Ensayo de Arena

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
ANALISIS DE ARENA
PROFESOR: ING. SALAZAR BOBADILLA.
INTEGRANTES:
HUAYANAY HOLGADO, SEBASTIN. 20120347B

LAZO HUAYNATES, FRANCIS. 20114127D
MC216 SECCIN B 2015-I
LABORATORIO
N 01
MC216 B
2015
AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA
INDICE
OBJETIVOS 3
FUNDAMENTO TERICO 3-5
EQUIPOS Y MATERIALES 6
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 6-9
DATOS Y GRAFICOS 10-11
CUESTIONARIO 12-17
RECOMENDACIONES, CONCLUSIONES Y COMENTARIOS 18
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LABORATORIO DE MOLDEO Y COLADA
Objetivos
Calcular si los agregados se encuentra en los lmites para hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado (fino y grueso) y con
estos datos construir la curva distributiva.
Determinar mediantes el proceso de tamizado la gradacin que existe en una muestra de
agregados.
Considerar que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de
diferentes tamao, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupadas
por otras de menor tamao y as sucesivamente.
Fundamento Terico
Propiedades y caractersticas de las arenas de moldeo
Carcter refractario
Es la capacidad de arena para mantener su integridad, en otras palabras, la arena del molde no se
funde, tuerce ni se deforma en presencia de altas temperaturas.
La refractariedad de una arena se determina por la temperatura al cual se puede someterse sin
presentar signos de fusin. La refractariedad viene asegurada por la slice cuyas caractersticas por
otra parte resultan siempre modificadas por la presencia de otros.
La vitrificacin de la arena disminuye en proporcin inversa a su contenido en otros materiales.

Tambin en la forma y tamao de los granos tiene una notable influencia sobre la refractariedad; los
granos angulosos sellan ms fcilmente que los esfricos, y los finos ms que los gruesos.
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Cohesin y resistencia
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin aglutinante y depende de la naturaleza

y de esta ltimo y del porcentaje de humedad.
La cohesin se puede establecer mediante las pruebas que determinan las cargas de ruptura por
compresin y traccin. La ms importante es la primera, por que indica si la arena, al moldearse, ser
capaz de soportar, las fuerzas a las que ser sometido el molde durante las diversas operaciones. La
resistencia a la cortadura corresponde al ndice de plasticidad.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad de otras condiciones, una arena
de granos angulosos presenta una cohesin menor que una arena de granos redondos, porque en
estas ltimas las superficies de contacto son mayores.
Permeabilidad
La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases y que permite la
evacuacin de estos del molde en el momento de la colada.
La permeabilidad tiene una enorme importancia, porque si es escasa, la evacuacin del gas resulta
muy difcil o casi imposible, provocando la ebullicin del metal lquido y por consiguiente la formacin
de sopladuras de la pieza.
La permeabilidad queda establecida en funcin del volumen de los huecos existentes en una
aglomeracin de arena. En consecuencia depende de la forma, del tamao y la distribucin de los
granos; y es siempre mayor en una arena de granos gruesos que en una de granos finos. Una arena de
granos muy uniformes (distribuida en un nmero limitado de cedazos adyacentes) es ms permeable
que otra en igualdad de ndice de grosor que tenga los granos menos uniformes.
Moldibilidad
La moldibilidad de una arena de fundicin, gracias a esta se llena todos los huecos del molde y se
deslizan hacia la superficie del mismo y no necesariamente en la direccin del atacado. Es evidente
que cuando mayor sea la capacidad de deslizamiento de la arena, tanto ms fcil podr ser
comprimida en sus justos limites, mientras que, si es poco deslizante, la dureza del modelo en
determinados puntos del mismo puede resultar ineficiente para resistir la accin mecnica del metal
lquido, con posibilidad de defectos.
Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial, porque en tal caso la arena en un

