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Equipos de de Trituracin o Chancado de mineral

PROCESAMIENTO DE MATERIALES

Trituradora de Galena

En dicho lavadero el mineral pasa primer...

Trituradora de Bauxita

La bauxita es una roca sedimentaria de o...


Trituradora de Canto rodado o Guijarro

Un canto rodado o guijarro es un fragmen...

Trituradora de Caoln
PREPARACIN Y CONCENTRACIN DE MINERALES

INTRODUCCIN.

El material que se obtiene de la explotacin de una mina


est generalmente compuesto de una mezcla de minerales de
diferentes especies, algunos de los cuales constituyen el objeto de
la explotacin, y de material ptreo y sin valor inmediato, constituido
por los minerales estriles que se encuentran dentro de un
yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc)
y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento
y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible
evitar que se junten al mineral.
Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estriles,
en diversas proporciones, tienen que ser tratadas en alguna forma
para separar aquello que no sirve, de los minerales que son tiles;
para ello se recurre a las operaciones de preparacin (trituracin,
molienda, clasificacin) y concentracin de minerales, que permite
obtener productos de alto contenido de elementos valiosos, que
sern procesados en fundiciones y refineras para obtener metales
elementos de alta pureza.
Muy raras veces son las minas que obtienen un producto
de laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna
preparacin y concentracin previa. Lo corriente es que el minero
extraiga el mineral muy sucio, mezclado con sustancias sin valor y
de baja ley. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y
concentrado hasta obtener una ley mnima dada, que exigen las
fundiciones para que el negocio sea econmicamente rentable.

Para que funcione adecuadamente cualquiera de los


mtodos de separacin y concentracin, es importante que las
partculas minerales tengan un grado de liberacin apropiada, ste
objetivo se obtiene en las etapas de trituracin y molienda.

Las operaciones y procesos de preparacin y


concentracin de minerales pueden ser clasificados en :
1.- Preparacin del mineral
2.- Concentracin (separacin slido slido)
3.- Desaguado (separacin slido lquido)
4.- Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento
1.- PREPARACIN DEL MINERAL.- Consiste en operaciones de reduccin de
tamao y separacin de partculas (trituracin tamizado y rangos gruesos y
molienda clasificacin en rangos finos), para liberar los minerales valiosos de
los estriles y preparar en un rango de tamaos adecuados (malla 200).

2.- CONCENTRACIN.- Es la separacin de los minerales valiosos de los


estriles, para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser
comercializado en el procesamiento de las fundiciones.

La concentracin puede realizarse por cualquiera de los siguientes


mtodos:

a) Flotacin.- Su aplicacin se basa en la diferencia entre las propiedades


superficiales de las partculas. Es el mtodo mas importante de concentracin y
tiene aplicacin en la obtencin de concentrados de sulfuros
fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y carbones.

b) Gravimetra.- Consiste en la separacin slido slido utilizando la


diferencia entre las gravedades especficas de los minerales. Se utiliza
especialmente en la concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno,
plata, plomo y otros.

c) Magnetismo.- Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las


susceptibilidades magnticas de los minerales,

d) Electrosttica. Se aplica a casos especficos de minerales que pueden


ser separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad.

e) Escogido pallaqueo.- Es el mtodo ms antiguo de concentracin y


consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano mediante la ayuda
de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su diferenciacin en color,
brillo, fluorescencia, etc de los minerales estriles.

3.- DESAGUADO.- Constituye un conjunto de operaciones de separacin


slido lquido (sedimentacin espesamiento, filtracin y secado) que se
realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentracin y
relaves originados durante la concentracin.

4.- OPERACIONES COADYUVANTES.- Se denomina as a las operaciones de


almacenamiento de minerales relaves en tolvas canchas, al transporte de
slidos en fajas, pulpas impulsadas por bombas a travs de tuberas.
Constituyen etapas intermedias, reguladores de alimentacin.

LA MINERA Y LA METALURGIA
Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo
conjunto del gelogo, minero, metalurgista y del laboratorio de anlisis.

El gelogo.- Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla la


calidad del mineral explotado.

El minero.- Realiza la extraccin y transporte del mineral.

El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento concentracin de minerales,


logra que sea comerciable de acuerdo a la demanda del mercado.

DESARROLLO DE LA INDUSTRIA MINERA.

RELACIN DE LA METALURGIA CON RAMAS AFINES Y CAMPOS DE LA


METALURGIA.
IMPORTANCIA DE LA METALURGIA.

La metalurgia es importante por las siguientes razones:

Mediante la metalurgia se realiza la concentracin de minerales, que es


necesario para rentabilizar toda la operacin minera.
Porque las fundiciones por razones tcnicas y econmicas no compran
minerales pobres, pero si compran minerales ricos o concentrados.

Porque es menos costoso transportar a las fundiciones concentrados de


sulfuros valiosos que transportar mineral pobre. Por ejemplo:

o Para transportar 100 toneladas de mineral con 5% de zinc, se necesita: 5


volquetes (*) de 20 toneladas de capacidad cada uno.

Para transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con 50%, se necesita: 1


volquete de 10 toneladas de capacidad.

En ambos casos se transporta 5 toneladas de zinc metlico, pero el


transporte es ms costoso en el primer caso.

(*) Volquete: vehculo para transportar tierra u otros materiales con un


dispositivo mecnico para volcarla.

Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos separados en sus


respectivos concentrados que le son entregados por las concentradoras. De
esta manera, las concentradoras se convierten en el nexo entre la mina y la
fundicin.

