Universidad Tecnolgica del Per

Carrera: Ingeniera Mecatrnica

DISEO Y MAQUINADO DE UN TRINQUETE PARA MOTOR

Roncal Romero Fannyng

a_n_y_878@hotmail.com
Astete Huamn Rubn
Ing.ruben.astete@gmail.com
Castillo Naveda Oscar Alejandro
os3001nv@hotmail.com
Joaqun Apaza Jorge
Jorgedavisjoaquin@gmail.com
Orihuela Terrel Alexander
Orialex_175@hotmail.com
Asesor:
Ing. Sal Santivaez Puente

Curso: CAD CAM II

RESUMEN

Este proyecto ha realizado el mecanizado de un mecanismo de 03 piezas: un Trinquete, la tapa

respectiva de la pieza y un rodete para el final del trinquete las cuales fueron maquinados en
Fresadora CNC. El material a emplear en el mecanizado de este proyecto ser acrlico, y para la
realizacin de ello se abarcan los conocimientos de diseo en el programa SolidWorks,
diagramando elvolumen en 3D estableciendo sus dimensiones mecnicas del diseo y
posteriormente pasando a un formato que sea comprensible para el software deEdgeCamdonde se
elabora las estrategias de simulacin de mecanizado y generacin de cdigos G queser la
informacin necesaria para la mquina Fresadora CNCen donde se establecer el mecanizado.

1. INTRODUCCION Aplicaciones

El Trinquete del motor, la cual tiene

diversas utilidades en el sistema mecanico
de las piezas, es utilizado tambien para
sistemas de aranques, ya sea de motores u
otros sistemas diversos.
Consiste en un mecanismo que permite a
un engranaje girar hacia un lado, pero le
impide hacerlo en sentido contrario, ya
que lo traba con dientes en forma de
sierra. Permite que los mecanismos no se
rompan al girar al revs.
Es lo que permite que los mecanismos
no se rompan al girar al revs.
El trinquete se encuentra en el reloj
para prevenir que las manecillas giren
hacia el sentido contrario. Tiene
diferentes formatos y medidas.
En llaves de carraca que permiten que
el movimiento se transmita en solo en
el sentido deseado.
El pin libre de una bicicleta.

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En los cabestrantes manuales.
Tambin se llaman a ellos mismos
trinquetes.
Principio de funcionamiento
Este operador tiene dos utilidades
prcticas: convertir un movimiento lineal
u oscilante en intermitente y limitar el
giro de un eje o rbol a un solo
sentido.Bsicamente est formado por
una rueda dentada y una ueta que
puede estar accionada por su propio peso
o por un mecanismo de resorte.
La rueda
dentada poseeunosdientes
inclinados especialmente
diseados (denominados dientes
de trinquete) para desplazar a la
ueta durante el giro permitido y
engranarse con ella cuando intenta
girar en el sentido no permitido.
La ueta hace de freno,
impidiendo el giro de la rueda
dentada en el sentido no
permitido.
Sistema de Giro del Trinquete
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2. PROBLEMTICA Y SOLUCION
DEL PROYECTO
El reto de ingenieria fue elaborar un
trinquete producto terminado de un
material acrilico, en una fresadora
vertical, para ello se elaboro las siguientes
estrategias:
a. Mecanizar a 5 tiempos la pieza
mecanica.
b. Usar una fresa de desbaste de
2.5mm de diametro.
c. Ubicar el carro de la mordaza en
la fresadora que sujete la pieza
correctamente.
3. DESCRIPCION DE LA SOLUCION
La presentacin del producto es en
acrlico, por tener buena resistencia al
impacto y con excelente tolerancia a los
rigores de la intemperie.
Consiste en un trinquetedonde impide el
giro de la rueda en el sentido no
permitido.
La rueda dispone de giro en el sentido
correcto, en contraparte al freno del
trinquete.
4. PROCESO DEL DISEO
En la siguientesimgenes en3D se
observa las piezas a mecanizar diseadas
en Solidworks.
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Para usar los diseos realizados en

solidworks, en el software de simulacion
de mecanizado es necesario convertir
cada pieza a formato parasolid. En el
formato establecido (*.x_t).

Figura 1

A continuacion se presenta la imagen de

la pieza en 3D ensamblada en el
programa de solidwork con la finalidad
de tener una idea de la descripcion del
trinquete.

Figura 2

Figura 3

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5. MANUFACTURA ASISTIDA POR (PASO 4)Encontrar las operaciones de la

COMPUTADORA (EDGECAM) pieza con Feature Finder.

(PASO 1)Abrir la rueda de ginebra en

formato parasolid, luego seleccionar en
mill profile la opcion default.

