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Biorreactores de lecho fluidizado

Caractersticas Aplicacin Ventajas Desventajas Materiales Costos

Los microorganismos se desarrollan sobre la superficie de un slido o soporte de tamao pequeo. Cuando el
fluido se hace pasar a una velocidad suficiente elevada a travs de las partculas slidas (flujo ascendente), estas
son suspendidas, es decir, se provoca la fluidizacin del lecho. Por lo que, en el arranque del reactor se dispone de
un sistema bifsico (slido-lquido), sin

embargo, con el desarrollo de la actividad microbiana, se produce gas, de tal forma, que existe un cambio a
trifsico (slido-lquido-gas).

Gasolinas, polimeros y pigmentos.

Cracking

Mezcla de elementos quimicos y separacin.

a) Se favorece la mezcla hidrulica dentro del sistema, debido a la recirculacin.

b) Se mejora la actividad de la biomasa, ya que se favorece el contacto entre los microorganismos y el sustrato.

c) Se requieren bajos costos de inversin en equipamiento y operacin.

Expansin del lecho. Una expansin del lecho muy alta, aumenta la dimensin del reactor incrementando los
costos de capital.

Estudio del comportamiento

hidrodinmico.

Puede resultar complicado el modelamiento del reactor generando ciertas incertidumbres sobre su desempeo al

momento de escalar el proceso.

Condiciones

mecnicas.

La abrasin causa erosin de tuberas y accesorios.

Entre los materiales que se emplean como soporte se encuentran: arena, biolita, espuma

de vidrio, resinas sintticas, vermiculita, antracita, polietileno, entre otros.

Estos materiales de caracterizan por tener bajas densidades, dimetro de partcula entre 0.1 y 0.5 mm, su forma
tiende a ser esfrica, son resistentes a la abrasin, tienen una

superficie rugosa y son porosos.

El cuerpo del biorreactor se puede construir en acrlico, vidrio o acero inoxidable, en este

ltimo caso, se suele recubrir de un material refractario, por ejemplo la gunita.

Huiheng Mechanical & Electrical Eqpt Co., Ltd

US $ 600-35000

Biorreactores pulsantes.
El fluido que se hace pasar por el lecho, es impulsado aplicando oleadas intermitentes de presin, a travs de
bombeo, es decir, el flujo no es constante.

De manera general, los biorreactores pulsantes responden a dos diferentes esquemas

de operacin:

1. Involucra el movimiento alternado de algunos elementos pertenecientes a la columna, es decir, la pulsacin es


generada por medio del movimiento ascendente y descendente de las placas, o a travs de un dispositivo o
conector acoplado a la columna. Este tipo de operacin, se observa en biorreactores pulsantes de placas,
biorreactores pulsantes de pistn y biorreactores pulsantes neumticos

2. La pulsacin se genera por medio de la transmisin hidrulica de una perturbacin, al fluido contenido en la
columna. En esta categora se encuentran los biorreactores que utilizan la misma bomba de desplazamiento
positivo para incorporar el sustrato y el sistema de pulsacin neumtico. La pulsacin se genera por medio de la
incorporacin de gas a presin que impulsa el lquido ubicado en un brazo paralelo a la columna, es decir, se
presenta en biorreactores pulsantes neumticos

Produccin de Biodisel,

Tratamiento de residuos, Operacion continua, Produccin metabolitos.

El uso de biorreactores pulsantes permite una mejor distribucin de calor, al mismo

tiempo, que reduce la dispersin axial, lo que favorece el desarrollo de un gran nmero de

procesos bioqumicos

Una ventaja de este tipo de biorreactor, es que se aprovechan los beneficios de la

pulsacin para permitir la agitacin del sistema.

Nada.

Los biorreactores pulsantes experimentales, suelen construirse en vidrio, acrlico o acero inoxidable; con
dispositivos anexos fabricados en diversos polmeros, por ejemplo,

pulsadores elsticos de membrana, cuya apertura se controla mediante electrovlvulas

Estos sistemas disponen de elementos de agitacin por pulsos (platos o mbolos), por lo que favorecen
bioprocesos aerobios continuos, en donde el medio es de alta viscosidad.

