You are on page 1of 14

COLMAQUINAS S.

A

COL-QCM-032

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN DE CALDERAS EN SERVICIOS

Luis F. Luis F. Luis F.
0 23/Ago/2010
Palacios Palacios Palacios
REV. PREPARO REVISO APROBÓ FECHA

Los defectos típicos encontrados en calderas principalmente son láminas deformadas o ampolladas. los siguientes aspectos: . los cuales deberán ser aplicados por el personal encargado de realizar este tipo de inspección. MEDIDAS DE SEGURIDA PARA LA REALIZACIÓN DE LA INSPECCION Es responsabilidad del usuario de la caldera y de la persona encargada de realizar la inspección. El presente documento establece los métodos y procedimientos de inspección para calderas en servicio. recomendados por el National Board Inspectión Code. El deterioro de una caldera está influenciado principalmente por deficiencias en el tratamiento de agua. OBJETO. COLMAQUINAS S. 3.. tuberías o registros de inspección. . el estado de los equipos auxiliares. etc. válvulas y tuberías. establecer las condiciones de seguridad necesarias para que la realización de la inspección.A COL-QCM-032 HOJA 2 de 14 REV. Otros aspectos tales como las condiciones de la instalación. a fin de detectar cualquier anomalía que pueda poner en riesgo la operación confiable y segura de una caldera. 2. operación y cuidados brindados a una caldera. pero los principales aspectos al momento de fijar un criterio para la evaluación de una caldera deben ser la presión y temperatura de operación.Identificar riegos potenciales asociados con el acceso a la caldera y establecer los mecanismos o medios de seguridad para afrontar estos riesgos. la limpieza y la accesibilidad. GENERAL Las calderas están diseñadas para afrontar gran variedad de condiciones de servicio. pueden brindar al inspector una opinión general acerca de las rutinas de mantenimiento. Antes de proceder a realizar la inspección deberán tenerse en cuenta entre otros. 0 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN DE CALDERAS EN SERVICIO 1. grietas y defectos en las soldaduras y zonas aledañas. dispositivos de seguridad defectuosos o en mal estado. zonas erosionadas o desgastadas y fugas en conexiones. por la falta o ausencia del mantenimiento adecuado y por una incorrecta instalación. excesivas fluctuaciones de presión y temperatura.

En causo de ausencia de este tipo de disposiciones. se deberán seguir las prácticas de seguridad universalmente establecidas o las que a criterio del inspector considere que sean necesarias. 4. .Informar del acceso a la caldera a las personas que laboren en el área de trabajo o en sus cercanías y coordinar con ellos todas las actividades pertinentes a la seguridad requerida.El aislamiento y/o refractario que se requiera en puntos específicos que deban ser inspeccionadas o donde se sospeche que pueda haber algún problema. COLMAQUINAS S.Elaborar un plan o programa para el bloqueo. .Las tapas de los registro de inspección del lado agua (Manholes. 0 .Verificar que todas las reglamentaciones en cuanto a seguridad industrial requeridos por el usuario o por normas gubernamentales. . reparaciones realizadas y cualquier otra información relevante que permita establecer o definir otros criterios de inspección.).A COL-QCM-032 HOJA 3 de 14 REV. . hayan sido cumplidos satisfactoriamente. .La caldera debe estar completamente fría y limpia. La instalación de válvulas. Los siguientes elementos deberán ser removidos antes de la inspección: . . tuberías y sus accesorios deberán ser inspeccionados para verificar su cumplimiento con los estándares del ASME o el aplicable. . en el cual se deberán verificar las condiciones de operación. ACTIVIDADES PREVIAS A LA INSPECCION Antes de dar inicio a la inspección se deberá dar una revisión al historial de la caldera.Los tapones de inspección de las conexiones de la columna de agua.Tapas o puertas de acceso a la cámara de combustión. verificar la disponibilidad de estos e informarse de su manejo y uso correcto. la fecha de la última inspección. .Si se requiere la utilización de elementos de protección personal para el acceso a la caldera. handholes. tapones de lavado etc. . En caso de existir evidencia de su precisión o calibración no será necesario su desmonte.El manómetro indicador para su verificación o calibración. aislamiento y marcación de todas las posibles fuentes de energía (Lockout–Tagout) que puedan ser liberadas accidentalmente o intempestivamente.

