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Direccin de Escuela Profesional de

Ingeniera Industrial
Unidad de Pregrado Facultad Ingeniera Industrial

LOGISTICA

MSCM Ing. MANUEL GODOY V.


Ingenieria.logistica.mg@gmail.com
Cel 950155617
LOGISTICA
Contenido:
El Sistema Logstico Empresarial y la Gestin de la Cadena de
Suministro en las empresas.
Gestin de Compras y Abastecimiento / Forecast de Demanda.
Negociaciones Eficientes
Gestin de Almacenes
Gestin de Inventarios
Gestin de Distribucin y Transporte
Logstica de la Produccin y Mantenimiento
E-Logstica, Logstica Inversa y Logstica de Comercio
Internacional
Costos e Indicadores en la Gestin Logstica: KPI LOGISTICS
Supply Chain Management.
Lean Logistics

SE TOMARA : Casos Practicos / Informes Individuales /


Participacin en Clase / TAE - FINAL Diagnostico y Plan Mejora
FRASE PARA LOS EJECUTIVOS
La Administracin efectiva es
probablemente el principal recurso
de los pases desarrollados y el
recurso mas necesario para los que
estn en desarrollo.
(Peter Drucker)
Antecedentes: terminados
La demanda de los productos
presenta curvas
irregulares, y en ciertos casos,
pautas ESTACIONALES. Este
problema es comn, tanto para
fabricantes como proveedores.
Para solucionar este problema, se
debe de prever la posibilidad de la
FALTA DE SUMINISTRO en un
momento dado.
La nica solucin es la de
ALMACENAR una cierta cantidad
de materias primas y/o productos
terminados, segn sea el caso.
DEFINICIONES
ALMACENAJE: Accin de guardar,
preservar, custodiar y administrar los
materiales y/o productos.
Almacenaje
BODEGAS: Local para guardar,
preservar y custodiar el material y/o
producto.
Debe tener condiciones acordes a las
caractersticas del artculo. Bodega
MANEJO O MANIPULACIN: Mover los
materiales para proporcionarlos en el lugar y
tiempo correcto.
Es tambin conocida como la accin de mover
el material o producto correcto en la cantidad,
secuencia, condicin, lugar, tiempo, Manejo o
orientacin y al costo adecuado. Manipular
ALMACENAJE, SU NECESIDAD Y
ORGANIZACIN
Aunque se piensa en la eliminacin de los almacenes ante la
idea del Stock cero, la importancia de ellos ha aumentado
al convertirlos, no slo en el guardin de los materiales, sino
en uno de los ms importantes aspectos de la poltica de
distribucin.
Los avances tecnolgicos actuales en los campos del
mantenimiento, as como la aplicacin extensiva de la
robtica y la informtica, han logrado convertir a los
almacenes en una de las reas mas productivas dentro
de la cadena logstica de las empresas.
De los gastos logsticos, el almacenaje y
manipulacin de productos constituyen cerca
del 40% y eso hace que se ele-ve la figura del Jefe
de Almacenes a nivel gerencial.

El Costo Logstico del Per es de


33.2% (%Venta)
ALMACENES
Conocido como transporte a cero millas por hora

FINALIDAD
Guardar los materiales en estado de uso
Estado de uso significa poderlos usar sin ningn problema
apenas se retira el artculo del almacn.
IMPORTANCIA
El almacn es importante dentro de un sistema logstico,
porque al no poder predecir con exactitud la demanda ni el
consumo y siendo necesario evitar paralizaciones de los
trabajos, la nica manera son los inventarios en almacn.
ALMACENES
FUNCIN
Realizar las operaciones de recibir, ingresar,
ubicar o situar, y entregar el material
oportunamente.

