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Anlisis y pruebas de aceite

PRESENTADO POR MILWARD DANIEL SOTO RIOS


CONTENIDO

1. Razones para realizar anlisis de aceite


2. Revisin de las pruebas de anlisis de aceite
Conteo de partculas
Viscosidad
Nmero cido (AN)
Nmero bsico (BN)
Espectrometra por transformadas de Fourier (FTIR)
Espectrometra de elementos
Prueba de oxidacin por recipiente rotatorio (RPVOT)
Contenido de agua por Karl Fisher
Densidad Ferrosa
Ferrografa Analtica
3. Seleccin del conjunto de pruebas
Consideraciones previas
al Anlisis de aceite
Anlisis de aceite

Tcnica poderosa.
Una de las primeras tcnicas
predictivas (mas de 60 aos).
De uso comn en maquinaria
rotativa.
PeroRequiere de
especialistas para la
interpretacin de resultados
que incluyen conceptos
abstractos y muchas veces no
se logra destapar todo el
potencial.
Anlisis de aceite
Consideraciones previas

Identificacin del Identificacin del Identificacin de


Edad de la Tipos de lubricante
equipo a entorno los componentes
maquinaria y LNEA BASE
monitorear operacional de la maquinaria

Condiciones de Tendencia de
Operaciones e Historial de falla y
operacin del Edad del lubricante muestras
inspecciones reparaciones
lubricante anteriores

Lmites y objetivos
Resultados de otras
Datos de la para cada tipo de
tecnologas de
muestra analizada lubricante y
monitoreo
maquinaria.
Razones para realizar el muestro de aceite

Anlisis de las propiedades de los fluidos


Evaluacin de las propiedades fsicas, qumicas y de los
aditivos del aceite.

Anlisis de la contaminacin
Asegurar acciones encaminadas al cumplimiento de la
meta de contaminacin.

Anlisis de partculas de desgaste


Detectar y evaluar condiciones anormales.
Secuencia del Mtodo SACODE
Pruebas de Anlisis de
Aceite
Conteo de partculas - Historia

El conteo de partculas se introdujo en la


dcada de los 70s como resultado del
trabajo pionero en sistemas hidrulicos y
fluidos de transmisin de potencia, realizado
en la Universidad del Estado de Oklahoma,
por el Dr. E. C. Fitch, padre de Jim Fitch,
fundador y presidente de Noria, y
compaeros de trabajo.
Sin embargo, ha sido hasta los ltimos 20 o
25 aos que la industria, resuelta a trabajar
ms inteligentemente, empez a darse
cuenta de la importancia de la limpieza de los
fluidos.
Las partculas slidas en el lubricante son la
principal causa de desgaste de la maquinaria
y deben atacarse por todos los medios.

Los contadores de partculas nos alertan de


la presencia de partculas en el aceite y su
monitoreo nos permite identificar cambios en
el patrn de generacin o ingreso al sistema,
localizar la causa raz e implementar medidas
de exclusin y remocin.
Conteo de partculas

El mtodo de conteo de partculas proporciona la cantidad de partculas


que hay en el aceite en un rango especfico de tamaos por
volumen de fluido (usualmente por ml o 100 ml).
La concentracin de partculas y sus datos de distribucin deben
expresarse en trminos de Cdigos de niveles de contaminacin slida
ISO 4406:99.
Sistemas de codificacin usados menos frecuentemente como NAS
1638 y SAE 749 (descontinuado).
Las partculas pueden ser contadas manualmente con tcnicas de
microscopio ptico, o automticamente usando contadores de partculas
pticos o de bloqueo de poro.
Principio de funcionamiento

El conteo de partculas mide la distribucin de partculas que hay en la


muestra de aceite, usualmente expresada por mililitro o 100 ml, en rangos
especficos de tamao, que van desde 4 m hasta 100 m. Esta
tecnologa no discrimina el tipo de partculas presentes en el aceite.
Est demostrado que la contaminacin del lubricante por partculas
se encuentra directamente relacionada con el desgaste prematuro de
la maquinaria.
Nos permite detectar variaciones que permitan tomar acciones para
localizar contaminacin externa, falla de filtros o el inicio de desgaste en
la maquinaria
Instrumentos para contar partculas