Se suelen utilizar para la produccin de metabolitos y para el tratamiento de residuos.

Poliol con camisa de vidrio reactor 10l de biorreactor

US $ 500-3000

Biorreactores agitados por fluidos.

Dentro de estos dispositivos se pueden encontrar los biorreactores: airlift, agitados y de


columna de burbujeo.
Dispositivos cilndricos, en los que el mezclado se realiza
a travs de medios mecnicos. El aire estril (libre de microorganismos y esporas), que se
inyecta por la parte inferior del tanque, pasa por un plato o anillo de aspersin, que posee
pequeos orificios y choca con las paletas de la turbina inferior, dando lugar a burbujas
que permiten la difusin de oxgeno hacia el seno del lquido. La temperatura necesaria
para el proceso se suministra a travs de camisas o serpentines externos con
recirculacin de agua.
Este tipo de
fermentadores se usa habitualmente para procesos con enzimas libres e inmovilizadas,

as como para el cultivo de clulas en suspensin o inmovilizadas.

Es empleado en todas las escalas de produccin, en laboratorios de investigacin o en la industria de


fermentaciones, puede utilizarse incluso para fermentaciones de reologa completa y en procesos en los que se
exigen altas velocidades de transferencia de masa y calor.
El mezclado es ms eficiente.

- Existen elevados coeficientes de difusin del gas.

- Homogeneidad en el medio.

- Pequeos esfuerzos cortantes.

- Soporte con alta concentracin de biomasa.

- Elevada superficie de contacto.

Debido a que los sistemas biolgicos son susceptibles al dao celular por las elevadas

velocidades de agitacin, se recomienda que la velocidad del rotor se reduzca como

mnimo a 600 rpm.

La desventaja que presenta este biorreactor esta relacionada con el incremento del volumen de cultivo., debido a
que aparecen problemas en el escalado, tales como el

incremento del estrs mecnico por la agitacin del impulsor, incremento en la produccin de espumas y
transporte de las clulas al interior del biorreactor. Por otra parte, es necesario tener una cuidado especial cuando
se utilizan determinados

biocatalizadores, ya que estos pueden ser daados o destruidos por la accin de las palas impulsoras.

A pesar de su versatibildad, sus costos de construccin, operacin y mantenimiento son muy onerosos. Por
limitaciones tecnicas referentes a la transmisin de potencia y a los problemas de sostenimiento del conjunto
"flecha de transmisin -impulsores" no es posible construir unidades mayores a 300m3.

Alto esfuerzo de corte necesita bajas velocidades.

Generan grandes gradientes de esfuerzo de corte y causan tension en las celulas en areas de alta turbulencia.

Estos pueden provocar fuerzas de cizalla elevadas, de modo que no son adecuados para.

Los biorreactores agitados por fluidos, son dispositivos cilndricos, generalmente de

acero inoxidable, vidrio o acrlico, en los que el mezclado se realiza a travs de medios

mecnicos

El cuerpo de estos sistemas, en algunas ocasiones est recubierto con un

aislamiento.Cuentan con:

a) Unachaqueta de alta eficiencia para el control de temperatura

b) Unidades de control de operacin (pH, espuma, oxgeno disuelto, temperatura)

c) Flujmetro

d) Medidores de oxgeno

e) Bombas peristlticas
f) Sistema de muestreo.

El costo de del sistema, depender del bioproceso a realizar en l, del material para su

construccin, de los sistemas de control y monitoreo y de su capacidad (volumen de

operacin).

Biorreactores de columna de burbujeo.

Disponen de un eyector de gas en el fondo del dispositivo, que lo suministra en forma de pequeas burbujas,
permitiendo su difusin

en el lquido y el mezclado del medio de cultivo. Operan bajo rgimen continuo y semicontinuo.

