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UNIDAD III.
USO DEL RECURSO MATERIAL.
Los materiales constituyen una parte relevante del universo del costo. Pese al crecimiento de
los costos indirectos, su participacin cuantitativa en la actividad industrial se sita en un generoso
promedio del 55%, mientras en las empresas de servicios (transporte, generacin de energa,
telfonos) mantiene el 30% tradicional.
Material Directo (Vsquez): agrupa a todos aquellos elementos fsicos que es imprescindible
consumir durante el proceso de elaboracin de un articulo, sus accesorios o de su envase, ella
acondiciona de que tal consumo quede reflejado en volumen empleados mediante una relacin cierta y
normalmente constante, directamente proporcional con la produccin obtenida, sea lo que fuera la
transformacin qumica o fsica que ello sufra y entre o no a formar parte del articulo final.
Material Directo (Lpez Cruceiro): son aquellos que pueden identificarse tanto desde el
punto de vista lgico como prctico con el producto. Desde el punto de vista econmico un material es
consumido en la fabrica del producto no slo cuando se incorpora fsicamente a el sino tambin
cuando se evapora, se gasta o de cualquier manera se pierde su valor como consecuencia de su uso
en el proceso productivo.
Hay que tener en cuenta que vamos a tener todos los materiales activados en Bines de
Cambio, pasan al Estado de Resultados cuando Expiran por la Venta.
A su vez en el EERR vamos a tener costos de comercializacin, financiacin y administracin
que van a estar restando a la utilidad bruta, estos tambin estn formados por materiales y labor que
estaban activados.
(Segn Cascarini)
Los materiales son bienes preexistentes, susceptibles de almacenamiento, cuyo consumo es
inherente al proceso u operacin desarrollada, y que por lo tanto se agotan directamente en l. Siendo
muy diversas las actividades desarrolladas con relacin al alcance de un objetivo dado, sern tambin
muy distintos los tipos de material a emplear. De all que stos puedan dividirse en algunos grupos
bsicos:
a. Materias Primas: son aquellos materiales bsicos que entran en la elaboracin de un
producto y que constituyen la parte fundamental de su composicin fsica. Se trata de materiales
directos con respecto al producto elaborado. El uso del trmino materia prima es ms adecuado
para designar a los materiales bsicos usados en procesos industriales. Materia prima no es
sinnima de materiales.
b. Partes o piezas: corresponde a los materiales bsicos que, bajo la forma de partes o
piezas adquiridas, se usan en procesos industriales de montajes o ensamble.
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Sistema de Costos
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Sistema de Costos
-Si son aquellos que se necesitan para contener el producto final, sern costos de produccin, es
el caso de las botellas para los vinos o para las gaseosas.
-Ahora si no son necesarios para contener el producto final y por ejemplo se lo utiliza para
comercializarlos, ser costos de comercializacin. Es el caso de las cajas que se utilizan para comerciar 6
botellas de vino.
Materia Prima
Fertilizantes
Accesorios
Vacunas
Envase
Combustibles
Productos Qumicos
Repuestos
Materiales de limpieza
Ropa de trabajo
Materiales de embalaje
tiles de oficina
Materiales Descartables
Cubiertas
El Circuito fsico se refiere a que fsicamente se mueve en propiedad del ente, depende de la
propiedad de los bienes. Comienza en el momento en que la empresa propietaria del material (que
puede comenzar en la puerta de nuestra empresa, si el proveedor nos la enva, o si nosotros traemos
la mercadera el circuito comienza en la puerta del proveedor) recibe la mercadera, va a los
depsitos, a los almacenes y de all al consumo.
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Sistema de Costos
Proveedores
Almacenes
Contabilidad General
Contabilidad General
Fichero Stock
Solicitud de Materiales
Materiales Sobrantes
Desperdicios
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Sistema de Costos
Circuito administrativo.
Comienza con la Compa, precisamente con la presencia del requerimiento de materiales y
termina con el reemplazo. Comprende diversas etapas.
Es un circuito porque da la vuelta y sigue girando continuamente, tanto desde el punto de vista
fsico como administrativo.
Departamento Compras
Es responsable de:
-Adquirir materiales al precio neto mas bajo y segn las especificaciones.
-De Planear la entrega de materiales de manera que no se produzcan interrupciones.
