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MORTEROS ALIGERADOS CON CASCARILLA DE ARROZ:

DISEO DE MEZCLAS Y EVALUACIN DE PROPIEDADES

LIGHTWEIGHT MORTARS WITH RICE HUSK: MIX DESIGN AND


PROPERTIES EVALUATION
TOMAS SERRANO
Departamento de Ingeniera de la Construccin y Proyectos de Ingeniera Civil Universitat Politcnica de Valncia (Espaa). toserfal@cst.upv.es
M.VICTORIA BORRACHERO
Instituto de Ciencia y Tecnologa del Hormign ICITECH, Universitat Politcnica de Valncia (Espaa). vborrachero@cst.upv.es

JOS M. MONZ
Instituto de Ciencia y Tecnologa del Hormign ICITECH, Universitat Politcnica de Valncia (Espaa).jmmonzo@cst.upv.es

JORDI PAY
Instituto de Ciencia y Tecnologa del Hormign ICITECH, Universitat Politcnica de Valncia (Espaa). jjpaya@cst.upv.es

Recibido para revisar Marzo 28 de 2012, aceptado Junio 22 de 2012, versin final Julio 7 de 2012

RESUMEN: En el presente trabajo se analiz la posibilidad de utilizar la cascarilla de arroz con y sin pretratamientos, como una adicin
en la fabricacin de morteros ligeros. Se estudiaron diversos pretratamientos de la cascarilla, tales como el lavado con agua destilada, bao
en disolucin cida durante 24 horas, bao en disolucin bsica durante 24 h, as como combinaciones y variaciones de los anteriores
pretratamientos. Se determinaron propiedades como la densidad, la resistencia a flexin y la resistencia a compresin de los morteros
realizados. Finalmente se sometieron a anlisis de microscopia electrnica tres de las muestras ms representativas. Los resultados
mostraron que se obtuvieron morteros de muy baja densidad y elevada porosidad que los convierten en candidatos para elaborar materiales
de construccin para aislamiento trmico y acstico, pero no para fabricar elementos portantes debido a su baja resistencia mecnica. Se
concluye que el tratamiento qumico de la cascarilla con reactivos alcalinos y la adicin de cloruro clcico como acelerante del fraguado,
son dos propuestas efectivas para la reutilizacin de estos residuos en morteros aligerados.

PALABRAS CLAVE: cascarilla de arroz, residuos agroindustriales, pretratamientos, morteros aligerados.

ABSTRACT: In this paper the possibility of using the rice husk with and without pretreatment was analyzed, as an addition in the
preparation of lightweight mortars. Various pretreatments of rice husk, such as washing with distilled water, acid solution bath for 24 h, basic
solution bath for 24 h, and combinations and variations of the above pretreatments have been studied. Properties such as density, flexural
and compressive strength of mortars have been tested. Finally, three selected mortars were analyzed by scanning electron microscopy
technique. The results showed that mortars with very low density and high porosity were obtained, which make them candidates to produce
construction materials for thermal and acoustic insulation, but not for manufacturing bearing elements due to their low mechanical strength.
Conclusion are that the chemical treatment of husks with alkaline reagents and the addition of calcium chloride as the curing accelerator are
two effective methods for the reuse of this waste in lightweight mortar.

KEYWORDS: rice husk, agroindustrial waste, pretreatment, lightweight mortars

1. INTRODUCCIN Sus caractersticas fsicas ms significativas son las


siguientes: peso especfico 0,78 g/cm 3; densidad
La cscara o cascarrilla de arroz representa aparente sin compactar 0,108 g/cm3; densidad aparente
aproximadamente una quinta parte en peso del fruto compactado 0,143 g/cm3 [3].
recolectado, variando esta cantidad en funcin de las
condiciones de cultivo y la variedad del arroz. Presenta La composicin orgnica de la cscara de arroz es similar
un aspecto reticulado y sobre la parte superior de la a la de la mayora de las fibras orgnicas, conteniendo
lema suele extenderse una especie de filamentos, celulosa, hemicelulosa, lignina, compuestos nitrogenados,
dependiendo de la variedad [1],[2]. lpidos y cidos orgnicos [1]. La celulosa y la hemicelulosa