(PASO 2)En geometry ejecutar la opcion

Stock/Fixture, luego seleccionar
Automatic Stock y OK. (PASO 5)Pasar a CAM escogiendo
utp_mill-4.mcp.

(PASO 3)Ubicar el centro de gravedad en

(PASO 6)Con la opcion Roughing
la pieza con la opcion CPL from Fase,
Operation seleccionar la pieza con click
luego escoger Through 3 Points.
izquierdo y luego hacer 2 clicks derechos
Seleccionar los tres puntos y el nuevo
para que aparezca la siguiente pantalla.
origen de coordenadas.

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(PASO 7)Marcar Select Stock y

seleccionar las aristas superiores. Luego
la pieza se mostrara de la siguiente forma.

Repetir del paso 1 al 9 para el caso de

(PASO 8)Edita la herramienta de trabajo
a la medicion de la fresa respectiva.
las demas piezas respectivas. Luego
simular cada pieza para confirmar su
adecuado mecanizado, luego generar en
codigo con Generate CNC Code. A
continuacion de presentan las simulaciones
de las distintas piezas juntos a codigos
generados.

(PASO 9)Editar la profundidad por pasada,

asi como la velocidad de giro de la fresa y asi
realizar la simulacion del maquinado y
generar en codigo con Generate CNC
Code.

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Repetir del paso 1 al 9. A continuacion Simulacion y codigo con Generate CNC

de la demostracion del cumplimiento de Code.
los diferentes procesos para la
simulacion del mecanizado.

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6. COSTOS

Costos de Fabricacion

El costo para elaborar el producto en mquina FRESA CNC se determina de acuerdo a la

pieza que se va a maquinar, al tamao, la complicacin en su elaboracin y el tipo de
material en que se va a elaborar, ya que dependiendo de todos estos datos recin se puede
determinar el costo de la fabricacin.

RECURSOS COSTO
Acrilico de 80x80x5mm S/. 30.00
Acrilico de 70x70x18mm S/. 35.00
MATERIALES
Pegamento de Acrilico S/. 5.00
Eje de 6mm de diametro S/. 5.00
Fresa de 2.5mm S/. 30.00
HERRAMIENTAS
Fresa de 4mm S/. 35.00
Base Metalica S/. 80.00
ACCESORIOS
Motor DC S/. 5.00
TOTAL S/. 225.00
MAQUINADO TIEMPO (min)
MUESTRA DEL TIEMPO DE Maquinado del Trinquete 8
MAQUINADO HALLADO Maquinado del Rodete 67
Maquinado de la Tapa 4
TIEMPO TOTAL DE MAQUINADO 79

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7. PASOS DEL MAQUINADO EN

FRESA CNC

A continuacin se muestra las imgenes y

del proceso de mecanizado de cada pieza
resultante.

Antes debemos pasar los cdigos

G que fueron generados en EDGE
CAM, ala computadora que
controla la mquina Fresa
CNC.configurar las dimensiones
de la pieza en bruto y dimetros
de herramienta. Por ltimo
simular el desbaste para
comprobar el cdigo.

Colocar el acrilico en la mordaza

serciorandose de que este bien
agarrado y que no se mueva
durante el maquinado.

Ubicar el punto de origen (0,0,0)

Habiendo ubicado el punto de

origen, se pasara a cargar el
programa en la computadora, para
iniciar el maquinado.

A continuacion las imgenes del proceso

para realizar las piezas del trinquete.

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A continuacion las imgenes del proceso A continuacion las imgenes del proceso
para realizar las piezas del Rodete. para realizar las piezas de la tapa.

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8. RESULTADOS 9. CONCLUSIONES

A continuacin se presenta el Gracias al sistema CAD/CAM

resultado luego del mecanizado de llegamos a alcanzar un sistema de
las piezas unidas, y proceso y fabricacion de pieza
detalladamente trabajadas para casi perfecto en sus dimensiones.
realizar adecuadamente el proceso
del trinquete. El CAD/CAM es un sistema
generalizado muy usado en el
mundo moderno. No usarlo es
una gran desventaja para
desarrollar productos innovadores
en el mercado.

El CAD/CAM es un sistema que

reduze errores de costo por
fabricacion y tiempo muerto de
produccion.

Ninguna tcnica actual de

programacin manual de
mquinas de control numrico
por computadora puede igualar a
los sistemas disponibles de
CAD/CAM.

Para obtener la pieza se tuvo que

lijar y limar las partes de la base
del acrilico con sumo cuidado de
no rebajar de ms las medidas de
la pieza, dado que esto
perjudicaria las dimensiones del
proyecto y podrian existir
problemas al momento de que se
genere movimiento.

Se construyo este mecanizmo por

su importancia de ingenieria en
cuanto a las dimensiones
adecuadas que deben tener para
cumplir el proceso de
funcionamiento.

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