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MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Manual de Instrues
Unidades Condensadoras

www.danfoss.com.br
ndice
Item Descrio Pg.

1 Instrues gerais sobre segurana..........................................................................................................................................................................................3

2 Etiquetas de identificao..........................................................................................................................................................................................................3

3 Instalao..........................................................................................................................................................................................................................................4

4 Procedimentos para instalao e substituio de compressores........................................................................................................................4 a 12

5 Uso de equipamentos ou acessrios opcionais de segurana.......................................................................................................................... 12 a 16

6 Diagramas eltricos........................................................................................................................................................................................................... 16 a 19

7 Anlises de defeitos................................................................................................................................................................................................................... 20

8 Planilha de manuteno preventiva.................................................................................................................................................................................... 21

9 Principais problemas que afetam os compressores e como preveni-los....................................................................................................... 19 a 23


1 - Instrues gerais sobre segurana 2 - Etiquetas de identificao
A instalao e manuteno dos equipa- 2.1 - Designao dos Modelos (10 dgitos)
mentos devem sempre ser feitas por pes- H C M 018 B 20 N
soal treinado e qualificado.
Aplicao
Tenha certeza de que toda a instalao el- Cdigo Descrio
H = Alta e mdia temperatura
trica est de acordo com os requisitos do de evaporao
equipamento e de acordo com as normas L = Baixa temperatura Compressor 230V-1F
locais. de evaporao N Ventilador 230V-1F

Assegure-se de que qualquer fonte de Compressor 230V-3F


Projeto Q Ventilador 230V-1F
energia esteja desligada antes da realiza- Unidade condensadora
o de qualquer servio no equipamento. J= Slim Slim Line Compressor 380V-3F
V Ventilador 230V-1F
C = Compact Line Hermtica
Compressores para refrigerao so com um ventilador Compressor 440V-3F
equipamentos que operam em presses G = Blue Star Hermtica com R Ventilador 440V-3F
da ordem de 30 atmosferas, por isto, estas dois ventiladores
instrues devem ser cuidadosamente se- D = Compact Line Semi-Hermtica Configurao do produto
guidas por qualquer pessoa trabalhando com um ventilador Tabela 2
com as unidades. S = Blue Star Semi-Hermtica Indicaes do produto
com dois ventiladores B = Brasil
Lubrificante
As pessoas a cargo de instalar e operar as Modelo do compressor
M = leo mineral
unidades condensadoras devem ser trei- Z = leo poliolester
nadas e habilitadas, possuindo conheci-
mento pertinente das normas para execu- Configurao do Produto
tar adequadamente os servios e detectar Define as variaes construtivas aplicadas o ao Departamento de Vendas da
eventuais riscos. aos modelos de srie. Outras opes po- Danfoss. Ver abaixo:
Instrues de Segurana dem ser desenvolvidas mediante solicita-
Apenas pessoal qualificado deve manusear
compressores para refrigerao.
Recomendaes de segurana e preveno
de acidentes devem ser respeitadas, assim
como normas tcnicas e outras especificaes
(ABNT).
O instalador deve providenciar todas as pro- 10
tees eltricas e mecnicas necessrias para o 20
tipo de sistema, e interligar corretamente todos 21
os dispositivos. 39
obrigatrio o uso correto de pressostatos, 40
para proteger o compressor de presses exces- 49
sivas. 50
A presso mxima de operao no deve ser
Modelo da Etiqueta Compact Line
excedida, nem mesmo para propsitos de teste.
Compressores novos so pressurizados com
um gs inerte (Nitrognio) e devem ser des-
pressurizados antes de interlig-los ao sistema
de refrigerao. Designao dos Modelos
Antes de ligar a mquina, verifique o aperto
de todos os terminais eltricos, verifique tam- Tabela de Identificao de Cdigo Serial
* ver abaixo
bm a integridade de todos os componentes e
Especificaes do Compresssor e Refrigerante
assegure-se que o conjunto no tenha sofrido Dados Eltricos do Ventilador
nenhum dano durante o transporte. Limites de aplicaes
Abra as vlvulas de suco e descarga antes Dados Eltricos do Compressor
de partir o compressor.
Jamais ligue o compressor se este estiver em
Cdigo Serial: T = ano fabricado ; L = ms de fabricao ; 18 = fabricado no Brasil ; 0078862 = serial
vcuo. O sistema deve ser operado somente
depois que todo o sistema tiver sido carregado Referncia - Ano/Letra de Fabricao
com o refrigerante apropriado. 2008 2009 2010 2011
Verifique se a alimentao eltrica da rede est U V X Y
apropriada para o equipamento adquirido.
Referncia - Ms/Letra de Fabricao
JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
A B C D E F G H J K L M
* no considerar as letras I e O.

3
3 - Instalao
3.1 - Equipamento
A instalao do equipamento deve ser impedir a circulao de ar e com espao as vlvulas de suco e descarga do com-
feita em: suficiente para manuteno. pressor antes de conect-lo ao sistema de
Piso nivelado (inclinao mxima 3%). refrigerao.
Ambiente onde no exista acmulo de Compressores novos so pressuriza- A linha de suco deve sempre ser isolada
sujeira. do em fbrica com gs inerte (nitrognio). termicamente para manter o superaqueci-
Local onde no exista nada que possa Despressurize o equipamento abrindo mento adequado para o compressor.
Nos trechos horizontais, prever sempre
1 x altura do Espao livre mnimo: uma ligeira queda (1/2%) em direo ao
condensador 2 x comprimento da unidade compressor (cerca de 5 mm por metro lin-
ear de tudo).
Nos trechos verticais, prever a instalao
Abertura de escape de um sifo a cada 3 metros.
3.2 - Casa de Mquinas
Observe as seguintes recomendae antes
de instalar a unidade condensadora:
1. A unidade condensadora deve estar lo-
Sem janelas de sada calizada em uma rea bem ventilada, na
ABERTURA DE ESCAPE
ABA DE RETENO
qual o fluxo de ar no deve ser restringido.
SADA FORADA PARA EVITAR A
RECIRCULAO DO AR 2. importante verificar que no haja re-
VENEZIANA OU
ELEMENTO VAZADO
circulao do fluxo de ar do condensador,
O exaustor funciona e que a temperatura do ar ambiente esteja
com qualquer sempre em conformidade com a seleo
compressor ligado. da unidade condensadora.
2 METROS 20 a 40 cm
2
3. Certifique-se de que a unidade esteja
CORRETO protegida contra intempries.
rea de abertura de escape = 2 vezes a rea de face dos condensadores
4. Para otimizar as condies de operao
da unidade, o aletado do condensador
Ventilao com janelas de sada deve ser limpo regularmente.
(sem ventilao adicional) Ventilao com janelas insuficientes
(com ventilao adicional) 5. As unidades condensadoras e compres-
ABA DE RETENO PARA EVITAR
sores no devem operar em ambientes
A RECIRCULAO DO AR O exaustor cuja atmosfera seja corrosiva, cida, mida
funciona
ou inflamvel. Sujeira e p tambm so
TERMOSTATO quando a
temperatura
prejudiciais correta operao do equipa-
interna mento.
SADA NATURAL atingir o nvel 6. Observe a disposio da tubulao para
ajustado para evitar rigidez e conseqente quebra de
40 cm 2 METROS o termostato. componentes.
Corte Vertical

4 - Procedimentos para instalao e substituio de compressores


Para assegurar a integridade e o perfeito funcionamento dos compressores, as seguintes recomendaes devem ser seguidas:

