OFICINA GENERAL DE INVESTIGACIN DE LA U.N.

ICA

UNIVERSIDAD NACIONAL
SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y

METALURGIA

DIRECCIN DE INVESTIGACIONES DE LA ESCUELA

DE INGENIERIA METALURGICA.

TRABAJO DE INVESTIGACION

PRUEBAS EXPERIMENTALES
COMPARATIVAS DE APLICACIN DE CAL
LIQUIDA Y CAL EN PROCESOS
METALURGICOS CONVENCIONALES

REALIZADO POR:

ING. DAVALOS CALDERON, Angel Gustavo

ING. ALARCON ESPINOZA, Alcajer Miguel

NASCA PERU
2016

1
 INDICE

CAPITULO I 5
I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO: 5
1.1.- CODIGO: 5
1.2.- TITULO DEL PROYECTO:
1.3.- LINEA DE INVESTIGACION:
1.4.- TIPO DE INVESTIGACION:
1.5.- NIVEL DE LA INVESTIGACION: 5
1.6.- AUTORES DEL PROYECTO:
1.7.- ENTIDADES VINCULADAS AL PROYECTO: 5
1.8.- FINALIDAD DE LA INVESTIGACIN:
1.9.- FECHA DE PRESENTACIN DEL PROYECTO:
1.10.- FIRMA Y POST FIRMA DE LOS INVETIGADORES: 5
1.11.- TELEFONO Y CORREO ELECTRNICO DEL RESPONSABLE DE
INVESTIGACIN: 5
CAPITULO II 6

2.- TRABAJO DE INVESTIGACION: 6

2.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: 6

2.1.1.-DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMATICA: 6
2.1.2.-FORMULACIN DEL PROBLEMA PRINCIPAL Y ESPECFICOS: 7
2.1.2.1.- PROBLEMA GENERAL: 7
2.1.2.2.- PROBLEMAS ESPECIFICOS: 7
2.2.- FUNDAMENTOS TERICOS DE LA INVESTIGACIN 7
2.2.1.- ANTECEDENTES: 7
2.2.1.1.- PROCESO METALURGICO ACTUAL: 8
2.2.1.1.1- CHANCADO PRIMARIO: 9
2.2.1.1.2- CHANCADO SECUNDARIO:
2.2.1.1.3- CHANCADO TERCIARIO: 10
2.2.1.1.4- FLOTACIN BULK: 11
2.2.2- MARCO TEORICO: 14
2.2.2.1.- SISTEMAS DE AUTOMATIZACION. 14
2.2.2.2. CONTROL AVANZADO DE PROCESOS EN CIRCUITOS DE
CHANCADO
2.2.3.- MARCO CONCEPTUAL: 20
2.2.3.1. AUTOMATIZACION.
2.3.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN: 31

2
 2.3.1.- JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO: 31
2.3.2.- OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICOS: 32
2.3.2.1.- AUTOMATIZACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO
METALURGICO 33
2.3.2.1.1.- PROCESO DE CHANCADO
2.3.2.1.2.- CONTROL AVANZADO DE PROCESOS EN CIRCUITOS DE
CHANCADO 33
2.3.2.1.3.- LA CHANCADORA DE QUIJADAS PRIMARIA, SECUNDARIA Y LA
CHANCADORA CONICA DEBEN POSEER:
2.3.2.1.3.1.- SENSOR DE NIVEL 34
2.3.2.1.3.2.- SENSOR DE RPM 34
2.3.2.1.3.3.- PAQUETE DE AUTOMATIZACIN DE LA CHANCADORA DE
CONO. 34
2.3.2.1.4.- CONTROL AUTOMATICO EN FAJA TRANSPORTADORA EN EL
CIRCUITO 35
2.3.2.1.4.1.- EL PESOMETRO DE FAJA TRANSPORTADORA- 35
2.3.2.1.4.2.- SENSOR DE VELOCIDAD INTERRUPTOR DE VELOCIDAD E
INTERRUPTOR DE PARADA DE EMERGENCIA
2.3.2.1.4.3.- SISTEMA DE LIMPIEZA AUTOMATIZADA 37
2.3.2.1.4.4.- CONTROL AUTOMATICO DE PESAJE EN FAJAS
TRANSPORTADORAS 37
2.3.2.1.5.- CONTROL AUTOMATIZADO DEL CIRCUITO DE MOLIENDA-
CLASIFICACIN 37
2.3.2.1.5.1.- CONTROL AUTOMATICO DEL SISTEMA EXPERTO
2.3.2.1.5.2.- IMPACTMETRO INSTRUMENTO AVANZADO PARA
CIRCUITOS DE MOLIENDA 39
2.3.2.1.5.3.- SENSORES ACSTICOS
2.3.2.1.6.- CONTROL AUTOMATICO EN EL CIRCUITO DE FLOTACION.
2.3.2.1.6.1.- VISIN DE LA ESPUMA - INSTRUMENTACIN AVANZADA
PARA CIRCUITOS DE FLOTACIN. 42
2.3.2.1.6.2.- ALIMENTADORES AUTOMATICOS O DOSIFICADORES DE
REACTIVOS EN CIRCUITOS DE FLOTACIN. 42
2.3.2.1.6.3.- ANALIZADOR QUMICO EN LINEA COURIER EN CIRCUITOS
DE FLOTACIN.
2.3.2.1.6.3.1.- ANALIZADOR COURIER 30 XP
2.4.- HIPOTESIS Y VARIABLES: 43
2.4.1.- HIPOTESIS PRINCIPAL Y ESPECIFICOS: 43

3
 2.4.2.- VARIABLES E INDICADORES:
2.5.- METODOLOGIA: 44
2.5.1.- POBLACIN Y MUESTRA: 44
2.5.2.- DISEO A UTILIZAR EN EL ESTUDIO: 45
2.5.3.- MTODOS Y TECNICAS DE INVESTIGACIN: 45
2.5.4.- TECNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS:
3.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 45

4.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS: 46

5.- ANEXOS: 48

5.1.- Resumen de Trabajo de Investigacin.

5.2.- Encuesta a Grupos de Inters.

5.3.- Circuito de Molienda-clasificacin del la Planta concentradora MERCURIO.

CAPITULO I

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO:

1.1.- CODIGO:
1.2.- TITULO DEL PROYECTO:
PRUEBAS EXPERIMENTALES COMPARATIVAS DE APLICACIN DE CAL
LIQUIDA Y CAL EN PROCESOS METALURGICOS CONVENCIONALES
1.3.- LINEA DE INVESTIGACION:
UNESCO
1.4.- TIPO DE INVESTIGACION:
Aplicada

4
 1.5.- NIVEL DE LA INVESTIGACION:
Experimental.
1.6.- AUTORES DEL PROYECTO:
RESPONSABLE: Ing. ngel Gustavo Dvalos Caldern-Ingeniero Metalurgista
Bachiller en Ingeniera Metalrgica (Con estudios en Doctorado de Medio Ambiente)
Asociado T.C - Nombrado
CO-RESPONSABLE: Ing. Alcajer Miguel Alarcn Espinoza.-Ingeniero Qumico
Bachiller en Ingeniera Qumica (Con estudios concluidos en Doctorado de Medio
Ambiente) Asociado T.C Nombrado
1.7.- ENTIDADES VINCULADAS AL PROYECTO:
Facultad de Ingeniera de Minas y Metalurgia - Universidad Nacional San Luis
Gonzaga de Ica.
Plantas de procesamiento metalrgico.
1.8.- FINALIDAD DE LA INVESTIGACIN:
Conocer en el campo de aplicacin las ventajas y desventajas tcnicas y
econmicas del uso del nuevo producto en el mercado, denominado cal liquida en
procesos metalrgicos convencionales.
1.9.- FECHA DE PRESENTACIN DEL PROYECTO:
19 de Octubre de 2015
1.10.- FIRMA Y POST FIRMA DE LOS INVETIGADORES:

1.11.- TELEFONO Y CORREO ELECTRNICO DEL RESPONSABLE DE

INVESTIGACIN:
Telf: # 948948733 Gustavo_davalos@hotmail.com
CAPITULO II

2.- TRABAJO DE INVESTIGACION:

PRUEBAS EXPERIMENTALES COMPARATIVAS DE APLICACIN DE CAL

LIQUIDA Y CAL EN PROCESOS METALURGICOS CONVENCIONALES

2.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

El auge de la minera y el buen precio de los metales ha permitido atraer
importantes inversionistas que han hecho posible la instalacin de diversas
plantas concentradoras en la Provincia de Nasca, una realidad de la zona de

5
influencia que conlleva a procesos metalrgicos para la obtencin final del metal,
como el caso del cobre en que los sulfuros se recuperan mediante flotacin, los
xidos mediante lixiviacin cida y las menas aurferas y argentferas mediante
cianuracin, procesos cuyas instalaciones a llevado a desarrollar con el uso de
reactivos dentro de las cuales un reactivo verstil, como agente: alcalinizante,
depresante, coagulante, regulador de pH, acondicionador de pulpa, aglomerante,
etc. como es la cal.
Ante la aparicin en el mercado de un nuevo producto reactivo denominado Cal
Liquida que se viene aplicando en la agricultura una suspensin concentrada de
clcico, recomendada para restaurar las concentraciones ptimas de Calcio en la
tierra y ha revolucionado la construccin; y ante la imperiosa necesidad por la baja
del precio de los metales, y el urgente requerimiento de nuevos reactivos
sustitutos que generen eficiencia a bajo costo y ante la restriccin del gobierno de
productos o insumos qumicos fiscalizados como el xido de calcio mayor al 70%
de pureza y como hidrxido de calcio mayor al 80%, por ser materia prima para la
elaboracin ilcita de drogas y sus derivados.
La Cal Liquida no es sinnimo de lechada de cal
En consecuencia uno de los sectores ms afectados por estas medidas
gubernamentales fue el sector minero, especficamente las plantas dedicadas al
procesamiento de minerales, los cuales utilizan como insumo Cal u oxido de
calcio, al igual que los tres cidos ms comunes para sus anlisis; productos que
precisamente fueron restringidos su uso por las medidas tomadas por los
gobernantes.
La cal es posiblemente uno de los insumos que ms se usa en los procesamiento
de minerales y como su uso est restringido algunas empresas dedicadas al rubro
de reactivos han desarrollado un producto conocido como cal liquido, cuya
aplicabilidad, ventajas y desventajas pretende averiguar el presente estudio de
investigacin.
2.1.1.-DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMATICA:
Las plantas concentradoras de procesamiento de minerales sulfurados y
plantas de cianuracin de minerales aurferos con contenido de oro fino
cuyos controles de operacin por optimizar el proceso, se consideran como
uno de los parmetros operativos es el control del pH por ser un factor vital
en los procesos de la mineralurgia, parte de la metalurgia extractiva, en los
cuales esta variable operacional es significativamente influyente en el
proceso. Este control es comnmente realizado en los procesos de
flotacin, lixiviacin bsica y otros, donde la respuesta metalrgica del

