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SEP SESTNM - TECNM

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

Procesos de conformado tradicional por arranque de viruta.

Calificacin ID T3: ____

Carrera: Ingeniera Mecatrnica

Materia: Procesos de Fabricacin

Grupo: 187401

Profesor: Ing. Adelfo Ortiz Garca

Alumnos:

5) Contreras Bueno Jess

11) Gonzlez Aguilar Ral Alberto

13) Gonzlez Sandoval Ximena

21) Mendoza Rebolledo Augusto

27) Rosas Cruz Miguel ngel

Metepec, Estado de Mxico, a 22 de septiembre de 2016


RESUMEN

En el presente trabajo de investigacin se realiza un anlisis del contenido del tema 3


denominado Procesos de conformado tradicional por arranque de viruta, partiendo
de subtemas que nos dejan en claro lo fundamental acerca del maquinado mediante
maquinas como el torno, o la fresadora, as como sus caractersticas.

Los subtemas que se analizaron en la elaboracin de esta investigacin, son


clasificacin de las mquinas y herramientas, velocidades de corte y profundidades y
la formacin y tipos de viruta, para ello fue necesario usar diversas fuentes confiables,
de donde pudimos extraer gran parte de los datos que se muestran a continuacin.

En un primer paso se hace una pequea introduccin, donde se establecen los


orgenes de todo esto que actualmente permite una gran produccin, las maquinas
herramientas y las herramientas de corte.

Posteriormente la investigacin da paso a lo subtemas donde se explican los diversos


factores que intervienen en los procesos de conformado por arranque de viruta,
haciendo nfasis a lo que son las velocidades de corte y profundidades, donde se
indica la relacin que tiene esto con el material usado. En una ltima seccin de lo
terico se muestran los diversos tipos de viruta que se forman al maquinar alguna
pieza, sus caractersticas y las causas de que resulten de esa forma.

La investigacin concluye con una seccin donde se describe si se alcanzaron los


objetivos fijados en base al problema establecido as como se dan las
recomendaciones pertinentes para maximizar el conocimiento obtenido.

ii
NDICE Pg.
RESUMEN........ii
INDICE......iii
NDICE DE FIGURAS.....iv
NDICE DE TABLAS..v
NDICE DE VIDEOS....vi
INTRODUCCIN..1
Antecedentes...1
Planteamiento del problema....2
Objetivos...2
Objetivo general..2
Objetivos especficos3
Justificacin.3
Tema 3 Procesos de conformado tradicional por arranque de viruta...4
3.1 Clasificacin de las maquinas herramientas ..4
3.2 Velocidades, herramientas y profundidades de corte..13
3.3 Formacin y tipos de viruta.....17
CONCLUSIONES...24
RECOMENDACIONES.25
FUENTES DE CONSULTA...26
GLOSARIO.........27

iii
NDICE DE FIGURAS Pg.
Fig. 3.1 Las piezas maquinadas se clasifican en: a) rotacionales o b) no
rotacionales..5
Fig. 3.2 Generacin de formas en maquinado: a) torneado recto, b) torneado
ahusado, c) torneado de contornos, d) fresado plano y e) fresado perfilado.6
Fig. 3.3 Creacin de formas en maquinado: a) torneado de formas, b) taladrado
y c) brochado7
Fig. 3.4 Diagrama de un torno mecnico, en que se indican sus componentes
principales9
Fig. 3.5 Operaciones de maquinado relacionadas con el taladrado: a) escariado,
b) roscado interior, c) abocardado, d) avellanado, e) centrado y f)
refrenteado 11
Fig. 3.6 Dos tipos bsicos de mquina fresadora de codo y columna: a) horizontal
y b) vertical.12
Fig. 3.7 Tipos de viruta..17
Fig. 3.8 Fases de creacin de la viruta..18
Fig. 3.9 Maquinado de nylamid....20
Fig. 3.10 Maquinado de acero o aluminio...20
Fig. 3.11 Maquinado de acrlico....20
Fig. 3.12 Viruta discontinua.21
Fig. 3.13 Viruta continua.....22
Fig. 3.14 Viruta segmentada..23
Fig. 3.15 Viruta a borde acumulado......23

iv
NDICE DE TABLAS Pg.
Tabla 3.1 Velocidad de corte de diferentes materiales..16

v
NDICE DE VIDEOS CD
Video 3.1 Fundamentos del mecanizado.CD
Video 3.2 Herramientas de corte y maquinas-herramientas-parte 1.CD
Video 3.3 Herramientas de corte y maquinas-herramientas-parte 2.CD
Video 3.4 Herramientas de corte y maquinas-herramientas-parte 3.CD
Video 3.5 Trabajos bsicos en torno..CD
Video 3.6 Trabajos bsicos en fresadora..CD

vi
INTRODUCCIN

Antecedentes

La remocin de material como un medio de manufactura tiene antecedentes que se


remontan a tiempos prehistricos, cuando los seres humanos aprendieron a dar forma
a madera o piedra mediante el tallado, dando origen a herramientas de caza y
labranza. De hecho hay pruebas de que se hayan utilizado mecanismos giratorios
usados para hacer agujeros.