4.1 - Dimensionamento e instalao corre- foss-Maneurop, MT, MTZ, LT e NTZ, pos- acrescida de no mximo 25%.
ta dos componentes eltricos suem um dispositivo interno de proteo Falta de fase - O rel deve atuar se uma
4.2 - Dimensionamento de protees el- eltrica bi-metlico (Klixon) de rearme au- das fases falhar.
tricas externas tomtico instalado no bobinado do motor Os mximos valores de desbalanceamen-
4.3 - Dimensionamento e instalao cor- que interrompe todas as fases. to so: Tenso = 2% e Corrente = 10%.
reta das tubulaes e componentes do
4.2 - Dimensionamento de protees el-
sistema Obs.: 1 - A corrente nominal de trabalho a
tricas externas
4.4 - Processo de solda corrente de operao do compressor durante o
4.5 - Casa de mquinas Contactora Devem ser selecionadas regime determinado de trabalho. Estes valores
4.6 - Limpeza e descontaminao do siste- baseadas na corrente nominal de trabalho de corrente podem ser obtidos nos catlogos
ma (em regime) mais 20% (esta a menor ca- ou programa de seleo de compressores.
4.7 - Procedimentos de deteco de vaza- pacidade admissvel). 2 - Os esquemas recomendados de ligao dos
mentos e vcuo Rel de sobrecarga - Devem ser selecio- compressores, podem ser obtidos nos catlo-
4.8 - Carga de fluido refrigerante nados baseados na corrente nominal de gos dos compressores ou neste manual.
4.9 - Carga e troca de leo trabalho acrescida de no mximo 40%. O
4.10 - Partida do sistema (start up). rel de sobrecarga deve desarmar se o mo-
tor trabalhar por at 2 minutos com uma
4.1 - Dimensionamento e instalao cor-
corrente 10% maior que a mxima cor-
reta dos componentes eltricos
rente de trabalho.
Dimensionar os componentes eltri- O rel tambm deve desarmar antes de 10
cos conforme normas da ABNT e reco- segundos na corrente de rotor bloqueado.
mendaes do fabricante do compressor. Disjuntor - Devem ser selecionados ba-
Todos os compressores recprocos Dan- seados na corrente nominal de trabalho

4
4.3 - Dimensionamento e instalao cor- das tubulaes (tubos, curvas, sifes, etc) - Facilitar a manuteno do sistema.
reta das tubulaes e componentes do tem por finalidade: - Reduzir as perdas de carga para garantir a
sistema - Garantir que o leo que migra para o sis- capacidade e eficincia trmica de projeto.
A tubulao do sistema deve ser dimen- tema retorne para o compressor.
sionada pela velocidade do fluido refrig- - No permitir a migrao de fluido refrig-
erante e no pelo dimetro dos tubos do erante no estado lquido para o compres- Obs.: Um bom isolamento trmico das tubu-
compressor (suco e descarga) ou com- sor. laes, principalmente na linha de suco,
ponentes. - Eliminar os vazamentos provenientes de fundamental para o rendimento do sistema e
O correto dimensionamento e instalao vibrao, rigidez e dilatao. a vida til do compressor.

Recomendaes para instalao de tubulao

Os componentes do sistema, vlvula de Em instalaes onde h mais de um eva- - O dimetro das conexes das unida-
expanso termosttica, filtro, separador de porador operando com temperatura de des condensadoras e dos evaporadores
leo, etc, devem ser dimensionados pela evaporao abaixo de -10C, se faz neces- no podero servir de parmetro para o
capacidade do sistema e no pelo dime- sria a instalao de um separador de leo, selecionamento dos dimetros do restante
tro da tubulao. isto por que a miscibilidade do refrigerante do sistema. Para o selecionamento correto
diminui com a queda da temperatura e se das tubulaes deve-se seguir as tabelas 1,
um dos evaporadores parar, a velocidade 2, 3, 4 e 5 nas pginas seguintes.
do refrigerante na tubulao ser reduzi-
da, causando baixo retorno de leo. (veja - Consulte nossa engenharia para obter
figura 1). orientaes sobre o dimensionamento
Obs.: importante lembrar que o correto ser-
vio de solda dos tubos e componentes vital A falta de leo pode causar o travamento dos tubos para refrigerantes no citados
para o bom funcionamento do sistema. do compressor. nas tabelas 1, 2, 3, 4 e 5.
Golpes de lquido podem danificar o com-
pressor.
Para evitar golpes de lquido, os seguintes
Figura 1
pontos devem ser observados:
- Todo o sistema deve ser cuidadosamente
Retorno de leo para o Condensador
calculado e balanceado, inclusive a tubu-
lao.
- Todos os componentes devem ser com-
patveis em capacidade, particularmente o
Suco evaporador e a vlvula de expanso.
- O superaquecimento na sada do evapo-
rador deve ser da ordem de 7 a 10 K (con-
Descarga forme projeto).
- A mquina deve atingir um estado de
COMPRESSOR (MT/LT) SEPARADOR DE LEO (OUB) equilbrio aps a partida (observar interva-
los de funcionamento e ciclagem).
- Sistemas mais crticos exigem recursos
Obs.: O retorno do leo poder ser feito pela linha de suc-
o ou diretamente no crter do compressor. de proteo adicionais, como separadores
de leo, acumuladores de suco, recolhi-
mento de gs, etc.

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Tabela 1:
Dimetro da Linha de suco - R-22
temperatura de evaporao temperatura de evaporao temperatura de evaporao
5C -7C -12C
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
3000 756 879 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
4000 1008 1172 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
6000 1512 1758 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
12000 3024 3516 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
15000 3780 4395 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
24000 6048 7032 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
30000 7560 8790 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
42000 10584 12306 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
48000 12096 14064 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
54000 13608 15822 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
60000 15120 17580 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 13/8 1 5/8 1 5/8
66000 16632 19338 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 21/8
120000 30240 35160 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
150000 37800 43950 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
210000 52920 61530 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
240000 60480 70320 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
300000 75600 87900 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
480000 120960 140640 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
600000 151200 175800 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
Dimetro da Linha de suco - R-22
temperatura de evaporao temperatura de evaporao temperatura de evaporao
-18C -23C -29C
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
3000 756 879 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8
4000 1008 1172 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 13/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 21/8
120000 30240 35160 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
480000 120960 140640 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8

Obs.: Os dimetros que esto em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
Tabela Extrada do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
6
Tabela 2:
Dimetro da Linha de suco - R-404A / R-507 / R-402B
temperatura de evaporao temperatura de evaporao temperatura de evaporao
-7C -12C -23C
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
3000 756 879 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8
4000 1008 1172 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
120000 30240 35160 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
480000 120960 140640 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5 /8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5 /8 4 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 2 5/8 3 1/s8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
Dimetro da Linha de Suco - R-404A / R-507 / R-402B
temperatura de evaporao temperatura de evaporao temperatura de evaporao
-29C -34C -40C
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
3000 756 879 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8
4000 1008 1172 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
9000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
12000 3024 3516 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
18000 4536 5274 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
24000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
120000 30240 35160 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
300000 75600 87900 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
360000 90720 105480 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
480000 120960 140640 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8
600000 151200 175800 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8

Obs.: Os dimetros que esto em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
Tabela Extrada do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
7
Tabela 3:
Dimetro da Linha de suco - R-134a
temperatura de evaporao temperatura de evaporao temperatura de evaporao
5C -1C -7C
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
3000 756 879 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
4000 1008 1172 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
120000 30240 35160 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
480000 120960 140640 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8

