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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica


MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2017

Contenido
OBJETIVOS........................................................................................................................................... 3
TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES BITUMINOSOS ..................................................................... 9
PRCTICA #1 CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR Y DE COMPACTACIN ....................................... 12
PRCTICA #2 ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LA MASA UNITARIA (PESO VOLUMTRICO) Y
PORCENTAJE DE VACOS................................................................................................................... 21
PRCTICA #3 ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA
(GRAVEDAD ESPECFICA) Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO ................................................ 29
PRCTICA #4 ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA
(GRAVEDAD ESPECFICA) Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO ...................................................... 38
PRCTICA #5 ENSAYO DETERMINACIN DE LA ABRASIN ........................................................... 52
PRCTICA #6 DETERMINACIN DEL C.B.R DE LABORATORIO ........................................................ 58
PRCTICA #7 ELABORACIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO MARSHALL ...................................... 71
PRCTICA #8 ENSAYO DE PESOS ESPECIFICOS DE LAS BRIQUETAS DE LA MEZCLA ASFLTICA ..... 75
PRCTICA #9 ENSAYO PARA LA GRAVEDAD ESPECFICA TERICA MXIMA Y DENSIDAD DE
MEZCLAS BITUMINOSAS .................................................................................................................. 78
PRCTICA #10 ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES MARSHALL DE UNA MEZCLA
ASFLTICA. ........................................................................................................................................ 84
PRCTICA #11 ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE LIGANTE ASFLTICO EN MEZCLAS
DE PAVIMENTACIN POR MEDIO DE LA CENTRIFUGA (EXTRACCIN). ......................................... 89
PRCTICA #12 ENSAYO PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS
EMPLEADOS EN MEZCLAS ASFLTICAS DESPUS DE ELIMINAR EL LIGANTE ASFLTICO .............. 95
PRCTICA #13 ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS BITUMINOSAS .............................................. 99
PRCTICA #14 ENSAYO DE EFECTO DEL AGUA EN EBULLICIN SOBRE MEZCLAS ASFLTICAS
SUELTAS .......................................................................................................................................... 105
PRCTICA #15 ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y ENCENDIDO POR LA COPA ABIERTA DE
CLEVELAND ..................................................................................................................................... 110
PRCTICA #16 ENSAYO DE PESO ESPECFICO DE ASFALTOS SEMI-SLIDOS ................................ 115
PRCTICA #17 ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES BITUMINOSOS .................................... 121
PRCTICA #18 ENSAYO PARA PENETRACIN DE MATERIALES BITUMINOSOS............................ 126
PRCTICA #19 ENSAYO PARA VISCOSIDAD SAYBOLT ................................................................... 133
PRCTICA #20 ENSAYO DE PELICULA DELGADA SOBRE ASFALTOS SEMI-SLIDOS ..................... 140
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2017

PRCTICA #21 ENSAYO NORMALIZADO PARA EL EFECTO DEL CALOR Y EL AIRE EN UNA PELICULA
MOVIL DE ASFALTO RTFOT ............................................................................................................. 146
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................. 157
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MANUAL DE PRACTICAS
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2017

OBJETIVOS

El propsito de este manual es suministrar a los estudiantes de la Carrera de Ingeniera


Civil una gua de consulta que contiene un compendio de los principales ensayos y
prcticas desarrolladas en el rea de Mezclas Asflticas y ligantes bituminosos como
aplicacin prctica para el control de trabajos de Pavimentacin.

Este Manual est conformado por Instructivos de cada una de las prcticas que son
posibles ejecutar en el Laboratorio de Pavimentos que fue reabierto a los estudiantes y
docentes a partir de noviembre de 2015

En este Manual se documenta de forma secuencial las prcticas y ensayos principales que
pueden ser realizados en el Laboratorio de Pavimentos, documentando el uso de equipos,
materiales, herramientas y aplicacin de normas, a la vez registrar los procedimientos de
ensayo, fotografas y aplicaciones fruto de las prcticas docentes realizadas en el perodo
acadmico Octubre 2016 Febrero de 2017, cumplindose de esta manera con lo
dispuesto por el Consejo Directivo de la facultad de ingeniera Ciencias Fsicas y
Matemticas, relacionado con que los manuales de Prcticas de los diferentes
laboratorios profesionalizantes podran ir actualizndose e incorporando nuevas prcticas
conforme las necesidades y perodo acadmico.

OBJETIVO

- Facilitar a estudiantes, profesores y profesionales una gua de metodologas ms usadas


y aplicadas a fin de investigar las propiedades de los ligantes asflticos y mezclas asflticas
que permitan el control de calidad de los asfaltos en el Ecuador.

- Este documento facilitar el desarrollo de ensayos en el laboratorio del rea de


pavimentos acorde con los recursos existentes en la actualidad y podr ir amplindose y/o
complementando en el futuro, de tal manera que preste el servicio a estudiantes,
profesores y profesionales, certificando que la de calidad de los diversos materiales
empleados en el diseo y construccin de carreteras cumplan con las normas y
especificaciones vigentes en el pas.

ENSAYOS CON MATERIALES ASFALTICOS

El laboratorio de Pavimentos a la presente revisin, ejecuta 21 prcticas docentes siendo


ests las siguientes:
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TOMA DE MUESTRAS DE MATERIAL BITUMINOSO

ASTM D140/D140M-09
- NTE INEN 0922:84

PRCTICA No. 1

CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR Y DE COMPACTACIN

Procedimiento para obtener el volumen de los moldes con medidas del


calibrador y parafina.

PRCTICA No. 2
DETERMINACIN DE LA MASA UNITARIA (PESO VOLUMETRICO Y EL
PORCENTAJE
DE VACIOS
Procedimiento para determinar la masa unitaria (peso volumtrico del rido,
en condicin compactada o suelta)
Norma : NTE INEN 0858 (2010)
ASTM C 138
AASHTO T 19

PRCTICA No. 3

DETERMINACIN DE LA DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA) Y


ABSORCIN DEL ARIDO GRUESO

NORMA: NTE INEN 0857 (2010)


ASTM C 127
AASHTO T 85

PRCTICA No. 4
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA) Y
ABSORCIN DEL ARIDO FINO
NORMA: NTE INEN 0856 (2010)
ASTM C 128
AASHTO T 84
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PRCTICA No. 5
ENSAYO DETERMINACIN DEL VALOR DE LA DEGRADACIN DEL RIDO
GRUESO DE PARTCULAS MENORES A 37,5 mm MEDIANTE EL USO DE
MQUINA DE LOS NGELES (ABRASIN).
Procedimiento para determinar la resistencia al desgaste del agregado grueso
natural o triturado
NORMA: NTE INEN 860:2011
ASTM C 131
AASHTO T 96-02

PRCTICA No. 6
ENSAYO DE CBR DE LABORATORIO
Procedimiento para determinar la relacin soporte del suelo (CBR) de
subrasante, capas de subbase y afirmado

NORMA: ASTM D 1883-99(2005)


NORMA : AASHTO T 193-99(2003)

PRCTICA No. 7
ENSAYO DE ELABORACIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO MARSHALL
Procedimiento para elaborar briquetas de la mezcla asfltica y obtener sus
pesos especficos.
ASTM D
NORMA :
1559

PRCTICA No. 8
ENSAYO DE DETERMINACIN DE PESOS ESPECFICOS DE BRIQUETAS PARA
ENSAYO MARSHALL
Procedimiento para determinar los pesos especficos de la briquetas
NORMA : ASTM D 1559

PRCTICA No. 9
ENSAYO DE PESO ESPECFICO MAXIMO DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS (RICE)
Procedimiento para la determinacin del peso especfico mximo de una
mezcla asfltica.
NORMA : ASTM D 2041-03a
AASHTO T 209-12
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PRCTICA No. 10

ENSAYO DE DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MARSHALL DE UNA


MEZCLA ASFLTICA
Procedimiento para la determinacin de estabilidad y flujo.
NORMA : ASTM D 1559

PRCTICA No. 11
ENSAYO DE EXTRACCIN DEL CONTENIDO DE LIGANTE ASFLTICO POR
MEDIO DE LA CENTRFUGA.
Procedimiento para la determinacin cuantitativa del asfalto en muestras
calientes y muestras de pavimentos
NORMA: ASTM D 2172/D2172M-11

PRCTICA No. 12
ENSAYO PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS
EMPLEADOS EN MEZCLAS ASFLTICAS DESPUS DE ELIMINAR EL LIGANTE
ASFLTICO
Procedimiento para la determinacin de la graduacin de los agregados
extrados de la mezcla bituminosa.
NORMA: AASHTO T30

PRCTICA No. 13
ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS BITUMINOSAS
Para agregado recubierto en seco con asfalto diluido o alquitranes.
Procedimiento para determinar la retencin de una capa bituminosa en la
superficie del agregado
Para agregado recubierto en seco con asfalto semislido y alquitranes.
Procedimiento para determinar la retencin de una capa bituminosa en la
superficie del agregado
NORMA: ASTM D 1664-80
AASHTO T 182(2002)

PRCTICA No. 14
ENSAYO DE EFECTO DEL AGUA SOBRE MEZCLAS ASFLTICAS SUELTAS.
Procedimiento para determinar la retencin de una capa bituminosa en la
superficie del agregado de agregado compactado bituminoso, sometindolas a
la accin acelerada de agua hirviendo.
NORMA: ASTM D 3625-96(2001)
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PRCTICA No. 15
ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y ENCENDIDO POR LA COPA ABIERTA
DE CLEVELAND.
Procedimiento para determinar el punto de inflamacin y encendido de
productos de petrleo mediante la copa abierta de Cleveland
NORMA: ASTM D 92-05a

PRCTICA No. 16
ENSAYO DE PESO ESPECFICO DE ASFALTOS SEMI-SLIDOS
Procedimiento para determinar la gravedad especfica de materiales
bituminosos semi-slidos
Mediante uso del picnmetro
NORMA: ASTM D 70-0-e
AASHTO T 228-06

PRCTICA No. 17

ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES BITUMINOSOS.

Procedimiento para determinar la ductilidad de un material bituminoso

NORMA: ASTM D 113-07

PRCTICA No. 18
ENSAYO DE PENETRACIN DE MATERIALES BITUMINOSOS
Procedimiento para medir la consistencia o dureza relativa de los materiales
bituminosos semislidos y slidos
NORMA: ASTM D 5/D5M -13

PRCTICA No. 19

ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT


Procedimiento para determinar la Viscosidad Saybolt de productos derivados
de petrleo.
NORMA: NTE INEN 1981 :2013
ASTM D 88-07 (2013)
AASHTO T 72-97(2011)
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PRCTICA No. 20

ENSAYO DE PELCULA DELGADA TFOT SOBRE ASFALTOS SEMI-SOLIDOS


Procedimiento para determinar el efecto del calor y aire sobre materiales
asflticos semi-slidos
NORMA: ASTM D 1754-05
AASHTO T 179-05

PRCTICA No. 21

ENSAYO DE PELCULA DELGADA RTFOT SOBRE ASFALTOS SEMI-SOLIDOS


Procedimiento para determinar el efecto del calor y aire sobre materiales
asflticos semi-slidos
NORMA: ASTM D 2872-121
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TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES BITUMINOSOS


OBJETIVO

Extraer muestras de materiales bituminosos lquidos, semislidos o slidos, en el lugar de


fabricacin, almacenamiento y entrega.

GENERALIDADES

La toma de muestras tiene mucha importancia como los ensayos, ya que stas son la base
para la realizacin de las diversas prcticas y deben ser verdaderamente representativas
respecto del total. Mediante las muestras de puede determinar de una forma muy
aproximada la calidad y caractersticas del producto. Terminologa. Segn NTE INEN
0922:84.
Partida. Cantidad de material de caractersticas similares que satisface totalmente un
pedido.
Lote. Cualquier cantidad de material de caractersticas similares que provienen de una
fuente comn.
Unidad de muestreo. Porcin de material o artculo individual extrado al azar de un lote.
Muestra. Conjunto de unidades de muestreo que se utiliza como informacin de la calidad
de un lote.

EQUIPO Y MATERIALES

- Los recipientes para materiales lquido bituminosos (excepto para emulsiones asflticas)
deben ser latas de boca ancha con tapa roscable o de presin.

- Los recipientes para materiales bituminosos en polvo o triturados, deben ser sacos de
plstico colocados en ensamble adecuados para facilitar su manejo.

- Los recipientes para emulsiones asflticas deben ser botellas de plstico de boca ancha o
latas forradas de plstico para evitar congelamiento, provistas de tapa roscable o de
presin.

El tamao de los recipientes debe corresponder a la cantidad de muestra que se requiere


para los ensayos. La limpieza de los recipientes no debe hacerse con telas o paos
aceitosos ni con solventes

Identificacin de los envases Los envases deben marcarse inmediatamente despus de


obtener la muestra. Deben usarse tintas invulnerables al agua o aceite.
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Tamao de las muestras Productos lquidos. Para ensayos rutinarios se necesita 1 litro de
muestra. Si la muestra es una emulsin asfltica se necesitan aproximadamente 4 litros. Si
el muestreo se realiza desde tanque de almacenamiento, se necesitan 4 litros. Si se realiza
desde barriles o tambores se necesita 1 litro.

Productos slidos o semislidos. Si se realiza desde barriles, tambores o tortas se necesita


una muestra de aproximadamente 1.25 0.25 kg. Si se realiza el muestreo desde sacos
que contienen materiales triturados o en polvo se necesita una muestra de
aproximadamente 1.25 0.25 kg.

MUESTREO DE MATERIALES

a. En el lugar de produccin. Desde tanques verticales sin agitacin de ms de 800 m3 de


capacidad que contienen productos lquidos o transformados a lquidos por
calentamiento.

Mtodo de muestreo con llave. Ubicar las llaves o vlvulas a los lados del tanque, la
primera a 2/3 de la altura del tanque, medido desde el fondo, pero no ms de 1 metro de
la tapa; la segunda en la mitad de la altura del tanque y la tercera a 1/3 de la altura del
tanque pero no menos de 1 metro desde el fondo.

Mtodo de muestreo con tubo ladrn. No es adecuado para cementos asflticos. Se


sumerge un tubo ladrn para tomar muestras en la superficie en la mitad y en la parte
inferior del tanque y a las alturas sealadas en el tem anterior.

