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Norma NP

EN 1090-2
2010

Portuguesa
Execuo de estruturas de ao e de estruturas de alumnio
Parte 2: Requisitos tcnicos para estruturas de ao

Excution des structures en acier et des structures en aluminium


Partie 2: Exigences techniques pour les structures en acier

Execution of steel structures and aluminium structures


Part 2: Technical requirements for steel structures

ICS HOMOLOGAO
91.080.10 Termo de Homologao n.xxx/xxxx, de xxxx-mm-dd

DESCRITORES
Estruturas de ao ; estruturas de alumnio; execuo; produtos;
requisitos tcnicos; designaes; figuras; quadros
ELABORAO
CT182 (cmm)
CORRESPONDNCIA
Verso portuguesa da EN 1090-2:2008 EDIO

CDIGO DE PREO

IPQ reproduo proibida

Rua Antnio Gio, 2


2829-513 CAPARICA PORTUGAL

Tel. + 351-212 948 100 Fax + 351-212 948 101


E-mail: ipq@mail.ipq.pt Internet: www.ipq.pt
em branco
NORMA EUROPEIA EN 1090-2:2008+A1
EUROPISCHE NORM
NORME EUROPENNE
EUROPEAN STANDARD Agosto 2011

ICS: 91.080.10 Substitui a EN 1090-2:2008

Verso portuguesa
Execuo de estruturas de ao e de estruturas de alumnio
Parte 2: Requisitos tcnicos para estruturas de ao

Ausfhrung von Excution Execution of steel structures


Stahltragwerken und des structures en acier et and aluminium structures
Aluminiumtragwerken des structures en aluminium Part 2: Technical
- Teil 2: Technische Regeln Partie 2: Exigences requirements for steel
fr die Ausfhrung von techniques pour les structures
Stahltragwerken structures en acier

A presente Norma a verso portuguesa da Norma Europeia EN 1090-2:2008+A1:2011, e tem o mesmo


estatuto que as verses oficiais. A traduo da responsabilidade do Instituto Portugus da Qualidade.
Esta Norma Europeia foi ratificada pelo CEN em 2008-04-11 e contm as emendas (Amendment 1)
aprovadas pelo CEN em 2011-06-25.
Os membros do CEN so obrigados a submeter-se ao Regulamento Interno do CEN/CENELEC que define
as condies de adopo desta Norma Europeia, como norma nacional, sem qualquer modificao.
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Europisches Komitee fr Normung
Comit Europen de Normalisation
European Committee for Standardization

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Sumrio Pgina
Prembulo ................................................................................................................................................ 13
Introduo ................................................................................................................................................ 14
1 Objectivo e campo de aplicao........................................................................................................... 15
2 Referncias normativas ........................................................................................................................ 15
2.1 Generalidades ...................................................................................................................................... 15
2.2 Produtos constituintes .......................................................................................................................... 15
2.3 Preparao ........................................................................................................................................... 21
2.4 Soldadura ............................................................................................................................................. 21
2.5 Ensaios ................................................................................................................................................. 22
2.6 Montagem ............................................................................................................................................ 23
2.7 Proteco anti-corroso ....................................................................................................................... 23
2.8 Tolerncias........................................................................................................................................... 24
2.9 Diversos ............................................................................................................................................... 24
3 Termos e definies .............................................................................................................................. 24
3.1 trabalhos de construo ....................................................................................................................... 24
3.2 trabalhos .............................................................................................................................................. 24
3.3 construo estrutural em ao ............................................................................................................... 25
3.4 construtor ............................................................................................................................................. 25
3.5 estrutura ............................................................................................................................................... 25
3.6 produo .............................................................................................................................................. 25
3.7 execuo .............................................................................................................................................. 25
3.7.1 caderno de encargos de execuo ..................................................................................................... 25
3.7.2 classe de execuo ............................................................................................................................ 25
3.8 categoria de servio ............................................................................................................................. 25
3.9 categoria de produo .......................................................................................................................... 25
3.10 produto constituinte ........................................................................................................................... 25
3.11 componente........................................................................................................................................ 26
3.11.1 componente enformado a frio ......................................................................................................... 26
3.12 preparao.......................................................................................................................................... 26
3.13 mtodo de montagem previsto no projecto ........................................................................................ 26
3.13.1 programa de montagem .................................................................................................................. 26
3.14 no-conformidade .............................................................................................................................. 26
3.15 Ensaio no destrutivo (END) adicional ............................................................................................. 26
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3.16 tolerncia ............................................................................................................................................26


3.16.1 tolerncia essencial ..........................................................................................................................26
3.16.2 tolerncia funcional .........................................................................................................................26
3.16.3 tolerncia especial ...........................................................................................................................26
3.16.3 tolerncia de produo.....................................................................................................................26
4 Cadernos de encargos e documentao ...............................................................................................27
4.1 Cadernos de encargos de execuo ......................................................................................................27
4.2 Documentao do construtor ................................................................................................................28
5 Produtos constituintes ...........................................................................................................................29
5.1 Generalidades .......................................................................................................................................29
5.2 Identificao, documentos de inspeco e rastreabilidade ...................................................................29
5.3 Produtos em ao estrutural ...................................................................................................................30
5.4 Aos vazados ........................................................................................................................................33
5.5 Consumveis para soldadura .................................................................................................................33
5.6 Ligadores mecnicos ............................................................................................................................34
5.6.7 Chumbadouros...................................................................................................................................36
5.6.8 Dispositivos de bloqueio ...................................................................................................................36
5.6.9 Anilhas ..............................................................................................................................................36
5.6.10 Rebites para aplicao a quente.......................................................................................................36
5.6.11 Peas de ligao para componentes de espessura fina ....................................................................36
5.6.12 Peas de ligao especiais ...............................................................................................................37
5.6.13 Fornecimento e identificao ..........................................................................................................37
5.7 Pernos de cabea e conectores..............................................................................................................37
5.8 Materiais de selagem ............................................................................................................................37
5.9 Juntas de dilatao para pontes ............................................................................................................38
5.10 Cabos de alta resistncia, tirantes e terminais ....................................................................................38
5.11 Aparelhos de apoio estruturais ...........................................................................................................38
6 Preparao e montagem em fbrica ....................................................................................................38
6.1 Generalidades .......................................................................................................................................38
6.2 Identificao .........................................................................................................................................39
6.3 Manuseamento e armazenamento.........................................................................................................39
6.4 Corte .....................................................................................................................................................41
6.5 Enformagem .........................................................................................................................................43
6.6 Furao .................................................................................................................................................45
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6.7 Cortes de extraco .............................................................................................................................. 48


6.8 Superficies de apoio com contacto total .............................................................................................. 48
6.9 Montagem em fbrica .......................................................................................................................... 49
6.10 Verificao da montagem em fbrica ................................................................................................ 49
7 Soldadura .............................................................................................................................................. 49
7.1 Generalidades ...................................................................................................................................... 49
7.2 Plano de soldadura ............................................................................................................................... 50
7.3 Processos de soldadura ........................................................................................................................ 50
7.4 Qualificao dos procedimentos de soldadura e do pessoal de soldadura ........................................... 51
7.5 Preparao e execuo de soldadura.................................................................................................... 55
7.6 Critrios de aceitao........................................................................................................................... 61
7.7 Soldaduras de aos inoxidveis ........................................................................................................... 63
8 Ligaes mecnicas ............................................................................................................................... 64
8.1 Generalidades ...................................................................................................................................... 64
8.2 Utilizao de conjuntos para ligaes aparafusadas ............................................................................ 64
8.3 Aperto de parafusos no pr-esforados .............................................................................................. 66
8.4 Preparao das superfcies em contacto em ligaes resistentes ao escorregamento .......................... 67
8.5 Aperto de parafusos pr-esforados..................................................................................................... 67
8.6 Parafusos ajustados .............................................................................................................................. 72
8.7 Rebitagem a quente ............................................................................................................................. 72
8.7.3 Critrios de aceitao........................................................................................................................ 73
8.8 Ligao de componentes de espessura fina ......................................................................................... 73
8.8.2 Uso de parafusos auto-roscantes e auto-perfurantes ......................................................................... 74
8.8.3 Uso de rebites cegos ......................................................................................................................... 74
8.9 Uso de peas de ligao e mtodos de aperto especiais ...................................................................... 75
8.10 Gripagem e arrancamentos superficiais de aos inoxidveis............................................................. 75
9 Montagem .............................................................................................................................................. 76
9.1 Generalidades ...................................................................................................................................... 76
9.2 Condies em obra .............................................................................................................................. 76
9.3 Metodologia de montagem .................................................................................................................. 76
9.3.2 Metodologia de montagem do constructor ....................................................................................... 77
9.4 Vistoria ................................................................................................................................................ 78
9.4.1 Sistema de referncia ........................................................................................................................ 78
9.5 Apoios, ancoragens e aparelhos de apoio ............................................................................................ 79
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9.5.2 Implantao e adequabilidade dos apoios .........................................................................................79


9.5.3 Manter a adequabilidade dos apoios..................................................................................................79
9.5.4 Apoios provisrios ............................................................................................................................79
9.5.5 Aplicao de argamassa de enchimento e selagem ...........................................................................80
9.5.6 Ancoragem ........................................................................................................................................81
9.6 Montagem e trabalhos em obra ............................................................................................................81
9.6.1 Desenhos de montagem .....................................................................................................................81
9.6.2 Marcao ...........................................................................................................................................82
9.6.3 Manuseamento e armazenamento em obra........................................................................................82
9.6.4 Ensaio de montagem .........................................................................................................................82
9.6.5 Metodologias de montagem ..............................................................................................................82
10 Tratamento de Superfcie ...................................................................................................................84
10.1 Generalidades .....................................................................................................................................84
10.2 Preparao de substratos de ao .........................................................................................................85
10.3 Aos resistentes corroso atmosfrica .............................................................................................85
10.4 Acoplamento galvnico ......................................................................................................................86
10.5 Galvanizao ......................................................................................................................................86
10.6 Selagem de sectores............................................................................................................................86
10.7 Superfcies em contacto com o beto .................................................................................................86
10.8 Superfcies inacessveis ......................................................................................................................86
10.9 Reparaes aps o corte ou soldadura ................................................................................................87
10.10 Limpeza aps a montagem ...............................................................................................................87
10.10.2 Limpeza de componentes em ao inoxidvel ................................................................................87
11 Tolerncias geomtricas......................................................................................................................87
11.1 Tipos de tolerncias ............................................................................................................................87
11.2 Tolerncias essenciais ........................................................................................................................88
11.3 Tolerncias funcionais........................................................................................................................90
11.3.2 Valores tabelados ............................................................................................................................90
11.3.3 Critrios alternativos .......................................................................................................................90
12 Inspeco, ensaios e correco ...........................................................................................................91
12.1 Generalidades .....................................................................................................................................91
12.2 Produtos constituintes e componentes ................................................................................................91
12.2.2. Componentes ..................................................................................................................................91
12.2.3. Produtos no conformes .................................................................................................................91
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12.3 Fabricao: dimenses geomtricas dos componentes fabricados .................................................... 91


12.4 Soldadura ........................................................................................................................................... 93
12.4.2 Inspeco depois da soldadura........................................................................................................ 93
12.4.3 Inspeco e ensaios de conectores de cabea soldados em estruturas compsitas de ao e beto . 96
12.4.4 Ensaios em produo soldadura ................................................................................................... 96
12.5 Ligaes aparafusadas e rebitadas ..................................................................................................... 96
12.5.1 Inspeco de ligaes aparafusadas no pr esforadas ................................................................. 96
12.5.2 Inspeco e ensaios de ligaes aparafusadas pr esforadas ........................................................ 97
12.5.3 Inspeco, ensaios e reparaes de rebites instalados a quente ...................................................... 100
12.5.4 Inspeco de componentes conformados a frio e ligao de chapas .............................................. 101
12.7. Montagem ......................................................................................................................................... 102
12.7.1. Inspeco da montagem experimental ........................................................................................... 102
12.7.2. Inspeco da estrutura montada ..................................................................................................... 102
12.7.3. Vistoria da posio geomtrica dos ns de ligao ....................................................................... 102
12.7.4. Outros ensaios de aceitao ........................................................................................................... 104
ANEXO A 105
(normativa) ............................................................................................................................................... 105
A.1 Lista de informao adicional requerida ........................................................................................ 105
A.2 Lista de opes .................................................................................................................................. 108
A.3 Requisitos relacionados com as classes de execuo ...................................................................... 113
Anexo B 117
(informativo).............................................................................................................................................. 117
Orientaes para a determinao das classes de execuo .................................................................. 117
B.1 Introduo ......................................................................................................................................... 117
B.2 Principais factores na escolha da classe de execuo ..................................................................... 117
B.2.1 Classes de consequncia .................................................................................................................. 117
B.2.2 Perigos relacionados com a execuo e utilizao da estrutura ....................................................... 117
B.3 Determinao das classes de execuo ............................................................................................ 119
Anexo C 120
(Informao) .............................................................................................................................................. 120
Lista de Verificao do Contedo de um Plano de Qualidade ............................................................ 120
C.1 Introduo ......................................................................................................................................... 120
C.2 Contedo............................................................................................................................................ 120
C.2.1 Gesto .............................................................................................................................................. 120
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C.2.2 Reviso das Especificaes ..............................................................................................................120


C.2.3 Documentao ..................................................................................................................................120
C.2.3.3 Relatrio de execuo ....................................................................................................................121
C.2.3.4 Registos Documentais ...................................................................................................................121
C.2.4 Procedimentos de Inspeco e Ensaio ..............................................................................................121
Anexo D 122
(normativo) .................................................................................................................................................122
Tolerncias geomtricas...........................................................................................................................122
D.1 Tolerncias essenciais........................................................................................................................122
D.1.1 Tolerncias essenciais de fabrico Perfis soldados .........................................................................122
D.1.2 Tolerncias essenciais de fabrico Perfis enformados a frio por quinagem ....................................125
D.1.3 Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de perfis soldados ........................................................126
D.1.4 Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de seces em caixo soldadas ....................................127
D.1.5 Tolerncias essenciais de fabrico Reforos para almas de perfis ou seces em caixo soldadas 128
D.1.6 Tolerncias essenciais de fabrico Placas reforadas......................................................................130
D.1.7 Tolerncias essenciais de fabrico Chapas enformadas a frio por perfilagem ................................131
D.1.8 Tolerncias essenciais de fabrico Furos para elementos de ligao ..............................................132
D.1.9 Tolerncias essenciais de fabrico Cascas cilndricas ou cnicas ...................................................133
D.1.10 Tolerncias essenciais de fabrico Componentes de trelias ........................................................135
D.1.11 Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com um s andar ...........................136
D.1.12 Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com mais de um andar ..................137
D.1.13 Tolerncias essenciais de montagem Apoio extremo de contacto total.......................................138
D.1.14 Tolerncias essenciais de montagem Torres e mastros ...............................................................139
D.1.15 Tolerncias essenciais de montagem Vigas sujeitas a flexo e componentes sujeitos a compresso139
D.2 Tolerncias Funcionais .....................................................................................................................139
D.2.1 Tolerncias funcionais de fabrico Perfis soldados.........................................................................140
Quadro D.2.2 Tolerncias funcionais de fabrico Perfis enformados a frio .............................................141
D.2.3 Tolerncias funcionais de fabrico Banzos de perfis soldados .......................................................142
D.2.4 Tolerncias funcionais de fabrico Seces soldadas em forma de caixa .......................................143
D.2.5 Tolerncias funcionais de fabrico Almas de perfis soldados ou seces soldadas em forma de caixa144
D.2.6 Tolerncias funcionais de fabrico Enrijecedores de alma de perfis soldados ou seces soldadas em
forma de caixa ............................................................................................................................................145
D.2.7 Tolerncias funcionais de fabrico Componentes ...........................................................................146
D.2.8: Tolerncias funcionais de fabrico Furos, entalhes e coutes..........................................................148
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D.2.9: Tolerncias funcionais de fabrico Emendas de pilares e chapas de base .................................... 149
D.2.10: Tolerncias funcionais de fabrico Componentes de trelia ....................................................... 150
D.2.11: Tolerncias funcionais de fabrico Chapas com enrijecedores ................................................... 151
D.2.12: Tolerncias funcionais de fabrico Touris e mastros .................................................................. 152
D.2.13 Tolerncias funcionais de fabrico Chapas enformadas a frio ..................................................... 154
D.2.14 Tolerncias funcionais de fabrico Decks metlicos para tabuleiros de pontes ........................... 154
D.2.15 Tolerncias funcionais de montagem Pontes .............................................................................. 156
D.2.16 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 1/3).... 156
D.2.17 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 2/3).... 157
D.2.18 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 3/3).... 159
D.2.19 Tolerncias funcionais de fabrico e montagem Vigas e carris de gruas e pontes rolantes ......... 160
D.2.20 Tolerncias funcionais Fundaes e apoios em beto ................................................................ 161
D.2.21 Tolerncias funcionais de montagem Caminhos de rolamento de gruas e pontes rolantes ........ 162
D.2.22 Tolerncias funcionais de montagem Posicionamento de pilares............................................... 164
D.2.23 Tolerncias funcionais de montagem Pilares de um piso ........................................................... 165
D.2.24 Tolerncias funcionais de montagem Pilares de vrios pisos ..................................................... 166
D.2.25 Tolerncias funcionais de montagem Edifcios .......................................................................... 167
D.2.26 Tolerncias funcionais de montagem Vigas em edifcios........................................................... 169
D.2.27 Tolerncias funcionais de montagem Chapa de cobertura dimensionada como revestimento
resistente .................................................................................................................................................... 170
D.2.28 Tolerncias funcionais de montagem Chapa perfilada ............................................................... 171
Anexo E 172
(informativo).............................................................................................................................................. 172
Ligaes soldadas em seces ocas ......................................................................................................... 172
E.1 Generalidades .................................................................................................................................... 172
E.2 Orientaes para posies de inicio e de fim .................................................................................. 172
E.3 Preparao das faces de ligao....................................................................................................... 172
E.4 Assembly for welding ........................................................................................................................ 173
E.5 Fillet welded joints .............................................................................................................................. 179
Anexo F 180
(normativa) ................................................................................................................................................ 180
Proteco contra corroso ...................................................................................................................... 180
F.1 Geral ................................................................................................................................................... 180
F.1.1 Campo de aplicao.......................................................................................................................... 180
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F.1.2 Especificao de desempenho ...........................................................................................................180


F.1.3 Requisitos prescritivos ......................................................................................................................180
F.1.4 Mtodo de trabalho ...........................................................................................................................181
F.2 Preparao de superfcie de aos de carbono ..................................................................................181
F.2.1 Preparao de superfcies de aos de carbono antes da pintura e metalizao .................................181
F.2.2 Preparao de superfcies de aos carbono antes da galvanizao ...................................................182
F.3 Soldadura e superfcies para a soldadura ........................................................................................182
F.4 Superfcies em ligaes pr-esforadas ............................................................................................182
F.5 Preparao de parafusos ...................................................................................................................182
F.6 Mtodos de revestimento ...................................................................................................................183
F.6.1 Pintura ...............................................................................................................................................183
F.6.2 Metalizao .......................................................................................................................................183
F.6.3 Galvanizao .....................................................................................................................................183
F.7 Inspeco e controlo...........................................................................................................................184
F.7.1 Geral ..................................................................................................................................................184
F.7.2 Verificao de rotina .........................................................................................................................184
F.7.3 reas de referncia............................................................................................................................184
F.7.4 Elementos galvanizados ....................................................................................................................184
Anexo G 185
Ensaio para a determinao do coeficiente de atrito ............................................................................185
G.1 Objectivo dos ensaios ........................................................................................................................185
G.2 Variveis importantes (significativas) .............................................................................................185
G.3 Provetes dos ensaios ..........................................................................................................................185
G.4 Procedimento do ensaio ....................................................................................................................186
G.5 Procedimento e anlise dos ensaios de fluncia ..................................................................................187
G.6 Resultados do ensaio .........................................................................................................................188
Anexo H 190
(normativo) .................................................................................................................................................190
Testes para determinar os valores dos momentos de aperto para os parafusos pr-esforados sob as
condies em obra ....................................................................................................................................190
H.1 mbito ................................................................................................................................................190
H.2 Smbolos e Unidades..........................................................................................................................190
H.3 Principio do Ensaio ...........................................................................................................................190
H.4 Equipamentos de Ensaio...................................................................................................................191
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H.5 Conjuntos para Ensaios ................................................................................................................... 191


H.6 Esquema de ensaio............................................................................................................................ 191
H.7 Procedimento de ensaio .................................................................................................................... 192
H.8 Avaliao dos resultados .................................................................................................................. 193
H.9 Relatrio de ensaio ........................................................................................................................... 194
Anexo J 195
(normativo) ................................................................................................................................................ 195
Utilizao de dispositivos indicadores de esforo do tipo anilhas compressveis ............................... 195
J.1 Generalidades..................................................................................................................................... 195
J.2 Instalao............................................................................................................................................ 195
J.2 Verificao.......................................................................................................................................... 196
Anexo K 199
(informativo).............................................................................................................................................. 199
K.1 Geral .................................................................................................................................................. 199
K.2 Tamanho do furo .............................................................................................................................. 200
K.3 Parafusos ........................................................................................................................................... 200
K.4 Anilhas ............................................................................................................................................... 200
K.5 Porcas ................................................................................................................................................ 201
K.6 Resina ................................................................................................................................................ 201
K.7 Aperto ................................................................................................................................................ 201
K.8 Instalao........................................................................................................................................... 201
Anexo L 202
(informativo).............................................................................................................................................. 202
Guia de fluxograma para o desenvolvimento e utilizao de um EPS ................................................ 202
Anexo M 203
(Normativo) ............................................................................................................................................... 203
Mtodo Sequencial de Inspeco dos Elementos de Ligao ............................................................... 203
M.1 Generalidades ................................................................................................................................... 203
M.2 Aplicao........................................................................................................................................... 204
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Prembulo
A presente Norma (EN 1090-2:2008+A1:2011) foi elaborada pelo Comit Tcnico CEN/TC 135 Execution
of steel structures and aluminium structures, cujo secretariado assegurado pela SN.
A esta Norma Europeia deve ser atribudo o estatuto de Norma Nacional, seja por publicao de um texto
idntico, seja por adopo, o mais tardar em Fevereiro de 2012, e as normas nacionais divergentes devem ser
anuladas, o mais tardar em Fevereiro de 2012.
Pode acontecer que alguns dos elementos do presente documento sejam objecto de direitos de propriedade. O
CEN (e/ou o CENELEC) no deve ser responsabilizado pela identificao de alguns ou de todos esses
direitos.
A presente norma contm as emendas (Amendment 1) aprovadas pelo CEN em 2011-06-25.
A presente Norma substitui a EN 1090-2:2008.
A EN 1090, Execuo de estruturas de ao e de estruturas de alumnio compreende as seguintes partes:
Parte 1: Requisitos para a avaliao de conformidade de componentes estruturais
Parte 2: Requisitos tcnicos para estruturas de ao
Parte 3: Requisitos tcnicos para estruturas de alumnio
De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos
organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha, ustria, Blgica, Bulgria, Chipre,
Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia,
Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia, Portugal, Reino Unido,
Repblica Checa, Romnia, Sucia e Suia.
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Introduo
A presente Norma Europeia especifica requisitos para a execuo de estruturas de ao, com o objectivo de
assegurar nveis adequados de resistncia mecnica e estabilidade, utilizao e durabilidade.
A presente Norma Europeia especifica requisitos para a execuo de estruturas de ao, sobretudo quando
projectadas de acordo com o conjunto das vrias partes da EN 1993, e para a execuo das componentes de
ao das estruturas mistas ao-beto projectadas de acordo com o conjunto das vrias partes da EN 1994.
A presente Norma Europeia pressupe que os trabalhos de construo so efectuados com a necessria
competncia e com recurso a meios e equipamentos adequados realizao dos trabalhos em conformidade
com os requisitos e especificaes de execuo prescritos nesta Norma Europeia.
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1 Objectivo e campo de aplicao


A presente Norma Europeia especifica requisitos para a execuo de construes estruturais em ao,
incluindo estruturas ou componentes produzidos a partir de:
- produtos em ao estrutural, laminados a quente, at classe S 690 inclusive.
- componentes de ao enformados a frio e chapas de revestimento at classe S 700 inclusive;
- produtos de ao inoxidvel, austentico, austeno-ferrtico e ferrtico, acabados a quente ou enformados a
frio;
- perfis tubulares acabados a quente ou enformados a frio, incluindo produtos de gamas normalizadas,
produtos laminados por encomenda especfica e perfis tubulares fabricados por soldadura.
A presente Norma Europeia pode igualmente ser aplicada a classes de ao de construo at S 960 inclusive,
desde que as condies de execuo sejam verificadas em relao aos critrios de fiabilidade, e que todos os
requisitos adicionais necessrios sejam especificados.
A presente Norma Europeia especifca requisitos independentemente do tipo e da forma da estrutura de ao
(p. ex., edifcios, pontes, componentes constitudos por placas ou em trelia, ...), incluindo as estruturas
submetidas a fadiga ou a aces ssmicas. Estes requisitos so expressos em termos de classes de execuo.
A presente Norma Europeia aplicvel a estruturas projectadas de acordo com a parte relevante da EN 1993.
A presente Norma Europeia aplicvel a componentes estruturais e chapas perfiladas definidos na EN 1993-
1-3.
A presente Norma Europeia aplicvel a componentes de ao das estruturas mistas ao-beto projectadas de
acordo com a parte relevante da EN 1994.
A presente Norma Europeia pode ser aplicada a estruturas projectadas de acordo com outras regras de
projecto, desde que as condies de execuo se encontrem em conformidade com essas regras e que todos
os requisitos adicionais necessrios sejam especificados.
A presente Norma Europeia no cobre os requisitos relativos estanquidade gua nem resistncia
permeabilidade ao ar das chapas de revestimento.

2 Referncias normativas
2.1 Generalidades
Os documentos a seguir referenciados so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias
datadas, apenas se aplica a edio citada. Para referncias no datadas, aplica-se a ltima edio do
documento referenciado (incluindo as emendas).

2.2 Produtos constituintes


2.2.1 Aos
EN 10017 Steel rod for drawing and/or cold rolling Dimensions and tolerances
EN 10021 General technical delivery conditions for steel products
EN 10024 Hot rolled taper flange I sections Tolerances on shape and dimensions
EN 10025-1:2004 Hot rolled products of structural steels Part 1: General technical delivery
conditions
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EN 10025-2 Hot rolled products of structural steels Part 2: Technical delivery conditions for
non-alloy structural steels
EN 10025-3 Hot rolled products of structural steels Part 3: Technical delivery conditions for
normalized/normalized rolled weldable fine grain structural steels
EN 10025-4 Hot rolled products of structural steels Part 4: Technical delivery conditions for
thermomechanical rolled weldable fine grain structural steels
EN 10025-5 Hot rolled products of structural steels Part 5: Technical delivery conditions for
structural steels with improved atmospheric corrosion resistance
EN 10025-6 Hot rolled products of structural steels Part 6: Technical delivery conditions for
flat products of high yield strength structural steels in the quenched and tempered
condition
EN 10029 Hot rolled steel plates 3 mm thick or above Tolerances on dimensions and shape
EN 10034 Structural steel I and H sections Tolerances on shape and dimensions
EN 10048 Hot rolled narrow steel strip Tolerances on dimensions and shape
EN 10051 Continuously hot-rolled strip and plate/sheet cut from wide strip of non-alloy and
alloy steels Tolerances on dimensions and shape
EN 10055 Hot rolled steel equal flange tees with radiused root and toes Dimensions and
tolerances on shape and dimensions
EN 10056-1 Structural steel equal and unequal leg angles Part 1: Dimensions
EN 10056-2 Structural steel equal and unequal leg angles Part 2: Tolerances on shape and
dimensions
EN 10058 Hot rolled flat steel bars for general purpose Dimensions and tolerances on shape
and dimensions
EN 10059 Hot rolled square steel bars for general purposes Dimensions and tolerances on
shape and dimensions
EN 10060 Hot rolled round steel bars for general purposes Dimensions and tolerances on
shape and dimensions
EN 10061 Hot rolled hexagon steel bars for general purposes Dimensions and tolerances on
shape and dimensions
EN 10080 Steel for the reinforcement of concrete Weldable reinforcing steel General
EN 10088-1 Stainless steels Part 1: List of stainless steels
EN 10088-2:2005 Stainless steels Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of
corrosion resisting steels for general purposes
EN 10088-3:2005 Stainless steels Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products,
bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general
purposes
EN 10131 Cold rolled uncoated and zinc or zinc-nickel electrolytically coated low carbon and high
yield strength steel flat products for cold forming Tolerances on dimensions and shape
EN 10139 Cold rolled uncoated mild steel narrow strip for cold forming Technical delivery
conditions
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EN 10140 Cold rolled narrow steel strip Tolerances on dimensions and shape
EN 10143 Continuously hot-dip coated steel sheet and strip Tolerances on dimensions and shape
EN 10149-1 Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming Part 1:
General delivery conditions
EN 10149-2 Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming Part 2:
Delivery conditions for thermomechanically rolled steels
EN 10149-3 Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming Part 3:
Delivery conditions for normalized or normalized rolled steels
EN 10160 Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection
method)
EN 10163-2 Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections
Part 2: Plate and wide flats
EN 10163-3 Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections
Part 3: Sections
EN 10164 Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the
product Technical delivery conditions
EN 10169 Continuously organic coated (coil coated) steel flat products Technical delivery
conditions
EN 10169-2 Continuously organic coated (coil coated) steel flat products Part 2: Products for
building exterior applications
EN 10169-3 Continuously organic coated (coil coated) steel flat products Part 3: Products for
building interior applications
EN 10204 Metallic products Types of inspection documents
EN 10210-1 Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 1:
Technical delivery conditions
EN 10210-2 Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 2:
Tolerances, dimension and sectional properties
EN 10219-1 Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 1:
Technical delivery conditions
EN 10219-2 Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 2:
Tolerances, dimensions and sectional properties
EN 10268 Cold rolled steel flat products with high yield strength for cold forming Technical delivery
conditions
EN 10279 Hot rolled steel channels Tolerances on shape, dimensions and mass
EN 10296-2:2005 Welded circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes
Technical delivery conditions Part 2: Stainless steel
EN 10297-2:2005 Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes
Technical delivery conditions Part 2: Stainless steel
EN 10346 Continuously hot-dip coated steel flat products Technical delivery conditions
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EN ISO 1127 Stainless steel tubes Dimensions, tolerances and conventional masses per unit
length (ISO 1127:1992)
EN ISO 9445-1 Continuously cold-rolled stainless steel Tolerances on dimensions and form Part
1: Narrow strip and cut lengths (ISO 9445-1:2009)
EN ISO 9445-2 Continuously cold-rolled stainless steel Tolerances on dimensions and form Part
2: Wide strip and plate/sheet (ISO 9445-2:2009)
ISO 4997 Cold-reduced carbon steel sheet of structural quality
2.2.2 Aos vazados
EN 10340:2007 Steel castings for structural uses
EN 1559-1 Founding Technical conditions of delivery Part 1: General
EN 1559-2 Founding Technical conditions of delivery Part 2: Additional requirements for
steel castings
2.2.3 Consumveis para soldadura
EN 756 Welding consumables Solid wires, solid wire-flux and tubular cored electrode-flux
combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels
Classification
EN 757 Welding consumables Covered electrodes for manual metal arc welding of high
strength steels Classification
EN 760 Welding consumables Fluxes for submerged arc welding Classification
EN 1600 Welding consumables Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless
and heat resisting steels Classification
EN 13479 Welding consumables General product standard for filler metals and fluxes for
fusion welding of metallic materials
EN 14295 Welding consumables Wire and tubular cored electrodes and electrode-flux
combinations for submerged arc welding of high strength steels Classification
EN ISO 636 Welding consumables Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding of
non alloy and fine grain steels Classification (ISO 636:2004)
EN ISO 2560 Welding consumables Covered electrodes for manual metal arc welding of non-
alloy and fine grain steels Classification (ISO 2560:2009)
EN ISO 13918 Welding Studs and ceramic ferrules for arc stud welding (ISO 13918:2008)
EN ISO 14175 Welding consumables Gases and gas mixtures for fusion welding and allied
processes (ISO 14175:2008)
EN ISO 14341 Welding consumables Wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc
welding of non alloy and fine grain steels Classification (ISO 14341:2002)
EN ISO 14343 Welding consumables Wires electrodes, strip electrodes, wires and rods for arc
welding of stainless and heat resisting steels Classification (ISO 14343:2009)
EN ISO 16834 Welding consumables Wire electrodes, wires, rods and deposits for gas-shielded
arc welding of high strength steels Classification (ISO 16834:2006)
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EN ISO 17632 Welding consumables Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas
shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels Classification (ISO
17632:2004)
EN ISO 17633 Welding consumables Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-
gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels Classification
(ISO 17633:2010)
EN ISO 18276 Welding consumables Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gas-
shielded metal arc welding of high-strength steels Classification (ISO 18276:2005)
2.2.4 Ligadores mecnicos
EN 14399-1 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 1: General
requirements
EN 14399-2 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 2: Suitability test
for preloading
EN 14399-3 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 3: System HR
Hexagon bolt and nut assemblies
EN 14399-4:2005 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 4: System HV
Hexagon bolt and nut assemblies
EN 14399-5 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 5: Plain washers
EN 14399-6 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 6: Plain chamfered
washers
EN 14399-7 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 7: System HR
Countersunk head bolts and nut assemblies
EN 14399-8 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 8: System HV
Hexagon fit bolt and nut assemblies
EN 14399-9 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 9: System HR or
HV Bolt and nut assemblies with direct tension indicators
EN 14399-10 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 10: System HRC
Bolt and nut assemblies with calibrated preload
EN 15048-1 Non preloaded structural bolting assemblies Part 1: General requirements
EN 20898-2 Mechanical properties of fasteners Part 2: Nuts with specified proof load values
Coarse thread (ISO 898-2:1992)
EN ISO 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel Part 1:
Bolts, screws and studs with specified property classes Coarse thread and fine pitch
thread (ISO 898-1:2009)
EN ISO 1479 Hexagon head tapping screws (ISO 1479:1983)
EN ISO 1481 Slotted pan head tapping screws (ISO 1481:1983)
EN ISO 3506-1 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners Part 1: Bolts,
screws and studs (ISO 3506-1:2009)
EN ISO 3506-2 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners Part 2: Nuts
(ISO 3506-2:2009)
NP
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EN ISO 4042 Fasteners Electroplated coatings (ISO 4042:1999)


EN ISO 6789 Assembly tools for screws and nuts Hand torque tools Requirements and test
methods for design conformance testing, quality conformance testing and recalibration
procedure (ISO 6789:2003)
EN ISO 7049 Cross recessed pan head tapping screws (ISO 7049:1983)
EN ISO 7089 Plain washers Normal series Product grade A (ISO 7089:2000)
EN ISO 7090 Plain washers, chamfered Normal series Product grade A (ISO 7090:2000)
EN ISO 7091 Plain washers Normal series Product grade C (ISO 7091:2000)
EN ISO 7092 Plain washers Small series Product grade A (ISO 7092:2000)
EN ISO 7093-1 Plain washers Large series Part 1: Product grade A (ISO 7093-1:2000)
EN ISO 7093-2 Plain washers Large series Part 2: Product grade C (ISO 7093-2:2000)
EN ISO 7094 Plain washers Extra large series Product grade C (ISO 7094:2000) (Corrigendum
AC:2002 incorporated)"
EN ISO 10684 Fasteners Hot dip galvanized coatings (ISO 10684:2004)
EN ISO 15480 Hexagon washer head drilling screws with tapping screw thread (ISO 15480:1999)
EN ISO 15976 Closed end blind rivets with break pull mandrel and protruding head
St/St (ISO 15976:2002)
EN ISO 15979 Open end blind rivets with break pull mandrel and protruding head
St/St (ISO 15979:2002)
EN ISO 15980 Open end blind rivets with break pull mandrel and countersunk head
St/St (ISO 15980:2002)
EN ISO 15983 Open end blind rivets with break pull mandrel and protruding head
A2/A2 (ISO 15983:2002)
EN ISO 15984 Open end blind rivets with break pull mandrel and countersunk head
A2/A2 (ISO 15984:2002)
ISO 10509 Hexagon flange head tapping screws
2.2.5 Cabos de alta resistncia
prEN 10138-3 Prestressing steels Part 3: Strand
EN 10244-2 Steel wire and wire products Non-ferrous metallic coatings on steel wire Part 2:
Zinc or zinc alloy coatings
EN 10264-3 Steel wire and wire products Steel wire for ropes Part 3: Round and shaped non
alloyed steel wire for high duty applications
EN 10264-4 Steel wire and wire products Steel wire for ropes Part 4: Stainless steel wire
EN 12385-1 Steel wire ropes Safety Part 1: General requirements
EN 12385-10 Steel wire ropes Safety Part 10: Spiral ropes for general structural applications
EN 13411-4 Terminations for steel wire ropes Safety Part 4: Metal and resin socketing
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2.2.6 Aparelhos de apoio estruturais


EN 1337-2 Structural bearings Part 2: Sliding elements
EN 1337-3 Structural bearings Part 3: Elastomeric bearings
EN 1337-4 Structural bearings Part 4: Roller bearings
EN 1337-5 Structural bearings Part 5: Pot bearings
EN 1337-6 Structural bearings Part 6: Rocker bearings
EN 1337-7 Structural bearings Part 7: Spherical and cylindrical PTFE bearings
EN 1337-8 Structural bearings Part 8: Guide bearings and restraint bearings

2.3 Preparao
EN ISO 9013 Thermal cutting Classification of thermal cuts Geometrical product specification
and quality tolerances (ISO 9013:2002)
ISO 286-2 Geometrical product specifications (GPS) ISO code system for tolerances on linear
sizes Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts
CEN/TR 10347, Guidance for forming of structural steels in processing

2.4 Soldadura
EN 287-1 Qualification test of welders Fusion welding Part 1: Steels
EN 1011-1:1998 Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 1:
General guidance for arc welding
EN 1011-2:2001 Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 2: Arc
welding of ferritic steels
EN 1011-3 Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 3: Arc
welding of stainless steels
EN 1418 Welding personnel Approval testing of welding operators for fusion
welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic
welding of metallic materials
EN ISO 3834 (all parts) Quality requirements for fusion welding of metallic materials (ISO
3834:2005)
EN ISO 4063 Welding and allied processes Nomenclature of processes and reference
numbers (ISO 4063:2009, Corrected version 2010-03-01)
EN ISO 5817 Welding Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys
(beam welding excluded) Quality levels for imperfections (ISO 5817:2003,
corrected version:2005, including Technical Corrigendum 1:2006)
EN ISO 9692-1 Welding and allied processes Recommendations for joint preparation
Part 1: Manual metal-arc welding, gas-shielded metal-arc welding, gas
welding, TIG welding and beam welding of steels (ISO 9692-1:2003)
EN ISO 9692-2 Welding and allied processes Joint preparation Part 2: Submerged arc
welding of steels (ISO 9692-2:1998)
NP
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EN ISO 13916 Welding Guidance on the measurement of preheating temperature,


interpass temperature and preheat maintenance temperature (ISO
13916:1996)
EN ISO 14373 Resistance welding Procedure for spot welding of uncoated and coated low
carbon steels (ISO 14373:2006)
EN ISO 14554 (all parts) Quality requirements for welding Resistance welding of metallic materials
(ISO 14544-1:2000)
EN ISO 14555 Welding Arc stud welding of metallic materials (ISO 14555:2006)
EN ISO 14731 Welding coordination Tasks and responsibilities (ISO 14731:2006)
EN ISO 15609-1 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials
Welding procedure specification Part 1: Arc welding (ISO 15609-1:2004)
EN ISO 15609-4 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials
Welding procedure specification Part 4: Laser beam welding (ISO 15609-4:2009)
EN ISO 15609-5 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials
Welding procedure specification Part 5: Resistance welding (ISO 15609-5:2004)
EN ISO 15610 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials
Qualification based on tested welding consumables (ISO 15610:2003)
EN ISO 15611 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials
Qualification based on previous welding experience (ISO 15611:2003)
EN ISO 15612 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials
Qualification by adoption of a standard welding procedure (ISO 15612:2004)
EN ISO 15613 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials
Qualification based on pre-production welding test (ISO 15613:2004)
EN ISO 15614-1 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials
Welding procedure test Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of
nickel and nickel alloys (ISO 15614-1:2004)
EN ISO 15614-11 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials
Welding procedure test Part 11: Electron and laser beam welding (ISO 15614-
11:2002)
EN ISO 15614-13 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials
Welding procedure test Part 13: Resistance butt and flash welding (ISO 15614-
13:2005)
EN ISO 15620 Welding Friction welding of metallic materials (ISO 15620:2000)
EN ISO 16432 Resistance welding Procedure for projection welding of uncoated and coated low
carbon steels using embossed projection(s) (ISO 16432:2006)
EN ISO 16433 Resistance welding Procedure for seam welding of uncoated and coated low
carbon steels (ISO 16433:2006)

2.5 Ensaios
EN 473 Non destructive testing Qualification and certification of NDT personnel
General principles
NP
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EN 571-1 Non destructive testing Penetrant testing Part 1: General principles


EN 970 Non-destructive examination of fusion welds Visual examination
EN 1290 Non-destructive examination of welds Magnetic particle examination of welds
EN 1435 Non-destructive testing of welds Radiographic testing of welded joints
EN 1713 Non-destructive testing of welds Ultrasonic testing Characterization of
indications in welds
EN 1714 Non-destructive testing of welds Ultrasonic testing of welded joints
EN 10160 Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm
(reflection method)
EN 12062:1997 Non-destructive examination of welds General rules for metallic materials
EN ISO 6507 (all parts) Metallic materials Vickers hardness test (ISO 6507:2005)
EN ISO 9018 Destructive tests on welds in metallic materials Tensile test on cruciform and
lapped joints (ISO 9018:2003)
EN ISO 10447 Resistance welding - Peel and chisel testing of resistance spot and projection
welds (ISO 10447:2006)

2.6 Montagem
EN 1337-11 Structural bearings Part 11: Transport, storage and installation
ISO 4463-1 Measurement methods for building Setting-out and measurement Part 1:
Planning and organization, measuring procedures, acceptance criteria
ISO 7976-1 Tolerances for building Methods of measurement of buildings and building
products Part 1: Methods and instruments
ISO 7976-2 Tolerances for building Methods of measurement of buildings and building
products Part 2: Position of measuring points
ISO 17123 (all parts) Optics and optical instruments Field procedures for testing geodetic and
surveying instruments

2.7 Proteco anti-corroso


EN 14616 Thermal spraying Recommendations for thermal spraying
EN 15311 Thermal spraying Components with thermally sprayed coatings Technical
supply conditions
EN ISO 1461:1999 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles
Specifications and test methods (ISO 1461:1999)
EN ISO 2063 Thermal spraying Metallic and other inorganic coatings Zinc, aluminium
and their alloys (ISO 2063:2005)
EN ISO 2808 Paints and varnishes Determination of film thickness (ISO 2808:2007)
EN ISO 8501 (all parts) Preparation of steel substrates before application of paints and related
products Visual assessment of surface cleanliness
EN ISO 8503-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related
products Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates
NP
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Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for
the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces (ISO 8503-1:1988)
EN ISO 8503-2 Preparation of steel substrates before application of paints and related
products Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates
Part 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned
steel Comparator procedure (ISO 8503-2:1988)
EN ISO 12944 (all parts) Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective
paint systems (ISO 12944:1998)
EN ISO 14713-1 Zinc coatings Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of
iron and steel in structures Part 1: General principles of design and corrosion
resistance (ISO 14713-1:2009)
EN ISO 14713-2 Zinc coatings Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of
iron and steel in structures Part 2: Hot dip galvanization ISO 14713-2:2009)
ISO 19840 Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on
rough surfaces

2.8 Tolerncias
EN ISO 13920 Welding General tolerances for welded constructions Dimensions for lengths and
angles Shape and position (ISO 13920:1996)

2.9 Diversos
EN 508-1 Roofing products from metal sheet Specification for self-supporting products of steel,
aluminium or stainless steel sheet Part 1: Steel
EN 508-3 Roofing products from metal sheet Specification for self-supporting products of steel,
aluminium or stainless steel sheet Part 3: Stainless steel
EN 1993-1-6 Eurocode 3: Design of steel structures Part 1-6: Strength and Stability of Shell
Structures
EN 1993-1-8 Eurocode 3: Design of steel structures Part 1-8: Design of joints
EN 13670 Execution of concrete structures
ISO 2859-5 Sampling procedures for inspection by attributes Part 5: System of sequential
sampling plans indexed by acceptance quality limit (ALQ) for lot-by-lot inspection

3 Termos e definies
Para os fins da presente norma, aplicam-se os seguintes termos e definies.

3.1 trabalhos de construo


Tudo o que construdo ou resulta de operaes de construo. Este termo engloba tanto os trabalhos de
construo de edifcios como os restantes trabalhos de engenharia civil. Este termo refere-se construo
completa, incluindo componentes estruturais e no estruturais.

3.2 trabalhos
Parte dos trabalhos de construo, relativos construo de estruturas de ao.
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3.3 construo estrutural em ao


Estruturas de ao ou componentes produzidos em ao utilizados na construo.

3.4 construtor
Pessoa ou organizao que executa os trabalhos (denominado fornecedor na EN ISO 9000).

3.5 estrutura
Ver EN 1990.

3.6 produo
Conjunto de actividades requeridas para produzir e fornecer um componente. Conforme o caso, a produo
compreende, por exemplo, o aprovisionamento, a preparao e a montagem em fbrica, a soldadura, as
ligaes mecnicas, o transporte e o tratamento das superfcies, bem como as operaes de inspeco e a
respectiva documentao.

3.7 execuo
Conjunto de actividades realizadas com o objectivo da execuo fsica da construo, ou seja, o
aprovisionamento, o fabrico, a soldadura, as ligaes mecnicas, o transporte, a montagem e o tratamento
das superfcies, bem como todas as operaes de inspeco e a respectiva documentao.

3.7.1 caderno de encargos de execuo


Conjunto de documentos que cobrem os dados tcnicos e os requisitos para a execuo de uma estrutura de
ao em particular, incluindo os especificados para complementar e qualificar as regras da presente Norma
Europeia.
NOTA 1: O caderno de encargos de execuo inclui os requisitos que a presente Norma Europeia identifica como items a serem
especificados.
NOTA 2: O caderno de encargos de execuo pode ser considerado como um conjunto completo de requisitos para a produo e a
instalao de componentes estruturais de ao, sendo os requisitos para a produo fornecidos no conjunto de especificaes dos
componentes, de acordo com a EN 1090-1.

3.7.2 classe de execuo


Conjunto classificado de requisitos especificados para a execuo dos trabalhos no seu conjunto, de um
componente individual ou de um pormenor de um componente.

3.8 categoria de servio


Categoria que caracteriza um componente em termos das condies da sua utilizao.

3.9 categoria de produo


Categoria que caracteriza um componente em termos dos mtodos utilizados na sua execuo.

3.10 produto constituinte


Material ou produto utilizados para produzir um componente e que continuam a fazer parte integrante desse
componente, tal como, por exemplo, um produto de ao de construo, um produto de ao inoxidvel, um
ligador mecnico ou um produto consumvel para soldadura.
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3.11 componente
Parte de uma estrutura de ao que pode, por si s, constituir um conjunto de diversos componentes de
menores dimenses.

3.11.1 componente enformado a frio


Ver EN 10079 e EN 10131.

3.12 preparao
Conjunto de actividades efectuadas sobre os produtos constituintes de ao para os preparar para a sua
montagem em fbrica e incorporao nos componentes. Conforme o caso, a preparao pode compreender,
por exemplo, a identificao, a manuteno e o armazenamento, o corte, a enformagem e a furao.

3.13 mtodo de montagem previsto no projecto


Linhas gerais de um mtodo de montagem no qual se baseia o projecto da estrutura, (tambm designado
como sequncia de montagem de projecto).

3.13.1 programa de montagem


Conjunto de documentos que descrevem os procedimentos a utilizar na montagem de uma estrutura.

3.14 no-conformidade
Ver a EN ISO 9000.

3.15 Ensaio no destrutivo (END) adicional


Tcnica de END que complementa o exame visual tal como, por exemplo, um controlo por partculas
magnticas, por lquidos penetrantes, por correntes parasitas, por ultra-sons ou por radiografia.

3.16 tolerncia
Ver a ISO 1803.

3.16.1 tolerncia essencial


Limites fundamentais para uma tolerncia geomtrica, necessrios para respeitarem as hipteses de projecto
das estruturas, em termos de resistncia mecnica e de estabilidade.

3.16.2 tolerncia funcional


Tolerncia geomtrica que pode ser requerida para cumprir uma funo, para alm da resistncia mecnica e
da estabilidade, tal como o aspecto ou o ajuste.

