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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA
PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION
AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA
FECHA: 06/06/2016
CÓDIGO DE ESTUDIANTE: 201303831

CARRERA: INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO
ASIGNATURA: FLUIDOS DE PERFORACIÓN
GRUPO: A
DOCENTE: ING. AVILES RICALDI LEO IVAN
PERIODO ACADÉMICO: SEMESTRE V-01/2016

SUBSEDE: COCHABAMBA

TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA
PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION
AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA

RESUMEN: El control de sólidos se realiza mediante la unidad de control de sólidos que
separa del lodo los sólidos indeseables. Este Sistema está constituido por una serie de
equipos mecánicos, tales como: zarandas, hidrociclones, centrifugas, etc. Se realiza
mediante el análisis de muestras a la salida de los equipos de separación. Este análisis de
sólidos contempla pruebas estándar tales como:
1. Contenido de arena (Arenómetro)
2. Contenido total de sólidos, agua y aceite (Retorta)
3. Capacidad de intercambio catiónico (MBT)
El control periódico del contenido de arena en el lodo de perforación es importante porque
la presencia excesiva de arena podría resultar en problemas como: un revoque muy grueso
(lo que provocaría problemas de pega de tubería y pistoneo) o la deposición de arena en la
herramienta cuando se para la circulación. Además causaría una excesiva abrasión en las
partes de la bomba y en las conexiones de la tubería.

Palabras clave: fluido, Arenómetro, tetorta, Zarandas, Hidrociclones, Centrifugas

ABSTRACT: Solids control is performed using the solids control that separates sludge
undesirable solids. This system consists of a series of mechanical equipment, such as:
Shaker, hydrocyclones, you centrifuges, etc. This is done through the analysis of samples
out of the separation equipment. This analysis of solids includes standard tests such as:
4. Content of sand (Arenometro)
5. Total content of solids, water and oil (retort)
6. Exchange capacity cation (MBT)
The periodic inspection of sand content in the drilling mud is important because the
excessive presence of sand could result in problems such as: a very thick plaster (which
could cause problems in sticks of tubing and knock) or the deposition of sand on the tool
when the movement stops. It would also cause an excessive abrasion in the parts of the
pump and the pipe connections.

Key words: fluid, Arenometro, tetorta, sieves, Hydrocyclones, centrifugal.

Asignatura: Fluidos De Perforación
Carrera: ING. EN GAS Y PETROLEO

TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA
PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION
AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA

TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO I
1.1 INTRODUCCIÓN............................................................................................................1
1.2 PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA.......................................................................... 2
1.3 OBJETIVOS.....................................................................................................................2
1.3.1 OBJETIVOS GENERALES......................................................................................2
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................................2
1.4 HIPOTESIS......................................................................................................................3
1.5 JUSTIFICASCIONES......................................................................................................3
1.5.1 JUSTIFICACION TECNICA....................................................................................3
1.5.2 JUSTIFICACION SOCIAL...................................................................................... 3
1.5.3 JUSTIFICACION ECONOMICA.............................................................................3
1.5.4 JUSTIFICACION ACADEMICA.............................................................................3
1.6 REVISION LITERARIA................................................................................................. 3
1.7 PROPOSITO.................................................................................................................... 3
CAPITULO II
2.1 MARCO TEORICO......................................................................................................... 4
2.2 METODOLOGIA.............................................................................................................4
2.3 ADITIVOS UTILIZADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN...........................4
2.4 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN....................................................................4
2.4.1 Fluido de perforación base agua................................................................................6
2.4.2 Fluido de perforación base aceite..............................................................................6
2.5 ADITIVOS........................................................................................................................6
2.5.1 Bentonita....................................................................................................................7
2.5.1.1 Aplicaciones........................................................................................................8
2.5.2 Barita......................................................................................................................... 8
2.5.2.1 Aplicaciones........................................................................................................8
CAPITULO III
3.1 IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD DEL ADITIVO............................... 9
3.1.1 Control de calidad......................................................................................................9