La compra se inicia con el requerimiento de compra, que es un documento que indica la
cantidad de material, fecha deseada y sugiere un proveedor. Puede originarse en el departamento
almacenes o en algn departamento de la fabrica y es enviado al departamento de Compras.
Una vez que Compras recibe el requerimiento de Compras, emite el pedido de cotizacin, para
obtener cotizaciones de precios, calidades, tiempo de entrega, etc, y luego prepara la orden de compra
y la enva al proveedor/es.
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Sistema de Costos
-Departamento Contabilidad general para que controle las cantidades reales con las
cantidades que aparecen en la factura del proveedor y contabilice su ingreso.
-Dpto almacn: para que sepan el espacio que van a necesitar estos materiales y para
que registren en el inventario o ficha de Stock.
-Dpto Compras para informar que ya tiene el pedido.
-Dpto Planeacin de materiales para la planeacin del inventario.
Departamento de Almacenes
Debemos distinguir 2 tipos de almacenes:
-Donde se guarda la mercadera, que solo tiene control de las cantidades fsicas.
-Donde se lleva el control en los libros, tanto de mercaderas fsicas, como los valores
de las mismas (almacn administrativo-contable (contab Costos)).
Ventaja de Almacenes:
-Evitar que los materiales estn dispersos por la fbrica al alcance de cualquiera.
-Facilitar la localizacin de los materiales
-Controlar las cantidades en existencia
-Evitar deterioros
-Facilitar la localizacin de los materiales
-Es un centro de costos (acumula costos)
-Es un centro de responsabilidad (hay encargados y responsables)
-Permite ejercer un control.
Lo ideal seria que los materiales vayan entrando en la planta a medida que la produccin lo
requiere y vayan saliendo los productos terminados sin necesidad de almacenaje (Just in time JIT),
pero de no ser as es necesario organizar de la mejor manera posible los almacenes con el mximo
ahorro y el mayor control de los materiales.
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Sistema de Costos
-Son redactados, por lo menos, en duplicado de manera que una copia quede en poder
de la seccin que lo emite.
Departamento de Produccin
Aqu se cumple la tarea de consumir los materiales. Los materiales dejan de ser bienes en
stock. En funcin de la forma de costeo (costos por rdenes o por procesos) se emite la lista estndar.
El Dpto de Almacenes entrega los materiales al Dpto de Produccin cuando este recibe la
requisicin de materiales. Esta requisicin de materiales la emite el dpto productivo u otros almacenes
y en el Costeo por ordenes se denomina vale de salida y en el por procesos se denomina lista
estndar de materiales.
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Sistema de Costos
Departamentos Departamentos
la Responsabilidad Recepcin
Recepcin Recepcin
Recepcin Recepcin
Inspeccin Inspeccin
Inspeccin Inspeccin
Almacenamiento Almacenes
Almacenamiento Almacenes
Segn Backer.
A fin de mantener un control sistemtico sobre los materiales, muchas compaas usan una
rutina para coordinar las diferentes fases del ciclo de materiales y asignar las responsabilidades del
control de materiales a las diferentes funciones que ello implica.
Debido a las diferencias en las estructuras de organizacin, las responsabilidades por el
control de materiales varan de una compaa a otra. En muchas empresas, la responsabilidad por las
diferentes fases de control de materiales se asigna a las siguientes funciones: 1) compras, 2) recibo e
inspeccin, 3) almacenes, 4) departamentos de produccin de la fbrica y 5) planeacin de materiales.
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Sistema de Costos
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Sistema de Costos
comparacin entre las cantidades reales recibidas y las que aparecen en la factura del proveedor.
Tambin se envan copias de la gua de recepcin al almacn (para asignar el espacio adecuado y
asentar los datos en el inventario perpetuo), al departamento de compras (para el control de los
pedidos colocados), y al departamento de planeacin de materiales (para propsitos de planeacin del
inventario).
Las prdidas que se producen en los almacenes pueden deberse a deterioros, roturas, hurtos
o incapacidad para encontrar los artculos cuando se les necesita. Normalmente, el almacn se divide
en secciones, subsecciones y depsitos.
