You are on page 1of 7

PROCEDIMIENTO PARA EL ENTUBADO Y EXPANDIDO

DE CALDERAS

1 Luis F. Palacios Luis F. Palacios Luis F. Palacios Dic 3 / 2014

REV. PREPARADO REVISADO APROBADO FECHA


PROCEDIMIENTO PARA EL ENTUBADO Y EXPANDIDO
DE CALDERAS

1. OBJETO.

El propsito de este procedimiento es dar una gua al Inspector de Control Calidad


para verificar los puntos esenciales que deben controlarse para lograr una junta
hermtica entre tubo y un tambor o placa tubular de una caldera nueva.

Para calderas en servicio o usadas, este procedimiento puede ser utilizado, teniendo
en cuenta las desviaciones por el tiempo de servicio que puedan afectar las diferentes
variables del expandido

2. INSPECCION DE LAS PUNTAS DE LOS TUBOS.

2.1 El Inspector de Control Calidad deber verificar que las puntas de los tubos se
limpien en una longitud mnima de una y media veces el espesor del tambor.

2.2 Despus de la limpieza y antes de proteger las puntas de nuevo, segn 2.6 de
este procedimiento, el Inspector deber hacer una revisin de la superficie del
tubo con el fin de detectar laminaciones, grietas o picaduras por corrosin.

2.3 En caso de presentarse picaduras por corrosin, el Inspector podr aceptar que la
punta del tubo sea lijada hasta que se elimine toda la corrosin, cuidando que el
permetro del tubo este siempre en contacto con la lija. El tubo as arreglado se
considera aceptable slo si se cumple con el punto 2.4 de este procedimiento.

2.4 Una vez limpio el tubo, el Inspector deber medir su dimetro exterior en ambas
puntas. Esta medicin la debe hacer en cruz con el fin de determinar el dimetro
exterior promedio as como el grado de ovalamiento. El Inspector deber rechazar
aquellos tubos que no cumplan con el dimetro exterior promedio o el ovalamiento
permitidos por la especificacin SA-450 pargrafo 13 del Cdigo ASME Seccin
IIA.

Ejemplos tomados del Cdigo:

Dimetro exterior Tolerancia Permisible O.D.


Ovalamiento
del tubo Por Exceso Por Defecto
2 a 2 0.010 0.010 2% de O. D.
2 a 3 0.012 0.012 2% de O. D.
3 a 4 0.015 0.015 2% de O. D.

2.5 El Inspector deber tomar las siguientes dimensiones para controlar el expandido:
COLMAQUINAS S.A

2.5.1 Dimetro exterior promedio en cada punta.

2.5.2 Espesor promedio en cada punta.

2.6 Si el tubo es aceptado y no va a ser instalado inmediatamente, el Inspector


deber comprobar que se proteja la punta untndole manteca vegetal (en ningn
caso grasa) y se cubra luego con cinta de enmascarar, cuidando que le sea
colocado el tapn para evitar la entrada de elementos extraos y/o humedad.

2.7 Inmediatamente antes de entubar, el Inspector deber comprobar que las puntas
del tubo estn completamente limpias y secas.

3. INSPECCION DE LOS HUECOS DEL TAMBOR O PLACA TUBULAR.

3.1 Una vez limpios los huecos el Inspector deber hacer una calibracin de estos,
inspeccionando a la vez su acabado. Esta inspeccin la debe hacer al 100% de
los huecos del tambor o placa tubular.

3.2 En caso de encontrar un hueco fuera de tolerancia, ste debe ser tenido en
cuenta para cuando se controle el expandido, segn 5.2 de este procedimiento.

3.3 En caso de encontrar un hueco defectuoso y sea factible su reparacin con


soldadura, el Inspector deber indicar el procedimiento a seguir, temperatura de
precalentamiento, alivio de esfuerzos si se requiere, etc. Esta soldadura deber
efectuarse por un soldador calificado.

3.4 El Inspector deber comprobar que el borde del hueco no tenga aristas vivas,
pues esto puede ser perjudicial para el tubo cuando se haga el acampanado.