atacado normal se comprime demasiado, entonces el molde resulta excesivamente duro y no puede
absorber la dilatacin provocada en la arena por la accin del calor. De este modo se pueden producir
grietas en la superficie del molde, por consiguiente defectos en la pieza.
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Tipos de arenas de moldeo
1. Segn el contenido de arcilla
Mezcal magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se utilizan en su estado natural de
humedad y de arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para ser utilizada en la elaboracin de
moldes.
Semiarcillosas o semigrasas: 8-10% de arcilla
Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de arcilla. Estos moldes que despus de
ser confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utilizan mucho en piezas grandes. Se logra
mayor exactitud dimensional, mayor resistencia de cohesin de la arena y mayor permeabilidad.
2. Segn su origen
Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
Sintticas: Se preparan artificialmente mezclado slice con agua y con aglutinantes y/o aglomerados
adecuados.
3. Segn se le haya empleado o no en el proceso
Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso.
Vieja: Arena que es usada en coladas anteriores y es reutilizada.
4. Segn su aplicacin en el moldeo
De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se utilizan para formar una pequea
capa sobre el moldeo.
De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmolde que se utilizan para rellenar el
complementado del molde a continuacin de la arena de contacto.
5. Segn su utilizacin
Para moldes.
Para machos.
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6. De acuerdo al tamao del grano
Anlisis granulomtrico de la arena:
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de
sus partculas menores que 5 mm. Los agregados finos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril ptimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de
productos qumicos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la
hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas del agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los requisitos de la norma ASTM C
33, permiten un rango relativamente amplio en la granulometra del agregado fino, pero las
especificaciones de otras organizaciones son a veces ms limitantes. La granulometra ms
conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo de la riqueza de la mezcla, y del
tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados
gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa
por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buen trabajo.
Mdulo de finura de la arena:
El mdulo de finura (FM) de agregado grueso o del agregado fino se obtiene conforme a la norma
ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie
especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el
mdulo de finura son de 0.15 mm (N 100), 0.30 mm (N 50), 0.60 mm (N 30), 1.18 mm (N 16), 2.36
mm (N 8), 4.75 mm (N 4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1 12), 76.20 mm (3),
152.40 mm (6). El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el mdulo
de finura, ms grueso ser el agregado.
Diferentes granulometras de agregados pueden tener igual mdulo de finura. El mdulo de finura del
agregado fino es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos de las mezclas de
concreto.
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Equipos y Materiales
Equipos
o Elutiador
o Horno
o Juego de tamices
o Balanza electrnica
o Microscopio
Materiales
o Slice y bentonita puro
o Arena para fundir
Procedimiento
Determinacin del porcentaje de humedad
Se toma una mezcla de arena de arena de 20 gr. y se lleva a una lmpara de secado durante 15
minutos, luego se procede a pesar la muestra seca y por diferencia de pesos se determina la
humedad.
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Determinacin del porcentaje de slice y bentonita

Se toma una muestra de 50 gr. (muestra total) que se somete a un proceso de lavado en el
elutiador de la siguiente manera.
A la muestra se le agrega 700 cc de agua.
Se procede a agitar el elutiador de 2 a 3 minutos.
Se agrega 200 cc ms de agua a la lmpara de secado.
Se deja que decante 1 minuto.
Se repite el procedimiento hasta obtener slice pura.
Una vez obtenida slice pura se lleva a lmpara de secado y luego se pesa.
Por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la cantidad de agua ya determinada
para el clculo) y de acuerdo al cuadro 1 determinar el tipo de arena.
Determinacin del ndice de finura

La slice obtenida se tamiza.
Se procede a pesar las cantidades de slice de acuerdo al tamiz determinado donde queda
alojado.
Se aplica la frmula para un promedio ponderado.