hasta tanto la caldera no haya sido enfriada convenientemente. 0 5.El inspector no deberá ingresar al interior de la caldera hasta que todas las precauciones mencionadas anteriormente se hayan llevado realizado.Cualquier paso de agua caliente o vapor hacia la caldera deberá ser corregido mediante la desconexión o taponamiento de líneas de tuberías.La temperatura al interior de la caldera deberá ser tal que el personal encargado de realizar la inspección no sea sometido a calor excesivo. .5%. las válvulas de bloqueo de los sistemas de agua y vapor incluidos by-pass deberán ser cerradas. bloqueo de válvulas o cualquier otro mecanismo que el inspector determine.El equipo de protección personal tales como guantes. No se debe ingresar sin el equipo de protección adecuado a áreas que contengan tóxicos.Antes de abrir cualquier manhole o alistar cualquier elemento de una caldera conectada a un cabezal común con otras calderas.5% y 23. vapor o polvo.El suministro de combustible y el sistema de ignición deberá haber sido bloqueado de acuerdo a los procedimientos del propietario de la caldera . vestimenta adecuada y calzado de seguridad deberá ser usado. residuos de gases combustibles. Las válvulas de venteo o drenaje entre dos válvulas cerradas deberán abrirse completamente. . El inspector deberá tener un entrenamiento adecuado en la selección y uso de los elementos de protección personal .La caldera deberá haber sido drenada completamente y el lado agua lavado deberá haber sido lavado. bloqueadas y marcadas de acuerdo a las normas y procedimientos del usuario de la caldera. tapones de lavado y los tapones de inspección de la columna de agua y cualquier otro elemento que el inspector disponga deberán ser removidos. . handholes. REQUERIMIENTOS PARA LA INSPECCION INTERNA Cuando la caldera vaya a ser inspeccionada internamente. .Manholes. .La caldera deberá estar completamente fría y limpia. El contenido de oxígeno de una atmósfera respirable deberá estar entre 19.El inspector deberá asegurarse de que existe un atmósfera segura antes de ingresar en el lado agua o fuego de una caldera. El usuario o propietario de la caldera deberá cumplir con las siguientes condiciones antes de la inspección interna: . . gases inertes. protección visual. Además todas las válvulas de venteo y drenaje deberán estar abiertas. COLMAQUINAS S.A COL-QCM-032 HOJA 4 de 14 REV. el agua no deberá ser vaciada. . .

Si el inspector o algún procedimiento lo requiere. INSPECCION DE DEPOSITOS EN EL LADO AGUA Todas las superficies accesibles en el lado agua de la caldera.A COL-QCM-032 HOJA 5 de 14 REV. que permanezca en la parte externa y en constante comunicación con el inspector. falla del metal. . o se presente ciertos defectos comunes en un área específica. 6. Para una completa identificación de la fuga o el alcance de un posible defecto. Debe prestarse especial atención al manejo y uso de la protección respiratoria si se detectan algunos de los riesgos mencionados en el punto anterior. estos deberán aislarse de acuerdo a las recomendaciones de sus fabricantes. se tenga evidencia. se debe disponer de una persona como vigía. . INSPECCION DE FUGAS No es necesario remover material aislante. refractario o cualquier parte fija que sea necesario remover para inspeccionar el área afectada. deformaciones y ruptura. el inspector deberá ordenar la remoción del aislamiento. .Cuando la presión de prueba sea mayor a la presión de “setteo” de los dispositivos de seguridad o alivio de la caldera. a no ser de que se sospeche. La fijación de depósitos (Incrustación) en los tubos de calderas acuotubulares o en superficies expuestas a fuego en cualquier tipo de caldera. deberán ser inspeccionados con el fin de buscar depósitos debidos a tratamiento de agua. COLMAQUINAS S. Cualquier tipo de incrustación o depósitos excesivos deberán ser removidos por medios químicos o mecánicos. Donde se tenga evidencia de fuga. grasa o cualquier otro tipo de sustancia extraña. de acuerdo con las siguientes recomendaciones: . una prueba de presión podrá ser realizada. NOTA: SI LA CALDERA NO HA SIDO DISPUESTA CONVENIENTEMENTE PARA LA INSPECCIÓN INTERNA DE ACUERDO A LOS REQUISITOS ANTERIORES EL INSPECTOR DEBERA SUSPENDER LA REALIZACIÓN DE LA INSPECCION. costras. refractario o alguna parte fija de la caldera para una inspección. Esta persona deberá contar con los medios necesarios para la convocatoria de personal de rescate si se llegare a necesitar y deberá estar entrenado en procedimientos de rescate para espacios confinados.La presión de prueba no deberá ser mayor a la presión de diseño (MAWP) estampada en la placa de identificación de la caldera. 0 requerido para realizar en forma segura cada inspección. 7. son extremadamente perjudiciales debido a que causan un efecto aislante el cual tiene como consecuencia el sobrecalentamiento. debilitamiento.

