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DISEO DE MEZCLAS ALEXANDER MEJIA SECA

DEDICATORIA

A Dios

Por la sabidura e inteligencia

que me da da a da e iluminarme

por este trabajo y por permitirme

terminarlo con xito.

A Mis Padres

Por su apoyo incondicional que me

brindan y por estar siempre conmigo

A todas las personas con sed de

conocimiento que leen y valoran

el esfuerzo de este trabajo.

A nuestros docentes

Que son nuestros guas en el aprendizaje,

dndonos los ltimos conocimientos para

un buen desenvolvimiento profesional

en la sociedad.

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AGRADECIMIENTOS

Agradecer a las personas con deseos de superacin, que leen hoy estas pginas y valoran el esfuerzo
de este trabajo.

Agradecer en primer lugar, al ser Supremo, el nico y dueo de todo saber y verdad, por
iluminarme durante este trabajo y permitirme terminarlo con xito; y en segundo lugar, pero no
menos importante, a mis padres, por su apoyo incondicional y el esfuerzo diario que hacen por
brindarme una buena educacin.

En esta oportunidad, mi reconocimiento y agradecimiento nuestra querida docente PhD. Aida


Zapata M.; por su oportuna, precisa y exigencia orientacin para la realizacin del presente trabajo.

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INDICE

DEDICATORIA. 1

AGRADECIMIENTOS. 2

INTRODUCCION..4

OBJETIVOS........... 5

DISEO DE MEZCLAS. ..... 6

PROCEDIMIENTO CON TESISTAS......8

DISEO DE MEZCLAS (CALCULOS Y PROCEDIMIENTOS)..... 14

Curva Granulomtrica Para el Agregado Fino......15

Curva Granulomtrica Para el Agregado Grueso.18

Caractersticas de los Agregados. ........20

Procedimiento del Diseo de mezclas..... 20

Preparado de mezcla y Vaceado...31

RUPTURA DE BRIQUTAS....36

CONCLUSIONES... 43

ANEXOS.... 44

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INTRODUCCION

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo que


con lleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento donde la demanda
del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos
mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto,
sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn
dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que
pueda tener el concreto como en la construccin de columnas y vigas utilizando los mtodos: Modulo
de fineza de la combinacin de agregados, del comit 211 del ACI.
Es deber informar a la doctora que este informe se dar en 3 partes principales: con un Diseo de
mezclas (Parte terica), PROCEDIMIENTOS PREVIOS AL DISEO DE MEZCLAS (CON TESISTAS) ,
DISEO DE MEZCLAS (CALCULOS Y PROCEDIMIENTOS GENERALES), Y MAQUINA
COMPRESORA.

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OBJETIVOS
Generales:

Realizar el diseo de mezclas de un concreto cuya resistencia sea de fc`=250kg/cm2 y de


consistencia plstica.
Aprender a las fases para hacer un buen diseo de mezclas.
Aprender el uso del cono de Abraham.
Uso de la olla de Washington.
Aprender el uso de la maquina compresora estndar.
Anlisis de ruptura de briquetas, para solucionar errores.

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DISEO DE MEZCLAS
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con
el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos
mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la granulometra
y el tamao mximo.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin de
moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la
resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener resultados
ptimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto se refiere, as existe la
posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las caractersticas de los componentes,
incrementando as el mayor ndice de calidad.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin agua/cemento y
resistencia.

1. Caractersticas del concreto fresco.


Suele llamarse as a la etapa del concreto que abarca, desde
la mezcla de todos los materiales que lo integran,
permaneciendo trabajable durante un tiempo, hasta que el
concreto comienza a endurecer desarrollando la resistencia
que soporta la estabilidad de las estructuras.
Durante la etapa del concreto fresco se genera el proceso
de hidratacin, el cual consiste en la reaccin qumica del
agua con el cemento formndose algunos compuestos
qumicos que ocasionan el proceso de endurecimiento de
las mezclas y la generacin de calor, donde con el tiempo es el cementante que une a las gravas y la
arena, desarrollando asi la resistencia del concreto.
Ahora en esta etapa se puede identificar algunas caractersticas muy importantes en el comportamiento
de concreto, tales como:
Sangrado: Es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto en estado fresco,
provocada por el asentamiento de los materiales solidos; este asentamiento es consecuencia del
efecto con minado en la vibracin-durante la compactacin y gravedad.

Cohesin: Describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta de cemento y la mezcla con los
agregados, de atraerse para mantenerse como suspensin en el concreto, evitando as la
disgregacin de los materiales.

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Segregacin: Separacin de los materiales del concreto, provocada por la falta de cohesin de la
pasta de cemento con el resto de los componentes de la mezcla, de tal modo que su distribucin ya
no es uniforme.

Trabajabilidad: Es una propiedad del concreto, asociada al grado de facilidad o dificultad con la
que una mezcla de concreto puede ser mezclada, transportada, colocada y terminada (acabado
final).

2. Caractersticas del concreto endurecido.


En aqu el concreto comienza a endurecer desarrollando
la resistencia que soporta la estabilidad de las estructuras,
donde se pueden identificar algunas caractersticas
importantes en el comportamiento del concreto, tales
como:
Estado Endurecido: Se indica despus del fraguado
final, el cual se determina con el penetrmetro, al
presentar el concreto una resistencia a la penetracin
de 282kg/cm2.