=

= Porcentaje de peso en funcin de la muestra total.
= Constante de malla (ver cuadro N 2)
De acuerdo al cuadro N 3 se determina el ndice de finura y el tamao promedio del grano.
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Determinacin de la forma del grano

Luego de pesar la slice de cada tamiz se procede a ver en el microscopio la forma que presenta
el grano.
Verificacin de resultados
De acuerdo a los resultados obtenidos preparar una muestra semejante con los componentes
no usados y verificar los resultados.
Diagrama de operaciones (flujo)
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Datos y graficos
Malla N Peso (gr.) K

6 0
12 0 5
18 1.76 10
30 7.6 20
40 4.66 30
50 7.21 40
70 4.69 50
100 9.1 70
140 3.89 100
170 1.37 140
200 0.04 200
Fondo 0.52
Curva distributiva
25.00 22.48
20.00 18.77
17.81
15.00
% Silice
11.51 11.59
9.61
10.00
4.35
5.00 3.38
1.28
0.00 0.00 0.10
0.00
6 12 18 30 40 50 70 100 140 170 200 Fondo
N de Tamiz
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Malla N Peso (gr.) K

6 0
12 0 5
18 1.76 10
30 9.36 20
40 14.02 30
50 21.23 40
70 25.92 50
100 35.02 70
140 38.91 100
170 40.28 140
200 40.32 200
Fondo 40.48
Curva acumulativa
120.00
96.12 99.51 99.60 100.00
100.00
86.51
80.00
64.03
% Silice
60.00 52.45
40.00 34.63
23.12
20.00
4.35
0.00 0.00
0.00
6 12 18 30 40 50 70 100 140 170 200 Fondo
N de Tamiz
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Cuestionario
1) Temperatura de fusin de la slice:
1.414 C
2) Porcentaje de impurezas de la muestra.
DETERMINACION DE %SILICE Y %BENTONITA
Muestra analizada:
= 50 .
Muestra analizada:
3.25
= 50 100 = 50 100 = 1.625
Peso de slice:
40.84 .
40.84
% = 100 = 81.68%
50
50 40.84
% = 100 = 15.07%
50
ARENA DE FUNDICION %HUMEDAD %SILICE %BENTONITA

50gr 3.25% 81.68% 15.07%
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Peso en gr % humedad % silice % bentonita

Peso de
muestra total
20 gr 3.25% ------------- --------------
Peso de
muestra seca
50 gr ---------------- ------------- ---------------
Peso de slice 40.84 gr ---------------- 81.68% ----------------
Peso de
bentonita 7.535 gr ---------------- ------------- 15.07%
En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio con respecto a la

humedad indique: si est dentro del rango que se pide para arenas en verde.
El porcentaje de humedad apropiado es: 3 4% Segn los
clculos realizados se obtiene 3.25%H
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y depende de

lanaturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad.
Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la analizada.

TABLAS:
Tipo de Arena Porcentaje de Arcilla

Grasa Ms de 18%
Semigrasa 8 al 18%
Magra 5 al 8 %
Silicea Menos de 5%
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El porcentaje de bentonita calculado fue 15.07% y segn la tabla el tipo de arena seria
SEMIGRASA (8-18%).
ndice de finura de la muestra analizada

=

= 50.394
TABLA:
Tipo de Arena IF segn AFS Tamao de grano

Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm
Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm
Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm
Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm
Finsima Mayor de 150 Menores a 0.10mm
Teniendo en cuanta la distribucin de los granos en la malla indique usted cmo

influye en la cohesin de la arena.
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y depende de la

naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad. La forma de los granos
tambin influye sobre la cohesin.
En igualdad de otras condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesin menor
que una arena de granos redondos, porque en estas ltimas las superficies de contacto son
mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de los granos. En general, las
cohesiones ms elevadas se obtienen con arenas de granos muy gruesos o muy finos.
En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los granos finos y, por lo tanto,
el revestimiento de arcilla de los granos resultar de ms espesor, confirindole por ello mayor
cohesin; en el caso de la arena fina se tendr una capa ligera de arcilla en torno a los granos, pero,
en compensacin, sern mucho ms numerosas las superficies de contacto.
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Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, tambin la distribucin
granulomtrica de la arena influye en su resistencia: Una arena muy uniforme presenta una cohesin
menor que otra distribuida en un mayor nmero de cedazos.
Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el mismo