RESPONSABILIDAD
R. B. P

Desde que se recibe el material hasta su


entrega oportuna.
RAZONES PARA ALMACENAR
Economas de Transporte
Economas de Produccin
Obtener ventajas en las compras por cantidad
Fuente de Abastecimiento
Apoyo a las polticas de servicio al cliente
Hacer frente a las variaciones de la demanda en el mercado

ALMACEN C.D
RAZONES PARA TENER ALMACENES
El almacenamiento existe para:
Reducir costos de produccin y transporte
Lograr coordinacin entre demanda y suministro.
Respaldo a la Transformacin de M.P. a P.T
Coordinar y apoyar a la Comercializacin
Disponer de inventarios en buen estado fsico o de uso.
Manejar adecuadamente los materiales que guarda
Un diseo adecuado del almacn puede darle una ventaja competitiva a la empresa.
PORQUE ALMACENAR
Los productos son de valor para usuarios y clientes cuando tienen:
Utilidad
Disponibilidad

La utilidad comprende:
Diseo
Mecnica
Estructura
La disponibilidad consiste en lograr que el
producto est donde y cuando se le necesita.
ALMACN COMO CENTRO DE PRODUCCIN
El almacn se puede considerar como un centro de
produccin donde se efectan los siguientes procesos:

Recepcin, control, adecuacin y ubicacin de


productos recibidos. Corresponde al proceso de
entradas.
Almacenamiento de productos en condiciones de uso, lo
que significa conservacin, identificacin, seleccin,
ubicacin y control de las existencias.
Proceso de Almacenaje.
Zona especfica de Picking.
Recogida de productos y preparacin del envo segn
los requerimientos de los clientes. Proceso de Salida o
Despacho. Tiene el rea de preparacin de pedidos y el
de expedicin y carga de vehculos.
ALMACN COMO CENTRO DE PRODUCCIN
FUNCIN DEL ALMACN: GUARDAR LOS
MATERIALES EN ESTADO DE USO, LO QUE
SIGNIFICA CONSERVACIN, IDENTIFICACIN,
SELECCIN Y CONTROL.
LOGSTICA DE SALIDA: RECOJO,
PREPARACIN, EXPEDICIN O DESPACHO Y
ENTREGA .
RECURSOS QUE EMPLEA:
Humanos: A cargo de administrar los artculos
o materiales y cuidarlos.
Capital: Uso de locales, instalaciones,
equipos, es decir de la infraestructura
Energticos: Consumibles en general.
LOS ROLES TRADICIONALES DEL ALMACENAJE
Almacn para Separar mercancas
Cliente 1

Fabricante Almacn de
Cliente 2
Distribucin

Cliente 3
Almacn para combinar productos en la distribucin

Fabricante A Cliente 1

Almacn de
Fabricante B
Distribucin

Fabricante C Cliente 2
FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO EN LA DISTRIBUCIN
Almacenamiento
Consolidacin
Combinacin o mezcla de materiales
Envos

Fabricante A
A
Fabricante
B
B
Almacn de ABCD
Fabricante C Distribucin
C

Fabricante
D
D
ROL DEL ALMACN EN UN SISTEMA LOGSTICO
PRODUCTIVO
Proceso Logstico
Proveedor

Abastecimiento y
Compras

Almacenamiento de
Materias Primas
Proceso
Almacenamiento de
Productos en Proceso
Proceso
Cliente
Almacenamiento de
Productos Terminados

Distribucin
ROL DEL ALMACN EN UN SISTEMA LOGSTICO
M PRODUCTO
A
R
K PRECIO PROMOCIN
E
T
I
N
DISTRIBUCIN L
G O
G
I
INVENTARIOS TRANSPORTE S
T
I
ADQUISICIONES ALMACENAJE
C
PROCESAMIENTO A
DE PEDIDOS
ALMACN TECHADO
Estantes
MISIN DEL ALMACN
Mantener las existencias en estado de uso para balancear y
suavizar la variacin entre la oferta y la demanda.
Acumular y consolidar productos de varios puntos de
oferta, manufactura o abastecimiento, pertenecientes a una
empresa o a varias y mltiples empresas.
Responder rpidamente las demandas de los clientes, a fin
de acortar las distancias a recorrer.
Evitar paralizaciones cuando el proveedor no est cerca o
cuando el tiempo de demora es amplio.
ALMACENAJE: FUNCIN, PROCESO, TCNICA
PROCESO
FUNCIN TECNICA
Seleccin de Es una tcnica
actividades del o conjunto de
proceso 1. Llegada y Recepcin, tcnicas para
productivo, estudiar y rea-
orientadas a la lizar todas las
situacin y actividades del
actualidad, 2. Almacenamiento almacenaje y
que se viva, obtener la ma-
ordenamiento, yor eficacia
proteccin y 3. Seleccin para despachar, preparacin global de la
y armado de lotes de envo.
despacho del economa de la
producto. empresa.

