Tecnologa

Destilera ZS | Zanini Sermatec, instalada en la Bioenergtica Vale do Paracatu (Bevap)

Capacidad: 1.000m al da.

y tradicin
Alianza imbatible
Con el objeto de ofrecer al mercado lo que hay de ms
moderno en tecnologa para el sector del azcar y alcohol,
Sermatec Zanini, en alianza tecnolgica, con empresas
mundialmente nombradas, proyecta y desarrolla equi-
pamientos de destilacin, deshidratacin de alcohol y
concentracin de vinaza.
Sermatec Zanini en alianza con ETech Tecnologa e Ing-
eniera en Etanol, de propiedad del Ing. Paulo Srgio Barci,
con 33 aos de experiencia en proyectos, firmaron acuerdo
de tecnologa para proyectar productos imbatibles y de alto

Etanol | E o meio ambiente

valor agregado para destilacin. El producto presentar var-
ias ventajas e innovaciones con relacin a los actuales, con
un nuevo sistema de bandejas, ms eficientes, flexibles y de
menor coste. El diseo es ms compacto y los equipamien-
tos son ms econmicos en consumo de energa.
Cada proyecto sigue la necesidad del productor y atiende
a las diferentes necesidades y especificaciones del cliente
final, tanto para la produccin de alcohol hidratado com-
bustible, alcohol hidratado con especificaciones para Japn
y Corea como para el extrafino, utilizado para aplicacin en
farmacias y perfumeras.
Sermatec Zanini/ETech dispone de la solucin ideal en
sistemas de deshidratacin que atienden a las diferentes
necesidades de proceso.
De esa unin surge una destilera con nuevo aspecto,
nuevo concepto de destilacin y intercambio trmico, nue-
vos acabados siguiendo normas internacionales, naciendo
columnas ms esbeltas con menores dimetros, menor

Sermatec Zanini/ETech
cantidad de bandejas y economa de vapor con alta eficien-
cia de destilacin con un nuevo sistema de bandejas, ms
eficientes, flexibles y de menor coste.
Los equipamientos de destilacin estn preparados para
recibir las ms diversas materias primas, como: variados
Los que conocen, confan!
tipos de frutas azucaradas; jugo y meladura de caa de az-
car; vinos de uva; materiales amilceos (granos, yuca, etc.) y
materiales celulsicos.
Sermatec Zanini/ETech dispone de la solucin ideal en
sistemas de deshidratacin que atienden a las diferentes
necesidades de proceso, desde el ms simple, con ciclohexa-
no, hasta los coladores moleculares y membranas.
Destileras
La ingeniera Sermatec Zanini/ETech sigue una tradicin de
ms de 30 aos de experiencia, nacional e internacional, desde la
fundacin del Prolcool | Programa Nacional del Alcohol, en 1976.
Materias primas y los Alcoholes
Sermatec Zanini/ETech proyecta, desarrolla y fabrica
equipamientos para tratar vinos provenientes de:
Todos los tipos de frutas azucaradas.
Jugo y meladura de caa de azcar.
Vinos de uva.
Materiales amilceos (granos, yuca etc.)
Materiales celulsicos.
Y producir:
Aguardientes y ron, Alcoholes industriales, Alcohol hidratado
combustible calidad ANP, Alcohol hidratado para exportacin,
estndares Japn y Corea, Alcohol hidratado fino, Alcohol
hidratado extra fino, Alcohol anhidro combustible y extrafino.
Terminologa
Llamamos de Grupo Funcional el conjunto de una colum-
na con sus satlites (condensadores, bombas, instrumentos
etc.) adaptados y necesarios para una misin bien precisa.
Cada grupo est identificado por una letra y un nmero, que
identifican el tipo de equipamiento y su funcin en el proceso.
Letras
T - Identifica una columna de destilacin
Etanol | E o meio ambiente
Y - Identifica un condensador o un intercambiador de
calor cualquiera
P - Identifica una bomba
D - Identifica un tanque de decantacin o un baln de reflujo
Acompaadas de un nmero
10 - Agotamiento de vino.
20 - Concentracin de flegma.
30 - Depuracin de flemas o hidroseleccin.
40 - Rectificacin.
50 - Repaso y desmetilacin.
60 - Procesamiento de alcoholes de cabeza y aceites.
70 - Deshidratacin
80 - Recuperacin de solvente de arrastre
90 - Columna de lavado de gases
Ejemplo
T-10 indica una columna de agotamiento de vino.
T-11 indica una columna de depuracin de vino, anexa a la
columna T-10.
T-12 indica una columna de concent racin de cabezas,
anexa a la columna T-11.
Y-12 Indica un condensador o intercambiador de calor
adjunto a la unidad T-10.
Las unidades ETech estndar se diferencian por siglas
(AHD, AHI,AHEF etc.), las que se desglosan a continuacin:
Produccin de Alcohol Hidratado
Modelo AHD
Es la unidad de destilacin continuada, clsica y directa para
alcohol hidratado combustible. El sistema AHD viene equipado
con una seccin de desgasificacin (T-11) del vino y la extrac-
cin del producto final se hace en pasteurizado, lo que per-
mite la remocin del SO2 y de los sulfitos contenidos en vinos
provenientes de meladura de caa y, an hacer una remocin
de productos de cabeza. El sistema AHD est destinado a
producir alcohol hidratado combustible o, alternativamente, al-
cohol hidratado estndar Japn o Corea, agregndose el grupo
T-50 al proceso, que permite el afinado del alcohol producido,
eliminando Metanol y otros productos leves indeseados. Con la
adicin del grupo T-50, el sistema se denomina AHD-50.
 E-11 E-43 E-52 T-90

