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Introducción Objetivo I. Generalidades II. Normalización III.- GRANULOMETRIA DE LA ARENA Muestreo, tamizado, granulometría, tamaño máximo,

Introducción

Objetivo

I. Generalidades II. Normalización

Introducción Objetivo I. Generalidades II. Normalización III.- GRANULOMETRIA DE LA ARENA Muestreo, tamizado, granulometría, tamaño máximo,

III.- GRANULOMETRIA DE LA ARENA

Muestreo, tamizado, granulometría, tamaño máximo, tamaño máximo nominal, módulo de finura y gráfico de la curva granulométrica dentro del uso.

IV.- GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA

Muestreo, tamizado, granulometría, tamaño máximo, tamaño

máximo nominal, módulo de finura y gráfico de la curva

granulométrica dentro del uso.

Obtener concretos de buena calidad para logrando una máxima compacidad producto de una buena combinación de

Obtener concretos de buena calidad para logrando una máxima compacidad producto de

una buena combinación de los agregados, que

cumplan con las normas técnicas vigentes.

En

general

una

buena

granulometría

agregados influye sobre:

de

los

  • - Trabajabilidad de la mezcla fresca.

  • - Resistencia mecánica.

  • - Resistencia a los agentes químicos.

  • - Economía

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 5
Mg. Ing. Carlos Villegas M. 5
Mg. Ing. Carlos Villegas M. 5
Mg. Ing. Carlos Villegas M. 5
Mg. Ing. Carlos Villegas M. 5

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

5

Realizar el análisis granulométrico de acuerdo a los requisitos de calidad del Reglamento Nacional de Edificaciones

Realizar el análisis granulométrico de acuerdo a

los requisitos de calidad del Reglamento

Nacional de Edificaciones E-060 de Concreto

Armado

y

las

normas

INDECOPI y ASTM.

técnicas vigentes

La

normatividad

a

utilizar

nos

brinda

una

metodología

para

la

determinación

de

la

distribución

por

tamaño

de

partículas

del

agregado fino, grueso y agregado global por

tamizado.

Los agregados son los componentes básicos para la elaboración del concreto y representan el 65-70% del

Los

agregados

son

los

componentes

básicos

para

la

elaboración

del

concreto

y

representan

el

65-70%

del

concreto.

Los agregados son los componentes básicos para la elaboración del concreto y representan el 65-70% del

DEFINICIONES DEL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES - R.N.E E-060 DE CONCRETO ARMADO:

DEFINICIONES DEL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES - R.N.E E-060 DE CONCRETO ARMADO: AGREGADO: Material granular, de

AGREGADO: Material granular, de origen natural

o artificial, como arena, grava, piedra triturada o

escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero

hidráulico.

HORMIGÒN:

Material

compuesto

de

grava

y

arena

empleado

en

su

forma

natural

de

extracción.

AGREGADO FINO: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm

AGREGADO FINO: Agregado proveniente de la

desintegración natural o artificial, que pasa el

tamiz 9,5 mm (3/8“).

AGREGADO GRUESO: Agregado retenido en el

tamiz 4,75 mm (N°4), proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas.

ARENA: Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas. AGREGADO LIVIANO: Agregado con una

ARENA: Agregado fino, proveniente

de

la

desintegración natural de las rocas.

 

AGREGADO

LIVIANO:

Agregado

con

una

densidad

cuando

está

seco

y

suelto de

1100

kg/m³.

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES - R.N.E E-060

DE CONCRETO ARMADO: MATERIALES

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES - R.N.E E-060 DE CONCRETO ARMADO: MATERIALES AGREGADOS: Los agregados para concreto

AGREGADOS: Los agregados para concreto

deben de cumplir con las N.T.P. correspondientes.

Los agregados que no cumplan con los requisitos

indicados en las N.T.P., podrán ser utilizados

siempre que el constructor demuestre, a través de ensayos y por experiencias de obra, que producen

concretos con la resistencia y durabilidad

requeridas.

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES - R.N.E E-060

DE CONCRETO ARMADO: RECOMENDACIONES DEL

TAMAÑO DEL AGREGADO

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES - R.N.E E-060 DE CONCRETO ARMADO: RECOMENDACIONES DEL TAMAÑO DEL AGREGADO El

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:

  • a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

  • b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.