Despacho y Entrega.
TECNICAS DE ALMACENAJE
FINALIDAD
Dar a cada material el almacenaje que
requiera, segn sus caractersticas y
propiedades para lograr conservarlo en
optimo estado.
DEFINICIN
Conjunto de actividades que permiten
ordenar y colocar los materiales, donde
puedan conservarse en estado de uso, as
como aplicar el tratamiento protector y
preventivo que permita entregarlo con
sus caractersticas integras.
NECESIDAD DE UN SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO
ES NECESARIO EL ALMACENAJE?
En teora, si se conoce exactamente la demanda de los productos y stos se
pudiesen suministrar al momento de saberse la necesidad, el almacn no sera
necesario.
Para no tener almacenes, hay que considerar:
Variabilidad de la demanda
Lejana del Proveedor
Existencia de competidores
Transporte rpido, oportuno y confiable
pero es difcil disponer de un sistema semejante a un costo razonable.
UN SISTEMA DE ALMACENAJE DEBE
1. Mejorar la exactitud y seguridad de los inventarios
2. Mejorar actuacin del personal y su productividad
3. Mejorar la utilizacin del espacio
4. Incrementar la rotacin de los Inventarios
5. Optimizar los niveles de servicio al cliente
6. Reducir los costos de Operacin
OBJETIVOS DE ALMACENAMIENTO
Mximo uso del espacio
Efectivo uso de los equipos y de la mano de obra
Acceder rpidamente a todos los artculos
Movimiento eficiente
Mxima proteccin de materiales y/o productos
Eficiente ordenamiento y ubicacin
Minimizar los costos operativos
Reducir la inversin
Disminuir la variedad y cantidad de los inventarios
Dar un buen servicio en menos tiempo
Mayor control de los materiales
Proporcionar ms flexibilidad
ALMACENAJE, SU NECESIDAD Y ORGANIZACIN
El jefe de almacenes pasa de guardian de
materiales a gerente capaz de lograr la
mxima eficiencia y productividad tanto de
los recursos humanos como tecnolgicos a
su disposicin.
El perfil laboral de un Jefe de Almacn cambia:
DE: A:
Persona con capacidad de Ser un gestor;
trabajo y gran fidelidad a la Preparado administrativa
empresa; y tcnicamente;
Conocedor de los materiales Con cualidades similares
y productos que tienen y se a un director o jefe de fabrica
usan;
Que sabe dirijir su personal;
El servicio de
almacenes se
fundamenta en:
ELEMENTOS BSICOS DEL ALMACENAJE
Movimiento
Almacenamiento
Control
Ecuacin de Manejo de Materiales
Mtodo = f(Material + Movimiento)
Mtodo = Material + Movimiento

Quin? = Que? + Donde? + Cuando? + Como?


H. Gallardo I.
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
Empresa Fabril:
Abastecimiento / Compras

Produccin
STOCKS de M. P.