3.16.3 tolerncia especial


Tolerncia geomtrica que no coberta pelos tipos ou valores de tolerncias fornecidos na presente Norma
Europeia, e que necessita de ser especificada para cada caso particular.

3.16.4 tolerncia de produo


Gama de variao permitida para o valor de uma dimenso de um componente, resultante da produo desse
componente.
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4 Cadernos de encargos e documentao


4.1 Cadernos de encargos de execuo
4.1.1 Generalidades
Os requisitos tcnicos e as informaes necessrias execuo de cada parte dos trabalhos devem ser
acordados e completados antes do incio da execuo dessa parte dos trabalhos. Devem existir procedimentos
que permitam introduzir alteraes num caderno de encargos de execuo previamente acordado. O caderno
de encargos de execuo deve incluir os seguintes elementos, quando relevantes:
a) informaes adicionais, tais como as indicadas no Anexo A.1;
b) opes, tais como as indicadas no Anexo A.2;
c) as classes de execuo, ver 4.1.2;
d) os graus de preparao, ver 4.1.3;
e) as classes de tolerncia, ver 4.1.4;
f) os requisitos tcnicos referentes segurana dos trabalhos, ver 4.2.3 e 9.2.
4.1.2 Classes de execuo
No presente documento so estabelecidas quatro classes de execuo, designadas EXC1 a EXC4, cujos
requisitos aumentam de rigor de EXC1 para EXC4.
As classes de execuo podem ser aplicadas a toda a estrutura, a uma parte da estrutura ou apenas a
pormenores especficos. Uma estrutura pode incluir vrias classes de execuo. Um pormenor ou um grupo
de pormenores ser normalmente associado a uma nica classe de execuo. Contudo, a escolha de uma
classe de execuo no tem de ser necessariamente a mesma para todos os requisitos.
Se a classe de execuo no for especificada, dever ser adoptada a classe EXC2.
A lista dos requisitos associados s classes de execuo indicada no Anexo A.3.
No Anexo B so fornecidas recomendaes para a escolha das classes de execuo.
NOTA: A escolha das classes de execuo depende das categorias de produo e das categorias de servio, em ligao com as
classes de consequncia, conforme definidas no Anexo B da EN 1990:2009.

4.1.3 Graus de preparao


No presente documento so estabelecidos trs graus de preparao, designados P1 a P3 de acordo com a
ISO 8501-3, cujos requisitos aumentam de rigor de P1 para P3.
NOTA: Os graus de preparao dependem da vida til prevista para a proteco anti-corroso e da categoria de corrosividade,
conforme definida na seco 10.

Os graus de preparao podem ser aplicados a toda a estrutura, a uma parte da estrutura ou apenas a
pormenores especficos. Uma estrutura pode incluir vrios graus de preparao. Um pormenor ou um grupo
de pormenores ser normalmente associado a um nico grau de preparao.
4.1.4 Tolerncias geomtricas
Dois tipos de tolerncias geomtricas so definidos na seco 11.1:
a) tolerncias essenciais;
b) tolerncias funcionais, com duas classes cujos requisitos aumentam de rigor da classe 1 para a classe 2.
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4.2 Documentao do construtor


4.2.1 Documentao relativa qualidade
Os pontos seguintes devem ser documentados para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4:
a) um organograma e pessoal dirigente responsvel por cada tarefa da execuo;
b) os procedimentos, mtodos e instrues de trabalho a serem aplicados;
c) um plano de inspeco especfico para os trabalhos;
d) um procedimento para o tratamento das alteraes e modificaes;
e) um procedimento para o tratamento das no-conformidades, pedidos de derrogaes, e diferendos
sobre qualidade;
f) situaes especificadas de paragem dos trabalhos ou de exigncia de inspeces ou de ensaios por
terceiros, e todos os correspondentes requisitos de acesso.
4.2.2 Plano de qualidade
Deve-se especificar se requerido um plano de qualidade para a execuo dos trabalhos.
NOTA: A EN ISO 9000 fornece a definio de um plano de qualidade.

O plano de qualidade deve conter:


a) um documento de organizao geral que deve abordar os seguintes pontos:
1) uma reviso dos requisitos do caderno de encargos em comparao com as capacidades de
processamento;
2) a atribuio das tarefas e da autoridade no decurso das diversas fases de projecto;
3) os princpios e modalidades de organizao da inspeco, incluindo a atribuio das
responsabilidades por cada tarefa de inspeco ;
b) a documentao relativa qualidade, anterior execuo. Os documentos devem ser elaborados antes
da fase de execuo da construo, qual se referem.
c) os documentos de acompanhamento da execuo que contm os registos das inspeces e das
verificaes realizadas, ou que demonstram as qualificaes e as certificaes dos recursos empregues.
Os documentos de acompanhamento da execuo relativos s situaes especificadas de paragem dos
trabalhos devem ser produzidos antes de a situao de paragem ser levantada.
O Anexo C fornece uma lista de verificao do contedo de um plano de qualidade recomendado para a
execuo de construes estruturais em ao com uma referncia s orientaes gerais estabelecidas na
ISO 10005.
4.2.3 Segurana dos trabalhos de montagem
As especificaes de mtodos contendo instrues de trabalho detalhadas devem estar em conformidade com
os requisitos tcnicos referentes segurana dos trabalhos de montagem, conforme especificado nas Seces
9.2 e 9.3.
4.2.4 Documentao relativa execuo
Durante a execuo dos trabalhos deve ser elaborado um conjunto de documentao suficiente, descrevendo
o estado de construo da estrutura, para demonstrar que os trabalhos foram realizados em conformidade
com o caderno de encargos da execuo.
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5 Produtos constituintes
5.1 Generalidades
Em geral, os produtos constituintes, destinados a serem utilizados na execuo de estruturas de ao, devem
ser seleccionados no mbito das Normas Europeias relevantes, indicadas nas seces seguintes. Se for
necessrio recorrer utilizao de produtos constituintes no cobertos pelas normas indicadas, as suas
propriedades devem ser especificadas.
As definies e os requisitos da EN 10021 devem ser aplicados em conjunto com as das Normas Europeias
de produto relevantes.

5.2 Identificao, documentos de inspeco e rastreabilidade


As propriedades dos produtos constituintes fornecidos devem ser documentadas, de modo a poderem ser
comparadas com as propriedades especificadas. A sua conformidade com a norma de produto relevante deve
ser verificada de acordo com a seco 12.2.
No caso de produtos metlicos, os documentos de inspeco de acordo com a EN 10204 devem ser os
indicados no Quadro 1.

Quadro 1 Documentos de inspeco para produtos metlicos

Produto constituinte Documentos de inspeco


de acordo com o Quadro B.1 da
Aos estruturais (Quadros 2 e 3)
EN 10025-1:2004a b
Aos inoxidveis (Quadro 4) 3.1
de acordo com o Quadro B.1 da
Aos vazados
EN 10340:2007
Produtos consumveis para soldadura (Quadro 5) 2.2
Conjuntos para ligaes aparafusadas 2.1 c
Rebites para aplicao a quente 2.1 c
Parafusos auto-roscantes e parafusos auto-perfurantes e rebites cegos 2.1
Pernos para soldadura por arco 2.1 c
Juntas de dilatao para pontes 3.1
Cabos de alta resistncia 3.1
Aparelhos de apoio estruturais 3.1
a
Para os aos estruturais das classes S 355 JR ou J0, requerido um documento de inspeco 3.1 para as
classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4
b
A EN 10025-1 requer que os elementos includos na frmula CEV sejam referidos no documento de
inspeco. A indicao dos outros elementos adicionais requeridos pela EN 10025-2 deve indicar Al, Nb e
Ti.
c
No caso de ser requerido um certificado 3.1, este poder ser substitudo por uma marca de identificao do
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lote de fabrico.

Para as classes de execuo EXC3 e EXC4, a rastreabilidade dos produtos constituintes deve ser assegurada
em todas as fases, desde o seu aprovisionamento at sua recepo aps a incorporao na obra.
Esta rastreabilidade pode ser baseada em registos referentes a lotes de produto destinados a processos de
fabrico comum, a menos que seja requerida uma rastreabilidade individual para cada produto.
No caso das classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4, se existirem diferentes classes e/ou qualidades de
produtos constituintes em circulao, cada artigo deve ser munido com uma marcao prpria que permita
identificar a sua classe.
Os mtodos de marcao devem estar em conformidade com os utilizados na marcao dos componentes,
conforme indicado na seco 6.2.
Se for requerida uma marcao, os produtos constituintes no marcados devem ser tratados como produtos
no conformes.

5.3 Produtos em ao estrutural


5.3.1 Generalidades
Salvo especificao em contrrio, os produtos em ao estrutural devem estar em conformidade com os
requisitos das normas de produto europeias relevantes, indicadas nos Quadros 2, 3 e 4. As classes, qualidades
e, se necessrio, as massas de revestimento e de acabamento, devem ser especificadas, bem como quaisquer
outras opes que venham a ser requeridas, desde que autorizadas pela norma do produto, incluindo as
referentes aptido para o revestimento com zinco por imerso a quente, se necessrio.
Os produtos de ao a utilizar no fabrico de componentes enformados a frio devem apresentar caractersticas
em conformidade com a aptido requerida para o processo de enformagem a frio. O Quadro 3 indica os aos
carbono com aptido para serem enformados a frio.

Quadro 2 Normas de produto para os aos carbono estruturais


Condies
Produtos tcnicas de Dimenses Tolerncias
fornecimento
Perfis I e H No disponvel EN 10034
EN 10025-1
Perfis I laminados a quente com
EN 10025-2 No disponvel EN 10024
banzos de faces internas inclinadas
Perfis U EN 10025-3 No disponvel EN 10279
Cantoneiras de abas iguais e de EN 10025-4
EN 10056-1 EN 10056-2
abas desiguais EN 10025-5
Perfis T EN 10025-6 EN 10055 EN 10055
Chapas, placas e placas de grandes conforme o caso EN 10029
No aplicvel
dimenses EN 10051
aplicvel
Barras e vares EN 10017, EN 10058, EN 10017, EN 10058,
EN 10059, EN 10060, EN 10059, EN 10060,
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EN 10061 EN 10061
Perfis tubulares acabados a quente EN 10210-1 EN 10210-2 EN 10210-2
Perfis tubulares enformados a frio EN 10219-1 EN 10219-2 EN 10219-2
NOTA: A EN 10020 fornece as definies e as classificaes das classes de ao.
As designaes simblicas e as designaes numricas dos aos so fornecidas nas EN 10027-1 e EN 10027-2, respectivamente.

Quadro 3 Normas de produto para chapas de revestimento e bandas aptas para enformagem a frio
Produtos Condies tcnicas de fornecimento Tolerncias
Aos estruturais no-ligados EN 10025-2 EN 10051
Aos estruturais soldveis de gro
EN 10025-3, EN 10025-4 EN 10051
fino
EN 10029,
EN 10048,
Aos de alto limite de elasticidade EN 10149, EN 10051,
para enformagem a frio EN 10268 EN 10131,
EN 10140
Aos laminados a frio ISO 4997 EN 10131
Aos revestidos em contnuo por
EN 10346 EN 10143
imerso a quente
Produtos de ao planos revestidos
em contnuo com materiais EN 10169 EN 10169
orgnicos
EN 10048
Bandas estreitas EN 10139
EN 10140

Quadro 4 Normas de produto para aos inoxidveis


Produtos Condies tcnicas de fornecimento Tolerncias
Chapas de revestimento, chapas e EN 10029, EN 10048,
EN 10088
bandas EN 10051, EN ISO 9445

Tubos (soldados) EN 10296-2


EN ISO 1127
Tubos (sem costura) EN 10297-2
EN 10017, EN 10058,
Barras, vares e perfis EN 10088-3 EN 10059, EN 10060,
EN 10061
NOTA As designaes simblicas e numricas dos aos so fornecidas na EN 10088-1

5.3.2 Tolerncias de espessura


Salvo especificao em contrrio, e de acordo com a EN 10029, as tolerncias de espessura para as chapas de
ao estrutural devem ser as seguintes:
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EXC4: Classe B.
No caso de outros produtos de ao estrutural e de ao inoxidvel, deve ser utilizada a classe de espessura A,
salvo especificao em contrrio.
5.3.3 Estados da superfcie
No caso dos aos carbono, os requisitos relativos ao estado da superfcie so os seguintes:
a) classe A2 para as chapas e as placas de grandes dimenses, em conformidade com as exigncias da
EN 10163-2;
b) classe C1 para os perfis em conformidade com as exigncias da EN 10163-3. O caderno de encargos
de execuo deve especificar se imperfeies, tais como fissuras, escamas e dobras devem ser
reparadas.
No caso de serem requeridos estados de superfcie mais restritivos para chapas das classes de execuo
EXC3 e EXC4, esses estados devem ser especificados.
Os requisitos relativos aos estados de acabamento da superfcie de aos inoxidveis devem ser as seguintes:
a) chapas de revestimento, chapas e bandas: de acordo com os requisitos da EN 10088-2;
b) barras, vares e perfis: de acordo com os requisitos da EN 10088-3.
Os requisitos adicionais relativos aos pontos seguintes devem ser especificados: restries especiais relativas
s imperfeies de superfcie ou reparao dos defeitos superficiais por desbaste em conformidade com a EN
10163, ou com a EN 10088 no caso de aos inoxidveis.
Para outros produtos, os requisitos relativos aos acabamentos da superfcie devem ser especificados nos
termos das especificaes europeias ou internacionais aplicveis.
Se a especificao aplicvel no definir com preciso os acabamentos de superfcie decorativos ou com
exigncias especiais, deve-se especificar o tipo de acabamento a aplicar.
O estado da superfcie dos produtos constituintes deve ser tal que os requisitos aplicveis ao grau de
preparao das superfcies, em conformidade com a seco 10.2, possam ser respeitados.
5.3.4 Propriedades especiais
No caso das classes de execuo EXC3 e EXC4, a classe de qualidade S1 de descontinuidade interna
segundo a EN 10160 deve ser utilizada para as ligaes soldadas em cruz que transmitam as tenses
principais de traco atravs da espessura da chapa, numa banda de largura igual a quatro vezes a espessura
da chapa, de cada lado da ligao proposta.
Deve-se especificar se necessrio verificar a existncia de descontinuidades internas nas zonas situadas na
vizinhana de diafragmas ou de reforos. Nesse caso, a classe de qualidade S1 da EN 10160 deve ser
aplicada a uma banda da chapa do banzo ou da alma com uma largura igual a 25 vezes a espessura da chapa
de cada lado do diafragma ou do reforo, no caso de se encontrarem ligados por soldadura.
Adicionalmente, os requisitos associados aos itens seguintes devem ser especificados, quando forem
relevantes:
a) ensaios dos produtos constituintes, excepo dos aos inoxidveis, a fim de identificar as
descontinuidades internas ou fissuras nas zonas a soldar;
b) propriedades de deformao melhoradas perpendicularmente superfcie dos produtos constituintes,
excepo dos aos inoxidveis, de acordo com a EN 10164;
c) condies especiais de fornecimento de aos inoxidveis, como por exemplo a realizao de ensaios
de resistncia corroso alveolar em ambiente com azoto (PRE(N)) ou de ensaios de corroso
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acelerada. Salvo especificao em contrrio, o PRE(N) deve ser dado pela expresso
(Cr + 3,3 Mo + 16 N), em que os elementos so expressos em percentagem da massa;
d) condies de tratamento, no caso de os produtos constituintes necessitarem de ser tratados antes do seu
fornecimento.
NOTA: Estes tratamentos podem ser, por exemplo, um tratamento trmico, ou a aplicao de uma contra-flecha ou de uma
dobragem.

5.4 Aos vazados


Os aos vazados devem respeitar os requisitos indicados na EN 10340. As classes, qualidades e, se
necessrio, os estados de acabamento devem ser especificados, bem como todas as opes requeridas, desde
que permitidas pela norma do produto, incluindo a informao necessria e opes conforme requerido na
EN 1559-1 e EN 1559-2.

5.5 Consumveis para soldadura


Todos os produtos consumveis para soldadura devem respeitar os requisitos da EN 13479 e a norma de
produto apropriada, conforme indicado no Quadro 5.

Quadro 5 Normas de produto relativas a consumveis para soldadura


Consumveis para soldadura Normas de
produto
Gases de proteco para soldadura por arco elctrico e corte EN ISO 14175
Fio elctrodo e outros metais de adio para soldadura MIG/MAG de
EN ISO 14341
aos no ligados e de gro fino
Fio slido, binrio fio slido-fluxo, binrio fio fluxado-fluxo para
EN 756
soldadura por arco submerso de aos no ligados e de gro fino
Elctrodos revestidos para soldadura por elctrodo revestido manual de
EN 757
aos de alta resistncia
Elctrodos fluxados para soldadura por arco elctrico com ou sem gs
EN ISO 17632
de proteco de aos no ligados e de gro fino
Fluxos para soldadura por arco submerso EN 760
Elctrodos revestidos para soldadura por elctrodo revestido manual de
EN 1600
aos inoxidveis e resistentes ao calor
Varetas, fios e outros metais de adio para soldadura TIG de aos no
EN ISO636
ligados e de gro fino
Elctrodos revestidos para soldadura por elctrodo revestido manual de
EN ISO 2560
aos no ligados e de gro fino
Fio elctrodo e varetas para soldadura por arco elctrico de aos
EN ISO 14343
inoxidveis e resistentes ao calor
Fio elctrodo e varetas e outros metais de adio de soldadura por arco
EN ISO 16834
elctrico com proteco gasosa de aos de alta resistncia
Fio elctrodo e fio elctrodo fluxado e binrio fio-fluxo para soldadura
EN 14295
por arco submerso de aos de alta resistncia
Elctrodos fluxados para soldadura por arco elctrico com ou sem gs
EN ISO 17633
de proteco de aos inoxidveis e resistentes ao calor
Elctrodos fluxados para soldadura por arco elctrico com gs de
EN ISO 18276
proteco de aos de alta resistncia
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O tipo de consumvel para soldadura deve ser adequado ao processo de soldadura, materiais base envolvidos
e procedimento de soldadura.
Para aos de classes superiores a S 355, a utilizao de consumveis e fluxos com ndice de basicidade
mdio-alto recomendado para os processos de soldadura: 111, 114 121, 122, 136, 137 (ver 7.3 para
definio dos processos de soldadura).
No caso da soldadura de aos especificados segundo a EN 10025-5, os consumveis de soldadura a utilizar
devem assegurar que as juntas de soldadura completas tm uma resistncia corroso atmosfrica pelo
menos equivalente do metal base. Excepto especificao em contrrio, deve ser utilizada uma das opes
dadas no Quadro 6.

Quadro 6 Consumveis para soldadura a utilizar em aos especificados segundo a EN 10025-5

Processo Opo 1 Opo 2 Opo 3


111 Adequao 2,5 % Ni 1 % Cr 0,5 % Mo
135 Adequao 2,5 % Ni 1 % Cr 0,5 % Mo
121, 122 Adequao 2 % Ni 1 % Cr 0,5 % Mo
Adequao: 0,5 % Cu e outros elementos de liga
NOTA Ver tambm 7.5.10.

Para aos inoxidveis, devem ser utilizados consumveis para soldadura que resultam em cordes de
soldadura com uma resistncia corroso pelo menos equivalente do metal base.

5.6 Ligadores mecnicos


5.6.1 Generalidades
A resistncia corroso dos conectores, peas de ligao e anilhas de vedao deve ser comparvel
especificada para os componentes ligados.
Os revestimentos por galvanizao a quente das peas de ligao devem encontrar-se em conformidade com
a EN ISO 10684.
A electrozincagem de peas de ligao deve estar em conformidade com a EN ISO 4042.
Os revestimentos de proteco dos componentes dos ligadores mecnicos devem satisfazer os requisitos da
norma de produto aplicvel ou, por defeito, as recomendaes do fabricante.
NOTA: Deve ser dada ateno ao risco de fragilizao por hidrognio durante a electrozincagem ou galvanizao a quente de
parafusos 10.9

5.6.2 Terminologia
No texto da presente norma utilizada a seguinte terminologia:
a) anilha significa anilha plana ou anilha biselada;
b) conjunto para ligao significa um parafuso com uma porca e anilha(s) se necessria(s).
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5.6.3 Conjuntos para ligaes aparafusadas estruturais destinados a aplicaes sem pr-esforo
Os conjuntos para ligaes aparafusadas estruturais destinados a aplicaes sem pr-esforo, de ao carbono
ou de ao liga, e de ao inoxidvel austentico devem encontrar-se em conformidade com a EN 15048-1.
Os conjuntos para ligaes aparafusadas em conformidade com a EN 14399-1 podem tambm ser utilizados
em aplicaes sem pr-esforo.
As classes dos parafusos e das porcas e, se necessrio, os acabamentos de superfcie devem ser
especificados, bem como todas as opes requeridas, desde que permitidas pela norma do produto.
As caractersticas mecnicas devem ser especificadas para:
a) Os conjuntos para ligaes aparafusadas de ao carbono ou de ao-liga cujo dimetro seja superior aos
especificados na EN ISO 898-1 e na EN 20898-2;
b) Os conjuntos para ligaes aparafusadas de ao inoxidvel austentico cujo dimetro seja superior aos
especificados na EN ISO 3506-1 e na EN ISO 3506-2;
c) Os conjuntos para ligao de ao austeno-ferrtico;
As peas de ligao em conformidade com a EN ISO 898-1 e com a EN 20898-2 no devem ser utilizadas
na ligao de aos inoxidveis em conformidade com a EN 10088, salvo especificao em contrrio. Se for
necessrio utilizar sistemas de isolamento, devem-se especificar todos os pormenores relativos sua
utilizao.
5.6.4 Conjuntos para ligaes aparafusadas estruturais destinados a aplicaes com pr-esforo
Os conjuntos para ligaes aparafusadas estruturais de alta resistncia aptos para aplicaes com pr-esforo
incluem o sistema HR, o sistema HV e os parafusos HRC. Estes conjuntos devem estar em conformidade
com as prescries da EN 14399-1 e da Norma Europeia apropriada, conforme indicado no Quadro 7.
As classes dos parafusos e das porcas e, se necessrio, os estados de acabamento devem ser especificados,
bem como todas as opes requeridas, desde que permitidas pela norma do produto.

Quadro 7 Normas de produto para os conjuntos para ligaes estruturais de alta resistncia
aptos para aplicaes com pr-esforo
Parafusos e porcas Anilhas
EN 14399-3
EN 14399-4
EN 14399-5
EN 14399-7
EN 14399-6
EN 14399-8
EN 14399-10

Salvo especificao em contrrio, os parafusos de ao inoxidvel no devem ser utilizados em aplicaes


pr-esforadas. No caso de serem utilizados, devem ser tratados como peas de ligao especiais.
5.6.5 Dispositivos indicadores de esforo
Os dispositivos indicadores de esforo, bem como as anilhas endurecidas para colocao sob a porca ou sob
a cabea do parafuso, devem encontrar-se em conformidade com o EN 14399-9.
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Os dispositivos indicadores de esforo no devem ser utilizados com aos de construo com superior
resistncia corroso atmosfrica, nem com aos inoxidveis.
5.6.6 Conjuntos para ligaes aparafusadas com superior resistncia corroso atmosfrica
Os conjuntos para ligaes aparafusadas com superior resistncia corroso atmosfrica devem ser
fabricadas a partir de um material de resistncia melhorada corroso atmosfrica cuja composio qumica
deve ser especificada.
NOTA: As peas de ligao da classe A tipo 3 em conformidade com a norma ASTM A325 so aceitveis [51].

As suas caractersticas mecnicas, desempenho e condies de fornecimento devem encontrar-se em


conformidade com os requisitos da EN 14399-1 ou da EN 15048-1, dependendo de qual delas relevante.

5.6.7 Chumbadouros
Os chumbadouros devem possuir caractersticas mecnicas em conformidade com a EN ISO 898-1 ou ser
fabricados a partir de um ao laminado a quente em conformidade com as EN 10025-2 a EN 10025-4. Se tal
for especificado, podero ser utilizados aos para beto armado. Neste caso, estes aos devem encontrar-se
em conformidade com a EN 10080 e a classe do ao deve ser especificada.

5.6.8 Dispositivos de bloqueio


Caso sejam requeridos, os dispositivos de bloqueio, tais como as porcas autobloqueantes ou outros tipos de
parafusos que impeam eficazmente qualquer desaperto da ligao no caso de esta ser submetida a choques
ou vibraes importantes, devem ser especificados.
Salvo especificao em contrrio, podem ser utilizados produtos em conformidade com as EN ISO 2320, EN
ISO 7040, EN ISO 7042, EN ISO 7719, EN ISO 10511, EN ISO 10512 e EN ISO 10513.

5.6.9 Anilhas
5.6.9.1 Anilhas planas
Anilhas segundo as EN ISO 7089, EN ISO 7090, EN ISO 7091, EN ISO 7092, EN ISO 7093 ou EN ISO
7094 podem ser utilizadas com aos carbono. Anilhas segundo as EN ISO 7089, EN ISO 7090, EN ISO 7092
ou EN ISO 7093-1 podem ser utilizadas com aos inoxidveis. A dureza das anilhas deve estar de acordo
com os requisitos da EN 15048-1.
5.6.9.2 Anilhas sutadas
As anilhas sutadas devem estar em conformidade com a norma de produto aplicvel.

5.6.10 Rebites para aplicao a quente


Os rebites aplicados a quente devem estar em conformidade com a norma de produto aplicvel.

5.6.11 Peas de ligao para componentes de espessura fina


Os parafusos auto-perfurantes devem estar em conformidade com a EN ISO 15480 e os parafusos auto-
roscantes devem estar em conformidade com a EN ISO 1481, EN ISO 7049, EN ISO 1479 ou ISO 10509.
Os rebites cegos devem estar em conformidade com a EN ISO 15976, EN ISO 15979, EN ISO 15980, EN
ISO 15983 ou EN ISO 15984.
Os pregos aplicados por pistola de cartuchos fulminantes ou por pistola pneumtica devem ser classificados
como peas de ligao especiais.
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Os ligadores mecnicos destinados a serem utilizados em aplicaes com elementos de revestimento


colaborantes devem ser de um determinado tipo, especfico para a aplicao em causa.

5.6.12 Peas de ligao especiais


As peas de ligao especiais so peas que no se encontram abrangidas por normas europeias ou
internacionais. Estas devem ser especificadas, bem como quaisquer ensaios necessrios.
NOTA: A utilizao de peas de ligao especiais abrangida pela seco 8.9 da presente norma.

Os parafusos injectados de cabea sextavada devem ser classificados como peas de ligao especiais.

5.6.13 Fornecimento e identificao


As peas de ligao em conformidade com as seces 5.6.3 a 5.6.5 devem ser fornecidas e identificadas de
acordo com os requisitos da norma de produto aplicvel.
As peas de ligao em conformidade com as seces 5.6.7 a 5.6.12 devem ser fornecidas e identificadas de
acordo com as seguintes condies:
a) Devem ser fornecidas numa embalagem durvel apropriada e etiquetada de modo a que o seu contedo
seja facilmente identificvel;
b) A etiquetagem e os documentos que acompanham as peas de ligao devero estar de acordo com os
requisitos da norma de produto e devero conter as seguintes informaes, expressas de forma legvel e
durvel:
- a identificao do fabricante e, se tal for relevante, a identificao do lote;
- o tipo de pea de ligao e de material e, se necessrio, o conjunto para ligao;
- o revestimento de proteco;
- as dimenses em mm do dimetro nominal e do comprimento, conforme apropriado, e, se necessrio, o
dimetro da anilha, a espessura e a gama de compresso eficaz da parte elastomrica;
- a dimenso da broca, conforme apropriado;
- no caso dos parafusos: informao pormenorizada sobre os valores limite do momento de aperto;
- no caso dos pregos aplicados com pistola de cartuchos fulminantes ou por pistola pneumtica:
informao pormenorizada sobre a potncia de tiro ou sobre a presso a utilizar, conforme o caso.
c) A marcao das peas de ligao deve estar de acordo com os requisitos da norma de produto.

5.7 Pernos de cabea e conectores


Os pernos de cabea para soldadura por arco, incluindo os conectores para a construo mista ao/beto,
devem estar em conformidade com os requisitos da EN ISO 13918.
Outros conectores, diferentes dos pernos de cabea, devem ser classificados como peas de ligao especiais
e estar em conformidade com a seco 5.6.12.

5.8 Materiais de selagem


Os materiais de selagem a utilizar devem ser especificados. Devem ser constitudos por uma argamassa
cimentcia, por uma argamassa especial ou por um beto fino.
As argamassas base de cimento utilizadas entre chapas de base ou chapas de apoio e as fundaes em beto
devem respeitar os seguintes requisitos:
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a) no caso de possurem uma espessura nominal inferior ou igual a 25 mm: cimento Portland puro;
b) no caso de possurem uma espessura nominal compreendida entre 25 mm e 50 mm: argamassa fluida de
cimento Portland cujo teor de cimento misturado com um inerte fino no deve ser inferior a 1:1;
c) no caso de possurem uma espessura nominal superior ou igual a 50 mm: argamassa de cimento
Portland to seca quanto possvel, cujo teor em cimento misturado com um inerte fino no deve ser
inferior a 1:2.
As argamassas especiais compreendem os produtos base de cimento contendo adjuvantes, produtos
expansivos e produtos base de resinas. Recomenda-se a utilizao de produtos que apresentem uma baixa
retraco.
As argamassas especiais devem ser acompanhadas de instrues detalhadas de aplicao, atestadas pelo
fabricante.
O beto fino s deve ser utilizado entre chapas metlicas ou chapas de apoio e fundaes em beto que
possuam um espaamento relativo com uma espessura nominal superior ou igual a 50 mm.

5.9 Juntas de dilatao para pontes


Os requisitos relativos ao tipo e s caractersticas das juntas de dilatao devem ser especificados.

5.10 Cabos de alta resistncia, tirantes e terminais


Os fios para cabos de alta resistncia devem ser fios de ao estirados a frio ou laminados a frio, em
conformidade com os requisitos das EN 10264-3 ou EN 10264-4. O valor da classe de resistncia traco
deve ser especificado bem como, se necessrio, a classe do revestimento segundo a EN 10244-2.
Os cordes dos cabos de alta resistncia devem estar em conformidade com as prescries da prEN 10138-3.
A designao e a classe do cordo devem ser especificadas.
Os cabos de ao devem estar em conformidade com as prescries da EN 12385-1 e da EN 12385-10. Os
valores mnimos da fora de rotura e o dimetro do cabo de ao devem ser especificados bem como, se
necessrio, as exigncias referentes proteco anti-corroso.
O material de enchimento dos casquilhos de extremidade deve estar em conformidade com os requisitos da
EN 13411-4. Deve ser escolhido tendo em conta a temperatura de servio e as aces de modo a evitar a
fluncia prolongada do cordo em carga dentro do casquilho.

5.11 Aparelhos de apoio estruturais


Os aparelhos de apoio estruturais devem estar em conformidade com os requisitos das EN 1337-2, EN 1337-
3, EN 1337-4, EN 1337-5, EN 1337-6, EN 1337-7 ou EN 1337-8, conforme aplicvel.

6 Preparao e montagem em fbrica


6.1 Generalidades
Esta seco especifca os requisitos para o corte, enformagem, furao e montagem em fbrica dos elementos
constituintes em ao para a incorporao em componentes.
NOTA: As soldaduras e as ligaes mecnicas so tratadas nas seces 7 e 8.

As construes estruturais em ao devem ser fabricadas considerando os requisitos da seco 10 e dentro das
tolerncias especificadas na seco 11.
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O equipamento utilizado no processo de produo deve ser mantido para assegurar que a utilizao, desgaste
e avaria no provoquem inconsistncias significativas no processo de produo.

6.2 Identificao
Em todas as etapas da produo cada pea ou agrupamento de peas similares de componentes em ao
devem ser identificveis, por um sistema adequado. Para as classes de execuo EXC3 e EXC4, os
componentes acabados devem ser identificados nos certificados de inspeco.
A identificao pode ser realizada, consoante o caso, em lotes ou por forma e dimenso do componente ou
atravs do uso de marcaes distintas e durveis aplicadas de forma a no produzir qualquer dano. Entalhes a
cinzel no so permitidos.

Os seguintes requisitos aplicam-se a marcaes por cunhagem, punoamento ou furao usadas para marcar
componentes individuais ou agrupamentos de componentes similares, salvo especificao em contrrio:
a) estes so permitidos apenas para aos at classe S 355 inclusiv;
b) estes no so permitidos para aos inoxidveis;
c) estes no so permitidos em materiais revestidos para componentes enformados a frio;
d) estes devem ser unicamente utilizados em reas especficas onde o mtodo de marcao no afecte o
tempo de vida em relao fadiga;
Se a utilizao de marcaes por cunhagem, punoamento ou furao no for permitida, dever ser
especificado se a cunhagem ligeira ou a cunhagem de baixa presso pode ser utilizada.
Salvo especificao em contrrio, a cunhagem ligeira ou a cunhagem de baixa presso pode ser utilizada em
aos inoxidveis.
Todas as zonas onde as marcas de identificao no so permitidas ou no devem ficar visveis aps
concluso, devero ser especificadas.

6.3 Manuseamento e armazenamento


Os produtos constituintes devem ser manuseados e armazenados em condies que estejam de acordo com as
recomendaes do fabricante.
Um produto constituinte no deve ser utilizado para alm do prazo de validade especificado pelo seu
fabricante. Os produtos que tenham sido manuseados ou armazenados de uma forma ou para alm de um
perodo de tempo que possa ter levado a uma deteriorao significativa devem ser verificados antes da sua
utilizao para assegurar que estes continuam a cumprir as normas de produto relevantes.
Os componentes em ao estrutural devem ser embalados, manuseados e transportados de uma forma segura,
de modo a que no ocorram deformaes permanentes e que os danos superficiais sejam minimizados. As
medidas preventivas de manuseamento e armazenamento especificadas no Quadro 8 devem ser aplicadas tal
como adequado.

Quadro 8 - Lista de medidas preventivas de manuseamento e armazenamento


Elevao
1 Proteger os componentes contra danos nos pontos de apoio para elevao.
2 Evitar um nico ponto de apoio para elevao em componentes longo atravs da utilizao de
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vigas de distribuio conforme apropriado.


3 Agrupar componentes leves particularmente sensveis a danos nas extremidades, toro e
distoro se manuseados individualmente. Ter cuidados para evitar danos localizados onde os
componentes se tocam, em pontos de apoio para elevao em extremidades no reforadas ou
outras zonas onde parte significativa do peso do conjunto est aplicado num ponto de
extremidade no reforada.
Armazenamento
4 Empilhar os componentes produzidos, armazenados antes do transporte ou montagem, afastadas
do solo para que se mantenham limpos.
5 Aplicar os suportes necessrios para evitar deformaes permanentes.
6 Armazenar as chapas perfiladas, e outros materiais fornecidos com superfcies decorativas pr-
acabadas de acordo com os requisitos das normas de produto relevantes.
Proteco anti-corroso
7 Evitar a acumulao de gua.
8 Tomar precaues para evitar a penetrao de humidade nos conjuntos de perfis com pr-
revestimento metlico.
NOTA: No caso de armazenamento prolongado ao ar livre os conjuntos de perfis devem ser abertos e os perfis
separados para evitar a ocorrncia de oxidao negra ou branca.

9 Antes de abandonar os trabalhos de produo, os componentes enformados a frio com espessuras


menores do que 4 mm devem ter um tratamento apropriado de proteco corroso, no mnimo
suficiente para resistir exposio susceptvel de ocorrer durante o transporte, armazenamento e
montagem inicial.
Aos inoxidveis
10 Manusear e armazenar o ao inoxidvel de forma a prevenir a contaminao por fixaes ou
manipuladores, etc. Armazenar com cuidado o ao inoxidvel, de forma a que as superfcies
estejam protegidas de deteriorao ou contaminao.
11 Utilizar um filme protector ou outro revestimento, que se mantenha tanto tempo quanto possvel.
12 Evitar o armazenamento em ambientes hmidos e salinos.
13 Proteger os sistemas (racks) de armazenamento atravs de batentes em madeira, borracha ou
plstico ou bainhas para evitar a frico com superfcies em ao carbono, contendo cobre,
chumbo, etc.
14 Proibir a utilizao de marcadores contendo cloreto ou sulfureto.
NOTA: Uma alternativa passa por utilizar filme protector e aplicar todas as marcas apenas sobre o filme.

15 Proteger o ao inoxidvel do contacto directo com os equipamentos de elevao ou


manuseamento em ao ao carbono tais como correntes, ganchos, cintas e roldanas ou os garfos
do empilhador utilizando materiais de isolamento ou contraplacado em madeira ou ventosas. Uso
de ferramentas de montagem apropriadas para garantir que a contaminao das superfcies no
ocorra.
16 Evitar o contacto com substncias qumicas incluindo tintas, colas, fita adesiva, acumulaes
excessivas de leo e gordura.
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NOTA: Se for necessrio a sua utilizao, a sua adequao tem de ser verificada junto do fabricante.

17 Utilizar processos de produo separados para o ao carbono e o ao inoxidvel para evitar a


contaminao pelo ao carbono. Utilizar ferramentas distintas, exclusivas para uso com ao
inoxidvel, particularmente discos de polimento e escovas de arame. Utilizar escovas de arame e
ls de ao em ao inoxidvel, de preferncia austenitico.
Transporte
18 Tomar as medidas especiais necessrias para a proteco dos componentes produzidos durante o
seu transporte.

6.4 Corte
6.4.1 Generalidades
O corte dever ser feito de forma que sejam cumpridos os requisitos das tolerncias geomtricas, dureza
mxima e suavidades dos bordos livres tal como especificados nesta Norma Europeia.
NOTA: Os mtodos de corte conhecidos e aceites compreendem o corte com serra, cisalhamento, corte com disco, tcnicas de corte
por jacto de gua e corte trmico. O corte trmico manual deve ser utilizado apenas no caso de no ser vivel o recurso ao corte
trmico mecnico. Alguns mtodos de corte podem ser desadequados para componentes sujeitas a fadiga.

Se um processo no estiver conforme, no dever ser utilizado at que seja corrigido e verificado novamente.
Este poder ser utilizado numa gama restrita de produtos constituintes em que se produzam resultados
vlidos.
Se materiais com revestimento necessitam de ser cortados, o mtodo de corte deve ser seleccionado de forma
a minimizar os danos no revestimento.
Rebarbas que possam causar leses ou impeam o devido alinhamento ou assentamento de perfis ou chapas
devem ser removidas.
6.4.2 Cisalhamento e (mordiscamento?)
As superfcies de bordo livre devem ser verificadas e suavizadas conforme necessrio de modo a remover
defeitos significativos. Se a rebarbagem ou maquinagem forem utilizadas aps o cisalhamento ou
punoamento, a profundidade mnima para rebarbar ou maquinar deve ser 0,5 mm.
6.4.3 Corte Trmico
A capacidade dos processos de corte trmico deve ser periodicamente verificada conforme definido em
baixo.
Quatro amostras devem ser produzidas a partir do produto constituinte a ser cortado pelo processo:
1) um corte rectilneo no produto constituinte de maior espessura;
2) um corte rectilneo no produto constituinte de menor espessura;
3) um corte em aresta viva a partir de uma espessura representativa;
4) um corte em arco curvo a partir de uma espessura representativa;
As medies nas amostras com corte rectilneo devem ser efectuadas ao longo de pelo menos 200 mm de
comprimento e comparados com os requisitos da classe de qualidade. As amostras com corte em aresta viva
e arco curvo devem ser inspeccionadas para garantir que produzem bordos de padro equivalente aos cortes
rectilneos.
A qualidade das superfcies de corte definidas de acordo com a EN ISO 9013 devem ser as seguintes:
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a) Para a classe de execuo EXC1, os bordos de corte que sejam isentos de irregularidades significativas
so aceites, desde que toda a escria seja removida. Para verificao da perpendicularidade ou tolerncia
angular, u, a gama 5 pode ser utilizada;
b) O Quadro 9 especifica os requisitos para outras classes de execuo.

Quadro 9 - Qualidade das superfcies de corte


Perpendicularidade ou
Altura mdia do perfil, Rz5
tolerncia angular, u
EXC2 Gama 4 Gama 4
EXC3 Gama 4 Gama 4
EXC4 Gama 3 Gama 4

6.4.4 Dureza das superfcies de bordo livre


Para os aos carbono, se especificado, a dureza das superfcies de bordo livre deve estar de acordo com o
Quadro 10. Neste caso, os processos em que seja expectvel que provoquem endurecimento local (corte
trmico, cisalhamento, punoamento) devem ter a sua capacidade verificada. De forma a alcanar o
endurecimento requerido das superfcies de bordo livre, deve ser aplicado um pr-aquecimento do material,
se necessrio.

Quadro 10 - Valores mximos de endurecimento permitidos (HV 10)


Normas dos produtos Classes de ao Valores do endurecimento
EN 10025-2 at -5
S 235 at S 460 380
EN 10210-1, EN 10219-1
EN10149-2 e EN10149-3 S 260 at S 700
450
EN 10025-6 S 460 at S 690
NOTA: Estes valores esto de acordo com a EN ISO 15614-1 aplicados s classes de ao listadas na ISO/TR 20172.

Salvo especificao em contrrio, a capacidade dos processos deve ser verificada como se segue:
a) quatro amostras devem ser produzidas a partir de procedimentos de ensaio em produtos
constituintes, abrangendo a gama dos produtos constituintes processados que sejam mais
susceptveis de endurecimento local;
b) quatro ensaios de endurecimento local devem ser realizados em cada amostra, nos locais
susceptveis de ser afectados. Estes testes devem estar de acordo com a EN ISO 6507.
NOTA: Os requisitos para controlo do endurecimento aps soldadura esto includos no procedimento de ensaio (ver 7.4.1).
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6.5 Enformagem
6.5.1 Generalidades
O ao pode ser dobrado, comprimido ou forjado at atingir a sua forma necessria, quer por processos de
enformagem a frio ou a quente, desde que que as suas propriedades no sejam reduzidas abaixo das
especificadas para o material trabalhado.
Os requisitos e as recomendaes para enformagem a quente, a frio e rectilinearizao por calor de aos
devem ser tal como indicado nas normas de produto relevantes e na CEN/TR 10347.
Enformagem atravs da aplicao controlada de calor deve ser usada segundo as condies especificadas em
6.5.2 e 6.5.3.
Componentes enformados que apresentem fissurao ou arrancamento lamelar, ou dano no tratamento de
superfcie, devem ser tratados como produtos no conformes.
6.5.2 Enformagem a quente
A enformagem a quente deve obedecer aos requisitos relativos a enformagem a quente das normas de
produto relevantes e s recomendaes do fabricante de ao.
Para aos de acordo com a EN 10025-4 e nas condies de fornecimento +M de acordo com a EN 10025-2, a
enformagem a quente no permitida.
Para aos temperados e revenidos a enformagem a quente no permitida, excepto se os requisitos da EN
10025-6 forem verificados.
A enformagem a quente (T>580 C) de componentes de espessura fina enformados a frio e de chapas de
revestimento no permitida se a tenso de cedncia nominal for alcanada atravs da enformagem a frio.
Para classes de ao at S 355 inclusiv, o processo de enformagem a quente deve ocorrer no estado quente ao
rubro (600 C a 650 C) e a temperatura, durao e taxa de arrefecimento devem ser adequadas ao tipo de ao
utilizado. A dobragem e a enformagem no intervalo de calor azul (250 C at 380 C) no so permitidas.
Para classes de ao S 450 +N (ou +AR) de acordo com a EN 10025-2, e S 420 e S 460 de acordo com a EN
10025-4, o processo de enformagem a quente deve ocorrer no intervalo de temperatura entre 960 C e 750 C
com posterior arrefecimento temperatura ambiente. A taxa de arrefecimento deve ser tal que previna o
endurecimento, bem como o aumento excessivo do gro. Se isto no for praticvel, dever proceder-se
posteriormente a um tratamento de normalizao.
A enformagem a quente no permitida para o ao S 450 de acordo com a EN 10025-2 se a condio de
fornecimento no for indicada.
NOTA: Se no for indicada a condio de fornecimento, os produtos em ao S 450 podem ser fornecidos na condio de
fornecimento termomecnica.

6.5.3 Rectilinearizao por calor


A correco de uma distoro, se executada atravs de rectilinearizao por calor, deve ser alcanada atravs
da aplicao local de calor, garantindo que a temperatura mxima do ao e o procedimento de arrefecimento
so controladas.
Para as classes de execuo EXC3 e EXC4 deve ser desenvolvido um procedimento adequado. O
procedimento deve incluir no mnimo:
a) a temperatura mxima do ao e o procedimento de arrefecimento permitido;
b) o mtodo de aquecimento;
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c) o mtodo utilizado para medio da temperatura;


d) os resultados dos ensaios mecnicos realizados para o processo de aprovao;
e) a identificao dos trabalhadores habilitados para a aplicao do processo.

6.5.4 Enformagem a frio


A enformagem a frio, produzida quer atravs de perfilagem, prensagem ou quinagem deve estar conforme os
requisitos para a enformagem a frio presentes nas normas de produto relevantes. A martelagem no deve ser
utilizada.
NOTA: A enformagem a frio leva a uma reduo da ductilidade. Para alm disso deve-se ter ateno ao risco de fragilizao por
hidrognio associado a processos subsequentes tais como tratamentos de superfcie com cidos ou galvanizao por imerso a
quente.

a) Para classes de ao superiores a S 355, se um tratamento de reduo de tenses for aplicado aps a
enformagem a frio, devem ser verificadas as seguintes duas condies:
1) Intervalo de temperatura: 530 C a 580 C;
2) Tempo de espera: 2 min/mm de espessura do material, mas com uma durao mnima de 30 min.
O tratamento de reduo de tenses a mais de 580 C, ou durante mais de uma hora, pode conduzir
deteriorao das propriedades mecnicas. Se houver a inteno de aliviar tenses em aos S 420 a S 700 a
temperaturas mais elevadas ou por perodos superiores, ento os valores mnimos para as propriedades
mecnicas devem ser acordados previamente com o fabricante do produto.
b) Para aos inoxidveis, salvo especificao em contrrio, os raios interiores de dobragem mnimos
devero ser:
1) 2 t para classes austeniticas 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4541 e 1.4571;
2) 2,5 t para classes austenitico-ferriticas 1.4462;
onde t representa a espessura do material.
c) Para outras classes de aos inoxidveis, os raios interiores de dobragem mnimos devero ser
especificados.
Raios de dobragem interior menores podem ser permitidos se se tiverem em conta de forma adequada
aspectos tais como a especificao do ao, estado e espessura e a direco de dobragem relativamente
direco de laminagem.
Tendo em vista a compensao da recuperao elstica parcial, o ao inoxidvel necessita de uma
sobre-dobragem ligeiramente maior do que o ao carbono.
NOTA: A potncia necessria na dobragem de ao inoxidvel maior do que no caso de dobragem de componentes
geometricamente semelhantes em ao carbono, devido ao trabalho de endurecimento (cerca de 50% no caso de aos
austeniticos ou at mais no caso de ao austenitico-ferritico 1.4462).

d) Perfis enformados a frio e chapas de revestimento podem ser enformadas por viragem, curvatura
suave ou quinagem conforme apropriado aos materiais a serem utilizados.
Para componentes enformadas a frio e chapas de revestimento usadas como componentes estruturais,
a enformagem a frio deve cumprir as duas condies seguintes:
1) os revestimentos de superfcie e a preciso geomtrica do perfil no devem ser degradados;
2) deve ser especificado se os produtos constituintes requerem membranas protectivas a serem
aplicadas antes da enformagem.
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NOTA 1: Alguns revestimentos e acabamentos de superfcie so particularmente susceptveis de sofrerem danos


abrasivos, quer durante a enformagem quer durante a montagem. Para mais informao, ver EN 508-1 e EN 508-3.

A dobragem por enformagem a frio de componentes de perfis tubulares pode ser utilizada garantindo que o
endurecimento e a geometria do produto aps dobragem so verificados.
NOTA 2: Dobragem atravs de enformagem a frio pode levar a uma alterao das propriedades do perfil (p. ex.
concavidade, ovalizao e diminuio da espessura) e a um aumento do endurecimento.

e) Para a dobragem de tubos circulares atravs de enformagem a frio devem-se cumprir a trs regras
seguintes, salvo especificao em contrrio:
1) a razo entre o dimetro exterior do tubo e a espessura da parede no deve exceder 15;
2) o raio de dobragem (em relao ao eixo do tubo) no deve ser inferior ao maior valor entre 1,5d e
d+100 mm, onde d representa o dimetro exterior do tubo;
3) a soldadura de costura longitudinal na seco transversal deve ser posicionada prximo do eixo
neutro, por forma a reduzir as tenses de flexo na soldadura.

