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SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-B-300-1991

BARRAS DE ACERO DE BAJA ALEACION

LOW ALLOY STEEL BARS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS


NMX B 300 1991

PREFACIO

En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

ACERO SOLAR, S.A.

ACEROS ECATEPEC, S.A.

ATLAX, S.A.

CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO

DIRECSPICER, S.A. DE C.V.

FUNDIDORA DE ACEROS TEPEYAC, S.A.

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ DE CUERNAVACA, S.A. DE C.V.

INDUSTRIAS CH., S.A.

INDUSTRIA NACIONAL DE AUTOPARTES, A.C

INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO.

T.F. DE MEXICO, S.A.


NMX B 300 1991

BARRAS DE ACERO DE BAJA ALEACION

LOW ALLOY STEEL BARS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos que deben cumplir las barras de
acero de baja aleacin, forjadas, laminadas en caliente y formadas en fro.

2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas, vigentes:

NOM-B-001 Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de


aceros y fundiciones.

NOM-B-089 Definiciones de trminos y expresiones empleadas en el


tratamiento trmico de los metales.

NOM-B-116 Determinacin de la dureza Brinell en materiales Metlicos.

NOM-B-268 Composicin qumica y tablas de templabilidad, de aceros aleados


sujetos a requisitos de templabilidad.

NOM-B-307 Mtodo para estimar el tamao promedio de grano de los metales.

NOM-B-320 Mtodo de prueba para determinar la templabilidad del acero


(Prueba de Jominy).

NOM-B-328 Tolerancias permitidas en los lmites qumicos especificados para


aceros forjados y laminados.

3 DEFINICIONES

3.1 Barras forjadas o laminadas en caliente

Son aquellas producidas por forja o laminacin en caliente de tochos, palanquillas u


otros productos semiterminados, en tramos rectos y con las siguientes formas de seccin
transversal y dimensiones: redonda, cuadrada, cuadrada con esquinas redondeadas,
hexagonal y octagonal de 6.3 mm y mayores en dimetro o distancia entre caras,
rectangular (soleras) de 13.0 mm y mayores en ancho y 3.2 mm y mayores en espesor.

3.2 Barras formadas en fro

Son barras forjadas o laminadas en caliente que posteriormente se someten a un proceso


de formado en fro (laminado y/o estirado en fro), con
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las siguientes formas de seccin transversal y dimensiones: redonda, cuadrada, cuadrada


con esquinas redondeadas, hexagonal, octagonal y rectangular (soleras) de 13.0 mm y
mayores en ancho y 3.2 mm y mayores en espesor.

3.3 Sobrematerial

Es la cantidad de material que debe eliminarse como mnimo, en el dimetro de las


barras redondas, en la distancia entre caras de las barras cuadradas, hexagonales u
octagonales, en el ancho o espesor de las barras de seccin rectangular o en las
dimensiones de las piezas forjadas o laminadas, para eliminar la descarburacin y
defectos superficiales intrnsecos de la fabricacin de estos aceros, que puedan
perjudicar a la pieza durante el tratamiento posterior o el uso de la barra.

3.4 Acabado laminado en caliente

Acabado que presentan las barras despus del formado en caliente, en cuya superficie se
tienen defectos tales como xido, descarburacin, traslapes y grietas superficiales.

3.5 Acabado de formado en fro

Acabado liso por deformacin en fro que no implica la eliminacin de defectos


superficiales, tales como descarburacin, traslapes y grietas.

3.6 Acabado torneado o pelado

Acabado que involucra la eliminacin de imperfecciones superficiales tales como xido,


descarburacin, grietas y traslapes, ocasionados por laminacin o procesos trmicos,
mediante su remocin por maquinado.

3.7 Acabado rectificado

Es un acabado mecnico fino en el cual, las barras estn completamente libres de toda
clase de imperfecciones superficiales, tales como oxido, descarburacin, grietas,
traslapes, marcas de pelado, o marcas ocasionadas por laminacin o procesos trmicos.