STOCKS de P.T Ventas

Empresa Distribuidora:
Abastecimiento / Compras

STOCKS Ventas
CENTRO DE DISTRIBUCION AUTOMATIZADO UPS. EE.UU.
http://youtu.be/NWpLCA8bVgU

Conoce el Centro de Distribucin (CEDIS) de Walmart de Mxico y


Centroamrica en Villahermosa
http://youtu.be/Ghtd3FLEDiQ

Mejoras logsticas en almacn


http://youtu.be/qsCM7_BQvSQ
Caso de Exito de WMS RedPrairie en Empresa de Retail Woolworth
por NetLogistiK
http://youtu.be/4ZUwQB9gLf0
PRINCIPIOS DE ORGANIZACIN
OBJETIVO BSICO:
Maximizar el volumen disponible en metros cubicos y
minimizar las operaciones de manipulacin y transporte
interno.
CONCEPTOS A TENER EN CUENTA:
Principio de la popularidad: Pocos productos Mayor volumen.
Ley de Pareto
Sistema de posicionamiento y localizacin: Sirven para ubicar
los materiales y disminuir el tiempo de atencin a usuarios y
clientes. Estos sistemas varan segn las empresas que los
utilizan, pero son importantes pues dan una direccin a cada
artculo y facilitan el orden, la limpieza, el mantenimiento y la
atencin rpida a los solicitantes de materiales.
PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO
Planear el conjunto y despus los detalles.
Obtener la disposicin ideal y despus la prctica.
Empalmar parcialmente las fases sucesivas.
Planear cada almacn a partir de las necesidades a
servir
Planear la disposicin interna en base al trfico y los
medios existentes.
Proyectar el edificio partiendo de la distribucin.
Planear con visin clara
Trabajar en equipo
Comprobar el plan
Vender el plan
Picking por Voz
http://youtu.be/zmYhI1kreLc
Caso de xito Colombina - Distribucin Dirigida por Voz -
Egomxico
http://youtu.be/gVZtA2XVo7A

Picking_Antes y Ahora
http://youtu.be/rJr7YM9zVPs
ROBOTIZACION CENTROS DE DISTRIBUCION FUTURO.
http://youtu.be/rN5nQndEHo0
VENTAJAS DEL ALMACENAJE
REDUCE MEJORA
Riesgos Produccin
Costos de manejo Uso de maquinarias
Existencias o Inventarios Seguridad del personal
Errores Moral del personal
Prdidas Satisfaccin del personal
Obsolescencias Supervisin
Confusiones Control Fsico

Aprovecha el espacio disponible


ADEMAS Da flexibilidad para cambio de condiciones
COMO SOLUCIONAR EL
PROBLEMA DE LAS
VARIEDADES INNECESARIAS ?

CATALOGACIN DE MATERIALES
QUE ES CATALOGACIN DE MATERIALES

I II III
IV

Proceso por el cual se identifican las

existencias de una empresa en relacin a


normas o estndares determinados de
antemano, para clasificarlos de acuerdo a
su naturaleza y uso y asignarles un smbolo
o cdigo que las represente
ETAPAS DE LA
CATALOGACIN
1.NORMALIZACIN
2.IDENTIFICACIN
3.CLASIFICACIN
4.CODIFICACIN O SIMBOLIZACIN
TIPOS DE CODIGO O SIMBOLO
A DE SECUENCIA: Numeracin correlativa
01,02,03,04,05, .

B ARBITRARIO: Sin correlatividad


5025, 5080, 6090, 7178, 8635,

C DE BLOCK: Reserva cantidad de nmeros en blocks


De 01 a 49 = Activos De 50 a 79 = Pasivos
De 80 a 99 = Capital
D DE GRUPO: Ordenamiento por Grupos o Clases
E DECIMAL: Usa el punto decimal con indicaciones a la
derecha o izquierda de el.
220.15672 18.364 4895.194876
CDIGO DE BARRAS
*Tecnologa de identificacin automtica ms avanzada, aplicable a personas y
objetos, usada con xito en casi todo el mundo hace mas de 20 aos. Disponible en la
actualidad.

*Tiene por objeto la identificacin y localizacin repetitiva de productos a nivel


industrial y comercial.