Asignatura: Fluidos De Perforación
Carrera: ING. EN GAS Y PETROLEO

...........................................................................................2 ¿Dónde se utiliza el control de calidad?...................1..........................................2 RECOMENDACIONES..........1.1..................................................4 Retenido en malla 200....3 DISCUSIÓN..............10 3........................................................................................17 CAPITULO V 5..................TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA 3......12 4... MÉTODOS DE PRUEBA.........................................................16 4........4 Control..................................................13 4...3.........9 3...................1.2 MÉTODOS DE PRUEBA 2.....1.................................. 15 4........................9 3...........................2......................................15 4.............................. 21 6....2 Solubilidad en ácido clorhídrico (HCl)..1.....................................1.......................2.......................................1...........................................1 Fases del control del producto:....2............................................................................................................................................1...............2 Humedad.1............1................................................2.........................3 Granulometría retenido en mallas 200 y 325........................................15 4....................................2........................2................2........1..................................2 Control de materiales adquiridos..............................................................11 3..................................................................................11 CAPITULO IV 4....................10 3.........1....................................1 CONCLUSIONES...................................................10 3...........20 6.................................................................................................3 Retenido en malla 40..........3........................ 14 4............................ EN GAS Y PETROLEO ....4 Reología............ Densidad (Método del matraz Le Chatelier)................2.............................................22 Referencias....................10 3................ 16 4..................2 Estudios especiales de proceso.......................................1...........1 Humedad................................3 Control del producto...............................5 Estabilidad térmica.....................10 3.....................................................................13 4......................1 Importancia de la calidad................. 12 4...........................1....................1....................................................18 CAPITULO VI 6............ 23 Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING..........................1 RESULTADOS................3 Fases del control de materiales adquiridos.......................................................................................................................................1 Control de nuevos diseños.......................

ha transformado la vida de las personas y la economía. capacidad de intercambio catiónico. estos pozos necesitan fluidos base agua y base aceite dependiendo de su profundidad para mantener abierta la fractura y expulsar los recortes de perforación hacia la superficie. como base para la realización de las pruebas de laboratorio y mediante el equipo para análisis existente en el laboratorio de fluidos de perforación de pozos del IMP. así como también humedad. dichas pruebas permiten comprobar la eficiencia de cada aditivo. Estos fluidos se diseñan con aditivos químicos que proporcionan propiedades fisicoquímicas satisfactorias a las condiciones operativas y a las características de la formación. modernidad y nuevos empleos.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA CAPÍTULO I 1. alcalinidad total. Los aditivos deben reunir varios requisitos para la formación de un fluido eficiente. para ello son necesarias pruebas de laboratorio que ayudan a determinar la calidad del aditivo. la operación de perforación es evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y gas eficazmente. Los principales parámetros que deben controlarse en cuanto a aditivos son básicamente: propiedades reológicas bajo condiciones de presión y temperatura del pozo. Hay que asegurarse que las propiedades del lodo sean las correctas para el ambiente de perforación específico y minimizar anticipadamente los problemas en el pozo. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de una perforación satisfactoria.1 INTRODUCCIÓN El petróleo es el recurso natural más importante en nuestro país. Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. Para obtener petróleo es necesario llevar a cabo una perforación. EN GAS Y PETROLEO 1 . granulometría. metales alcalinotérreos. porque satisface la demanda de energéticos y de petroquímicos básicos y contribuye al desarrollo industrial de nuestro país. El presente trabajo se desarrollará con las normas mexicanas correspondientes. su descubrimiento creó riqueza. Se pretende abarcar la importancia del control de calidad de aditivos. densidad. pureza. entre otras. así como el comportamiento de éstos en el fluido y las ventajas y desventajas que proporcionan en la operación de perforación.

sus características y parámetros correspondientes.2 PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA Identificar que el fluido de perforación contenga adictivos capaces a reducir los grados tóxicos y corrosivos e inflamables.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS  Recopilar y seleccionar la información más importante. ya que el proceso para el éxito de estas operaciones inicia en el laboratorio y avanza gradualmente hasta llegar a la aplicación en los campos petrolíferos para posteriormente repercutir en la economía del país. se dan las conclusiones.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA El desempeño del ingeniero químico será el vigilar todos los aspectos antes mencionados. en el capítulo III se señala la importancia que tiene el control de calidad en los aditivos.   Realizar el análisis a los aditivos. por medio de páginas de internet y libros de consulta relacionados con el tema. mediante pruebas de laboratorio. ¿Es posible que un lodo contaminado cumpla las normas exigidas para su operación? 1. EN GAS Y PETROLEO 2 .3 OBJETIVOS 1. de acuerdo a la información recopilada. en el capítulo IV se mencionan los parámetros a evaluar en cada aditivo.3.1 OBJETIVOS GENERALES Evaluar el control de calidad de los aditivos utilizados en la preparación de un fluido de perforación. Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING.   Evaluar los aditivos para así llegar a las conclusiones pertinentes. 1. así como también la bibliografía consultada 1. Esta tesis está conformada de la siguiente manera. de acuerdo a los resultados obtenidos. a través de pruebas analíticas.3. en el capítulo II se dan a conocer cada uno de los aditivos utilizados para la preparación del fluido de perforación.   Caracterizar los aditivos empleados en la preparación de un fluido de perforación. Finalmente en el capítulo V se presentan los resultados.

