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SEP

Institutos Tecnolgicos
TECNLOGICO NACIONAL DE MXICO
INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA

DIVISIN DE POSGRADO E INVESTIGACIN

MAESTRIA EN INGENIERA MECNICA

TESIS

ANLISIS Y REDISEO DE PARRILLA


PARA ESTUFA DE GAS

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE MAESTRO


EN INGENIERIA MECNICA

PRESENTA:

Jose Jonatan Guerra Lopez


M06120624

ASESOR:

Dr. Juan Cristbal Camacho Arriaga


CO-ASESOR:

Dr. Cesar Adolfo Ortega Vivas

MORELIA, MICHOACN NOVIEMBRE- 2014


Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

RESUMEN
En el presente trabajo se enfoca en el anlisis y diseo de una parrilla para una estufa
domestica a gas, con la intencin de crear de una parrilla ms eficiente, ligera, accesible para
su construccin, que mejore la eficiencia trmica de la estufa teniendo como consecuencia un
menor consumo de gas. El anlisis de la parrilla en la de una estufa domestica es un gran
campo de investigacin que ha tenido gran auge en las ltimas fechas aunque se ha enfocado
mas en el diseo esttico ms que la eficiencia. Por tal motivo plante un diseo de parrilla
ms eficiente en el aspecto trmico que adems sea construido con materiales comerciales a
un bajo costo, teniendo en consideracin un diseo agradable estticamente. El anlisis en
cuestin parte como base de estudio una estufa domestica comercial de gama. Dentro del
trabajo se analizaron aspectos como son: ventilacin, conductividad trmica, peso,
maquinabilidad y geometra, todo ello para obtener un diseo lo ms completo y eficiente
posible.

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado primero que a nadie a Dios, que me permiti dar este paso tan
importante en mi vida, por brindarme salud y hacer de mi vida algo muy feliz. Tambin por
darme la dicha de disfrutar este trabajo con las personas que ms quiero en la vida.

A mis padres Joel Guerra y Laura Lpez que son el sustento ms importante con el que da a
da trato de salir adelante. A mi abuela Josefina Cabrera por todo el apoyo econmico y
emocional para lograr esta meta.

Al Maestro Jos Nicols Ponciano por su apoyo y haber credo en m desde un principio.
Sobretodo agradezco sus exigencias y regaos y consejos en los seminarios y ahora entiendo
que tena razn y fue para nuestro bien. Sin duda sin l no hubiera sido posible.

A mi novia Anyuli Villa quien ha influido de manera positiva en mi vida y se distingue por ser
una persona a la cual admiro con mucho respeto y admiracin. Adems de siempre estar a mi
lado y creer en mi totalmente y apoyarme.

A mis amigos Julio Chvez, Pedro Zaragoza, Daniel Cahue y Hctor Martnez por demostrarme
en cada momento su leal amistad.

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a mis padres y abuela por el apoyo que me han brindado en todos los aspectos y en
todos los proyectos acadmicos que he realizado y por proveerme siempre de lo necesario
para alcanzar mis sueos. Gracias por haber estado conmigo cuando lo he necesitado y en
especial en el apoyo para lograr este arduo trabajo de posgrado.

Al departamento de Ingeniera Mecnica del Instituto Tecnolgico de Morelia por la facilidades


brindadas para la realizacin del presente proyecto.

De manera muy especial al Dr. Juan Cristbal Camacho Arriaga, catedrtico del departamento
de Ingeniera Mecnica del Instituto Tecnolgico de Morelia por los conocimientos y
experiencia compartidas as como el inters mostrado en el proyecto y por la confianza
depositada en mi persona a lo largo del desarrollo del mismo.

As mismo al co-asesor del proyecto el Dr. Cesar Adolfo Ortega Vivas por las facilidades para
la realizacin de todas las pruebas en los laboratorios de la empresa Mabe.

A mis sinodales, el Dr. Francisco Reyes Caldern y al maestro Gilberto Daniel Conejo Magaa
por sus consejos sobre la eleccin de los materiales y recomendaciones sobre el diseo.

Asi tambin a mis compaeros Daniel Cahue Daz y Hctor Martnez Domnguez por su ayuda
en la realizacin de la simulacin computacional. De igual forma a Pedro Zaragoza y al taller
Zaragoza por las facilidades y apoyo en la construccin de las parrillas.

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

NDICE
Resumen... 2
Dedicatoria.....3
Agradecimientos4
Captulo I.14
1. Introduccin.15
1.1. Justificacin...17
1.2 Hiptesis..19
1.3 Planteamiento del problema.19
1.4 Objetivos..20
1.5 Estado del arte21
1.5.1 Stock pot....21
1.5.2 Nuevo quemador de gas domstico con una llama giratoria...28
1.5.3 Quemadores de gas domstico de alto rendimiento trmico de
recirculacin PRB (Porus radiant recirculated burner)...31
1.5.4 Estufa eco zoom.......35
1.5.5 Quemadores thermador star...39
Captulo II...43
2. Marco Terico........44
2.1. La estufa....44
2.2. Funcionamiento de las estufas......46
2.3 Eficiencia de las estufas...47
2.4 Variables de la parrilla..48
2.5 Combustible...51
2.6 Fundamentos de transferencia de calor......................56
2.6.1 El calor......56

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

2.6.2 Eficiencia trmica..62


2.7 Mtodo de elementos finitos para anlisis estructural..63
2.8 Dinmica de fluidos computacional (CFD).....76
Captulo III...78
3 Metodologa.79
3.1 Desarrollo Experimental....79
3.1.1 Propuestas de solucin.......81
3.1.2 Rediseo de la parrilla.....90
3.1.3 Parrilla prototipo....95
3.1.4 Desarrollo de pruebas experimentales bajo la NOM-010-SESH-
2012.....98
3.1.5 Determinacin de la altura de la parrilla.....112
3.1.6 Mediante mapeo de temperaturas radialmente........113
3.1.7 Mediante mapeo de temperaturas axialmente......123
3.2 Desarrollo simulacin computacional....140
3.2.1Anlisis de resistencia.. ....140
Captulo IV....154
4. Anlisis de resultados.155
4.1. Resultados experimentales...155
4.2. Resultados computacionales....163
Captulo V.169
5. Conclusiones......170
5.1 Recomendaciones y sugerencias para trabajos futuros.......172
Referencias...........180

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

I. Lista de figuras

Figura 1.1 Imagen de la primera estufa de gas de 182016


Figura 1.2 Primeras estufas domesticas siglo XX, el inicio del diseo de las estufas
modernas...16
Figura 1.3 Las estufas de gas se encuentran en el 90.2% de las casas urbanas segn fuentes
del INEGI 2010.17
Figura 1.4 Solo un 48-65% del calor suministrado por la flama es aprovechado hacia la
cazuela..20
Figura 1.5 Olla de aluminio estndar de 24-pies cbicos a) vista lateral b) vista
inferior22
Figura 1.6 Prototipo de diseo 1 con ranuras perpendiculares. a) vista lateral b) vista
inferior24
Figura 1.7 Prototipo de diseo 2 con ranuras de mayor espaciamiento a) vista lateral b) vista
inferior26
Figura 1.8 Olla bajo prueba con equipo de laboratorio.27
Figura 1.9 Eficiencia trmica de los diferentes tipos de quemadores.29
Figura 1.10 Diagrama esquemtico de la cabeza del quemador (a) superior (b) del quemador
exterior radial del anillo de flujo (c) remolino anillo exterior del quemador de
flujo.30
Figura 1.11 La figura nos muestra los distintos ngulos de flama, 90y 60.31
Figura 1.12 Llama remolina central swirl burner (SB) en el alojamiento PRRB32
Figura 1.13 Llama convencional de flujo radial (CB) en el alojamiento PRRB.32
Figura 1.14 Ganancia de calor al utilizar la recirculacin de gases33
Figura 1.15 Modelo fsico de la PRRB (SB)34
Figura 1.16 Mejora de la eficiencia trmica de la PRRB (CB).34
Figura 1.17 Variacin de las temperaturas en el interior del PRRB (CB) con CL calor de
entrada..35
Figura 1.18 Comparacin de ahorro de energa35
Figura 1.19 Detalle de la estufa Rocket (eco zoom) por el Dr. Larry Winiarski....38

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Figura 1.20 Estufa Rocket sin protector de calor.........................................38


Figura 1.21 Estufa Rocket (StoveTec) con protector de calor en su lugar39
Figura 1.22 Quemador Thermator star.40
Figura 1.23 Comparacin de permetro de flama de quemador convencional vs quemador de
estrella .40
Figura 1.24 Detalle del quemador de estrella41
Figura 2.1 La estufa convencional y sus principales partes.44
Figura 2.2 Imgenes del termograma en el quemador una estufa de gas (Fahrenheit) que
muestra la energa emitida y reflejada adems nos puede dar una aproximacin de las
temperaturas presentes en la flama ...45
Figura 2.3 Imagen que nos ilustra las zonas donde se pierde la mayor cantidad de energa
trmica..46
Figura 2.4 Diferentes tipos de parilla que pueden ser utilizadas en estufas domesticas
comerciales .49
Figura 2.5 La ventilacin es esencial para la buena combustin, un menor nmero de patas
(soportes) nos permite la entrada de mayor aire ..49
Figura 2.6 La determinacin de la altura (H) de la parrilla va ser esencial para la
construccin.50
Figura 2.7 Emisiones contaminantes gasolina contra GLP.54
Figura 2.8 La energa producida o energa salida del sistema (Esal) es simpre menor que la
energa suministrada o energa entrada al sistema (Eent)................62
Figura 2.9 Estructura reticular discreta y estructura continua.63
Figura 2.10 Deformaciones de un elemento finito.65
Figura 2.11 Problema de elasticidad unidimensional68
Figura 2.12 Una simulacin por computador de un flujo de aire de alta velocidad alrededor de
un transbordador espacial durante la reentrada................................77
Figura 3.1 Prototipo de parrilla experimental a base de alambre81
Figura 3.2 Prototipo de quemador de flama giratoria y parrilla de 5 soportes .82
Figura 3.3 Prototipo de parrilla experimental a base de alambre al momento de estar a flama
directa ..82
Figura 3.4 Prototipo de base disipadora de calor con ranuras curvas...83

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.5 Boceto de propuesta sobre base disipadora......83


Figura 3.6 Especificaciones del medidor de gas para las mediciones del flujo
(consumo)84
Figura 3.7 Detalle de la prueba de combustin casera85
Figura 3.8 La toma de temperaturas y tiempos se tom con un termopar tipo k en un multimetro
y cronometro con cmara digital..............................................................................................86
Figura 3.9 Imagen de la parrilla base o stock86
Figura 3.10 Tiempo de elevacin de temperatura a 90 Celsius con parrilla original..87
Figura 3.11 Detalle de parrilla original (stock) con rejilla disipadora prototipo.87
Figura 3.12 Tiempo de elevacin de temperatura a 90 Celsius con parrilla original y rejilla
prototipo...88
Figura 3.13 Imagen a detalle de prototipo de rejilla disipadora..88
Figura 3.14 Geometras de algunas parrillas.90
Figura 3.15 reas de ventilacin en la parrilla..91
Figura 3.16 Detalle de dos parrillas con diferente geometra y masa..91
Figura 3.17 Detalle de la prueba de elevacin de temperatura de agua de temperatura
ambiente a 90 Celsius..93
Figura 3.18 Parrilla original sobre la estufa..93
Figura 3.19 Parrilla prototipo...94
Figura 3.20 Parrilla original tiempo de 27 a 90 c 8:51min, consumo 10 dm3..94
Figura 3.21 Parrilla prototipo tiempo de 27 a 90 c 7:50min, consumo 9 dm3.95
Figura 3.22 Detalle de los resultados obtenidos con un alentador 12% de ahorro97
Figura 3.23 Detalle la parrilla prototipo definitiva...101
Figura 3.24 Detalle de la preparacin de la prueba de combustin102
Figura 3.25 Vista superior de la olla de pruebas construida especialmente para la prueba.102
Figura 3.26 Detalle del termmetro preparado con su termopar103
Figura 3.27 Precalentamiento del agua para efectuar la prueba103
Figura 3.28 Medidor de flujo de gas utilizado.104
Figura 3.29 Detalle de la caratula del medidor con precisin de 1 pulgada cubica...105
Figura 3.30 Detalle de los elementos para la prueba de combustin...108
Figura 3.31 Detalle la flama y la incidencia sobre la parrilla y utensilio....108

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.32 Detalle del analizador de gases conectado a campana...109


Figura 3.33 Equipo computacional utilizado para la prueba..109
Figura 3.34 Detalle de resultados de afco.110
Figura 3.35 Porcentaje de ppm de CO..111
Figura 3.36 Porcentaje CO durante las siguientes rondas con diferentes gases......111
Figura 3.37 Imgenes termogrficas nos pueden dar una aproximacin de las temperaturas de
trabajo de las parrillas..112
Figura 3.38 Esquema de las cuatro alturas a las que se realiz el mapeo de temperaturas...114
Figura 3.39 Imagen de la rejilla de pruebas sobre la parrilla original...115
Figura 3.40 Imagen de la rejilla de pruebas sobre la estufa, lista para realizar las
mediciones.115
Figura 3.41 Todas las mediciones de temperatura se anotaron en una hoja y se colorearon a
mano para dar una aproximacin de la distribucin de temperaturas.116
Figura 3.42 Los valores se introdujeron a ORIGIN en forma de matriz para su posterior
anlisis....117
Figura 3.43 Los valores obtenidos fueron graficados como contour- color fill.....118
Figura 3.44 Los valores obtenidos graficados como 3D SURFACE-COLOR MAP
SURFACE....118
Figura 3.45 Los valores obtenidos graficados como 3D SURFACE-COLOR MAP SURFACE
para1 cuadrante para altura de 2 pulgadas.119
Figura 3.46 Los valores obtenidos graficados como 3D SURFACE-COLOR MAP SURFACE
para 1 Cuadrante para altura de 3 pulgadas..120
Figura 3.47 Los valores obtenidos graficados como 3D SURFACE-COLOR MAP SURFACE
para1 cuadrante para altura de 4 pulgadas.120
Figura 3.48 Se realizo un ajuste con una funcin de tipo gauss2d que nos proporciono una
correlacin de 0.83..121
Figura 3.49 Los valores obtenidos graficados de la funcin gauss2d vs los datos reales..122
Figura 3.50 Se tomo la altura original de la parrilla con ayuda de un vernier...123
Figura 3.51 Se verifico nuevamente y en cada seccin que la altura coincidiera....124
Figura 3.52 La altura original de la parrilla base fue de 44 mm..124
Figura 3.53 Se utilizo una seccin de 10 x 10 cm y partiendo del centro del quemador....125

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Figura 3.54 Vista superior de la rejilla con el quemador encendido..126


Figura 3.55 Vista frontal instantes antes de empezar a tomar temperaturas..126
Figura 3.56 Los datos de temperaturas recabados se anotaron inicialmente en libreta127
Figura 3.57 Las temperaturas ingresadas al programa ORIGIN en forma de matriz para su
procesamiento127
Figura 3.58 Los valores obtenidos fueron graficados como contour- color fill..128
Figura 3.59 Seleccionamos 3D function y Spline interpolation..129
Figura 3.60 En text editor ingresamos todos los valores de X, Y y temperaturas..129
Figura 3.61 Grafica que nos muestra el error de los datos evaluados.134
Figura 3.62 Grafica que nos muestra los datos resultantes del cdigo evaluado en
contornos.139
Figura 3.63 Dimensiones de los soportes de la parrilla mejorada (4 soportes)...140
Figura 3.64 Vista superior del soporte que nos muestra la longitud de 48mm y el espesor de la
lmina de 2mm (para la parrilla mejorada)....141
Figura 3.65 Vista superior de la parrilla en solidworks.141
Figura 3.66 Vista isomtrica de la parrilla dentro del programa solidworks.142
Figura 3.67 Propiedades del acero estructural para la primera y segunda simulacin a
20c..143
Figura 3.68 La parte inferior de la parilla fue fijada como fixed support (azul)144
Figura 3.69 Se aadi la fuerza gravitacional hacia el eje y144
Figura 3.70 Se introdujo la presin en cada soporte de 0.5101 Mpa (rojo).146
Figura 3.71 Se obtuvo un valor 0.1579 mm de deformacin total en la primera
simulacin147
Figura 3.72 Con la primera simulacin se logro un valor de factor de seguridad de 2.20.147
Figura 3.73 Con la geometra modificada se logro un valor de factor de seguridad de
5.17148
Figura 3.74 La deformacin total disminuyo a menos de la mitad con solo 0.0618 mm....149
Figura 3.75 Propiedades del acero a 500 para la tercera simulacin..150
Figura 3.76 El slido es una sola pieza con sus respectivas secciones simulando
soldaduras151
Figura 3.77 El valor de deformacin total apenas aumento ligeramente..151

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Figura 3.78 El esfuerzo equivalente (Von-Mises) obtuvo un mximo de 48.273 MPa152


Figura 3.79 Se logra apreciar las zonas des esfuerzo principal mnimo...152
Figura 3.80 El esfuerzo principal mximo fue de 44.426 MPa153
Figura 3.81 Con la simulacin a 500 se logro un factor de seguridad de 3.8945..153
Figura 4.1 El segundo prototipo consto de solo 3 patas con 250 gr y construido con varilla de
alambrn de 5.5 mm..155
Figura 4.2 El prototipo definitivo se redujo su peso a 220 gr con 4 patas hechas de lamina de 2
mm de grosor y alambrn de 5.5 mm de dimetro..........156
Figura 4.3 Detalle de la parrilla definitiva construida de alambrn de 5.5mm y lamina de
2mm.156
Figura 4.4 Detalle de la eficiencia del quemador jumbo con gas lp con eficiencia de
61.69%..................................................................................................................................158
Figura 4.5 Detalle de la eficiencia del quemador mediano con gas lp con eficiencia de
68.64%159
Figura 4.6 Detalle de la los resultados de prueba de combustin cumpliendo la norma (mx 800
afco despus de 10mo minuto)..161
Figura 4.7 Detalle de la eficiencia del quemador mediano con gas lp en los primeros
minutos......162
Figura 4.8 Detalle de la eficiencia del quemador jumbo con gas lp al inicio..162
Figura 4.9 Grafica en origin de los datos del mapeo axial que nos representa de manera
confiable la distribucin de temperaturas real.164
Figura 4.10 Grafica de la distribucin de temperatura obtenidos de la funcin del cdigo
creado.165
Figura 4.11 Correlacin de datos reales con los obtenidos de la funcin. (Temperatura en
k)...165
Figura 4.12 Suma de temperaturas sobre el eje Y representadas en Excel.166
Figura 4.13 Se encontr el valor mximo de la suma de temperaturas para obtener la altura
ideal..166
Figura 4.14 La altura ideal encontrada fue de 43.3mm que corresponde muy acertadamente
con la de la parrilla original de 44mm.167
Figura 4.15 Factor de seguridad de la parrilla definitiva con un valor de 3.89168

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 4.16 La deformacin total se disminuyo a menos de la mitad despus del


rediseo..168
Figura 5.1 Un pequeo bosquejo de lo que sera hacer una simulacin de los flujos en una
combustin.173
Figura 5.2 Contornos de temperatura de la combustin de un quemador..173
Figura 5.3 Otra vista de los contornos de temperatura en una simulacin usando
ansys..174
Figura 5.4 El diseo de un quemador a detalle se requiere para realizar una simulacin
realista174

II. Lista de tablas

Tabla 1 Resultados de las pruebas de capacidad y eficiencia.25


Tabla 2 Suma cuantitativa del rendimiento de las estufas para seis modelos distintos,
mostrando el promedio y porcentaje de diferencia contra el fuego abierto37
Tabla 3 Comparativa de parrilla original vs parrilla prototipo89
Tabla 4 Tiempo para alcanzar 90c con la parrilla original...96
Tabla 5 Tiempo para alcanzar 90c con la parrilla prototipo....96

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

CAPTULO I
INTRODUCCIN

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

1. INTRODUCCIN

La estufa nos ha ayudado a calentar, cocinar y preparar alimentos y es un artefacto principal de


la vida moderna y sin el cual sera muy distinto nuestro mundo, adems el cocinar alimentos
(como la carne) es algo indispensable para el humano moderno.