Resistencia: La resistencia de un material se define como la habilidad para resistir esfuerzos sin
llegar a la falla. La resistencia del concreto es la propiedad ms valorada por los ingenieros.

Resistencia a la compresin: La resistencia a compresin del concreto, se puede definir como la


mxima resistencia medida en un espcimen de concreto a carga axial. Generalmente se expresa
en kilogramos por centmetro cuadrado (kg/cm2) a la edad de 28 das y se le asigna con el smbolo
fc`.

Durabilidad: Hecho con cemento portland se define su habilidad para resistir las acciones del
itemperismo, ataque qumico, abrasin o cualquier otro proceso de deterioro. Un concreto ser
durable si mantiene sus forma original, calidad y servicio cuando es expuesto a su medio
ambiente.

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PROCEDIMIENTOS PREVIOS AL DISEO DE MEZCLAS


(Con Tesistas)
Antes de hacer el trabajo se hizo una exposicin previa al trabajo de diseo de mezclas, en este caso
con nuestros compaeros tesistas que estn a punto de graduarse.
Se hizo una presentacin de ellos mismos como tesistas, y nos explicaron los pasos bsicos del diseo
de mezclas especialmente el proceso de como mezclarlos en la maquina mezcladora.
Se dio un concepto importante con respecto a la seguridad en el trabajo, y es que en el momento de
trabajar se debe tener el equipo de seguridad, como:

Un casco de seguridad, que nos cuidara la cabeza ante


cualquier percance en la obra.

Guantes de seguridad, estos harn que nuestras manos no se


irriten mucho al momento de usar el cemento.

Lentes de seguridad, son muy importantes como en el caso


del vaceado del cemento o el colado ya que la mezcla puede
salpicar a los ojos, pero en casos generales siempre se debe
usar.

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Botas de trabajo, estas tambin son usadas para el trabajo en momento


de mezclar el concreto ya que al no ser usadas puede por ejemplo
malograr el raje de trabajo e incluso incomodar los pies.

1. Conceptos previos.
Desde un principio se indic las funciones del concreto y conceptos normados,
donde me llamo la atencin del caso del Control de calidad del Concreto
(CCC) que es el conjunto de procedimientos tcnicos y planeados, donde se
dio 4 pasos fundamentales para un buen diseo de mezcla:
Tener un profesional tcnico.
Buenos materiales, un concreto de vanguardia (cemento. Agua, material
adicional cementante, agregados y aditivo), y ser econmico.
Preparar la mezcla, con NTP y envergadura.
Concreto de vanguardia.

Tambin se debe dar cuenta que para proyectos grandes se usa el ASTM.
2. Recopilacin de datos generales.
Se tendr que tener por parte del agregado fino:
- Peso especfico.
- Porcentaje de absorcin.
- Contenido de humedad.
- Mdulo de Fineza
Se tendr que tener por parte del agregado grueso:
- Tamao mximo nominal.
- Peso seco compactado.
- Peso especfico.
- Porcentaje de absorcin.
- Porcentaje de humedad.
Se dar una resistencia mxima terica y Asentamiento terico (Consistencia), donde al final del
diseo de mezclas estn deben ser iguales a los dados tericos.
Tener en cuenta una cierta cantidad de cemento de acuerdo los clculos que se hizo y su respectivo
peso especifico (muy importante), as tambin como una cierta cantidad de agua en este caso potable y

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un aditivo donde sus cantidades salen de los clculos del diseo de mezclas (para mejorar las
propiedades de nuestro concreto).

3. Preparado de la mezcla
Para comenzar con el preparado de mezcla primero debemos tener
nuestros materiales de uso:
-Tener nuestro cemento tapado para que no entre residuos ni agua antes
del mezclado.
-Tener un de balde con agua y un balde con aditivo.
-Tener un balde con el AG y un balde con el AF.
-Tener una maquina mezcladora.
Ahora antes de iniciar debemos tener algo muy en cuenta, y es que se debe
cuidar la relacin agua/cemento (a/c):
- (a/c) masa del agua sobre masa del cemento (con un volumen notado del
concreto)
-Si la relacin (a/c) sube, es porque hay ms agua.
-Si la relacin (a/c) baja, es porque hay ms cemento.
- Cuando ms baja sea la relacin (a/c) ms favorable son las propiedades
de la mezcla.
Bien ahora preparamos la mezcla usando la maquina mezcladora.
1. Mojar la maquina interiormente para cuidar la relacin (a/c).
2. Mezclar el balde del aditivo con el agua.
3. Encender la mquina.
4. Poner el balde de Agregado Grueso.
5. Poner una parte del agua-aditivo a la mezcladora.
6. Poner todo el balde de Agregado Fino.
7. Luego ponemos todo el cemento a la mezcladora ( tapando la
mquina para que no se escape cemento en forma de polvo)
8. Finalmente poner todo el balde agua-aditivo a la mquina.

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Todo esto se realizara en un lapso de 3 minutos con 15 segundos.