Dimetro da Linha de Suco - R-134a


temperatura de evaporao temperatura de evaporao Do tanque de lquido para a
-12C -18C vlvula de expanso
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
3000 756 879 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
4000 1008 1172 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
6000 1512 1758 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
9000 2268 2637 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
12000 3024 3516 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2
15000 3780 4395 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
18000 4536 5274 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
24000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
30000 7560 8790 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
36000 9072 10548 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
42000 10584 12306 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
48000 12096 14064 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8
54000 13608 15822 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
60000 15120 17580 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
66000 16632 19338 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
72000 18144 21096 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
78000 19656 22854 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
84000 21168 24612 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
90000 22680 26370 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
120000 30240 35160 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
150000 37800 43950 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
180000 45360 52740 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
210000 52920 61530 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
240000 60480 70320 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
300000 75600 87900 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
360000 90720 105480 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
480000 120960 140640 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
600000 151200 175800 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8

Obs.: Os dimetros que esto em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
Tabela Extrada do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
8
Tabela 4:
Dimetro da Linha de lquido - R-22
Do tanque de lquido para vlvula de expanso
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
3000 756 879 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
4000 1008 1172 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
6000 1512 1758 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
9000 2268 2637 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
12000 3024 3516 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
15000 3780 4395 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
18000 4536 5274 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2
24000 6048 7032 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
30000 7560 8790 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
36000 9072 10548 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
42000 10584 12306 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
48000 12096 14064 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
54000 13608 15822 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
60000 15120 17580 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
66000 16632 19338 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
72000 18144 21096 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
78000 19656 22854 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8
84000 21168 24612 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
90000 22680 26370 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
120000 30240 35160 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
150000 37800 43950 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
180000 45360 52740 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
210000 52920 61530 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
240000 60480 70320 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
300000 75600 87900 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
360000 90720 105480 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
480000 120960 140640 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
600000 151200 175800 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
Tabela Extrada do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997

Tabela 5:
Dimetro da Linha de lquido - R-404A / R-507 / R-402B
Do tanque de lquido para vlvula de expanso
Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
3000 756 879 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
4000 1008 1172 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
6000 1512 1758 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
9000 2268 2637 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
12000 3024 3516 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
15000 3780 4395 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2
18000 4536 5274 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
24000 6048 7032 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
30000 7560 8790 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
36000 9072 10548 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
42000 10584 12306 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
48000 12096 14064 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
54000 13608 15822 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
60000 15120 17580 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
66000 16632 19338 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
72000 18144 21096 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8
78000 19656 22854 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8
84000 21168 24612 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
90000 22680 26370 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
120000 30240 35160 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
150000 37800 43950 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
180000 45360 52740 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
210000 52920 61530 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
240000 60480 70320 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
300000 75600 87900 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
360000 90720 105480 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
480000 120960 140640 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
600000 151200 175800 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
Tabela Extrada do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
9
4.4 - Processo de solda (Brasagem) 4.6.2 - Queima do motor do compressor travs de nitrognio ou hlio.
O processo de solda deve ser realizado Em sistemas com dois ou mais compres- So equipamentos adequados para este
sempre com a passagem de um gs inerte sores, executar o teste de continuidade e processo: detector de hlio ou detergente
(nitrognio) dentro da tubulao, para evi- isolamento eltrico dos demais compres- lquido ou gua e sabo ou espuma. No
tar a oxidao (carepa) dentro dos tubos, sores. Para o teste de isolamento eltrico se deve utilizar reagentes qumicos para
principalmente em sistemas que utilizem utilizar um Megahommetro aplicando esta finalidade pois podem provocar con-
gases HFC. 500V entre uma fase e o terra da carcaa taminao no leo.
As varetas de solda devem conter no m- do compressor, o valor mnimo medido
nimo 5% de prata. deve ser 20 M; caso este valor seja me- Nunca use oxignio ou ar seco devido ao
4.5 - Casa de mquinas nor, deve-se trocar o compressor. No caso risco de exploso.
A casa de mquinas o local da instalao de compressores aprovados nestes testes
deve-se trocar o leo e efetuar a limpeza 2 mtodo - Atravs do vcuo.
do compressor ou unidade condensadora,
dos mesmos. O procedimento de vcuo descrito abaixo
e deve:
Repetir os procedimentos de limpeza ci- informa como detectar vazamentos at-
- Ser limpa
tados no item 6.6.1 ravs deste mtodo.
- Ter espao para manuteno
- Ter fcil acesso Para descontaminar o sistema, deve-se 4.7.2 - Finalidade do vcuo
- Facilitar a troca de calor do condensador instalar um filtro ps-queima na linha de Remoo de umidade e gases inconden-
e do compressor (boa circulao de ar com suco (pode-se utilizar um filtro tipo DAS sveis do sistema, pois a presena destes
temperatura dentro dos valores de proje- ou um filtro DCR com ncleo tipo 48 DA). compromete o bom funcionamento do
to) Aps 72 horas com o sistema em funcio- compressor e de todo o sistema de refrige-
namento verifique o nvel de acidez e, se rao. Os gases incondensveis aumentam
4.6 - Limpeza e descontaminao do sis-
necessrio troque novamente o filtro do a presso de condensao causando tem-
tema
sistema. Este procedimento deve ser feito peratura excessiva na descarga, compro-
4.6.1 - Falhas mecnicas a cada 2 semanas, at que o sistema esteja me-tendo as propriedades lubrificantes do
Recolher o fluido refrigerante do sistema totalmente livre de acidez. leo e a vida til do compressor.
(utilizar uma recolhedora) que somente Para acelerar o processo de limpeza, re- Ar e umidade tambm aumentam o risco
ser reaproveitado depois de descontami- comendvel utilizar um filtro superdimen- de acidez no sistema. Esta acidez causa co-
nado. sionado na linha de lquido, ou seja, com breamento interno do compressor e assim
Remover o compressor. um tamanho de carcaa superior. Ex.: Se o diminui as folgas entre as partes mveis
Em sistemas com dois (Tandem) ou mais filtro selecionado for um DML 164, troc-lo prejudicando a lubrificao. Alm disso
compressores em paralelo, deve-se verifi- por um DML 304. a acidez tambm danifica o isolamento
car o filtro da linha de lquido, caso este es- do motor eltrico, ou seja, este fenme-
teja sujo, deve-se trocar o leo dos demais no pode provocar tanto falhas mecnicas
Se a acidez no foi corretamente removida
compressores. quanto eltricas no compressor.
do sistema, sempre haver o risco iminente de
Remover os filtros e a vlvula de expan-
uma nova queima.
so. As vlvulas solenide devem ser ener- 4.7.3 - Bomba de vcuo
gizadas ou removidas. 4.7 - Procedimentos de deteco de vaza- Deve-se usar uma bomba de vcuo de
Para a limpeza do evaporador e do con- mentos e vcuo duplo estgio com GAS BALLAST e capa-
densador, o fluxo de R-141B deve ser no 4.7.1 - Deteco de vazamentos cidade compatvel com o volume do siste-
sentido da gravidade (de cima para baixo) Existem 2 mtodos para a deteco de va- ma. recomendado o uso de mangueiras
para auxiliar na remoo de impurezas. zamentos: com dimetro de 3/8 a 3/4 para minimi-
Utilizando equipamento para bombea- 1 mtodo - Por pressurizao do sistema, a- zar as perdas de presso.
mento de R-141B:
- Limpar trecho a trecho, ou colocar um
tubo no local do filtro, da vlvula de expan-
so e da vlvula solenide para limpeza do 4.7.4 - Procedimento de vcuo
sistema completo, mantenha este proce-
dimento at que o R-141B saia totalmente Fluxograma 1:
claro.
Obs.: Verificar a capacidade mnima da bom-
ba, o tempo e condies de processo. Manmetro Manmetro de alta
de baixa