Sin embargo el desarrollo de las maquinas herramientas usadas para el maquinado


por arranque de viruta se prolong hasta el siglo XIX, pero tard ms aos en
consolidarse. Ese desarrollo no hubiera sido posible sin la evolucin que sufrieron las
herramientas de corte. Al principio las herramientas apenas eran un poco ms duras
que los materiales que mecanizaban, que eran los que ofrecan menos problemas
(hierro forjado, bronce y fundicin gris).

Las herramientas fabricadas de acero al carbono templado no resultaban vlidas para


el mecanizado de aceros aleados, y no fue hasta la aparicin del acero Mushet cuando
esto vari (Robert Mushet experiment con el manganeso y tungsteno en el acero).
Varios aos despus de su descubrimiento se vio que este material tena mucha mayor
resistencia al desgaste y las herramientas utilizadas se tenan que reafilar con menor
frecuencia. En realidad, ms que la mayor capacidad de corte, la ventaja principal
radicaba en su capacidad para soportar temperaturas de corte mayores. La velocidad
de corte oscilaba en torno a los 10 metros/minuto.

En 1900, cuando Fredrick Taylor efectu una demostracin en la Exposicin


Internacional de Pars torneando una pieza de acero dulce con una herramienta que
a grandes velocidades de corte y avances (para aquella poca) obtena unas virutas
azules y segua afilada aun estando al rojo. La velocidad de corte se situ, de repente,
en 40 metros/minuto.

1
Taylor junto con Maunsel White, pasaron de utilizar aceros Mushet aadiendo
elementos en la aleacin como cromo y wolframio, incrementando el contenido de
carburos duros resistentes al calor, basados en el tungsteno y la temperatura de
utilizacin. Al no perder la dureza hasta los 600 C, gracias sobre todo a su alto
contenido de wolframio, hace posible el mecanizado con velocidades de corte
elevadas.

Estas herramientas se fueron mejorando progresivamente, y en los aos 30


aparecieron los aceros extra-rpidos (HSS-E), situndose la velocidad de corte en
torno a los 70 metros/minuto.

Hasta el da de hoy las maquinas herramientas han seguido evolucionando, se tienen


mejores herramientas de corte, adems que se han creado mquinas de control
numrico. Tanto torno CNC como fresadora CNC.

Planteamiento del problema

Los procesos de mecanizado por arranque de viruta es de los procesos de produccin


que ms se usan en el mundo de la manufactura, de manera que conocer sus
fundamentos es de gran importancia para el estudiante de ingeniera Mecatrnica,
pues estos conocimientos sern de gran ayuda para futuros cursos, tales como
manufactura avanzada.

Es por ello que ante esta situacin se ha decidido realizar esta investigacin, con el fin
de obtener fundamentos tericos tiles que puedan servir como base para futuros
cursos.

Objetivos
Objetivo general:
* Conocer las principales caractersticas de los diversos mtodos de mecanizado por
arranque de viruta.

2
Objetivos especficos:
* Identificar los tipos de viruta y sus caractersticas.
* Identificar los diversos tipos de torno y fresadora.
* Analizar las partes del torno y comprender su funcin.

Justificacin

Los procesos de fabricacin que se llevan a cabo hoy en da en las industrias son muy
variados, y aunque parte de estos son realizados por maquinas automatizadas, hay
cosas que un estudiante de ingeniera y como prximo sujeto en un rea laboral, debe
conocer, es por ello que esta investigacin servir como medio para que se puedan
obtener los conocimientos necesarios acerca de un proceso en particular, la fundicin.

Adems ser de gran ayuda para que pueda conocer e identificar las etapas que
permiten que este proceso sea de utilidad para generar piezas slidas. As mismo le
permitir al estudiante comprender las ventajas que supone utilizar cierto tipo de
moldes sobre otros y recurrir a conocimientos sobre propiedades de materiales, los
cuales ha aprendido en el curso de ciencia e ingeniera de materiales.

3
TEMA 3 PROCESOS DE CONFORMADO TRADICIONALES POR
ARRANQUE DE VIRUTA

3.1 Clasificacin de las maquinas herramientas

El maquinado es el ms verstil y preciso de todos los procesos de manufactura por


su capacidad de producir una diversidad de piezas y caractersticas geomtricas (por
ejemplo, roscas de tornillos, dientes de engrane, superficies lisas). La fundicin
tambin puede producir una variedad de formas, pero carece de la precisin y
exactitud del maquinado.

Las Mquinas Herramientas se las puede definir como mquinas estacionarias que se
utiliza para dar forma o modelar materiales slidos, en especial a los materiales
metlicos. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o
estampndola con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se
utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de mquinas y herramientas.

La aparicin de las mquinas-herramienta modernas se relaciona estrechamente con


la Revolucin Industrial. Cuando James Watt dise su mquina de vapor en Inglaterra
alrededor de 1763, uno de los problemas tcnicos que enfrent fue hacer la perforacin
del cilindro lo suficientemente preciso para prevenir que el vapor se escapara alrededor
del pistn. John Wilkinson construy una mquina perforadora con una rueda movida
por agua alrededor de 1775, la cual permiti a Watt construir su mquina de vapor.
Esta mquina perforadora se reconoce frecuentemente como la primera mquina
herramienta.