6
 proceso depende de un adecuado control del pH. Una desviacin del pH
fuera del valor ptimo establecido, puede inducir a una deficiente
recuperacin metalrgica, a prdidas de reactivos por descomposicin en
la hidrlisis y/o provocar un consumo excesivo de reactivos utilizados en el
proceso, as como la prdida de valores en los relaves. El control del pH
bsico se obtiene con reactivos tales como cal, ceniza de soda y soda
custica. Debido a sus ventajas reactivas y econmicas, la cal es el ms
comn en los procesos.
El consumo promedio de la cal como regulador del Ph en la pulpa oscila
entre los ms destacados, porque el pH es un parmetro importante que
distingue el caso de la produccin de concentrados en la totalidad de las
plantas.
Tambin el promedio del Radio de Concentracin o recuperacin es de
20/1 dependiendo del mineral, la flotacin trabaja con un Ph bsico en la
mayora de las plantas procesadoras, las Pruebas estndar definen que sin
el control de Ph no podra realizarse la respectiva separacin o
concentracin, por lo que amerita verificar adems del control de los
parmetros la implicancia que podra generar el cambio de reactivo para
poder trabajar con ms eficiencia, ya que uno de los grandes problemas de
la cal es su dosificacin y como es un slido no permite controlarse
debidamente y si se dosificara como lechada de cal se tendra que usar un
agitador con la consecuente alteracin de costos operativos y falla de que
las tuberas se obstruyan y resulte intermitente la dosis, alterando el control
del proceso respecto al reactivo en referencia y si se tiene un nuevo
producto como LA CAL LIQUIDA su sustituto, que no tiene ninguna
relacin qumica con la cal usada, por ello nuestra investigacin.

2.1-2.-FORMULACIN DEL PROBLEMA PRINCIPAL Y ESPECFICOS:

2.1.2.1.- PROBLEMA GENERAL:
Es la Cal Liquida el reactivo sustituto ms idneo del xido de
calcio en procesamiento de minerales?
2.1.2.2.- PROBLEMAS ESPECIFICOS:
a. Es la Cal Lquida el reactivo sustituto ms idneo del xido de
calcio en la flotacin de minerales?
b. Es la Cal Lquida el reactivo sustituto ms idneo del xido de
calcio en el proceso de cianuracin de minerales aurferos?

7
2.2.- FUNDAMENTOS TERICOS DE LA INVESTIGACIN
2.2.1.- ANTECEDENTES:
Casi por tradicin el uso de la cal viva en el procesamiento de minerales es
universal, por sus propiedades comprobadas de regulador de pH y depresor
de la pirita y; ha sido utilizada y sigue siendo usada por las empresas que
tienen el permiso respectivo de la DINANDRO, pero en aquellas empresas
que no cuentan con ese permiso, hoy en da es muy difcil encontrar en el
mercado abierto este reactivo o en todo caso se lo encuentra con un precio
especulativo generado por este control.
Por estas razones las empresas dedicadas al rubro de insumos para minera
han desarrollado este nuevo producto que es la cal liquida como reemplazo
del xido de calcio.

2.2.1.1.- PROCESO METALURGICO ACTUAL:

Las plantas concentradoras pertenecientes a la pequea minera de nuestra
zona y en general las que se encuentran dispersas a nivel nacional, cuentan con
circuitos convencionales de flotacin; en algunos casos para beneficiar un solo
valor metlico y en otros valores polimetlicos que son beneficiados en forma de
concentrado bulk o en circuitos de flotacin diferencial para obtener
concentrados de diferentes valores.
Estas plantas en la mayora de casos nacen con la finalidad de brindar servicios
de tratamiento a terceros, esto, como es lgico trae como consecuencia el
tratamiento de minerales de diversas caractersticas, lo que genera el cambio
constante de dosificacin de reactivos y de consumo de cal, esta manipulacin y
cambio en la dosificacin es posible gracias a la poca capacidad de estas
plantas, cosa que sera imposible en plantas de grandes tonelajes, ya que traera
como consecuencia la perdida de muchos valores.
de la pequea minera a la que pertenecen la mayora de las que operan en la
Provincia de Nasca, por tratarse de variado tipos de minerales que procesan
segn el caso son variados debido al servicio que prestan a terceros cuyas
campaas varan de tonelaje, en algunos casos tratan mineral polimetlico, las
operaciones unitarias a emplearse corresponden a una planta concentradora
convencional para el proceso de chancado, molienda - clasificacin, flotacin
diferencial CuPbZn y filtrado de concentrados.
Las secciones operativas en general estn definidas de acuerdo a sus
instalaciones y capacidad de tonelaje, sin embargo los circuitos no tienen mucha

8
diferencia, para considerar un referente de las etapas se indica de la siguiente
manera:
2.2.1.1.4- FLOTACIN BULK:
CIRCUITO DE FLOTACIN ROUGHER BULK:

El producto final proveniente de la seccin de molienda, pulpa del rebose del

hidrocicln (overflow) es alimentado por gravedad a la celda tipo Denver de la
etapa rougher I, la flotacin en dicha celda durar 5.5 minutos y producir un
concentrado rougher I, estas espumas sern enviadas por gravedad a las celdas
cleaner II mientras que las colas de dicha flotacin ingresarn por gravedad a la
celda tipo denver rougher II, la flotacin en esta celda durar 5.5 minutos y
producir un concentrado rougher II, estas espumas sern enviadas por
gravedad a las celdas cleaner I mientras que las colas de dicha flotacin
ingresarn por gravedad a la celda scavenger I.
Este circuito contemplar el uso de un muestreador automtico 510-SA-001 el
cual estar ubicado previo a la alimentacin de la celda rougher I, esto para
efectos de toma de muestras de cabeza del mineral. Se le agrega 0.00425 t/h de
xantato Z-11, cianuro de sodio un 0.00085 t/h, sulfato de zinc 0.02654 y
espumante 0.002654 a la celda Rougher Bulk I y a la celda Rougher Bulk II se le
agrega 0.00405 como xantato, 0.000202 como ditiofosfato y 0.002630 como
espumante.

Figura N 05 Circuito Rougher y Escavenger de flotacin.

9
CIRCUITO DE FLOTACIN SCAVENGER BULK
Las colas provenientes de la flotacin rougher II junto con las espumas de la
celda scavenger II alimenta a la celda cerrano scavenger I, la flotacin en dicha
celda durar 5 minutos y producir un concentrado scavenger I, estas espumas
sern enviadas por gravedad a la caja de bombas donde se bombear
retornando a la celda rougher I Bulk, mientras que las colas ingresarn por
gravedad a la celda cerrano scavenger II, la flotacin en dicha celda durar 5
minutos y producir un concentrado scavenger II que ser bombeado de retorno
hacia la celda scavenger I mientras que las colas de dicha flotacin que
presentarn bajos valores de Cobre y Plomo se enviarn a un cajn de bombas
de donde dicha pulpa se bombear al tanque acondicionador para dar inicio al
circuito de flotacin de zinc.
CIRCUITO DE FLOTACIN CLEANER BULK:
Las espumas provenientes de la flotacin rougher II Bulk alimentarn la primera
limpiadora (Cleaner I), compuesta por un banco de 4 celdas Sub A-24, la
limpieza en este banco durar 10 minutos y generar colas que se enviarn por
gravedad a la caja de bombas en donde se juntarn con las espumas de la celda
scavenger I y sern retornadas por intermedio de una bomba hacia la celda
rougher I. La flotacin Cleaner I producir un concentrado el cual alimentar,
junto a las espumas de la celda rougher I, a la segunda limpiadora (Cleaner II),
compuesta
por un banco de 2 celdas Sub A-24, la limpieza en este banco durar 10 minutos
generando colas que alimentarn al banco de celdas cleaner I, mientras que el
concentrado que dicha limpieza produzca alimentar la tercera limpiadora
(Cleaner III), compuesta por un banco de 2 celdas Sub A-24, la limpieza en este
banco durar 10 minutos generando colas que alimentarn por gravedad al
banco de celdas cleaner III, mientras que el concentrado que dicha limpieza
produzca se juntar con las espumas provenientes de la celda flash para ser
envidas hacia la flotacin de cobre. Para este circuito se contar con una gra
puente de 5 TN, el cual atender los requerimientos del edificio de flotacin.
Tambin se ha previsto la instalacin de un sistema de aspersin de agua para
lavar las espumas de las celdas de flotacin.

10
 F
ig
ura N 06 Circuito de flotacin y filtrado.
2.2.2- MARCO TEORICO:
2.2.2.1.- LA CAL

2.2.1. FLOTACIN DE MINERALES DE COBRE.

En la metalurgia extractiva del cobre los minerales sulfurados han sido
extensamente estudiados, y se han propuesto diferentes procesos para su
beneficio. Adems de controlar el pH, es importante tener un control sobre el
potencial de la pulpa ya que experiencias empricas desarrolladas han
demostrado que la flotacin se realiza solamente dentro de ciertos lmites del
potencial elctrico. Estos lmites pueden ser amplios o estrechos y
ligeramente diferentes para cada mineral. Pero el proceso de sulfidizacin
presenta un inconveniente cuando los minerales oxidados de cobre contienen
oro, la sulfidizacin provoca que buena parte del oro contenido en los xidos
se depriman y no floten adecuadamente.

2.2.2- FLOTACION.
2.2.1. Fundamento Terico.
La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha la
diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del
mineral, o especies de valor y la ganga: Se basa en la adhesin de
algunos slidos a burbujas de gas generadas en la pulpa por algn
medio externo, en la celda de flotacin. Las burbujas de aire
transportan los slidos a la superficie donde son recolectados y

11
recuperados como concentrado. La fraccin que no se adhiere a las
burbujas permanece en la pulpa y constituye la cola o relave. De este
modo, la condicin de flotabilidad es una fuerte adhesin entre las
partculas tiles y las burbujas, las cuales deben ser capaces de
soportar la agitacin y turbulencia en la celda. Estas partculas se
dicen hidrofobica, o repelentes al agua, al contrario de las partculas
que constituyen el relave o cola, que son hidroflicas.
Para lograr una buena concentracin en la etapa de limpieza del
concentrado se requiere que las especies tiles que constituyen la
mena estn separadas o liberadas, esta liberacin de las partculas
tiles no es necesaria en la etapa primaria de flotacin (etapa
rougher). La liberacin de las partculas se consigue con etapas de
molienda o remolienda. Para la mayora de los minerales se alcanza
un adecuado grado de liberacin moliendo la mena a tamaos del
orden de 100 m o 74 m.
El proceso de flotacin, de esta forma, est gobernado por una gran
cantidad de variables las que interactan entre s, y cuyo conocimiento
contribuir a comprender mejor el proceso y obtener finalmente un
mejor rendimiento en las aplicaciones prcticas. La propiedad que
permite la separacin en un proceso de flotacin es la naturaleza
hidrofobica (o aeroflica) de las especies mineralgicas que componen
la mena, cuyas caractersticas hacen que las superficies presenten
afinidad por el aire o por el agua. Al contrario de otros mtodos de
concentracin, en la flotacin es posible variar la diferencia entre las
propiedades tiles y la ganga, modificando el ambiente qumico y
electroqumico del sistema mediante la adecuada seleccin de los
reactivos qumicos adicionados: colectores, espumantes, activadores,
depresores y modificadores de pH.
Las principales variables que afectan el proceso de flotacin de
minerales son las siguientes:
Granulometra de la mena.
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin.
Porcentaje de slidos de las etapas de flotacin.
Tiempo de residencia del material en las celdas.
pH de la pulpa.
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa.
Temperatura de la pulpa.