OJO: No olvidarse que durante el mezclado en la maquina mezcladora se debe hacer en forma
horizontal poniendo la tapa de madera en la mezcladora para que no se salga la mezcla.
- Ahora pausaremos la maquina por 2 minutos.
- Luego reactivaremos la maquina por otros 2
minutos.
- Es deber informarle que no se debe mezclar ms
tiempo de lo establecido porque si no se producir
segregacin en la mezcla.
Reactivamos la mquina de nuevo solo para extraer la
mezcla al bugy.

4. Medicin de la Temperatura
Se usara un equipo de madurez, algo casero, a travs de un software en la laptop que no solo medir
la temperatura del concreto sino la temperatura del agua.

5. Prueba de SLUM o revenimiento


Una vez elaborada la mezcla de concreto, se debe evaluar la consistencia de la misma, esta evaluacin
consiste en medir que tan aguada es la mezcla, si sta consistencia es aceptable para el trabajo por
realizar se prosigue, de otra manera se deben hacer correcciones antes de emplear la mezcla en la obra.
La consistencia del concreto se mide con la prueba del revenimiento, sta prueba se debe ejecutar de
acuerdo a la norma ASTM C-143. La prueba consiste en llenar de concreto un cono truncado, de 30
cm de altura, de dimetro inferior de 20cm y de dimetro superior a 10cm como el que se muestra en la
Figuras.
Procederemos a tomar una parte de la mezcla del bugy y la llevaremos al cono de Abraham a travs del
cucharon pero se har en tres capas, cada una recibir 25 golpes en forma espiral levantando y soltando
la varilla en esa manera (tendremos 4 minutos para este trabajo), luego retiraremos el cono en forma
vertical y esperaremos que se asiente la mezcla por unos segundos, luego de ello mediremos nuestra
consistencia o revenimiento y lo comparamos con la consistencia terica que se dio desde un inicio, la
consistencia ser la que nos determine nuestro volumen unitario de agua.

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Luego del proceso devolveremos nuestra mezcla al bugy.

6. Olla de Washington.
La olla de Washington se encarga de medir el contenido de aire a travs de la presin, y se calcula por
la ecuacin:

7. Procediendo al uso de briquetas


El uso de las briquetas es un parmetro normado por el ASTM C-39, en ellas se pondr lo que es la
mezcla y as obtener nuestros especmenes de concreto y probar sus resistencia en los laboratorios.
Procederemos de la siguiente manera:
-Humedeceremos primero las briquetas, es recomendable que sea con aceite para que no se oxiden
nuestras briquetas.
-Procederemos primero llenar briqueta una por una de la misma manera como se hizo en la prueba de
slum, con la varilla haremos 25 golpes por cada capa que son 3.
-Ahora golpearemos los costados de las briquetas para sacar el aire que est contenido en la mezcla.
-Ahora procederemos a nivelar la superficie de la briqueta para que se vea lisa y firme.

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-Por ultimo lo llevaremos a un lugar seguro para que el cemento frage y endurezca.
Bien ahora que las briquetas estn vaceadas esperaremos 24hr para su desencofrado, donde sern
llevadas a unos pozos para su curado en 7dias, 14dias y 28 das y sus respectivas rupturas los cuales se
observaran en el siguiente tema con sus respectivos clculos y procedimientos generales.

Bien esos son los procedimientos que usaremos para nuestro preparado de mezcla, se agradece
mucho a nuestra doctora y a los compaeros tesistas por bridarnos esta gua que ser muy
importante para nuestro diseo de mezclas que se ver en el siguiente tema con todos los
procedimientos y clculos generales.

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DISEO DE MEZCLAS (CALCULOS Y PROCEDIMIENTO GENERAL)


En esta parte del informe le mostraremos los procesos y clculos para realizar nuestro diseo de
mezclas donde veremos las cantidades respectivas necesarias para realizar un buen diseo de mezclas,
en si es un resumen de todo lo que se aprendi durante el semestre, en este caso se har primero el
diseo de mezclas respectivo donde cada tema tendr su respectivo cuadro y luego del vaceado se
proceder a la ruptura de briquetas.
1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aprender a realizar un diseo de mezclas ptimo.


Aplicacin de la correccin del cuadro Excel de la curva granulomtrica.
Proporcionar las cantidades respectivas de los materiales a partir del diseo de mezclas.
Aplicacin de la prueba de SLUM.
Uso breve de la Olla de Washington.
Vaceado de briquetas

2. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

Los agregados para nuestro diseo de mezclas proceden de:


Agregado Fino: Cantera de Zurite (Plan Copesco)
Agregado Grueso: Cantera de Zurite (Plan Copesco)
Y si, ambos provienen de la misma cantera.

3. CARACTERISTICAS DE OTROS COMPONENTES DEL CONCRETO

Cemento:
El cemento usado para este diseo es de la marca YURA, comnmente usada en la zona del Cusco, es
del Tipo IP cemento portland para construcciones generales.
Peso Especfico: 3.15g/cm3

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Agua:
El agua utilizada para este diseo es el agua potable, esta es la ms usada en construcciones generales
ya que se adapta al tipo de agua ideal que se debe usar para la preparacin del concreto.