. COLMAQUINAS S. Las deformaciones son causadas por la presión de la caldera en zonas donde la resistencia del material disminuye por efecto de las altas temperaturas o recalentamientos. Si no es muy crítica podrá ser reforzada por soldadura en el lado contrario sin necesidad de ser removida. . Si es muy crítica y extendida la sección afectada deberá ser removida y reemplazada por un parche a raz (“Flush Patch”). 0 . Las laminaciones causan resistencias al flujo normal del calor produciendo recalentamientos puntuales en las zonas donde están localizadas. para detectar y reparar cualquier deformación producto de recalentamiento que se puedan presentar. de forma tal que se cumplan con los requerimientos o estándares de fabricación o cualquier otro que sea necesario. El procedimiento para la realización de la prueba deberá tener la aprobación del Inspector y del usuario de la caldera 8.Cuando la introducción de agua para la realización de una prueba hidrostática pueda causar daño a la caldera a alguna de sus partes. Una ampolla o deformación por temperatura deberá ser reparada cuando haya evidencia de fugas o si es lo bastante grande para debilitar el tubo o lámina donde se encuentre. Otras causas de deformación por temperatura son el Creep. deberá ser removida y recuperado el espesor original de la parte. Los tubos sufren recalentamiento debido a falta de circulación en su interior o la acumulación de sedimentos en su interior. El tiempo de examinación deberá ser el necesario para que la inspección sea realizada completamente. Cuando sea reparada. Una particular atención debe ser prestada a las superficies expuestas a fuego. otro medio de prueba puede ser utilizado. los gradientes de temperaturas y los defectos estructurales del material tales como las laminaciones. Cualquier ampolla en un tubo de agua deberá ser siempre reparada.El tiempo de sostenimiento de la presión de prueba deberá ser de 10 minutos mínimo.La temperatura del agua usada para la prueba no deberá ser menor a 21°C (70°F) y no deberá ser mayor a 49°C (120°) durante el proceso de inspección. . previo a la examinación por el inspector.A COL-QCM-032 HOJA 6 de 14 REV. INSPECCION DE ZONAS RECALENTADAS El recalentamiento es una de las más severas causas para el deterioro prematuro de una caldera y conduce a la deformación o ruptura de partes de presión.