E-11
E-41 E-42 E-51

VINHO
CABEAS CABEAS CABEAS

T-11
T-11
VCUO

E-13 E-31
T-40
E-12 T-40
E-44
E-44
VINHO
T-50 AEHN
AEHC
T-30
T-10 D-41 LEO FUSEL
D-11
T-10 E-40 LEO FUSEL

T-41
VAPOR T-41
VAPOR VAPOR VAPOR

VAPOR
E-53

VINHAA E-41

E-54
E-14 E-14 FLEGMAA

VINHAA FLEGMAA AEHR D-41

CABEAS

SISTEMA ETech AHD

SISTEMA ETech AHI

Nota: AEHC lcool Etlico Hidratado Combustvel Nota: AEHN lcool Etlico Hidratado Neutro.

AEHR - Alcohol Etlico Hidratado Refinado con ganancias sustanciales en calidad.

El consumo de vapor (0,7 Barg/115C) en este tipo de La adicin del conjunto T-50 es tambin una opcin en este
unidad monta a 2,2 a 2,4 Kg/Litro de alcohol sin la presencia caso, permitiendo el afinado del alcohol producido y eliminan-
del grupo T-50 y de 3,0 a 3,2 Kg/Litro, con la presencia del do Metanol y otros productos leves indeseados. Con la adicin
grupo T-50. Rehervedores indirectos se pueden adaptar a las del grupo T-50 el sistema se denomina AHI-50 y consume
bases de las columnas T-10 y T-20, en el caso de que se desee alrededor de 0,8 Kg de vapor / litro de alcohol a ms.
recuperar las aguas condensadas. Tambin en este caso, rehervedores indirectos se pueden
adaptar en las bases de las columnas T-30 y T-41, en el caso
Modelo AHI de que se desee recuperar las aguas condensadas.
Unidad de destilacin y rectificacin continuada indirecta de
vinos de cualquier origen para la produccin de alcohol Neutral Modelo AHD-DE
a 96 / 96,5GL. En el sistema AHI, la columna de agotamiento de Proceso desarrollado para la produccin de Alcohol Hidrata-
vino T-10 funciona bajo vaco controlado, de forma a calentarse do Combustible, con el principal objetivo de ahorrarse energa,
gratuitamente por los vapores del tope de la columna rectifica- comnmente conocido por Split Feed (alimentacin dividida).
dora T-40, por medio del rehervedor/condensador Y-41. En este sistema, la carga de vino calentada entra en la sec-
El ahorro de vapor es del orden de 2,0 Kg/Litro, lo que repre- cin de degasaje T-11 desde donde se divide en dos partes
senta el 35% del consumo de un rectificador indirecto clsico. proporcionales. La primera parte del vino baja normalmente
La adicin del grupo depurador T-30, garantiza la calidad final de T-11 a T-10 que funciona bajo presin atmosfrica. La
del alcohol. Este sistema es ideal para aqullos que desean segunda parte del vino depurado se extrae de la columna de
producir un alcohol de excelente calidad, del tipo exportacin, forma controlada y se dirige hacia el tanque pulmn D-13.
sin sacrificar demasiado el consumo energtico del Ingenio. El grupo T-40 / T-41 funciona bajo vaco controlado y se
Por otro lado, las bajas temperaturas registradas en la columna calienta por la flema generada en T-10, que se condensa en
T-10, auxilian muchsimo la no formacin de incrustaciones, el rehervedor / condensador Y-44. La flema condensada en
principalmente cuando se procesan vinos provenientes de la E-44 se mezcla con la segunda parte del vino en D-13, con-
fermentacin de meladura de caa de azcar. stituyendo la alimentacin (ahora rica en alcohol!) del grupo
Para la produccin de Alcohol Hidratado Combustible, el rectificador / agotamiento T-40 / T-41. Bajo esas condiciones,