El principal combustible natural utilizado para cocinar alimentos en las regiones urbanas es el
gas LP, que se emplea en estufas tradicionales, las que aprovechan un bajo porcentaje del
calor producido. Esta combustin ineficiente conlleva un alto consumo de gas, lo que produce
un impacto negativo sobre los recursos naturales, as como una gran repercusin ambiental por
las emisiones contaminantes, y lo ms importante para la poblacin actual que es el gasto
econmico.

Historia
Las estufas de gas primero se desarrollaron ya en la dcada de 1820, pero se mantuvo
experimentos aislados. James Sharp patent una estufa de gas en Northampton, Inglaterra en
1826 (figura 1.1) y abri una fbrica de la estufa de gas en 1836[1]. En la Exposicin Universal
de Londres en 1851, una estufa de gas se muestra, pero slo en la dcada de 1880 hizo que
esta tecnologa empieza a convertirse en un xito comercial. El factor principal de este retraso
fue el lento crecimiento de los gases de la red de tuberas.

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 1.1 Imagen de la primera estufa de gas de 1820 [2]

Las estufas de gas primero eran bastante difcil de manejar, pero pronto el horno se ha
integrado en la base y el tamao reducido para encajar mejor con el resto del mobiliario de
cocina. En la dcada de 1910 (figura1.2), los productores comenzaron a esmaltar sus estufas
de gas para facilitar la limpieza

Figura 1.2 Primeras estufas domesticas siglo xx, el


inicio del diseo de las estufas modernas [2]

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1.1 JUSTIFICACIN

Las estufas de gas son de las estufas ms usadas en el mundo (segn datos datos inegi en
Mxico imagen 1.3) [3], pues son fciles de usar y de encontrar , la facilidad de encontrar un
suministro de gas (cilindro, gas estacionario, gasoducto a domicilio) , hacen que con solo abrir
una perilla se tenga una fuente de calor instantnea que no necesita , precalentamiento, sin
buscar combustibles slidos (madera) , no produce humos tan txicos, no necesita vajillas
especiales como los que se necesitan para las estufas por induccin , ni hablar de su alto
costo, adems segn los chefs profesionales les resulta ms prctico regular la flama con la
perilla que controlar la resistencia de una estufa elctrica, y sobre las estufas solares , la estufa
de gas se puede usar a cualquier hora del da sin importar si est nublado o no.

Figura 1.3 Las estufas de gas se encuentran en el 90.2% de las


casas urbanas segn fuentes del INEGI 2010 [3]

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Ya establecido la funcionalidad de las estufas de gas , adems de que es costumbre usarlas y


que es una tecnologa que an le quedan varios aos de uso , los suficientes para aplicar el
actual proyecto y hacerlo factible

Aun con el aumento de la tecnologa las estufas es un aspecto muy descuidado y el cual es muy
ineficiente trmicamente pues aun las estufas comerciales modernas rara ves sobrepasan el
70% de eficiencia, es decir de la energa suministrada por el gas solo 70% se aprovecha para
calentar los alimentos y la una buena cantidad se desperdicia debido a factores como :

Capacidad calorfica del gas


Flujo de gas
Resistencia trmica de los utensilios de cocina
Temperatura del aire
Particularidades de cada alimento
Tiempo de exposicin de la flama
Distancia de la flama hacia la olla, cazuela, etc.
Tiempo de precalentamiento
El aire caliente tiende a elevarse y escaparse
Geometra del quemador
Ventilacin
Altura de flama
Geometra de la parrilla

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1.2 HIPOTESIS

La estufa tal como la conocemos aunque es un elemento muy implementado en los ltimos
siglos ha sufrido muy ligeras mejoras (mas estticas que funcionales) y no dista mucho las
primeras estufas de las actuales y sin embargo es un elemento indispensable para preparar
alimentos y sin el cual muchas amas de casa, restaurantes, negocios de comida, hoteles, etc.
No podran pensar en un mundo sin estufas.

Puntos clave:
Un rediseo eficiente de la parrilla mejora la eficiencia de la estufa
El incremento de la ventilacin mejora la combustin
Una reduccin de material/peso permite el mejor aprovechamiento de la energa trmica
y disminuye la energa perdida en calentar la parrilla
En sntesis se puede decir que con el correcto rediseo de la parrilla se mejora la
combustin, reduce tiempo de coccin y consumo de gas.

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El principal problema de las estufas de gas es su eficiencia que ronda en estufas actuales el
48-65% . El porque? porque mucha parte del calor se pierde por conveccin hacia el aire que
rodea la flama y el los gases provenientes de la combustin, mismos gases que rodean las
cazuelas por los costados y escapan hacia el ambiente o sumidero, calor que es
desperdiciado(Figura 1.4). La idea principal del proyecto es aprovechar parte de ese calor
perdido y dirigirlo hacia los utensilios de cocina y posteriormente hacia los alimentos, asi
reduciendo el tiempo de cocinado, reduccin de gases invernadero y principalmente reduccin
del consumo de gas y un ahorro en nuestros bolsillos

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 1.4 Solo un 48-65% del calor suministrado por la flama es


aprovechado hacia la cazuela, una gran cantidad se pierde por los costados

1.4 OBJETIVOS

GENERAL:
Aumentar la eficiencia de las estufas de gas mediante un anlisis y rediseo de la parrilla.

ESPECIFICOS:

Estudiar el modelo fsico


Rediseo de una parrilla eficiente
Anlisis mediante modelacin computacional (variable geometra de la parrilla para
determinar esfuerzos)
Verificar su desempeo real (pruebas de laboratorio : eficiencia y combustin)
Construir un prototipo fsicamente

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1.5 ESTADO DEL ARTE (PROYECTOS AFINES)

1.5.1 STOCKPOT [4]

Greg Sorensen y Zabrowski David, Fisher-Nickel Inc.

Las ollas son una de las piezas ms utilizadas de utensilios de cocina en las cocinas
comerciales, pero los modelos a gas son muy ineficientes (Figura 1.12 ). Las eficiencias tpicas
de energa son 48-65% para el estndar de estufas a gas y 65 a 70% para las de alta eficiencia
estufa de gas. Mientras que la parte superior puede ser utilizado para una variedad de tareas,
el proceso de coccin es el dispositivo proporciona calor a un recipiente de coccin de abajo.

Ha habido un enorme esfuerzo para incrementar la eficiencia de los utensilios de cocina de


gas, pero un gran obstculo ha sido siempre la simplicidad del aparato. A diferencia de otros
aparatos de coccin, no se puede simplemente aadir aislamiento o actualizar la tecnologa de
control para mejorar la eficiencia energtica. Numerosos diseos han incorporado tipos
avanzados tales como quemadores multiflama, quemadores sellados, y los quemadores
infrarrojos, pero ninguno ha logrado un xito generalizado.

Las pruebas de laboratorio de dos prototipos de coccin recipiente muestra un aumento en la


eficiencia de coccin rango superior.

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

a) b)

Figura 1.5 Olla de aluminio estndar de 24-pies cbicos a) vista lateral b) vista
inferior [5]

Si bien muchos esfuerzos para mejorar la eficiencia energtica se han centrado en el propio
aparato, gas de cocina de gama superior por lo general implica tambin otra de las claves los
utensilios de cocina. La transferencia de calor de la llama pobre a los utensilios de cocina es
principalmente responsable de la ineficacia de la cocina de gas. La transferencia de calor es
principalmente la transferencia de calor por conveccin con una cierta transferencia de calor
por radiacin. El coeficiente de transferencia de calor por conveccin es pequeo,
aproximadamente de un orden de magnitud menor que el coeficiente de conduccin trmica en
el mismo utensilio de cocina y en el contenido tpico de lquido en el interior del
recipiente. Como resultado, el calor generado en la llama no es eficientemente transferido a la
olla antes de que la llama se escape hacia el lado de la batera de cocina debido a la
flotabilidad.

Las posibles soluciones para mejorar la transferencia de calor desde la llama a los utensilios de
cocina incluyen los siguientes:

La superficie rugosa para reducir el espesor de la capa lmite, incrementando el


coeficiente de transferencia de calor por conveccin.

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El recubrimiento de la superficie de los utensilios de cocina con una capa de absorcin


de infrarrojos para mejorar la transferencia de calor por radiacin.
Aumentar la superficie utensilios de cocina para mejorar la transferencia de calor por
conveccin.

Eneron Inc. ha desarrollado dos diseos crisol nicas que utilizan aletas de aluminio para
aumentar el rea de superficie expuesta a la llama del quemador, lo que maximiza la cantidad
de calor transferida a la parte inferior de la olla. Si bien esta no es la primera vez que una
empresa ha estudiado el buque como un esfuerzo variable, otras investigaciones se centraron
en el tamao de la olla y espesor, en lugar de diseo avanzado olla.

Pruebas y Metodologa

Recientemente, los diseos stockpot nuevos fueron probados en el Centro de Alimentacin PG


& E Technology Service ubicado en San Ramon, CA, Estados Unidos Todos los resultados se
tradujeron luego en FSTC Informe 5011.08.12 , Eneron Prototype Inc. Commercial Testing Pot,
mayo de 2008.

Los ingenieros del Centro de Tecnologa de Alimentos de servicio ha documentado al cocinar la


eficiencia energtica y la capacidad de produccin de las tres quemadores distintos cuando se
usan dos prototipos 24-qt diseos olla. Estos resultados se compararon con los nmeros de
referencia obtenidos utilizando un estndar de 24-qt de una olla de aluminio. El ensayo sigui a
las condiciones controladas indicadas en la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
(ASTM) F1521 Mtodo de prueba estndar para ollas de rendimiento.

El utilizado para las pruebas de lnea de base fue una olla 12-pulgadas de dimetro, de
aluminio con una capacidad de 24 litros. Fue comprado fuera de la plataforma-de una casa de
suministro de restaurante y representado un recipiente de cocina tpica diseada para su uso
en una gama comercial.

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La olla primer prototipo era el mismo modelo que el bote estndar, con el fondo modificado
para incluir las aletas de aluminio 1/16-in.-ancho(Figura 1.13 y 1.14). Las aletas eran 5/8-
in.alto,y 1/8-pulg espaciadas. Estas aletas paralelas formar canales de intercambio de
calor. La segunda olla prototipo fue diseada con ranuras perpendiculares 1/8-in.-ancho en las
aletas, produciendo un fondo de pequeas aletas rectangulares.

a) b)
Figura 1.6 Prototipo de diseo 1 con ranuras perpendiculares. a) vista lateral b) vista inferior. [5]

Tres rangos fueron utilizados durante la prueba. Rango A B Rango y emple un diseo abierto
con forma de anillo quemador, con capacidad de 30.000 Btu / hr por unidad. Rango C que
ocupan un quemador en forma de estrella, con capacidad de 20.000 Btu / hr por unidad. Un
quemador de anillo emite llama en un patrn circular concntrico, y un quemador de llama
estrella emite en forma de estrella tradicional. Mientras que los dos quemadores de anillo se
calcula en 30.000 Btu / hr, fueron ligeramente diferentes en diseo y produjo patrones nicos
de llama.

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TABLA 1. Resultados de las pruebas de capacidad y eficiencia

Tres pruebas de funcionamiento se realizaron para cada olla en cada uno de los tres. La
eficiencia de energa para cocinar y la capacidad de produccin se determina calentando 20
libras de agua de 70 a 200 F. Los resultados representados en la Tabla 1 son la media de
tres pruebas individuales se ejecuta para cada combinacin de rango olla.

Para cada rango, los resultados de las pruebas mostraron una mejora sustancial de las ollas
de prototipo sobre el diseo olla estndar.

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a) b)
Figura 1.7 Prototipo de diseo 2 con ranuras de mayor espaciamiento a)vista lateral b) vista inferior. [5]

Rango C fue evaluado en 20.000 Btu / h por quemador y, por lo tanto, se espera que tenga
ms tiempo de calentamiento ms cortos que los dos 30.000 Btu / hr rangos del quemador
(Rango y Rango B). Sin embargo, los resultados de Rango C eran el cabo ms impresionante
de los tres aparatos, fcilmente mostrando las mayores mejoras con respecto a los niveles de
lnea de base con las ollas de prototipos. De hecho, Rango C mostraron ms rpidos de
calentamiento momento con las ollas de prototipos que el rango A, a pesar de que tena la
potencia Rango C 30% menos de Rango A.

La siguiente prueba fue llevado a cabo hervir a fuego lento de energa para determinar si
existen posibles ahorros de energa al utilizar las ollas de prototipos a fuego lento lquido a
aproximadamente 205 F (96 C) en el Range C. Para realizar la prueba, cada olla se llen
con 20 libras de agua y se coloca en un quemador. Despus de elevar la temperatura del agua
a 205 F, se quit la tapa de la olla y el quemador se ajust para mantener la temperatura del
agua a 205 1 F. El tiempo y flama se control durante 1 hora para permitir el clculo de la
tasa de energa fuego lento.

Tanto el prototipo stockpots permiti que el quemador funcione aproximadamente 3100 Btu / hr
bajo que el estndar olla a fuego lento mientras se mantiene una constante. A diferencia de las
pruebas de eficiencia energtica, los resultados de los dos diseos crisol prototipos fueron casi
idnticos, presumiblemente debido a la mucho menor nivel de la llama en el quemador. La
Tabla II representa los resultados de la prueba de fuego lento.

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Pruebas encontr que la eficiencia de coccin vara segn el aparato utilizado( Figura
1.8). Esto es porque el perfil de la llama tiene un papel en el acoplamiento de la llama en los
canales de intercambio de calor, sino que necesita para permitir que la llama para entrar en los
canales (es decir, entre las aletas y poder utilizar completamente el rea de superficie
aumentada). Ciertos patrones de llama se ajustan mejor con ciertos patrones de aleta.

Comparando los dos diseos de prototipos, el olla aleta estructura continua tendr mejor
resistencia mecnica que el modelo con aletas cortas. La estructura de aleta continua tambin
proporciona una mejor transferencia de calor lateral y mejora la uniformidad del calentamiento
en la parte inferior del utensilio de cocina.

Figura 1.8 Olla bajo prueba con equipo de laboratorio. [5]

Conclusin

Los diseos propuestos stockpot demostraron ser un mtodo muy eficaz de aumentar el
rendimiento. El calor de los tiempos se redujeron sustancialmente y el aumento de las
capacidades de produccin. El rendimiento energtico fue tambin significativamente
mejorado. Por el simple uso de un diseo de olla avanzada, eficiencia de 25-30% de la energa
de una tapa estndar, rango de gas se elev a ms de 40%. Cuando se utiliza en una estufa
con la eficiencia energtica en los aos 30 , el nmero se acerc al 60%.

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Los beneficios no se limitan a la operacin completa de entrada, como se muestra por los
ensayos de fuego lento. Menos energa se requiere para mantener la misma temperatura, lo
que permite un mayor aumento en el ahorro. Si bien esta prueba se realiz en stockpots, el
mismo concepto puede ser aplicado sobre otros tipos de recipientes de coccin, tales como
una cazuela u ollas de presin.

1.5.2 NUEVO QUEMADOR DE GAS DOMSTICO CON UNA LLAMA


GIRATORIA [6]

Un quemador de gas nueva generacin de una llama giratoria se ha desarrollado. La eficiencia


trmica del quemador es superior en un 10% ms que el de los quemadores convencionales.
El efecto de los parmetros de diseo de las caractersticas de funcionamiento del nuevo
quemador se explor bajo diferentes condiciones de operacin de los gases naturales y
sintticos. Las aplicaciones incluyen el uso de picnic con botellas de gas, as como semi-
industriales.

Esta investigacin experimental tiene como objetivo estudiar la influencia de cinco parmetros
importantes, a saber:

el flujo remolino
la aireacin primaria
la tasa de flujo de gas (entrada de calor)
la presin del suministro de gas y llama de combustin en la eficiencia trmica
las emisiones de CO del gas de uso domstico quemadores

Nos centramos especialmente en los efectos de una llama giratoria en el rendimiento del
quemador de remolino flujo nuevo (SB swirling burner). Los resultados mostraron que el
quemador de flujo de remolino (SB) se obtiene una mayor eficiencia trmica y emite
concentracin slo ligeramente superior CO que los del quemador de flujo radial convencional
(RB radial burner). Estas caractersticas se atribuyen a la mejora significativa en el coeficiente

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de transferencia de calor en la parte inferior por el tiempo de residencia prolongado de los


productos de la combustin en la zona de la parte inferior del vaso. Con el aumento de la altura
de carga, la emisin de CO disminuye debido a la reduccin de la extincin por impacto de
llamas en la carga. Sin embargo, a la altura de carga mxima, los gases de combustin de
llama y se enfri en un grado mayor mediante la mezcla con el aire ambiente antes de
contactar con el recipiente de carga, y por lo tanto, el gradiente de temperatura para la
transferencia de calor se reduce, lo que conduce a la disminucin de la eficiencia trmica. A
medida que aumenta la potencia trmica, el rendimiento trmico se reduce y los aumentos de
emisin de CO. Con el aumento de aireacin primaria, la emisin de CO se reduce, pero el
rendimiento trmico es casi inafectado. Adems, la adicin de un escudo (llamado llama de
combustin semi-confinado) alcanza un gran incremento en la eficiencia trmica. La eficiencia
trmica de la SB con la llama semi-confinado de combustin produce una eficiencia
notablemente superior trmica, en aproximadamente un 12%, que la de la RB con llama
abierta.

Figura 1.9 Eficiencia trmica de los diferentes tipos de quemadores[7]

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Variacin de la emisin de CO y de la eficiencia trmica en comparacin con la aireacin


primaria en diferentes entradas trmicas ( F = 60 y 90 ) para el quemador de flujo radial
(RB) y el quemador de flujo de remolino (SB) a P = 280 mm H 2 O.

Figura 1.10 Diagrama esquemtico de la cabeza del quemador (a) superior (b) del quemador exterior radial del
anillo de flujo (c) remolino anillo exterior del quemador de flujo.

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Figura 1.11 L a figura nos muestra los distintos anglos de flama , 90y 60

fotografa directa de las llamas de combustin en diferentes potencia trmica ( F = 60 y 90


) de la grabadora de flujo radial (RB) y el quemador de flujo de remolino (SB) a P = 280 mm H
2 O.

1.5.3 QUEMADORES DE GAS DOMSTICO DE ALTO RENDIMIENTO


TRMICO DE RECIRCULACIN (POROUS RADIANT RECIRCULATED
BURNER) (PRRB) [8]

Los diseos existentes de quemadores domsticos ms convencionales (CB) normalmente han


confiado en llama de combustin abierta, donde una gran cantidad de prdida de energa con
el gas de combustin se plantea, resultando en una eficiencia trmica relativamente baja
(<30%). En este contexto un quemador recirculado (PRRB), una espacio semi-confinado
poroso radiante basado en el calor de recirculacin de combustin usando la tecnologa de
medio poroso fue desarrollado para el ahorro de energa en el uso domstico y en la industria
de alimentos en pequea escala de procesamiento.