6.6 Furao
6.6.1 Dimenso dos furos
Esta seco aplica-se execuo de furos para ligaes com ligadores mecnicos e cavilhas.
A definio do dimetro nominal do furo combinado com o dimetro nominal do parafuso a ser utilizado no
furo determina se o furo normalizado ou sobredimensionado. Os termos curto e longo aplicados a
furos ovalizados referem-se a dois tipos de furos utilizados no dimensionamento estrutural de parafusos pr-
esforados. Estes termos podem tambm ser utilizados para designar folgas para parafusos no pr-
esforados. Dimenses especiais devem ser especificadas para juntas que permitam deslocamentos.
As folgas nominais para os parafusos e para as cavilhas, no previstos para utilizao em condies
ajustadas, devem ser conforme especificado no Quadro 11. A folga nominal definida como:
- a diferena entre o dimetro nominal do furo e o dimetro nominal do parafuso para furos circulares;
- a diferena entre, respectivamente, o comprimento ou largura do furo e o dimetro nominal do parafuso
para furos ovalizados.

Quadro 11 - Folgas nominais para parafusos e cavilhas (mm)


Dimetro Nominal do parafuso ou 27 ou
12 14 16 18 20 22 24
cavilha (mm) superior
Furos redondos normalizados a 1 bc 2 3
Furos redondos sobredimensionados 3 4 6 8
Furos ovalizados curtos (sobre o
4 6 8 10
comprimento) d
Furos ovalizados longos (sobre o
1,5 d
comprimento) d
a
Em aplicaes tais como torres e mastros, a folga nominal para furos redondos normalizados deve ser
reduzida em 0,5 mm salvo especificao em contrrio.
b
Para peas de ligao com tratamento de superfcie, a folga nominal pode aumentar 1 mm devido
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espessura do tratamento de superfcie da pea de ligao.


c
Parafusos com dimetro nominal de 12 e 14 mm, ou parafusos com cabea de embeber tambm podem
ser utilizados em furos com folga de 2 mm, nas condies especificadas na EN1993-1-8.
d
Para parafusos em furos ovalizados, a folga nominal segundo a largura deve ser igual folga no dimetro
especificado para furos redondos normalizados.

No caso de parafusos ajustados, o dimetro nominal do furo dever ser igual ao dimetro da espiga do
parafuso.
NOTA 1: Em parafusos ajustados segundo a EN 14399-8, o dimetro nominal da espiga 1mm superior ao dimetro nominal da
parte roscada.

Em rebites para aplicao a quente o dimetro nominal deve ser especificado.


Para parafusos de cabea de embeber ou rebites para aplicao a quente, as dimenses nominais do furo
escareado e as tolerncias nos mesmos devem ser tais que aps a instalao, o parafuso ou rebite deve ficar
faceado com a superfcie exterior da camada exterior. As dimenses do furo escareado devem ser
especificadas em conformidade. Se o furo escareado for sobre mais do que uma camada, as camadas devem
ser mantidas firmemente juntas durante o escareamento do furo.
Se os parafusos de cabea de embeber forem identificados para utilizao em aplicaes traco ou para
aplicao pr-esforadas, a profundidade nominal do escareamento do furo deve ser no mnimo 2 mm menor
do que a espessura nominal da camada exterior.
NOTA 2: Os 2 mm so para permitir tolerncias adversas.

Para rebites cegos usados na fixao de chapa perfilada, o dimetro do furo (dh) deve estar em conformidade
com o seguinte, de acordo com a normas para rebites dadas em 5.6.11:
dnom + 0,1 mm dh dnom + 0,2 mm com dnom = dimetro nominal do rebite.
6.6.2 Tolerncias no dimetro dos furos para parafusos e cavilhas
Salvo especificao em contrrio, os dimetros dos furos devem estar em conformidade com o seguinte:
a) furos para parafusos ajustados e cavilhas ajustadas: classe H11 de acordo com a ISO 286-2;
b) outros furos: 0,5 mm, sendo o dimetro do furo tomado como a mdia dos dimetros de sada e de
entrada (ver Figura 1).
6.6.3 Execuo da furao
Os furos para peas de ligao ou cavilhas podem ser executados atravs de um qualquer processo
(perfurao, punoamento, laser, plasma ou outro corte trmico) garantindo que este deixa os furos acabados
tal que:
a) os requisitos de corte relativos dureza local e a qualidade da superfcie de corte, de acordo com 6.4
so verificados;
b) todos os furos correspondentes para peas de ligao ou cavilhas so compatveis entre si de modo a
que estes possam ser introduzidos livremente atravs dos elementos montados, numa direco
perpendicular s faces em contacto.
O punoamento permitido desde que a espessura nominal do componente no seja maior do que o dimetro
nominal do furo, ou no caso de um furo no circular, a sua menor dimenso.
Para as classes de execuo EXC1 e EXC2, os furos podem ser executados por punoamento sem
rectificao, salvo especificao em contrrio.
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- Para as classes de execuo EXC3 e EXC4, punoamento sem rectificao no permitido se a espessura
da chapa for superior a 3 mm. Para espessuras de chapa superiores a 3 mm, os furos devem ser executados
com um dimetro no mnimo 2 mm inferior ao dimetro definitivo. Para espessuras de chapa menores ou
iguais a 3 mm (i.e. chapa perfilada), os furos podem ser executados por punoamento com o dimetro
definitivo.
-A capacidade dos processos de furao deve ser verificada periodicamente tal como se segue:
- oito amostras devem ser produzidas segundo procedimentos de ensaio nos produtos constituintes
abrangendo a gama de dimetros dos furos, das espessuras dos produtos constituintes e classes processadas;
- O tamanho dos furos deve ser controlado em ambas as extremidades de cada furo usando um calibre
passa/no passa. Os furos devem estar em conformidade com a classe de tolerncias especificada em 6.6.2.
Se o processo no est em conformidade ento no dever ser utilizado at que seja corrigido. Este poder
ser usado numa gama restrita de produtos constituintes e tamanhos de furos que produzam resultados
conformes.
Os furos tambm devem estar em conformidade com o seguinte:
1) o angulo de afunilamento () no deve exceder o indicado na Figura 1;
2) as rebarbas () no devem exceder o indicado na Figura 1;
3) nas emendas, os furos em superfcies sobrepostas devem ser executados por punoamento numa s
direco para todos os componentes.

D=(dmax+dmin)/2
max (1 ou 2) D/10
4 (i.e. 7 %);
Figura 1 Distores permitidas para furos executados por punoamento e cortes com plasma

Os furos para parafusos ajustados e cavilhas ajustadas podem ser executados por perfurao dimenso
final ou rectificados in situ. Se os furos forem rectificados in situ, estes devem ser executados inicialmente,
com no mnimo menos 3 mm, por perfurao ou punoamento. Se a pea de ligao for para ajustar atravs
de vrias camadas, estas devem ser mantidas unidas com firmeza durante a perfurao ou rectificao. A
rectificao deve ser realizada com uma mquina de furao fixa. No deve ser utilizado lubrificante cido.
O escareamento de furos normalizados redondos, para parafusos de cabea de embeber ou rebites, deve ser
feito aps a furao.
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Os furos ovalizados longos devem ser executados por punoamento numa s operao ou por perfurao ou
punoamento de dois furos e finalizados manualmente com corte trmico, salvo especificao em contrrio.
Para componentes enformados a frio e chapas de revestimento, os furos ovalizados podem ser executados
por punoamento numa s operao, por punoamento consecutivo, ou ligando dois furos punoados ou
perfurados atravs de serra de tico-tico.
As rebarbas devem ser removidas dos furos antes da montagem. Se os furos forem executados numa s
operao atravs de peas unidas que no se iro separar aps a perfurao, a remoo de rebarbas apenas
necessria nas partes exteriores dos furos.

6.7 Cortes em cantos reentrantes


O corte excessivo de cantos reentrantes no deve ser permitido. Cantos reentrantes so aqueles onde o ngulo
de abertura entre faces menor do que 180.
Os cantos reentrantes e os entalhes devem ser arredondados com um raio mnimo de:
- 5 mm para classes de execuo EXC2 e EXC3.
-10 mm para classe de execuo EXC4.
Exemplos so dados na Figura 2.

Legenda
1 no permitido
2 Forma A (recomendada para corte completamente mecnico ou automtico)
3 Forma B (permitida)
Figura 2 Exemplo de cortes em cantos reentrantes

Em cortes em cantos reentrantes executados por punoamento em chapas com mais de 16 mm de espessura,
os materiais deformados devem ser removidos por rebarbagem. Para a classe de execuo EXC4 no so
permitidos cortes em cantos reentrantes executados por punoamento.
Para componentes de espessura fina e chapas de revestimento devem ser especificadas as zonas onde no so
permitidos cantos reentrantes em aresta viva e o raio mnimo aceitvel.

6.8 Superfcies de apoio com contacto total


Se forem especificadas superfcies de apoio com contacto total, o comprimento de corte, a esquadria das
extremidades e planicidade das superfcies devem estar de acordo com as tolerncias especificadas na seco
11.
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6.9 Montagem em fbrica


A montagem de componentes deve ser executada de forma a cumprir as tolerncias especificadas.
Devem ser tomadas precaues de forma a prevenir a corroso galvnica provocada pelo contacto entre
diferentes materiais metlicos.
Deve ser evitada a contaminao do ao inoxidvel pelo contacto com ao estrutural.
Os ajustes para alinhamento das furaes devem ser feitos de forma a que a ovalizao no exceda os valores
dados no N 6 do Anexo D.2.8 como se segue:
- Classes de execuo EXC1 e EXC2: Classe 1;
- Classes de execuo EXC3 e EXC4: Classe 2.
Se estes valores forem excedidos, os furos devem ser rectificados.
Devem ser identificados os furos para os quais no sejam permitidas ovalizaes e estas no podem ser
utilizadas para alinhamento (p. ex. para parafusos ajustados).
NOTA: Nesses casos podem ser previstos furos especficos de alinhamento.
Todas as ligaes de componentes temporrios previstos para efeitos de produo devem cumprir os
requisitos desta Norma Europeia e quaisquer outros requisitos incluindo aqueles relacionados com a fadiga
que devam ser especificados.
Os requisitos de contra-flecha ou de pr-acertos em componentes devem ser verificados aps a concluso da
montagem.

6.10 Verificao da montagem em fbrica


O ajuste entre os componentes produzidos que estejam interligados por mltiplas ligaes de interface
devem ser verificadas usando modelos dimensionais, mtodos precisos de medio tri-dimensional ou por
pr-montagem. Devem ser especificados os requisitos para a necessidade de execuo e abrangncia da pr-
montagem.
A pr-montagem consiste na interligao de um nmero suficiente de componentes de uma estrutura
completa para verificar o seu ajuste. Deve considerar-se para demonstrar o ajuste entre componentes, caso
isso no seja possvel usando modelos dimensionais ou medies.

7 Soldadura
7.1 Generalidades
A soldadura dever executar-se de acordo com os requisitos da parte relevante da EN ISO 3834 ou da
EN ISO 14554, conforme aplicvel.
NOTA: Na CEN ISO/TR 3834-6 so dadas recomendaes para a implementao da EN ISO 3834 relativa aos requisitos de
qualidade para soldadura por fuso de materiais metlicos. [31]

De acordo com a classe de execuo, so aplicveis as seguintes partes da EN ISO 3834:


Classe de execuo EXC1: Parte 4 "Requisitos de qualidade bsicos";
Classe de execuo EXC2: Parte 3 "Requisitos de qualidade standard";
Classes de execuo EXC3 e EXC4: Parte 2 "Requisitos de qualidade compreensivos".
A soldadura por arco de aos ferrticos e de aos inoxidveis dever seguir os requisitos e recomendaes da
EN 1011-1, EN 1011-2, EN 1011-3, conforme as alteraes indicadas na seco 7.7.
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7.2 Plano de soldadura


7.2.1 Requisitos para um plano de soldadura
Deve ser fornecido um plano de soldadura como parte do planeamento da produo, requerido pela parte
relevante da EN ISO 3834.
7.2.2 Contedo de um plano de soldadura
O plano de soldadura dever incluir, conforme relevante:
a) as especificaes do procedimento de soldadura incluindo os consumveis de soldadura, eventual
pr-aquecimento, temperatura entrepasses e os requisitos de tratamento trmico aps a soldadura;
b) as medidas a tomar para evitar distores durante e aps a soldadura;
c) a sequncia de soldadura, incluindo eventuais restries ou a localizao de pontos aceitveis de
incio e de paragem, incluindo pontos de incio e de paragem intermdios, quando a geometria da
junta no permitir a execuo da soldadura de forma contnua;
NOTA: No Anexo E do-se orientaes para juntas em perfis tubulares.

d) os requisitos de verificao intermdia;


e) a mudana de posio das peas no processo de soldadura, em correspondncia com a sequncia de
soldadura;
f) os detalhes das restries a aplicar;
g) as medidas a tomar para evitar o arrancamento lamelar;
h) o equipamento especial para consumveis de soldadura (baixo teor de hidrognio,
acondicionamento, etc.);
i) a forma do cordo e o acabamento da soldadura para aos inoxidveis;
j) os requisitos para os critrios de aceitao de soldaduras de acordo com o indicado na seco 7.6;
k) referncia seco 12.4 no plano de inspeco e ensaio;
l) os requisitos para identificao de soldaduras;
m) os requisitos de tratamento de superfcie de acordo com o indicado na seco 10.
Se as soldaduras ou os conjuntos para ligao se sobrepuserem ou mascararem as soldaduras prvias, so
necessrias consideraes especiais que indiquem quais as soldaduras a executar em primeiro lugar, bem
com a potencial necessidade de inspeccionar/ensaiar uma soldadura antes que a segunda soldadura seja
executada, ou que os componentes de mscara sejam montados.

7.3 Processos de soldadura


A soldadura pode ser executada pelos seguintes processos definidos na EN ISO 4063:
111: Soldadura manual por arco com elctrodo revestido;
114: Soldadura por arco com fio elctrodo tubular autoprotegido;
121: Soldadura por arco submerso com fio elctrodo slido;
122: Soldadura por arco submerso com elctrodo de fita;
123: Soldadura por arco submerso com elctrodo de mltiplos fios;
124: Soldadura por arco submerso com adio de p metlico;
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125: Soldadura por arco submerso com fio elctrodo tubular;


131: Soldadura MIG com fio elctrodo slido sob proteco gasosa (soldadura por arco com fio elctrodo
slido sob proteco gasosa inerte);
135: Soldadura MAG com fio elctrodo slido sob proteco gasosa (soldadura por arco com fio elctrodo
slido sob proteco de gs activo);
136: Soldadura MAG com fio elctrodo fluxado (soldadura por arco com fio elctrodo fluxado sob proteco
gasosa activa);
137 Soldadura MIG com fio elctrodo fluxado (soldadura por arco com fio elctrodo fluxado sob proteco
gasosa inerte);
141: Soldadura TIG com material de adio slido (fio/vareta) (soldadura por arco com elctrodo de
tungstnio e fio de adio slido, sob proteco gasosa inerte);
21: Soldadura por resistncia por pontos;
22: Soldadura por resistncia por roletes;
23: Soldadura por projeco/bossas;
24: Soldadura por faiscamento;
42: Soldadura por frico;
52: Soldadura laser;
783: Soldadura de pernos por arco, fuso e forjamento com anel cermico ou gs de proteco;
784: Soldadura de pernos por arco em curto circuito.
Os processos de soldadura por resistncia 21, 22 e 23 s devem ser usados na execuo de soldadura de
componentes de espessura fina. dada informao adicional:
na EN ISO 14373 para o processo 21 (soldadura por resistncia por pontos);
na EN ISO 16433 para o processo 22 (soldadura por por resistncia por roletes);
na EN ISO 16432 para o processo 23 (soldadura por projeco/bossas).
O dimetro das soldaduras executadas por pontos ou por projeco dever ser verificado durante a produo
por meio de ensaios de arrancamento ou cinzelamento, de acordo com a EN ISO 10447.
S podero utilizar-se outros processos de soldadura se forem explicitamente especificados.

7.4 Qualificao dos procedimentos de soldadura e do pessoal de soldadura


7.4.1 Qualificao dos procedimentos de soldadura
7.4.1.1 Generalidades
A soldadura dever executar-se com procedimentos qualificados utilizando uma especificao de
procedimento de soldadura (EPS) de acordo com a parte relevante da EN ISO 15609, da EN ISO 14555 ou
da EN ISO 15620, conforme relevante. Se especificado, devem incluir-se na EPS condies especiais de
deposio para pingos de soldadura. Para juntas de perfis tubulares em estruturas treliadas a EPS dever
definir as zonas de incio e de paragem e o mtodo a ser utilizado para abranger as zonas em torno de uma
junta onde a soldadura muda de cordo de ngulo para cordo de topo.
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7.4.1.2 Qualificao dos procedimentos de soldadura para os processos 111, 114, 12, 13 e 14
a) A qualificao do procedimento de soldadura depende da classe de execuo, do metal base e do grau de
mecanizao, de acordo com o Quadro12.
b) Se forem utilizados os procedimentos de qualificao da EN ISO 15613 ou da EN ISO 15614-1, aplicam-
se as seguintes condies:
1) Se forem especificados ensaios de impacto, estes devem ser executados temperatura mais baixa
requerida para ensaios de impacto das qualidades dos aos a serem ligados.
2) Para aos segundo a EN 10025-6, necessrio um provete para micrografia. Devero ser registadas
fotografias do metal de adio, da zona da linha de fuso e da ZTA. No so permitidas microfissuras.
3) Em soldaduras sobre primrio de espera, os ensaios devem ser executados para a mxima espessura
aceitvel da camada (nominal + tolerncia).
c) Se o procedimento de qualificao for para aplicar a soldaduras de ngulo solicitadas transversalmente
em aos de classes superiores a S 275, os ensaios devero ser complementados por um ensaio de traco
cruciforme de acordo com a EN ISO 9018. S os provetes com a 0,5 t devem ser avaliados. Sero
ensaiados trs provetes em traco. Se a rotura ocorrer no metal base, dever atingir-se a tenso de rotura
nominal mnima do metal base. Se a rotura ocorrer no metal de adio, dever determinar-se a tenso de
rotura da seco transversal real da soldadura. Em processos com penetrao profunda, dever considerar-se
a penetrao real. A tenso de rotura mdia determinada dever ser 0,8 Rm (com Rm = tenso de rotura
nominal do metal base).

Quadro 12 Mtodos de qualificao de procedimentos de soldadura para os processos 111, 114, 12, 13 e
14
Mtodo de qualificao EXC 2 EXC 3 EXC 4
Ensaio do procedimento EN ISO 15614-1 X X X
de soldadura
Ensaio de pr-produo EN ISO 15613 X X X
Procedimento de
EN ISO 15612 Xa - -
soldadura padro
Experincia prvia EN ISO 15611
Xb - -
Consumveis para EN ISO 15610
soldadura testados
X Permitido
- No permitido
a
Apenas para materiais S 355 e apenas para soldadura manual ou parcialmente mecanizada.
b
Apenas para materiais S 275 e apenas para soldadura manual ou parcialmente mecanizada.

7.4.1.3 Qualificao de procedimentos de soldadura para outros processos


A qualificao de procedimentos de soldadura de processos de soldadura no abrangidos em 7.4.1.2 deve ser
realizada de acordo com o Quadro 13.
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Quadro 13 Qualificao de procedimentos de soldadura para os processos 21, 22, 23, 24, 42, 52, 783 e
784
Processos de soldadura (de acordo com a
EN ISO 4063) Especificao de Qualificao do
procedimento de procedimento de
Nmero de Nomenclatura soldadura (EPS) soldadura
referncia
21 Soldadura por resistncia por
pontos
22 Soldadura por resistncia por EN ISO 15609-5 EN ISO 15612
roletes
23 Soldadura por projeco/bossas
24 Soldadura por faiscamento EN ISO 15609-5 EN ISO 15614-13
42 Soldadura por frico EN ISO 15620 EN ISO 15620
52 Soldadura laser EN ISO 15609-4 EN ISO 15614-11
783 Soldadura de pernos por arco,
fuso e forjamento com anel
cermico ou gs de proteco EN ISO 14555 EN ISO 14555 a
784 Soldadura de pernos por arco em
curto circuito
a
Para a classe de execuo EXC2, permitida a qualificao do procedimento de soldadura com base em experincia prvia. Para as
classes de execuo EXC3 e EXC4, a qualificao do procedimento de soldadura dever ser realizada por ensaio do procedimento de
soldadura ou por ensaios de pr-produo.

7.4.1.4 Validade de uma qualificao de procedimento de soldadura


A validade de um procedimento de soldadura depende dos requisitos da norma utilizada para a qualificao.
Se especificado, devem-se executar testes de produo em conformidade com a norma de qualificao
relevante, p. ex. a EN ISO 14555.
Os seguintes testes adicionais so requeridos para um procedimento de soldadura qualificado de acordo com
a EN ISO 15614-1, que seja executado por um processo de soldadura que no tenha sido utilizado:
a) por um perodo de tempo entre um e trs anos, executar um teste de produo de soldadura adequado
para aos de classes superiores a S 355. A inspeco e os ensaios devem incluir inspeco visual,
radiografias ou ultrasons (no requerido para soldaduras de ngulo), deteco de fissuras superficiais
por partculas magnticas ou lquidos penetrantes, macrografia e ensaio de dureza;
b) por um perodo de tempo superior a trs anos:
1) para aos de classes iguais ou inferiores a S 355, dever ser efectuado para aceitao, um
controlo macrogrfico a um provete retirado de um ensaio de produo, ou
2) para aos de classes superiores a S 355, realizar novos ensaios de procedimentos de soldadura,
conforme relevante.
Para soldaduras por resistncia, os parmetros de soldadura podem ser determinados com base em ensaios de
acordo com a EN ISO 10447.
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7.4.2 Soldadores e operadores de soldadura


Os soldadores devero ser qualificados de acordo com a EN 287-1 e os operadores de soldadura de acordo
com a EN 1418.
Em ligaes entre perfis de seco tubular com ngulos inferiores a 60 conforme definido na EN 1993-1-8,
os soldadores devero ser qualificados por ensaios especficos.
Devem manter-se disponveis todos os registos dos testes de qualificao de soldadores e operadores de
soldadura.
7.4.3 Coordenao da soldadura
Para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4, deve ser assegurada a coordenao da soldadura, durante
a sua execuo, por pessoal devidamente qualificado e com experincia nas operaes de soldadura que
supervisiona, conforme especificado na EN ISO 14731.
No que diz respeito s operaes de soldadura a supervisionar, o pessoal de coordenao da soldadura deve
ter um conhecimento tcnico de acordo com os Quadros 14 e 15.
NOTA 1: Os grupos de aos so os definidos na ISO/TR 15608. Na ISO/TR 20172 pode encontrar-se a correspondncia entre as
classes e as normas de referncia de aos.
NOTA 2: B, S e C representam respectivamente, nveis de conhecimento bsico, standard e compreensivo, como especificado na EN
ISO 14731.

Quadro14 Conhecimentos tcnicos do pessoal de coordenao. Aos carbono estruturais


Espessura (mm)
EXC Aos Normas de referncia
(grupo de aos) t 25 a 25 < t 50 b t > 50
EN 10025-2, EN 10025-3, EN
10025-4
S 235 a S 355
EN 10025-5, EN 10149-2, EN B S Cc
(1.1, 1.2, 1.4)
10149-3
EXC2 EN 10210-1, EN 10219-1
EN 10025-3, EN 10025-4, EN
S 420 a S 700 10025-6
S Cd C
(1.3, 2, 3) EN 10149-2, EN 10149-3
EN 10210-1, EN 10219-1
EN 10025-2, EN 10025-3, EN
10025-4
S 235 a S 355
EN 10025-5, EN 10149-2, EN S C C
(1.1, 1.2, 1.4)
10149-3
EXC3 EN 10210-1, EN 10219-1
EN 10025-3, EN 10025-4, EN
S 420 a S 700 10025-6 C C C
(1.3, 2, 3) EN 10149-2, EN 10149-3
EN 10210-1, EN 10219-1
EXC4 Todos Todas C C C
a Chapas de base de colunas e chapas de extremidade 50 mm.
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b Chapas de base de colunas e chapas de extremidade 75 mm.


c Para aos de classe S 275 ou inferior, suficiente o nvel S.

d Para aos N, NL, M e ML, suficiente o nvel S.

Quadro 15 Conhecimentos tcnicos do pessoal de coordenao. Aos inoxidveis


EXC Aos Normas de referncia Espessura (mm)
(grupo de aos) t 25 25 < t 50 t > 50
EXC2 Austentico EN 10088-2:2005, Quadro 3
(8) EN 10088-3:2005, Quadro 4
B S C
EN 10296-2:2005, Quadro 1
EN 10297-2:2005, Quadro 2
Austentico- EN 10088-2:2005, Quadro 4
ferrtico EN 10088-3:2005, Quadro 5 S C C
(10) EN 10296-2:2005, Quadro 1
EN 10297-2:2005, Quadro 3
EXC3 Austentico EN 10088-2:2005, Quadro 3
(8) EN 10088-3:2005, Quadro 4
S C C
EN 10296-2:2005, Quadro 1
EN 10297-2:2005, Quadro 2
Austentico- EN 10088-2:2005, Quadro 4
ferrtico EN 10088-3:2005, Quadro 5 C C C
(10) EN 10296-2:2005, Quadro 1
EN 10297-2:2005, Quadro 3
EXC4 Todos Todas C C C

7.5 Preparao e execuo de soldadura


7.5.1 Preparao da junta
7.5.1.1 Generalidades
A preparao da junta deve ser adequada ao processo de soldadura. Se a qualificao dos procedimentos de
soldadura for realizada de acordo com a EN ISO 15614-1, a EN ISO 15612 ou a EN ISO 15613, a
preparao da junta dever respeitar o tipo de preparao utilizado no ensaio de procedimento de soldadura.
As tolerncias para a preparao das juntas e o posicionamento devero ser indicados nas EPSs.
NOTA 1: A EN ISO 9692-1 e a EN ISO 9692-2 fornecem alguns detalhes recomendados para preparao de juntas. Para detalhes
de preparao de soldadura em tabuleiros de pontes, ver o Anexo C da EN 1993-2:2006.

A preparao da junta deve ser isenta de fissuras visveis. Para as classes de ao superiores a S 460, dever
ser removida a calamina das zonas de corte por rebarbagem, e a ausncia de fissuras dever ser verificada
por inspeco visual, por ensaios por lquidos penetrantes ou por partculas magnticas. As fissuras visveis
sero removidas por rebarbagem e a geometria da junta ser corrigida conforme necessrio.
Se grandes entalhes ou outros erros na geometria da junta forem corrigidos por soldadura, dever utilizar-se
um procedimento de soldadura qualificado, e posteriormente alisar e aplanar essa rea superfcie adjacente.
Todas as superfcies a soldar devero estar secas e livres de qualquer material que possa afectar
adversamente a qualidade da soldadura ou impedir o processo de soldadura (ferrugem, material orgnico ou
galvanizao).
Os primrios de pr-fabricao (primrio aplicados em fbrica) podero ser deixados nas faces de fuso
apenas se no afectarem adversamente o processo de soldadura. No caso das classes de execuo EXC3 e
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EXC4, o primrio de pr-fabricao dever ser removido das faces de fuso, a menos que os procedimentos
de soldadura, realizados de acordo com a EN ISO 15614-1 ou a EN ISO 15613, tenham sido executados
sobre esses primrios de pr-fabricao.
NOTA 2: A EN ISO 17652-2 descreve ensaios para avaliar a influncia dos primrios de espera na soldabilidade.

7.5.1.2 Perfis de seco tubular


Os cortes de perfis de seco tubular circular utilizados em ligaes ramificadas com cordes de ngulo
podem ser realizados em segmentos rectos, de forma a os preparar para a ligao em sela, assegurando que o
ajuste da geometria da ligao esteja de acordo com os requisitos do EPS.
Para as ligaes entre perfis de seco tubular com soldadura de um s lado, as preparaes de junta
fornecidas na EN ISO 9692-1 e na EN ISO 9692-2 devem ser utilizadas, conforme apropriado. O Anexo E
ilustra a aplicao fornecida pela EN ISO 9692-1 e EN ISO 9692-2 em ligaes ramificadas entre perfis de
seco tubular.
Para os ns de perfis de seco tubular em estruturas treliadas, todas as correces por falta de ajuste da
superfcie soldada, devero estar abrangidas por um procedimento de soldadura adequado.

7.5.2 Armazenamento e manuseamento dos consumveis para soldadura


Os consumveis para soldadura devem ser armazenados, manuseados e utlizados de acordo com as
recomendaes do fabricante.
Se os elctrodos e fluxos necessitarem de permanecer secos e armazenados, os nveis de temperatura e tempo
adequados devem estar de acordo com as recomendaes do fabricante, ou na sua ausncia, com os
requisitos estabelecidos no Quadro 16.

Quadro 16 Temperatura e tempos de secagem e armazenamento de consumveis para soldadura


Nveis de temperatura Tempo (t)
(T)
Secagema 300 C < T 400 C 2h<t4h
Armazenamento a 150 C antes da soldadura
Armazenamento b 100 C durante a soldadura
a b
Estufa fixa Estufa porttil

Os consumveis sobrantes, no utilizados no final do trabalho de soldadura, sero novamente secos de acordo
com os requisitos acima descritos. Para elctrodos, no dever ser efectuada mais do que duas operaes de
secagem. Os restantes consumveis devero ser inutilizados.
Consumveis para soldadura que apresentem sinais de dano ou deteriorao devem ser rejeitados.
Nota: Como exemplos de dano ou deteriorao incluem-se fissuras ou escamar do revestimento dos elctrodos, fios elctrodos
oxidados ou com sujidade e fios elctrodos com escamas ou dano no revestimento de cobre.

7.5.3 Proteco aos agentes atmosfricos


O soldador e a rea de soldadura devem estar protegidos de forma adequada aos efeitos do vento, chuva e
neve.
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Nota: Os processos de soldura com proteco gasosa so particularmente sensveis aos efeitos do vento.
As superfcies dos elementos a soldar devem ser mantidas secas e livres de condensao.

Se a temperatura do material a soldar inferior a 5 C, pode ser necessrio efectuar um aquecimento


adequado.
Para classes de ao superiores a S 355, dever ser previsto um aquecimento adequado se a temperatura do
material inferior a 5 C.
7.5.4 Montagem para soldadura
Os componentes a soldar devem ser alinhados e fixos por pingos de soldadura ou dispositivos auxiliares e
mantidos durante o incio da soldadura. A montagem dever ser realizada de forma que o posicionamento
das juntas e a dimenso final dos componentes se encontre dentro das tolerncias especificadas. Devem ser
tomadas as medidas adequadas em relao s deformaes e retraco.
Os componentes a soldar devem ser ligados e fixos de forma que a juntas a soldar estejam facilmente
acessveis e claramente visveis para o soldador.
Salvo especificao em contrrio, a montagem para soldadura de componentes de seco tubular deve ser de
acordo com o disposto no anexo E.
No devem ser introduzidas soldaduras adicionais ou alteradas as localizaes das soldaduras especificadas
sem assegurar a conformidade com a especificao. Os mtodos de reforo local de uma junta soldada em
perfis de seco tubular de uma estrutura treliada, devem facilitar os testes de controlo da integridade da
junta soldada concluda. Tambm deve ser considerada a alternativa de aumentar a espessura do
componente.
Nota: Os pormenores tpicos incluem selas, diafragmas, chapas de separao, cobrejuntas, chapas de sobreposio e chapas
passantes.

7.5.5 Pr-aquecimento
O pr-aquecimento dever ser realizado de acordo com a EN ISO 13916 e EN 1011-2.
O pr-aquecimento dever ser realizado de acordo com o disposto na EPS e aplicado durante a soldadura,
incluindo os pingos de soldadura e as soldaduras de elementos de fixao provisrios.
7.5.6 Elementos de fixao provisrios
Se forem necessrios componentes de fixao provisrios soldados durante a fase de montagem em fbrica
ou em obra, estes devem estar posicionados de forma que possam ser facilmente removidos sem danificar a
estrutura em ao definitiva. Todas as soldaduras de elementos de fixao provisrios devem ser executadas
de acordo com a EPS. Devem estar especificadas todas as zonas onde no permitida a colocao de
elementos de fixao provisrios.
O uso de elementos de fixao provisrios deve ser especificado para as classes de execuo EXC3 e EXC4.
Se elementos de fixao provisrios soldados forem removidos por corte ou desbaste, a superfcie envolvente
do metal base dever de seguida ser cuidadosamente alisada. Salvo especificao em contrrio, o corte ou o
desbaste no so permitidos para as classes de execuo EXC3 e EXC4.
Dever ser realizado um controlo apropriado que permita assegurar que o produto constituinte no apresenta
fissuras na superfcie da zona da soldadura provisria.
7.5.7 Pingos de soldadura
Para as classes de execuo EXC2, ECX3 e EXC4, os pingos de soldadura devero ser executados de acordo
com um procedimento de soldadura qualificado. O comprimento mnimo do pingo de soldadura dever ser o
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menor valor entre quatro vezes a espessura da pea mais espessa ou 50 mm, excepto se atravs de um ensaio
se puder demonstrar que um comprimento menor satisfatrio.
Todos os pingos de soldadura no incorporados na soldadura final devem ser removidos. Os pingos de
soldadura incorporados na soldadura final devero ter uma forma adequada e ser executados por soldadores
qualificados. Os pingos de soldadura devem estar isentos de defeitos de execuo e limpos minuciosamente
antes da soldadura final. Os pingos de soldadura com fissuras devem ser removidos.
7.5.8 Soldaduras de ngulo
7.5.8.1 Generalidades
Uma soldadura de ngulo, aps terminada, no dever ser inferior s dimenses especificadas para a
espessura e/ou cateto do cordo conforme apropriado, tendo em conta o seguinte:
a) a espessura total do cordo demonstrada como vivel nos EPSs para processos de penetrao parcial ou
de elevada penetrao;
b) que se uma folga h exceder os limites de imperfeio, esta pode ser compensada com o aumento da
espessura do cordo a = anom + 0,7h onde anom a espessura nominal especificada do cordo. Para
posicionamento incorrecto aplica-se o nvel de qualidade (617) assegurando que a espessura do cordo
mantida de acordo com (5213);
c) que para pavimentos de pontes so aplicveis requisitos de produo especficos, p. ex. para a espessura
do cordo de soldaduras de ngulo, ver 7.5.18 e D.2.16.
7.5.8.2 Soldaduras de ngulo para componentes de espessura fina
As soldaduras de ngulo que terminem nas extremidades ou nas laterais de um componente de espessura fina
devem contornar de forma contnua ao longo do canto por uma distncia no inferior a duas vezes o
comprimento do cateto do cordo, excepto se o acesso ou a configurao tornar este procedimento
impraticvel. Retornos de extremidade em soldaduras de ngulo devem ser completados, salvo especificao
em contrrio.
O comprimento mnimo de um passe de soldadura de ngulo, excluindo retornos de extremidade, deve ser no
mnimo quatro vezes o comprimento do cateto do cordo.
No devem ser executadas soldaduras de ngulo intermitentes em casos onde a aco capilar possa formar
bolsas de corroso. Passes de extremidade de cordes de ngulo devem prolongar-se at extremidade dos
componentes a ligar.
Em ligaes por sobreposio, a sobreposio mnima no dever ser inferior a quatro vezes a espessura do
componente mais fino a ligar. Cordes de ngulo nicos no devem ser utilizados se as peas no estiverem
restringidas de forma a prevenir a abertura da junta.
Se a extremidade de um componente ligada apenas por cordes de ngulo longitudinais, o comprimento de
cada cordo no deve ser inferior distncia transversal entre eles.

7.5.9 Soldadura de topo


7.5.9.1 Generalidades
As especificaes de execuo devem definir a localizao das soldaduras de topo destinadas a emendas de
forma a acomodar os comprimentos disponveis dos produtos constituintes.
As extremidades das soldaduras de topo devem ser realizadas de forma a assegurar soldaduras ss com
cordo de espessura total.
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Para classes de execuo EXC3 e EXC4, e EXC2 se especificado, peas de arranque e de fim da soldadura
devem ser usadas para assegurar a espessura total do cordo na extremidade. A soldabilidade dessas peas de
arranque e fim de soldadura no deve ser inferior do metal base.
Aps finalizao das soldaduras, quaisquer peas de arranque e fim de soldadura ou material suplementar
devem ser removidos e a sua remoo deve cumprir o especificado em 7.5.6.
Se for necessria uma superfcie lisa, o material de adio em excesso deve ser removido para satisfazer os
requisitos de qualidade.
7.5.9.2 Soldaduras de um s lado
Soldaduras com penetrao total, executadas de um s lado, podem ser realizadas com cobrejunta de apoio
metlica ou no metlica na face oposta.
Salvo especificao em contrrio, cobrejunta de apoio em ao na face oposta pode ser usada de forma
permanente. Os requisitos para a sua utilizao devem ser includos na EPS.
Se for usada cobrejunta de apoio em ao na face oposta, esta deve ter um valor de carbono equivalente
(CEV) no superior a 0.43 %, ou ser do mesmo material do metal base mais soldvel a ser ligado pela
soldadura.
A cobrejunta de apoio na face oposta deve ser ajustada firmemente ao metal base, e deve normalmente
acompanhar todo o comprimento da ligao. Para classes de execuo EXC3 e EXC4, cobrejunta de apoio
em ao na face oposta permanente deve ser tornada contnua, por uso de soldaduras de topo com penetrao
total. Pingos de soldadura devem ser includos nas soldaduras de topo.
Salvo especificao em contrrio, rebarbagem para alisamento de soldaduras de topo de um s lado em
ligaes entre perfis de seco tubular, executadas sem cobrejuntas de apoio, no permitida; se essas
soldaduras forem totalmente apoiadas por cobrejuntas, estas podem ser alisadas pelo perfil da superfcie do
metal base.
7.5.9.3 Abertura de sulcos na face oposta
A abertura de sulcos na face oposta deve ser executada at uma profundidade suficiente para garantir
penetrao total no metal de adio depositado previamente.
A abertura de sulcos na face oposta deve produzir um sulco com contorno em forma de U com as suas faces
de fuso facilmente acessveis para soldadura.
7.5.10 Soldaduras em aos com resistncia corroso atmosfrica melhorada
Soldaduras em aos com resistncia corroso atmosfrica melhorada devem ser realizadas usando
consumveis para soldadura apropriados (ver Quadro 6). Como outra opo, podero ser usados consumveis
C-Mn para o corpo de uma soldadura de ngulo ou soldadura de topo multi-passos, desde que os passos
terminais sejam realizados usando os consumveis adequados.
7.5.11 Ligaes ramificadas
Ligaes ramificadas em estruturas em trelia com perfis de seco tubular, que usem ligaes soldadas
combinadas (soldaduras de ngulo e soldaduras de topo de um s lado) podero ser realizadas sem
cobrejuntas de apoio.
Se o ngulo da concordncia de uma diagonal em seco tubular numa ligao ramificada menor que 60, o
perfil na zona de concordncia deve ser biselado para permitir uma soldadura de topo.
Nota: Recomendaes para a execuo de ligaes ramificadas esto disponveis no Anexo E.
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7.5.12 Soldadura de conectores


A soldadura de conectores deve ser executada de acordo com a EN ISO 14555.
Os testes de procedimento realizados em conformidade com a EN ISO 14555 devem ser compatveis com a
aplicao.
Nota: Como exemplo, os testes de procedimento podem requerer soldadura de conectores atravs de chapas galvanizadas.

7.5.13 Soldaduras por entalhe e de bujo


Furos para soldaduras por entalhe e de bujo devem ser dimensionados de forma a permitir o acesso
adequado para a execuo da soldadura. As dimenses devem ser especificadas.
NOTA: As dimenses adequadas so:
a) largura: no mnimo mais 8 mm do que a espessura da parte que contm o furo;
b) comprimento do furo alongado: o menor entre 70 mm ou 5 vezes a espessura da chapa.

As soldaduras de bujo apenas devem ser realizadas nas soldaduras por entalhe aps a verificao da
conformidade da soldadura de ngulo realizada no entalhe. No so permitidas soldaduras de bujo
realizadas sem soldadura de entalhe prvia, salvo especificao em contrrio.
7.5.14 Soldaduras por pontos para componentes de espessura fina
7.5.14.1 Soldaduras de arco por pontos
Anilhas de soldadura devem ter uma espessura entre 1,2 mm e 2,0 mm, com um furo previamente
puncionado de 10 mm de dimetro.
Para aos inoxidveis as anilhas de soldadura so aceitveis apenas se especificado e de acordo com as
condies de servio.
NOTA 1: As anilhas de soldadura podem introduzir fissuras na ligao; a aceitabilidade dessas fissuras depende das condies de
servio.

A largura visvel mnima dw de uma soldadura de arco por pontos, circular ou alongada, deve ser
especificada.
NOTA 2: Linhas de orientao sobre a relao entre a dimenso da interface e a largura visvel de uma soldadura de arco por
pontos circular ou alongada so disponibilizadas na EN 1993-1-3 .

7.5.14.2 Soldaduras por resistncia por pontos


O dimetro de uma soldadura por resistncia por pontos deve corresponder o mais possvel ao dimetro
recomendado da ponta do elctrodo dr (em mm), dado por dr = 5 t 1/2
onde
t a espessura da chapa em contacto com a ponta do elctrodo (em mm).

7.5.15 Outros tipos de soldadura


Os requisitos para outros tipos de soldadura, p. ex. soldaduras de estanquidade, devem ser especificados e
submetidos aos mesmos requisitos de soldadura especificados nesta Norma Europeia.
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7.5.16 Tratamento trmico aps soldadura


Se for necessrio tratamento trmico de componentes soldados, deve ser demonstrado que os procedimentos
adoptados so adequados.
NOTA: Linhas de orientao sobre os requisitos de qualidade para tratamento trmico esto disponveis na ISO/TR 17663.

7.5.17 Execuo da soldadura


Devem ser tomadas precaues para evitar a ocorrncia de escorvamento de arco, e se isto ocorrer, a
superfcie do ao deve ser ligeiramente alisada e inspeccionada. A inspeco visual deve ser complementada
com ensaios por lquidos penetrantes ou partculas magnticas.
Devem ser tomadas precaues para evitar salpicos de solda. Para classes de execuo EXC3 e EXC4 os
salpicos devem ser removidos.
Imperfeies visveis como fissuras, cavidades ou outras imperfeies no permitidas devem ser removidas
em cada passo, antes da deposio de passos seguintes.
Toda a escria deve ser removida da superfcie em cada passo, antes do passo seguinte ser adicionado e da
superfcie da soldadura finalizada. Deve ser prestada especial ateno s junes entre a soldadura e o metal
base
Quaisquer requisitos de rebarbagem e acabamento da superfcie da soldadura finalizada devem ser
especificados.

7.5.18 Soldadura de tabuleiros de pontes


Testes de produo devero ser realizados de acordo com 12.4.4 c). No so requeridos testes de produo
para as ligaes de reforos em chapas do tabuleiro fora da faixa de rodagem (lancis) que no carregada
por veculos.
Para as ligaes de reforos em chapas do tabuleiro e soldaduras locais, p. ex. em ligaes reforo-reforo
com chapas de emenda, os arranques e as paragens devem ser removidos.
Para ligaes reforo-viga transversal com reforos passando atravs da viga transversal, com ou sem boeiras
em primeiro lugar os reforos devem ser soldados chapa do tabuleiro e em seguida ligados e soldados s
vigas transversais.

7.6 Critrios de aceitao


Os componentes soldados devem cumprir com os requisitos especificados nas seces 10 e 11.
Os critrios de aceitao para defeitos de soldadura devem ser conforme se apresenta de seguida, tendo como
referncia a EN ISO 5817, excepto "Concordncia incorrecta" (505) e "Falta de fuso microscpica" (401)
que no devem ser tidos em considerao. Quaisquer requisitos adicionais especificados para a geometria e
perfil da soldadura devem ser considerados.
Classe de execuo EXC1 nvel de qualidade D;
Classe de execuo EXC2 genericamente nvel de qualidade C com a excepo do nvel de qualidade D
para "Bordo queimado" (5011, 5012), "Sobreposio ou desbordo" (506), "Golpe de escorvamento" (601) e
"Cratera de fim de cordo" (2025);
Classe de execuo EXC3 nvel de qualidade B;
Classe de execuo EXC4 nvel de qualidade B+ que equivale ao nvel de qualidade B com os requisitos
adicionais apresentados no Quadro 17.
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Quadro 17 Requisitos adicionais para o nvel de qualidade B+


Denominao da imperfeio Limite para a imperfeio a
Bordo queimado (5011, 5012) no permitido

poros interiores Soldaduras de topo d 0,1 s, mas mx. 2 mm


(2011 to 2014) Soldaduras de ngulo d 0,1 a, mas mx. 2 mm
h 0,1 s, mas mx. 1 mm
Soldaduras de topo
Incluses slidas l s, mas mx. 10 mm
(300) h 0,1 a, mas mx. 1 mm
Soldaduras de ngulo
l a, mas mx. 10 mm
Desalinhamento linear (507) h < 0,05 t, mas mx. 2 mm
Abatimento na raz (515) no permitido
Requisitos suplementares para tabuleiros de pontes a b
Porosidade e poros esfricos (2011, 2012 e 2014) Apenas pequenos poros isolados so aceites
Porosidade localizada (Ninho de poros) (2013) Soma mxima dos poros: 2 %
Poro alongado, poros vermiculares (2015 e 2016) No poros longos
Soldaduras transversais testadas na totalidade,
Folga na raz incorrecta em soldadura de ngulo pequenas reajustes da raz s aceites localmente
(617)
h 0,3 mm + 0,1 a, mas max. 1 mm
a) soldaduras de topo: apenas aceites localmente
h 0,5 mm
Bordo queimado (5011) b) soldaduras de ngulo: no aceites se
transversais direco da tenso, bordos
queimados devem ser removidos por
rebarbagem
Descontinuidades mltiplas numa seco recta
No permitido
(n4.1)
Incluses slidas (300) No permitido
a
Os smbolos so definidos na EN ISO 5817.
b
Estes requisitos so suplementares ao B+.

Em caso de no conformidade com os critrios acima descritos, cada caso deve ser analisado
individualmente. Essa anlise deve ser baseada na funo do componente e nas caractersticas da imperfeio
(tipo, tamanho, localizao) de forma a decidir se a soldadura aceitvel ou necessita de reparao.
NOTA: As EN 1993-1-1, EN 1993-1-9 e EN 1993-2 podem ser usadas para avaliar a aceitabilidade das imperfeies.
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7.7 Soldaduras de aos inoxidveis


7.7.1 Emendas aos requisitos da EN 1011-1
Seco 13, Pargrafo 1 Adio:
Pirmetros de contacto devem ser usados para medir a temperatura, a menos que outros mtodos sejam
especificados. Lpis trmicos (ou Marcadores indicadores de temperatura?) no devem ser usados.
Seco 19 Adio
Os registos do procedimento de qualificao da soldadura e EPS's associados que no incluam um factor de
eficincia trmica num clculo de input de calor, podem ser usadas desde que o input de calor esteja ajustado
em concordncia com o apropriado factor de eficincia trmica.
7.7.2 Emendas aos requisitos da EN 1011-3
7.1, Pargrafo 4 Modificao:
O acabamento superficial das zonas de soldadura deve ser especificado. Deve ser especificado se os filmes
de oxidao coloridos que surgem durante a soldadura devem ser removidos. Deve ser dada a devida ateno
resistncia corroso, ambiente, esttica e s implicaes do acabamento e limpeza da zona de soldadura.
Toda a escria associada com a soldadura deve ser removida, salvo especificao em contrrio.
NOTA: A descolorao da zona de soldadura, aps soldadura, influenciada pela quantidade de oxignio no gs de proteco,
durante a soldadura. Existem escalas fotogrficas coloridas de referncia para auxiliar na especificao de descolorao aceitvel
[52].

7.1, Pargrafo 5 Modificao:


Aps a preparao das faces das juntas, pode ser necessrio eliminar por maquinagem at uma
profundidade suficiente da superfcie de corte a oxidao, o endurecimento e a contaminao geral por
processos de corte trmico. Durante o cisalhamento pode ocorrer a formao de fendas. Estas fendas
devem ser removidas antes da soldadura.
7.3, Pargrafo 3 Adio no incio do pargrafo:

Cobrejuntas de apoio em cobre no devem ser utilizadas, salvo especificao em contrrio.


seco 10 Adio:
Devem ser tomados os cuidados necessrios na eliminao dos materiais de limpeza aps soldadura.
A.1.2, Pargrafo 1 Modificao ltima frase:
A microestrutura aproximada que se vai formar no material de soldadura pode ser indicada pelo equilbrio
entre os elementos estabilizadores da ferrite e austenite, usando um diagrama de Schaeffler, DeLong, W.R.C.
ou Espy. Se usado, o diagrama apropriado deve ser especificado.
A.2.2, Pargrafo 4 Modificao:
Os diagramas de Schaeffler, DeLong, W.R.C. ou Espy podem ser usados para indicar se o consumvel vai
proporcionar o contedo correcto de ferrite, tendo em conta os efeitos de diluio. Se usado, o diagrama
apropriado deve ser especificado.
A.4.1 Adio:
As ligaes soldadas no devem ser submetidas a tratamento trmico aps soldadura, a menos que seja
especificado.
7.7.3 Soldadura de aos distintos
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Os requisitos para soldar diferentes tipos de ao inoxidvel entre si ou a outros aos, tal como aos carbono,
devem ser especificados.
O coordenador de soldadura deve ter em conta as tcnicas apropriadas de soldadura, os processos de
soldadura e os consumveis para soldadura. Devem ser cuidadosamente consideradas as questes associadas
contaminao do ao inoxidvel e corroso galvnica.