12
 Calidad del agua utilizada en el proceso.

2.2.2. Tipos de Flotacin.

Los tipos de flotacin en orden cronolgico son:

a) FLOTACIN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL

FLOTATION)

Esta tcnica desarrollada en 1860, consista en mezclar la

mena molida con aceite y posteriormente con agua, de tal
manera que las partculas del mineral sulfuroso, por sus
propiedades superficiales hidrfobas, quedaban retenidas en la
fase aceitosa y aquellas partculas que se mojaban en el agua
se quedaban en la fase acuosa, de modoque al final del
proceso, flotaba una capa de aceite sobre la pulpa, la cual
contena las partculas de mineral sulfuroso que eran
separados por decantacin y se separaba del aceite por
filtracin.
b) FLOTACIN DE PELCULA (FILM OR SKIN FLOTATION)
En esta tcnica, el mineral finamente molido era esparcido
cuidadosamente sobre la superficie libre del agua, de modo
que las partculas de sulfuro, que se caracterizan por tener
propiedades hidrfobas, sobrenadaban en la superficie del
agua, formando una delgada pelcula que era removida por
medio de algn mecanismo; en cambio la ganga se mojaba y
sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. Las dos
tcnicas anotadas anteriormente no tuvieron xito en su
aplicacin en la industria por lo que en la actualidad ya no se
las usa.
c) FLOTACIN DE ESPUMA
Con la flotacin de espuma la separacin se la realiza gracias a
la adhesin selectiva de partculas hidrfobas a pequeas
burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la
pulpa. El conjunto partcula-burbuja asciende a la superficie

13
 formando una espuma mineralizada, la cual es removida por
medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse. Las
propiedades superficiales de las partculas y las caractersticas
del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos.
TIPOS DE FLOTACIN DE ESPUMA
FLOTACIN DIRECTA
La flotacin directa es aquella en la que el mineral
valioso sale en la espuma y la ganga se queda en el
non-float.
FLOTACIN INVERSA
En este tipo de flotacin el mineral valioso se queda
como non-float y la ganga es la que flota.
FLOTACIN COLECTIVA (Bulk flotation)
Se dice flotacin colectiva en el caso de que todos los
minerales valiosos y de un solo tipo mineralgico (por
ejemplo: sulfuros) salen en la espuma.
FLOTACIN SELECTIVA O DIFERENCIAL
Como su nombre indica la flotacin es selectiva, se flota
un solo mineral a la vez en cada etapa. El tamao
mximo de partcula a flotar depende de la naturaleza de
la partcula y su peso especfico. De modo que en la
prctica el tamao lmite superior de las partculas para
el caso de sulfuros est entre 0,15 0,25 mm, para
carbn entre 1 2 mm y para azufre nativo entre 0,5 1
mm.

d) FLOTACIN DE IONES
Con ayuda de reactivos de flotacin se precipitan los iones y
luego stos son flotados como en el caso de la flotacin de
espuma. Ejemplo, el sulfuro de sodio que recupera los iones de
plata, precipitndola primero como sulfuro de plata y luego se
realiza la flotacin de espuma.

2.2.3. Mecanismos de la Flotacin.

14
Para estudiar el mecanismo de la flotacin es necesario
conocer lo que sucede con la partcula de mineral y una
burbuja de aire para que ellos formen una unin estable.
El proceso de flotacin est basado sobre las propiedades
hidroflicas e hidrofbicas de los slidos a separar. Se trata
fundamentalmente de un fenmeno de comportamiento de
slidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de los slidos. Los
metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como
grafito, carbn bituminoso, talco y otros, son poco mojables por
el agua y se llaman minerales hidrofbicos. Por otra parte, los
minerales que son xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros
son hidroflicos, o sea, mojables por el agua. Se puede
observar adems que los minerales hidrofbicos son
aeroflicos, es decir, tienen gran afinidad por las burbujas de
aire, mientras que los minerales hidroflicos son aerofbicos, o
sea, no se adhieren normalmente a ellas.
En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrfoba
en las partculas minerales de una pulpa para facilitar la
flotabilidad. Esto se efecta con los reactivos llamados
colectores, que son generalmente compuestos orgnicos de
carcter heteropolar, o sea, una parte de la molcula es un
compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un
grupo polar con las propiedades inicas, es decir, con carga
elctrica definida.

La partcula queda cubierta por el colector que se adhiere a su

superficie por medio de su parte polar, proporcionndole con la
parte polar propiedades hidrofbicas.
El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la
formacin de burbujas de tamao y calidad adecuada para el
proceso. Pues bien, el contacto entre las partculas y las
burbujas requiere que las primeras estn en constante
agitacin, la cual la otorga el rotor de la mquina de flotacin,

15
 de modo que para realizar la unin con las burbujas son
necesarios:
a) su encuentro
b) condiciones favorables para formar el agregado.
El contacto partcula-burbuja se acerca hasta el punto en que la
pelcula de agua que las separa es muy fina. En este momento
para que la partcula pueda acercarse ms a la burbuja tiene
que superar lo que se considera una barrera energtica. Para
las partculas hidroflicas, en que la asociacin de la partcula
con las molculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se
supera y las partculas no flotan. Para las partculas
hidrofbicas, la barrera queda repentinamente rota por fuerzas
no bien conocidas, permitiendo un contacto trifsico (slido-
lquido-gas).

2.2.4. REACTIVOS EN LA FLOTACION DE ESPUMAS.

2.2.4.1. Colectores.
Es un reactivo qumico orgnico del tipo surfactante, que tiene
la propiedad de adsorberse selectivamente en la superficie de un
mineral y lo transforma en hidrofbico.
Ejemplos: xantatos en la flotacin de sulfuros; cidos grasos en
la flotacin de oxi-minerales.
Los surfactantes son molculas de carcter doble, que
presentan un grupo polar y un grupo no polar. Los surfactantes
cumplen dos papeles fundamentales en flotacin:
a) Se adsorben en la interface slido/lquido y actan como
colectores tornando hidrofbica la superficie de ciertos
minerales.
b) Influyen en la cintica de la adhesin partcula/burbuja,
actuando como espumantes.

2.2.4.2. Modificadores.
Estos reactivos pueden ser de tres tipos: modificadores de pH,
activadores y depresores.

16
 Modificadores de pH. Estos reactivos se utilizan para
regular el pH ya sea cido o bsico.
Ejemplos: cido sulfrico, cal, etc.
Activadores. Son reactivos qumicos orgnicos o
inorgnicos que ayudan al colector a adsorberse
en la superficie del mineral a flotar. Ejemplo: sulfato de
cobre.
Depresores. Son reactivos qumicos orgnicos o
inorgnicos que impiden la accin del colector en la
superficie del mineral. Ejemplo: cal, cianuro de sodio,
sulfhidrato de sodio, etc.
2.2.4.3. Espumantes.
Es un reactivo qumico orgnico del tipo surfactante, que se
adiciona a la pulpa con el objetivo de estabilizar la espuma en
la cual se encuentra el mineral de inters. Ejemplos: Metil
Isobutil Carbinol (MIBC), aceite de pino, Dowfroath 250, etc.

2.3. FUNDAMENTO TERMODINMICO Y CINTICO DEL PROCESO DE

FLOTACION

2.3.1. Estudio Termodinmico de la Flotacin de xidos de cobre.

ADSORCIN
La flotacin es un proceso que involucra el estudio de las propiedades de
las interfaces. Una de las formas de caracterizar una interface es por la
medida de la adsorcin.
La adsorcin puede definirse como la concentracin de una entidad
qumica (iones y molculas) en una interfase.
La adsorcin generalmente se expresa en moles o molculas de
adsorbido por rea de interface.
Es un fenmeno espontneo y exotrmico.

17
Es comn la clasificacin de la adsorcin, con base en la naturaleza de la
interaccin adsorbido/adsorbente, en adsorcin fsica (fisisorcin) y
adsorcin qumica (quimisorcin).

ADSORCIN FSICA Y ADSORCIN QUMICA

ADSORCIN FSICA
La adsorcin fsica es resultante de interacciones qumicas secundarias o
residuales (tipo Van der Waals), caracterizndose por un bajo calor de
interaccin, ninguna o casi ninguna accin de seleccin entre el
adsorbente y el adsorbido, siendo posible la formacin de multicapas.
ADSORCIN QUMICA
La adsorcin qumica se debe a interacciones qumicas primarias (por
ejemplo, covalentes) entre el adsorbente y el adsorbido. Existe
selectividad, formndose compuestos de superficie. Apenas una camada
puede ser adsorbida.

ADSORCIN ESPECFICA Y ADSORCIN NO ESPECFICA

ADSORCIN NO ESPECFICA
Ocurre como respuesta a la atraccin puramente electrosttica. Es
rpida, y rpidamente reversible, no pudiendo revertir el signo de la carga
original del adsorbente.
ADSORCIN ESPECFICA
La contribucin electrosttica puede ser irrelevante y especies adsorbidas
especficamente pueden aumentar, reducir, anular o revertir la carga
original del adsorbente. Es relativamente lenta e irreversible.

ENERGIA LIBRE DE ADSORCIN

La energa libre de adsorcin corresponde a la suma de un numero de

fuerzas que contribuyen (interacciones electrostticas, qumicas, etc).

18
DOBLE CAPA ELCTRICA
Los fenmenos de adsorcin en la interface mineral/agua son
controlados en la mayora de los casos por la doble capa elctrica.

DEFINICIN
La carga elctrica de los slidos presentes en una pulpa acuosa atrae
una atmsfera de iones de carga contraria, parte de la atmsfera es
difusa. La carga de superficie, en conjunto con la capa difusa, constituye
la doble capa elctrica.
ZONAS DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA
En la doble capa elctrica se distinguen las siguientes zonas : la carga
superficial, la capa de Stern (constituida por los iones en la fase acuosa
prxima a la superficie) y la fase lquida.

