You are on page 1of 8

Introducción

Las turbinas de gas en modo de ciclo simple han sido usadas por las empresas de
servicios públicos para la generación limitada de picos de energía. Además, las
instalaciones industriales utilizan unidades de turbina de gas para la generación de
energía, usualmente en combinación con la producción de calor de proceso, tales
como agua caliente y vapor de proceso. Dentro de estas se encuentras las alabes
que son en forma de paleta o de aleta, pueden variar en forma, tamaño o cantidad
dependiendo de la turbina.

El objetivo de este proyecto es poder mejorar algo del entorno de la ingeniería, para
poder lograr una mayor eficiencia a la hora de llevar a cabo un proceso.

Se eligieron las turbinas para verificar si al hacer un cambio a las alabes o paletas,
puede ver una mejoría en dicha turbina, si los fluidos o gases que por en ella pasan
entran o salen con mayor o menor potencia, y otras variables. Además se
presentara un análisis de como fluyen estos en el programa ansys, en este
programa se mostrara la geometría diseñada en el programa Catia, el cual el
estudiante ha desarrollado para crear y diseñar distintas herramientas, estructuras
entre otras cosas.
Abstract

Se presentan algunos datos de diseño y experimentales sobre dos series de alabes
de turbinas con los perfiles que tienen un borde redondeado convencional y los
perfiles modificados que tienen el contorno del borde delantero con curvatura
continuamente variada.

El análisis de álabes se realizó en el programa ansys, las palas se consideran
barras trenzadas; Los coeficientes de aproximación de flexión se adoptan como
coordenadas generalizadas.

Marco teórico

En los últimos años, los rendimientos de las turbinas de gas industriales se han
mejorado debido a Inversiones en investigación y desarrollo, en términos de
eficiencia de conversión de combustible a electricidad, capacidad de planta,
disponibilidad y fiabilidad.

La tecnología de las turbinas de gas se ha desarrollado de manera extraordinaria
desde su introducción a gran escala en el mercado de generación de energía
eléctrica en la década de 1980, y ahora es una de las principales fuentes de energía.
Las principales tecnologías renovables como la energía solar y eólica tienen un
inconveniente crítico de la generación de energía intermitente. Debido a la ventaja
de un cambio de potencia rápido, la turbina de gas es la fuente de energía más
fiable que puede respaldar rápidamente la red eléctrica en respuesta a la generación
de energía fluctuante de fuentes renovables.

Se prevé que la demanda de turbinas de gas y del ciclo combinado gas / vapor-
turbina seguirá siendo alta en el futuro debido a sus diversas ventajas sobre otras
tecnologías. Sin embargo, se requerirán respuestas aún más rápidas a los cambios
en la carga eléctrica del mercado de la electricidad. Esta demanda del mercado
provocará la necesidad de nuevos desarrollos tecnológicos en futuras turbinas de
gas. La investigación y el desarrollo son necesarios para asegurar un
funcionamiento estable en las condiciones de trabajo rápidamente cambiantes.
Composición de las Turbinas

La turbina de flujo axial está formada por boquillas estacionarias (paletas o
diafragmas) y palas giratorias (cubos) unidas a una rueda de turbina (disco). Las
turbinas se dividen en tres tipos: impulso, reacción, y una combinación de los dos
diseños llamados impulso-reacción. La caída de energía en cada etapa es función
del área de la boquilla y de la configuración de la superficie aerodinámica. El área
de la boquilla de la turbina es una parte crítica del diseño: es demasiado pequeña y
las boquillas tendrán tendencia a ahogarse bajo condiciones de flujo máximo, y si
son demasiado grandes, la turbina no funcionará a su máxima eficiencia.

El desgaste por erosión de las cuchillas del rotor es causado por el impacto de la
interacción con las grandes gotas de humedad dispersa. Se sabe que la humedad
finamente dispersada no inicia la fractura por erosión del metal. La velocidad umbral
de las gotas es una cantidad que separa la dispersión gruesa de las gotas de la
dispersión fina (o la erosión peligrosa y no la humedad peligrosa para la erosión) en
los cálculos. La respuesta transitoria de una turbina de gas simulada con la de un
programa comercial. Se adoptó el control PID (consiste de tres parámetros distintos:
el proporcional, el integral, y el derivativo) para el control simultáneo de la velocidad
del eje rotacional.
Los métodos para analizar los comportamientos transitorios implican un
experimento o un análisis a través de la simulación. En el caso de los experimentos,
es posible un análisis del comportamiento relativamente preciso, pero existen
numerosas limitaciones con respecto al tiempo y los costos. Por lo tanto, la
simulación es generalmente preferida. Sin embargo, los resultados de la simulación
dependen de los modelos de análisis.