8 Ligaes mecnicas
8.1 Generalidades
Esta seco cobre os requisitos relativos execuo de ligaes em fbrica e em obra, incluindo a fixao de
chapas perfiladas.
A espessura de componentes distintas formando uma mesma camada no deve diferir em mais de uma
quantidade D, sendo D igual a 2 mm em geral e igual a 1 mm em ligaes pr-esforadas, ver Figura 3. Se
forem usadas chapas de enchimento para assegurar que a diferena na espessura no ultrapasse o limite
anterior, a sua espessura no deve ser inferior a 2 mm.
Em caso de exposio severa, podero ser requeridos limites mais apertados para evitar a corroso entre as
chapas.
A espessura das chapas deve ser definida de forma a limitar o nmero de chapas de enchimento a um
mximo de trs.

Figura 3 Diferena de espessura entre componentes de uma mesma camada

As chapas de enchimento devem ter um comportamento corroso e uma resistncia mecnica compatveis
com as chapas componentes adjacentes da ligao. Uma ateno especial deve aplicar-se ao risco e
implicaes da corroso galvnica resultantes do contacto entre metais distintos.

8.2 Utilizao de conjuntos para ligaes aparafusadas


8.2.1 Generalidades
Esta seco refere-se aos conjuntos para ligaes aparafusadas especificados em 5.6, constitudos por
parafusos, porcas e anilhas correspondentes (conforme necessrio).
Deve ser especificado se, para alm do aperto, outras medidas ou meios devem ser usados para impedir o
desaperto das porcas.
Em ligaes aparafusadas com pequenos comprimentos de aperto entre componentes de espessura fina
sujeitas a vibraes significativas, tais como prateleiras para armazenamento, devem ser usados dispositivos
de bloqueio.
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Salvo especificao em contrrio, os conjuntos para ligaes pr-esforados no devem ser usados com
dispositivos de bloqueio adicionais.
Salvo especificao em contrrio, os parafusos e as porcas no devem ser soldados.
NOTA: Este requisito no se aplica a porcas soldadas especiais de acordo, p. ex., com a EN ISO 21670 ou a pernos soldados.

8.2.2 Parafusos
O dimetro nominal das peas de ligao para utilizao em ligaes estruturais deve ser no mnimo M12,
salvo especificao em contrrio, em conjunto com os requisitos associados. Em componentes de espessura
fina e chapas de revestimento deve ser especificado o dimetro mnimo para cada tipo de pea de ligao.
O comprimento do parafuso deve ser especificado de forma que aps o aperto, os seguintes requisitos
relativos ao comprimento roscado na extremidade do parafuso para alm da face exterior da porca, e ao
comprimento da rosca, sejam cumpridos.
Em conjuntos para ligaes pr-esforadas e no pr-esforadas, o comprimento da parte roscada na
extremidade deve ser no mnimo o correspondente a um passo de rosca, medido entre a face exterior da
porca e a extremidade do parafuso
Se se pretender que a ligao utilize a capacidade resistente ao corte na parte no roscada da espiga, ento as
dimenses do parafuso devem ser especificadas de forma a ter em conta as tolerncias no comprimento da
parte no roscada.
NOTA: O comprimento da parte no roscada da espiga com seco total menor do que o comprimento nominal da parte no
roscada (p. ex. at 12 mm num parafuso M20).

Em parafusos no pr-esforados deve ser deixado livre pelo menos um passo de rosca completo
(adicionalmente zona de fim de rosca), entre a superfcie de contacto da porca e a parte no roscada da
espiga.
Em parafusos pr-esforados, de acordo com a EN 14399-3 EN 14399-7 e EN 14399-10, devem ser deixados
livres pelo menos quatro passos de rosca completos (adicionalmente zona de fim de rosca), entre a
superfcie de contacto da porca e a parte no roscada da espiga.
Em parafusos pr-esforados, especificados segundo a EN14399-4 e a EN14399-8, os comprimentos de
aperto devem estar em conformidade com os especificados no Quadro A.1 da EN 14399-4:2005.
8.2.3 Porcas
As porcas devem rodar livremente nos respectivos parafusos, o que facilmente verificado durante o aperto
manual. Qualquer conjunto para ligaes aparafusadas deve ser rejeitado se a porca no rodar livremente. Se
for utilizada uma ferramenta elctrica, pode ser usado qualquer um dos dois seguintes procedimentos de
verificao:
a) a compatibilidade entre porcas e parafusos de cada novo lote deve ser verificada atravs de uma
montagem manual antes da instalao;
b) em conjuntos para ligaes aparafusadas aplicados, mas antes do aperto, as porcas devem ser verificadas
manualmente quanto livre rotao, aps o afrouxamentoinicial.
As porcas devem ser aplicadas de forma que as marcas de identificao fiquem visveis para inspeco aps
montagem.
8.2.4 Anilhas
Em geral no requerida a utilizao de anilhas em parafusos no pr-esforados, instalados em furos
circulares normalizados. Se requeridas, deve ser especificado se as anilhas so aplicadas por baixo da porca
ou por baixo da cabea do parafuso, consoante o que rode, ou em ambos. Em ligaes por sobreposio
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simples com uma nica linha de parafusos, so requeridas anilhas por baixo da cabea do parafuso e da
porca.
NOTA: A utilizao de anilhas permite reduzir o dano local no revestimento do ao, em particular quando este apresenta elevada
espessura.

As anilhas utilizadas por baixo da cabea de parafusos pr-esforados devem ser biseladas de acordo com a
EN 14399-6 e posicionadas com o chanfro voltado para o lado da cabea do parafuso. Anilhas especificadas
de acordo com a EN 14399-5 s devem ser usadas por baixo das porcas.
Em parafusos pr-esforados devem ser usadas anilhas planas (ou se necessrio anilhas sutadas endurecidas)
conforme se indica a seguir:
a) em parafusos de classe 8.8 deve ser usada anilha por baixo da cabea do parafuso ou da porca,
consoante o que rode;
b) em parafusos de classe 10.9 devem ser usadas anilhas por baixo da cabea do parafuso e da porca.
Em ligaes com furos ovalizados ou sobredimensionados devem ser usadas anilhas em chapa. Pode ser
usada uma anilha adicional em chapa ou at 3 anilhas adicionais com uma espessura total combinada de 12
mm de forma a ajustar ao comprimento no roscado da espiga dos conjuntos para ligaes aparafusadas. Em
conjuntos para ligaes aparafusadas pr-esforadas apertados atravs do mtodo do momento de aperto
(incluindo o sistema HRC) apenas uma anilha adicional em chapa pode ser utilizada no lado em que o aperto
aplicado, em alternativa pode ser aplicada uma anilha adicional de placa ou anilhas adicionais no lado
oposto. Nos outros casos, em aplicaes pr-esforadas e no pr-esforadas, uma anilha adicional de chapa
ou anilhas adicionais podem ser aplicadas no lado de aplicao do aperto ou no lado oposto.
NOTA: Toda a utilizao de anilhas adicionais ou anilhas de chapa pode implicar uma alterao do plano de corte em parafusos
com parte no roscada e deve estar de acordo com os pressupostos de dimensionamento.

As dimenses e classes do ao das anilhas em chapa devem ser especificadas. Estas no devem ter espessura
inferior a 4 mm.
Devem ser usadas anilhas sutadas se a superfcie dos elementos constituintes fizer um ngulo com o plano
perpendicular ao eixo dos parafusos superior a:
a) 1/20 (3) em parafusos com d 20 mm;
b) 1/30 (2) em parafusos com d > 20 mm.
As dimenses e classes do ao das anilhas sutadas devem ser especificadas.

8.3 Aperto de parafusos no pr-esforados


Os componentes das ligaes devem ser aproximados de forma a se obter um contacto firme. Podem ser
usadas chapas de enchimento para ajustar o posicionamento. Em produtos constituintes com t 4 mm, no
caso de chapas e chapas de revestimento, e t 8 mm, no caso de perfis, a menos que um contacto total seja
especificado, podem ser deixadas folgas residuais at 4 mm nos bordos desde que o contacto seja assegurado
na parte central da ligao.
Cada conjunto para ligaes aparafusadas deve ser bem apertado, tendo o cuidado especial de evitar um
sobre-aperto, especialmente em parafusos curtos e M12. O processo de aperto deve ser efectuado parafuso a
parafuso ao longo do grupo, comeando pelas partes mais rgidas da ligao e progredindo seguidamente
para as partes menos rgidas. De forma a que fique uniformemente bem apertado pode ser necessrio
efectuar mais do que um ciclo de aperto.
NOTA 1: A parte mais rgida de uma ligao entre perfis em I com chapas cobrejuntas localiza-se normalmente no centro do grupo
de parafusos. As partes mais rgidas de uma ligao de um perfil em I com chapa de extremidade so normalmente as zonas junto
aos banzos.
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NOTA 2: O termo bem apertado pode em geral ser tomado como aquele que obtido com o esforo de um operrio usando uma
chave de tamanho normal, sem braos extensveis, e pode ser assumido como o ponto onde uma chave de percusso comea a bater.

8.4 Preparao das superfcies em contacto em ligaes resistentes ao escorregamento


Esta seco no se aplica a aos inoxidveis, para os quais devem ser especificados requisitos relativos s
superfcies em contacto.
Esta seco no trata da proteco anti-corroso, cujos requisitos so especificados na seco 10 e no Anexo
F.
A rea das superfcies em contacto em ligaes pr-esforadas deve ser especificada.
As superfcies em contacto devem ser preparadas de forma a assegurar o coeficiente de atrito requerido, o
qual deve em geral ser determinado atravs de ensaios conforme especificado no Anexo G.
Antes da montagem das ligaes devem ser tomadas as seguintes precaues:
a) as superfcies em contacto devem estar isentas de qualquer contaminante, tal como leos, impurezas ou
pinturas. As rebarbas que possam impedir um contacto slido entre as partes a ligar devem ser
removidas;
b) as superfcies sem revestimento devem estar isentas de ferrugem e outros materiais no aderentes.
Devem ser tomadas precaues para no danificar ou polir a superfcie rugosa. As reas sem tratamento
em volta do permetro das ligaes apertadas devem ser mantidas sem tratamento at que o processo de
inspeco da ligao esteja concludo.
Os tratamentos superficiais que permitem assumir que os valores mnimos do coeficiente de atrito para uma
classe de superfcie de atrito especificada so obtidos, sem necessidade de recorrer a ensaios, so descritos
no Quadro 18.

Quadro 18 Classificao adoptada para as superfcies de atrito

Coeficiente
Tratamento superficial Classe
de atrito
Superfcies decapadas com granalha de ao ou jacto de areia, isenta de ferrugem
A 0,50
e corroso alveolar ou punctiforme.
Superfcies decapadas com granalha de ao ou jacto de areia:
a) metalizao por projeco com produtos base de alumnio ou zinco;
B 0,40
b) com pintura de silicato de zinco alcalino com uma espessura de 50 m a 80
m.
Superfcies limpas com escova de ao ou com chama, isenta de ferrugem. C 0,30
Superfcies tal como laminadas. D 0,20

Estes requisitos aplicam-se tambm a chapas de enchimento aplicadas para compensar as diferenas de
espessura, como especificado em 8.1.

8.5 Aperto de parafusos pr-esforados


8.5.1 Generalidades
Salvo especificao em contrrio, a fora nominal mnima de pr-esforo Fp,C deve ser tomada como:
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F p ,C = 0,7 f ub As , onde fub o valor nominal da tenso ltima do material do parafuso e As a rea da seco
resistente do parafuso, conforme definido na EN 1993-1-8 e especificado no Quadro 19. Este valor de pr-
esforo deve ser adoptado em todas as ligaes pr-esforadas resistentes ao escorregamento e todas as
outras ligaes pr-esforadas, a menos que um valor de pr-esforo mais baixo seja especificado. Neste
ltimo caso, os conjuntos para ligaes aparafusadas, o mtodo de aperto, os parmetros de aperto e os
requisitos de inspeco devem tambm ser especificados.
NOTA: O pr-esforo pode ser usado na resistncia ao escorregamento, em ligaes resistentes a sismos, na resistncia fadiga,
por imposies de execuo ou como medida de qualidade (p. ex. para a durabilidade).

Quadro 19 Valores de Fp,C em [kN]

Classe do ao Dimetro do parafuso em mm


do parafuso
12 16 20 22 24 27 30 36
8.8 47 88 137 170 198 257 314 458
10.9 59 110 172 212 247 321 393 572

Qualquer um dos mtodos de aperto indicados no Quadro 20 pode ser utilizado, a menos que sejam
especificadas restries ao seu uso. A classe k (segundo calibrao de fornecimento) de um conjunto para
ligaes aparafusadas deve estar conforme o Quadro 20, para o mtodo de aperto usado.

Quadro 20 Classes k para os mtodos de aperto

Mtodo de aperto Classes k


Mtodo do momento de aperto K2
Mtodo combinado K2 ou K1
Mtodo de aperto HRC K0 apenas com porcas HRD ou K2
Mtodo dos dispositivos indicadores de K2, K1 ou K0
esforo (DTI)

Como alternativa, pode ser efectuada uma calibrao de acordo com o Anexo H, excepto para o mtodo do
momento de aperto, a menos que seja permitido no caderno de encargos de execuo.
A calibrao de fornecimento vlida para os mtodos de aperto por rotao da porca. Se o aperto for obtido
por rotao da cabea do parafuso, deve ser efectuada uma calibrao de acordo com o Anexo H ou atravs
de testes suplementares efectuados pelo fabricante das peas de ligao de acordo com a EN 14399-2.
As rebarbas, o material no aderente e excessos de espessura da pintura que possam impedir um contacto
slido entre as partes a ligar devem ser removidos antes de se efectuar a ligao.
Antes de se iniciar a aplicao do pr-esforo, os componentes da ligao devem ser ajustados em conjunto e
os parafusos de um grupo devem ser apertados de acordo com 8.3, mas a folga residual deve ser limitada a 2
mm efectuando as necessrias aces de correco nos componentes de ao.
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O aperto deve ser efectuado por rotao da porca, excepto quando o acesso ao lado da porca do conjunto
inadequado. Dependendo do mtodo de aperto adoptado, podero ter de ser tomados cuidados especiais
quando os parafusos so apertados por rotao da cabea.
Tanto no primeiro passo, como no ltimo passo de aperto, o aperto deve ser efectuado progressivamente das
partes mais rgidas para as partes menos rgidas da ligao. Para se obter um pr-esforo uniforme, pode ser
necessrio efectuar mais do que um ciclo de aperto.
As chaves dinamomtricas utilizadas em todos os passos do mtodo do momento de aperto devem permitir
uma preciso de 4 % de acordo com a EN ISO 6789. Cada chave deve ser mantida de acordo com a EN
ISO 6789 e no caso de chaves pneumticas, estas devem ser calibradas sempre que o comprimento da
mangueira seja alterado. No caso de chaves dinamomtricas usadas no primeiro passo do mtodo
combinado, os requisitos anteriores so alterados para 10 % no caso da preciso e para uma vez por ano no
caso da periodicidade.
A verificao deve ser efectuada aps qualquer incidente que ocorra durante a utilizao (impactos
significativos, queda, sobre-aperto, etc.) e afecte a chave.
Outros mtodos de aperto (p. ex. pr-esforo axial atravs de dispositivos hidrulicos ou tensionamento com
controlo por ultra-sons) devem ser calibrados de acordo com as recomendaes do fabricante do
equipamento.
Os parafusos de alta resistncia para aplicaes pr-esforadas devem ser usados sem alterao das
condies de lubrificao do fornecedor, excepto se for adoptado o mtodo DTI ou o procedimento previsto
no Anexo H.
Se um conjunto para ligaes aparafusadas tiver sido apertado at ao valor mnimo de pr-esforo e
posteriormente desapertado, este deve ser removido e a totalidade do conjunto deve ser rejeitado.
Os conjuntos para ligaes aparafusadas utilizados para se obter um ajuste inicial em geral no necessitam de
ser apertados at ao valor mnimo de pr-esforo ou desapertados, e por conseguinte podem continuar a ser
utilizados, na mesma posio, no processo final de aperto.
NOTA: Se o processo de aperto for adiado sob condies de exposio no controladas, o desempenho da lubrificao pode ser
alterado e como tal dever ser verificado.

A potencial perda da fora de pr-esforo em relao ao seu valor inicial devido a diversos factores, como p.
ex. a relaxao e a fluncia dos materiais de revestimento superficial (ver Anexo F.4 e Quadro 18), tida em
conta nos mtodos de aperto especificados abaixo. No caso de revestimentos superficiais espessos, deve ser
especificado se devem ser adoptadas medidas para compensar eventuais perdas de fora de pr-esforo
posteriores.
NOTA: Se for utilizado o mtodo do momento de aperto, estas medidas podem contemplar um reaperto alguns dias depois.

8.5.2 Valores de referncia do momento de aperto


Os valores de referncia do momento de aperto Mr,i a usar para uma fora de pr-esforo nominal mnima
Fp,C so determinados para cada tipo de combinao parafuso-porca utilizado, por uma das seguintes opes:
a) valores baseados nas classes k especificadas pelo fabricante da pea de ligao de acordo com as partes
relevantes da EN 14399:
1) M r , 2 = k m d F p ,C , com km para a classe K2.

2) M r ,1 = k m d F p ,C , com km para a classe K1.

b) valores determinados de acordo com o Anexo H:


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1) M r ,test = M m , com Mm determinado de acordo com o procedimento relevante para o mtodo de


aperto utilizado.
8.5.3 Mtodo do momento de aperto
Os parafusos devem ser apertados com uma chave dinamomtrica com uma gama de operao adequada.
Podem ser usadas chaves manuais ou elctricas. No primeiro passo do processo de aperto de cada parafuso
podem ser usadas chaves de impacto.
O momento de aperto deve ser aplicado de uma forma contnua e suave.
O aperto atravs do mtodo do momento de aperto inclui no mnimo os dois passos seguintes:
a) um primeiro passo de aperto: a chave deve ser ajustada para um valor do momento de aperto de
aproximadamente 0.75 Mr,i, com Mr,i = Mr,2 ou Mr,test. Este primeiro passo deve ser completado para
todos os parafusos de uma ligao antes de se passar ao segundo passo;
b) um segundo passo de aperto: a chave deve ser regulada para um momento de aperto de valor 1.10 Mr,i,
com Mr,i = Mr,2 ou Mr,test.
NOTA: O coeficiente 1.10 usado no momento de aperto Mr,2 equivalente a (1 + 1,65 Vk), com Vk = 0,06 para a classe k K2.

8.5.4 Mtodo combinado


O aperto atravs do mtodo combinado compreende dois passos:
a) um primeiro passo de aperto usando uma chave dinamomtrica com uma gama de operao adequada.
A chave deve ser ajustada para um valor do momento de aperto de aproximadamente 0.75 Mr,i, com Mr,i
= Mr,2 ou Mr,1 ou Mr,test. Este primeiro passo deve ser completado para todos os parafusos de uma ligao
antes de se passar ao segundo passo;
Quando for usado Mr,1, por simplificao pode considerar-se M r ,1 = 0,13 d F p ,C , salvo especificao em
contrrio.
b) um segundo passo de aperto, no qual aplicada uma rotao especificada no elemento do conjunto para
ligao que roda. A posio da porca em relao rosca do parafuso, aps o primeiro passo de aperto,
deve ser marcada com um marcador ou pintura, de forma que a rotao final da porca em relao rosca,
neste segundo passo, possa ser facilmente determinada.
Salvo especificao em contrrio, o segundo passo de aperto deve estar em conformidade com os valores
indicados no Quadro 21.

Quadro 21 Mtodo combinado: rotao adicional (parafusos de classe 8.8 e 10.9)

Espessura nominal total t das peas ligadas Rotao adicional a ser aplicada no segundo
(incluindo todos os enchimentos e anilhas) passo de aperto
d = dimetro do parafuso Graus Parte de volta
t < 2d 60 1/6
2d t < 6d 90 1/4
6 d t 10 d 120 1/3
NOTA: Quando a superfcie por baixo da cabea do parafuso ou da porca (permitindo anilhas sutadas, se utilizadas) no
perpendicular ao eixo do parafuso, o ngulo de rotao requerido dever ser determinado atravs de testes.
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8.5.5 Mtodo HRC


Os parafusos HRC devem ser apertados usando uma chave de aperto especfica equipada com dois
casquilhos co-axiais que reagem por toro um contra o outro. O casquilho exterior que encaixa na porca
roda no sentido horrio. O casquilho interior que encaixa na extremidade estriada do parafuso roda no
sentido anti-horrio.
NOTA 1: A chave de aperto funciona da seguinte forma:
- durante a operao de aperto de um conjunto para ligao, o casquilho que roda aquele que encontra menor resistncia
rotao;
- desde o incio e at ao ltimo passo de aperto, o casquilho exterior roda a porca no sentido horrio enquanto o casquilho interior
mantm a extremidade estriada do parafuso fixa, resultando um aperto progressivo do conjunto para ligaes aparafusadas por
incremento do momento de aperto aplicado porca;
- no ltimo passo do aperto, ou seja, quando o patamar de resistncia toro da seco da garganta de rotura atingida, o
casquilho interior roda no sentido anti-horrio, enquanto que o casquilho exterior encaixado na porca, assegura a reaco sem
rodar;
- a instalao do conjunto para ligaes aparafusadas fica completa quando a extremidade estriada rompe por corte na seco da
garganta de rotura.

O requisito de pr-esforo especificado controlado pelo prprio parafuso HRC, por meio das suas
caractersticas geomtricas e de resistncia mecnica toro, em conjunto com as condies de
lubrificao. O equipamento no necessita de calibrao.
A fim de assegurar que as foras de pr-esforo instaladas em todos os parafusos das ligaes cumprem o
requisito de pr-esforo mnimo especificado, o processo de instalao dos parafusos em geral inclui dois
passos de aperto, ambos usando a chave de aperto.
O primeiro passo de aperto terminado o mais tardar, quando o casquilho exterior da chave de aperto parar
de rodar. Se for especificado, este primeiro passo repetido tantas vezes quanto necessrio. Este primeiro
passo deve ser completado para todos os parafusos de uma ligao antes de se iniciar o segundo passo de
aperto.
NOTA 2: As orientaes do fabricante do equipamento podem fornecer informao adicional sobre como identificar se o pr-
esforo foi instalado, p. ex., alterao do som da chave de aperto, ou se so adequados outros mtodos de aplicao de pr-esforo.

O segundo passo de aperto terminado quando a extremidade estriada do parafuso romper por corte na
seco da garganta de rotura.
Se as condies da ligao forem tais que impeam o uso da chave de aperto no conjunto para ligaes
aparafusadas HRC, p. ex. por falta de espao, o aperto deve ser realizado usando um procedimento de acordo
com o mtodo do controlo do momento de aperto, ver 8.5.3, com base na informao da classe k K2 ou
usando um dispositivo indicador de esforo, ver 8.5.6.
8.5.6 Mtodo dos dispositivos indicadores de esforo
Esta seco aplica-se a anilhas compressveis, tais como dispositivos indicadores de esforo em
conformidade com a EN 14399-9, os quais indicam, pelo menos, se o valor mnimo do pr-esforo requerido
foi atingido, atravs da monitorizao da fora no parafuso. Esta seco no contempla indicadores que
dependam de toro. No se aplica a medies directas de pr-esforo nos parafusos utilizando instrumentos
hidrulicos.
Os dispositivos indicadores de esforo e suas anilhas associadas devem ser montados tal como especificado
no Anexo J.
O primeiro passo de aperto at que o conjunto para ligao fique uniformemente bem apertado atingido
quando as salincias das anilhas DTI comearem a deformar. Este primeiro passo deve ser completado para
todos os parafusos de uma ligao antes de se iniciar o segundo passo de aperto.
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O segundo passo de aperto deve ser efectuado de acordo com a EN 14399-9 e Anexo J. A aceitabilidade do
conjunto para ligaes aparafusadas pode ser estabelecida com base na mdia das folgas medidas nas anilhas
indicadoras.

8.6 Parafusos ajustados


Os parafusos ajustados podem ser usados em ligaes pr-esforadas ou no pr-esforadas, aplicando-se as
seces 8.1 a 8.5, conforme apropriado, para alm dos requisitos seguintes.
O comprimento da parte roscada da espiga do parafuso ajustado (incluindo a zona de fim de rosca) includa
no comprimento em contacto no deve exceder 1/3 da espessura da chapa, salvo disposies em contrrio,
ver Figura 4.

Figura 4 Parte roscada da espiga includa no comprimento em contacto em parafusos ajustados

Os parafusos ajustados devem ser instalados sem aplicar fora excessiva, e de forma que a rosca no seja
danificada.

8.7 Rebitagem a quente


8.7.1 Rebites
Cada rebite deve ter um comprimento suficiente para obter uma cabea de dimenses uniformes, um
completo preenchimento do furo e evitar indentao superficial pela mquina de rebitagem nas faces
exteriores das chapas.
8.7.2 Aplicao de rebites
Os componentes das ligaes devem ser aproximados de modo a manterem-se em contacto firme durante a
rebitagem.
A excentricidade mxima entre furos comuns de um rebite numa ligao no deve ser superior a 1 mm. Para
se verificar este requisito permitida a mandrilagem dos furos. Aps a mandrilagem dos furos pode ser
necessrio aplicar um rebite de maior dimetro.
Em ligaes com mltiplos rebites, deve ser colocado um parafuso provisrio no mnimo a cada quatro furos
antes da rebitagem que deve comear pelo centro do grupo de rebites. Em ligaes rebitadas com um nico
rebite devem ser tomadas medidas especiais para manter os componentes unidos (p. ex. aplicando grampos).
Se praticvel, a rebitagem deve ser efectuada com mquinas do tipo de presso constante. Depois do
recalcamento, a presso de aplicao deve ser mantida nos rebites durante um curto espao de tempo,
suficiente para que a cabea fique preta quando a mquina for retirada.
Cada rebite deve ser aquecido uniformemente ao longo do seu comprimento, sem queimar ou formar
calamina em excesso. Este deve ficar de cor vermelho vivo uniforme desde a cabea at ponta no momento
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de insero e deve ser recalcado em todo o seu comprimento quando quente, de forma a preencher
completamente o furo. No aquecimento e aplicao de rebites longos devem ser tomados cuidados especiais.
Os rebites, depois de aquecidos e antes de serem introduzidos nos furos, devem ser libertados de calamina
batendo com eles, ainda quentes, contra uma superfcie dura.
Um rebite queimado no deve ser usado. Um rebite aquecido e no aplicado imediatamente no deve ser re-
aquecido para ser utilizado.
Se for especificada uma superfcie face para rebites com cabea de embeber, o metal saliente do rebite deve
ser aparado ou rectificado.

8.7.3 Critrios de aceitao


A cabea dos rebites deve ser centrada. A excentricidade da cabea em relao ao eixo da espiga no deve
exceder 0,15 d0, onde d0 o dimetro do furo.
A cabea dos rebites deve ser bem formada e no deve apresentar fissuras ou buracos.
Os rebites devem ficar em contacto satisfatrio com as partes ligadas, tanto na superfcie exterior das chapas
como nos furos. No devem ser detectados movimentos ou vibraes se o rebite for ligeiramente batido com
um martelo.
Um pequeno rebordo centrado e bem formado pode ser aceite, mas se ocorrer apenas num reduzido nmero
de rebites de um grupo.
Se for especificado, as superfcies exteriores das chapas devem ficar isentas de indentao provocada pela
mquina de rebitagem.
Se forem requeridos rebites com cabea embeber, a cabea deve preencher completamente o escareado,
depois de aplicados. Se o escareado do furo no for completamente preenchido, o rebite deve ser substitudo.
Qualquer rebite que no verifique os critrios de aceitao deve ser removido e substitudo por um novo.

8.8 Ligao de componentes de espessura fina


8.8.1 Generalidades
Esta seco aplica-se a componentes de espessura fina at 4 mm de espessura.
O desempenho das peas de ligao depender da metodologia em obra que pode ser determinada atravs de
procedimentos experimentais. Os procedimentos experimentais podem ser usados para demonstrar que as
ligaes requeridas podem ser executadas nas condies de obra. Os seguintes aspectos devero ser
considerados:
a) capacidade para produzir furos com o tamanho correcto para parafusos auto-roscantes e rebites;
b) capacidade para ajustar correctamente as aparafusadoras elctricas com os valores correctos do
momento de aperto /profundidade de aperto;
c) capacidade para aplicar um parafuso auto-perfurante perpendicularmente superfcie a ligar e as anilhas
de vedao compresso correcta dentro dos limites recomendados pelo fabricante das anilhas;
d) capacidade para seleccionar e usar pregos aplicados por pistola de cartuchos fulminantes;
e) capacidade para formar uma ligao estrutural adequada e para reconhecer uma inadequada;
As peas de ligao devem ser usadas de acordo com as recomendaes do fabricante do produto.
O uso de peas de ligao e mtodos de aperto especiais tratado em 8.9.
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8.8.2 Uso de parafusos auto-roscantes e auto-perfurantes


O comprimento e a forma da rosca dos parafusos devem ser seleccionados para se adequarem aplicao
especfica e espessura dos elementos constituintes a serem ligados. O comprimento efectivo da rosca deve
ser tal que a parte roscada fique ligada ao componente de apoio.
Em certas aplicaes so requeridos parafusos com rosca interrompida. Se for usada uma anilha de vedao,
a espessura da anilha deve ser tida em conta na seleco do comprimento da parte roscada.
As peas de ligao devem ser localizadas no canelado inferior, salvo especificao em contrrio.
Se os parafusos forem aplicados no canelado superior de um perfil de cobertura, devem ser tomados
cuidados para evitar amolgar a chapa nos pontos de aplicao.
As ferramentas elctricas para fixar parafusos devem possuir uma profundidade ajustvel e/ou controlo do
momento de aperto, que devem ser estabelecidos em conformidade com as recomendaes do fabricante do
equipamento. Se forem usadas aparafusadoras elctricas, as velocidades de perfurao e aplicao (voltas por
minuto) devem estar em conformidade com as recomendaes do fabricante das peas de ligao.
Se forem usadas anilhas de vedao, os parafusos devem ser aplicados de forma a se obter uma compresso
adequada, como indicado na Figura 5.
O medidor de profundidade de uma aparafusadora elctrica deve ser ajustado para comprimir a anilha de
elastmero dentro dos limites estabelecidos pelo fabricante do produto.

Figura 5 Indicaes para a compresso de anilhas de vedao

Os parafusos sem anilhas de vedao devem ser aplicados usando um momento de aperto ou um dispositivo
de controlo de profundidade adequados, para evitar sobre-aperto.
O controlo do momento de aperto deve ser estabelecido de forma que se atinga o momento de aperto sem
exceder o momento torsor de rotura da cabea ou o momento torsor de corte dos filetes da rosca.

8.8.3 Uso de rebites cegos


A seleco do comprimento de um rebite cego deve estar de acordo com a espessura total das peas a ligar.
NOTA 1: O comprimento de rebite recomendado pelo fabricante do produto, em geral tem em conta uma determinada aproximao
das chapas a ligar.
NOTA 2: A maioria dos fabricantes disponibiliza uma gama de ferramentas manuais ou elctricas adequadas a um volume de
utilizao elevado ou reduzido. Estas so muitas vezes facilmente adaptveis, alterando apenas a ponteira e/ou os mordentes, para
aplicar uma gama de tipos e tamanhos de rebites cegos. Em geral so disponibilizadas cabeas intermutveis para trabalhar em
zonas de acesso limitado, tais como o interior de seces em U ou seces cilndricas.
NOTA 3: A adopo de caractersticas predeterminadas para a relao corpo/haste do rebite permite assegurar ligaes
consistentes.

A aplicao deve ser efectuada de acordo com as recomendaes do fabricante do produto.


Aps os trabalhos de aplicao, as hastes quebradas expelidas dos rebites devem ser recolhidas e removidas
das superfcies de trabalho exteriores para evitar a corroso subsequente.
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8.8.4 Ligaes por sobreposio


As ligaes de fixao de painis entre si (por sobreposio) e outros elementos tais como remates e
acessrios devem ser adequadas para manter juntas as chapas sobrepostas.
As sobreposies de chapas perfiladas nas faces expostas de uma cobertura devem ser ligadas de acordo com
as recomendaes do fabricante do produto. O dimetro mnimo das peas de ligao deve ser de 4,8 mm em
parafusos auto-roscantes e auto-perfurantes e de 4,0 mm em rebites cegos.
Se a chapa de revestimento usada para funcionar como um painel resistente, as peas de ligao dos painis
por sobreposio devem ser especificadas segundo os requisitos das peas de ligao estruturais.

8.9 Uso de peas de ligao e mtodos de aperto especiais


As peas de ligao especiais devem ser utilizadas e os mtodos de aperto especiais devem ser executados de
acordo com as recomendaes do fabricante do produto e com as seces 8.1 a 8.8 aplicveis. Estes
requisitos aplicam-se tambm a ligaes com parafusos a outros materiais de construo, incluindo
chumbadouros de fundao com buchas qumicas.
NOTA 1: Exemplos de mtodos de aperto especiais so os furos roscados especiais, os pernos roscados, a colagem ou cravao
usando placas que so unidas por deformao local.

Estes mtodos devem ser usados apenas quando especificados. Qualquer ensaio de procedimento requerido
para o uso de peas de ligao e mtodos de ligao especiais em aplicaes no pr-esforadas ou pr-
esforadas deve ser especificado. Podem ser necessrios testes diferentes dos especificados para parafusos.
Os testes de procedimento podem ser evitados se for fornecida informao suficiente de testes anteriores.
Os furos roscados especiais ou os pernos roscados podem ser usados como equivalente ao uso de ligaes
aparafusadas descritas em 5.6.3, desde que os materiais, forma e tolerncia das roscas estejam em
conformidade com as respectivas normas de produto.
Os requisitos para o uso de parafusos injectados de cabea sextavada devem ser especificados.
NOTA 2: O Anexo K contm informao que pode ser invocada para o fornecimento e uso de parafusos injectados de cabea
sextavada.

8.10 Gripagem e arrancamentos superficiais de aos inoxidveis


A gripagem pode resultar da adeso local e rotura de superfcies sob cargas e movimento relativo durante a
fixao. Em alguns casos, pode verificar-se ligao metalrgica.
Para evitar os problemas de gripagem podem ser usados os seguintes mtodos:
a) podem ser usados aos inoxidveis de diferentes classes normalizadas, os quais variam na composio,
taxa de endurecimento e dureza (p. ex. Classes A2-C4, A4-C4 ou A2-A4 para combinaes parafuso-
porca segundo as EN ISO 3506-1 e EN ISO 3506-2);
b) em situaes severas, pode ser usada uma liga especial de ao inoxidvel com elevado endurecimento
num componente ou em revestimentos de endurecimento superficial, p. ex. nitrurao ou cromagem
dura;
c) agentes anti-gripagem tais como a pulverizao de filme seco de politetrafluoretileno (PTFE).
Se forem usados metais ou revestimentos distintos, necessrio assegurar que os requisitos de resistncia
corroso so obtidos.
NOTA: A lubrificao dos parafusos benfica mas pode causar contaminao devido sujidade e problemas no armazenamento.
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9 Montagem
9.1 Generalidades
Esta seco especifica os requisitos para a montagem e outros trabalhos realizados em obra incluindo
aplicao de argamassa de enchimento nas bases, assim como outros relevantes para a adequao do local
para uma montagem segura e uma preparao correcta dos apoios.
Os trabalhos executados em obra, que incluem preparao, soldadura, ligaes mecnicas e tratamento de
superfcie devem obedecer s seces 6, 7, 8 e 10 respectivamente.
A inspeco e a aceitao da estrutura devem ser realizadas de acordo com os requisitos especficos da
seco 12.

9.2 Condies em obra


A montagem no se deve iniciar at que o estaleiro cumpra com os requisitos tcnicos respeitantes
segurana dos trabalhos, que devem incluir os seguintes itens conforme relevantes:
a) criao e manuteno de bases de implantao slidas para gruas e equipamento de acesso;
b) caminhos de acesso ao estaleiro e dentro do estaleiro;
c) condies do terreno que afectem a segurana da implantao;
d) possvel assentamento dos apoios na montagem da estrutura;
e) detalhes de servios subterrneos, cabos areos ou outros obstculos no estaleiro;
f) limitaes de dimenses ou peso de componentes que possam ser entregues em estaleiro;
g) condices ambientais ou climticas particulares no estaleiro e zonas circundantes;
h) pormenores de estruturas adjacentes que possam afectar ou ser afectadas pelos trabalhos.
Os acessos ao estaleiro e dentro deste devem estar representados numa planta do local que identifique as
dimenses e alturas destes acessos, o nvel da rea de trabalho preparada para a circulao local e
instalaes, e reas disponveis para armazenamento.
Se os trabalhos esto inter-relacionados com outras especialidades, os requisitos tcnicos de segurana dos
trabalhos devero ser verificados quanto coerncia com os requisitos das outras especialidades. Esta
verificao deve considerar os seguintes itens conforme relevantes:
a) procedimentos pr-definidos para operaes conjuntas com outros empreiteiros;
b) disponibilidade de servios no estaleiro;
c) cargas mximas de construo e armazenamento permitidas na construo em ao;
d) controlo de betonagem na construo mista.
Nota: A EN 1991-1-6 apresenta regras para a determinao de cargas de construo e armazenamento, incluindo beto.

9.3 Metodologia de montagem


9.3.1 Bases do projecto para a metodologia de montagem
Se a estabilidade da estrutura durante a fase de montagem no evidente, dever ser disponibilizada uma
metodologia de montagem segura, na qual se baseou o processo de dimensionamento. Esta metodologia de
montagem de base do projecto deve considerar os seguintes itens:
a) localizao e tipo de ligaes em obra;
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b) dimenses mximas, peso e localizao das peas;


c) sequncia de montagem;
d) conceito de estabilidade para as fases intermdias da montagem, incluindo qualquer requisito de
contraventamento ou escoramento temporrio;
e) escoramento ou outras medidas para a execuo da fase de betonagem nas estruturas mistas;
f) condies para a remoo de contraventamentos ou escoramentos temporrios ou qualquer requisito
para aliviar ou incrementar as tenses na estrutura;
g) caractersticas que possam criar situaes perigosas durante a construo;
h) plano e metodologias para ajuste das ligaes fundao ou apoios e para a aplicao de argamassa
de enchimento;
i) contraflecha e pr-acertos requeridos em relao aos fornecidos na fase de produo;
j) utilizao de chapas perfiladas de ao para assegurar estabilidade;
k) utilizao de chapas perfiladas de ao para conferir contraventamento lateral;
l) transporte de unidades, incluindo acessrios para elevar, virar ou puxar;
m) posies e condies de apoio e elevao;
n) conceito de estabilidade para os apoios;
o) deformaes da estrutura parcialmente montada;
p) assentamentos expectveis dos apoios;
q) posies e cargas particulares para gruas, componentes armazenados, contra-pesos, etc. para as
vrias fases da construo;
r) instrues para a entrega, armazenamento, elevao, montagem e pr-tensionamento de tirantes;
s) detalhes de todos os trabalhos temporrios e acessrios a trabalhos permanentes, com instrues para
a sua remoo;

9.3.2 Metodologia de montagem do construtor


Um programa descrevendo a metodologia de montagem do construtor dever ser preparado e verificado de
acordo com regras de projecto, principalmente no que se refere resistncia da estrutura parcialmente
montada, s aces de montagem e a outras aces.
O programa de montagem pode divergir da metodologia de montagem de base do projecto, desde que seja
uma alternativa segura.
As revises ao programa de montagem, incluindo as necessrias por condies de obra, devem ser
verificadas e revistas de acordo com os requisitos acima descritos.
O programa de montagem deve descrever os procedimentos a utilizar para uma montagem segura e deve ter
em conta os requisitos tcnicos relacionados com a segurana dos trabalhos.
Os procedimentos devem ser ligados a instrues de trabalho especficas.
O programa de montagem deve abordar os pontos relevantes de 9.3.1 e ainda os pontos seguintes que sejam
considerados relevantes:
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a) experincia prvia de qualquer ensaio de montagem ocorrido de acordo com 9.6.4;


b) restries necessrias para assegurar estabilidade antes da soldadura e para controlar o movimento
local da junta;
c) equipamentos de elevao necessrios;
d) necessidade de marcar pesos e/ou centros de gravidade em peas de grandes dimenses ou de forma
irregular;
e) relao entre os pesos a elevar e o raio de operao das gruas a serem usadas;
f) identificao de foras horizontais ou de derrube, em particular aquelas devidas s condies
previsveis de vento em obra durante montagem e os mtodos exactos para manter a resistncia
adequada a foras horizontais e de derrube;
g) medidas para lidar com riscos de segurana;
h) proporcionar postos de trabalho seguros, com meios de acesso igualmente seguros;
Adicionalmente, em estruturas mistas ao-beto aplicam-se os seguintes pontos:
i) a sequncia de fixao de chapas perfiladas de ao para lajes mistas dever ser planeada para
assegurar que as chapas so convenientemente suportadas por vigas de apoio, antes de serem fixadas
e esto seguramente fixas antes de servirem como zona de acesso a postos de trabalho subsequentes;
j) as chapas perfiladas de ao no devem ser usadas para acesso a soldadura de conectores, a menos
que as chapas j estejam seguras com peas de ligao, de acordo com o definido em i)
k) a sequncia de colocao e o mtodo de fixao e selagem da cofragem permanente para assegurar
que a cofragem est segura antes de ser usada como acesso a operaes de construo subsequentes
e para suportar a armadura de reforo da laje e o pavimento de beto.
Factores relacionados com a execuo de trabalhos com beto, tal como a sequncia da colocao do beto, o
pr-esforo, e a diferena de temperatura entre o ao e o beto fresco, a elevao e os apoios, devem ser
considerados relevantes.

9.4 Vistoria

9.4.1 Sistema de referncia


As medies em obra dos trabalhos devem estar em concordncia com o sistema estabelecido para a
implantao e medio dos trabalhos de construo de acordo com a ISO 4463-1.
Uma vistoria documentada de uma rede secundria deve ser providenciada e usada como sistema de
referncia para a implantao da construo de ao e para estabelecer os desvios dos apoios. As coordenadas
da rede secundria includas nesta vistoria devem ser aceites como reais, desde que se verifique a
concordncia com os critrios de aceitao especificados na ISO 4463-1.
A temperatura de referncia para a implantao e medio da construo de ao deve ser especificada.
9.4.2 Pontos de posicionamento
Os pontos de posicionamento que identificam a posio pretendida para a montagem de componentes
individuais deve estar em concordncia com a ISO 4463-1.
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9.5 Apoios, ancoragens e aparelhos de apoio


9.5.1 Inspeco de apoios
As condies e a localizao dos apoios devero ser verificadas usando meios visuais e de medio
adequados, antes do incio da montagem.
Se os apoios so inadequados, devero ser corrigidos antes do incio da montagem. As no conformidades
devem ser documentadas.

9.5.2 Implantao e adequabilidade dos apoios


Todas as fundaes, chumbadouros e outros apoios para a construo em ao, devem ser adequadamente
preparados para receber as estruturas metlicas. A instalao de aparelhos apoio estruturais dever ser
realizada em concordncia com a ISO 1337-11.
A montagem no se deve iniciar at que a localizao e o nvel dos apoios, ancoragens e aparelhos de apoio
estejam em concordncia com os critrios de aceitao de 11.2 ou at que uma correco apropriada aos
requisitos especificados tenha sido emitida.
A vistoria de conformidade utilizada para verificar a localizao dos apoios deve ser documentada.
Se os chumbadouros vo ser pr-esforados, devero ser tomadas medidas para que os 100 mm superiores do
chumbadouro, no mnimo, no tenham adeso ao beto.
Os chumbadouros que devem mover-se em mangas, devem ser fornecidos com mangas com dimetro igual a
trs vezes o dimetro do chumbadouro, com um mnimo de 75 mm.

9.5.3 Manter a adequabilidade dos apoios


medida que a montagem decorre, os apoios para a construo em ao devem ser mantidos em condies
equivalentes s do incio da montagem.
Nota 1: Devem ser identificadas as zonas de apoio que necessitem de proteco anticorrosiva e providenciadas medidas adequadas..

A compensao de assentamentos dos apoios aceitvel, salvo especificao em contrrio. Esta operao
deve ser realizada por aplicao de argamassa ou chapas de enchimento entre o apoio e a estrutura.
Nota 2: A compensao ser geralmente colocada debaixo do aparelho de apoio.

9.5.4 Apoios provisrios


Chapas de enchimento e outros dispositivos de apoio usados como apoios provisrios por baixo de chapas de
base devem apresentar uma superfcie plana para o ao e serem de tamanho, resistncia e rigidez adequados
de forma a evitar esmagamento local da subestrutura de beto ou alvenaria.
Se as placas de enchimento vo ser envolvidas em argamassa de enchimento, estas devem ser colocadas de
forma que a argamassa as envolva completamente com um recobrimento mnimo de 25 mm, salvo
especificao em contrrio.
Em pontes, as chapas de enchimento no devem ser deixadas na estrutura, salvo especificao em contrrio.
Se as chapas de enchimento forem deixadas na estrutura aps a aplicao de argamassa de enchimento, estas
devem ser de materiais com a mesma durabilidade da estrutura.
Se o ajuste posio da base conseguido com o recurso a porcas de nivelamento nos chumbadouros, por
baixo da chapa de base, estas podem ser deixadas na posio, salvo especificao em contrrio. As porcas
devem ser seleccionadas de forma a assegurar que so adequadas para manter a estabilidade da estrutura
semi-montada, mas no comprometendo o desempenho dos chumbadouros em servio.
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Nota: Assim como as chapas de enchimento e blocos, meias-porcas e porcas de plstico so frequentemente usadas como porcas de
nivelamento.

9.5.5 Aplicao de argamassa de enchimento e selagem


Se os espaos por baixo da placa de base vo ser preenchidos, o material deve ser utilizado em concordncia
com 5.8,
A argamassa de enchimento deve ser usada da seguinte forma:
a) o material deve ser misturado e usado de acordo com as recomendaes do fabricante do produto,
nomeadamente quanto consistncia, quando usado. O material no deve ser misturado nem usado com
temperaturas abaixo de 0 C, a menos que as recomendaes do fabricante o permitam.
b) o material deve ser vertido com uma presso adequada de forma a garantir que o espao completamente
preenchido.
c) compactao e batimentos contra apoios correctamente fixados devero ser usados se existirem
indicaes especficas e/ou recomendaes do fabricante da argamassa de enchimento.
d) furos de ventilao devero ser providenciados, se necessrio.
Imediatamente antes da aplicao da argamassa, o espao sob a placa de base deve estar isento de lquidos,
gelo, detritos ou contaminantes.
Bases embebidas contendo colunas devem ser preenchidas com beto denso, com uma resistncia
caracterstica compresso nunca inferior do beto circundante.
Nas bases embebidas, o comprimento embebido da coluna dever ser inicialmente envolvido com beto at
uma altura suficiente para proporcionar estabilidade temporria e que se mantenha inaltervel por um
perodo de tempo suficiente para o beto ganhar, pelo menos, metade da sua resistncia caracterstica
compresso, antes da remoo de escoras e cunhas.
Se for necessrio tratamento da construo em ao, aparelhos de apoio e superfcies de beto antes do
enchimento com argamassa, dever ser especificado.
Devero ser tomadas medidas para que o perfil exterior do enchimento permita a drenagem da gua da
proximidade dos componentes estruturais de ao.
Se existir o risco da gua ou de lquidos corrosivos ficarem retidos durante a fase de utilizao, o enchimento
volta das placas de base no deve ser sobreelevado acima da superfcie inferior da placa de base e a
geometria da argamassa de enchimento deve formar um ngulo a partir da placa de base, de acordo com a
Figura 6.
Se no for necessrio enchimento com argamassa, e os bordos da placa de base devam ser selados, o mtodo
deve ser especificado.

Figura
Figura 6 Aplicao de argamassa de enchimento sob placa de base
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O beto e aplicao de argamassa de enchimento devero cumprir os requisitos de 5.8 e da EN 13670.