Aps o trmino desta operao remover o R- Registro de sada


Registro de abertura
141B com N2 (nitrognio). de lquido para
fechamento da
o lado de baixo
Sem equipamento para bombeamento presso de alta
de R-141B:
- Limpar trecho a trecho ou colocar um
tubo no local do filtro, da vlvula de expan-
so e da vlvula solenide para limpeza do
sistema completo, injetando R-141B pres-
surizado com N2, repita este procedimen-
to at que o R-141B saia totalmente claro,
Vacumetro Cilindro de nitrognio
remova todo o R-141B com o N2. com regulador de presso
Instalar o compressor, o filtro novo na li-
nha de lquido, a vlvula de expanso, e a Suco Descarga Bomba de vcuo
vlvula solenide.

Obs.: Limpar o filtro da vlvula de expanso


caso ela possua.

10
1. Se o sistema tiver vlvulas de servio, n 3 fechados e os registros n 1 e 2 aber- Feche o registro n 1 e verifique o com-
o compressor deve ser isolado do sistema tos, ligue a bomba de vcuo at atingir o portamento da leitura no vacumetro por
e as mangueiras do manifold conectadas valor de vcuo (no vacumetro) recomen- 30 minutos no mnimo.
nas respectivas vlvulas de suco e des- dado pelo fabricante da bomba (este valor Se a presso aumentar rapidamente, o
carga. no deve ser superior a 500Hg). sistema possui vazamentos. Localize-os,
2. Caso o sistema no possua vlvulas de Feche o registro n 1 e verifique a estan- faa os reparos e recomece o processo de
servio, ser necessrio adaptar uma vl- queidade do equipamento, caso a presso evacuao.
vula ou tubos nas linhas de suco e des- aumente, localizar o vazamento e reparar. Se a presso aumentar vagarosamente,
carga para conexo do equipamento de Reinicie este procedimento at que o equi- ento o sistema contm umidade e/ou
vcuo e, aps o processo de evacua-o, pamento esteja estanque. gases incondensveis. Feche os registros
lacrar os tubos. No recomendado o uso Obs.: Antes de iniciar o processo de vcuo, n 1 e 2 e abra o registro n 3. Quebre o
de vlvulas schrader, pois elas provocam certifique que o sistema esteja totalmente sem vcuo com N2 (Nitrognio).
grande perda de presso resultando em presso, para no danificar o vacume-tro. Recomece o processo de evacuao,
falsas leituras. 2 Passo: Evacuao do sistema repita esta operao at que a leitura se
1 Passo: Teste do equipamento de vcuo Abra os registros n 1 e 2 e os do manifold, estabilize, conforme o exemplo do grfico
(bomba de vcuo e acessrios) ento efetue o vcuo at atingir 500Hg. a seguir.
As ligaes do equipamento de vcuo de- No caso de sistemas com vlvulas de Feche todos os registros do equipamento
vero ser como no fluxograma acima. servio, deve-se primeiro efetuar o vcuo de vcuo e inicie o processo de carga de
Com os registros do manifold e o registro no compressor e depois no sistema. fluido refrigerante.

Processo de evacuao
1600

Vazamento
1400
Presso em microns

1200

1000
Umidade

800

600
Estanque e seco
400 500 m Hg

200

0 10 20 30 40 50 60 70 80

Tempo em minutos
Os tempos do exemplo acima servem de referncia para instalaes relativamente pequenas,
sistemas de maior capacidade e dimenses apresentaro intervalos significativamente maiores.
O nvel de vcuo deve ser o mesmo, independente da capacidade do sistema.

4.8 - Carga de fluido refrigerante 4.9 - Carga e troca de leo


Toda a carga de fluido refrigerante deve Ao partir o equipamento, observe o nvel mnimo, aps a partida do sistema.
ser efetuada pelo tanque de lquido, quan- de leo por algumas horas at o sistema se O leo tem a vida til relacionada com
do houver, ou diretamente na linha de l- estabilizar. A falta de leo pode causar o trava- as condies gerais do sistema, se o sis-
quido. mento do compressor. tema estiver ajustado para operar em
A quantidade e a forma de carga (lquida condies apropriadas de trabalho, no
Utilizar sempre o leo apropriado para o
ou vapor) depende, respectivamente, das ser necessrio efetuar a troca do leo.
fluido refrigerante do sistema e recomen-
recomendaes do fabricante do equipa- Recomenda-se monitorar a qualidade do
dado pelo fabricante do compressor.
mento/instalao e do tipo de fluido refri- leo a cada ano em busca de sinais de de-
Caso o sistema requeira uma carga adi-
gerante usado. gradao e substitu-lo se no estiver em
cional de leo, a quantidade a ser acrescen-
O complemento da carga de fluido refri- condies.
tada dever obedecer s recomendaes
gerante deve ser feito pela suco do com- Em sistemas que possuam compres-
do fabricante do equipamento.
pressor, com ele ligado. A forma de carga, sores em paralelo ou booster, no caso da
A carga de leo deve ser feita antes do
depende do tipo de fluido refrigerante usa- queima de um dos compressores, deve-se
vcuo e diretamente no crter do com-
do, carga lquida nos blends ou vapor nos seguir os procedimentos de limpeza do
pressor.
demais refrigerantes, em qualquer dos ca- sistema e verificar as condies eltricas
No caso de sistemas com tubulaes lon-
sos, este processo deve ser feito lentamen- e mecnicas dos compressores restantes
gas, aps o sistema em funcionamento,
te para no injetar grandes quantidades de quanto a possveis danos, para que estes
deve-se observar o nvel de leo no visor
fluido refrigerante lquido no compressor. no comprometam os novos compres-
do compressor (deve ficar entre 1/4 e 3/4)
sores instalados.
e, se necessrio, completar lentamente a
Tipo de leo e carga de leo para com-
carga de leo atravs da suco do com-
pressores Danfoss-Maneurop (Consultar
pressor e com o auxlio de uma bomba de
tabelas na pgina 28)
leo, para que o nvel no ultrapasse 3/4
do visor. O tempo deste processo depende
do tamanho da instalao, recomenda-se Obs.: Consulte a Engenharia da Danfoss ou a
observar o nvel de leo por 2 horas no tabela de lubrificao para outras opes.