6 REVISION LITERARIA En esta investigación se obtuvo la información revisando libros e ingresando a internet también obtuvimos algunas informaciones de algunas tesis de grado.5.2 JUSTIFICACION SOCIAL Es importante saber a qué personal contratar poder encargarse de la perforación 1.7 PROPOSITO El propósito de esta investigación es los procesos de controles de los fluidos de perforación Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA 1.3 JUSTIFICACION ECONOMICA Cuando existe perdida de fluido los costó de perforación incrementan su costo 1.1 JUSTIFICACION TECNICA Ayuda a conocer más acerca dos fluidos de perforación Identificar los procesos que se realizan durante la perforación con relación a los fluidos de perforación 1. EN GAS Y PETROLEO 3 .4 HIPOTESIS Si a un aditivo empleado en la preparación de un fluido de perforación. se le implementa un control de calidad es posible contrarrestar el daño ocasionado en el pozo de perforación. 1.4 JUSTIFICACION ACADEMICA En lo académico nos ayuda a reconocer los diferentes tipos de fluidos y sus debidos controles 1.5 JUSTIFICASCIONES 1.5.5.5. 1.

En el lenguaje de campo.1 MARCO TEORICO 2. Se trata de una suspensión de sólidos.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA CAPITULO II 2. en la siguiente tabla observamos: Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. según la terminología más común en el lugar. se denomina también lodo de perforación. también es llamado Barro o Lodo de Perforación. por ejemplo. 2. que cumplen funciones físico-químicas específicas. cuando se conoce la constitución de la fase continua.4 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Un fluido de perforación que es fundamentalmente líquido. El líquido en el cual todos los aditivos químicos están suspendidos se conoce como fase continua del líquido de control ó lodo y las partículas sólidas o líquidos suspendidos dentro de otro (glóbulos) constituyen la fase discontinua. se obtiene el tipo de sistema de fluido conocido como base del lodo.2 METODOLOGIA Esto es un método descriptivo de una investigación que se obtuvo de la información en las ya mencionadas anteriormente. de acuerdo a las necesidades 1 operativas de una formación a perforar.3 ADITIVOS UTILIZADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN Un fluido de perforación es una mezcla de un solvente (base) con aditivos ó productos. líquidos o gases en un líquido. Funciones: 1) Remover los recortes de Perforación 2) Controlar las Presiones de la Formación 3) Suspender y descargar los recortes 4) Obturar las formaciones permeables 5) Mantener la estabilidad del pozo 2. EN GAS Y PETROLEO 4 .

EN GAS Y PETROLEO 5 . LAS SALMUERAS DE EL ACEITE INTEGRA EL 40 DIVERSAS SALES AL 70% COMO CALCIO o SODIO LA FÓRMULA DE ESTOS DEL VOLUMEN. COMO OCUPAN TIPOS DE BASE EN LA ENTRE EL10 AL 20% COMO FLUIDOS SE CONOCEN FORMULACIÓN DE UN VOLUMEN. Y DE UN BASE ACEITE 15% A 35 % LOS SÓLIDOS. BARITA.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA FASE CONTINUA FASE DISCONTINUA (MENOR VOLUMEN DE TIPO DE FLUIDO (MAYOR VOLUMEN DE SÓLIDOS O LÍQUIDOS) LÍQUIDOS) BENTONITA. TIPOS DE COMO INTEGRAN DEL FLUIDOS SE CONOCEN BASE EN LA 7 AL 27% DE LOS SÓLIDOS Y COMO FORMULACIÓN DE UN EL 3% DE SISTEMA (TIPO) DE LUBRICANTES FLUIDOS BASE AGUA FLUIDO. CIERTOS POLIMEROS. EL AGUA INTEGRA EL DISPERSANTES Y LA FÓRMULA DE ESTOS 60AL90% DEL VOLUMEN. COMO SISTEMA LOS EMULSIFlCANTES EL5% (TIPO) DE FLUIDO. COMO VOLUMEN. Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING.