4. CURVA GRANULOMETICA PARA NUESTRO AGREGADO FINO.

Ahora para realizar nuestro diseo de mezcla se har con el mdulo de finura de la curva
granulomtrica corregida, donde inicialmente tendremos:

Ahora veamos nuestro mdulo de finura y nuestro %pasa acumulado, pues en su conjunto NO
cumplen con los requisitos requeridos, ya que el MF=3.26, este no est en los lmites 2.3<MF<3.1, al
igual que l %pasa acumulado que en el caso de la malla #4, #8 no cumplen con los limites,
ENTONCES HABRA QUE CORREGIR EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO
FINO.

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CURVA GRANULOMETRICA SIN CORREGIR


Limite 1 Limite 2 Granulometria

120

100
%Pasa Acumulado

80

60

40

20

0
10 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
Diametro de mallas (mm)

Correccin de la Granulometra de Agregado Fino.


Para la correccin respectiva se tendr que procesar de nuevo al tamizado completo del material
reduciendo o aumentando una respectiva cantidad de agregado fino, en nuestro caso de acuerdo a la
cantidad de agregado de cada malla que obtuvimos se ve que se tendr que reducir una cierta cantidad
de agregado de la malla #8 y aumentar ms agregado fino, ya que con lo observado son los que causan
que la curva salga afuera de los limites.
Luego de proceder a la correccin del agregado fino se obtendr los nuevos pesos retenidos de las
mallas, es obvio que se aument la cantidad de material ya que se aadi ms agregado fino para
corregirlo.
Nuevos agregados de cada malla para la correccin del agregado fino.

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Bien con este cuadro Excel comprobaremos primero nuestro error permisible que es 0.22<0.3 y
cumple con los requisitos, Modulo de Finura, donde vemos que cumple con los limites 2.3<2.88<3.1,
con estos clculos favorables vemos agregado para la fabricacin de concreto de alta resistencia y
trabajabilidad.

Mdulo de Finura FINO=2.88

Ahora procederemos al grafico de nuestra curva


granulomtrica:
Nos concentraremos ms en lo que es el %Pasa
Acumulado y los lmites de la NORMA ASTM C-
33, aunque existen otras como la M y la F, pero en
nuestro caso usaremos la C, por acercarse ms a
nuestra curva.
Graficando nuestra curva tendremo
:

CURVA GRANULOMETRICA
120 Limite 1 Limite 2 Granulometria

100

80
%Pasa Acumlado

60

40

20

0
10 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 0
Diametro de las mallas(mm)

CUMPLE CON EL HUSO GRANULOMETRICO

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5. CURVA GRANULOMETICA PARA NUESTRO AGREGADO GRUESO.

Haciendo los procesos respectivos para la obtencin del cuadro Excel se obtuvo el cuadro inicial:

Ahora vemos que este cuadro cumple con los requisitos de error permisible, del porcentaje de error de
la cazuela y tambin del mdulo de finura GRUESO (este ltimo no importa tanto por eso no est
incluido para el diseo de mezclas)
El problema ahora estar en los lmites de granulometra, ya que la eleccin de una seria
granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao nominal del agregado, en nuestro caso los
tamaos nominales van desde el tamiz de 1 hasta el #4, y se escoger el ASTM 57, pero no estn
dentro de los limites, entonces SE HARA UNA CORRECCION DE GRANULOMETRIA DE
AGREGADO GRUESO como el caso anterior de agregado fino.

Correccin de la Granulometra de Agregado Grueso.


De manera similar que el agregado fino se aumentara fino y se quitara grueso para poder estabilizar
los limites

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Como vemos en el cuadro Excel, el sistema de agregado ya est corregido, en este caso se tuvo que
disminuir mucho agregado grueso y aumentar ms fino, adems podemos observar que el Modulo de
finura, el porcentaje retenido de la cazuela y el error permisible cumplen con los requisitos necesarios.
Ahora bien como esta corregido vemos que los lmites de Huso granulomtrico estn conforme, ahora
procederemos a graficar su curva granulomtrica.
Segn la los tamaos nominales que tuvimos, los lmites se establecern de acuerdo a la Norma donde
vemos los lmites de 1 a #4, son de 95-100, 25-60, 0-10, 0-5 respectivamente, tambin se tendr el
100 de la malla 1 .
Entonces tendremos:

Ahora procederemos a graficar la curva granulomtrica:

CURVA GRANULOMETRICA
120 Limite 1 Limite 2 Granulometria

100

80
% Pasa Acumulado

60

40

20

0
1_1/2" 1" _3/4" _1/2" _3/8" #4 #8
Diametro de las Mallas (mm)

CUMPLE CON EL HUSO GRANULOMETRICO

Tamao Mximo Nominal = 1

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6. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS QUE SE USARAN

Como ya hicimos las correcciones de nuestros agregados finos y gruesos procederemos a sus
caractersticas principales que se usaran para el diseo de mezclas.
Agregado Fino:
Peso especfico : 2.6363g/cm3

Porcentaje de absorcin : 1.812%

Contenido de humedad : 0.62%

Mdulo de Fineza : 2.88


Agregado Grueso:
Tamao mximo nominal : 1

Peso seco compactado : 1530.83Kg/m3

Peso especfico : 2.6777g/cm3

Porcentaje de absorcin : 1.05%

Porcentaje de Humedad : 0.89%

Bien Ahora con los estos datos procederemos al diseo de mezclas.