ndice de finura pueden tener diferente granulometra (explique su respuesta).
Efectivamente dos arenas pueden temer el mismo ndice de finura debido a que la granulometra es
la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por el anlisis
de tamices, es por eso que en dicho anlisis, la distribucin en porcentaje en peso de la arena que
queda en cada tamiz puede cambiar, no obstante el ndice de finura puede mantenerse inalterable.
Cul es la que tiene la distribucin de granos ms favorables para un proyecto que

tiene gran volumen?
La distribucin ms favorable para un trabajo de gran volumen seria la que se encuentra en la malla
numero 18 debido a que es la que retiene un tamao de grano ms grueso lo que permitir mayor
permeabilidad para que los gases escapen a la hora de la colada con facilidad.
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Cul es la que tiene la distribucin de granos ms favorables para un proyecto

que tiene pequeo volumen?
La ms recomendable sera una que tenga un tamao de grano fino debido a que no se necesita
mucha permeabilidad ya que no se formaran tantos gases.
Cmo se puede variar el ndice de Finura?
El ndice de finura se podr variar haciendo un cambio en el nmero de tamices utilizados en el

ensayo.
Al variar el IF, cmo varan las curvas acumulativa y distributiva?
El efecto del cambio del ndice de finura es notorio en el diagrama del anlisis granulomtrico, en
este grafico se podr observar que si se disminuye el ndice de finura el tamao de grano ser
grueso y la curva distributiva tendera a la izquierda mientras que si se obtiene un ndice de finura
alto obtendremos un tamao de grano fino y la curva tendera a la derecha.
Si deseamos obtener por medio de la solidificacin direccional de una sola dentrita

que IF es el apropiado (grano fino o grano grueso)
En un molde las partculas de arena se ligan con arcilla, que se combinan con una cantidad adecuada
de agua .La teora de liga de mayor aceptacin es la que conforme se aumente la presin a la
arena la arcilla reviste a cada partcula de arena, se deforma y fluye para acuar y fijar las partculas
en su lugar. El contenido de arcilla puede variar pero los mejores resultados se pueden obtener
cuando la cantidad de arcilla es la suficiente para revestir completamente cada grano de arena
(slice).
El agua es el tercer requisito sus cantidades optimas estn entre 2 al 8% dependiendo de la

cantidad de arcilla presente. Las arcillas con mayor capacidad para retener las pelculas de agua
presente son las de mejor resistencia. El agua en exceso reduce la resistencia en la arena de
moldeo pero mejora la fluidez que permite que la arena se compacte mejor alrededor del modelo.
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16
Teniendo en cuenta que la formacin de la rugosidad del producto fundido est

ligada al ndice de finura y a la forma de granos indicar:
Si a mayor o menor IF tendr mejor acabado superficial
El ndice de finura tiene que ver en el acabado del material por ello a mayor tamao de grano no
se podr apreciar un buen acabado por ello a menor tamao si se podr apreciar un buen acabado
pero de recomienda que los tamaos de grano estn tanto como en mayor y menor tamao
debido a que estos pueden llenar los espacios vacos y as proporcionar un mejor acabado.
La forma del grano (redondo o anguloso) nos da mejor acabado superficial
Se recomienda que en la forma de los granos este de todas las formas para que as algunos de
ellos encajen en lugar en que otros no pudiesen.
13. La variacin de humedad como altera el

IF+
Podemos concluir que mientras ms fino es un suelo mayor ser la capacidad absorbente por
ende ser mayor su contenido de humedad, esto indica que a mayor r ser la capacidad
absorbente por ende ser mayor su contenido de humedad esto indica que a mayor ndice de
finura se tendr mayor humedad.
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17
Recomendaciones
Se debe tener muy en cuenta no mezclar las partculas ya tamizadas.