Durante la perforación puede darse la oportunidad de que el contenido coloidal de ciertos estratos sirva para hacer el fluido pero hay estratos tan carentes de material coloidal que su contribución es nula.1 Fluido de perforación base agua El agua es uno de los mejores líquidos básicos para perforar por su abundancia y bajo costo. Por esto es aconsejable disponer de análisis químicos de las aguas que se escojan para preparar el fluido de perforación. 2. Sin embargo.4. en busca de mejorar la perforación. se adicionan ciertos productos para conseguir unas características y propiedades del lodo que se aproximen a las consideradas experimentalmente como más óptimas. En ocasiones se ha usado crudo liviano.5 ADITIVOS Un aditivo es una sustancia que se le agrega al lodo para cambiar sus propiedades. el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que pueda tener como calcio.4. pero la gran mayoría de las veces se emplea diesel u otro tipo de destilado pesado al cual hay que agregarle asfalto para impartirle consistencia y poder mantener en suspensión el material pesante y controlar otras características. El fluido de perforación más común está compuesto de agua y sustancia coloidal.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA 2. para prevenir o corregir problemas durante la misma o para ofrecer protección a los equipos y herramientas utilizados en la operación.2 Fluido de perforación base aceite Para ciertos casos de perforación. En perforación. Por tanto es preferible utilizar bentonita preparada con fines comerciales como la mejor fuente del componente coloidal del fluido. La característica de importancia de los Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. EN GAS Y PETROLEO 6 . aunque la base es un lodo bentonítico puro formado por una suspensión de arcilla en agua. terminación o reacondicionamiento de pozos se emplean fluidos a base de petróleo o de derivados del petróleo. 2. A continuación se mencionan algunos aditivos que se utilizan para controlar la presión de los fluidos de la formación previniendo disparos. magnesio y cloruros tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas.

que carecen totalmente de plasticidad. y volverse fluidos nuevamente al ser agitados.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA materiales densificantes es su gravedad específica. que consiste en un alto grado de dispersión. extrema movilidad de las mismas. El tamaño de las partículas es seguramente inferior a un 0. Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. Todas estas propiedades son de gran importancia para controlar las condiciones de los fluidos de perforación.5. intercambio de iones y tixotropía. El tipo más normal es la cálcica. EN GAS Y PETROLEO 7 . Este tipo dará un mejor color en reducción que en la oxidación cuando se emplea en cuerpos de porcelana. desarrollo de cargas eléctricas sobre la superficie de las partículas. Estados Unidos.1 Bentonita La bentonita es una arcilla utilizada en cerámica de grano muy fino del tipo de la montmorilinita que contiene bases y hierro. El nombre deriva de un yacimiento que se encuentra en Fort Benton. debido a que a una mayor gravedad específica se tiene una menor concentración de sólidos en el lodo. como la tierra de batán. La sódica se hincha cuando toma agua. La formación estructural peculiar de estos compuestos da lugar a muchas propiedades coloidales de las mismas. la propiedad que tienen de formar estructuras gelatinosas cuando están en reposo. Existen unas pocas. les da estas suspensiones una importancia capital en los fluidos de perforación permitiéndoles suspender los recortes y los materiales densificantes al sacar la tubería y estar el lodo en reposo por periodos de tiempos variables. o sea. La propiedad más importante de esta arcilla como reactivo en un fluido de perforación es la viscosidad relacionada con la tixotropía. aunque existe también una bentonita blanca. El hierro que contiene siempre le da color. Existen diversos tipos de bentonita que varían tanto en la plasticidad como en la dureza.   Barita  Hematita Los aditivos que se utilizan para aumentar la viscosidad de los fluidos de perforación para mejorar el rendimiento en el lodo y así mantener limpio el pozo sacando todos los recortes de la perforación son:   Bentonita  Bentonitas modificadas 2.03% al del grano medio de la caolinita.

El color va de transparente al blanco. para sostenimiento de tierras.1.  Ayudar a combatir algunos tipos de pérdidas de circulación. no tóxico y que tiene un alto peso específico.2 Barita La barita es un mineral no metálico cuya fórmula química es BaSO4. El principal uso de la barita es en la industria petrolera y se utiliza para incrementar la densidad de los fluidos de perforación para que puedan realizar las siguientes funciones:   Control de presión de formaciones. usada en la preparación de los lodos de perforación. que depende de la densidad de la barita adicionada y de la longitud de la columna hidrostática. pasando por rosa pálido. petróleo o gas natural.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA 2. con objeto de conferir la habilidad de evitar que el gas.   Disminuir los derrumbes de las formaciones no consolidadas. es conocida también como baritina o espato pesado. en forma de lodo bentonítico. aceite o agua. invadan el agujero perforado.5 3 g/cm .   Disminuir el peso de la tubería de perforación durante los viajes.  En construcción.  Alimentación animal para eliminación de toxinas de alimentos. presentes en las formaciones permeables. llegando a ser de hasta 4. dependiendo de las impurezas que contenga. es un sólido que se adiciona a los fluidos de perforación para incrementar la densidad.5. como material de sellado. 2. Se usa en la obtención del elemento bario.    En la industria del vino como clarificante proteico.1 Aplicaciones   En cementaciones.5. El sulfato de bario comúnmente conocido como barita. amarillo y rojo amarillento. previniendo además el derrumbe de las paredes mediante el control de la presión hidrostática de las columnas del fluido.2. EN GAS Y PETROLEO 8 . 2. siendo ésta ultima característica de donde proviene su nombre que es de la palabra griega baros que significa pesado. Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. azul.5. siendo unas de sus principales características el ser un material inerte.   En perforación de pozos para extraer agua.1 Aplicaciones La barita tiene importantes aplicaciones en la industria de la pintura como un pigmento con resistencia a los ácidos.

