de agregados. Santaf de Bogot: El


Instituto, 1995, 10p. [NTC 129].

----------. Sistemas de gestin de la calidad: fundamentos y vocabulario. Medelln:


ICPC, 2000. 50 p. [NTC-ISO 9000].

LAFARGE. Glosario de trminos. [En lnea]. Disponible en Internet: <URL:


http://www.lafarge.com.es/wps/portal/es/2_2_4-Glosario_de_terminos>. [Citado: 21
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NIO HERNNDEZ, Jairo Ren. Tecnologa del concreto. 3 ed. Bogot:


ASOCRETO, 2010. 2v.

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE DE CHILE. Aparato de Vicat. [En lnea].


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Vocabulario internacional de trminos. [En lnea]. Disponible en Internet: <URL:
http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/7131/1/>. [Citado: 21 de marzo
de 2014].

90
Anexo A. Formatos de recoleccin de datos.
2014-05-28
BORRADOR DE DATOS
Versin: 00
CEM 001

DENSIDAD Y FINURA DEL CEMENTO PORTLAND HIDRULICO

CDIGO CDIGO
EQUIPOS x EQUIPOS x
METROLGICO METROLGICO
Frasco Le Chatelier Cronmetro
Balanza 610 g Embudo
Balanza 4000 g A parato Blaine

ORDEN DE TRABAJO FECHA DE ENSAYO

TEMPERATURA C HUMEDAD %

Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico. NTC 221. Segunda Actualizacin 99-07-28.

LABORATORIO DE CEMENTO

MUESTRA: PROCEDENCIA:

DENSIDAD DEL CEMENTO

Lectura inicial del frasco (ml)

Temperatura inicial del kerosene (C)

Lectura final del frasco (ml)

Temperatura final del kerosene (C)

Masa del cemento usado, aprox. 64 g

Volumen desalojado (ml)

Densidad calculada (g/cm)

Mtodo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio del aparato Blaine de permeabilidad. NTC 33. Segunda Actualizacin 97-11-26.

LABORATORIO DE CEMENTO

FINURA DEL CEMENTO

DA TOS DEL ENSAYO

Muestra

Masa usada (g)

Temperatura ambiente (C)

Tiempo (s)

OBSERVACIONES:

Ejecut: Revis:

MANUAL DE GUIAS DE LABORATORIO ENFOCADAS AL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2014-05-28

91
2014-05-28
BORRADOR DE DATOS
Versin: 01
CEM 003

TIEMPOS DE FRAGUADO CON EL APARATO VICAT INCLUYENDO CONSISTENCIA

EQUIPOS CDIGO X EQUIPOS CDIGO X

MUESTRA MARCA

ORDEN DE TRABAJO FECHA DE ENSAYO

TEMPERATURA C HUMEDAD %

LABORATORIO DE CEMENTO

CONSISTENCIA NORMAL (mm) RELACIN AGUA/CEMENTO (%)

HORA DE CONTACTO 12:00 a. m.

TIEMPO PENETRACIN TIEMPO PENETRACIN


HORA HORA
TRANSCURRIDO (mm) TRANSCURRIDO (mm)

00:30 00:30 03:40 03:40

00:40 00:40 03:50 03:50

00:50 00:50 04:00 04:00

01:00 01:00 04:10 04:10

01:10 01:10 04:20 04:20

01:20 01:20 04:30 04:30

01:30 01:30 04:40 04:40

01:40 01:40 04:50 04:50

01:50 01:50 05:00 05:00

02:00 02:00 05:10 05:10

02:10 02:10 05:20 05:20

02:20 02:20 05:30 05:30

02:30 02:30 05:40 05:40

02:40 02:40 05:50 05:50

02:50 02:50 06:00 06:00

03:00 03:00 06:10 06:10

03:10 03:10 06:20 06:20

03:20 03:20 06:30 06:30

03:30 03:30 06:40 06:40

FRAGUADO INICIAL (Horas) FRAGUADO FINAL (Horas)

OBSERVACIONES:

Ejecut: Revis:

MANUAL DE GUIAS DE LABORATORIO ENFOCADAS AL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2014-05-28

92
2014-05-28
BORRADOR DE DATOS
Versin: 01
CEM 003

TIEMPOS DE FRAGUADO CON EL APARATO VICAT INCLUYENDO CONSISTENCIA

CDIGO CDIGO
EQUIPOS X EQUIPOS X
METROLGICO METROLGICO
Aparato Vicat Balanza 610 g
Cronmetro
Mezcladora

MUESTRA MARCA

ORDEN DE TRABAJO FECHA DE ENSAYO

TEMPERATURA C HUMEDAD %

LABORATORIO DE CEMENTO

CONSISTENCIA NORMAL (mm) RELACIN AGUA/CEMENTO (%)

HORA DE CONTACTO 12:00 a.m.