1. Microscopio ptico (ISO 4407): Las partculas se cuentan manualmente


y luego se utilizan para determinar el nivel de limpieza de la muestra.
2. Conteo de partculas ptico automtico (ISO 11500): Mtodo mas
ampliamente utilizado para determinar la limpieza de un fluido.
3. Conteo de partculas por bloqueo de poro (BS3406): Se pasa un
volumen de fluido a travs de una membrana con un tamao de poro
definido, comnmente de 10 micrones.
Conteo de partculas ptico automtico (ISO 11500)

Instrumento de luz blanca: las partculas pasan a travs de la zona de


deteccin y crean una sombra en una fotocelda detectora. La cada de
voltaje producida por la fotocelda es directamente proporcional al
tamao de la sombra, y por ende, al tamao de la partcula que pasa a
travs de ella.
Instrumento basado en lser: debido a la naturaleza casi paralela del
haz de luz lser, la dispersin de luz del rayo lser es mnima. A medida
que el lser choca con las partculas, la luz se dispersa e impacta a la
fotocelda. El cambio en el voltaje registrado por la fotocelda est
directamente relacionado con el tamao de la partcula. Son mas precisos
y sensibles. El tamao de la partcula es proporcional a la cantidad de luz
dispersa.
Conteo de partculas ptico automtico (ISO 11500)
Inconformidad de la muestra

Error en el muestreo: falsos positivos y falsos negativos. Se aconseja


repetir el muestreo.
Error en el instrumento: Falta de calibracin.
Error en los procedimientos de prueba: Muestras deben ser agitadas
agresivamente. Remover aire atrapado y agua suspendida.
Ingestin de tierra: A travs de filtros, respiradores y aceite nuevo.
Falla del filtro: Filtro saturado y vlvula de alivio en derivacin.
Generacin de desgaste: Componentes daados o fatigados.
Unidades de medicin y normas

La concentracin de partculas y sus datos de distribucin se expresan


por la cantidad de partculas presentes en cada rango de tamao de
partcula y tambin mediante el Cdigo de contaminacin slida bajo
la norma ISO 4406:99.
El equipo de conteo de partculas reporta las cantidades de partculas
correspondientes al valor del rango y mayores, a esto se le llama
distribucin acumulativa.
Los rangos de tamao de partculas estndar de la norma, de
acuerdo con la actualizacin de 1999, son 4 m, 6 m y 14 m.
Los valores correspondientes a las cantidades de partculas
contaminantes en el aceite son convertidos a nmeros de rango y deben
ir separados por una diagonal (R4/R6/R14).
Niveles de limpieza tpicos

NIVEL DE TAMAO DE
LIMPIEZA PARTCULA
TIPO DE SISTEMA HIDRULICO
RECOMENDADO OBJETIVO A
(ISO 4406:99) FILTRAR
Elemento sensibles a partculas sub-micrn 13/10/8 2
Servo-vlvulas 14/11/9 3 a 5
Alta presin (250 a 400 bar) 15/12/9 5 a 10
Presin normal (150 a 250 bar) 16/13/11 10 a 12
Media presin (50 a 150 bar) 18/15/13 12 a 15
Baja presin (<50 bar) 19/16/13 20
Equipo no crtico 21/18/15 15 a 25
Equipo de baja precisin en servicio continuo 23/21/18 25 a 40
Viscosidad

La viscosidad cinemtica es la medida de la resistencia de un fluido a fluir


bajo fuerzas gravitacionales.
Se determina midiendo el tiempo en segundos, que requiere un nivel
determinado de fluido para fluir una distancia conocida, bajo gravedad a
travs de un capilar de un viscosmetro calibrado, bajo una presin y
temperatura controlada estrechamente.
El reporte de viscosidad slo es vlido cuando se reporta la temperatura
a la que la prueba se efectu, por Ej., 32 cSt @ 40C.
A que temperatura debe medirse la viscosidad?

40C (100F) 100C (212F) Ambas

Mejor para una Mejor para detectar la Mejor para identificar


deteccin temprana de ruptura del mejorador de cambio en el IV.
oxidacin y falla trmica. IV. Mejor en aplicaciones
Mejor para detectar la Mejor para mquinas donde se tienen
influencia en la operando a altas mltiples objetivos.
viscosidad de temperaturas.
contaminacin con
agua, combustible y
refrigerante.
Mejor para detectar un
aceite inadecuado.
Mejor para monitoreo a
bajo costo del aceite
usado en campo.
La viscosidad del lubricante puede detectar la
mayora de los modos de falla relacionados
con la salud y la contaminacin del
lubricante.