A travs de la metalurgia las fundiciones entregan a la industria metales puros.

Aprovechamiento de minerales pobres.

Solo minas que producan minerales de leyes metlicas elevadas, podran


operar rentablemente sin necesidad de recurrir a un proceso de concentracin.

Con la metalurgia las plantas concentradoras tratan minerales pobres, a


fin de separar los sulfuros valiosos en forma de concentrados y eliminar lo
que no sirve en forma de relaves.
TERMINOLOGA Y CONCEPTOS GENERALES

En general no se dispone de un trmino completamente


satisfactorio para describir el tratamiento mecnico de minerales el
que tambin se le denomina Mineralurgia, Ingeniera de Minerales,
Tecnologa de Minerales, Beneficio de Minerales, Preparacin
Mecnica de Minerales, etc. Nosotros adoptaremos la
denominacin de Tratamiento Mecnico de Minerales.

Mineral.- En minera mineral, es el producto de la explotacin de una


mina, ya sea que este producto tenga o no valor comercial. El mineral est
constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o
inservible).

Mena.- Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo


aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin
minera.

Ganga.- Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas


ptreas, principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida
por ciertos minerales metlicos sin valor como la Pirita, Mispickel, etc. y
otros que son perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente,
Estibina, etc.
Diagrama de Flujo (Flowsheet).- Muestra satisfactoriamente la secuencia
de las operaciones en la planta. En su forma ms simple, se presenta como
un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un
solo carcter.

Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o


beneficio.

Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento


de concentracin empleado y que contiene la mayor parte de la especie
mineralgica valiosa.

Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido
fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.

Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha


podido realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que
necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional.

Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera

Ejemplo: Mineral de cabeza con 1% de cobre. Ley: 1% de cobre,


Concentrado de plomo con 80% de cobre. Ley: 80% de cobre y Relave
final con 0.1 % de cobre. Ley: 0.1% de cobre.

Liberar.- Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de


tal manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de
otro elemento. Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral
y chancndolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina.

Grado de Reduccin.- Es la relacin entre la alimentacin y el producto


de una mquina de trituracin
Pulpa.- Mezcla de mineral molino ms agua.

Mineral Rico.- Se llama as, al mineral de primera calidad o al mineral de


veta madre que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y
muy poca ganga o material estril.

Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte


valiosa y gran cantidad de material estril.

TRITURACIN O CHANCADO

COMMINUCIN.

Se denomina comminucin en trminos generales a la reduccin de


trozos grandes a fragmentos pequeos de rocas. La comminucin usualmente
se lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados, los cuales son
trituracin o chancado y molienda.

TRITURACIN O CHANCADO.

El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones


unitarias en el procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de
grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera
etapa de la reduccin de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza
en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y
ocasionalmente terciaria.

Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal


manera que todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la
energa que se gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido
y calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es
baja; sta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza,
humedad, contenido de finos, etc.

El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven


lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas
velocidades, la accin de chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil
que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado
entre estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas
aplicadas no exceden el lmite elstico del material, entonces no habr
chancado. Por otro lado, si se excede el lmite elstico en los puntos donde se
aplica la fuerza, se producirn grietas y roturas; las cuales originan que la
energa de deformacin, fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen
causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los
fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son nuevamente
cogidas y presionadas por la quijada.

Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que


son: impacto, atricin (friccin), deslizamiento y compresin.

1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose


contra otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos
ante un impacto dinmico.

2. Africcin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por


medio de friccin entre dos superficies duras.

3. Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en


cortar por hendiduras el material.

4. Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de


compresin, como su nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha
entre dos superficies, generalmente usan este mtodo las chancadoras de
quijada y las giratorias.

Generalmente el equipo usado en la trituracin, hace uso combinado de los


mtodos descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol
importante. Adems ciertas rocas y minerales son ms duras que otras y
ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura.

La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica


es que mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y
preparar las superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores
de concentracin.

El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial es


del orden de 3/4", 1/2, 3/8 y 1/4. Dependiente fundamentalmente de la
capacidad de la planta y de las caractersticas del mineral.

CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS

Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado


que son:

1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente


de las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En
este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula.

2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora


primaria y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono.

3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora


secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se
envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan
las chancadoras Giratorias o de Cono.

CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA


Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

Abertura grande de recepcin

La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de


tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratorio.

Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios


son varias veces menores que las giratorias.

La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no


existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y
obstruya la descarga.

Los mantenimientos de rutina se efectan ms fcilmente en una chancadora


de quijada.

Los tipos de chancadoras de quijadas son: Chancadora tipo Blacke,


Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal.

CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA

Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono


recto, donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y se
mueve excntricamente en el interior de una cmara. Encima del mantle se
coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se
efecta en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para
regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza).

La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms


cbico y homogneo.

La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de


trozos delgados, lisos y llanos.

La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande,


minimiza los campaneos o atoros.

La alimentacin es mas simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos
puntos.

El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.


El servicio de las gras puente, es mas simple que para una chancadora de
quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras
que una de quijada necesita una gra con movimiento en dos direcciones.

La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de


velocidades mayores.

El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba.

La lubricacin es continua y es mas simple y econmica que en la chancadora


de quijada.

La proteccin de seguridad es mucho mas fcil.

Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y


chancadora Symons

Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora
Symons Standard, la que ms se utiliza industrialmente y la Chancadora
Symons de cabeza corta.

SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA

La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un


problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado.
Generalmente, la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas
costosas de las unidades de una planta. En la seleccin se tiene que tener en
cuenta los siguientes factores:

1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra


la clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al
chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro.

2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las


chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones,
fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una
capacidad de reversa de 25 a 50 %

3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad.


Es usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.
4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la
seleccin del tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de
las palas y del transporte.

5. Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se


podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para
limpiar los atoros.

SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado


simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora
primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su
alimentacin. El trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de
chancado que generalmente sigue al chancado secundario.

En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en


cuenta los siguientes factores:

1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que


coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los
arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que
pasa a la chancadora secundaria.

2. Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la


chancadora giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de
descarga en su posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el
producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la
chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor
que 30 pulgadas.

3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si


en el chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms
mquinas que operen en paralelo. Esta claro que si la abertura de recepcin
necesaria de una mquina secundaria, requiere la seleccin de una
chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria, los arreglos de
dos etapas no son necesarios. El nmero y tamao de las chancadoras
secundarias, depender del tamao de la primaria, las condiciones de
descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar.

FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS


CHANCADORAS.

La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y


terciaria se debe a los siguientes factores:

A la velocidad de alimentacin
Al tamao del mineral que se alimenta
A la dureza del mineral
A la humedad del mineral
Al tamao del mineral que se reduce
Al desgaste de los forros
A la potencia de trabajo requerido
Al control de operacin
Insuficiente zona de descarga del triturador
Falta de control en la alimentacin
Controles de automatizacin
Trituradora de impacto
TAMIZADO INDUSTRIAL

Llamado tambin cedazo o zaranda se define como la clasificacin del


material en grupos de tamao; es decir separar los finos de los gruesos, esto
se consigue mediante el zarandeo. El material que pasa a travs de la abertura
del cedazo, se le llama undersize; mientras que el material remanente sobre la
malla se le denomina oversize.

FAJAS TRANSPORTADORAS

Las fajas sirven para transportar el mineral y estn compuestos por:

a) Faja propiamente dicha.- Hecha de lona y jebe

b) Poleas. - Son las que sostienen a la faja, estn compuestos por:

b.1) Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que la
mueve a la faja.

b.2) Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de tornillo,


sirve para templar la faja.

c) Polines.- Sostienen a la faja la faja y estn espaciados a una determina


distancia, dan la forma de un canal a la faja para impedir que se derrame el
mineral. Los polines de retorno sostienen a la faja en su retorno en su parte
inferior. Los polines de gua controlan que la faja no se salga hacia los lados.

CLCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE CHANCADO

CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO

Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y


molienda, por eso las variables que controlan estos costos son importantes.
Para el clculo del consumo de energa se emplean las siguientes relaciones:

P = (Volts. x Amps. x 3 x cos ) / 1000 (1)

W=P/ (2)

Donde:

P = Energa realmente suministrada

W = Consumo de energa (KW hr / TC

Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa

Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina


midiendo el amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio.

3 = Factor de correccin en estrella del motor trifsico

Cos = Factor de potencia

1000 = Factor de conversin de Watts a KW

= Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)

Ejemplo

Calcular el consumo de energa de una chancadora de quijada que trata 30


TC/hr. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia = 120 HP Intensidad = 96,8 Amp. (prctico) Cos =
0,8

Voltaje = 440 Volts. I. nominal = 120 Amp. (placa)

Solucin:

Calculamos la energa total suministrada empleando la relacin (1)

P = (440 volt. x 96,8 Amp. x 3 x 0,8) / 1000 = 59,02 Kw

Con la relacin (2) se calcula el consumo de energa:

W = 59,02 Kw / (30 TC/hr) = 1,967 Kw-hr / TC

Tambin podemos calcular, el tonelaje mximo que puede tratar la chancadora:

= (0,746 Kw/HP) x 120 HP / (1,967 Kw-hr) / TC

= 45, 51 TC / hr

CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS

Clculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandbula

Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular la


capacidad terica aproximada.

T = 0,6LS (3)
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr

L = Longitud de la chancadora en pulgada

S = Abertura de set de descarga en pulgadas

Pero podemos obtener las siguientes

Relaciones:

A = L x a de donde L = A / a

Reemplazando en (3) se obtiene:

Dnde:

R = Grado de reduccin

A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en pulg. 2

a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada

Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad.


La frmula se convierte en:

TR = Kc x Km x Kf x T (5)

Dnde:
TR = Capacidad en TC / hr

Kc = Factor de dureza:

Puede variar de 1,0 a 0,65

Ejemplo:

Dolomita = 1,0 cuarzita = 0,80

Andesita = 0,9 riolita = 0,80

Granito = 0,9 basalto = 0,75 etc.

Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90

Km = Factor de humedad :

Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y

Km = 1,0

Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75

Kf = Factor de arreglo de la alimentacin :

Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica


supervisado por un operador, Kf = 0,75 a 0,85

Ejemplo:

Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10 x 24, la abertura


de descarga es de 3/4, el recorrido de la mandbula mvil 1/2, la velocidad de
la mandbula es de 300 rpm y el peso especfico del mineral es de 2,8.

Solucin:
Podemos aplicar la relacin (3) o (4)

T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr

Considerando condiciones de operacin como: Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf =


o,80

La capacidad de la chancadora resulta:

TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / hr

TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr

Clculo Capacidad de las chancadoras giratorias

Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de


la boca y la longitud de la circunferencia; es decir axL. Mayormente la
denominacin de estas chancadoras, es simplemente mencionando L, para
calcular su capacidad puede emplearse la frmula (2)

Ejemplo:

Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 o simplemente de


3', si el set de descarga es de 1/2.