*El sistema consta de series de lneas y espacios de distintos anchos, que almacenan
informacin con diferentes ordenamientos.
CDIGO DE BARRAS
SE DENOMINAN SIMBOLOGAS

ESTA COMPUESTO POR:


BARRAS VERTICALES (Smbolos)
NMEROS IMPRESOS (Cdigos)
CADA CDIGO INCLUYE:
PAIS
EMPRESA
PRODUCTO
CONTROL
Contenido
Nmeros de Identificacin EANUCC
Items
Unidades Logsticas
Ubicaciones
Activos Fijos y retornables

Cdigos de barras
Smbolos EANUPC, ITF, EAN/UCC 128
Smbolos RSS

Etiqueta Logstica EANUCC


Estndares EANUCC

Identificacin
Identificacin Estndar de tems
Cdigos de Barras
Mensajes Estndar EDI
Estndares EANUCC

Nmeros de
Identificacin
Identificacin estndar de tems
Nmeros de Identificacin EAN/UCC

Los Nmeros de Identificacin EAN/UCC


son las CLAVES para acceder a los
archivos de datos
CODIGO DE BARRAS - SIMBOLOGIA

13 dgito
representado por la paridad variable
Carcter numrico Carcter de
de sistema control
de smbolo

Dgito de control
Dgito prefijo representado
por la paridad variable
CODIGO DE BARRAS - SIMBOLOGIA
Cdigo 128
Zona
clara
Zona
clara

Cdigo 39
CODIGO DE BARRAS - SIMBOLOGIA
Intercalado 2 de 5

Codabar
VENTAJAS DE LA CATALOGACIN
REDUCCION DE: MEJORA:
Variedad de Existencias Clculo de Necesidades
Imprevisiones y Errores Conocer el Material
Espacio en Almacn La Rotacin de Inventarios
Tiempo en Almacn
Posibilidad de mezcla El Control en Almacn
Duplicidades La Accin Directiva
Tiempo de Recepcin La Eficiencia
Costo de Posesin EL funcionamiento

Simplifica contabilizacin y compilacin de documentos


concentra atencin en menos artculos; reduce costos y
aumenta eficiencia y utilidades.
MATRIZ USO / PROCEDENCIA
Analizando los abastecimientos tenemos que entender que los materiales tienen una
procedencia (definida por Transacciones de Compras / Produccin) y una finalidad

Considerar los siguientes Materiales, segn la PLAN CONTABLE GENERAL (Tomar en cuenta la
codificacin de materiales):
MATRIZ PROCEDENCIA / USO

CONSUMO VENTA CLASIFICACION DE MATERIALES:

1 241-MP 201-MM 3 1. Mercaderia (201-MM)