La prueba de viscosidad es una de las


pruebas mas precisas del anlisis de
lubricante (98% de precisin).
Pruebas de laboratorio

ASTM D445-12: Mtodo estndar para determinar la viscosidad


cinemtica de lquidos opacos y transparentes (y clculo de la viscosidad
dinmica). Unidades centiStoke, mm2/s
ASTM D2983-09: Mtodo estndar para determinar la viscosidad de
lubricantes a baja temperatura con el viscosmetro Brookfield. Unidades:
centiPoise, mPa.s, g/(cm.s)
PRUEBA ASTM D445-12

El capilar del viscosmetro cinemtico


produce una resistencia a fluir fija.
Mide el tiempo que tarda el fluido en
pasar a travs del capilar se
convierte directamente en viscosidad
cinemtica al multiplicarlo por la
constante de calibracin de cada
viscosmetro.
Precisin: 95-98%.
PRUEBA ASTM D2983-09

El mtodo rotatorio Brookfield es el


ms comn.
Mide el torque necesario para girar
un husillo en funcin del lubricante.
A mayor torque para mover el husillo
mayor viscosidad.
Modos de falla

Disminucin de la Aumento de la viscosidad


viscosidad
Ruptura por degradacin Polimerizacin y oxidacin
trmica de las molculas (hidroperxidos y cidos
de la base lubricante. carboxlicos)
Corte del mejorador de Evaporacin de las
Cambio moleculares en la
ndice de viscosidad molculas mas ligeras del
base lubricante
(aceites multgrados) bsico.
Formacin de carbn y
xidos insolubles.

Dilucin con combustible. Emulsiones con agua.


Dilucin con refrigerantes y Aire atrapado (espuma)
Adiciones a la base lubricante solventes. Holln
(contaminantes) Mezcla con lubricantes de Glicol
menor viscosidad. Mezcla con lubricantes de
mayor viscosidad.
Nmero cido

Aplicado a aceites industriales (no de motor)


Es la medida de la concentracin de cidos del aceite.
Se expresa como el volumen (miligramos) de hidrxido de potasio (KOH)
requerido para neutralizar todos los componentes cidos en un gramo
de muestra de aceite, mg. KOH/gr de aceite.
El AN puede ser cuantificado por cualquiera de los dos mtodos,
colorimtrico o titulacin potenciomtrica, sin embargo, para aceites
color oscuro se debe utilizar el ltimo mtodo.
El AN por encima de 4.0 es considerado altamente corrosivo,
atacando materiales de los cojinetes y otras superficies metlicas.
Los lubricantes de motor de combustin
interna son tanto cidos como bsicos.

Los aditivos antioxidantes y anti desgaste


son de naturaleza cida (ZDDP), mientras que
los aditivos detergentes y dispersantes son
de naturaleza alcalina.

Al seleccionar la prueba se puede optar por


medir AN, BN o ambas.
Pruebas de laboratorio ASTM D974-12

Mtodo estndar para la determinacin de los nmeros cido y bsico por


indicador de cambio de color por titulacin colorimtrica.
Al lubricante le agregamos reactivo (solucin alcohlica de hidrxido de
potasio) gota a gota. Inicialmente el lubricante cambia de color a naranja
si al seguir aadiendo el reactivo cambio a azul-verde medimos la
cantidad de solvente utilizado para llevarlo a su punto de neutralizacin.
Modos de falla

Con la prueba de AN podemos detectar los siguientes modos de falla:


Sobrecalentamiento (oxidacin).
Intervalos de cambio de lubricante extendidos.
Rellenos prolongados de aceite incorrecto como un aceite hidrulico
anti-desgaste o aceite de engranes que tienen valores altos en la lnea
de base de AN.
Tipo de aceite inadecuado.
Humedad en el lubricante.
Agotamiento de aditivos (antidesgaste y EP)
Alta concentracin con elementos metlicos (desgaste)
Nmero bsico

El nmero bsico (BN) es una de las propiedades utilizadas para


monitorear el desempeo de lubricantes para motores de combustin
interna.
Mide la reserva alcalina de un aceite.
Como en la prueba de AN, la prueba de BN se realiza por titulacin
colorimtrica o potenciomtrica.
Pero en el caso de BN el aceite alcalino se neutraliza con cido
clorhdrico (preferido para anlisis de aceite en uso) o cido perclrico
(aceites nuevos).
Nmero bsico