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Figura 1.12 Llama remolina central swirl burner (SB) en el alojamiento PRRB. [9]

Figura 1.13 Llama convencional de flujo radial (CB) en el alojamiento PRRB. [9]

El rendimiento del nuevo quemador anillo (PRRB) y quemadores convencionales conventional


burner (CB) se evaluaron mediante la comparacin de eficiencias trmicas y las caractersticas
de combustin con los de la convencional (CB). Los parmetros de operacin tales como la
entrada de calor, de tipo de flujo de los quemadores de anillo (flujo radial convencional (CB) o
remolinos de flujo central (SB)) se aclararon. La propuesta PRRB (CB) es muy eficaz para
establecer un mecanismo de calor de recirculacin del gas de escape caliente al aire de
combustin, dando como resultado el precalentamiento del aire de combustin eficiente con
mxima temperatura de aire de combustin de 300 C. La eficiencia trmica de la propuesta
PRRB (CB) se incrementa a aproximadamente un 12% mayor que el de la convencional

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(CB). La mejora adicional en la eficiencia trmica del quemador puede ser realizado mediante
la combinacin de la PRRB con el remolino de quemador central anillo de llama (SB), es decir,
la PRRB (SB), dando una mxima eficiencia trmica de aproximadamente 60% y, por lo tanto,
el ahorro de energa de alrededor de 50% en promedio en el rango de operacin. La propuesta
PRRB (SB) no slo proporciona una alta eficiencia trmica y una mejora considerable en el
ahorro de energa, sino tambin las emisiones contaminantes. Con el modelo propuesto, la
eficiencia trmica calculada del PRRB (SB) se puede predecir y concuerdan bien con los datos
experimentales.

Medio poroso;
El calor de recirculacin de combustin;
El calor mejora la transferencia;
Remolino de flujo;
Quemador de gas;
Llama premezclada incidente

Figura 1.14 Ganancia de calor al utilizar la recirculacin de gases[9]

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Figura 1.15 modelo fsico de la PRRB (SB).

Figura 1.16 Mejora de la eficiencia trmica de la PRRB (CB).

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Figura 1.17 Variacin de las temperaturas en el interior del PRRB (CB) con CL calor de entrada.

Figura 1.18 Comparacin de ahorro de energa.

1.5.4 ESTUFA ECOZOOM [10]

La gente ha estado cocinando en estufas durante siglos y con resultados increbles. La idea es
tan simple que no viene con l mismo era una especie de vergenza. Bsicamente tiene un eje
horizontal que conduce a un eje vertical rodeado por un material aislante. Se alimenta de
madera a travs del eje horizontal, que se quema en el codo y el calor aumenta el eje vertical..

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Lo sorprendente de estas estufas es que el aire es aspirado en el eje de combustible del fuego
y el humo (combustible no quemado) se recircula y se queman. Esto significa que este diseo
se quema super limpia con muy poco humo. El inconveniente de este tipo de estufa es que
estn construidas en una escala grande que mide casi un metro de largo y cuatro pies.
Tambin estn mortero en su lugar y son totalmente permanente en el lugar que se construyen.
Para m esto viola casa o el medio ambiente, pero esa no es la situacin que me encuentro yo
quiero cocinar en madera, vaya porttil y mantener el humo hacia abajo. La estufa EcozOOm
ha sido probado por expertos de terceros para asegurarse de que son ms seguras y ms
eficientes soluciones para cocinar. Expertos probaron la velocidad de coccin de alimentos
locales, la facilidad de uso, el consumo de combustible, las emisiones liberadas, y la respuesta
de los cocineros.

EcozOOm repetidamente se desempea bien en pruebas realizadas por terceros de estufas


manufacturados. Los informes ms notables hasta la fecha, realizados por USAID y el Proyecto
Aldeas del Milenio, se resumen a continuacin. Los informes fueron completados antes de la
creacin de EcozOOm y por lo tanto tienen el nombre StoveTec. EcozOOm es el distribuidor
exclusivo de la estufa Aprovecho diseado en los pases en vas de desarrollo, todas las
pruebas futuras en los pases en desarrollo cuentan con la marca EcozOOm.
dos principios bsicos que vivo por: hacerla porttil y hacerlo an ms porttil. No hay manera
que voy a construir uno de estos en mi patio trasero pequeo y no hay manera voy a hacer uno
para un camping. Lo ms probable sera construir un campamento permanente para una

USAID / Berkeley Air (Dadaab, Kenya): Los resultados muestran que EcozOOm tiene un ahorro
de combustible del 54%, mientras que cocinar un 7% ms rpido que el fuego abierto. La
estufa EcozOOm tambin fue muy reconocido por los cocineros de ser ms eficientes en
combustible, el ms seguro, el ms durable y ms fcil de usar.La cocina era el ms preferido
en 2 de los 3 campos, que fueron encuestadas, llegando en segundo lugar en la otra.

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Tabla 2 Suma cuantitativa del rendimiento de las estufas para seis modelos distintos, mostrando el promedio y
porcentaje de diferencia contra el fuego abierto

Esta tabla, muestra los resultados de varias cocinas que se probaron. Los resultados figuran en
StoveTec son para la estufa EcozOOm.

USAID / Nexant (Hait): La estufa EcozOOm fue el ms eficiente, ahorrando un 50% de


combustible sobre el fuego sin el uso de la falda de combustible olla ahorro, el ahorro de los
cocineros fue $ 0.15 usd por una comida .

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Figura 1.19 Detalle de la estufa estufa Rocket (eco zoom) por el Dr. Larry Winiarski[10]

Figura 1.20 Estufa Rocket sin protector de calor[10]

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Figura 1.21 StoveTec Estufa Rocket con protector de calor en su lugar. [10]

1.5.5 QUEMADORES THERMADOR STAR [11]

La forma nica de los Thermador Quemadores estrella. Thermador entiende lo grave que, en
casa, chef, artista culinario, etc. Son los puntos fros y limpieza difcil este tipo de quemadores
redondos .La solucin fue la estrella del diseo exclusivo.

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Figura 1.22 Quemador Thermator star [11]

Estos quemadores estrella patentadas son la piedra angular de las herramientas de coccin a
la Serie Profesional. En 1998, introdujo la gama Thermador primero Profesionales y Estufas
con quemadores estrellas. La forma no era slo para mostrar. La forma de la estrella se
encontr que puede entregar propagacin de la llama superior y la reduccin de puntos fros.

Figura 1.23 Comparacin de permetro de flama de quemador convencional vs quemador de estrella[11]

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La forma de estrella distribuye el calor mejor que un crculo. Segn Thermador, l rea de
cobertura de estrella del quemador permite ms puertos y una distribucin ms que un
quemador de llama redonda. Incluso el calentamiento es mejor, debido a la propagacin
superior de la llama y reduce los puntos fros. Y, lo que es ideal para cualquier tamao de la
cacerola.
El quemador redondo promedio tiene 28 puertos y un permetro de 10 3/4. El quemador Star
tiene 35 puertos y un permetro de 16 3/4. Este forma de la estrella crea un permetro que
es de 56% ms que su rival y vuelta.

La forma de estrella distribuye el calor mejor que un crculo. El rea de cobertura del
quemador de estrella permite ms puertos y una distribucin ms que un quemador de llama
redonda. Incluso la distribucin del calentamiento es mejor debido a la propagacin de la llama
superior y reduce los puntos fros. Y, lo que es ideal para cualquier tamao de la cacerola.

Figura 1.24 Detalle del quemador de estrella[11]

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Caractersticas adicionales del sistema de quemadores de estrella:

ExtraLow caracterstica, que los ciclos del quemador de estrella encendido y


apagado pueda mantener temperaturas de hasta 100 . Esto es perfecto para cocer a
fuego lento salsas delicadas o calentar alimentos sin que se quemen.
Quick Clean Base acompaa a los quemadores de con tapa de porcelana. Este
nuevo diseo permite un fcil acceso en el quemador para una limpieza fcil.
Cada quemador tiene una potencia de 18 000 BTU / hr y ofrece una flexibilidad superior
de la cocina, ofreciendo la potencia calorfica mxima en cada quemador.
La salida de flama superior y de distribucin se reduce en una fraccin del tiempo de la
gama convencional o estufa. Es el mejor tiempo para hervir, ms del 50% ms rpido que
sus competidores principales.

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CAPTULO II
MARCO TEORICO

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2. MARCO TEORICO

2.1 LA ESTUFA

Las estufas de gas son de las estufas ms usadas en el mundo , pues son fciles de usar y de
encontrar , la facilidad de encontrar un suministro de gas (cilindro, gas estacionario, gasoducto
a domicilio) , hacen que con solo abrir una perilla se tenga una fuente de calor instantnea que
no necesita , precalentamiento, sin buscar combustibles slidos (madera) , no produce humos
tan txicos, no necesita vajillas especiales como los que se necesitan para las estufas por
induccin , ni hablar de su alto costo, adems segn los chefs profesionales les resulta ms
prctico regular la flama con la perilla que controlar la resistencia de una estufa elctrica, y
sobre las estufas solares , la estufa de gas se puede usar a cualquier hora del da sin importar
si est nublado o no.

Y a establecido la funcionalidad de las estufas de gas , adems de que es costumbre usarlas y


que es una tecnologa que an le quedan varios aos de uso , los suficientes para aplicar el
actual proyecto y hacerlo factible

Figura 2.1 La estufa convencional y sus principales partes

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En pruebas de campo las estufas mejoradas han reportado ahorros desde 48% hasta 65% del
consumo familiar de gas. Hay ciertas tecnologas recientes que implementan, quemadores de
flama tipo giratoria e incluso con sistema de gases recirculantes para hacer ms eficiente el
proceso y que indican mejoras de hasta lograr un 70% de eficiencia.

Analizando el termograma (Figura 2.2), se puede obtener informacin importante como la


energa emitida y reflejada que nos ayuda para poder crear un diseo eficiente de parrillas.

Figura 2.2 Imgenes del termograma en el quemador una estufa de gas (Fahrenheit) que
muestra la energa emitida y reflejada adems nos puede dar una aproximacin de las
temperaturas presentes en la flama [12]

Gran parte del calor generado por la combustin del gas se desperdicia por los costados de
las cazuelas (energa desaprovechada) .Las siguientes imgenes muestran grficamente el
calor no aprovechado que sale por los costados en forma de aire caliente (figura 2.3)

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Figura 2.3 Imagen que nos ilustra las zonas donde se pierde la mayor cantidad de energa trmica

Al mejorar los aspectos anteriores analizando varias alternativas o vertientes de solucin se


espera aumentar la de eficiencia, lo que significara un sustancial ahorro econmico y
sustancialmente ecolgicamente amigable.

2.2 FUNCIONAMIENTO DE LAS ESTUFAS

Una estufa domstica moderna comn funciona a base de gas y tiene 4 parrillas redondas
(llamadas hornallas en el Cono Sur, hornillos en Centroamrica y quemadores en
algunos pases de Latinoamrica), e incluye un horno y un asador [13] . En algunos pases de
Latinoamrica tiene tambin una parrilla grande y alargada al centro destinada para uso de un
comal. El mtodo moderno de encendido es a base de una chispa elctrica aunque siempre ha

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estado disponible hacerlo mediante una fuente externa de ignicin como cerillas o un
encendedor. Normalmente una estufa incorpora perillas giratorias de control para cada una de
sus hornillas. El horno y el asador tienen perillas adicionales con marcas de graduacin
relacionadas a la temperatura deseada. El horno incluye adems una lmpara as como una
ventana para poder observar su interior sin abrirla.

En lo que respecta a su funcionamiento, ste aparato se pone en marcha con el gas licuado de
petrleo (LP) tambin conocido como domstico o gas natural aunque hay casos en los
cuales tambin se puede realizar con lea y tambin con electricidad. Posteriormente, los
alimentos se ponen sobre el artefacto no sin antes ser colocados en ciertos elementos de la
cocina, como es el caso de las ollas y las sartenes. De acuerdo a la receta que se quiere llevar
a cabo, una cocina tiene la capacidad de frer, asar, fundir, cocer y hervir un determinado
alimento. Los modelos de estufas ms sofisticados producto del desarrollo tecnolgico
funcionan teniendo siempre el gas como base. En lo que respecta a su constitucin, poseen
parrillas circulares por lo general son cuatro que se unen a otra mucho ms grande y
extensa, la cual es empleada para uso del comal. Asimismo, cuenta con un asador y tambin
con un horno, el cual posee una lamparita y una ventana para permitir la observacin del
interior sin la necesidad de abrirlo. En lo que respecta a la forma de encendido del artefacto, el
mismo se realiza por medio de una chispa de electricidad, aunque tambin es posible hacerlo
con una fuente externa de ignicin, como el caso de los encendedores y fsforos.

2.3 EFICIENCIA DE LAS ESTUFAS

Las estufas ofrecen la posibilidad de una mayor eficiencia, control y baja emisin de humo que
los simples fuegos al aire libre. En el aire libre, los combustibles slidos se queman a una
temperatura de slo 240 C (464 F) [14] , que es una temperatura demasiado baja para que
las reacciones de combustin perfecta se produzcan, el calor producido se pierde en gran parte
por conveccin, el humo puede arrastrar partculas no quemadas totalmente (holln) y el
suministro de aire para la combustin puede ser difcil de controlar.

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Al encerrar el fuego en una cmara y conectarla a una chimenea, en ella se produce el efecto
de tiro trmico (los gases de la combustin, calientes, tienen menos densidad que el aire y
ascienden por el humero, provocando una depresin en el hogar), lo que genera una corriente
de aire en el hogar, hacindolo circular a travs del combustible que se quema. Esto hace que
la temperatura de la combustin suba a un punto (600 C/1.112 F) donde se logra una
combustin eficiente, el encierro permite regular la entrada de aire y se eliminan en gran
medida las prdidas por conveccin. Tambin es posible, con un diseo ingenioso, dirigir
el flujo de gases quemados dentro de la estufa de manera que las partculas de humo se
calienten y se destruyan.

Encerrar el fuego impide, tambin, que el aire sea succionado desde la sala por la chimenea.
Esto puede representar una prdida significativa de calor ya que una chimenea puede llevarse
muchos metros cbicos de aire caliente por hora.

2.4 VARIABLES DE LA PARRILLA

GEOMETRIA

La geometra es de especial inters al momento de disear la parrilla dado que la forma es


indispensable para dar un buen aspecto y diseo moderno (que es uno de los principales
puntos de inters para el comprador). Un buen diseo nos permite una mejor ventilacin
mejorando sustancialmente la eficiencia trmica asi tambin nos permite ahorrar material y
bajar su coste de produccin.

Los puntos interesantes a considerar en el diseo de la geometra son:

1. Numero de patas (soportes)


2. Altura
3. Ventilacin

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2.4 Diferentes tipos de parilla que pueden ser utilizadas en estufas domesticas comerciales

2.5 La ventilacin es esencial para una buena combustin, un menor nmero de patas(soportes) nos
permite la entrada de mayor aire

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2.6 La determinacin de la altura (H) de la parrilla va ser esencial para la construccin

MATERIAL

El material influye significativamente sobre el desempeo de la parrilla y su eficiencia dado


que parte de la energa calorfica es absorbida por la parrilla as mientras mayor masa ms
energa requerir. De igual forma el material incidir en los costos de produccin motivo por el
cual una parrilla de fundicin en comparacin con una parrilla de varilla y lamina es ms
costosa la primera por la naturaleza del proceso.

Los puntos principales para tomar en cuenta sern:

1. Conductividad trmica
2. Peso
3. Maquinabilidad/costo

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2.5 COMBUSTIBLE

GLP: Gas Licuado de Petrleo

El gas licuado de petrleo es un proceso que se obtiene del proceso de refinacin


del petrleo y de plantas recuperadoras de gas natural. Puede ser butano, propano o una
mezcla de ambos.

.
El rango de inflamabilidad(mezcla explosiva) la de propano esta entre 2,3 y 9,5% de gas en
aire y del butano entre los 1,9 y 8,5% de gas en aire. Los materiales de extincin son tanto el
anhdrido carbnico (CO2). El polvo qumico y la niebla de agua (para enfriar y dispersar) [15]

Es un hidrocarburo derivado del petrleo, que se obtiene durante el proceso de refinacin de


otro derivado denominado gasolina. El GLP se produce en estado de vapor pero se convierte
en lquido mediante compresin y enfriamiento simultneos de estos vapores, necesitndose
273 litros de vapor para obtener 1 litro de gas lquido.

El Gas L.P. se encuentra en estado gaseoso a condiciones normales, sin embargo, para
facilitar su almacenamiento y transporte, se lica y se maneja bajo presin para mantenerlo en
este estado.

El gas al ser comprimido y enfriado se condensa hasta convertirse en lquido, en cuyo estado
se le transporta y maneja desde las refineras, a las plantas de almacenamiento y de estas a
los usuarios, ya sea por auto tanques o recipientes porttiles, en donde el gas sale en estado
de vapor para poder ser utilizado en calderas, aparatos domsticos y vehculos.

Aproximadamente un 3% de la energa a nivel mundial proviene del GLP, siendo su principal


uso, 48%, domstico, un 24% se usa en la industria qumica, 9% en transporte y un 4% como
combustible en el proceso de refinacin. Un 2% es utilizado para la agricultura. El uso del GLP

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de mayor crecimiento a nivel mundial (3% anual) es en el transporte automotor (ver esta pgina
de fecha 11 de marzo del 2001), habindose producido principalmente en Asia, aunque su
costo se ha incrementado durante los ltimos aos, habiendo pasado los 900 dlares la
tonelada.

El butano (C4H10) es un gas incoloro, inodoro e inspido que se licua a medio grado bajo cero, y
a 20 C se licua a una presin de slo 2.2 atmsferas (la presin de un neumtico de
automvil). Menos denso que el agua, el butano lquido pesa 0.5 kg. por litro. El propano
(C3H8), mas liviano que el butano, hierve a menos 42 grados y requiere ms de 20 atmsferas
para licuarlo a temperatura ambiente. Tambin es un gas incoloro, inodoro e inspido con una
densidad de medio kilo por litro.
Dato **: El Etil mercaptano (etanoetiol) (C2H6S) es un compuesto similar al etanol (alcohol)
donde un tomo de oxgeno (O) ha sido reemplazado por azufre (S), lo cual le da el olor a
huevo podrido.

El GLP es el hidrocarburo que emite menos CO2 (figura 4); sin holln ni azufre, su combustin
produce slo anhdrido carbnico y agua. Con un contenido de energa similar al de la
gasolina, pero un octanaje ms alto (103 oct.) * , el GLP es un excelente combustible
automotor

Composicin qumica

Sus principales componentes son: 90% propano (C3H8) y 6% el butano (C4H10), los cuales se
obtienen en grandes cantidades de los pozos de gas y de petrleo crudo, as como de las
refineras. Tiene una presin normal de 45C y su estado es normalmente gaseoso.

Caractersticas
Permanece en estado gaseoso a temperatura normal y presin atmosfrica.
Se almacena y transporta en estado lquido mantenindolo bajo presin en los tanques.
No tiene color, es transparente como el agua en su estado lquido.