MODELOS DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA

1. MODELO SIMPLE CON DOS ZONAS DE CARGA.

En el modelo ms simple de la doble capa elctrica, existen apenas dos
zonas de carga, la carga de superficie y la capa de Gouy. Este modelo es

19
aproximadamente vlido si el enlace de adsorcin es puramente
electrosttico, o sea, en la ausencia de cualquier enlace qumico primario.
Los iones contrarios de la capa de Gouy estn plenamente hidratados y
no se aproximan a la superficie ms que sus radios de hidratacin.

MODELO SIMPLE DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA

MODELOS DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA

2. MODELOS CON TRES ZONAS DE CARGA

Si ocurre adsorcin especfica, la doble capa elctrica se considera
formada por tres zonas de carga. Las tres zonas de carga son: la carga
superficial, la carga especficamente adsorbida y la carga de la capa de
Gouy. Los iones adsorbidos especficamente se aproximan ms a la
superficie que aquellos no especficamente adsorbidos.

Tambin podra ocurrir la situacin de adsorcin super-equivalente,

cuando los iones especficamente adsorbidos revierten la carga original.

20
IONES DETERMINANTES DE POTENCIAL
Generalmente, un conjunto de iones pueden ser identificados como
determinantes de potencial, los primeros responsables por la carga
superficial. Estos iones se denominan iones determinantes de potencial.

Existe una concentracin particular de estos iones para la cual la carga de

superficie es nula.

IONES DETERMINANTES DE POTENCIAL

1. En el caso de slidos inicos, tales como, BaSO4, CaF2, AgI y Ag2S, los
iones de la red son considerados como iones determinantes de
potencial. As, en el caso del AgI, los iones determinantes de potencial
son Ag+ e I-.
2. En el caso de los minerales tipo xidos, los iones determinantes de
potencial son H+ y OH-.
3. Para slidos, del tipo salt type, tales como, calcita, CaCO3, los iones
determinantes de potencial son Ca2+ y CO3=, y tambin H+, OH- y
HCO3-.
4. En el caso de los minerales tipo silicatos, tales como arcillas y las
micas, los cuales tienen estructuras de capas, son cargados
negativamente en la mayora de las condiciones naturales, debido a la
substitucin de Al3+ por Si4+ en la silica tetrahedra, o, Mg2+ por Al3+
en la capa octahedral de la red del cristal.

POTENCIAL ZETA Y PUNTO ISOELCTRICO

Cuando las partculas de una pulpa se desplazan en relacin al fluido,
surge un plano en el cual la doble capa elctrica se parte, el plano de
cizallamiento. Este desplazamiento diferencial de las partes de la doble
capa elctrica origina un potencial elctrico llamado potencial zeta o
potencial electrocintico, el cual puede ser medido por diferentes
mtodos.
El punto donde el potencial zeta se anula se denomina punto
isoelctrico, PIE.

21
PUNTOS DE CARGA CERO DE VARIOS XIDOS

OXIDO PZC (Ph)

SIO2, slice gel 1-2
SIO2, cuarzo - alfa 2-3
SnO2, casiterita 4.5
ZrO2, zircn 4
TIO2, rutilo 5.8 6.7
Fe2O3, hematita natural 4.8 6.7
Fe2O3, hematita sinttica 8.6
FeOOH, goetita 6.8
Al2O3, corindn 9.1
MgO, magnesita 12

EFECTOS DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA EN EL PROCESO

DE FLOTACIN
La doble capa elctrica puede afectar al proceso de flotacin de
diferentes formas:
El signo y la magnitud de la carga superficial controla
la adsorcin de los agentes de flotacin adsorbidos
fsicamente.
Una alta carga superficial puede inhibir la quimisorcin de
colectores que se adsorben qumicamente.
El efecto de la lamas (slime coating) es determinado
por la interaccin de la doble capa elctrica.
La floculacin, coagulacin y dispersin de suspensiones
minerales es controlada por la doble capa elctrica.

FLOTACIN DE NO-SLFUROS
INTRODUCCIN
Los oxi-minerales constituyen un universo mucho ms amplio y
diverso que los minerales sulfurados.

22
Las diferencias de composicin qumica, estructura
cristaloqumica y solubilidad en agua, estn entre los aspectos
con mayor grado de diversidad entre los minerales oxidados.
Tambin la gran variedad de colectores aninicos y catinicos,
usados en la flotacin de estos minerales, con grandes diferencias
de propiedades qumicas, presenta complejidad bastante mayor
que la de los tiocompuestos usados en la flotacin de sulfuros.

FLOTACIN DE NO-SLFUROS
Se han propuesto algunas teoras para explicar los mecanismos
de adsorcin de colectores (catinicos o aninicos) en superfcies
de minerales no-slfuros (xidos, silicatos, carbonatos, fosfatos,
nitratos, sulfatos, y otros).
De entre estas teoras se destacan:
Teora de la adsorcin inica o de la formacin de hemi-
micelas.
Teora de la solubilidad.
Teora de la formacin de complejos ionomoleculares.

TEORA DE LA ADSORCIN INICA O DE LA FORMACIN

DE HEMI-MICELAS

Esta teora se debe a Gaudin y Fuerstenau y en ella se admite

que los colectores son adsorbidos de acuerdo con dos
mecanismos principales:
1. Interaccin electrosttica de iones colectores y la superficie
del mineral de acuerdo con la teora de la doble capa
elctrica.
2. Asociacin de las cadenas hidrocarburadas de los iones
colectores por fuerzas laterales de Van de Waals,
formando hemi-micelas.
Parecen seguir este mecanismo diversos sistemas colector
catinico/xidos y silicatos, tambin los colectores aninicos,
especialmente aquellos de cadena ms corta (hasta 12
23
carbonos), pueden ser adsorbidos de acuerdo con los
mecanismos de la teora de adsorcin inica.

ADSORCION FISICA DE COLECTORES EN XIDOS

FLOTACIN DE XIDOS

24
3.3.2. Cintica de la Flotacin.
La cintica de la flotacin tiene un comportamiento del orden uno o de
primer orden.
Reaccin de orden uno
Para una reaccin de orden uno, la velocidad de reaccin es
directamente proporcional de la concentracin de sustrato, es decir:

r = K[S]
y la variacin de la concentracin de sustrato con el tiempo esta dada
por la expresin

[S] = [S] exp(-Kt)

Para propsitos de determinacin de cinticas de primer orden es
importante manejar la expresin exponencial transformada linealmente
en una representacin semilogartmica, lo que corresponde a la
siguiente ecuacin :

ln [S] = ln[S] - Kt
en donde - K es la pendiente de la linea recta y ln[S] es el intercepto de
la recta con el eje de las ordenadas. Esta linearizacin permite la
determinacin de la constante de velocidad de una reaccin de primer
orden.

ln [S] = ln[S] - Kt
en donde - K es la pendiente de la linea recta y ln[S] es el intercepto de
la recta con el eje
de las ordenadas. Esta linearizacin permite la determinacin de la
constante de velocidad de una reaccin de primer orden.

25
2.3.3. Variables y Aspectos crticos que pueden afectar la cintica
de flotacin.
Granulometra de la mena.
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin.

26
 Porcentaje de slidos de las etapas de flotacin.
Tiempo de residencia del material en las celdas.
pH de la pulpa.
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa.
Temperatura de la pulpa.
Calidad del agua utilizada en el proceso.

2.3.3.1. Efecto de la concentracin de los reactivos en la velocidad

de flotacin.
La concentracin de los reactivos tiene un rango ptimo que se
determina experimentalmente.
Fuera de este rango ptimo se puede ensuciar o deprimir el
mineral valioso.
2.3.3.2. Efecto del tamao de la partcula sobre la velocidad de flotacin.
El tamao ptimo de la partcula para realizar una buena flotacin
est en la malla 200.
2.3.3.3. Efecto de la Densidad de la Pulpa.
La densidad de pulpa ptima, demostrada experimentalmente, para
realizar una buena flotacin debe estar en el rango de 1150-1250 grs.
/ litro de pulpa.
2.3.3.4. Efecto de la aireacin en la velocidad de flotacin
En este aspecto las celdas de flotacin con una mejor aireacin
aumenta la velocidad de flotacin. Por ejemplo en las celdas
columna.
2.3.3.5. Efecto del pH en la velocidad de flotacin.
Generalmente la flotacin se lleva a cabo en pH alcalinos, donde
se consigue la mayor eficiencia de los reactivos.

2.3.3.6. Efecto de la temperatura en la velocidad de flotacin.

Al aumentar la temperatura se consigue una mejor solubilidad y
Reaccin de los reactivos y por lo tanto favorece la velocidad de
reaccin.

27
CONTROL EN CIRCUITOS DE FLOTACIN
El control del nivel de pH en los procesos industriales es importante, su
medicin significa un indicador de calidad y ms an para que el proceso
extractivo tenga la eficiencia pertinente, se regula la basicidad de la pulpa; El
potencial Hidrgeno (pH) es una forma convencional y muy conveniente de
expresar el grado de acidez o basicidad de soluciones acuosas diluidas.

La cal es el producto que permite regular el pH y se obtiene calcinando la

piedra caliza por debajo de la temperatura de descomposicin del xido de
calcio. En ese estado se denomina cal viva (xido de calcio) y si se apaga
sometindola al tratamiento con agua, se le llama cal apagada (hidrxido de
calcio).

Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender

anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe
ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de xido a
hidrxido y una vez apagada (hidratada), cumpla su funcin en el
proceso..
Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la
especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte
formada por el metal calcio unido a dos grupos hidrxidos.
Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio,
slica (SiO2) y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin
similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del
agua.

Los procesos para la obtencin de la cal, son descritos brevemente a

continuacin:

1. Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote,

posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza
la carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y
rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin.
2. Trituracin: Posteriormente es sometida a un proceso de trituracin que
arrojar como producto trozos de menor tamao que sern calcinados en
hornos verticales. Tambin puede realizarse una trituracin secundaria
cuando se requieren fragmentos de menor tamao y se tienen hornos
rotatorios para calcinar.

28
 3. Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o dolomita
triturada por exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa las
rocas sometidas a calcinacin pierden bixido de carbono y se produce el
xido de calcio (cal viva).
4. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para
que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como
aire secundario.
5. Inspeccin: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar
ncleos o piezas de roca sin calcinar.
6. Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en
guijarros (piedra pequea, redondeada y lisa) de la porcin que pasar por
un proceso de trituracin y pulverizacin.
7. Trituracin y pulverizacin: Se realiza con el objeto de reducir ms el
tamao y as obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la
que ser enviada al proceso de hidratacin.
8. Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal
hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es
sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal
dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un
hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal
dolomtica hidratada a presin.
9. Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida
en sacos y transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte
que la llevar al cliente.