Dyna, ao 79, Nro. 175, pp. 128-136, Medelln, Octubre, 2012. ISSN 0012-7353
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constituyen la mayor parte de los hidratos de carbono [10], [12], [13]; cscara de coco [10]; cscara de
presentes en la cscara de arroz. La proporcin de celulosa man [14]; fruto de las palmeras aceiteras [15], [16],
en la cscara de arroz vara entre el 28% y el 49%, y la de [17], [18]; jugo de fique [19]; bagazo [20]; fibras de
hemicelulosa entre el 16% y el 22% [1]. Adems de celulosa, henequn [20]; fibras de pasto [21].
podemos encontrar ms polisacridos en la cscara de arroz:
xylosa, arabinosa y galactosa [3]. La lignina da rigidez a Las principales propiedades fsicas de estos materiales
la estructura de la cscara y se concentra en sus paredes que los hacen interesantes desde el punto de vista
celulares. Su proporcin vara entre el 19% y el 25%. constructivo son: baja densidad, aislamiento acstico,
abundancia y precio reducido.
Los componentes inorgnicos generalmente se
determinan en la ceniza de cscara de arroz. La Por el contrario, los principales inconvenientes que
composicin inorgnica de la ceniza difiere de las presenta el utilizar la cscara de arroz como material
cenizas de otras fibras orgnicas, ya que tiene un de construccin son su porosidad, su higroscopa, y sus
elevado contenido en slice [1], encontrndose en la componentes orgnicos. Con objeto de reducir la materia
ceniza resultante, un porcentaje superior al 90%, lo orgnica presente en la cscara de arroz, en especial los
que la convierte en una fuente potencial de slice [2]. azcares solubles en agua (retardadores del fraguado) se
Segn otros autores, el porcentaje de SiO2 en la ceniza procedi a un pretratamiento consistente en un lavado
puede alcanzar el 95%, correspondiendo el 5% restante y agitado con agua destilada. Se aplicaron tambin
a trazas de diferentes xidos, principalmente K2O [4]. pretratamientos con cido ntrico y con hidrxido sdico
y posterior lavado con agua destilada a algunas muestras,
Las principales impurezas que contiene esta slice a fin de que se pudiera hidrolizar la parte orgnica de la
son: calcio, potasio, magnesio y manganeso, y como cscara de arroz al contactar con el cido o con la base; de
secundarias aluminio, hierro (10-20 ppm), boro y fsforo ese modo, se eliminara con el lavado, permitiendo que la
(1-40 ppm), generalmente en forma de xidos [5]. Este interaccin posterior entre la cscara y el medio alcalino
elevado contenido de slice amorfa que posee la ceniza del cemento no aumente la concentracin de azcares en
de cscara de arroz, hace que resulte interesante su el medio acuoso e impida el fraguado del cemento.
utilizacin como adicin puzolnica en el hormign
basado en cemento Prtland, permitiendo un reemplazo Segn Gatani et al. [14], el fraguado de mezclas
parcial del cemento [4], y reduciendo la permeabilidad de de compuestos vegetales y cemento se retrasa con
los hormigones a tiempos medios y largos de curado [6]. respecto a las mezclas de solo cemento, y esto
ocurre probablemente debido a la presencia de
Habitualmente la cascarilla de arroz es un producto algunos azcares solubles en agua. La presencia de
agroindustrial que se utiliza como combustible por su hemicelulosas tiene un efecto de retardo en el inicio
valor calorfico (16.720 kJ/kg) [5,7], y de esta manera de fraguado y prdida de resistencia, debido a su
puede producir energa elctrica [8] o simplemente solubilidad parcial en agua. Adems, se reconoce el
calor. En el proceso de incineracin, se generan a su efecto retardador en el fraguado del cemento portland
vez humos contaminantes que contienen partculas por la presencia de lignina. Por ese motivo se han de
peligrosas en suspensin para las personas [8]. Tambin desarrollar mtodos para: a) reducir el movimiento de
es posible reutilizar esta cascarilla como fuente de agua en sus poros; b) resolver cuestiones propias de la
generacin de hidrgeno y metanol por gasificacin [9]. dosificacin (relacin agua/cemento, caractersticas del
curado y del mezclado); c) conseguir la mineralizacin
La utilizacin de la cscara de arroz u otros residuos de la cscara para asegurar su durabilidad [3].
vegetales sin incinerar en la elaboracin de hormigones
y morteros no es muy habitual. De hecho la experiencia El objetivo del presente trabajo es la elaboracin de
internacional consolidada en este campo es muy exigua, morteros ligeros con cscara de arroz, que presenten
aunque variada. unos tiempos de fraguado y resistencias mecnicas
aceptables. De estos materiales se estudiarn algunas
Sirvan como ejemplo los residuos vegetales utilizados de sus propiedades fsicas principales (densidad,
por otros autores tales como: serrn [10], [11]; corcho resistencia a compresin y flexin a los 28 das),
130 Serrano et al