2 ¿Dónde se utiliza el control de calidad? Se relaciona con el amplio campo administrativo y técnico de desarrollo. cada método debe de ser seleccionado de acuerdo a las necesidades del trabajo. ya que se prohíbe su utilización por los daños que pueda ocasionar en la perforación si se agrega al fluido.1.1.1 Control de calidad El control de calidad son todos los mecanismos. para que la producción alcance estas especificaciones. análisis.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA CAPÍTULO III 3. la función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.1. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas.1 Importancia de la calidad La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que son:   Perceptiva: Satisfacción de las necesidades del cliente  Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas 3. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio. Los diferentes métodos que se tienen a la mano no son todos satisfactorios para cualquier caso. Como tal. Tareas de control de calidad   Control de nuevo diseño  Control de la materia prima comprada Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. El único inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada aditivo. herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores.1 IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD DEL ADITIVO 3. 3. para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación. conservación y mejoramiento de la calidad de un producto. EN GAS Y PETROLEO 9 .1.

1.1 Fases del control del producto:   Control del maquinado o del proceso de partes componentes   Control de ensamble y de empaques de lotes  Control de servicio del producto al cliente Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. EN GAS Y PETROLEO 10 .3 Control del producto Comprende el control en el lugar mismo de la elaboración y continúa hasta el área de recibo.2.1. incluyendo la eliminación o localización de causas de deficiencias en la calidad. para el agrado de satisfacción esperado por el cliente.1.1.  Estudios especiales del proceso 3.2. de manera que las discrepancias puedan ser corregidas.2. calidad de desempeño.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA   Control del producto.    Control sobre materiales y partes recibidas de fuentes externas. de solo aquellas partes cuya calidad cumple con los requisitos especificados.1 Control de nuevos diseños Comprende el establecimiento y la especificación de la calidad deseable de costo. antes de iniciar la producción formal.  Control sobre materiales y partes procesados por otras plantas de la misma compañía o en otras divisiones de la planta. 3. 3.3 Fases del control de materiales adquiridos  Establecimiento de encuestas. responsabilidad y vigilancia orientadas hacia el proveedor. calidad de seguridad y calidad de confiabilidad del producto.2 Control de materiales adquiridos Implica la recepción y almacenamiento a los costos más económicos de calidad. 3.3.1. evitando la fabricación del producto defectuoso. 3. con atención a la más completa responsabilidad practica del vendedor.

a fin de localizar las causas por las que el producto no cumple con sus especificaciones y se determine la posibilidad de mejorar las características de la calidad.3. así como también cuando el aditivo no cumple con uno o más de los parámetros.4 Control El Control de Calidad para aditivos se realiza mediante pruebas que están incluidas en las Normas Mexicanas o Internacionales las cuales contienen los procedimientos y las especificaciones que deben cumplir.2 Estudios especiales de proceso Los estudios especiales de proceso comprenden investigaciones y pruebas. y para asegurar que las mejoras y acciones correctivas sean permanentes y complejas. 3.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA 3. Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. producida y sostenida a un costo económico y que satisfaga por entero al consumidor es la idea principal para que se cumpla el objetivo de este trabajo. El control de la calidad es un sistema efectivo de los esfuerzos de varios grupos en una empresa para la integración del desarrollo del mantenimiento y de la superación de la calidad con el fin de hacer posibles mercadotecnia.1. EN GAS Y PETROLEO 11 . fabricación y servicio. ingeniería. a satisfacción total del consumidor y al costo más económico. El suministrar un producto o servicio en el cual su calidad haya sido diseñada.1.

5°C. con diesel hasta aproximadamente 22 mL por debajo de la marca de cero. Use una brocha para transferir cualquier residuo de barita dentro del matraz. masa por unidad de volumen.05 g de barita seca. e) Tape el matraz agite con cuidado girándolo sobre su base. Se hace uso del matraz de Le Chatelier que posee una escala que permite determinar el volumen de aceite diésel desplazado por una cantidad específica de barita. Densidad (Método del matraz Le Chatelier) Fundamento: El fundamento se basa en la definición de densidad. limpio y seco. para eliminar el aire que pueda tener ocluido la muestra de barita y al mismo tiempo para asegurar que no quede ninguna partícula de la misma en el cuello del matraz.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA CAPITULO IV 4. d) Saque el matraz del baño y con ayuda del embudo adicione lentamente y en pequeñas cantidades 80 g 0. b) Coloque sumerja y asegure la verticalidad del matraz en un baño de temperatura controlada a 32°C 0. sin sacar el matraz del baño. como Vi. registre como Vf.05 cm . 3 c) Registre el volumen inicial. con exactitud de 0.05 cm .1. EN GAS Y PETROLEO 12 . Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. manteniéndolo bajo estas condiciones durante una hora.1. tápelo. Procedimiento: a) Llene un matraz Le Chatelier. cubrir la graduación máxima.1. MÉTODOS DE PRUEBA 4. registre como “m” evitando que ésta obstruya el cuello del matraz. bajo condiciones de temperatura controlada. después de lo 3 cual se lee el volumen final con exactitud de 0. f) Regrese el matraz al baño manteniéndolo en éste durante una hora.