grupo T-30 se puede remover sin sacrificar la calidad final del el consumo de vapor (P>=0,7 Barg T>=115C) de ese sistema
producto combustible. En este caso, el ahorro de vapor llega es de 1.40 a 1.50 Kg/Litro, o sea, alrededor del 40% menor
a 2,5 Kg/Litro, o el 50% del valor que se gastara en un siste- que un sistema directo clsico del tipo AHD.
ma indirecto clsico. En otras palabras, con prcticamente la Un rehervedor indirecto se puede adaptar en la base de la
misma cantidad de vapor gasto en un sistema convencional columna T-10, en el caso de que se desee recuperar las aguas
directo (AHD), es posible aplicar el sistema indirecto (AHI), condensadas.
 E-11 Tres criterios fundamentales se han llevado en consid-
eracin durante la concepcin de este proceso:
CABEAS T-90

T-11 E-41
E-42
Calidad
AEHC
A partir de mostos fermentados de cualquier origen, el
E-43
T-40
D-41 proceso permite lograr un producto que responde a las
caractersticas ms severas de calidad. La altsima calidad se
logra utilizando los avances logrados en la depuracin del
VCUO

T-10 D-40 LEO FUSEL

alcohol final como:

La Hidroseleccin, que ejecuta en nivel de la columna
T-41

depuradora T-30, un verdadero lavado de los vapores alco-

VAPOR

VINHAA E-44

VINHAA
hlicos con arrastre selectivo del etanol y concentracin de
las impurezas en la parte superior de la columna.
D-13 VINHO
E-14 E-44

El afinado del alcohol rectificado en la columna T-50, que

permite la eliminacin del metanol y de dems constituyen-
SISTEMA ETech AHI-DE
tes voltiles indeseables.
Como en los casos antecedentes, la adicin del conjunto Rendimiento
T-50 es tambin una opcin en este caso, permitiendo el afi- La extraccin de las diferentes impurezas en niveles apro-
nado del alcohol producido y eliminando Metanol y otros piados y su concentracin, asociadas con la selectividad del
productos leves indeseados. Con la adicin del grupo T-50 el proceso de Hidroseleccin, permite alcanzar un rendimiento
sistema se denomina AHI-DE50. del 95% en alcohol sper fino, contra el 85 al 90% en el caso
de los procesos tradicionales.
Modelo AHEF
La tendencia actual en el mercado de alcoholes refleja Economa
una exigencia frecuente de los compradores con relacin a Debido a la utilizacin de los dobles efectos entre los gru-
la Calidad. Por otro lado, los productores de alcohol, pese a pos funcionales T-10/11/20 y T-40/41 y T-50 /T-30, el consu-
costes cada vez mayores del petrleo, exigen equipamien- mo global de vapor no sobrepasa los 3,3 Kg/Litro de alcohol,
tos cada vez ms econmicos en sus gastos con energa. En contra los 6 a 7 Kg/Litro, si todas las columnas funcionaran a
estos particulares, el modelo AHEF es un campen absoluto, la presin atmosfrica ordinaria.
pues ha sido desarrollado por fabricantes europeos de equi- En este proceso se permite utilizar rehervedores en las
pamientos, durante las crisis del petrleo en la dcada de 70, bases de las columnas T-30, T-41 y T-60, caso el usuario
justamente para atender a esas exigencias. quiera recuperar los condensados. Caso el vapor de proceso
no posea buena calidad, se recomienda, en cualquier caso, la
utilizacin de rehervedores en las bases de las columnas de
hidroseleccin T-30 y agotamiento T-41.
Para la aplicacin de este proceso, el vapor debe tener
E-20
presin mnima de 1,5 Barg / T=127C.
E-61