  • c) ¾ del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.

Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los métodos de compactación

Estas

limitaciones

se

pueden

omitir

si

se

demuestra que la trabajabilidad y los métodos de

compactación son tales que el concreto se puede

colocar sin la formación de vacíos o “cangrejeras”.

La granulometría seleccionada para el agregado

deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con una adecuada trajabilidad en función

de las condiciones de colocación de la mezcla.

Los procedimientos serán realizados de acuerdo a las N.T.P. Indecopi, ASTM y N.T. Alemana DIN 1045.

Los procedimientos serán realizados de acuerdo a las N.T.P. Indecopi, ASTM y N.T. Alemana DIN 1045.

Los procedimientos serán realizados de acuerdo a las N.T.P. Indecopi, ASTM y N.T. Alemana DIN 1045.
Los procedimientos serán realizados de acuerdo a las N.T.P. Indecopi, ASTM y N.T. Alemana DIN 1045.
Normatividad revisadas para la utilización de los agregados en estructural: la elaboración del concreto a) R.N.E.

Normatividad revisadas para la utilización de los

agregados

en

estructural:

la

elaboración

del concreto

a) R.N.E. E-060 de Concreto Armado.

b) N.T.P. 400.012: 2013, Agregados. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso,

global.

c) N.T.P. 400.010:2011, Agregados. Extracción y preparación de muestras.

d) N.T.P.

400.037:2006,

Agregados.

Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto).

a) Muestreo y cuarteo Mg. Ing. Carlos Villegas M. 16

a) Muestreo y cuarteo

a) Muestreo y cuarteo Mg. Ing. Carlos Villegas M. 16

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

a) Muestreo y cuarteo Mg. Ing. Carlos Villegas M. 16
a) Muestreo y cuarteo Mg. Ing. Carlos Villegas M. 16

16

b) Muestra = 500 gr. (en estado seco).

b) Muestra = 500 gr. (en estado seco). Mg. Ing. Carlos Villegas M. 17
b) Muestra = 500 gr. (en estado seco). Mg. Ing. Carlos Villegas M. 17

c) Colocar en los tamices normalizados; Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 y fondo.

c) Colocar en los tamices normalizados; Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 y fondo. Mg. Ing.
c) Colocar en los tamices normalizados; Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 y fondo. Mg. Ing.
d) Colocar los tamices en la maquina vibradora. Realizar el tamizado en un minuto. e) Determinar
  • d) Colocar los tamices en la maquina vibradora. Realizar el tamizado en un minuto.

  • e) Determinar los pesos retenidos en cada malla.
    f) Error = 0.3 % del total.

d) Colocar los tamices en la maquina vibradora. Realizar el tamizado en un minuto. e) Determinar

19

d) Colocar los tamices en la maquina vibradora. Realizar el tamizado en un minuto. e) Determinar

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

g) Granulometría y cálculos de los porcentajes retenidos, acumulados y que pasan las mallas correspondientes, ver el CUADRO N°1:

104.00 Nº 100 18.50 81.50 20.80 Nº 50 39.30 60.70 20.70 Nº 30 3/8 " 0.00
104.00
Nº 100
18.50
81.50
20.80
Nº 50
39.30
60.70
20.70
Nº 30
3/8 "
0.00
1/4 "
0.00
103.50
12.30
61.50
13.50
85.00
101.50
ACUMULADO
ACUMULADO
EN CADA MALLA
MALLA Nº
( % ) QUE PASA
( % ) RETENIDO
PORCENTAJE
PESO RETENIDO
TAMIZ
RETENIDO
100.00
40.00
20.30
Nº 16
80.30
19.70
17.00
Nº 8
97.30
2.70
2.70
Nº 4
60.00
0.00
0.00
100.00
0.00
0.00
93.80
2.98
MODULO FINURA:
100.00
500.00
SUMA
0.00
100.00
6.20
31.00
FONDO
6.20

h)

MODULO

DE

FINURA:

Es

el

tamaño

promedio

de

las

partículas y debe encontrarse en el siguiente rango;

2.3 < M.F. < 3.0

M.F.=Σ%Ret.Acum.[3”,1½”,3/4”,3/8”,Nº4,Nº8,Nº16,Nº30,Nº50,Nº100]

100

  • i) TAMAÑO MAXIMO: Es el que corresponde al menor tamiz por

el que pasa toda la muestra.