Mtodo de muestreo para desplazamiento hacia afuera. Se sumerge un dispositivo para


tomar muestras en la superficie en la mitad y en la parte inferior del tanque. Una vez que
el dispositivo est sumergido a la profundidad deseada quitar el tapn para que se llene
con la muestra.

b. Desde vagones, vehculos tanques, camiones de distribucin y tanques de


almacenamiento de recirculacin. Cada vehculo debe tener una vlvula de muestreo a
un lado del tanque. Mediante un recipiente de boca ancha tomar la muestra desde la
vlvula; antes que la muestra sea extrada hay que drenar por lo menos 4 litros.

c. Desde tanqueros y barcazas. Para productos lquidos incluidos todos los asfaltos
rebajados, transformados lquidos por calentamiento, tomar muestras en la superficie en
la mitad y en la parte inferior del tanque. Para todos los productos transformados a
lquidos tomar solo una muestra en la superficie.

d. Desde tuberas durante la carga o descarga del producto. Cuando se cargan o


descargan de tanques o barcazas, tomar las muestras de la tubera que fluye el producto,
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colocar el dispositivo adecuado frente al flujo del lquido y descargar en un recipiente.


Tomar por lo menos tres muestras de 4 litros cada una, a intervalos uniformes durante la
carga o descarga. Mezclar completamente la muestra primaria de alrededor de 12 litros
sin alterar sus caractersticas y extraer 4 litros de sta mezcla.

e. Desde tambores o barriles. Extraer la muestra mediante un tubo, tomando 1 litro de


material de uno de los recipientes seleccionados al azar.

f. Muestreo de materiales semislidos o slidos no triturados. Cuando proviene de


tambores, barriles, cartones, sacos y de un mismo lote de produccin, seleccionar un
recipiente al azar y tomar la muestra a una distancia no menor de 8 cm de la superficie,
emplear una hacha pequea si la muestra es dura y quebradiza o una esptula rgida
calentada moderadamente si el producto es blando. Cuando el producto proviene de un
mismo lote, fundir todas las muestras a la menor temperatura y mezclarlas para formar
una muestra primaria de la cual se obtendr una muestra de 4 litros.

g. Muestreo de materiales triturados o pulverizados. Para productos almacenados en


tanques, muestrear los materiales de acuerdo a la norma ASTM D 346, el tamao de la
muestra no debe ser menor de 25 kg, de los cuales se seleccionar 1 kg para los ensayos.
Para muestras de tambores, barriles, sacos y cartones, seleccionar un nmero de envases
al azar, tomar 0.7 kg desde el centro de los recipientes y completar 25 kg, de los cuales se
separa 1 kg aproximadamente.

h. Muestreo en los lugares de entrega y distribucin. En el caso en que el lote sea


pequeo (vehculo distribuidor), tomar una muestra que representa un lote mximo de 10
000 galones (40 m3). Extraer las muestras representativas de acuerdo al literal a.

RESULTADOS
Realizar los ensayos de laboratorio para determinar las caractersticas del producto, en
una de las muestras tomadas, las otras muestras se guardarn por posibles discrepancias
entre el comprador y vendedor, o para confirmar los resultados de laboratorio.

REFERENCIA
- ASTM D140/D140M-09 Standard Practice for Sampling Bituminous Materials, 2009.
- NTE INEN 0922:84, Materiales Bituminosos. Muestreo, 1984.
- NLT-121/85, Toma de muestras de los materiales bituminosos, 1999.
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PRCTICA #1
CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR Y DE COMPACTACIN

CALIBRACION DE MOLDES CON PARAFINA Y AGUA


OBJETIVO

Obtener el volumen calibrado de un molde para ensayo de CBR con el uso de parafina y agua

GENERALIDADES

Este mtodo describe el procedimiento para obtener el volumen de los moldes con el peso del
agua.

EQUIPO Y MATERIALES

Moldes.- Sern de forma cilndrica de metal con un dimetro interior de 152,400,66 mm


(6,0 0,026 pulgadas) y una altura de 177,800,46mm (7,00,018 pulgadas) provistos de
un collar de aproximadamente 50mm (2,0 pulgadas) de altura y un plato de base
perforado que deber ajustarse a cualquier extremo del molde. Las perforaciones de la
base no excedern de 1,6 mm
Parafina.
Agua.
Estufa.
Recipientes.
Cucharn
Brocha.
Termmetro.
Pipeta.
Vidrio redondo de dimetro mayor al dimetro del molde a calibrar.
Toalla de secado.
Balanza.
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PROCEDIMIENTO

Calentar la parafina hasta que est completamente diluida

Colocar la parafina diluida con un cucharn en la parte interna del molde, remover el
molde hasta lograr cubrir toda la superficie de los huecos perforados y contorno del molde
para evitar la salida del agua.

Dejar enfriar por unos minutos


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Pesar el molde + parafina y anotar ( sin el collar)

Pesar el vidrio y anotar

Llenar el molde con agua en su totalidad


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Tomar la temperatura del agua y anotar

Colocar el vidrio enrasando en parte superior del molde de tal modo de que no quede
ninguna burbuja de aire y secar el contorno del vidrio y sus alrededores.

Pesar el molde +parafina + agua + vidrio y anotar.


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Desmoldar limpiar y retirar la parafina de la base y de los huecos perforados.

CLCULOS

Para sacar el volumen del molde con el peso del agua se aplica la siguiente formula:

Dnde:
A= Peso de molde +parafina
B= Peso de molde +parafina +agua +vidrio
C= Peso de vidrio
D= Densidad del agua segn su temperatura
E= Volumen en peso del agua

RESULTADOS

Anotar los resultados del volumen e indicar con que mtodo se realiza la calibracin del molde

E = (B-A-C)/D

DURACIN DE ENSAYO

55 MINUTOS
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FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
Ensayado por
Supervisado por
Fecha
Peso Peso Volumen
Peso
No. Peso Molde Molde+Parafina Tenperatura Densidad del agua Peso de
vidrio
Molde Molde +Parafina +Vidrio+Agua (C) g/cm agua
(g)
(g) (g) (g) (cm)
(A) (B) (C) (D) (B-A-C)/D
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ELABORADO POR: REVISADO POR:


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CALIBRACIN DE MOLDES CON CALIBRADOR

OBJETIVO

Obtener el volumen calibrado de un molde para ensayo de CBR con el uso de calibrador

GENERALIDADES

Este mtodo describe el procedimiento para obtener el volumen de los moldes con medidas del
calibrador

EQUIPO Y MATERIALES

Moldes.- Sern de forma cilndrica de metal con un dimetro interior de 152,400,66 mm


(6,0 0,026 pulgadas) y una altura de 177,800,46mm (7,00,018 pulgadas) provistos de
un collar de aproximadamente 50mm (2,0 pulgadas) de altura y un plato de base
perforado que deber ajustarse a cualquier extremo del molde. Las perforaciones de la
base no excedern de 1,6 mm.
Calibrador

PROCEDIMIENTO

Tomar tres medidas del dimetro y promediar ,con el calibrador al molde sin el collar y
anotar

Tomar tres medidas de la altura del molde y promediar sin el collar y anotar
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CLCULOS

Para sacar el volumen del molde se aplica la siguiente formula:

A= * r

V= A * h
Dnde:
D= dimetro
r= radio
r = D/2
A= rea
V= volumen
h = altura

RESULTADOS
Anotar los resultados del volumen e indicar con que mtodo se realiza la calibracin del molde.

DURACIN DE ENSAYO

20 MINUTOS.
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Fecha
Diametro Volumen
Altura del
No. Peso del Radio AREA del
(Radio) Molde
Molde Molde Molde (cm) (cm) Molde
(cm)
(gr) (cm) (cm)
(A) (B) (C) (D) (E) (F) (G)
(B/2) (C) (F*D) (G*E)
0,00 0,00 3,141592654 0,00 0,00
0,00 0,00 3,141592654 0,00 0,00
0,00 0,00 3,141592654 0,00 0,00

0,00 0,00 3,141592654 0,00 0,00

0,00 0,00 3,141592654 0,00 0,00

ELABORADO POR: REVISADO POR:


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PRCTICA #2

ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LA MASA UNITARIA (PESO VOLUMTRICO) Y


PORCENTAJE DE VACOS
NORMA ASTM C 29 (97)
NTE INEN 0858 (2010)
ALCANCE

Este mtodo describe el procedimiento para la determinacin la masa unitaria (peso volumtrico)
del agregado, en condicin compactada o suelta adems de calcular los vacos entre sus partculas.
Datos necesarios para la seleccin de dosificaciones en mezclas, adems de obtener una relacin
masa / volumen para las conversiones en la compra del agregado.

Este ensayo es aplicable para agregados de tamao nominal mximo menor a 125 mm.

Se coloca el rido en un molde con capacidad adecuada, se lo compacta mediante alguno de los
tres procedimientos por varillado, por sacudidas, y por paladas, se calcula la masa unitaria
(peso volumtrico) del rido y el contenido de vacos mediante las frmulas indicadas en esta
norma.

EQUIPO.

Balanza.- Que tenga una precisin de 0,1% de la carga de ensayo en cualquier punto
dentro del rango de uso, con graduaciones de al menos 0,05 kg.
Varilla de compactacin.- Debe ser una varilla recta, lisa, de acero, de 16 mm de dimetro
y aproximadamente 600 mm de longitud, teniendo el extremo de compactacin o los dos
extremos redondeados con una punta semiesfrica, cuyo dimetro es de 16 mm.
Molde.- Recipiente cilndrico de metal, preferiblemente provisto de asas. Impermeable,
con la parte superior y el fondo, rectos y uniformes. Rgido para mantener su forma con
una altura aproximadamente igual a su dimetro, pero en ningn caso la altura debe ser
menor al 80% ni superior al 150% del dimetro. De capacidad (Tabla 1), espesor (Tabla 2,
borde superior debe ser liso, plano y paralelo al fondo, con pared interior a superficie lisa y
continua.
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V1 - 2017

Tabla 1: Capacidad de moldes NTE INEN 0858


TAMAO MXIMO NOMINAL CAPACIDAD NOMINAL DEL MOLDE*

3
plg mm m lts
" 12,5 0,0028 2,8
1" 25 0,0093 9,3
1 " 37,5 0,014 14
3 75 0,028 28
4 100 0,070 70
5 125 0,100 100
*Capacidad del molde a utilizar para ensayar ridos de un TMN igual o menor que el correspondiente en la lista. El volumen real del molde debe ser al
menos el 95% del volumen nominal indicado.

Espesor mnimo del metal


Capacidad del
molde 38 mm superiores de la Resto de la
Fondo
pared * pared
< 11 lts 5,0 mm 2,5 mm 2,5 mm
11 lts a 42 lts 5,0 mm 5,0 mm 3,0 mm
> 42 lts a 80 lts 10,0 mm 6,4 mm 3,8 mm
> 80 lts a 133 lts 13,0 mm 7,6 mm 5,0 mm
* El espesor adicional, se puede obtener mediante la colocacin de una banda de refuerzo en la parte superior del molde.

Tabla 2: Requisitos para los moldes NTE INEN 0858

Pala o cucharn.- De tamao conveniente para llenar el molde con el rido.


Equipo de calibracin.- Adems de la balanza.
Placa de vidrio.- De al menos 6 mm de espesor y por lo menos 25 mm mayor que el
dimetro del molde a ser calibrado.
Grasa.- Un suministro de grasa liviana automotriz o similar.
Termmetro.- Con un rango de al menos entre 10 C y 32 C y que permita una lectura de
por lo menos 0,5 C.

Fig. 2: Balanza

Fig. 1: Equipo de compactacin

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Fig. 3: Termmetro

CALIBRACIN DEL MOLDE.

La calibracin del molde debe hacerse una vez al ao o por falta de precisin.

- Registrar el peso del molde vaco y de la placa de vidrio con A 0,05 kg. (M)
- Colocar una fina capa de grasa en el borde del molde para evitar la fuga de agua.
- Agregar agua hasta llenar el molde.
- Colocar la placa de vidrio en la parte superior para eliminar el exceso de agua y
burbujas.
- Registrar el peso de conjunto: agua + placa de vidrio + molde con A 0,05 kg. (W)
- Medir la temperatura con A 0,5 C determinar la densidad segn la Tabla 3. (D)
- Calcular el volumen V, del molde. Alternativamente, calcular del factor F, para el
molde.

Tabla 3: Densidad del agua NTE INEN 0858

Temperatura Densidad
C kg/m3
15 999,19
17 998,86
19 998,49
21 998,08
23 997,62
25 9997,13
27 996,59
29 996,02
31 995,41

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VOLUMEN DEL MOLDE.

Calcular el volumen del molde de la siguiente manera:

( )
=


=
( )

Donde:

V = Volumen del molde, m

W= Masa del agua, placa de vidrio y molde, kg.

M= Masa de la placa de vidrio y molde, kg.

D= Densidad del agua para la temperatura de medicin, kg/m, y

F= Factor del molde, 1/m.

MUESTRA DE ENSAYO.

1. Obtener una muestra de agregado segn NTE INEN 695. Mezclar ntegramente la muestra
y reducirlo hasta aproximadamente la cantidad necesaria (NTE INEN 2 566).

2. La cantidad de la muestra debe ser de aproximadamente 125% a 200% respecto de la


cantidad necesaria para llenar el molde, evitar la segregacin. Secar la muestra a 110 C
5 C. hasta obtener masa constante.

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Fig. 4: Secado de la muestra a 110 C 5 C.

PROCEDIMIENTO.

A. MASA UNITARIA COMPACTADO - POR VARILLADO

Este procedimiento es propio para agregados que tengan un tamao mximo nominal de
37,5 mm o menos.

1. Registrar el peso del molde con A 0,05 kg.


2. Llenar la tercera (1/3) parte del molde y nivelar la superficie con los dedos. Compactar
con 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente sin que golpee fuertemente el
fondo del molde.
3. Llenar los dos tercios del molde (2/3) nuevamente nivelar y compactar de la misma
forma indicada.
4. Enseguida, llenar el molde (3/3) hasta rebosar y compactar nuevamente. Enrasar con
una regleta.
La compactacin de la segunda y tercera capas debe ser vigorosa evitando que la
varilla de compactacin penetre la capa anterior.
5. Finalmente, registrar el peso del molde + muestra con A 0,05 kg.

B. MASA UNITARIA POR SACUDIDAS.

Este procedimiento es propio para agregados que tengan un tamao mximo nominal
superior a 37,5 mm y que no excedan de 125 mm.

Las partculas del rido, con este procedimiento, se acomodan por s mismas en una
condicin muy compactada.

