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GENERADORES

DE VAPOR

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

Contenido
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 2
GENERALIDADES ............................................................................................................................. 3
CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS....................................................................................... 3
TIPOS DE CALDERAS .................................................................................................................. 4
DESCRIPCIN DEL CALDERO ACUOTUBULAR .................................................................... 5
PRESIONES DE LA CALDERA................................................................................................... 11
BAGAZO DE CAA COMO COMBUSTIBLE ........................................................................ 15
PROBLEMA ........................................................................................................................................ 17
CALCULOS PREELIMINARES ........................................................................................................ 18
SUPERFICIE DE CALEFACCIN .............................................................................................. 18
JUSTIFICACN DE LOS MATERIALES SELECCIONADOS .............................................. 18
CLCULO DE LA SUPERFICIE DE CALEFACCIN DEL GENERADOR DE VAPOR .. 24
CABALLO DE CALDERA .......................................................................................................... 32
PORCENTAJE DE CARGA DE UNA CALDERA .................................................................... 32
CAPACIDAD NOMINAL .......................................................................................................... 33
CAPACIDAD REAL .................................................................................................................... 33
CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE VAPOR ...................................................................... 34
POTENCIA DE LA CALDERA (HP) .......................................................................................... 35
PODER CALORFICO DEL COMBUSTIBLE ................................................................................. 37
EFICIENCIA TRMICA ................................................................................................................... 38
EFICIENCIA TOTAL DE LA CALDERA ..................................................................................... 38
MAQUINADO DE LAS PIEZAS ..................................................................................................... 39
DOMOS ................................................................................................................................... 39
CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 44
Anexos ............................................................................................................................................. 45

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 1


GENERADORES
DE VAPOR

INTRODUCCIN

Los generadores de vapor tienen una amplia aplicacin en

la industria, particularmente en el sector energtico, pues el

vapor es utilizado en termoelctricas. Como ingeniero

mecnico es de suma importancia conocer el principio de

operacin de los generadores de vapor, as como el diseo y

manufactura de los mismos.

Como estudiantes de Ingeniera Mecnica y para

comprender mejor estos dispositivos sera ideal contar con un

equipo generador de vapor para realizar prcticas y comparar

sto con los clculos matemticos realizados en el aula. Este

proyecto trata de la concepcin de un prototipo de caldera

acuotubular para el laboratorio del rea trmica que en su

combustin emple bagazo de caa que es de fcil

adquisicin en la regin y muy econmico.

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GENERADORES
DE VAPOR

GENERALIDADES

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que,


aplicando el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan
el agua para aplicaciones en la industria.

Una Caldera es un dispositivo cuya funcin principal es calentar agua. Cu


ando supera la temperatura de ebullicin, genera vapor. El vapor es g
enerado por la absorcin de calor producido de la combustin del c
ombustible. La caldera se encarga de absorber el calor proveniente de las
reas del economizador, el horno, el super calentador y el vapor r
ecalentado. Las calderas pueden ser elctricas, a gasolina o combusti
ble disel, a gas natural, gas butano, etctera. Las calderas pequeas,
exclusivamente para agua caliente sanitaria, se suelen conocer como cal
entadores (ej. para emplear en la ducha, en el fregadero de la cocina, et
c.). Se conoce como caldera de vapor a aquella unidad en la cual se p
uede cambiar el estado del fluido de trabajo (agua) de lquido a vapor de
agua, en un proceso a presin constante y controlado, mediante la
transferencia de calor de un combustible que es quemado en una c
mara conocida como "hogar". En algunos casos se puede llevar ha
sta un estado de vapor sobrecalentado.

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS


Uso
Mviles
Estacionarias

Presin
De Mnima Presin

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GENERADORES
DE VAPOR

De Baja Presin
De Generacin De Fuerza
Materiales De Que Estn Construidas
Contenido De Los Tubos
Calderas de tubos de humo o piro tubulares
Calderas acuotubulares
Forma Y Posicin De Los Tubos
Fuente De Calor Y Combustin
Sistema De Circulacin
Circulacin Normal
Circulacin Forzada
Posicin Del Hogar
Tipo De Fogn
Forma General.

TIPOS DE CALDERAS
Calderas de acero.
Calderas del tipo igneotubulares o de tubos de humo
Calderas del tipo acuotubular o de tubos de agua
Calderas horizontales de tubos rectos.
Calderas de tubos curvados de circulacin normal y forzada.
Calderas de cuerpo de acero.
Calderas de hierro colada.
Calderas de diseo especial.

Las calderas acuotubulares son idneas para todos aquellos procesos


industriales en los que se requieran altas presiones de vapor, grandes
producciones de vapor o ambas condiciones a la vez.

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GENERADORES
DE VAPOR

En la gama de de calderos existe: Las calderas acuotubulares modelo


CIT con configuracin en delta, de tres pasos de humos con paredes de
agua y la tabiquera exterior refractaria

La caldera se compone de dos colectores o domos a los que van a


conectar todos los tubos de la caldera, con dos o ms columnas de
circulacin natural, segn sea el tamao de la caldera.

