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MANUTENO CENTRADA EM

CONFIABILIDADE

Joo Mario Fernandes


As etapas da aplicao da confiabilidade
CONFIABILIDADE:
Probabilidade de que um componente, equipamento ou sistema
exercer sua funo sem falhas, por um perodo de tempo previsto,
sob condies de operao especificadas.
CONFIABILIDADE:
Os benefcios da aplicao da Manuteno Centrada em
Confiabilidade

-Projeto;
Reduo da complexidade
Redundncia para assegurar tolerncia a falha
Eliminao dos fatores de tenso
Teste de qualidade e reviso do projeto
Anlise de falhas

-Produo;
Controle de materiais, mtodos e alteraes
Controle de mtodos de trabalho e especificaes
-Uso;
Instrues adequadas de uso e manuteno
Anlise de falhas em servio
Estratgias de reposio e de apoio logstico
Histrico da Confiabilidade

Aps a primeira guerra mundial, Henley e Kumamoto desenvolveram


anlises do tempo relacionadas a confiabilidade (surgimento da indstria
aeronutica).

Na dcada de 40 surgiram teorias matemticas e equaes associadas a


confiabilidade de um sistema em srie (Robert Lusser matemtico).

Na dcada de 50 desenvolvimento de metodologias de clculo e


aplicaes da confiabilidade.
-valorizao da etapa de projeto
-anlise de confiabilidade relacionadas ao comportamento
humano
Histrico da Confiabilidade

Na dcada de 60 surgimento da teoria da Anlise de rvore de Falhas (H.


A. Watson).

Na dcada de 70 os primeiros modelos computacionais de anlise de


confiabilidade.

A partir da dcada de 80 implantao definitiva da anlise da confiabilidade


em diversos setores da engenharia.
Custos da manuteno e da produo em funo da confiabilidade.
Benefcios com a aplicao da Confiabilidade.

Menos paradas no programadas.


Menores custos de manuteno/ operao/ apoio.
Menores perdas por lucro cessante.
Fornecer solues s necessidades atuais das indstrias como:
-Aumento de produtos/unidades mais lucrativas
-Flexibilidade
-Respostas rpidas s mudanas
-SMS
Eliminao das causas bsicas das paradas no programadas.
Atuao nas causas bsicas dos problemas e no nos sintomas.
Classificao dos modos de falha;
Seleo dos tipos de manuteno na MCC;
Curva da banheira
Curva da banheira

I- Mortalidade infantil (falhas prematuras)


Processo de fabricao deficiente
Mo-de-obra desqualificada
Amaciamento insuficiente
Pr-teste insuficiente
Materiais fora de especificao
Componentes no especificados
Componentes no testados
Sobrecarga no primeiro teste
Contaminao
Erro humano
Instalao imprpria
Curva da banheira

II- Perodo de Vida til (falhas casuais)


Interferncia indevida tenso/resistncia
Fator de segurana insuficiente
Cargas aleatrias maiores que as esperadas
Resistncia menor que a esperada
Defeitos no detectveis em ensaios
Erros humanos durante o uso
Aplicao indevida
Abusos
Fenmenos naturais imprevisveis
Curva da banheira

III- Desgaste (falhas por desgaste)


Envelhecimento
Desgaste/abraso
Degradao de resistncia
Fadiga
Fluncia
Corroso
Manuteno insuficiente ou deficiente
Vida do projeto muito curta
Curva da banheira
Natureza da falha
Interferncia Carga-Resistncia
Interferncia Carga-Resistncia
Parmetros da confiabilidade
- t
Confiabilidade (R) : R= e
Probabilidade de falhas (P): P= 1-R
Taxa de falhas: = 1/ TMEF
= nmero de falhas/ nmero total de horas de operao

TMEF - tempo mdio entre falhas


TMPR - tempo mdio para reparos

Disponibilidade: a relao entre o tempo em que o equipamento ou


instalao ficou disponvel para produzir e o tempo total.
D= TMEF/ (TMEF+TMPR)
TMPR Tempo mdio para reparos
Sistemas em paralelo
- t
Confiabilidade (R) : R= e
A confiabilidade aumenta

R1

R2

R3

R(t)= 1-(1-R1).(1-R2).(1-R3)
Sistemas em srie
- t
Confiabilidade (R) : R= e
A confiabilidade diminui

R1 R2 R3

R(t)= R1.R2.R3
Exerccio: Calcular a probabilidade de falha do sistema para 1.500 horas.