Produccin de Alcohol Anhidro

T-40
E-11 T-90

CABEAS
E-22
T-50 E-52 E-11

E-21 T-30
E-51

Sermatec Zanini/ETech dispone de diversos procesos

VINHO

D-21

para la produccin de alcohol anhidro, que van del sistema

D-51 T-60
E-10

LEO FUSEL

azeotrpico clsico hasta aquellos de ltima generacin, que

D-61

T-41 VCUO
VAPOR

tienen como mira principalmente el Ahorro de Energa.

VAPOR
VAPOR

E-54
VINHAA E-13 FLEGMAA

E-14 AEHEF
D-30

Destilacin Azeotrpica
D-13 D-54

E-53

SISTEMA ETech AHEF

Modelo UMC
Nota: AEHEF lcool Etlico Hidratado Extra Fino ste es el sistema azeotrpico clsico, tambin conocido

Etanol | E o meio ambiente

 E-82
E-71 E-72 T-72 T-72

E-71 E-81 T-71

AEHC AEHC

T-80 T-80
ARRASTADOR ARRASTADOR

T-70 T-70

D-71 D-71

VAPOR VAPOR

VAPOR
AEAC
AEAC E-74 E-84
E-74

E-73 FLEGMAA FLEGMAA

E-73
D-74

SISTEMA ETech UMC

SISTEMA ETech UMC-DE

Nota: AEHC lcool Etlico Hidratado Combustvel Nota: AEHC lcool Etlico Hidratado Combustvel

como Primera Tcnica de los Ingenios de Mlle (Francia), que
se basa en la adicin de un solvente de arrastre que forma
con el etanol y el agua una mezcla azeotrpica ternaria de
punto de ebullicin mnimo, que despus de la conden-
sacin, se despega en dos fases en el decantador D-71. La
fase leve del decantador, rica en solvente, regresa como
reflujo hacia la columna T-70, mientras la fase pesada, rica en
agua, alimenta la columna recuperadora de solvente T-80. El
alcohol anhidro se despega en el fondo de la columna T-70.
AEAC - Alcohol Etlico Anhidro Combustible
Para la produccin de Alcohol Anhidro Carburante, el
sistema funciona con alcohol rectificado y puede utilizar
como solvente de arrastre el Benceno (hoy prohibido por
ley), el ciclo hexano, el Hexano, las Gasolinas y las Naftas de
Petrleo. Si utilizado el Ciclo Hexano, el sistema se puede
elaborar especialmente para producir Alcohol Anhidro
Extra Fino, destinado a la Industria Qumica y Perfumeras,
con grado alcohlico de 99,95 GL y con contaminaciones
exiguas de solvente (<=0,1ppm).
En este proceso se permite utilizar un rehervedor en la base
de la columnas T-80 caso el usuario quiera recuperar el conden-
sado.
El consumo promedio de vapor (P>=0,7 Barg T=115C) de
este sistema es de 1,6 Kg/Litro de alcohol puro.
Consumo contenido de arrastre, siendo previsto un
mximo de 500 ml / m de alcohol.
Modelo UMC-DE
Este modelo, derivado del anterior, se ha desarrollado para
ahorrar vapor de proceso. En este caso, la columna T-80,
en ligera presin positiva, trabaja en doble efecto con la
columna T-70, recuperando el calor latente contenido en los
vapores de tope de la misma. El decantador D-71 se proyec-
ta especialmente para suministrar una decantacin plena y
mucho ms eficiente que en los sistemas convencionales, de
forma a ofrecer la fase pesada, rica en agua y alcohol prcti-
camente exenta de solvente, lo que permite la utilizacin de
vapor de baja presin en la columna T-80.
AEAC - Alcohol Etlico Anhidro Combustible
Exactamente como en el proceso anterior, para la produc-
cin de Alcohol Anhidro Carburante, el sistema funciona
con alcohol rectificado y puede utilizar como solvente de ar-
rastre el Benceno (hoy prohibido por ley), el ciclo hexano, el
hexano, las gasolinas y las naftas de petrleo. Se utilizado el
ciclo hexano, el sistema puede especialmente dibujarse para
producir Alcohol Anhidro Extra Fino, destinado a la Industria
Qumica y Perfumeras, con grado alcohlico de 99,95 GL y
con contaminaciones exiguas de solvente (<=0,1ppm).
En este proceso se permite utilizar un rehervedor en la
base de la columna T-80 caso el usuario quiera recuperar el
condensado.
El consumo promedio de vapor (P>=1.5 Barg T=127C) de
este sistema es de 1,0 Kg/Litro de alcohol puro.
Consumo contenido de arrastre, siendo previsto un
mximo de 500 ml / m de alcohol.
Modelo UNA-W
Este modelo es en la realidad un Up Grade del sistema
denominado Cuarta Tcnica de los Ingenios de Mlle, que
se ha utilizado en el pasado y cuyo principal objetivo era el
 E-11