1. Registrar el peso del molde con A 0,05 kg.


2. Colocar el molde sobre una base firme, como un piso de hormign.
3. Llenar el molde en tres capas aproximadamente.

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4. Cuando est lista la primera capa, levantar los lados opuestos del molde
alternativamente unos 50 mm y permitir que el molde caiga de tal manera que el
golpe sea seco y fuerte.
5. Compactar cada capa dejando caer el molde 50 veces en forma descrita, 25 veces en
cada lado.
6. Nivelar la superficie del rido con los dedos o con una regleta, de tal manera que
cualquier ligera proyeccin de las partculas grandes del rido grueso, equilibren
aproximadamente los vacos mayores en la superficie, por debajo de la parte superior
del molde.
7. Finalmente, registrar el peso del molde + muestra con A 0,05 kg.

C. MASA UNITARIA SUELTO POR PALADAS

Este procedimiento debe ser utilizado siempre y cuando se lo estipule especficamente.

1. Registrar el peso del molde con una aproximacin 0,05 kg.


2. Colocar el molde sobre una base firme, como un piso de hormign.
3. Llenar el molde hasta rebosar con la ayuda de un cucharn, descargando la muestra
desde una altura no mayor a 50 mm por encima del molde.
4. Tener cuidado para prevenir, tanto como sea posible, la segregacin de las partculas
que componen la muestra.
5. Nivelar la superficie del rido con los dedos o con una regleta, de tal manera que
cualquiera ligera proyeccin de las partculas grandes del rido grueso, equilibren
aproximadamente los vacos en la superficie, por debajo de la parte superior del
molde.

Fig. 5: Colocacin y enrasado de la muestra.

6. Determinar la masa del molde con su contenido, registrar los valores con una
aproximacin de 0.05 kg.

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CLCULOS.

1. Masa Unitaria (peso volumtrico).

Para cualquiera de los tres procedimientos de varillado, de sacudidas o de paladas, el peso


unitario se calcula de la siguiente manera:


=

= ( )
Donde:

M = Masa unitaria (peso volumtrico) del agregado (kg/m3)


G = Peso de la muestra ms el molde (kg)
T = Peso del molde (kg)
V = Volumen de la muestra (m3).
F = Factor del molde, 1/m.

NOTA: Si se desea el valor de la masa unitaria (peso volumtrico) en condicin saturada superficie
seca (SSS),utilizar el mismo procedimiento descrito en este mtodo de ensayo y calcular con lo
descrito en la Norma INEN 0858 (2010).

INFORME.

Reporte: Formulario Peso Unitario de Agregados

1. Resultados de peso unitario con una aproximacin de 10 kg/m, ya sea para el mtodo por
varillado, por sacudidas o suelto.

REFERENCIA.

NORMA ASTM C 29
NTE INEN 0858 (2010)

DURACIN DE ENSAYO

13 HORAS Y 17 MINUTOS.

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS
Proyecto Yacimiento
Sector Kilmetro
Muestra N Ensayado por
Profundidad Supervisado por
Norma Fecha

MASA UNITARIA (PESO VOLUMTRICO) Y PORCENTAJE DE VACOS

CALIBRACIN DEL MOLDE

Peso del molde vaco + placa de vidrio [M] 6501.2 g


Peso del agua +molde +placa de vidrio [W] 9730 g
Densidad del agua para la temperatura del ensayo [D] 0.99849 g/cm 3 T C =
Factor del molde ,1/m [F] ##### 1/cm

( )
=
3233.7
cm 3 = 0.00031
1/cm 3
( )

ESTADO COMPACTADO POR VARILLADO

Peso de la muestra compactada + molde [G] 10710 g


Peso del molde [T] 6304 g
3
Volumen de la muestra obtenido de la calibracin [V] 3233.7 cm
Factor del molde ,1/m [F] ##### 1/cm

M A S A UN IT A R IA M A S A UN IT A R IA C ON F A C T OR

M= 1.363 g/m 3 M=(G-T)x F 1.363 g/m 3

ESTADO COMPACTADO POR SACUDIDO

Peso de la muestra varillada + molde [G] g


Peso del molde [T] g
Volumen de la muestra obtenido de la calibracin [V] cm 3
Factor del molde ,1/m [F] 1/cm

M A S A UN IT A R IA M A S A UN IT A R IA C ON F A C T OR

M= g/cm 3 M=(G-T)x F g/cm 3

ESTADO SUELTO POR PALADAS

Peso de la muestra varillada + molde [G] g


Peso del molde [T] g
Volumen de la muestra obtenido de la calibracin [V] cm 3
Factor del molde ,1/m [F] 1/cm

M A S A UN IT A R IA M A S A UN IT A R IA C ON F A C T OR

M= g/m 3 M=(G-T)x F g/m 3

OBSERVACIONES :

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

NOM B RE: NOM B RE: NOM B RE:

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PRCTICA #3

ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA


(GRAVEDAD ESPECFICA) Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
NORMA ASTM C 127
NTE INEN 0857 (2010)
ALCANCE

Este mtodo describe el procedimiento para la determinacin de la densidad media de una


muestra de agregado grueso (no incluye el volumen de vacos entre partculas), densidad relativa y
capacidad de absorcin. En funcin del procedimiento utilizado, la densidad se expresa como: seca
al horno (SH), saturada superficialmente seca (SSS) o como densidad aparente, al igual que la
densidad relativa (gravedad especfica) es adimensional. La densidad SH y la densidad relativa se
determinan luego de secar el rido. La densidad SSS, densidad relativa y la absorcin se
determinan luego de saturar el rido en agua por un perodo definido.

Este mtodo de ensayo determina la densidad de la porcin slida de partculas del agregado y
proporcin representativo de la muestra, sin incluir el volumen de los vacos entre partculas.

La densidad relativa (gravedad especfica) es utilizada para el clculo del volumen ocupado por el
agregado en mezclas con concreto bituminoso cuyas proporciones son analizadas en base a su
volumen absoluto, adems es til para el clculo de vacos entre partculas.

Los valores de absorcin se utilizan para calcular los cambios en la masa de un rido debido al
agua absorbida por los poros de sus partculas constitutivas, comparado con la condicin seca,
cuando se considera que el rido ha estado en contacto con agua el suficiente tiempo para
satisfacer la mayora del potencial de absorcin. Se determina la absorcin en el laboratorio
despus de sumergir en agua el rido seco por un determinado perodo.

EQUIPO.

Balanza.- Equipada con un dispositivo apropiado para suspender el recipiente para la


muestra de la muestra en agua desde el centro.
Canastilla de suspensin.- Canasta de alambre con una abertura de 3,35 mm (No. 6) o de
malla ms fina o un cubo de ancho y altura aproximadamente iguales (Capacidad: 4 a 7 lts
TMN < 37.5 mm).
Tanque de agua.- Hermtico, dentro del cual se coloca el recipiente para la muestra
mientras se suspende bajo la balanza.
Tamices.- No. 4 (4.75 mm), No. 8 (2.36 mm) si el rido grueso contiene una cantidad
importante de material ms fino que 4,75 mm.
Horno.- Con temperatura de 110C 5C para el secado de las muestras.
Guantes, Toallas absorbentes y recipientes

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Termmetro.- Con un rango de al menos entre 10 C y 32 C y que permita una lectura de


por lo menos 0,5 C.

Fig. 1: Balanza adaptada para el ensayo Fig. 2: Canastilla de suspensin Fig. 3: Tanque de agua

Fig. 4: Tamiz No. 4 y Tamiz No. 8 Fig. 5: Horno de precisin 110C 5C Fig. 6: Otras Herramientas

MUESTRA DE ENSAYO.

1. Obtener una muestra de agregado segn NTE INEN 695 (ASTM D75). Mezclar
ntegramente la muestra y reducirlo hasta aproximadamente la cantidad necesaria
(NTE INEN 2 566).

2. Rechazar todo el material que pasa el tamiz No. 4 (4,75 mm) mediante tamizado en seco y
por medio del lavado remover el polvo u otro recubrimiento de la superficie.

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Fig. 7: Pasar por el tamiz No. 4. Descartar todo lo


que pasa y utilizar lo que retiene. Fig. 8: Lavar el material si es necesario.

Fig. 9: Muestra retenida por el tamiz No.4

Nota 1. Si el agregado contiene cantidad importante de material ms fino que 4,75 mm


utilizar el tamiz No. 8 (2,36 mm), y adems revisar el recipiente de la muestra (canastilla de
suspensin) para asegurarse que el tamao de las aberturas sean ms pequeas que el
tamao mnimo del agregado.

3. La masa mnima de la muestra de ensayo se presenta en la TABLA 1.


TABLA 4: Masa mnima de la muestra de ensayo
NTE INEN 0857
TAMAO MASA MNIMA
NOMINAL MUESTRA DE
MXIMO ENSAYO
plg Mm Kg lb
" 12,5 o < 2 4,4
" 19 3 6,6
1" 25 4 8,8
1" 37,5 5 11
2" 50 8 18
2" 63 12 26
3 75 18 40
3" 90 25 55
4 100 40 88
5 125 75 165

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PROCEDIMIENTO.

1. Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110 C 5 C, hasta conseguir una


masa constante.

Fig. 10: Secado de la muestra a 110 C 5 C.

2. Enfriar la muestra al aire, a temperatura ambiente por 1 a 3 horas para muestras de


ensayo de Tamao Nominal Mximo (TNM) de hasta 37,5 mm (1 pulg.) o por ms
tiempo.
3. Seguidamente sumergir el rido en agua a temperatura ambiente por un perodo de 24 h
4 h.

Fig. 11: Dejar la muestra en agua por 24 h 4 h ya sea por inmersin o adicin de agua.

Nota 2. Cuando se utilizan los valores de absorcin y densidad relativa (gravedad


especfica) en la dosificacin de mezclas de hormign, para cualquier agregado se
expresarn en funcin de su condicin de humedad natural.

4. Retirar la muestra de ensayo del agua, colocarla sobre un pao absorbente y con el mismo
frotarla hasta que sea eliminada toda lmina visible de agua. Secar las partculas grandes
individualmente. (Se puede utilizar una corriente de aire para ayudar a la operacin de
secado).

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Fig. 12: Decantar el agua de la muestra. Fig. 13: Secar la muestra con la ayuda de papel absorbente y toallas.

Evitar la evaporacin de agua desde los poros del rido durante la operacin de secado superficial.

5. Determinar la masa de la muestra en el aire en condicin saturada superficialmente seca


(SSS), registrar con A0,5 g. [B]

Fig. 14: Registrar el peso de la muestra en SSS.

6. Colocar la muestra de ensayo saturada superficialmente seca en canastilla de suspensin.

Fig. 15: Colocar la muestra en SSS en la


canastilla de suspensin.

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7. Remover todo el aire atrapado mediante la agitacin de la canastilla mientras se la


sumerge.
Se debe sumergir a una profundidad tal que se cubra este conjunto y el alambre que
sostiene la canastilla debe ser pequeo.

Fig. 16: Muestra sumergida

8. Determinar su masa aparente en agua a 23C 2 C. [C]

Fig. 17: Registro de peso aparente a 23C 2 C

La diferencia entre la masa en aire y la masa en agua, es igual a la masa del agua
desplazada por la muestra.

9. Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110 C 5 C, hasta conseguir una


masa constante.

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Fig. 18: Secado de la muestra hasta masa


constante

10. Enfriar la muestra a temperatura ambiente por 1 a 3 horas o hasta que el rido se haya
enfriado a una temperatura confortable para el manejo (Aprox. 50 C) y determinar su
masa. [A].

CLCULOS.

DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA)

Densidad relativa (gravedad especfica) del agregado en condicin seca al horno:


() =

Donde:

A = Masa de la muestra seca al horno, SH (g)


B = Masa de la muestra saturada superficialmente seca, SSS (g)
C = Masa aparente de la muestra sumergida en agua (g)

Densidad relativa (gravedad especfica) del agregado en condicin saturada superficialmente


seca:


() =

Dnde:

B = Masa de la muestra saturada superficialmente seca, SSS (g)


C = Masa aparente de la muestra sumergida en agua (g)

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Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) del agregado:

Dnde:

A = Masa de la muestra seca al horno, SH (g)


C = Masa aparente de la muestra sumergida en agua (g)

DENSIDAD

Para calcular la densidad, se multiplica la densidad relativa por la densidad del agua a 23C que es
0,9975 g/cm3 (62.27 lb/ ft3)

ABSORCIN


% = [ ] 100%

Dnde:

A = Masa de la muestra seca al horno, SH (g)


B = Masa de la muestra saturada superficialmente seca, SSS (g)

INFORME.

Reporte: DENSIDAD ESPECFICA Y ABSORCIN- GRUESO

2. Resultados de densidad con una aproximacin de 0,01 g/cm, resultados de densidad


relativa (gravedad especfica) con una aproximacin de 0,01
3. Resultado de absorcin con una aproximacin de 0,1%

REFERENCIA.

NORMA ASTM C 127


NTE INEN 0857 (2010)

DURACIN DE ENSAYO

1 DA, 9 HORAS Y 05 MINUTOS

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS
Proyecto Yacimiento
Sector Kilmetro
Muestra N Ensayado por
Profundidad Supervisado
Uso Fecha

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD INEN 0858


ASTM C 29
ESPECFICA) Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
DATOS INICIALES

Tam ao Nom inal Mxim o:


Material que pasa tam iz No. y retienen el tam iz No.

Peso de la muestra saturada superficialmente seca REGISTRO


(SSS) [B] g
Peso aparente en agua de la muestra saturada [C] g T C =
Peso de la muestra seca al horno (SH) [A] g

RESULTADOS
DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA) DENSIDAD
SEC A D O A L H OR N O SEC A D O A L H OR N O


= = 0
DR SH = #DIV/0! D SH = #### g/cm 3

S A T UR A D A S UP E R F IC IE S E C A S A T UR A D A S UP E R F IC IE S E C A


= = 0 g/cm 3
DR SSS = #DIV/0! DR SSS = ####

A P A R EN T E A P A R EN T E


= DR A = #DIV/0! = 0 DA= #### g/cm 3

ABSORCIN
####
% = 100% ABS (%)= %

OBSERVACIONES :

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

NOM BRE: NOM BRE: NOM BRE:

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PRCTICA #4

ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA


(GRAVEDAD ESPECFICA) Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
NORMA ASTM C 128
NTE INEN 0856 (2010)
ALCANCE

Este mtodo describe el procedimiento para la determinacin de la densidad media de una


muestra de agregado fino (no incluye el volumen de vacos entre partculas), densidad relativa
(gravedad especfica) y capacidad de absorcin. En funcin del procedimiento utilizado, la
densidad se expresa como: seca al horno (SH), saturada superficialmente seca (SSS) o como
densidad aparente, al igual que la densidad relativa (gravedad especfica) y es una cantidad
adimensional. La densidad SH y la densidad relativa se determinan luego de secar el rido. La
densidad SSS, densidad relativa y la absorcin se determinan luego de saturar el rido en agua por
un perodo definido.

