Superficie perpendicular al eje de tensin.

Los autores creen que esta observacin

puede indicar que los mecanismos de deformacin asistida por dislocacin que
operan en materiales de grano grueso pueden no funcionar eficazmente en
materiales nanocristalinos. Sin embargo, los autores advierten que la reduccin en
el lmite de elasticidad y fracturas frgiles podra ser tambin debido a los flujos y
defectos introducidos durante el procesamiento de los materiales de grano ms
fino. De hecho, como se muestra en la figura 6.25, la densidad aparente de los
materiales granulados ms finos era apreciablemente ms baja que la de los
granos gruesos, indicando la presencia de una porosidad apreciable en las
muestras. Como tal, las medidas de traccin por s solas pueden no tener
suficiente precisin para determinar la aplicabilidad de la relacin de Hall-Petch a
materiales nanocristalinos.
La figura 6.26 muestra los datos de esfuerzo elstico en funcin del tamao del
grano para varios sistemas metlicos. La lnea con pendiente de uno en la figura
representa la relacin de Hall-Petch dada por la Ec. 6.2. Segn estos autores,
para tamaos de grano mayores de aproximadamente 1 m, los datos siguen la
relacin Hall-Petch; el esfuerzo de cedencia aumenta a medida que disminuye el
tamao del grano. En tamaos de grano entre 1 m y 30 nm, la relacin de Hall-
Petch aproximadamente se mantiene, pero el aumento en la resistencia con el
tamao de grano es menor que la predicha por la relacin de Hall-Petch. Por el
contrario, para tamaos de grano ms pequeos que aproximadamente 30 nm, la
resistencia al esfuerzo de cedencia disminuye cuando el tamao de grano es ms
fino.
Las desviaciones de la relacin clsica de Hall-Petch presentada en las Figs. 6.25
y 6.26 indican que la relacin puede no ser verdadera debajo de cierto tamao
crtico de grano. Varios modelos y argumentos han sido desarrollados para
explicar la desviacin del comportamiento mecnico de material nanocristalino por
debajo de un cierto tamao de grano crtico de la relacin clsica de Hall-Petch.
Entre ellos se encuentran la posibilidad de fluencia difusional a temperatura
ambiente y dislocaciones acomodadas deslizadas al lmite de grano.
 Fig. 6.26 Compilacin de datos del esfuerzo de cedencia de varios sistemas metlicos.

Como se puede deducir de la discusin anterior, la influencia exacta del tamao del
grano en el rango de nanoescala en la resistencia del material es una cuestin de
disputa. Parte de la dificultad para responder a esta pregunta es que las mediciones
de propiedades de los materiales nanocristalinos, en particular los realizados bajo
condiciones de traccin, no tienen suficiente precisin para determinar la
aplicabilidad de la relacin Hall-Petch en esta regin.Otra dificultad es que los
materiales nanocristalinos a menudo incluyen porosidades, defectos o impurezas.
Como tal, no se puede hacer una comparacin directa con homlogos de grano
grueso de alta pureza.
Como Andrievski y Glezer concluyeron, estudios adicionales son necesarios para
determinar la naturaleza de los efectos de tamao en materiales nanocristalinos.
6.13 LMITE COINCIDENTE DEL SITIO
En 1949 Kronberg y Wilson, como resultado de un estudio de recristalizacin
secundaria en cobre, pudieron llamar la atencin sobre una importante forma de
frontera de grano: el lmite coincidente del sitio. En su investigacin, primero
laminaron muy fuertemente algunas placas de cobre, las cuales fueron recocidas a
400 C (600 K) para producir una microestructura de grano fino con un tamao
aproximado de grano de 0,03 mm (3 m). Esta estructura tena una textura muy
pronunciada; es decir, casi todos los granos del metal tenan cerca de la misma
orientacin en el espacio. Adems, los granos se alinearon de manera que cada
uno tena un plano de cubo (es decir, un plano {100}) casi paralelo al plano de
laminacin de la hoja. Adems, un <010> la direccin de estos granos tendi a estar
estrechamente alineada con la direccin en la que se haba laminado la lmina. En
realidad, este tipo de textura se ha observado en una serie de metales fcc y se
conoce como una textura de cubo. Cuando estas lminas con la textura del cubo se
calentaron entre 800 y 1000 C (1073 a 1273 K), apareci un nuevo conjunto de
cristales ms grandes de una orientacin diferente. Esta forma de crecimiento del
grano se llama recristianizacin secundaria.
Kronberg y Wilson compararon cuantitativamente las orientaciones de estos nuevos
granos a los de la textura original del cubo y encontraron que sus dos orientaciones
eran ms bien relacionadas. Tambin observaron que se poda obtener una
orientacin de grano secundaria recristalizada a partir de la de un grano original
mediante una rotacin de 22 o 38 aproximadamente en torno al eje <111>, o, en
algunos casos, por una rotacin de 19 alrededor del eje <010> alineado
paralelamente a la direccin de laminacin.
Kronberg y Wilson demostraron entonces que estas rotaciones podan producir
superficies, separando el nuevo cristal del viejo, que contena una serie de
posiciones donde los tomos de ambos cristales coincidan. Estos fueron llamados
sitios de coincidencia. Como ejemplo, considere la Fig. 6.27 basada en un dibujo en
el papel de Kronberg y Wilson. Esto supone una rotacin de 22 alrededor de un
eje (111) en un cristal fcc. La red A corresponde a la disposicin atmica en el plano
(111) del cristal parental donde los centros de los tomos estn indicados por
crculos abiertos. La red B, por otra parte, corresponde al plano (111) en un cristal
secundariamente recristalizado. Aqu los centros de los tomos se designan
mediante crculos rellenos. Las dos redes se hacen girar una con respecto a la otra
en 22 alrededor del polo [111], que se supone que est en el centro del dibujo. Los
puntos donde coinciden los tomos en las dos redes se muestran como crculos
abiertos ms grandes. Obsrvese que los sitios de coincidencia tambin definen
una red hexagonal similar pero mayor que las redes A y B. En otras palabras, los
sitios de coincidencia forman una red que es un mltiplo de la red primitiva. Un lmite
de este tipo, con una gran fraccin de sitios de coincidencia, se considera que tiene
propiedades valiosas, como una mayor movilidad o la capacidad de soportar una
rpida tasa de crecimiento de grano