La configuracin de la caldera es de hogar de pared de tubos y retorno


en la parte posterior del hogar, para pasar al segundo pas y giro en la
parte anterior para entrar en el tercer pas de humos y de ah la salida a la
chimenea.

Segn el tamao de la caldera llevar uno o dos quemadores, con sus


correspondientes rampas de combustible y maniobra elctrica
independiente, teniendo la maniobra de control de potencia de llama,
tipo cascada para aprovechar al mximo las inercias trmicas.

Estas calderas por su configuracin y diseo, nos permiten alcanzar


presiones altas, que de otro modo sera muy difcil conseguir por la
legislacin vigente sobre diseo de caldera, stas pueden alcanzar los 45
Kg/cm.

DESCRIPCIN DEL CALDERO ACUOTUBULAR


Los tubos de agua se unen y conforman para formar el recinto del hogar,
llamados paredes de agua. El recinto posee abertura para los
quemadores y salidas de gases de combustin.

La circulacin del agua puede ser natural, debido a la diferencia de


densidad entre agua fra y agua caliente. El agua en ebullicin se acumula
en un recipiente llamado domo donde se separar el vapor de agua

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DE VAPOR

1. Cuerpo cilndrico 6. Entrada de hambre


2. Salida de vapor 7. Hombre
3. Toma del vapor (antiespumante) 8. Tabique deflectores
4. Vlvula de seguridad 9. Colectores
5. Indicador de nivel 10.Salida hacia la chimenea

Estas calderas son econmicas por la ausencia de las bombas del lquido
pero de bajo produccin de vapor por la baja velocidad de circulacin
de agua.

Para obtener mayores caudales de vapor y mayores presiones se utilizan


bombas de alimentacin de agua, pudiendo operarse incluso por encima
del punto crtico de la campana de vapor (21.7 Mpa = 220atm)

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GENERADORES
DE VAPOR

En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua o


vapor, y los gases calientes se hallan en contacto por la superficie externa
de aquellos en contraste con el tipo pirotubular. Las calderas
acuotubulares son empleadas casi exclusivamente cuando interesa
obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a los esfuerzos
desarrollados por los tubos por alta presin son de traccin en vez de
compresin, como ocurre en los pirotubulares.
Este tipo de calderas puede quemar gas o carbn. La circulacin es
excelente debido a que el agua y vapor suben verticalmente por el interior
de los tubos. Los tubos denominados de circulacin envan el agua desde
la parte posterior de la caldera al colector inferior. Los tubos verticales
absorben el calor irradiado y al mismo tiempo protegen el revestimiento
refractario.

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GENERADORES
DE VAPOR

CLASIFICAN DE CALDERAS ACUOTUBULARES


1) Compactas (Hogar integral pequeo y Hogar integral grande)
2) No Compactas (Tubo recto y Tubo curvo)
3) Alta presin y temperatura
4) Lecho fluidizado (Burbujeante, Circulante, Presurizado)

Variables importantes en las calderas de vapor:

Agua de alimentacin, vapor producido, vapor de atomizacin y


purga
Temperatura (C)
Presin (kg/cm 2 )
Flujo (ton/h)
Tipo(s)
Densidad Relativa
Poder(es) calorfico(s) superior(es) (kJ/kg)
Capacidad(es) calorfica(s) (kJ/kgC)

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Composicin (% en mol y % en peso)


Gases de Combustin
Contenido de oxgeno (% en volumen)
Contenido de bixido de carbono (% en volumen)
Contenido de monxido de carbono (ppm)

Caractersticas
La parte inferior del hogar est libre respecto al cuerpo a presin.
Bajo el haz convector, la recogida de cenizas es fcil.
Mantiene una gran inercia trmica en todo el hogar a radiacin.
Accesibilidad a todas las partes del generador.
Facilidad de acoplamiento de sobre calentador.
Todo el circuito de gases est sometido a una mnima depresin.
Limpieza de circuito de gases automtica.
Facilidad de combustin de diferentes combustibles slidos.
Facilidad de combustin mixta para Biomasa-Combustibles
convencionales

Calderas acuotubulares de tipo compacto Portablock cuyas princi


pales caractersticas son:
Paredes de agua membranadas.
Construccin estanca a los gases de combustin y a la penetraci
n de aire secundario.
Reduccin al mnimo del refractario a instalar, al estar todas las
superficies refrigeradas.
Optimo diseo de la cmara de combustin adaptado a la for
ma natural de la llama.
Mxima facilidad de inspeccin y mantenimiento respecto a otr
os diseos de acuotubulares.
Reduccin de los trabajos de montaje al mnimo al suministrarse los
componentes pre montados en el taller.

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GENERADORES
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AGUA DE ALIMENTACIN A LA CALDERA

El agua para la caldera se almacena usualmente en un tanque "de relleno


o reposicin" de manera que se tenga disponible un volumen de agua
suficiente para demandas mayores a las acostumbradas. Se mantiene un
nivel constante por medio de una vlvula flotadora similar en principio al
flotador en el tanque de un sanitario. Una bomba de alta presin saca el
agua del tanque de relleno y la vaca en la caldera. Debido a que la
mayora de las calderas operan a presiones ms altas que las del suministro
de agua, la bomba debe elevar la presin del agua de alimentacin un
poco por encima de la presin de operacin de la caldera.