as como la microestructura y la naturaleza de los (CaCl2). Para los pretratamientos de la cscara de arroz se
productos finales de las reacciones qumicas que tienen utiliz cido ntrico (HNO3), hidrxido sdico (NaOH) e
lugar, mediante microscopia electrnica. hidrxido potsico (KOH). En las primeras muestras, el
procedimiento de preparacin de la cscara de arroz molida
Tambin se pretende analizar de forma ms especfica consisti en un lavado con agua potable, y un posterior
tanto el efecto de la cscara de arroz en el fraguado y secado durante 24 h en una estufa a 105C, para eliminar su
endurecimiento del mortero, como el minimizar dicho efecto humedad. Con esta cscara de arroz tratada se elaboraron
a travs de pre-tratamientos y del uso de aditivos qumicos. las series de probetas M1, M2, M3, M4 y M5.
El tratamiento con cido y con base consisti en
2. SECCIN EXPERIMENTAL
elaborar una disolucin cida mezclando 20 mL de
HNO3 (cido ntrico) 1:2 y 980 mL de H2O destilada,
Para los morteros se ha utilizado cemento gris Prtland y una bsica mezclando 100 mL de NaOH (hidrxido
tipo CEM I-52,5R segn la Norma RC-08 y cuyos sdico) 1M y 900 mL de H2O destilada. En ambas
principales componentes son 63,69% CaO, 19,9% disoluciones se depositaron aproximadamente 100 g de
SiO2, 5,38% Al2O3, 3,66% SO3, 3,62% Fe2O3, 2,14% cscara de arroz. Esta suspensin permaneci 24 h en
MgO, 1,17% K2O, 0,10% Na2O, 2,02% P.F., 0,95% R.I.. agitacin mecnica. Transcurridas las 24 h se procedi
La arena fina silcea (AFA 80) fue de tamao mximo a la decantacin de la mezcla y al lavado de la cscara
de rido 1 mm y los porcentajes de arena retenidos en de arroz con 1 L de agua destilada. Posteriormente se
tamices fueron de: 39,93% entre 1 0,5 mm, 52,34% decant el agua de lavado, y se filtr la misma, a fin
entre 0,5 0,16 mm, 5,43% entre 0,16 0,08 mm, 2,3% de recoger la cscara tratada. Por ltimo, se sec la
menor que 0,08 mm. El agua utilizada fue agua potable. cscara de arroz en una estufa a 105C durante 24 h.