TIEMPO PENETRACIN TIEMPO PENETRACIN


HORA HORA
TRANSCURRIDO (mm) TRANSCURRIDO (mm)

00:30 00:30 03:40 03:40

00:40 00:40 03:50 03:50

00:50 00:50 04:00 04:00

01:00 01:00 04:10 04:10

01:10 01:10 04:20 04:20

01:20 01:20 04:30 04:30

01:30 01:30 04:40 04:40

01:40 01:40 04:50 04:50

01:50 01:50 05:00 05:00

02:00 02:00 05:10 05:10

02:10 02:10 05:20 05:20

02:20 02:20 05:30 05:30

02:30 02:30 05:40 05:40

02:40 02:40 05:50 05:50

02:50 02:50 06:00 06:00

03:00 03:00 06:10 06:10

03:10 03:10 06:20 06:20

03:20 03:20 06:30 06:30

03:30 03:30 06:40 06:40

FRAGUADO INICIAL (Horas) FRAGUADO FINAL (Horas)

OBSERVACIONES:

Ejecut: Revis:

MANUAL DE GUIAS DE LABORATORIO ENFOCADAS AL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2014-05-28

93
2014-05-28
BORRADOR DE DATOS
Versin: 01
AGR 003

DENSIDAD Y ABSORCIN AGREGADO FINO

EQUIPOS CDIGO X EQUIPOS CDIGO X

Mtodo para determinar la densidad y la absorcin del agregado fino.NTC 237.Primera Actualizacin 95-11-29.

LABORATORIO DE AGREGADOS

ORDEN DE TRABAJO
FECHA DE ENSAYO

TEMPERATURAC HUMEDAD %

MUESTRA 1 2 3 4 5
Identificacin de la muestra

Descripcin

Procedencia

S=Masa al aire muestra S.S.S. (g)

A=Masa al aire muestra seca (g)


B=Masa Pignmetro LLeno con agua (g)

C=Masa Pignmetro + A gua + Material (g)

DENSIDAD APARENTE (g/cm3)

DENSIDAD APARENTE (SSS) (g/cm3)

DENSIDAD NOMINAL (g/cm3)

ABSORCIN (%)

OBSERVACIONES:

Ejecut: Revis :

MANUAL DE GUIAS DE LABORATORIO ENFOCADAS AL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2014-05-28

94
2014-05-28
BORRADOR DE DATOS Versin: 01
AGR 005

GRANULOMETRIA

CDIGO CDIGO
EQUIPOS METROLGICO
X EQUIPOS METROLGICO
X

Balanza Serie 1 de tamices

Balanza Serie 2 de tamices

Mtodo para el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos. NTC 77 Y NTC 78. Primera Actualizacin 94-11-23.

LABORATORIO DE AGREGADOS

MUESTRA: PROCEDENCIA:

DESCRIPCIN:

ORDEN DE TRABAJO FECHA DE ENSAYO

TEMPERATURA C HUMEDAD %

Abertura del Tamiz Masa


(%) Retenido (%) Ret. Acumulado (%) Pasa
Retenida (g)
mm plg (No.)
150,0 6"

125,0 5"

100,0 4"

75,0 3"

64,0 2 1/2"

50,8 2"

38,1 1 1/2"

25,0 1"

19,0 3/4"

12,5 1/2"

9,500 3/8"

4,800 N 4

2,400 8

1,200 16

0,600 30

0,300 50

0,150 100

0,075 200

Fondo Fondo

Masa inicial (g)= Masa final (g)=

OBSERVACIONES:

Ejecut: Revis:

MANUAL DE GUIAS DE LABORATORIO ENFOCADAS AL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2014-05-28

95
2014-05-28
BORRADOR DE DATOS
Versin: 01
CON 002

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO POR RESISTENCIA A LA PENETRACION Y EXUDACION

EQUIPOS CDIGO X

Mtodo de ensayo para determinar la exudacin del concreto. NTC 1294. Primera Actualizacin 94-06-15.
Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto por medio de su resistencia a la penetracin. NTC 890. Primera Actualizacin 95-05-10.