7. PROCEDIMIENTO DEL DISEO DE MEZCLAS

Bien ahora como ya tenemos los datos suficientes para nuestro diseo de mezclas, es deber del
estudiante seguir los pasos de la norma ACI para tener un diseo de mezclas optimo que cumpla con
los estndares bsicos de diseo, se le informa que los clculos del diseo de mezclas irn junto con su
respectivo cuadro para su mejor entendimiento.

Seleccin de las proporciones del concreto Mtodo del comit 211 del ACI
Secuencia del diseo:
Independientemente que las caractersticas finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o
dejadas al criterio del profesional responsable del diseo de la mezcla, las cantidades de material por
metro cubico de concreto pueden ser determinadas, cuando se emplea el Mtodo del comit 211 del ACI,
siguiendo la secuencia que a continuacin se indica:
- Seleccin de la resistencia promedio de la resistencia en compresin especificada y la desviacin
estndar de la compaa constructora.
- Seleccin de tamao mximo nominal del agregado.

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- Seleccin del asentamiento.


- Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
- Seleccin del contenido de aire.
- Seleccin de la relacin agua-cemento por resistencia y por durabilidad.
- Determinacin del factor cemento.
- Determinacin del contenido de agregado grueso.
- Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de cemento, agua de diseo, aire y
agregado grueso.
- Determinacin del volumen absoluto de agregado fino.
- Determinacin del peso seco del agregado fino.
- Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso.
- Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.
- Determinacin de la proporcin por peso seco.
- Determinacin de la proporcin por peso hmedo.

En nuestro caso no existen problemas de congelacin ni ataque de sulfatos, y tampoco hay aire
incorporado.

a) Seleccin de la resistencia promedio de la resistencia en compresin especificada y la desviacin


estndar de la compaa constructora.

Calculo de la resistencia promedio


La resistencia a la compresion promedio requerida, la cual se ha de emplearse
como base para la seleccion de las proporciones de la mezcla de concreto,
debera ser el mayor de los valores obtenidos a partir de la solucion de las
ecuaciones (7.4.1) o (7.4.2), en las que se empleara, segun el caso.
f'cr=f'c+1.34(7.4.1)
f'cr=f'c+2.33-35(7.4.2)
Tabla 7.4.1
Resistencia a la compresion promedio
(kg/cm)
f'c
10 15 20 25 30 35 40 45 50
kg/cm
f'cr(kg/cm)
140 155 160 170 175 180 185 200 210 220
175 190 195 205 210 215 220 235 245 255
210 225 230 240 245 250 255 270 280 290
245 260 265 275 280 285 290 305 315 325
280 295 300 310 315 320 325 340 350 360
350 365 370 380 385 390 395 410 420 430
Tabla 7.4.3
Resistencia a la compresion promedio
f'c f'cr
menos de 210 f'cr+70
210 a 350 f'cr+84
sobre 350 f'cr+98

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 21


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Como en nuestro caso no nos dan una desviacin estndar usaremos la tabla 7.4.3 donde:

Donde:

` = 334
No hay que olvidarse de las caractersticas de los agregados:

b) Seleccin de tamao mximo nominal del agregado.


De acuerdo a nuestras caractersticas de los agregados, obtuvimos:

c) Seleccin de asentamiento.
En nuestro caso trabajaremos con una consistencia plstica teorica:

d) Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.

De acuerdo a la tabla 10.2.1 como es el Tabla 10.2.1


caso de aire no incorporado y con una volumen unitario de agua
agua, en l/m, para los tamaos maximos nominales de agregado
consistencia plstica obtendremos para SLUMP grueso y consistencia indicados
el volumen unitario del agua: 3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2'' 2'' 3'' 6''
concreto sin aire incorporado
1'' a 2'' 207 199 190 179 166 154 130 113
3'' a 4'' 228 216 205 193 181 169 145 124
6'' a 7'' 243 228 216 202 190 178 160 ---
concreto con aire incorporado
1'' a 2'' 161 175 168 160 150 142 122 107
3'' a 4'' 202 193 184 175 165 157 133 119
6'' a 7'' 216 205 197 184 174 166 154 ---

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 22


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e) Seleccin del contenido de aire.

De acuerdo a la tabla 11.2.1 y al tamao mximo Tabla 11.2.1


nominal se obtendr: contenido de aire atrapado
tamao maximo % AIRE
nominal del agregado ATRAPADO
3/8'' 3.0%
1/2'' 2.5%
3/4'' 2.0%
1'' 1.5%
1 1/2'' 1.0%
2'' 0.5%
3'' 0.3%
6'' 0.2%

f) Seleccin de la relacin agua-cemento por resistencia.


En este caso solo usaremos el caso de relacin a/c por resistencia, y de acuerdo a la tabla 12.2.2
hallaremos esa relacin a/c:
Tabla 12.2.2
Relacion agua/cemento por resistencia
Relacion agua/cemento de diseo en peso
F'cr a los 28
dias Kg/cm concreto sin aire incorporado concreto con aire incorporado
450 0.38 ---
400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71

Entonces nuestra relacin agua cemento de nuestro diseo de mezclas ser:

Relacin a/c = 0.5024


g) Determinacin del factor cemento
Esta la determinaremos mediante la ecuacin:


=
/

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 23


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h) Determinacin del contenido de agregado grueso.