La cscara de arroz molida (con un tamao medio de Para la determinacin de las resistencias mecnicas
partculas de 870 m) fue suministrada por Agroctrica en morteros de cemento, se utilizaron probetas de
(Valencia, Espaa). En la Figura 1 se muestra la distribucin 4x4x16 cm. Dichas probetas se fabricaron en moldes
granulomtrica de la cscara molida, y en la Figura 2 dos de acero con capacidad para tres probetas por molde.
imgenes, una de la cscara original y otra molida. La amasadora y el procedimiento de amasado que se
utilizaron para los diferentes procesos de amasado,
cumplen con la norma UNE-EN 196-1:1996 [22].
Se utiliz una mesa compactadora que cumpla los
requisitos exigidos de la norma UNE 83-811.92 [23].
Los moldes se depositaron posteriormente en una cmara
de curado, (20 1C y 100% de humedad relativa), con
la precaucin de cubrir la parte superior con un cristal,
retirndose de all a las 24 h para proceder al desmoldeado.

Figura 1. Granulometra de la cascarilla molida Uno de los aspectos ms relevantes en la dosificacin


del mortero fue la determinacin de la cantidad de agua
necesaria. Para la preparacin del mortero de cscara de
arroz-cemento, se estim el nivel ptimo de contenido
en agua, considerando los requerimientos de:
Agua absorbida por la cscara.
Agua para obtener la plasticidad que permita el
enmoldado.
Figura 2. Cscara de arroz. Izquierda, sin moler; derecha,
molida Correlacin entre la resistencia de los morteros y la
variable agua/cemento [3].
El tensoactivo utilizado fue Genapol PF 80 (EO-PO block
polymer, 80% EO) y se aadi al 1% con respecto a Los valores de resistencia a flexin se obtienen como
cemento. El acelerante usado fue el cloruro clcico anhidro valor promedio de tres ensayos realizados mediante
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un ensayo de flexin a 3 puntos (sensibilidad de la electrnica de barrido (SEM). Se seleccionaron 3


prensa 2 kg), mientras que los valores de resistencia a muestras representativas, se recubrieron de oro, y se
compresin se obtienen como valor promedio de seis analizaron en el microscopio electrnico. Las principales
ensayos (sensibilidad de la prensa 10 kg). Para ambos caractersticas del equipo utilizado son las que se
ensayos, los equipos utilizados cumplen con UNE- describen a continuacin: modelo JEOL JSM6300 ,
EN 196-1:1996 [22]. Los valores de las densidades se voltaje aplicado de 20 kV, muestras recubiertas de oro.
obtuvieron como la media de tres probetas, calculada
cada una de ellas como la masa (g) de la probeta, De esta forma se pretende conocer la naturaleza fsica
dividida por el volumen de la misma (256 cm3) y qumica a nivel micromtrico y submicromtrico