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No tiene olor, cuando se produce y lica, pero se le agrega una sustancia de olor penetrante
para detectarlo cuando se fugue, llamada etyl mercaptano.
Es muy inflamable, cuando se escapa y se vaporiza se enciende violentamente con la menor
llama o chispa.
Es excesivamente fro, porque cuando se licu se le someti a muy bajas temperaturas de bajo
0C, por lo cual, al contacto con la piel producir siempre quemaduras de la misma manera que
lo hace el fuego.
En estado liquido: 1 litro de GLP es equivalente a 273 litros en estado gaseoso.
No es venenoso ni corrosivo y se disuelve en muchos otros productos.
Punto de Ebullicin
Butano: 0.5C bajo cero
Propano: 41C bajo cero
GLP: 20 a 25C bajo cero
Peso Especfico
En estado gaseoso, es ms pesado que el aire y, en estado lquido ms ligero que el agua.
En estado vapor: 1 litro de GLP pesa 2 gramos, 1 litro de aire pesa 1 gramo; por lo que si se
libera lentamente en una atmsfera en calma, tiende a descender, de existir una corriente o
una leve brisa el gas es disipado rpidamente.
En estado lquido: 1 litro de GLP pesa 500 gramos, 1 litro de agua pesa 1000 gramos.
Usos
Residencial, Industrial y vehicular.

Beneficio Ambiental

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Figura. 2.7 Emisiones contaminantes gasolina contra GLP[15]

CO , CO2 y sus diferencias

Es fcil de entender porqu es que la gente confunde CO monxido de carbono y CO2


dixido de carbono. Los nombres suenan similares, ambos son gases incoloros e inodoros, y a
altas concentraciones, ambos pueden ser fatales.

Es importante que usted conozca la diferencia:


Sobre el Monxido de Carbono
El CO no ocurre naturalmente en la atmsfera
El CO es el resultado de combustin por falta de oxgeno en aparatos de combustin
indebidamente ventilados tales como hornos de aceite y gas, calentadores de agua de
gas, hornos de gas para la cocina, calentadores de gas o keroseno, chimeneas y estufas
de lea.
El CO es generado por cualquier motor de gasolina QUE NO utilizan un convertidor
cataltico.
Es el tipo de envenenamiento fatal ms comn en muchos pases.
Niveles de CO Recomendados
Sntomas de envenenamiento leve de CO incluye dolores de cabeza y mareos a
concentraciones menores de 100 ppm.

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Concentraciones tan bajas como 700 ppm pueden ser fatales.


Sobre el Dixido de Carbono
El CO2 ocurre naturalmente en la atmosfera, y es necesario para la vida vegetal.
El CO2 es un producto natural de la respiracin de humanos y animales, de la
fermentacin, de las reacciones qumicas y de la combustin de combustibles fsiles y
lea.
El CO2 es generado por cualquier motor de gasolina QUE SI utiliza un convertidor
cataltico.
El envenenamiento por CO2 es raro; sin embargo, buzos tienen que tener cuidado con
el (sndrome de descompresin)
Niveles de CO2 Recomendado
385 ppm es el actual promedio en el planeta
Se recomienda un lmite de 1000 ppm para oficinas y salones de clase
Se limita el nivel de exposicin a largo plazo a 5000 ppm
Somnolencia puede ocurrir a 10 000 ppm comn en automviles cerrados o en
auditorios
Sntomas de envenenamiento leve de CO2 incluye dolores de cabeza y mareos a
concentraciones menores de 30 000 ppm (3%)
A 80 000 ppm (8%) el CO2 puede ser fatal

Cabe mencionar que en Mxico la composicin del gas LP est compuesta por un 61.4% de una mezcla de propano,
26.4% de n-butano, 12% de isobutano y 0.2% de gasolinas naturales, mientras que para la mayora del resto del
mundo es 90% propano y 10% butano. [15]

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2.6. FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

2.6.1 El calor

Se denomina calor a la energa intercambiada entre un sistema y el medio que le rodea debido
a los choques entre las molculas del sistema y el exterior al mismo y siempre que no pueda
expresarse macroscpicamente como producto de fuerza por desplazamiento.

Definicin.

El calor est definido como la forma de energa que se transfiere entre dos sistemas (o entre
un sistema y sus alrededores) debido a una diferencia de temperatura. Es decir, una
interaccin de energa es calor slo si ocurre a una diferencia de temperatura [17] .

Se debe distinguir tambin entre los conceptos de calor y energa interna de una sustancia. El
flujo de calor es una transferencia de energa que se lleva a cabo como consecuencia de las
diferencias de temperatura. La energa interna es la energa que tiene una sustancia debido a
su temperatura, que es esencialmente a escala microscpica la energa cintica de sus
molculas.

El calor se considera positivo cuando fluye hacia el sistema, cuando incrementa su energa
interna. El calor se considera negativo cuando fluye desde el sistema, por lo que disminuye su
energa interna.

Cuando una sustancia incrementa su temperatura de TA a TB, el calor absorbido se obtiene


multiplicando la masa (o el nmero de moles n) por el calor especfico c y por la diferencia de
temperatura TB-TA.

Q=nc(TB-TA) (2.1)

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Cuando no hay intercambio de energa (en forma de calor) entre dos sistemas, decimos que
estn en equilibrio trmico. Las molculas individuales pueden intercambiar energa, pero en
promedio, la misma cantidad de energa fluye en ambas direcciones, no habiendo intercambio
neto. Para que dos sistemas estn en equilibrio trmico deben de estar a la misma
temperatura.

De los conocimientos adquiridos en termodinmica se puede comprender que la energa puede


ser transferida del sistema en cuestin hacia los alrededores mediante dos interacciones
bsicamente, el trabajo y el calor, de aqu es donde se deriva un concepto general de
transferencia de calor, transferencia de calor o calentamiento es la energa trmica en trnsito
debido a una diferencia de temperatura espacial. Es por ello que donde exista una diferencia
de temperatura habr una transferencia de calor. Se divide a los fenmenos de transferencia
de calor en tres tipos:

Conduccin: Es la transferencia de calor que ocurre en medios estacionarios, tales como


slidos y lquidos en completo reposo.

Conveccin: Se conoce como conveccin a la transferencia de calor entre una superficie y


un fluido a su alrededor, mismo que tiene una diferencia de temperatura y est en movimiento.

Radicacin Trmica: Debido a que todos los cuerpos con una temperatura finita emiten
energa en forma de ondas electromagnticas, se observa que dos cuerpos a diferentes
temperaturas transfieren energa trmica aun en la ausencia de un medio entre ellos.

- Conduccin.
Por conduccin uno debe entender conceptos de actividad atmica y molecular, puesto que es
a este nivel en donde radica dicha forma de transferencia de calor. Se debe entender que la
conduccin es la transferencia de energa de las partculas ms a las menos energticas en
una solucin o medio debido a las interacciones entre dichas partculas.

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Las altas temperatura estn asociadas directamente con actividad molecular ms intensa y por
ello una constante transferencia energtica con las molculas que se encuentran a su
alrededor. En presencia de un gradiente de temperatura el flujo energtico ser de las
molculas con mayor carga energtica hacia las de menor carga. A la transferencia neta de
energa debido al movimiento aleatorio de las partculas se le conoce como difusin de la
energa.

Es posible cuantificar los procesos de transferencia de calor mediante las ecuaciones


apropiadas, mismas que cuantifican la cantidad de energa transferida por unidad de tiempo,
para el caso especfico de la conduccin de calor la ecuacin de transferencia de calor se
conoce como Ley de Fourier, que es resultado de muchos anlisis experimentales, donde se
tiene para un estado unidimensional:

q = k A(- dT/dx) (2.2)


Donde:
q: velocidad de transferencia de calor por conduccin, Cal/s
A: rea transversal a la direccin de flujo de calor, m2

- dT/dx : gradiente de temperatura en la seccin de flujo de calor, C/m

k: conductividad trmica del material a travs del medio por donde se transfiere el calor,
Cal/s.m. C
Cuando se desea calcular la velocidad de transferencia de calor por conduccin a travs de
una placa o pared, se usa:

q= (Tf- T0)/( L / kA) (2.3)

Tomando en cuenta que el flujo de calor tiene una direccin perpendicular al rea A de la pared
isotrmica supuesta en uno de los extremos en donde ocurre la conduccin de calor, a su vez

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el signo menos indica que el calor se est transfiriendo de la zona con mayor energa a la de
menor energa. Por otra parte el factor k es una propiedad de transporte y se refiere a la
conduccin trmica que es inherente a cada material.

Finalmente es necesario decir que la ley de Fourier es vlida para cualquier estado de la
materia, brindndole as un carcter vectorial tomando en cuenta una pared isotrmica en un
extremo.

- Conveccin.
El mtodo de transferencia de calor por conveccin se compone de dos mecanismos y se da
entre dos medios distintos, generalmente entre un slido y un fluido, el primero de ellos como
se vio anteriormente es debido al movimiento aleatorio de las partculas del medio y se conoce
como difusin de la energa y el segundo se debe al movimiento global o macroscpico del
fluido a ese fenmeno se le conoce como adveccin. Debido a que durante el movimiento
global del fluido se mantienen los movimientos aleatorios de las partculas la transferencia de
calor por conveccin ser la superposicin de los dos mecanismos.

Para la interaccin entre la superficie esttica y el fluido se genera dos regiones crticas en el
anlisis de transferencia de calor por conveccin, la primera se refiere a la regin en donde la
velocidad del fluido vara desde cero en la superficie esttica hasta la velocidad con la que se
desplaza el fluido, dicha regin se conoce como capa lmite de velocidad o hidrodinmica. La
segunda regin es aquella en la cual la temperatura vara desde Ts en la superficie hasta T
que es la temperatura media del fluido en movimiento dicha regin es nombrada capa lmite
trmica. Es necesario sealar que ambas capas no necesariamente tienen una relacin directa,
puesto que una respecto de la otra puede ser ms grande o ms pequea o bien del mismo
tamao.

Se puede observar que la comprensin cabal de ambas regiones es fundamental en el anlisis


de transferencia de calor por conveccin puesto que en la interfaz entre la superficie y el fluido
se tiene una velocidad nula del fluido y el calor nicamente es transferido por conduccin, sin
embargo el calor transferido es arrastrado en la direccin del flujo del fluido y transferido al

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mismo mientras la capa lmite hidrodinmica crece y por consecuencia la capa limite trmica
tambin.

La transferencia de calor por conveccin se clasifica debido a la naturaleza del flujo del fluido,
por ello tenemos la transferencia de calor por conveccin forzada en la cual el flujo es inducido
por un medio externo, por ejemplo un ventilador, una bomba, o bien los aires atmosfricos; por
otra parte se tiene la transferencia de calor por conveccin libre o natural en la cual el flujo del
fluido es causado por las fuerzas de flotacin derivadas de un cambio de densidad en el fluido
debido al aumento de temperatura del mismo en la regin de la capa lmite, es necesario que
exista un fluido en reposo para que la transferencia de calor por conveccin libre se origine as
como de que se tenga una campo de fuerzas que permitan la creacin de fuerzas de flotacin,
usualmente el campo de fuerza es debido a la aceleracin gravitacional.

Es posible tener condiciones en las que ambos medios de transferencia de calor por
conveccin estn presentes, a dicha condicin se le conoce como transferencia da calor por
conveccin combinada o mezclada. Para cualquier caso de transferencia de calor por
conveccin la ecuacin
gobernante es:

Suponiendo que el calor fluye desde la superficie de la pared (ms caliente, Ts) hacia el fluido
en movimiento (ms fro, T), la ecuacin anterior es conocida como la Ley de enfriamiento de
Newton misma que introduce un valor h conocido como el coeficiente de transferencia de calor
por conveccin. Como se puede observar la mayora de los problemas de transferencia de
calor por conveccin se reducen a encontrar el coeficiente h de transferencia de calor por
conveccin, para lo cual la mecnica de fluidos jugar un papel importante.

- Radiacin trmica.
Radiacin trmica es aquella energa que emite la materia con una temperatura finita, sin
importar la forma de la misma, la radiacin se puede atribuir a cambios en las configuraciones
electrnicas de los tomos o molculas constitutivos. La energa del campo de radiacin es
transportada por ondas electromagnticas (fotones). La transferencia de calor por radiacin es

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el nico mtodo el cul no precisa un medio fsico para llevarse a cabo, inclusive es ms
eficiente ante la ausencia del mismo.

La radiacin que una superficie emite se origina a partir de la energa trmica que la materia
contiene y que est limitada por la superficie, la velocidad a la que se libera energa por unidad
de rea se le denomina potencia emisiva superficial E. Existe un lmite superior para la
potencia emisiva dado por la Ley de Stefan-Boltzmann:

Eb= Ts4 (2.4)

Donde es la constante de Stefan-Boltzmann ( = 5.67x10-8 W/m2 K4). Dicho caso ideal es


conocido como radiador ideal o cuerpo negro. Como es de esperarse el calor emitido por una
superficie real es menor que el antes mostrado y est definido como:

Eb= Ts4 (2.5)

Donde es una propiedad radiativa de la superficie denominada emisividad y tiene valores


desde 0 a 1 y simplemente acta como una relacin entre la emisividad de la superficie en
cuestin frente a la condicin ideal de cuerpo negro.
A su vez la radiacin puede incidir en una superficie desde sus alrededores, la velocidad a la
que esa radiacin incide sobre la superficie se le conoce como irradiacin G.
Una parte o bien el total de esa irradiacin puede ser absorbida por la superficie a cierta
velocidad misma que se evala a partir del conocimiento de una propiedad radiativa de la
superficie denominada absorbitividad . Es decir:

G abs = G (2.6)

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2.9 EFICIENCIA TRMICA

El rendimiento o eficiencia trmica de una mquina es un coeficiente o


ratio adimensional calculado como el cociente de la energa producida (en un ciclo de
funcionamiento) y la energa suministrada a la mquina (para que logre completar el ciclo
termodinmico) . Se designa con la letra griega ter:

(2.7)

Figura 2.8 La energa producida o energa salida del sistema (Esal) es simpre menor que la energa suministrada o
energa entrada al sistema (Eent).

Dependiendo del tipo de mquina trmica, la transferencia de estas energas se realizar en


forma de calor, Q, o de trabajo, W.

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2.7 MTODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS PARA ANLISIS ESTRUCTURAL

La clasificacin de las estructuras, suelen dividirse en discretas y continuas. Las primeras estn
formadas por un conjunto de elementos unidos en una serie de puntos concretos, su
caracterstica fundamental es que su deformacin puede definirse de manera exacta mediante
un nmero finito de parmetros. Son muy comnmente usadas en cuestiones de ingeniera. En
los sistemas continuos por otra parte no es posible separar el sistema en un nmero finito de
elementos estructurales discretos. Si se toma una parte cualquiera del sistema, el nmero de
puntos de unin entre dicha parte y el resto de la estructura es infinito. [18]

Hablando de estructuras discretas, su deformacin viene definida por un nmero finito de


parmetros (deformaciones y/o giros), que juntos conforman el vector de deformaciones . Un
medio continuo tiene infinitas formas posibles de deformarse, independientes unas de otras.
Por lo tanto la configuracin deformada de la estructura viene dada por una funcin vectorial u,
que indica cules son las deformaciones de cualquier punto.

Figura 2.9 Estructura reticular discreta y estructura continua[18]

El desplazamiento de un punto cualquiera, viene unvocamente determinado por los


desplazamientos de los nudos del elemento al que pertenece el punto. Para ello se definen
para cada elemento, unas funciones de interpolacin que permiten calcular el valor de
cualquier desplazamiento interior por interpolacin de los desplazamientos nodales.

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Las funciones de interpolacin y los desplazamientos nodales definen unvocamente el estado


de deformaciones unitarias en el interior del elemento.

La interpolacin de deformaciones puede ponerse en la forma matricial general:

u = Ne (2.8)

La matriz de funciones de interpolacin N tiene tantas filas como desplazamientos tenga el


punto P y tantas columnas como grados de libertad haya entre todos los nudos del elemento.
Las funciones de interpolacin estn definidas nicamente para el elemento, y son nulas en el
exterior de dicho elemento.

Puede decirse que un anlisis por el MEF es convergente si al disminuir el tamao de los
elementos, y por lo tanto aumentar el nmero de nudos y de elementos, la solucin obtenida
tiende hacia la solucin exacta. Las funciones de interpolacin elegidas para representar el
estado de deformacin de un medio continuo deben satisfacer una serie de condiciones entre
ellas podemos citar las siguientes:

1. las funciones de interpolacin deben ser capaces de representar los desplazamientos como
slido rgido, sin producir tensiones en el elemento.

2. Las funciones de interpolacin deben ser tales que cuando los desplazamientos de los
nudos correspondan a un estado de tensin constante, este estado tensional se alcance en
realidad en el elemento.

3. Las funciones de interpolacin deben ser tales que las deformaciones unitarias que se
produzcan en las uniones entre elementos deben ser finitas.

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Campo de deformaciones.

El campo de deformaciones en un punto cualquiera del dominio est definido por un vector u
que tiene tantas componentes como deformaciones existen en el dominio, B representa el
campo de deformaciones unitarias que se supone existe en el interior del elemento finito.
Las tensiones en un punto cualquiera del dominio estn definidas por el tensor de tensiones.

Figura 2.10 Deformaciones de un elemento finito[18]

Asimismo se conoce la ecuacin constitutiva del material que forma el dominio, y que relaciona
las tensiones con las deformaciones unitarias. Para un material elstico lineal esta ecuacin
constitutiva tiene la forma:

(2.9)

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Siendo:
D la matriz elstica, que para un material elstico lineal es constante y depende slo dos
parmetros: el mdulo de elasticidad E y el mdulo de Poisson v.
0 el vector de las deformaciones unitarias iniciales existentes en el material en el punto
considerado, que deben ser conocidas.

0 las tensiones iniciales presentes en el material, que normalmente son tensiones


residuales debidas a procesos anteriores sobre el material.

Las fuerzas que actan sobre un elemento finito son:


Fuerzas exteriores de volumen aplicadas en el interior del elemento qv.
Fuerzas exteriores de superficie aplicadas en el contorno libre del elemento qs, que son
en general variables a lo largo del contorno.
Fuerzas interiores qc, aplicadas en la superficie del contorno de unin del elemento con
los elementos vecinos.
Fuerzas exteriores puntuales aplicadas sobre los nudos del elemento Pen.

El trabajo virtual que producen estas fuerzas es:

(2.10)

Donde u es una variacin virtual del campo de deformaciones u y e es la variacin


correspondiente a los grados de libertad de los nudos. Durante estas variaciones, las fuerzas
exteriores se mantienen constantes.
Aplicando el principio de los trabajos virtuales se obtiene que para que haya equilibrio, el
trabajo virtual de las fuerzas debe ser igual a la variacin de la energa elstica U acumulada
en el elemento. La ecuacin de equilibrio de un elemento finito es:

(2.11)

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Donde se reconocen los siguientes componentes.


Matriz de rigidez del elemento finito. Se trata de una matriz cuadrada simtrica de
tamao igual al nmero de grados de libertad del elemento.

(2.12)

Vector de fuerzas nodales equivalentes debido a las fuerzas actuantes por unidad de
volumen.
(2.13)

Vector de fuerzas nodales equivalentes a las fuerzas exteriores de superficie.