Fijando cantidades estndar de materias primas para cada unidad de producto fabricado
y comparando las cantidades reales usadas con las cantidades estndar o permitidas. Durante un
cierto tiempo, se calcula el total de cantidades estndar ara una determinada materia prima,
multiplicando la cantidad estndar por unidad de producto por el nmero de unidades fabricadas.
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Sistema de Costos
El costo de un bien o servicio adquirido resulta de sumar el precio que debe pagarse por su
adquisicin al contado y la pertinente porcin asignable de los costos de compras, recepcin y control
de calidad.
Ese porcentaje dice Rodrguez hay que aplicrselo al costo del material neto de intereses.
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Sistema de Costos
Dentro de los costos de almacenamiento podemos encontrar costos explcitos como implcitos
y tambin costos que no se ven (pero q son implcitos) y que no se encuentran ni en la contabilidad,
ni en la realidad
Econmicamente los costos de almacn deberamos sumarles a los costos de los materiales
pero en la prctica es imposible, porque si estn aos en los almacenes tendran un costo muy grande,
entonces se consideran como departamento de servicios y se cargan a cada unidad de costeo como
un servicio de mantenimiento.
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Sistema de Costos
un vale individual que tendr vigencia slo por la fecha de emisin. Si el vale es presentado fuera de
fecha, se lo rechazar provocando su anulacin a efectos de evitar la aparicin de documentos de
vieja data y con ello, la perdida del control de entregas. El vale cumplimentado, que tambin llevar la
firma conforme de quien retira el material, ser enviado diariamente a contadura para su apropiacin
al costo pertinente, sea como materia prima o simplemente como gasto.
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El costo de los materiales que se usan en la produccin incluye por lo menos el costo de
factura de los materiales comprados. Otros costos que pueden tratarse como elementos del costo de
los materiales son los cargos de transporte sufragados por el comprador, los descuentos por compra
(que vienen a ser una reduccin del costo de los materiales), el recibo, la inspeccin y el
almacenamiento.
Al incluir estos costos en el costo de los materiales se convierten en costos inventariables.
La alternativa de considerar estos renglones de costo como elementos del costo de materiales
es considerarlos como gasto del periodo en el cual se incurrieron. En este caso, no aparecen en el
estado de resultados como parte de los costos de los artculos vendidos, sino como renglones de
gastos independientes tales como flete, descuentos por compra, o costos de almacenamiento tales
como alquiler del almacn o salarios al personal del almacn.
La decisin de tratar los costos de transporte y almacenamiento como elementos del costo de
materiales va acompaada de problema de identificar tales costos como las unidades especficas de
materiales. Los cargos de flete, que generalmente se basan en el peso, pueden asignarse, sobre una
base de identificacin especfica, al costo de factura de cada envo de materiales.
Aunque en un envo haya varios artculos de pesos distintos, los cargos de flete pueden
asignarse entre los artculos sobre al base de los costos de factura relativos de cada artculo en el
envo, independientemente del peso.
Tambin puede utilizarse un cargo de transporte normal, basado en las experiencias pasadas
y en las estimaciones futuras, para la cotizacin de los materiales recibidos. Los costos de
almacenamiento, compras, recibo, inspeccin y otros costos directamente relacionados con los
materiales tambin pueden cargarse a los materiales sobre una base normal o promedio.
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Sistema de Costos
Para concretar ese objetivo las industrias deben vigilar cuidadosamente sus inventarios. Todo
el trabajo administrativo a que da lugar ese control puede realizarse en os mismos almacenes, en una
seccin administrativa creada ex profeso o en el departamento computacin. La eleccin del sector
responsable est ntimamente vinculada con la dimensin, las caractersticas y la conveniencia de
cada organizacin.
Es necesario determinar el stock mnimo de cada material, ingresar las compras y registrar las
saldas diariamente, de manera que en todo momento se conozcan los saldos de las existencias. Es
posible as, cuando se llega a aqul mnimo, tomar los recaudos necesarios para emitir una orden de
compra o reclamar los pedidos pendientes, si sta ya ha sido cursada.
Valuacin Inventarios.
De conformidad al modelo contable adoptado por la profesin, nos adherimos en la unidad de
medida a la moneda homognea o constante y en el criterio de valuacin al de valores corrientes,
dentro del cual est el de reposicin, o sea, el valor actual para reponer un bien en las condiciones en
que se encuentra, siempre que este valor no supere el normal de mercado o de recuperacin.
