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FUNCEFET Ps Graduao Engenharia de Segurana do Trabalho

Mdulo: Preveno e Controle de Riscos em Mquinas, Equipamentos e Instalaes.


Professor: Alexandre Martinez

CALDEIRA DE RECUPERAO DE LCALIS

1. Introduo:

Faz-se necessrio, antes de entrarmos no assunto em tela, alguns


esclarecimentos bsicos, j que falaremos basicamente da indstria da
celulose e seus subprodutos.

O que celulose, para que se destina, como e onde feita?

A polpa de celulose obtida industrialmente a partir da madeira de


rvores como o pinho, o eucalipto ou o abeto, e em menor proporo de
plantas herbceas com grande quantidade de celulose no talo, como a cana-
de-acar, diversas gramneas e juncos, e usada pelas indstrias de papel e
papelo ou pelas indstrias qumicas, que convertem essa polpa em celulide,
explosivos, celofane, acetato de celulose, carboximetilcelulose (lubrificantes e
emulsificantes) e outros.

O processo para obteno de polpa de celulose usado principalmente


para fabricao de papel e papelo. A matria-prima (troncos ou talos
herbceos) deve ser limpa e descascada e depois submetida triturao
mecnica em mquinas de lminas mltiplas. O material triturado pode sofrer
diferentes tratamentos para separar a lignina substncia que une as fibras
da celulose. Pode ser batida com gua quente (processo mecnico), ou tratada
com soda custica a quente (processo soda), ou com bissulfito de clcio
(processo cido), ou com sulfeto de sdio (processo Kraft). Posteriormente, o
produto lavado, depurado e embranquecido. Conforme o tipo de rvore,
obtm-se a celulose de fibra curta ou de fibra longa.

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O que recuperao?

A funo do sistema de recuperao no consiste, unicamente, em


recuperar produtos qumicos inorgnicos, com um mnimo de perda, mas
tambm consiste em:

Produzir vapor para diversas operaes, tais como cozimento e


secagem, reduzindo os custos com energia eltrica;

Produzir um licor de cozimento com composio adequada a sua


utilizao como combustvel para a caldeira;

Eliminar parte dos efluentes com potencial poluidor;

Neste setor feito a recuperao do licor que usado no cozimento e


na lavagem da polpa celulsica.

2. Histrico:

A primeira tentativa do homem em produzir vapor na evoluo da


historia da humanidade foi no sculo II a.C., quando Heron de Alexandria
concebeu um aparelho que vaporizava gua e movimentava uma esfera em
torno de seu eixo.Esse foi o parelho percussor das caldeiras e das turbinas a
vapor.

Entretanto, foi na poca da revoluo industrial que teve impulso o uso


do vapor sob presso para movimentar as maquinas. Muitos, entre cientistas,

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artfices e operrios, ocuparam-se por longos anos na evoluo dos geradores


de vapor. Os mais notveis trabalhos neste campo se devem a Denis Papin na
Frana, a James Watt na Esccia e a Wilcox nos Estados Unidos. Por Volta de
1835, havia aproximadamente 6 mil teares operantes a vapor entretanto , foi
aps a Primeira Guerra Mundial que o emprego do vapor se acentuou.

Atualmente as caldeiras de uso industrial produzem at 10 toneladas ou


mais de vapor por hora e o fator limitante da capacidade de produo de vapor
so as dimenses da unidade e as propriedades metalrgicas dos materiais
utilizadas.

3. Aspectos gerais das caldeiras:

Caldeira o nome dado aos equipamentos geradores de vapor,


destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica,
utilizando qualquer fonte de energia, cuja aplicao tem sido amplamente
utilizada no meio industrial, no a c i o n a m e n t o d e m q u i n a s t r m i c a s ,
p a r a a g e r a o d e p o t n c i a m e c n i c a e eltrica, nas chamadas
centrais termoeltricas, assim como para fins de aquecimento em processos
industriais, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares
utilizados em unidades de processo (NR13). Portanto, as atividades que
necessitam de vapor para o seu funcionamento, em particular, vapor de gua
pela sua abundancia, tm como componente essencial para a sua gerao, a
caldeira.

Esse equipamento, por operar com presses acima da presso


atmosfrica, sendo na grande parte aplicaes industriais at quase vinte

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vezes maior e nas aplicaes para a produo de energia Eltrica de sessenta


a cem vezes maior, podendo alcanar valores de at duzentos e cinquenta
vezes mais, constitui um risco eminente na sua operao.