(2.14)

Vector de fuerzas nodales equivalentes producidas por las deformaciones iniciales


existentes en el material.
(2.15)

Vector de fuerzas nodales equivalentes debidas a las tensiones iniciales existentes en el


material.
(2.16)

Si se plantean conjuntamente las ecuaciones de equilibrio de todos los nudos de unin entre
todos los elementos, se obtiene un conjunto de ecuaciones que representa el equilibrio de toda

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la estructura. Estas ecuaciones se obtienen por ensamblado de las ecuaciones de equilibrio de


los distintos elementos finitos que la forman. De esta manera, la ecuacin de equilibrio del
conjunto de la estructura es:

(2.17)

Donde PN es el vector de fuerzas exteriores actuantes sobre los nudos de unin de los
elementos. Pv, Ps, PT, Pb, son los vectores de fuerzas nodales equivalentes producidos por
las fuerzas de volumen, de superficie, las deformaciones iniciales y las tensiones iniciales.
La densidad de energa elstica acumulada en un punto del elemento es:

(2.18)

El potencial total acumulado en un elemento finito cualquiera es igual a la suma de la energa


elstica acumulada en l ms el potencial de las fuerzas exteriores.

(2.19)

Elasticidad unidimensional.

El problema de elasticidad unidimensional no es de gran aplicacin prctica, pero su estudio


tiene inters pues permite conocer las peculiaridades del MEF.

Figura 2.11 Problema de elasticidad unidimencional

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La ecuacin diferencial que gobierna el problema se obtiene aplicando el equilibrio de fuerzas a


un elemento diferencial.
Las condiciones de contorno pueden ser de dos tipos:
Desplazamiento conocido en algunos puntos u=uc
Fuerza aplicada conocida en algunos puntos F=Fci EA du/dx=Fci
La energa elstica acumulada en el material es:

(2.20)

El elemento ms simple para este problema tiene dos nudos, con desplazamientos U1 y U2.
Con dos parmetros nodales, se puede interpolar una lnea recta: u= ax + b. De estas
expresiones se obtienen a y b:

(2.21)

Sustituyendo en la expresin inicial y reordenando, se obtiene la ley de interpolacin.

(2.22)

La tensin en el elemento es.

(2.23)

Se observa que el elemento produce un campo de tensin constante en todo su interior.


Adems la tensin tambin es constante si el elemento es de rea variable, en contradiccin
con la esttica, pues lo que debe ser constante en este caso es la fuerza axial N, y no la

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tensin. Esto es debido a la hiptesis efectuada de variacin lineal de la deformacin u, que no


es correcta para un elemento de rea variable.

Funciones de interpolacin.
A continuacin se muestran las funciones de interpolacin para elemento de dos nodos.

(2.24)

Elemento de tres nodos. La funcin N2 es una parbola que debe valer cero en las dos
esquinas y 1 en el nudo central 2.

(2.25)

Elemento de cuatro nodos.

(2.26)

Elasticidad bidimensional.
Los problemas de elasticidad bidimensional son muy frecuentes en Ingeniera, y son asimismo
los primeros en los que se aplic el MEF.
La posicin de un punto est definida por dos coordenadas (x, y), y su deformacin tiene dos
componentes u(x, y), v(x, y) en las direcciones x, y respectivamente. El campo de
deformaciones es por lo tanto un vector:

(2.27)

Dentro de la elasticidad en dos dimensiones existen dos problemas diferentes:

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Tensin plana: cuando la tensin z en sentido perpendicular al plano XY es cero, ya que el


slido puede dilatarse libremente en el sentido de su espesor.
Deformacin plana: cuando en el sentido del espesor del slido no hay posibilidad de
deformacin, es decir z=0 por lo que se genera una tensin en dicha direccin no nula.
En ambos casos la tensin y la deformacin en la direccin z no contribuyen a la energa
elstica del sistema.
El campo de deformaciones en el interior del elemento se aproxima mediante la expresin
habitual:

(2.28)

En forma matricial es:


(2.29)

Las deformaciones unitarias en un punto del elemento finito son:

(2.30)

El estado de tensiones en dos dimensiones es:

(2.31)

La ecuacin constitutiva, en ausencia de temperaturas, es:

(2.32)

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Para un material elstico lineal e istropo la matriz elstica D es constante. Su expresin es


diferente para los dos problemas de elasticidad plana.

La presencia de deformaciones unitarias iniciales introduce un nuevo trmino en la ecuacin


constitutiva:
(2.33)

Siendo e0 el vector de las deformaciones unitarias iniciales existentes en el material en el


punto considerado, que deben ser conocidas.
Si las deformaciones unitarias iniciales 0 estn producidas por un incremento de temperatura
T, su valor es, para el estado de tensin plana:

(2.34)

Las deformaciones unitarias iniciales son iguales en ambas direcciones x e y, y adems no se


genera deformacin de cortante.

Para el caso de deformacin plana, a la dilatacin T en las dos direcciones x, y se suma la


imposibilidad de dilatarse segn z, lo que origina una tensin en dicho sentido, la cual genera a
su vez una deformacin unitaria segn los ejes x, y, por efecto de Poisson, y que se suma a las
iniciales:

(2.35)

Para un elemento de cuatro nodos las funciones de interpolacin son:

(2.36)

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Siendo i, i, las coordenadas del nudo i.


Mientras que para un elemento de 8 nodos las funciones de interpolacin estn representadas
por las siguientes ecuaciones:

(2.37)

Se utilizan polinomios de Lagrange como funciones de interpolacin, que tienen la propiedad


de valer 1 en un nudo y 0 en los dems nudos. Se utilizan las coordenadas locales al elemento
, , normalizadas de tal forma que valen +1 y -1 en los extremos del elemento.
A los elementos que utilizan las mismas funciones para interpolacin de coordenadas que las
usadas para la interpolacin de desplazamientos, se les llama isoparamtricos. Es decir que
estos elementos usan las coordenadas de todos sus nudos para definir el cambio de
coordenadas, o lo que es lo mismo, la forma del elemento.
Por lo tanto, en la formulacin isoparamtrica se puede poner:

(2.38)

Otro tipo de elementos que pueden definirse son los subparamtricos. En ellos se utilizan como
funciones N' para interpolar las coordenadas, una funciones de orden inferior a las de
interpolacin de desplazamientos. Es decir que no se utilizan las coordenadas de todos los
nudos para definir la forma del elemento, sino nicamente las de algunos de ellos
(normalmente las esquinas). Estos elementos son prcticos cuando la geometra es sencilla, y
el elemento tiene lados rectos, pero el campo de deformaciones vara mucho y debe
aproximarse con funciones de orden superior.
Los elementos superparamtricos son aquellos que utilizan ms puntos para definir su forma
geomtrica, que para definir el campo de deformaciones. Es decir que las N' son de orden
superior a las N.

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Flexin de placas planas.


En la teora de flexin de placas se introducen ciertas hiptesis para simplificar el problema, y
reducirlo a dos dimensiones. Estas simplificaciones son:
Las tensiones en la direccin perpendicular a la placa son nulas, es decir
z=0. Esto slo ocurre si el espesor es muy pequeo frente a las dimensiones transversales de
la placa.
Las secciones rectas perpendiculares al plano medio de la placa permanecen rectas durante
la deformacin, aunque no siempre se supone que siguen siendo perpendiculares al plano
medio. Ms adelante se estudiarn ambas situaciones.

Teora clsica de flexin de placas.

La teora clsica de flexin de placas se basa en la suposicin de que las secciones rectas
perpendiculares al plano medio de la placa permanecen rectas y perpendiculares a dicho plano
medio en el estado deformado de la placa. Como consecuencia de la hiptesis de deformacin
efectuada, el giro que sufre una seccin recta perpendicular al plano medio de la placa es igual
a la pendiente de dicho plano medio. Esta suposicin respecto a la deformacin equivale a
despreciar la deformacin de cortadura que existe transversalmente en la placa y por lo tanto a
despreciar la energa debida al esfuerzo cortante. Este planteamiento es nicamente vlido
cuando el espesor de la placa es muy pequeo, de tal manera que realmente pueda
despreciarse la energa debida a las deformaciones de cortadura.
Al ser la variacin de las deformaciones unitarias lineal en el espesor, tambin las tensiones
varan de forma lineal en l. Cada punto del material est sometido a un estado plano de
tensiones x y xy situado en el plano XY, que vara de forma lineal a lo largo del espesor de
la placa.
Las tensiones cortantes verticales son proporcionales a las deformaciones unitarias
correspondientes , que segn la hiptesis de deformacin efectuada son ambas nulas:

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

(2.39)

Ecuaciones de equilibrio.

Para obtener las ecuaciones de equilibrio de una placa se considera el equilibrio esttico de un
trozo diferencial de placa sobre el que actan los esfuerzos internos de flexin y cortadura y la
carga exterior en direccin z.

(2.40)

La ecuacin diferencial anterior controla el problema de la flexin de placas en la teora clsica,


en ausencia de temperaturas.

Flexin de vigas planas.

Existen dos suposiciones diferentes relativas a la forma de deformacin de la viga:


Teora clsica de flexin de vigas, o teora de Euler. Se supone que las secciones rectas y
perpendiculares a la fibra neutra en el estado sin deformar se mantienen rectas y
perpendiculares a la fibra neutra en el estado deformado (hiptesis de Navier). Con esta
hiptesis y suponiendo pequeas deformaciones, se cumple que el giro que sufre una seccin
recta de la viga es igual a la pendiente de la curva deformada elstica. En trminos energticos
esta hiptesis corresponde a despreciar la energa de esfuerzo cortante.
Teora de vigas con energa de esfuerzo cortante, o teora de Timoshenko, en la que se
supone que las secciones rectas y perpendiculares a la fibra neutra en el estado sin deformar
se mantienen rectas en el estado deformado, pero no perpendiculares a la fibra neutra. Con
esta hiptesis el giro de la seccin recta no es igual a la pendiente de la deformada elstica, y
la diferencia entre ellas corresponde a la distorsin debida al esfuerzo cortante.

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Se emplean cuatro grados de libertad en el elemento: la deformacin y el giro en cada nudo


extremo. De esta forma se garantiza la compatibilidad de la deformacin lateral v y su derivada
primera (el giro) en los extremos de la viga.
En las vigas las fuerzas se definen habitualmente como fuerzas distribuidas por unidad de
longitud de la viga q. En este caso, el vector de fuerzas nodales equivalentes se puede poner
como:
(2.41)

Donde q se considera positiva si acta en la direccin de la deformacin v. Las fuerzas


obtenidas mediante esta expresin son ya directamente fuerzas actuantes sobre los nudos, y
su sentido positivo corresponde al de los grados de libertad del nudo.
En cualquier punto de la viga existen dos tensiones: una tensin simple x asociada a la
deformacin unitaria axial correspondiente y una tensin de cortadura simple xy
asociada a la distorsin de cortadura vertical. Suponiendo un material elstico lineal, la relacin
con las deformaciones unitarias correspondientes es:

(2.42)

2.8 DINAMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL

La dinmica de fluidos computacional (CFD) es una de las ramas de la mecnica de


fluidos que utiliza mtodos numricos y algoritmos para resolver y analizar problemas sobre el
flujo de sustancias. Los ordenadores son utilizados para realizar millones de clculos
requeridos para simular la interaccin de los lquidos y los gases con superficies complejas
proyectadas por la ingeniera. Aun con ecuaciones simplificadas y superordenadores de alto
rendimiento, solo se pueden alcanzar resultados aproximados en muchos casos. La continua
investigacin, sin embargo, permite la incorporacin de software que aumenta la velocidad de
clculo como as disminuye tambin el margen de error, al tiempo que permite analizar
situaciones cada vez ms complejas como los fluidos transnicos y los flujos turbulentos. La

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

verificacin de los datos obtenidos por CFD suele ser realizada en tneles de viento u otros
modelos fsicos a escala. [19]

El mtodo consiste en discretizar una regin del espacio creando lo que se conoce por una
malla espacial, dividiendo una regin del espacio en pequeos volmenes de control. Despus
se resuelve en cada uno de ellos las ecuaciones de conservacin discretizadas, de forma que
en realidad, se resuelve una matriz algebraica en cada celda de forma iterativa hasta que el
residuo es suficientemente pequeo.

Figura 2.12 Una simulacin por computador de un flujo de aire de alta velocidad alrededor de un transbordador
espacial durante la reentrada. [19]

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CAPTULO III
METODOLOGA

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3 METODOLOGA

3.1 DESARROLLO EXPERIMENTAL

El objetivo del proyecto es mejorar la transferencia de calor de los quemadores de la estufa


hacia los utensilios de cocina (sea cazuela, olla, sartn , etc.) utilizando algn elemento que
mejore la eficiencia trmica , reduciendo as:

Tiempos de coccin
Consumo de gas
Gases nocivos al ambiente
Costos (ahorro de gas y dinero)

Se realizarn pruebas de funcionamiento y eficiencia . El desempeo de las los prototipos


eficientes se evaluar a travs de tres pruebas estndar: Prueba de Ebullicin de Agua (PEA o
WBT, Water Boiling Test), Prueba de Cocinado Controlado (PCC o CCT,Controlled Cooking
Test) y Prueba de Funcionamiento en Cocina (PFC o KPT, Kitchen Performance Test). Estos
mtodos han sido revisados, actualizados y adaptados para su aplicacin en estudios
internacionales (Shell, 2004). A continuacin se describe brevemente cada prueba:

- PEA: es una prueba de simulacin de cocinado donde el agua toma el lugar de los alimentos.
A partir de esta prueba
se calcula la eficiencia trmica como indicador de la eficiencia de la estufa.

- PCC: es una prueba para el consumo de combustible en una tarea de cocinado especfica,
se utiliza para comparar el funcionamiento en la preparacin de una comida estandarizada en
diferentes dispositivos. Se calcula el peso del gas (gramos) consumidos por peso de alimentos
preparados como ndice de funcionamiento de cada estufa.

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- PFC: esta prueba evala el comportamiento de las estufas en condiciones reales de


operacin, se analiza el consumo de gas por parte de una familia durante un ciclo y se evalan
aspectos relacionados al funcionamiento de la estufa y factores referentes al uso de
combustible, salud, costumbres de alimentacin, condiciones de vida, aceptacin de la
tecnologa, entre otros. El ndice que se obtiene es el consumo especfico diario y se refiere a
la cantidad de gas consumida por adulto estndar por da.

Los pasos para lograr una mejora significativa de la eficiencia trmica ser:

1. Evaluar el campo actual para revisar el estado de oportunidades


2. Revisar los campos de oportunidad y avaluar su factibilidad
3. Realizar un estudio para analizar los proyectos afines
4. Enfocarse en reas de oportunidad prometedoras (Max 4)
5. Analizar cada vertiente de manera independiente
6. Hacer prototipos de cada una de las propuestas de solucin
7. Realizar las pruebas pertinentes de cada vertiente
8. Comparar los resultados de cada vertiente
9. Escoger la vertiente ms prometedora
10. Afinar la vertiente o realizar una propuesta definitiva (aplicando las mejores
caractersticas de cada vertiente)
11. Delimitar las posibilidades de la propuesta definitiva
12. Hacer un prototipo de solucin fsico
13. Realizar en lo posible una simulacin del prototipo
14. Realizar pruebas y analizar los datos
15. Comparar datos(datos reales vs simulacin)
16. Hacer las mejoras pertinentes
17. Realizar las pruebas finales y verificar el cumplimiento de los objetivos planteados
18. Presentar los resultados esperados en el informe final TESIS

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3.1.1 PROPUESTAS DE SOLUCIN

REJILLA DIFUSORA
Como propuesta de solucin se contempla la creacin de un plato difusor puesto sobre el
quemador para que el calor se distribuya de forma mas pareja desde la flama hacia el utensilio
de cocina (olla, cazuela, etc.) este puede ser de material metlico por ejemplo acero o aluminio
para una mejor disipacin o de material cermico .

Figura 3.1 Prototipo de parrilla experimental a base de alambre

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Figura 3.2 Prototipo de quemador de flama giratoria y parrilla de 5 soportes

Figura 3.3 Prototipo de parrilla experimental a base de alambre al momento de estar a flama directa

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Figura 3.4 Prototipo de base disipadora de calor con ranuras curvas

Figura 3.5 Boceto de propuesta sobre base disipadora

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Figura 3.6 Especificaciones del medidor de gas para las mediciones del flujo (consumo)

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1ra PRUEBA (rejilla disipadora)


Se realizo la prueba de elevar la temperatura de 1 lt de agua de temperatura ambiente (27c) a
90c , usando:
Una olla express de 5lts de capacidad marca ecko.
Estufa domestica con quemador de 24 orificios
Gas lp surtido en tanque estacionario y con regulador ( baja presin) IUSA 2,45-3,03kpa
mod Baro 201 ND.
Multimetro Craftsman con termopar tipo(k)
Cronometro
Camara de video 2 MP
Medidor de flujo de gas modelo Kuhmo kg-3

Figura 3.7 Detalle de la prueba de combustin casera

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Figura 3.8 La toma de temperaturas y tiempos se tom con un termopar tipo k


en un multimetro y cronometro con cmara digital

Figura 3.9 Imagen de la parrilla base o stock

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Figura 3.10 Tiempo de elevacin de temperatura a 90 Celsius con parrilla original

Figura 3.11 Detalle de parrila original (stock) con rejilla disipadora prototipo

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Figura 3.12 Tiempo de elevacin de temperatura a 90 Celsius con parrilla original y rejilla prototipo

Figura 3.13 Imagen a detalle de prototipo de rejilla disipadora

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NOTA:
A la rejilla prototipo se le recortaron 8 patas para quedar con nicamente 4 y tener la menor
incidencia sobre el aire circundante

RESULTADOS

Despus de 3 rondas de pruebas, el prototipo tardo en promedio 40 segundos y gasto 1 dm3


mas para poder calentar el agua de 27 a 90c respecto a la rejilla original.

TABLA 3 Comparativa de parrilla original vs parrilla prototipo

SIN PROTOTIPO CON PROTOTIPO

TIEMPO MIN CONSUMO DM3 TIEMPO MIN CONSUMO DM3

9:00 9 9:45 10.2

9:02 9 9:40 10

8:57 8.8 9:42 10

Se analizo el rediseo de la parrilla que toma en cuenta algunos factores importantes de los
cuales depende en gran medida su eficiencia tales como:

Flujo
Un aspecto muy relevante y del cual depende la energa usada en determinado tiempo (kJ/h)
[2]. Cifras ms bajas de kJ son tpicamente ms eficientes con respecto a lo de mayor
consumo energtico en cuanto pero tambin con un tiempo mayor de coccin.

Quemador

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Dado que el rediseo se centra en la parrilla se tomo en cuenta un quemador estndar de


7cm y con 24 orificios.

3.1.2 REDISEO DE LA PARRILLA

PARRILLA
Modificar la parrilla incide en gran parte dado que da el espaciamiento entre el quemador y
la cazuela, es el elemento intermedio entre la flama y el objeto y el utensilio de cocina
(cazuela, olla, etc.) y es necesario para sostener la cazuela y dar la ventilacin necesaria.
Hay 2 aspectos muy importantes en el diseo de la geometra que son:

Geometra
La forma de la parrilla (Figura 2) (altura, espesor, patas o rejilla) determina el diseo y su
funcionamiento al estar sometida al calor (a veces a flama directa), al esfuerzo, tensiones y
compresiones, peso de las ollas, calentamiento y enfriamientos repetidos (deformaciones
trmicas y moleculares).

Figura 3.14 Geometras de algunas parrillas

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Un aspecto sumamente importante es la ventilacin (Figura 3) y el aire circundante que


permitan una eficiente combustin, para poder aprovechar al mximo potencial el poder
calorfico y al mismo tiempo reducir las emisiones de gases nocivos y evitar combustiones
incompletas.