De acuerdo con ello, los bienes de cambio son valuados patrimonialmente a su costo de
reposicin, por lo que al momento de la venta de los productos terminados. se ser el costo de la
mercadera vendida; esto implica que el apareamiento entre ventas y costos de un periodo
(habitualmente el mes) cumple con el criterio de moneda homognea.
Al incorporarse en la contabilidad la evolucin especifica del valor de la materia prima, surgir
por comparacin con la evolucin general de precios (inflacin) un resultado por tenencia para el
periodo dado (generalmente el mes presupuestado). El resultado por tenencia dir si la evolucin del
valor de la materia prima estuvo por encima o por debajo de la inflacin calculada. Las fuentes del
costo de reposicin sern fundamentalmente las listas de precios o cotizacin de los proveedores o,
ante su carencia o imposibilidad de determinarlo, se actualizar el valor de las ltimas compras
ajustndolas por ndices especficos, marcando as una excepcin al criterio puro de reposicin
expuesto.
En realidad el ajuste por inflacin se realiza para expresar los rubros no monetarios
(materiales) en moneda homognea al final del periodo que se analiza.
Tambin es importante enfatizar que aun en pocas de baja o nula inflacin el modelo sigue
siendo vlido por la posibilidad de obtener los resultados por tenencia (RT) originados, como se
expresa precedentemente, en la variacin del valor especfico de la mezcla de bienes (que suele
producirse aun con inflacin cero). Estas variaciones de precios relativos obedecen a razones de
mercado, abastecimiento, estacionalidad e inclusive se originan en situaciones externas al pas para el
caso de los materiales importados, todo lo cual hace que la posibilidad de una relacin constante entre
los diversos componentes fsicos de un producto sea de incierto mantenimiento.
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Sistema de Costos
*Costos Re expresados
Reexpresin de las compras efectivas con ndices de Variacin en los precios.
Reexpresin global por medio de ndices especficos de los rubros en cuestin.
Segn Backer.
Debido a la fluctuacin de los precios, el costo unitario de los materiales comprados puede
variar con el tiempo, por lo cual el inventario puede contener artculos idnticos adquiridos a distintos
costos. Cuando una empresa utiliza solo pequeas cantidades de materiales en la produccin, no es
muy difcil etiquetar a los materiales con su verdadero costo de factura identificable especficamente.
Bajo el mtodo de valuacin de identificacin especfica, las etiquetas de costo se quitan a los
materiales a medida que se les enva a la produccin. Esta cifra de costo, que se determin
originalmente mediante un examen de las facturas especficas, se utiliza para propsitos de
contabilidad. A efecto de determinar la utilidad, este mtodo puede prestarse a objeciones debido a la
facilidad con la que pueden asignarse costos arbitrarios y alterarse las utilidades mediante la eleccin
de las unidades particulares de materiales idnticos que se han empleado. Sin embargo, el costo de
identificacin especfica puede ser apropiado cuando se llevan materiales especiales para trabajos
especiales sobre pedido.
En el caso ms comn, cuando se usan grandes cantidades de materiales en la produccin, no
resulta prctico identificar el costo de compra unitario con cada tipo individual de material. En tales
casos, debe adoptarse algn patrn para el costeo de las requisiciones de materiales, para cargar las
cuentas subsidiarias y de control de los trabajos en proceso y acreditar el inventario perpetuo para
materiales. Algunos de los mtodos que se emplean ms frecuentemente para la valuacin de los
materiales son:
1. Primeras entradas, primeras salidas (PEPS)
2. Ultimas entradas, primeras salidas (UEPS)
3. Costo de promedio mvil
4. Costo de promedio de fin de mes
5. Detallista
6. Costos identificados
Todos estos mtodos de costeo estn aprobados por la ley del impuesto sobre la renta.
Primeras entradas, primeras salidas (PEPS), significa que los costos unitarios de los primeros
materiales comprados que estn todava en inventario, son los que se utilizan en primer lugar para
valuar los materiales consumidos durante el periodo. Cuando el consumo de materiales es el suficiente
para agotar los primeros costos de compra, el uso adicional de materiales se vala usando los costos
unitarios de la segunda compra durante el periodo, etc.
ltimas entradas, primeras salidas (UEPS) es lo contrario de (PEPS). Bajo este mtodo, las emisiones
de materiales durante un determinado periodo de tiempo se valan segn el costo de la ltima compra,
luego el costo de la penltima compra y as sucesivamente.
