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El proceso de extrusin de pelcula plana (Cast) enfriada por un bao

de agua consiste en hacer pasar el polmero fundido por un cabezal


plano y salir directamente a un bao de agua, posteriormente pasa al
sistema de rodillos para ser embobinada la pelcula.
El enfriamiento en el proceso de pelcula cast es altamente eficiente,
ya que la pelcula se enfra por el contacto de los rodillos que se en
cuentran a bajas temperaturas, logrando velocidades y caudales
mayores de produccin (sobre una tonelada por hora)

Tpicamente, el proceso de cast involucra el uso de la co-extrusin o


extrusin simultnea de dos o ms materiales que forman una
estructura multicapa. En muchos casos, la aplicacin final dada a la
pelcula demanda prestaciones que no se pueden lograr si est hecha
con un solo material. Los principales componentes de una lnea cast
son los siguientes

-Sistema de alimentacin gravimtrico: en donde la cantidad de


material que se alimenta a la extrusora se controla por peso y no por
volumen, por lo que es ms preciso que el sistema de alimentacin
volumtrico.

- Extrusores: que funden y mezclan los pellets de la manera ms


homognea posible. Los tornillos de las extrusoras tienen un diseo
adaptado al tipo de material a extruir y a los parmetros del proceso,
su longitud es funcin del dimetro y la relacin L/D. En una lnea de
coextrusin, el nmero de extrusoras depende del nmero de
materiales a extruir y no necesariamente del nmero de capas
coextrudo, debido a que en muchos casos es posible usar una sola
extrusora para alimentar un mismo material que va en diferentes
capas.

Sistema de Filtracin: que impide la presencia de impurezas en el


fundido y de geles, que son producto del proceso de extrusin. Esto se
realiza para evitar la contaminacin de la resina.

-Sistema de Cabezal: el objetivo principal del sistema de cabezal es el


de la formacin de una pelcula multicapa en la que tanto la variacin
del espesor total como las variaciones de espesor de cada componente
individual estn dentro de tolerancias muy ajustadas, esperndose una
variacin no mayor al 2,5% en el espesor total del coextrudo y entre
el 15-20% en las capas individuales. Adems, la finalidad del cabezal
es la de repartir de la manera ms uniforme posible en la direccin
transversal a la direccin de mquina al coextrudo, sin someterlo a
excesivos esfuerzos y minimizando la cantidad de refile.

-Unidad de Enfriamiento: constituida por un rodillo de enfriamiento


primario y un rodillo de enfriamiento secundario, generalmente
cromados para facilitar el proceso de transferencia de calor y
optimizar su acabado superficial. El agente de enfriamiento es
comnmente agua que se hace circular en su interior.

- Sistema de Control Automtico de Espesores: el cual consta de una


unidad de emisin de radiacin que se desplaza en la direccin
transversal a la direccin de mquina, completando ciclos de barrida
sobre la pelcula en una escala de tiempo medida en minutos, y una
consola de control.

- Bobinadora: generalmente, se emplea el llamado Bobinador Central


Perifrico. Una vez que se completa una bobina su eje es desplazado
permitiendo la entrada en lnea de un nuevo eje, as el proceso de
formacin de bobinas no es interrumpido.

-Sistema Computarizado de Control de Lnea: la computadora


principal es el cerebro encargado de acoplar y accionar de manera
orquestada los controles de los diferentes componentes de la
lnea.

Las tareas fundamentales del computador son: (a) el control del


arranque, paro y velocidad de la lnea; (b) el monitoreo del peso del
material que entra a la extrusora y consecuentemente, el control de la
velocidad de la extrusora para mantener un caudal constante; (c) el
control de las zonas de temperatura y temperaturas de los diferentes
materiales; (d) la coordinacin entre el sistema de medicin de
espesor, la respuesta del cabezal automtico y la velocidad de la lnea.

FABRICACIN DE LA PELCULA ESTIRABLE


La pelcula estirable se fabrica en una lnea de coextrusin de pelcula
cast, marca Bielloni Castello (Figura 4.1) y sus principales
caractersticas son las siguientes :
Est equipada con tres extrusoras, una principal y dos satlites
Un sistema de coextrusin de alimentacin en bloque para fabricar
pelculas de tres capas
Un cabezal de 2400 mm para producir pelculas con un ancho til de
2100 mm
Un sistema de post extrusin con:
Dos rodillos de enfriamiento (Chill Roll)
Sistema de vaco y descarga de voltiles (Vacuum Box)
Cuchilla de aire
Sistema de fijacin de bordes electrostticos
Rodillos de halado
Sistema de control de espesores con fuente de radioistopos
Sistema completo de embobinado con cambio automtico de bobina y
equipos computarizados para carga y descarga, cuchillas de corte
Sistema de recuperacin de los bordes
Capacidad nominal de extrusin de 1000 Kg/h