por condiciones inapropiadas de diseño. La reparación de fisuras en juntas longitudinales traslapadas está prohibida. Existen fisuras que son consecuencia de la exposición a fuego directo (Fire Cracks). Todas estas condiciones se ven agravadas por la presencia de corrosión. por diferenciales térmicos. se deberá examinar completamente el área para detectar la ubicación y la naturaleza de la fisura en el cordón de soldadura. como por ejemplo las zonas dos agujeros o más agujeros consecutivos (ligamentos) en agujeros de placatubos y domos. COLMAQUINAS S. construcción y operación. INSPECCION DE ZONAS CON CORROSIÓN La corrosión causa el deterioro de superficies metálicas en forma generalizada o en forma puntual (Pitting). El pitting aislado o poco profundo no se considera perjudicial mientas no este actuando en forma activa. según lo determine el estudio realizado. en uniones bridadas donde se presenten movimientos flexionantes. del metal remanente en una zona corroída. 10. INSPECCION DE FISURAS La aparición de fisuras en una caldera pueden ser causados principalmente por defectos existentes en el material. Si hay evidencia de fisuras en estos tipos de juntas. deberán ser examinadas más rigurosamente. alrededor de uniones soldadas entre tubos. 0 9. . podrán ser evaluadas por métodos de inspección no destructiva. El grado de severidad de un proceso de corrosión se puede determinar mediante la medición por ultrasonido o cualquier otro método. Estas son causadas por diferenciales térmicos producidos cuando el efecto refrigerante del agua no es el apropiado para transferir el calor de una superficie expuesta al fuego. Las áreas donde se sospeche que puedan aparecer fisuras. Cuando se detecte algún tipo de corrosión activa se deberá notificar al usuario para que implemente los correctivos necesarios en el tratamiento del agua. Cualquier tipo de fisura deberá ser reparado. o en las conexiones de tubos a partes de caldera. o por una combinación de todas las anteriores. La cusa más común de corrosión en calderas se debe a la presencia de oxigeno y sales disueltas en el agua de alimentación. Las áreas donde tiendan a aparecer fisuras.A COL-QCM-032 HOJA 7 de 14 REV. Las calderas que presenten uniones soldadas traslapadas están propensas a fisuración sobretodo las juntas longitudinales. por fatiga del material debido a esfuerzos fluctuantes. Fisuras debidas a fatiga térmicas diagnosticadas y evaluadas por una estudio de ingeniería podrán permanecer sin reparar o remover. Con el datos de espesor remanente se puede determinar la presión segura de trabajo.

Las zonas aledañas al anclaje de una riostra deberán ser inspeccionadas para detectar la presencia de grietas o fisuras. . COLMAQUINAS S. para verificar si está rota o agrietada. en el extremo de la riostra sobre el lado agua de la caldera. cortes por nivel. El inspector deberá ayudarse de un espejo y tratar de inspeccionas la mayor cantidad de área posible. se colocará un martillo u otro tipo de herramienta de mano pesado. Las riostras ajustables de tipo tornillo o que no estén tensionadas convenientemente deberán ser reparadas. especialmente si se presentan desviaciones a las condiciones de diseño que puedan ser concentradores de esfuerzos. deberá ser evaluado cuidadosamente para tomar las acciones correctivas del caso. Todas las conexiones principales de dispositivos externos de control y seguridad tales columna de agua. deberán ser examinados para verificar que no se encuentre obstruidos. INSPECCION DE RIOSTRAS Todas los tipos de riostras (rectas y diagonales) deberán ser inspeccionadas para determinar si hay alguna evidencia de deformación o tensión. Algunas calderas son construidas con uniones rebordeadas las cuales son propensas al entallado (“Grooving”) y no tienen un fácil acceso para su inspección. etc. En lo posible la inspección deberá ser realizada desde el interior de la caldera. válvulas de seguridad.. Para hacer más efectiva la prueba y si la accesibilidad lo permite. Este tipo de corrosión se presenta principalmente en las zonas adyacentes a uniones remachadas. El “Grooving” es común en las partes rebordeadas de cabezas. Otros métodos de inspección como el ultrasonido pueden ser utilizados. deberán ser examinadas más detenidamente. 0 El entallado (“Grooving”) es una forma de corrosión o deterioro de los metales causado por corrosión localizada agravado por concentración de esfuerzos. nivel visibles. Las riostras que presenten indicación de defecto. INSPECCION DE CONEXIONES Las puertas de inspección de hombre (Manholes) y sus anillos de refuerzo. 11. 12. Todas las superficies que posean conexiones bridadas deberán ser inspeccionadas especialmente las que posean superficies extensas sin arriostrar. El entallado generalmente es progresivo y cuando se detecta.A COL-QCM-032 HOJA 8 de 14 REV. Una riostra rota o fisurada producirá un sonido sordo u opaco. u otro tipo de conexiones bridadas o roscadas deberán ser examinadas para detectar defectos internos o externos. Una riostra en buen estado deberá producir un sonido brillante semejante al de una campana. Las riostras que estén rotas deberán ser reemplazadas. couplings. Para detectar riostras con posibles defectos se deberá usar un martillo con el cual se golpeará la base de la riostra por el lado fuego.