11
4.10 - Partida do sistema (Start up) frigerao, o superaquecimento do evapo- - Subtrair da temperatura obtida pelo sen-
A partida do equipamento deve ser mo- rador e o superaquecimento na suco do sor o valor de temperatura convertido da
nitorada at o sistema entrar em regime compressor (superaquecimento total do presso. A diferena ser o valor do super-
temperatura de operao, durante este sistema): aquecimento no evaporador, ou seja, a
perodo deve-se monitorar: O superaquecimento do evaporador temperatura do gs superaquecido menos
- O nvel de leo o superaquecimento medido na sada do a temperatura de saturao igual ao su-
- As presses de alta e baixa evaporador e para monitor-lo, devemos peraquecimento no evaporador.
- O superaquecimento seguir os procedimentos abaixo: - Para garantir que exista superaquecimen-
- O sub-resfriamento - Obter a presso na sada do evaporador to, o valor obtido no pode ser inferior a
- A temperatura de descarga do compres- e transformar em temperatura atravs de 3K.
sor uma rgua ou tabela. Esta a temperatura
- A corrente eltrica de saturao (quando h lquido + vapor). A ausncia de superaquecimento indica
- A tenso de alimentao - Medir a temperatura na sada do evapo- que o compressor est succionando re-
rador no local onde est instalado o bulbo frigerante em estado lquido (fenmeno
4.10.1 - Superaquecimento da vlvula de expanso termosttica (no conhecido por retorno de lquido), o que
Define-se superaquecimento, como sen- tubo de suco na mesma direo do pode causar srios danos ao compressor.
do a diferena de temperatura do gs no bulbo porm do lado oposto). Para uma
estado saturado (lquido + vapor) e o gs leitura precisa desta temperatura, deve-se Superaquecimento do sistema o supera-
superaquecido (apenas vapor). instalar o sensor devidamente encostado quecimento medido na entrada do com-
no tubo e isol-los termicamente do con- pressor e para monitor-lo devemos seguir
Em geral, deve-se monitorar dois tipos de tato com o ar. Esta a temperatura do gs os procedimentos abaixo:
superaquecimento em um sistema de re- superaquecido. - Obter a presso na suco do compressor

Tipo de leo
Compressor Refrigerante Tipo de leo Cd. Quant.
R-22 7754001 2 litros
MT 160P
R-402B 7754002 5 litros
Compressores
Recprocos Hermticos
MTZ R-407C / R-404A
160PZ 7754019 1 litro
NTZ R-134a / R-507A

HG-LG R-22 / R-402B SP46 191V3396 1 litro


Compressores Recprocos
Semi-Hermticos
HGX - LGX R-404A / R-507A / R-407C SESI 191U3397 1 litro

Carga de leo

Srie Modelo Quantidade (litros) e transformar em temperatura atravs de


uma rgua ou tabela. Esta a temperatura
MT/MTZ 18 - 22 - 28 - 32 - 36 - 40 0,95 de saturao (quando h lquido + vapor).
MT/MTZ 44 - 50 - 56 - 64 - 72 - 80 1,8 - Medir a temperatura na suco do com-
pressor (no tubo de suco a cerca de 10
MT/MTZ 100 - 125 - 144 - 160 3,9
cm do compressor). Para uma leitura pre-
NTZ 048 - 068 0,95 cisa desta temperatura, deve-se instalar o
NTZ 096 - 108 - 136 1,8 sensor devidamente encostado no tubo e
isol-los termicamente do contato com o
NTZ 215 - 271 3,9
ar. Esta a temperatura do gs superaque-
cido na suco do compressor.
Acessrios - Subtrair da temperatura obtida pelo sen-
sor na suco do compressor o valor de
Resistncia
Modelo Compressor temperatura convertido da presso. A di-
Tipo Cdigo ferena ser o valor do superaquecimento
35 W PTC na suco do compressor, ou seja, a tem-
HERMTICO MT(Z) / NTZ 7773001 peratura do gs superaquecido menos a
230V / 600V
temperatura de saturao igual ao supe-
raquecimento total do sistema.
HA / HAX 155 - 325 Os fatores que podem alterar o super-
60W-230V 191U338800
HG / HGX 155 - 325 aquecimento so:
SEMI-HERMTICO - Isolamento trmico incorreto ou ausn-
cia de isolamento trmico na tubulao.
HA / HAX 385 - 650 - Bulbo da vlvula de expanso instalado
80W-230V 191U338900
HG / HGX 385 - 650 em local errado, com mau contato no tubo
ou sem isolamento trmico.
- Falta ou excesso de fluido refrigerante no
As resistncias de crter podem ser fornecidas para cada modelo de compressor. sistema.

12
- Selecionamento incorreto da vlvula de
expanso ou do orifcio. -20
T bul
- Vlvula instalada na posio errada.
- Ruptura eventual do capilar ou do bulbo Evaporador
da vlvula.
- Troca trmica insuficiente ou bloqueio do
evaporador. Pev Pcd
- Para garantir que exista superaquecimen-
to, o valor obtido no pode ser inferior 3,0
K, e no deve ser superior ao valor mximo
de superaquecimento encontrado no en-
velope de aplicao do compressor para a
condio de trabalho do sistema.
Exemplo com R-22:
Condensador Pev= 1,0 bar Tev = -25C
31
Obs.: O superaquecimento de um sistema de- TLL T bulbo = -20C
pende de seu projeto. DTsa = -20C - (-25C) = 5 K
(Superaquecimento no Evaporador)
Cuidado com as leituras de superaqueci-
mento. Um superaquecimento excessivo pode
deteriorar o leo lubrificante, enquanto que
um superaquecimento muito baixo pode acar- Evaporador
retar retorno de lquido ao compressor. As duas
situaes causaro danos ao compressor.

4.10.2 - Sub-resfriamento Psuc


Define-se sub-resfriamento, como sen-
do a diferena de temperatura do fluido
refrigerante no estado saturado (lquido
+ vapor) e o fluido sub-resfriado (apenas
lquido).
O sub-resfriamento medido na sada do Exemplo com R-22:
-15 Condensador
condensador e para monitor-lo devemos Tsuc
Psuc= 1bar Tev= -25 C
T suc= -15 C
seguir os procedimentos abaixo: DTsa = -15C - (-25C)
- Obter a presso de condensao e trans- DTsa = 10 K
formar em temperatura atravs de uma (Superaquecimento total do Sistema)
rgua ou tabela. Esta tambm uma tem-
peratura de saturao, pois h lquido +
vapor.
- Medir a temperatura no tubo de sada do
condensador. Para uma leitura precisa des-
Evaporador
ta temperatura, deve-se instalar o sensor
devidamente encostado no tubo e isol-
los termicamente do contato com o ar. Esta
a temperatura do lquido sub-resfriado Pev Pcd
na sada do condensador.
- Subtrair do valor de temperatura conver-
tido da presso de descarga, a temperatura
obtida pelo sensor na sada do condensa-
dor. A diferena, ser o valor do sub-resfria-
mento na sada do condensador, ou seja, a
Exemplo com R-22:
temperatura de saturao menos a tempe-
Condensador Pcd= 13bar Tcd= 36C
ratura da sada do condensador igual ao 31
TLL TLL= 31 C
sub-resfriamento. DTsr = 36C - 31C = 5 K
- Para garantir que exista sub-resfriamento, (sub-resfriamento)
o valor obtido no pode ser inferior 3,0 K.
Os fatores que podem alterar o subres- Obs.: O sub-resfriamento de um sistema depende de seu projeto.
friamento so:
- Falta ou excesso de fluido refrigerante no Ela evapora esse fluido evitando assim, supera os 15 metros.
sistema. uma possvel quebra do compressor.
- Regulagem da vlvula de expanso. 5.3 - Ciclo de parada por recolhimento do
- Problemas de troca trmica na conden- 5.2 - Acumulador de suco refrigerante (Pump down)
sao. Este componente oferece proteo contra Esta a maneira mais eficaz de proteo na
retorno de refrigerante para o compressor parada do equipamento.
5 - Uso de equipamentos ou aces- durante a operao.
srios opcionais de segurana A chave eltrica na posio desligada
deve fechar a vlvula solenide.
A sua utilizao obrigatria em: Dessa forma o compressor dever succio-
5.1 - Resistncia do crter Aplicaes onde exista mais de um eva- nar o fluido refrigerante at que o pressos-
A resistncia de crter uma proteo porador para uma nica unidade. tato desarme.
contra a presena de pequenas quantida- Sistemas que operem com degelo a gs
des de fluido refrigerante no estado lqui- quente. A seguir, est a ilustrao e explicao de-
do acumulado no crter do compressor. Sistemas onde a distncia do evaporador talhada do funcionamento deste sistema:

13
Instalao da Vlvula Solenide

Sequncia para recolhimento do refrige-


rante (Pump down) Figura A
A vlvula solenide na linha de lquido M M
controlada por um termostato ambiente.