2.2.3.- MARCO CONCEPTUAL:

2.2.3.1. Cal (CaO)
2.2.3.2. Cal liquida
2.2.3.3. Emulsion

2.3.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN:

2.3.1.- JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO:
El presente estudio de investigacin centra su justificacin en el hecho que dado el
control y fiscalizacin del uso de la cal (CaO) en procesamiento de minerales y
otros por parte de organismos gubernamentales, sale al mercado un producto
nuevo no controlado denominado cal liquida, como sustituto de la anterior, y la
importancia del estudio es que nos permitir determinar mediante pruebas su
efectividad en el proceso y el costo que acarrea su uso.

29
Organizaciones e industrias de todo Tipo estn cada vez ms interesadas en
alcanzar y demostrar un desempeo eficiente en sus operaciones y poder as
mejorar la calidad de sus productos, en base a su poltica y objetivos como
empresa, y la minera no es un caso excepcional.

Los procesos de automatizacin y control han jugado un rol fundamental en las

actividades industriales, reduciendo de manera significativa los costos
operacionales e incrementando la productividad. En la actividad minera, el alcance
de la automatizacin y control no solo se aplica a los equipos de manera individual,
sino tambin a sistemas inteligentes, lo que se traduce en ahorro de costos
operacionales. Mediante su aplicacin se ha permitido diversos estudios sobre la
optimizacin de circuitos de chancado, por ejemplo, donde se han alcanzado altos
niveles de eficiencia acompaados con incrementos de productividad.

En las chancadoras se han incorporado la tecnologa del auto setting, la limpieza

automtica de la cmara de chancado y la operacin contina en modo totalmente
automtico, adems del uso de sistema de control a distancia del equipo. En el
caso de los molinos, esta es una mquina que posee la tecnologa Rolcox, control
maestro que gobierna todas las variables del equipo, tanto mecnicas como
operacionales, y permite trabajar con el equipo en modo totalmente automtico,
ofreciendo una operacin cmoda y segura y un producto de molienda muy
homogneo.

Otro aspecto muy relevante es el mantenimiento ptimo y durabilidad de los

equipos. Innovaciones importantes se han aplicado en los equipos rodillos de alta
presin o HPGR, en lo que es el control de las superficies de desgaste en tiempo
real y en el desarrollo de nuevos materiales y tcnicas asociados a los elementos
de desgaste. En el caso de los equipos de chancado, como explica el ejecutivo de
Weir Minerals, se trabaja en tcnicas para el montaje de las partes de desgaste, de
tal manera que no se deban usar elementos polimricos para evitar el quiebre de
los revestimientos del equipo, lo que implica que los tiempos de mantencin del
equipo se reduzcan de 14 a 2 horas.

ME Elecmetal, en tanto, ha incorporado el uso de software de simulacin de

procesos industriales para la modelacin de distintos escenarios de mantencin de
equipos mineros, de forma de parametrizar los micro y macro tiempos y evidenciar
el real impacto de los procedimientos presentes en la mantencin, siempre

30
 considerando el factor seguridad en la funcin objetivo, como indica Irarrzabal.
Adems, la firma ha desarrollado en los equipos de chancado y molienda nuevas
aleaciones que permiten aumentar la vida til de los componentes, adems de
propiciar un mayor volumen de carga disponible, lo que se traduce en mayor
procesamiento y por lo tanto en una mayor eficiencia energtica de la molienda.

2.3.2.- OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICOS:

OBJETIVO GENERAL:
Realizar pruebas comparativas entre la cal liquida y el hidrxido de calcio
para determinar la eficiencia de cada uno de ellos en el tratamiento de
minerales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Determinar las ventajas y desventajas del uso de cal liquida en la
metalurgia extractiva.
Evaluacin Tcnico Econmica de Cal Lquida en comparacin con la cal
viva (CaO).

2.4.- HIPOTESIS Y VARIABLES:

2.4.1.- HIPOTESIS PRINCIPAL Y ESPECFICA:

El uso de cal liquida reemplaza de manera satisfactoria al oxido de calcio
en procesamiento convencional de minerales.
El uso de cal liquida disminuir los costos en el tratamiento de minerales.
2.4.2.- VARIABLES E INDICADORES
2.4.2.1. Variable independiente.
Cal liquida.
2.4.2.1.1. Indicador
Consumo de cal liquida
2.4.2.2. Variable dependiente.
Aplicacin en Procesos Metalrgicos: Flotacin y Cianuracion

2.5.- METODOLOGIA:
2.5.1.- POBLACIN Y MUESTRA:

Dado que se trata de verificar la efectividad de la cal liquida, como posible

reemplazante de la Cal (CaO) en procesos metalrgicos de flotacin y

31
 cianuracion, La poblacin estar constituida por este producto que viene
en bidones de plstico o en cilindros de 55 galones, estas muestras sern
aplicadas en minerales de la zona de Acari para procesos de flotacin y
minerales de la zona de Tulin para cianuracion de oro y plata.

NOMBRE DE LAS PLANTAS DE CAPACIDAD

N
CONCENTRADORAS (TMS/DIA)
1 Concentradora San Jos 50
2 Empresa Minera Santa Teresa 350
3 Empresa Minera Santa Elena 100
4 Empresa Minera E.M. POROMA SAC 400
5 Empresa Minera Mercurio 300
6 Empresa Minera Carolina del Sur 200
7 Empresa Minera Alonso S.A.C 100
8 Empresa Minera San Fernando SAC 200
9 Empresa Minera Santa Mara 100
10 Empresa Minera Per Metal ( Centauro) 200
11 Empresa MINEX 350
CAPACIDAD
N
12 NOMBRE DE LAS
Empresa Minera PLANTAS
Santa Ana DE CINURACIN 300
(TMS/DIA)
13 Minera Antares 100
1 Tulin Gold 120
14 Minera FECMA 240
2 Sudmin SRL 20
15 Planta de beneficio JESUS 250
3
16 Planta Concentradora San Hilarin 200

M 17 Planta Concentradora MINCOSUR 280

18U Planta Najhas 100
19E Planta Castro 150
20S Planta Oasis 80
T
R
A:

La muestra como se ha manifestado corresponde a la tomada de los

bidones o de los cilindros en cantidades suficientes para dosificacin en
pruebas metalrgicas planificadas.

32
 2.5.2.- DISEO A UTILIZAR EN EL ESTUDIO:
Dado el propsito de la investigacin esta ser, prospectiva y longitudinal.

2.5.3.- MTODOS Y TECNICAS DE INVESTIGACIN:

El mtodo aplicado en este caso ser el emprico.

CAPITULO III
3.1.- DESARROLLO EXPERIMENTAL

3.2.1- TOMA DE MUESTRAS Y ALMACENAMIENTO

En esta parte del trabajo, debemos dejar bien establecido, que la toma de muestras ha
sido realizado para la cal liquida, la cal (CaO); el mineral de cobre para proceso de
flotacin y el mineral de oro para proceso de cianuracion.

3.2.1.1. Muestra de Cal liquida.

Estas muestras fueron tomadas de 10 bidones de 50 kilos, los 10 bidones fueron

seleccionados al azar, y las alcuotas tomadas fueron mediante el uso de pipetas
graduadas, hasta completar la cantidad de 1 litro, muestra que fue utilizada en el
desarrollo de todas las pruebas, tanto de flotacin como de cianuracion.

3.2.1.2. Muestra de Cal. (CaO).

En este caso el lote de cal viene en presentaciones de 25 kilos por saco, y de un lote de
aproximadamente 8 toneladas (320 sacos) se tomo como muestras el 10% de los sacos
que hicieron un total de 32 sacos, de estos mediante el uso de zondas se extrajo
muestras que hicieron un peso total de 10 kilos, los que fueron usados para las pruebas
tanto de flotacin como de cianuracion.

3.2.1.3. Muestra de Mineral sulfurado para flotacin.

En este caso se hizo uso de un lote de mineral procedente de la zona de Acari,

especficamente de la Mina Santa Elena, propiedad del Sr. Jess Pockman Solier, este
mineral tiene un consumo ya determinado de Cal, y es 7.00 kilos; se procedi a tomar la
muestra tal como indican las normas; el procedimiento aplicado fue el tradicional;
mediante canales ya que se trata de un lote de aproximadamente 850 TMH con
contenidos de 3.5% de humedad, una vez zanjeado el lote se tomaron los incrementos
mediante la ayuda de una lampa a lo largo de los canales obteniendo
aproximadamente unos 200 kilos de muestra, los que fueron chancados hasta tamaos

33
de . Esta muestra fue cuarteada hasta obtener la muestra representativa que fue de
unos 20 kilos los que fueron molidos y distribuidos mediante cuarteos sucesivos de la
siguiente manera; 250 gramos para anlisis qumico, 250 gramos como testigo, 250
gramos para archivo y 10 kilos para realizar las pruebas metalrgicas.
Las muestras de suelo por analizar han sido recolectadas del sitio presumiblemente
contaminado, mediante el diseo de muestreo de las guas y mtodos estndares de
la ASTM (D5730-95a, 1995; E1219-98, 1998; E1391-94, 1994).
3.2.1.4. Muestreo de Mineral para proceso de cianuracion.
El muestreo para este mineral fue bsicamente, tal como fue para el mineral de
flotacin, con la diferencia que aproximadamente fue un lote de 650 TMH; y para la
reduccin de tamao de particula y reduccin de tamao de muestra se sigui los
mismos pasos para ambos minerales.
CHANCADO DEL MINERAL
OBJETIVO
Reducir el tamao de los trozos del mineral hasta llegar a 100% M10.
MATERIALES:
(1) Plumn indeleble (2) Baldes plsticos de 20 lts.
(1) Balanza 8 Kg. (1) Malla 10 circular
(3) Sacos de polietileno (1) Tapn de odos
(1) Chancadora de quijada 5x6 (1) Mascara c/ filtros contra polvos.

PROCEDIMIENTO:
Se pesa la muestra de mineral muestreado en cancha, dando un peso de 45 kilos,
ensacndose en saco de polietileno y se rotula.
Se procede a hacer el chancado, teniendo cuidado que la chancadora este limpia ya
que podra contaminar a la muestra, se usa la brocha para limpiar todos los finos de
mineral que se haya tratado anteriormente.
La chancadora de quijadas de 5x 6, acepta minerales de 3-2 y da un producto de
aproximadamente 1/2(12.7mm) este tamao de malla no es el adecuado se tiene que
llegar a M10 (1.65mm), aproximadamente a 1/16, para esto se tiene que pasar por
M10 y separar las partculas que pasan la M10, el resto se vuelve a pasar por la
chancadora y as sucesivamente hasta llegar a 100% M10 haciendo el tamizado cada
vez que se obtenga un nuevo producto de la chancadora.
Para la recepcin del mineral de la chancadora se usaron mantas de plstico ya que
son los ms adecuados para evitar cualquier tipo de contaminacin del mineral.