9.5.6 Ancoragem
Dispositivos de ancoragem em partes de beto da estrutura ou estruturas adjacentes devero ser aplicados de
acordo com as suas especificaes.
Devero ser tomadas medidas adequadas para evitar danos no beto de forma a obter a resistncia de
ancoragem necessria.
Nota: Isto aplica-se nomeadamente a chumbadouros com bucha de expanso, para os quais necessria uma distncia mnima da
face do beto para evitar a rotura do beto.

9.6 Montagem e trabalhos em obra

9.6.1 Desenhos de montagem


Os desenhos de montagem ou instrues equivalentes devem ser disponibilizados e fazerem parte do
programa de montagem.
Os desenhos devem ser preparados contendo plantas e alados, numa escala que permita a visualizao das
marcas de montagem dos componentes.
Os desenhos devem mostrar grelhas de localizao, posio de aparelhos de apoio e montagem de
componentes, em conjunto com os requisitos para as tolerncias.
Plantas de fundaes devem mostrar a localizao da base e a orientao da construo em ao, quaisquer
outros componentes em contacto directo com as fundaes, a localizao e nvel das suas bases, o nvel de
apoio e o nvel de referncia. As fundaes devem incluir a base de apoio das colunas e outros apoios
estruturais.
Os alados devem mostrar os nveis requeridos para pisos e/ou estrutura.
Os desenhos devem mostrar os pormenores necessrios para a fixao de ao ou parafusos s fundaes, o
mtodo de ajuste por placas de enchimento e cunhas e requisitos da argamassa de enchimento, assim como a
fixao da construo metlica e dos seus aparelhos de apoio.
Os desenhos devem mostrar pormenores e disposies de qualquer construo em ao ou outro trabalho
temporrio necessrio para efeitos de montagem para garantir a estabilidade da construo e a segurana do
pessoal.
Os desenhos devem indicar o peso de todos os componentes ou conjuntos acima de 5 toneladas e o centro de
gravidade de todas as peas irregulares de grande dimenso.
Para a montagem de componentes de espessura fina so necessrios desenhos, que no mnimo devem incluir
a seguinte informao, conforme relevante:
a) tipo, espessura, material, comprimento e designao das chapas;
b) tipo de peas de ligao e ordem (sequncia) de ligaes, incluindo notas de instalao especiais para o
tipo de peas de ligao (p. ex. dimetro do furo e momento de aperto mnimo);
c) sistema estrutural para chapas de revestimento;
d) costuras e juntas laterais com especificao dos tipos de peas de ligao, anilhas e sequncia;
e) requisitos para fabrico no local da obra;
f) localizao de todas as ligaes que no usem furos pr-realizados;
g) tipo e detalhes relacionados com os sub-conjuntos das chapas, tais como: material, distncias entre eixos,
formao de apoios, inclinao e detalhes de beirados e arestas;
h) juntas de dilatao;
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i) aberturas e molduras necessrias (p. ex.: clarabias de iluminao, instalaes de ventilao e


desenfumagem e drenagem da cobertura);
j) suportes e fixaes (p. ex. para condutas, passagens de cabos e tectos falsos);
k) limitaes no acesso durante a instalao e requisitos para mecanismos de distribuio de cargas.

9.6.2 Marcao
Os componentes que so ligados ou montados individualmente no local de obra, devem ter associada uma
marca de montagem.
Um componente deve ser marcado com a sua orientao de montagem, se esta no for clara a partir da sua
forma.
Nota: As marcas devem ser colocadas, sempre que possvel, em posies visveis durante o armazenamento e aps montagem

Os mtodos de marcao devem respeitar os requisitos de 6.2.

9.6.3 Manuseamento e armazenamento em obra


O manuseamento e armazenamento em obra devem obedecer aos requisitos de 6.3 e aos abaixo indicados:
Os componentes devem ser manuseados e empilhados de forma a minimizar a probabilidade de danos. Deve
ser prestada particular ateno a mtodos de movimentao em suspenso para evitar danos na construo
em ao e nos tratamentos de superfcie.
As construes em ao danificadas durante a descarga, transporte, armazenamento ou montagem devem ser
restabelecidas conformidade.
O procedimento de recuperao deve ser definido antes de se proceder reparao. Para as classes de
execuo EXC2, EXC3 e EXC4 este procedimento deve ser documentado.
As peas de ligao armazenadas na obra devem ser mantidas em local seco antes da sua utilizao,
convenientemente arrumados e identificados. As peas de ligao devem ser manuseadas e aplicadas de
acordo com as recomendaes do fabricante.
Todas as chapas pequenas e outros pequenos acessrios devem ser convenientemente arrumados e
identificados.

9.6.4 Ensaio de montagem


Qualquer ensaio de montagem em obra deve ser realizado de acordo com os requisitos de 6.10.
O ensaio de montagem deve ser considerado para:
a) confirmar o ajuste entre componentes;
b) validar a metodologia, caso a sequncia de montagem definida para assegurar a estabilidade durante a
montagem, necessite de avaliao prvia;
c) verificar a durao das operaes, se as condies do local de obra so restringidas a perodos de
interveno limitada.

9.6.5 Metodologias de montagem


9.6.5.1 Generalidades
A montagem da construo em ao deve ser realizada em conformidade com o programa de montagem e de
modo a garantir estabilidade durante todo o processo.
Os chumbadouros no devem ser usados para impedir o derrube de colunas no apoiadas lateralmente, a
menos que tenham sido verificadas para esse tipo de utilizao.
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Ao longo da montagem da estrutura, a construo em ao deve ser segura contra cargas temporrias de
montagem, incluindo as devidas a equipamentos de montagem ou sua operao e contra os efeitos das aces
do vento na estrutura incompleta.
Para edifcios, pelo menos um tero dos parafusos permanentes em cada ligao devem ser instalados, antes
que essa ligao possa ser considerada como contribuinte para a estabilidade da parte da estrutura montada.

9.6.5.2 Trabalhos temporrios


Todos os contraventamentos e restries temporrios devem ser mantidos at que a montagem esteja
suficientemente avanada para permitir a sua remoo segura.
Se for requerido que os contraventamentos em edifcios altos sejam descarregados durante a montagem, para
aliviar as foras exercidas sobre eles pelas aces verticais, este procedimento deve ser realizado
progressivamente, um painel de cada vez. Durante esse descarregamento, devero ser assegurados
contraventamentos alternativos suficientes para garantir estabilidade. Se necessrio, podero ser introduzidos
temporariamente contraventamentos adicionais para este propsito.
Todas as ligaes de componentes temporrios previstos para efeitos de montagem, devem ser realizadas de
acordo com os requisitos desta Norma Europeia e de forma a no enfraquecer a estrutura permanente, nem
comprometer o desempenho em condies de servio.
Se forem utilizadas barras auxiliares ou grampos para suportar a estrutura durante a soldadura, dever ser
assegurado que estes so suficientemente fortes e que as suas soldaduras de posicionamento so apropriadas
s condies de carga de montagem.
Se o procedimento de montagem envolver ripar ou deslocar de qualquer outra forma a estrutura ou parte
desta, at sua posio final aps a sua montagem em fbrica, devero ser tomadas medidas para a travagem
controlada da massa em movimento. Poder ser necessrio prever mecanismos para inverso do sentido do
movimento.
Todos os dispositivos de ancoragem temporrios devem ser protegidos contra uma libertao no
intencional.
Apenas devem ser usados actuadores que possam ser bloqueados em qualquer posio sob carga, a menos
que outras medidas de segurana sejam tomadas.
9.6.5.3 Ajustes e alinhamentos
Devero ser tomados cuidados para que nenhuma parte da estrutura seja distorcida de forma permanente ou
sobrecarregada por empilhamento de componentes da construo em ao ou por cargas de montagem durante
o processo de montagem.
Cada parte da estrutura deve ser alinhada o mais cedo possvel aps ter sido montada e a montagem final
concluda o mais rpido possvel aps alinhamento.
As ligaes permanentes entre componentes no devem ser realizadas at que parte suficiente da estrutura
tenha sido alinhada, nivelada, aprumada e ligada temporariamente de forma a assegurar que os componentes
no se deslocam durante a subsequente montagem ou alinhamento da restante estrutura.
O alinhamento da estrutura e a falta de ajuste das ligaes podem ser ajustados pelo uso de chapas de
enchimento. As chapas de enchimento devem ser fixas onde existir o risco de se soltarem. Para as classes de
execuo EXC3 e EXC4, a fixao das chapas de enchimento atravs de soldadura est sujeita aos requisitos
da seco 7.
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As chapas de enchimento devem ser fabricadas de chapa plana, salvo especificao em contrrio. As chapas
de enchimento devem ter durabilidade similar estrutura. Para estruturas de ao inoxidvel, as chapas de
enchimento devem ser realizadas em ao inoxidvel e ter uma espessura mnima de 2 mm no caso de serem
aplicados no exterior.
Se forem aplicadas chapas de enchimento para alinhar estruturas compostas por material revestido, as chapas
de enchimento devem ser protegidas de forma similar, de forma a assegurar a durabilidade especificada, a
menos que as chapas de enchimento devam cumprir uma classificao de atrito especificada.
As folgas residuais nos parafusos no pr-esforados e pr-esforados antes da aplicao do pr-esforo,
devem estar de acordo com o definido nas seces 8.3 e 8.5.1, respectivamente.
Se a falta de ajuste entre componentes montados no puder ser corrigida recorrendo a chapas de enchimento,
dever proceder-se modificao dos componentes localmente, de acordo com os mtodos especificados
nesta Norma Europeia. As modificaes realizadas no devem comprometer o desempenho da estrutura nas
fases temporria ou permanente. Estes trabalhos podem ser executados no local da obra. Em estruturas
construdas a partir de componentes soldados em trelia e estruturas tridimensionais devem ser tomados
cuidados para assegurar que estas no so sujeitas a foras excessivas ao tentar forar um encaixe
contrariamente sua rigidez inerente.
A menos que expressamente proibidos, podem ser usados rectificaes para alinhar ligaes. O alongamento
das furaes usadas para a transmisso de esforos no deve exceder os valores estabelecidos na seco 6.9.
No caso de desalinhamento das furaes, o mtodo de correco deve ser revisto em concordncia com os
requisitos da seco 12.
Deve ser comprovado que o realinhamento dos furos cumpre com os requisitos especificados na seco 6.6
para furos sobredimensionados ou ovalizados , desde que a transmisso de esforos tenha sido verificada.
A correco de desalinhamentos por mandrilagem ou fresagem prefervel, mas, se o uso de outros mtodos
de corte for inevitvel, o acabamento interno de todos os furos realizados por estes outros mtodos deve ser
especificamente verificado para concordncia com os requisitos da seco 6.
As ligaes concludas realizadas em obra devem ser verificadas de acordo com 12.5.

10 Tratamento de Superfcie
10.1 Generalidades
Esta seco especifica os requisitos para a preparao de superfcies de ao com imperfeies, incluindo
superfcies soldadas e fabricadas, adequadas aplicao de tintas e produtos relacionados. Os requisitos a ter
conta num sistema de tratamento particular a aplicar devem ser especificados.
Esta seco no trata dos requisitos detalhados para os sistemas de proteco anti-corroso, que so
especificados nas seguintes referncias e devem ser aplicados se relevante:
a) Superfcies a serem pintadas: srie EN ISO 12944 e Anexo F;
b) Superfcies a serem revestidas com um metal por projeco trmica: EN 14616, EN 15311e Anexo F;
c) Superfcies a serem revestidas com um metal por galvanizao: EN ISO 1461, EN ISO 14713-1, EN ISO
14713-2 e Anexo F.
Para razes de resistncia mecnica e estabilidade, no h necessidade de aplicar qualquer proteco anti-
corroso se a estrutura tiver uma vida til curta, ou se esta estiver num ambiente com agressividade
insignificante (p. ex., categoria C1 ou no caso da pintura ter apenas fins estticos), ou ainda se a estrutura
tiver sido dimensionada para ter em conta a corroso.
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NOTA 1: Um ano pode ser considerado como um tempo de vida til curta.

Se a pintura for especificada por razes estticas, so aplicveis o Quadro 22 juntamente com o Anexo F.
Se forem especificados ambos os sistemas de proteco ao fogo e anti-corroso, estes devem ser
comprovadamente compatveis.
NOTA 2: A proteco ao fogo no geralmente considerada como uma parte da proteco anti-corroso.

10.2 Preparao de substratos de ao para pinturas e produtos relacionados


Estes requisitos no so aplicveis a aos inoxidveis. Se houver requisitos para a limpeza da superfcie
em aos inoxidveis, estes devem ser especificados.
Todas as superfcies onde iro ser aplicadas pinturas e produtos relacionados devem ser preparadas de forma
a respeitar os critrios da EN ISO 8501. O grau de preparao deve ser especificado de acordo com a EN
ISO 8501-3.
Se o perodo de vida til previsto da proteco anti-corroso e categoria de corrosividade forem
especificados, o grau de preparao deve estar em conformidade com o Quadro 22. Salvo especificao em
contrrio, para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4 deve ser aplicado o grau P1.

Quadro 22 Grau de preparao


Perodo de vida til previsto da Categoria de corrosividadeb Grau de preparao
proteco anti-corrosoa
C1 P1
>15 anos C2 a C3 P2
Acima de C3 P2 ou P3 conforme especificado
Entre 5 e 15 anos C1 a C3 P1
Acima de C3 P2
<5 anos C1 a C4 P1
C5 - Im P2
a b
O perodo de vida til previsto da proteco anti-corroso e a categoria de corrosividade so
referenciados nas EN ISO 12944 e EN ISO 14713-1 consoante o caso.

Superfcies cortadas termicamente, arestas e soldaduras devem ser devidamente suavizadas e serem capazes
de atingir a rugosidade especificada aps a subsequente preparao de superfcie (ver Anexo F).
NOTA: As superfcies cortadas termicamente so por vezes demasiado duras para o material abrasivo conseguir obter uma
superfcie com a rugosidade esperada. O ensaio de procedimento especificado em 6.4.4 pode ser usado para estabelecer a dureza de
superfcie e determina se uma rebarbagem necessria.

10.3 Aos de construo com superior resistncia corroso atmosfrica


Caso seja necessrio, devem ser especificados procedimentos para assegurar que a superfcie no revestida
dos aos com superior resistncia corroso atmosfrica seja aceitvel visualmente aps envelhecimento, em
conjunto com procedimentos para evitar a contaminao (p. ex. leo, gordura, pintura, beto ou asfalto).
NOTA: Como exemplo, as reas expostas podem precisar de ser decapadas para garantir um envelhecimento uniforme.

O tratamento necessrio para as superfcies de ao no resistente corroso atmosfrica, caso estas estejam
em contacto com aos com superior resistncia corroso atmosfrica no revestidos, deve ser especificado.
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10.4 Compatibilidade galvnica


O contacto no intencional entre diferentes produtos constituintes metlicos, por exemplo, aos inoxidveis
com alumnio ou com ao estrutural, deve ser evitado. Quando um ao inoxidvel vai ser soldado a ao
estrutural, a proteco anti-corroso na estrutura de ao dever ser prolongada ao longo do ao inoxidvel
num comprimento mnimo de 20 mm, medido a partir da soldadura. Ver tambm 6.3, 6.9 e 7.7.3.

10.5 Galvanizao
Se for efectuada uma decapagem qumica com cido antes da galvanizao, todas as descontinuidades de
soldadura devem ser seladas antes da decapagem para impedir a penetrao do cido, a menos que este
procedimento entre em conflito com as consideraes expostas em 10.6.
Se o componente fabricado contiver espaos fechados, devem ser executados furos de ventilao e
drenagem. Os espaos fechados devem ser geralmente galvanizados internamente, caso no sejam, dever
ser especificado se esses espaos devem ser selados aps a galvanizao e, nesse caso, de que modo.

10.6 Selagem de espaos


Se os espaos fechados forem selados por soldadura ou providenciado um tratamento de proteco interna, o
sistema de tratamento interno deve ser especificado.
Se os espaos forem totalmente fechados por soldadura, deve ser especificado se as imperfeies da
soldadura permitidas na especificao de procedimento de soldadura requerem selagem atravs da aplicao
de um adequado material de enchimento que impea a penetrao de humidade. Se as soldaduras forem
apenas para selagem, estas devem ser inspeccionadas visualmente. Caso seja necessrio, uma inspeco mais
aprofundada deve ser especificada.
NOTA: Chama-se a ateno que fissuras nas soldaduras, que no sejam detectveis por inspeco visual, podem permitir a entrada
de gua no espao selado.

Se perfis de seco fechada forem galvanizados, estes no devem ser selados antes da galvanizao. No caso
de existirem superfcies sobrepostas com soldadura contnua, deve ser efectuada uma ventilao adequada, a
menos que a rea de sobreposio seja to pequena, que o risco de exploso de gases aprisionados durante a
operao de galvanizao seja avaliado como no significativo.
Se ligadores mecnicos penetrarem na parede de espaos fechados selados, deve ser especificado o mtodo a
ser usado para selar a interface.

10.7 Superfcies em contacto com beto


Superfcies que se destinem a estar em contacto com beto, incluindo a face inferior de chapas de base,
devem ser revestidas com o tratamento de proteco aplicado restante estrutura metlica, excluindo
qualquer camada de acabamento esttico, num mnimo de 50 mm ao longo do comprimento em contacto,
salvo especificao em contrrio, e as restantes superfcies no necessitam ser revestidas, a menos que
especificado. Se essas superfcies no forem revestidas, devem ser decapadas ou escovadas com escova de
ao para remover a calamina no aderente e limpas de forma remover poeiras, leos e gorduras.
Imediatamente antes da betonagem, a ferrugem, poeiras e outros detritos no aderentes devem ser removidos
por limpeza.

10.8 Superfcies inacessveis


reas e superfcies que sejam de difcil acesso, aps a montagem, devem ser tratadas antes da montagem.
Em ligaes resistentes ao escorregamento, as superfcies em contacto devem satisfazer os requisitos
necessrios para desenvolver o atrito correspondente ao tratamento da superfcie especificado (ver 8.4). As
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outras ligaes no devem ser realizadas com excesso de tinta nas superfcies em contacto. No mximo, as
superfcies em contacto e as superfcies sob as anilhas devem ser tratadas com um primrio e subcapas,,
salvo especificao em contrrio (ver F.4).
Salvo especificao em contrrio, as ligaes aparafusadas, incluindo o permetro em torno de tais ligaes
devem ser tratados com o sistema de proteco integral anti-corroso, especificado para a restante estrutura
em ao.

10.9 Reparaes aps o corte ou soldadura


Deve ser especificado se uma reparao, ou um tratamento de proteco adicional, so necessrios nos
bordos cortados e zonas adjacentes.
Se produtos constituintes pr-revestidos se destinarem a serem soldados, os mtodos e extenso de reparao
a serem aplicados ao revestimento devem ser especificados.
Se a galvanizao das superfcies tiver sido removida ou danificada pela soldadura, as superfcies devem ser
limpas, preparadas e tratadas com um primrio rico em zinco e um sistema de pintura que oferea um nvel
de proteco anti-corroso similar ao da galvanizao para a categoria de corrosividade dada (ver EN ISO
1461 para orientao adicional).

10.10 Limpeza aps a montagem


10.10.1 Limpeza de componentes de espesssura fina
A estrutura deve ser limpa diariamente, das hastes de rebites cegos, aparas de furao, etc., para evitar danos
por corroso.

10.10.2 Limpeza de componentes em ao inoxidvel


Os procedimentos de limpeza devem ser adequados classe do produto constituinte, ao acabamento da
superfcie, funo do componente e ao risco de corroso. O mtodo, nvel e extenso de limpeza devem ser
especificados.
As solues fortemente cidas, por vezes usadas para limpar alvenarias e revestimentos de edifcios no
devem entrar em contacto com o ao estrutural, incluindo o ao inoxidvel. Se tal contaminao acontecer,
as solues cidas devem ser lavadas imediatamente com grandes quantidades de gua limpa.

11 Tolerncias geomtricas
11.1 Tipos de tolerncias
Esta seco define os tipos de desvios geomtricos e d valores quantitativos para dois tipos de desvios
permitidos:
a) aqueles aplicveis para uma srie de critrios que so essenciais para a resistncia mecnica e estabilidade
da estrutura completa, designados por tolerncias essenciais;
b) aqueles necessrios para cumprir outros critrios, tais como o ajustamento e a aparncia, designados por
tolerncias funcionais.
As tolerncias essenciais e as tolerncias funcionais so ambas normativas.
NOTA: Para componentes em ao estrutural, a EN 1090-1 refere-se s tolerncias essenciais.

Os desvios permitidos fornecidos no incluem as deformaes elsticas induzidas pelo peso prprio dos
componentes.
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Adicionalmente podem ser especificadas tolerncias especiais tanto para os desvios geomtricos j definidos
com valores quantitativos ou para outros tipos de desvios geomtricos. Se as tolerncias especiais forem
necessrias, as seguintes informaes devem ser fornecidas, de acordo com o caso:
- os valores modificados para as tolerncias funcionais j definidas;
- os parmetros definidos e os valores permitidos para os desvios geomtricos a serem controlados;
- se estas tolerncias especiais so aplicveis a todos os componentes relevantes ou apenas a certos
componentes devidamente especificados.
Em cada caso, os requisitos referem-se aos ensaios de aceitao final. Se os componentes fabricados fizerem
parte de uma estrutura a ser montada em obra, as tolerncias especificadas para a verificao final da
estrutura montada devem ser cumpridas, adicionalmente s que se referem aos componentes fabricados.

11.2 Tolerncias essenciais


11.2.1 Generalidades
As tolerncias essenciais devem estar em conformidade com D.1. Os valores especificados so os desvios
permitidos. Se o desvio real exceder o valor permitido, o valor medido deve ser tratado como uma no-
conformidade de acordo com a Seco 12.
Em alguns casos existe a possibilidade de o desvio incorrecto de uma tolerncia essencial poder ser
justificado de acordo com o projecto estrutural, quando o desvio excessivo for includo explicitamente num
novo clculo. Se no, a no-conformidade deve ser corrigida.
11.2.2 Tolerncias de produo
11.2.2.1 Perfis laminados
Os produtos estruturais laminados a quente, acabados a quente ou enformados a frio devem obedecer aos
desvios permitidos especificados pela norma de produto aplicvel. Estes desvios permitidos continuam a
aplicar-se aos componentes produzidos a partir de tais produtos, a no ser que sejam substitudos por
critrios mais exigentes especificados em D.1.
11.2.2.2 Perfis soldados
Os componentes soldados produzidos a partir de chapas devem obedecer aos desvios permitidos no Quadro
D.1.1 e nos Quadros D.1.3 a D.1.6.
11.2.2.3 Perfis enformados a frio
Os componentes enformados a frio por prensagem devem obedecer aos desvios permitidos no Quadro D.1.2.
Para componentes fabricados a partir de perfis conformados a frio, ver 11.2.2.1.
NOTA: A ttulo de exemplo, as tolerncias de seces transversais para perfis soldados produzidos a partir de perfis laminados
cortadas devero estar em conformidade com a norma de produto relevante, excepto para a altura total e para a geometria da alma
que devem estar em conformidade com a Quadro D.1.1; e as tolerncias de seces transversais especificadas na EN 10162
aplicam-se a perfis conformados a frio enquanto que o Quadro D.1.2 aplica-se a seces enformadas a frio por prensagem.

11.2.2.4 Placas reforadas


As placas reforadas devem obedecer aos desvios permitidos no Quadro D.1.6.
11.2.2.5 Chapas perfiladas
As chapas perfiladas utilizadas como componentes estruturais devem obedecer aos desvios permitidos
especificados na EN 508-1 e EN 508-3, mais os indicados no Quadro D.1.7.
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11.2.2.6 Cascas
As estruturas em casca devem obedecer aos desvios permitidos no Quadro D.1.9, sendo que a escolha da
classe apropriada deve basear-se na EN 1993-1-6.
11.2.3 Tolerncias de montagem
11.2.3.1 Sistema de referncia
Os desvios de componentes montados devem ser medidos em relao aos seus pontos de posicionamento
(ver ISO 4463). Se um ponto de posicionamento no for estabelecido, os desvios devem ser medidos
relativamente ao sistema secundrio.
11.2.3.2 Chumbadouros e outros apoios
A posio dos pontos centrais de um grupo de chumbadouros ou outros apoios no deve desviar-se mais de
6 mm da sua posio especificada em relao ao sistema secundrio.
A posio de melhor ajuste deve ser escolhida para aferir um grupo de chumbadouros ajustvel.
11.2.3.3 Bases de coluna
Os furos em chapas de base e outras chapas utilizadas para fixao a apoios devem ser dimensionados para
que as folgas possam permitir a correspondncia dos desvios permitidos para os apoios aos da estrutura em
ao. Este requisito pode obrigar ao uso de anilhas de grandes dimenses entre as porcas dos chumbadouros e
a parte superior da chapa de base.
11.2.3.4 Colunas
Os desvios em colunas montadas devem obedecer aos desvios permitidos indicados nos Quadros D.1.11 a
D.1.12.
Para grupos de colunas adjacentes (com excepo daquelas em prticos de 1 piso com travessas inclinadas
com ou sem pontes rolantes) suportando cargas verticais similares, os desvios permitidos devem ser de
acordo com:
a) a mdia aritmtica do desvio no plano para a inclinao de um grupo de seis colunas adjacentes ligadas
entre si deve estar em conformidade com os desvios permitidos indicados nos Quadros D.1.11 a D.1.12;
b) os desvios permitidos para a inclinao de uma coluna individual dentro deste grupo, entre nveis de pisos
adjacentes podem ento ser aumentados para = h/100.
11.2.3.5 Apoio com contacto total
Sempre que um apoio com contacto total for especificado, o ajustamento entre as superfcies dos
componentes montados deve estar em conformidade com o Quadro D.1.13 aps o alinhamento.
Para emendas aparafusadas, quando a folga ultrapassar os limites especificados aps aparafusamento inicial,
chapas de enchimento podem ser utilizadas, para reduzir as folgas para dentro dos desvios permitidos, salvo
disposio em contrrio no caderno de encargos de execuo. As chapas de enchimento podem ser em ao
macio com uma espessura mxima de 3 mm. No devem ser usadas mais de trs chapas de enchimento em
qualquer ponto. Se necessrio, as chapas de enchimento podem ser mantidas no lugar por meio de soldadura
de ngulo ou por soldadura de topo com penetrao parcial ao longo das chapas de enchimento, como
ilustrado na Figura 7.
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Legenda
1 soldadura de ngulo ou soldadura de topo com penetrao parcial
2 chapas de enchimento
Figura 7 Opo para fixar as chapas de enchimento utilizadas para emendas aparafusadas em apoios com
contacto total

11.3 Tolerncias funcionais


11.3.1 Generalidades
As tolerncias funcionais em termos de desvios geomtricos aceitveis devem estar em conformidade com
uma das seguintes opes:
a) os valores tabelados descritos em 11.3.2, ou
b) os critrios alternativos definidos em 11.3.3.
Se nenhuma opo for especificada, os valores aplicveis so os tabelados.

11.3.2 Valores tabelados


Os valores tabelados para as tolerncias funcionais so fornecidos em D.2. Geralmente, os valores so
apresentados para duas classes. A escolha da classe de tolerncia pode ser aplicada a componentes
individuais ou partes seleccionadas de uma estrutura montada.
NOTA: Um exemplo de aplicao de D.2 pode consistir na utilizao de uma classe de tolerncia 2 para parte de uma estrutura na
qual uma fachada envidraada deve ser montada, a fim de reduzir a dimenso da folga e ajuste necessrio na interface.

Se D.2 for utilizado, e a escolha da classe no for especificada, aplica-se a classe de tolerncia 1.
Na aplicao do Quadro D.2.20, o comprimento roscado excedente de um chumbadouro vertical (na sua
posio de melhor ajuste se for regulvel) deve respeitar uma tolerncia vertical de 1 mm em 20 mm. Um
requisito semelhante aplica-se linha de parafusos posicionados horizontalmente ou com outras inclinaes.

11.3.3 Critrios alternativos


Se for especificado, os seguintes critrios alternativos podem ser aplicados:
a) para estruturas soldadas, aplicam-se as seguintes classes, de acordo com a EN ISO 13920:
1) classe C para o comprimento e dimenses angulares;
2) classe G para a rectilinearidade, planicidade e paralelismo;
b) para os componentes no soldados, os mesmos critrios como em (a);
c) nos outros casos, para uma dimenso d, permitido um desvio igual ao maior valor entre d/500 e 5
mm.
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12 Inspeco, ensaios e correco


12.1 Generalidades
Esta seco especifica os requisitos para inspeco e ensaio no que diz respeito aos requisitos includos na
documentao da qualidade (ver 4.2.1) ou plano da qualidade (ver 4.2.2) conforme o caso.
As tarefas de inspeco, ensaio e correco devem ser realizadas em obra segundo as especificaes e dentro
do conjunto de requisitos de qualidade estabelecidos nesta Norma Europeia.
Todas as inspeces e ensaios devem ser realizados de acordo com um plano pr-determinado com
procedimentos documentados. As inspeces e ensaios especficos, assim como as respectivas correces,
devem ser documentados.

12.2 Produtos constituintes e componentes


12.2.1. Produtos constituintes
Os documentos que acompanham os produtos constituintes, conforme os requisitos da Seco 5, devem ser
verificados de forma a assegurar que a informao relativa aos produtos fornecidos corresponde aos produtos
encomendados.
NOTA 1: Estes documentos incluem certificados de inspeco, relatrios de ensaios, declarao de conformidade para chapas,
perfis, perfis ocos, consumveis para soldadura, ligadores mecnicos, conectores, etc, conforme o caso.
NOTA 2: Esta verificao da documentao destina-se geralmente a evitara necessidade de se realizarem ensaios nos produtos.

A inspeco da superfcie dos produtos para a deteco de defeitos durante a preparao da mesma, deve ser
includa nos planos de inspeco e ensaios.
Se os defeitos de superfcie nos produtos de ao detectados na preparao da mesma so reparados mediante
a utilizao de mtodos de acordo com esta Norma Europeia, o produto reparado pode ser usado, desde que
verifique as propriedades nominais especificadas para o produto original.
No existem requisitos para ensaios especficos de produtos, salvo indicao em contrrio.

12.2.2. Componentes
Os documentos que acompanham os componentes devem ser verificados de forma a assegurar que a
informao relativa aos componentes fornecidos corresponde aos componentes encomendados.
NOTA: Isto aplicvel a todos os produtos entregues e parcialmente fabricados recebidos em obra para processamento posterior
(p. ex. perfis I soldados para incorporao em vigas de alma cheia e aos produtos recebidos na obra para montagem pelo
construtor, sempre que no sejam produzidos pelo mesmo.

12.2.3. Produtos no conformes


Se a documentao apresentada no incluir uma declarao do fornecedor em como os produtos esto
conforme as especificaes, estes devero ser tratados como produtos no conformes at que se demonstre a
sua conformidade com os requisitos do plano de inspeco e ensaios.
Se um produto inicialmente dado como no conforme e posteriormente provada a sua conformidade
mediante um ensaio ou ensaio de confirmao, estes devem ser registados.

12.3 Produo: dimenses geomtricas dos componentes produzidos


O plano de inspeco deve contemplar os requisitos e as verificaes necessrias em produtos constituintes
em ao e componentes produzidos.
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O controlo dimensional dos componentes deve ser sempre efectuado. Os mtodos e instrumentos usados
devem ser seleccionados, conforme o caso, de entre os enumerados na ISO 7976-1 e na ISO 7976-2. A
preciso deve ser determinada de acordo com a parte relevante da ISO 17123.
A posio e a frequncia das medies devem ser especificadas no plano de inspeco.
Os critrios de aceitao devem estar de acordo com 11.2. Os desvios devem ser medidos em relao a uma
contraflecha especificada ou pr-acerto.
Se da aceitao da inspeco resultar a identificao de uma no conformidade, deve proceder-se da seguinte
forma:
a) se exequvel, a no conformidade deve ser corrigida mediante o uso de mtodos previstos nesta
Norma Europeia e novamente verificado;

b) se uma correco no for exequvel, podem realizar-se modificaes na estrutura de ao para


compensar a no conformidade, desde que esteja de acordo com o procedimento para tratar as
no conformidades.

Os danos resultantes de amolgadelas na superfcie dos perfis ocos devem ser avaliados. Pode utilizar-se o
mtodo da Figura 8.

d Dimenso caracterstica da seco transversal do perfil


Comprimento recto 2 Folga o mximo entre d/100 ou 2 mm

Figura 8 Mtodo de avaliao da superfcie do perfil e desvios permitidos numa componente amolgada.

Se a folga exceder o desvio permitido, as reparaes podem ser efectuadas atravs da soldadura completa de
uma chapa de cobertura local com a mesma espessura do produto constituinte original, salvo especificao
em contrrio.
NOTA: Estas reparaes no so incomuns, uma vez que muitos dos perfis ocos possuem paredes relativamente finas.

Este procedimento deve ser usado preferencialmente em relao a qualquer procedimento de enformagem a
quente de acordo com o ponto 6.5.
Se for realizada uma pr-montagem segundo 6.10, os requisitos de inspeco devem ser includos no plano
de inspeco.
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12.4 Soldadura
12.4.1 Inspeco antes e durante a soldadura
As inspeces realizadas antes e durante a soldadura devem ser includas nos planos de inspeco de acordo
com os requisitos fornecidos nas partes relevantes da EN ISO 3834.
Os mtodos de ensaios no destrutivos (END) devem ser seleccionados de acordo com a EN 12062.
Geralmente os ensaios de ultra sons ou radiogrficos aplicam-se a soldaduras de topo e os ensaios por
lquidos penetrantes ou partculas magnticas aplicam-se a soldaduras de ngulo.
Com a excepo das inspeces visuais, os END devem ser realizados por pessoal qualificado de acordo com
o Nvel 2, como definido na EN 473.
Se o plano de inspeco requerer uma verificao do posicionamento antes da soldadura de perfis ocos
preparados para soldadura em ns ramificados, as seguintes posies devem ser alvo de ateno especial:
para seces circulares: centro da concordncia da junta, mid-heel, and two mid-flank positions;
para seces quadradas ou rectangulares: os quatro cantos.

12.4.2 Inspeco depois da soldadura


12.4.2.1 Tempo
Os END suplementares de um cordo de soldadura geralmente no devero ser completados, antes que
decorra o tempo de espera mnimo aps soldadura indicado na Quadro 23.
Quadro 23 Tempo de espera mnimo

Dimenso do cordo Tempo de espera


Energia de soldadura Q
soldadura (horas)c
b
(kJ/mm)
(mm)a S 235 ao S 460 Superior a S 460
Apenas perodo de
a ou s 6 Todas 24
arrefecimento
3 8 24
6 < a ou s 12
>3 16 40
3 16 40
a ou s > 12
>3 40 48
a
Dimenso aplica-se espessura nominal a do cordo de uma soldadura de ngulo ou espessura nominal do material s
de uma soldadura com penetrao total. Para soldaduras individuais de topo com penetrao parcial, o critrio a
profundidade de fuso a, sendo que para pares de soldaduras de topo com penetrao parcial, realizadas em simultneo,
a a soma das espessuras dos cordes.
b
Energia de soldadura Q calculada de acordo com a Seco 19 da EN 1011-1:1998.
c
O tempo entre a finalizao da soldadura e o incio dos END deve ser mencionado no relatrio de END. No caso de
apenas perodo de arrefecimento este ser o perodo de tempo at que a soldadura esteja suficientemente arrefecida
para que o END se inicie.

Para soldaduras que exijam um pr-aquecimento, estes perodos podem ser reduzidos, se o conjunto soldado
for aquecido durante um perodo, aps concluso da soldadura, de acordo com o Anexo C da EN 1011-
2:2001.
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Se uma soldadura vier ficar inacessvel devido a trabalhos subsequentes, a mesma deve ser inspeccionada
antes da realizao desses trabalhos.
Qualquer soldadura localizada numa zona onde distores inaceitveis foram corrigidas, dever ser
novamente inspeccionada.
12.4.2.2 Extenso da inspeco
Todas as soldaduras devero ser inspeccionadas visualmente na totalidade do seu comprimento. Caso sejam
detectadas imperfeies superficiais, devem ser realizados ensaios por lquidos penetrantes ou partculas
magnticas soldadura inspeccionada.
Salvo disposio em contrrio, no so requeridos END suplementares para soldaduras EXC1. Para
soldaduras EXC2, EXC3 e EXC4, a extenso dos END suplementares conforme abaixo especificado.
A extenso dos END abrange, se aplicvel, ensaios para deteco de imperfeies superficiais ou internas.
Para as primeiras 5 juntas realizadas para a mesma nova EPS, os seguintes requisitos devem ser cumpridos:
a) requerido o nvel de qualidade B para a demonstrao do EPS em condies de produo;
b) a percentagem a ser verificada dever ser o dobro da indicada no Quadro 24 (min. 5 %, max. 100 %);
c) o comprimento mnimo a ser inspeccionado 900 mm.
Se da inspeco resultarem no conformidades, dever ser realizada uma investigao de modo a encontrar a
razo e um novo conjunto de cinco juntas deve ser testado. Devem ser seguidas as orientaes do Anexo C
da EN 12062:1997.
NOTA 1: O propsito da inspeco acima descrita estabelecer que uma EPS permite produzir com uma qualidade conforme,
quando implementada na produo. Para o desenvolvimento e utilizao de uma EPS ver o fluxograma no Anexo L.

Uma vez estabelecido que a realizao de soldaduras segundo uma EPS satisfaz os requisitos de qualidade, a
extenso requerida de END suplementares dever estar de acordo com o Quadro 24, com as restantes juntas
a soldar de acordo com a mesma EPS, tratadas como um nico e contnuo lote de inspeco. As percentagens
aplicam-se extenso de END suplementares tratados como a quantidade acumulada dentro de cada lote de
inspeco.
Segundo o Quadro 24 as juntas para inspeco devero ser seleccionadas com base no Anexo C da EN
12062:1997, com um comprimento total mnimo de 900 mm para o lote de inspeco x, garantindo que a
amostra abrange da forma mais ampla possvel as seguintes variveis: o tipo de junta, a classe do produto
constituinte, o equipamento de soldadura e o trabalho dos soldadores. A especificao de execuo pode
identificar para inspeco juntas especficas, em conjunto com a extenso e mtodo de ensaio.
Se uma inspeco detecta defeitos de soldadura dentro de um comprimento de inspeco superiores ao
definido pelos critrios de aceitao, dever ser efectuada uma inspeco ao longo de dois comprimentos de
inspeco, um em cada lado do comprimento que inclui os defeitos. Se a inspeco em qualquer um dos
lados resultar em no conformidades, dever ser realizada uma investigao de modo a descobrir a razo
para tal.
NOTA 2: O propsito da inspeco contida no Quadro 24 de estabelecer que a produo em curso est a produzir soldaduras
conformes.

Quadro 24 Extenso de END suplementares


Soldaduras em fbrica e
Tipo de soldadura
obra
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EXC2 EXC3 EXC4


Soldaduras de topo transversais e soldaduras com penetrao parcial
em juntas de topo sujeitas a tenses de traco:
U 0,5 10 % 20 % 100 %
U < 0,5 0% 10 % 50 %
Soldaduras de topo transversais e soldaduras com penetrao parcial:
Juntas cruciformes 10 % 20 % 100 %
Juntas em T 5% 10 % 50 %
Soldaduras de ngulo transversais em traco ou corte:
Com a > 12 mm ou t > 20 mm 5% 10 % 20 %
Com a 12 mm e t 20 mm 0% 5% 10 %
Soldaduras longitudinais com penetrao total entre a alma e o banzo 10 % 20 % 100 %
superior de vigas de suporte de pontes rolantes

Outras soldaduras longitudinais e soldaduras a reforos 0% 5% 10 %


NOTA 1: Soldaduras longitudinais so aquelas realizadas paralelamente ao eixo do componente. Todas as outras so
consideradas como soldaduras transversais.
NOTA 2: U = classe de utilizao das soldaduras para aces quase estticas. U = Ed/Rd em que Ed o maior efeito das aces
da soldadura e Rd a resistncia da soldadura no estado limite ltimo.
NOTA 3: Os termos a e t referem-se respectivamente espessura do cordo e espessura do material a ser soldado.

12.4.2.3 Inspeco visual das soldaduras


A inspeco visual deve ser realizada aps a execuo da soldadura numa rea e antes que qualquer
inspeco END seja realizada.
A inspeco visual deve incluir:
a) a existncia e localizao de todas as soldaduras;
b) inspeco das soldaduras de acordo com a EN 970;
c) arcos desviados e reas com salpicos de soldadura.
A inspeco da forma e da superfcie das soldaduras nas juntas ramificadas de seces ocas, deve ter em
especial ateno os seguintes locais:
a) para seces circulares: centro da concordncia da junta mid-heel and two mid-flank positions;
b) para seces quadradas ou rectangulares: os quatro cantos.
12.4.2.4 Mtodos END adicionais
Os seguintes mtodos END devem ser realizados de acordo com os princpios gerais definidos na EN 12062
e com os requisitos da norma aplicvel a cada mtodo:
a) ensaio por lquidos penetrantes (PT) de acordo com a EN 571-1;
b) ensaio por partculas magnticas (MT) de acordo com a EN 1290;
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c) ensaio por ultra sons (UT) de acordo com as EN 1714, EN 1713;


d) ensaio radiogrfico (RT) de acordo com a EN 1435.
O campo de aplicao dos mtodos END especificado nas suas normas relevantes.
12.4.2.5 Correco das soldaduras
Para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4, as reparaes por soldadura devem ser realizadas de
acordo com os procedimentos qualificados de soldadura.
As soldaduras corrigidas devero ser verificadas e estar de acordo com os requisitos para as originais.

12.4.3 Inspeco e ensaios de pernos de cabea soldados em estruturas mistas ao-beto


A inspeco e os ensaios de pernos de cabea soldados em estruturas mistas ao-beto devero ser realizados
de acordo com a EN ISO 14555.
Esta inspeco inclui a verificao do comprimento dos pernos depois de soldados.
Os pernos no conformes devero ser substitudos. recomendado que os pernos de substituio sejam
soldados numa nova posio adjacente.
O bom funcionamento do equipamento de soldadura utilizado em obra deve ser verificado aps ter sido
movido e no incio de cada turno ou outro perodo de trabalho, usando ensaios aos pernos soldados com o
equipamento de acordo com a EN ISO 14555.

12.4.4 Ensaios de produo soldadura


Se especificado, para as classes de execuo EXC3 e EXC4, os ensaios de produo devero ser realizados
da seguinte forma:
a) cada procedimento de qualificao de soldadura utilizado para soldar classes de ao superiores a S 460
dever ser verificada com a produo de uma soldadura. Os ensaios incluem inspeco visual, ensaios
por lquidos penetrantes ou ensaios por partculas magnticas, ensaios por ultra sons ou ensaios
radiogrficos (para soldaduras de topo), ensaios de dureza e exames macrogrficos. Os ensaios e
resultados devero estar de acordo com a norma relevante para o ensaio de procedimento de soldadura.
b) se a penetrao profunda de um processo de soldadura utilizada em soldaduras de ngulo, a penetrao
das soldaduras dever ser verificada. Os resultados da penetrao real devero ser registados.
c) para chapas de ao em tabuleiros ortotrpicos de pontes:
1) as ligaes de reforos plataforma soldadas por processos totalmente mecanizados devem ser
verificados com um ensaio de produo por cada 120 m de comprimento de ponte, com um
mnimo de um ensaio de produo por ponte e inspeccionado por exame macrogrfico. Os
ensaios macrogrficos de seces devem ser preparados no incio ou fim e ao meio do cordo de
soldadura;
2) as ligaes de reforo a reforo com chapas de emenda devem ser verificadas com um ensaio de
produo.

12.5 Ligaes mecnicas

12.5.1 Inspeco de ligaes aparafusadas no pr-esforadas


Todas as ligaes com ligadores mecnicos no pr-esforados devem ser verificadas visualmente depois de
completamente aparafusadas, com a estrutura localmente alinhada.
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Se durante a verificao de detalhes forem identificadas ligaes que no tm a totalidade dos parafusos, o
seu ajuste deve ser verificado aps a instalao dos parafusos em falta.
Os critrios de aceitao e as correces das no conformidades devem estar de acordo com 8.3 e 9.6.5.3.
Se a no conformidade se deve a diferentes espessuras de camadas que excedem os critrios especificados
em 8.1, a ligao deve ser refeita. Caso contrrio a no conformidade pode ser corrigida, se possvel,
ajustando o alinhamento local do componente.
As ligaes corrigidas devem ser novamente verificadas aps recuperao.
Se um sistema de isolamento requerido nas junes entre ao inoxidvel e outros metais, os requisitos para
verificar a instalao devem tambm ser especificados.

12.5.2 Inspeco e ensaios de ligaes aparafusadas pr-esforadas


12.5.2.1 Inspeco das superfcies de atrito
Se as ligaes incorporam superfcies de atrito estas devem ser verificadas visualmente imediatamente antes
da montagem. Os critrios de aceitao devem estar de acordo com 8.4. As no conformidades devero ser
corrigidas de acordo com 8.4.
Se utilizados parafusos pr-esforados para ligaes de ao inoxidvel, os requisitos para inspeco e ensaios
devem ser especificados.
12.5.2.2 Inspeco antes do aperto
Todas as ligaes com ligadores mecnicos pr-esforados devem ser verificadas visualmente depois do
aperto inicial completo, com a estrutura localmente alinhada e antes da aplicao do pr-esforo. Os critrios
de aceitao devem ser de acordo com 8.5.1.
Se a no conformidade se deve a diferentes espessuras das camadas que excedem os critrios especificados
em 8.1, a ligao deve ser refeita. Caso contrrio a no conformidade pode ser corrigida, se possvel,
ajustando o alinhamento local do componente.
Se forem aplicadas anilhas biseladas estas devem ser verificadas visualmente de modo a garantir que a
montagem est de acordo com 8.2.4 e Anexo J.
As ligaes corrigidas devem ser novamente verificadas aps recuperao.
Para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4, o procedimento de aperto deve ser verificado. Se o aperto
for realizado pelo mtodo do momento de aperto ou pelo mtodo combinado, os certificados de calibrao
das chaves dinanomtricas devem ser analisados de modo a verificar a preciso segundo 8.5.1.
12.5.2.3 Inspeco durante e aps o aperto
Para alm dos seguintes requisitos gerais para inspeco, que se aplicam a todos os mtodos de aperto
excepto para o mtodo HRC, os requisitos particulares so fornecidos de 12.5.2.4 a 12.5.2.7.
Para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4, a inspeco durante e aps o aperto deve ser realizada da
seguinte forma:
a) a inspeco de peas de ligao instaladas e/ou mtodos de instalao dever ser efectuada dependendo
do mtodo de aperto utilizado. Os locais devero ser seleccionados de forma aleatria assegurando-se
que a amostra cobre as seguintes variveis de forma apropriada tipo de ligao; grupo de parafusos,
lote de peas de ligao, tipo e dimenses; equipamentos utilizados e procedimentos;
b) para os propsitos de inspeco, um grupo de parafusos definido como conjuntos para ligaes
aparafusadas da mesma origem em ligaes similares com conjuntos para ligaes aparafusadas com as
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mesmas dimenses e classe. Um grupo com muitos parafusos pode ser subdividido num nmero de
subgrupos para propsitos de inspeco;
c) o nmero total de conjuntos para ligaes aparafusadas inspeccionados numa estrutura dever ser
conforme o seguinte:
classe de execuo EXC2: 5 % para o segundo passo do mtodo do momento de aperto ou do
mtodo combinado e para o mtodo DTI;
classes de execuo EXC3 e EXC4:
i. 5 % para o primeiro passo e 10% para o segundo passo do mtodo combinado;
ii. 10% para o segundo passo do mtodo de momento de aperto e para o mtodo DTI;
d) salvo especificao em contrrio, a inspeco dever ser efectuada utilizando um plano de amostragem
sequencial de acordo com o Anexo M, para um nmero suficiente de conjuntos para ligaes
aparafusadas at que as condies de aceitao ou de rejeio (ou todas as montagens tenham sido
testadas) para o correspondente tipo sequencial sejam satisfeitas para os critrios relevantes. Os tipos
sequenciais devero ser os seguintes:
classes de execuo EXC2 e EXC3: tipo sequencial A;
classe de execuo EXC4: tipo sequencial B;
e) o primeiro passo dever ser verificado atravs de inspeco visual de modo a garantir que as ligaes
esto totalmente encostadas;
f) para a inspeco do aperto final, o mesmo conjunto para ligaes aparafusadas dever ser usado para
verificar quer um sub-aperto, e se especificado, um sobre-aperto;
g) para a inspeco do primeiro passo apenas o critrio de sub-aperto dever ser verificado;
h) os critrios de definio de uma no conformidade e os requisitos para as aces correctivas so
especificadas a seguir para cada mtodo de aperto;
i) se a inspeco conduz a uma rejeio, todos os conjuntos para ligaes aparafusadas no subgrupo de
parafusos devero ser verificados e aces correctivas devem ser tomadas. Se o resultado de uma
inspeco quando utilizado um tipo sequencial A negativo, a inspeco pode ser alargada ao tipo
sequencial B;
j) depois de concluda necessria uma nova inspeco.
Se as peas de ligao no so aplicadas de acordo com o mtodo definido, a remoo e reinstalao de todo
o grupo de parafusos dever ser testemunhado.
12.5.2.4 Mtodo do momento de aperto
A inspeco de um conjunto para ligaes aparafusadas dever ser realizada, utilizando o Quadro 25, pela
aplicao de um momento de aperto porca (ou cabea do parafuso se especificado) utilizando uma chave
dinanomtrica calibrada. O objectivo de verificar que o valor do momento de aperto necessrio para iniciar
a rotao pelo menos igual a 1,05 vezes o valor do momento de aperto Mr,j (i.e. Mr,2 ou Mr,test). Devem ser
tomadas precaues de modo a garantir o mnimo de rotao. As seguintes condies so aplicveis:
a) a chave dinanomtrica utilizada para as inspeces dever estar correctamente calibrada com uma
preciso de 4%;
b) a inspeco dever ser realizada entre 12 h e 72 h aps a concluso de aperto do subgrupo de parafusos
respeitante:
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NOTA 1: Se os conjuntos para ligaes aparafusadas a serem inspeccionados so de diferentes lotes de montagem e com
valores de momento de aperto de inspeco diferentes, os locais de cada um dos lotes deve ser estabelecido.
NOTA 2: Se as superfcies em contacto so revestidas para proteco, em particular se pintadas, a perda de pr-esforo pode
ser tal que no possvel o cumprimento dos critrios especificados. Procedimentos especiais de inspeco, tais como o
supervisionamento contnuo do aperto, podem ser necessrios nestas circunstncias.

c) se o resultado a rejeio, a preciso da chave dinamomtrica usada para o aperto dever ser verificada.