Debe recalcarse el hecho de que el patrn del flujo de costos no coincide necesariamente con el
patrn real del flujo de materiales; es decir, el uso de los PEPS no significa necesariamente que los
materiales ms antiguos son los que se usan primero. Ms bien, significa que los costos ms antiguos
son los que se usan primero para propsitos de contabilidad, independientemente del verdadero flujo
de materiales.
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Sistema de Costos
Segn Vazquez.
La mercadera depositada en almacenes est expuesta a un sinnmero de contingencias que
pueden afectar las cifras de existencias. Entre ellas merecen destacarse:
Mermas: algunos materiales sufren evaporaciones y prdidas de peso por el slo hecho de
estar depositados durante un periodo prolongado. Es aconsejable que esa disminucin de la cantidad,
que no siempre puede ser tasada con precisin, no se salde como diferencia de inventario. Su destino
ha de ser el centro o los centros consumidores. Las formas de liquidar las mermas son varias:
En ciertas materias primas se agrega a la cantidad realmente entregada un adicional adecuado
en forma de porcentaje, destinado a reflejar la prdida.
Otro procedimiento consiste en confeccionar cada mes un vale de salida para salvar el faltante
del almacn. Su importe se debita de la subcuenta de materiales pertinente del rea consumidora.
Tanto en la opcin anterior como en sta, la merma se computa en el costo final de los productos
terminados, mediante un porcentaje que debe constar en las especificaciones tcnicas.
Algunas empresas las cancelan contra una subcuenta de cargas fabriles del sector que emplea
el material. Como las cargas fabriles afectan a cada uno de los artculos procesados en un centro, con
esta poltica se corre el riesgo de incurrir en errores. En efecto, puede darse el caso de que los bienes
alcanzados por la contingencia en estudio no se usen en todos los productos, sino slo en algunos.
Por otra parte, las mercaderas que requieren ms tiempo de fabricacin absorbern una mayor
porcin de estas prdidas. Esto tampoco es correcto, puesto que la magnitud de las mermas que tiene
que recuperar cada artculo fabricado es independiente de ese tiempo.
Roturas, prdidas, robos comprobados, etc. Todas las prdidas de esas clases ocurridas a
los materiales depositados en almacenes tienen que contabilizarse como tales, y no esperar el
momento en que se realizan los inventarios fsicos para saldarlas. El responsable del almacn debe,
ante esas situaciones, confeccionar inmediatamente un vale de salida con dbito a una cuenta de
ganancias y prdidas, que debe ser firmado por un superior inmediato y auditor interno de la empresa.
Sobrantes. Hay casos de despachos de materiales en los cuales el requerimiento del consumo
obliga al corte o fraccionamiento de una unidad almacenes, y el remanente queda a la espera de un
aprovechamiento posterior. Ese aprovisionamiento a veces no es posible y el sobrante toma el camino
de la liquidacin de rezagos, este desperdicio lo hubiera sufrido fbrica y no el almacn, si se hubiera
despachado la unidad entero. Es lgico, entonces, que la prdida emergente se debite al sector
consumido de ese artculo.
Cuando en el proceso productivo se producen sobrantes de material que no conservan el valor
originario, la diferencia tambin ha de ser soportado por el centro que lo utiliza.
Stock Mnimo Primario: es lo que debe poseerse en almacn, depsito o tanque para aguardar el
reaprovisionamiento de una materia prima, semielaborada o final, luego de encomendarse al
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Sistema de Costos
proveedor. Normalmente es la cantidad pedida y apropiada durante una unidad de tiempo multiplicada
por el plazo normal de entrega que computa la operatoria pedido, compra o encargo, plazo de
provisin y recepcin cuali-cuantitativa.
Stock de Seguridad Primario: consisten agregar a la formula del mnimo primario el factor demora
adicional en el reaprovisionamiento y consumos tambin adicional en las cantidades bsicas de los
periodos considerados. Es tambin un activo no corriente altamente costoso. Contempla aparte de los
consumos normales, los mayores consumos que podemos tener, as como tambin las sobredemoras.