Otro ingls, Henry Maudsley, invent el primer torno cortador de tornillos alrededor de
1800. Aunque se haba usado el torno de madera por muchos siglos, la mquina de
Maudsley adicion una herramienta deslizante mecanizada, con la cual se pudieron
desempear operaciones de avance y roscado con mucha mayor precisin que por
cualquier medio anterior. La mayora de las mquinas convencionales de perforado,
tornos, mquinas fresadoras, cepillos, perfiladoras y prensas taladradoras usadas hoy
4
en da tienen el mismo diseo bsico que las versiones antiguas, creadas durante los
dos ltimos siglos. Los centros modernos de maquinado, que son mquinas
herramienta capaces de ejecutar ms de un tipo de operacin de corte, se introdujeron
en la dcada de 1950, despus de que se invent el control numrico.

Las piezas maquinadas se clasifican en rotacionales y no rotacionales:

Una pieza de trabajo rotacional tiene la forma de cilindro o disco. En la operacin


caracterstica que produce estas formas, una herramienta de corte elimina material de
una pieza de trabajo giratoria. Los ejemplos incluyen el torneado y el perforado. El
taladro se relaciona estrechamente, slo que en la mayora de las operaciones de
taladrado se crea una forma cilndrica interna y la herramienta es la que gira (en lugar
del trabajo).
Una pieza de trabajo no rotacional (tambin llamada prismtica) es una pieza
en forma de bloque o placa Esta forma se logra por movimientos lineales de la pieza
de trabajo combinada con movimientos lineales o rotatorios de la herramienta. Las
operaciones en esta categora incluyen fresado, perfilado, cepillado y aserrado.

Fig. 3.1 Las piezas maquinadas se clasifican en: a) rotacionales o b) no rotacionales.

Cada operacin de maquinado produce una forma caracterstica debido a dos factores:

1) Los movimientos relativos entre la herramienta y la pieza de trabajo


2) La forma de la herramienta de corte.
5
Estas operaciones se clasifican segn la forma de la pieza creada, ya sea por
generacin o por formado.

En la generacin, la forma de la pieza de trabajo est determinada por la trayectoria


del avance de la herramienta de corte. La trayectoria seguida por la herramienta
durante su movimiento de avance se imparte a la superficie de trabajo a fin de crear la
forma. Los ejemplos de generacin de formas de trabajo en maquinado incluyen el
torneado recto, el torneado ahusado, el torneado de contornos, el fresado perifrico y
el fresado de perfiles.

Fig. 3.2 Generacin de formas en maquinado: a) torneado recto, b) torneado


ahusado, c) torneado de contornos, d) fresado plano y e) fresado perfilado.

En el formado, la herramienta de corte forma la configuracin geomtrica de la pieza.


En efecto, el filo de corte de la herramienta tiene el reverso de la forma a producir en
la superficie de la pieza. El torneado de formas, el taladrado y el escariado son
6
ejemplos de este caso, la herramienta de corte imparte su forma al trabajo a fin de
crear la forma de la pieza.

Fig. 3.3 Creacin de formas en maquinado: a) torneado de formas, b) taladrado y c)


brochado.

Las maquinas herramientas se dividen en 2 grupos:


1) Mquinas herramientas que trabajan por arranque de material.
2) Mquinas herramientas que trabajan por deformacin.

Mquinas herramientas con arranque de material


Arranque de grandes porciones de material:
1) Cizalla.
2) Tijera.
3) Guillotina.

Arranque de pequeas porciones de material:

1) Tornos. Tornos revlver y automticos.


2) Tornos especiales.
7
3) Fresadoras. Mandriladoras y mandriladoras fresadoras.
4) Taladros.
5) Mquinas para la fabricacin de engranes.
6) Roscadoras.
7) Cepilladoras, limadoras y mortajas.
8) Brochadoras.
9) Centros de mecanizado (con almacn y cambio automtico de herramienta).
10) Mquinas de serrar y tronzadoras.
11) Unidades de mecanizado y mquinas especiales.

Arranque de finas porciones de material:

1) Rectificadoras.
2) Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
3) Mquinas de rodar y lapeadoras.
4) Mquinas de mecanizado por procesos fsico-qumicos.

Mquinas herramientas por deformacin del material

Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas.

1) Mquinas para forjar.


2) Mquinas para el trabajo de chapas y bandas.
3) Mquinas para el trabajo de barras y perfiles.
4) Mquinas para el trabajo de tubos.
5) Mquinas para el trabajo del alambre.
6) Mquinas para fabricar tornillos, tuercas y remaches.

Torneado
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta
remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la

8
herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al eje de rotacin. El
torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una mquina herramienta llamada torno,
la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin
determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificados.

Fig. 3.4 Diagrama de un torno mecnico, en que se indican sus componentes


principales.

Adems de los tornos mecnicos, se han inventado otras mquinas de tornear para
satisfacer funciones particulares o para automatizar el proceso de torneado. Entre
estas mquinas estn: 1) el torno para herramientas, 2) el torno de velocidad, 3) el
torno revlver, 4) el torno de mandril, 5) la mquina automtica de tornillos y 6) el torno
controlado numricamente.