CABEAS

SOLVENTE
T-11

E-72 E-43 T-90

E-71 E-41 E-42 T-40

LEO FUSEL

D-42
T-10 T-70 VINHO

D-41
T-41

VAPOR VAPOR

ANIDRO
VINHAA E-74
FLEGMAA

E-73
E-45

E-14

SISTEMA ETech UM-W

Ahorro de Energa. En este sistema, el solvente de arrastre de

agua (Ciclo Hexano, por ejemplo), se agrega directamente
a la columna rectificadora T-40, de forma que la deshi-
dratacin del alcohol se inicia ya en la etapa de rectificacin
del alcohol.

En el tope de la columna T-40, ya se forma el azetropo

ternario Etanol / Agua / Solvente, que despus de conden-
sado, se dirige al decantador D-41, donde se despega en dos
fases. La fase leve, rica en solvente, que se dirige como re-
flujo al tope de la columna T-40, mientras la fase pesada rica
en agua y alcohol, se dirige hacia la zona de agotamiento
T-41. Una extraccin lateral, abajo del tope de la T-40, rica en
alcohol, sin embargo contaminada de solvente y contenien-
do un poco de agua, se dirige a la columna T-70. Del tope de
la columna T-70 se extrae una mezcla ternaria Alcohol / Agua
/ Solvente, que se dirige al decantador D-41. De la base de la
columna T-80 se extrae el alcohol anhidro. La columna T-70
se calienta gratuitamente por parte de la flema proveniente
del grupo T-10.
El consumo de vapor (P>=0,7 Barg T>=115C) de este
sistema es de 2,8 Kg/Litro de alcohol puro, partiendo directa-
mente de vino. En este proceso se permite utilizar reher-
vedores en las bases de las columnas T-10 y T-41, caso el
usuario quiera recuperar los condensados.
Consumo contenido de arrastre, siendo previsto un
mximo de 500 ml / m de alcohol.

Destilaria ZS | Zanini Sermatec com inovador sistema de bandejas

Etanol | E o meio ambiente

Tratamiento
del jugo
El proceso de fermentacin o destilacin del jugo exige cui-
dados mnimos a fin de garantizar la calidad del proceso y evi-
tar problemas en la centrifugacin del vino o en la destilacin.