El vapor limpio es agua pura en forma de gas. Cuando se enfra y se


condensa es agua pura y se le denomina "condensado". A medida que se
condensa en agua contiene considerable calor, el cual puede ser
utilizado. Es un agua de relleno o de alimentacin casi perfecta, ya que ha
sido despojada de minerales disueltos y materia extraa en el proceso de
evaporacin.

Siempre que es posible, el condensado es regresado a la caldera y


recolectado en un tanque denominado "receptor o tanque de
condensado". Cuando se recupera el condensado, el receptor puede
tambin desempear la funcin de tanque de relleno.

En algunas instalaciones, el retorno del condensado puede suministrar


tanto como el 99% del agua de alimentacin y mientras ms alto sea el
porcentaje de condensado, se requiere menos tratamiento de agua. Otras
instalaciones pueden requerir del 100% de reposicin si por alguna razn el
condensado no puede ser recuperado o si est muy contaminado.

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PRESIONES DE LA CALDERA
La temperatura y la presin a las cuales opera una caldera tienen una rela
cin definida, segn se muestra en la siguiente tabla:

PUNTO DE EBULLICIN DEL AGUA A DIFERENTES PRESIONES

A presin atmosfrica normal, el agua hierve a 100 o C (212 F) a presion


es ms altas se incrementa el punto de ebullicin, alcanzando un mxim
o de 374 C
(705 F) a una presin de 225 kg/cm 2 (3200 psi). Arriba de esta temperatu
ra el agua no puede existir como un lquido.

Aplicaciones
Servicios a baja temperatura (menor a 37C)
Control de la temperatura de proceso
Conservacin de energa
Uso y aplicacin:
Proteccin al personal
Anti condensacin
Aislamiento innecesario

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Funcionamiento de caldera

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DE VAPOR

BAGAZO DE CAA COMO COMBUSTIBLE

El Bagazo de caa se produce como consecuencia de la fabricacin


de azcar y constituye un subproducto de esta produccin. Es
un combustible natural para producir vapor en las fbricas azucareras
Es un material fibroso, heterogneo en cuanto a su composicin
granulomtrica y estructural, que presenta relativamente baja densidad y
un alto contenido de humedad, en las condiciones en que se obtiene del
proceso de molienda de la caa.

Composicin

Cuando el bagazo sale del molino posee aproximadamente la siguiente


composicin:

Humedad (50%)
Slidos solubles (5%)
Slidos insolubles o fibra cruda (45%)

Adems su composicin qumica es la siguiente:

Carbono: 47 %
Hidrgeno: 6,5 %
Oxgeno: 44 %
Cenizas: 2,5 %

Constitucin

De forma general, el bagazo est constituido por:

Holocelulosa (75%)
Celulosa (50%)
o Celulosa Alfa (37%)
o Celuosas Beta y Ganma (13%)
Hemicelulosa (25%)
Lignina (20%)
Otros componentes (5%)

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De su calidad y de los equipos disponibles para su quema depender la


eficiencia de generacin de vapor, y por lo tanto, la economa trmica del
proceso.

La cantidad de bagazo a obtener por unidad de caa de azcar


depende del contenido de fibra de la materia prima, funcin a su vez de
la variedad, del estado fisiolgico y del sistema de cosecha empleado. El
contenido de humedad final, con gran influencia en la calidad del bagazo
como combustible, depender de la eficiencia del sistema de extraccin
del jugo y del nivel de imbibicin empleado (agregado de agua durante
la extraccin). De todas estas variables tambin depende la calidad del
jugo residual que acompaar al bagazo, donde los contenidos de azcar
y de cenizas son, en general, las variables seguidas como ndice de
eficiencia del proceso global de extraccin

PROBLEMA

Se va disear una caldera acuotubular que en su combustin emple


bagazo de caa, se sabe que el agua de alimentacin ingresa a 70C y el
vapor alcanza una temperatura de 170 en el interior de la caldera.

La caldera debe contar con domo inferior, superior y seco.

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CALCULOS PREELIMINARES

SUPERFICIE DE CALEFACCIN

Como se mencion, una de las caractersticas ms importantes de una


caldera, es la llamada superficie de calefaccin, de la cual depende su
capacidad de generacin de vapor, y es la superficie de metal que est
expuesta en contacto al mismo tiempo con los gases calientes y con el
agua o vapor hmedo, en las calderas se mide la superficie de
calefaccin del lado de los gases, sus unidades son expresadas en pies 2 o
en m2.

Para poder determinar la superficie de calefaccin de una caldera,


primero se debe seleccionar de manera adecuada la tubera de la
caldera (fluxes y domos) y para esto debemos tomar en cuenta el flujo que
transportarn o contendrn en su interior, la presin mxima de trabajo
permisible para el tubo, as como la temperatura de operacin del fluido y
lo ms importante, la disponibilidad de estos en el mercado.

