Pertemuan :9

Mata Kuliah : Instalasi Pembangkit Tenaga Uap

Dosen : Ir. Budi Kaliwanto, MT.

Bagian/Komponen Ketel Uap (Boiler)

1. Pendahuluan
Ketel uap (boiler) merupakan salah satu peralatan yang sangat penting di
dalam suatu pembangkit tenaga listrik, instalasi pemanas, dan tenaga penggerak
lainnya. Alat ini merupakan penukar kalor untuk menghasilkan/membangkitkan
uap air (steam generator), dimana energi panas yang dihasilkan dari pembakaran
diubah menjadi energi potensial yang berupa uap. Uap yang mempunyai tekanan
dan temperatur tinggi tersebut digunakan sebagai media penggerak utama turbin
uap atau alat pemanas lainnya. Energi panas diperoleh dengan jalan pembakaran
bahan bakar di ruang bakar.

Air merupakan fluida utama sebagai media kerja di dalam boiler. Boiler
mengubah air menjadi uap melalui proses perpindahan panas. Panas dari ruang
bakar/dapur berasal dari pembakaran bahan bakar baik padat, cair maupun gas.

Sebagai perangkat yang beroperasi pada temperatur dan tenkanan yang

tinggi, boiler memiliki risiko kecelakaan seperti kebakaran dan ledakan. Oleh
karena itu boiler memiliki persyaratan-persyaratan dan baku mutu (standar mutu)
mulai dari perancangan, pengoperasian, perawatan, maupun operator yang
menjalankan.

Beberapa peraturan dan standar yang berkaitan dengan instalasi pembangkit

tenaga uap adalah sebagai berikut:

Undang-Undang Uap Tahun 1930

Peraturan Uap tahun 1930
Undang- undang No.1 tahun 1970
American Sociaty of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel
Code, Section I, II and V

1
 Proses pembangkitan uap dilakukan mulai dari pembakaran bahan bakar,
pemompaan air kedalam boiler, pemasokan uap ke peralatan yang membutuhkan.
Bagian-bagian boiler terdiri dari kompunen utama, peralatan pengangan (apendages),
dan komponen bantu (auxilaries).

2. Komponen Boiler
a. Komponen utama
Komponen utama terdiri dari:
1) Dapur (furnace) atau disebut juga combustion chamber, sebagai alat untuk
mengubah energi kimia menjadi energi panas. Didalam dapur ini terjadi
pembakaran bahan bakar bercampur dengan udara. Dapur terdiri dari
ruang pembakaran dan ruang gas panas.

2) Alat penguap (eveporator) yang mengubah energi pembakaran (energi

panas) menjadi energi potensial uap. Alat ini terdiri dari pipa atau tabung
penguap (riser tube), drum uap (steam drum) dan drum air (water atau mud
drum) serta pipa penyalur turun (down comer tube). Pada bagian ini terjadi
proses perpindahan panas (heat transfer) antara gas panas dari tungku
dengan air dalam pipa-pipa yang mengubah air menjadi uap. Sistem
pemipaan tergantung tipe boiler, seperti pipa api pada boiler pipa api, dan
pipa air pada boiler pipa air

2
3) Pemanas Lanjut (Super heater)
Uap yang berasal dari penguapan di dalam drum atas belum dapat
dipergunakan oleh turbin uap, oleh karenanya harus dilakukan pemanasan
uap lanjut melalui pipa uap pemanas lanjut (Super heater Pipe), hingga uap
benar-benar kering dengan temperatur 260 oC 340 oC. Pipa-pipa pemanas
uap lanjut dipasang di dalam ruang pembakaran kedua, hal ini mengakibatkan
uap basah yang dialirkan melalui pipa tersebut akan mengalami pemanasan
lebih lanjut.

4) Economizer
Economizer merupakan pemanas air terakhir sebelum masuk ke drum.
Di dalam economizer air menyerap panas gas buang yang keluar dari super
heater sebelum dibuang ke atmosfir melalui cerobong.

5) Penyala (Burner)
Burner adalah salah satu komponen dari boiler yang menyediakan input
panas dengan pembakaran bahan bakar fosil (solar, batubara dll) termasuk
gas alam, dengan hembusan udara atau oksigen. Bahan bakar dikabutkan
melalui semprotan bertekanan melalui nozzle. Semprotan kabut ini biasanya
dinyalakan oleh percikan listrik.