Ahora en esta parte hallaremos peso del agregado grueso para nuestro diseo a partir de su volumen,
donde usaremos el TMN del agregado grueso y el Modulo de finura del agregado fino:
Tabla 16.2.2
Peso del agregado Grueso por Unidad de Volumen del concreto
tamao
Volumen de agregado grueso seco y compactado, por unidad de
maximo
volumen del concreto, para diversos modulos de fineza del fino
nominal del
Agregado 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8'' 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2'' 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4'' 0.66 0.64 0.62 0.60
1'' 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2'' 0.75 0.73 0.71 0.69
2'' 0.78 0.76 0.74 0.72
3'' 0.82 0.80 0.78 0.76
6'' 0.87 0.85 0.83 0.81

Volumen del AG = 0.662m3 Peso seco compactado = 1530.83Kg/m3

i) Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de cemento, agua de diseo, aire y


agregado grueso
Sea:

=

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 24


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La suma Total ser:

j) Determinacin del volumen absoluto de agregado fino.


Se tendr un total de 1m3, entonces el valor del volumen de AF es:

k) Determinacin del peso seco del agregado fino.

Volumen del AF = 0.29m3 Peso Especfico del AF = 2.6363g/cm3

l) Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso.
Luego de los procesos efectuados tendremos los valores para el diseo de mezclas:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 25


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m) Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.


Luego de haber hallado los valores para el diseo de mezclas se tendr que corregirlas cantidades del
AF y AG por humedad.
Para Correccin Al agregado:
Para el Agregado Fino:
Tendremos:
La correccin ser de: = (1 + 0.62%) = 1.006
Entonces la Cantidad nueva de Agregado Fino ser: (768.700368)*(1.006)

Para el Agregado Grueso:


Tendremos:
La correccin ser de: = (1 + 0.89%) = 1.009
Entonces la Cantidad nueva de Agregado Grueso ser: (1013.4094)*(1.009)

Para Humedad superficial en el caso del agua:


Tanto para el Agregado grueso como el caso del Agregado fino usaremos:

Entonces restaremos el %Humedad con %Absorcin obteniendo:

Ahora cada uno de estos lo multiplicaremos a las cantidades de los AF y AG iniciales de diseo:

Aporte del Agregado Fino: (768.700368)*(-0.16%):

Aporte del Agregado Grueso: (1013.4094)*(-1.1900%)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 26


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Entonces el Aporte Total ser:

Este resultado nos est diciendo que aumentaremos al agua 10.76lts, entonces tendremos los nuevos
Valores para el Diseo de Mezclas.
VALORES PARA EL DISEO DE MEZCLAS POR HUMEDAD (LO QUE USAREMOS PARA HACER LAS
PROPORCIONES GENERALES DEL DISEO DE MEZCLAS)

n) Determinacin de la proporcin en peso seco.

Dividiremos cada cantidad entre el peso del cemento, pero el peso del agua se le multiplicara
adicionalmente el peso de una bolsa de cemento dada en la localidad donde usted vive.

o) Determinacin de la proporcin en peso hmedo


Lo mismo en el caso anterior dividiremos cada cantidad entre el peso del cemento, pero el peso del
agua se le multiplicara adicionalmente el peso de una bolsa de cemento dada en la localidad donde
usted vive.

Bien ahora que ya tenemos las cantidades necesarias para el diseo de mezclas,
hallaremos el volumen de la briqueta que se usara y lo cuadruplicaremos y a partir de
ah junto con las cantidades del diseo principal haremos las proporciones generales
para las cantidades de agregado fino, agregado grueso, cemento, agua y aditivo.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 27


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8. VOLUMEN DE BRIQUETAS

Para hallar el volumen de la briqueta procederemos a la frmula del volumen de un cilindro:

2
H =
4

Pero en nuestro caso D=15cm y H=30cm, entonces obtendremos:


(0.15)2
= (0.30)
4

= 0.005301443

Pero usaremos 4 briquetas entonces cuadruplicaremos el volumen:

Pero lo usaremos con un margen del 20%, al cual le sumaremos 1 donde:

= (1 + 20%) = 1.2

Ahora este valor lo multiplicaremos al volumen cuadruplicado, obteniendo:

Con este ltimo hallaremos las proporciones generales de para las cantidades de AF,
AG, cemento, agua y aditivo.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 28


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9. PROPORCIONES GENERALES PARA LOS AGREGADOS, CEMENTO, AGUA Y ADITIVOS.

Bien como ya tenemos el Volumen de control, este se usara para hallar las cantidades generales de los
agregados, cemento, agua y aditivo.
Sea el cuadro de diseo de mezclas que se estableci anteriormente:

Ahora haremos las proporciones, sea:


Para el cemento:
13 384.156
0.02544 3
= 9.78

Para el Agua:
13 203.76
0.02544 3
= 5.19
Para el Agregado Grueso:

13 1022.47
0.02544 3
= 26.019
Para el Agregado Fino:
13 773.48
0.02544 3
= 19.68
Para el caso del aditivo se usara el 1.5% del peso del cemento:
(1.5%) = (1.5%) (9.78)
= 0.15

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 29


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Los mostraremos en un cuadro proporcional:

Bien ya tenemos las cantidades de proporcionalidad general que se usaran el diseo general de
briquetas, entonces ahora procederemos a la proporcin de cantidad de cada malla tanto del agregado
fino como del agregado grueso.