El torno para herramientas es ms pequeo y tiene ms velocidades y avances


disponibles. Se construye tambin para precisiones ms altas en concordancia con su
propsito de fabricar componentes para herramientas, accesorios y otros dispositivos
de alta precisin.
9
El torno de velocidad es ms simple en su construccin que el torno mecnico. No
tiene carro principal ni carro transversal ni tampoco tornillo gua para manejar el carro.
El operador sostiene la herramienta de corte usando un sostn fijo en la bancada del
torno. Las velocidades son ms altas en el torno de velocidad, pero el nmero de
velocidades es limitado. Las aplicaciones de este tipo de mquina incluyen el torneado
de madera, el rechazado de metal y operaciones de pulido.

Un torno revlver es un torno operado manualmente en el cual el contrapunto se ha


reemplazado por una torreta que sostiene hasta seis herramientas de corte. Estas
herramientas se pueden poner rpidamente en accin frente al trabajo, una por una,
girando la torreta. Adems, el poste convencional de herramientas que se usa en el
torno mecnico est remplazado por una torreta de cuatro lados, que es capaz de
poner cuatro herramientas en posicin. Dada la capacidad de cambios rpidos de
herramientas, el torno revlver se usa para trabajos de alta produccin que requieren
una secuencia de cortes sobre la pieza.

El torno de mandril, como su nombre lo indica, usa un mandril en el husillo para


sostener la pieza de trabajo. El contrapunto est ausente en esta mquina, de manera
que las piezas no se pueden montar entre los centros. Esto restringe el uso de un torno
de mandril a piezas cortas y ligeras. La disposicin de la operacin es similar al torno
revlver, excepto porque las acciones de avance de las herramientas de corte se
controlan ms en forma automtica que mediante un operador. La funcin del operador
es cargar y descargar las piezas.

Una mquina de barra es similar al torno de mandril, excepto porque se usa una
boquilla en lugar de un mandril, la cual permite alimentar barras largas a travs del
cabezal en posicin de trabajo. Al final de cada ciclo de maquinado, una operacin de
corte retira la pieza torneada.

Taladrado
El taladrado es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos

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en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado descrito previamente, el cual
solamente puede usarse para agrandar un agujero existente.

El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada
broca que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la
pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado
por el dimetro de la broca. El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque
otras mquinas herramienta puedan ejecutar esta operacin.

Varias operaciones se relacionan con el taladrado. La mayora de las operaciones son


posteriores al taladrado. Primero debe hacerse un agujero por taladrado y despus
modificarse por alguna de estas operaciones. El centrado y el refrenteado son
excepciones a esta regla. Todas las operaciones usan herramientas rotatorias.

Fig. 3.5 Operaciones de maquinado relacionadas con el taladrado: a) escariado, b)


roscado interior, c) abocardado, d) avellanado, e) centrado y f) refrenteado.
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Fresado
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de
trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos
cortantes (en algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante
llamado fresa perfilada simple). El eje de rotacin de la herramienta cortante es
perpendicular a la direccin de avance. La orientacin entre el eje de la herramienta y
la direccin del avance es la caracterstica que distingue al fresado del taladrado. En
el taladrado, la herramienta de corte avanza en direccin paralela a su eje de rotacin.
La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los
bordes cortantes se llaman dientes. La mquina herramienta que ejecuta
tradicionalmente esta operacin es una fresadora.

La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear
otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha
herramienta. Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de
produccin, el fresado es una de las operaciones de maquinado ms verstiles y
ampliamente usadas.

Fig. 3.6 Dos tipos bsicos de mquina fresadora de codo y columna: a) horizontal y
b) vertical.
12
3.2 Velocidades, herramientas y profundidades

Velocidad de avance
Se entiende por avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta
ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.

El avance se designa generalmente por la letra "s" y se mide en milmetros por


una revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en
milmetros por minuto.

Otra definicin correcta En los procesos de fabricacin por mecanizado, se


denomina avance a la velocidad relativa entre herramienta y pieza, sin considerar
la velocidad de corte, que corresponde al movimiento de giro de la pieza o de la
herramienta. Suele expresarse en mm/min.

El avance por revolucin (fn) se puede expresar en milmetros por revolucin (mm/rev),
de la herramienta en el caso del torneado o de la herramienta en el caso
del taladrado o el fresado. El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por
vuelta del husillo por las revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.

En el caso de herramientas rotativas, como en el taladrado o en el fresado, el avance


por diente (fz) resulta de dividir el avance por revolucin entre el nmero de dientes de
la herramienta.

Efectos de la velocidad de avance


Una velocidad elevada de avance da lugar a:
1) Viruta de mayor espesor, mayor rea de seccin y ms rgida. Menor control de
viruta.

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2) Mayor fuerza de avance. Puede hacerse necesario usar un ngulo de
desprendimiento menor para que la plaquita tenga mayor resistencia.
3) Peor calidad superficial, tanto en rugosidad superficial (ms avance por vuelta)
como en precisin dimensional (ms fuerza de avance).
4) Menor tiempo de corte.
5) Menor desgaste de la herramienta.
6) Mayor tendencia a formar crteres de desgaste, deformaciones plsticas y
fractura de la herramienta.