Figura 3.15 reas de ventilacin en la parrilla


Material
El material de la parrilla debe ser principalmente un material comercial, de costo accesible y
maquinable. Pero aun ms importante tener cierta conductividad trmica y tener el menor
peso y volumen. Esto porque un material con conductividad trmica alta se calentara rpido
y de misma manera as perder el calor, pero sobre todo un material con mayor masa
necesitara ms energa para calentarse, energa robada que no sera aprovechada para
su fin que es calentar alimentos.
Tambin se podra reducir peso utilizando varilla de menor dimetro y quitando patas, pero
hay un problema si quitamos demasiado peso ponemos en riesgo su rigidez estructural y
podra ceder ante la carga de una olla con peso (Figura 3.16).

Figura 3.16 Detalle de dos parrillas con diferente geometra y masa

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Dados los factores mencionados es de principal importancia centrarse en realizar un diseo


sencillo y eficiente.

2da PRUEBA (rediseo de parrilla primer prototipo)


Se realizo la prueba de elevar la temperatura de 1lt de agua de temperatura ambiente (27c
promedio) a 90c, (Figura 5) usando:
Una olla express de 5lts de capacidad marca ecko.
Estufa domestica con quemador de 24 orificios
Gas lp surtido en tanque estacionario y con regulador ( baja presin) IUSA 2,45-
3,03kpa mod Baro 201 ND.
Multimetro Craftsman con termopar tipo(k)
Cronometro
Cmara de video 2 MP
Medidor de flujo de gas modelo Kuhmo kg-3

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Figura 3.17 Detalle de la prueba de elevacin de temperatura de agua de temperatura


ambiente a 90 Celsius

Figura 3.18 Parrilla original sobre la estufa

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Figura 3.19 Parrilla prototipo

Figura 3.20 Parrilla original tiempo de 27 a 90 c 8:51min, consumo 10 dm3

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.21Parrilla prototipo tiempo de 27 a 90 c 7:50min, consumo 9 dm3

3.1.3 PARRILLA PROTOTIPO

Se construy una parrilla con la base y altura idnticas a la original, el material utilizado fue
alambrn comercial con un dimetro de 5.5mm (ligeramente menor al original de 6mm). Se
redujo el peso al mximo con la utilizacin de solo 3 patas por consiguiente se optimizo la
ventilacin y as mismo una mejor combustin.

RESULTADOS

Despus de 5 rondas de pruebas, (3 en primer da y 2 en el segundo da) el prototipo tardo


en promedio 1minuto 3 segundos menos y gasto 1.34 dm3 menos para poder calentar el
agua de temperatura ambiente (T inicial) a 90c respecto a la parrilla original.

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TABLA 4 Tiempo para alcanzar 90c con la parrilla original


PARRILLA ORIGINAL
TEMPERATURA TIEMPO CONSUMO
T inicial C Minutos DM3
28 8:50 10
27 8:47 10
28 8:59 10.5

24 9:20 10.5
25 9:18 10.6

TABLA 5 Tiempo para alcanzar 90c con la parrilla prototipo

PARRILLA PROTOTIPO
TEMPERATURA TIEMPO CONSUMO
T inicial C Minutos DM3
27 7:45 9
27 7:50 9
28 7:55 8.8
24 8:16 9.1
26 8:00 9

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.22 Detalle de los resultados obtenidos con un alentador 12% de ahorro

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3.1.4 DESARROLLO DE PRUEBAS EXPERIMENTALES BAJO


LA NOM-010-SESH-2012

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-010-SESH-2012, APARATOS DOMSTICOS


PARA COCINAR ALIMENTOS QUE UTILIZAN GAS L.P. O GAS NATURAL.

NORMA NOM-010-SESH-2012

Eficiencia trmica de los quemadores de la seccin superior


(SECCION 8.6)
Material y equipo:
- Lnea de alimentacin de gas.
- Medidor de flujo con resolucin adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba,
- Manmetro con resolucin adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;
- Gas de prueba (numeral 7.6),
- Cronmetro con resolucin adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;
- Barmetro con resolucin adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;
- Sensor e indicador de temperatura con resolucin adecuada para efectuar las mediciones
conforme a la prueba;
- Balanza con resolucin adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;
- Utensilio de aluminio sin tapa;
- Utensilio de aluminio con tapa (Figura 12);
- Sensor o indicador de inmersin para medir la temperatura del agua con resolucin adecuada
para efectuar las mediciones conforme a la prueba.

El utensilio de aluminio con tapa para la aplicacin de esta prueba debe tener como
dimensiones 165 mm de altura, 2 mm de espesor de la lmina, fondo plano con un radio de 20

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

mm y un dimetro interior de 240 mm. Las dimensiones especificadas tienen una tolerancia de
10%.

Instalar el aparato a la lnea de gas con medidor de flujo integrado. Ajustar la presin de
entrada del gas de acuerdo con las condiciones de prueba 1 de la Tabla 5. Colocar un
recipiente sin tapa que contenga una masa de 1 kg de agua, con una tolerancia de 10%, a
temperatura ambiente, sobre el quemador a probar; encender el quemador a mxima
capacidad y dejar por un tiempo de 10 min, con una tolerancia de + 10 s. A continuacin, retirar
el recipiente y colocar el utensilio de aluminio con tapa, conteniendo una masa de 2 kg de
agua, con una tolerancia de 10%, a 288.15 K 2 K (15 C 2 C) de temperatura, sobre el
quemador a probar. El termmetro debe colocarse al centro de la tapa y debe localizarse
aproximadamente a la mitad de la profundidad del agua que contiene en el recipiente y a no
menos de 1 cm del fondo del utensilio.

Simultneamente a la colocacin del recipiente a probar, registrar la lectura inicial del consumo
de gas. Cuando se alcance un incremento de 70 K (70 C) respecto a la temperatura inicial,
cerrar el suministro de gas al quemador y registrar la lectura final del consumo de gas. Se
realizan los clculos de acuerdo con la frmula siguiente:

(3.1)

En donde:

ET es la eficiencia trmica en trminos porcentuales.


P es la masa del agua en kg.
PU es la masa del utensilio de aluminio en kg por 0.22 (incluyendo la tapa).
T es el gradiente de temperatura del agua, en C (T2 - T1).
PC es el poder calorfico del gas de prueba, en kJ/m.
Q es el consumo de gas, en m3 (Q2 - Q1).
Q2 es la lectura final, en m3.

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Q1 es la lectura inicial, en m3.


FC es el factor de correccin por temperatura y presin del lugar de prueba.

El factor de correccin puede obtenerse a partir de la Tabla 9 o mediante la aplicacin de la


siguiente frmula:

(3.2)

En donde:

Pag es la presin absoluta del gas, en el lugar de la prueba, en kPa.


Pa es la presin de saturacin del agua, a la temperatura del lugar de prueba, en kPa.
T es la temperatura del lugar de prueba, en C.
1.705 es la presin de saturacin del agua a 288.15 K (15 C), cuando se utilice un medidor de
flujo hmedo.

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.23 Detalle la parrilla prototipo definitiva

Expresin de resultados (8.6.1)

La prueba se cumple cuando:


a) La eficiencia trmica es, como mnimo, de 45% para los quemadores de la seccin superior
con
capacidad trmica hasta 11 500 kJ/h;
b) La eficiencia trmica es, como mnimo, de 30% para los quemadores de la seccin superior
con
capacidad trmica mayor que 11 500 kJ/h.

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.24 Detalle de la preparacin de la prueba de combustin

Figura 3.25 Vista superior de la olla de pruebas construida especialmente para la prueba

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Figura 3.26 Detalle del termmetro preparado con su termopar

Figura 3.27 Precalentamiento del agua para efectuar la prueba

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Figura 3.28 Medidor de flujo de gas utilizado

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Figura 3.29 Detalle de la caratula del medidor con precisin de 1 pulgada cubica

Combustin SECCION (8.7)

Material y equipo:

- Lnea de alimentacin de gas.


- Manmetro con resolucin adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;
- Gas de prueba, conforme al numeral 7.6;
- Cronmetro con resolucin adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;
- Balanza con resolucin adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;
- Utensilio de aluminio con dimetro externo de 23 cm y 14.5 cm de altura;
- Analizador de gases infrarrojo o de conductividad de resistencia.

Deben considerarse los siguientes factores:

1. Los recipientes tienen una tolerancia de 10% en sus dimensiones;


2. La presin de entrada debe ser aquella descrita en la condicin de prueba 1 de la Tabla 5;

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3. Las campanas colectoras para comal deben extenderse ms all del comal 30 mm como
mnimo y 100 mm como mximo.

Instalar el aparato y ajustar como se indica en el numeral 8.1. Para quemadores de la seccin
superior, con capacidad trmica hasta de 11 500 kJ/h, colocar un utensilio de 23 cm de
dimetro externo por 14.5 cm de altura, que contenga 2 kg de agua, con una tolerancia de +
0.1 kg, a temperatura ambiente y centrarlo sobre el quemador a probar. Colocar la campana
colectora de gases de combustin a una distancia de 15 mm, con una tolerancia de 2 mm,
arriba de la superficie de cocimiento (parrillas superiores). Figura 11, segn corresponda.

El quemador de comal debe probarse en conjunto con el comal. La campana que se utiliza
para la prueba del quemador de comal, debe cubrir en su totalidad el permetro del comal.
Figura 13.

Despus de 10 min de operar el quemador en flama mxima, colocar el tubo aspirador del
analizador de gases en la chimenea de la campana, con el quemador encendido. Tomar la
muestra durante un minuto; al trmino registrar el ltimo valor que se obtiene en el analizador
de gases. Repetir este procedimiento para cada uno de los quemadores.

Para quemadores de la seccin superior, con una capacidad trmica mayor que 11 500 kJ/h,
colocar un utensilio de 23 cm de dimetro externo por 14.5 cm de altura, que contenga 2.5 kg
de agua, con una tolerancia de + 0.1 kg, a temperatura ambiente, y centrarlo sobre el
quemador a probar.

En aparatos tales como: horno-asador cerrado, horno de empotrar y asador de empotrar, el


quemador debe operar a su capacidad mxima durante 10 min. Despus de esto, colocar el
tubo aspirador del analizador de gases en la chimenea del aparato con el quemador encendido
a su mxima capacidad. Tomar la muestra durante un minuto; al trmino registrar el ltimo
valor que se obtenga en el analizador de gases.

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

En aparatos con quemador de comal, colocar el utensilio de 23 cm de dimetro externo por


14.5 cm de altura que contiene 2 kg, con una tolerancia de + 0.1 kg, de agua a temperatura
ambiente y centrarlo sobre el comal, se coloca la campana colectora de los gases de
combustin (Figura 13) a 15 mm con una tolerancia de 2 mm arriba de la superficie de
cocimiento del comal. Despus de 10 min de operar el quemador a su capacidad mxima,
colocar el tubo aspirador del analizador de gases en la chimenea de la campana. Tomar la
muestra durante un minuto, al trmino registrar el ltimo valor que se obtiene en el analizador
de gases.

Realizar los clculos de acuerdo con la frmula siguiente:

(3.3)

En donde:

(%CO)LA es el % de monxido de carbono, que se corrige, libre de aire.


(%CO2)LA es el % de dixido de carbono, de la combustin libre de aire y equivalente a 14%
para Gas Licuado de Petrleo (Propano) y 12% para Gas Natural (Metano).
(%CO)m es el % de monxido de carbono que se observa en el analizador.
(%CO2)m es el % de dixido de carbono que se observa en el analizador.

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.30 Detalle de los elementos para la prueba de combustin

Figura 3.31 Detalle la flama y la incidencia sobre la parrilla y utencilio

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.32 Detalle del analizador de gases conectado a la campana

Figura 3.33 Equipo computacional utilizado para la prueba

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Expresin de resultados(8.7.1)

La prueba se cumple cuando la concentracin de monxido de carbono (CO) no es mayor que


0.08% libre de aire.

Azul es quemador mediano, gas natural (afco)

Verde es quemador mediano gas LP (afco c)

Amarillo es quemador jumbo gas LP (afco b)

Figura 3.34 Detalle de resultados de afco

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Figura 3.35 Porcentaje de ppm de CO

Figura 3.36 Porcentaje CO durante las siguientes rondas con diferentes gases

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3.1.5 DETERMINACION DE LA ALTURA DE LA PARRILLA


Dado la mnima informacin sobre el anlisis de parrillas de estufa a gas domsticas se decidi
en principio determinar las temperaturas de trabajo [20] de la parrilla como punto de partida
para obtener datos importantes para su construccin.

Figura 3.37 Imgenes termogrficas nos pueden dar una aproximacin de las temperaturas de trabajo de las
parrillas [20]

Estos valores de temperatura son esenciales para poder determinar la resistencia y altura
idnea de la parrilla. Tales temperaturas fue imposible encontrarlas en algn libro de texto o
documento electrnico, si acaso hay pocas imgenes termogrficas que nos pueden dar un
aproximacin pero sin ofrecernos ningn dato completo del dominio ni tampoco ninguna validez.

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3.1.6 MEDIANTE MAPEO DE TEMPERATURAS RADIALMENTE

Un punto importante para el diseo fue la determinacin de la altura de la parrilla, esto es


indispensable ya que de ello depende que la estufa haga su labor correctamente de calentar
alimentos. Con la altura de la parrilla se pueden ver afectados siguientes aspectos:

Eficiencia trmica

Diseo

Peso

Una correcta altura de la parrilla permitir aprovechar al mximo el diseo, aumentar la


eficiencia trmica y reducir la cantidad de material y peso-volumen.

Determinar la altura es una ardua labor pero como punto de partida se decidi realizar un
mapeo de temperaturas.

En primer punto se decidi hacer toma de temperaturas a la altura de la parrilla esto se realiz
tomando en cuenta 4 alturas:

Altura original (stock) 44mm

2 pulgadas (50.8mm)

3 pulgadas (76.2mm)

4 pulgadas (101.6mm)

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Adems se realiz sobre una superficie de 16 x 16 cm, tomando una medida cada centmetro.
En las cuales se realizaron por cada altura 256 mediciones y se utilizaron los siguientes
materiales:

Termopar tipo K con capturador de datos digital

Rejilla de acero con mallado de 1x1 cm con patas de alambre

Libreta para anotar los datos

Figura 3.38 Esquema de las cuatro alturas a las que se realiz el mapeo de temperaturas

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.39 Imagen de la rejilla de pruebas sobre la parrilla original

Figura 3.40 Imagen de la rejilla de pruebas sobre la estufa , lista para realizar las mediciones

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La parrilla se situ sobre la estufa con el quemador mediano y sin parrilla para evitar errores
por el calor absorbido por la parrilla o variaciones de temperatura por la interferencia de los
dedos o soportes. Todas las mediciones se realizaron a temperatura ambiente con promedio
de 20c y con un tiempo de 15 segundos en cada punto para que la temperatura se estabilizara
pero sin excederse para evitar se quemara el recubrimiento del termopar.

Figura 3.41 Todas las mediciones de temperatura se anotaron en una hoja y se colorearon a mano para dar una
aproximacin de la distribucin de temperaturas

Todas las mediciones de temperatura se anotaron en una hoja y se colorearon a mano para
dar una aproximacin de la distribucin de temperaturas (Figura 3.40) .Posteriormente estos

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

valores se introdujeron en forma de matriz al programa ORIGIN para graficar de forma mas
exacta la distribucin de temperaturas

Figura 3.42 Los valores se introdujeron a ORIGIN en forma de matriz para su posterior anlisis

Todos los valores tomaron como el origen el punto medio del centro del quemador ,
posteriormente los valores se graficaron en ORIGIN primeramente como CONTOUR -COLOR
FILL (figura 3.42)y despus como 3D SURFACE- COLOR MAP SURFACE(figura 3.43) y
posteriormente un ajuste (anlisis) de los datos con una funcin NON LINEAR MATRIX FIX ,
del cual se obtuvo que la funcin que ms se aproximaba a los datos fue la GAUSS 2D con
una correlacion adj R-Square= 0.8352

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.43 Los valores obtenidos fueron graficados como contour- color fill

Figura 3.44 Los valores obtenidos graficados como 3D SURFACE-COLOR MAP SURFACE

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Las mediciones se realizaron para 4 alturas 44mm, 2 pulgadas , 3pulgadas y 4 pulgadas de


cada una se hicieron de igual manera las graficas con ORIGIN como 3D SURFACE-COLOR
MAP SURFACE pero para 2,3 y 4 pulgadas solo de un cuadrante para simplificar.

Figura 3.45 Los valores obtenidos graficados como 3D SURFACE-COLOR MAP SURFACE para1 cuadrante
para altura de 2 pulgadas

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.46 Los valores obtenidos graficados como 3D SURFACE-COLOR MAP SURFACE para 1

Cuadrante para altura de 3 pulgadas

Figura 3.47 Los valores obtenidos graficados como 3D SURFACE-COLOR MAP SURFACE para1 cuadrante
para altura de 4 pulgadas

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Se observo que conforme se incrementaba la altura esta formaba una forma cnica similar a
las imgenes de termografias anteriormente mostradas.

Para la altura de 44 mm (altura original de la parrilla) se realiz un ajuste (anlisis) de los datos
con una funcin non linear matrix fix , del cual se obtuvo que la funcin que ms se aproximaba
a los datos fue la gauss 2d con una correlacion adj R-Square= 0.8352 (figura 3.47) y aunque es
un valor aceptable no mostraba de forma contundente una correlacion que podamos usar para
determinar de alguna manera la altura de la parrilla

Gauss 2d

Figura 3.48 Se realizo un ajuste con una funcin de tipo gauss2d que nos proporciono una correlacin de 0.83

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.49 Los valores obtenidos graficados de la funcin gauss2d vs los datos reales

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3.1.7 MEDIANTE MAPEO DE TEMPERATURAS AXIALMENTE

Dado que los datos obtenidos no fueron lo suficientemente satisfactorios para utilizarlos como
medio para determinar la altura ideal de la parrilla se procedi de otra forma. Primeramente se
tomo la altura (stock) original de la parrilla (figura 3.49, 3.50 y 3.1) que fue de 44 mm.

Figura 3.50 Se tomo la altura original de la parrilla con ayuda de un vernier

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.51 Se verifico nuevamente y en cada seccin que la altura coincidiera

Figura 3.52 La altura original de la parrilla base fue de 44 mm

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Se procedi a tomar un mapeo de temperaturas axial para obtener una distribucin de


temperaturas y poder determinar la altura ideal en la altura donde hubiera una mayor cantidad
de energa y temperatura.

Para las mediciones se utilizo una rejilla similar a la utilizada en el experimento anterior con una
seccin de 10 x 10 cm y cuadricula de 1 x1 cm. Por simetra solo se tomo un cuadrante y las
temperaturas ahora verticales se anotaron para su posterior anlisis.

Los materiales utilizados fueron:

Termopar tipo K con capturador de datos digital

Rejilla de acero con mallado de 1x1 cm con patas de alambre

Libreta para anotar los datos

Figura 3.53 Se utilizo una seccin de 10 x 10 cm y partiendo del centro del quemador

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.54 Vista superior de la rejilla con el quemador encendido

Figura 3.55 Vista frontal instantes antes de empezar a tomar temperaturas

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

En total se efectuaron 100 mediciones una para cada punto de la cuadricula de 10 x10.

Tales valores se anotaron inicialmente en una hoja de libreta cuadriculada (Figura 3.53) y
posteriormente se introdujeron los datos en forma de matriz (Figura 3.54) y con ayuda del
programa ORIGIN poder graficar de una forma ms exacta los datos recabados.