Tabla 1. Dosificaciones de los morteros fabricados y 3. RESULTADOS Y DISCUSIN


pretratamiento realizado en cada caso a la cscara de arroz
(cantidades en g respecto a 100 g de cemento) Los primeros ensayos realizados con cscara sin
Clave rido Cscara moler, demostraron que era inviable la incorporacin
Pretrat. Agua CaCl2
Mx fino arroz de cantidades de cscara relativamente importantes,
M1 145 150 150.0 ya que se producan demandas de agua muy altas
M2 87,0 150 75,0
Agua M3 87,0 150 37,5
y, consecuentemente, una segregacin de la pasta
M4 75,1 150 37,5 de cemento. Este comportamiento es atribuido a la
M5 60,0 150 37,5 forma cncava de la cscara. Asimismo, otras pruebas
A/24h M6 76,0 150 37,5 preliminares demostraron que para obtener materiales
B/24h M7 76,0 150 37,5
A24h/ M8 76,0 150 37,5 muy ligeros (con densidades por debajo de 1,5 g/
B24h M9 76,0 150 37,5 1 cm3) se requeran volmenes de cscara muy altos,
A/24h M10 76,0 150 37,5 1 lo que posteriormente imposibilitaba el proceso de
B/24h M11 76,0 150 37,5 1
M12 76,0 150 37,5 2 fraguado. Para compensar la reduccin de cscara en
B/24h
M13 76,0 150 37,5 3 los morteros, se adicion un agente tensoactivo, que
M14 60,0 150 37,5 facilitaba la mezcla de los distintos componentes del
A/24h
M15 50,6 150 37,5
M16 76,0 150 37,5 mortero, ocluyendo burbujas de aire en el mismo
B/72h
M17 60,0 150 37,5 3
A 72h/ Se realizaron unos primeros ensayos con el uso de
M18 53,2 150 37,5 3
B 24h
A 24h/ cscara molida y de tensoactivo, al objeto de evaluar, por
M191 60,0 150 37,5 3 una parte, las dosificaciones que pudieran dar materiales
B 24h
No M20 40,0 150 0,0 3 correctamente compactados, y por otra parte, valorar
M21 50,0 150 33,3 3
M22 40,0 150 25,0 3 el efecto que produce la cscara sobre el fraguado y el
B/24h M23 48,1 150 25,0 3 proceso de endurecimiento de los morteros.
M24 44,0 150 25,0 3
M252 40,0 150 25,0 3
3.1. Propiedades de los morteros
(1)
Se mezcla la cscara al 50% de cada tratamiento; (2) Se
aument al doble la molaridad de la disolucin bsica;
3.1.1. Efecto del pretratamiento de la cscara sobre
A:cido; B: Base.
el fraguado de los morteros.
2.1. Dosificaciones de los morteros
Efecto del lavado con agua: Las muestras M1, M2,
En la Tabla 1 se muestran las dosificaciones de cada M3, M4 y M5 fueron dosificadas usando cscara
una de las muestras tomando como referencia la masa lavada con agua y secada posteriormente. En ningn
de cemento utilizada y los pretratamientos realizados caso se observ un mnimo fraguado que permitiera el
a la cscara de arroz. desmoldeo a las 24 h. Se tomaron pequeas porciones de
las muestras y se introdujeron en un bao termosttico,
Para el estudio de la morfologa y composicin de cuya temperatura era de 65 C, durante 5 das, para
los productos formados, se utiliz la microscopa observar si haban fraguado transcurrido ese tiempo,
hecho que no se produjo. Este resultado puso de
132 Serrano et al