Quadro 25 Inspeco do aperto atravs do mtodo do momento de aperto


Classe de
No incio do aperto Aps o aperto
execuo
Identificao da localizao do lote do
EXC2 Inspeco do segundo passo de aperto
conjunto para ligaes aparafusadas
Identificao da localizao do lote do
conjunto para ligaes aparafusadas
EXC3 e EXC4 Inspeco do segundo passo de aperto
Verificao do procedimento de aperto
para cada grupo de parafusos
NOTA: Para definio do lote do conjunto para ligaes aparafusadas, ver EN 14399-1.

Uma ligao aparafusada para a qual a porca rode mais de 15 pela aplicao do momento de aperto de
inspeco considerada com falta de aperto (<100%) e dever ser reapertada at 100% do momento de
aperto requerido.
12.5.2.5 Mtodo combinado
Para as classes de execuo EXC3 e EXC4 o primeiro passo dever ser verificado antes da marcao,
utilizando as mesmas condies de momento de aperto utilizadas para atingir a condio de 75%. Um
parafuso que rode mais de 15 pela aplicao do momento de aperto de inspeco considerado defeituoso e
dever ser reapertado.
Se as ligaes no esto totalmente encostadas, de acordo com 8.3 e 8.5.1, a calibrao das chaves
dinanomtricas em combinao com as foras aplicadas devero ser controlados atravs de ensaios
suplementares de modo a obter a correcta fora de pr-esforo. Se necessrio, o primeiro passo deve ser
repetido com os valores do momento de aperto corrigidos.
Se ainda no encostadas, a espessura e as folgas (empenos?) das ligaes montadas devero ser
inspeccionadas e ajustadas.
Antes do incio do segundo passo, as marcaes de todas as porcas relativamente rosca dos parafusos
dever ser inspeccionada visualmente. Qualquer marcao em falta dever ser corrigida.
Depois do segundo passo, as marcas devero ser inspeccionadas com base nos seguintes requisitos:
a) se o ngulo de rotao superior a 15 abaixo do valor especificado, este ngulo dever ser corrigido;
b) se o ngulo de rotao superior a 30 acima do valor especificado ou o parafuso ou porca tiverem
rompido, o conjunto para ligaes aparafusadas deve ser substitudo por um novo.
12.5.2.6 Mtodo HRC
Para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4 o primeiro passo de aperto deve ser verificado por
inspeco visual das ligaes de forma a assegurar que estas esto totalmente encostadas.
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A inspeco dever ser realizada a 100% das ligaes aparafusadas atravs de inspeco visual. Conjuntos
para ligaes aparafusadas totalmente apertados so identificados como aqueles em que a extremidade
estriada do parafuso rompeu por corte. Os conjuntos para ligaes aparafusadas para os quais a extremidade
estriada se mantm so considerados com falta de aperto.
Se o aperto de ligaes com parafusos HRC completado utilizando o mtodo do momento de aperto de
acordo com 8.5.3 ou pelo mtodo DTI de acordo com 8.5.6, estes devero ser inspeccionados de acordo com
12.5.2.4 ou 15.5.2.7 conforme aplicvel.
12.5.2.7 Mtodo dos dispositivos indicadores de esforo
Depois do primeiro passo, as ligaes devero ser inspeccionadas de modo a garantir que estas esto
devidamente encostadas de acordo com 8.3. O alinhamento local das ligaes no conformes dever ser
corrigido antes de se iniciar o aperto final.
Depois do aperto final, as ligaes seleccionadas para inspeco de acordo com 12.5.2.3 devero ser
verificadas de modo a estabelecer que os parmetros indicadores finais esto de acordo com os requisitos
especificados no Anexo J. A inspeco visual dever incluir uma verificao para identificar qualquer
indicador que apresente uma compresso total. Num grupo de parafusos de uma ligao no mais de 10%
dos indicadores deve apresentar compresso total do indicador.
Se as peas de ligao no esto instaladas de acordo com o Anexo J ou se os parmetros indicadores finais
no se encontram dentro dos limites especificados, a remoo e reinstalao da ligao no conforme dever
ser supervisionada e todo o grupo de parafusos dever ser inspeccionado. Se o dispositivo indicador de
esforo no foi apertado at ao limite de especificado, a ligao pode ainda ser mais apertada at que este
limite seja atingido.

12.5.3 Inspeco, ensaios e reparaes de rebites para aplicao a quente


12.5.3.1 Inspeco
O nmero global de rebites inspeccionados numa estrutura dever ser de pelo menos 5% com um mnimo de
5.
As cabeas dos rebites aplicados devero ser inspeccionadas visualmente e devem cumprir os critrios de
aceitao de 8.7.
A inspeco do contacto satisfatrio dever ser realizada com um batimento leve na cabea do rebite com um
martelo de 0,5 Kg. A inspeco realizada utilizando um plano de amostragem sequencial de acordo com o
Anexo M, para um nmero suficiente de rebites at que as condies de aceitao ou de rejeio para o
correspondente tipo sequencial sejam satisfeitas para os critrios relevantes. Os tipos sequenciais devero ser
os seguintes:
classe de execuo EXC2 e EXC3: tipo sequencial A;
classe de execuo EXC4: tipo sequencial B.
Se a inspeco conduz a uma rejeio, todos os rebites devero ser verificados e aces correctivas devem
ser tomadas.
12.5.3.2 Reparaes
Se for necessrio substituir um rebite defeituoso, esta operao dever ser realizado antes de a estrutura ser
solicitada. O corte para extraco dever ser realizado por cinzelamento ou por corte.
Depois da remoo do rebite, a furao do mesmo ser inspeccionada cuidadosamente. No caso de fissuras,
concavidades ou distoro da furao esta ser rectificada. Se necessrio, o rebite de substituio dever ser
de dimetro superior ao removido.
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12.5.4 Inspeco de ligaes em componentes enformados a frio e chapas de revestimento


12.5.4.1 Parafusos auto-roscantes e auto-perfurantes
Se forem utilizados parafusos auto-roscantes, os furos de amostra devero ser medidos periodicamente
atravs de verificaes no local da obra de modo a garantir que esto de acordo com as especificaes dos
fabricantes das peas de ligao.
Se forem utilizados parafusos auto-perfurantes e auto-roscantes em obra, parafusos de amostra devero ser
periodicamente verificados no local de modo a garantir a integridade da rosca aps aplicao. Este mtodo
aconselhado para cada aplicao distinta. Peas de ligao que apresentem valores de deformao na forma
da rosca excedendo os limites de tolerncia fornecidos pelos fabricantes devem ser considerados como no
conformes e substitudos por peas de ligao novas.
NOTA : A recomendao do fabricante das peas de ligao dever ser procurada relativamente s peas de ligao substitudas.
Estas podem ter de ser de um dimetro maior para assegurar uma fixao segura nos furos pr-formados.

12.5.4.2 Rebites cegos


Os furos de amostra devero ser medidos periodicamente atravs de verificaes no local da obra de modo a
garantir que esto de acordo com as especificaes dos fabricantes do produto.
Os furos com extremidades com rebarbas que possam afectar adversamente a aproximao das partes a ligar
devem tratados com no conformes at serem rectificados.
As ligaes com rebites cegos devero ser inspeccionadas para assegurar que no ocorre o recalcamento da
extremidade cega do rebite entre as placas sobrepostas. Essas ligaes devero ser tratadas como no
conformes. O rebite estragado deve ser removido e substitudo.
Se o rebite estragado removido com uma broca de dimetro maior do que o da usada para fazer o furo
original, o rebite de substituio deve ser adequado ao dimetro do furo executado.

12.5.5 Peas de ligao e mtodos de aperto especiais


12.5.5.1 Generalidades
Os requisitos para a inspeco de ligaes com peas de ligao ou mtodos de aperto especiais de acordo
com 8.9 devem ser especificados.
Se forem usados furos roscados em materiais vazados, devero ser realizados END volta dos furos
roscados para assegurar a homogeneidade do material.
12.5.5.2 Pregos aplicados com pistola de cartuchos fulminantes ou por pistola pneumtica
A inspeco deve ser realizada para assegurar que os pregos aplicados com pistola de cartuchos fulminantes
ou por pistola pneumtica no ficaram sob ou com penetrao insuficiente ou excessiva.
NOTA : If too powerful a power load is used there may be heavy indentation or excessive deformation of the washers
(overdriving). Insufficient penetration of the fastener is due to use of too light driving force (underdriving).

A marca de identificao do fabricante no prego dever permanecer reconhecvel aps a instalao das peas
de ligao.
12.5.5.3 Outros ligadores mecnicos
A inspeco de ligaes com outros ligadores mecnicos (tais como, p. ex. parafusos com gancho, peas de
ligao especiais) dever ser realizada de acordo com normas nacionais de produto/recomendaes,
orientaes do fabricante ou mtodos especificados.
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12.6. Tratamento de superfcie e proteco anti-corroso


Se a estrutura para ser protegida contra a corroso, deve ser realizada uma inspeco antes da aplicao da
proteco anti-corroso de acordo com os requisitos da Seco 10.
Todas as superfcies, soldaduras e bordos devero ser inspeccionados visualmente. Os critrios de aceitao
devero cumprir os requisitos da EN ISO 8501.
Os componentes no conformes devem ser novamente tratados e depois novamente ensaiados e
inspeccionados.
A inspeco da proteco anti-corroso dever ser realizada de acordo com o Anexo F.

12.7. Montagem

12.7.1. Inspeco e ensaio de montagem


Os requisitos para a inspeco de qualquer ensaio de montagem segundo 9.6.4. devero ser especificados.

12.7.2. Inspeco da estrutura montada


Deve inspeccionar-se a condio da estrutura montada de forma a identificar qualquer indcio de distoro ou
sobrecarga de componentes e para assegurar que quaisquer ligaes temporrias foram convenientemente
removidas ou que cumprem os requisitos especificados.

12.7.3. Vistoria da posio geomtrica dos ns de ligao


12.7.3.1. Mtodos de vistoria e preciso
Deve realizar-se uma vistoria da estrutura aps a sua concluso. Esta vistoria deve estar relacionada com a
rede secundria. Para as classes de execuo EXC3 e EXC4 esta vistoria deve ser registada; se existir o
requisito de registo das verificaes dimensionais para a aceitao da estrutura, este deve ser especificado.
Os mtodos e instrumentos usados devem ser seleccionados a partir dos listados na ISO 7976-1 e ISO 7976-
2. A seleco deve ter em conta a capacidade do processo de vistoria em termos da preciso relativa aos
critrios de aceitao. Se for apropriado, a vistoria deve ser corrigida devido aos efeitos da temperatura e a
preciso das medies relativas ao disposto em 9.4.1 deve ser estimada de acordo com as partes relevantes da
ISO 17123.
12.7.3.2. Sistema de medio
O sistema de desvios permitidos construdo desde os pontos de posicionamento ao nvel da base, uma
envolvente para a verticalidade das colunas e uma srie de nveis intermdios e da cobertura referentes aos
pisos construdos.
NOTA: Os pontos de posicionamento assinalam a localizao dos componentes individuais, como por exemplo as colunas (ver ISO
4463-1).

Cada valor individual deve estar em concordncia com os valores das figuras e tabelas. A soma algbrica dos
valores discretos no deve exceder os desvios permitidos para a estrutura total.
O sistema deve definir os requisitos para as posies das ligaes. Os desvios permitidos entre estas posies
so definidos pelas tolerncias de produo.
O sistema no define os requisitos explcitos para os componentes estruturais secundrios, tais como
ombreiras e madres.
Deve ser prestada ateno especial ao estabelecimento de linhas e nveis no momento do ajuste a uma
estrutura existente.
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12.7.3.3. Pontos e nveis de referncia


As tolerncias de montagem devem geralmente estar especificadas relativamente aos seguintes pontos de
referncia, em cada componente:
a) para componentes cuja posio esteja at 10 com posio vertical: o centro do componente em cada
extremidade;
b) para componentes cuja posio esteja at 45 com posio horizontal (incluindo os topos de
estruturas treliadas): o centro da superfcie de topo em cada extremidade;
c) para componentes internos de vigas treliadas ou trelias construdas: o centro do componente em
cada extremidade;
d) para outros componentes: os desenhos de montagem devem indicar os pontos de referncia que
geralmente so as superfcies externas ou de topo dos componentes maioritariamente sujeitos a
flexo e as linhas centrais dos componentes maioritariamente sujeitos a compresses ou traces
directas.
De forma a facilitar o processo podem ser utilizados pontos de referncia alternativos, desde que tenham um
efeito semelhante ao dos especificados anteriormente.
12.7.3.4. Localizao e frequncia
Apenas sero feitas medies da posio dos componentes adjacentes aos ns de interligao em obra tal
como definido abaixo, salvo especificao em contrrio. A localizao e frequncia das medies devem ser
especificadas no plano de inspeco.
NOTA: Os controlos dimensionais crticos da estrutura construda, necessrios para corresponder a tolerncias especiais, devem
ser identificados e incorporados no plano de inspeco.

A preciso posicional da estrutura em ao montada deve ser medida sob aco do prprio peso da estrutura
apenas, salvo especificao em contrrio. Devem ser especificadas as condies em que se realizam as
medies, assim como os desvios e movimentos devidos s sobrecargas, para alm dos devidos ao prprio
peso da estrutura em ao, sempre que estes possam influenciar os controlos dimensionais.
12.7.3.5. Critrios de aceitao
Os critrios de aceitao so dados em 11.2 e 11.3.
12.7.3.6. Definio de no-conformidade
A avaliao da existncia de uma no-conformidade deve ter em conta a variabilidade inevitvel dos
mtodos de medio calculados segundo 12.7.3.1.
NOTA 1: As normas ISO 3443-1 a -3 fornecem orientao sobre as tolerncias para os edifcios e as implicaes das respectivas
variabilidades (incluindo os desvios inerentes produo, construo e montagem) no ajuste entre os componentes.

A preciso da construo deve ser interpretada relacionando os deslocamentos esperados, contra-flechas,


pr-acertos, movimentos elsticos e expanses trmicas dos componentes.
NOTA 2: A EN 1993-1-4 estabelece os valores para os coeficientes de expanso termal para os aos inoxidveis mais comuns.

Se forem previstos movimentos significativos da estrutura que possam afectar o controlo dimensional (p. ex.
para estruturas traccionadas) deve ser especificada uma envolvente de posies admissveis.
12.7.3.7. Aco na no-conformidade
Em caso de no-conformidade deve actuar-se em concordncia com 12.3. Qualquer correco deve ser
realizada utilizando mtodos que estejam de acordo com esta Norma Europeia.
Se uma estrutura metlica entregue com no-conformidades por corrigir, estas devem estar listadas.
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12.7.4. Outros ensaios de aceitao


Se se pretende montar os componentes de uma estrutura com vista a uma determinada carga em vez de
posio, devem especificar-se os requisitos detalhados, incluindo a gama de tolerncia da carga.
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ANEXO A
(normativa)
Informao adicional, lista de opes e requisitos relacionados com as classes de
execuo

A.1 Lista de informao adicional requerida


Esta clusula enumera de forma adequada no Quadro A.1 a informao adicional requerida no texto da
Norma Europeia de forma a definir integralmente os requisitos para execuo do trabalho de acordo com a
Norma Europeia (ou seja, sempre que seja utilizada a expresso for/ser especificada).

Quadro A.1 Informao adicional

Clusula Informao adicional necessria


5- Produtos constituintes
5.1 Propriedades de produtos no includas nas normas
Classes, qualidades, e, se apropriado, peso dos revestimentos e acabamentos para produtos em
5.3.1
ao
Requisitos adicionais relativos a restries especiais ou imperfeies na superfcie ou reparao
5.3.3 de defeitos na superfcie por abraso de acordo com a EN 10163, ou com a EN 10088 para ao
inoxidvel
5.3.3 Requisitos de acabamento de superfcies para outros produtos
5.3.4 Descontinuidade interna da classe de qualidade S1 da EN 10160 para EXC3 e EXC4.
5.3.4 Requisitos adicionais para propriedades especiais se relevante
5.4 Classes, sufixos de classe e acabamentos para carcaas em ao
Propriedades de classes de parafusos e porcas, e acabamentos de superfcie para montagens
5.6.3 estruturais de parafusos para aplicaes sem carga prvia
Propriedades mecnicas para algumas montagens de parafusos
Pormenores completos para a utilizao de kits de isolamento
Classes de propriedades de parafusos e porcas e acabamentos de superfcie para montagens
5.6.4
estruturais de parafusos para carga prvia
5.6.6 Composio qumica de montagens resistentes intemprie
Tipo de parafuso mecnico para utilizao em aplicaes stressed skin (chapa esforada/ capa
5.6.11
esforada)
Aparafusador especial no regulamentado nas normas CEN ou ISO, bem como quaisquer testes
5.6.12
necessrios
5.8 Materiais de reboco a utilizar
5.9 Requisitos para tipo e caractersticas de junes de expanso
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Classe de resistncia e revestimento de fios


5.10 Designao e classe de cabos
Carga mnima de cedncia e dimetro dos cabos de ao e requisitos relativos proteco anti-
corroso

Clusula Informao adicional necessria

6 - Preparao e montagem
6.2 d) reas onde o mtodo de marcao no afecta o tempo de vida til
Zonas onde as marcas de identificao no so permitidas ou no devem ser visveis aps
6.2
finalizao
6.5.4 b) Raio mnimo de curvatura para aos inoxidveis alm daqueles das classes j referidas
6.5.4 c) Membranas protectoras para componentes enformados a frio com pouca espessura
6.6.1 Dimenses especiais para junes mveis
6.6.1 Dimetro de furo nominal para rebites quentes
6.6.1 Dimenses de escareamento
Localizaes onde no so permitidas esquinas afiadas e reentrantes para componentes finos e
6.7
fitas de ao
Requisitos especiais para ligaes a componentes temporrios, incluindo aqueles relacionados
6.9
com o tempo de vida til
7- Soldadura
7.5.6 reas onde a soldadura de elementos temporrios no permitida
7.5.6 Utilizao de elementos temporrios para EXC3 e EXC4
7.5.13 Dimenses de furos para outros tipos de soldaduras
7.5.14.1 Largura mnima visvel das soldas do ponto do arco
7.5.15 Requisitos para outros tipos de soldaduras
7.5.17 Requisitos para reboco e limpeza da superfcie de soldaduras concludas
7.7.2 Acabamento de superfcie da zona soldada em aos inoxidveis
7.6 Requisitos adicionais para geometria e perfil da solda
Requisitos para soldar diferentes lminas de ao inoxidvel entre si ou a outros materiais
7.7.3
metlicos
8 - Aparafusamento mecnico
Dimetro mnimo dos parafusos para componentes de ao finos e para fitas
8.2.2 Dimenses dos parafusos em conexo com a utilizao da capacidade de corte da haste da rosca
do parafuso??

8.2.4 Dimenses e classes de ao de anilhas plate serem utilizadas com furos long slotted or
sobredimensionados
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Dimenses e classes de ao de anilhas taper

Requisitos relacionados com superfcies de contacto em conexes anti-derrapantes para aos


8.4
inoxidveis
8.4 reas de superfcies de contacto em conexes/junes com pr-carga
8.8.4 Requisitos para os parafusos lap (imbricao) laterais enquanto parafusos estruturais
Requisitos e todos os testes necessrios para a utilizao de parafusos especiais e mtodos de
8.9
aparafusamento
8.9 Requisitos para a utilizao de parafusos sextavado de injeco

9 - Edificao
9.4.1 Temperatura de referncia para estabelecer e medir o trabalho do ao
9.5.5 Mtodos de selagem das extremidades da fita de ao de base se no for necessrio reboco

10 - Tratamento de superfcie
10.1 Requisitos relativos ao sistema de revestimento especfico a ser aplicado
Classe de preparao de superfcies ou tempo de vida til expectvel da proteco anti-corroso,
10.2
bem como da categoria de corroso
Se necessrio, procedimentos para assegurar se a superfcie do ao no revestido resistente
10.3
intemprie visualmente aceitvel aps resistncia
Requisitos para tratamento de superfcie de aos resistentes de contacto ao tempo/ no contacto
10.3
ao tempo
Sistema de tratamento interno, se os espaos includos so para serem selados/vedados por
10.6
soldadura ou so fornecidos com tratamento protector interno
Mtodo a utilizar para vedar/selar a interface se os parafusos mecnicos penetrarem a parede dos
10.6
espaos selados includos
10.9 Mtodo e extenso das reparaes aps corte ou soldadura
10.10.2 Mtodo, nvel e extenso da limpeza de aos inoxidveis

11- Tolerncias geomtricas


Informao adicional relacionada com tolerncias especiais se essas tolerncias estiverem
11.1
especificadas
11.3.1 Sistema de tolerncias funcionais a ser utilizado

12 - Inspeco, teste e correco


12.3 Localizao e frequncia das medies para dimenses geomtricas de componentes
12.5.1 Requisitos para verificao da instalao de um sistema de isolamento
Requisitos para inspeco e teste de parafusos com pr-carga utilizados para conexes de ao
12.5.2.1 inoxidvel
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Requisitos para inspeco de conexes que utilizem parafusos especiais ou mtodos especiais de
12.5.5.1 aparafusamento
12.7.1 Requisitos para inspeco de edificao experimental (trial erection)
12.7.3.4 Localizao e frequncia das medies para a anlise da posio geomtrica dos ns de conexo
mbito de tolerncia na carga, se os componentes de uma estrutura devem ser edificados numa
12.7.4 carga especfica

Anexo F - Proteco anti-corroso


F.1.2 Especificao do desempenho da proteco anti-corroso
F.1.3 Requisitos prescritivos para a proteco anti-corroso
Extenso das superfcies afectadas pelos parafusos com pr-carga em conexes resistentes a
F.4
antiderrapagem
Requisitos para qualificao de procedimentos se forem especificados os processos de
F.6.3
galvanizao a quente dos componentes enformados a frio aps fabrico
Requisitos para a inspeco, verificao ou qualificao da preparao a levar a cabo antes do
F.6.3
revestimento (overcoating) subsequente, para os componentes galvanizados

A.2 Lista de opes


O presente Anexo enumera os assuntos que podem ser especificados na especificao da execuo, com o
propsito de definir requisitos para a execuo do trabalho sempre que sejam dadas opes nesta Norma
Europeia.

Quadro A.2 - Lista de Opes

Clusula Especificao de opo(-es)

4 - Especificaes e documentao
4.2.2 Se for solicitado um plano de qualidade para execuo dos trabalhos

5 - Produtos constituintes
5.2 Se for especificada a traceability para cada produto
5.3.1 Se forem utilizados os produtos estruturais de ao alm dos especificados nas Tabelas 2, 3 e 4
Se forem especificadas outras tolerncias relativamente a espessura para as fitas de ao
5.3.2
estruturais
Se for utilizada uma classe de espessura alm da classe A para outros produtos estruturais e de
5.3.2
ao inoxidvel
5.3.3 Se forem requeridas condies de superfcie mais restritas para as fitas em EXC3 e EXC4
5.3.3 b) Se forem reparadas descontinuidades como fissuras/rachadelas, shell e emendas
5.3.3 Se forem especificados acabamentos de superfcie decorativos ou especficos
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Se forem verificadas reas prximas de diafragmas de rolamento ou reforadores para verificar


5.3.4
a existncia de descontinuidades internas
5.5 Se forem utilizadas outras opes alm das especificadas na Tabela 6
Se for possvel utilizar parafusos de acordo com as EN ISO 898-1 e EN 20898-2 para juntar os
5.6.3
aos inoxidveis de acordo com a EN 10088
5.6.4 Se puderem ser utilizados parafusos de ao inoxidvel em aplicaes com carga prvia
Se puderem ser utilizados aos de reforo para parafusos de reforo juntamente com a classe de
5.6.7
ao
5.6.8 Se forem necessrios sistemas/aparelhos de fecho (locking devices)
5.6.8 Se forem utilizados outros produtos alm dos referidos nas normas

6 - Preparao e montagem
6.2 Se se aplicarem outros requisitos aos nmeros hard stamped, punched ou drilled marks
6.2 Se puderem ser utilizados soft ou low stress stamps (selos metlicos)
6.2 Se no puderem ser utilizados soft or low stress stamps para aos inoxidveis
6.4.4 Se for especificada a dureza de superfcies sem cantos para aos de carbono
6.4.4 Se forem especificados outros requisitos para a verificao da capacidade de processos de corte
6.5.4 b) Outros raios de curvatura mnimos para aos inoxidveis para as classes referidas
6.5.4 d) Outras condies para tubos circulares curvados por enformados a frio
6.6.1
Tabela 11 Outros afastamentos nominais para furos normais redondos para aplicaes como torres e
a) mastros
6.6.2 Outras tolerncias em dimetros de furos
6.6.3 Se forem alargados furos causados por perfurao para EXC1 e EXC2
6.6.3 Outras especificaes para furos longos com ranhura (long slotted holes)
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Clusula Especificao de opo(-es)


6.8 Se forem especificadas superfcies de rolamento com contacto total
6.10 Se e com que mbito deve ser usada a montagem experimental
7 - Soldadura
7.3 Se for explicitamente autorizada a utilizao de outros processos de soldadura
Se forme requeridas condies especiais de depsito (deposition) para soldas de aderncia (tack
7.4.1.1
welds- para ajudar a soldadura)
7.4.1.2 b)
Se forem requeridos teste de impacto
1)
7.4.14 Se forem requeridos testes de produo de soldadura
Outras especificaes alm do Anexo E para montagem de componentes de seco com
7.5.4 cavidade a serem soldados
7.5.6 Se o corte e o acto de partir forem permitidos para EXC3 e EXC4
7.5.8.2 Se no forem completados end returns on fillet welds para componentes finos de ao
7.5.9.1 Se as peas run-on/run-off forem requeridas para EXC2
7.5.9.1 Se for requerida uma superfcie escorregadia (flush surface)
7.5.9.2 Se no for utilizado um material permanente steel backing para soldaduras unilaterais
If flush grinding of single-sided but welds in joints between hollow sections executed without
7.5.9.2
backing is permitted
7.5.13 Se forem permitidos soldas plug feitas sem prvio slot welding
7.5.14.1 Se forem aceites weld washers para aos inoxidveis
7.7.1 Outros mtodos alm de pirmetros de contacto para medir a temperatura
7.7.2 Se forem removidos dos aos inoxidveis os filmes oxidados coloridos durante a soldadura
7.7.2 Se no for removido o slag associado soldadura
7.7.2 Se for utilizado o copper backing para os aos inoxidveis

8 - Aparafusamento mecnico
Se, para alm das medidas de aperto ou outros meios devem ser utilizados para segurar as
8.2.1
porcas
8.2.1 Se os parafusos e porcas podem ser soldados
8.2.2 Se o dimetro de aperto nominal puder ser menor do que M12 para aparafusamento estrutural
8.2.4 Se as anilhas so necessrias para conexes de parafusos sem pr-carga
8.3 Se especificado o rolamento de contacto total (ver 6.8)
Outro valor de fora nominal mnimo com pr-carga juntamente com a montagens relevantes de
8.5.1
parafusos, mtodo de aperto, parmetros de aperto e requisitos de inspeco
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8.5.1 Se existem restries no uso de algum mtodo de aperto referido na Tabela 20

Clusula Especificao de opo(-es)

8.5.1 Se permitida a calibrao do Anexo H para o mtodo torque


Se devem ser levadas a cabo medidas para compensar a possvel perda subsequente de fora de
8.5.1
pr-carga
8.5.4 a) Se deve ser utilizado um outro valor alm de Mr,1 = 0,13 d Fp,c
8.5.4 Se so especificados outros valores alm dos referidos na Tabela 21
8.5.5 Se deve ser repetido o primeiro passo dos parafusos HRC
Se o comprimento da parte roscada da haste do parafusos encaixado (incluindo rosca run out)
8.6
includo no comprimento do rolamento pode exceder 1/3 da espessura da fita
8.7.2 Se especificada uma superfcie escorregadia dos rebites escareados
8.7.3 Se as faces externas das dobras devem ser livres de identificao pela mquina de rebites
Se os parafusos para os componentes finos de ao podem estar localizados em outro stio no
8.8.2
vale da corrugao (valley of the corrugation)
9 - Edificao
9.5.3 Se no for aceitvel compensao para estabelecimento de apoios
9.5.4 Se forem removidas as porcas de nivelamento dos parafusos de fundao sob a fita de base
Se os acondicionamentos a serem subsequentemente rebocados podem ser colocados de tal
9.5.4
forma que o reboco no os cubra totalmente
9.5.4 Se o acondicionamento de pontes pode ser deixado em posio
Se necessrio o tratamento do trabalho de ao, rolamentos e superfcies em beto antes do
9.5.5
reboco
Se necessrio que os apoios em edifcios alto sejam de-stressed medida que a edificao
9.6.5.2
avana
9.6.5.3 Se o material dos calos pode ser diferente do ao liso (flat steel)
10 - Tratamento de superfcie
10.1 Se necessria proteco anti-corroso
10.2 Se existem requisitos para tratamento de superfcie de aos inoxidveis
10.5 Se os espaos includos devem ser selados aps galvanizao e, em caso afirmativo, com qu
Se as imperfeies de soldadura permitidas na especificao de soldadura necessitam de
10.6
selagem atravs da aplicao de materiais de enchimento adequados
10.6 Se as soldaduras de selagem necessitarem de inspeco adicional aps inspeco visual
10.7 Se existirem requisitos especficos para superfcies de revestimento em contacto com beto
10.8 Se as superfcies faying e as superfcies por baixo das anilhas no puderem ser tratadas
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Se as conexes aparafusadas incluindo o permetro volta dessas conexes no puder ser


10.8 tratado com o sistema de proteco total anti-corroso especificado para o restante trabalho de
ao
Se for necessria reparao ou tratamento protector adicional para cortar as pontas/cantos e
10.9
superfcies adjacentes aps o corte

11 - Tolerncias geomtricas
Se os calos no puderem ser utilizados para reduzir a distncia dos splices (juntas?) dos
11.2.3.5
parafusos em rolamento de contacto total
11.3.3 Se puderem ser aplicados critrios alternativos
12 - Inspeco, teste e correces
12.2.1 Se existirem requisitos para testes especficos aos produtos constituintes
Outros mtodos para reparar estragos que resultem em incises locais na superfcie de seces
12.3
ocas
12.4.2.2 Se forem requeridos END adicionais para EXC1
Se forem identificadas junes especficas para inspeco juntamente com a extenso e mtodo
12.4.2.2
de teste
12.4.4 Se forem requeridos testes de produo para EXC3 e EXC4
12.5.2.3 Outro mtodo de inspeco alm do plano de amostragem sequencial no Anexo M
12.5.2.3 Se for necessria verificao de sobre-aperto
Se existir um requisito para registar verificaes dimensionais na aceitao da estrutura para
12.7.3.1
EXC3 e EXC4
12.7.3.4 Outra extenso dos mtodos para a anlise da posio geomtrica dos ns de conexo
12.7.3.4 Condies de medies alm do auto-peso do trabalho de ao (self weight of steelwork)

Clusula Especificao de opo(-es)

Anexo F - Proteco anti-corroso


Outros requisitos alm da EN ISO 8501 e EN ISO 1461 para preparao de superfcie de aos
F.2.2
de carbono
F.5 Se a parte inferior encaixada dos parafusos de fundao no deva ser deixada por tratar
Se as reas de referncia no forem especificadas para sistemas de proteco anti-corroso nas
F.7.3
Categorias de Corroso C3 a C5 e Im1 a Im3
Se os componentes galvanizados so forem sujeitos a uma inspeco ps-galvanizao
F.7.4
(LMAC)
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A.3 Requisitos relacionados com as classes de execuo


Esta clusula enumera os requisitos especficos para cada uma das classes de execuo referenciadas nesta
Norma Europeia. A designao Nr na tabela significa: Nmero de requisitos especficos no texto (??)
Os assuntos identificados a negrito no QuadroA.3 esto relacionados com o sistema geral de controlo de
execuo e so passveis de uma escolha comum de classe de execuo ao longo de todo o trabalho (ou fase
no trabalho). Os outros assuntos pedem geralmente a seleco de uma classe de execuo apropriada baseada
nos componentes ou nas conexes dos pormenores.

Quadro A.3 Requisitos para cada classe de execuo


Clusulas EXC1 EXC2 EXC3 EXC4
4 - Especificao e documentao
4.2 Documentao do construtor
Nr do
4.2.1 Documentao de qualidade Sim Sim Sim
Requerimento
5 - Produtos constituintes
5.2 Identificao, documentos de inspeco e rastreio
Documentos de inspeco Ver Tabela 1 Ver Tabela 1 Ver Tabela 1 Ver Tabela 1
Nr do
Rastreio Sim (parcial) Sim (total) Sim (total)
Requerimento
Marcao Nr Sim Sim Sim
5.3 Produtos de ao estrutural

5.3.2Tolerncias de espessura Classe A Classe A Classe A Classe B

Flat - Classe Flat - Classe Condies


A2 A2 Condies mais
mais rgidas
5.3.3Condies de superfcie rgidas se
Long - Classe Long - Classe se
especificado
C1 C2 especificado

Descontinuida
Descontinuidade
de interna da
interna da classe
classe de
de qualidade S1
5.3.4Propriedades especiais Nr Nr qualidade S1
para junes
para junes
cruciformes
cruciformes
soldadas
soldadas
6 - Preparao e montagem
Componentes Componentes
acabados/ acabados/
6.2 Identificao Nr Nr
Certificados Certificados de
de inspeco inspeco
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Clusulas EXC1 EXC2 EXC3 EXC4


7.4.1 Qualificao de procedimentos Ver Tabela 12 e Ver Tabela 12 Ver Tabela 12 e
Nr
de soldadura Tabela 13 e Tabela 13 Tabela 13
6.4 Corte
Soldadores: Soldadores: EN Soldadores: Soldadores: EN
EN ISSO
7.4.2 Qualificao de soldadores e EN 287-1 287-1 EN 287-1 287-1
9013
operadores Operadores: Operadores: Operadores: Operadores: EN
Livre de EN ISSO 9013 u= escala 4
EN 1418 EN 1418 EN 1418 1418
irregularidades u= escala 4 Rz5 = escala EN ISSO 9013
Conhecimentos Conheciment
6.4.3 Corte trmico significativas Rz5 = escala 4 4 u= escala
Conhecimentos 3
tcnicos de os tcnicos de
Dureza de Dureza de Dureza de Rz5 = escala
tcnicos de acordo 3
7.4.3 Coordenao da soldadura Nr acordo com as acordo com as
acordo com acordo com acordo com Dureza
com de acordo
as Tabelas 14
Tabelas 14 ou Tabelas 14 ou
Tabela 10, se Tabela 10, se Tabela 10, se com15Tabela 10, se
ou
15 15
especificada especificada especificada especificada
No
6.5 Formato/modelao permitida a No permitida a
7.5.1 Preparaao das juntas Nr Nr primeira primeira demo
Procedimento
demo pr- pr-fabricada
Procedimento
adequado a
fabricada
6.5.3 Endireitar da flama Nr Nr adequado a ser
ser
Utilizao a desenvolvido
desenvolvido
ser
Utilizao a ser
especificada
6.6 Furao especificada
No so
No so
7.5.6 Ligaes temporrias Nr
Perfurao Nr
Perfurao permitidos
Perfurao + Perfurao +
6.6.3 Execuo dos furos permitidos cortes e
(punching) (punching) cortes
alargamento e alargamento
fragmentaes
fragmentae
(lascas, pedaos)
Raio mnimo
s (lascas,
Raio mnimo 5 Raio mnimo
pedaos) 10mm
6.7 Cut-outs Sobras/Recortes Nr
mm
Procedimento 5 mm
Procedimento No permitiade
Procedimento
7.5.7 Soldaduras de aderncias Nr de soldadura de soldadura perfurao
soldadura
Derivao: qualificado
Derivao: qualificado
Derivao: qualificado
Derivao:
Tolerncia Tolerncia Tolerncia Tolerncia
6.9 Montagem Funcional do Funcional do Funcional do Funcional do
Alongamento Alongamento Alongamento Alongamento
Classe 1 Classe 1 Classe 2 Classe 2
7 - Soldadura
EN ISO 3834- EN ISO 3834-
7.1 Geral EN ISO 3834-3 EN ISO 3834-2
4 2
7.4 Qualificao de procedimentos de soldadura e tcnicos de soldadura
Clusulas EXC1 EXC2 EXC3 EXC4
Peas run on/run Peas run on/run
off off
7.5.9 Soldadura nas extremidades Peas run on/run
7.5.9.1 Geral Nr off se Revestimento Revestimento
especificado protector protector
7.5.9.2 Soldadura unilateral
permanente em permanente em
contnuo contnuo
7.5.17 Execuo da soldadura Remoo dos Remoo dos
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respingos respingos
EN ISO
5817
EN ISO 5817 EN ISO 5817 EN ISO 5817
7.6 Critrios de aceitao Nvel de Nvel de Nvel de Nvel de
Qualidade C Qualidade C na Qualidade B Qualidade B+
na generalidade
generalidade

9 - Edificao
9.6 Edificao e trabalho no local
Procedimento de Procedimento de Procedimento de
9.6.3 Manuseamento e restaurao restaurao restaurao
armazenamento no local Nr documentada documentada documentada
Sustentao dos Sustentao dos
calos por calos por
9.6.5.3 Ajustamento e
Nr Nr soldadura sujeito soldadura sujeito
alinhamento
aos requisitos do aos requisitos do
ponto 7 ponto 7

12 - Inspeco aps soldadura


Inspeco
visual END: Ver Tabela END: Ver Tabela
No 24 De 24 De END: Ver Tabela
12.4.2.2 mbito da inspeco necessita de acordo com acordo com 24 De
12.4.2.5 Correco de soldadura WPQ WPQ WPQ acordo com WPQ
12.4.4 Testes de produo Nr Nr Se especificado Se especificado
12.5.2 Inspeco de conexes
Nr tal como se segue tal como se segue tal como se segue
com parafusos com pr-carga
Verificao do Verificao do
procedimento do procedimento do
aperto primeiro aperto primeiro
passo do aperto pr-passo do
Verificao do
segundo passo do aperto segundo
procedimento de
aperto Tipo passo do aperto
aperto
sequencial A Tipo sequencial B
Segundo passo
Localizao da Localizao da
12.5.2.2 Antes do aperto do aperto
montagem montagem
12.5.2.3 Durante e aps o aperto localizao da
Verificao do Verificao do
12.5.2.4 Mtodo torque montagem
procedimento do procedimento do
12.5.2.5 Mtodo combinado segundo passo do
aperto (cada lote aperto (cada lote
aperto Inspeco
de parafusos) de parafusos)
da marcao
segundo passo do segundo passo do
segundo passo do
aperto primeiro aperto primeiro
aperto
passo do aperto passo do aperto
Inspeco a Inspeco da
marcao marcao segundo
segundo passo do passo do aperto
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aperto

Teste do aro/anel Teste do aro/anel Teste do aro/anel


12.5.3.1 Inspeco, teste e Nr
Tipo sequencial Tipo sequencial Tipo sequencial B
reparao de rebites quentes A
A
12.7.3.1 Anlise da posio Nr Registo da
Nr Registo da anlise
geomtrica dos ns de conexo anlise
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Anexo B
(informativo)

Orientaes para a determinao das classes de execuo

B.1 Introduo
O presente anexo fornece orientaes para a escolha das classes de execuo relativamente aos factores de
execuo que afectam a confiana geral da totalidade da obra e que constitui um pr-requisito para a
aplicao de vrias clusulas nesta Norma Europeia.
NOTA: O procedimento recomendado para determinao e utilizao da classe de execuo de acordo com a EN 1090-2 leva em
considerao o facto de que o desenho deve ser executado tal como estabelecido na EN 1993 para as construes metlicas ou na
EN 1994 para as partes de ao das estruturas compsitas de forma a alcanar consistncia entre as assumpes assumidas no
desenho estrutural e os requisitos para execuo do trabalho. A determinao da classe de execuo feita na fase de desenho onde
so avaliadas as especificaes para o desenho e execuo da estrutura e fornecida a informao sobre os requisitos de execuo
nas especificaes sobre a mesma. As orientaes contidas neste anexo podem ser substitudas em parte ou na totalidade por
orientaes futuras adicionadas EN 1993.

B.2 Principais factores na escolha da classe de execuo


B.2.1 Classes de consequncia
A EN 1990:2002 fornece o seu Anexo B orientaes para a escolha da classe de consequncia para o
propsito de diferenciao de confiana. As classes de consequncia esto divididas em trs nveis denoted
CCi (i =1, 2 ou 3).
NOTA: O Anexo B na EN 1990:2002 informativo. Consequentemente, o anexo nacional EN 1990 pode estabelecer provises
para a aplicao deste anexo.

A EN 1991-1-7 d exemplos de categorizao de tipo de edifcio e ocupao de acordo com as classes de


consequncia que ajudam/suportam a implementao do Anexo B da EN 1990:2002.
A estrutura, ou parte dela, pode conter componentes com diferentes classes de consequncia.

B.2.2 Perigos relacionados com a execuo e utilizao da estrutura


B.2.2.1 Geral
Tais perigos podem surgir da complexidade da execuo do trabalho e da incerteza na exposio e
aces/movimentos da estrutura que pode evidenciar falhas na estrutura durante a sua utilizao.
Perigos potenciais esto particularmente relacionados com:
- factores de servios, resultantes de aces s quais a estrutura e as suas partes esto potencialmente
expostas durante a edificao e utilizao, bem como os nveis de stress nos componentes em relao sua
resistncia;
- factores de produo resultantes da complexidade da execuo da estrutura e dos seus componentes, por exemplo,
aplicao de determinadas tcnicas, procedimentos ou controlos.
Para dar conta desta diferenciao nos perigos, so introduzidas categorias de servios e categorias de produo.
B.2.2.2 Perigos relacionados com a utilizao da estrutura
A categoria de servio pode ser determinada com base na Quadro B.1
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Quadro B.1 Sugesto de critrios para categorias de servios

Categorias Critrios
. Estruturas e componentes desenhados unicamente para aces quase estticas
(Exemplo: Edifcios)
SC1 . Estruturas e componentes com as conexes desenhadas para aces ssmicas em
regies com baixa actividade ssmica em DCL*
. Estruturas e componentes desenhados para aces de fadiga das gruas (classe S0)**
. Estruturas e componentes desenhados para aces de fadiga de acordo com a EN
1993. (Exemplos: Pontes de estradas e auto-estradas, gruas (classe S1 a S9)**
. Estruturas expostas a vibraes causadas por ventos, multides ou maquinaria
SC2
rotativa
. Estruturas e componentes com conexes desenhadas para aces ssmicas em
regies com actividade ssmica mdia ou elevada e em DCM* e DCH*

* DCL, DCM, DCH: classes de ductilidade de acordo com a EN 1998-1


** Para classificao de aces de fadiga de gruas, ver EN 1991-3 e EN 13001-1

A estrutura ou parte da estrutura pode conter componentes ou pormenores estruturais que pertenam a
diferentes categorias de servios.
B.2.2.3 Perigos relacionados com a execuo da estrutura
A categoria de produo pode ser determinada com base na Tabela B.2

Tabela B.2 Sugesto de critrios para categorias de produo

Categorias Critrios
. Componentes no soldados fabricados a partir de quaisquer produtos de classes de
ao
PC1
. Componentes soldados fabricados a partir de produtos de classes de ao abaixo de S
355
.Componentes soldados fabricados a partir de produtos de classes de ao de S 355 e
superior
.Componentes essenciais para a integridade estrutural que so montados por
PC 2 soldadura no local da obra
.Componentes com fabrico atravs de moldagem a quente ou que recebem tratamento
trmico durante o fabrico
.Componentes de vigas em trelia CHS que necessitem de cortes no final do perfil

A estrutura ou parte da estrutura pode conter componentes ou pormenores estruturais que pertenam a
diferentes categorias de produo.
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B.3 Determinao das classes de execuo


O procedimento recomendado para determinao da classe de execuo divide-se em trs etapas:
a) seleco de uma classe de consequncia, expressa em termos de consequncias previsveis, quer humanas,
quer econmicas ou ambientais, relativas a uma falha ou colapso de um componente (ver EN 1990);
b) seleco de uma categoria de servio e de uma categoria de produo (ver Tabela b.1 e B.2);
c) determinao da classe de execuo a partir dos resultados das operaes a) e b) de acordo com a Tabela
B.3.
NOTA: A determinao da classe de execuo deve ser estabelecida em cooperao pelo desenhador e pelo dono de obra, levando
em considerao as provises nacionais. Neste processo de deciso, o director de projecto e o construtor devem ser devidamente
consultados, respeitando as provises nacionais in the place of use for the structure.

A Tabela B.3 fornece a matriz recomendada para a seleco da classe de execuo a partir da respectiva
classe de consequncia e a categoria de produo e servio seleccionadas.

TABELA B.3 Matriz recomendada para a determinao das classes de execuo


Classes de consequncia CC1 CC2 CC3
Categorias de servios SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2
PC1 EXC1 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 a EXC3 a
Categorias de produtos
PC2 EXC2 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 a EXC4
a O EXC4 deve ser aplicado a estruturas especiais ou estruturas com consequncias extremas de uma
falha estrutural tal como requerido pelos provimentos nacionais

A classe de execuo determina os requisitos para as vrias actividades da execuo contidas nesta Norma
Europeia. Os requisitos encontram-se sumariados/resumidos no Anexo A.3
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Anexo C
(Informao)

Lista de Verificao do Contedo de um Plano de Qualidade

C.1 Introduo
De acordo com o ponto 4.2.2 este anexo apresenta a lista de itens recomendados para serem includos num
projecto especfico do plano de qualidade para a execuo de uma estrutura em ao.

C.2 Contedo
C.2.1 Gesto
Definio da estrutura de ao particular e sua posio em relao ao projecto.
Plano Organizacional que identifica o pessoal de apoio gesto do projecto e define as suas funes e
responsabilidades durante o projecto, bem como as relaes hierrquicas e linhas de comunicao.
Disposies para o planeamento e coordenao com outras partes durante o projecto e para monitorizao do
rendimento e progresso.
Identificao das funes delegadas aos subempreiteiros e outros intervenientes exteriores.
Identificao e prova de competncia de pessoal qualificado para participar no projecto, incluindo os
coordenadores de soldadura, inspectores, e soldadores.
Medidas tomadas para controlar os desvios, mudanas e derrogaes que ocorram durante o projecto.

C.2.2 Reviso das Especificaes


Exigncia de uma reviso dos requisitos especificados para o projecto, para identificar as implicaes,
incluindo a escolha de classes de execuo, que podem requerer medidas adicionais ou especiais para alm
das previstas pelo sistema da gesto da qualidade da empresa.
Procedimentos de gesto da qualidade adicionais necessrios devido reviso dos requisitos especificados
para o projecto.