= 1/TMEF
- t LMPADA FUSVEL
R(t)= e
P= 1-R
TMEF
Lmpada= 1/3.000h
Fusvel= 1/8.000h
Fonte= 1/9.000h
Interruptor= 1/10.000h

INTERRUPTOR
Exerccio 2: Calcular a probabilidade de falha do sistema para 1.500 horas
com 3 lmpadas.

= 1/TMEF
- t
R(t)= e
P= 1-R
L2 FUSVEL
TMEF
Lmpada= 1/3.000h
Fusvel= 1/8.000h
L3
Fonte= 1/9.000h
Interruptor= 1/10.000h

INTERRUPTOR
Anlise de rvore de Falhas - AAF (FTA Failure Tree Analysis)
O conceito fundamental da AAF consiste na traduo de um sistema fsico
em um diagrama lgico estruturado (rvore de falhas), em que certas
causas especficas conduzem a um evento topo de interesse.

FALHA

A
E

A B
Anlise de rvore de Falhas AAF

O processo segue investigando as sucessivas combinaes de falhas dos


componentes at atingir as chamadas falhas bsicas (ou eventos bsicos da
AF), as quais constituem o limite de resoluo da anlise.
O evento indesejado comumente chamado de evento topo da rvore.

EVENTO
TOPO

OU
F1

F2 F3
Evento Intermedirio

Evento Bsico

Evento no Desenvolvido

Evento Normal

Evento Condicional
AAF Anlise de rvore de Falhas
Simbologia Evento Intermedirio
- Evento que resulta da combinao de eventos de falha atravs do
porto lgico de entradas
AAF Anlise de rvore de Falhas
Simbologia Evento Bsico
- Evento de falha bsica que no requer desenvolvimento posterior
AAF Anlise de rvore de Falhas
Simbologia Evento no Desenvolvido
- Evento de falha no desenvolvido totalmente por falta de interesse
ou informao

Evento no Desenvolvido
AAF Anlise de rvore de Falhas
Simbologia Evento Normal ou externo
- Evento Normal ou externo: significa um evento que normalmente
esperado de ocorrer como por exemplo uma mudana de fase num
sistema dinmico; portanto, o smbolo mostra eventos que no so
falhas.

Evento Normal
AAF Anlise de rvore de Falhas
Simbologia Evento Normal ou externo
- Evento Condicional: elipse que registra qualquer condio ou
restrio a qualquer porta lgica. Normalmente usado com a porta
Inibidora e E Prioritrio.

Evento Condicional
AAF - Elementos lgicos

E Elemento "E"

OU Elemento "OU"
E
S
Transferncia

Porta Inibida

k/n Porta k/n

E Elemento "E prioridade"


Elemento lgico OU

FALHA
A B FALHA
I 0 I
0 I I
OU I I I
0 0 0

A B
Elemento lgicoE

FALHA
A B FALHA
I 0 0
0 I 0
E
I I I
0 0 0

A B
Elemento lgicoE prioridade
Porta E prioridade uma porta E especial onde o evento sada ocorre
somente se todos os eventos de entrada ocorrem numa seqncia
ordenada especificada, que normalmente mostrada dentro de uma
elipse desenhada do lado direito da porta.