4 CLASIFICACION Y DESIGNACION

4.1 Clasificacin

Los aceros para la fabricacin de estas barras se clasifican conforme a su composicin


qumica, como se indica en la tabla 1.
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Notas de la tabla 1.-

a) Pequeas cantidades de algunos elementos que no se especifican o requieren, se


encuentran presentes en los aceros, estos elementos se consideran como
residuales y pueden encontrarse en las siguientes cantidades como mximo:

Cobre ............... 0.35% Cromo ............... 0.20%


Nquel............... 0.25% Molibdeno ........... 0.10%

b) Los aceros de baja aleacin pueden producirse con un contenido de plomo entre
0.15% a 0.35%: tales aceros se identifican por la inclusin de la letra Lentre el
segundo y tercer nmero de su designacin, por ejemplo: 41L40. El anlisis de
colada del plomo no es determinable, debido a que este se agrega directamente
en la olla o en las lingoteras durante el vaciado.

c) Las designaciones que incluyen el prefijo E, son para indicar que el acero se
obtiene por el proceso de horno de arco elctrico bsico.

d) Cuando se indique un mnimo y un mximo de azufre, se trata de acero


resulfurado. Para esta clase de acero no es tcnicamente aplicable el anlisis de
producto para este elemento.

e) Estos aceros anteriormente se denominaban EX-64- y EX-65.

f) El contenido de boro debe ser 0.0005% mnimo.

g) Los intervalos para esta clase de acero se aplican slo a material que no exceda
de 129 x 103 mm2 de seccin transversal, 457 mm en ancho o 4535 x 103 g por
pieza.

h) Para aceros de hogar abierto, proceso BOF (convertidor bsico al oxgeno) y


horno de arco elctrico bsico, el contenido de azufre y fsforo debe ser como
mximo 0.035%. Pueden suministrarse aceros con contenidos de azufre ms
bajos, los cuales deben establecerse por acuerdo previo entre fabricante y
comprador.

i) El contenido de azufre debe ser de 0.035% a 0.050%.

j) Para el acero 6118 H el contenido de vanadio debe ser de 0.10 a 0.15% y para el
acero 6150 H debe ser 0.15% mximo.

* Estos tipos de acero, son los menos usuales por lo que nicamente se surten bajo
pedido.
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4.2 Designacin

En la designacin del material conforme a esta norma, deben indicarse los siguientes
datos para describirlo adecuadamente:

a) Nmero de esta norma.

b) Nombre del material (barras de acero de baja aleacin).

c) Cantidad (kg).

d) Forma de seccin transversal.

e) Dimensiones.

f) Designacin del acero o composicin qumica completa.

g) Tamao de grano, cuando se especifique.

h) Informe del anlisis de colada.

i) Rectitud especial, cuando se especifique.

j) Uso final, excepciones a esta norma o requisitos especiales.

k) Tipo de embalaje.

l) Acabado de las barras (laminadas, formadas en fro, torneadas o rectificadas,


etc.).

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Material

El acero para la fabricacin de estas barras, debe obtenerse por cualquiera de los
siguientes procesos: horno de hogar abierto, proceso BOF (convertidor bsico al
oxgeno) u horno de arco elctrico.

5.2 Composicin qumica

5.2.1 Anlisis de colada

La composicin qumica del acero debe ser la indicada en la tabla 1 para la designacin
correspondiente.
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5.2.2 Anlisis de producto

Las tolerancias para el anlisis de producto deben ser las indicadas en la tabla 2.

Cuando el comprador lo solicite en forma expresa y por escrito, el fabricante le debe


proporcionar a l o a su representante, un informe de los resultados del anlisis de
colada . Las muestras para los anlisis de colada y producto deben tomarse conforme a
lo indicado en los incisos 6.1.1. y 6.1.2. respectivamente.

Tabla 2.- Tolerancias en el anlisis de producto, en %.

Elemento Lmites especificados Tolerancia en ms y


en menos
Carbono Hasta 0.30 0.01
Ms de 0.30 hasta 0.75 0.02
Ms de 0.75 0.03
Manganeso Hasta 0.90 0.03
Ms de 0.90 hasta 2.10 0.04
Fsforo Arriba del mximo nicamente 0.005
Silicio Hasta 0.40 0.02
Ms de 0.40 hasta 2.20 0.05
Azufre 0.060 y menos 0.005
Nquel Hasta 1.00 0.03
Ms de 1.00 hasta 2.00 0.05
Ms de 2.00 hasta 5.30 0.07
Ms de 5.30 hasta 10.00 0.10
Cromo Hasta 0.90 0.03
Ms de 0.90 hasta 2.10 0.05
Ms de 2.10 hasta 3.99 0.10
Molibdeno Hasta 0.20 0.01
Ms de 0.20 hasta 0.40 0.02
Ms de 0.40 hasta 1.15 0.03
Vanadio Hasta 0.10 0.01
Ms de 0.10 hasta 0.25 0.02
Ms de 0.25 hasta 0.50 0.03
Si se especifica mnimo, hacia
abajo nicamente 0.01
Plomo 0.15 hasta 0.35 0.03