Solucin:

a= 4,0 pulg

L = 36,0 pulg.

S = 1/2 = 0,5 pulg.


Determinamos el grado de reduccin:

R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8
Calculamos el rea de alimentacin (A)

Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 r

r2 = L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg.

r1 = r2 a = 5,73 4,0 = 1,73 pulg.

A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2

A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2

A = A2 - A1 = 103,15 9,40 = 93,75 pulg.2

T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr

Considerando las condiciones de operacin y utilizando la frmula (3),


tenemos:

TR = 7, 03 x 0, 9 x 0, 75 x 0, 80 = 3,80 TC / hr
TR = 3, 80 TC / hr x 0, 9072 TM / 1 TC = 3, 45 TM / hr

Clculo de la Razn de Reduccin y la Razn Lmite de Reduccin


La Razn de Reduccin (R) de una chancadora cualquiera, se determina
comparando el tamao del mineral alimentado con el del triturado. Si el tamao
del mineral alimentado es de 12(tamao mximo) y el del mineral triturado es
de 2,5 (dimensin del set de descarga), la Razn de Reduccin se calcula de
la siguiente manera :

R =Tamao de mineral alimentado/ tamao de mineral triturado = 12,0/ 2,5 =


4,8

La Razn Lmite de Reduccin es el 85% de la Razn de Reduccin, por


lo tanto:

Rl = 0,85 x 4,8 = 4,08

Clculo de la Capacidad de la correa Transportadora

Ejemplo:

Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194
pies, ancho de 3 pies y tiempo que da una revolucin es de 55 segundos. El
peso promedio corte de la correa del mineral es 4,56 Kg / ft , con un porcentaje
de humedad de 5 %

Solucin:
Longitud = 194 ft Peso promedio corte correa = 4,56 Kg / ft
Ancho = 3 ft Porcentaje de humedad = 5 %
Tiempo de Rev. = 55 seg.
Calculamos la velocidad de la correa
Veloc. Correa = 194 ft / 55 seg.x 60 seg. / 1min = 211, 64 ft / min
Cap. correa = 211,64 ft/min x 4,56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0,95
= 55,01TMS / hr

Deduccin de la Frmula para el Clculo de la Eficiencia del Cedazo

Es importante realizar el clculo de eficiencia, para saber en qu medida se


est efectuando la clasificacin granulomtrica del mineral, con qu eficiencia y
cules son los tonelajes de Rechazo y Tamizado. De igual forma nos permite
determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de mineral tratado.
Aplicando el balance de materia:
F=R+ T (a)
Ff = Rr + Tt (b)

Por definicin, la eficiencia es :

E = Tt / Ff x 100 (c)

De (a) obtenemos:
R = FT
Reemplazando en (b):
Ff = (F T)r + Tt
Ff = Fr Tr + Tt
F (f r) = T ( t r )
T / F = (f r ) / ( t r )
Reemplazando en (c)
E = ( f r )t / (t r )f x 100

Como t = 100 % siempre, la eficiencia resulta:


E = ( f r ) 100 / f( 100 r) x 100 (6)

Dnde:
F = Tonelaje de mineral fresco alimentado
T = Tonelaje de mineral tamizado
R = Tonelaje de mineral rechazado
d = Abertura de malla de la criba o zaranda
f = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en la alimentacin
r = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el rechazo
t = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el pasante

Ejemplo
Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 3/4. El
anlisis granulomtrico de la alimentacin, tamizado y rechazo arroja los
siguientes resultados:

MALLA ALIMENTACIN (F) RECHAZO (R) TAMIZADO (T)


Pulg. Kg. % P % Ac(-) Kg. %P % Ac(-) Kg. %P % Ac(-)
+ 1 4,4 16,27 83,73 4,25 37,61 62,39 -.- -.- -.-
+3/4 4,3 16,22 67,51 2,61 23,10 39,29 -.- -.- 100,0
+1/2 3,8 14,44 53,07 3,00 26,55 12,74 1,76 11,01 88,99
+3/8 5,1 19,24 33,83 1,08 9,56 3,18 3,18 20,04 68,95
+4 1,7 6,56 27,37 0,36 3,18 0,00 4,27 27,53 41,42
-4 7,2 27,27 0,00 -.- 0,00 0,00 6,59 41,42 0,00
Total 26,5 100,0 11,3 100,0 15,80 100,0

De la fila correspondiente a la malla 3/4, ya que es la abertura de la


malla del cedazo, extraemos los siguientes valores; que corresponden a los %
Ac(-) en cada caso:

f = 67, 51 r = 39, 29 t = 100, 0

Aplicando la frmula (6) tenemos:


E = (67,51 39,29) 100 / 67,51 (100 39,29) x 100 = 68,85 %
E = 68,85 %

LA MOLIENDA

La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la


liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su
concentracin. En sta etapa es necesario reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2,
3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas.
La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los
mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda: El propio
mineral (molienda autgena) y medios metlicos(barra o bolas de acero). Los
medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre s, en esto
se diferencia stas mquinas de las de chancado, en los cuales las superficies
triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. El producto
del chancado del mineral, se almacena en la tolva de finos de donde cae por un
shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el
shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va
tratar en la planta.

FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS


Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a una
velocidad determinada para cada tamao de molienda, cuando el molino gira
los elementos de molienda, como las barras o bolas son elevadas por las
ondulaciones de las chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura, de
donde caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las chaquetas,
vuelven a subir y caer as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una
serie de golpes, estos golpes son los que van moliendo el mineral.

MEDIOS DE MOLIENDA
Llamado tambin elementos de molienda, el molino cilndrico emplea como medios
de molienda las barras o bolas, cayendo en forma de cascada para suministrar la enorme rea
superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento
y libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparadas con las partculas
minerales, son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence a las fuerzas
centrfugas y de friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de
esta manera las partculas minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como por
flotamiento.
BLINDAJES DE MOLINO
Llamado tambin forros o chaquetas, que afectan las caractersticas
de molienda de un molino en dos maneras:
a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino; este
espacio podra ser ocupado por mineral y medios de molienda. Es decir le resta
capacidad de molienda.
b) Los forros controlan la accin de molienda de los propios medios de
molienda.
Desde el punto de vista mecnico, los forros de molino funcionan para
voltear la carga de los medios de molienda a lo largo de las lneas del pin y
catalina.

VARIABLES DE MOLIENDA
Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar
las siguientes variables o factores :
1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe
ser controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta
poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y
chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al
descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.
2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino
forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las
bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava la barras o bolas, y
cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso
de agua , saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la
carga gruesa.
Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve
espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la
pulpa amortigua dichos golpes.
3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su
carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es
necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje
tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se
desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe
reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior.
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del
molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde
capacidad moledora por que habr dificultad para llevar al mineral a la
granulometra adecuada.
4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la
condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no
podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral
grueso.
La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar
directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la
capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda.
5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino
determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est
en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El
tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al
molino.

CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA


Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las
variables
1.- Sonido de las barras o bolas. El sonido de las barras o bolas sealan la
cantidad de carga que hay dentro del molino, y debe ser ligeramente claro. Si
las barras o bolas hacen un ruido sordo es porque el molino est sobre
cargado, por el exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo es porque
el molino est descargado o vaco, falta de carga o mucho agua.
2.- La densidad de pulpa. La densidad de la pulpa de la carga del molino es
tambin una manera de controlar las variables, agua y carga. La densidad de
pulpa en la molienda debe mantenerse constante.
3.- El ampermetro. Es un aparato elctrico que est conectado con el motor
del molino. Su misin es sealar cul es el amperaje o consumo de corriente
elctrica que hace el motor. El ampermetro de marcar entre determinados
lmites, por lo general una subida del amperaje indica exceso de carga, una
bajada seala la falta de carga.
Para cada molino est instalado su respectivo ampermetro, los
ampermetros de los molinos de bolas no tienen mucha variacin.

PARTES DEL MOLINO


Mencionamos las partes principales del molino:

Mun de alimentacin. Es el conducto para la entrada de carga impulsada


por la cuchara de alimentacin.

Chumaceras. Se comporta como soporte del molino y es a la vez la


base sobre la que gira el molino.
Pin y Catalina. Son los mecanismos de transmisin de movimiento.
El motor de molino acciona un contra eje al que est acoplado el pin. Este
es el encargado de accionar la catalina la que proporciona el movimiento al
molino.
Cuerpo o Casco. Es de forma cilndrica y est en posicin horizontal,
dicha posicin permite la carga y descarga contina. En su interior se
encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernadas al casco del
molino, que proporcionan proteccin al casco.
Tapas. Soportan los cascos y estn unidos al mun
Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de proteccin del casco del
molino que resiste el impacto de las barras y bolas, as como de la misma
carga.
Mun de descarga. Es la parte por donde se realiza la descarga de la
pulpa. Por esta parte se alimentan barras y bolas.
Trommel. Desempea un trabajo de retencin de bolas, especialmente
de aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De
igual modo sucede con el mineral o rocas muy duros que no pueden ser
molidos completamente, por tener una granulometra gruesa quedan
retenidos en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como
partculas minerales muy gruesas ingresen a las bombas. El trommel se
instala solamente en los molinos de bolas.
Ventana de Inspeccin. Est instalado en el casco del molino, tiene
una dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una persona. Por
ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del
molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) asi como para
descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentran las
bolas y blindajes.

MOLIENDA AUTGENA
En los aos recientes se ha centrado la atencin en la molienda
autgena o automolienda. La molienda autgena se describe como aquella
molienda en la que no se usan medios de molienda de acero (bolas o barras),
sino el mismo material que est siendo molido.
La atraccin de la molienda autgena es que reduce los costos de
operacin que proviene principalmente del rebajado consumo de acero,
eliminacin de la contaminacin qumica por el hierro desgastado, disminucin
en el uso de reactivos qumicos. As mismo se ha detectado un consumo de
potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda
autgena, comparada con la molienda clsica.
CLASIFICACIN
Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de
partculas de tamaos heterogneos en dos porciones; es decir finos y
gruesos. La clasificacin se realiza por diferencias de tamao y de gravedad
especfica, que originan diferentes velocidades de sedimentacin entre las
partculas en un fluido (agua).
Las operaciones de clasificacin se efectan en diferentes tipos de
aparatos, tales como los clasificadores mecnicos (clasificadores helicoidales y
de rastrillos) y los hidrociclones.
Comnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose
del clasificador o finos con expresin inglesa overflow (O/F) y a la descarga o
gruesos como underflow (U/F).