manifiesto que para esas dosificaciones, la interaccin Tabla 2. Propiedades de los morteros endurecidos
de la cscara con el medio alcalino del cemento haba
Clave Resist. Resist.
provocado una hidrlisis de los carbohidratos de la Densidad
flexin compresin
cscara, aumentando la concentracin de azcares en
Mx (g/cm3) (MPa) (MPa)
el medio acuoso e impidiendo el fraguado del cemento.
M7 0,96 <0,2 0,87
M8 1,14 0,83 1,81
Efecto del lavado con cido: De la misma forma, el M9 1,06 0,81 1,99
lavado con cido ntrico tampoco permiti que las M11 0,97 0,73 1,13
mezclas fraguaran. Este hecho se puso de manifiesto en M12 0,96 0,70 1,38
los morteros M6, M10, M14 y M15, que no fraguaron M13 0,95 0,67 1,50
en las 48 h posteriores al amasado. Los resultados M16 1,02 0,73 1,56
ponen de manifiesto, que incluso reduciendo el agua M17 0,97 0,73 1,37
M18 0,97 0,73 1,29
hasta alcanzar la relacin agua/cemento 0,5 (mezcla M19 nd (1) nd (1) nd (1)
M15) o con adicin de una sustancia acelerante del M20 1,28 2,24 5,37
fraguado, como es el cloruro clcico (mezcla M10) M21 0,97 0,71 1,29
no se puede compensar la influencia negativa de la M22 1,14 1,37 2,64
cscara en el proceso de fraguado, por los motivos M23 1,14 1,40 2,60
expuestos anteriormente M24 1,21 1,85 4,13
M25 1,28 1,18 2,03
(1)
n.d. No determinado por ausencia de fraguado
Efecto del lavado con bases: Cuando se lava la cscara
con la disolucin bsica (con tratamiento combinado con Si se aumenta el tiempo de inmersin de cscara
cido o no) s se produce el fraguado de las mezclas y su de arroz en la disolucin bsica, pasando de 24 h a
endurecimiento. Esto es debido a que la hidrlisis que 72 h, se observa un gran aumento de la resistencia
sufre la materia orgnica de la cscara al contactar con la a compresin (ver resultados M7 vs M16). En este
disolucin bsica, produce azcares que son solubles al caso, la prolongacin del tiempo de inmersin
agua y se eliminan con el posterior lavado. El posterior ha mejorado las caractersticas de la cscara,
contacto con el medio alcalino del cemento ya no produce reduciendo su efecto sobre el fraguado del cemento.
estos azcares y por tanto no se inhibe el fraguado. En la
Manteniendo el resto de parmetros de dosificacin,
Tabla 2 se listan, para todas las probetas que pudieron ser
en las mezclas M11, M12 y M13 se incrementa
desmoldeadas y ensayadas, los valores tanto de resistencia
el contenido de cloruro clcico (acelerante del
mecnica como de densidad aparente.
fraguado del cemento) desde 1% al 3% con respecto
al peso de cemento. En esta serie, se observa un
3.1.2. Efecto del pretratamiento sobre el mortero ligero aumento de la resistencia mecnica.
endurecido.
Si comparamos M18 con M21, o tambin M18
Podemos establecer ahora algunas comparaciones entre con M17, observamos la poca efectividad del
los resultados (densidad y resistencia a compresin) tratamiento cido, si la comparamos con la del
de las probetas realizadas, y evaluar de esta forma tratamiento bsico.
la influencia de algunas de las variables en los La mezcla M19, de dosificacin equivalente a
pretratamientos de la cscara. la M17, pero con un 50% contenido de cscara
tratada con cido, demuestra la gran influencia de
-El hecho de tratar la cscara de arroz inicialmente con la hidrlisis de los carbohidratos de la cscara que
la disolucin cida y posteriormente con disolucin no han sido eliminados en el tratamiento.
bsica, ha mejorado sustancialmente las resistencias a
La influencia de la cscara de arroz en las prestaciones
compresin de las muestras, con ligeros incrementos
mecnicas se puede evaluar comparando la mezcla
de la densidad del mortero (M7 vs M8, M11 vs M9).
M20 (sin cscara) con la M22 (en la que se
En este caso se ha mantenido la relacin agua/cemento
mantienen el contenido en acelerante y la relacin
0,76, y una relacin cscara/cemento de 0,375. agua/cemento). Se observa que existen diferencias
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significativas en la resistencia a compresin: que ha generado burbujas esferoidales con superficies


mientras que para la mezcla M20 las resistencias internas lisas. En ellas se aprecia el tamao y forma de
a flexin y a compresin son 2,24 y 5,38 MPa los macroporos, bastante cerrados y de tamao inferior
respectivamente, cuando se introduce la cscara a 1 mm. De acuerdo con Akhtar y Evans [24], al ser
se produce una reduccin de las resistencias a 1,37 los poros ms pequeos que 4 mm, pudiera tratarse
y 2,64 MPa respectivamente. Esto significa que el de materiales con gran resistividad trmica, ya que
efecto del aireante es importante en el aligeramiento la presencia de estos poros hace que se reduzca la
del mortero, y que la cscara afecta de forma transmisin de calor por conveccin en los mismos.
negativa al desarrollo de resistencias mecnicas
(a pesar de estar lavada en medio bsico y generar En la Figura 3c se muestran cristales de etringita
solamente una pequea disminucin de la densidad (trisulfoaluminato de calcio hidratado) en forma tpica
del composite). Aparentemente, la adherencia de de aguja creciendo en las cercanas de un macroporo.
la pasta de cemento al rido ligero (cscara) no es En la Figura 3d se observan cristales de portlandita
demasiado buena y ello conlleva una disminucin (hidrxido de calcio Ca(OH)2) que crecen a modo de
de la resistencia mecnica a compresin y a flexin. lmina debido a la elevada porosidad de la muestra.
El efecto de la reduccin de agua, y por tanto de Estos cristales estn rodeados de agujas de etringita.
la relacin agua/cemento (entre parntesis), se
puede analizar si comparamos M23 (0,48), M24
(0,44) y M22 (0,40). Segn se desprende de la
comparacin, el exceso de agua reduce la resistencia
de las probetas, pero cuando reducimos demasiado
la cantidad de la misma, las probetas tambin son
de menor resistencia, probablemente debido a una
baja compactacin (menor densidad).
La comparacin de M22 (tratamiento de la cscara
con 100 mL de NaOH 1M y 900 mL de H 2O
destilada) y M25 (tratamiento con 200 mL de NaOH
1M y 800 mL de H2O destilada), para estudiar la
influencia de la concentracin de la disolucin bsica
utilizada, nos lleva a la conclusin de que una mayor
concentracin en la disolucin del tratamiento no
conduce a una mejora de las prestaciones mecnicas,
ni a la reduccin de la densidad.