Figura 3.56 Los datos de temperaturas recabados se anotaron inicialmente en libreta

Figura 3.57 Las temperaturas ingresadas al programa ORIGIN en forma de matriz para su procesamiento

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.58 Los valores obtenidos fueron graficados como contour- color fill

Dada la imposibilidad de obtener una funcin que nos reprodujera de forma confiable la
distribucin de temperatura se decidi hacer uso de una pgina web de nombre zunzun [21] .
Dicha pagina nos permite obtener una funcin o un cdigo en c++ que nos represente de
forma mas exacta los datos para cualquier punto dado en ese espacio.

Los pasos que se efectuaron para obtener el cdigo de la pgina de zunzun fueron:

1.Seleccionar la seccin de 3D Functions


2.Escoger spline interpolation
3.Seleccionar Text data editor
4. Introducir los valores en 3 columnas, la primera ser X , la segunda ser Y y la tercera la
temperatura correspondiente a ese punto
5.Seleccionar submit y esperar a que termine el proceso (5 a 10 min)
6.La pagina nos abrir un documento en pdf donde nos incluir toda la informacin [22 ]

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.59 Seleccionamos 3D function y Spline interpolation

Figura 3.60 En text editor ingresamos todos los valores de X, Y y temperaturas

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

El cdigo resultante en C++ se muestra a continuacin . Cabe mencionar que este cdigo
funciona correctamente para los rangos de 0,0 a 10,10 cm y nicamente para valores positivos
, motivo por el cual se agrego al final de cdigo otra seccin con las siguientes caractersticas:

Los valores sern mostrados en kelvin y metros


Los valores solo son validos de 0.0 a 0.1 m ,0.1m
Valores menores a 20 Celsius (293 k) no sern tomados en cuenta
Cada 0.1mm (0.0001m) se evaluar del cdigo
Cada 0.0001m en el eje vertical (Y) se sumaran las temperaturas
Los resultados del cdigo se guardaran en un archivo txt en la misma direccin de la
ubicacin del cdigo

CODIGO EN C++

#include <iostream>
#include <stdio.h>
using namespace std;

//z = B-Spline Interpolation Surface


//The units used are metres and Kelvin

double Spline_evaluation(double x_in, double y_in)


{
double tx [] = {1.0000000000000000E-02, 1.0000000000000000E-02,
1.0000000000000000E-02, 3.8053868346786479E-02, 5.1331278516810408E-02,
6.3820469942920496E-02, 7.5834013102751410E-02, 1.0000000000000001E-01,
1.0000000000000001E-01, 1.0000000000000001E-01};
double ty [] = {1.0000000000000000E-02, 1.0000000000000000E-02,
1.0000000000000000E-02, 3.7365720880774625E-02, 4.2927035199745826E-02,
5.0246810607480680E-02, 7.8322095377766757E-02, 1.0000000000000001E-01,
1.0000000000000001E-01, 1.0000000000000001E-01};
double coeff [] = {3.3127539417541652E+02, 5.9990081958610415E+02,
5.9760592341364975E+02, 6.5797562179707722E+02, 6.7437092504322197E+02,
6.7529867498227372E+02, 7.2961638327769344E+02, 4.2079536390589891E+02,
4.6693546765821230E+02, 6.8200101614076266E+02, 6.7869051808765505E+02,
6.0856905590888539E+02, 8.7346867049900402E+02, 7.1606582670598721E+02,
3.8667748893430837E+02, 7.0926864544354589E+02, 8.0343945396297602E+02,
7.4516888727622984E+02, 8.8679779961653082E+02, 5.4431126825204569E+02,
5.4991165074657783E+02, 3.5953086547773307E+02, 7.3575302325564826E+02,

Maestra en Ingeniera Mecnica ITM Pgina 130


Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

7.9951506601276117E+02, 9.0093151673934392E+02, 6.4350210360806648E+02,


4.9021986990609594E+02, 3.8688336921600887E+02, 3.1726010707215778E+02,
4.8458362943344815E+02, 5.0497902705718616E+02, 5.4236665376921758E+02,
4.3858790388555371E+02, 4.0989190293897821E+02, 3.2498541853114170E+02,
2.9560428352628099E+02, 2.5343037887924442E+02, 2.6691503523184491E+02,
2.1404391990318737E+02, 2.6578095774726359E+02, 2.7659819577761249E+02,
2.9664685212636488E+02, 2.9501420090445885E+02, 3.0129109051529639E+02,
3.1109257087264871E+02, 3.1530477597108631E+02, 3.0461906737274802E+02,
2.9866207209078823E+02, 3.0047858886308506E+02};
int nx = 10;
int ny = 10;
int kx = 2;
int ky = 2;

double h [] = {0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0,
0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0};
double hh [] = {0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0,
0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0};
double w_x [] = {0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0,
0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0};
double w_y [] = {0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0,
0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0, 0.0};

int i, j, li, lj, lx, ky1, nky1, ly, i1, j1, l2;
double f, temp;

int kx1 = kx+1;


int nkx1 = nx-kx1;
int l = kx1;
int l1 = l+1;

while ((x_in >= tx[l1-1]) && (l != nkx1))


{
l = l1;
l1 = l+1;
}

h[0] = 1.0;
for (j = 1; j < kx+1; j++)
{
for (i = 0; i < j; i++)
{
hh[i] = h[i];
}
h[0] = 0.0;
for (i = 0; i < j; i++)

Maestra en Ingeniera Mecnica ITM Pgina 131


Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

{
li = l+i;
lj = li-j;
if (tx[li] != tx[lj])
{
f = hh[i] / (tx[li] - tx[lj]);
h[i] = h[i] + f * (tx[li] - x_in);
h[i+1] = f * (x_in - tx[lj]);
}
else
{
h[i+1-1] = 0.0;
}
}
}

lx = l-kx1;
for (j = 0; j < kx1; j++)
{
w_x[j] = h[j];
}

ky1 = ky+1;
nky1 = ny-ky1;
l = ky1;
l1 = l+1;

while ((y_in >= ty[l1-1]) && (l != nky1))


{
l = l1;
l1 = l+1;
}

h[0] = 1.0;
for (j = 1; j < ky+1; j++)
{
for (i = 0; i < j; i++)
{
hh[i] = h[i];
}
h[0] = 0.0;
for (i = 0; i < j; i++)
{
li = l+i;
lj = li-j;
if (ty[li] != ty[lj])

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

{
f = hh[i] / (ty[li] - ty[lj]);
h[i] = h[i] + f * (ty[li] - y_in);
h[i+1] = f * (y_in - ty[lj]);
}
else
{
h[i+1-1] = 0.0;
}
}
}

ly = l-ky1;
for (j = 0; j < ky1; j++)
{
w_y[j] = h[j];
}

l = lx*nky1;
for (i1 = 0; i1 < kx1; i1++)
{
h[i1] = w_x[i1];
}

l1 = l+ly;
temp = 0.0;
for (i1 = 0; i1 < kx1; i1++)
{
l2 = l1;
for (j1 = 0; j1 < ky1; j1++)
{
l2 = l2+1;
temp = temp + coeff[l2-1] * h[i1] * w_y[j1];
}
l1 = l1+nky1;
}

return temp;
}

//Se le agrego

int main()
{
double temperature;
double x_in;

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

double y_in;
double temperaturesum;
FILE *f = fopen("output.txt", "w");
for (y_in=0.0001;y_in<0.1001;y_in=y_in+0.0001)
{
temperaturesum=0;
for (x_in=0.0001;x_in<0.1001;x_in=x_in+0.0001)
{
temperature=Spline_evaluation(x_in,y_in);
if (temperature > 293.15)
{
temperaturesum = temperaturesum + temperature;
}
}
fprintf(f, "%g, %g\n",y_in,temperaturesum);
}
fclose(f);
}

Figura 3.61 Grafica que nos muestra el error de los datos evaluados

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Fit Statistics

Degrees of freedom (error): 97


Degrees of freedom (regression): 2
Chi-squared: 26040.1577729
R-squared: 0.991371366472
R-squared adjusted: 0.991193456502
Model F-statistic: 5572.32047414
Model F-statistic p-value: 1.11022302463e-16
Model log-likelihood: -420.00510178
AIC: 8.46010203559
BIC: 8.53825714117
Root Mean Squared Error (RMSE): 16.1369630888

Resultados del cdigo evaluado cada 0.01m (1 cm)

0.01, 0.01, 331.275


0.02, 0.01, 380.778
0.03, 0.01, 401.647 0.05, 0.03, 730.953 0.07, 0.05, 534.125
0.04, 0.01, 394.36 0.06, 0.03, 673.701 0.08, 0.05, 363.161
0.05, 0.01, 375.464 0.07, 0.03, 491.788 0.09, 0.05, 293.15
0.06, 0.01, 350.382 0.08, 0.03, 363.954 0.1, 0.05, 313.239
0.07, 0.01, 320.245 0.09, 0.03, 302.203 0.01, 0.06, 668.895
0.08, 0.01, 305.494 0.1, 0.03, 305.187 0.02, 0.06, 672.258
0.09, 0.01, 297.878 0.01, 0.04, 603.561 0.03, 0.06, 708.866
0.1, 0.01, 295.014 0.02, 0.04, 653.935 0.04, 0.06, 775.888
0.01, 0.02, 491.473 0.03, 0.04, 708.017 0.05, 0.06, 775.216
0.02, 0.02, 490.337 0.04, 0.04, 765.041 0.06, 0.06, 663.382
0.03, 0.02, 514.376 0.05, 0.04, 798.405 0.07, 0.06, 480.844
0.04, 0.02, 562.318 0.06, 0.04, 732.416 0.08, 0.06, 352.651
0.05, 0.02, 590.066 0.07, 0.04, 520.529 0.09, 0.06, 294.705
0.06, 0.02, 549.057 0.08, 0.04, 375.412 0.1, 0.06, 307.823
0.07, 0.02, 426.375 0.09, 0.04, 306.494 0.01, 0.07, 673.487
0.08, 0.02, 340.248 0.1, 0.04, 311.042 0.02, 0.07, 689.759
0.09, 0.02, 298.388 0.01, 0.05, 661.102 0.03, 0.07, 718.662
0.1, 0.02, 299.851 0.02, 0.05, 672.738 0.04, 0.07, 757.509
0.01, 0.03, 579.421 0.03, 0.05, 701.87 0.05, 0.07, 713.114
0.02, 0.03, 582.039 0.04, 0.05, 748.295 0.06, 0.07, 581.6
0.03, 0.03, 618.918 0.05, 0.05, 804.996 0.07, 0.07, 443.547
0.04, 0.03, 688.346 0.06, 0.05, 766.839 0.08, 0.07, 345.31

Maestra en Ingeniera Mecnica ITM Pgina 135


Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

0.09, 0.07, 298.17 0.03, 0.09, 716.173 0.07, 0.1, 329.653


0.1, 0.07, 303.7 0.04, 0.09, 629.318 0.08, 0.1, 309.726
0.01, 0.08, 675.28 0.05, 0.09, 535.351 0.09, 0.1, 301.205
0.02, 0.08, 724.405 0.06, 0.09, 457.878 0.1, 0.1, 300.479
0.03, 0.08, 730.618 0.07, 0.09, 388.561
0.04, 0.08, 694.06 0.08, 0.09, 330.682
0.05, 0.08, 619.588 0.09, 0.09, 299.892
0.06, 0.08, 521.07 0.1, 0.09, 299.742
0.07, 0.08, 421.7 0.01, 0.1, 729.616
0.08, 0.08, 340.943 0.02, 0.1, 707.348
0.09, 0.08, 299.238 0.03, 0.1, 659.864
0.1, 0.08, 300.882 0.04, 0.1, 586.982
0.01, 0.09, 690.976 0.05, 0.1, 482.442
0.02, 0.09, 737.289 0.06, 0.1, 379.078

Resultado de la evaluacin del cdigo y haciendo la suma de temperaturas sobre el eje Y se


obtuvieron los siguientes datos:

SUMA DE TEMPERATURAS HORIZONTALMENTE

0.0001, 37458 0.0036, 97938.6 0.0071, 194445 0.0106, 345655 0.0141, 399129
0.0002, 37452.5 0.0037, 99633 0.0072, 200142 0.0107, 348160 0.0142, 400388
0.0003, 37447.1 0.0038, 101041 0.0073, 206461 0.0108, 350673 0.0143, 401644
0.0004, 37441.6 0.0039, 102748 0.0074, 213407 0.0109, 353195 0.0144, 402895
0.0005, 37436.2 0.004, 104462 0.0075, 221277 0.011, 356020 0.0145, 404142
0.0006, 37724.1 0.0041, 106476 0.0076, 230078 0.0111, 358562 0.0146, 405386
0.0007, 44767.8 0.0042, 107910 0.0077, 240696 0.0112, 360821 0.0147, 406625
0.0008, 48609.3 0.0043, 109645 0.0078, 253727 0.0113, 362199 0.0148, 407860
0.0009, 51584.4 0.0044, 111679 0.0079, 273292 0.0114, 363573 0.0149, 409091
0.001, 54570 0.0045, 113135 0.008, 290032 0.0115, 364943 0.015, 410317
0.0011, 56685.4 0.0046, 115184 0.0081, 291836 0.0116, 366309 0.0151, 411540
0.0012, 58809.1 0.0047, 117242 0.0082, 293642 0.0117, 367671 0.0152, 412759
0.0013, 60647.4 0.0048, 119307 0.0083, 295743 0.0118, 369029 0.0153, 413973
0.0014, 62493.1 0.0049, 121382 0.0084, 297554 0.0119, 370383 0.0154, 415184
0.0015, 64345.8 0.005, 123465 0.0085, 299660 0.012, 371732 0.0155, 416390
0.0016, 65912 0.0051, 125558 0.0086, 301476 0.0121, 373078 0.0156, 417592
0.0017, 67777.9 0.0052, 127954 0.0087, 303587 0.0122, 374419 0.0157, 418791
0.0018, 69357.2 0.0053, 130360 0.0088, 305702 0.0123, 375757 0.0158, 419985
0.0019, 70942.7 0.0054, 132777 0.0089, 307526 0.0124, 377090 0.0159, 421175
0.002, 72534.4 0.0055, 135206 0.009, 309647 0.0125, 378419 0.016, 422360
0.0021, 74132.1 0.0056, 138233 0.0091, 311771 0.0126, 379744 0.0161, 423542
0.0022, 75736 0.0057, 140686 0.0092, 313898 0.0127, 381065 0.0162, 424720
0.0023, 77345.8 0.0058, 143445 0.0093, 316030 0.0128, 382382 0.0163, 425894
0.0024, 79254.8 0.0059, 146805 0.0094, 318165 0.0129, 383695 0.0164, 427063
0.0025, 80876.5 0.006, 149887 0.0095, 320305 0.013, 385003 0.0165, 428229
0.0026, 81917.9 0.0061, 152691 0.0096, 322449 0.0131, 386308 0.0166, 429390
0.0027, 83551.5 0.0062, 156098 0.0097, 324597 0.0132, 387608 0.0167, 430547
0.0028, 85191.2 0.0063, 159522 0.0098, 326751 0.0133, 388905 0.0168, 431700
0.0029, 86543.5 0.0064, 162966 0.0099, 328909 0.0134, 390197 0.0169, 432849
0.003, 88195 0.0065, 167015 0.01, 331366 0.0135, 391485 0.017, 433994
0.0031, 89852.5 0.0066, 171085 0.0101, 333536 0.0136, 392769 0.0171, 435135
0.0032, 91516 0.0067, 175178 0.0102, 336005 0.0137, 394050 0.0172, 436272
0.0033, 92599.3 0.0068, 179589 0.0103, 338187 0.0138, 395325 0.0173, 437405
0.0034, 94861.4 0.0069, 184024 0.0104, 340669 0.0139, 396597 0.0174, 438533
0.0035, 96250.3 0.007, 189073 0.0105, 343159 0.014, 397865 0.0175, 439658

Maestra en Ingeniera Mecnica ITM Pgina 136


Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

0.0176, 440778 0.0245, 508200 0.0314, 556134 0.0383, 584711 0.0452, 584530
0.0177, 441894 0.0246, 509034 0.0315, 556686 0.0384, 585009 0.0453, 584379
0.0178, 443007 0.0247, 509864 0.0316, 557233 0.0385, 585306 0.0454, 584222
0.0179, 444115 0.0248, 510689 0.0317, 557776 0.0386, 585602 0.0455, 583767
0.018, 445219 0.0249, 511511 0.0318, 558316 0.0387, 585897 0.0456, 583894
0.0181, 446319 0.025, 512329 0.0319, 558851 0.0388, 586191 0.0457, 583722
0.0182, 447414 0.0251, 513142 0.032, 559382 0.0389, 586483 0.0458, 583252
0.0183, 448506 0.0252, 513951 0.0321, 559909 0.039, 586775 0.0459, 583363
0.0184, 449594 0.0253, 514756 0.0322, 560431 0.0391, 587065 0.046, 583175
0.0185, 450677 0.0254, 515558 0.0323, 560950 0.0392, 587354 0.0461, 583276
0.0186, 451757 0.0255, 516355 0.0324, 561465 0.0393, 587643 0.0462, 582785
0.0187, 452832 0.0256, 517148 0.0325, 561975 0.0394, 587930 0.0463, 582875
0.0188, 453903 0.0257, 517936 0.0326, 562482 0.0395, 588216 0.0464, 582667
0.0189, 454971 0.0258, 518721 0.0327, 562984 0.0396, 588500 0.0465, 582746
0.019, 456034 0.0259, 519502 0.0328, 563482 0.0397, 588784 0.0466, 582528
0.0191, 457093 0.026, 520278 0.0329, 563976 0.0398, 589067 0.0467, 582304
0.0192, 458148 0.0261, 521051 0.033, 564466 0.0399, 589348 0.0468, 582368
0.0193, 459198 0.0262, 521819 0.0331, 564952 0.04, 589628 0.0469, 582133
0.0194, 460245 0.0263, 522584 0.0332, 565434 0.0401, 589907 0.047, 582186
0.0195, 461288 0.0264, 523344 0.0333, 565912 0.0402, 590186 0.0471, 582234
0.0196, 462326 0.0265, 524100 0.0334, 566385 0.0403, 590462 0.0472, 581984
0.0197, 463361 0.0266, 524852 0.0335, 566855 0.0404, 590738 0.0473, 581728
0.0198, 464391 0.0267, 525600 0.0336, 567321 0.0405, 591013 0.0474, 581760
0.0199, 465417 0.0268, 526344 0.0337, 567782 0.0406, 591287 0.0475, 581494
0.02, 466440 0.0269, 527083 0.0338, 568239 0.0407, 591559 0.0476, 581515
0.0201, 467458 0.027, 527819 0.0339, 568692 0.0408, 591830 0.0477, 581532
0.0202, 468472 0.0271, 528550 0.034, 569141 0.0409, 592100 0.0478, 581542
0.0203, 469481 0.0272, 529278 0.0341, 569587 0.041, 592370 0.0479, 581548
0.0204, 470487 0.0273, 530001 0.0342, 570027 0.0411, 592638 0.048, 581255
0.0205, 471489 0.0274, 530720 0.0343, 570464 0.0412, 592904 0.0481, 581250
0.0206, 472486 0.0275, 531436 0.0344, 570897 0.0413, 593170 0.0482, 581239
0.0207, 473480 0.0276, 532147 0.0345, 571326 0.0414, 593435 0.0483, 580930
0.0208, 474469 0.0277, 532854 0.0346, 571750 0.0415, 593698 0.0484, 580909
0.0209, 475455 0.0278, 533557 0.0347, 572171 0.0416, 593961 0.0485, 580882
0.021, 476436 0.0279, 534255 0.0348, 572587 0.0417, 594222 0.0486, 580850
0.0211, 477413 0.028, 534950 0.0349, 572999 0.0418, 594482 0.0487, 580519
0.0212, 478386 0.0281, 535641 0.035, 573407 0.0419, 594741 0.0488, 580477
0.0213, 479355 0.0282, 536327 0.0351, 573812 0.042, 594999 0.0489, 580429
0.0214, 480320 0.0283, 537010 0.0352, 574211 0.0421, 595255 0.049, 580375
0.0215, 481281 0.0284, 537688 0.0353, 574607 0.0422, 595511 0.0491, 580316
0.0216, 482237 0.0285, 538362 0.0354, 574999 0.0423, 595766 0.0492, 580252
0.0217, 483190 0.0286, 539032 0.0355, 575387 0.0424, 596019 0.0493, 580183
0.0218, 484138 0.0287, 539698 0.0356, 575771 0.0425, 596271 0.0494, 580108
0.0219, 485083 0.0288, 540360 0.0357, 576150 0.0426, 596522 0.0495, 580027
0.022, 486023 0.0289, 541018 0.0358, 576525 0.0427, 596772 0.0496, 579942
0.0221, 486959 0.029, 541672 0.0359, 576897 0.0428, 597021 0.0497, 580144
0.0222, 487891 0.0291, 542322 0.036, 577264 0.0429, 597269 0.0498, 580047
0.0223, 488819 0.0292, 542967 0.0361, 577627 0.043, 597515 0.0499, 579945
0.0224, 489743 0.0293, 543609 0.0362, 577986 0.0431, 597755 0.05, 579838
0.0225, 490663 0.0294, 544246 0.0363, 578341 0.0432, 597991 0.0501, 579726
0.0226, 491579 0.0295, 544879 0.0364, 578692 0.0433, 598222 0.0502, 579608
0.0227, 492491 0.0296, 545509 0.0365, 579039 0.0434, 594638 0.0503, 579485
0.0228, 493398 0.0297, 546134 0.0366, 579382 0.0435, 592812 0.0504, 579655
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Maestra en Ingeniera Mecnica ITM Pgina 137


Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

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Maestra en Ingeniera Mecnica ITM Pgina 138


Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

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0.0883, 527571 0.091, 521127 0.0937, 514700 0.0964, 508290 0.0991, 501898
0.0884, 527332 0.0911, 520888 0.0938, 514462 0.0965, 508053 0.0992, 501662
0.0885, 527093 0.0912, 520650 0.0939, 514225 0.0966, 507816 0.0993, 501425
0.0886, 526854 0.0913, 520412 0.094, 513987 0.0967, 507579 0.0994, 501189
0.0887, 526615 0.0914, 520174 0.0941, 513749 0.0968, 507342 0.0995, 500953
0.0888, 526376 0.0915, 519935 0.0942, 513512 0.0969, 507105 0.0996, 500716
0.0889, 526137 0.0916, 519697 0.0943, 513274 0.097, 506868 0.0997, 500480
0.089, 525898 0.0917, 519459 0.0944, 513037 0.0971, 506632 0.0998, 500244
0.0891, 525660 0.0918, 519221 0.0945, 512799 0.0972, 506395 0.0999, 500008
0.0892, 525421 0.0919, 518983 0.0946, 512562 0.0973, 506158 0.1, 499771

Figura 3.62 Grafica que nos muestra los datos resultantes del cdigo evaluado en contornos

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

3.2 DESARROLLO SIMULACION COMPUTACIONAL

Se determino realizar una simulacin computacional para determinar la resistencia de la


parrilla. Bajo este anlisis se busco determinar la resistencia de la parrilla para soportar las
cargas cotidianas a las que est sometida, considerando la temperatura y material de
construccin.

3.2.1 ANALISIS DE RESISTENCIA

El anlisis de resistencia se efectu mediante la ayuda del programa Solidworks y ANSYS.


Inicialmente se procedi a tomar medidas de la parrilla prototipo y realizar una pieza solida en
Solidworks, para ello se tomaron en consideracin las siguientes medidas:

Figura 3.63 Dimensiones de los soportes de la parrilla mejorada (4 soportes)

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.64 Vista superior del soporte que nos muestra la longitud de 48mm y el espesor de la lmina de 2mm (para la parrilla
mejorada)

Figura 3.65 Vista superior de la parrilla en solidworks

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Una ves teniendo el diseo se le dio un acabado tipo acero pulido y despus negro brillante
para asemejar la pintura trmica original

Figura 3.66 Vista isomtrica de la parrilla dentro del programa solidworks

Ya habiendo tenido el slido se procedi a ir al programa de ansys y su apartado Workbench,


en el cual se eligi un estudio de tipo Static structural. En dicha seccin se procedi a elegir el
material acero estructural con todas sus propiedades de la librera de ansys y a temperatura
ambiente de 20 Celsius.

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.67 Propiedades del acero estructural para la primera y segunda simulacin a 20c

Se fij la base (parte inferior) y se agrego la fuerza de gravedad en el eje y descendente para
darle mayor certeza a la simulacin.

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.68 La parte inferior de la parilla fue fijada como fixed support (azul)

Figura 3.69 Se aadi la fuerza gravitacional hacia el eje -y

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Se procedi a introducir la carga que en este caso se decidi que fuera el forma de presin
sobre la superficie de los cuatro soportes, la carga fue de 20kg uniformemente distribuida
tomando en cuenta que puede ser la carga mximas a la que puede ser sometida una sola
parrilla.

Masa total= 20kg (equivalente a un garrafn con agua o una olla grande llena)

Sobre 4 soportes

Masa en cada soporte =5kg

Fuerza = masa x aceleracin gravitacional (3.4)

Fuerza = 5kg x 9.81 m/s2 = 49.05 N

Presin= Fuerza (N) / rea (m2 ) (3.5)

rea= 0.002 x 0.048 = 0.000096 m2

Presin= 49.05 /0.000096 = 510 937.5 Pa = 0.5101 Mpa

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.70 Se introdujo la presin en cada soporte de 0.5101 Mpa (rojo)

Parrilla 1, 20c

La primera parrilla que se simul fue con R2 de 3mm y un espesor de la lamina de 1mm por lo
que se pudo comprobar que posteriormente necesitaramos un rediseo por el bajo valor de
factor de seguridad (2.09) y una deformacin total de 0.1579 mm

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.71 Se obtuvo un valor 0.1579 mm de deformacin total en la primera simulacin

Figura 3.72 Con la primera simulacin se logro un valor de factor de seguridad de 2.20

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Parrilla 2 (rediseada), 20c


La segunda parrilla que se simul fue con R2 de 4mm y un espesor de la lamina de 2mm por lo
que permitira disminuir la concentracin de esfuerzos y aumentar considerablemente la
resistencia, factor de seguridad y disminuir la deformacin, con esta modificacin se logro tener
un valor de factor de seguridad (5.1789) un valor ms del doble y una deformacin total de
0.0619 mm

Figura 3.73 Con la geometra modificada se logro un valor de factor de seguridad de 5.17

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.74 La deformacin total disminuyo a menos de la mitad con solo 0.0618 mm

Parrilla 3 mejorada, 500c


La tercer y ultima parrilla que se simul fue con igualmente con las dimensiones de parrilla
numero 2 (R2 de 4mm y un espesor de la lamina de 2mm), pero en este caso se decidi
agregar el factor de la temperatura que alterara los resultados considerablemente y nos
proporcionara un valor mas real. La temperatura mxima que se haba capturado al hacer el
mapeo de temperaturas rondaba los 500c , motivo por lo que se decidi hacer una simulacin
con el peor caso posible el que toda la parrilla se encontrara a 500c) . Para lograrlo la forma
mas sencilla y pratica fue la creacin de un nuevo material llamado acero 500 grados con las
propiedas del acero pero a 500c .con esta modificacin se logro tener un valor de factor de
seguridad (3.8945) un valor ms del doble y una deformacin total de 0.062 mm

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.75 Propiedades del acero a 500 para la tercera simulacin

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Figura 3.76 El slido es una sola pieza con sus respectivas secciones simulando soldaduras

Figura 3.77 El valor de deformacin total apenas aumento ligeramente

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 3.78 El esfuerzo equivalente (Von-Mises) obtuvo un mximo de 48.273 MPa

Figura 3.79 Se logra apreciar las zonas des esfuerzo principal mnimo

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Figura 3.80 El esfuerzo principal mximo fue de 44.426 MPa

Figura 3.81 Con la simulacin a 500 se logro un factor de seguridad de 3.8945

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CAPTULO IV
ANALISIS DE RESULTADOS

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4.1 RESULTADOS EXPERIMENTALES

Geometra y Material

La geometra paso de tener como base una perrilla comn, a utilizar varias geometras y
materiales para hacer una mejor optimizacin de la forma que mejore la eficiencia y reduzca el
material usado.
La parrilla original peso 440gr y constaba de 4 patas dobles (imagen ) y construido con varilla
de alambrn de 6mm.
Posteriormente se utiliz una varilla 0.5mm menor (5.5mm de dimetro) y se cambiaron los
soportes de alambrn por lamina de 1mm en el primer prototipo y de 2mm en el prototipo final

Figura 4.1 El segundo prototipo consto de solo 3 patas con 250 gr y construido con varilla de alambrn de 5.5 mm

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Figura 4.2 El prototipo definitivo se redujo su peso a 220 gr con 4 patas hechas de lamina de 2 mm de grosor y
alambrn de 5.5 mm de dimetro.

Figura 4.3 Detalle de la parrilla definitiva construida de alambrn de 5.5mm y lamina de 2mm

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Prueba de eficiencia

Los resultados obtenidos de la prueba de eficiencia realizados en la empresa mabe fueron


favorables con el ultimo prototipo, basndose en la norma NOM-010-SESH-2012,

APARATOS DOMSTICOS PARA COCINAR ALIMENTOS QUE UTILIZAN GAS


L.P. O GAS NATURAL. Indica que:

La prueba se cumple cuando:


a) La eficiencia trmica es, como mnimo, de 45% para los quemadores de la seccin superior
con capacidad trmica hasta 11 500 kJ/h;
b) La eficiencia trmica es, como mnimo, de 30% para los quemadores de la seccin superior
con capacidad trmica mayor que 11 500 kJ/h.

La parrilla analizada obtuvo una eficiencia de 61% y 68% con dos tipos de
quemadores, as logrando notables resultados en dicha prueba.

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Figura 4.4 Detalle de la eficiencia del quemador jumbo con gas lp con eficiencia de 61.69 %

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Figura 4.5 Detalle de la eficiencia del quemador mediano con gas lp con eficiencia de 68.64%

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Prueba de combustin

La prueba se efectu siguiendo la NORMA NOM-010-SESH-2012 , de igual manera la

norma indica que :


La prueba se cumple cuando la concentracin de monxido de carbono (CO) no es mayor que
0.08% libre de aire o 800 AFCO (Air free CO) , Donde 0.01% (CO) libre de aire es igual a 100
AFCO .Cabe sealar que este valor como indica la norma se mide al 11vo minuto .

Se realizaron pruebas con diferentes gases (gas lp y gas natural ) adems con gas lp se
analizaron 2 tamaos de quemador . Donde en todos los casos los niveles de AFCO estuvieron
por debajo de 800 como indica la norma .

Azul es quemador mediano, gas natural (afco)

Verde es quemador mediano gas LP (afco c)

Amarillo es quemador jumbo gas LP (afco b)

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Figura 4.6 Detalle de la los resultados de prueba de combustin cumpliendo la norma (max 800 afco despus de
10mo minuto)

En todos los casos evaluados los valores de afco (air free CO) se mantuvieron dentro de los
limites (max 800 afco ) , cabe sealar que la norma indica que la lectura debe ser al 11vo minuto
justo cuanto los valores se estabilizan.

Des esta forma la parrilla prototipo cumpli satisfactoriamente todas las pruebas necesaria
conforme a la norma NOM-010-SESH-2012.

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Figura 4.7 Detalle de la eficiencia del quemador mediano con gas lp en los primeros minutos

Figura 4.8 Detalle de la eficiencia del quemador jumbo con gas Lp al inicio

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4.2 RESULTADOS COMPUTACIONALES

Se realiz un mapeo de temperaturas tanto axial como radial de la zona del quemador y
alrededores. Obteniendo una matriz de distribucin de temperaturas. Con estos datos y gracias
al programa origin se pudo en primera instancia obtener una funcin para tal distribucin de
temperatura con una correlacin de r-square=0.83

Posteriormente y haciendo uso del mapeo de temperatura axial y con apoyo de la pagina web
ZUNZUN, se obtuvo una funcin polinomial en cdigo de C++ que nos describi de forma muy
exacta la distribucin de temperatura con una correlacin de r-square=0.99.

Esta funcin con la ayuda de un pequeo cdigo de C++ aadido al cdigo principal nos
permiti realizar la suma de temperaturas horizontales cada 0.0001 m y posteriormente
analizarlas en Excel para encontrar la altura a la cual la suma de temperaturas fuera mayor y
bajo el supuesto que el lugar donde hubiera la mayor cantidad de suma de temperaturas seria la
altura ideal de la parilla.

El valor encontrado para la mayor suma de temperaturas fue a 43mm , un dato que
corresponde con el valor de la altura de la parrilla original de 44mm.

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 4.9 Grafica en origin de los datos del mapeo axial que nos representa de manera confiable la distribucin de
temperaturas real

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Figura 4.10 Grafica de la distribucin de temperatura obtenidos de la funcin del cdigo creado

Figura 4.11 Correlacin de datos reales con los obtenidos de la funcin. (Temperatura en k)

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Figura 4.12 Suma de temperaturas sobre el eje Y representadas en excel

Figura 4.13 Se encontr el valor mximo de la suma de temperaturas para obtener la altura ideal

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Figura 4.14 La altura ideal encontrada fue de 43.3mm que corresponde muy acertadamente con la de la parrilla
original de 44mm

Posteriormente se cre la parrilla como un slido con ayuda del programa solidworks, la cual se
introdujo a paquete computacional ANSYS- Workbench donde se realizo un anlisis esttico
estructural. Se utilizaron 2 materiales acero estructural y acero a 500c para hacer una
simulacin ms exacta con las propiedades del material a altas temperaturas, la carga a la cual
se someti fue una carga esttica de 20kg distribuida sobre los 4 soportes. Inicialmente se
obtuvieron datos de deformacin total de 0.1579mm y un factor de seguridad de 2.20 eso sin
tomar en cuenta la temperatura que debilitara las propiedades del material. Despus de un
rediseo donde se cambio la geometra aumentando los radios de curvatura para disminuir
concentracin de esfuerzos y duplicando el grosor de los soportes de 1 a 2 mm adems de
considerar la temperatura en el peor de los casos considerando toda la parrilla a la temperatura
mxima registrada (500c) se obtuvieron buenos resultados disminuyendo a menos de la mitad
la deformacin y incrementando el factor de seguridad hasta 3.89

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Anlisis y rediseo de parrilla para estufa de gas

Figura 4.15 Factor de seguridad de la parrilla definitiva con un valor de 3.89

Figura 4.16 La deformacin total se disminuyo a menos de la mitad despus del rediseo

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CAPTULO V
CONCLUSIONES

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5 CONCLUSIONES

Se realizo un anlisis de la influencia de la parrilla como elemento independiente en un estufa


de gas domestica y se pudo constatar que esta tiene gran influencia no solo como elemento de
soporte ya que la geometra, dimensiones y material influyen en la eficiencia trmica, la
produccin de monxido de carbono y la resistencia a soportar a una temperatura de
funcionamiento.

Despus de analizar varias opciones tales como una rejilla disipadora, una cazuela especial,
una cubierta de recirculacin de gases o incluso hasta considerar la creacin de un quemador.
Varias de estas propuestas se descartaron porque no eran partes propias de la estufa, su
fabricacin o construccin sera muy costosa o simplemente por ser muy extenso y elaborado
(como lo es disear un quemador nuevo desde cero) se decidi nicamente hacer un anlisis y
rediseo de la parrilla.

Se probaron varios diseos de parrilla resultando como parrilla definitiva una de solo cuatro
soportes hechos de lmina de 2mm de espesor y base de alambrn de 5.5mm. Se someti a
pruebas de eficiencia y combustin conforme a la norma NOM-010-SESH-2012 en la empresa
mabe en Quertaro y pas satisfactoriamente ambas pruebas logrando eficiencias del conjunto
cercanas al 70%.

Tambin se realizo un mapeo o captura de temperaturas tanto axial como radialmente y


posteriormente se grafic y se logro la creacin de una funcin que determinara la temperatura
para cualquier punto del dominio, esa informacin se utilizo para determinar la altura ideal
mediante la suma y comparacin de temperaturas sobre el eje vertical y se logro encontrar el
valor de 43.3 mm, muy cercano al valor de la parrilla original de 44mm

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Los resultados obtenidos anteriormente pueden comprobar que:

Un rediseo eficiente de la parrilla mejora la eficiencia de la estufa


El incremento de la ventilacin mejora la combustin
Una reduccin de material/peso permite el mejor aprovechamiento de la energa
trmica y disminuye la energa perdida en calentar la parrilla

En sntesis se puede decir que con el correcto rediseo de la parrilla se mejora la combustin,
reduce tiempo de coccin y consumo de gas.

Finalmente no queda ms que decir que un correcto anlisis y rediseo de la parrilla puede
influir para poder incrementar la eficiencia y la resistencia al ser sometido a cargas y al efecto
de la temperatura sobre la parrilla.

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5.1 SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES PARA TRABAJO


FUTURO

Poder obtener un valor realista de una simulacin que involucre combustin y flujo de calor se
requiere un arduo trabajo previo. Inicialmente el bosquejo o dibujo del simple quemador y la
parrilla requieren un esmero en el acabado y diseo de la pieza, tambin se requiere un
mallado adecuado y de buena calidad especialmente en las zonas de mayor flujo como las
portas y el rea circundante a la flama.

El conocimiento de qumica avanzada es necesario si se desea realizar una simulacin de


combustin realista. Es indispensable saber a qu mercado se dirigir el producto esto por
ejemplo para saber que diseo y caractersticas se van usar en la construccin de la parrilla ,
por ejemplo el mercado mexicano est acostumbrado a estufas de gas y parrillas metlicas de
alambrn con recubrimiento de color negro (pintura trmica) , el mercado norteamericano est
ms acostumbrado a parrillas de fundicin y quemadores ms grandes y el mercado europeo
ya esta ms acostumbrado a estufas elctricas o de induccin .

La construccin de la parrilla lleva tiempo y dinero para cada prototipo y hay que prestar
atencin al material (las hay de alambrn, lamina y fundicin) y su posible costo de
manufactura pues una parrilla muy costosa, de mal gusto (esttica) o difcil de construir es muy
probable que nunca se produzca.

Un punto a tomar en cuenta muy importante es el efecto de la temperatura que disminuye sus
propiedades mecnicas y puede poner en riesgo su integridad. As tambin se debe prestar
gran atencin en las soldaduras (en caso de que las lleve) ya que serian unos de los puntos
ms crticos de la estructura.

Finalmente recomiendo antes de construir varios prototipos de parrilla fsico aprovechar los
medios computacionales como la simulacin para evitar hacer grandes gastos y prdida de
tiempo adems de afinar el prototipo final antes de su construccin.

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Figura 5.1 Un pequeo bosquejo de lo que sera hacer una simulacin de los flujos en una combustin

Figura 5.2 Contornos de temperatura de la combustin de un quemador

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Figura 5.3 Otra vista de los contornos de temperatura en una simulacin usando ansys

Figura 5.4 El diseo de un quemador a detalle se requiere para realizar una simulacin realista

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ANEXOS

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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