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Problemas propuestos Productividad Operativa 2016-II

Ejercicio 1) Se pide construir el Diseo de Planta del siguiente proceso industrial:

Para obtener el producto llamado Ajosbron, a partir del ajo fresco, se sigue el proceso que
expondremos a continuacin:

EI departamento de compras y almacenes recibe la materia prima en sacos de yute de 60 Kg cada


uno y luego efecta la calificacin de lo recibido, observando como puntos importantes el
porcentaje de slidos, la calidad de los dientes y su tamao. Luego de esta inspeccin el ajo fresco
es lIevado al almacn de materias primas.

Para la preparacin de la materia prima se detallan los siguientes pasos:

EI desmenuzado, el cual consiste en separar las raicillas, la tierra y la cubierta exterior del bulbo
hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo. Encontrndose sueltos los dientes, continua una
seleccin de estos en forma manual, descartndose los que se encuentren en estado de
descomposicin, los que presenten magulladuras y aquellos de tamaos muy pequeos.

Luego se efecta la operacin de remojo, debido a que existe una dificultad en la realizacin del
pelado. Los dientes de ajo son llevados a una tina en canastas de acero inoxidable para ser
remojados por una hora a 50C. Transcurrido este tiempo, los dientes son trasladados a las mesas
de pelado donde se les quitara manualmente la cascara adherida; esta materia prima, ya pelada,
es trasladada a la tina y mediante chorros de agua fra se Ie somete a un lavado.

Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de espesor, se


colocan luego en las bandejas de la deshidratadora para efectuar la operacin del secado por un
periodo de 6 horas, a una temperatura de 60C, trmino en el cual el ajo estar seco.

Retirado de las bandejas, el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado, obtenindose el ajo
deshidratado en polvo.

El ajo deshidratado en polvo se mezcla con los excipientes, los cuales ayudan a dosificar el
producto y evitar la proliferacin de microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el
excipiente previamente deber ser tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas
a una temperatura de 40C.

EI ajo deshidratado ser envasado luego en bolsas de polietileno, siendo estas selladas al vaco
para que no tomen la humedad del medio ambiente, y luego sern trasladadas al almacn.

Al da siguiente se retira el ajo del almacn y se lleva a la zona de encapsulado, donde se vaciara a
la tolva de alimentacin de la maquina; mientras en la otra tolva se ubicaran las capsulas de
gelatina vacas (las cuales previamente fueron chequeadas), procedindose entonces a la
operacin de encapsulado, llenndose en el cuerpo de las capsulas el ajo en polvo y cerrndose
hermticamente con la tapa de la cpsula. Posteriormente se procede a chequear el peso de
algunas muestras del lote.

Las cpsulas llenas son IIevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca 20 cpsulas por
frasco. Antes de efectuar esta operacin, los frascos han sido sometidos a un proceso de lavado y
enjuague con detergente para eliminar cualquier elemento extrao y secados en una estufa a 80C
por dos horas, enfrindose luego al medio ambiente por una hora aproximadamente, luego de lo
cual se les efecta un control de calidad.

Por su parte, cuando ingresan las tapas a la fbrica se debe realizar una limpieza.

Estando los frascos llenos (envasados) se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y
finalmente al embalaje en cajas, con un contenido de 72 frascos por caja.

Finalmente se traslada el producto terminado al almacn.

Ejercicio 2) Se pide elaborar el Diseo de Planta correspondiente:

EI proceso que se describe a continuacin es para la obtencin de un cable desnudo de cobre de


16 mm de seccin, empleado para las lneas de transmisin area. Dicho producto est formado
por siete hilos, cada uno de 1.7 mm de dimetro.

La materia prima es el alambrn de cobre oxidado comprado a terceros, presentado en rollos con
un peso de 100 kg. EI dimetro de alambrn es de aproximadamente 80 cm. Los extremos del rollo
se presentan pintados, como medida de seguridad para garantizar que el rollo este compuesto.

Este proceso se inicia con el decapado qumico. Las instalaciones de esta estacin cuentan con
varias pozas para sumergir y dejar reposar de 25 a 30 minutos los alambrones en una solucin
cida (cido sulfrico). La reaccin qumica que se produce es la siguiente:

CuO + H2S04 => CUS04 + H20

Una vez que los rollos quedan libres de xido son extrados y llevados a una poza para ser lavados
con agua a fin de eliminar el acido que tenga el alambrn. Luego los rollos son colocados sobre
una poza que contiene una solucin alcalina. La finalidad de esta operacin es neutralizar las
trazas de cido y tambin evitar una nueva oxidacin.

Finalmente, los rollos son retirados de esta poza y trasladados hasta la estacin de trefilado.
Debido a que este proceso se realiza en forma continua, se requiere que los rollos se encuentren
unidos unos a continuacin de los otros. Por ello es necesario soldar los extremos de cada uno.

EI soldador arrastra el rollo de alambrn que viene del decapado, toma la punta y la corta con una
cizalla (debido a que la pintura de seguridad de los extremos es indeleble). Luego toma las puntas
de dos rollos y suelda. La soldadura empleada es de arco elctrico (se aplica corriente elctrica de
alto voltaje a travs de los alambrones). As se obtiene una soldadura de cobre que garantiza la
pureza del conductor.
Posteriormente se realiza un limado manual debido a que la operacin de soldar produce una
rebaba, la cual es necesario eliminar para mantener el dimetro del cable.

EI trefilado es la operacin siguiente, la cual consiste en pasar un metal a travs de una hilera de
dados para que por medio de una fuerza de traccin se reduzca progresivamente el dimetro del
metal. La maquina trefiladora produce entre 10 y 16 reducciones por pasada, partiendo del
dimetro inicial del alambrn hasta obtener el hilo de cobre usado en el conductor.

Al final del trefilado, el cable es encarretado (carretes de 500 kg.) y luego es pesado. Estos cables
son rebobinados a otros ms pequeos (carretes de 250 Kg.), debido a que la mquina cableadora
de siete hilos slo acepta carretes de ese peso y la mquina trefiladora no trabaja con carretes de
menor peso y luego estos cables son pesados.

Finalmente, la operacin de cableado consiste en aplicar torsin uniforme a varios cables para
formar uno solo. Para ello se coloca dentro de cada uno de los siete compartimientos de esta
cableadora los carretes. Terminado el cableado, el carrete que contiene el cable desnudo de cobre
(de siete hilos) se desmonta y queda listo para su uso.

EI transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante gra.

Ejercicio 3) Diagrama Hombre-Mquina: En una planta industrial se trata de hallar el nmero de


mquinas que puede operar un obrero mediante el nivel de la productividad.

Si se sabe que los tiempos elementales son:

a) Carga de molino : 4 min

b) Maquinado (sin la participacin del obrero) : 16 min

c) Descarga y preparacin de la mquina : 4 min

Los costos generados en este puesto son los siguientes:

- Horas-mquina : S/. 2.8

- Horas-hombre : S/. 1.5

- Materia prima : S/. 1.0 por Kg. procesado.

La capacidad del molino es de 40 Kg.

Se pide encontrar la productividad total para:

d) Un molino

e) Dos molinos.