  • j) TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: Corresponde al menor tamiz

de la serie utilizada que produce el primer retenido entre

5% y 10%.

j) TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: Corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer

k) Gráfica de la curva granulométrica dentro del uso que indica la norma.

TAMIZ PORCENTAJE MALLA Nº PESO RETENIDO EN CADA MALLA RETENIDO ( % ) RETENIDO ACUMULADO (
TAMIZ
PORCENTAJE
MALLA Nº
PESO RETENIDO
EN CADA MALLA
RETENIDO
( % ) RETENIDO
ACUMULADO
( % ) QUE PASA
ACUMULADO
3/8 "
0.00
0.00
0.00
100.00
1/4 "
0.00
0.00
0.00
100.00
Nº 4
13.50
2.70
2.70
97.30
Nº 8
85.00
17.00
19.70
80.30
Nº 16
101.50
20.30
40.00
60.00
Nº 30
103.50
20.70
60.70
39.30
Nº 50
104.00
20.80
81.50
18.50
Nº 100
61.50
12.30
93.80
6.20
FONDO
31.00
6.20 100.00
0.00
SUMA
500.00
100.00 MODULO FINURA:
2.98
7 A 6 Mg. Ing. Carlos Villegas M. HUSO SUP. ( C ) HUSO INF. (
7
A
6
Mg. Ing. Carlos Villegas M.
HUSO SUP. ( C )
HUSO INF. ( C )
(%) RET.ACUM. Q' PASA
(%) RET. ACUMULADO QUE PASA
11
10
9
8
1"
50.00
5
4
2
1
0
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
GRANULOMETRI
0.00
23
Nº100
30.00
20.00
10.00
3
HUSO
C
ASTM C-33
TAMICES
GRANULOMETRIA DE LA ARENA N.T.P. 400.037 Y ASTM C-33
Nº200
40.00
Nº50
Nº30
Nº16
Nº8
Nº4
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1,18 mm (N ° 16 TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA GRANULOMETRÌA DEL CUADRO N°2: AGREGADO FINO 50
1,18 mm (N ° 16 TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA GRANULOMETRÌA DEL CUADRO N°2: AGREGADO FINO 50
1,18 mm (N ° 16 TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA GRANULOMETRÌA DEL CUADRO N°2: AGREGADO FINO 50

1,18 mm (N° 16

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA GRANULOMETRÌA DEL CUADRO N°2: AGREGADO FINO
TAMIZ
PORCENTAJE
QUE PASA
GRANULOMETRÌA DEL
CUADRO N°2:
AGREGADO FINO
  • 50 a 85

9,5 mm (3/8")

100

4,75 mm (N° 4)

  • 95 a 100

2,36 mm (N° 8)

  • 80 a 100

0 a 10 150 um (N ° 100 ) 5 a 30 300 um (N °
0 a 10 150 um (N ° 100 ) 5 a 30 300 um (N °
0 a 10 150 um (N ° 100 ) 5 a 30 300 um (N °
0 a 10 150 um (N ° 100 ) 5 a 30 300 um (N °
  • 0 a 10

150 um (N° 100)

  • 5 a 30

  • 300 um (N° 50)

    • 25 a 60

  • 600 um (N° 30)

1,18 mm (N ° 16 TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA GRANULOMETRÌA DEL CUADRO N°2: AGREGADO FINO 50
1,18 mm (N ° 16 TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA GRANULOMETRÌA DEL CUADRO N°2: AGREGADO FINO 50
1,18 mm (N ° 16 TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA GRANULOMETRÌA DEL CUADRO N°2: AGREGADO FINO 50
a) Muestreo y cuarteo

a) Muestreo y cuarteo

a) Muestreo y cuarteo
a) Muestreo y cuarteo

b) MUESTRA DE ENSAYO: Esta en función del Tamaño máximo del agregado (debe estar seco).