Este mtodo de ensayo determina la densidad de la porcin slida de un nmero grande de


partculas del agregado y proporcin aun valor promedio representativo de la muestra, sin incluir
el volumen de los vacos entre partculas.

La densidad relativa (gravedad especfica) es utilizada para el clculo del volumen ocupado por el
agregado en mezclas con concreto bituminoso cuyas proporciones son analizadas en base a su
volumen absoluto y adems es til para el clculo de vacos entre partculas.

La densidad relativa (gravedad especfica) (SSS) permite determinar la humedad superficial del
rido fino mediante el desplazamiento de agua.

Los valores de absorcin se utilizan para calcular los cambios en la masa de un rido debido al
agua absorbida por los poros de sus partculas constitutivas, comparado con la condicin seca,
cuando se considera que el rido ha estado en contacto con agua el suficiente tiempo para
satisfacer la mayora del potencial de absorcin. Se determina la absorcin en el laboratorio
despus de sumergir en agua el rido seco por un determinado perodo.

EQUIPO.

Balanza.- Capacidad 1 kg y A 0.1 g


Tamiz.- No. 4 (4.75 mm).
Horno.- Con temperatura de 110C 5C para el secado de las muestras.
Picnmetro (Mtodo gravimtrico).- Capacidad 500 ml y A0.1 ml
Matraz (Mtodo volumtrico)

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Molde y compactador.- Para el ensayo de humedad superficial. El molde metlico debe


tener la forma de un cono truncado, con las siguientes dimensiones: 40 mm 3 mm de
dimetro interno superior, 90 mm 3 mm de dimetro interno en la base y 75 mm 3
mm de altura; el metal debe tener un espesor mnimo de 0,8 mm. El compactador
metlico debe tener una masa de 340 g 15 g y una cara compactadora circular y plana,
de 25 mm 3 mm de dimetro.
Termmetro
Secadora
Bomba de vaco
Embudo, cuchara metlica, recipientes, bandeja

Fig. 1: Balanza adaptada para el ensayo Fig. 2: Tamiz No. 4 y Tamiz No. 8 Fig. 3: Horno de precisin 110C 5C

Fig. 4: Picnmetro Fig. 5: Molde y compactador Fig. 6: Termmetro

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Fig. 7: Bomba de vaco. Fig. 9: Embudos


Fig. 8: Secadora elctrica.

MUESTRA DE ENSAYO.

Obtener una muestra de agregado segn NTE INEN 695 (ASTM D75), mezclar ntegramente la
muestra y reducirlo hasta aproximadamente 1kg (NTE INEN 2 566).Descartar el material retenido
en el tamiz No. 4.

Fig. 10: Pasar por el tamiz No.4 rechazar todo


el material que retiene y utilizar lo que pasa.

Preparacin de la Muestra

1. Colocar la muestra en un recipiente apropiado, secar en el horno a 110C 5C hasta


conseguir una masa constante y dejar que se enfre a una temperatura confortable para el
manejo (Aprox. 50 C).

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Fig. 11: Secado de la muestra a 110 C 5 C.

2. Cubrir con agua, ya sea por inmersin o adiccin de agua y dejar que repose por 24 h 4
h. para luego con el procedimiento de los puntos 3 al 6 alcanzar al menos 6% de humedad

Fig. 12: Dejar la muestra en agua por 24 h 4 h ya sea por


inmersin o adicin de agua.

Nota 1. Los valores de absorcin y densidad relativa (gravedad especfica) (SSS) pueden
ser significativamente ms altos en ridos que no se los ha secado en el horno antes de la
inmersin.
3. Decantar el exceso de agua, evitando la prdida de finos.

Fig. 13: Decantar el agua de la muestra sin prdida de material fino.

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4. Extender la muestra sobre una superficie plana no absorbente y someterla a una corriente
suave de aire caliente (secadora a potencia moderada) y moverla frecuentemente para
asegurar un secado homogneo.

Fig. 14: Extender la muestra sobre una superficie plana no absorbente y


secar con una corriente de aire caliente.
5. Continuar esta operacin hasta que las partculas del agregado fino no se adhieran entre
s, hasta alcanzar la condicin saturada superficialmente seca.

Fig. 15: Agregado fino no se adhiere si, listo para el ensayo


de humedad superficial para alcanzar la condicin SSS.

Nota 2: En caso de que la muestra se hay secado demasiado, se debe saturar nuevamente
con agua por 30 minutos y repetir el ensayo.

6. Ensayo para determinar la humedad superficial

- Mantener firmemente el molde sobre una superficie lisa no absorbente, con el


dimetro mayor hacia abajo.

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Fig. 16: Molde fijo sobre una superficie lisa no absorbente.

- Colocar en el molde en forma suelta, una porcin de la muestra parcialmente


seca, hasta llenarlo colocando material adicional en la parte superior
manteniendo firme el molde con la mano, compactar el rido fino con 25 golpes
ligeros del compactador.

Fig. 17: Colocacin del material de forma suelta.

- Compactar aproximadamente a una altura de cada de 5 mm sobre la superficie


del agregado, dejar que el compactador caiga libremente bajo la atraccin
gravitacional en cada golpe.

Fig. 18: Compactacin a 5 mm sobre el agregado.

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- Remover el agregado que ha cado alrededor de la base y levantar el molde


verticalmente.

Fig. 19: Retirar el material de alrededor y levantar el molde verticalmente.

- S la humedad superficial todava est presente, el rido fino mantendr la


forma del molde. Cuando el rido fino se desmorona ligeramente, ello indica
que se ha alcanzado la condicin de superficie seca (SSS).

Fig. 20: Muestra en condicin SSS.

Cono provisional de prueba: Llenar el molde como se describi anteriormente, pero en


primera instancia solo utilice 10 golpes para el apisonamiento. Luego agregar ms material
y golpear 10 veces ms, agregar material dos o ms veces usando 3 o 2 golpes
respectivamente.

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PROCEDIMIENTO.

Este ensayo se puede realizar por cualquiera de los dos procedimientos, gravimtrico o
volumtrico. Registrar los valores de ms con A0.1g. En la prctica del laboratorio se realiza el
procedimiento gravimtrico.

A. PROCEDIMIENTO GRAVIMTRICO ( Picnmetro)


1. Llenar parcialmente el picnmetro con agua e introducir 500 g 10 g de muestra
saturada superficialmente seca [S] y llenar con agua adicional hasta
aproximadamente el 90% de su capacidad.

Fig. 21: Colocacin de la muestra y agua en el picnmetro

2. Agitar el picnmetro envolvindolo manualmente, rodar, invertir y agitar el


picnmetro (o utilizar una combinacin de estas tres acciones) para eliminar las
burbujas visibles de aire de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas. Se puede
utilizar la bomba de vaco para extraer el aire inmerso.

Fig. 22: Eliminacin de aire inmerso de forma manual o con la bomba al vaco.

Nota 3: En muchas ocasiones se produce espuma que puede ser eliminada mediante
toallas de papel alcohol isopropil (no mayor a 1 ml). El volumen utilizado debe ser
restado de la lectura final registrada.

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3. Llenar el picnmetro hasta la marca de calibracin (lnea de aforo) con la ayuda de una
pipeta. Retirar con papel absorbente las partculas suspendidas.

Fig. 23: Limpieza de partculas suspendidas y llenado hasta


la lnea de aforo.

4. Despus de eliminar todas las burbujas de aire, ajustar la temperatura del picnmetro
y su contenido a 23,0 C 2,0 C.

Fig. 24: Registro de la temperatura del ensayo a 23,0 C 2,0 C.

5. Determinar la masa total del picnmetro, muestra y agua. [C]

Fig. 25: Registro del peso del conjunto


picnmetro + suelos + agua.

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6. Retirar la muestra del picnmetro, secarlo en el horno a una temperatura de 110 C


5 C, hasta conseguir una masa constante y enfriarlo a temperatura ambiente por 1 h
h, determinar su masa. [A]

Fig. 26: Trasvasar el material de picnmetro a un recipiente y secar al horno 110 C 5 C

7. Determinar el peso del picnmetro ms agua de la curva de calibracin con la


temperatura registrada en el ensayo. O a su vez determinar la masa del picnmetro
lleno hasta la marca de calibracin, con agua a 23,0 C 2,0 C. [B]

CLCULOS.

A. PROCEDIMIENTO GRAVIMTRICO

DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA)

Densidad relativa (gravedad especfica) del agregado en condicin seca al horno:


() =
( + )

Dnde:

A = Masa de la muestra seca al horno, SH (g)


B = Masa del picnmetro lleno con agua, hasta la marca de calibracin (g)
C = Masa del picnmetro lleno con muestra y agua hasta la marca de calibracin (g)
S = Masa de la muestra saturada superficialmente seca, SSS (g)

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Densidad relativa (gravedad especfica) del agregado en condicin saturada superficialmente


seca:


() =
+

Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) del agregado:


=
+

DENSIDAD

Para calcular la densidad, se multiplica la densidad relativa por la densidad del agua a 23C que es
0,9975 g/cm3 (62.27 lb/ ft3)

ABSORCIN

( )
% = 100%

INFORME.

Reporte: DENSIDAD ESPECFICA Y ABSORCIN- FINO

1. Resultados de densidad con una aproximacin de 0,01 g/cm, resultados de densidad


relativa (gravedad especfica) con una aproximacin de 0,01
2. Resultado de absorcin con una aproximacin de 0,1%

REFERENCIA:

NORMA: ASTM C 128


NTE INEN 0856 (2010)

DURACIN DE ENSAYO

1 DA, 16 HORAS Y 30 MINUTOS

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LABORATORIO D
Proyecto Yacimiento
Sector Kilmetro
Muestra N Ensayado po
Profundidad Supervisado
Uso Fecha

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA) Y ABSOR

CALIBRACIN DEL PICNMETRO

No. MEDICIONES 1 2
Peso picnmetro+agua
(g)
Temperatura (C)
PICNMETRO + AGUA (B)
(g)

TEMPERATURA

REGISTRO
Peso de la muestra saturada superficialmente seca (SSS)

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Peso picnmetro +muestra +agua hasta marca de calibracin


Peso picnmetro + agua (TC ensayo) hasta marca de calibracin
Peso de la muestra seca al horno (SH)

RESULTADOS
DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD
ESPECFICA)
SECADO AL HORNO


DRSH= #DIV/0! =

SATURADA SUPERFICIE SECA

()
DRSSS= #DIV/0! =
=
+

APARENTE


DRA= #DIV/0!
= =
+

ABSORCIN
% #
ABS
=[ ] 100% (%)=

OBSERVACIONES :

ELABORADO POR: REVISADO POR:

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS
Proyecto Yacimiento
Sector Kilmetro
Muestra N Ensayado por
Profundidad Supervisado
Uso Fecha

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA) Y INEN 0856


ABSORCIN DEL AGREGADO FINO ASTM C 29

CALIBRACIN DEL PICNMETRO

No. MEDICIONES 1 2 3 4 5 6
P eso picn metro +agua (g)

Temperatura (C)
PICNMETRO + AGUA (B)
(g)

TEMPERATURA (C)

REGISTRO
Peso de la muestra saturada superficialmente seca (SSS) [S] g
Peso picnmetro +muestra +agua hasta marca de calibracin [C] g T C =
Peso picnmetro + agua (TC ensayo) hasta marca de calibracin [B] g
Peso de la muestra seca al horno (SH) [A] g

RESULTADOS
DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA) DENSIDAD
SEC A D O A L H OR N O SEC A D O A L H OR N O


= DR SH = #DIV/0! = 0 D SH = #####
+ g/cm 3

S A T UR A D A S UP E R F IC IE S E C A S A T UR A D A S UP E R F IC IE S E C A


=
+ DR SSS = #DIV/0! = 0 DR SSS = ##### g/cm 3

A P A R EN T E A P A R EN T E


= = 0
+ DR A = #DIV/0! D A= ##### g/cm 3

ABSORCIN
#####
% = 100% ABS (%)= %

OBSERVACIONES :

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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PRCTICA #5 ENSAYO DETERMINACIN DE LA ABRASIN


NTE INEN 0860:2011

NORMA ASTM C 131

ALCANCE.

Este mtodo describe el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste del agregado
grueso, natural o triturado, ms pequeos que 37.5 mm (1 plg) usando la mquina de Los
ngeles.

EQUIPO.

Mquina de Los ngeles.- Equipada con un contador, debe cumplir con todas las
caractersticas de diseo conforme a la norma.
Consiste en un cilindro de acero, hueco y cerrado en ambos extremos, con un dimetro
interior de 711 5 mm (28 2 plg) y una longitud interior de 508 5 mm (200.2 plg). El
cilindro ser fijado sobre dos ejes ubicados en el centro de sus caras paralelas de modo
que puedan girar en posicin horizontal alrededor de este eje.
El cilindro est provisto de una abertura para introducir la muestra de ensayo y las esferas.
Dicha abertura podr cerrarse con una tapa hermtica que impida la salida del polvo, y
diseada con la misma curvatura del cilindro, fijada por medio de pernos.
Adems tendr en su parte interior una placa de acero desmontable, ocupando
longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar radicalmente y hacia el
centro de la seccin circular del cilindro en una longitud de 892 mm (3.5 0.1 plg).
Tendr un espesor tal que permita montarlo por medio de pernos u otro medio
apropiado, de forma que quede firme y rgido. La posicin de la placa ser tal que la
muestra y las esferas no impacten en la abertura, su cubierta o cerca de ella. La distancia
desde la placa hasta la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro
y en el sentido de rotacin, ser mayor de 1270 mm (50 plg).

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Tamices.- De acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM E 11 Tabla No. 1.


Designacin estndar Designacin
(mm) alternativa
75 3 plg
50 2 plg
25 1 plg
9.25 3/8 plg
4.75 No. 4
2.00 No. 10
1.70 No. 12
0.4250 No. 40
0.075 No. 200

Tabla No. 1 Fuente Norma AASHTO T 88-00

Balanza.- Conforme a la norma AASHTO M 231, clase G5 (dispositivos para pesar, usados
en los ensayos de materiales).

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Horno.- Capaz de mantener constante una temperatura de 110 5 C.

Carga.- La carga consistir de esferas de acero de aproximadamente 46.8 mm (1


27/32 plg) de dimetro y una masa entre 390 y 455 g. La carga depender de la gradacin
de la muestra de ensayo A ,B, C, D segn se indica en la tabla No. 2

Tabla No. 2 Fuente: Norma AASHTO T 265-93(2000)

GRADACIN NMERO DE ESFERAS MASA DE CARGA


(g)
A 12 5000 25
B 11 4584 25
C 8 3330 25
D 6 2500 25

MUESTRA DE PRUEBA.