ampollas. La placa tubo superior de las calderas verticales deberán ser examinadas para detectar zonas recalentadas. Estos depósitos son causa de corrosión en presencia de humedades.Cierre la válvula superior y abra la válvula de drenaje y permita que el agua fluya hasta que se torne clara. por la instalación o el uso incorrecto de sopladores de hollín. Toda el área deberá ser completamente limpiada y examinada. COLMAQUINAS S. . 14. Depósitos excesivos o incrustaciones en superficies del lado agua deberán ser removidos antes de que la caldera entre en servicios.Cierre la válvula de drenaje y abra la válvula superior del indicador. Las superficies de los tubos deberán ser cuidadosamente examinadas para detectar corrosión. Las superficies del lado agua de los tubos deberán ser inspeccionadas para detectar la presencia de pitting y la corrosión. Los tubos tienden a reducir su espesor por la alta velocidad de partículas de combustibles y ceniza. El inspector deberá examinar estas zonas para determinar si hay reducciones de espesor considerables. existe la tendencia a la acumulación de combustible y ceniza en estas zonas. El agua deberá retornar al indicador inmediatamente.Cierre la válvula inferior del indicador que lo conecta con la caldera. Estos aparecen generalmente debajo de la zona del nivel de agua de calderas verticales. abra la válvula del drenaje y permita que salga vapor hasta que el vidrio quede claro. En calderas verticales se presenta la anterior situación en la parte superior de los tubos. El agua deberá llenar el indicador de nivel inmediatamente. 0 13.A COL-QCM-032 HOJA 9 de 14 REV. . Un tubo con fuga generalmente causa corrosión o erosión en los tubos adyacentes. . . INSPECCION DEL INDICADOR VISUAL DE NIVEL Se deberá verificar que el indicador de nivel esté funcionando correctamente realizando las siguientes operaciones: .Cierre la válvula de drenaje y abra nuevamente la válvula inferior del nivel. En los espacios restringidos del lado fuego. erosión. INSPECCIÓN DE TUBOS DE FUEGO O AGUA Las superficies de tubos de fuego en contacto con gases en calderas pirotubulares tienden a deteriorarse más rápidamente en las extremos de los tubos generalmente. los cuales también deberán ser inspeccionados para detectar cualquier reducción de espesor. fisuras o cualquier evidencia de soldaduras defectuosas. donde se usan tubos o niples cortos para unir cabezales o domos.

o de la detención de la bomba de alimentación de agua. El inspector deberá observar las presiones indicadas por el manómetro durante la realización de las diferentes pruebas realizadas a la caldera. Esta prueba deberá ser realizada solo después de que el indicador visible de nivel haya sido verificado. Cuando se requiera. del apagado de la alarma respectiva. INSPECCION DE INDICADORES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA Todas las calderas para agua caliente deberán contar con un indicador de temperatura instalado cerca o en la salida de la caldera para chequear constantemente la Temperatura de la caldera. 15. COLMAQUINAS S. INSPECCION DE CONTROLADORES Se deberá verificar el funcionamiento de los dispositivos de protección de la caldera contra bajo nivel. Se deberá verificar el retorno a las condiciones normal de operación después de reseteado del control del quemador. La presión que indica el manómetro deberá ser comparada con otros indicadores de presión del sistema o con un indicador de presión estándar. 0 Si el agua retorna lentamente. Una respuesta lenta será indicativo de obstrucción de las conexiones pertinentes en la caldera. probados y sus lecturas verificadas contra un manómetro patrón o un probador de tipo peso muerto.A COL-QCM-032 HOJA 10 de 14 REV. Indicadores defectuosos deberán ser reemplazados inmediatamente. 16. El inspector deberá verificar que la instalación cuenta con los mecanismos para el soplado de la línea que conecta el vapor principal con el manómetro. . Una respuesta lenta es un indicativo de la obstrucción de los tubos que conectan al indicador de nivel con la caldera. La verificación del funcionamiento de los controles para corte por muy bajo nivel conectados directamente a la caldera deberá ser probado cuidadosamente. el anterior procedimiento deberá repetirse. Cualquier fuga en los accesorios de conexión del nivel con la caldera deberá corregirse lo más pronto posible a fin de evitar su deterioro o falsas indicaciones en el nivel de la caldera. Por ejemplo deberá notar la reducción de presión durante la prueba de corte de nivel o la prueba de disparo de las válvulas de seguridad. La ubicación del indicador de presión principal de la caldera deberá ser revisado para determinar si esta expuesto a fuentes de calor externas o protegido mediante un sifón o trampa contra el contacto directo del vapor. Esta prueba deberá poner por fuera de operación el sistema de generación de calor. Estos deberán ser probados sometiendo la caldera a una situación real de bajo nivel en condiciones controladas y con el quemador en operación. todos los indicadores de presión deberán ser removidos. sometiendo la caldera a una situación real de “muy bajo nivel”.