No podemos bajar de este stock porque corremos el riesgo de que se interrumpa la produccin.
Ssp = (C + c ) . ( D + d)
c = consumo adicional del periodo
d = demora adicional en el periodo
Stock Mnimo Alternativo: responde a una gestin tcnica cientfica que arriesga el factor parada por
carencia versus inmovilizacin excesiva. En efecto, as como en el de seguridad bsica se tuvieron en
cuenta los sobreconsumos semanales, se analizan tambin los subconsumos semanales y la
tendencia o la experiencia histrica. De llegar a la conclusin de que ambos se pueden contrarrestar
se elige un punto de menor inmovilizacin y se determina la diferencia siguiente:
Consumo mximo 1200 t semanales
Consumo normal 700 t semanales
Sobreconsumo 500 t semanales
Y se multiplica diferencia exceso por plazo normal de reaprovisionamiento obteniendo el stock mnimo
alternativo o de menor inmovilizacin: 500 x 4 = 2000 t
-Stock de seguridad alternativo: si la multiplicacin es del exceso por el plazo mximo que lleva el
reaprovechamiento se tendr el stock de seguridad alternativo tambin con menor inmovilizacin: 500
x 5 = 2500 t
-Stock Normal: es la suma del stock de seguridad alternativo ms la mitad del mnimo. Es la mitad del
mnimo como media para evitar sobrestocks.
Sn = 2500 + 2000 x = 3500 t
Gestin de Stocks:
Es una funcin cientfica que busca como objetivo reducir los riesgos de inventarios excesivos que
inmovilizan dinero, as como minimizar los problemas de caresta de aquellos que provocan
erogaciones a destiempo, prdida de clientela, ruptura de provisin, es decir, problemas cuya solucin
siempre significa desembolsos.
Todo esto se resume en tres conceptos, a saber:
a) Cunto debe adquirirse o pedirse los materiales de stock. La respuesta es comprar el lote
econmico cuando el material es importante o valioso, o por familia o periodicidad econmica
si tales bienes son de menor importancia o valor relativo.
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Sistema de Costos
El costo de posesin o tenencia est representado por un porcentaje del valor de los stocks por
encima de los normalmente permanentes. Cuanto mayor sea el inventario tanto ms costar su
cuidado y ms se movilizaran capitales. El stock mnimo es un reaseguro contra demoras en los
aprovisionamientos y/o sobreconsumos y, naturalmente, cuesta tenerlo. Si lo incrementamos por el de
seguridad, mximos, reservas, etc., los adicionales tendrn mayores erogaciones de seguro,
estibamiento, transporte interno, limpieza, cuidado, riesgo de cada en desuso, prdidas por roturas,
mermas. Estos crecen linealmente con el aumento de los inventarios. La frmula
T Q
P= ___ x ____ x u
100 2
En la que
P= costo de posesin
T/100= tasa de riesgo por inmovilizacin
Q/2= media del lote ptimo
Existencia inicial + existencia final entre dos aprovisionamientos
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u= precio unitario del material en plaza nos dice cul ser el monto del costo invisible representado por
el exceso o inmovilizacin propiamente dicha, excluidos stocks mnimos y de seguridad del artculo,
que no forman parte de este clculo.
El costo de adquisicin est formado por los desembolsos necesarios para adquirir, recibir y aprobar el
material y/o semi producto. Estos aumentan con el fraccionamiento en el tiempo de las cantidades
compradas o encargadas fabricar; paradjicamente, los gastos se diluyen en la gran variedad de veces
en que ello se practique, aunque procediendo as se corran riesgos de rupturas de stocks por demoras
en las entregas, calidades y precios diferentes, y aun faltantes cuando el mercado tiene exceso de
demanda versus oferta o se producen paralizaciones en la secuencia de produccin.
C
La frmula A= --------- x r
Q
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Sistema de Costos
En la que:
A= costo de adquisicin
C= cantidad perdida y consumida en el perodo considerado
Q= cantidad perdida por vez o tambin lote ptimo
r= costo administrativo operativo de adquirir, recibir, y aprobar el artculo nos dice cul es el monto de
encomendar el reaprovisionamiento anual del artculo en cuestin.