La muestra de ensayo consistir en un agregado limpio por lavado y secado en horno a


una temperatura de 110 0.5C, separada por fracciones de cada tamao y combinadas
con una de las granulometras indicadas en la tabla No. 3. La granulometra o
granulometras elegidas sern representativas del agregado tal y como va a ser utilizado
en la obra. La muestra antes de ensayada deber ser pesada con aproximacin de 1 g.

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GRANULOMETRA DE LAS MUESTRAS


TAMICES
(Peso en gramos)
PASA RETENIDO
A B C D
mm in mm in
37,5 1 1/2 25,0 1 1250 25
25,0 1 19,0 3/4 1250 25
19,0 3/4 12,5 1/2 1250 25 2500 10
12,5 1/2 9,5 3/8 1250 25 2500 10
9,5 3/8 6,3 1/4 2500 10
6,3 1/4 4,75 No. 4 2500 10
4,75 No. 4 2,36 No. 8 5000 10
TOTAL 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10
Tabla No. 3: Granulometra de las muestras que se ensayan

PROCEDIMIENTO.

Realice la prueba en un lugar cerrado, limpio y libre de corrientes de aire.


La mquina de los ngeles debe estar limpia y sin residuos en el interior.
Coloque la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Maquina de los ngeles y se hace
girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 rpm y 33 rpm; el nmero total de
vueltas deber ser 500.
Descargue el material de la mquina y haga una separacin preliminar de la muestra, en
un tamiza ms grueso que el de 1.70 mm (No. 12). La porcin fina que pasa, se tamiza a
continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No. 12) de acuerdo al mtodo de ensayo
ASTM C 136.
Lave el material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12) y se seca en el horno a 110
0.5 C, hasta masa constante. Si el agregado esta esencialmente libre de recubrimiento y
polvo, puede eliminarse el requisito para lavado despus del ensayo.
Determine la masa lo ms cerca de 1 g.

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CALCULOS.

Calcule la prdida, es decir la diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra
de ensayo, expresado como porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo.
Registre este valor como porcentaje perdido.

El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgate de los


ngeles. Calcule este valor con la siguiente expresin:

100(1 2)
% =
1

Donde:

P1= Peso de la muestra seca antes del ensayo.


P2 = Peso de la muestra seca despus del ensayo, previo al lavado mayor que el tamiz
de 1.70 mm (No. 12).

REPORTE.

Registre la identificacin del agregado como fuente, tipo y tamao mximo nominal, designacin
granulomtrica de acuerdo a la tabla No. 2 usada para el ensayo; y la perdida por abrasin e
impacto de la muestra expresada con una proximidad a 1 % de la masa.

REFERENCIA.

NTE INEN 0860:2011

NORMA ASTM C 131

DURACIN DE ENSAYO

1 DIA y 2 HORAS

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE DETERMINACIN DE LA ABRASIN

NORMA
PROYECTO PRCTICA No.
SECTOR PARALELO
USO ENSAYADO POR
FECHA REVISADO POR
USO DEL MATERIAL

GRADUACIN DE LAS MUESTRAS PARA ENSAYO DE ABRASIN


Tamiz Peso de los Tamaos Indicados en gr.
Graduacin A B C D
Pasa Retiene
N de bolas 12 11 8 6
1 1/2 1 1250 25
1 3/4 1250 25
3/4 1/2 1250 10 2500 10
1/2 3/8 1250 10 2500 10
3/8 1/4 2500 10
1/4 N 4 2500 10
N 4 N 8 5000 10

ENSAYO DE ABRASIN
Peso seco antes del ensayo (P1) gr.
Peso seco despus del ensayo retenido tamiz N 12 gr. (P2) gr.
Peso pasante tamiz No. 12 (P1-P2) gr
Graduacin
% = 100(P1-P2)/P1

OBSERVACIONES
ESPECIFICACIONES

ENSAYADO POR: REVISADO POR

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PRCTICA #6 DETERMINACIN DEL C.B.R DE LABORATORIO


Norma ASTM D 1883-2005

Norma AASHTO T 193-99 (2005)

ALCANCE:

Este mtodo describe el procedimiento para determinar la relacin de soporte del suelo (CBR) de
sub rasante, capas de base y de afirmado.

Este mtodo de ensayo proporciona la determinacin del CBR de un material al contenido ptimo
de agua y una densidad seca mxima a partir de un ensayo de compactacin especificado. Adems
este mtodo est destinado para la evaluacin de la resistencia de los materiales cohesivos que
tienen tamaos de partcula mximo de menos de plg. (19 mm).

EQUIPO:

Moldes.- De dimetro de 6 y de altura 7 con un collar de 2 de altura con un plato de


base perforado.
Disco espaciador.- Circular de 150,8 0.8 mm y 61.370.25 mm de altura
Pisn.- Especificados con la norma AASH T 99 (compactacin con proctor estndar) o la
norma AASHTO T 180 (compactacin con proctor modificado).
Aparato para medir la expansin.-Compuesto de una placa de metal perforado de 149.2
1.6 mm cuyas perforaciones sean de 1.6 mm de dimetro, provista de un vstago en el
centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura.
Un trpode.-Cuyas patas pueden apoyarse en el borde del molde, montado y bien sujeto
que lleve en el centro un dial (deformmetro) cuyo vstago coincida con el de la placa, de
forma que permita controlar la posicin de ste y medir la expansin.
Diales deformmetros.- Dos diales: cada dial tendr un recorrido de 25 mm (1 in) con una
aproximacin de 0.02 mm (0.001 in).
Pesos de la sobrecarga: Una o dos pesa anulares con una masa total de 4,54 002 Kg;
pesas ranuradas de metal 2,270.04 Kg. Las pesas anular y ranuradas deben tener un
dimetro de 149,2 1.6 mm y un agujero de 54.0 mm.
Pisn de penetracin.- De metal cilndrico de dimetro de 49,630.13 mm (1.9540.005
in) rea= 1935 mm (3 in) y longitud no inferior a 102mm (4 in).
Dispositivo de carga.- Un aparato de compresin capaz de aplicar carga creciente
uniforme a una proporcin de 1,3 mm/min (0.05 plg/min), usando el pistn de
penetracin en el espcimen.
Tanque de remojo.- Capaz de mantener el nivel del agua a 25 mm (1 in) sobre la parte
superior de los moldes.
Horno.-Con temperatura de 1105 C para el secado de las muestras.
Recipientes para contenidos de humedad.- Especificados en la norma AASHTO T 265.
Tamices.- De 4,75 mm (No. 4); 19,0 mm ( in) y de 50 mm (2in).
Material diverso.- Tal como cucharas, regla, papel filtro, balanzas, brocha, etc.

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Muestra de ensayo

Se procede como lo especifica la norma AASHTO T 99 o la norma AASHTO T 180 para


compactacin en un molde de 6 (152,4 mm) excepto:

Cuando ms del 75% en peso de la muestra pasa por el tamiz 19.0 mm ( in), se usa todo
el material para preparar las especmenes en la compactacin. El material que pase el
tamiz de50 mm ( 2 in) y es retenido en el tamiz de 19.0mm ( in ) ,sea superior a un 25%
en peso ,ste material se separa y se reemplaza por una cantidad igual de material que
pasa por el tamiz de 19.0 mm ( in ) y es retenido en el tamiz 4,75 mm ( No. 4 ) .
La relacin de soporte del ptimo contenido de agua.- De una muestra que tenga una
masa de 35 Kg o ms ,seleccione una porcin representativa de aproximadamente 11 Kg
para una prueba de humedad densidad y divida el resto para obtener tres porciones
representativas que tengan una masa aproximada de 6,8 kg cada una .
La relacin de soporte para un rango de contenido de agua .- De una muestra que tiene
una masa de 113 Kg o ms seleccione al menos cinco porciones representativas que
tengan una masa aproximada de 6,8 Kg cada una ,para el desarrollo de cada curva de
compactacin .

PROCEDIMIENTO

Relacin de soporte del ptimo de agua:

Determine la humedad ptima y la densidad mxima por medio del ensayo de


compactacin elegido (AASHTO T -99 o AASHTO T-180).
Determine la humedad natural del suelo como lo establece la norma AASHTO T-265.
Conocida la humedad natural del suelo, se aadir la cantidad de agua necesaria para
llegar a la humedad optima determinado con el mtodo indicado anterior.
Normalmente se deben compactar 3 especmenes, para que sus densidades compactadas
vayan desde el 95% (o ms bajas) a 100% (o ms altas) de la densidad seca mxima
determinada.
Empalme el molde a la base del plato y pese con una aproximacin de 5g.
Coloque el collar de extensin.
Inserte el disco espaciador dentro del molde y coloque un papel filtro en la parte superior
del disco.

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Mezcle una de las tres porciones de 6,8 Kg ya preparadas con suficiente agua para
obtener el contenido de humedad ptimo mediante la siguiente formula:


% de agua aadir = 100+ 100

Donde:
H= humedad prefijada
h= humedad natural

Compacte la primera porcin en el molde ,usando tres capas iguales y el pisn apropiado
,si la densidad mxima fue determinada por la norma AASHTO T 99,
o cinco capas de la densidad mxima fue determinada por la norma AASHTO T 180, para
una altura total compactada de 125 mm, compactando cada capa con 65,30 y 10
(AASHTO) o con 56,25 y 10 (ASTM) con el ms bajo nmero de golpes seleccionado para
dar una densidad compactada de 95% o menos de la densidad mxima.
Generalmente alrededor de 10, 30,65 golpes por capa son necesarios para compactar
especmenes. Ms de 56 golpes por capa son requeridos para compactar un espcimen de
CBR al 100 % de la densidad seca mxima determinada en la norma AASHOT T 99.
Determine el contenido de humedad del material que est siendo compactado al inicio y
fin de la compactacin (dos muestras).Cada muestra humedad tendr una masa de por lo
menos 100 g para suelos finos y 500 g para suelos granulares .La determinacin del
contenido de humedad ser de acuerdo con la norma AASHTO T 265.
Luego de la compactacin remueva el collar de extensin y usando un enrasador recorte el
suelo compactado en la parte superior del molde. Las irregularidades de la superficie
deben ser rellenados con material ms pequeo.
Quite el disco espaciador ponga un papel filtro en el plato base perforado e invierta el
molde .Sujete el plato base perforado al molde y coloque el collar. Determine la masa del
molde y el espcimen con una aproximacin de 5 g.
Compacte las otras dos porciones de 6,8 Kg .Siguiendo el procedimiento descrito
anteriormente ,excepto por el nmero intermedio de golpes por capa que debe ser usado
para compactar el segundo espcimen y el nmero ms alto de golpes por capa que debe
ser usado para compactar el tercer espcimen.

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REMOJO

Colocar sobre la superficie de la muestra en el molde la placa perforada con vstago y


sobre esta los pesos anulares suficientes para originar una sobrecarga equivalente a la
originada por las capas de materiales que van sobre el material que se est probando.
Coloque el trpode con el dial encima del molde y haga una lectura de encerado antes
de sumergirla.
Sumergir el molde en agua.
Coloque el trpode con el dial encima del molde y haga una lectura inicial (sumergido).
Mantener el nivel del agua aproximadamente 25 mm (1 in) sobre la parte superior de
la espcimen durante 96 horas (cuatro das).Un periodo de remojo ms corto (no
menos de 24 horas) puede usarse para materiales de sueloagregado que drenan
rpidamente.
Al final de las 96 horas ,haga una lectura del dial final del da en los especmenes
sumergidos y la expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del
deformmetro antes y despus de la inmersin como un porcentaje con respecto a la
altura de la muestra del molde con la siguiente expresin:

()
% de expansin = 100
()

Retire los moldes del tanque de remojo, vierta el agua y dejar escurrir el molde durante 15
minutos, retire los pesos de la sobrecarga y plato ranurado.
Registrar el peso del molde ms suelo despus de saturar cuando se desea determinar la
densidad hmeda promedia del material empapado y drenado.

Prueba de Penetracin.

Aplique una sobre carga de pesas anulares igual a las usadas a las del remojo. Para
prevenir el desplazamiento de materiales suaves dentro del agujero de las pesas de
sobrecarga, asiente el pistn de penetracin con un peso de 44 N (10 lb) despus de poner
la primera sobre carga en el espcimen.
Coloque el pistn de penetracin, aplique una carga de 44 N (10 Lb) y ponga ambos diales,
el de penetracin y el de carga en cero.

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Aplique la carga sobre el pistn de penetracin, con una velocidad de penetracin


uniforme de 1,3 mm (0.05 in)por minuto.

Registre la carga cuando la penetracin este en:

PENETRACIN TIEMPO CARGA


PENETRACION (s) NORMAL
(in)
(mm) (lbs/plg)(PSI)

0.64 0.025 30 s C1
1.27 0.050 1 min. C2
1.91 0.075 1.5 min. C3
2.54 0.100 2 min. C4
3.81 0.150 3 min. C5
5.08 0.200 4 min. C6
7.62 0.300 6 min. C7
10.16 0.400 * 8 min. C8
12.70 0.500 * 10 min. C9
*Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son
indispensables

Se desmolda el molde y tome de la parte superior, en la zona prxima a donde se hizo la


penetracin una muestra y otra en la parte inferior para determinar su contenido de
humedad.

CLCULOS.

Curva de deformaciones.- Trazar la curva que relacione las presiones (ordenadas) y las
penetraciones (abscisas) ,se observa si esta curva presenta un punto de inflexin .Si no
presenta punto de inflexin se toma los valores a 2.54 y 5.08 mm ( 0.1 y 0.2 in) de
penetracin .Si la curva presenta un punto de inflexin ,la tangente a ese punto cortar el
eje de las abscisas en otro punto ( o corregido ),que se toma como nuevo origen para
determinar las presiones correspondientes a 2.54 y 5.08 mm ( 0.1 y 0.2 in).