3
b. Peralatan Pengaman Boiler (Apendages)
Apendages ketel adalah peralatan ketel yang di gunakan untuk
menjamin keselamatan ketel pada waktu beroperasi/bekerja. Apendages ketel
sudah ditetapkan oleh Undang-Undang. Berbagai appendages yang
bersinggungan dengan uap tidak boleh menggunakan bahan dari besi tuang
karena terlalu rapuh.
Berdasarkan Undang-Undang Uap tahun 1930 pasal 12 pesawat uap
harus dilengkapi dengan alat pengaman yang disesuaikan dengan
penggolongan ketel uapnya. Dengan adanya alat pengaman, maka boiler
yang dioperasikan akan aman bagi operator dan lingkungan. Alat-alat
pengaman yang ada pada boiler:

1) Katup pengaman (safety valve)

Alat ini bekerja membuang uap pada tekanan yang telah ditentukan
sesuai dengan penyetelan klep pada alat ini. Umumnya pada katup pengaman
tekanan uap basah (saturated steam) disetel pada tekanan 21 kg/cm2,
sedangkan pada katup pengaman tekanan uap lanjut (superheated steam) di
setel pada tekanan 20,5 kg/cm2. Penyetelan hanya dilakukan bersama hanya
dengan petugas Badan Pembina Normal Keselamatan Kerja (BPNKK) setelah
adanya pemeriksaan berkala atau revisi besar.

4
Terdapat empat macam jenis katup pengaman, yaitu:

Lever safety valve

Berfungsi untuk menjaga tekanan boiler tetap aman. Jika ada tekanan
yang melebihi seting, maka katup akan terangkat dari kedudukannya
dan uap akan keluar secara otomatis,sehngga tekanan dalam air akan
turun.
Dead weight safety valve
Umumnya dipakai pada boiler yang diam. Pada tekanan normal
pemberat akan menyebabkan katup terletak pada kedudukannya. Jika
tekanan melebihi seting, katup akan terangkat dari kedudukannya dan
uap akan keluar sehingga tekanan normal lagi. Jumlah pemberat
disesuaikan dengan tekanan perencanaan.
High steam and lower safety valve
Katup ini terletak di puncak pada ketel uap Cornish dan Lancashire.
Katup ini digunakan jika tekanan kerja uap lebih besar daripada seting,
dan jika level air dalam boiler terlalu rendah.
Spring loaded safety valve
Biasanya dipakai pada boiler yang bergerak, misalnya pada kereta api.
Terdapat dua katup yang di tempatkan pada dudukan katup. Jika
tekanan melebihi seting, maka uap mendesak katup.

2) Gelas penduga (sight glass)

Gelas penduga atau disebut juga water level indicator adalah alat untuk
melihat tinggi air didalam drum atas, untuk memudahakan pengontrolan air
dalam ketel waktu operasi.
Agar tidak terjadi
penyumbatan-penyumbatan
pada kran-kran uap dan air
pada alat ini, maka perlu
diadakan spui air secara
priodik pada semua kran
minimal setiap 3 (tiga) jam.
Gelas penduga ini dilengkapi

5
 dengan alat pengontrol air otomatis, bel akan berbunyi dan lampu merah akan
menyala pada waktu kekurangan air.

3) Kran penguras (blow down valve)

Berfungsi untuk membuang air beserta endapan-endapan yang terjadi
pada dasar drum ketel, atau digunakan untuk mengosongkan air pada saat
ketel akan over houl (perbaikan keseluruhan).

4) Pengukur tekanan (manometer)

Manometer adalah alat pengukur tekanan uap di dalam ketel yang
dipasang satu buah untuk tekanan uap di panasi lanjut dan satu buah lagi
untuk tekan uap basah. Untuk menguji kebenaran penunjuk alat ini, pada
setiap manometer di pasang kran cabang tiga yang digunakan untuk
memasang manometer penera (manometer tera).

5) Pluit bahaya (Flute)

Berfungsi untuk memberikan tanda peringatan kepada operator apabila
permukaan air dalam boiler turun sampai batas minimum agar operator dapat
mengambil tindakan pengamanan.

c. Komponen Pendukung (auxiliaries)

1) Kran uap induk
Kran uap induk berfungsi sebagai alat untuk membuka dan menutup
aliran uap keluar ketel yang terpasang pada pipa induk. Alat ini dibuat dari
bahan tahan panas dan tekanan tinggi.

6
2) Pemipaan
Sistem pemipaan, seperti pipa-pipa penyalur uap, pemipaan yang pada
sistem pengumpan air, dan sistem pembakaran dengan bahan bakar minyak
dan gas.