Son especialmente usados en reacciones que involucran reacciones tales como oxidacin, cloracin, alquilacin, polimerizacin e
idrogenacin, en la produccin de combustibles sintticos a travs de un proceso de conversin de gas y en reacciones bioqumicas
tales como fermentacin y tratamiento de aguas residuales

Se utilizan a menudo para cultivos de

clulas animales y vegetales, as como para biocatalizadores inmovilizados, debido a

que presentan menores niveles de cizalla que los tanques agitados.

Se emplean en la produccin de protenas de origen unicelular, tratamiento de aguas residuales, as como para el crecimiento de
microorganismos sensibles al estrs producido por la agitacin mecnica.

Ideales para cultivos aerobios desde el punto de vista del coeficiente de transferencia de masa de oxgeno.

Los sistemas de control que constituyen estos dispositivos son:

a) Control de flujo de gas.

b) Control de temperatura.

c) Sensores de flujo de calor.

d) Control de presin.

El mezclado es ms eficiente.

- Existen elevados coeficientes de difusin del gas.

- Homogeneidad en el medio.

- Pequeos esfuerzos cortantes.

- Soporte con alta concentraciones de biomasa.

- Elevada superficie de contacto.

Nada Nada nada.


BIORREACTORES AIRLIFT.

Es un dispositivo cilndrico formado por una zona ascendente, en la que se inyecta el gas, y una zona descendente.
La incorporacin del gas en el sistema origina una disminucin de la presin lo que ayuda a la recirculacin del
fluido y en

consecuencia la fluidizacin de la biomasa.La circulacin del flujo en el interior del

dispositivo puede ser externa o interna.

Se utilizan a menudo para cultivos de

clulas animales y vegetales, as como para biocatalizadores inmovilizados, debido a

que presentan menores niveles de cizalla que los tanques agitados.

Se emplean en la produccin de protenas de origen unicelular, tratamiento de aguas residuales, as como para el
crecimiento de microorganismos sensibles al estrs producido por la agitacin mecnica.

Ideales para cultivos aerobios desde el punto de vista del coeficiente de transferencia de masa de oxigeno.

El mezclado es ms eficiente.

- Existen elevados coeficientes de difusin del gas.

- Homogeneidad en el medio.

- Pequeos esfuerzos cortantes.

- Soporte con alta concentraciones de biomasa.

- Elevada superficie de contacto.

El soporte donde se desarrollar la pelcula microbiana debe ser resistente a la

abrasin, con capacidad tampn y gran superficie de contacto.

2. La temperatura deber ser controlada en funcin de la naturaleza del

microorganismo, es decir, si se encuentra dentro del rango de los psicrfilos,

mesfilos o termfilos. El aumento en la temperatura disminuye la actividad

microbiana y produce una prdida en la eficiencia del proceso.

3. El pH del sistema depender de los requerimientos del microorganismo.

Generalmente este parmetro tiene relacin directa con el crecimiento de la

biomasa en suspensin, de tal manera que para favorecer su adecuado desarrollo

y transformacin del sustrato en el producto deseado, ser indispensable su

control, a travs de dispositivos adecuados para dicho fin.

4. A mayor tiempo de residencia del gas dentro del biorreactor, mayor ser el tiempo

de contacto entre el sustrato y los microorganismos, por lo tanto, la eficiencia del

sistema ser mejor.

5. Al aumentar la velocidad de flujo se disminuye el tiempo de contacto entre el


sustrato y la biomasa microbiana, disminuyendo la eficiencia del sistema.

6. Generalmente, los microorganismos que se desarrollan en estos biorreactores

requieren de fsforo, nitrgeno y azufre, que deben ser suministrados de acuerdo

a sus necesidades.

Nnnn

==

Fermentadores de membrana.

a) Biorreactores de membrana (Membrane Bioreactor MBR).

b) Reactores biocatalticos de membrana (Biocatalytic Membrane Reactor, BMR) Los MBR se caracterizan porque la
membrana nicamente contribuye al control del

transporte de masa, es decir, no contribuye con la reaccin y slo representa un medio

filtrante.