E Elemento "E prioridade"

FALHA

F1
E F2, F1
F2

F1 F2
AAF Anlise de rvore de Falhas
Elemento Lgico Porta Inibida ou Inibidora
- Porta Inibidora: Representada por um hexgono, a sada ocorre
quando uma entrada nica atende a alguma condio (entrada
condicional) que colocada numa elipse do lado direito da porta
inibidora.

Porta Inibida
AAF Anlise de rvore de Falhas
Elemento Lgico Porta k/n
- Porta k/n: uma porta cuja sada ocorre se de n entradas pelo
menos k ocorrem; o caso 1 de n se torna um OU e n de n se torna
um E.

k/n Porta k/n


Sistema em paralelo
A confiabilidade R(t) aumenta
A probabilidade de falhar (evento topo) diminui

EVENTO
TOPO
R1

R2

R(t)= 1-(1-R1).(1-R2)
F1 F2

F= F1.F2
Sistema em srie
A confiabilidade R(t) diminui
A probabilidade de falhar (evento topo) aumenta

EVENTO
TOPO

OU
R1 R2

R(t)= R1.R2
F1 F2

F= 1-(1-F1).(1-F2)
Exemplo de Anlise de rvore de Falhas
Sistema de bombeamento
Evento topo: Interrupo de bombeio

TUBULAO

BOMBA A

FILTRO

BOMBA B ALIMENTAO
ELTRICA
Exemplo de rvore de Falhas
INTERRUPO
DE BOMBEIO

OU

FALHA DA
1 BOMBA 2
BLOQUEIO FALHA DA
DO FILTRO TUBULAO
TUBULAO
OU

BOMBA A
FALHA DE

FILTRO
3 AMBAS AS
BOMBAS

FALHA DE
ALIMENTAO E
BOMBA B ALIMENTAO
ELTRICA
ELTRICA

4 5
FALHA BOMBA A FALHA BOMBA B
Caldeira vertical flamotubular a GLP.
Evento Intermedirio
E Elemento "E"

OU Elemento "OU"
Evento Bsico
E
S
Transferncia
Evento no Desenvolvido
Porta Inibida

Evento Normal k/n Porta k/n

Evento Condicional E Elemento "E prioridade"


Anlise Funcional.
Funo toda e qualquer atividade que o item desempenha, sob o ponto de vista
operacional.
Na MCC o objetivo principal preservar as funes do sistema, enquanto que na
manuteno convencional o objetivo principal preservar o equipamento.
Uma funo normalmente definida por um verbo mais um substantivo.
As funes podem ser classificadas em; primrias e secundrias.
As funes primrias exprimem o motivo pelo qual o item existe.
Ex. Bomba centrfuga - Transferir gua do vaso A para o vaso B com vazo
mnima de 200 l/mim.
Caldeira Produzir vapor saturado seco com vazo de 200 kg/h a uma
presso de 10 kgf/cm2.
As funes secundrias so menos bvias que as funes primrias.
Suas falhas podem ter conseqncias to srias como as funes primrias.
EX. Conteno, suporte, aparncia, higiene, medies, etc.
Ex. Descrio de uma bomba centrfuga:

Componente Funo Classificao


Carcaa Conter Lquido Secundria
Rotor Elevar Presso Primria
Selo Garantir Vedao Secundria
Base Reduzir Vibrao Secundria
ANLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHAS (Failure Mode and Effect
Analysis - FMEA).
ANLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHAS E ANLISE DE
CRITICIDADE FMECA.

Tcnica indutiva, estruturada e lgica para identificar e/ou antecipar a(s)


causa(s) e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto.
A anlise resulta em aes corretivas, classificadas de acordo com sua
criticidade, para eliminar ou compensar os modos de falhas e seus efeitos.
(Lafraia)

A FMEA pode ser de produto ou processo.


Alguns dos benefcios de aplicao da FMEA

-Reduo do tempo de ciclo de um produto.