Quando a temperatura ambiente diminuir KP 61


at o ponto de desligamento do termosta-
to, a vlvula solenide ser fechada (figura
A).

Em virtude do fechamento da vlvula, a TE


presso do lado de baixa cair at o ponto
de corte do pressostato, o qual desligar o EVR
compressor.
SGI BM DML BM
Observar atentamente a regulagem da
presso desliga, ajustada para garantir o
mnimo resduo de refrigerante lquido sa-
turado no evaporador.
Obs.: Este sistema deve ser aplicado em todas
as condies de funcionamento. Figura B
Vlvula
solenide Vlvula de expanso
5.4 - Regulagem do pressostato HP/LP Termostato
O pressostato de alta e baixa Danfoss KP 15
(rearme manual), no pr-ajustado em f-
brica. Certifique-se de que o ajuste de alta Evaporador
presso no exceda a presso mxima de
Visor de lquido
operao do compressor.

Segurana em alta presso Tpico circuito Filtro secador

O pressostato de alta presso necessrio de refrigerao


para parar o compressor se a presso de
descarga exceder os valores mostrados na
tabela abaixo. O pressostato de alta pres-
so pode ser ajustado conforme a aplica-
o e as condies ambientais.

Segurana em baixa presso


O pressostato de segurana de baixa pres- Refrigerante Ajuste (bar) Ajuste (psig)
so protege o compressor contra a opera-
R-22 22 320
o em vcuo, uma causa em potencial de
falhas devido formao de centelhamen- R-134a 20 290
to. R-404A 25 335

O corte de segurana de baixa presso R-402B 23 335


nunca deve ser ajustado abaixo de 0,1 bar
(2 psig).
Como Ajustar Pressotato
Para sistemas sem ciclo de recolhimento
LP (baixa presso)
(Pump down), o sinal de contato do pres-
sostato LP dever ser utilizado para ener-
gizar um alarme de segurana de baixa 1. Ajuste a faixa KP1, 1A
presso. para o valor de ligaSPDT Liga
(cut-in) 4 Diferencial
M Motor
Line
2. Ajuste o dif para
16 A 1 Signal
o valor desejado 2

KP1, W, automatic reset


SPDT KP1, 1A Cut In

SPDT 4 Differential fixed


Liga
M Motor Exemplo:
Line 4 Cut Out
1 M Motor liga -Diferencial
diferencial = desliga
Line 16 A Signal 0.5bar off (7psig)
2 30psig - 10 psi = 20psig
16 A 1 Signal (2.1 bar) - (0.7 bar) = (1.4 bar)
2
KP5, 5A
SPDT KP1, W, automatic
Desliga
reset
4
SPDT Signal CutDiferencial
In
Line 4 Liga fixed
Differential
16 A 1 MMMotor
Motor
Line 2 Cut Out
14 16 A 1 Signal 0.5bar off (7psig)
2
LP (baixa presso)

1. Ajuste a faixa Range KP1, W, Reset Automtico


para o valor de KP1, 1A
LIGA

Reset Diff
desliga (cut-out) SPDT Liga
Diferencial Fixo

XF
4 Diferencial
Desliga
2. Diferencial fixo M Motor
Line
marcado 16naAescala
1 Signal
2
KP1, 1A
KP1, W, automatic reset
SPDT Liga
SPDT 4 Cut In
Diferencial
4 M Motor Exemplo: Differential fixed
Line M Motor
Line 16 A 1 Signal desliga +Cut Outdiferencial = liga
2 Signal 12psig 0.5bar
+ off (7psig)
10 psi = 22psig
16 A 1
2 (0.8 bar) + (0.7 bar) = (1.5 bar)
KP1, W, automatic reset
KP1, 1A
SPDT
KP5, 5A Cut In
SPDT 4 Liga
SPDT Differential fixed
Desliga
44 M Motor Diferencial
LP (alta Line
presso) Motor
M Signal Cut Out
Diferencial
Line
Line 16 A 1 Signal 0.5bar off (7psig)
2 Signal Liga
16 A
16 A 11 M Motor
22
1. Ajuste a faixa para KP5, 5A
o valor de desliga SPDT KP1, W, automatic reset
Desliga
(cut-out) SPDT 4 Cut In
Diferencial
4 Signal
Line M Motor
Differential fixed
Liga
2. Diferencial
Line 16fixo
A 1 M Motor Cut Out
1
marcado16naA escala 2 Signal 0.5bar off (7psig)
2

KP5, 5A
SPDT Desliga
4 Exemplo:
Diferencial
Signal desliga - diferencial = liga
Line Liga
16 A 1 M Motor 203psig - 58 psi = 145psig
2 (14 bar) - (4 bar) = (10 bar)

15
Diagrama Eltrico do Pressostato de leo MP 55:

Presso de Crter

MP

PH - Pressostato de alta
PL - Pressostato de baixa
PO - Pressostato de leo
K1 - Contactor
F1 - Fusvel proteo
4 amp.
NA K1 - Contato auxiliar
normal aberto K1

Bomba de leo

Controle de Presso no Compressor problemas na alimentao eltrica, sis-


5.5 - Pressostato de leo tema de partida ou problemas mecni-
Em sistemas que operam em baixas tem-
cos no compressor.
Em compressores semi-hermticos Bock, peraturas (menos de -20C) deve-se utilizar
Verifique se o compressor est excessi-
deve-se utilizar o pressostato diferencial proteo contra altas presses na suco
vamente aquecido.
de leo Danfoss tipo MP 55, com ajuste do no momento da partida do equipamento.
Verifique se o protetor trmico est
diferencial em 1.5 bar e 90 segundos para
aberto, se estiver, aguarde algumas ho-
desarme. Para evitar a reduo da vida til do com-
ras para realizar novo teste.
pressor recomenda-se instalar na linha de
5.6 - Controle de presso Verifique os comandos externos e reali-
suco, prximo ao compressor, uma vl-
ze testes nos mesmos.
O projeto com dois ventiladores no con- vula reguladora de presso tipo KVL (ver
Purgue uma pequena quantidade de
densador torna fcil o controle de presso Figura 1).
fluido refrigerante, pois em caso de
de condensao.
queima severa, ser facilmente perce-
bida atravs do odor caracterstico de
Um pressostato de controle de alta pres- 5.7 - Procedimentos para limpeza de queima.
so, Danfoss tipo KP 5, pode ser utilizado sistemas aps queima de compressor
para acionar e parar ventiladores, para im-
pedir grandes flutuaes da temperatura Aps a queima do motor de compres-
de condensao. sores hermticos e semi-hermticos, o 1. Cuidado para no inalar grandes quan-
sistema deve passar por um processo de tidades de refrigerante, principalmente aps
O controle contnuo de velocidade dos limpeza para a remoo total dos conta- uma queima, pois h grandes quantidades de
ventiladores um mtodo alternativo para minantes, para evitar a queima de outros produtos txicos decompostos.
manter constante a temperatura de con- compressores. 2. Evite contato com o leo ou a borra cida
densao sob condies de flutuao. proveniente da queima, use luvas de borracha.
Procedimentos: 3. Deve-se inspecionar as linhas e os compo-
Isto tambm melhora a confiabilidade Certifique-se que o compressor esteja nentes. Se forem encontrados depsitos de car-
operacional do compressor, o nvel de ru- realmente queimado. Verifique se no h bono, sinal de contaminao.
do e consumo de energia.
Figura 1. Instalao da Vlvula KVL:
Tanto os motores monofsicos quanto os
motores trifsicos utilizados em unidades
KP 15
Bock Star, so adequados para o controle
de velocidade. Os controladores de veloci-
dade dos ventiladores geralmente utilizam M M
NRV
a alimentao de voltagem do motor para
controlar sua velocidade em funo da KVL
KP 61
temperatura ou presso de condensao.
MP
A utilizao da vlvula KVR+NRD uma ex-
celente opo, pois se consegue um ajuste
TE
com grande preciso.