El principio de funcionamiento de estos biorreactores se basa en la separacin de la

materia slida en suspensin y de la biomasa microbiana contenida en el medio de cultivo

al aplicar presin diferencial entre ambos lados de la membrana, al tiempo que la fase

lquida, que contiene al producto de la biotransformacin, atraviesa la membrana. La

diferencia de presin a aplicar depende del tamao del poro y de la calidad de la

membrana.

Tratamiento de aguas residuales

Fermentadores de membrana a) Biorreactores de membrana (Membrane Bioreactor MBR).

b) Reactores biocatalticos de membrana (Biocatalytic Membrane Reactor, BMR) Los MBR se caracterizan porque la membrana
nicamente contribuye al control del transporte de masa, es decir, no contribuye con la reaccin y slo representa un medio
filtrante.

El principio de funcionamiento de estos biorreactores se basa en la separacin de la materia slida en suspensin y de la biomasa
microbiana contenida en el medio de cultivo.

al aplicar presin diferencial entre ambos lados de la membrana, al tiempo que la fase

lquida, que contiene al producto de la biotransformacin, atraviesa la membrana. La

diferencia de presin a aplicar depende del tamao del poro y de la calidad de la

membrana Tratamiento de aguas residuales Necesidad de menor volumen de reactor debido a la mayor
concentracin de slidos suspendidos en el licor mezcla.

Desarrollo de biomasa especializada. Debido a las elevadas edades de fango a las que trabajan estos sistemas es posible el
desarrollo de biomasa especializada en degradar compuestos especficos con los que estn en contacto. Esta capacidad es muy
interesante para el tratamiento de efluentes que presentan sustancias difciles de degradar, como ocurre en determinados sectores
industriales.

Mayor estabilidad ante sobrecargas. Debido a la elevada concentracin de slidos con la trabajan estos sistemas y a la elevada
edad del fango que se establece, los sistemas MBR presentan mayor estabilidad que los sistemas convencionales en episodios de
picos de caudal, carga o ante cambios bruscos en el efluente a la planta. Esta cualidad convierte a estos sistemas en tecnologa
especialmente adecuada para los vertidos industriales que presentan un comportamiento estacional, como son en el sector
conservero, bodeguero, etc.

Aumento de la calidad del efluente. Se consiguen rendimientos muy superiores en eliminacin de compuestos orgnicos,
nutrientes y microorganismos. En funcin de la calidad conseguida y del uso posterior, el efluente puede ser reutilizado
directamente o puede servir como alimentacin de tratamientos posteriores La toxicidad del medio de soporte puede causar
fases de crecimiento lento, muerte de las celulas en su estado inicial de desarrollo y rendimientos limitados de la celula Tal
como se mencion en el subtema anterior, los biorreactores de membrana,

generalmente, se componen de dos partes: el reactor biolgico y el mdulo de membrana

que sirve como sistema de filtracin.

Dichas membranas pueden ser planas, tubulares, de disco rotatorio o de fibra hueca. Se

fabrican en:

a) Materiales orgnicos a base de polmeros o copolmeros como: polisulfona,

polietersulfona, polietileno, entre otros.

b) Materiales inorgnicos, como las cermicas Depende de la cantidad que se va a manejar

La toxicidad del medio de soporte puede causar fases de crecimiento lento, muerte de las celulas en su estado
inicial de desarrollo y rendimientos limitados de la celula.

Tal como se mencion en el subtema anterior, los biorreactores de membrana,

generalmente, se componen de dos partes: el reactor biolgico y el mdulo de membrana

que sirve como sistema de filtracin.

Dichas membranas pueden ser planas, tubulares, de disco rotatorio o de fibra hueca. Se

fabrican en:

a) Materiales orgnicos a base de polmeros o copolmeros como: polisulfona,

polietersulfona, polietileno, entre otros.

b) Materiales inorgnicos, como las cermicas.