 

TAMAÑO

 

CANTIDAD DE LA

MAXIMO

MUESTRA DE

NOMINAL

ENSAYO MÌNIMO

mm (pulg)

kg (lb)

9,5

(3/8")

 

1 (2)

12,5 (1/2 ")

   

2 (4)

19,0 (3/4 ")

 

5 (11)

25,0 (1 ")

 

10

(22)

37,5 (1 1/2

")

15

(33)

50,0 ( 2 ")

 

20

(44)

63,0 ( 2 1/2 ")

35

(77)

75,0 ( 3 ")

 

60 (130)

90,0 ( 3 1/2 ")

100

(220)

100,0 ( 4 ")

 

150

(330)

125,0 ( 5 ")

125,0 ( 5 ")
 

300 (660)

300 (660)
   

c) Colocar en los tamices normalizados; 2”, 1 1/2”, 1”, 3/4”, ½”, 3/8”, 1/4“ y fondo.

c) Colocar en los tamices normalizados; 2”, 1 1/2”, 1”, 3/4”, ½”, 3/8”, 1/4“ y fondo.
c) Colocar en los tamices normalizados; 2”, 1 1/2”, 1”, 3/4”, ½”, 3/8”, 1/4“ y fondo.

d) Colocar los tamices en la maquina vibradora. Realizar el tamizado en un minuto.

e) Determinar los pesos retenidos en cada malla.

f) Error = 1% del total.

d) Colocar los tamices en la maquina vibradora. Realizar el tamizado en un minuto. e) Determinar
d) Colocar los tamices en la maquina vibradora. Realizar el tamizado en un minuto. e) Determinar

g) Granulometría y cálculos de los porcentajes retenidos,

acumulados y que pasan las mallas correspondientes

g) Granulometría y cálculos de los porcentajes retenidos, acumulados y que pasan las mallas correspondientes TAMIZ
g) Granulometría y cálculos de los porcentajes retenidos, acumulados y que pasan las mallas correspondientes TAMIZ

TAMIZ

PESO RETENIDO

PORCENTAJE

(%) RETENIDO

(%) QUE PASA

MALLA Nº

EN CADA MALLA

RETENIDO

ACUMULADO

  • 0.00 100.00

  • 0.00 100.00

  • 0.00 100.00

  • 0.00 0.00

  • 0.00 0.00

  • 0.00 0.00

  • 2 1/2 "

    • 2 "

    • 3 "

1 " 0.00 0.00 0.00 100.00 3/4 " 10.50 0.21 0.21 99.79 3/8 " 1616.50 32.33
1 " 0.00 0.00 0.00 100.00 3/4 " 10.50 0.21 0.21 99.79 3/8 " 1616.50 32.33
  • 1 "

    • 0.00 0.00

    • 0.00 100.00

3/4 "

10.50

0.21

0.21

99.79

3/8 "

1616.50

32.33

65.82

34.18

1

1/2 "

0.00

0.00

0.00

100.00

  • 100 MODULO DE FINEZA:

SUMA
SUMA
5000
5000
6.66
6.66
  • 33.28 33.49

1664.00

66.51

  • 92.99 7.01

  • 350.50 7.01

  • 100.00 0.00

27.17

1358.50

1/2 "

1/4 " FONDO
1/4 "
FONDO
  • h) MODULO DE FINURA:

h) MODULO DE FINURA: M.F.= Σ %RET.ACUM [ 3”, 1 ½”, 3/4”, 3/ 8”, Nº4, Nº8,

M.F.= Σ%RET.ACUM [ 3”, 1 ½”, 3/4”, 3/ 8”, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 ]

100

i) Gráfica de la curva granulométrica dentro del uso que indica la norma.

N O R M A L IZ A D O S 6 7 1 /2 "
N O R M A L IZ A D O S
6 7
1 /2 "
1 "
N º1 6
H U S O
(% )
R E T .A C U M .Q U E
T A M IC E S
U S O
1 1
1 0
3 /4 "
9
8
Mg. Ing. Carlos Villegas M.
3 /8 "
N º1 0 0
N º5 0
H U S O
D E
G R A N U L O M E T R IA
P IE D R A
L A
(% ) R E T .A C U M . Q ' P A S A
6 7 (IN F .)
H U S O
6 7 (S U P .)
N º3 0
H
P IE D R A : N .T .P . 4 0 0 .0 3 7
31
L A
A S T M
G R A N U L O M E T R IA
A S T M
1
y
D E
3
6
5
4
3
2
6 7
0
0 .0 0
9
0 .0 0
8
0 .0 0
7
4
N º8
N º4
1 /4 "
0 .0 0
6
0 .0 0
5
0 .0 0
1 0 0 .0 0
0 .0 0
7
0 .0 0
2
0 .0 0
1
0 .0 0

USOS GRANULOMETRICOS DE LA PIEDRA:

CUADRO Nº 1 : REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO, N.T.P. 400.037

     

PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

 

ASTM

TAMAÑO NOMINAL

100 mm.