Procurar no dejar restos de elementos despus de utilizar el tamiz, porque al estar
adheridas para un siguiente uso puede caer en error los clculos.
Debemos procurar que al hacer pasar por los tamices solo cuando estamos lavando la
muestra solo escurrir por suspensin.
Antes de pesar los vasos y recipientes deben estar completamente limpios y secos.
Al utilizar el mtodo de decantacin repetir el procedimiento la mayor cantidad de
veces posibles con finalidad de tener slice con mayor porcentaje de pureza.
Conclusiones
La cohesin de la arena es consecuencia directa de la accin aglutinante y depende de

la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad.
El anlisis granulomtrico determina el grado de permeabilidad de la arena, para la
arena analizada muestra una distribucin no uniforme, adems un tamao de grano
medio, lo cual dificulta lo movilidad y permeabilidad.
En la granulometra de dos arenas diferentes si se presenta el mismo ndice de finura,
no determina que los tamaos de los granos sean los mismos debido a que una
granulometra de distribucin irregular puede tener el mismo ndice de finura que uno
uniforme.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin.
Una arena muy uniforme presenta una cohesin menor que otra de mayor numero de
tamices.
MC216 B
2015
18

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FUNDAMENTO TERICO 3-5

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 6-9

DATOS Y GRAFICOS 10-11

RECOMENDACIONES, CONCLUSIONES Y COMENTARIOS 18

LABORATORIO DE MOLDEO Y COLADA

La vitrificacin de la arena disminuye en proporcin inversa a su contenido en otros materiales.

La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin aglutinante y depende de la naturaleza

Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial, porque en tal caso la arena en un

Tipos de arenas de moldeo

1. Segn el contenido de arcilla

Semiarcillosas o semigrasas: 8-10% de arcilla

Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.

3. Segn se le haya empleado o no en el proceso

Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso.

Vieja: Arena que es usada en coladas anteriores y es reutilizada.

4. Segn su aplicacin en el moldeo

6. De acuerdo al tamao del grano

Anlisis granulomtrico de la arena:

Mdulo de finura de la arena:

Determinacin del porcentaje de slice y bentonita

Determinacin del ndice de finura

Determinacin de la forma del grano

Diagrama de operaciones (flujo)

Malla N Peso (gr.) K

Malla N Peso (gr.) K

1) Temperatura de fusin de la slice:

2) Porcentaje de impurezas de la muestra.

DETERMINACION DE %SILICE Y %BENTONITA

ARENA DE FUNDICION %HUMEDAD %SILICE %BENTONITA

Peso en gr % humedad % silice % bentonita

En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio con respecto a la

El porcentaje de humedad apropiado es: 3 4% Segn los

clculos realizados se obtiene 3.25%H

La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y depende de

Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la analizada.

Tipo de Arena Porcentaje de Arcilla

ndice de finura de la muestra analizada

Tipo de Arena IF segn AFS Tamao de grano

Teniendo en cuanta la distribucin de los granos en la malla indique usted cmo

La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y depende de la

Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el mismo

Cul es la que tiene la distribucin de granos ms favorables para un proyecto que

Cul es la que tiene la distribucin de granos ms favorables para un proyecto

Cmo se puede variar el ndice de Finura?

El ndice de finura se podr variar haciendo un cambio en el nmero de tamices utilizados en el

Al variar el IF, cmo varan las curvas acumulativa y distributiva?

Si deseamos obtener por medio de la solidificacin direccional de una sola dentrita

El agua es el tercer requisito sus cantidades optimas estn entre 2 al 8% dependiendo de la

Teniendo en cuenta que la formacin de la rugosidad del producto fundido est

Si a mayor o menor IF tendr mejor acabado superficial

La forma del grano (redondo o anguloso) nos da mejor acabado superficial

13. La variacin de humedad como altera el

Se debe tener muy en cuenta no mezclar las partculas ya tamizadas.

La cohesin de la arena es consecuencia directa de la accin aglutinante y depende de

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