3.2. Anlisis microestructural

Se han seleccionado tres morteros M8 (tratamiento cido/


bsico de la cscara, con adicin de un 1% de CaCl2), M13
(tratamiento bsico de la cscara y adicin de un 3% de
CaCl2) y M24 (mismo tratamiento anterior, con adicin de
3% de CaCl2, pero distinta dosificacin de cscara en el
mortero), con el objeto de estudiar la microestructrura y
los productos de hidratacin generados. Las micrografas
MEB se muestran en las Figuras 3, 4 y 5, respectivamente.

Las imgenes 3a y 3b corresponden a un detalle


general de la muestra M8. Se observa una elevada
porosidad, debida a la adicin del agente tensoactivo, Figura 3. Micrografias MEB del mortero M8
134 Serrano et al

La Figura 3e muestra la parte exterior de un fragmento la segunda se ve la parte interior de la cscara de


de cscara de arroz, rodeada con productos de arroz, junto con algunos productos de hidratacin,
hidratacin, con fisuras debidas a la molienda o el bsicamente portlandita.
tratamiento qumico [12]. La Figura 3f muestra la parte
interna de la cscara donde se observan microfisuras y Se ha realizado anlisis de fluorescencia de rayos X,
algunos productos de hidratacin, bsicamente silicatos donde se observa la presencia de cloro: probablemente
clcicos hidratados (SCH). por la formacin de sal de Friedel (cloroaluminato
clcico hidratado) como consecuencia de la adicin
de cloruro clcico.

Figura 4. Micrografias MEB del mortero M13

En la Figura 4 se muestran micrografas para el Figura 5. Micrografias MEB del mortero M24
composite M13. En la micrografa 4a se advierte la
gran cantidad de poros y huecos que posee la muestra. Por ltimo, en la Figura 5, que corresponde al composite
Se identifican claramente varios fragmentos de M24, indicar tambin la presencia de una gran cantidad
cscara de arroz, observndose que uno de ellos tiene de poros (Figura 5a), a pesar de que en esta mezcla la
aproximadamente la mitad de su superficie cubierta de relacin agua/cemento era de 0,44. Ello significa que
productos de hidratacin (ver detalle en micrografa la presencia de poros estar provocada bsicamente por
4b). Se concluye por tanto que la cscara se rodea el tensoactivo. Otro indicio importante, que se puede
de pasta de cemento, aunque en algunos puntos se relacionar con las mejores prestaciones mecnicas de
desprende fcilmente, por la deficiente adherencia entre este composite, es que la mayor parte de las partculas
estos dos materiales. de cascarilla estn recubiertas de pasta de cemento.
Aparentemente, la reduccin en la relacin agua/
Las micrografas 4c y 4d muestran sendas ampliaciones cemento mejora la adherencia pasta-cscara. Muchas
de los productos que estn adheridos a la cscara de partculas (como la mostrada en la micrografa 5b)
arroz. En la primera de ellas se observan cristales estn rodeadas de cantidades importantes de productos
similares a la etringita creciendo en los huecos y en de hidratacin del cemento adheridos a las partculas.
En esta mezcla M24, que tiene cloruro clcico en la
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composicin, se advierte (ver micrografas 5c y 5d) la REFERENCIAS


