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1.

Materia Primas

El deposito secundario se encuentra la materia prima, conocida como pasta, llamada barbotina,
con el material que se usara en la produccin de la semana, la arcilla proveniente de Cajamarca,
donde se junta con el feldespato, agua y caoln. Donde se evala sus propiedades como:
elasticidad, contraccin.

1.1. Materia Primas:

1. Arcilla

2. Caolines

3. Bentonita

4. Silicato

5. Resina acrlica

Sirve para armar, preparar y desarrollar los moldes con la pasta.

Insumos para la elaboracin del esmalte:

1. Feldespato CP 101

2. Silice las Camelias

3. Carbonato de Calcio

4. xido de Zinc

5. Zircosil five

6. Pigmentos de ferro Mxico

1.2. Productos de la empresa

SANITARIO ONE PIECE

SANITARIO DE DOS PIEZAS

LAVATORIOS

URINARIOS

PRODUCTOS EXTRA DE BAO

jabonera, porta cepillo, porta papel, colgadores.

2. DIAGRAMA DE FLUJO

A. Proceso de elaboracin

Se extrae la materia prima de canteras, arcilla (Cajamarca), se almacena en 5 montones de


arcilla, en los almacenes primarios (planta B, de mayor volumen), para luego trasladarlos a
la planta A, donde se encuentran los depsitos secundarios.
El feldespato (silicato de sodio y potasio) entra a chancadora y luego al molino (amalla 3
25).
Se extrae caoln (Cajamarca).

Se deposita la arcilla de acuerdo a propiedades de elasticidad y contraccin

Todo debe estar bien molido.

Luego de moler toda la materia prima se mezcla con agua, obtenindose la barbotina.

El feldespato es lo que funde la pasta (dndole consistencia).

Todos los materiales se mezclan con agua y se lleva a la mezcladora con aditivos que son la
cal y el silicato de sodio (usan alcalino), son como licuadoras que homogenizan.

Formado de la pieza en moldes: se pone embudos para que la pasta quede en el interior
del molde, en 10 horas un trabajador hace 48 piezas.

Para que no haya poros el lquido va lento, el lquido o mezcla cermica, en los moldes o
barbotina.

Luego se realiza la curada, esto se hace con un pincel y con yeso con agua, para corregir las
fisuras.

Colaje en banca: modo de trabajo, es la manera ms simple.

Colado en batera colocado en los moldes (para pedestales).

SPAGLESS: colada por medio de tubos, en el cual se inyecta la pasta a una presin de 60-60
psi, por medio de aire comprimido se realiza el secado y permite hacer una mayor cantidad de
coladas, de 3 a 4 por da. Con la ventaja que no queda ninguna burbuja de aire.

Sistema Spangless

El proceso de secado por medio de tubos, se calcula la velocidad del viento, para que
sequen los inodoros.

Sistema de prensado (para hacer lavatorios), se inyecta a la barbotina (molde de yeso), un


trabajador hace al da 180 piezas.

SECADERO DE MOLDES (50-60 C)

La finalidad es secar humedad, los moldes contienen la pasta hmeda, el molde absorbe la
humedad de la barbotina (el molde est compuesto de yeso y pentaduro).

En el secadero, el secado se realiza por medio de una curva de secado, mediante un proceso
estandarizado.

Se debe tener cuidado con el manejo de aire y temperatura porque puede producirse un
rajado, que puede romperse, luego es importante la climatizacin, para que bote la humedad (que
sea parejo), porque si variamos la curva de calor se quiebra.

Esta rajadura es producto de un choque trmico de temperatura, el cual se puede pulverizar y


reprocesar

Se recubren los moldes, para evitar los vientos fuertes y provoque un rajado de la pieza.
Luego viene el secado, el proceso se llama acartonamiento (eliminar humedad), aqu se
mantiene a 50 a 60 C, las piezas chicas salen en 4 horas. Los inodoros salen en 24 horas. Se lleva a
cabo una climatizacin, que evita rajaduras y rompimiento.

Tambin se puede usar bateras, para reducir reas, al moldear piezas ms grandes. el cual
tiene un sistema de drenaje, y el molde absorbe humedad (usado para producir lavatorios)

Se enfra al aire con ventilador.