CONTROL DE OPERACIN EN LA MOLIENDA

Entre los principales controles que se realiza en la seccin de


molienda son .los siguientes:
Se controla la carga de alimentacin al molino.
Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino, en el
overflow y underflow del hidrocicln o clasificador.
El nmero de barras y bolas que se cargan a los molinos.
Horas de funcionamiento, horas de parada y el total de horas trabajadas
por cada molino.

Trituracin del Mineral


1.
2. Trituracin primaria
3. Trituracin secundaria
4. Maquinaria

Objetivo
Reducir el tamao de los trozos del mineral hacindolos pasar a travs de quebrantadoras y molinos
DESARROLLO

Trituracin primaria
La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de mineral a un valor
comprendido entre 8" a 6". A continuacin, los productos obtenidos se criban en un tamiz vibrante
con objeto de separar aquellas partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente fino, con el
consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandbulas o en
quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandbulas constan normalmente de dos planchas
de acero al manganeso o mandbulas, colocadas una frente a la otra, de as cuales una es fija y la otra
es mvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandbula mvil un movimiento de oscilacin
alternativo hacia adelante y hacia atrs de corto recorrido. El mineral se carga en el espacio
comprendido entre las mandbulas, y de ellas, la mvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los
trozos contra la fija. Al retroceder la mandbula mvil, el mineral triturado cae por la abertura que en
la parte inferior forman las mandbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cnica que gira en el
interior de una carcasa troncocnica fija, abierta por su parte superior e inferior. El mineral que se va
a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por el que se realiza la
trituracin se basa es la misma accin de aplastamiento de las quebrantadoras de mandbulas.

Trituracin secundaria
En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a un valor comprendido entre 3" y
2", dejndolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturacin o concentracin
preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cnico.
Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituracin primaria, diferencindose
solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que
la abertura de salida de los productos triturados es mucho menor

Maquinaria
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen clasificarse de
acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el tamao de material tratado.
a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de
8" a 6". Se tienen dos tipos de maquinas.
- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin primaria hasta
tamaos de 3" a 2", entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cnicas.
c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin secundaria hasta
tamaos de 1/2" o 3/8", entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.
MAQUINARIA PARA LA TRITURACION PRIMARIA
TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)
Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas se mantiene
fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el
cual se logra fragmentar el material que entra al espacio comprendido entre las dos placas (cmara de
trituracin). El nombre de estas trituradoras viene del hecho de que la ubicacin y el movimiento de
las placas se asemejan a las mandbulas de un animal, por eso, la placa fija suele llamarse mandbula
fija y la otra placa, mandbula mvil.
Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin de la ubicacin del punto de
balanceo de la mandbula mvil, que son: Trituradoras de mandbulas tipo Blake, Dodge y Universal
En la prctica, el triturador mas empleado es el de tipo Blake, que fue patentado en 1858 por E. W.
Blake y desde entonces ha sufrido varias modificaciones.

Tipos de trituradoras de Mandbulas

MODELO DE TRITURADORA DE CONO GIRATORIA


PLANTA MVIL DE CHANCADO DE TERCER MODELO
EJEMPLO DE TRITURACIN PRIMARIA

TRITURACIN
Una trituradora, chancador1 o chancador, es una mquina que procesa un material de
forma que produce dicho material con trozos de un tamao menor al tamao original.
Chancadora es un dispositivo diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante
el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen
ms pequeas o compactas.

Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y
ramas que se recogen en el campo. Tambin se puede emplear para extraer alguna
sustancia de los frutos o productos agrcolas, rompiendo y prensndolos.

Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para el proceso


industrial, puede procesar rocas u otras materias slidas.

.3
Clase de Trituracin
TRITURADORA DE MANDBULA DE QUIJADA
PARTES DE UNA TRITURADORA DE
MANDBULA DE QUIJADA
http://www.youtube.com/watch?
feature=player_embedded&v=DIwR7BZAnpg
Estructura de Trituradora de mandbulas serie PEW
Trituradora de cono Tipo HP
PARTES DE UNA TRITURADORA DE CONO
TRITURACIN 3

TRITURADORA DE MANDBULA
TRITURADORA SECUNDARIA DE IMPACTO

Anuncios del ensayo de corrida sin carga


1Operacin continua de la trituradora de
mandbula de 2h, la temperatura del eje no debe
superar a los 30.
2Los cierres de la trituradora de mandbula
debe ser firme sin suelto.
3Buen funcionamiento de volantes y poleas.
4Todos las piezas de friccin de la trituradora
de mandbula tiene ningn fenmeno de abrasin,
miga, molienda ni sonido inusual.
5El dispositivo de ajuste de la trituradora de
mandbula debe asegurar el rango de ajuste de la
salida de descarga.
3Causa comn de ruptura de la placa de
mandbula
TRITURADORA DE CONO

TRITURADOR DE MANDIBULAS
(CHANCADORAS)
Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que
una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de
acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra
fragmentar el material que entra al espacio comprendido entre las dos
placas (cmara de trituracin). El nombre de estas trituradoras viene del
hecho de que la ubicacin y el movimiento de las placas se asemejan a las
mandbulas de un animal, por eso, la placa fija suele llamarse mandbula
fija y la otra placa, mandbula mvil.
Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin de la
ubicacin del punto de balanceo de la mandbula mvil, que son:
Trituradoras de mandbulas tipo Blake, Dodge y Universal

En la prctica, el triturador mas empleado es el de tipo Blake, que fue


patentado en 1858 por E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias
modificaciones.