Nota:
Cuando el rea de la seccin transversal exceda de 640 cm2, consultar la NOM-B-328.
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5.3 Tratamiento trmico

5.3.1 Previo acuerdo entre el fabricante y el comprador, las barras pueden


suministrarse con cualquiera de los siguientes tratamientos: recocido, normalizado,
templado y revenido o las cualquier otro. En estos casos las propiedades mecnicas
deben ser resultantes del tratamiento trmico especificado.
Las barras con acabado en fro y cuyo contenido de carbono sea mayor de 0.35% deben
suministrarse con tratamiento trmico de recocido o relevado de esfuerzos.

5.3.2 Las barras destinadas a forja, generalmente, no requieren ser tratadas


trmicamente.

5.3.3 Templabilidad
Las barras para temple (serie H), deben cumplir, mediante un temple adecuado (sin
revenido), las durezas indicadas en la NOM-B-268. La prueba detemplabilidad, de cada
colada, debe realizarse conforme a lo indicado en la NOM-B-320, aceptndose que
dicha prueba se realice en una probeta colada por separado del mismo material.

5.3.3.1 Los valores de templabilidad especificados en la NOM-B-268, estn basados en


aceros de grano fino (5 a 8) y no son aplicables a material de grano grueso; en caso que
se solicite un acero con grano grueso, los valores de templabilidad deben fijarse por
convenio previo entre fabricante y comprador.

5.3.3.2 Los aceros PS-64 y PS-65, previo acuerdo entre fabricante y comprador, pueden
suministrarse con requisitos especficos de templabilidad.

5.4 Tamao de grano


Previo acuerdo entre fabricante y comprador, las barras pueden suministrarse con un
tamao de grano especfico; ste debe determinarse conforme a lo indicado en la NOM-
B-307.

5.5 Defectos

5.5.1 Defectos superficiales


La profundidad mxima de los defectos superficiales, tales como descarburacin,
carburacin, grietas, picaduras, etc., no deben exceder de los lmites indicados en las
tablas de sobre material (ver tablas 13 a la 16).

5.5.2 Contenido de inclusiones


El contenido de inclusiones en estos aceros, debe ser motivo de acuerdo previo entre
fabricante y comprador, basndose en los patrones y el mtodo de determinacin
indicado en la NOM-B-308.

5.6 Dureza
Debido a que frecuentemente las barras se solicitan con tratamiento trmico de
recocido, en la tabla 3 se incluyen las durezas en esta condicin.
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Tabla 3.- Valores de durezas mximas en estado de recocido.

Designacin Dureza Brinell Designacin Dureza Brinell


1330 187 4150 223
1335 197 4161 241
1340 201 4320 207
1345 212 4340 223
4012 149 E4340 230
4023 156 4419 170
4024 156 4422 217
4027 170 4427 217
4028 170 4615 163
4032 179 4620 170
4037 192 4621 170
4042 202 4626 179
4047 212 4718 179
4118 170 4720 170
4130 183 4815 201
4135 195 4817 207
4137 201 4820 207
4140 207 5015 156
4142 212 5046 192
4145 217 5115 197
4147 223 5120 170
5130 179 8822 187
5132 179 9254 241
5135 183 9255 241
5140 197 9260 241
5145 207 9840 217
5147 217 E9310 187
5150 212 50B44 207
5155 229 50B46 201
5160 235 50B50 217
E50100 197 50B60 229
E51100 197 51B60 235
E52100 207 81B45 192
6118 163 94B17 156
6150 212 94B30 183
8115 197 - -
8615 163 - -
8617 163 - -
8620 170 - -
8622 179 - -
8625 179 - -
8627 183 - -
8630 187 - -
8637 201 - -
8640 207 - -
8642 212 - -
8645 217 - -
8650 212 - -
8655 235 - -
8660 229 - -
8720 170 - -
8740 212 - -
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Notas de la tabla 3:

1.- Por acuerdo previo, la dureza puede determinarse por cualquier otro mtodo.

2.- Pueden suministrarse barras con valores de dureza especficos, previo acuerdo entre
fabricante y comprador.

5.7 Condicin y acabado

5.7.1 Las barras deben entregarse en alguna de las siguientes condiciones y acabados,
siendo importante la asociacin entre la condicin y acabado superficial, debido a que
no todos los acabados son aplicables a una condicin.