JUSTIFICACN DE LOS MATERIALES SELECCIONADOS

DOMOS
Para tubos ferrosos, tambores y cabezales (basados en la resistencia del
puntal ms dbil) se tiene las siguientes frmulas


= +
2 + 2

Dnde:

t: Espesor mnimo requerido en cm


P: Presin de trabajo mxima permisible en kg/cm2
D: Dimetro exterior en cm
S: Valor del esfuerzo mximo permisible a la temperatura de
operacin del metal, para un rango de temperatura de trabajo que
va de -20F a 400F (de -6.6C a 204.4C) = 105.46 kg/cm2 segn
Tenaris Tamsa de Mxico S.A. de C.V.
E: Eficiencia del ligamento
Y: Coeficiente de temperatura

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C: Tolerancia mnima pro roscado

Se procede a despejar la presin mxima permisible

2( )
=
2( )

CLCULO DE LA EFICIENCIA DE LOS LIGAMENTOS

Cuando el casco o el tambor son perforados para barrenos de tubos a lo


largos de una diagonal, la abscisa p/d y la ordenada p/d deben ser
calculadas. Con estos valores l eficiencia debe ser leda en el diafragma,
los ligamentos longitudinales sern ms dbiles, el tal caso la eficiencia es
calculada por la siguiente frmula:

Dnde:

E: Eficiencia del ligamento


P: Paso longitudinal de aberturas adyacentes en cm
p: Paso diagonal de las aberturas adyacentes en cm
d: Dimetro del barreno en cm

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Datos:

d= 3.34 cm
P= 8.001 cm

Sustituyendo valores se tiene:

Por Teorema de Pitgoras se obtiene P.


= (4.0005)2 + (8.6)2 = 9.485

Sustituyendo valores en la frmula de eficiencia se tiene:

8.001 3.34
= = = 0.5826
8.001

= 58.28%

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DE VAPOR

Como se seleccion previamente el dimetro nominal de tubo como se


hace en la prctica comercial, se tiene que para un tubo de 8 pulgadas
de dimetro nominal (20.32cm) las dimensiones correspondientes para este
tubo, son:

DIMENSIONES PARA TUBERA NOMINAL DE 8 PULGADAS


PULGADAS MULTIPLICAR PARA OBTENER
POR
Dext 8.625 2.54 21.9075 cm
Dint 7.625 2.54 19.3675 cm
Espesror 0.05 2.54 1.27 cm

Sustituyendo en la frmula de presin mxima permisible, se tiene:

Datos:

T= 1.27 cm
D= 21.9075 cm
S= Valor del esfuerzo mximo permisible a la temperatura de
operacin del metal, para un rango de temperatura de trabajo que
va de -20F a 400F (de -6.6C a 204.4C) = 105.46 kg/cm2 segn
Tenaris Tamsa de Mxico S.A. de C.V.
E= 0.5826
Y= 0.4 (ver tabla Factor Y para Aceros Ferrticos de Anexos)
C= 0 (ver Tabla Tolerancia Mnima por Roscado de Anexos)

2( ) 2(105.46 2 )(0.5826)(1.27 0)
= = = 7.47 2
2( ) 21.9075 2(0.4)(1.27 0)

FLUXES

Para tubos ferrosos, hasta incluir los de 12.5 cm de dimetro exterior, se


tiene las siguientes frmulas para determinar el espsor t de la tubera y la
presin P mxima de trabajo de estos tubos, dichas frmulas se muestran a
continuacin:


= + 0.005 +
2 +

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Despejando P:

2 0.01 2
=
( 0.005 )

Dnde:

t: Espesor mnimo requerido del tubo en cm.


P: Presin de trabajo mxima permisible en 2
D: Dimetro exterior del cilindro en cm
S: Valor del esfuerzo mximo permisible a la temperatura de
operacin del metal, para un rango de temperatura de trabajo que
va de -20F a 400F (de -6.6C a 204.4C) = 105.46 kg/cm2 segn
Tenaris Tamsa de Mxico S.A. de C.V.
e: Factor de espesor por expansin al final del tubo = 0

Como se seleccion previamente el dimetro nominal de tubo como se


hace en la prctica comercial, se tiene que para un tubo de 1 pulgada de
dimetro nominal (2.54 cm) las dimensiones correspondientes para este
tubo, son:

DIMENSIONES PARA TUBERA NOMINAL DE 1 PULGADA


PULGADAS MULTIPLICAR PARA OBTENER
POR
Dext 1.315 2.54 3.340
Dint 1.049 2.54 2.664
Espesror 0.133 2.54 0.337

Sustituyendo en la frmula de Presin Mxima:

Datos:
t= 0.337 cm
S= 105.46 kg/cm2
D= 3.340 cm
e= 0

2 0.01 2
=
( 0.005 )

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DE VAPOR

2(0.337) 0.01(3.340) 2(0)


= 105.46 2
3.340 [0.337 (0.005 3.340)] 0

= 22.37 2

Sustituyendo en la frmula de espesor mnimo requerido atendiendo a la


presin mxima de trabajo, se tiene:


= + 0.005 +
2 +

7.47 2 (3.340)
= + 0.005(3.340) + 0
2(104.46 2 ) + 7.47 2

= 0.131
= 0.0516

Como se observa para una presin mxima de trabajo de 7.47 kg/cm 2, el


espesor mnimo requerido es de 0.045 pulgadas, que corresponde a un
tubo de menor dimetro nominal que el seleccionado previamente como
se hace en la prctica comercial dando un espesor adicional de (0.133-
0.0516)= 0.0814 pulgadas para una mayor seguridad.