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Relacin de soporte de california.- Los valores de carga corregida se determinan para


cada espcimen a 2.54 mm y 5.08 mm (0.10 in y 0.20 in)de penetracin. La relacin de
soporte de california son obtenidos en porcentajes, dividiendo los valores de carga
corregidos a 2.54 y 5.08 mm (0.10 in y 0.20 in) para las cargas normales de 6,9 Mpa y 10.3
Mpa (1000 psi y 1500 psi), respectivamente y multiplicando estas relaciones por 100.

valor de carga corregida


= 100
carga normal

PENETRACIN CARGA NORMAL


mm Pulgada Mpa Kg./cm psi
2,54 0,1 6,90 70,00 1000
5,08 0,2 10,30 105,00 1500
7,62 0,3 13,10 133,00 1900
10,16 0,4 15,80 162,00 2300
12,7 0,5 17,90 183,00 2600

El CBR es generalmente seleccionado a 2.54 mm (0.10 in) de penetracin .Si la relacin a


5.08 mm (0.20 in) de penetracin es mayor a la penetracin de 2.54 mm, la prueba ser
realizada otra vez. Si la prueba de chequeo da un resultado similar, a la relacin a 5.08 mm
(0.20 in) de penetracin se usar sta.

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Diseo de CBR para un solo contenido de agua.- Usando los datos obtenidos de los tres
especmenes, trace la grfica CBR vs Densidad Seca .El diseo de CBR puede determinarse
al porcentaje deseado de la densidad seca mxima, normalmente el mnimo porcentaje
de compactacin permitido.

Ejemplo:
Dada: Densidad seca mxima del ensayo de compactacin de referencia =1986 Kg/cm.
Hallar: El CBR al 95% de dicha densidad.
Solucin: 95% de 1986 kg/cm = 1887 kg/cm.
A esta densidad el CBR es 52
Estar con un CBR de Base Buena

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Diseo de CBR para el rango de contenido de agua.- Trace los datos de la prueba a los
tres esfuerzos compactados .El trazado de los datos como los mostrados representan las
respuestas del suelo sobre el rango del contenido de agua especificado .Seleccione el CBR
para informar como el CBR ms bajo dentro del rango de volumen del agua que tiene un
peso unitario seco producido por la compactacin dentro de un rango de contenido de
agua.

INFORME.

Se deber informar los datos obtenidos de cada espcimen


El esfuerzo de compactacin ( nmero de golpes por capa)
Densidad seca como porcentaje.
Contenido de humedad como porcentaje.
Aumento del porcentaje (porcentaje de la longitud original).
Porcentaje de la relacin de soporte de california

NORMAS DE REFERENCIA

ASTM D 1883 99 (2013)


AASHTO T 193 99 (2005)

DURACIN DEL ENSAYO

7 DIAS, 11 HORAS y 10 MINUTOS

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Proyecto Yacimiento
Sector Kilmetro
Muestra N Ensayado por
Profundidad Supervisado
Uso Fecha
Norma

ENSAYO C. B. R.

Molde N
h del molde (cm) h del molde (cm) h del molde (cm)
d de muestra (cm) d de muestra (cm) d de muestra (cm)
h espaciador (cm) h espaciador (cm) h espaciador (cm)
h de muestra (cm) h de muestra (cm) h de muestra (cm)
Nmero de golpes por capa
Antes Despus Antes Despus Antes Despus
Remojo Remojo Remojo Remojo Remojo Remojo
P. muestra hmeda + molde g
Peso del molde g
Peso muestra hmeda g
Volumen de la muestra cm
Densidad hmeda g/cm
Densidad seca g/cm

CONTENIDO DE AGUA
Tarro N
P. muestra hmeda + tarro g
P. muestra seca + tarro g
Peso tarro g
Humedad %
C. promedio de humedad %

PORCENTAJE DE AGUA ABSORBIDA


Peso saturado
Agua absorbida
Agua absorbida %

PORCENTAJE DE COMPACTACIN
Densidad Mxima g/cm Humedad Optima %
% de compactacin
Variacin de peso %

DATOS DE ESPONJAMIENTO
Molde N
N Esponjamiento Esponjamiento Esponjamiento
Dial Dial Dial Dial Dial Dial
Dial plg Dial plg Dial plg
Das Fecha 1x10 -3 mm % 1x10 -3 mm % 1x10 -3 mm %

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Proyecto Yacimiento
Sector Kilmetro
Muestra N Ensayado por
Profundidad Supervisado
Uso Fecha

ENSAYO DE PENETRACIN
Constante de anillo = 7,605 lb rea pistn = 3,00 plg2
Molde N Carga
Penetracin Tipo Dial 1x10- Presin CBR Dial Presin CBR Dial Presin CBR
Plg. Lbs/Plg. 4 Lbs/Plg. Corregido 1x10-4 Lbs/Plg. Corregido 1x10-4 Lbs/Plg. Corregido
0
25
50
75
100 1000
200
300
400
500

GRFICO DEL CBR


PRESIN Lbs/ Plg.)

PENETRACIN (Plg)

Grfico Valor CBR Grfico Esponjamiento


VALOR CBR

VALOR CBR

Densidad Seca (g/cm) % Esponjamiento

Valor CBR
Mxima Densidad CBR
% g/cm 3 %
100
95

Esponjamiento

% CBR %
100
95

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PRCTICA #7 ELABORACIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO MARSHALL


NORMA ASTM D 1559

ALCANCE.- Este mtodo describe el procedimiento para elaborar briquetas de la mezcla asflticas
en caliente para pavimentos obtenidos empleando cementos asflticos y agregados cuyo tamao
mximo es de una pulgada o menor.

EQUIPO.

1 Pedestal de compactacin.
3 Moldes comprendidos como juego de 1 placa de base, 1 molde y 1 collar de extensin, el
molde propiamente dicho tiene un dimetro interior de 4 in (10,6 cm) y una altura de 3 in
(7,62 cm) aproximadamente, la placa de base y el collar de extensin estn diseados de
forma que puedan ser intercambiables en los extremos del molde.
1 Martillo de compactacin de 10 libras con una altura de cada de 18 in (45,72 cm).
1 Plato caliente elctrico con control de temperatura constante o bao de agua hirviendo.
1 Bandeja Metlicas de 60X60X5 cm.
1 Cucharn.
1 Esptula.
1 Par de guantes de cuero.
1 Ventilador de mesa.
1Termmetro tipo blindado o dial para temperatura comprendidas entre 10C y210 C.
1 Extractor de briquetas.
Tizas de marcar.
1 Calibrador.
Papel filtro
Horno

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MUESTRA DE ENSAYO.

Se recomienda tomar el material en una cantidad tal que casi llene un envase con
capacidad de aproximadamente 20 litros preferible ya que una muestra de pequea
cantidad se enfra rpidamente.
No demore en traer la mezcla al laboratorio.
La compactacin de las tres briquetas deber hacerse con la mezcla a una temperatura
mayor a 120 C.

PROCEDIMIENTO.

Elaboracin de las briquetas.

Antes de traer la muestra con la mezcla asfltica al laboratorio tenga listo todo el equipo.

Asegrese que los moldes y martillo estn bien limpios y calientes a una temperatura
entre 90 C Y 150 C.
Use el plato caliente o un bao de agua hirviendo para calentarlos.
Lleve el material al laboratorio y rpidamente reduzca la mezcla por medio de cuarteo
hasta obtener 4 porciones iguales de aproximadamente 2 Kg por parte.
Coloque un termmetro tipo dial, en una de las porciones. Cada porcin restante sirve
para hacer una briqueta.
Retire un molde, base, y collar del plato caliente y pngalos a lado de la mezcla.
Coloque un papel parafinado en el fondo del molde y anexe el collar de extensin del
molde.
Coloque suficiente material de una de las porciones de la mezcla al molde hasta
sobrepasar el nivel inferior del collar de extensin.
Acomdela introduciendo una esptula caliente 15 veces de arriba hacia abajo alrededor
del permetro y 10 veces en la parte interior.
Retire el collar de extensin y alise la superficie de la mezcla hasta obtener una forma
ligeramente redondeada y sobrepasando el nivel superior aproximadamente 1 cm en el
centro.
Coloque de nuevo el collar de extensin y fjele en el conjunto sobre el pedestal de
compactacin.
Anote la temperatura indicada en el termmetro dejando en una de las porciones
cuarteadas.

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Si la temperatura es inferior a 120C, rechace toda la muestra y vuelva a la planta para la


toma de otra muestra.
La temperatura deseable para compactar las briquetas ser la temperatura que no sea
inferior de 11 C por debajo de la temperatura ptima de la mezcla, lo cual ha de ser la
temperatura con la que el equipo deber compactar la mezcla en el campo.
Si la temperatura es mayor a 120C aplique el nmero necesario de golpes con el martillo
compactador. Lo ms indicado corrientemente para la obra ser de 30, 50 o 75 golpes,
depende de la cantidad de trnsito (bajo, medio, alto trnsito) para la cual la mezcla est
siendo diseada.
Al terminar el nmero necesario de golpes quite el collar de extensin e invierta el molde
sobre la placa base, ambas caras de cada briqueta reciben el mismo nmero de golpes.
Vuelva a colocar el collar y aplique el mismo nmero de golpes en el lado contrario de la
briqueta.
Al terminar la compactacin coloque el martillo compactador sobre el plato caliente y
remueva y deje a un lado el conjunto de la primera briqueta.
Fije el conjunto del segundo molde encima del pedestal y con el compactador limpio y
caliente aplique el mismo nmero de golpes en ambos lados como en los pasos anteriores.
Preparar el tercer molde como se hizo con el segundo.
Anote en el formulario, como observacin la temperatura indicada en el termmetro al
terminar la compactacin de la tercera briqueta.
Deje enfriar los moldes con las briquetas utilizando el ventilador de mesa.
El enfriamiento indicado es aquel en que se pueden sacar las briquetas de los moldes sin
deformarlas.
Coloque un disco de madera de 4 pulgadas entre el gato de expulsin y el molde, y saque
la briqueta del molde.
Numere las briquetas con su marcador para identificarlas.
Utilizando el ventilador de mesa deje enfriar las briquetas a temperatura ambiente.
Cuando las briquetas estn a temperatura ambiente mida tres veces el espesor de cada
briqueta con un vernier (calibrador), promedindolas y anote en el formulario respectivo.
El espesor es utilizado ms adelante en la determinacin de un Factor de Correccin para
el valor de la estabilidad.
Limpie todo el equipo con un solvente apropiado (disel).

REFERENCIA

NORMA: ASTM D 1559

DURACIN DEL ENSAYO

11 HORAS y 35 MINUTOS

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Proyecto Yacimiento
Sector Kilmetro
Muestra N Ensayado
Profundidad Supervisado
Uso Fecha
Norma

#
BRIQUETA TEMPERATURA (C)

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PRCTICA #8 ENSAYO DE PESOS ESPECIFICOS DE LAS BRIQUETAS DE LA MEZCLA


ASFLTICA
Determinacin de la Densidad Real (peso unitario) y Peso Especfico Bulk de cada briqueta.

NORMA ASTM D 1559

ALCANCE.-

Este mtodo permite obtener el peso especfico el cual se define como la relacin entre el
peso de cualquier volumen de material con el peso de un volumen igual de agua, para que
esta relacin sea completa, es necesario que ambos cuerpos, material y agua estn a la misma
temperatura; generalmente a la temperatura ambiente.

EQUIPO

Balanza con capacidad de 5 Kg. o ms con una precisin de 0.5 o menos.


Canastilla porta briqueta.
Tacho con agua.
Toalla.
Tizas.
Termmetro.

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PROCEDIMIENTO.

Hay dos mtodos para determinar el volumen total de una briqueta.

1.-Peso especfico de mezcla asfltica compactada, utilizando parafina.

2.-Peso especfico de mezcla asfltica compactada para briquetas densas con textura de

Superficie impermeable (sin parafina).

Para nuestra prctica determinaremos el volumen de nuestra briqueta el mtodo N 2.

Peso de la briqueta en el aire.(A)


Saturar la briqueta en agua por 15 minutos y registrar temperatura del agua.
Peso de la briqueta sumergida en un envase con agua.
Peso de la briqueta secada con una toalla, como peso sumergido saturado seco (SSS).

CALCULOS.

Densidad real de la briqueta = Peso de la briqueta al aire


Volumen total de la briqueta

A
=
B

Peso Especfico Bulk de la briqueta = Densidad real de la briqueta


Densidad del agua

PE = D.R____
agua (g/cm)

DURACIN DEL ENSAYO

2 HORAS y 15 MINUTOS

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INFORME.

Reportar los pesos en formularios

PESOS DE LA MUESTRA (gr) VOLUMEN PESO FACTOR


DE ESPECIFICO DE
MASA BULK CORRECCIN
PESO PESO SSS PESO
EN AIRE EN AIRE EN AGUA
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
(b-c) (a/d)

Para el clculo del factor de correccin se tomara de la tabla de correccin de los valores de la
estabilidad.

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PRCTICA #9 ENSAYO PARA LA GRAVEDAD ESPECFICA TERICA MXIMA Y DENSIDAD


DE MEZCLAS BITUMINOSAS
(METODO RICE)

NORMA ASTM D 2041 -00


NORMA AASHTO T 209-12

ALCANCE

Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la gravedad especfica terica mxima y
densidad de mezclas asflticas .El ensayo de lo realiza a la mezcla suelta, o sea no compactada e
indica el peso especfico de la mezcla sin vacos. El resultado ayuda a determinar la cantidad de
cemento asfltico absorbido por los agregados de la mezcla para as conocer la cantidad total o
efectiva de cemento asfltico requerida para la misma.

La relacin de una masa dada de material a 25C a la masa de un volumen igual de agua a la
misma temperatura.

SIGNIFICADO Y USO.

La gravedad especfica terica y densidad de mezclas bituminosas de pavimentacin son


propiedades fundamentales cuyos valores estn influenciados por la composicin de la mezcla en
trminos de tipo y montos de agregados y materiales bituminosos.

La gravedad especfica mxima es usada en el clculo de vacos de aire en mezclas bituminosas de


pavimentacin compactadas en el clculo del monto del bitumen absorbido por el agregado y
proveer valores de referencia para la compactacin de mezclas bituminosas de compactacin.

EQUIPO

Balanza deber permitir lecturas de 0.1 gr.


Envase que debe ser lo suficientemente fuerte como para resistir vacos parciales. La
superficie superior del envase debe ser suave y plana. Este envase puede ser una probeta
volumtrica de vidrio de una capacidad de al menos 1000 ml, un recipiente vidrio o de
metal.
Para utilizar con la probeta volumtrica se tiene que conseguir un tapn de goma que
debe ser adecuado para conectarle una manguera.
Para utilizar con el recipiente de vidrio se necesita una tapa con empacadora de goma la
tapa debe ajustar bien el recipiente y ser especial para conectar una manguera.
Bomba o aspirador de agua para succionar el aire del envase.
Un vidrio para enrasar al recipiente de vidrio.
Termmetro

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Pipeta
Bao de mara capaz de mantener temperatura contantes entre 20C y 30C.
Toalla para el secado
Tamiz (6.3mm)

CALIBRACIN DE LA PROBETA

La probeta ser calibrada con exactitud determinando el peso con agua a 25 C 0.5 C que se
requiere para llenarlo.