Condicin Acabado
1.-Laminado en caliente
2.-laminado en caliente y enderezado
Laminado en caliente 3.-decapado qumico o mecnico
4.-laminado y/o estirado en fro
5.-torneado o pelado
6.-rectificado

1.-forja burda.
forjadas 2.-forja lisa.
3.-maquinado burdo.
4.-rectificado.

5.7.1.1 Longitud exacta

Cuando se especifique que las barras sean de longitud exacta pueden cortarse con
cizalla o disco, en cuyo caso deben aplicarse las tolerancias indicadas en la tabla 7.

5.7.2 Seccin transversal

Las dimensiones de la seccin transversal deben ser motivo de acuerdo entre fabricante
y comprador, sujetas a las tolerancias indicadas en las tablas 4,5 y 8.

5.7.3 Sobre material y tolerancias en las dimensiones

Deben ser las indicadas en las tablas 4 a 15. Con el objeto de facilitar la localizacin de
las tablas de sobre material y tolerancias, a continuacin se incluye una lista de los
ttulos y su nmero.
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Ttulo Tabla nmero

Tolerancias en la seccin transversal para barras de acero 4


laminadas en caliente, redondas, cuadradas y cuadradas
con esquinas redondeadas...............

Tolerancias en la seccin transversal para barras 5


de acero hexagonal y octagonal laminadas en
caliente...........................................

Tolerancias en rectitud para barras de acero de seccin 6


especial laminadas en caliente.............

Tolerancias en longitud para largos especficos, para


barras de acero laminadas en caliente y estiradas en fro.... 7

Tolerancias en el dimetro para barras de acero, al carbono


acabadas en fro, torneadas y pulidas...... 8

Tolerancias en el tamao para barras de acero aleado, acabadas


en fro, torneadas y pulidas...... 9

Tolerancias en el dimetro para barras de acero acabadas en fro, 10


rectificadas y pulidas o torneadas, rectificadas y pulidas..................

Barras de acero cuadradas, laminadas en caliente con esquinas 11


redondeadas (radio de las esquinas)..........................................

11 Sobre material mnimo para maquinarse en barras de seccin


cuadrada y soleras forjadas. (Mnimo por lado para maquinado
antes del tratamiento trmico) 12

Sobre material mnimo para maquinarse en barras deseccin


cuadrada y soleras laminadas en caliente. (Mnimo por lado para 13
maquinado antes del tratamiento trmico)...............................

Sobre material mnimo para maquinarse en barras de


seccin redonda, hexagonal y octagonal. (Mnimo
por lado para maquinado antes del tratamiento trmico)............ 14

Sobre material mnimo para maquinarse en barras deseccin


cuadrada y soleras estiradas en fro....... 15
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Tabla 4.- Tolerancias en la seccin transversal para barras de acero, laminadas en


caliente, redondas, cuadradas y cuadradas con esquinas redondeadas.

Dimensiones, en milmetros
Dimetro Especfico Tolerancia en el dimetro Fuera de redondo o
cuadrado (a)
Mayor de Hasta En ms En menos
--- 7.937 0.13 0.13 0.20
7.937 11.11 0.15 0.15 0.23
11.11 15.87 0.18 0.18 0.25
15.87 22.22 0.20 0.20 0.30
22.22 25.4 0.23 0.23 0.33
25.4 28.57 0.25 0.25 0.38
28.57 31.75 0.28 0.28 0.41
31.75 34.92 0.30 0.30 0.46
34.92 38.1 0.36 0.36 0.53
38.1 50.8 0.40 0.40 0.58
50.8 63.5 0.79 0 0.58
63.5 88.9 1.19 0 0.89
88.9 114.3 1.59 0 1.17
114.3 139.7 1.98 0 1.47
139.7 165.1 3.18 0 1.78
165.1 209.5 3.97 0 2.16
209.5 241.3 4.77 0 2.54
241.3 254 6.35 0 3.05

Nota:

a) Fuera de redondo es la diferencia entre el dimetro mximo y mnimo de la


barra, medida en la misma seccin transversal. Fuera de cuadrado es la
diferencia entre las dos dimensiones en la misma seccin transversal de la barra
entre caras opuestas.

Tabla 5.- Tolerancias en la seccin transversal para barras de acero hexagonal y


octogonal laminadas en caliente.