C.2.3 Documentao
C.2.3.1 Generalidades
Procedimentos para gerir toda a documentao do projecto, recebida e enviada, incluindo a identificao da
actual reviso e as medidas para evitar o uso de documentos invlidos ou obsoletos, tanto internamente como
pelos subempreiteiros.
C.2.3.2 Documentao antes da execuo
Procedimentos para fornecimento da documentao antes da execuo, incluindo:
a) Certificados dos produtos constituintes includo consumveis;
b) Especificaes do procedimento de soldadura e registos de qualificao;
c) Apresentao de mtodos, incluindo os relativos montagem e aos pr-esforos de aperto;
d) Esquemas de clculo para trabalhos temporrios necessrios nos processos de montagem;
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e) Disposies para o mbito e prazo da aprovao ou aceitao da documentao anterior execuo por
parte de uma segunda ou terceira entidade.

C.2.3.3 Relatrio de execuo


Procedimentos para o fornecimento do relatrio de execuo, incluindo:
a) Produtos constituintes rastreados para os elementos completos;
b) Relatrios de inspeco e ensaio e aces tomadas para resolver as no conformidades, relativas a:
1) A preparao das faces a soldar, antes da soldadura;
2) Soldadura completa;
3) Tolerncias geomtricas de peas produzidas;
4) Preparao e tratamento de superfcies;
5) Calibrao dos equipamentos, incluindo aqueles utilizados para o controlo do pr-esforo de
parafusos;
c) Resultados da pr-aprovao na obra conduzindo sua conformidade com o incio dos trabalhos de
montagem;
d) Cronograma de entrega dos artigos entregues na obra e identificados em relao sua posio na
estrutura concluda;
e) Controlo dimensional da estrutura e as medidas tomadas para resolver as no conformidades;
f) Certificado de concluso da montagem.

C.2.3.4 Registos Documentais


Disposies para a elaborao de registos documentais disponveis para controlo e para a sua conservao
por um perodo mnimo de cinco anos ou mais, se exigido pelo projecto.

C.2.4 Procedimentos de Inspeco e Ensaio


Identificao dos ensaios e inspeces obrigatrias previstas pela norma e os especificadas no sistema de
qualidade do fabricante, que so necessrios realizao projecto, incluindo:
a) mbito da Inspeco;
b) Critrios de Aceitao;
c) Aces para resolver/lidar com no conformidades, correces e concesses
d) Procedimentos de validao/rejeio
Requisitos e ensaios de controlo especficos para o projecto, incluindo os requisitos para o teste ou uma
monitorizao especial com a presena de controladores, ou itens para os quais uma terceira parte deve
proceder a uma inspeco.
Identificao dos pontos de interrupo associados segunda ou terceira parte, aprovao ou aceitao dos
resultados do controlo.
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Anexo D
(normativo)

Tolerncias geomtricas

D.1 Tolerncias essenciais


Os desvios permitidos s tolerncias essenciais esto tabelados em:
D.1.1: Tolerncias essenciais de fabrico Perfis soldados
D.1.2: Tolerncias essenciais de fabrico Perfis enformados a frio por quinagem
D.1.3: Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de perfis soldados
D.1.4: Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de seces em caixo soldadas
D.1.5: Tolerncias essenciais de fabrico Reforos para almas de perfis ou seces em caixo soldadas
D.1.6: Tolerncias essenciais de fabrico Placas reforadas
D.1.7: Tolerncias essenciais de fabrico Chapas enformadas a frio por perfilagem
D.1.8: Tolerncias essenciais de fabrico Furos para elementos de ligao
D.1.9: Tolerncias essenciais de fabrico Cascas cilndricas ou cnicas
D.1.10: Tolerncias essenciais de fabrico Componentes de trelias
D.1.11: Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com um s andar
D.1.12: Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com mais de um andar
D.1.13: Tolerncias essenciais de montagem Apoio extremo de contacto total
D.1.14: Tolerncias essenciais de montagem Torres e mastros
D.1.15: Tolerncias essenciais de montagem Vigas sujeitas a flexo e componentes sujeitos a compresso

D.1.1 Tolerncias essenciais de fabrico Perfis soldados


n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Altura:

= h / 50 (no
1 Altura total h : fornecido nenhum valor
positivo)

Comprimento do banzo: = b / 100 (no


2 Comprimento b = b1 ou b2 : fornecido nenhum valor
positivo)
NP
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Esquadria nos apoios:

= h / 200 mas
Verticalidade da alma nos apoios, para
3
componentes sem reforos efectivos:
t w ( t w = espessura
da alma)

Curvatura da chapa:

= b / 100 mas
4 Desvio na altura b : t ( t = espessura da
chapa)

Distoro da alma:

= b / 100 mas
Desvio no comprimento de referncia
5 t ( t = espessura da
L igual ao comprimento da chapa b :
chapa)

Ondulao da alma: = b / 100 mas


Desvio no comprimento referncia L
6 t ( t = espessura da
igual ao comprimento da chapa b :
chapa)
NP
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Legenda
1 comprimento de referncia
NOTA: Notaes como = d /100 mas t significam o maior dos dois valores permitido.
NP
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D.1.2 Tolerncias essenciais de fabrico Perfis enformados a frio por quinagem


n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Comprimento de elemento
interno:

= A / 50 (no
1 Comprimento A entre dobras: fornecido nenhum valor
positivo)

Comprimento de elemento
saliente:

Comprimento B entre a dobra e a


= B / 80 (no
2 fornecido nenhum valor
extremidade livre:
positivo)

Rectilinearidade de
componentes a serem usados
sem restrio:
3 Desvio de linha recta: = L / 750
NP
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D.1.3 Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de perfis soldados


n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Distoro do banzo de
seces em I:

Distoro no comprimento de
1 referncia L igual ao comprimento do = b / 100
banzo b :

Ondulao do banzo de
seces em I:
Distoro no comprimento de
2 referncia L igual ao comprimento do = b / 100
banzo b :

Rectilinearidade de
componentes a serem usados
sem restrio:
3 Desvio de linha recta: = L / 750

Legenda
1 comprimento de referncia
NP
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D.1.4 Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de seces em caixo soldadas


n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Dimenses da seco:

Dimenses internas e externas:


= b /100
(no
1 onde: fornecido nenhum valor
b = b1 , b2 , b3 ou b4 positivo)

Imperfeies fora do plano


de painis de chapa entre Distoro perpendicular ao plano da
almas ou reforos, caso chapa:
= a / 250
2 geral:
Se a 2b : = b / 125
Se a > 2b :

Imperfeies fora do plano


de painis de chapa entre
almas ou reforos (caso
especial com compresso na Distoro perpendicular ao plano da
direco transversal o caso chapa:
geral aplica-se a no ser que = b / 250
3
este caso especial seja Se b 2a : = a / 125
especificado):
Se b > 2a :
NP
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D.1.5 Tolerncias essenciais de fabrico Reforos para almas de perfis ou seces em caixo soldadas
n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Rectilinearidade no plano:

= b / 250
Desvio da rectilinearidade no plano da
1
alma: Mas 4 mm

Rectilinearidade fora do
plano:

= b / 500
Desvio da rectilinearidade
2
perpendicularmente ao plano da alma: Mas 4 mm

Localizao dos reforos da


alma:

3 Distncia da localizao pretendida: = 5 mm

Localizao dos reforos da


alma nos apoios:

4 Distncia da localizao pretendida: = 3 mm

Excentricidade dos reforos


5 Excentricidade entre um par de reforos: = tw 2
da alma:
NP
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Excentricidade dos reforos


da alma nos apoios:

6 Excentricidade entre um par de reforos: = tw 3

NOTA: Notao como = d 100 mas 5 mm significa que permitido o maior dos dois valores
NP
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D.1.6 Tolerncias essenciais de fabrico Placas reforadas


n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Rectilinearidade dos Desvio perpendicular chapa
reforos:
Reforos longitudinais em
1 = a / 400
placas reforadas
longitudinalmente:

Desvio paralelo chapa

2 = b / 400
Legenda
1 chapa
Rectilinearidade dos Desvio perpendicular chapa
reforos:
O menor de:
Reforos transversais em
3 placas reforadas = a / 400 ou
transversalmente e = b / 400
longitudinalmente:

Desvio paralelo chapa

4 = b / 400

Nveis de estruturas Nvel relativo estrutura porticada


porticadas a cruzar placas adjacente:
reforadas:

5 Legenda = L / 400
1 elemento a cruzar
NP
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D.1.7 Tolerncias essenciais de fabrico Chapas enformadas a frio por perfilagem


n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Achatamento de reforos ou
banzos ou almas reforadas:

Desvio do achatamento do elemento


1 b / 50
achatado nominalmente

Curvatura da alma ou banzo:

Desvio da forma prevista da alma ou


2 b / 50
banzo no comprimento b da curva:
NP
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D.1.8 Tolerncias essenciais de fabrico Furos para elementos de ligao


n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Posio dos furos para
elementos de ligao:

Desvio da linha central de um furo


1 individual da sua posio prevista dentro 2 mm
de um grupo de furos:

Posio dos furos para


elementos de ligao:
= 0
Desvio na distncia a entre um furo
2 (nenhum valor positivo
individual e uma extremidade cortada
fornecido)

Posio de um grupo de
furos:

Desvio de um grupo de furos da sua


3 = 2 mm
posio prevista:
NP
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D.1.9 Tolerncias essenciais de fabrico Cascas cilndricas ou cnicas


n. Critrio e detalhes
No esfericidade: Diferena entre os valores mximos e mnimos do dimetro medido
internamente, relativo ao dimetro nominal interno:
=
(d max d min )
d nom
Tolerncias
Desvio permitido
1 a) achatamento Dimetro d 0,50 m 0,5 m< d <1,25 m d 1,25 m
Classe A = 0,014 = [0,007 + 0,0093(1,25 d )] = 0,007
Classe B = 0,020 = [0,010 + 0,0133(1,25 d )] = 0,010
Classe C = 0,030 = [0,015 + 0,020 0(1,25 d )] = 0,015
NOTA: d o dimetro nominal interno d nom em m
b) no simtrico
No alinhamento: Tolerncias
Excentricidades no previstas de chapas numa Classe Desvio permitido
ligao horizontal.
Na mudana da espessura de uma chapa, a parte
Classe A = 0,14 t mas 2 mm
prevista da excentricidade no includa. Classe B = 0, 20 t mas 3 mm
Classe C = 0,30 t mas 4 mm
2 Na mudana da espessura de uma chapa
t = (t1 t2 ) 2
= etot eint
Legenda
1 geometria prevista da ligao Onde
t1 a espessura maior;
t2 a espessura menor.
Reentrncias (Ondulao):
a)No sentido do meridiano:
L = 4(rt )0,5
b) No sentido da circunferncia (raio de
referncia = r ):
L = 4(rt )0,5 Tolerncias
Desvio permitido
( ) 0, 25 Classe
3 L = 2,3 h2 rt mas L r Classe A = 0,006 L
onde h o comprimento axial do Classe B = 0,010 L
segmento de casca
c) Adicionalmente, atravs cordes de
soldadura:
L = 25t mas L 500 mm Classe C = 0,016 L
NOTA ao nvel de mudana de
espessura: t = t2
NP
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Legenda
1 interior
NOTA: Com referncia qualidade das tolerncias de fabrico na EN1993-4-1, Classe A= Excelente, Classe B= alta e Classe C
=normal
NP
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D.1.10 Tolerncias essenciais de fabrico Componentes de trelias


n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Rectilinearidade e contraflecha:

NOTA Desvios medidos aps soldadura, com o componente deitado plano ao seu lado
Legenda
a contraflecha existente Desvio em cada ponto do painel, = L 500 mas
b contraflecha prevista relativamente a uma linha recta ou
c linha existente a contraflecha ou curvatura prevista 12 mm
d linha prevista
Rectilinearidade de componentes Desvio da rectilinearidade dos = L 750 mas
2
de contraventamento contraventamentos 6 mm
NOTA: Notao como = L 500 mas 6 mm significa o maior dos dois valores permitido.
NP
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D.1.11 Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com um s andar


n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Inclinao de colunas num s
andar (caso geral):

1 Inclinao total na altura do andar h : = h 300

Inclinao de colunas num s


andar em estruturas
porticadas:
Desvio mdio de todas as colunas numa
mesma estrutura = h 500
2
[para duas colunas: = (1 + 2 ) 2 ]

Inclinao de uma qualquer


coluna que suporte um
guindaste de prtico:

Inclinao do nvel do cho ao suporte da


3 = h 1000
viga da grua

Inclinao de colunas num s


andar:
Posicionamento da coluna no plano,
relativamente a uma linha recta entre os
pontos de referncia na base e no topo:
= h 750
4
- geralmente = h 750
- seces estruturais ocas
NP
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D.1.12 Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com mais de um andar


n. Critrio Parmetro Desvio permitido
1 Posio em cada andar
relativamente posio da
base:
Localizao de uma coluna no plano, em
cada andar relativamente a uma linha (
= h 300 n )
vertical atravessar o seu centro na base:

2 Inclinao de uma coluna,


entre andares adjacentes:
Localizao de uma coluna no plano,
relativamente a uma linha vertical = h 500
atravessar o seu centro no andar anterior:

3 Rectilinearidade de uma
coluna continua entre
andares adjacentes:
Localizao de uma coluna no plano,
relativamente a uma linha vertical entre
= h 750
pontos de referncia de andares
adjacentes:

4 Rectilinearidade de uma
coluna emendada, entre
andares adjacentes:
Localizao de uma coluna no plano na
emenda, relativamente a uma linha = s 750
vertical entre pontos de referncia de com s h 2
andares adjacentes:

NOTA: No quadro D.1.12 colunas de estruturas com mais de um andar aplicam-se quelas que so contnuas em mais de um
andar.
No quadro D.1.11 colunas de estruturas com um s andar aplicam-se a colunas com altura de um andar em
edifcios com mais de um andar.
NP
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D.1.13 Tolerncias essenciais de montagem Apoio extremo de contacto total


n. Critrio Parmetro Desvio permitido

= h 500
onde h a altura do
andar (ver D.1.11 n4)
Desalinhamento angular local a
e ao mesmo tempo:
1 ocorrer ao mesmo tempo da abertura
= 0,5 mm em pelo
no ponto X:
menos dois teros da
rea, e
= 1,0 mm mximo
localmente
NP
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D.1.14 Tolerncias essenciais de montagem Torres e mastros


n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Rectilinearidade dos componentes Rectilinearidade da parte (L) entre a
1 L 1000
das abas e das cordas: localizao de ligaes.
Maiores dimenses da seco do Painel < 1000 mm: = 3 mm
2 mastro e contraventamento: Painel 1000 mm: = 5 mm
Posio do centro de componentes Localizao relativamente
3
de contraventamento nas ligaes: localizao prevista:
= 3 mm
Alinhamento dos centros das abas
Localizao relativa de duas partes
4 com os centros das ligaes dos
do montante:
= 2 mm
montantes:
= 0,05 %
5 Verticalidade do mastro: Desvio da verticalidade de uma linha
entre quaisquer dois pontos no eixo mas 5 mm
vertical previsto da estrutura, quando = 0,10 %
6 Verticalidade da torre: medido no ar
mas 5 mm
Rotao por toro na altura Estrutura < 150 m: = 2
7 total da estrutura [ver NOTA 1] Estrutura 150 m: = 1,5
Rotao por toro entre = 0,10 por 3 m
Estrutura < 150 m:
8 andares adjacentes da estrutura
Estrutura 150 m: = 0,05 por 3 m
[ver NOTA 1]
NOTA 1: Este critrio de deformao por toro no aplicvel a torres com cargas laterais permanentes
NOTA 2: Notaes como = 0,10 % mas 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido

D.1.15 Tolerncias essenciais de montagem Vigas sujeitas a flexo e componentes sujeitos a


compresso
n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Rectilinearidade de vigas sujeitas
1 a flexo e componentes sujeitos a Desvio da rectilinearidade. L 750
compresso se no restringidos:

D.2 Tolerncias Funcionais


Os desvios permitidos para as tolerncias funcionais encontram-se nas seguintes tabelas:
D.2.1: Tolerncias funcionais de fabrico Perfis soldados
D.2.2: Tolerncias funcionais de fabrico Perfis enformados a frio
D.2.3: Tolerncias funcionais de fabrico Banzos de perfis soldados
D.2.4: Tolerncias funcionais de fabrico Seces soldadas em forma de caixa
D.2.5: Tolerncias funcionais de fabrico Almas de perfis soldados ou seces soldadas em forma de caixa
D.2.6: Tolerncias funcionais de fabrico Enrijecedores de alma de perfis soldados ou seces soldadas em
forma de caixa
D.2.7: Tolerncias funcionais de fabrico Componentes
NP
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D.2.8: Tolerncias funcionais de fabrico Furos, entalhes e cortes


D.2.9: Tolerncias funcionais de fabrico Emendas de pilares e chapas de base
D.2.10: Tolerncias funcionais de fabrico Componentes de trelia
D.2.11: Tolerncias funcionais de fabrico Chapas com enrijecedores
D.2.12: Tolerncias funcionais de fabrico Torres e mastros
D.2.13: Tolerncias funcionais de fabrico Chapas enformadas a frio
D.2.14: Tolerncias funcionais de fabrico Decks metlicos para tabuleiros de pontes
D.2.15: Tolerncias funcionais de montagem Pontes
D.2.16: Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 1/3)
D.2.17: Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 2/3)
D.2.18: Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 3/3)
D.2.19: Tolerncias funcionais de fabrico e montagem Vigas e carris de gruas e pontes rolantes
D.2.20: Tolerncias funcionais Fundaes e apoios em beto
D.2.21: Tolerncias funcionais de montagem Caminhos de rolamento de gruas e pontes rolantes
D.2.22: Tolerncias funcionais de montagem Posicionamento de pilares
D.2.23: Tolerncias funcionais de montagem Pilares de um piso
D.2.24: Tolerncias funcionais de montagem Pilares de vrios pisos
D.2.25: Tolerncias funcionais de montagem Edifcios
D.2.26: Tolerncias funcionais de montagem Vigas em edifcios
D.2.27: Tolerncias funcionais de montagem Chapa de cobertura dimensionada como revestimento
resistente
D.2.28: Tolerncias funcionais de montagem Chapa perfilada

D.2.1 Tolerncias funcionais de fabrico Perfis soldados


Desvio admissvel
No Critrio Parmetro
Classe 1 Classe 2
Altura: Altura total h:
= 3 mm = 2 mm
h 900 mm
1 = h /300 = h /450
900 < h 1 800 mm
= 6 mm = 4 mm
h > 1 800 mm
Largura do banzo: Largura b1 ou b2

+ = b /100 + = b /100
2
mas || 3 mm mas || 2 mm

Excentricidade da alma: Posio da alma: = 5 mm = 4 mm


3
- caso geral = 3 mm = 2 mm
NP
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- banzo em contacto
com aparelhos de apoio

Perpendicularidade de Falta de
banzos: perpendicularidade:
- caso geral = b /100 = b /100
4 - banzo em contacto mas || 5 mm mas || 3 mm
com aparelhos de apoio = b /400 = b /400

Linearidade de banzos: Falta de linearidade:


- caso geral
- banzo em contacto = b /150 = b /150
5 com aparelhos de apoio mas || 3 mm mas || 2 mm
= b /400 = b /400

Perpendicularidade sob Verticalidade da alma


aparelhos de apoio: sob aparelhos de apoio,
para componentes sem
enrijecedores = h /300 = h /500
6
mas || 3 mm mas || 2 mm

NOTA: Notaes tais como = d /100 mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.

Quadro D.2.2 Tolerncias funcionais de fabrico Perfis enformados a frio


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Largura do elemento Largura A entre
interno: curvaturas:
t < 3 mm:
Comprimento < 7 m = 3 mm = 2 mm
Comprimento 7 m = - 3 mm / + 5 mm = - 2 mm / + 4 mm
t > 3 mm:
Comprimento < 7 m = 5 mm = 3 mm
Comprimento 7 m = - 5 mm / + 9 mm = - 3 mm / + 6 mm
2 Largura dos elementos Largura B entre a
destacados: curvatura
e a extremidade livre:
- Mill edge: t < 3 mm = - 3 mm / + 6 mm = - 2 mm / + 4 mm
t > 3 mm = - 5 mm / + 7 mm = - 3 mm / + 5 mm
- Sheared edge:
t < 3 mm = - 2 mm / + 5 mm = - 1 mm / + 3 mm
t > 3 mm = - 3 mm / + 6 mm = - 2 mm / + 4 mm
NP
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3 Linearidade: Convexidade ou = D/50 = D/100


concavidade

4 Raio de curvatura: Raio de curvatura = 2 mm = 1 mm


exterior R

5 Forma: ngulo de curvatura = 3 = 2


entre componentes
adjacentes

D.2.3 Tolerncias funcionais de fabrico Banzos de perfis soldados


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Distoro do banzo de uma Distoro num = b / 100 = b / 150
seco em I: comprimento =
largura do banzo b

2 Ondulao do banzo de uma Distoro num = b / 100 = b / 150


seco em I: comprimento =
largura do banzo b

3 Rectido do banzo: Desvio = L / 500 = L / 1 000


NP
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Legenda
1 comprimento do critrio

D.2.4 Tolerncias funcionais de fabrico Seces soldadas em forma de caixa


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Largura das chapas: Desvio das = 3 mm = 2 mm
dimenses
= b /300 = b /450
interiores e
exteriores: = 6 mm = 4 mm
b < 900 mm
900 mm < b < 1
800 mm
b > 1 800 mm
onde
b=b1,b2,b3 ou b4
2 Toro: Desvio global = L / 700 = L / 1000
numa pea de
mas mas
comprimento L
4 mm || 10 3 mm || 8
mm mm

3 Perpendicularidade: Diferena = (d1+d2)/400 = (d1+d2)/600


entre mas 6 mm mas 4 mm
dimenses
diagonais em
posies de
diafragma:
Onde d1 e d2 so significativamente diferentes:
= | (d1 d2) obtido (d1 d2) pretendido |
4 Imperfeies fora do plano das chapas Distoro
entre almas ou enrijecedores, caso perpendicular ao plano
geral: da chapa:
= a/250 = a/250
se a 2b
= b/125 = b/125
NP
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se a > 2b

5 Imperfeies fora do plano das chapas Distoro


entre almas ou enrijecedores, (caso perpendicular ao plano
especial com compresso na direco da chapa:
transversal o caso geral aplica-se = b/250 = b/250
se b 2a
excepto este caso seja especificado): = a/125 = a/125
se b > 2a

NOTA: Notaes tais como = d /100 mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.

D.2.5 Tolerncias funcionais de fabrico Almas de perfis soldados ou seces soldadas em forma de
caixa
No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Curvatura da alma: Desvio ao longo da altura = b/100 = b/150
da alma b
mas || 5 mm mas || 3 mm

2 Distoro da chapa: Desvio ao longo de um = b /100 = b /150


comprimento L = altura da
mas || 5 mm mas || 3 mm
alma b

3 Ondulao da chapa: Desvio ao longo de um = b /100 mas = b /150 mas


comprimento L = altura da || 5 mm || 3 mm
alma b

4 Vigas casteladas e vigas Desalinhamento da alma:


celulares (fabricadas quer a
- ao longo da espessura = 2 mm = 2 mm
partir de chapas quer a partir
de seces laminadas) com - sobreposio para
NP
EN 1090-2
2010

p. 145 de 205

aberturas de dimetro nominal aberturas de raio nominal r:


D
r = D/2 < 200 mm = 2 mm = 2 mm
r = D/2 200 mm = r/100 5 = r/100 5
mm mm
Legenda
1 comprimento do critrio
NOTA: Notaes tais como = d /100 mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.

D.2.6 Tolerncias funcionais de fabrico Enrijecedores de alma de perfis soldados ou seces soldadas
em forma de caixa
No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Rectido no plano: Desvio no plano da alma = b /250 = b /375
mas || 4 mm mas || 2 mm

2 Rectido fora do plano: Desvio no plano = b /500 = b /750


perpendicular ao plano da alma
mas || 4 mm mas || 2 mm

3 Localizao dos Afastamento do local pretendido = 5 mm = 3 mm


enrijecedores:

4 Localizao dos Afastamento do local pretendido = 3 mm = 2 mm


enrijecedores da alma
sob apoios:
NP
EN 1090-2
2010

p. 146 de 205

:
5 Excentricidade dos Excentricidade entre um par de = tw /2 = tw/3
enrijecedores da alma: enrijecedores

6 Excentricidade dos Excentricidade entre um par de = tw/3 = tw/4


enrijecedores da alma enrijecedores
sob apoios:

NOTA: Notaes tais como = d /100 mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.

D.2.7 Tolerncias funcionais de fabrico Componentes


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Comprimento: Comprimento de corte medido = (L/5 000 = (L/10 000
ao eixo (ou ao canto para + 2) mm + 2) mm
cantoneiras):
= 1 mm = 1 mm
- caso geral:
- extremidade prontas para
total contacto com aparelhos de
apoio:

NOTA: Comprimento L
medido incluindo chapas de
topo soldadas.
NP
EN 1090-2
2010

p. 147 de 205

2 Comprimento, onde suficiente Comprimento de corte medido = 50 mm = 50 mm


compensao no componente ao eixo:
seguinte possvel:
3 Rectido: Desvio em relao = L/500 = L/750
aos eixos rectangulares de uma mas || 5 mm mas || 3 mm
seco construda ou
enformada:
NOTA: Para seces laminadas
ver a norma do produto.
4 Contra-flecha ou curvatura Afastamento f a meia distncia: = L/500 = L/1000
intencional no plano: mas || 6 mm mas || 4 mm
NOTA: Contra-flecha
vertical deve ser medida com o
elemento deitado de lado.

5 Superfcies acabadas para pleno Folga entre extremidade recta = 0,5 mm = 0,25 mm
contacto com aparelhos de e a superfcie:
os pontos mais os pontos mais
apoio:
NOTA: Nenhum critrio altos no de altos no de
de rugosidade da superfcie devem destacar devem destacar
especificado. em mais de em mais de
0,5mm. 0,25mm.
NP
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2010

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6 Perpendicularidade de Perpendicularidade ao = D /1 000 = D /1 000


extremidades: eixo longitudinal:
= D /100 = D /300
- extremidades destinadas mas || 10
ao contacto total com aparelhos mm
de apoio:
- extremidades no
destinadas ao contacto total
com aparelhos de apoio:

7 Toro: Desvio global numa pea de = L / 700 = L / 1 000


comprimento L: mas mas
NOTE 1 Para seces em 4 mm || 3 mm || 15
forma de caixa ver Tabela 20 mm mm
D.2.4.
NOTE 2 Para seces ocas
ver a norma do produto.

NOTA: Notaes tais como = d /100 mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.

D.2.8: Tolerncias funcionais de fabrico Furos, entalhes e coutes


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Posio de furos: Desvio do eixo do = 2 mm = 1 mm
furo da sua posio
pretendida em relao a um
grupo de furos:

2 Posio de furos: Desvio na distncia a entre -=0 -=0


um furo e a extremidade de
+ 3 mm + 2 mm
corte:

3 Posio de um grupo de furos: Desvio de um grupo de = 2 mm = 1 mm


furos da sua posio
pretendida:

4 Espaamento entre grupos de furos: Desvio no espaamento c


entre centros de grupos de
furos:
NP
EN 1090-2
2010

p. 149 de 205

- caso geral = 5 mm = 2 mm
- quando uma pea est
ligada por dois grupos de
= 2 mm = 1 mm
parafusos:

5 Toro de um grupo de furos: Toro :


- se h 1000 mm = 2 mm = 1 mm
- se h > 1000 mm = 4 mm = 2 mm

6 Ovalizao de furos: =L1 - L2 = 1 mm = 0,5 mm

7 Entalhes: Desvio da altura e do


comprimento entalhe:
- = 0 mm - = 0 mm
- altura d
+ 3 mm + 2 mm

- comprimento L
- = 0 mm - = 0 mm
+ 3 mm + 2 mm
8 Perpendicularidade de cortes: Desvio de um corte de = 0,1t = 0,05t
extremidade a 90

D.2.9: Tolerncias funcionais de fabrico Emendas de pilares e chapas de base


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Emendas de pilares: Excentricidade no pretendida e 5 mm 3 mm
(em relao a qualquer eixo):
NP
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2 Chapa de base: Excentricidade no pretendida e 5 mm 3 mm


(em qualquer direco):

D.2.10: Tolerncias funcionais de fabrico Componentes de trelia


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Rectido e contra-flecha:

NOTA: Desvios medidos aps a soldadura, com os componentes deitados de lado.


Legenda Desvio em qualquer ponto do = L/500 = L/500 mas
painel relativamente a um mas || 12 || 6 mm
A contra-flecha obtida
alinhamento recto, contra- mm
B contra-flecha pretendida flecha ou curvatura pretendida.
C alinhamento obtido
D alinhamento pretendido
NP
EN 1090-2
2010

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2 Dimenses do painel Desvio de distncias p entre = 5 mm = 3 mm


interseces de eixos em pontos
do painel
Desvio acumulado p da = 10 mm = 6 mm
posio de pontos do painel:

3 Rectido de componentes de Desvio da rectido de = L/500 = L/1 000


contraventamento: contraventamentos: mas || 6 mas || 3 mm
mm
4 Dimenses da seco Desvio das distncias D, W e X
transversal: se:
s 300 mm:
= 3 mm = 2 mm
300 < s < 1000 mm
= 5 mm = 4 mm
s 1000 mm
= 10 mm = 6 mm
NOTA: s=D ,W ou X conforme
o caso.
5 Interseces de ligaes: Excentricidade (em relao = (B/20 + = (B/40 + 3)
excentricidade pretendida): 5) mm mm

6 Folga entre ligaes: Folga g entre componentes ||=(t1+t2) ||=(t1+t2) mas


de contraventamento: mas || 5 || 3 mm
mm
g (t1 + t2) onde t1 e t2 so as
espessuras das paredes dos
contraventamentos

NOTA: Notaes tais como = L /500 mas || 6 mm significa que o maior dos dois valores permitido.
Notaes tais como = (t1 + t2) mas || 5 mm significa que o menor dos dois valores exigido.

D.2.11: Tolerncias funcionais de fabrico Chapas com enrijecedores


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Rectido de enrijecedores: Desvio perpendicular chapa: = a/400 = a / 750
Enrijecedores longitudinais em mas
chapas reforadas
|| 2 mm
NP
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2010

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longitudinalmente:

2 Desvio paralelo chapa: = b / 400 = b / 500

Legenda
1 chapa
3 Rectido de enrijecedores: Desvio perpendicular chapa: O menor de: O menor de:
Enrijecedores transversais em = a / 400 = a / 500
chapas reforadas longitudinal e ou
ou
transversalmente
= b / 750
= b / 400
mas || 2
mm
4 Desvio paralelo chapa: = b / 400 = b / 500

5 Nveis de enrijecedores cruzados Nvel em relao a enrijecedores = L / 400 = L / 500


em chapas reforadas: cruzados adjacentes:
mas
Legenda
|| 2 mm
1 Enrijecedor cruzado

D.2.12: Tolerncias funcionais de fabrico Touris e mastros


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Comprimento de componentes: Comprimento de corte medido = 1 mm = 1 mm
ao eixo (ou ao canto para
cantoneiras):
NP
EN 1090-2
2010

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2 Comprimento ou espaamento: Se as dimenses mnimas - = 0 mm - = 0 mm


forem especificadas:
+ 1 mm + 1 mm
3 Marcaes para cantoneiras: Distncia entre o calcanhar da = 0,5 mm = 0,5 m
cantoneira e o centro do furo:
4 Perpendicularidade de cortes: Desvio de uma extremidade = 0,05t = 0,05t
de corte a 90:

5 Perpendicularidade de Perpendicularidade ao eixo


extremidades: longitudinal:
- extremidades destinadas
ao contacto total com
aparelhos de apoio: = D /1000 = D /1000
- extremidades no
destinadas ao contacto total = D /300 = D /300
com aparelhos de apoio:
6 Superfcies para contacto total com Linearidade: 1 em 1500 1 em 1500
aparelhos de apoio:
7 Posio de furos: Desvio do eixo do furo da = 2 mm = 1 mm
sua posio pretendida em
relao a um grupo de furos:

8 Posio de um grupo de furos: Desvio de um grupo de = 2 mm = 1 mm


furos da sua posio
pretendida:

9 Espaamento de grupos de furos: Desvio no espaamento c = 1 mm = 0,5 mm


entre centros de grupos de
furos:

NOTA:Notaes tais como = 0,10 % mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.
NP
EN 1090-2
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D.2.13 Tolerncias funcionais de fabrico Chapas enformadas a frio


No Critrio Parmetro Desvio admissvel

1 Curvatura vertical da chapa: Desvio da forma pretendida b/100


ao longo da largura b

2 Forma: Desvio ngulo pretendido 3


entre elementos adjacentes da
seco transversal

D.2.14 Tolerncias funcionais de fabrico Decks metlicos para tabuleiros de pontes


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Comprimento / altura / largura de Dimenses globais l, b aps Nenhuma 0 -2 mm
chapa para deck: corte e alisamento por exigncia (nenhum valor
rolamento incluindo as positivo)
disposies para a retraco
e depois da aplicao da
preparao para a soldadura
final

2 Linearidade de chapa para deck: Aps aplicao da Classe S de = 2 mm


preparao para a soldadura acordo com a
final EN 10029
Legenda
1 comprimento do
critrio 2000 mm
2 chapa
3 ajuste da flecha
3 Perfil enformado para passar atravs Altura h, largura a e b
de vigas:
Com bueiras Nota para a ou b: Se as h = 3 mm + 2 mm
tolerncias forem a = 2 mm (h, a ou b)
ultrapassadas, os b = 3 mm -1 mm
recortes em vigas
devem ser adaptados para
atender
largura de abertura mxima
medida a uma distncia de
pelo menos 500 mm a partir
NP
EN 1090-2
2010

p. 155 de 205

do final
Sem bueiras Nota para b: Se as h = 2 mm = 0,5
tolerncias forem a = 1 mm mm
ultrapassadas, os b = 2,5 mm
recortes em vigas
devem ser adaptados para
atender
largura de abertura mxima
medida a uma distncia de
pelo menos 500 mm a partir
do final
4 Rectido do perfil enformado: Legenda 1 =
L/1000
1 abertura mxima 1 1 = L/500
2 = 1 mm
2 alargamento mximo 2 2 = 5 mm
5mm3 0
3 para emendas de 5mm3 0
enrijecedores com unies de r =2mm
r =0,20r
continuidade 3
= 1
= 1
raio r = r r
p =2mm
p =2mm
rotao medida numa
superfcie plana com 4m de
comprimento
paralelismo p
5 Comprimento / largura de perfil Dimenses globais l, h = 2 mm = 2 mm
linear para soldar dos dois lados:

6 Rectido de perfil linear para soldar Legenda


dos dois lados:
1 abertura mxima 1 1 =L/1000 1 =L/1000
Comprimento l 5mml 0 5mml 0
NP
EN 1090-2
2010

p. 156 de 205

D.2.15 Tolerncias funcionais de montagem Pontes


No Critrio Parmetro Desvio admissvel

1 Comprimento do vo: Desvio da distncia L entre dois = (30 + L / 10000)


apoios consecutivos medida em
cima do banzo superior:
2 Altura da ponte ou Desvio do perfil nominal tendo
perfil em conta como foram construdos
os nveis dos apoios:
= (L / 1000)
L 20 m:
= (L / 2000 + 10 mm) 35 mm
L > 20 m:

D.2.16 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 1/3)
No Critrio Parmetro Desvio admissvel

1 Emendas de chapa de Legenda


deck sem junta de
1 desalinhamento antes da = 2 mm
suporte ou emendas de
soldadura
banzo inferior ou alma
de carlinga:

2 Emendas de chapa de Legenda


deck com junta de
1 passe de raiz = 2 mm
suporte:
2 desalinhamento antes da |g| = 1 mm
soldadura
Folga de ajuste g entre a chapa e
junta de suporte aps a soldadura

3 Ligao entre a chapa de Penetrao de raiz


deck e o enrijecedor:
Folga de ajuste = 2 mm

4 Emendas de Desalinhamento entre = 2 mm


enrijecedores com enrijecedor e chapa de cobrejuntas
chapas de cobrejuntas: antes da soldadura
NP
EN 1090-2
2010

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5 Emendas de Legenda = 2 mm
enrijecedores com
1 passe de raiz contnuo
chapas de cobrejuntas:
2 desalinhamento antes da
soldadura

6 Ligao entre Legenda 1 = 3 mm


enrijecedor e carlinga
1 mxima abertura 1
com enrijedores a passar
pela carlinga com ou mnima espessura de cordo para
sem bueiras aberturas de largura s 2 mm:
a = anom de acordo com a anlise
para aberturas de de largura s > 2
mm: a = anom + (s-2)
Mas a 4 mm

D.2.17 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 2/3)
No Critrio Parmetro Desvio admissvel

1 Ligao entre Legenda


enrijecedor e carlinga
1 mxima folga 1 1 = 2 mm
com enrijecedores
ajustados distncia 2 desalinhamento 2 antes da 2 =2mm
entre carlingas (sem soldadura
atravessar a carlinga)
NP
EN 1090-2
2010

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2 Ligao entre Legenda = 1 mm


enrijecedor e carlinga
1 mxima folga
com enrijecedores
planos a atravessar a
carlinga:

3 Ligao da alma da Legenda = 1 mm


carlinga chapa de
1 max. gap
deck (com ou sem
bueira)

4 Ligao das almas da Legenda a) a = 0,5 tw,crossb


carlinga alma da
1 alma da longarina b) b = 2 mm
longarina:
2 alma da carlinga
a) para carlingas
contnuas 3 na fig. a) tw,crossb
3 na fig. b) folga b
4 desalinhamento a antes da
soldadura

b) para carlingas
descontnuas
NP
EN 1090-2
2010

p. 159 de 205

5 Ligao dos banzos da Legenda = 0,5 tw,crossb


carlinga alma da
1 alma da longarina
longarina
2 alma da carlinga
3 tw,crossb
4 desalinhamento antes da
soldadura

D.2.18 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 3/3)
No Critrio Parmetro Desvio admissvel

1 Ajuste de decks ortotrpicos com chapas de Diferena de nvel na


espessura t aps montagem: unio:
Ve = 2 mm
t 10 mm:
Ve = 5 mm
10mm < t 70 mm
Ve = 8 mm
t > 70 mm:

Inclinao na unio:
Dr = 8 %
t 10 mm:
Dr = 9 %
10 mm < t 70 mm:
Dr = 10 %
t > 70 mm:

Legenda
Linearidade em todas as
GL comprimento do critrio Pr = 3 mm ao longo de
direces:
um comprimento de 1 m
Pr desvio
t 10 mm:
Pr = 4 mm ao longo de
Ve degrau
um comprimento de 3 m
Dr inclinao
Pr = 5 mm ao longo de
um comprimento de 5 m

t > 70 mm:
Pr = 5 mm ao longo de
Caso geral:
um comprimento de 3 m
Pr = 18 mm ao longo de
Longitudinalmente: um comprimento de 3 m

NOTA: Os valores de Pr
NP
EN 1090-2
2010

p. 160 de 205

podem ser interpolados


para 10 mm < t 70 mm.
2 Soldadura de decks ortotrpicos: Salincia Ar da soldadura Ar = -0mm/+1mm
acima da superfcie de
chapa circundante:

D.2.19 Tolerncias funcionais de fabrico e montagem Vigas e carris de gruas e pontes rolantes
No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Linearidade do banzo superior de uma Falta de linearidade sobre = 1 mm = 1 mm
viga de grua: a largura central w igual
largura do carril
adicionada de 10mm para
cada um dos lados do
carril na sua posio
nominal:
2 Excentricidade do carril em relao Para tw 10 mm 5 mm 5 mm
alma:
Para tw > 10 mm 0,5 tw 0,5 tw

3 Inclinao de carril: Inclinao da superfcie = b/100 = b / 100


superior da seco do
carril:

4 Nvel do carril: Degrau no topo do carril = 1 mm = 0,5 mm


NP
EN 1090-2
2010

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em emendas:

5 Bordo do carril: Degrau no bordo do carril = 1 mm = 0,5 mm


em emendas:

D.2.20 Tolerncias funcionais Fundaes e apoios em beto


No Critrio Parmetro Desvio admissvel

1 Nvel da fundao: Desvio do nvel - 15 mm +
especificado: 5 mm

2 Parede vertical: Legenda Desvio da posio = 25 mm


pretendida no ponto de
1 posio
apoio para a
pretendida
componente metlica:
2 componente
metlica
3 parede de
suporte

3 Chumbadouros preparados para ajuste: Desvio da posio e


salincia pretendidas:
- posio da
y, z = 10 mm
extremidade:
- salincia vertical p:
NP
EN 1090-2
2010

p. 162 de 205

- 5 mm p +
25 mm
NOTA:o desvio
permitido para a
posio de um grupo
de chumbadouros 6
mm.

4 Chumbadouros no preparados para ajuste: Desvio da posio,


nvel e salincia
pretendidas:

- posio e nvel da
extremidade: y, z = 3 mm
- salincia vertical p: - 5 mm p 45
mm
- salincia horizontal
p: - 5 mm x 45
mm
NOTA:O desvio
permitido para a
localizao tambm se
aplica a um grupo de
chumbadouros.
5 Chapa metlica de ancoragem embebida em beto: Desvios x, y, z da x, y, z = 10
posio e nvel mm
especificados:

D.2.21 Tolerncias funcionais de montagem Caminhos de rolamento de gruas e pontes rolantes


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Posio do carril em planta: Em relao = 10 mm = 5 mm
localizao pretendida:

2 Alinhamento local do carril: Alinhamento em 2 m de = 1,5 mm = 1 mm


comprimento:
NP
EN 1090-2
2010

p. 163 de 205

3 Nvel do carril Em relao ao nvel = 15 mm = 10 mm


pretendido:
4 Nvel do carril Nvel ao longo do vo L = L / 500 = L / 1
da viga da grua mas || 10 000 mas ||
mm 10 mm
5 Nvel do carril Variao ao longo de 2 = 3 mm = 2 mm
m de comprimento

6 Nveis dos carris nos dois lados do Desvio de nvel:


caminho de rolamento:
para s 10 m = 20 mm = 10 mm
= s / 500 = s/1000
para s > 10 m

7 Espaamento s entre eixos dos carris: Desvio de espaamento:


para s 16 m
= 10 mm = 5 mm
para s > 16 m = (10 + [s = (5 + [s
- 16]/3) mm, - 16]/4) mm,
com s em m e com s em m e
resultado em resultado em
mm mm

8 Batentes nas extremidades do caminho de Posio relativa dos = s / 1000 = s/1000


rolamento: batentes de mas || 10 mas || 10
extremidades do mesmo mm mm
lado, medidas na
direco do caminho de
rolamento:
9 Inclinao de carris opostos Diferena = L / 500 = L / 1 000

|| = |N1 - N2|
Legenda
N1 inclinao A1 B1
N2 inclinao A2 B2
NP
EN 1090-2
2010

p. 164 de 205

L distncia entre apoios adjacentes

D.2.22 Tolerncias funcionais de montagem Posicionamento de pilares


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Localizao: Posio em planta dos = 10 mm = 5 mm
eixos dos pilares ao
nvel da sua base em
relao posio de um
ponto de referncia
(PR)

2 Comprimento total de um edifcio: Distncia entre pilares


externos em cada um
dos alinhamentos ao
nvel da base:
L 30 m = 20 mm = 16 mm
30 m < L < 250 m = =
0,25(L+50) 0,2(L+50) mm
L 250 m
mm
=
= 0,1(L+350)
0,1(L+500) mm
mm
[L em metros]
[L em metros]
3 Espaamento entre pilares: Distncia entre eixos
de pilares adjacentes ao
nvel da base:
= 10 mm = 7 mm
L5m
= =
L>5m
0,2(L+45) mm 0,2(L+30) mm
[L em metros] [L em metros]

4 Alinhamento geral de pilares: Posio do eixo de um = 10 mm = 7 mm


pilar ao nvel da base,
em relao a um
alinhamento de pilares
estabelecido (ECL)
NP
EN 1090-2
2010

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5 Alinhamento de um permetro de pilares: Posio da face exterior = 10 mm = 7 mm


de um pilar perimetral
ao nvel da base, em
relao ao alinhamento
das faces dos pilares
adjacentes.

D.2.23 Tolerncias funcionais de montagem Pilares de um piso


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Inclinao de pilares de um piso em Inclinao global = h /300 = h /500
geral:

2 Inclinao de pilares individuais em Inclinao de cada pilar: = h /150 = h /300


edifcios porticados de um piso: =1 ou 2

3 Inclinao de edifcios porticados de Inclinao mdia de = h /500 = h /500


um piso: todos os pilares do mesmo
prtico: [para dois pilares:
=(1 +2) / 2]
NP
EN 1090-2
2010

p. 166 de 205

4 Inclinao de qualquer pilar que Inclinao do apoio da viga = 25 mm = 15 mm


suporte uma ponte rolante: de rolamento em relao ao
nvel do piso:

D.2.24 Tolerncias funcionais de montagem Pilares de vrios pisos


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Posio ao nvel de cada um dos Posio do pilar em planta,
pisos em relao ao pilar ao em relao a um
nvel da base do edifcio: alinhamento vertical que
passa no seu eixo ao nvel
da base do pilar
|| =h/(300n) || =h/(500n)

2 Inclinao de um pilar entre Posio do pilar em planta, = h / 500 = h / 1 000


pisos adjacentes: em relao a um
alinhamento vertical que
passa no seu eixo ao nvel
do piso inferior
NP
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3 Rectido de um pilar contnuo Posio do pilar em planta, = h / 500 = h / 1 000


entre nveis de pisos adjacentes: em relao a um
alinhamento entre as
posies do pilar em pisos
adjacentes

4 Rectido de um pilar emendado Posio da emenda do pilar = s / 500 = s / 1000


entre nveis de pisos adjacentes: em planta, em relao a um com s h /2
com s h /2
alinhamento entre as
posies do pilar em pisos
adjacentes

NOTA:
Tabela D.2.24 para pilares de vrios pisos aplica-se aos pilares que tm continuidade ao longo de mais do que
um piso.
Tabela D.2.23 para pilares de um piso aplica-se aos pilares que tm a altura de um piso em edifcios de vrios
pisos.

D.2.25 Tolerncias funcionais de montagem Edifcios


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Altura: Altura total em = 20 mm = 10
relao base do mm
=
edifcio:
0,5(h+20) =
h 20 m mm 0,25(h+20)
mm
20 m < h < 100 m =
0,2(h+200) =
NP
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h 100 m mm 0,1(h+200)
mm
[h em
metres] [h em
metres]

2 Altura de um piso: Altura em relao = 10 mm = 5 mm


aos pisos adjacentes

3 Inclinao: Altura em relao = L /500 = L


outra extremidade mas || 10 /1000 mas
da viga mm || 5 mm

4 Emenda de pilar: Excentricidade no 5 mm 3 mm


pretendida e (em
relao a qualquer
eixo):

5 Base de pilar: Nvel da base do = 5 mm = 5 mm


pilar ao seu eixo em
relao sua
posio pretendida
(PP)
NP
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6 Nveis relativos entre vigas: Nveis de vigas = 10 mm = 5 mm


adjacentes medidos
em relao s
extremidades
correspondentes

7 Nveis de ligaes: Nvel da viga em = 10 mm = 5 mm


ligaes viga-pilar,
medido em relao
ao nvel estabelecido
para o piso (EFL)

NOTA 1 O nvel das vigas deve ser medido em relao ao nvel estabelecido para o piso [o melhor ajuste
para o nvel do piso especificado, ajustado para as tolerncias dos comprimentos dos pilares].
NOTA 2 Notaes tais como = L /500 mas || 5 mm significa que o menor dos dois valores exigido

D.2.26 Tolerncias funcionais de montagem Vigas em edifcios


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Espaamento de vigas: Desvio para a distncia = 10 mm = 5 mm
pretendida entre vigas
adjacentes medida em cada
uma das extremidades

2 Posio em relao aos pilares: Desvio para a posio = 5 mm = 3 mm


NP
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pretendida da ligao viga-


pilar medida em relao ao
pilar

3 Rectido em planta: Desvio para o = L / 500 = L / 1000


alinhamento de uma viga
ou consola de comprimento
L

4 Contra-flecha: Desvio a meio vo da = L / 300 = L / 500


contra-flecha pretendida f
de uma viga ou
componente de trelia de
comprimento L

5 Ajuste de element em consola: Desvio do ajuste na = L / 200 = L / 300


extremidade de uma
consola de comprimento L

D.2.27 Tolerncias funcionais de montagem Chapa de cobertura dimensionada como revestimento


resistente
o Critrio Parmetro Desvio admissvel
1 Desvio de fixao (em relao Largura do banzo da madre: b = b / 10 || 5 mm
ao alinhamento pretendido: 1)
NP
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2 Rectido de madres de Vo da madre: L = L / 300


cobertura (no plano da chapa
de cobertura):

D.2.28 Tolerncias funcionais de montagem Chapa perfilada


No Critrio Parmetro Desvio admissvel
1 Largura total de chapa Largura total b de chapa perfilada || 200 mm
perfilada: medida ao longo de um
comprimento de 10m
NP
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Anexo E
(informativo)

Ligaes soldadas em seces ocas

E.1 Generalidades
Este anexo fornece orientaes para a execuo de ligaes soldadas em seces ocas.