16
6 - Diagramas eltricos
6.1 - Diagramas eltricos para unidades condensadoras hermticas

DJ Disjuntor
K1 Contator
F Fusvel
TH1 Rel trmico
CH1 Chave on/off
CS Capacitor de partida
CR Capacitor de marcha
CV Capacitor do ventilador
RC Resistncia de crter
CP Compressor
V1 Ventilador 1
PH Pressostato de alta
PL Pressostato de baixa
SFF Sensor falta de fase

17
6 - Diagramas eltricos
6.2 - Diagramas eltricos para unidades condensadoras semi-hermticas

DJ Disjuntor
K1 Contator
F Fusvel
TH1 Rel trmico
CH1 Chave on/off
CS Capacitor do ventilador
CR Resistncia de crter
CV Compressor
RC Ventilador 1
CP Ventilador do compressor
V1 Pressostato de alta
PH Pressostato de leo
PL Pressostato de baixa
SFF Sensor falta de fase
MP10 Protetor do motor
R1 Protetor trmico do compressor

18
6.3 - Eltrica Corrente Comprimento do circuito (m)-max
O correto dimensionamento dos cabos AWG mm2 mxima
eltricos, previne principalmente contra admissvel
problemas de funcionamento do equi- 110 V 220 V 380 V 440 V
pamento. Para dimensionamento correto (A)
siga a tabela abaixo. 14 1,5 15,5 6 12 - -
O equipamento deve ser instalado 12 2.5 21 8 15 - -
utilizando circuito de alimentao inde- 10 4 28 9 18 - -
pendente e protegido por fusveis ou
8 6 36 11 21 - -
disjuntor do tipo retardado;
O equipamento deve ser aterrado; 6 10 50 19 38 65 75
Verifique sempre se a tenso do com- 4 16 68 21 42 73 84
pressor a mesma de alimentao e se as
conexes eltricas esto feitas de forma 2 25 89 25 50 86 99
correta; 1/0 50 134 - 60 103 119
Quando estiver dimensionando os cabos 2/0 70 171 - 63 109 127
eltricos para unidades condensadoras,
lembre-se de acrescentar as correntes dos 3/0 70 171 - 63 109 127
motores dos ventiladores. 4/0 95 207 - 68 117 136
Na aplicao com compressores MT 100,
250 120 239 - 70 120 140
125, 144, 160 com motor cdigo 9 (380
Volts / 3 fases / 60Hz) dever ser previsto 300 120 239 - 70 120 140
um rel de sobrecarga (rel trmico) junto 350 150 272 - 70 120 140
contatora.
400 185 310 - 70 120 140
6.4 - Desbalanceamento de tenso entre 500 240 364 - 70 120 140
fases
Para checar o desequilbrio de voltagem
tome as leituras entre as fases no contator
do compressor, enquanto o compressor
est operando.

Por exemplo: Diferena


entre L1 e L2 = 215 V Fase Leitura Para a Mdia
entre L2 e L3 = 221 V L1 para L2 215V 220-215=5V
e entre L3 e L1 = 224 V; a mdia de L2 para L3 221V 221-220=1V
215+221+224 dividido por trs, ou 220 V. L1 para L3 224V 224-220=4V

Aps calcule o desequilbrio para cada fase


tomando a diferena entre a leitura de ten-
so (VOLTS) e a mdia. 220 V
entre L1 e L2 = 220-215 = 5V
entre L2 e L3 = 221-220 = 1V
MDIA
entre L3 e L1 = 224-220 = 4V
5 x 100 = 2,27%
% DESEQUILBRIO = ____
Cinco volts o desequilbrio mximo. 220
Use-o na frmula:
percentual de desequilbrio =

5 x 100 = 2,27%
____
220 O desequilbrio excessivo entre as fases
(mximo permitido = 2%) pode causar a queima do motor eltrico.
Este desequilbrio de tenso maior que
2% e portanto no aceitvel. O cliente
deve ser avisado, para que o mesmo en-
tre em contato com a Cia. de Distribuio,
caso contrrio a garantia poder ser preju-
dicada.

19
7 - Anlise de defeitos
POSSVEIS AES
PROBLEMA
CAUSAS CORRETIVAS
Compressor Disjuntor desligado Ligue o disjuntor
no funciona
Verifique os circuitos eltricos contra possveis curtos.
Fusvel queimado
Troque os fusveis aps detectar o problema
O protetor trmico rearma automaticamente. Verifique o
Protetor trmico aberto
equipamento no momento em que volte a funcionar
Defeito no contator do compressor Repare ou troque o contador
Sistema desligado por algum Determine o tipo e causa do sistema ter sido desligado e
controle de segurana corrija antes de relig-lo
Verifique a existncia de cabos soltos,
Problemas com o motor eltrico
curtos-circuitos ou queima
Cabos eltricos soltos Reaperte os terminais
Compressor Compressor inundado de Verifique a regulagem da vlvula de
barulhento ou lquido ou leo expanso. Verifique o nvel do leo
vibrando
Fixaes imprprias das tubulaes
Refaa ou mude-as de posio
de suco e lquido
Alta presso de descarga No-condensveis no sistema Remova os no condensveis
Excesso de refrigerante no sistema Remova o excesso
Vlvula de descarga parcialmente fechada Abre a vlvula
Ventilador(es) parado(s) Verifique o circuito eltrico
Regulagem do pressostato Ajuste pressostato
Sujeira do condensador Limpe o condensador
Alta temperatura
de descarga Superaquecimento acima de 25C Ajuste a vlvula de expanso

Baixa presso
de descarga Baixa presso de suco Verifique o item baixa presso de suco

Alta presso Reduzir a carga trmica ou


de suco Carga trmica excessiva
acrescentar um outro compressor
Baixa presso de suco Vlvula de expanso
Verifique a posio do bulbo e regule o superaquecimento
totalmente aberta
Verifique, repare os vazamentos e
Falta de refrigerante
complete a carga de refrigerante
Evaporador sujo ou congelado Limpe
Filtro secador da linha
Troque o filtro
de lquido bloqueado
Mau funcionamento da
Verifique e regule o superaquecimento
vlvula de expanso
Temperatura de condensao Verifique alternativas para regulagem
muito baixa da temperatura de condensao
Verifique o selecionamento da vlvula e do
Vlvula de expanso incorreta
orifcio e substitua o que for necessrio
Compressor Verifique, repare os vazamentos e
perde leo Falta de refrigerante
complete a carga de refrigerante
Retorno de lquido para o compressor Mantenha o superaquecimento correto
Tubulao imprpria Corrija as tubulaes
Ciclagem excessiva Ajuste as faixas de controle do compressor
Separador de leo inadequado Verifique o tamanho do separador e substitua
Operando em vcuo Verificar o pressostato de baixa
Protetor trmico Verifique o motivo e faa as modificaes
do compressor Operao fora das condies de trabalho
para o correto funcionamento
aberto
Vlvula de descarga parcialmente fechada Abra a vlvula
Condensador sujo Limpe
Excesso de refrigerante Retire o excesso