El peso de la probeta llena de agua ser designado (D) .Para efectuarse sta ltima operacin con
exactitud puede emplearse como tapa un vidrio plano.

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MUESTRA

La muestra se obtendr de acuerdo con el Mtodo de Muestreo de Mezclas Asflticas

Las muestras debern tener los siguientes pesos: (Las muestras ms grandes que la capacidad del
recipiente pueden ensayarse por porciones).

TAMAO MXIMO NOMINAL DEL PESO MINIMO DE LAS MUESTRAS


AGREGADO
TAMIZ (g)

1 (in) o mayor 5000

a 1 (in) 2500

(in) o menor 1500

PROCEDIMIENTO

Las partculas de la muestra sern separadas teniendo sumo cuidado para no fracturarlas y
de manera que las correspondientes a las del agregado fino no sean mayores de (in)
Si la muestra no lo es suficientemente blanda como para permitir su separacin manual,
se colocar la mezcla en una bandeja grande y plana y ser calentada en un horno hasta
que puede manipularse.
Se enfriar la muestra a temperatura ambiente luego se pesa la muestra, el peso neto ser
considerado como A.
Se colocara la muestra en el recipiente de vidrio.
Se coloca agua en el recipiente de vidrio, hasta que cubra ms arriba del nivel de la
muestra.
Para eliminar las burbujas de aire dentro de la mezcla bastar con someterla a un vaco
parcial presin de vaco valindonos con la bomba de presin de aire de 3.70.3 kPa
(30 mmHg) por unos 15 minutos.
El recipiente ser movido a intervalos para ayudar as a remover las burbujas de aire.
Luego de los 15 minutos se procede a llenar el recipiente con agua a 25C y coloque en
bao de agua a temperatura constante de 25C y enrasarle el agua con la boca del vidrio
de tal manera que no quede ninguna burbuja dentro. Deje reposar el envase y su
contenido por 10 minutos.
Retire el envase con agua y muestra y squelo .Se pesar el recipiente con la mezcla ms
el agua lleno ms el vidrio .Este peso ser designado como (E)

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CALCULOS

GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA DE LA MEZCLA = _________A_________


(Gmm) (A+D) E

En donde:

A= Peso en gramos de la muestra al aire (g)

D= Peso en gramos del recipiente lleno con agua ms vidrio a 25 C (calibracin)

E = Peso en gramos del recipiente lleno con agua ms muestra sumergida a 25 C y ms el

Vidrio.

Nota: Si la temperatura del agua no fue de 25C, multiplicar la gravedad especfica mxima por
el apropiado factor de correccin de densidad segn la tabla 1.

Tabla 1 Factores de correccin densidad-temperatura para C

TEMPERATURA MULTIPLICADOR TEMPERATURA MULTIPLICADOR


21.0 1.000951 25.5 0.999870
21.5 1.000840 26.0 0.999738
22.0 1.000728 26.5 0.999604
22.5 1.000613 27.0 0.999466
23.0 1.000495 27.5 0.999327
23.5 1.000375 28.0 0.999186
24.0 1.000253 28.5 0.999042
24.5 1.000127 29.0 0.998897
25.0 1.000000 29.5 0.998748

REFERENCIA

Norma. ASTM D 2041 -00

DURACIN DEL ENSAYO

3 HORAS y 25 MINUTOS

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECFICA TERICA MXIMA Y DENSIDAD

PROYECTO PRCTICA No.


SECTOR PARALELO
USO ENSAYADO POR
FECHA REVISADO POR

A=PESO EN GRAMOS DE LA MUESTRA EN AIRE

D=PESO EN GRAMOS DEL RECIPIENTE LLENO CON AGUA MS VIDRIO A 25C

E=PESO EN GRAMOS DEL RECIPIENTE LLENO CON AGUA MAS MUESTRA SUMERGIDA A 25 C MS EL VIDRIO

GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA= A


A+D-E

ENSAYADO POR REVISADO POR

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS
ENSAYO MARSHALL
PROYECTO PRCTICA No.
SECTOR CURSO PARALELO
USO ENSAYADO POR

Moldeo % Peso de la muestra gr. Volumen Peso especifico % Volumen % Total V.M.A V.F.A % Peso Estabilidad Flujo
No. de en s.s.s. en de Densidad Densidad Densisad de Agregados Vacios Vac.Agr.Min Vac.llen.asf. Asfalto Unitario Medida Factor Corregida en
Asfalto
asfalto Aire Aire Agua Masa Bulk Maxima Maxima asfalto AC Aire Efectivo Lbs/pie lbs lbs mm.
Teorica Medida absorbido
a b c d e f g (h) (i) (j) (k) l m n o p q

f)
as
f/G
as
d-e g=c/f (i-h)1000 (100-b)g (i-g)/i*100 100-k-l 100-k n-l 62,4*g
%
r+
_________ _______ ______*100
ag

b-((j(100-
/G
Ag

i*h(100-b) G.Agreg. n
(%

b))/100)
0/
10

1
2
3
Promedio

1
2
3
Promedio

1
2
3
Promedio

1
2
3
Promedio

Especificaciones 3%-5% 14 65%-75% M IN : 1800 8-14

Nota: Gravedad especfica de los agregados en diseo =


ELABORADO POR REVISADO POR Gravedad especfica del asfalto =
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PRCTICA #10 ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES MARSHALL DE UNA


MEZCLA ASFLTICA.
NORMA ASTM D 1559

Determinacin de la Estabilidad y flujo.

Alcance.

Este mtodo describe los valores de la estabilidad que indican la resistencia estructural de una
mezcla comprimida. Representa la mxima carga obtenida el momento de la rotura .El valor de la
estabilidad es un ndice de calidad de los agregados .As solamente se debe considerar el valor de
la estabilidad con el contenido de asfalto adecuado para un agregado determinado.

Con respecto al flujo es este mtodo permite obtener un valor de flujo que representa la
deformacin de la briqueta en el momento de la mxima carga, representa la distorsin diametral
necesaria para producir la fractura de la muestra .Este valor es el ndice de la plasticidad o de la
resistencia del pavimento a la distorsin bajo el trfico .El factor primordial que afecta el valor del
flujo es el grado al cual los vacos del agregado han sido llenados con asfalto .El valor de flujo crece
conforme el contenido de asfalto de la mezcla tambin crece.

EQUIPO

Bao de mara con control de temperatura, que posee un fondo falso perforado y
plano el cual permite la circulacin del agua debajo de las muestras .El bao es
calentado elctricamente.
Un termmetro con sensibilidad de 2C.
Prensa de compresin que consiste de un motor elctrico, y con funcionamiento
manual.
Un anillo de carga incorporado un dial con incrementos uniformes de dos pulgadas
por minuto.
Cronometro
Toalla

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Molde o mordaza para ensayo de estabilidad consiste en dos elementos circulares uno
superior y otro inferior con radios de curvatura interiores de 2.El segmento inferior
est colocado en una base la cual tiene dos varillas guas perpendiculares desde la
base hasta el segmento inferior .En el segmento superior existen dos guas de tal
manera que las terminales de los segmentos puedan ser dirigidas sin rozar y con un
movimiento libre en las varillas guas .Cuando se coloca una muestra de 4 ( in) de
dimetro en la posicin de ensayo los extremos de los segmentos estn separados
(in) en cada lado .En esta posicin las varillas guas sobresalen ligeramente sobre la
parte superior del molde .
Un medidor de flujo que consiste de un tubo gua y un dial .El eje del dial se desliza
con una friccin ligera dentro del tubo gua el cual a su vez se desliza libremente sobre
cualquier de las varillas guas del molde de estabilidad .El medidor de flujo indica el
valor de cero cuando se lo coloca en la posicin de ensayo en el molde de la
estabilidad al colocar un patrn de 4 (in) de dimetro. El medidor de flujo se halla
dividido en centsimas de pulgadas.
Guantes de caucho apropiado para manejar muestras calientes.

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PROCEDIMENTO

Despus de haber elaborado las briquetas y los valores de pesos especficos se deber
ensayarse la estabilidad y flujo.

Se sumerge la muestra en agua en el bao de mara a 60 C por un periodo de 30 o 40


minutos.

Mientras reposan las briquetas revise el funcionamiento de la prensa que se encuentre a


una velocidad de 2(plg)/min, si la prensa es operada manualmente se debe realizar la
velocidad con 2 revoluciones completas de la manija por segundo.

Tener listo los medidores de estabilidad y flujo del equipo Marshall.

Compruebe que la mordaza superior se deslice fcilmente sin pegarse utilizando una capa
ligera de aceite para que lubrique en las varillas hacia el arco inferior del molde.

Verifique si el indicador del anillo de carga esta fijo en cero.

Limpie la superficie interior de la mordaza para cada ensayo.

Para indicacin, la parte superior de la mordaza como tambin un eje gua tienen un
punto de referencia para su fcil acople.

Suba la plataforma hasta que la mordaza superior del conjunto toque ligeramente al
pistn de carga, esta es la posicin de inicio.

Cuando todo est listo y haya pasado los 30 minutos con las briquetas preprese a realizar
todas las operaciones siguientes dentro de un tiempo de 30 segundos.

Ponga el cronometro en marcha.

Saque una briqueta del bao.

Seque toda la superficie con una toalla.

Centre la briqueta en la mordaza inferior y coloque la mordaza superior.

Centre el conjunto en lnea con el pistn superior de la prensa.

Ponga el conjunto de tal manera que toque ligeramente con el pistn del anillo de carga.

Ponga en posicin el medidor de flujo sobre la varilla de gua previamente marcada.

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Verifique si el medidor de carga y el medidor de flujo marcan cero.

Mantenga el medidor de flujo apoyando encima de la varilla y aplique a la briqueta la


carga con la velocidad uniforme hasta el momento de la rotura. La rotura se produce el
momento en que la aguja del medidor de carga del anillo deja de aumentar.

El valor de la estabilidad representa la mxima carga obtenida el momento de la rotura.

En ese mismo momento de la mxima carga lea a la vez el medidor de flujo.

El valor de flujo representa la deformacin de la briqueta en el momento de la mxima


carga.

Es recomendado que las lecturas de estabilidad y flujo sean hechas por dos personas
simultneamente, una para cada lectura.

Hay que tomar en cuenta que la aguja del medidor de flujo sigue aumentando si no se
para la carga .Pare la carga el momento de la rotura.

Mire su cronmetro.

Desde que se retir la briqueta del bao de agua pasarn menos de 30 segundos para
determinar estos valores.

Registre los valores en el formulario la estabilidad en libras y el flujo en centsimas de


pulgada.

Repita la misma operacin con las briquetas restantes.

Aplique los valores medidos el factor de correccin de la estabilidad segn el volumen de


cada briqueta previamente anotado en su formulario.

El valor resultante ser la estabilidad corregida para cada briqueta.

REFERENCIA.-

Norma ASTM D 1559

Manual de ensayos MOP. Tomo 3 (Asfalto)

DURACIN DEL ENSAYO

1 HORA y 10 MINUTOS

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS
ENSAYO MARSHALL
PROYECTO PRCTICA No.
SECTOR CURSO PARALELO
USO ENSAYADO POR

Moldeo % Peso de la muestra gr. Volumen Peso especifico % Volumen % Total V.M.A V.F.A % Peso Estabilidad Flujo
No. de en s.s.s. en de Densidad Densidad Densisad de Agregados Vacios Vac.Agr.Min Vac.llen.asf. Asfalto Unitario Medida Factor Corregida en
Asfalto
asfalto Aire Aire Agua Masa Bulk Maxima Maxima asfalto AC Aire Efectivo Lbs/pie lbs lbs mm.
Teorica Medida absorbido
a b c d e f g (h) (i) (j) (k) l m n o p q

f)
as
f/G
as
d-e g=c/f (i-h)1000 (100-b)g (i-g)/i*100 100-k-l 100-k n-l 62,4*g
%
r+
_________ _______ ______*100
ag

b-((j(100-
/G
Ag

i*h(100-b) G.Agreg. n
(%

b))/100)
0/
10

1
2
3
Promedio

1
2
3
Promedio

1
2
3
Promedio

1
2
3
Promedio

Especificaciones 3%-5% 14 65%-75% M IN : 1800 8-14

Nota: Gravedad especfica de los agregados en diseo =


ELABORADO POR REVISADO POR Gravedad especfica del asfalto =
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PRCTICA #11 ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE LIGANTE ASFLTICO EN


MEZCLAS DE PAVIMENTACIN POR MEDIO DE LA CENTRIFUGA (EXTRACCIN).
NORMA ASTM D 2172

ALCANCE.

Este mtodo describe el procedimiento para la determinacin cuantitativa del asfalto en mezclas
calientes y en muestras de pavimentos.
Los agregados obtenidos mediante este mtodo pueden emplearse para anlisis granulomtrico
mediante el mtodo ASTM C117 y ASTM C136
Este mtodo permite determinar el porcentaje de contenido de cemento asfltico en la mezcla y
permite verificar el funcionamiento del mezclador de la planta de asfalto.

EQUIPO.

Extractor de asfalto con centrifuga de graduacin variable hasta 3600 rpm.


Papel filtro tamao del extractor.
Horno con control de temperatura uniformes hasta 110C.
Balanza, capacidad de 2 Kg. con sensibilidad de 0.01 g.
Probeta volumtrica, graduadas, capacidad de 1000 ml.
Cucharn.
Esptula.
Brocha
Recipientes
Par de guantes
Embudo plstico.
Reactivos o solventes Tricloroetileno; Tetracloruro de carbono; Cloruro de metileno,
(en este caso utilizaremos gasolina).

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MUESTRA DE ENSAYO

La muestra se obtendr de acuerdo con el Mtodo de Muestreo de Mezclas Asflticas ASTM 974

Las muestras debern tener los siguientes pesos de acuerdo al tamao mximo nominal de la
mezcla (Las muestras ms grandes que la capacidad del recipiente pueden ensayarse por
porciones).

TAMAO DE LA PARTICULA MAS GRANDES PESO MNIMO DE LAS MUESTRAS


DEL AGREGADO DE LAS MEZCLAS

TAMIZ (g)

1(in) 2500

(in) 2000

(in) 1500

3/8(in) 1000

No. 4 500

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PROCEDIMIENTO.

Coloque la muestra (mezcla asfltica) en una bandeja.