La retencin del BN depende de la calidad del aditivo utilizado y de la


cantidad de sustancias cidas.
Entre las fuentes ms importantes estn los detergentes, seguidos de
los dispersantes y de algunos antioxidantes.
Triangulacin: El resultado es en realidad un valor derivado que
representa el volumen de lcali requerido para neutralizar el
volumen de reactivo cido necesario para neutralizar la muestra
alcalina de la cual se desea conocer el valor del BN. De esta manera,
las unidades estn sincronizadas, esto es, una unidad de BN neutraliza
una unidad de AN.
Pruebas de laboratorio ASTM D974-12

Mtodo estndar para la determinacin de los nmeros cido y bsico por


indicador de cambio de color por titulacin colorimtrica.
Al lubricante le agregamos reactivo (solucin alcohlica de hidrxido de
potasio) gota a gota. Inicialmente el lubricante cambia de color a naranja
si al seguir aadiendo el reactivo cambio a azul-verde medimos la
cantidad de solvente utilizado para llevarlo a su punto de neutralizacin.
Pruebas de laboratorio ASTM D974-12
Modos de falla

Con la prueba de BN podemos detectar los siguientes modos de falla:


Sobrecalentamiento (oxidacin)
Intervalos de cambio de lubricante extendidos
Tipo de aceite inadecuado
Relleno con aceite inadecuado
Combustible con alto contenido de azufre
Paso excesivo de gases al crter (blow-by)
Humedad en el lubricante
Agotamiento de aditivos
Alta concentracin con elementos metlicos (desgaste)
Espectroscopa infraroja por Transformadas de
Fourier FTIR
La espectrometra infrarroja por transformadas de Fourier (FTIR) usa
radiacin infrarroja para grabar movimientos moleculares a travs
de programas computarizados.
Se basa en la absorcin de la luz IR en diferentes nmeros de onda
simultneamente.
La prueba de FTIR es una poderosa herramienta para identificar
simultneamente factores que ayudan a determinar la salud del
lubricante y su contaminacin.
Prueba FTIR

Se localizan molculas del lubricante y de sus contaminantes.


Cuando las molculas son sometidas a IR, a determinado longitud de
onda las molculas comienza a vibrar y se excitan haciendo que absorba
energa.
La fuente de energa tiene un rango limitado de longitud de onda por
ejemplo de 600 a 4000 cm-1, en ese rango se hace pasar la muestra de
aceite, conforme pasa la energa puede encontrar una molcula que se
excite en determinada longitud de onda absorbiendo energa infraroja.
Se compara el elemento o molcula que absorben la energa en esa
determinada longitud de onda permitindome determinar el tipo de
elemento.
La cantidad se cuantifica en funcin de la cantidad energa absorbida.
Prueba FTIR
Espectro de referencia

El espectro de referencia se determina enviando una muestra virgen de


aceite para determinar los compuestos que tiene el lubricante.
Cuando se realiza la sustraccin espectral del lubricante nuevo con el
lubricante usado, aparecen en el espectro las diferencias entre el
lubricante nuevo y el usado desde el punto de vista de su composicin
qumica.
En este sentido, aparecern productos de degradacin del lubricante
(oxidacin, nitracin, sulfatacin), dependiendo del tipo de lubricante
(motor/industrial) aparecern los contaminantes relacionados con la
aplicacin (productos de proceso, agua, refrigerante, holln, combustible).
Sustraccin espectral
Interferencias

Los grupos funcionales tienen sus ventajas y desventajas.


La ventaja es que los diferentes tipos de molculas, tienen diferentes
grupos funcionales que absorben luz infrarroja en distintas longitudes de
onda, FTIR mide la absorcin a diferentes longitudes o nmeros de onda.
La desventaja es que algunas molculas tienen grupos funcionales
similares, lo que significa que absorbern luz en la misma regin, aunque
el nmero de onda variar ligeramente debido al efecto del resto de la
molcula.