Classificao:

As caldeiras podem ser classificadas de acordo com sua classe de


presso (NR13), seu grau de automao, o tipo de energia empregada ou o
tipo de troca trmica. Na classificao pelo tipo de energia empregada temos
as seguintes subdivises:

1- Combustvel Lquido;
2- Combustvel Slido;
3- Combustvel Gasoso;
4- Caldeiras Eltricas, e
5- Caldeira de Recuperao Qumica.

4. Caldeiras de Recuperao em Fbrica de Celulose:


4.1 Conceitos Bsicos:

Caldeira de recuperao a caldeira que utiliza como combustvel o


resduo do processo de cozimento da madeira para a obteno da polpa de
celulose, lixvia preta, isto , atravs de um forno especial utiliza a lixvia preta
concentrada como combustvel, recuperando e regenerando para a reutilizao
dos produtos qumicos inorgnicos utilizados na polpao. Figura 1

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Figura 1- Caldeiras de Recuperao: Evoluo

4.2 Principais objetivos:

Reduzir o sulfato de sdio (Na2SO4) em sulfeto de sdio (Na2S),


contribuindo para a recuperao dos subprodutos gerados no
cozimento;
O material slido decomposto em carbono, sais inorgnicos e gases
volteis, que so queimados;
O carbono queimado na presena do ar reduzindo assim a carga de
demanda biolgica de oxignio (DBO);
A gua restante na lixvia transformada em vapor que ser utilizado em
diversas fases do processo;

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Reduzir os efluentes com potencial poluidor;


Reduzir o custo de produo.

4.3 Fatores importantes:

A caldeira de recuperao qumica e semiqumicos alcalinos tem um


papel fundamental no processo de fabricao de papel no Brasil. Ela
responsvel por mais de 90% do total de pasta celulsica produzida no pas e
um equipamento de grande porte podendo chegar at 100 metros de altura.
Servem para queimar o licor preto (lixvia) extrado no cozimento da madeira,
reduzindo o sulfato de sdio (Na2SO4) em sulfeto de sdio (Na2S)
consequentemente gerando vapor de alta presso e temperatura, usado nas
turbinas para gerao de energia para prpria fbrica.

A tecnologia de aproveitamento da energia trmica e dos produtos


qumicos contidos nos rejeitos de extrao da celulose contida em
determinadas espcies vegetais constitui o exemplo mais notvel de caldeiras
de recuperao que constitui uma parte essencial do processo. A funo do
sistema de recuperao no consiste unicamente em retornar os reagentes ao
digestor com um mnimo de perda, mas tambm consiste em: produzir uma
frao pondervel do vapor a ser consumido na prpria instalao e extrao
da celulose, reciclar at 90% dos insumos de produtos qumicos exigidos no
cozimento da madeira para produzir um licor negro e eliminar uma parte dos
efluentes com potencial poluidor.

A unidade de recuperao desse licor no processo composta,


basicamente, pelos evaporadores de mltiplo efeito, responsveis pela
concentrao do licor em at 63% de slidos, com aspecto de um lquido negro
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viscoso que apresenta caractersticas de um combustvel e pela caldeira de


recuperao ou fornalha, na qual este licor negro concentrado queimado
liberando energia para a gerao de vapor e pela caustificao (converso do
carbonato de sdio em hidrxido). Assim, uma caracterstica importante deste
processo de recuperao dos sais inorgnicos que as etapas envolvidas
esto correlacionadas de forma a atribuir ao processo global uma natureza
cclica, figura - 2.

Figura 2- Fluxograma tpico

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4.4- Principais Vantagens:

- Sistema de recuperao dos resduos do processo;


- Reduo dos custos do processo;
- Reduo na emisso de poluentes;
- Reduo do consumo de Energia.

4.5 Principais Desvantagens:

- Alto custo da planta;


- Odor dos gases oriundo do Processo;

4.6- Riscos:

Os riscos associados ao gerador de vapor esto na manuteno e


operao do equipamento. A norma NR-13 por si s no determina todos os
procedimentos seguros na conduo do processo de gerao de vapor. A NR-
13 estabelece parmetros preventivos para a administrao do sistema, sem
se aprofundar numa anlise de risco ao longo da vida de um gerador de
vapor. Prev a norma uma inspeo anual ou bianual dependendo da categoria
da caldeira, determina a regulamentao da mesma junto ao Ministrio do
Trabalho, e tambm determina o lay out da instalao do prdio da caldeira e
seus perifricos. Os riscos associados vida da caldeira em funo da
manuteno e operao da mesma, no est contemplado na NR-13 de forma
especfica e clara.