Una velocidad de avance baja da lugar a:

1) Viruta con menor espesor, por tanto menos rgida y ms fibrosa.


2) Mayor calidad superficial.
3) Mayor desgaste de la herramienta y mayor posibilidad de formacin de filo de
aportacin.
4) Mayor duracin del tiempo de mecanizado.
5) Mayor coste del mecanizado.

Velocidad de corte
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del
movimiento principal (movimiento de corte) respecto a la superficie que se trabaja: El
movimiento que origina la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el
primer caso, la velocidad de corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta
corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se est efectuando el
desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y pieza.
En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier
punto de la pieza o herramienta.

"En el caso de mquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la
velocidad de corte est dada por: Vc = Dn (m/min).
En donde:

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D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.

Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la


velocidad de corte corresponde a la velocidad media y est dada por: Vc = L/T

Dnde:
L = es la distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).

Velocidad de corte en funcin de los materiales


La velocidad de corte esta tabulada, y estos valores se basan en la vida de la
herramienta. De hecho, la herramienta debe ser capaz de tomar fuerte durante 60-90
minutos de trabajo.

La velocidad de corte es una funcin tanto del material de pieza de trabajo y material
de la herramienta. En general, la velocidad de corte se tabula como una funcin de la
dureza del material. Existe un mtodo llamado "Par herramienta material" para
determinar la velocidad de corte correcta para el mecanizado del material. La velocidad
de corte es mayor cuando hay lubricacin respecto a "seco".

Los materiales duros se cortan a baja velocidad, mientras que los dctiles se cortan a
alta velocidad. Esto debido a que los materiales dctiles y con alta friccin son
propenso a producir un filo recrecido. Este fenmeno conduce a una variacin en el
ngulo de inclinacin del filo de corte y por lo tanto una fuerte prdida de eficacia de la
accin de corte.

Este fenmeno se reduce, hasta su casi eliminacin, al aumentar la velocidad de


corte. De este modo aumenta la velocidad de la deformacin del material que se est
trabajando y el mismo tiende a alejndose del estado pastoso. Por lo tanto, puede
formar un chip similar a la de los metales duros, que no se mezcla con la herramienta.

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Tabla 3.1 Velocidad de corte de diferentes materiales.

Profundidad de corte
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa con
la letra" t" y se mide en milmetros en sentido perpendicular.

En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado)


o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina segn la
frmula: t = (Df Di) / 2.

Dnde:
Di = Dimetro inicial de la pieza (mm). Df = Dimetro final de la pieza (mm).

En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de


superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:
T = E - e (mm)

Donde:

E = espesor inicial de la pieza


e = espesor final de la pieza (mm).

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3.3 Formacin y tipos de viruta

Viruta
Al material que se desprende de una pieza cuando esta se somete a un proceso de
maquinado se le conoce como viruta, las operaciones de maquinado realizadas por
tornos, fresadoras o maquinas similares producen un desprendimiento de viruta.

Podramos decir entonces que todos los procesos de maquinado involucran la


formacin de virutas a travs de la deformacin de la pieza en la superficie de trabajo
con ayuda de una herramienta de corte. La cantidad de deformacin que el material
sufre no solo determina el tipo de viruta si no tambin la calidad de las superficies
maquinadas (por ejemplo la rugosidad, la microestructura y los esfuerzos residuales.

En general, en la mayora de los procesos de maquinado se obtiene tres tipos


diferentes de virutas que se podran representar de la siguiente manera.

Fig. 3.7 Tipos de viruta.

Las fases de creacin de la viruta se podran describir de la siguiente manera:


1-.Recalcado: el material es desplazado por la herramienta, deformndose
plsticamente.

2-. Cizallado o corte del material: en este caso el esfuerzo cortante supera a la
resistencia del material en un plano, llamado plano de corte, por lo que resulta cortada
una parte de la viruta.
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3-. Deslizamiento o salida de la viruta: la viruta se desliza sobre la cara de
desprendimiento de la herramienta, en funcin del material y las condiciones de corte,
esta se trocea en pequeas porciones o se mantiene unida formando una viruta
continua.

Fig. 3.8 Fases de creacin de la viruta.

Factores que influyen en la formacin de la viruta


El arranque de la viruta depende de algunas variables. Segn sean las propiedades
mecnicas del material que se trabaja, son diferentes las resistencias a la rotura y a
la cortadura de las virutas, pero existen tambin otros factores que pueden influir en
el proceso de formacin de las mismas.

Influencia del avance: Al aumentar el avance de la herramienta hay cambio en la


formacin de la viruta, de continua a irregular.

Influencia de la velocidad: La velocidad de corte (y por consiguiente la temperatura


de corte) influyen en la formacin de la viruta. Mayor velocidad de corte mayor ser el
espesor de la viruta relacionndolo con el avance. Ejemplo: a una velocidad de 30
m/min. Con un acero de cementacin, su espesor es de 1.6 veces el avance; con una
velocidad de corte de 35 m/min. Con el mismo acero el espesor llega a ser 4.5 veces
mayor que el avance.