3) Pompa dan Kran pemasukan air

Pompa ini bertugas selain mengisi air kedalam boiler, juga berfungsi
untuk menaikkan tekanan air dan uap sesuai dengan ekanan kerja boiler.
Kran pemasukan air terdiri 2 (dua) buah kran yaitu satu buah kran ulir
dan satu buah lagi kran arah (non return valve). Kedua alat ini terbuat dari
bahan yang tahan panas dan tekanan tinggi.

4) Pemanas Udara (Air Heater)

Air heater adalah alat pemanas udara penghembus bahan bakar. Prinsip
kerja air heater yaitu memanaskan udara yang lewat disela-sela pipa dialiran
udara yang dihembus oleh forced draft fan (FDF). FDF merupakan alat bantu
ketel yang berfungsi sebagai penghembus bahan bakar supaya mendapatkan
udara penghembus yang bersuhu tinggi antara 250 - 350 derajad celsius. FDF
boleh dioperasikan setelah induced draft fan (IDF) dioperasikan terlebih
dahulu. Dengan adanya udara penghembus yang bersuhu tinggi, maka
keuntungan yang di dapatkan antara lain:
Mempercepat terbakarnya bahan bakar, yang berarti pula memeprcepat
pembuatan uap atau steam
Mengurangi jumlah bahan bakar persatuan uap, yang berarti boiler
efficiency bertambah.
Produksi uap lebih tinggi

5) Sistem Gas Buang (Flue Gas)

Gas bekas setelah ruang pembakaran kedua dihisap oleh blower isap
(IDF) melalui saringan abu (Dast Colector) kemudian dibuang ke udara bebas
melalui cerobong asap (Chimney). Pengaturan tekanan didalam dapur
dilakukan pada corong keluar Blower (Exhaust) dengan katup yang diatur
secara otomatis oleh alat hidrolis (Furnace Draft Control).

7
6) Air pengisi ketel (Boiler Feed Water)
Air pengisi ketel terdapat 2 sumber antara lain : Air kondensat dan Air
bebas mineral (demineralized water).
Air kondensat, di dapatkan dari hasil kondensasi uap bekas (exhaust
steam) yang telah di gunakan sebagai pemanas pada proses produksi yang
lain. Terjadinya pengembunan uap bekas adalah sebai berikut: Steam sebagai
media dalam bentuk uap kering (super heated steam), setelah digunakan
sebagai penggerak utama, masih dalam bentuk uap, sehingga disebut uap
bekas (exhaust steam). Exhaust steam masih dapat di manfaatkan sebagai
pemanas dalam proses produksi yang lain. Dari hasil pertukaran panas
tersebut uap bekas mengalami penurrunan temperatur dan tekanan, sehingga
terjadi proses kondensasi yang mengubah exhaust steam menjadi air
kondensat.
Kondensat tersebut di tampung dan dialirkan ke stasiun boiler, sebagai
air pengisi ketel. Air kondensat yang memenuhi persyaratan sebagai air
pengisi ketel adalah sebagai berikut:
- pH :8.5-9.5
-Total Hardness as Ca CO3(ppm) :<2
-Iron as Fe (ppm) :0.002 (max)
-Oxygen as O2 (ppm) : 0.02 (max)

7) Deaerator
Dearator adalah pesawat pemisah udara dari air kondensat dan
pemanas air sebelum di pompa ke dalam ketel sebagai air umpan (boiler
water). Media pemanas adalah exhaust steam pada tekanan kurang lebih 1
kg/cm2 dengan suhu kurang lebih 105-1100C. Fungsi utama dearator adalah
menghilangkan oksigen (O2), untuk menghindari terjadinya karat pada diding
ketel. Setelah melalui dearator gas O2 dalam air umpan yang diizinkan adalah
< 0.05 ppm. Keuntungan penggunaan dearator adalah dengan kenaikan suhu
air pengisi ketel menjadi antara 105-1100C, hal tersebut akan dapat
mempercepat pembuatan uap (efisiensi boiler bertambah). Dengan
penempatan dearator pada tempat yang tinggi, hal tersebut akan dapat
menambah head pompa air pengisi ketel.
8
8) Water treatment Plant
Air yang akan dipompa kedalam boiler, sebelumnya telah diolah di Water
Treatment Plant (WTP) sehingga air memiliki konduktifitas nol dan kandungan
SiO2 rendah, biasanya disebut demineralized water.