que puede ser eliminado mediante secado hasta masa constante (obtener una diferencia en masa no mayor a 0.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA Expresión de resultados = − Donde: D = es la densidad.001 g de barita en el pesafiltro.1.3 Granulometría retenido en mallas 200 y 325 Fundamento: Uno de los procedimientos para determinar el tamaño de partícula lo constituye el cribado del material a través de mallas con dimensiones estándar. EN GAS Y PETROLEO 13 . en g/cm3 M = es la masa de la muestra. 4. enfríe la muestra en el desecador y determine la masa nuevamente. en cm3 4. en cm3 Vi = es el volumen inicial. Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING.2 Humedad Fundamento: El método se basa en la definición de humedad higroscópica o agua libre que corresponde a la cantidad de agua o cualquier otro material volátil.01 g) a una temperatura ligeramente superior a la ebullición del agua. en g Vf = es el volumen final. con ello se controla un contenido de partículas finas que no ocasione problemas de abrasividad.   Seque en la estufa durante dos horas a 105°C 3°C. Procedimiento:  Determine la masa de 10 g 0.1.

4 Retenido en malla 200 Fundamento: Uno de los procedimientos para determinar el tamaño de partícula lo constituye el cribado del material a través de mallas con dimensiones estándar. recuperando con agua la que pudiera quedarse adherida en las mallas. e) Seque los retenidos en la estufa a una temperatura de 105°C 3°C. Con ello se controla un tamaño de partículas adecuado. EN GAS Y PETROLEO 14 . Transfiera la muestra al vaso de precipitados y agregue 350 mL de agua destilada y 0. Procedimiento:  Determine la masa de 25g a 0. Enfríe y determine la masa con exactitud.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA Procedimiento: a) Determine la masa de 50 g 0. Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. colóquela con su tapa en el vibrador mecánico y cribe durante 40 minutos. b) Transfiera la muestra sobre el juego de mallas colocadas de manera que la de arriba sea la de 200 y la de abajo la 325. registre como PR1 el retenido en la malla 200 y como PR2 el retenido en la malla 325. d) Deje reposar el contenido de las cápsulas de porcelana durante 10 minutos y decante el exceso de agua evitando la perdida de sólidos.001 g de muestra base seca (debe corregir esta cantidad por el contenido de humedad) y registre esta masa como “m”. a la que previamente se le acomodó la charola receptora. Lave con un flujo continuo de agua corriente durante 5 minutos. agitando lentamente la muestra durante 5 minutos. transfiérala a la malla 200. durante una hora.2 g de pirofosfato tetrasódico anhidro. c) Transfiera el retenido de cada una de las mallas por separado a cápsulas de porcelana. 4. De la muestra tal como se recibe.1g.1.

Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. Procedimiento: a) Determine la masa de 5 g ± 0.2 MÉTODOS DE PRUEBA 2 4.1 g). 4. b) Enfríe la muestra en el desecador y determine la masa nuevamente. hasta masa constante (obtener una diferencia no mayor de 0. previamente calentada a 65°C ± 3°C. La máxima solubilización de esta en una solución de ácido clorhídrico implica su remoción de las paredes del pozo y consecuentemente evita el daño permanente a la formación productora de hidrocarburos. b) Coloque el vaso con la mezcla anterior en la parrilla de calentamiento y agite durante 1 hora manteniendo la temperatura a 65°C ± 3°C. también conocida como humedad libre.2 Solubilidad en ácido clorhídrico (HCl) Fundamento: El ácido clorhídrico combinado con la temperatura. adicione 250 mL de la solución de HCl al 15 % ± 1 %. que corresponde a la cantidad de agua o cualquier otro material volátil que puede ser eliminado mediante secado hasta masa constante a una temperatura ligeramente superior a la de ebullición del agua.2. acelera el proceso de degradación o eliminación de la goma xantana por destrucción de la cadena del polímero. Procedimiento: a) Determine la masa de 0.001 g de la muestra base seca (debe corregir por el contenido de humedad de la muestra) y transfiéralo al vaso de precipitados de 400 mL. EN GAS Y PETROLEO 15 .001 g de muestra de goma de xantana en el pesafiltro y seque a 105°C ± 3°C.1 Humedad Fundamento: El método se basa en la definición de humedad higroscópica o agua libre.5 g ± 0.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA 4.2.