3.5 Inmediatamente antes de entubar, el Inspector deber comprobar que los huecos
estn completamente limpios y secos. El hecho de dejar trazas de grasa y/o
partculas slidas, especialmente en las ranuras del hueco, es causa en la
mayora de los casos de que se presenten escapes en la prueba hidrosttica o
durante el funcionamiento de la caldera.

4. INSPECCION DE ENTUBADO.

4.1 Preliminar al entubado en calderas acuotubulares, el Inspector deber verificar el


alineamiento entre huecos correspondientes de los dos tambores. Esto se
comprueba colocando una plomada en un hueco del tambor superior verificando
que coincida con su correspondiente en el tambor inferior. Realizar esta operacin
mnimo para tres huecos.
COL-QCM-020
HOJA 4 DE 7
REV 1

4.2 El Inspector deber verificar que se cumplan las instrucciones de limpieza


indicados en 2.7 y 3.5 de este procedimiento, previamente al entubado.

4.3 Para calderas acuotubuares, el Inspector deber verificar que se efecte el


"amarre" de los tambores. Un ejemplo de este amarre es colocar tubos de cinco
grupos de dos a tres hileras cada uno; con los grupos 1 y 5 en los extremos del
tambor, y los grupos 2, 3 y 4 igualmente espaciados entre el 1 y el 5 luego
proceder a expandir por los grupos 1, 5, 3, 2 y 4 respectivamente (en ambos
tambores). Este "amarre" debe efectuarse por dos razones:

4.3.1 Evitar se produzcan la desnivelacin de los tambores por mal procedimiento


de entubado y expandido.

4.3.2 Soportar el tambor inferior, pues durante el proceso de expandido el tambor


debe estar completamente libre. (Se debe sacar el soporte usado para su
colocacin en el sitio una vez se efecte el amarre).

4.4 Para calderas acuotubulares, el Inspector deber comprobar la alineacin de las


filas de tubos, tanto en sentido longitudinal al tambor como de las hileras en
sentido transversal a este antes de proceder a expandir.

5. INSPECCION DE EXPANDIDO Y ACAMPANADO.

5.1 El Inspector deber controlar el expandido del 100% de los tubos, midiendo el
dimetro interior del tubo una vez expandido.

5.2 Forma de determinar el dimetro interior del tubo expandido:

(1) De = interior del tubo + Holgura + 2 Veces el % Reduccin del espesor del
tubo

Donde :

(2) interior del tubo = exterior tubo 2 Veces el espesor = Dt 2 t

(3) Holgura = del Hueco Exterior del tubo = Dh Dt

(4) Espesor Reducido = X% t

Reemplazando (2), (3) y (4) en (1) tenemos:

De = ( Dt - 2t) + (Dh Dt) + 2 X% t

De = Dh 2 t (1 - %X)
COLMAQUINAS S.A

COL-QCM-020
HOJA 5 DE 7
REV 1

Siendo:

De = Dimetro interior del tubo expandido

Dt = Dimetro exterior promedio del tubo antes de expandir, tomado segn


2.5.1 de este procedimiento

t = Espesor promedio del tubo, tomado segn 2.5.2 de este procedimiento.

Dh = Dimetro interior del hueco, tomado segn 3.1 de este procedimiento.

X% = Porcentaje de disminucin de espesor del tubo por accin del expandido.


Para el acero este porcentaje vara entre 7 y 8%.

Los dimetros interiores admisibles para expandido de los tubos estn dados por
las siguientes formulas, incluyendo una tolerancia de +0.010 para tener en cuenta
las variaciones de espesor del tubo en su fabricacin:

Dimetro interior de expandido mnimo: Dh - 1.86 t 0.010

Dimetro interior de expandido mximo: Dh - 1.84 t + 0.010


El Inspector deber controlar esta medida durante el proceso de expandido;
cuidando que el tubo no quede ni sub-expandido ni sobre-expandido, porque
ambos excesos son causa de escape.

5.3 Para calderas acuotubulares, los tubos deben ser acampanados despus de
expandidos de acuerdo a lo indicado por el pargrafo PWT-11 de ASME Seccin
I. Antes del acampanado los tubos debern tener una proyeccin sobre la
placatubular mnimo de y mximo de .

5.4 Posterior al acampanado, el Inspector deber verificar que el dimetro de la


campana cumpla con el PWT-11 del Cdigo ASME Seccin I (Dimetro de la
campana mayor o igual que el dimetro del hueco mas 1/8").