34
En esta etapa es muy importante usar la mscara de silicona y los tapones de odo ya
que los finos de mineral son muy dainos.
El producto de cada etapa de chancado se junta y pasa a la zona de cuarteo.
Nota: para evitar que la chancadora se malogre (evitar rotura del eje) el mineral mayor
a 3 se debe chancar antes de alimentarlo a la chancadora.
Esto se puede hacer golpendolo manualmente u otro mtodo pero siempre teniendo
cuidado de no contaminar al mineral. Por ejemplo se puede poner un saco de
polietileno encima antes de golpearlo.

REDUCCION DE MASA POR CONEO Y CUARTEO DEL MINERAL

OBJETIVO: obtener una porcin de muestra pequea, representativa del total de la

muestra inicial.
MATERIALES:
Regla de cuarteo Bolsas de plstico de 2kg
Manta de roleo Balanza de 8 Kg.
Cuchara para cuarteo
PROCEDIMIENTO:
El mineral chancado a M10 se pone encima de la manta de cuarteo la cual es de
plstico de 0.50 x 0.50 mts o mas grande dependiendo del volumen del mineral para
evitar prdidas de la muestra. Luego esta se homogeniza haciendo un roleo hasta que
todo el material es debidamente homogenizado.
Este procedimiento se hace entre 2 personas que sujetando la manta y moviendo el
mineral de una esquina a la otra durante varios minutos. Se apila de forma cnica a
travs de una pala, haciendo caer cada palada exactamente en la punta del cono, esta
operacin se repiti 8 veces con el propsito de dar a las partculas una distribucin
homognea.
Es un requisito muy importante que el mineral este bien homogenizado antes de
realizar el cuarteo.
Para el cuarteo de mineral se extiende sobre una superficie plana en este caso una
mesa ya que es fcil de limpiar. Luego se hizo un nuevo roleo y se formo primero un
cono para luego formar una torta circular plana(cono truncado) que finalmente se
dividi en 4 partes iguales (es muy importante respetar la simetra) esto con la regla de
cuarteo a lo largo de 2 diagonales perpendiculares entre s. Dos cuartos opuestos se
separan como muestra y los otros dos cuartos se rechazan.
Este proceso se repite hasta obtener el peso deseado el cual se calculara de acuerdo
al tamao de celda a usar en nuestro caso se consigue 05 muestras de

35
aproximadamente 2.0 kilos y 05 muestras de aproximadamente 200 gramos para
anlisis de cabeza.
Por ltimo se guardar las muestras en bolsas plsticas y rotulan debidamente, tanto
los de anlisis como el de pruebas metalrgicas; el resto del mineral se devuelve al
compsito.
MOLIENDA DEL MINERAL

OBJETIVOS: Moler el mineral a 50 a 60% M200, liberacin de la partcula valiosa,

formar la pulpa.
Hallar la curva de moliendabilidad.
Acondicionar reactivos de flotacin.

MATERIALES:
(1) Molino de bolas (1) Mesa de rodillos (1) Balde de 5 litros (1)Cronmetro
(1) Probeta de 1lt (1) Manta de roleo
(1) Pizeta (1) Brocha
(1) Estufa elctrica (1) Balanza de 4500gr.
(1) Rodillo

PROCEDIMIENTO:
En primer lugar se limpia el molino ya que las impurezas dejadas por las pruebas
anteriores pueden dar resultados errneos (contaminar), esto se hizo echando 200 g
de arena, 5 g de cal y litro de agua, cargando al molino las bolas se hizo funcionar
por 1 minuto y se extrajo las bolas y se lav como el molino con la ayuda de la pizeta.
En esta primera parte moleremos el mineral para hallar su curva de moliendabilidad y
el tiempo estimado para que el mineral este a 50 - 60% M 200 es por eso que no se
har aun la adicin de los reactivos. Se procede a moler el mineral, se carga las bolas
al molino luego el mineral, el peso del mineral calculado para la celda de flotacin es el
que se usara tambin para la molienda (ms adelante se ver los clculos) se echa la
muestra de mineral al molino y luego el agua (el clculo del agua se har lneas abajo)
para esto se usara la probeta de 1 lt, se tapa el molino y se pone a moler.
Se prob diversos tiempos de molienda 05 en total, como ya sabemos que la
granulometra deseada para nuestro mineral esta en aproximadamente entre 11-14
minutos nos guiaremos por estos tiempos.
Recepcionamos el mineral en el balde de 5 litros enjuagando el molino con la pizeta y
lavando las bolas para luego cargarlas otra vez al molino. Una vez que ya se tiene la
pulpa en el balde se echamos floculante para eliminar la mxima cantidad de agua que

36
se pueda, seguidamente se echa a una bandeja de secado y se hace secar en la
estufa elctrica.
El tiempo de secado es aproximadamente 30 minutos, una vez seco a este mineral se
paso rodillo para soltar las partculas, se procede a hacer el homogenizado y coneo y
cuarteo hasta llegar a 100 gr. Estos 100 g se pasan por M200 se pesa y se calcula el
% slidos en peso que han pasado la M200, se apuntan estos datos. Como
manifestamos en nuestro caso fueron tiempos de 5, 8, 10, 12, y 14 minutos.
Una vez hecho esto y hallado el tiempo optimo de molienda se procede a moler el
mineral esta vez ya para flotarlo.
Echamos el mineral al molino asimismo el agua en esta parte a diferencia de la
anterior en la que solamente se quera hallar el tiempo de molienda agregamos ciertos
reactivos, primero se agregaran los modificadores, en este caso el modificador del pH
que es la cal, luego los colectores (Z-6) este se agregan parcialmente en esta etapa;
en el acondicionamiento se agregan al 100%, para nuestro caso el complejo sulfato de
zn/cianuro que es nuestro depresor tambin se deber agregar en esta etapa.
Se da el tiempo optimo de molienda hallada, 14 minutos el control del tiempo es muy
importante para esto usamos el cronometro, demasiado tiempo puede ocasionar una
sobremolienda y esto podra ser perjudicial por la formacin de lamas. Se recibe el
mineral en el balde de 5 litros y se echa a la celda de flotacin.
En esta etapa es importante protegerse bien los odos debido al ruido alto que origina
el molino.

PREPARACION DE REACTIVOS
OBJETIVO: Preparar los reactivos en los porcentajes adecuados y dosificar en las
dosis correctas y exactas de tal forma que en el momento de la flotacin.
MATERIALES Y REACTIVOS:
(3)Probetas plstico de 10ml (3) cucharitas de plsticos
(3) jeringas de 1ml (3) embudos pequeos
(2) jeringas de 3ml 2.5 g de Na(CN)
(1) jeringas de 5ml 30 g de cal
(2) jeringas de 10ml 10 g de Z-6
(1) fiola 100ml 10 ml D-250
(3) pomos de plstico 10 A-3418
(1) balanza de 250gr
PROCEDIMIENTO:
Lo primero que se hace es rotular las jeringas esto para evitar que por error se
mezclen los reactivos y se malogre la prueba.

37
En el caso de los reactivos slidos ( NaCN, Z - 6) se pesan en sobres de papel en la
balanza, estos se rotulan para que no haya confusin a la hora de la preparacin. Se
debe tener especial cuidado con el NaCN por ser muy peligroso (letal).
Para la preparacin de estos reactivos se usaron pomos de plstico, para mezclar se
echan los reactivos en un pomo diferente cada uno.
En el caso de los reactivos lquidos lo primero que se hizo es hallar el peso de una
gota de c/u en la balanza de 05 dgitos, calibrndolo con la jeringa a usar. Para los
aerofloats se usa jeringas de 1 ml ya que estas son las que nos dan gotas ms
pequeas, para el D-250 se usa un gotero.
A continuacin se procede a detallar la preparacin de cada uno de los reactivos:

a) ESPUMANTE
D -250
Propiedades
Este es el espumante ideal para este tipo de flotacin ya que tiene propiedades de
selectividad esto nos permite tener concentrados de alta ley con escaso contenido de
pirita e insolubles.
Preparacin
Se pesa la cada gota con bastante precisin ya que si se agrega demasiado
espumante la prueba saldr mal, por arrastre tanto de ganga como material valioso.
Este reactivo liquido se agrega puro es por eso que para echar a la celda de flotacin
se dosifica en gotas, luego de hacer los clculos respectivos de la cantidad requerida
2-3 gotas.
b) COLECTORES
Z-6 (xantato amlico de potasio)
Propiedades
Es un reactivo slido fcilmente soluble en agua tiene un color amarillento y su
presentacin es en pellets.
Este es el colector primario que se usara para la flotacin de cobre. Este es un
reactivo fuerte pero es el menos selectivo de los xantatos por lo que se le tiene que
ayudar con un colector auxiliar. Tiene tendencia a flotar sulfuros de hierro (pirita) es
por eso que debemos usar depresores de pirita.
Escogemos este tipo de xantato debido a su fuerte poder colector y debido a que
nuestra flotacin necesita una accin rpida.
Este reactivo se debe agregar en la etapa de acondicionamiento cuando el pH de la
pulpa ya este regulado en 11-12 ya que tienen tendencia a descomponerse en medios
cidos. Aunque se usa tambin en circuitos de flotacin de acidez moderada no menor

38
a pH 6. Debido a que su accin es rpida no es necesario agregarlo en la etapa de
molienda.
Se debe tener cuidado con el exceso de este reactivo debido a que flota todo tipo de
sulfuros, flotara pirita e insolubles y lo contrario cuando se echa muy poco se corre el
riesgo de obtener poca recuperacin y que los sulfuros valiosos pasen al relave.
Preparacin
Luego de pesar 10 g es depositado en una fiola de 100 ml y se le agrega 90 ml de
agua, agitando luego hasta que todo el xantato se disuelva, una vez que est bien
disuelto y homogenizado se echa en un depsito de plstico de 10ml segn sea la
cantidad requerida para la flotacin (Xantato al 10%).

c) DEPRESORES
Na (CN):
Son cristales de color blanco slidos en forma de pellets este reactivo, es usado para
deprimir la pirita, cuando esta se encuentra en gran cantidad, que es el caso de este
mineral.
El cianuro de sodio es fuerte depresor de pirita, arsenopirita y esfalerita pero se debe
tener cuidado ya que en exceso puede deprimir otros sulfuros como el de cobre; por lo
contrario si se agrega muy poco se corre el riesgo de flotar demasiada pirita y ensuciar
el concentrado.
d) MODIFICADOR DE pH
CAL
Propiedades
La cal la usamos como el modificador de pH. El pH al que trabajaremos ser entre 11-
12 es muy importante mantener este pH ya que si sube tendremos un concentrado
sucio con mucha pirita.
Preparacin
Pesaremos en total 12g en paquetitos de 1, 2, 4, 5 g.
f) Cal liquida.
Precisamente se trata de probar las virtudes de este nuevo reactivo, que en realidad
es una emulsin de CaO al 36%.
Preparacin.
La cal liquida o emulsin de cal, viene preparada para su dosificacin.
FLOTACION DE MINERALES

OBJETIVO: flotar el cobre contenido en el mineral, observar el consumo de cal (CaO)

y la cal liquida y comparar la efectividad de cada una de ellas.