Dimensiones, en milmetros.
Tamao especificado
Entre caras opuestas Tolerancias en el tamao especifico
Fuera del hexgono o del
Mayor de hasta En ms En menos octgono (a)

--- 13 0.18 0.18 0.3


13 25 0.25 0.25 0.4
25 40 0.55 0.35 0.6
40 50 0.8 0.40 0.8
50 65 1.2 0.40 1.2
65 80 1.6 0.40 1.6
80 100 2.0 0.40 2.0

NOTA :

a) Fuera del hexgono o del octgono es la diferencia entre cualquiera de dos


dimensiones, en la misma seccin transversal de la barra, entre caras opuestas.
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Tabla 6.- Tolerancias en rectitud para barras de acero de seccin especial laminadas en
caliente.

Dimensiones, en milmetros

Tolerancia nominal 6 en una longitud de 1500


o (longitud en mm) /250

Tolerancia especial 3 en una longitud de 1500


o (longitud en mm) /500

Nota:
Debido a el alabeo, no se aplican tolerancias en rectitud a barras, si se ha efectuado una
operacin de calentamiento o un enfriamiento controlado.

Tabla 7.- Tolerancias en longitud para largos especficos, para barras de acero
laminadas en caliente y estiradas en fro.

Dimensiones, en milmetros
Tamao de los redondos, cuadrados, Tolerancia para longitudes especficas
hexgonos, ancho de las soleras y Hasta 37000 Mayor de 3700
dimensiones mximas de otras secciones
Mayor de Hasta En ms En ms
--- 75 6 8
75 150 8 11
150 200 11 14
200 250 14 18

Tabla 8.- Tolerancias en el dimetro para barras de acero al carbono, acabadas en fro,
torneadas y pulidas (a).
Dimensiones en milmetros
Dimetro Mximo del Mximo Mximo del Mximo del
intervalo de del intervalo de intervalo de
carbono hasta intervalo carbono hasta carbono mayor de
0.28% de carbono 0.55% 0.55% y todos los
mayor de relevado de contenidos de
0.28% esfuerzos o carbono templados
hasta recocido y revenidos
0.55% despus del (tratados
acabado en trmicamente) o
fro normalizados y
revenidos antes del
acabado en fro.
Redondos estirados en fro, torneados y pulidos
Mayor Hasta Tolerancias en menos
de
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--- 40 0.05 0.08 0.10 0.13


40 60 0.08 0.10 0.13 0.15
60 100 0.10 0.13 0.15 0.18
100 150 0.13 0.15 0.18 0.20
150 200 0.15 0.18 0.20 0.23
200 230 0.18 0.20 0.23 0.25
Hexgonos estirados en fro
--- 20 0.05 0.08 0.10 0.15
20 40 0.08 0.10 0.13 0.18
40 60 0.10 0.13 0.15 0.20
60 80 0.13 0.15 0.18 0.23
80 100 0.13 0.15 --- ---
Cuadrados estirados en fro
--- 20 0.05 0.10 0.13 0.18
20 40 0.08 0.13 0.15 0.20
40 60 0.10 0.15 0.18 0.23
60 100 0.15 0.20 0.23 0.28
100 130 0.25 --- --- ---
130 150 0.36 --- --- ---
Soleras estiradas en fro (b) (c)
--- 20 0.08 0.10 0.15 0.20
20 40 0.10 0.13 0.20 0.25
40 80 0.13 0.15 0.25 0.30
80 100 0.15 0.20 0.28 0.40
100 150 0.20 0.25 0.30 0.50
150 --- 0.33 0.38 --- ---

Notas de la tabla 8:

a) Esta tabla incluye tolerancias para barras que han sido recocidas, esferoidizadas,
normalizadas, normalizadas y revenidas o templadas y revenidas antes del
acabado en fro. En caso de ser tratadas termicamente despus del acabado en
fro, deber consultarse al fabricante para las tolerancias aplicables.

b) El ancho gobierna las tolerancias para el ancho y espesor; por ejemplo si el


mximo del intervalo de carbono es 0.28% o menos, una solera de 50 mm de
ancho y 25 mm de espesor la tolerancia para ancho y espesor ser de 0.13 mm.