-Reduo do custo global de projetos.
-Melhorar o programa de testes de produtos.
-Reduzir falhas potenciais em servio.
-Reduzir os riscos do produto para o consumidor (responsabilidade civil
pelo produto).
-Desenvolver uma metodologia para a preveno de defeitos ao invs de
deteco e correo.
Objetivos da FMEA

Mtodo sistemtico para antecipar modos de falhas conhecidos ou


potenciais e recomendar aes corretivas para eliminar ou compensar os
efeitos das falhas.
Meio para identificar os testes necessrios e os meios requeridos
para certificar um projeto.
Meio documentado de reviso de projetos.
Sistema lgico para consideraes, avaliaes ou certificao de
mudanas em; projetos, processos ou materiais.
FMECA Etapas do Processo
-Estudo do sistema.
-Identificao da cada componente (Funo).
-Identificao dos modos de falhas dos componentes (Funes).
-Anlise dos efeitos de cada modo de falha sobre os outros componentes
(funes) e sobre o sistema (Atividade).
-Determinao do grau de criticidade.
-Determinao das medidas recomendadas e dos responsveis.
ANLISE DE CRITICIDADE

C= O x S x D

C - Criticidade
O - Ocorrncia
S - Severidade
D - Deteco

ESCALA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O Improvvel Provvel
S Sem efeito Perigoso
D Detectvel No detectvel
Exemplo: Sistema de alimentao de gua predial* *Lafraia

Consideraes:
Disponibilizar 800 l/min no
tanque superior para atender
consumo
Exemplo: Sistema de alimentao de gua predial
Funes:
Diagrama de blocos:
Funo Falha Funcional
Nmero Descrio
Transformar energia FF 01 No h transformao de energia
Reter impurezas FF 02 Impurezas no so retidas
Bloquear refluxo FF 03 Refluxo no bloqueado
Bombear gua FF 04 Presso abaixo da especificada
Acionar energia FF 05 No aciona energia
Bloquear fluxo FF 06 Fluxo no bloqueado
Controlar nvel FF 07 Ausncia de informao de nvel
Conter gua FF 08 Vazamentos
Permitir fluxo FF 09 Bloqueio de vazo
Evitar superaquecimento FF 10 Temperatura acima do especificado
Eliminar excesso de gua FF 11 No eliminao do excesso de gua
Sistema/Processo: Sistema de bombeio Folha n: 1

Componentes

Vlvula c/ micro-switch

Contato micro-switch
Vlvula de reteno

Vlvula de bloqueio
Entrada de gua

Bomba reserva

Contato/bobina
Vlvula agulha

Sada de gua

Disjuntor e RT
Filtro de gua

Bomba titular
Reservatrio

Tubulao
Ladro

Motor
Funo
Transformar energia X
Reter impurezas X
Bloquear refluxo X
Bombear gua X X X
Acionar energia X X X X
Bloquear fluxo X X
Controlar nvel X X
Conter gua X X X X X X X X
Permitir fluxo X X X X
Evitar superaquecimento