39
MATERIALES Y EQUIPOS:
(1) Maquina de flotacin tipo Denver (1) Paleta de plstico para sacar
laboratorio. concentrado.
(1) Celda de flotacin de 2.3 lts. (6) Bandejas metlicas
(1) Pizeta (1) Medidor de pH
(1) Luna reloj

PROCEDIMIENTO:

Vaciamos la pulpa que se encuentra en el balde de 5 lts a la celda de flotacin

agregamos el agua que falta hasta 3 cm. antes del borde de la celda aqu entramos en
la etapa de acondicionamiento.

a) FLOTACIN DE Cu CON CaO

a.1.- Acondicionamiento:
En esta etapa adicionaremos todos los reactivos faltantes recordemos que en la etapa
de molienda agregamos cierta cantidad de z-6 y de cal.
El acondicionamiento se har en la misma celda de flotacin, el tiempo es 3 minutos.
Se enciende el motor y empieza la agitacin, en esta etapa no se usa aire as que
tenemos que cerciorarnos que la entrada de aire este cerrada. A partir de aqu
empezamos a adicionar los reactivos.
La adicin de reactivo se har en el siguiente orden:
Regulador de Ph Colector
Activador o depresor Espumante
Para nuestro caso sera:
1.-cal: luego de agitar la pulpa tomamos el pH, recordemos que ya echamos cal en el
circuito de molienda as que aqu se usara un mnimo solo para que nuestra pulpa se
mantenga a un pH de 11-12.
2.- Z-6: echamos el xantato en solucin al 10%..

a.2.- Dosificacin de Espumante

Dejamos que la pulpa termine de acondicionar, debemos tomar nuestro pH hasta el
final del acondicionamiento ya que ciertos reactivos podran bajar nuestro pH.
Se procede a la flotacin, abriendo la llave de aire, al minuto de flotar y quitar las
espumas se hace un primer control de calidad, recibiendo para ello una cantidad de

40
espumas en la luna de reloj y plateando, el proceso de flotacin concluye a los 05
minutos ya que se nota en este tiempo que hay arrastre de material silceo.
FLOTACION DE COBRE CON CAL LIQUIDA:
Para esta parte de la prueba se siguieron exactamente los mismos pasos que en el
proceso con CaO, con la diferencia que en la parte de depresor y regulador de pH se
usa la cal liquida.
SECADO DEL MINERAL
OBJETIVO: Como en todo proceso de flotacin de minerales es necesario saber
cules son las recuperaciones y leyes, para esto se hace anlisis qumico al
concentrado obtenido en la prueba de flotacin, para esto se deben secar, el
concentrado y relave.
MATERIALES:
(1) Estufa elctrica (2) Bolsas de 500g
(1) rodillo de eliminar grumos. (1) Regla para cuarteo
(1) manta de roleo (1) Esptula o Cucharita de plstico.
(1) Floculante
PROCEDIMIENTO:
Una vez concluidas las pruebas de flotacin y rotuladas las bandejas, procedemos a
eliminar el agua por decantacin, recordemos que para evitar que las lamas o los finos
se nos vayan debemos poner detergente en la parte de la bandeja de donde estemos
vaciando.
Una vez que hemos eliminado el agua superficial procedemos a echar el floculante
esto para que nos ayude en la sedimentacin. Luego se coloca en la estufa elctrica
por 30 minutos. Una vez secos el concentrado y relave lo vaciamos a la manta de
roleo ( peridico si no se tuviera la manta) se pasa rodillo hasta que las partculas se
suelten (eliminacin de grumos), luego se cuartea y se separa 150 gramos de relave y
50 gramos de concentrado los cuales pasaremos al laboratorio para su respectivo
anlisis qumico.

CALCULOS METALURGICOS

Es muy importante en todo momento tener los clculos metalrgicos e ir apuntado las
variaciones que se puedan dar para poder cambiar los parmetros en nuestros
programas.

A continuacin se detallan las formulas usadas para los diferentes clculos que se
deben hacer.

41
 CALCULO DE PESO DE MINERAL ALIMENTADO AL MOLINO
GR DE MINERAL = %SOLIDOS x D PULPA x V CELDA
Segn nuestra teora y experiencia debemos trabajar segn los siguientes parmetros:
%SOLIDOS = 37% V CELDA= 3.2 litros
D PULPA = 1350 g/lt (Volumen)
(Densidad) G.E.: 3.4 g/cm3
CALCULO DEL PESO TOTAL Y CARGA DEL MOLINO
CALCULO DEL PESO TOTAL DE BOLAS
W = 80 X D2 x L
W = PESO TOTAL DE BOLAS (LB)
D = DIAMETRO INTERIOR DEL MOLINO EN PIES
L = LONGITUD DEL MOLINO EN PIES

PARA LA CARGA INICIAL DE BOLAS

N DE BOLAS =PESO TOTAL DE BOLAS (BOLAS DE DIAMETRO X /PESO DE 1
BOLAS X)

CALCULOS METALURGICOS:

CUADRO N 1 .- CUADRO CONSUMO DE REACTIVOS PROYECTADO A 01

TONELADAS DE MINERAL.

$/Kg Kg Kg/TM $/TM

REACTIVOS
CNNa 5 1.5 1.5 7.5
Xantato Z-6 6 0.025 0.025 0.15
D-250 6 Gotas 0.0032 0.02
A-3418 21 Gotas 0.0025 0.05
CAL 0.1 7 7.0 0.7
CAL LIQUIDA 0.2 5 5 1.0
COSTO 9.42
TOTAL

MEDIOS DE MOLIENDA
BOLAS 1/2"
BOLAS 1"

42
 BOLAS 2"

CUADRO N 2 - CUADRO RESUMEN DE BALANCE METALURGICO PARA

PROCESO CON CaO
COMPONENTE peso % peso LEY K R C.M Distribucin

% Cu

CABEZA 1600 100 5.5 88 100

CONCENTRADO 252 15.75 33.6 6.35 96.25 84.7 96.25

RELAVE 1348 84.25 0.25 3.3 3.75

CUADRO N 3 - CUADRO RESUMEN DE BALANCE METALURGICO PARA

PROCESO CON CAL LIQUIDA.
COMPONENTE peso % peso LEY K R C.M Distribucin

% Cu

CABEZA 1600 100 5.4 86.4 100

CONCENTRADO 248 15.75 33.8 6.46 97.00 83.8 97.00

RELAVE 1352 84.25 0.20 2.7 3.00

3.- MATERIALES Y METODOS:

3.1.- FLOTACION DIRECTA
3.1.1.-MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS UTILIZADOS:
MATERIALES

Celdas de flotacin.
Balanza de 3 Kg.
Balanza de Precisin de 5 dgitos.
Estufa.
Bandejas de Acero Inoxidable.
Lona
Esptula de Acero inoxidable.
Filtro prensa.
Pulverizador de anillos.
Horno Mufla.

43
 Tamices y rotap
Compresora de aire.
Cuarteador Jones.
Lingoteras, Tenazas, martillo, yunque.
Escorificadores
Copelas
Crisoles.
Diversos Materiales de vidrio.
Papel filtro.
Crisol de Porcelana.
Muestras de mineral problema.
Equipo de Proteccin Personal.
Molino de laboratorio
Potencimetro.

REACTIVOS:
Espumante D-250
Cal
Zantatos
Ditiofosfatos.
Brax, slice, Litargirio.
cido Ntrico
Acido Clorhdrico.
Acido sulfrico.
.
3.1.2.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
a) PREPARACION DE LA MUESTRA:
- La muestra tomada para prueba de molienda debe ser de
aproximadamente 1 kilo.
- El tamao de partcula debe ser 100% -10M.
- Debe estar exenta de humedad
b) MOLIENDA:
- Previamente retirar las bolas del molino y limpiar su interior.

44
- Introducir el kilo de mineral y moler durante el tiempo que sea
necesario hasta obtener 65% -200M.
- Dilucin de molienda : Agua =500cc
- Agregar los reactivos necesarios (cal y colectores)
- Medir el pH despus de la molienda y anotar.
- Separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua
posible.
c) FLOTACION:
- Transferir la pulpa a la celda de flotacin.
- Iniciar el acondicionamiento, controlando tiempo y pH

Adicionar el colector o los colectores.

- Agregar el espumante un minuto antes de finalizar el
acondicionamiento, diluyendo la pulpa.
- Abrir la llave de aire e iniciar la flotacin rougher.
- Platear el concentrado y observar su composicin mineralgica.
- Finalizar a los 5 minutos.
- Desalojar el relave final y transferir el concentrado rougher a una celda
de menor capacidad.
- Efectuar la flotacin cleaner (limpieza) agregando los reactivos
necesarios.
- Filtrar, secar y pesar el concentrado obtenido.
- Tomar muestras de concentrado y relave y enviar a laboratorio para su
anlisis.

P
a
r
a
el cual se prepararon los colectores y espumante al 10 %

45
 25ml de xantato (Z-6)
25ml de espumante al 10% (D- 250)
10ml de A- 31
10ml de A- 404
La muestra C-1 tomada para efectuar pruebas de flotacin directa,
demuestra ser un mineral refractario; ya que no responde de manera
positiva al proceso de flotacin directa tal como se puede notar de los
resultados reportados en la prueba es el siguiente:
PARAMETROS DE LA PRUEBA DE FLOTACION:
Molienda : 65% -200M
Peso de Muestra : 1600 gramos
Tiempo de molienda : 18 minutos
pH : 12
Dilucin : 2.5/1
Tipo de prueba : flotacin directa
DOSIFICACION DE REACTIVOS:
COLECTORES.
Z-6 : 25 gr/ton
A 31 : 6 gr/ton
A 242 : 15 gr/ton
A 208 : 12 gr/ton
DEPRESOR:
CaO : 5.0 kg/ton
ESPUMANTE:
D 250 : 30 gr/ton
TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO: 3 minutos
TIEMPO DE FLOTACION : 5 MINUTOS

46
 CONCLUSION
En la Prueba Metalrgica de Flotacin directa con CaO, el mineral es
bastante dcil, responde de manera adecuada a la flotacin sin ningn
contratiempo.
Igualmente en la flotacin directa con cal liquida, las recuperaciones de
los valores mejoran; esto significa que tcnicamente el uso de cal liquida
para beneficiar minerales de cobre no tiene ningun inconveniente por lo
menos con lo que respecta a la funcion de regulador de pH y depresor de
la pirita.