c) Las tolerancias pueden especificarse todas en ms o distribuirse en ms y menos


sin que la suma rebase los valores indicados.
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Tabla 9.- Tolerancias en el tamao para barras de acero aleado, acaban en fro,
torneadas y pulidas (a)
Dimensiones, en milmetros
Dimetro Mximo del Mximo Mximo del Mximo del
intervalo de del intervalo de intervalo de
carbono hasta intervalo carbono hasta carbono mayor de
0.28% de carbono 0.55% 0.55% y todos los
mayor de despus del contenidos de
0.28% acabado en carbono templados
hasta fro son y revenidos
0.55% relevadas de (tratados
esfuerzo o trmicamente) o
recocidas. normalizados y
revenidos antes del
formado en fro.
Tolerancia nicamente en menos
Redondos estirados en fro, torneados y pulidos
En rollos hasta 25 0.05 0.08 0.10 0.13
En tramos
Mayor Hasta
de
--- 40 0.08 0.10 0.13 0.15
40 60 0.10 0.13 0.15 0.18
60 100 0.13 0.15 0.18 0.20
100 150 0.13 0.18 0.20 0.23
150 200 0.18 0.20 0.23 0.25
200 230 0.20 0.23 0.25 0.28
Hexgonos estirados en fro
--- 20 0.08 0.10 0.13 0.18
20 40 0.10 0.13 0.15 0.20
40 60 0.13 0.15 0.18 0.23
60 80 0.15 0.18 0.20 0.25
80 100 0.15 --- --- ---
Cuadrados estirados en fro
--- 20 0.08 0.13 0.15 0.20
20 40 0.10 0.13 0.18 0.23
40 60 0.13 0.18 0.20 0.25
60 100 0.18 0.23 0.25 0.30
100 130 0.28 0.23 0.25 0.30
Soleras estiradas en fro (b) (c)
Ancho (b)
--- 20 0.10 0.13 0.18 0.23
20 40 0.13 0.15 0.23 0.28
40 80 0.15 0.18 0.28 0.33
80 100 0.18 0.23 0.30 0.43
100 150 0.23 0.28 0.33 0.52
150 --- 0.33 --- ---
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Notas de la tabla 9.-

a) Las tolerancias para soleras laminadas y estiradas en fro, se aplican tanto para
el espesor como para el ancho.

b) El ancho determina las tolerancias en el espesor y ancho de las soleras, por


ejemplo cuando el contenido de carbono es de 0.28% o menos, para una solera
de 50 mm de ancho y espesor de 25 mm, la tolerancia en el ancho y espesores la
misma: 0.13 mm.

Tabla 10.- Tolerancias en el dimetro para barras de acero acabadas en fro, rectificadas
y pulidas, o torneadas, rectificadas y pulidas.

Dimensiones, en milmetros
Dimetro
Estiradas en fro Torneadas , rectificadas y Tolerancias
rectificadas y pulidas pulidas
Mayor de hasta Mayor de Hasta En menos
40 0.03
40 60 40 40 0.04
60 80 60 60 0.05
80 100 80 80 0.08
100 100 0.10 (a)
150 150 0.13 (a)

Nota:

a) Para aceros con lmite mximo especificado abajo de 0.08% de azufre, o aceros
tratados trmicamente, la tolerancia se aumenta en 0.03 mm.
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Tabla 11.- Barras de acero laminadas en caliente, cuadradas con esquinas redondeadas
(radio de las esquinas).

Dimensiones, en milmetros

Tamao especfico Radio nominal de la


esquina
De 9.52 hasta 12.7 1.59
Mayor de 12.7 hasta 20.6 2.38
Mayor de 20.6 hasta 37.3 3.18
Mayor de 37.3 hasta 49.2 6.36
Mayor de 49.2 hasta 61.9 7.94
Mayor de 61.9 hasta 73.0 9.53
Mayor de 73.0 hasta 85.7 11.11
Mayor de 85.7 hasta 98.4 12.70
Mayor de 98.4 hasta 114.3 15.87
Mayor de 114.3 hasta 139.7 19.05

Nota:

a) Las medidas son las distancias entre lados opuestos de la barra.

5.7.4 Sobre material recomendado para barras maquinadas

Cuando se ordenen barras laminadas en caliente o tratadas trmicamente, que van a ser
maquinadas, la experiencia ha demostrado que el comprador debe especificar un sobre
material adecuado para eliminar las imperfecciones superficiales y especificar el tamao
conforme al tratamiento trmico o la laminacin en caliente. Estas tolerancias requieren
de la consideracin de la prctica de fabricacin, utilizada para desbastar la superficie
del metal, para la longitud y tamao de la barra, rectitudes, tolerancias en el tamao y
tolerancias fuera de redondo. Las barras generalmente son enderezadas antes del
maquinado.