Tipos de trituradoras de Mandbulas


PROCESOS BSICOS DE TRANSFORMACIN DE MINERALES

MOLIENDA

CONCENTRACIN

AGLOMERACIN

TRITURACIN

CALCINACIN TOSTACIN

OXIDACIN REDUCCIN

METALES NO METALES

EXTRACCIN

CLASIFICACIN DE MINERALES

SEGN SUS CARACTERSTICAS Y APLICACIONES:

METALFEROS: Hematita. Bauxita, Galena.

NO METALFEROS: Arcillas, Yeso, Azufre.

ROCAS DE APLICACIN: Canto rodado, Arena, Mrmol, Granito.

MINERALES UTILIZADOS PARA LA OBTENCIN DE METALES

CO3Zn SMITHSONITA

SZn BLENDA CINC

SO4Pb ANGLESITA

CO3Pb CERUSITA

SPb GALENA PLOMO


Cu2S CALCOCITA

CuFeS2 CALCOPIRITA COBRE

Al2O3.3H2O BAUXITA ALUMINIO

CO3Fe SIDERITA

2Fe2O3.3H2O LIMONITA

Fe3O4 MAGNETITA

Fe2O3 HEMATITA HIERRO

COMPUESTO

METLICO

MINERAL METAL

Trituradora

Una trituradora, chancadora o chancador, es una mquina que procesa un


material de forma que produce dicho material con trozos de un tamao
menor al tamao original. Chancadora es un dispositivo diseado para
disminuir el tamao de los objetos mediante el uso de la fuerza, para
romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen ms pequeas
o compactas.

Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas,


plantas y ramas que se recogen en el campo. Tambin se puede emplear
para extraer alguna sustancia de los frutos o productos agrcolas,
rompiendo y prensndolos.

Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para


el proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias slidas.

Las chancadoras se emplean especialmente en la construccin o minera,


para romper rocas y reducirlas a un tamao ms pequeo.

Algunas de las trituradoras estacionarias son:

Trituradora de mandbula o chancadora general.

-Trituradora de cono.

Trituradora de cono resorte.


Trituradora o chancadora de cono hidrulica.

Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.

O Trituradora de impacto hidrulica.

o Trituradora de impacto de eje vertical.

o Trituradora de impacto de eje vertical con cmara profunda.

O Trituradora o chancadora primaria de impacto.

Trituradora desbrozadora.

Tipos

Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha


sido fijada la placa mvil

Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms bajo;

Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms alto;

Trituradora tipo Universal, fijada en el punto medio.

Principio de funcionamiento

En el funcionamiento, el motor elctrico rota por medio de que la polea


conduce el eje excntrico, dejando la mandbula mvil acercar y distanciar
peridicamente a la mandbula fija, realizando las mltiples trituraciones
tales como estrusin, frotacin y enrodillamiento, etc.; para que las
materias se cambien de lo grande a lo pequeo cayendo gradualmente hasta
que se evacuen por la salida

Capacidad de produccin

La capacidad de produccin de la trituradora depende de las caractersticas


de las materias a triturar (intensidad, dureza, y composicin de
granulosidad alimentada, etc.), las funciones de la trituradora y las
condiciones de operacin (casos de alimentacin y dimensin de la salida
de materias), etc.
Trituradora desbrozadora (trituradora mecanizada) utilizada en la
produccin de vino

05-5-15

Principio de Operacin de Trituradora de Mandbulas o


Trituradora de Quijadas

Debe chequearse previamente la trituradora, tanto


primaria para evaluar que el equipo est en ptimas
condiciones de funcionamiento y no se tenga que parar la
produccin por fallas que puedan presentarse, caso
contrario deben realizarse las operaciones necesarias para
corregir los problemas de operacin.
La trituradora de quijadas tritura la grava entre la
quijada estacionaria y la quijada movible.

La quijada estacionaria est ajustada a la base por


medio de los platos de ajuste (figura 1) y

La quijada movible est unida al pitman.

El pitman est montado sobre dos cojinetes en la


parte excntrica del eje y su parte concntrica est
montada sobre otros dos cojinetes laterales al final
del eje.

La parte inferior del pitman est ensamblada a un


extremo del toggle plate (figura 1 y 2); el otro
extremo del toggle plate (barra loca) est unida a la
cua de ajuste, la cual est adherida a la base de la
trituradora.

Figura 1. Ensamble de Trituradora de Mandbulas


Chancadora de 800x 758
Figura 2. Pitman de trituradora de Mandbulas
Conforme el eje excntrico del pitman gira se
imparte un movimiento ondulado que hace que la
quijada mvil produzca una trituracin entre la
parte inferior de la quijada mvil y la quijada
estacionaria

Internet:

Operacin de una trituradora de mandbula

-Principio de funcionamiento de una chancadora de mandbula

Los factores que influyen en la vida til


de la Trituradora
El ambiente de trabajo de la mquina, ambiente
hmedo hace que la mandbula trituradora de la
roca, esto reducir la vida de la mquina.
Lubricacin de la Trituradora de afectar a su vida.
El cambiar o reparar las piezas desgastadas de
trituradoras, adems de aumentar la vida de la
trituradora.
Tema: Funcionamiento y caractersticas de la
trituradora de mandbula
Una trituradora es una mquina utilizada para
procesar materiales con la finalidad de obtener
trozos ms pequeos de los mismos. Al proceso en
el que se usan las trituradoras se le conoce como
trituracin o triturado.
Las trituradoras tienen mltiples usos, por ejemplo
en el campo de la agricultura se pueden usar
trituradoras que se encarguen de triturar, procesar y
machacar plantas, frutos y hierbas recogidos en el
campo. En el rea de la minera, las trituradoras se
utilizan para triturar piedras y dems materiales
slidos.