La erosión por cavitación de las cuchillas de las turbinas de cuchillas ajustables
puede reducirse sustancialmente mediante un diseño racional de las cuchillas,
incluyendo los bordes delantero y periférico y mecanizando y secando la forma de
las cuchillas en un modelo.
El programa se desarrolló utilizando Ansys. Cada componente de la turbina de gas
se modularizó mediante la aplicación de la programación orientada a objetos, lo que
aumentó la capacidad de expansión y reutilización.

Procedimiento

El borde delantero en los perfiles de las palas de turbina se diseña generalmente en
forma de arco circular, su radio puede ser bastante grande incluso en las cuchillas
de la turbina del avión sin refrigerar. Es aparente que cuanto más grueso sea el
borde, menor será la construcción del canal de cuchilla a como es estrechada por
el borde delantero en la entrada. Además, aparecen repentinos cambios de
curvatura en el contorno del perfil en los puntos de unión entre la circunferencia del
borde y las líneas de succión y como es sabido, estos cambios repentinos pueden
ser una causa de variaciones abruptas de la velocidad de flujo en el perfil de la
cuchilla.

Con el fin de optimizar la eficiencia de las turbinas convencionales de gas, se han
propuesto mejoras en una de las partes principales de las mismas, la propela y
alabes, se decidió hacer estas mejoras puesto que son parte importante del proceso
además de que son las encargadas de propulsar al fluido hacia dentro del sistema,
las modificaciones van desde la curvatura de las alabes, a las cuales se les modificó
su perfil para que de esta manera a la vez que impulsan al fluido evitemos en cierta
medida el desgaste de las mismas por rozamiento que se tiene a causa del aire y
partículas, después se agregó un aro el cual nos ayuda a redirigir el fluido hacia
donde se tiene propuesto, su función es que el fluido que las alabes arrojan fuera
del radio de giro de la propela sea aprovechado de igual manera que el resto, con
estas mejoras se pretende que la turbina aumente su eficiencia puesto que parte
importante de esto tiene que ver con las perdidas por fricción que la propela en si
genera, y además de que tanto fluido es capaz de ingresar dentro de la turbina para
su aprovechamiento.
Diseño de alabe en programa CATIA

Alabe original

Alabe modificadas
Análisis de la Turbina

En este estudio, se desarrolló un programa para analizar los comportamientos
transitorios de las turbinas de gas .Se enfocó la simulación de una práctica
operación. Una característica distintiva de nuestro trabajo es que todos los
componentes de la turbina de gas están modularizados para mejorar la capacidad
de expansión del programa. Utilizamos la programación orientada a objetos para
este propósito. Para el modelado se utilizaron balances de masa y energía y mapas
de rendimiento para el compresor y la turbina, y se usó una técnica de resolución
numérica multivariable para mejorar la estabilidad numérica. El modelo
termodinámico fundamental del programa se validó mediante la comparación de la

Comenzando en un punto crítico se acelera un flujo en el borde delantero y, por
regla general, la primera velocidad Se observan máximos en el flujo cerca de los
puntos con los cambios de curvatura del contorno. El flujo es entonces
Abruptamente decelerado y separado seguido por la formación de la zona del
vórtice. En conexión con la aceleración de flujo subsiguiente esta zona se localiza
normalmente rápidamente en la parte delantera del canal de la cuchilla; Por lo tanto,
las pérdidas causadas por la separación no producen una disminución significativa
de la eficiencia de la turbina
Conclusión

El programa puede simular un funcionamiento de la carga y las condiciones
ambientales sin problemas numéricos. La respuesta transitoria de la turbina de gas
a un paso típico se simuló la reducción de la carga y se compararon los resultados
con los de un programa comercial.

La modificación ha llevado a bajar el pico de velocidad en la superficie de succión.
Mientras que la distribución de la velocidad en la superficie de presión permanece
igual que en la cascada con la dilución del borde del perfil delantero. Este hecho fue
responsable de la disminución adicional de las pérdidas de perfil.
Bibliografía

 Development Of A Program For Transient Behavior Simulation Of Heavy-
Duty Gas Turbines Jeong Ho Kim1 , Tong Seop Kim2,* And Seung Jae
Moon3
 Special Features Of Erosion Wear Of Rotor Blades Of Cogeneration Steam
Turbines V. N. Amelyushkin1 And B. N. Agafonov
 Composite Gas-Turbine Blades, V. V. Eliseev* and V. A. Piskunov
 Characteristics of Turbine Cascade with the Modified Leading Edge of a
Profile B. I. Mamaev