Sin embargo por disponibilidad en el mercado y la disposicin econmica


del equipo de trabajo, se utilizaron los materiales siguientes:

Tubera de acero comercial al carbn SA-106B sin costura, con un


dimetro nominal de 8 cdula 80 para el maquinado de los domos.

Tubera de acero comercial al carbn SA-106B sin costura, con un


dimetro nominal de 1 cdula 40.

PRESIN MXIMA PERMISIBLE


Para determinar la presin mxima de trabajo permisible que se ocupar
como caracterstica general del generador de vapor, tenemos que es
aquella que resulta ser menor a la obtenida por clculo de los domos y
fluxes, y sta es 7.47 2

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PRESIN DE DISEO
Esta es 10% mayor a la presin de trabajo o de operacin y se determina
de la siguiente manera:

= 7.47 2 1.1 = 8.217 2

CLCULO DE LA SUPERFICIE DE CALEFACCIN DEL GENERADOR DE VAPOR

SUPERFICIE DE CALEFACCIN EN LOS DOMOS


La superficie de calefaccin de los domos se calcula con la siguiente
frmula:

2
= +
360 360 4

Dnde:

H: Superficie de calefaccin de los domos en m 2


: Dimetro exterior del tambor en m.
: ngulo del tambor expuesto a los gases en grados.
: Longitud del horno en m.
N: Nmero de barrenos en el rea del tambor expuesta a los gases
D: Dimetro del barreno en m.
: ngulo complementario del tambor expuesto a los gases en
grados.
: Longitud del tambor expuesto a los gases en grados.

Nota: antes de sustituir valores en la frmula se detallar como se obtuvo el


ngulo del tambor expuesto a los gases y la longitud del tambor expuesto
a los gases, ver la figura mostrada.

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RECORRIDO DE LOS GASES A TRAVS DE LA CALDERA

La figura muestra el recorrido tendr los gases en el interior de la caldera


basado en el diseo de la misma, sta contar con dos pasos para la
distribucin de los gases calientes producto de la combustin como se
muestra a continuacin.

NGULO DEL TAMBOR EXPUESTO A LOS GASES

Conociendo el recorrido de los gases a lo largo de la caldera es posible


determinar el ngulo que stos estarn en contacto con la superficie
metlica de los domos, a continuacin la figura nos ilustra el ngulo de
contacto entre los gases y el tambor.

LONGITUD DEL TAMBOR EXPUESTO A LOS GASES

La figura muestra la forma de calcular la longitud del tambor que estar en


contacto directo con los gases calientes, producto de la combustin y esto
se debe determinar a partir de la siguiente frmula:

= 0.01745

Dnde:

L: Longitud del Arco


r: Radio
n: Nmero de grados

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GENERADORES
DE VAPOR

Y se tiene:

D= 8.625 pulg
R = 4.312 pulg utilizando el factor de conversin 1 pulg es a 0.0254 mts
se tiene:
R = 0.1095 mts

Datos:

L=?
r = 0.1095 mts.
n = 90

Sustituyendo los datos en la formula se tiene:

= 0.01745(0.1095)(90) = 0.1719

Nota: este valor es el equivalente para una seccin del tubo pero en la
figura ( ) se muestran 4 secciones entonces se tiene:

= 0.1719 (4 ) = 0.6876

Longitud total del tambor de lo cual depender el valor de Lg en la frmula


de superficie de calefaccin.

Sustituyendo los valores obtenidos en la frmula de superficie de


calefaccin de los domos se tiene:

DOMO INFERIOR

Datos:

H1 =? mts2
De = 0.219 mts.
= 270
Lh = 0.55 mts
N = 33

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GENERADORES
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d = 0.035 mts
g = 90
Lg = 0.5157 mts

Sustituyendo valores tenemos:

2
1 = ( ) +
360 4 360

270 90
1 = [(0.219 )(0.55) ( )] [33 ( ) (0.0352 )] + [()(0.219)(0.5157) ( )]
360 4 360

1 = 0.3402

DOMO SUPERIOR

Datos:

H2 = ? mts2
De = 0.219 mts
= 360
Lh = 0.55 mts
N = 40
d = 0.035 mts
g = 0
Lg = 0.687 mts

Sustituyendo valores tenemos:

2
2 = ( ) +
360 4 360

360 0
2 = [()(0.219)(0.55) ( )] [40 ( ) (0.0352 )] + [()(0.219)(0.687) ( )]
360 4 360

2 = (0.37842 ) (0.038482 ) = 0.33992

2 0.34 2

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GENERADORES
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DOMO SECO