Agua, etiln glicol y BHT


(aditivo a base de fenol
inhibido usado
como antioxidante), todos
tienen en la molcula el grupo
funcional O-H
Nmeros tpicos de absorcin de longitud de onda
(cm-1) para FTIR
Modos de falla
Espectrometra de emisin atmica AES

AES cuantifica la presencia de materiales inorgnicos (metales) disueltos


y no disueltos en el aceite, identificando sus elementos de
composicin a nivel atmico.
El seguimiento y la tendencia de estos elementos permiten
monitorear la salud y contaminacin del lubricante, as como los
metales de desgaste de la maquinaria.
La prueba de espectrometra de elementos atmicos proporciona
valiosa informacin al analista y permite tomar decisiones con mayor
precisin.
Los elementos reportados pueden proporcionar un indicador de
incremento en la generacin de desgaste, ingreso de contaminacin o
agotamiento de ciertos elementos aditivos.
Principio de funcionamiento

La prueba de AES utiliza una fuente de alta energa (chispa elctrica o


flama) para volatilizar los tomos de los elementos que se
encuentran disueltos o suspendidos en el aceite, provocando que
estos emitan energa en forma de luz.
Cada elemento atmico emite luz a una frecuencia especfica y el
espectrmetro cuantifica la cantidad de luz generada en cada
frecuencia y calcula la concentracin de cada elemento (hierro,
plomo, estao, etc.) en partes por milln (ppm) o partes por billn
(ppb).
La mayora de los espectrmetros usados en la actualidad para anlisis
de lubricante son del tipo de emisin atmica, que como se mencion
anteriormente, pueden ser de chispa elctrica (DE) o flama, este
ltimo conocido tambin como plasma inductivamente acoplado (ICP).
Principio de funcionamiento
La luz emitida por los tomos
excitados se colecta y se concentra
en las rendijas del espectrmetro.
El espectrmetro contiene una
rejilla de difraccin divide la luz
de diferentes longitudes de onda o
colores en una longitud de onda
discreta, en base a su ngulo de
difraccin.
La intensidad de la luz en cada
ngulo, generalmente conocido
como canal, se mide utilizando un
fotodiodo sensible a la luz y la
seal del voltaje resultante se
convierte en una concentracin
en ppm.
Espectrmetro de chispa elctrica (RDE)

En un espectrmetro RDE, en
ocasiones conocido tambin como
un instrumento Arc-Spark.
El lubricante es vaporizado y
excitado utilizando una descarga de
alto voltaje entre un electrodo y un
disco de carbn rotatorio.
Espectrmetro de plasma inductivamente acoplada
(ICP)
En un instrumento ICP , el
lubricante se inyecta en un plasma
de argn a alta temperatura,
donde los tomos se vaporizan, se
excitan, y subsecuentemente emiten
luz.
ELEMENTO ADITIVO CONTAMINACIN DESGASTE
Hierro (Fe) X X
Cobre (Cu) X X X
Cromo (Cr) X
Estao (Sn) X
Aluminio (Al) X X
Plomo (Pb) X
Silicio (Si) X X
Sodio (Na) X X
Boro (B) X X
Calcio (Ca) X X
Magnesio (Mg) X X
Zinc (Zn) X X
Fsforo (P) X X
Molibdeno (Mb) X X
Potasio (K) X
Precisin

Los metales disueltos y las partculas suspendidas de un tamao


de hasta 2 m se detectan con gran precisin.
Conforme incrementa el tamao de la partcula hasta estar cerca de
los 5 m, la precisin de deteccin de esta tecnologa disminuye.
La medicin de concentraciones de partculas mayores a 5 m puede ser
muy imprecisa y prcticamente no se detectan partculas mayores a
10 m.
Unidades de medicin

AES reporta la presencia de los elementos atmicos en partes por


milln (ppm).
Una ppm es simplemente el nmero de partes del elemento en cuestin,
por un milln de partes de la muestra.

1 ppm de un elemento en particular es equivalente a


1 g del elemento por cada g de la muestra
Contenido de agua por KARL FISCHER

La prueba de humedad por Karl Fischer es el mtodo a elegir


cuando se requiere determinar con precisin y exactitud la cantidad
de agua libre, disuelta y emulsionada presente en una muestra de
aceite.
Karl Fischer reporta el contenido de agua como concentracin en
porcentaje o en partes por milln (ppm).
Mtodos de prueba KARL FISCHER

ASTM D1744-13 : Mtodo de prueba estndar para determinar la


presencia de agua en producto de petrleo por reactivo de Karl Fischer
(titulacin volumtrica).
ASTM D6304-07: Mtodo de prueba estndar para determinar la
presencia de agua en productos de petrleo, aceites lubricantes y
aditivos por titulacin coulomtrica Karl Fischer.
ASTM D1533-12: Mtodo de prueba estndar para determinar la
presencia de agua en aceites aislantes por titulacin coulomtrica Karl
Fischer (mtodo de co-destilacin)
Mtodos de prueba KARL FISCHER