E.2 Orientaes para posies de inicio e de fim


As orientaes seguintes podem ser usadas para ligaes alinhadas:
a) As posies de inicio e fim das soldaduras para ligaes alinhadas de empalme nas cordas deve ser
escolhida de forma a evitar que estas posies venham directamente sobe a localizao de uma soldadura
subsequente entre a corda e uma diagonal ou montante.
b) As posies de inicio e fim de soldaduras entre duas seces ocas quadradas ou rectangulares alinhadas
no se deve localizar nas posies de canto nem na proximidade destas.
As seguintes orientaes podem ser usadas para outras ligaes:
c) As posies de inicio e fim no devem ser localizadas na toe position ou lateral flank nem nas
proximidades no caso de uma ligao entre duas seces circulares ocas de acordo com a Figura E.1
d) As posies de inicio e fim no devem ser localizadas na posies de canto nem na sua proximidade no
caso de ligaes entre uma seco quadrada ou rectangular oca de uma diagonal ou montante com uma
seco oca que componha a corda.
e) A sequncia recomendada para a sequencia de soldadura no caso de ligaes entre elementos diagonais
ou montante e as cordas dada na Figura E.1.
f) Soldadura entre seces ocas deve ser complete em todo o seu permetro, mesmo que este comprimento
total de soldadura no seja necessrio por questes de resistncia.

Figura E.1 Posies de inicio e de fim e sequencia de soldadura

E.3 Preparao das faces de ligao


Com referncia a 7.5.1.2, so dados exemplos nas Figuras E.2 at E.5 da aplicao da EN ISSO 9692-1 para
ligaa entre diagonai/montantes e cordas em seces ocas.
Recomendaes para a preparao da soldadura e ajuste para ligaes mitre butt so localmente as mesmas
tal como para butt welds entre dois componentes alinhados, o que requer que o ngulo do bizel (bevel) seja
aumentado no interior do mitre e reduzido no exterior tal como se motra na Figura E.6.
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E.4 Assembly for welding


De acordo com 7.5.4 a montage de components de seces ocas a serem soldados deve estar de acordo com
os seguintes requisitos:
a) a montagem usando soldadura sem sobreposio dos components separados preferencial (Caso A na
Figura E.7);
b) a montage de components com sobreposio deve ser evitada; se necessrio aceitavel o caso B na
Figura E.7.
c) Se ocorre a sobreposio de components (como no Caso B), os detalhes de soldadura devem especificar
quais os components que devem ser cortados para ajustar ao perimetro do outros components;
d) A area toe escondida (como no caso B) no tem que ser sodlada excepto se especificado;

Detalhe em A, B: Detalhe em C: Detalhe em D:

onde d1 < d0 = 60 a 90
b = 2 mm a 4 mm b = 2 mm a 4 mm
b = 2 mm a 4 mm
c = 1 mm a 2 mm c = 1 mm a 2 mm c = 1 mm a 2 mm

Para < 60, o detalhe do cordo de solda (


Figura E.3)) deve ser usado em D
Na zona heel.

onde d1 = d0
b = max. 2 mm
NOTE Aplicao da EN ISO 9692-1 caso 1.4 a seces circulares ocas.
Figura E.2 Preparao para soldadura e ajuste
Soldaduras de topo de ligaes entre diagonais/montantes e cordas em seces ocas circulares.
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Detalhe em A, B: Detalhe em C: Detalhe em D:

b = max. 2 mm
60 < 90 30 < 90

b = max. 2 mm b = max. 2 mm
Para angulos menores no
Para < 60, o detalhe necessria
Da soldadura de topo Penetrao total garantindo-se que a
(Figura E.2)) espessura
Deve ser usado m C na rea da garganta adequada
toe

NOTA Aplicao da EN ISO 9692-1 caso 3.1.1 a seces ocas circulares


Figura E.3 Preparao da soldadura e ajuste
Cordes de soldadura em ligaes entre diagonais/montantes e cordas em seces ocas circulares.
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Detalhe em A, B: Detalhe em C: Detalhe em D:

onde b1 < b0 60 < 90


b = 2 mm to 4 mm b = 2 mm to 4 mm b = 2 mm to 4 mm
c = 1 mm to 2 mm c = 1 mm to 2 mm c = 1 mm to 2 mm
Para < 60, o detalhe do cordo de
soldadura (como na Figura E.5) prefervel
relativamente ao detalhe D na zona heel

onde b1 = b0
b = 2 mm max.
c = 1 mm to 2 mm
= 20 at 25
NOTA Aplicao da EN ISO 9692-1 caso 1.4 a seces ocas rectangulares ou quadradas
Figura E.4 Preparao da soldadura e ajuste
Cordes de soldadura em ligaes entre diagonais/montantes e cordas em seces ocas rectangulares ou
quadradas.
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Detalhe em A, B: Detalhe em C: Detalhe em D:

onde b1 < b0 60 < 90 30 < 90


b = max. 2 mm b = max. 2 mm b = max. 2 mm
Para ngulos menores no
Para < 60, o detalhe necessria
Da soldadura de topo Penetrao total garantindo-se que a
(Figura E.4) espessura da garganta adequada
Deve ser usado m C na rea toe

onde b1 = b0
b = max. 2 mm
NOTE Aplicao da EN ISO 9692-1 case 3.101 a seces ocas rectangulares ou quadradas
Figure E.5 Preparao da soldadura e ajuste
Cordes de soldadura em ligaes entre diagonais/montantes e cordas em seces ocas rectangulares ou
quadradas.
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Figura E.6 Preparao e ajuste da soldadura para ligaes de sece ocas mitre

Componentes separados

Soldaduras sem sobreposio

DETALHE PREFERVEL

Caso A

a = Hidden toe area does not need welding unless


otherwise specified.

Overlapping components

ACCEPTABLE DETAIL

Case B

Separate components

but overlapping welds

DETAIL TO BE AVOIDED

Case C

Figure E.7 Assembly of two brace components to a chord component


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For joints not significantly subjected to dynamic loading, the following deviations may be permitted for the
alignment between the root edges or root faces of in-line butt joints between hollow section components:

a) 25 % of the thickness of the thinner constituent product for material 12 mm thick;

b) 3 mm for material over 12 mm thick.

This alignment may be achieved using machining of ends to correct wall thickness variations and ovality or
out-of-squareness of hollow sections, provided that the remaining material thickness complies with the
minimum specified.

For in-line splice butt joints between hollow sections of different thickness, the thicknesses may be matched
using the following guidance in accordance with Figure E.8:

a) if the difference in thickness does not exceed 1,5 mm, no special measures are necessary;

b) if the difference in thickness does not exceed 3 mm, the backing material may be shaped to
accommodate the difference (local hot forming of the backing material may be used);

c) if the difference exceeds 3 mm the wall of the thicker component should be tapered with a slope of 1 in 4
or less.

The symbols and mean: = thickness difference; tan = slope, which shall not exceed 1 in 4.
Figure E.8 Backing material details for components of different thickness
NP
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If it is not appropriate to use part of the steel structure as backing material, Figure E.9 gives guidance on
suitable shapes for backing rings or strips.

Thickness t: 3-6 mm
Breadth b: 20-25 mm
Figure E.9 Suitable shapes for backing rings or strips

E.5 Fillet welded joints


For brace to chord joints , the welding procedure and the local profile of weld gap should be chosen to ensure
a smooth transition between those parts of the weld that are butts (which should be in accordance with
Figures E.2 and E.4 and those that are fillets (which should be in accordance with Figures E.3 and E.5).
For flare welds, the included angle of the weld preparation should exceed 60 for the effective depth of the
weld, as shown in Figure E.10.
Here the symbol means: Included angle 60.

Determination of maximum effective depth of the weld, a,


without reinforcement based on included angle, , of 60.
Figure E.10 Flare weld connecting two square/rectangular hollow section components
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Anexo F
(normativa)

Proteco anti-corroso

F.1 Geral
F.1.1 Campo de aplicao
Este anexo apresenta os requisitos e orientaes relativas execuo da proteco anti-corroso realizado
fora do local da obra e / ou no local de execuo elementos de ao, excepo dos aos inoxidveis. O
campo de aplicao a proteco anti-corroso por meio de preparao da superfcie e aplicao de sistemas
de pintura ou revestimento metlico por meio de metalizao a quente ou galvanizao. A proteco catdica
no est includa.
Os requisitos para a proteco anti-corroso deve ser dada na especificao de execuo em termos de uma
especificao de desempenho ou de requisitos de desempenho para o tratamento de proteco a utilizar.
NOTA 1: EN ISO 12944-8 d orientaes para desenvolver especificaes para proteco anti-corroso usando tintas.

Este anexo no abrange a proteco anti-corroso de cabos e acessrios.


NOTA 2: Ver Anexo A da EN 1993-1-11:2006.

F.1.2 Especificao de desempenho


A especificao de desempenho deve especificar:
a) a expectativa de vida da proteco anti-corroso (ver EN ISO 12944-1) e
b) a categoria de corrosividade (ver EN ISO 12944-2).
A especificao de desempenho tambm pode indicar uma preferncia para a pintura, projeco trmica ou
galvanizao.

F.1.3 Requisitos prescritivos


Se a expectativa de vida de uma proteco anti-corroso e a categoria de corrosividade so especificados,
devem ser elaborados prescries em conformidade com eles. Caso contrrio, a especificao de execuo
deve ser definida com base nos requisitos prescritos abaixo, quando aplicados:
a) A preparao de superfcie para os elementos fabricados e que vo ser pintados (ver F.2.1);
b) A preparao de superfcie para os elementos fabricados e que vo ser tratados com metalizao a quente
(ver EN 14616 e F.2.1);
c) A preparao de superfcie para os elementos fabricados e que vo ser galvanizados (ver F.2.2);
d) O processo de preparao de superfcie de parafusos (ver F.5);
e) O sistema de pintura em conformidade com a EN ISO 12944-5 e / ou produtos de pintura que tiveram o
seu desempenho avaliados de acordo com a EN ISO 12944-6. Isso pode incluir requisitos relevantes para
revestimentos decorativos e restries escolha da cor para os produtos de revestimento;
f) Os mtodos de trabalho para a aplicao inicial de produtos de pintura e reparao (ver EN ISO 12944-8 e
F.6.1);
Nota: As reparaes em obra de pinturas efectuadas em fbrica podem exigir uma ateno especial.
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g) Metalizao a quente (ver F.6.2);


h) Galvanizao (ver F.6.3);
i) Requisitos especiais de inspeco e controlo (ver F.7);
j) Requisitos especiais para interfaces bimetlico;
k) Condies especiais para aparas.

F.1.4 Mtodo de trabalho


A proteco anti-corroso deve ser realizada de acordo com os mtodos de trabalho definidos no plano de
qualidade e que respeitem F.2 a F.6. O plano de qualidade deve ser desenvolvido a partir dos requisitos
definidos F.1.3.
Os Mtodos de trabalho devem identificar se o trabalho deve ser realizado antes ou depois do fabrico.
O produto de proteco corroso deve ser utilizado de acordo com as recomendaes do fabricante.
No armazenamento e manuseamento dos materiais deve-se assegurar que os materiais a serem utilizados
esto dentro de sua vida til e quais os tempos de vida til aps a abertura ou a mistura.
Todos os elementos pintados, que tenham sido tratados com metalizao, galvanizados a quente devem ser
cuidadosamente manuseados, armazenados e transportados para evitar danos nas suas superfcies. A
embalagem e acondicionamento devem ser realizados por materiais do tipo no-metlicos.
O espao de secagem deve ser adequado e bem ventilado, protegido contra a influncia do clima, humidade e
outros revestimentos de forma que as tintas de curem convenientemente e evitando a corroso de
revestimentos metlicos.
No deve existir qualquer manipulao, armazenagem e transporte antes que o sistema de revestimento esteja
com um nvel aceitvel de secagem
O tempo de cura no deve ser menor do que o recomendado pelo fabricante do produto.
Os procedimentos de reparao devem ser adequados ao dano sofrido com o manuseamento, armazenagem e
montagem

F.2 Preparao de superfcie de aos de carbono


F.2.1 Preparao de superfcies de aos de carbono antes da pintura e metalizao
As superfcies devem ser preparadas de acordo com a EN ISO 12944-4 e EN ISO 8501.
Devero ser realizados testes nos processos de decapagem o para estabelecer se a limpeza de superfcie e
rugosidade da superfcie aceitvel. Estes devem ser repetidos durante a produo.
Os resultados dos testes aos processos de decapagem devem ser suficientes para estabelecer se este
adequado para o processo de aplicao do restante tratamento.
Medio e avaliao da rugosidade superficial devem ser realizadas de acordo com a EN ISO 8503-1 e EN
ISO 8503-2.
Se os materiais de revestimento vo receber um tratamento adicional, a preparao da superfcie deve ser
adequada ao tratamento seguinte
NOTA 1: A limpeza com abrasivos e a utilizao de escova de ao no so adequadas ao som de componentes metlicos ou
revestimentos orgnicos. No entanto, se a reparao de revestimentos tem que se realizar, pode ser necessrio para remover os
depsitos de detritos ou corroso local de forma a tornar visvel o ao antes da realizao da reparao.
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Se for realizada uma repintura com zinco, a limpeza da superfcie requer ateno especial.
As superfcies devem ser limpas (remoo de poeiras e gorduras) e possivelmente tratados com um primrio
apropriado ou sweepblasting segundo a EN ISO 12944-4 para a rugosidade "fino", em conformidade com a
EN ISO 8503-2. O pr-tratamento deve ser verificado antes das pinturas seguintes.
NOTA 2: O ao pr-galvanizado geralmente fornecido com uma passivao cromato.

F.2.2 Preparao de superfcies de aos carbono antes da galvanizao


As superfcies devem ser preparadas de acordo com a EN ISO 8501 e EN ISO 1461 salvo indicao em
contrrio.
Caso a decapagem seja realizada antes da galvanizao, os aos de alta resistncia pode tornar-se susceptvel
fissurao por induo de hidrognio craqueamento (ver anexo C da EN ISO 1461:1999).

F.3 Soldadura e superfcies para a soldadura


Se um elemento for posteriormente soldado, as superfcies do elemento num comprimento de 150 mm
medido a partir da soldadura no devem ser revestido com materiais que vo prejudicar a qualidade da solda
(ver tambm 7.5.1.1).
Soldadura e o material base adjacentes no devem ser pintadas antes da escarificao, limpeza, verificao
da soldadura (ver tambm 10.2 - Tabela 22).

F.4 Superfcies em ligaes pr-esforadas


Para ligaes de escorregamento, a especificao de execuo deve indicar os requisitos para a superfcie de
atrito e a classe de tratamento ou testes exigidos (ver 8.4 e 12.5.2.1).
Para as ligaes pr-esforadas que no so de escorregamento, a extenso das superfcies que so afectados
por os parafusos pr-esforados devem ser especificado. Se as superfcies de contacto tiverem de ser pintada
antes da montagem a espessura seca da camada deve ser de 100 m e 75 m. Aps a montagem e o pr-
esforo, as ligaes devem ser limpas e, finalmente, pintados com o sistema em causa.

F.5 Preparao de parafusos


A especificao para a preparao dos parafusos deve estar de acordo com o seguinte:
a) Classificao proteco anti-corroso para a obra ou parte da obra;
b) O material e o tipo de parafuso;
c) Os materiais que esto em contacto com os parafusos, e qual o seu revestimento;
d) O mtodo de aperto dos parafusos;
e) A necessidade potencial de tratamento do parafuso aps o aperto.
Se for necessria a preparao dos parafusos aps a instalao, esta no deve ser realizada at a inspeco do
parafuso ser concluda.
A parte embebida do parafuso na fundao deve ser protegido, pelo menos nos primeiros 50 mm abaixo da
superfcie de beto. As superfcies restantes do parafuso devem ser deixadas sem tratamento salvo indicao
em contrrio (Ver EN ISO 12944-3).
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F.6 Mtodos de revestimento


F.6.1 Pintura
O estado da superfcie do elemento deve ser verificada antes da pintura para assegurar que est em
conformidade com as especificaes exigidas, EN ISO 12944-4, EN ISO 8501 e EN ISO 8503-2 e as
recomendaes de aplicao do fabricante do produto.
A pintura deve ser realizada em conformidade com a EN ISO 12944-7.
Se duas ou mais demos forem aplicadas, deve ser utilizada para cada camada uma cor diferente.
Estruturas com uma expectativa de vida da proteco anti-corroso acima de 5 anos e com uma categoria
corrosividade C3 (ou acima) deve ter uma faixa adicional. Esta deve-se estender cerca de 25 mm de ambos
os lados da faixa e aplicado com uma espessura nominal adequada ao sistema de revestimento.
O trabalho no deve prosseguir se a:
a temperatura ambiente estiver abaixo do recomendado nas indicaes do fabricante para o produto a ser
aplicado;
as superfcies a serem revestidas estiverem molhadas;
a temperatura da superfcie a ser pintada for inferior a 3 C acima do ponto de orvalho, salvo especificado na
ficha tcnica do produto.
As superfcies pintadas devem ser protegidas contra a acumulao de gua aps a aplicao, conforme
indicado na ficha tcnica do produto.
O carregamento dos elementos pintados no deve iniciar-se at que o aplicador do esquema declarar que
tempo de endurecimento foi atingido. O espao deve ser adequado e bem ventilado, protegido contra a
influncia do clima, deve permitir que o revestimento possa ter endurecimento suficiente. As medidas
adequadas devero ser tomadas de forma a evitar danos no revestimento durante a embalagem e manuseio.
NOTA: Elementos enformados a frio so frequentemente produzidos como perfis optimizados. Malotes muito apertados podem
resultar em danos para os perfis antes de serem pintados.

F.6.2 Metalizao
A metalizao a quente pode ser com zinco, alumnio e zinco / alumnio da liga 85/15 e ser realizada em
conformidade com a EN ISO 2063.
As superfcies metalizadas a quente devem ser tratadas com um suitable sealer (selante adequado) antes da
repintura com tinta e de acordo com F.6.1. Este selante deve ser compatvel com a tinta de repintura e deve
ser aplicado imediatamente aps a metalizao de arrefecer, de modo a evitar a oxidao ou a reteno de
humidade.

F.6.3 Galvanizao
A galvanizao deve ser efectuada em conformidade com a EN ISO 1461.
Os elementos enformados a frio tm as superfcies galvanizadas porque foram fabricados usando chapas de
ao previamente revestidas ou por galvanizao aps a fabricao.
NOTA 1: massas de revestimento, acabamento e qualidades de superfcie so especificados na EN 10326 e EN 10327.

Se for necessrio uma galvanizao a quente aps a fabricao, ela dever ser realizada de acordo com
EN ISO 1461 e os requisitos para a qualificao procedimento do processo de imerso devem ser
especificados.
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NOTA 2: Os enformados a frio tm muitas vezes baixa rigidez. Elementos enformados a frio com um comprimento grande podem ser
susceptveis toro devido ao alvio de tenses provocado pelas elevadas temperaturas do banho de zinco.

Os requisitos para a inspeco de controlo, ou qualificao da preparao devem ser realizada antes da
aplicao das demos seguintes.

F.7 Inspeco e controlo


F.7.1 Geral
A fiscalizao e a verificao sero realizadas em conformidade com o plano de qualidade e para F.7.2 F.7.4.
A especificao de execuo deve indicar os requisitos para a inspeco e testes adicionais.
Inspeco e controlo, incluindo a verificao de rotina para F.7.2, devem ser registadas.

F.7.2 Verificao de rotina


A rotina de verificao de proteco anti-corroso compreende:
a) Verificao das superfcies de ao esto preparados para receber tratamento de proteco anti-corroso,
que especificado grau de limpeza avaliado em conformidade com a EN ISO 8501 e que o grau de
rugosidade superficial especificado avaliado em conformidade com a EN ISO 8503-2;
b) medio da espessura de:
1) cada camada de revestimento de pintura em conformidade com a norma ISO 19840 e EN ISO 2808;
2) metalizao a quente de acordo com a EN ISO 2063;
3) galvanizao em conformidade com a EN ISO 1461.
4) A inspeco visual que o tratamento de pintura em conformidade com as disposies da EN ISO
12944-7.

F.7.3 reas de referncia


De acordo com a EN ISO 12944-7, a especificao de execuo deve definir as reas de referncia a ser
utilizada para estabelecer o padro mnimo aceitvel para o trabalho. Salvo disposio em contrrio, as reas
de referncia a ser especificado para os sistemas de proteco anti-corroso em Categorias de Corrosividade
C3 a C5 e Im1 para Im3.

F.7.4 Elementos galvanizados


Salvo disposio em contrrio e devido ao risco de (LMAC), os elementos galvanizados devem ser
submetidos a inspeco ps-galvanizao.
NOTA: Informao sobre LMAC dada em [51].

A especificao do componente deve especificar o seguinte:


Elementos para os quais a inspeco ps-galvanizao no necessria;
a) Elementos ou locais especficos que devem ser submetidos a END, o mbito e mtodo de que
devero ser especificadas.
Os resultados da inspeco ps-galvanizao devem ser registados.
Se houver evidncias de fissuras, ento o elemento e todos os elementos fabricados com formato similar,
com materiais e detalhes de solda devem ser identificados e colocados em quarentena como produtos no
conformes. O registo fotogrfico das fissuras deve ser feito e um procedimento especfico deve ser utilizado
para estabelecer a origem do problema.
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Anexo G
Ensaio para a determinao do coeficiente de atrito

G.1 Objectivo dos ensaios


O objectivo deste ensaio determinar o coeficiente de atrito de um determinado tipo de superfcie,
normalmente envolvendo tratamentos de superfcies.
O procedimento do ensaio est feito para ter em conta a possibilidade de deformao por fluncia da ligao.
A validade dos resultados obtidos para os tratamentos de superfcie limitada a casos onde todas as variveis
apontadas como significativas (importantes) sejam semelhantes s dos provetes ensaiados.

G.2 Variveis importantes (significativas)


As seguintes variveis devem ser consideradas importantes nos resultados dos ensaios:
a) a composio do material de proteco (coating);
b) o tratamento de superfcie e o tratamento das camadas dos primrios no caso de esquemas de
proteco com vrias camadas, ver ponto G.3;
c) a espessura mxima do material de proteco (coating), ver ponto G.3;
d) o processo de secagem
e) o mnimo intervalo de tempo decorrido entre a aplicao do tratamento e a aplicao da carga
ligao;
f) as propriedades da classe dos parafusos, ver ponto G.6.

G.3 Provetes dos ensaios


Os provetes devem estar de acordo com as dimenses apresentadas na figura G.1.
O tipo de ao a utilizar nos provetes deve estar em conformidade com a EN10025-2 a 6.
Para garantir que as duas chapas interiores tm a mesma espessura, elas devem ser produzidas de forma a
que o corte das mesmas seja feito consecutivamente da mesma pea de material (chapa) e montadas na sua
posio relativa final.
As chapas devem possuir uma preparao de bordos cuidada para no interferir com a superfcie de contacto
entre as chapas. Elas devem ser suficientemente planas para permitirem que a superfcie tratada esteja em
contacto quando os parafusos forem pr-esforados de acordo com o ponto 8.1 e 8.5.
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a) parafusos M20 e furos 22mm b) parafusos M16 e furos 18mm


Figura G.1-Provete normalizado para determinao do coeficiente de atrito

O tratamento de superfcie e o acabamento (pintura) devem ser aplicados s superfcies em contacto do


provete de acordo com a aplicao estrutural. A espessura mdia do tratamento das superfcies em contacto
dos provetes deve ser pelo menos de 25% superior espessura nominal especificada para a estrutura.
O procedimento de secagem deve ser documentado, fazendo referncias a publicaes sobre recomendaes
ou atravs da descrio do processo real.
Os provetes devem ser montados (acoplados, ligados) de forma a que os parafusos fiquem apoiados
(encostadas) chapa na direco oposta aplicao da fora de traco.
O intervalo de tempo (em horas) decorrido entre a aplicao do esquema de proteco ao provete e a
realizao do ensaio deve ser registado.
Os parafusos devem ser apertados com uma variao mxima de 5% da Fora de pr-esforo, Fp,c,
especificada para o tamanho e a classe do parafuso a utilizar.
A aplicao da fora de pr-esforo nos parafusos deve ser avaliada directamente com um equipamento que
possua uma preciso suficiente para medir variaes (erros) de 5%.
NOTA: Se for necessrio estimar a perda de pr-esforo ao longo do tempo, o modelo j montado deve ser
deixado por um determinado perodo de tempo at que as perdas de pr-esforo sejam insignificantes.

G.4 Procedimento do ensaio


Devem ser testados 5 provetes. Quatro ensaios devem ser feitos a uma velocidade constante (durao do
ensaio aproximadamente 10 a 15 minutos). O quinto ensaio para a avaliao dos efeitos deferidos.
O escorregamento deve ser tido como o deslocamento relativo entre pontos adjacentes das chapas interiores e
exteriores na direco da aplicao da fora.
A fora de atrito definida como a fora obtida para um deslocamento de 0.15mm.
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O quinto modelo deve ser inicialmente carregado com uma fora de 90% da mdia da fora de
escorregamento obtida nos quatro primeiros ensaios (ou seja a mdia de 8 valores).
Se a diferena entre o deslizamento ao fim de 5 minutos e ao fim de 3 horas no for superior a 0.002mm, o
ensaio considerado vlido e a fora de atrito deve ser obtida da mesma forma que para os restantes quatro
ensaios. Se a diferena de deslizamento exceder 0.002mm, o ponto G5 aponta para a necessidade de realizar
no mnimo mais 3 ensaios para a avaliao dos efeitos diferidos.
Para que o coeficiente de atrito possa ser obtido a partir dos cinco ensaios descritos, necessrio que o
desvio padro dos 10 valores (obtidos nos 5 ensaios) no exceda 8% do valor mdio, caso contrrio devem
ser realizados ensaios adicionais.

G.5 Procedimento e anlise dos ensaios de fluncia


Caso seja necessrio realizar ensaios de fluncia, de acordo com o ponto G.4 ser preciso ensaiar no mnimo
3 provetes (seis ligaes).
Durante o ensaio deve ser aplicada um valor de carga especfico este valor deve ser determinado tendo em
conta todos os resultados dos ensaios realizados no ponto G.4 e os resultados dos ensaios que precederam os
ensaios de fluncia.
Nota: A fora adoptada deve corresponder ao coeficiente de atrito proposto para a aplicao estrutural.
Se o tratamento de superfcie pertencer a uma classe especfica, a fora a aplicar deve corresponder ao
coeficiente de atrito tomado para essa classe de acordo com a tabela 14.
A Curva deslocamento - log do tempo deve ser registada (ver figura G.2) para demonstrar que a fora
determinada com o valor do coeficiente de atrito proposto no ir provocar deslocamentos superiores a
0.3mm durante a vida til da estrutura, tomada igual a 50 anos a menos que exista outro tempo de vida til
especfico para a estrutura.
A Curva deslocamento log do tempo deve ser extrapolada linearmente a partir do ponto em que seja
possvel traar uma tangente curva com suficiente preciso.
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Nota:
tLd Tempo de vida til da estrutura (clculo)
t1 Durao mnima para o ensaio A
t2 Durao mnima para o ensaio B
(3) A fora (coeficiente de atrito) para o ensaio C muito elevada
Chave:
1: Log(tempo)
2:Deslocamento
Figura G.2-Curva logartmica do tempo deslocamento para os ensaios de fluncia

G.6 Resultados do ensaio


O Coeficiente de atrito individual determinado do seguinte modo:

O valor mdio da Fora de atrito FSm e o seu respectivo desvio padro SFs so determinados da seguinte forma:

O valor mdio do Coeficiente de atrito m e o seu respectivo desvio padro S so determinados da seguinte
forma:

O valor caracterstico do coeficiente de atrito, car, corresponde ao percentil de 5%, com um grau de
confiana de 75%.
Este valor pode ser tomado como o valor mdio de 10 valores (2 por cada um dos 5 modelos) menos 2.05
vezes o desvio padro.
A no ser que os ensaios de fluncia sejam necessrios, o coeficiente de atrito nominal deve ser tomado igual
ao seu valor caracterstico.
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Se for necessrio realizar os ensaios de fluncia, o valor nominal do coeficiente de atrito dever ser tomado
igual ao valor que foi demonstrado cumprir o limite de fluncia, ver G.5.
Os coeficientes de atrito determinados com parafusos da classe de resistncia 10.9 tambm podem ser
utilizados para parafusos da classe 8.8, mas o contrrio no valido.
As classes dos tratamentos de superfcies so as seguintes:
0.50 classe A
0.40 < 0.50 classe B
0.30 < 0.40 classe C
0.20 < 0.30 classe D
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Anexo H
(normativo)

Testes para determinar os valores dos momentos de aperto para os parafusos


pr-esforados sob as condies em obra
H.1 mbito
Este anexo especifica um ensaio de aperto que pretende representar as condies em obra para a calibrao
de um conjunto de parafusos, porca e anilhas de alta resistncia para ligaes aparafusadas pr-esforadas.
O objectivo do ensaio determinar os parmetros necessrios para garantir que o pr-esforo mnimo
exigido obtido fidedignamente, pelos mtodos de aperto especificados nesta Norma Europeia.

H.2 Smbolos e Unidades


As rea nominal da seco resistente do parafuso, (mm2) (ver EN ISO 898-1
eM relao admissvel (eM = Mmax - Mmin)/Mm
Fb pr-carga no parafuso durante o ensaio/fora aplicada no parafuso durante o ensaio, (kN)
Fp,C pr-esforo necessrio de 0,7 fub As, (kN)
fub resistncia nominal do parafuso (Rm), (MPa)
Mi valor individual do momento de aperto relativo a Fp,C, (N m)
Mm valor mdio dos valores de Mi, (N m)
Mmax valor mximo dos valores de Mi, (N m)
Mmin valor mnimo dos valores Mi, (N m)
SM desvio padro estimado dos valores de Mi
VM coeficiente de variao dos valores de Mi
pi valor individual do ngulo a que a fora do parafuso atingiu primeiro o valor de Fp,C ()
1i valor individual do ngulo a que a fora do parafuso atingiu o seu valor mximo do Fbi, max, ()
2i valor individual do ngulo em que o teste interrompido, ()
c Diferena/variao do ngulo individual (1i - pi), ()
2i Diferena/variao do ngulo individual (2i - pi), ()
O valor mnimo exigido da variao de ngulo 2i conforme especificado na norma do produto em
2 min
causa ()

H.3 Principio do Ensaio


O princpio do ensaio para apertar os conjuntos e medir, durante o aperto, os seguintes parmetros:
a fora do parafuso;
o momento de aperto;
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a rotao relativa entre a porca e o parafuso, se exigido.

H.4 Equipamentos de Ensaio


O dispositivo para medir a fora no parafuso pode estar de acordo com a EN 14399-2, ou um equipamento
mecnico ou hidrulico tipo clula de carga, desde que preciso do dispositivo de medio de fora atenda
aos requisitos estabelecidos na Tabela H.1 ou H.2 como aplicvel. O dispositivo de medio de fora deve
ser calibrado pelo menos uma vez por ano (ou mais frequentemente, se recomendado pelo fabricante do
equipamento) por uma entidade acreditada.
As chaves dinamomtricas que so utilizadas para o ensaio, devero ser as mesmas utilizadas em obra (in
situ). Devem oferecer uma gama de funcionamento adequada. As chaves automticas ou manuais tambm
podem ser usadas excepo das chaves de impacto. Os requisitos de preciso para as chaves so
apresentados na Tabela H.1 ou H.2 como aplicvel. A chave dinamomtrica deve ser calibrada pelo menos
uma vez por ano (ou mais frequentemente, se recomendado pelo fabricante do equipamento).

H.5 Conjuntos para Ensaios


Os ensaios devem ser efectuados separadamente em amostras representativas de cada lote de parafusos em
causa. Os conjuntos para ensaio devem ser escolhidos de forma a que todos os aspectos relevantes das suas
condies sejam semelhantes.
NOTA: As condies em obra para os elementos de fixao, e em especial o desempenho da lubrificao, podem variar se estes
forem deixados expostos a condies ambientais extremas em obra ou se forem armazenados por um longo perodo de tempo.

Um conjunto representativo deve ser constitudo por uma srie de parafusos, porcas e arruelas de cada lote a
controlar. Os conjuntos utilizados para os ensaios no devem ser reutilizados para ensaios complementares
ou na estrutura.

H.6 Esquema de ensaio


O esquema de ensaio (ver Figura H.1) pode incluir calos necessrios para ajustar o dispositivo de medio.
Os conjuntos de ensaio e os respectivos calos devem estar posicionados de modo que:
a composio do conjunto seja semelhante utilizada na prtica;
a anilha biselada ou calo biselada seja colocado sob a cabea do parafuso;
a anilha seja colocada sob a porca quando a porca rodar durante o aperto;
o comprimento do aperto, incluindo os calos e anilha(s) seja o mnimo permitido na norma do
respectivo produto.
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Legenda

1 porca
2 anilha sob a porca quando a porca rodou durante o aperto
3 calo(s)
4 dispositivo para medir a tenso do parafuso
5 anilha biselada do conjunto, ou calo biselada
6 cabea do parafuso
Figura H.1 Montagem tpica do dispositivo de medio de tenso

H.7 Procedimento de ensaio


Para os ensaios na obra, o mtodo usado para apertar durante o ensaio deve ser o mesmo que o utilizado na
obra. Para os ensaios no local a base de calibrao a gravao dos valores do momento de aperto Mi
necessrios para atingir a tenso de pr-esforo desejada (target) no parafuso.
Os ensaios podem ser realizados tanto em laboratrio como noutro local com condies adequadas. O
mtodo utilizado para o aperto deve ser o mesmo que aquele a ser usado em obra.
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NOTA: Em certos casos pode ser mais conveniente que o fabricante do produto verifique se os conjuntos de elementos de ligao
ainda satisfazem as propriedades declaradas como entregue/as delivered.

Devero ser feitas medies suficientes do momento de aperto, da correspondente tenso do parafuso, e, se
requerido, da rotao correspondente da parte que rodou de maneira a que seja permitida a avaliao dos
resultados dos testes de acordo com a H.8.
Nem a parte fixa, nem a anilha sob a parte rotativa devem rodar durante o ensaio.
A base da calibrao o registo dos valores do momento de aperto Mi necessrios para atingir a fora do
parafuso Fb=Fp,c=0,7fubAs
Os testes devem ser terminados quando qualquer das seguintes condies satisfeita:
- A fora no parafuso exceda 1,1 Fp,C;
- O ngulo de rotao da porca exceda ( pi + 1) e/ou ( pi + 2min), se exigido;
- Rotura do parafuso pela ocorrncia de fractura.

H.8 Avaliao dos resultados


Os critrios de aceitao para os valores do momento de aperto para o mtodo combinado e para o mtodo
do momento de aperto so apresentados nos Quadros respectivos H.1 e H.2.

Quadro H.1 Valores mximos de eM para o mtodo cobinado

Nmero de ensaios 3 4 5 6

eM = (Mmax Mmin) / Mm 0,25 0,30 0,35 0,40


Requisitos dos equipamentos obrigatrios de ensaio:
Incerteza do aparelho calibrado para medir parafusos de tenso 6%,
erro de repetibilidade 3%,
chave dinamomtrica calibrada 4%, erro de repetibilidade 2%.

Quadro H.2 Valores mximos para VM para o mtodo momento de aperto

Nmero de ensaios 5 6 8

VM 0,04 0,05 0,06


Requisitos dos equipamentos obrigatrios de ensaio:
Incerteza do aparelho calibrado para medir parafusos de tenso 2%,
erro de repetibilidade 1%,
chave dinamomtrica calibrada 4%, erro de repetibilidade 1%.

Com:
n

M i
(M M m )2 Sm
Mm = i =1
SM = VM =
i

n n 1 MM
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Se necessrio, deve ser controlado os critrio de aceitao para as rotaes 1 e 2 deve ser especificado
na parte relevante da EN 14399 para a fixao do lote de montagem.
NOTA: As rotaes 1 e 2 so mostrados na Figura 2 da EN 14399-2:2005.

Se as rotaes so verificadas, ento a tenso mxima no parafuso deve ser medido (isto , que a fora
correspondente rotao 1). A exigncia que a tenso mxima deve ser igual ou superior a 0,9 fub As
com fub e As com base nos valores nominais.

H.9 Relatrio de ensaio


As seguintes informaes mnimas devem ser includas no relatrio de ensaio:
data do ensaio;
nmero de identificao do lote de montagem ou o lote de montagem ..;
nmero de conjuntos testados;
designao dos parafusos;
marcao de parafusos, porcas e anilhas;
revestimento ou acabamento de superfcie e condio de lubrificao, se relevante, descrio das
alteraes da superfcie devido exposio em obra;
ensaio do comprimento de aperto;
detalhes do esquema de ensaio e dispositivos usados para medir a tenso e momentos de aperto;
observaes relativas execuo dos ensaios (incluindo as condies e procedimentos de ensaios
especiais, tais como rotao da cabea do parafuso);
resultados dos ensaios de acordo com este anexo;
especificaes para pr-esforo dos parafusos relacionados com lote de controlo testado;
O relatrio deve ser assinado e datado.
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Anexo J
(normativo)

Utilizao de dispositivos indicadores de esforo do tipo anilhas compressveis

J.1 Generalidades
Este anexo fornece os requisitos para o ajuste e verificao de dispositivos indicadores de esforo do tipo
anilhas compressveis.

J.2 Instalao
Os indicadores so em geral instalados por baixo da cabea do parafuso e o parafuso em geral apertado por
rotao da porca, como indicado na Figura J.1 a). Se o acesso cabea do parafuso, para verificao da folga
no dispositivo, for limitado, o indicador pode ser aplicado por baixo da porca. Se o indicador for aplicado
desta forma, devem ser colocadas anilhas apropriadas, junto porca, entre as salincias do indicador e a
porca (ver Figura J.1 b)).

Legenda
1 Indicador
2 folga
3 anilha junto porca
Nota: Em aplicaes com parafusos 10.9 necessria uma anilha biselada por baixo da cabea do parafuso
a) Instalao por baixo da cabea do parafuso, antes do aperto

Legenda
1 Indicador
2 anilha junto porca
3 folga
Nota: Em aplicaes com parafusos 10.9 necessria uma anilha biselada por baixo da cabea do parafuso
b) Instalao por baixo da porca, antes do aperto
Figura J.1 Aperto do parafuso por rotao da porca (mtodo de ligao normal)
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Em condies de acesso limitado, o parafuso pode ser apertado por rotao da cabea. Neste caso deve ser
aplicada uma anilha junto porca entre as salincias do indicador e a superfcie de contacto com a porca,
como ilustrado na Figura J.2 a).
Se o espao para instalar o parafuso for limitado, e adicionalmente o acesso para verificao da folga no
indicador for tambm limitado, pode ser necessrio instalar o indicador por baixo da cabea do parafuso e
apertar o parafuso por rotao da cabea. Neste caso deve ser colocada uma anilha junto cabea do
parafuso, entre as salincias do indicador e a superfcie de contacto com a cabea do parafuso (ver Figura J.2
b)).

Legenda
1 Anilha indicadora
2 anilha junto porca
3 folga
4 through endurecido
a) Instalao por baixo da porca, antes do aperto

Legenda
1 Anilha indicadora
2 anilha junto cabea do parafuso
3 folga
Nota: Em aplicaes com parafusos 10.9 necessria uma anilha plana por baixo da porca
b) Instalao por baixo da cabea do parafuso, antes do aperto
Figura J.2 Aperto do parafuso por rotao da cabea (mtodo de ligao alternativo)

J.2 Verificao
Um medidor de folgas tal como especificado no Quadro J.1 deve ser utilizado para verificar se a compresso
do dispositivo indicador de esforo est de acordo com os requisitos da prEN 14399-9.
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Quadro J.1 Espessura do medidor de folgas


Espessura do
Posio do indicador medidor de folgas (a)
(mm)
Por baixo da cabea do parafuso, com rotao da porca (Figura J.1 a))
0,40
Por baixo da porca, com rotao da cabea do parafuso (Figura J.2 a))
Por baixo da porca, com rotao da porca (Figura J.1 b))
Por baixo da cabea do parafuso, com rotao da cabea do parafuso 0,25
(Figura J.2 a))
(a) Este Quadro aplicvel a dispositivos indicadores de esforo H8 e H10

A folga no indicador deve ser verificada usando o medidor de folgas sendo no entra a ferramenta de
controlo. O medidor de folgas deve ser apontado ao centro do parafuso, como ilustrado na Figura J.3.

Legenda
1 No entra na folga se ocorrer uma recusa
2 Entra na folga se no ocorrer uma recusa
Figura J.3 Verificao da folga no indicador

O indicador est suficientemente comprimido quando o nmero de recusas do medidor de folgas verificar os
requisitos estabelecidos no Quadro J.2.
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Quadro J.2 Recusas no medidor de folgas


Nmero mnimo de
Numero de salincias do indicador recusas no medidor
de folgas a
4 3
5 3
6 4
7 4
8 5
9 5
a
O nmero de indicadores com compresso total, num grupo de
parafusos de uma ligao, no deve ultrapassar os 10%.
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Anexo K
(informativo)

Parafusos hexagonais injectados / Parafusos sextavados injectados / parafusos injectados de cabea


hexagonal

K.1 Geral
este anexo disponibiliza informao sobre o fornecimento e uso de Parafusos hexagonais injectados /
Parafusos sextavados injectados / parafusos injectados de cabea hexagonal
Os parafusos de injeco podem ser usados como parafusos no pr-esforados ou pr-esforados, conforme
a especificao. O enchimento do espao livre entre o parafuso e a superfcie interna do furo realizado
atravs de um pequeno orifcio na cabea do parafuso como mostra a figura k.1. Aps a injeco e completa
cura/ secagem da resina, a ligao resistente ao escorregamento

Legenda
1 furo de injeco
2 anilha biselada
3 resina
4 vlvula de escape de ar na anilha
Figura K.1 parafuso injectado numa ligao com dupla sobreposio

Os parafusos de injeco devem ser de materiais conforme descrito no captulo 5 e utilizados de acordo com
o descrito no captulo 8, complementarmente com as recomendaes deste anexo, quando apropriado.
Nota: Informao detalhada pode ser encontrada em [42]
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K.2 Tamanho do furo


O espao livre nominal para os parafusos no furo, deve ser de 3 mm. Para parafusos menores que M27 o
espao livre pode ser reduzido para 2 mm, tal como especificado no ponto 6.6 para furos normais redondos.

K.3 Parafusos
A cabea do parafuso deve ser provida de um orifcio com a posio e dimenses especificadas na figura k.2
Se forem utilizados outros tipos de bocal que no de plstico, o bordo poder ter que ser biselado para
garantir selagem suficiente.

1 bocal de injeco
Figura K.2 orifcio na cabea do parafuso

K.4 Anilhas
Deve ser utilizada uma anilha especial, por baixo da cabea do parafuso. O dimetro interior desta anilha
deve ser, pelo menos, 0.5 mm maior que o dimetro do parafuso. Um dos lados deve ser maquinado de
acordo com a figura k.3a) ou k.3b).

Figura K.3 preparao da anilha para uso debaixo da cabea do parafuso

A anilha debaixo do parafuso, deve ser posicionada com o rebate na direco da cabea do parafuso.
Debaixo da porca, deve ser usada uma anilha especial provida de um encaixe igual ao da figura K.4. Os
bordos do encaixe devem ser macios e arredondados.
A anilha debaixo da porca, deve ser posicionada com o encaixe na direco da cabea da porca
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1 encaixe
Figura K.4 - preparao da anilha para uso debaixo da porca

K.5 Porcas
Pode-se assumir que as porcas so suficientemente seguras pela resina

K.6 Resina
Deve ser usada uma resina de dois componentes
Aps a mistura dos dois componentes, a massa deve ter uma viscosidade tal, que temperatura ambiente,
durante a aplicao, os espaos livres na ligao aparafusada sejam facilmente preenchidos. No entanto, a
fluio da massa deve parar quando a presso da injeco cessa.
O tempo de vida til da resina, temperatura ambiente, deve ser no mnimo de 15 minutos.
Se no existir informao disponvel, devem ser realizados testes para determinar a temperatura e tempo de
cura/secagem apropriados.
A fora de apoio design da resina deve ser determinada por procedimento similar ao da determinao do
factor de escorregamento determinado no anexo G.

K.7 Aperto
O aperto dos parafusos de acordo com o captulo 8 deve decorrer antes de comear o procedimento de
injeco.

K.8 Instalao
A instalao deve decorrer de acordo com as instrues do fabricante do produto.
A temperatura da resina deve estar entre os 15 C e os 25 C. Com temperaturas baixas a resina e, se
necessrio, os componentes de ao devem ser pr-aquecidos. Se as temperaturas estiverem muito altas, pode
ser utilizado barro de modelar para fechar o orifcio na cabea do parafuso e o encaixe na anilha,
imediatamente aps injeco.
Nota 1: Para eliminar a gua, normalmente necessrio um dia de tempo seco, antes de iniciar o processo de injeco.

O tempo de cura/secagem deve ser tal que a resina esteva seca/curada antes que a estrutura seja esforada.
Nota 2: Em alguns casos, por exemplo, pontes ferrovirias, este espao de tempo pode ser muito curto.
Nota 3: para reduzir o tempo de secagem/cura (para cerca de 5 horas) a ligao pode ser aquecida at ao mximo de 50 C aps o
tempo de vida til.
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Anexo L
(informativo)

Guia de fluxograma para o desenvolvimento e utilizao de um EPS

Desenvolvimento de um
EPS preliminar

Qualificao do procedimento de
soldadura por um mtodo de
acordo com as Tabelas 12 e 13
(RQPS)

Preparao do EPS para produo


com base no registo de
qualificao do procedimento de
soldadura (RQPS)

Utilizao do EPS na execuo das


5 primeiras soldaduras, controlando
com END e o dobro da taxa de
amostragem indicada na Tabela 24

Aps as 5 primeiras soldaduras,


utilizao do EPS controlando
com END de acordo com a taxa
de amostragem indicada Tabela 24

Figura L.1 Fluxograma para o desenvolvimento e utilizao de um EPS


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Anexo M
(Normativo)

Mtodo Sequencial de Inspeco dos Elementos de Ligao


M.1 Generalidades
O mtodo sequencial de inspeco dos elementos de ligao deve ser efectuado em conformidade com os
princpios da norma ISO 2859-5, cujo objectivo especificar as regras com base na determinao dos
resultados das inspeces.
A ISO 2859-5 especifica dois mtodos para estabelecer planos de amostragem sequencial: um mtodo
numrico e um mtodo grfico. O mtodo grfico aplicado para o controlo dos parafusos.
No mtodo grfico (ver Figura M.1), o eixo horizontal representa o nmero de parafusos inspeccionados e o
eixo vertical representa o nmero de parafusos defeituosos.
As linhas no grfico definem trs zonas: a zona de aceitao, a zona de rejeio e a zona de indeciso.
Enquanto o resultado da inspeco est dentro da zona de indeciso, necessrio continuar a acompanhar at
que a curva cumulativa atravesse a zona de aceitao ou rejeio. Aceitao significa que nenhuma
inspeco adicional necessria. Dois exemplos so dados abaixo.

Legenda
1 nmero de elementos de fixao inspeccionados
2 nmero de parafusos defeituosos
3 zona de rejeio
4 zona de indeciso
5 zona de aceitao
Figura M.1 Exemplo de diagrama de inspeco sequencial
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EXEMPLOS
Linha ponteada O 4 e 8 elementos de ligao revelaram-se defeituosos. A inspeco foi mantida at
cruzar a linha de separao vertical. O resultado a aceitao.
Linha tracejada O 2, 6 e 12 elementos de ligao revelaram-se defeituosos. A sada da zona de
indeciso est na zona de rejeio. O resultado a rejeio.

M.2 Aplicao
Os diagramas seguintes, M.2 (sequencial tipo A) e M.3 (sequencial tipo B) aplicam-se conforme o caso.
a) Sequencial tipo A
1) nmero mnimo de elementos de ligao a inspeccionar: 5
2) nmero mximo de elementos de ligao a inspeccionar: 16

Figura M.2 Diagrama sequencial do tipo A

Legenda
1 nmero de elementos de ligao inspeccionados
2 nmero de elementos de ligao defeituosos

b) Sequencial tipo B
1) nmero mnimo de elementos de ligao a inspeccionar: 14
2) nmero mximo de elementos de ligao a inspeccionar: 40
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Legenda
1 nmero de elementos de ligao inspeccionados
2 nmero de elementos de ligao defeituosos
Figura M.2 Diagrama sequencial do tipo B