Datos:

H3 = ? Mts
De = 0.219 mts
= 180
Lh = 0.821 mts
N = 11
d = 0.035 mts
g = 180
Lg = 0.3438 mts

Sustituyendo valores tenemos:

2
3 = ( ) +
360 4 360

180 180
3 = [()(0.219)(0.55) ( )] [11 ( ) (0.0352 )] + [()(0.219)(0.3438) ( )]
360 4 360

3 = (1829 2 ) (0.01058 2 ) + (0.11827 2 )

3 = 0.297 2

SUPERFICIE DE CALEFACCION TOTAL

Esta resulta de sumar la superficie de los tres domos inferior, superior y seco
lo que es igual:

= 1 + 2 + 3

= (0.340 + 0.34 + 0.297)2

= 0.9977 2

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 28


GENERADORES
DE VAPOR

SUPERFICIE DE CALEFACCIN DE LOS FLUXES

La superficie de calefaccin de los fluxes se calcula a partir de la siguiente


formula.

Dnde:

h = superficie de calefaccin de los tubos flux.


De = dimetro exterior en mts.
Lt = longitud de los tubos en mts.
N = nmero de secciones o tramos a utilizar

PARED DE AGUA LADO IZQUIERDO

Datos:

De = 0.033 mts
N = 7 secciones
Lt de una seccin = 2.016 mts

Sustituyendo valores se tiene:

1 = ()(0.033 )(2.016 )(7)

1 = 1.463 2

PARED DE AGUA LADO DERECHO

Datos:

De = 0.033 mts
N = 4 secciones
Lt de una seccin = 1.476 mts

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 29


GENERADORES
DE VAPOR

Sustituyendo los valores se tiene:

2 = ()(0.033 )(1.476 )(4)

2 = 0.612 2

FLUXES INTERNOS

Datos:

De = 0.033 mts
N = 12 secciones
Lt de una seccin= 0.608 mts

Sustituyendo valores se tiene:

3 = ()(0.033 )(0.608 )(12)

3 = 0.7564 2

FLUXES EXTERNOS

Datos:

De = 0.033 mts
N = 14 secciones
Lt de una seccin = 0.883 mts

Sustituyendo los valores se tiene:


=

4 = ()(0.033 )(0.883 )(14)

4 = 1.2816 2

FLUXES DEL MEDIO

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 30


GENERADORES
DE VAPOR

De = 0.033 mts
N = 7 secciones
Lt de una seccin = 0.494 mts

Sustituyendo los valores se tiene:

4 = ()(0.033 )(0.494 )(7)

4 = 0.3585 2

FLUXES A 45

Datos:

De = 0.033 mts
N = 7 secciones
Lt de una seccin = 0.4 mts

Sustituyendo valores se tiene:

5 = ()(0.033 )(0.4 )(7)

5 = 0.2903 2

SUPERFICIE DE CALEFACCIN TOTAL DE LOS FLUXES

Esta resulta de sumar la superficie de las diferentes secciones de tubera


con las que cuenta la caldera a lo que es igual:

= 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6

= [(1.463) + (0.612) + (0.7564) + (1.2816) + (0.2903) + (0.3585)]2

= 4.7618 2

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 31


GENERADORES
DE VAPOR

CABALLO DE CALDERA
Se dice que una caldera tiene una capacidad de un caballo caldera,
cuando es capaz de producir 15.65 Kg/hr de vapor saturado de 100C
(373.15 K), utilizando agua de alimentacin de la misma temperatura.

Cuando esa cantidad de vapor se produce por cada m2 de superficie de


calefaccin se dice que la caldera est trabajando con 100% de carga.

PORCENTAJE DE CARGA DE UNA CALDERA


Se llama porcentaje de carga de una caldera a la relacin entre el calor
que transmite por hora y el que deba transmitir de acuerdo con su
superficie de calefaccin a razn de 84500 Kcal/hr/ Caballo. (33500 Btu/hr
/caballo).


= ( ) 100


= ()(8450) ( )
100

= ()(33500) ( )
100

Una caldera o generador de vapor es un transmisor de calor, y por lo


tanto, su capacidad est definida por la cantidad de calor transmitido y
aprovechado por el agua y vapor.

La A.S.M.E (American Society of Mechanical Engineers), define al caballo


caldera como unidad de capacidad en los siguientes trminos.

Es la evaporacin de 15.65 Kg/hr partiendo de 100C (373.15 K) a vapor


de 100C (373.15K).

Por lo tanto la capacidad de una caldera la podemos expresar en los


siguientes trminos:

Kg/hr = De vapor (equivalente)

Kcal/hr = De vapor (equivalente) o Caballos Caldera.

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 32


GENERADORES
DE VAPOR

Comercialmente se acostumbra expresar los trminos de capacidad,


segn el tamao relativo de las calderas y prcticamente encontramos
dichas capacidades en los siguientes trminos:

Calderas pequeas Kcal/hr


Calderas en la pequea y mediana industria Caballos Caldera (Cc).
Calderas grandes Kg/hr, Ton 1 h, de vapor producido.