5.5 Para calderas pirotubulares, los tubos deben quedar fijados a la placas tubulares
de acuerdo con uno de los detalles indicados en la figura PFT-12.1 de ASME
Seccion I.

6. ACEPTACION DEL EXPANDIDO.


COLMAQUINAS S.A

COL-QCM-020
HOJA 6 DE 7
REV 1

6.1 El expandido de los tubos se considera aceptable, si no se detectan fugas o


humedades durante la realizacin de una prueba hidrosttica realizada a la
mxima presin de trabajo (MAWP).
6.2 En caso de presentarse escapes o humedades por uno o ms tubos durante la
prueba hidrosttica, el Inspector deber comprobar si estos tubos tienen el 8% de
reduccin de espesor segn se indica en 5.2 de este procedimiento. Si no lo tiene,
re-expandirlo hasta lograr este valor. En caso contrario, re-expandirlo hasta lograr
una reduccin de espesor de pared de tubo entre 10 y 12%. Se debe hacer nueva
prueba hidrosttica para comprobar la hermeticidad de los tubos re-expandidos.

6.3 Se considera escape por un tubo cuando se observa un flujo de ms de cinco


gotas por minuto, durante la prueba hidrosttica a la mxima presin admisible de
trabajo (MAWP). En ambos casos de flujo o humedades, estas debern ser
evaluadas para su correccin y aceptacin final.

6.4 Si no es posible lograr la hermeticidad de un tubo, este puede ser sellado por un
filete de soldadura no mayor a 1/4, con el consentimiento del usuario o dueo de
la caldera, la interventora o el Inspector Autorizado ASME. La soldadura de sello
debe ser realizada por un soldador segn un procedimiento, ambos debidamente
calificados. El rea adyacente a la soldadura deber ser precalentada a 200 F
(93 C) mnimo cuando el espesor de la placatubo sea mayor a .

7. POSIBLES CAUSAS DE ESCAPE.

Las causas mas comunes de escape son las siguientes:

7.1 Sub-expandido, que en otras palabras indica que el tubo no esta completamente
expandido contra el hueco del tambor o placatubular y por consiguiente no se
obtiene la disminucin de pared del tubo requerida.

7.2 Sobre-expandido, que es cuando la expansin del tubo sobrepasa la expansin


requerida para obtener una disminucin de pared de tubo ptima. Un
sobre-expandido puede causar dao en el tambor o placatubo, especialmente
cuando su espesor no es muy alto, causando ovalamiento del hueco y aflojando
los tubos adyacentes al tubo expandido.

7.3 Inadecuada preparacin de los huecos del tambor, esto implica acabado en el
maquinado y limpieza de los huecos.

7.4 Expansin trmica diferencial, (se presenta con la caldera en funcionamiento


cuando el tubo se desliza dentro del hueco del tambor) causada por la diferencia
entre las expansiones del tubo con pared delgada y el tambor relativamente
grueso.
COL-QCM-020
HOJA 7 DE 7
REV 1

8. REPORTE

Los valores de los dimetros de los tubos expandidos debern ser reportados en el
formato Informe de Inspeccion COL-F-117, indicando o anexando la siguiente
informacin:

- Dimetro Exterior Promedio de los tubos.


- Espesor promedio de los tubos
- Especificacin del Material de los tubos
- Dimetro Promedio de los Agujeros.
- Dimetro de expandido mnimo calculado.
- Dimetro de expandido mximo calculado.
- Nmero total de Tubos medidos.
- Dimetro de Expandido mximo detectado
- Dimetro de Expandido mnimo detectado
- Dimetro de expandido promedio deetctado
- Nmero y porcentaje de tubos con dimetro de expandido superiores al mximo
requerido.
- Nmero y porcentaje de tubos con dimetro de expandido inferiores al mnimo
requerido.
- Nmero y porcentaje de tubos dentro de los valores mximos y mnimos de
expandido calculados.
- Un tabulado y/o esquema con los valores de expandido medidos y que permita la
ubicacin o localizacin real del tubo en el domo o placatubo.

NOTA: El expandido solo puede ser considera aceptado, cuando la prueba


hidrosttica es satisfactoria.