4 Reología Fundamento: Las propiedades de flujo de los fluidos de perforación están determinadas por su reología. para el caso de este procedimiento.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA c) Centrifugue a 1100 rpm. Los viscosímetros rotacionales de cilindros concéntricos son instrumentos cuyas constantes han sido ajustadas de acuerdo con el Modelo plástico de Bingham. teniendo la precaución de enjuagar el vaso donde se disolvió la muestra. mediante el cribado del material a través de un juego de mallas con dimensiones estándar. EN GAS Y PETROLEO 16 . Procedimiento: a) Determine la masa de 10 g ± 0. con el mismo instrumento se obtiene la lectura a 3 rpm. incluyendo el agua del enjuague en la solución a centrifugar.3 Retenido en malla 40 Fundamento: El procedimiento se basa en el hecho de que es posible determinar el tamaño de partícula y su distribución. 4. Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. la cual es utilizada para determinar la gelatinosidad. 4. enfríe en el desecador y determine la masa con exactitud de + 0. c) Determine la masa del retenido sobre la malla con exactitud de ± 0. Estas son calculadas a partir de la lectura directa en el viscosímetro rotacional a las velocidades de 600 y 300 rpm.2. la viscosidad plástica y el punto de cedencia son probablemente las propiedades más conocidas de los fluidos de perforación. b) Lleve al vibrador mecánico y acciónelo durante 20 minutos. d) Lave el residuo 2 veces con agua destilada repitiendo la operación de centrifugado y decantado.2.001 g.01 g.01 de la muestra tal como se recibe y transfiérala a la malla 40 a la que previamente se le acomodó la charola receptora y tape. seque el residuo en la estufa durante 2h a 105°C + 3°C. solo interesa determinar que el tamaño de partícula del material sea inferior a 425 m. por último.

5 Estabilidad térmica Fundamento La evaluación se basa en el hecho de que temperaturas superiores a 120°C se inicia el proceso de degradación de la goma xantana por efecto térmico. de 16 a 17 horas. EN GAS Y PETROLEO 17 . permita que el fluido permanezca sin movimiento durante 10 minutos. agite durante 5 minutos. c) Enfríe a temperatura ambiente (no acelere este proceso con agua) y verifique que la celda aún está presurizada si no es así. sea mínimo. Nota: Al fluido bentonita-polímero no se le adiciona Na2SO3.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA Procedimiento: a) Agite en el mezclador durante 3 minutos la muestra de fluido por evaluar (agua de mar. 300 y 3 rpm. Determine la lectura a 3 rpm.0 ± 0. salmuera de NaCl y/o bentonita-polímero). transfiera una porción a la copa térmica previamente calentada a 30°C ± 2°C y determine en el viscosímetro rotacional las lecturas a 600. ajuste el pH con la solución de NaOH a 9. compruebe que no existan fugas y añeje termicamente a 120°C ± 3°C.2. Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. por lo que la determinación tiene por objeto verificar que el deterioro en las propiedades del fluido a la temperatura de referencia.2. regístrelas. Procedimiento: a) Transfiera 500 mL del fluido de salmuera de NaCl en el vaso y con agitación en el mezclador adicione 0. repetir el procedimiento desde el inciso a). Tápela y presurice con nitrógeno a 345 kPa. b) Accione el viscosímetro rotacional a 600 rpm durante 30 segundos. cambie la velocidad a 3 rpm y pare el viscosímetro.35 g de Na2SO3. 4. b) Llene la celda de rolar con el fluido de prueba (salmuera de NaCl y bentonita- polímero) hasta aproximadamente 2 cm por debajo del borde superior. registrando el valor máximo obtenido como gelatinosidad a 10 minutos.

3 11.5 (%) Viscosidad Aparente 15.62 cedencia/viscosidad 3.5 aparente (mPa-s) Retenido en malla 200 3.1 Parámetros de la Bentonita Parámetros Especificaciones Resultados Bentonita M1 Tratada 1 2 3 Humedad 10.0 mínimo 14.7 mínimo 3.0 máximo plástica(Pc/Vp) 3 14. EN GAS Y PETROLEO 18 .1 RESULTADOS Tabla 5.5 0.0 máximo 0.18 3.62 1.3 Filtrado (cm ) Reducción de viscosidad 3.2 14.17 Relación punto de 1.0 máximo 9.4 (mPa-s) Punto de cedencia (Pa) 6.16 0.15 (abertura (%) 75µm) Capacidad de intercambio 60.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA CAPÍTULO V 5.0 máximo 0.6 9.5 11.5 14.3 0.60 1.0 mínimo 65 66 65 catiónico CIC (meq/100gr) Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING.0 máximo 11.4 9.17 3.16 0.