Eliminar excesso de gua X X X


FF N MODO DE FALHA CAUSA BSICA DA FALHA EFEITOS DA FALHA
FF 01 Motor queimado Perda de isolamento devido umidade Falta de gua na caixa superior
Travamento dos mancais devido a sujeiras Falta de gua no condomnio
Acoplamento motor/bomba rompido Desgaste devido a fadiga
FF 02 Rompimento do filtro Corroso do material do filtro Desgaste do rotor da bomba
Depsito de sujeira nas tubu-
laes e acessrios
FF 03 Falta de estanqueidade de v. reteno Pino da portinhola quebrada devido a Perda de suco da bomba
vibrao
Depsito de sujeira na sede Falta de gua na caixa superior
FF 04 Desgaste do impelidor da bomba Presena de sujeira na gua Demora no enchimento de caixa
superior
Emperramento de vlvulas Desgaste dos internos devido ao uso
Obstruo do filtro Excesso de sujeira na gua
Encrustrao da tubulao Presena de sujeira na gua
Avarias de mancais da bomba/motor Falta de lubrificao
FF 05 No fecha contatos da micro-switch Oxidao/sujeira nos contatos Falta de gua no condomnio
Bobina do contator queimada Presena de umidade
Avaria do rel trmico Presena de umidade
FF 06 Falta de estanqueidade Corroso do material das vlvulas Consumo excessivo de gua
FF 07 Bia furada Desgaste do marerial da bia/haste Perda excessiva de gua pelo
Haste quebrada ladro do reservatrio
FF 08 Vazamento em tubulao/reservatrio Corroso interna nas tubulaes e acess. Consumo excessivo de gua
FF 09 Obstruo de componentes Excesso de sujeira na gua Falta de gua no condomnio
FF 10 Desregulagem do rel trmico Excesso de corrente no motor devido a Desarme do motor/Falta de gua
obstruo das tubulaes no condomnio
FF 11 Obstruo do ladro Presena de sujeira na gua Transbordamento da gua pela
caixa
Sistema/Processo: Sistema de bombeio
Falha Funcional Modo de Falha
Nmero Descrio
FF 01 No h transformao de energia Motor queimado
Acoplamento motor/bomba rompido
FF 02 Impurezas no so retidas Rompimento do filtro
FF 03 Refluxo no bloqueado Falta de estanqueidade de v. reteno
FF 04 Presso abaixo da especificada Desgaste do impelidor da bomba
Emperramento de vlvulas
Obstruo do filtro
Encrustrao da tubulao
Avarias de mancais da bomba/motor
FF 05 No aciona energia No fecha contatos da micro-switch
Bobina do contator queimada
Avaria do rel trmico
FF 06 Fluxo no bloqueado Falta de estanqueidade
FF 07 Ausncia de informao de nvel Bia furada
Haste quebrada
FF 08 Vazamentos Vazamento em tubulao/reservatrio
FF 09 Bloqueio de vazo Obstruo de componentes
FF 10 Temperatura acima do especificado Desregulagem do rel trmico
FF 11 No eliminao do excesso de gua Obstruo do ladro
LMPADA FUSVEL
Ex. FMECA
Circuito de iluminao

INTERRUPTOR
FONTE

ANLISE DE MODO E EFEITO CRTICO DE FALHA


Sistema/Servio: Circuito de iluminao Criticidade Aes/ Responsvel
Descrio Funo Modo Efeito da falha Causas Recomendaes pela Ao

Severidade
Ocorrncia

Deteco
C
Interruptor Fechar circuito Oxidao Contato no fecha Material 1 6 5 30 Teste peridico Manuteno
inadequado Limpeza do contato
Lmpada Iluminar Queimada No ilumina Sobre tenso 5 10 1 50 Substituio Usurio

Fonte Fornecer energia Falta energia No ilumina Baixa carga 4 5 4 80 Teste c/ voltmetro Manuteno

Fusvel Proteger circuito Queimado No conduz Sobre corrente 1 10 1 10 Substituio Usurio


No ilumina
Anlise das Causas-Razes de Falha.
Mtodo de anlise de falhas baseado no questionamento: Por qu?
Cada etapa deve sempre resolver esta questo: Por qu?
A tcnica recomendada que se faa tantas vezes a pergunta, at que a questo
no faa mais sentido.
Ex.
Documentao e informaes obtidas com a anlise de causas-razes
-Data de incio e concluso da anlise
-Identificao do equipamento analisado
-Descrio da ocorrncia, falha ou incidente
-Dados que caracterizam as conseqncias da falha
A produo
A qualidade do produto
O meio ambiente
A segurana pessoal e patrimonial
Os custos.
-Identificao das causas-razes
-A seqncia das perguntas para chegar s causas-razes
-Recomendaes para prevenir novas ocorrncias
-Acompanhamento das aes recomendadas.
FIM