ASTM D1744-13 ASTM D6304-07 ASTM D1533-12

Utiliza celdas Confiable para bajas Muestra se calienta en


potenciomtricas. concentraciones de vaco para evaporar el
Mas confiable y agua. agua.
preciso. Menos propenso al Los vapores se
Problemas de efecto de disuelven el tolueno.
reproducibilidad en interferencia. Menos propenso a
bajas concentraciones. Aditivos AW y EP interferencias.
(200 ppm a menos). pueden mostrar hasta Conteo real del agua
Sujeta a interferencias 100 ppm. presente en la
de aditivos sulfurosos. muestra.
Sustancias que
reaccionen con el
reactivo KF.
AW y EP: 200-300 ppm
Prueba de oxidacin por recipiente rotatorio
(RPVOT)
Este mtodo de prueba permite evaluar la estabilidad de oxidacin de la
muestra de aceite.
Los resultados son en minutos (de vida de aceite).
Ideal para sistemas con tanques de grandes volmenes, pocas fugas y
aplicaciones severas. Puede usarse en pruebas de desempeo.
Si el aceite usado tiene un RPVOT de 300 minutos y el aceite nuevo un
RPVOT de 600 minutos, entonces la vida estimada ser de 50%.
Prueba ASTM D2272

Colocar la muestra de aceite dentro de un recipiente presurizado junto


con una porcin de agua y un espiral de cobre.
Presurizar con oxgeno puro a 90 PSI.
Se calienta a una temperatura de 150C.
Se hace rotar a 100 RPM.
Conforme incrementa la temperatura del recipiente y su contenido,
aumenta la presin. Cuando esta presin se estabiliza, se le
denomina T0 , y representa el inicio de la prueba.
Conforme pasan los minutos, la habilidad para resistir la oxidacin se
degrada como resultado del agotamiento de los aditivos inducido por el
estrs, hasta que el aceite base comienza a reaccionar con el
oxgeno conforme las molculas comienzan a oxidarse.
Prueba ASTM D2272

Debido a que el oxgeno est siendo incorporado en la qumica del


aceite, la presin dentro del recipiente sellado comienza a disminuir.
El punto en el cual la presin del aceite cae 25 PSI a partir de la
presin alcanzada en T0 define el fin de la prueba, y se denota
como T1 .
El tiempo, en minutos, requerido para ir de T0 a T1 , se reporta
como el valor RPVOT del aceite.

Rango de valores de RPVOT para aceites nuevos de turbina (minutos)

A B C D E F G H I J

2800 1413 945 756 405 385 372 260 235 225
Prueba ASTM D2272
Clculo de la vida til remanente
La prueba RPVOT es confiable, pero muy
tardada, costosa, y requiere de mucha
supervisin directa. Sus resultados
tambin pueden ser confusos bajo ciertas
circunstancias. Por tal motivo, la prueba
RPVOT no es apropiada para un amplio
rango de mquinas industriales ni
automotrices.
Modos de falla

La prueba de RPVOT mide la disminucin de la resistencia a la oxidacin


principalmente industriales (turbinas, hidrulicos, compresores).
Los modos de falla que pueden ser detectados por estas pruebas son:
Agotamiento de aditivos
Contaminacin con otro tipo de lubricante
Tipo de lubricante incorrecto
Alta temperatura de operacin
Excesivo aire atrapado (ocluido/espuma)
Intervalos extendidos de cambio de lubricante
Contaminacin con agua
Densidad ferrosa

La densidad ferrosa debe ser considerada como la primera prueba


de laboratorio a realizar en muestras de lubricantes que provienen
de equipos donde se espera la generacin de partculas
ferromagnticas como principal mecanismo de desgaste.
Un incremento en la poblacin de partculas ferrosas grandes (>5
micrones) sugiere la presencia de condiciones de desgaste anormal
y debe servir como una advertencia de falla inminente.
Existen varios mtodos disponibles para determinar la concentracin de
partculas ferrosas.
La gravedad de la condicin de desgaste generalmente es proporcional
al aumento en la tasa de generacin de partculas grandes. Las
unidades de medicin de densidad ferrosa reportadas varan segn el
proveedor del instrumento.
Densidad ferrosa