El tratamiento del jugo tiene los siguientes objetivos:

Eliminacin de impurezas groseras (bagacillo, arena),
que aumentan el desgaste de los equipos y las incrusta-
ciones, adems de reducir la capacidad de produccin y
dificultar la recuperacin del fermento;
Mxima eliminacin de partculas coloidales, responsables
de la mayor formacin de espuma y tambin por dificul-
tar la recuperacin del fermento;
Preservacin de nutrientes, vitaminas, azcares, fosfa-
tos, sales minerales y aminocidos libres, necesarios al
metabolismo de las levaduras;
Minimizacin de contaminantes microbianos, que
compiten con las levaduras por el substrato y pueden
producir metabolitos txicos a stas, reduciendo la
eficiencia y la viabilidad del fermento.
Una amplia variedad de equipos para el proceso de
tratamiento del jugo y de la fermentacin se proyectan y
Estacin de Tratamiento del Jugo
se fabrican por Sermatec Zanini, siguiendo conceptos,
normas tcnicas de fabricacin y alto estndar de calidad,
asegurados por la competencia de una empresa que est en el
mercado del azcar y del alcohol desde hace ms de 30 aos.
Equipos que componen el sistema para el tratamiento
del jugo
Calentadores
Clarificadores
Evaporadores
Rotary Tamices

Fermentacin
La fermentacin puede ser en batea, ms utilizada y tradi-
cional, o continuada, en expansin en los ltimos aos.
Es en la fermentacin, con la utilizacin de levaduras
especiales para fermentacin alcohlica que sucede la
transformacin de los azcares en etanol. En el proceso
exotrmico de transformacin de los azcares en etanol, hay
desprendimiento de gas carbnico y calor, razn de la nece-
sidad de cierre de las dornas para la recuperacin del etanol
arrastrado por los gases desprendidos y el uso de intercam-
biadores de calor para en circulacin cerrada mantener la levadura se recupera para tratamiento en las cubas y reuti-
temperatura del mosto de las dornas en las condiciones lizacin en el proceso.
ideales para las levaduras y para la optimizacin del proceso de Esta recuperacin se hace por medio de centrifugacin y
fermentacin alcohlica. el vino resultante, conteniendo el etanol producido, se lleva
Finalizado el proceso de fermentacin en las dornas, la a la destilacin.
Sistema de Pervaporacin
El sistema de pervaporacin es una innovacin tecnolgica
que consiste en la transformacin de alcohol hidratado en
alcohol anhidro. Durante el proceso, el alcohol hidratado entra
en contacto con una membrana que tiene la propiedad de
transportar la molcula de agua, manteniendo la molcula de
etanol en el lado original. De esta forma, el alcohol hidratado
pierde agua, aumenta su graduacin alcohlica y se transforma
en alcohol anhidro (utilizado en la mezcla con gasolina).

Ventajas
Ahorro de energa
De los procesos conocidos para la concentracin del etanol,
el sistema de pervaporacin es el ms econmico en el con- La durabilidad de las membranas, la parte esencial del pro-
sumo de energa, ya que utiliza menos vapor para transformar ceso, est estimada en diez aos, tiempo superior a los otros
alcohol hidratado en alcohol anhidro cuando comparado a procesos disponibles en la actualidad.
otros procesos.
Flexibilidad
Ahorro con insumos El proceso de destilacin, agregado al sistema de pervapo-
El sistema de pervaporacin dispensa el consumo de pro- racin, permite mayor flexibilidad en la capacidad de sintonizar
ductos qumicos como etilenoglicol, cicloexano y zelitas. El la graduacin ideal del producto final, atendiendo a una amplia
proceso por pervaporacin exige slo alcohol y agua, produci- banda de graduacin alcohlica de acuerdo con la necesidad
endo ahorro de insumos y evitando riesgos de contami- del productor.
nacin ambiental en caso de flujos.
Evolucin
Ahorro con efluentes La tecnologa del sistema de pervaporacin es muy utilizada
No produce ningn tipo de efluentes, pues el subproducto y tiene gran xito en plantas petroqumicas y unidades de
del proceso regresa a la destilera evitando costos. concentracin de alcohol de maz de Estados Unidos, con
demostracin de alta eficiencia.
Ahorro con costos operacionales y mantenimiento En Brasil, la empresa MTR - Membranes Technologies Re-
El sistema de pervaporacin no exige intervenciones search, aliada de Sermatec Zanini, ha realizado varias pruebas
operacionales, ni paradas para mantenimiento, es un proceso con alcohol. Esas pruebas tuvieron resultados sorprendentes.
continuado y simple de operar. La puesta en marcha del equipo
lleva como mximo 1 da.
Debido al bajo volumen de partes mviles y equipos que
componen el sistema, los costos con mantenimiento son casi
inexistentes.
El proceso es continuo y no requiere etapas de limpieza y
contraflujo.