251-MA 2. Productos Terminados (211-PT)
252-SU 3.Producto en Proceso (231-PP)
COMPRA 4.Materia Prima (241-MP)
253-RE
5.Material Auxiliar (251-MA)
261-EV 6.Suministro (252-SU)
262-EM 7.Repuestos (253-RE)
2 4 8.Envases (261-EV)
231-PP 211-PT
9.Embalajes (262-EM)
PRODUCCION 10.Subproductos (221-SU)
5 222-DE
11.Desechos y Desperdicios (222-DE)
221-SU
ALMACENES SEGN CLASIFICACION DE MATERIALES
DEL PLAN CONTABLE:
1. ALMACEN MATERIA PRIMA -Todas las clasificacin de artculos comprados
insumos primos: mat.prima mat.auxiliar suministros, repuestos , envases y
embalajes.
2. ALMACEN PRODUCTO EN PROCESO-Tiene la clasificacin de productos en
proceso de produccin
3.ALMACEN MERCADERIA- Productos Finales que se han comprado a un proveedor
y tiene destino solo venta.
4.ALMACEN PRODUCTO TERMINADO-Productos Finales que se han producido
dentro de la empresa, con destino solo venta.
5.ZONA DE MERMA, Contiene la zona para acumulacin del Desperdicio y
Subproductos, espacio controlado para venta o uso a consumo.
Caso Empresa Alimentos :
DESCRIPCION MATERIALES SEGN SECTOR:
1-Mercaderia (201-MM), Productos terminado directo para Vender, ejm. Frutas y Verdura Selecta para Retails y Mineras.
2-Productos Terminados (211-PT), son las salidas de productos que ingresan a almacenarse esperando la programacin de
despachos para venta nacional (DOLE, Salsa Brava y PISCO) o exportacin (AVOMEX).
3-Materia Prima (241-MP), Frutas y Verduras usadas para el proceso productivo
4-Material Auxiliar (251-MA), Por lo general son todos los insumos ingredientes necesarios para el proceso de produccin.
Ejm. Cebolla deshidratada, comino, pimienta importada
5-Suministro (252.1-SU), insumos qumicos que se usan para el proceso de produccin
6-Materiales Diversos (252.4-SU), de Limpieza, Indumentaria, Economato, estos materiales actualmente no estn controlados
en el sistema Star Soft, las facturas se archivan en almacn y contabilidad los pasan a cuenta de gastos generales.
7-Repuestos (253-RE), todos los materiales controlados para el mantenimiento de planta.
8-Material Envases (261-EV), materiales de embalaje, sticker, bolsas, cajas y otro material de trabajo.
9-Embalajes (262-EM), materiales que sirven para armar las palets de producto.
10-Material de Desechos -Subproducto El Descarte (221-SU), son las mermas de la planta de produccin, son restos de
materia prima cascaras, pepa, pulpa separada por dao o por el saneamiento. Actualmente este material se despacha todos
los das aprox. 3.5 - 4 TN x da, pero no se ha encontrado un comprador para este descarte, se maneja con Transportes
Caldern, a quien se le paga para el traslado al relleno sanitario.
11-Desechos y Desperdicios Merma de Cartones, Chatarra, Lea de Madera(222-DE), estos materiales son vendidos a razn
de aproximadamente 1 vez al mes, acumulndose aproximadamente 1 TM para venta.
Ejm. Caso Empresa Alimentos
La clasificacin de Materiales permite tener claro los flujos de transacciones
de Ingreso u Salida dentro de un almacn.

Clasificacion de Materiales del Inventario segn PLAN CONTABLE


TRANSACCIONES
Codigo Breve Descripcion Tipo Material Ejemplo Almacen Ingresos Salidas
1 201 MM Mercaderia Manufacturada Verduras Varias Camara Maduracion COMPRA VENTA

Camara Congelado /
2 211 PT Producto Manufacturado Pulpa Congelada / Ensaladas Frescas Camara Refrigeracion PRODUCCION VENTA
3 241 MP Materia Prima para Producto Manufacturado Palta Fresca / Mango / Fresa y Verduras Varias Camara Maduracion COMPRA CONSUMO
4 251 MA Materiales Auxiliares Ingredientes Importados y nacionales Ingredientes COMPRA CONSUMO
5 252.1 SU Suministros Material Limpieza planta /Desinfeccion de frutos Almacen Central COMPRA CONSUMO
6 252.4 SU Material Diversos Otros Materiales Suministros (indumentaria, Economato) Almacen Central COMPRA CONSUMO
7 253 RE Repuestos Repuestos para maquinarias y Equipos Almacen Repuestos COMPRA CONSUMO
8 261 EV Envases Bolsas / Cajas /Taper Almacen Central COMPRA CONSUMO
9 262 EM Embalajes Zumchos, Grapas Paletas Almacen Central COMPRA CONSUMO
10 221 SUB Subproducto Material Desecho, restos organicos de Pulpa / Cascara y PepaZona Descarte TRANSFERENCIA DESTRUCCION
11 222 DES Desechos y Desperdicios Merma de Cartones, Chatarra, Lea de Madera, Plastico Zona Desperdicios TRANSFERENCIA VENTA
MAPEO DE TRANSACCIONES
Considerar los siguientes Smbolos para representar el flujo de materiales
siguiendo