Para el Agregado Fino


Para el caso del agregado fino haremos las proporciones a partir de cuadro Excel corregido PERO SIN
INCLUIR EL PESO DE LA CAZUELA, obteniendo:

Entonces con estos datos de las cantidades proporcionales procederemos a hallarlos en el laboratorio:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 30


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Para el Agregado Grueso


Para el caso del agregado grueso haremos las proporciones a partir de cuadro Excel corregido PERO
SIN INCLUIR EL PESO DE LA CAZUELA, obteniendo

Entonces con estos datos de las cantidades proporcionales procederemos a hallarlos en el laboratorio:

10. PREPARADO DE LA MEZCLA

Bien como ya tenemos las cantidades generales para nuestras briquetas procederemos ahora al
preparado de la mezcla:
Para comenzar con el preparado de mezcla se proceder AL PROCESO DE LOS TESISTAS como se
indic anteriormente.
-Tener nuestro cemento tapado para que no entre residuos ni agua antes del mezclado.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 31


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-Tener las cantidades de las mallas de los AF y AG en respectivos baldes y agua en un balde con
aditivo.

-Tener una maquina mezcladora.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 32


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LUEGO PROCEDEREMOS A LOS PASOS DADOS DE LOS COMPAEROS TESISTAS PARA


EL PREPARADO DE MEZCLA.
11. VERIFICACION DE NUESTRA CONSISTENCIA TEORICA

Luego de preparar la mezcla la extraemos al bugy y a partir de ella haremos nuestra prueba de SLUM
el cual nos confirmara nuestra consistencia terica de 3 a 4.

Luego de llenar el cono con los respectivos pasos que nos indicaron los tesistas, procederemos a
extraer el cono de la mezcla y esperemos que se asiente y luego procederemos a hallar la medida de
nuestra consistencia.

Como vemos nuestra consistencia hallada es de 4 pulgadas, el cumple con nuestros rangos establecidos
tericamente de 3 a 4.
CONSISTENCIA PLASTICA = 4

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 33


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12. OLLA DE WASHINGTON

El caso de la olla de Washington para nuestra mezcla no se pudo utilizar porque no estaba disponible
segn los encargados del laboratorio ya que estaba en plena reparacin.
13. PROCEDIENDO AL USO DE BRIQUETAS

Como se indic anteriormente es un parmetro normado por el ASTM C-39, en ellas se pondr lo que
es la mezcla y as obtener nuestros especmenes de concreto y probar sus resistencia en los
laboratorios.

Procederemos de la siguiente manera:


-Humedeceremos primero las briquetas, es recomendable que sea con aceite para que no se oxiden
nuestras briquetas.

-Procederemos primero llenar briqueta una por una de la misma manera como se hizo en la prueba de
slum, con la varilla haremos 25 golpes por cada capa que son 3.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 34


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-Ahora golpearemos los costados de las briquetas para sacar el aire que est contenido en la mezcla.

-Ahora procederemos a nivelar la superficie de la briqueta para que se vea lisa y firme.

-Por ultimo lo llevaremos a un lugar seguro para que el cemento frage y endurezca.
Bien nuevamente como se indic con los tesistas, las briquetas luego de ser vaceadas, esperaremos
24hr para su desencofrado, donde sern llevadas a unos pozos para su curado en 7dias, 14dias y 28
das y sus respectivas rupturas.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 35


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RUPTURA DE BRIQUETAS
Luego de que las briquetas de concreto hayan estado cierto tiempo en el pozo para su curado, a los 7,
14 y 28 das se tomara una de ellas para su respectiva ruptura donde mediremos las resistencia a la
fuerza axial a travs de una maquina compresora que medir esta fuerza, ahora haremos una breve
explicacin del uso de esta mquina.

Uso de la Maquina Compresora


Primeramente se prende la maquina compresora enchufando dos enchufes, el primero enciende el
motor que impulsa la llamada hidrolina, y el segundo enciende la vista electrnica en el cual se
aprecia los resultados obtenidos de la prueba.

Seguidamente se procede a la manipulacin de la perilla que regula el flujo de caudal de la hidrolina


(se recomienda que la perilla este en el color amarillo, porque en esta posicin la medida de la
resistencia en la ruptura ser mas precisa)

Luego se procede a realizar el caping con el neopreno sobre la briqueta, consiste en poner un
revestimiento con un neopreno tanto en la parte superior como inferior de la briqueta con la finalidad
de lograr una mejor distribucin de la fuerza sobre el rea circular de la briqueta.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 36


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Luego de estas verificaciones procedemos a poner la briqueta a la mquina.

Una vez colocada la briqueta en la mquina, procederemos a la manipulacin de la palanca, esta


posee tres comportamientos en su funcionamiento:

a) Retract: Esta retracta la compresora sea la retira del punto de compresin, tambin para
acomodar la briqueta para su compresin.
b) Hold: Mantiene la posicin de la compresora.
c) Metered Advance: Contrae el espcimen a una velocidad regulada lenta.
d) Full Advance: Esta funcin contrae la compresora ms rpido, esta es recomendable usarla
cuando la distancia entre el espcimen y la compresora es muy grande.