O Instituto Americano do Petrleo API sugere uma anlise de risco


associada s inspees realizadas periodicamente. Um gerador de vapor pode
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operar por mais de 50 anos e os riscos associados ao longo perodo de


operao vo se acumulando, at que h a necessidade de uma reforma
completa da caldeira a fim de garantir a integridade da estrutura da mesma. A
probabilidade de falhas do equipamento funo do tempo em servio e das
aes corretivas realizadas. Uma caldeira deve ser avaliada pelo seu
comportamento ao logo do tempo e enquadrada em duas categorias:
condies variveis e condies fixas. As condies fixas tm a ver com a
estrutura da caldeira considerando seu projeto original e as condies variveis
so aquelas que dependem da forma como a caldeira foi operada e mantida ao
longo do tempo.

Mudana de combustveis, o tratamento de gua, ou at mesmo a forma


de partir e parar uma caldeira poder determinar as condies variveis da
mesma. No incomum empresas no seguirem a curva de aquecimento e de
resfriamento de uma caldeira, provocando danos estrutura da mesma. bem
conhecido o fenmeno de craking por stress quando a estrutura da caldeira
sofre dilataes bruscas. Este craking produz micro fissuras nas tubulaes
tornando-as frgeis e so pontos onde poder haver rompimento futuro
provocando a parada do equipamento. Sbitas variaes de carga da caldeira
tambm provocam o mesmo problema. O tratamento de gua inadequado
compromete a caldeira provocando corroso interna, superaquecimento de
tubulaes (overheating), depsitos, etc.

Baseado nestas observaes pode dizer que a NR-13 trata mais da


caldeira de uma forma fixa ou esttica, apenas recomendando as inspees
sem determinar as aes preventivas e preditivas no gerenciamento de um
gerador de vapor. Na matriz de risco sugerida pela API feita uma anlise de

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probabilidades em funo do tempo de servio da caldeira considerando


04 fatores:

a) Fator universal: avalia os riscos inerentes das condies ambientais;


b) Fator Tcnico: avalia os riscos atravs das taxas de acmulo de
danos;
c) Fator Mecnico: que leva em conta os riscos associados s
caractersticas do projeto da caldeira;
d) Fator Operacional ou de Processo: um dos mais significativos, pois
leva em considerao como a caldeira operada;

Portanto, pela metodologia da API os riscos associados caldeira


variam em funo do tempo de servio e principalmente da campanha
operacional do equipamento. A acumulao de danos e a eficcia das
inspees so fatores decisivos para a evoluo ou no dos riscos associados
ao equipamento.

Relacionando as principais causas de acidentes com geradores de


vapor, baseado nos 4 fatores de risco citado acima temos em ordem de
ocorrncia:
- Falta de manuteno;
- Falhas de instrumentao;
- Procedimentos operacionais (falha do operador);
- Tratamento de gua inadequado.

5- Descrio detalhada do processo:

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Todo licor preto proveniente da lavagem da polpa, com porcentagem de


slidos em torno de 15 %, encaminhado para um tanque de estocagem
denominado Tanque de licor 15 %.

O Licor recebido da lavagem apresenta teor de slidos em torno de 12 a


13 % para que atinja o padro de 15 a 16% de slido exigido pelo processo de
evaporao, necessrio que seja adicionado certa quantidade de licor 45%.

Do tanque de licor 15% bombeado para o sistema de evaporao que


contm de 4 at 7 efeitos (evaporadores), chamado de multi efeito. Os
evaporadores aumentam a concentrao do licor negro para utiliz-lo como
combustvel nos fornos da caldeira de recuperao. O licor ao sair do sistema
de evaporao apresentar uma porcentagem de slidos em torno de 40 a
45%. O licor do Tanque de 45 % ser bombeado para o ciclone, que um
concentrador de contato direto com os gases da fornalha de + / - 62 % de
slidos. Do ciclone o licor transferido para o tanque de mistura, onde recebe
sulfato de sdio (para repor as perdas de produtos qumicos).

Do tanque de mistura, o licor bombeado para o maarico da lixvia,


onde o mesmo pulveriza a mistura do licor nas paredes laterais e traseiras da
fornalha atravs de um bocal oscilante. O licor atinge as paredes da fornalha e
parcialmente desidratado pelo calor emanado da camada carbonizante da
mesma.