Depende de la cantidad que se va a manejar.


Elaboracin de la bebida. Se realizaron 5 corridas de 30 litros cada una a nivel de Planta Piloto

Se utiliz la tecnologa de leche fermentada de cogulo, con inoculacin a temperaturas de 43 45C, y la


adicin ulterior de aromatizante y color.

Las materias primas necesarias se introdujeron en el proceso tecnolgico en el orden y proporciones prescritas en
el procedimiento

Cada corrida se dispens en potes plsticos de 500 mililitros de capacidad. Los potes se taparon y sellaron
hermticamente, se incubaron durante 24 horas a la misma temperatura de inoculacin

Terminado el perodo de incubacin, los potes contentivos del producto fermentado se conservaron a 4 6C, en
cmaras de temperatura controlada, otras 24 horas, antes de la realizacin de los ensayos.

Anlisis fsicos y qumicos. Al final del proceso productivo, se seleccionaron muestras de cada corrida para
determinar: acidez, pH, slidos totales, contenido de lactosa, contenido de grasa, contenido de protenas, y cenizas.

Titulacin del contenido de cido lctico: Se determin el contenido de cido lctico en el producto inoculado a
las 0, 2, 4, 6, 12, 18 y 24 horas. Se construy la correspondiente curva de Acidez titulable (Y) vs. Tiempo de
inoculacin (X).

Anlisis microbiolgicos. El conteo de microorganismos viables se realiz mediante los mtodos de diluciones
sucesivas del producto elaborado y siembra en placas de Petri. Se emple el mtodo MRS de cultivo. Se contaron
los coliformes totales,9 los hongos filamentosos,10 y las levaduras.

Anlisis sensoriales. La evaluacin sensorial de la bebida elaborada se realiz mediante pruebas de aceptacin rechazo. Para
ello, se emplearon 5 jueces entrenados en la degustacin de productos lcteos fermentados. Cada uno de los jueces evalu 3
muestras de 500 mililitros en cada muestreo programado. El juez determin sobre el olor,
sabor, aspecto, y textura del producto, segn una metodologa de 20 puntos descrita previamente.11 Finalmente, se realiz una
prueba de aceptacin masiva con la participacin de 655 personas adultas, quienes dieron sus criterios acerca del producto segn
una escala efectiva de 7 puntos que recorre desde 1 (Me gusta extremadamente) hasta 7 (Me disgusta extremadamente).

Estabilidad del producto terminado. Se realizaron evaluaciones de las caractersticas fsico-qumicas y sensoriales
del producto terminado diariamente, a partir de las 24 horas de concluido el proceso de elaboracin

Conclusin. los resultados encontrados despus de evaluacin de las caractersticas de la bebida fermentada
presentada en este trabajo avalan un producto de buena calidad e inocuo, aceptado por los consumidores potenciales.
Se obtuvo una acidez en el proceso de incubacin y almacenamiento hasta las 24 horas de 0.70% (de cido lctico).
La duracin de la bebida fermentada, envasada en potes de 500mililitros, y almacenada a temperaturas de entre 4 y
6C , fue de 7 das.

FIN
Referencias bibliograficas.

Miranda, O. F. (2007). ELABORACIN DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DEL


SUERO DE QUESO. CARACTERSTICAS DISTINTIVAS Y CONTROL DE CALIDAD.
Rev Cubana Aliment Nutr , 103-108.

Rodrguez, V. C. (2008). Proceso de elaboracin de yogur deslactosado de leche de


cabra. Cincia e Tecnologia de Alimentos , 109-115.

UnADM. (2017). Ingeniera de biorreactores I. Obtenido de Unidad 3. Clasificacin y


aplicacin de biorreactores no convencionales :
https://unadmexico.blackboard.com/bbcswebdav/institution/DCSBA/Bloque%201/BT/05/BI
B1/U3/Unidad3.Clasificacionyaplicaciondebiorreactoresnoconvencionales.pdf