5.7.5 Requisitos superficiales

Las barras de baja aleacin laminadas en caliente pueden contener imperfecciones


superficiales en varios grados, despus de la operacin final de laminado. Dependiendo
del uso final del producto y de las facilidades con que cuente el fabricante, las barras
son acondicionadas por esmerilado y maquinado o por otro medio para minimizar las
imperfecciones superficiales perjudiciales.
NMX B 300 1991
NMX B 300 1991
NMX B 300 1991

Tabla 14.- Sobre material mnimo para maquinarse en barras de seccin redonda,
hexagonal y octagonal. (Mnimo por lado para maquinado antes del tratamiento
trmico) (a).

Dimensiones, en milmetros
Dimensiones Sobre material
Laminadas en Maquinado
Mayor de Hasta caliente forjadas burdo Formadas
En fro
6.3 13 0.41 --- --- 0.41
13 25 0.79 --- 0.13 0.79
25 50 1.22 1.83 0.25 1.22
50 75 1.60 2.39 0.51 1.60
75 100 2.24 3.05 0.61 2.24
100 125 2.85 3.68 0.81 ---
125 150 3.81 4.31 1.02 ---
150 200 5.08 5.08 1.22 ---
200 1250 --- 5.08 1.83 ---

Nota:
a) Los defectos y la descarburacin mxima es el 80% del sobre material.

* Para los tamaos no cubiertos debe consultarse al fabricante.

Tabla 15.- Sobre material mnimo para maquinarse en barras de seccin cuadrada y
soleras estiradas en fro *.

Dimensiones, en milmetros
Ancho

Espesor Hasta 13 De trece De 25 De 50 De 75 De 100hasta


hasta 25 hasta hasta hasta 125
50 75 100
A 0.63 0.63 0.76 0.88 1.01 1.14
Hasta 13 B 0.63 0.88 1.01 1.27 1.65 2.03

A --- 1.14 1.14 1.27 1.39 1.52


Mayor de 13 B --- 1.14 1.27 1.52 1.90 2.41
hasta 25
A --- 1.65 1.65 1.77 ---
Mayor de 25 B --- 1.65 1.77 2.15 ---
hasta 50
Notas:
A) Sobre material en el espesor.
B) Sobre material en el ancho.
* Los defectos y la descarburacin mxima es el 80% del sobre material.
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5.8 Las dimensiones y tolerancias para perfiles y/o formas especiales deben ser
motivo de acuerdo previo entre fabricante y comprador.

6 MUESTREO

6.1 Composicin qumica

6.1.1 Anlisis de colada

El fabricante debe hacer un anlisis de cada colada de acero para determinar los
porcentajes de los elementos especificados para el tipo de acero correspondiente. Dicho
anlisis debe realizarse en una muestra tomada durante el vaciado de la carga.

6.1.2 Anlisis de producto

El comprador puede realizar un anlisis de producto en muestras tomadas de barras


procedentes de una misma colada. El nmero mnimo de muestras que debe tomar el
comprador es el siguiente:

PESO Numero de muestras


Hasta 15 toneladas o menos 4

Ms de 15 toneladas 6

En caso de que el nmero de barras en un lote sea menor al nmero demuestras


requeridas, se considera suficiente una muestra de cada pieza. Las muestras deben
tomarse por cualquiera de los siguientes mtodos:

6.1.2.1 Para barras cuya seccin transversal no exceda de 5 cm2, deben tomarse
virutas, por maquinado, de la seccin transversal completa de la barra. El taladrado no
es adecuado para la toma de muestras en estas barras.

6.1.2.2 Para barras cuyo ancho de la seccin transversal exceda demasiado del espesor,
deben tomarse virutas, por taladrado total de la barra, en un punto intermedio entre la
orilla y el centro del material o por maquinado de la seccin transversal completa.

6.1.2.3 Para productos semiterminados, cuyo dimetro o espesor sea muy


grande, deben tomarse virutas por taladrado en direccin paralela a su eje, en cualquier
punto medio entre exterior y el centro de la barra, o bien, maquinando la seccin
transversal completa. En el caso de que stos mtodos no sean aplicables, pueden
emplearse virutas obtenidas taladrando lateralmente a una profundidad no menor de 6
mm de la superficie.

6.1.2.4 Cuando se realicen pruebas de tensin, la probeta usada en esta prueba puede
emplearse para realizar el anlisis de producto, en cuyo caso, deben tomarse virutas por
taladrado, conforme a lo indicado en 6.1.2.2.
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6.1.2.5 En todos los casos, cuando las virutas se toman por taladrado, el dimetro de la
broca a usar debe ser el siguiente:

Area de la seleccin transversal de Dimetro aproximado de la


la barra, en cm cuadrado broca , en mm
100 o menor 12.7

Mayor de 100 25.4

6.1.2.6 Cuando el dimetro de la seccin de la barra lo permita, puede cortarse una


muestra para ser analizada directamente por cualquier mtodo espectro foto mtrico.