Durabilidad

Etanol | E o meio ambiente

Tamices Moleculares
En la industria alcoholera, la
aplicacin del tamiz molecu-
lar representa una opcin
para los actuales procesos
de deshidratacin del etanol
que se utilizan en la desti-
lacin azeotrpica por me-
dio del cicloexano u otras
sustancias que se mezclan al
etanol hidratado rectificado
para formacin de la mezcla
ternaria y consecuente sepa-
racin del agua.
En este caso, se utilizan
zelitas denominadas tipo
3A, que significa que el
dimetro nominal de los mi-
croporos tiene 3 angstroms
(angstrom es una unidad de
medida que equivale a 10
elevado a - 8 centmetros). leculares no se utilizan insumos extras de proceso, como el
La molcula de etanol tiene una dimensin mayor que 3 monoetilenoglicol o cicloexano, que tambin son substan-
angstroms y la molcula de agua una dimensin menor que cias que implican riesgos, tanto de seguridad como de salud.
3 angstroms, por lo tanto, cuando la mezcla alcohlica pasa
por el tamiz molecular, el agua se queda absorbida por el Utilidades
tamiz y presa en el interior de los poros, ya el etanol, por Muy importante tambin es el aspecto energtico im-
ser una molcula ms grande, pasa por el tamiz. plicado en el proceso. El consumo de vapor se reduce en
un 50% si comparado con el proceso convencional. En el
Ventajas de la utilizacin de la deshidratacin proceso azeotrpico convencional el consumo de vapor es
por Tamiz Molecular mayor que 4 kg de vapor por litro de anhidro.
En comparacin con el proceso convencional de deshi- En cuanto a aspectos de otras utilidades, como agua
dratacin por destilacin, podemos citar como ventajas: de enfriamiento, energa elctrica y aire comprimido, las
necesidades son similares a los procesos convencionales de
Pureza del producto final destilacin.
Como no est envuelto en ninguna sustancia txica, como
es el caso de la destilacin azetropica utilizando el mono- Mano de obra operacional
etilenoglicol o cicloexano, el etanol anhidro proveniente del El proceso del tamiz molecular es continuado e intermi-
tamiz molecular es evidentemente ms puro. tente, con ciclos de corta duracin y automatizado, dispen-
sando operadores de campo y utilizando slo el controlador
Ahorro con insumos de comando.
En los procesos de deshidratacin del etanol con tamices mo-
 Etanol

Marketing Sermatec
Y el medio ambiente
Las ventajas de la utilizacin del etanol para
el medio ambiente son muchas. El alcohol es un
combustible oxigenado que reduce la emisin
bruta del motor, que es aquella que sale directa-
mente desde el escape del coche (en los modelos
ms nuevos, de los ltimos 10 aos, el catalizador
y la inyeccin electrnica disminuyen la emisin
bruta).

Los combustibles, como la gasolina, necesitan

oxgeno para quemarse. El CO2 presente en los
combustibles reacciona con el oxgeno. Cuando
mezclada con el etanol de la caa, la gasolina
logra aprovechar el oxgeno existente en el etanol,
dejando de remover oxgeno de la atmsfera para
ese proceso.

El etanol de la caa de azcar, cuando quemado,

tambin libera carbono al aire. Sin embargo, en
dos aos, la plantacin de caa, sometida al sol, re-
mueve del aire el carbono disparado durante todo
el proceso de quema del combustible.

Estudios sealan que, en el segundo ao del

ciclo de vida de la caa, la cantidad removida del
aire llega a ser mayor que la emitida.

Otro buen motivo para elegir el etanol se refiere

a la toxicidad bien ms reducida que el petrleo.
Para remover un flujo de petrleo del agua y
del suelo se necesitan grandes operaciones con
productos qumicos. Si hay un flujo de alcohol, en
cuestin de das, procesos naturales hacen con
que el combustible se desintegre, tanto en el agua
como en el suelo. El alcohol evapora y no provoca
reacciones secundarias en la atmsfera. Es difcil
imaginar un accidente ambiental con etanol.

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