presencia de sal de Friedel (C3AH12CaCl2), formada
gracias a la presencia de los iones cloruro- (provenientes [1] Ordoez, L. M., Reutilizacin de la Ceniza de Cscara
del CaCl2) que reaccionan con el aluminato triclcico de Arroz como material de Construccin: Valoracin y
del cemento (C3A). Optimizacin de sus Propiedades Puzolnicas [PhD Thesis].
Universidad Politcnica de Valencia, 2007.
4. CONCLUSIONES
[2] Trevio, B., Gmez, I., Obtencin de fases del cemento
utilizando desehechos agrcolas e industriales, Universidad
Debido a la morfologa y absorcin de agua de la
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cascarilla de arroz, la elaboracin de composites
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con dicho residuo requiere la adicin a la mezcla de
sustancias tensoactivas. La oclusin de aire, adems de [3] Gonzlez De La Cotera, M., Morteros ligeros de cscara
aligerar la mezcla, permite la mejora en la trabajabilidad de arroz. IV Congreso Nacional de Ingeniera Civil. Lima,
y la colocacin en moldes. Per, 1-10, Noviembre 1982.

La cscara de arroz tan slo tratada con una disolucin [4] Ospina, M., De Gutirrez, R.M., Delvasto, S., Monz, J.,
cida, inhibe las reacciones de hidratacin del cemento, Borrachero, M.V., Pay, J., Modificacin de la morfologa
por lo que no se produce el fraguado del mismo. Sin de la ceniza de cascarilla de arroz por molienda de altas
embargo, la cscara de arroz tratada con una disolucin energas y su efecto en las propiedades reolgicas de pastas
bsica permite las reacciones de hidratacin del de cemento portland adicionadas, Revista Latinoamericana
cemento, su fraguado y posterior endurecimiento. de Metalurgia y Materiales, vol. S1(2), pp. 577-584, 2009.

[5] Ahumada, L.M., Rodrguez-Pez, J.E., Uso del SiO2


Se han obtenido morteros ligeros con densidades en el obtenido de la cascarilla de arroz en la sntesis de silicato
intervalo de 1,1-1,3 g/cm3, que presentan resistencias de calcio, Revista Acad. Coloma. Cien. 30 (117), pp. 581-
mecnicas entre 2 y 4 MPa. Como caba esperar, los 594, 2006.
materiales resultantes no presentan las propiedades
mecnicas de los morteros y hormigones tradicionales, [6] Malhotra, V.M., Metha, P.K., Pozzolanic and cementitious
sin embargo son interesantes para ser aplicados en materials, Gordon and Breach Publishers, Ottawa, 1996.
componentes de construccin livianos y de uso no
portante (aislamientos trmicos/acsticos o rellenos) [7] Gmez, C., Lopera, E., Evaluacin experimental de las
velocidades mnimas de fluidizacin para mezclas de carbn
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AGRADECIMIENTOS
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Al Centro de Cooperacin al Desarrollo de la Universitat [8] Ferreira-Leitao, V., Fortes Gottschalh, L.M., Ferrara,
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puzolnicas de la ceniza obtenida en la combustin para
su uso en materiales de construccin no convencionales [9] Muoz, J., Posada, A., Simulacin de la produccin de
(Programa ADSIDEO-COOPERACIN 2010) hidrgeno y metanol a partir de la gasificacin de cascarilla
de arroz con vapor, Dyna, Vol.78, No 165, pp. 122-131, 2011.
A la Agencia Espaola de Cooperacin al Desarrollo [10] Ramaswamy, S.D., Murthy, C.K., Nagaraj, T.S., Use
(AECID) por la financiacin del proyecto Utilizacin de of waste materials and industrial by-products in concrete
ceniza de cscara de arroz en la elaboracin de materiales construction, Concrete Technology and Design: New
de construccin no convencionales para viviendas de Concrete Materials, Vol. 1, pp. 137-169, 1983.
bajo coste econmico y ecolgico: asesoramiento y
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