CAPACIDAD NOMINAL
Se obtiene de acuerdo a la siguiente expresin.

= / = 1 2 / = 10 2 /

CAPACIDAD REAL
Se obtiene de acuerdo a la siguiente expresin.

= /8450 = /33500

Dnde:

Q = cantidad de calor que se est transmitiendo al fluido por hora en Kcal


o Btu.

= ( )

Dnde:

W = cantidad de vapor que est produciendo la caldera por hora


en kg.
hg = cantidad de calor que lleva la unidad de peso en vapor.
hf =cantidad de calor que lleva la unidad de peso del agua de
alimentacin de la caldera. (En condiciones equivalentes).

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 33


GENERADORES
DE VAPOR

CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE VAPOR


La produccin de vapor se da frecuentemente en Kg de vapor por hora,
pero como el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes
cantidades de energa el sistema no mide exactamente la energa
producida. La capacidad de una caldera de vapor se expresa ms
concretamente en forma de calor total transmitido por las superficies de
calefaccin en Kcal/hora.

El proceso de transmisin de calor que tiene ocasin en una caldera de


vapor es un proceso de flujo constante y en el cual el calor transmitido es
igual a la variacin de entalpa del fluido, por consiguiente, la produccin
de calor absorbido por el agua y vapor ser en kilocaloras.

= ( ) = /

Dnde:

Q= produccin de calor de la caldera, en Kcal/hora.


Ms= peso del vapor producido por la caldera en K/hora.
h= entalpa de 1 Kg de vapor a la presin y ttulo o temperatura
observados.
hf= entalpa del lquido de 1Kg de agua de alimentacin en las
condiciones que dicha agua llega a la caldera.

Sustituyendo valores en la formula se tiene:

Datos:

Ms= 120 Kg/hr

Con tablas de vapor y con temperatura de 170C se tiene:

1
= (2767.5 /) ( ) = 661.006
4.1868

De tablas propiedades termodinmicas del agua y con temperatura de


70C se tiene:

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 34


GENERADORES
DE VAPOR

= 293.06 / utilizando el factor de conversin 1KJ es a 0.2388 Kcal se


tiene:


= 69.98


= 120 (661.006 69.98)


= 70920.72

POTENCIA DE LA CALDERA (HP)


Se obtiene de acuerdo a la siguiente expresin:

( )
=

543.4 (15.66)

Dnde:

HP = Caballos caldera
Ms = Peso del vapor producido por la caldera en Kg/hora.
h = Entalpa de 1 Kg de vapor a la presin y ttulo o temperatura
observados.
hf = Entalpa del lquido de 1 Kg de agua de alimentacin en las
condiciones que dicha agua llega a la caldera.
543.4 Kcal/Kg = entalpa de vaporizacin de 1 Kg de vapor a la
presin atmosfrica
15.66 = factor de conversin.

Sustituyendo valores en la frmula se tiene:

Datos:

Ms = 120 Kg/hr
h = 661.006 Kcal/Kg
hf = 70 Kcal/Kg

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 35


GENERADORES
DE VAPOR


120 (661.006 70)

=

543.4 (15.66)

= 8.334

Otras unidades de capacidad de caldera que se utiliza para fines


comparativos son el factor de evaporacin y la evaporacin equivalente.

El factor de evaporacin es la relacin entre el calor absorbido por 1 kg de


agua de alimentacin en las condiciones reinantes en la caldera y el
absorbido por 1 kg de agua a 100 C al vaporizarla a 100 C de donde
resulta:

( )
=
543.4

Sustituyendo en la formula se tiene:


(661.006 70)

=

543.4

La evaporacin equivalente: se define como los kg de agua por hora a


100C que se vaporizan a 100 C si se hubiese absorbido la misma cantidad
de energa que en las condiciones observadas en la caldera.

La evaporizacin equivalente se determina con la siguiente frmula:

(( ))
=
543.4

Sustituyendo en la frmula se tiene:


(120 (661.006 70)

= = 130.5

543.4

La evaporizacin real se puede determinar con la siguiente expresin:

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 36


GENERADORES
DE VAPOR

()
=

Sustituyendo en la frmula se tiene:

130.5 /
= = 119.99/
1.0876

As, comparando la capacidad obtenida por media de evaporizaciones


reales y la capacidad obtenida por medio del calor producido nos damos
cuenta que el resultado es el mismo.

PODER CALORFICO DEL COMBUSTIBLE

El poder calorfico de un combustible es la cantidad de calor que produce


la unidad de peso del combustible al quemarse sus dimensiones H/F y se
expresa en cal/kg o BTU/lb.

1BTU/lb = 1.8 kcal/kg

Consumo de combustible en un generador de vapor.

El consumo del combustible C en un generador de vapor ser, por unidad


de tiempo.

1
=
.