LEYENDA: OPERACION : actividades de produccin


donde hay transformacin de materiales
1. OPERACIN X ALMACEN: Zonas de Almacenamiento,
2. ZONA XXXX hay Stock
3. ALMACENES
XX PLATAFORMA: Zonas de Almacn
Temporal, final del dia Stock = 0.
4.PLATAFORMA XX FLUJO: representa el flujo de materiales
5. FLUJO tanto para ingreso y salidas.
XXX-XX ZONA: Representa un espacio fsico
6. MATERIAL
deposito materiales, como MERMA y
7. LIMITE NEGOCIO DESPERDICIO
8. TRANSPORTE
INTERPLANTA
CASO TEXTIL :
La empresa Confecciones Textimax S.A, en sus tres plantas cuenta en total con 11 sectores operativos
para produccin y 11 centros de concentracin de inventarios (10 Almacenes y 1 Plataformas de
despacho). Por ello su cadena de valor Textil de Suretex y Confecciones de Textimax, es muy compleja.

-Sectores Productivos, centros para los diversos procesos de produccin clave; desde la tejedura,
tintorera de hilo, tintorera de telas, corte, costura, calidad final, acabados, lavandera, estampados,
bordados y transfer.

-Almacenes, reciben materiales como Insumos, Suministros, Economatos y otros, con la caracterstica
que debern ser almacenados hasta que es solicitado para los distintos procesos productivos.
Recepcionan proveedores, almacenan, hacen picking y despachan generando guas de remisin o Notas
internas de salida.

-Plataforma de despacho, llamados CrossDock son centros de almacenamiento temporal, solo en la


planta confecciones se ha implementado: CPT Control de productos en trnsito, para el control de las
prendas en proceso fase produccin donde existe una inspeccin de la especificacin correcta de la
orden del cliente, un control de cantidades; que posteriormente son despachados para continuar su
recorrido productivo.
Flujo de Materiales Ejm. Textil

El flujo de materiales corresponde al ingreso de material de las plantas: Tejeduria, Tintoreria y Confecciones. El Lead Time Produccin es de 30 das.

Se tiene 11 almacenes (MP 3 / PP 6 / PT 2), adems cuenta con 11 procesos de produccin y un proceso de inspeccin o auditoria del cliente final.
Valor de Inventario:
Flujos de Compras / Produccion
$120,000,000 $104,169,683
La clasificacin de materiales por
$100,000,000
USO
tipo de flujo segn la Matriz
$80,000,000 Consumo
Procedencia / Uso permite tomar $47,336,554
Venta
en cuenta el nivel de inventario $60,000,000

organizado por almacenes. $40,000,000 $23,594,620

$20,000,000 $540,250

$0
Compra Produccion
Origen (Nacional/Importado) (Fabricacion Propia)
BPA Buenas Practicas de
Almacenamiento
Es un manual diseado para ayudar a disfundir conocimiento respecto a
recepcionar, almacenar, preparar, manipular, despachar, mantener y controlar
los productos en ptimas condiciones.
Es la primera iniciativa para poder generar el despliegue de Politicas dentro de
los almacenes de la empresa.

Debe ser difundido entre el personal interno (Operativos de almacen) y


externo (Proveedores / visitantes) y sirva para asegurar la calidad de los
productos, lo que generar mayores ventas y ganancias para todos.

Es obligacin de todo el personal el cumplimiento de todas los puntos


definidos.
Estructura : BPA
1.MISION EMPRESA
2.POLITICA CALIDAD
3.PROCESOS
3.1 Recepcin
3.2 Almacenaje
3.3 Preparacin Pedidos
3.4 Despacho
3.5 Devoluciones - Logstica Inversa
3.7 Control Inventarios
3.8 Manipuleo y Mantenimiento Vida til de productos
3.6 Transportes
3.7 Higiene y Limpieza
3.8 Sanitacin y Control Plagas
3.9 Seguridad Ocupacional Brigadas-Incendio-emergencia-Sismo
3.10 Medioambiente Control de focos contaminacin.
3.11 Control de Recursos/Equipo Racks-Paletas-Montacargas-
... recuperando la confianza

MUCHAS GRACIAS
Ingenieria.logistica.mg@gmail.com
Ing. Manuel Godoy Cel. 950155617