LABORATORIO DE CONCRETO

MUESTRA: PROCEDENCIA:

DESCRIPCIN:

ORDEN DE TRABAJO FECHA DE ENSAYO

TEMPERATURA C HUMEDAD %

Hora de contacto agua - cto


Ensayo de fraguado Ensayo de exudacion

Tiempo Cantidad de
Numero de aguja Hora de penetracin Lectura (lb/f) Hora transcurrido agua
(min) (g)

Observacins:

Ejecut: Revis:

MANUAL DE GUIAS DE LABORATORIO ENFOCADAS AL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2014-05-28

96
2014-05-28
BORRADOR DE DATOS
Versin: 00
AGR 002

ENSAYO DE MASA UNITARIA

EQUIPOS CDIGO X EQUIPOS CDIGO X

Determinacin de la masa unitaria y los vacos entre partculas de agregados.NTC 92.Segunda Actualizacin 95-02-15.

LABORATORIO DE AGREGADOS

ORDEN DE TRABAJO FECHA DE ENSAYO

TEMPERATURAC HUMEDAD %

REFERENCIA MUESTRA 1 2 3 4 5

Descripcin

Procedencia
Masa Unitaria Suelta

Masa de la muestra + Molde (kg)


2

Promedio (kg)

Masa Molde (kg)

Masa Muestra Sola (kg)

Volumen Molde (m3)

MASA UNITARIA SUELTA ( kg/m )


Masa Unitaria A pisonada

Masa de la muestra + Molde (kg)


2

Promedio (kg)

Masa Molde (kg)

Masa Muestra Sola (kg)

Volumen Molde (m3)

MASA UNITARIA APISONADA ( kg/m)

OBSERVACIONES :

Ejecut: Revis:

MANUAL DE GUIAS DE LABORATORIO ENFOCADAS AL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2014-05-28

97
2014-05-28
BORRADOR DE DATOS
Versin: 01
CON 005

MODULO ELSTICO

EQUIPOS CDIGO X EQUIPOS CDIGO X

MUESTRA: PROCEDENCIA:

DESCRIPCIN:

ORDEN DE TRABAJO

Mtodo de ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttico y la relacin de Poisson en el concreto a compresin. NTC 4025. Primera Actualizacin 06-04-26.

LABORATORIO DE CONCRETOS

Carga
Dimensiones (mm)
compaero Masa FECHA DE EDAD
Tipo de
Muestra Diametro Longitud sin Longitud con
Excentricidad
Refrentado
Diametro 1 Diametro 2 kN kg ENSAYO DAS
promedio Refrentado Refrentado

CARGA DEFORMACIN AXIAL

(kN) l1 l2

Carga o resistencia Promedia

40 % (KN)

Carga despus del ensayo (KN)

OBSERVACIONES :

Ejecut: Revis:

MANUAL DE GUIAS DE LABORATORIO ENFOCADAS AL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2014-05-28

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2014-05-28
BORRADOR DE DATOS
Versin: 01
CON 005

MODULO ELSTICO

EQUIPOS CDIGO X EQUIPOS CDIGO X

MUESTRA: PROCEDENCIA:

DESCRIPCIN:

ORDEN DE TRABAJO

Mtodo de ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttico y la relacin de Poisson en el concreto a compresin. NTC 4025. Primera Actualizacin 06-04-26.

LABORATORIO DE CONCRETOS

Carga
Dimensiones (mm)
compaero Masa FECHA DE EDAD
Tipo de
Muestra Diametro Longitud sin Longitud con
Excentricidad
Refrentado
Diametro 1 Diametro 2 kN kg ENSAYO DAS
promedio Refrentado Refrentado

CARGA DEFORMACIN AXIAL

(kN) l1 l2

Carga o resistencia Promedia

40 % (KN)

Carga despus del ensayo (KN)

OBSERVACIONES :

Ejecut: Revis:

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2014-05-28
BORRADOR DE DATOS
Versin: 01
CON 004

ENSAYO A FLEXION SOBRE VIGUETAS DE CONCRETO

EQUIPOS CDIGO x EQUIPOS CDIGO x

MUESTRA: PROCEDENCIA:

DESCRIPCIN:

ORDEN DE TRABAJO

Mtodo de ensayo para determinar la resistencia del concreto a la flexin-Utilizando una viga simple con carga en los tercios medios-. NTC 2871. Segunda Actualizacin 04-12-16.

LABORATORIO DE CONCRETOS

DIMENSIONES CARA FRACTURADA (mm)


DIMENSIONES (mm) FECHA VACIADO FECHA ENSAYO
VIGUETA EDAD CARGA FORMA DE
Localizacin sentido 1 sentido 2
'No (das) MXIMA (kN) FALLA
longitud longitud longitu longitu longitud
1 2 d3 d 4 promedio
A M D A M D 1 2 3 promedio 1 2 3 promedio

OBSERVACIONES:

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