Dnde:

C = consumo de combustible por unidad de tiempo

Q1= calor aprovechado por el fluido

P.C= poder calorfico del combustible

Sustituyendo en la formula se tiene:

Bagazo = 8 390 BTU/lb

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 37


GENERADORES
DE VAPOR

= 15 102 kcal/kg

70920.72 /
= 4.696 /
15102 /

Consumo=. / de gabazo de caa

EFICIENCIA TRMICA
En la efectividad de la transmisin de calor en un cambiador de calor. Esta
no toma en cuenta las perdidas por radiacin y conveccin (como por
ejemplo: de una caldera, de la columna de agua, de la puerta trasera,
etc.) u otras perdidas varias, tales como: la variacin en el poder calorfico,
precisin en la medida del combustible, vapor y agua o peso de los
accesorios.

EFICIENCIA TOTAL DE LA CALDERA


Este es un trmino general y se significa la eficiencia total trmica o sea la
eficiencia combustible a vapor.

( )
= =
.

Sustituyendo:


120 (661.006 70)

= = 0.97
15 102 kcal/kg(4.696 /)

= 97%

Atendiendo a la eficiencia se calcula el flujo de vapor:

( . )
=
( )

Sustituyendo:

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 38


GENERADORES
DE VAPOR


.95 (15102 (5 )
de vapor

= = 121.37
(661.00670)

MAQUINADO DE LAS PIEZAS


Bsicamente el maquinado de las piezas que conforman el generador de
vapor, sern maquinadas con la utilizacin de mquinas herramientas
como lo son taladro de banco, sierra de copa de 1-3/8 pulgadas de
dimetro para el caso de las perforaciones de los domos. Estos son de
acero comercial SA-106 B s/c de 8- 10/16 pulgadas de dimetro, cedula
80 y para su realizacin fueron utilizados 3 tramos de 21.66 pulgadas de
longitud efectiva, para obtener dichos tramos o cortes ser necesario la
utilizacin de una herramienta de corte la cual ser soldadura autgena.

Para los fluxes de la caldera, estos sern elaborados con tubera de ACRO
comercial SA-106 B c/c de 1 pulgada dimetro nominal cedula 40 y sern
cortados por sierra de corte para metal y doblados a los ngulos
especificados con la ayuda de una dobladora de tubo neumtica-
hidrulica para obtener una precisin mayor a la hora del doblado.

DOMOS
Para el correcto maquinado de las piezas se recomienda tomar en cuenta
las siguientes especificaciones:

Utilizar tubo de acero al carbono de acuerdo a la presin de trabajo


y de diseo requerida por el equipo.
Realizar el corte de la pieza con soldadura de oxialcetileno.
Carear y biselar las caras de los tubos con pulidora y disco abrasivo
de desbaste para alta velocidad.

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 39


GENERADORES
DE VAPOR

Domo superior con 40 barrenos acero comercial.

Domo seco con 10 barrenos acero comercial.

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 40


GENERADORES
DE VAPOR

Domo inferior con 44 barrenos acero comercial.

Fluxes internos.

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 41


GENERADORES
DE VAPOR

Pared de agua lado izquierdo.

Pared de agua lado derecho.

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 42


GENERADORES
DE VAPOR

Fluxes a 45.

Tapa del domo.

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 43


GENERADORES
DE VAPOR

CONCLUSIONES
De lo anteriormente descrito se puede concluir y comprender la
importancia y el conocimiento de la ingeniera en el desarrollo,
documentacin y construccin de una maquina o equipo, ya que
conforme se avanzaba en el desarrollo del proyecto, se presentaban un sin
nmero de interrogantes las cuales hacan notar el conocimiento previo
que se debe tener antes de disear y calcular un generador de vapor
dichos atributos nos los proporcionaron las materias cursadas en el
trascurso de nuestra preparacin acadmica.

Esto a su vez forz nuestra iniciativa ya que por las condiciones que
implican el disear y calcular una maquina o equipo, nos dimos a la tarea
de mejorar nuestro aprendizaje en la utilizacin de software que nos
facilitara el trabajo y nos proporcionara una visin ms exacta de lo que se
pretenda alcanzar, dicho software es:

Inventor 2015: este software de diseo asistido por computadora nos


permiti disear un modelo a escala exacto del prototipo eliminando la
utilizacin excesiva de material e iniciar la fase de clculos.

Al involucrarse con el diseo y clculo de un generador de vapor se ponen


a prueba todas las habilidades del proyectista o diseador pues la buena
plantacin de las diferentes etapas o fases de diseo nos llevan a
desarrollar un producto que cumple o satisface todas las necesidades
tanto de normas de diseo, como de seleccin de los materiales a
emplear, adems al seguir los lineamientos o fases de diseo planeamos
cada estrategia a desarrollar evitando discusiones o retrasos innecesarios.

Finalmente al participar en este proyecto nos quedamos con un panorama


bastante bueno de lo que es el diseo mecnico y calculo termodinmico
de un generador de vapor, as como de todos los inconvenientes que se
presentan al investigar, documentar, disear y calcular una maquina o
equipo.

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 44


GENERADORES
DE VAPOR

Anexos

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 45


GENERADORES
DE VAPOR

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 46


GENERADORES
DE VAPOR

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 47


GENERADORES
DE VAPOR

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 48


GENERADORES
DE VAPOR

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 49


GENERADORES
DE VAPOR

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR 50