Una vez colocada la briqueta, se procede a la configuracin de la vista electrnica; el cual debe
estar configurado de acuerdo a las caractersticas de la briqueta.
Las dimensiones pueden ser modificadas de la siguiente manera:
Se presiona el teclado ESC para realizar una nueva medicin.
Luego se entra al botn con la palabra MENU

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 37


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Una vez en MENU, se selecciona la primera opcin.


En esta opcin se busca la forma geomtrica de la briqueta en anlisis (dentro de esta
opcin se podr encontrar formas cilndricas, cubicas, paraleleppedos, etc), se
selecciona la forma cylinder y se busca la dimensin de nuestra briqueta (en nuestro
caso es de 15cmX30cm).
Finalmente se presiona el teclado ESC, y con esto la prensa estara configurada en la
dimensin requerida.

Una vez configurada el panel, se procede a romper la briqueta con los pasos antes indicados.

Luego de los pasos indicados se procedera a la lectura de los resultados de la ruptura de la


briqueta, este se dar cuando la briqueta falle.

Luego de la falla, en la vista electrnica de la maquina se mostrara dos resultados principales

Break load = es la carga mxima en la cual la briqueta empieza a fallar (en Kgf).
Simple Stress = es el esfuerzo mximo (en Kgf/cm)

Bien como ya sabemos usar la maquina compresora, procederemos ahora a las roturas
de briquetas.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 38


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1. PRIMERA RUPTURA DE BRIQUETA (A LOS 7 DIAS DE CURADO)

En este caso se har ruptura de briqueta a los 7 das, entonces procederemos a retirar una de las
briquetas del pozo y lo haremos secar por unos minutos:

Ahora lo llevaremos a la maquina compresora para hallar su resistencia a los 7 das de curado cuando
el espcimen haya fallado:

Bien, como vemos en la imagen en nuestra primera rotura obtuvimos una resistencia de:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 39


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7 = 157.8/2

Anlisis de Resultados (Primera Rotura)


Luego de los resultados haremos un anlisis de la rotura, en este caso:
- Se rompi por el lado de la base de nuestra briqueta.
- La forma interna muestra que las cangrejeras no son muy grandes por el efecto del aditivo
plastificante.
- No se dio el tiempo adecuado no hubo suficiente uniformidad en el momento del vaceado.
- Se rompi algunos agregados, lo que indica que se debe buscar otros materiales de otras
canteras.
- Hubo granulometra discontinua y falta de homogeneidad.

2. SEGUNDA RUPTURA DE BRIQUETA (A LOS 14 DIAS DE CURADO)

En este caso se har ruptura de briqueta a los 14 das, entonces procederemos a retirar una de las
briquetas del pozo y lo haremos secar por unos minutos:

Ahora lo llevaremos a la maquina compresora para hallar su resistencia a los 14 das de curado cuando
el espcimen haya fallado:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 40


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Bien, como vemos en la imagen en nuestra segunda rotura obtuvimos una resistencia de:
14 = 206.3/2

Anlisis de Resultados (Segunda Rotura)


Luego de los resultados haremos un anlisis de la rotura, en este caso:
- Se rompi por el eje de la briqueta.
- Nuevamente el agregado de partio.
- Falto varillar bien al momento de mezclar, por que el aire contenido dentro producir grandes
fisuras al ser comprimido.
- Hubo material sucio en los agregdos.

3. SEGUNDA RUPTURA DE BRIQUETA (A LOS 28 DIAS DE CURADO)

En este caso se har ruptura de briqueta a los 28 das, entonces procederemos a retirar una de las
briquetas del pozo y lo haremos secar por unos minutos:

Ahora lo llevaremos a la maquina compresora para hallar su resistencia a los 28 das de curado cuando
el espcimen haya fallado:

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Bien, como vemos en la imagen en nuestra tercera rotura obtuvimos una resistencia de:
28 = 264/2

Anlisis de Resultados (Tercera Rotura)


Luego de los resultados haremos un anlisis de la rotura, en este caso:
- Se rompi por longitudinalmente la briqueta, similar a la cnica pero en parte.
- No hay granulometra continua y tampoco compacidad
- En este caso si se varillo bien la mezcla de la briqueta y que el tamao de las cangrejeras estn
por debajo de las normas.
SE CUMPLIO EN FORMA APROXIMADA NUESTRA RESISTENCIA MAXIMA DADA AL
INICIO DE ESTE DISEO DE MEZCLA, ES CIERTO QUE SE PASO DEL RANGO
ESTABLECIDO. PERO EL RESULTADO ES SIMILAR.

Resistencia mxima Terica ` = 250/2


Resistencia mxima Experimentada ` = 264/2

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 42


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CONCLUSIONES

Se cumpli con los requisitos primarios, como el factor de seguridad el cual nos ayud en la
resistencia mxima adecuada.
Se cumpli con el rango establecido para la prueba de SLUM, 4 pulgadas de consistencia
plstica.
Ha mejor varillado mejor resistencia, porque as se expulsara bien el aire.
Cuando un agregado se rompe en la ruptura, no es conveniente para un diseo de mezclas.
Para nuestras rupturas tuvimos una resistencia de 157.8, 206.3 y 264kgf/cm2, lo cual esta
dentro de las normas establecidas.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 43


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ANEXOS

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