Luego se lleva a pulir. Con lija suave (tipo scotch brite)

En el proceso de esmaltado, la pasta y el esmalte deben estar hermanados, primero la


mezcla se realiza en unos molinos de feldespato, slice, caoln, circonio, xido de zinc, blanco de
zinc. Tienes que estar hermanados para evitar que se raje. tiene de aditivo carboximetilcelulosa.

Se agrega el pigmento para el color que son xidos metlicos, se maneja un promedio de
11 colores.

Se pone barras metlicas para sacar todo el hierro que es negro.

Se remueve el esmalte para homogenizar.

Se esmalta como si se pintara un carro.

Horneado

Se utiliza un horno tnel a gas natural, en el cual ingresan vagonetas.

El tiempo de entrada y salida es de 40 a 45 minutos.

El calor al interior debe ser balanceado en cada inyector al interior del horno.

La mayor temperatura 1180 de ingreso, al medio del mismo 1027C, el cual es medido por
medio de termocuplas.

A travs de un PLC se controla, entran 18 piezas en una vagoneta, sale con 250 grados,
ingresan un promedio de 20 vagonetas al dia.

Hay un ventilador para reducir la temperatura.

Se prueba todos los productos, se someten a pruebas de resistencia.

Etiquetado: se pone la barra de condigo para poner toda la informacin de la pieza.

Una vez que pasaron el control se empaqueta listo para vender.

Se elabora un promedio de 27000 piezas al mes.

Diagrama del proceso


3. PRINCIPALES EQUIPOS

1) TRITURADORA DE ARCILLA

Trituradora de mandbula se utiliza generalmente como trituradora primaria en las lneas de


produccin de mineral, plantas de trituracin y plantas de produccin de polvos. Es la mquina
obligada en la minera, la construccin, la trituracin de la construccin de residuos, la energa
hidroelctrica y recursos hdricos, el ferrocarril, la construccin de carreteras y otras industrias.

2) SILOS DE ALMACENAMIENTO DE ARCILLA

Silos para almacenar agregados son una gran solucin en proyectos que requieren
almacenamiento econmico para productos de arcilla, usando poco espacio.

Silos para agregados pueden ser utilizados como una solucin rentable para el almacenamiento de
materiales en plantas dosificadoras de concreto, para minas como sencilla solucin para
almacenar arena y roca donde el espacio es limitado.
3) MOLDES DE YESO

Es donde hacia donde ingresa la barbotina. Estas son las encargadas de dar la forma final al
producto. Se realiza en ellos el proceso de secado.

4) HORNOS

En estos se da la coccin. Los hornos ms importantes son los hornos de tnel continuo (carro o
rodillos), usados para la coccin de sanitarios, tejas, porcelana, vajillas de mesa y artculos
refractarios. Existen dos tipos generales de estos hornos: los de fuego directo, en los que los gases
de combustin pasan directamente entre los artculos, y los de tipo indirecto (de mufla), en los
que no se permite que los productos de combustin entren en contacto con los artculos.

4. USOS INDUSTRIALES

1) INODOROS

2) LAVADEROS DE BAO

3) COLGADORES DE TOALLA

4) JABONERAS

5) COLOCADOR DE PAPEL

Fabricacin de moldes ( matriceria)

Los moldes primero son diseados, dibujados, para luego fabricar una matriz.

Verificar las variaciones y contracciones que se da en el horno, debido al calor, se toma en


cuenta estos parmetros al disear, se da un 18% ms en todas sus medidas.

La fabricacin de cada matriz, de cada una de ella sale el molde.

Requiere una resina que puede ser el verde y el blanco.

Primero se disea el modelo que requiere el cliente, del primer molde se saca la matriz, el
cual se produce con la resina brasilea y la arena de cuarzo.

La matriz previamente hecha se hace los moldes, 100 a d200 moldes.

Materiales para hacer la matriz:

Si el molde pesa un kilo Arena de cuarzo malla 40, le da el espesor; resina brasilea epoxica 20%
(200gramos), que le da textura (viene lado a y el lado b).

La matriz tiene tres capas, la arena al interior, una matriz de fierro al medio y la epoxica en
la parte externa.

En la vibradora se busca que todo sea uniforme al interior de la matriz.

El molde es de yeso.