Influencia de la profundidad de pasada: A una velocidad constante y mayor


profundidad hay mejor formacin de la viruta. Ejemplo: con una velocidad constante
18
de 20 m/min y una profundidad de 011 mm. Muestra la viruta en forma de granos y
totalmente destruidos, mientras que con una profundidad de 0.3 mm. Resultan solo
ligeramente deformados y alargados en el sentido del deslizamiento.

Influencia de los ngulos de cuchilla: Tambin influyen en la deformacin de la


viruta el valor de los ngulos de desprendimiento y de corte

Angulo de posicin: la influencia de este ngulo tambin es muy grande. El estar


trabajando acero de 45 kg/mm a las menores virutas obtenidas con cuchillas de filo
normal y con cuchillas de filo oblicuo. Los avances correspondientes a la cuchilla de
filo oblicuo son mucho mayores, puesto que el espesor de las virutas vara con el
ngulo de posicin.

Angulo de ataque: la variacin del valor de este ngulo no ha demostrado variaciones


notables en las dimensiones de las virutas.

Tipos de viruta
Es importante controlar la formacin de viruta durante cualquier tipo de mecanizado
realizado, ya que la viruta sirve como un indicador para ver como se est afectando
en gran o pequea medida el acabado superficial de la pieza.

Tambin se tiene que tener muy en cuenta que la formacin de viruta y los tipos de
esta no dependen solo de la geometra y tipo de la herramienta sino tambin del tipo
del material a mecanizar ya que pueden ser dctiles o frgiles y las diferentes
condiciones de corte.

Algunos ejemplos de lo mencionado podran ser la viruta obtenida en el maquinado en


nylamid, en aluminio o en acrlico siendo estos materiales los ms populares y
utilizados tanto en industrias como nivel educativo, y como ya se ha mencionado antes
el tipo de viruta que se forma depende tanto del tipo de estos materiales y la
condiciones de corte que se les den.

19
Fig. 3.9 Maquinado de nylamid.

Fig. 3.10 Maquinado de acero o aluminio.

Fig. 3.11 Maquinado de acrlico.

Viruta discontinua
Este tipo de viruta es producida cuando se maquinan materiales frgiles e incluso
cuando se cortan materiales dctiles con deficientes condiciones de corte, como el
20
hierro colado y el latn con altos porcentajes de Zn. El mecanismo de formacin de
viruta en este caso es un poco diferente al de viruta continua.

En el momento de cortar un material se presenta una cierta compresin por una parte
del elemento de corte sobre la superficie que se est maquinando, es en este momento
en donde la viruta se empieza a desplazar a lo largo de la inter cara viruta-herramienta
comprimindose hasta un punto en donde se presenta una fractura y se separa de la
porcin de pieza que esta aun sin maquinar con el ngulo de el plano de corte.

Dicho de otra forma, tanto la fuerza ejercida as como las restricciones de movimiento
actuante en la porcin del material hacen que la fisura se propague hacia la superficie
y as un pequeo fragmento de viruta se remueve. Conforme la herramienta se mueve
este ciclo se repite como se puede apreciar en la imagen (3.3.6).

Fig. 3.12 Viruta discontinua.

Existen 5 factores clave por los cuales se puede dar el tipo de viruta discontinua los
cuales son:

Material frgil
Un ngulo de ataque pequeo en la herramienta de corte.
Cuando se hace un avance burdo o grueso
Baja velocidad de corte
Vibracin excesiva de la maquina o cortador.
21
Viruta contina
En este tipo de virutas no se presenta ningn tipo de fracturas, por el contrario, al
maquinar una pieza se produce una tira continua de viruta, que gracias a la ductilidad
del material genera un mejor acabado superficial.

Para obtener este tipo de viruta generalmente se usa una herramienta de corte de
carburo cementado o con un acero de alta velocidad adems de esto, se modifica el
ngulo de inclinacin del elemento cortante y se utilizan fluidos de corte en el momento
del maquinado como refrigerantes para evitar que tanto la herramienta como el
material sufran algn tipo de dao, quemadura o quebramiento y menos desgaste.
Debido a esto se logra obtener una capa brillante en la parte posterior de la viruta que
indica la poca resistencia al flujo de la misma

Las condiciones ideales para la creacin de este tipo de virutas son los siguientes:

Material dctil de trabajo


Avances relativamente finos
Bordes de la herramienta de corte bien afilados
Un gran ngulo de ataque en la herramienta
Velocidades de corte altas
Enfriamiento tanto de la herramienta de corte como del material maquinado con
fluidos de corte

Fig. 3.13 Viruta continua.


22
Viruta segmentada
Son virutas semicontinuas, con aspecto de viruta serrada con zonas de baja y alta
deformacion por cortante. Se da en metales de baja conductividad termica y con una
resitencia que disminuye rapidametee con la temperatura

Fig. 3.14 Viruta segmentada.

Viruta de borde acumulado


Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma
gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina
por romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la
herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A medida que
aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamao del borde acumulado. La
tendencia de formacin del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de
corte, aumentando el ngulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen
fluido de corte

Fig. 3.15 Viruta a borde acumulado.

23
CONCLUSIONES

Con el desarrollo de la investigacin se logr apreciar todos los tipos de herramientas,


principios de funcionamiento y dems aplicaciones de las maquinas herramienta ms
conocidas, denominadas torno y fresadora. As, de la misma manera al momento de ir
investigando y recopilando informacin se logr identificar las diferencias entre una y
otra mquina; as como que ambas se estructuran de forma diferente, es decir tienen
partes distintas.