La ausencia o incorrecta instalación de algún bafle podrá causar zonas de alta temperatura o recalentadas en la caldera. El inspector deberá chequear que las instrucciones para operación de todos estos dispositivos estén asequibles para su consulta en cualquier momento. La posición de la columna de agua deberá ser verificada para asegurar que este colocada de acuerdo con los requerimientos del código ASME u otros requerimientos equivalentes. la cámara de flotación deberá ser drenada para inspeccionar la posible acumulación de depósitos. pero donde el controlador sea del tipo flotador y este montado externamente. sedimentos u otro tipo de depósitos. 0 En calderas para calentamiento de agua u otro fluido. Cualquier acción correctiva deberá ser tomada antes de poner la caldera en servicio. la caldera deberá ponerse por fuera de servicio hasta que las condiciones inseguras hayan sido corregidas. . Bafles deflectores en el lado de los gases de la caldera deberán ser chequeados. Se deberá chequear que la caldera cuente con los siguientes controles: . de los cuales uno deberá ser un control operativo y además deberá contar con termómetro indicando siempre la temperatura del agua cerca o la salida de la caldera. no es posible la verificación de los controlados de corte por bajo nivel. VARIOS Las tuberías a la columna de agua deberán ser examinadas cuidadosamente para asegurar que el agua no se acumule en la conexión de vapor. En el evento de que los controles no operen satisfactoriamente o niveles erróneos sean detectados. 17. La cámara de flotación deberá examinarse para asegurar que esté libre incrustaciones.Calderas para agua caliente con quemadores automáticos deberán estar protegidas contra temperaturas excesivas mediante mínimo dos (2) controladores de temperatura. Todos los dispositivos automáticos para corte de la caldera por bajo nivel y los dispositivos de control para alimentación de agua deberán ser chequeados por el inspector para asegurarse de que estén instalados adecuadamente. de los cuales uno deberá ser un control operativo. La ubicación y el estado de estructuras refractarias en zonas de quemadores deberán ser revisadas para detectar cualquier evidencia de incidencia de la llama en ellas y que puedan ocasionar recalentamientos. . COLMAQUINAS S. Los dispositivos del tipo flotador deberán desarmarse para chequear el funcionamiento y posibles desgastes en las transmisiones y conexiones del mecanismo de flotación.Calderas para generación de vapor con quemadores automáticos deberán estar protegidas contra sobrepresiones mediante mínimo dos (2) controladores de presión.A COL-QCM-032 HOJA 11 de 14 REV.

En donde el acceso es difícil o restringido podrán quedar sub-expandidos. pruebas y mantenimientos necesarios. Cuando los tubos hayan sido re-expandidos o reemplazados. REPORTE El inspector encargado de realizar la inspección deberá diligenciar el formato “Reporte de inspección de calderas en servicio” anotando toda la información.A COL-QCM-032 HOJA 12 de 14 REV. registros de mantenimiento o tratamiento de agua. comentarios o recomendaciones relevantes a la inspección. INSPECCION DE DOCUMENTOS Bitácoras. especialmente los puntos donde la estructura de la caldera este cercana a paredes y pisos. 18. Tales reparaciones o modificaciones deberán ser revisadas para verificar su cumplimiento con los requerimientos aplicables. deberán ser revisados por el inspector para verificar que los controles regulares. el inspector deberá evaluar las prácticas de operación realizadas por los operarios de la caldera. ellos deberán ser inspeccionados para verificar una correcta instalación. libros del historial de la caldera. a la vez que las respectivas recomendaciones o correcciones son hechas. están siendo realizados. La soporteria y zonas para dilatación deberán ser examinadas cuidadosamente. operación o rutinas de mantenimiento de la caldera y sus equipos auxiliares deberá ser discutida con el usuario. para evitar que depósitos de ceniza y hollín no permitan una adecuada dilatación de la caldera y produzcan esfuerzos excesivos por la restricción de movimiento producto de las condiciones de operación. 19. 0 Cualquier punto de zonas de calor localizadas causadas por instalaciones incorrectas o sin los elementos adecuados de los equipos de combustión deberán ser corregidas antes de que la caldera sea puesta en servicio. Cualquier deficiencia en la condición. . COLMAQUINAS S. Donde los tubos son de fácil acceso estos podrán quedar sobre-expandidos. Durante la ejecución de las pruebas de la caldera. Deberá consultarse con el usuario de la caldera acerca de cualquier modificación o reparación realizada después de la última inspección. Cualquier sugerencia o procedimiento indebido observado deberá ser notificado y/o discutido con el usuario.