6.2 Lote
El trmino "lote" incluye todas las barras, motivo de una sola entrega, provenientes de
una misma colada y carga de tratamiento trmico con las mismas dimensiones.

6.3 Prueba de dureza


Debe hacerse una o ms pruebas de dureza por lote, para determinar que ste cumple
con los requisitos de dureza tpicos, de la tabla 3.

7 METODOS DE PRUEBA

7.1 Composicin qumica


Los mtodos de anlisis para determinar la composicin qumica, deben ser los
indicados en la NOM-B-001.

7.2 Templabilidad
El mtodo para determinar la templabilidad debe ser el indicado en la NOM-B-320.

Las probetas pueden ser: laminadas y maquinadas; forjadas y maquinadas o coladas y


maquinadas, a las dimensiones indicadas en la NOM-B-320. Si se opta por probetas
laminadas o forjadas, la barra de prueba, de donde se toman las muestras deben
representar la seccin completa del producto. Todas las probetas forjadas y laminadas,
deben incluir un tratamiento trmico de normalizado antes de la prueba.

7.2.1La templabilidad debe informarse ya sea, mediante valores de dureza especificados


en puntos de referencia, o mediante valores de dureza tomados segn se indica en la
NOM-B-268.

7.3 Tamao de grano


El mtodo para determinar el tamao de grano debe ser el indicado en la NOM-B-307.

7.4 Dureza
El mtodo para la determinacin de la dureza debe ser el indicado en la NOM-B-116.
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8 EMBALAJE Y MARCADO

8.1 Embalaje
Las barras deben suministrarse en forma de atados, con un peso que debe establecerse
por acuerdo entre fabricante y comprador.

8.2 Marcado
El marcado debe hacerse en una etiqueta sujeta firmemente al atado, conteniendo como
mnimo los siguientes datos:

a) Nombre o marca del fabricante.


b) Designacin (clase de acero y nmero de colada).
c) Dimensiones de las barras.
d) Nmero de la orden de produccin.
e) Nmero de remisin o factura.
f) Peso.
g) Nmero de esta norma.
h) La leyenda "Hecho en Mxico".

8.2.1 Cuando se especifique que el marcado deba hacerse con pintura, este debe
hacerse en forma legible e indeleble, conteniendo los datos indicados anteriormente.

9 CRITERIO DE ACEPTACION

9.1 Rechazo
Todo material que no cumpla con los requisitos especificados en esta norma, debe
rechazarse y notificarse al fabricante en un plazo no mayor de 60 das, contados a partir
de la fecha en que se recibi el lote.

El material que muestre defectos perjudiciales posteriores a su aceptacin, puede ser


rechazado y debe notificarse al fabricante.

9.2 Reclamacin
Cuando se acepte que todas las pruebas se realicen en la planta del fabricante como se
especifica en el inciso 10 de "Inspeccin" solo se aceptarn reclamaciones en base al
anlisis de producto, cuando se De muestre que no se cumple con los requisitos
qumicos especificados y la reclamacin se presente dentro de los 60 das siguientes al
recibo del material.

10 INSPECCION

10.1 Por acuerdo previo entre fabricante y comprador, y cuando se solicite por
escrito, el fabricante debe proporcionar al inspector representante del comprador, las
facilidades razonables para que compruebe que el material est siendo suministrado
conforme a esta norma.
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A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas e inspeccin, excepto el anlisis
de producto, deben realizarse en la planta del fabricante, antes del embarque y de
manera tal que no interfieran con la operacin de la planta.
10.2 Reinspeccin

Las probetas que representan el material rechazado deben conservarse por tres semanas
contadas a partir de la fecha de entrega del informe de los resultados. En caso de que el
fabricante no este de acuerdo con los resultados de las pruebas, ste puede pedir otros
reinspeccin dentro de ese tiempo.

11 BIBLIOGRAFIA

ASTM-A-29-1981 "Standard specification for steel bars carbon and alloy, hot-
wrought and cold-fineshed, general requeriments for".

AISI-1970 "Alloy steel semifinished, hot rolled and cold finished bars".

Mxico, D.F., Octubre 22, 1991

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. AGUSTIN PORTAL ARIOSA.