95 (Abertura 45 m) (%) Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING.5 mínimo 14.3 máximo 0. EN GAS Y PETROLEO 19 .96 14.93 14.25 4.18 0.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA Tabla 5.25 2.25 2.20 Densidad (g/cm ) Humedad (%) 0.0 máximo 2.25 (Abertura A 75 m) (%) Retenido en malla 325 ASTM 8.20 mínimo 4.20 4.15 0.4 Parámetros de la Barita Parámetros Especificaciones Resultados Barita M4 3 4.16 Granulometría: Retenido en malla 200 ASTM 4.

Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. De acuerdo a los resultados obtenidos en el presente trabajo se concluye que los aditivos deben pasar ciertos parámetros para cumplir su función de darle ciertas características al fluido.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA CAPITULO VI 6.1 CONCLUSIONES Los fluidos han tenido gran importancia en la perforación de pozos petroleros debido a que estos tienen la capacidad para lograr las funciones esenciales y minimizar anticipadamente los problemas en el pozo. NaCl y goma xantana analizados en el presente trabajo. EN GAS Y PETROLEO . ya que al realizar las pruebas apoyándonos por las normas NMX. En la actualidad se diseñan fluidos con aditivos químicos resistentes y estables que ayudan a mejorar las condiciones de perforación como son la bentonita. Existen diferentes clasificaciones de aditivos según su composición química. El control de calidad del aditivo es importante. se arrojaron resultados con lo que se pudo dar cuenta si el aditivo tenía un grado aceptable de seguridad de conformidad con los límites establecidos en las normas y así poder emplearlo en la preparación de un fluido de perforación. por lo tanto hay que asegurarse que las propiedades del lodo sean las correctas para el ambiente de perforación específico. El control de calidad utilizado en este proyecto se llevó a cabo mediante pruebas realizadas en el laboratorio y se puede decir que cumplió con el objetivo planteado. si el aditivo no cumple con los parámetros especificados en las normas es muy probable que se presenten problemas en la perforación por lo tanto al realizar estas pruebas en el laboratorio se pueden prever los problemas en el pozo. propiedades fisicoquímicas y el tipo de fluido en el que se ocupen. barita. ya que es el que le brinda las propiedades al fluido de perforación.

TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA 6.2 RECOMENDACIONES Se recomienda realizar una buena preparación de lodo para no tener tiempos no productivos en la perforación. Utilizar adictivos adecuados para cada formación a perforar. así de esta manera prevenir daños a la formación. Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. EN GAS Y PETROLEO .

enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA 6. cubrir las paredes de hoyo.3 DISCUSIÓN El presente trabajo realizado por los integrantes del grupo. etc. una de las ideas más importantes que podemos rescatar de esta discusión es a cerca de las funciones que cumple los fluidos de perforación como por ejemplo remover los sólidos del fondo de hoyo y transportarlos hasta la superficie. Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. tomamos en cuenta las diferentes ideas de cada uno. EN GAS Y PETROLEO .

terminación y reparación de pozos petroleros .com/proyectos/estudioshidrogeologicos/anejos/metodo sperforacion/Lodos_Perforacion.V.asp Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. terminación y mantenimiento de pozos petroleros .especificaciones y métodos de prueba.miliarium.monografias.PDF NORMA NMX-L-150-1995 para el cloruro de sodio empleado en fluidos de perforación. http://www. http://www.A.shtml NORMA NMX-l-146-1995 para arcilla organofílica empleada en fluidos de perforación.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish04/spr04 /p 20_29.TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA Referencias Manual de fluidos de procedimientos de Análisis y Preparación de fluidos de la compañía QMAX S. http://www. de C.com/trabajos14/tensoactivos/tensoactivos.mx/fqangeles/fisicoquimica/series/ATASerieUII.unam. EN GAS Y PETROLEO .pquim.pdf NORMA NMX-L-159-SCFI-2003 de barita empleada en fluidos de perforación.especificaciones y métodos de prueba.slb. http://depa.

EN GAS Y PETROLEO .TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA ANEXOS Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING.

TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA Bentonita tratada Barita Matraz Le Chatelier Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. EN GAS Y PETROLEO .

TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA Muestra de aditivos usados para el análisis Balanza de lodo Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. EN GAS Y PETROLEO .

TÍTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA Horno para prueba térmica Asignatura: Fluidos De Perforación Carrera: ING. EN GAS Y PETROLEO .