Este lote representa comprar cantidades fijas en periodos variables. Si optamos por cantidades
variables en periodos fijos estaremos en presencia de la familia econmica o periodicidad econmica,
en la cual se facilita la reposicin conjunta de materiales afines por tipos, calidades y medidas,
posibilitando la mejor cotizacin en precios y entregas. Vale esta tcnica para bienes de menor cuanta
y usos intermedios.
Cmo adquirir o pedir los materiales de stock comprende la labor administrativa para
confeccionar el calendario de aprovisionamientos, normas tcnicas de materiales, formas de adquirir
(concursos, licitaciones, contratacin directa), formulacin de cotizaciones, apertura de concursos,
adjudicacin, emisin de contrato (orden de compra u orden de compra abierta), seguimiento de
entrega, recepcin, diligenciamiento de facturas. Todo este circuito debe optimizarse para evitar costos
de adquisicin excesivos.
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Sistema de Costos
La optimizacin de los stocks lo es tambin del costo de posesin. Para ello, ayudan la
conocida tcnica ABC de PARETO del 80/20, gestin diferenciada o de control por excepcin.
Consiste, principalmente, en verificar cul es la proporcin de valores de inventario que corresponde al
nmero de artculos cuyo
peso por razones de
importancia fabril,
mantenimiento de planta o venta
es significativo. Por lo
general, se observa en el
grfico 1, la mayor parte de
tales valores, artculos o
materiales A
aproximadamente un 10% del
numero de bienes de la parte
superior representan el 75%
del costo de las
existencias; articulo B
formado por
aproximadamente 25% del
numero de bienes de la parte
media representa el 20% del
costo de las existencias y
Artculo C saldo del 65%
del nmero de bienes de la parte
inferior representa el 5% restante del costo inventariado.
Esta clasificacin ABC de Pareto permite dar una orden de prioridades a las diferentes materias
primas y los materiales, ubicndolos segn su importancia cuali-cuantitativa para la empresa, vale
decir, por su monto de adquisicin, orden de salida, dificultad de aprovisionamiento, etc., pero siempre
desde los ms importantes (A), de valores secundarios (B) hasta los de importancia reducida (C).
Como se expresara anteriormente, esta tcnica se simplificacin para toma de decisiones se
adapta a la necesidad de clasificar los stocks siempre en orden de importancia decreciente, desde
varios puntos de vista:
a)Valor de inmovilizacin (criterio de costos de posesin)
b)Valor consumido (criterio de valor de inversin)
c)Valor Unitario (Criterio de reposicin y caja)
d)Por Inutilizacin, obsolescencia o carcter perecedero del bien (valor tcnico cualitativo)
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Sistema de Costos
de recursos lo menos expuestos a la inflacin, conforme al orden de prioridades en el uso del dinero,
determinan verdaderos aportes a las utilidades empresarias.
Para construir el grafico precedente se debe multiplicar el costo de cada artculo por el total de
los mismos en stock. Este costo incluye material, mano de obra y gastos si son de fabricacin propia y
el de factura si son comprados. A continuacin se los ubica en orden de costo de mayor a menor y,
finalmente, se totalizan (hasta llegar al 100%) la cantidad y el monto de los materiales colocando en el
eje horizontal a los primeros y en el vertical a los segundos (cantidades y montos, respectivamente).
ndices y Ratios:
Los ratios o razones se expresan como la relacin razonable (significativa) del producto de dos
magnitudes de caractersticas de la gestin o de la explotacin de la empresa. Podemos medir tales
ratios en unidades monetarias y en unidades fsicas.
Los ratios ms importantes en lo relativo a materias primas, materiales, semiproductos y
productos terminados son:
1. Valor medio de stock.
2. Tasa o ndice de rotacin.
3. Cobertura media.
4. Pagos de materiales.
5. Cobros de productos vendidos.
El valor o stock medio corresponde al inventario promedio de existencias finales de los bienes de
cambio en un perodo dado, permitiendo conocer la inmovilizacin a los efectos del clculo financiero
del costo de posesin.
Si en un perodo de 12 meses la suma de los inventarios finales de materias primas alcanza a
$720.000, el valor medio ser:
La tasa o ndice de rotacin indica las veces que el inventario medio ha sido repuesto o vendido
durante un perodo determinado. Compara el monto de salidas o apropiaciones de materiales en el
ao con el respectivo valor medio de stock.