O licor alimentado na caldeira composto de duas partes, uma orgnica


e outra inorgnica, onde a parte orgnica formada pelos componentes da
madeira que esto dissolvidos no licor e a parte inorgnica pelas substncias
qumicas residuais do licor de cozimento.
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O calor de combusto ser fornecido pela queima da parte orgnica do


licor, isso com constante injeo de ar para manter uma atmosfera apropriada
para a queima. Com a alta temperatura existente na fornalha, a parte
inorgnica se fundir e escorrer atravs da camada inclinada da fornalha at a
bica de fundio, indo cair no tanque dissolvedor, produto esse denominado de
SMELT, ou seja, fundido que se obtm com a queima de lixvia preta
concentrada.

No tanque dissolvedor ser adicionado ao Smelt, licor branco fraco


(alcalina), tornando-se o LICOR VERDE. Aps a obteno do licor verde no
tanque de dissoluo, o mesmo transferido para um tanque de estocagem, e
deste bombeado para o apagador, onde feita a adio da cal.
Dosa-se cal devido a necessidade das reaes abaixo:

1- Reao de apagamento:
CaO + H2O Ca(OH)2 + 270 Kcal/kg de CaO
2- Reao de Caustificao:
Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH + CaCO3
(licor verde) (licor branco forte) (lama de cal)

A temperatura do apagador controlada em torno de 100 C


(temperatura onde o licor verde reage melhor com a cal). A dosagem no
apagador regulada de acordo com a eficincia, que no nosso caso deve ficar
em torno de 75%. Se a eficincia for baixa, aumenta-se a dosagem da cal e
vice e versa. O Alcali Total do licor verde fornecido pela caldeira de
recuperao em torno de 140 g/l.

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O licor e a lama obtidos no apagador so transferidos para o reator,


onde sua temperatura mantida em torno de 80 C por 90 minutos (tempo
necessrio para reao).

Do reator, a mistura de licor e lama transferida para o clarificador.


Neste processo a lama de cal decanta separando-se do licor branco forte.

No clarificador de licor branco forte, o operador acompanha a


consistncia da lama e atravs desta, regula os intervalos de descarga.
Portanto, consistncia alta da lama, intervalos de descargas menores e vice
versa.

Do clarificador de licor branco forte, a lama transferida para o lavador


de lama, que consiste num tanque onde a lama misturada com gua. Deste
tanque, a lama transferida para o clarificador de licor branco fraco. O sistema
de separao neste clarificador idntico ao anterior.

O licor branco fraco transborda para o tanque de estocagem, sendo


utilizado na diluio do SMELT e preparao de soda para reposio.

A lama transferida para o tanque de estocagem de lama. Aps


enviada para o filtro de lama onde ser engrossada (retirando o excesso de
gua), onde a gua retorna para o processo e a lama de cal armazenada em
Local apropriado para este resduo.

Quando h parada na recuperao ou mesmo em operao normal,


existe a necessidade de repor a soda que foi consumida ou perdida no
cozimento ou lavagem da polpa.
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A preparao feita diluindo-se soda custica lquida e licor branco


fraco (alcalina), com adio de enxofre para a correo da sulfidez,
introduzindo vapor para aquecimento e aps +/- 20 minutos de agitao, a
carga est pronta para ser enviada novamente ao processo.

6- Tendncias Futuras:

No utilizao de Combustveis fsseis;


Maior integrao dos Processos;
Maior gerao de energia;
Planta de biorefinarias;
Reduo do consumo de gua e
Desenvolvimento de novas tecnologias

7- Bibliografia:

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em


Engenharia do Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais,
Simone Gonalves Silva Campos, Transferncia de Calor para

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o Processo de Concentrao do Licor Negro de Eucalipto em


Sistema de Evaporadores de Mltiplo efeito, 2009.

Sistema de Recuperao, III SEMINRIO DE PAPEL E


CELULOSE, SENAI.

Geradores de Vapor, CEFETES Unidade de So Mateus,


Gibson Dall'Orto Ps-Graduao Celulose e Papel
Faculdade Pitgoras Vale do Ao Fbio Rodrigues Ferreira,
Frederico Rodrigues Dutra, Paradas de emergncias em
caldeiras de recuperao.

Os Riscos Associados Operao de Caldeiras, Eng ARNO


ROTHBARTH.

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