90 mm.

75 mm.

63

mm.

50

mm.

37.5 mm.

25

mm.

19

mm.

12.5 mm.

9.5 mm.

4.75 mm.

2.36 mm.

1.18 mm.

4 "

3 1 / 2 "

3 "

2 1 / 2 "

2 "

1

1 / 2

"

1 "

/ 4 "

  • 3 Nº 4

1

/ 2 "

3

/ 8 "

Nº 8

Nº 16

1

90

mm. a 37.5 mm.

100

90 a 100

----------

25

a 60

----------

0

a 15

-------------

  • 0 a 5

-------------

-------------

-------------

-------------

-------------

( 3 1/2 "

a

1 1/2" )

 

2

63

mm. a 37.5 mm.

-------------

-------------

100

90 a 100

35

a 70

0

a 15

-------------

  • 0 a 5

-------------

-------------

-------------

-------------

-------------

( 2 1/2 "

a

1 1/2" )

 

3

50 mm. a 25 mm.

-------------

-------------

----------

 

100

90

a 100

35 a 70

0 a 15

-------------

0 a 5

-------------

-------------

-------------

-------------

 

( 2 "

a

1 "

)

   

357

50

mm. a 4.75 mm.

-------------

-------------

----------

 

100

95

a 100

-------------

35

a 70

-------------

10

a 30

-------------

0

a 5

-------------

-------------

( 2 "

a

Nº 4 )

     

4

37.5 mm. a 19 mm.

-------------

-------------

----------

-----------

  • 100 a 15

90 a 100

20

a 55

0

-------------

0

a 5

-------------

-------------

-------------

467

( 1 1/2 "

a

3/4 " )

37.5 mm. a 4.75 mm.

-------------

-------------

----------

-----------

  • 100 a 70

95

a 100

-------------

  • 35 a 30

-------------

10

0

a 5

-------------

-------------

( 1 1/2 "

a

Nº 4 )

 

5

25

mm. a 12.5 mm.

-------------

-------------

----------

-----------

----------

100

90

a 100

a 55

  • 20 a 10

0

0

a 5

-------------

-------------

-------------

(

1 "

a

1 / 2 " )

56

25 mm. a 9.5 mm.

-------------

-------------

----------

-----------

----------

100

90

a 100

  • 40 a 85

10

a 40

0

a 15

0

a 5

-------------

-------------

(

1 "

a

3 / 8 " )

 

57

25

mm. a 4.75 mm.

-------------

-------------

----------

-----------

----------

100

95

a 100

-------------

25

a 60

-------------

0

a 10

0

a 5

-------------

(

1 "

a

Nº 4 " )

   

6

19 mm. a

9.5 mm.

-------------

-------------

----------

-----------

----------

-------------

  • 100 a 100

90

20

a 55

0

a 15

0

a 5

-------------

-------------

( 3 / 4 "

a

3 / 8 " )

 

67

19

mm. a 4.75 mm.

-------------

-------------

----------

-----------

----------

-------------

  • 100 a 100

90

-------------

20

a 55

0

a 10

0

a 5

-------------

( 3 / 4 "

a

Nº 4 )

   

7

12.5 mm. a 4.75 mm.

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100

90 a 100

40

a 70

0

a 15

0

a 5

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( 1 / 2 "

a

Nº 4 )

   

8

9.5 mm. a 2.36 mm.

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100

85 a 100

10 a 30

0 a 10

0 a 5

( 3 / 8 "

a

Nº 8 )

SE PERMITIRA EL USO DE AGREGADOS QUE NO CUMPLAN CON LAS GRADACIONES ESPECIFICADAS, SIEMPRE Y CUANDO EXISTAN ESTUDIOS

CALIFICADOS DE LAS PARTES, QUE ASEGUREN QUE EL MATERIAL PRODUCIRA HORMIGON (CONCRETO) DE LA CALIDAD REQUERIDA.