Fecha última inspeccion: Realizada por: (Nombre de la Compñí a) 4. 0 FORMA COL-F210“REPORTE DE INSPECCION DE CALDERAS ENSERVICIO” Pag 1 de 2 . Puntos de Inspeccion Si No Observaciones Evidencia de un adecuado y regular tratamiento de agua Evidencia de regulares y adecuados mantenimientos Evidencia de excesivas fluctuaciones en press. o temp. 45-83 Calle 36 No.C.et c ) Fabricante: Numero de serie: Presión de Diseño: Psig Año de construcción: Otros: 2. 31-39 Calle 57 No. Reparaciones realizadas después de la última inspección Cumplimiento de las reparaciones con standars apropiados Evidencia de zonas recalentadas Evidencia de zonas corroídas Evidencia de zonas erosionadas o desgastadas Evidencia de depósitos en el lado agua Evidencia de ampollas o deformaciones Evidencia de fugas Evidencia de soldaduras defectuosas Evidencia de agrietamientos Evidencia de fisuración por fatiga térmica Evidencia de instalación defectuosa equipo de combustión Evidencia de operación inapropiada equipo de combustión Evidencia de reducción de espesor en tubos Evidencia de "pitting" o corrosión en tubos 5. 47-160 Carrera 43 No. 17-15 Carrera 1 No. Cali Medellin Barranquilla Bucaramanga Carrera 50 No. t ipo. Usuario (Nombre y dirección) 3. 0 REPORTE DE INSPECCION DE CALDERAS EN SERVICIO 1 Equipo Inspeccionado: (Desscripcion.COLMAQUINAS S. Condicion de la instalacion Resultado Observaciones Sistema de alimentacion de Agua Sistema de Alimentacion de Combustible Sistema de Atomización Puertas de Inspeccion Lado Gases Chimenea Aberturas de Inspeccion Lado Agua Mirillas Quemador y/o Camara de Combustion Refractarios y aislamiento Soporte de la Caldera y Dilataciones Otros: Bogota D.A COL-QCM-032 HOJA 13 de 14 REV. 27-103 Local 102 PBX (57 1) 593 1888 PBX (57 2) 390 9955 PBX (57 4) 448 6633 PBX (57 5) 372 0701 PBX (57 7) 634 4737 Fecha de Divulgación: 23/Ago/2010 Página 1 de 2 COL-F210 REV. capacidad.

0 REPORTE DE INSPECCION DE CALDERAS EN SERVICIO BHP Psig. 2 de 2 . 0 FORMA COL-F210 “REPORTE DE INSPECCION DE CALDERAS ENSERVICIO” Pag. Pruebas operacionales Resultado Observaciones Corte por Alta Presión Disparo Válvulas de seguridad Corte por Alto Nivel Corte por Bajo Nivel Corte por muy bajo nivel Funcionamiento Indicador de Nivel Interruptor Flujo de Aire Combustion (CAF) Interruptor Presion Aire Combustion (PAF) Interruptor Presion Combustible Interruptor Alta Presion Gas Interruptor Baja Presion Gas Interruptor Presion aire atomización Sistema de Ignición Falla de Llama Secuencia de Encendido Modulación Combustión 7. Notas: 9. S/N : 6. Prueba hidrostática: Presión de prueba Psi Temperatura °F Resultado: Observaciones: 8. Recomendaciones: Inspector: Firma: Fecha: Fecha de Divulgación: 23/Ago/2010 Página 2 de 2 COL-F210 REV. COLMAQUINAS S.A COL-QCM-032 HOJA 14 de 14 REV.