Adems con el desarrollo de esta investigacin se estudi el desarrollo de ambas


maquinas, y se observ que ambas son aplicables en un entorno industrial. As mismo
se pudo ver con detalle que las mquinas-herramienta hacen el trabajo de produccin
ms sencillo, prctico y econmico para la empresa que las emplea. Es una forma de
hacer un trabajo de calidad y efectivo. Con esta tcnica se han podido lograr diferentes
objetivos con ms exactitud y precisin que antes, cuando se utilizaba la mano de obra
humana, adems que las formas geomtricas obtenidas son ms complejas.

Existen una gran cantidad de mquinas herramientas especializadas para distintas


procesos de conformado, que pueden ser sustituidas por otras solo agregando algunos
aditamentos o modificando la herramienta de corte.

Algunas mquinas son modificaciones de otras, en las cuales se aplica el mismo


principio de operacin pero difieren en una u otra caracterstica pero que al final tiene
un objetivo especfico, pues por ejemplo pueden tener mordazas de sujecin, o una
torreta que soporte ms de una herramienta de corte.

En fin el desarrollo continuo de estas mquinas ha permitido el desarrollo de tcnicas


de conformado muy precisas, tanto en dimensiones como en terminados superficiales.
Y la cantidad de herramientas para las maquinas, que existe en el mercado es casi
ilimitada por lo que se pueden ajustar a las necesidades de cada produccin, por lo
tanto todo depende del ingenio de cada operador.

24
RECOMENDACIONES

A pesar del gran contenido terico que se pudo obtener mediante el desarrollo de esta
investigacin y con los resultados que se pretenden obtener con la realizacin de la
practica en el laboratorio parecera que es suficiente para adquirir el conocimiento
necesario, sin embargo no es as, es por ello que se han planteado las siguientes
recomendaciones para poder maximizar mejor lo comprendido en relacin a los temas
de esta unidad.

Que el equipo expositor realice ms preguntas.


Evitar que los alumnos pierdan el inters.
Elaboracin de ms ejemplos. visuales pero con una retroalimentacin grupal
al final de cada uno.
Ejercicios ms didcticos, para desarrollar un conocimiento ms amplio.
Generar ms preguntas al aire para responderlas por los alumnos.
Tratar de dar pequeos resmenes muy minuciosos de lo realmente importante
en cada tema.
Estimular la participacin de los compaeros con preguntas que necesiten una
respuesta ms a la ideologa del alumno.
Evitar un ambiente aburrido de desinters.
Mostrar ejemplos ms cotidianos para un mejor entendimiento.
Evitar usar en las presentaciones colores que no se ven o por el fondo son
imperceptibles.
Ejercicios en grupo.
Buscar el mejor ngulo para proyectar la presentacin para la buena
observacin de los alumnos.
Dar explicaciones breves y dejar ms a la participacin del grupo y claro corregir
errores.
Profundizar ms en los temas.
Buscar que los alumnos participen ms.

25
FUENTES DE CONSULTA

*Groover, Mikell P., Fundamentos de manufactura moderna, Ed. McGraw Hill, 3ra
edicin.

* Alcaiz, Pedro (2013), La historia de la herramienta de corte, Obtenido de:


http://www.seas.es/blog/diseno_mecanico/la-historia-de-la-herramienta-de-corte/

26
GLOSARIO

1. Mquinas-herramientas: son mquinas estacionarias que se utiliza para dar


forma o modelar materiales slidos.
2. Pieza de trabajo rotacional: tiene la forma de cilindro o disco.
3. Pieza de trabajo no rotacional: es una pieza en forma de bloque o placa.
4. Operacin por generacin: la forma de la pieza de trabajo est determinada por
la trayectoria del avance de la herramienta de corte.
5. Roscado: es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l
describe una trayectoria helicoidal cilndrica.
6. Mecanizado: es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de
operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea
por arranque de viruta o por abrasin.
7. Herramienta: es un objeto elaborado a fin de facilitar la realizacin de una tarea
mecnica que requiere de una aplicacin correcta de energa.
8. Prensa: La prensa es un dispositivo que se utiliza para compactar. El trmino
procede del cataln premsa y est vinculado a ejercer una presin o emplear una
fuerza.
9. Fresado: es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de
trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos
cortantes.
10. Taladrado: El taladrado es una operacin de maquinado que se usa para crear
agujeros redondos en una pieza de trabajo.
11. Torneado: El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de
una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica
en rotacin.
12. Leva: En mecnica, pieza que gira solidariamente con un eje, con el que est unida
directamente o por medio de una rueda, y que al girar comunica su movimiento a
otro mecanismo: la leva se emplea para transformar un movimiento circular
continuo en un movimiento rectilneo alternativo.
13. Broca: es una herramienta cilndrica rotatoria.