Una de las principales trituradoras utilizadas en la


minera y en el procesamiento de minerales es la
trituradora de mandbula
Trituradora de mandbula
A la trituradora de mandbula tambin se le conoce con el
nombre de trituradora de quijada. Es una mquina
utilizada en la trituracin llamada de primer nivel. La
trituracin de primer nivel es una trituracin gruesa y
media y las partculas trituradas que se obtienen no son tan
finas como resultaran de otro proceso de trituracin.

El campo que ms utiliza a las trituradoras de mandbulas


es el de la produccin mineral e industrial. Estos procesos
requieren de una trituracin media o gruesa y se aplica a
materiales de hasta 320 Mpa de compresin.

Por sus diferentes formas de triturar, la trituradora de


mandbula se puede ubicar en cualquiera de los siguientes
modelos de oscilacin:
- Oscilacin sencilla
- Oscilacin media
- Oscilacin compleja

Funcionamiento de la trituradora de mandbula


La trituradora de mandbula recibe su nombre del
movimiento que realiza su placa de trituracin, similar a
una mandbula al masticar.

El motor de la trituradora produce un movimiento


oscilatorio en la placa de trituracin, misma que est
colocada de manera diagonal. El mineral es introducido
por la parte superior de la trituradora, que tiene una
cavidad amplia que se va reduciendo a medida que el
mineral entra en la trituradora. El movimiento oscilatorio
y la presin que la placa de trituracin ejerce sobre los
minerales al hacerlos chocar con la pared interna de la
trituradora es lo que provoca que las piedras se fragmenten
y se complete la trituracin.

Caractersticas de la trituradora de mandbula


Las principales caractersticas de la trituradora de
mandbula son:
- Alto rendimiento para triturar.
- Uniformidad en la granulometra.
- Estructura sencilla.
- Fcil reparacin y mantenimiento.
- Fcil de controlar y operar.
- Reducidos costos de operacin.
- Puertos de alimentacin y descarga ajustables.
- Tiene aplicaciones en minera, construccin, extraccin
entre otras.

II. DESCRIPCION.
La caracterstica principal de una Chancadora Giratoria es
que posee un cono que rota y oscila excntricamente
alrededor de un eje axial.
Este movimiento de oscilacin es el que determina
la compresin de las rocas entre el cono y las
cncavas.
Las Chancadoras Giratorias, apoyan el eje
superior de su cono en un spider ubicado en la
parte superior de la Chancadora que divide en dos
la boca de alimentacin.
El mineral que llega a la Chancadora Giratoria es reducido
a un tamao de 20 a 3/16.
Funcionamiento de Trituradora Giratorias.
El principio de operacin de la chancadora giratoria se
ilustra en la figura. La seccin exterior es un cono
truncado conocido como tazn y es abierto en la parte
superior e inferior. Un pesado eje vertical con una
superficie cnica de trituracin conocido como husillo
es suspendido en el centro de la seccin y articulado en la
parte superior.
El extremo inferior del eje vertical gira en una trayectoria
cnica suave desde el centro de la mquina aproximndose
al tazn en diferentes puntos en una revolucin.
El material a triturar ingresa por la parte superior del cono
cargndose en la abertura anular para ser triturado por
presin al igual que la trituradora de quijadas.
Por la accin del movimiento circular, la trituradora
giratoria tritura durante el ciclo completo en comparacin
a la de quijadas que tritura en medio ciclo solamente,
obtenindose mayor produccin.
El producto es descargado a travs del espacio anular
inferior entre el cono y el eje.
Trituradora de Doble Rodillo
Entrar procesamiento de minerales
Animacin de chancadora de impacto
Operacin de chancadoras de minerales
Figura : Trituradora Giratoria
1. Tazn
2. Eje principal o husillo
3. Junta o conexin giratoria,
A. Abertura de alimentacin,
B. Dimetro inferior del cono,
C. Abertura de descarga
El eje principal esta soportado y articulado en una junta
giratoria en la parte superior. Los forros en el eje y en el
cono son construidos de tal forma que pueden
inspeccionarse y cambiarse fcilmente cuando se
desgastan.
En la parte inferior del eje central est ubicado el
mecanismo de accionamiento que consiste de una
excntrica con una corona dentada que es accionado por
un engranaje motriz ajustado al eje de accionamiento de la
trituradora. Cuando la excntrica gira, la parte inferior del
eje tambin gira describiendo un crculo, mientras que la
parte superior del eje est articulada a un punto.
Las trituradoras giratorias grandes se alimentan
directamente por camiones reduciendo los costos de
instalacin.
El tamao de las trituradoras s giratorias se especifican por
el ancho de la abertura y el dimetro del cono inferior del
eje, como se muestra en la figura. As, una trituradora
giratoria de 60 x 89, tendr un ancho de admisin de 60
pulgadas, un dimetro inferior del eje de 89 pulgadas y 6
pulgadas de abertura de descarga
Trituradora Allis Chalmers
El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa
de acero soldada. El casco de chancado esta protegido con revestimientos
o ..
Insistir, colocar video de la part inerior de la mquina
MOLINO DE BOLAS
Video de tipo de Chancadora

http://www.youtube.com/watch?v=dzMidWtKSv8&feature=player_detailpage