Normalmente, las fabricadas de hierro o acero son las ms crticas en


cuanto a la confiabilidad de las mquinas a largo plazo se refiere.
Mientras que las no ferrosas pueden ser consideradas como de sacrificio.
Pruebas de laboratorio

Las pruebas ms utilizadas para la determinacin de partculas


ferromagnticas son la ferrografa de lectura directa (DRF) y la de
induccin electromagntica.
DRF se enfoca en la medicin de partculas ferromagnticas grandes (>5
micrones) y pequeas (< 5 micrones), las cuales son calculadas a partir
de la atenuacin de la luz ocasionada por las partculas ferromagnticas
depositadas sobre una placa de vidrio sometida a un campo
magntico. Las grandes se depositan a la entrada de la placa de vidrio y
las pequeas al final.

WPC: Concentracin de partculas de desgaste (Wear Particle Concentration)


PLP: Porcentaje de partculas grandes (Percentage of Large Particles)
Pruebas de laboratorio

La induccin electromagntica determina las partculas ferromagnticas


midiendo el voltaje inducido en una bobina transportadora de corriente
por la presencia de material ferromagntico.
En induccin electromagntica:
ndice de desgaste
ndice PQ: Concentracin de partculas ferromagnticas en una muestra de
lubricante. No discrimina entre partculas grandes o pequeas.
Modos de falla

Los modos de falla detectados por la determinacin de partculas


ferromagnticas estn relacionados con el desgaste de componentes
fabricados de hierro o aleaciones de hierro con caractersticas
ferromagnticas.
Los modos de falla ms comunes son:
Lubricante incorrecto
Viscosidad incorrecta
Contaminacin con partculas
Partes o refacciones (repuestos) defectuosas
Mal ensamble
Mano de obra no capacitada
Sobrecargas
Alineacin/balanceo hierro o aleaciones de hierro con caractersticas
ferromagnticas.
Ferrografa analtica

Una prueba de diagnstico por excepcin.


La ferrografa analtica implica el anlisis de partculas de desgaste
depositadas en un portaobjetos para hacer un ferrograma o en una
membrana para analizar el filtrograma.
El anlisis de la morfologa de la partcula (forma), color, tamao,
capacidad de reflexin, magnetismo, apariencia de la superficie, detalle
de los bordes, angulosidad, contenido de elementos y concentracin
relativa proporcionan al analista pistas acerca de la naturaleza,
gravedad y causa raz del problema de desgaste.
Tcnica subjetiva y depende mucho de las habilidades del personal
analista.
Ferrograma

El ferrograma est orientado principalmente a la separacin de las


partculas ferromagnticas. La separacin de las no magnticas
depender de las ferromagnticas que se encuentren en la muestra de
lubricante. La muestra de lubricante se diluye en un solvente para facilitar
la separacin de las partculas.
Se hace pasar por un portaobjeto de vidrio de caractersticas especiales,
el cual est sometido al efecto de un campo magntico.
Este campo magntico es dbil a la entrada del porta objeto y
fuerte al final. La intensin de esto es que en la entrada queden atrapadas
las partculas ferromagnticas grandes y al final las ms pequeas. Las
partculas tienden a depositarse a lo largo del campo magntico.
Una vez elaborado el ferrograma, se coloca en un microscopio
dicromtico para el anlisis de las partculas.
Ferrograma
Filtrograma

El filtrograma no tiene ningn sesgo hacia las partculas ferrosas.


La muestra es preparada diluyendo el lubricante en un solvente y
luego filtrarlo a travs de una membrana porosa, con tamaos que van
desde 0.4 micrones hasta 8 micrones, en la mayora de los casos.
En este sentido, cualquier partcula cuyo tamao sea mayor que el
poro de la membrana, quedar atrapada en forma aleatoria sobre la
membrana.
Esta membrana es analizada a continuacin bajo un microscopio para
identificar los aspectos relacionados con las partculas depositadas.
Filtrograma

Ventajas
Sin sesgo hacia las partculas magnticas
Fcil de preparar en campo o laboratorio
Equipo de preparacin menos costoso
Desventajas
Es difcil distinguir los tipos de metales. Se puede pasar un imn
por debajo de la membrana o preparar dos membranas, una ferrosa y
otra no ferrosa
Algunas membranas no son adecuadas para el tratamiento trmico, por
lo que se requieren membranas especiales para esta evaluacin
No se permite la transmisin de luz por debajo, por lo que es
difcil detectar las partculas que transmiten luz