27
14. Perfilado: El perfilado es un proceso de fabricacin por deformacin plstica que
se aplica a chapa metlica
15. Remache: es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma
permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en
su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto
del remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado.
16. Viruta: El material que se desprende de una pieza cuando esta se somete a un
procesos de maquinado se le conoce como viruta.
17. Herramienta de corte: se basan en un proceso de arranque de viruta.
18. Rugosidad: es el conjunto de irregularidades que posee una superficie. La mayor
o menor rugosidad de una superficie depende de su acabado superficial. ste,
permite definir la micro geometra de las superficies para hacerlas vlidas para la
funcin para la que hayan sido realizadas.
19. Esfuerzo residual: es un esfuerzo interno que no desaparece despus de quitar
el esfuerzo externo. Esfuerzo; fuerza aplicada a una superficie o rea en especfico.
20. Recalcado: el material es desplazado por la herramienta, deformndose
plsticamente.
21. Cizallado: en este caso el esfuerzo cortante supera a la resistencia del material en
un plano, llamado plano de corte, por lo que resulta cortada una parte de la viruta.
22. Salida de la viruta: la viruta se desliza sobre la cara de desprendimiento de la
herramienta, en funcin del material y las condiciones de corte.
23. Propiedades mecnicas: propiedades de un material, como la resitencia, que
describe que tanto resiste la fuerza aplicada, incluyendo fuerzas de tensin o de
compresin.
24. Ductilidad: capacidad de conducir el calor o la electricidad, la dureza, la
maleabilidad o la ductilidad son caractersticas especiales de ciertos materiales.
25. Nylamid: es un termoplstico cristalino de alta rigidez, usado en piezas de
precisin que requieren alta rigidez, baja friccin y una excelente estabilidad
dimensional.
26. Velocidad de corte: es la velocidad tangencial de un punto situado en el permetro
circular de la herramienta. Sus unidades son de velocidad lineal.

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27. Avance de mecanizacin: velocidad lineal del centro de la herramienta. Se
expresa en unidades de velocidad lineal generalmente en mm/min.
28. Avance por diente: distancia recorrida en el sentido y la direccin del avance por
la fresa en el espacio de tiempo en el que un diente o labio de la herramienta ha
tardado en girar una vuelta completa.
29. Velocidad de giro de la herramienta: expresada en velocidades de velocidad
angular. Generalmente las unidades son rev/min.
30. Carburo cementado: es un material duro utilizado en el mecanizado de materiales
resistentes tales como el acero al carbono o acero inoxidable, asi como en
situaciones en las que otras herramientas flaquean, como grandes series de
produccin.
31. Acero de alta velocidad: son aceros especiales de alto rendimiento con elevada
dureza hasta los 500 grados centgrados.
32. Caractersticas de los aceros de alta velocidad: elevada dureza, resistencia,
resistencia al desgaste y tenacidad. Conservan el filo a muy altas temperaturas.
33. Control numrico: sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son
operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en
comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas.
34. Profundidad de corte: Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la
capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta.
35. Refrigerante: Para ser bueno el lquido debe poseer una baja viscosidad, la
capacidad de baar bien el metal (para obtener el mximo contacto trmico); un
alto calor especfico y una elevada conductibilidad trmica.
36. Lubricante: Tiene la funcin de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida
tal que permita el fcil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la
herramienta.
37. Pin: rueda de un mecanismo de cremallera o a la rueda ms pequea de un par
de ruedas dentadas, ya sea en una transmisin directa por engranaje o indirecta a
travs de una cadena de transmisin o una correa de transmisin dentada.
38. Bancada: Es un zcalo de fundicin soportado por uno o ms pies, que sirve de
apoyo y gua a las dems partes principales del torno.

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39. Carro principal de bancada: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza
sobre la bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y
desciende por la parte anterior.
40. Cabezal fijo: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o
bridas. En ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento
a la pieza.
41. Carro transversal: El carro principal lleva una gua perpendicular a los de la
bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a mano, para
dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la pieza.
42. Caja de cambios: Situada en la base del torno; desde all se transmite el
movimiento hasta el cabezal por medio de correas. Este sistema se presta muy
bien para tornos rpidos y, sobre todo, de precisin.
43. Carro: En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro.
La herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de
pasada adecuada y, tambin, poder moverse con el movimiento de avance para
lograr la superficie deseada.
44. Cabezal mvil: consta de dos piezas de fundicin, de las cuales una se desliza
sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera.
45. Coeficiente de friccin: El coeficiente de rozamiento o coeficiente de friccin
expresa la oposicin al deslizamiento que ofrecen las superficies de dos cuerpos
en contacto. Es un coeficiente adimensional.
46. Viruta segmentada: Son virutas semicontinuas, con aspecto de viruta serrada con
zonas de baja y alta deformacion por cortante. Se da en metales de baja
conductividad termica y con una resitencia que disminuye rapidametee con la
temperatura
47. Viruta de borde acumulado: Consiste en capas del material de la pieza
maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta. Al
agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina por romperse. Parte del
material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta y el resto se
deposita al azar sobre la superficie de la pieza.
48. Pieza: Elemento que forma parte de un mecanismo, mquina o artefacto.

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49. Eje principal: Es el rgano que ms esfuerzos realiza durante el trabajo. Por
consiguiente, debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos,
para que no haya desviaciones ni vibraciones.
50. Desbaste: quitar las partes ms duras de un material que se va trabajar.

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