3.2.- PRUEBA DE CIANURARION CON CaO

3.2.1.-MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS UTILIZADOS:
MATERIALES

Balanza de 3 Kg.
Balanza de Precisin de 5 dgitos.
Estufa.
Bandejas de Acero Inoxidable.
Lona
Esptula de Acero inoxidable.
Filtro prensa.
Pulverizador de anillos.
Horno Mufla.
Tamices y rotap
Compresora de aire.
Cuarteador Jones.
Lingoteras, Tenazas, martillo, yunque.
Escorificadores
Copelas
Crisoles.

47
 Diversos Materiales de vidrio.
Papel filtro.
Crisol de Porcelana.
Muestras de mineral problema.
Equipo de Proteccin Personal.
Molino de laboratorio
Potencimetro.
Agua destilada

REACTIVOS:
Cianuro de sodio
Cal
Nitrato de plata
Ioduro de potasio
Brax, slice, Litargirio.
cido Ntrico
Acido Clorhdrico.
Acido sulfrico.
.cloruro de sodio

3.2.2.- PROCEDIMIENTO
La muestra tomada para efectuar pruebas de cianuracion, procede
de la mina Paulita, es un mineral bastante dcil; responde
adecuadamente al proceso de cianuracion, pero se ha tomado para
su experimentacin para demostrar la eficacia de la cal liquida y del
CaO en cianuracion por agitacin tal como se puede notar de los
resultados obtenidos.

48
 PARAMETROS DE LA PRUEBA DE CIANURACION CON ADICION
DE CaO:
Molienda : 80% -200M
Peso de Muestra : 1000 gramos
Tiempo de molienda : 25 minutos
pH : 11
Dilucin : 3/1
Tipo de prueba : Cianuracion por agitacin
DOSIFICACION DE REACTIVOS:
Solucin de NaCN (1%) : 1.5 kg/ton
CaO : 4.0 kg/ton
TIEMPO DE AGITACION : 24 horas

CUADRO DE BALANCE METALURGICO

Componente Peso Leyes Extraccin

Grs. Au %
(gr/TM)
Cabeza 1000 9.41 73.32
Arenas 2.52

PARAMETROS DE LA PRUEBA DE CIANURACION CON ADICION

DE CAL LIQUIDA
Molienda : 80% -200M
Peso de Muestra : 1000 gramos
Tiempo de molienda : 25 minutos
pH : 11
Dilucin : 3/1
Tipo de prueba : Cianuracion por agitacin
DOSIFICACION DE REACTIVOS:

49
 Solucin de NaCN (1%) : 1.5 kg/ton
Cal liquida : 3.0 kg/ton
TIEMPO DE AGITACION : 24 horas

CUADRO DE BALANCE METALURGICO

Componente Peso Leyes Extraccin

Grs. Au %
(gr/TM)
Cabeza 1000 9.72 75.51
Arenas 2.38

Igualmente que en el proceso de flotacin la recuperacin es mejor con

la cal liquida
2.5.4.- TECNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS:
Las tcnicas de recoleccin de datos usados para este estudio, fundamentalmente
fueron dos:
- Observacin.
- Inspeccin de registros.
(

3.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

CONCLUSIONES

1.- La cal liquida puede ser un buen sustituto de la cal viva, tal como queda demostrado en
las pruebas efectuadas.
2. Si bien es cierto que ha sido sacado del mercado, cabe mencionar que no es por que
presente problemas en el tratamiento, sino mas bien por la resistencia de las empresas al
cambio, ya que su uso conlleva a cambios en las instalaciones y circuitos.
3. El costo del uso de cal liquida es ligeramente ms caro que la cal (CaO)
4. Uno de los problemas ms lgidos para su uso es su traslado, por tratarse de una
emulsion se tendra que contar con sisternas especiales o depsitos bastante adecuados
para su traslado.

RECOMENDACIONES:

50
 1.- Es conveniente que las empresas dedicadas al rubro de la fabricacin
de reactivos, incentiven el uso de este producto por demostrar
eficiencia en el tratamiento tanto de flotacin como de cianuracion.

2.- Es recomendable que las empresas comercializadoras de estos

productos, pongan el precio equiparado con la cal (CaO) para
incentivar su consumo.

4.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

1.- Francisco Amiama Di Marzio - Programa de Automatizacin de Plantas

Concentradoras.
2.- Proyecto FONDEF MI-17 Universidad de Chile- Guillermo Gonzlez R.,

51
 5.- ANEXOS:

5.1.- Resumen de Trabajo de Investigacin.

Decenio de las Personas con Discapacidad en el Per

Ao de la Integracin Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad

ASAMBLEA NACIONAL DE RECTORES

COMISIN DE COORDINACIN INTERUNIVERSITARIA

Calle Aldabas N 337

Las Gardenias Surco
Lima 33 Per
Central Telf. N: 275 4608

REGISTRO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN

I. DATOS GENERALES (TRABAJOS DE INVESTIGACIN REALIZADOS POR DOCENTES

INVESTIGADORES DE:
LA UNIVERSIDAD): Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica
Ttulo del Trabajo: GOLD MAX SUSTITUTO ALTERNATIVO DEL CIANURO DE SODIO EN
PROCESOS DE CIANURACION
Lnea de Investigacin: Metalurgia Extractiva
Autor(es): DNI Apellidos y Nombres
- 21453424 Alarcn Espinoza, Alcajer Miguel
-22100988 Dvalos Caldern, Angel Gustavo
Facultad: Centro o Instituto de Investigacin: Escuela de Ingeniera Metalrgica de la FIMM - UNICA
Ao de ejecucin y culminacin: 2015 2016
RESUMEN
Desde que BODDLANDER, anuncia la posibilidad de disolver el oro y la plata a partir de sus
minerales, con soluciones diluidas de cianuros alcalinos en medio acuoso y en presencia de oxigeno
(1888), estos reactivos, inicialmente el cianuro de potasio y luego el cianuro de sodio, han sido
utilizados para beneficiar estos metales casi en todo el mundo.
Pero desde los inicios, se saba que estas sustancias eran dainas, tanto para los seres vivos, como
para el medio ambiente, por esta razn se inicia una serie de investigaciones para encontrar reactivos
que pudieran reemplazar a los cianuros, experimentndose con sustancias como la Tiourea, el
manolonitrilo, etc. sin xito alguno, razn por la cual se siguen utilizando los cianuros,
especficamente el cianuro de sodio como el mejor disolvente del oro y la plata.
En los ltimos aos La royas chemical, empresa dedicada al rubro de la fabricacin de productos
qumicos de uso en la metalurgia ha desarrollado un nuevo producto denominado Gold Max; que sale
al mercado como alternativa de reemplazo del cianuro de sodio en el beneficio de minerales de oro y
plata.
El Gold Max, es un producto orgnica, que de acuerdo a su composicin y caractersticas no es
daino para la salud y es inocuo en el medio ambiente; dos caractersticas que lo hacen promisorio
para su uso en esta parte de la metalurgia, cuya prctica es masiva casi en todo el mundo.
El objetivo del presente trabajo de investigacion, es demostrar mediante pruebas metalrgicas, si este
nuevo producto, efectivamente tiene las cualidades y la eficiencia para reemplazar al cianuro de
sodio.
Palabras clave: Gold Max, cianuros alcalinos, medio ambiente, eficiencia.
SUMMARY

52
SUMMARY
Since BODDLANDER, announces the possibility of dissolving gold and silver from their ores, with
dilute solutions of alkali cyanides in aqueous medium and in the presence of oxygen (1888), these
reagents, initially potassium cyanide and then cyanide sodium, they have been used to benefit these
metals almost worldwide.
But from the beginning, it was known that these substances were harmful to both living beings and for
the environment, for this reason it starts a series of studies to find reagents that could replace
cyanides, experiencing with substances such as thiourea the manolonitrilo, etc. without success, why
they continue using cyanide, specifically sodium cyanide as the best solvent of gold and silver.
In recent years the chemical rusts, dedicated to the heading of the manufacture of chemicals used in
metallurgy has developed a new product called Max Gold; that hits the market as an alternative to
replacement of sodium cyanide in mineral beneficiation of gold and silver.
Gold Max, is an organic product, according to its composition and characteristics is not harmful to
health and is harmless to the environment; two features that make promising for use in this part of
metallurgy, the practice is almost massive worldwide.
The objective of this research work is demonstrated by metallurgical testing, if this new product, does
have the qualities and efficiency to replace sodium cyanide.
Keywords: Gold Max, alkali cyanides, environment, efficiency.

INTRODUCCIN:
: GOLD MAX SUSTITUTO ALTERNATIVO DEL CIANURO DE SODIO EN PROCESOS DE
CIANURACION

MATERIAL Y MTODOS:
Utiles de escritorio, laptop, cmara fotogrfica y de video.

Mtodo exploratorio

RESULTADOS:
Todas las plantas que aplican procesos hidrometalurgicos para beneficiar minerales de oro y plata,
vienen usando como sustancia disolvente, el cianuro de sodio

DISCUSIN:
A pesar que se conoce la peligrosidad del uso del cianuro de sodio, en la prctica su uso no ha
variado en muchos aos, al no encontrar otra sustancia que tenga la misma eficiencia, o por que
las empresas o sus directivos se hacen reacios al cambio, el Gold Max entra al mercado
metalrgico como alternativa de sustitucin que es lo que se pretende demostrar con el presente
trabajo
AGRADECIMIENTO:
A las gerencias de operaciones de las diversas unidades por las facilidades brindadas durante la
recoleccin de informacin.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
1. Desarrollo de Sistemas Secuenciales. Paraninfo 2000 RODRIGUEZ MATA y CORCERA
RUEDA.
2. Comunicaciones Industriales- Una visin prctica con SIMATEC S7. Universidad Politcnica de
Valencia 2002 SEMPERE
3. Comunicaciones Industriales. Ediciones Ceysa 2004 CERRO AGUILAR
4. Programacin de Autmatas Simatic S7 300 (Lenguaje AWL). Ediciones Ceysa 2004
GONZALES RUEDA.
5. Autmatas Programables Entorno y Aplicaciones. Thomson Paraninfo 2004 MANDADO.
6. Automatizacin y Control Practicas de Laboratorio. McGraw-Hill 2004 DORANTES.
7. Ingeniera de la Automatizacin Industrial. Ra-Ma 2004 PIEDRAFITA.
8. Sistema Scada. Gua Prctica. Marcombo 2007 RODRIGUEZ PENIN.
9. Comunicaciones Industriales. Gua Prctica. Marcombo 2008. RODRIGUEZ PENIN.
10. Buses Industriales y de Campo. Prcticas de Laboratorio. Marcombo 2009 RUBIO CALIN

53
11. Automatizacin de Planta de Chancado a travs de SISTEMA EXPERTO Copiapo abril 2005
Alexander Borger.
12. Implementacin del Sistema Experto en Molinos para Optimizar la Molienda del Circuito de
Cobre en la Planta Concentradora de SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.- Huancayo
2012 - CHILLCCE AQUINO Vctor Manuel y ROJAS AMARO Roger Hernn

54