Suponiendo que el material referido en el punto precedente tuvo en el perodo de 12 meses salidas por
$120.000, la rotacin ser:
Salidas 120.000
R= o =2
Vm 60.000
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Sistema de Costos
La cobertura media nos indicar el tiempo que puede trabajarse sin nuevos reaprovisionamientos,
recurriendo a la reserva que constituye el stock o el valor medio. Sin embargo, debemos conocer
primero las salidas medias mensuales o apropiaciones para luego abordar el criterio de cobertura.
Tendremos:
Salidas 120.000
Sm= o = 10.000
12 12
Vm 60.000
Cm= o = 6 meses
Sm 10.000
Si de nuestro balance al 31/12 surge que se adeudan $1.000.000 a proveedores de materias primas y
de un anlisis de compras del ao se verific la adquisicin de las mismas por $4.000.000, tendremos:
1.000.000 x 360
= 90 das
4.000.000
Cobros mide la poltica de ventas de la empresa, as como el perodo promedio de cancelacin, por
parte de los compradores, de nuestras facturas as:
Si del balance al 31/12 surge que se tienen deudores por ventas por $3.400.000 y se facturaron
$70.000.000 durante el ao, tendremos:
3.400.000 x 360
= 17 das
70.000.000
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Sistema de Costos
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Sistema de Costos
2 utiliza las cantidades reales de todos los insumos presupuestados (6,500 toneladas).por tanto, la
diferencia en costos entre las dos columnas es la variacin en rendimiento de materiales directos,
causada nicamente por las diferencias en el rendimiento de insumos.
Variacin en la mezcla de materiales directos: compare las columnas 2 y 1 del cuadro. Ambas
columnas calculan los costos utilizando las cantidades reales de todos los insumos utilizados (6,500
toneladas) y los precios presupuestados para insumos (Caltoms, $80; Flotoms, $90). La nica
diferencia es que la columna 2 utiliza una mezcla presupuestada de insumos (Caltoms 75%, Flotoms
25%), y la columna 1 utiliza la mezcla real de insumos (Caltoms 80%, Flotoms 20%). La diferencia en
costos entre las dos columnas es la variacin de la mezcla de los materiales directos, que se debe
exclusivamente a las diferencias en la mezcla de insumos utilizados.
Ocurre una variacin desfavorable con Caltoms en la mezcla de materiales directos, porque
Delpino utiliz en su mezcla de materiales directos un porcentaje mayor de Caltoms (80%) que lo
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Sistema de Costos
presupuestado (75%). Flotoms muestra una variacin favorable en la mezcla de materiales directos,
porque el porcentaje real de Flotoms en la mezcla de materiales directos (20%) es menor que el
porcentaje presupuestado en la mezcla de materiales directos (25%).
Interpretacin del anlisis del cuadro: la variacin en el rendimiento del total de materiales
directos es de $8,250 D, y la variacin en el total de la mezcla de materiales directos es de $3,250 F.
Hubo una sustitucin entre los ingredientes que redujo el costo de la mezcla de insumos utilizados,
pero da el rendimiento. El efecto neto es que el costo unitario promedio presupuestado de los
insumos globales de materiales directos es mayor de lo esperado, y ocurre una variacin desfavorable
neta de $5,000. Las variaciones en el rendimiento y mezcla de los materiales directos proporcionan
elementos de juicio adicionales para que los administradores puedan comparar los resultados reales
con las cantidades presupuestadas.
Productividad: la productividad mide la relacin entre los insumos reales y la produccin real
alcanzada; mientras menores sean los insumos para una serie determinada de produccin, o mientras
mayor sea la produccin para una serie determinada de insumos, mayor es el nivel de productividad.
La medicin de la productividad se enfoca en dos aspectos de la relacin entre insumos y produccin.
Evala: (1) si se han utilizado ms insumos que los necesarios para obtener la produccin; y (2) si se
ha utilizado la mejor mezcla de insumos para obtener la produccin.
Las variaciones en la eficiencia evalan los puntos (1) y (2) juntos. Las variaciones de
rendimiento se enfocan en el punto (1) y las variaciones en la mezcla se enfocan en el punto (2).
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