20
8 - Planilha de manuteno preventiva
FREQUNCIA Antes de efetuar qualquer servio no com-
ITEM DESCRIO DOS SERVIOS
RECOMENDADA pressor, desligue a chave-geral.
1 Fazer inspeo geral do equipamento
2 Verificar a instalao eltrica Mensal/ ou a cada
3 Medir tenso e corrente 1000 horas
4 Verificar aperto de todos os terminais eltricos
5 Verificar possveis obstrues no condensador Diariamente
6 Verificar o funcionamento dos acessrios Mensal
7 Verificar o nvel do leo do compressor
8 Verificar a existncia de rudos ou vibraes Diariamente
9 Verificar a limpeza do equipamento
Medir as presses e temperaturas de alta e baixa
10
do compressor Mensal/ ou a cada 1000
11 Verificar a regulagem dos rels trmicos horas
12 Fazer a limpeza do condensador
Anual/ ou a cada
13 Teste de acidez e troca do leo (usar kit CS 370)
8000 horas
14 Reapertar parafusos dos cabeotes e crter
Mensal
15 Reapertar conexes

9 - Principais problemas que afetam os compressores e como preven-los


Contaminao
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Umidade Cobreamento Falha na lubrificao Correto vcuo

gua Acidez Perda de rendimento Uso de filtros adequados

Alta temperatura Travamento Evitar o compressor aber-to para a atmosfera


de descarga por mais de 30 min. durante sua instalao
Queima do motor (ataque
do verniz) Verificar possveis
vazamentos nos
Degradao do leo trocadorees de calor
Gases incondensveis Alta presso de descarga Perda de rendimento Limpreza do sistema

Degradao do leo Correto vcuo


Impurezas Contaminao do leo Desgaste das partes mveis Limpeza do sistema

Perda de rendimento Correto processo de


soldagem
Travamento

Queima do motor

Falha na lubrificao
leo incorreto Deficincia de lubrificao Falha na lubrificao Utilizar leo indicado
pelo fabricante
Contaminao Travamento
Nunca misturar diferentes
Queima tipos de leo
Produtos qumicos Contaminao do leo Falha na lubrificao No utilizar produtos
qumicos dentro do
sistema para localizar
vazamento
Compressores Contaminao do leo Falha na lubrificao Efetuar a troca do
quebrados/queimados (impurezas e/ou acidez) compressor conforme
Perda de rendimento orientao do fabricante
(limpeza e descontaminao)
Travamento

Queima do motor

Degradao do leo

Desgaste das partes mveis


21
Alta temperatura de descarga
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Alto superaquecimento Degradao do leo Falha na lubrificao Regular corretamente o
superaquecimento
Alta presso de Carbonizao / Desgaste prematuro
condensao Impregnao do leo das partes mveis Manter o sistema de
nas partes de alta condensao em perfeito
Baixo sub-resfriamento presso do compressor Travamento estado

Compressor Queima do motor Regular corretamente o


trabalhando fora do sub-resfriamento
envelope de aplicao
Dimensionar corretamente
Deficincia na troca de o compressor
calor no condensador
Regular corretamente os
pressostatos de alta e baixa

Verificar regularmente as
pesses de alta de baixa

Utilizar um dispositivo de
desuperaquecimento quando
necessrio

Falta de leo
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Vazamento Perda de leo do sistema Travamento Completar o leo em
instalaes com linha superior
Recolhimento Baixa velocidade de Queima do motor a 20m, que utilize sifes ou que
retorno do leo tenha controle de capacidade
Ciclagem Desgaste prematuro
Grande volume de leo das partes mveis Correto dimensionamento e
Dimensionamento / deslocado para o sistema instalao das tubulaes
Montagem incorreta Rudo
das tubulaes Utilizao do leo correto
Perda de rendimento
Longos perodos de Evitar ciclagem do compressor
carga mnima
Utilizar separador de leo

Regulagem correta do
pressostato de baixa

Diluio do leo
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Retorno de refrigerante Diluio do leo Desgaste prematuro Correto dimensionamento e
no estado lquido das partes mveis instalao das tubulaes
(sistema em Remoo da pelcula
funcionamento) lubrificante Calo hidrulico Uso de resistncia de crter

Migrao de refrigerante Inundao do crter Travamento Regulagem correta do


para o compressor (pode ocorrer na partida superaquecimento
(suco / descarga) Formao de espuma ou pelo desgaste)
(sistema desligado) Dimensionamento correto
da vlvula de expanso
termosttica

Utilizar acumulador de suco

22
Calo hidrulico
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Retorno de leo e/ou leo e/ou refrigerante Quebra das vlvulas de Instalao de acumulador de
refrigerante no estado no estado lquido na suco e descarga e/ou suco
lquido em grande cmara de compresso pisto e/ou biela e/ou
quantidade e/ou com virabrequim Dimensionamento e instalao
velocidade muito alta leo e/ou refrigerante corretor da linha de suco
no estado lquido Empenamento do
Ciclagem excesiva do inundando o crter virabrequim Regulagem do
compressor superaquecimento
Travamento
Evaporador com Uso de resistncia de crter
insuficiente troca Queima do motor
trmica Verificar nmero de partida
do compressor por hora
(ciclagem)

Eltrica
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Falta de fase Alta corrente Queima do motor Dimensionamento /
Instalao correta dos
Desbalanceamento Aquecimento do motor dispositivos de proteo
de fase e acionamento

Sub / Sobre tenso Verificar e manter bem fixos


os contatos das conexes
Falta / Incorreta
protees e Utilizar capacitor e/ou
acionamentos rel recomendado pelo
fabricante para
Mau contato nas partes compressores monofsicos
de conexo

Uso de capacitador
e/ou rel incorreto

Projeto / montagem / instalao


ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Projeto e/ou seleo Compressor Ver relao de Projeto e/ou seleo correta
incorreta dos trabalhando fora de consequncias nos itens dos equipamentos
equipamentos seus limites anteriormente
relacionados com os Ver relao de aes
Montagem e/ou Contaminao efeitos citados ao lado corretivas nos itens
instalao fora das relacionados com os efeitos
especificaes Falta de leo citados ao lado

Retorno de lquido

Problemas eltricos

Manuteno
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Falta de limpeza dos Vazamento Ver relao de Ver relao de aes
trocadores de calor consequncia nos itens corretivas nos itens
Alta presso de descarga anteriormente anteriormente
Falta de um plano de retorno de refrigerante relacionados com os relacionados com os
manuteno preventiva no estado lquido efeitos citados ao lado efeitos citados ao lado

Curto circuito

Erro de diagnstico
ORIGEM EFEITO CONSEQUNCIA AO PREVENTIVA
Procedimento de teste Diagnstico errado Substituio errnea Seguir as recomendaes
inadequado do de um compressor de teste do fabricante
equipamento sem defeito

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MARO 2011