Realice un cuarteo con el cucharn.
Coloque una de las porciones en un recipiente.
Peso de la muestra
Coloque la muestra uniformemente en el extractor.
Cubra la muestra con el solvente (1000 ml) y deje en reposo durante 15 a 30 minutos.
Mientras la muestra este sumergida en el solvente seque un filtro nuevo y limpio y
colquelo en el horno durante 1 minuto y pselo en estado seco. Anote el peso en su
formulario con aproximacin de 0.1 g.
Coloco el filtro encima del plato del extractor y despus ponga la tapa interior del equipo
en posicin.
Coloque y sujete la tapa exterior del equipo.
Coloque un recipiente debajo del tubo de la salida del drenaje.
Inicie las revoluciones de la centrifuga con una velocidad baja y aumente la velocidad
gradualmente hasta un mximo de 3600 revoluciones por minuto.
Despus de unos segundos y en el momento en que no salga ms lquido por el drenaje,
pare la centrifuga y espere a que se detenga totalmente.
Aada 500 ml de solvente por el agujero de la tapa exterior.
Verifique que la tapa del exterior este bien sujeta y siga repitiendo el proceso de aadir
500 ml de solvente hasta el momento en que al recoger en un envase limpio una porcin
del lquido que sale del drenaje se observa un color claro, cuando es visto a trasluz en un
envase transparente. El color pardo es el deseable no debe ser ms oscuro que el de la
paja clara.
Quite el filtro del plato.
Squelo al aire con cuidado por un minuto y por medio de una esptula quite el material
adherido al filtro aadindoselo al agregado del plato.
Luego, seque el filtro en el horno hasta peso constante.
Pese el filtro (Peso constante para el filtro es cuando el peso seco no vara ms de 0.1 g
durante un periodo de observacin de 4 horas mnimo).
Traslade los agregados contenidos en el plato de la centrifuga a una bandeja.
Espere hasta que la superficie de los agregados est seco y pierda su volatilidad (Peso
constante para el filtro es cuando el peso seco no vara ms de 0.1 g durante un periodo
de observacin de 4 horas mnimo) y entonces coloque la bandeja en el horno.
Squelos hasta peso constante a una temperatura entre 100C y 110 C.
Pese los agregados (Peso constante para los agregados es cuando el peso seco no vara
ms de 0.1 g durante un periodo de observacin de 4 horas mnimo).

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CALCULOS

Los reactivos utilizados como son Tricloroetileno; Tetracloruro de carbono; Cloruro de metileno,
no se los consigue fcilmente comercialmente, por eso en este caso utilizaremos la gasolina.

Normalmente se utiliza 3500 ml de gasolina colocando al inicio 500 ml para su remojo, luego se
coloca cada 500 ml hasta llegar a los 3500 ml haciendo un total de 6 vueltas para dejar a la
muestra con el color pardo sugerido .Para no utilizar el mtodo de recuperar el residuo de la
gasolina con el asfalto quemndole y obtener las cenizas; se sugiere considerar el valor 3,5 g de
residuo para su clculo como peso del solvente en el caso de 3500 ml.

Calcular el % de asfalto obtenido con la siguiente formula:


(+ +)
% DE ASFALTO = 100

DONDE:

A= Peso de la mezcla asfltica antes del lavado

B= Peso dela mezcla asfltica despus del lavado

C= Peso del filtro antes del lavado

D= Peso del filtro despus del lavado.

E= % de retenido en el filtro (D-C)

F= Peso del solvente (3,5 g)

REPORTE
Se reporta el % de asfalto obtenido segn los clculos.

OBSERVACIN
Si el valor de cada porcentaje de cemento asfaltico tiene una variacin no mayor a 0.3, la
mezcladora de la planta est mezclando los agregados y el cemento asfaltico uniformemente.

REFERENCIA
Norma ASTM D 2172

DURACIN DEL ENSAYO


23 HORAS y 50 MINUTOS

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE LIGANTE ASFLTICO


EN MEZCLAS DE PAVIMENTACIN POR MEDIO DE LA CENTRIFUGA (EXTRACCIN)

NORMA ASTM D 2172

PROYECTO PRCTICA No.


SECTOR PARALELO
USO ENSAYADO POR
FECHA REVISADO POR

A = Peso de la mezcla asfltica (g)


antes del lavado
B = Peso de la mezcla asfltica (g)
despus del lavado
C = Peso del filtro antes del lavado (g)
D= Peso del filtro despus del lavado (g)
E= Peso retenido en el filtro (g) (D-C)
F= Peso del solvente (g)
% DE ASFALTO =

ENSAYADO POR REVISADO POR

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PRCTICA #12 ENSAYO PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS


EMPLEADOS EN MEZCLAS ASFLTICAS DESPUS DE ELIMINAR EL LIGANTE ASFLTICO
NORMA AASHTO T 30

ALCANCE

Este mtodo describe el procedimiento para la determinacin de la granulometra de los


agregados extrados de la mezcla bituminosa y a su vez verificar el funcionamiento del mezclador
de la planta de asfalto.

EQUIPO

Balanza, con capacidad de 2 Kg con sensibilidad de 0.1 g.


Horno con control de temperatura uniformes hasta 100C.
Juego de tamices necesarios.
Cucharn.
Esptula.
Brocha
Recipientes
Par de guantes

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MUESTRA DE ENSAYO

La muestra para este ensayo se obtendr de todo el material al que se le ha extrado el ligante
asfltico de acuerdo a la norma ASTM D 2172.

PROCEDIMIENTO.

Despus de haber realizado en ensayo de extraccin de asfalto la muestra se la coloca al


horno, hasta que est con peso constante.
Calcular el peso total de los agregados sumando la muestra secada al horno + peso del
solvente + peso del residuo en el filtro.
Colocar los agregados en un recipiente, cubra el material con agua limpia y un agente
humectante e inmediatamente agite vigorosamente el contenido del envase con una
cuchara.
Coloque el tamiz No. 16 y No. 10 encima del tamiz No. 200 y vierta el lquido de la muestra
a travs del conjunto de tamices, inspeccione los tamices si queda material retenido,
devulvalos de nuevo al envase con la muestra vertiendo agua limpia a travs del tamiz
invertido.
Aada ms agua limpia al envase que contiene los agregados y repita el lavado y
decantado hasta que el agua quede bien clara.
Una vez lavados los agregados colqueles en un recipiente sin agua y coloque en el horno
para su secado hasta peso constante estar entre 4 horas mnimo y 18 horas mximo.
Anotar en formulario el peso del material despus de lavar.
Efecte el tamizado del agregado que ha sido lavado y pesado.
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Use la serie de tamices que exige la granulometra de las especificaciones.


Se pesa el agregado retenido en cada tamiz incluido el retenido en el fondo.
Se compara la suma de los pesos acumulados con el peso del agregado despus de lavar,
se admite una tolerancia de 0.1 % es decir 1 g de diferencia para cada 1000 g de
agregados.
Calcule el peso total que pasa del tamiz No. 200
Realice los clculos para indicar como porcentajes del peso total que pasan cada tamiz se
anota redondeando al entero ms cercano, a excepcin del tamiz No. 200 que se anotar
con un decimal.

REFERENCIA
Norma AASHTO T30

DURACIN DEL ENSAYO

1 Da ,9 Horas ,30 Minutos

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Proyecto Yacimiento
Sector Kilmetro
Muestra N Ensayado
Profundidad Supervisado
Uso Fecha
Norma

ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA EXTRACCION DE ASFALTO


TAMIZ P. Retenido % Tamiz P. Retenido %
plgs. Acumulado gr. Retenido Que Pasa plgs. Acumulado gr. Retenido Que Pasa
3 8
3 10
2 16
2 30
1 40
1 50
60
80
3/8 100
N 4 200
Pasa N 200
Peso Total
Peso antes del lavado =
Peso despus del lavado =

GRFICO GRANULOMTRICO
120

100
%QUE PASA

80

60

40

20

0
0,075 0,30 2,36 4,75 9,5 19 25
N 200 N 50 N 8 N.4 3/8 3/4 1

ABERTURA DE TAMICES ( Log.)

CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES


SI NO
GRANULOMETRA

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APROBADO POR
ELABORADO POR Ing. Paul Len
Efrn Albuja
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PRCTICA #13 ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS BITUMINOSAS


NORMA ASTM D 1664-80
NORMA AASHTO 182-84 (2002)

ALCANCE.

Este mtodo describe el procedimiento para determinar la retencin de una capa bituminosa en la
superficie el agregado en presencia de agua mediante inmersin esttica. Aplicado a asfaltos
lquidos y semislidos.

EQUIPO.

Recipientes.- Para mezclado, que tenga las esquinas redondeadas, tales como bandejas sin
costuras de metal de 500 ml (16 oz) de capacidad.

Balanza.- Con una capacidad de 200 g y una exactitud de 0.1 g.

Esptula.- De acero con una hoja rgida de aproximadamente 25 mm (1 in) de ancho y


100 mm (4in) de largo.

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Horno de Temperatura Constante.- Capaz de mantener cualquier temperatura entre


60 y 149 C con una precisin de 1C.

Tamices.- De alambre tejido agujero cuadrado de 6.3 mm (1/4 in) y de 9.5 mm (3/8 in) de
tamao, que cumpla con la norma AASHTO M-92 (Tamices tejidos de alambres para
pruebas).

Lmpara con foco de 75 W

Papel blanco para colocar el material en observacin.

Agua destilada.

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Asfalto lquido o semislido

MATERIALES.-

Agregados.-Se requieren agregados que pasen el 100% el tamiz 9.5mm (3/8 in) y sea
retenido sobre el tamiz 6.3 mm (1/4in). Los agregados para el ensayo de recubrimiento en
seco sern lavados en agua destilada para quitar todos los finos, se secarn a temperatura
entre 135 a 149 C hasta peso constante y se guardarn en recipientes hermticos hasta
que se requiera usarlos.
Agua destilada.- El agua para el ensayo ser rehervida, de ser necesario utilice agua
redestilada, de tal manera que el PH sea de 6 a 7. No utilice electrolitos de ninguna clase
para corregir el PH.

PROCEDIMIENTO.

Para agregados recubiertos en seco con asfaltos diluidos o alquitranes


(Tipo RT-1 a RT- 9) inclusive RTCB-5 Y RTCB -6.

Recubrimiento:

Pese, a la temperatura ambiente, 1001 g de agregado secado en horno dentro del


recipiente de la mezcla.
Aada 5.5 0.2 g de material bituminoso, precalentando de ser necesario considere la
temperatura especificada en la tabla No. 1, esto es de acuerdo al tipo de betn a emplear.

MATERIAL TEMPERATURA
Asfaltos Lquidos Tipos 30 y 70 Temperatura ambiente
Asfaltos Lquidos Tipos 250 352C
Asfaltos Lquidos Tipos 800 522C
Asfaltos Lquidos Tipos 3000 682C
Alquitranes ,tipo RT-1,RT-2 y RT-3 602C
Alquitranes ,tipo RTCB-5,RT-2 y RTCB-6 602C
Alquitranes ,tipo RT-4,RT-5 y RT-6 712C
Alquitranes ,tipo RT-7,RT-8 y RT-9 932C
Tabla No.1 Temperatura del betn para mezclado

Mezcle vigorosamente, el material bituminoso y el agregado con la esptula durante 2


minutos.

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NOTA: Para asfaltos diluidos de grado 250; 800 y 3000, los materiales dentro del recipiente
pueden ser calentados sobre un plato caliente durante un perodo que les permita una
mezcla efectiva, pero sin sobrepasar los lmites de temperatura indicados en la tabla No.1.

Curado:
El agregado recubierto se curar en el horno a 60C, durante el tiempo de 2 horas, este se
colocar en el recipiente original. Durante el tiempo de curado deber estar abierta la
lumbrera de ventilacin del horno. Luego del curado mientras la mezcla se enfra hasta la
temperatura ambiente re mezcle con la esptula. El recubrimiento despus del
remezclado debe ser tal que no se permita que queden puntos descubiertos.

Inmersin en agua:
Pase el agregado recubierto a un recipiente de vidrio de 600 ml.
Cubra inmediatamente con 400 ml de agua destilada a temperatura ambiente
aproximadamente a 25C. y deje el agregado recubierto en inmersin en agua durante el
tiempo de 16 a 18 horas.

Estimacin visual del rea recubierta:


Sin remover o perturbar el agregado recubierto, retire cualquier pelcula que flote en la
superficie del agua.
Ilumine la muestra, con una lmpara con pantalla equipada con un foco de 75 W, colocada
de tal manera que elimine reflejos en la superficie del agua.
Observe desde arriba a travs del agua y estime el porcentaje del rea total visible del
agregado que se mantiene recubierta con mayor o menor del 95 %. Cualquier rea
ligeramente parduzca o traslcida se considerar como totalmente recubierta.

Para agregados secos recubiertos con asfaltos semislidos y alquitranes


(Tipos RT-10, RT-11 y RT-12).
Recubrimiento:
Pese, 1001 g de agregado secado en horno dentro del recipiente de la mezcla.
Cuando se ensayen asfaltos semislidos, coloque el recipiente que contiene agregados en
un horno a temperatura constante de 135 a 149C durante el tiempo de 1 hora.
Caliente separadamente el asfalto a una temperatura de 135 a 149C.
Cuando se realice el ensayo con alquitranes, caliente el agregado a temperatura de 79 a
107C, el alquitrn se calentar separadamente a temperatura de 93 a 121C.
Coloque una lmina de papel de asbesto u otro material aislante, sobre la balanza para
retardar el enfriamiento, aada 5.5 0.2 g del betn calentado, al agregado caliente.
Con la esptula precalentada mezcle vigorosamente durante el tiempo de 2 a 3 minutos
hasta que el agregado este completamente recubierto del betn, permitiendo que la

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temperatura disminuya naturalmente durante el mezclado. Despus de recubrir se deja


que la mezcla se enfri hasta la temperatura ambiente.
Inmersin en agua:
Pase el agregado recubierto a un recipiente de vidrio de 600 ml.
Cubra inmediatamente con 400 ml de agua destilada a temperatura ambiente
aproximadamente a 25 C. Y deje el agregado recubierto en inmersin en agua durante el
tiempo de 16 a 18 horas.
Estimacin visual del rea recubierta:
Sin remover o perturbar el agregado recubierto, retire cualquier pelcula que flote en la
superficie del agua.
Observe desde arriba a travs del agua y estime el porcentaje del rea total visible del
agregado que se mantiene recubierta con mayor o menor del 95 %. Cualquier rea
ligeramente parduzca o traslcida se considerar como totalmente recubierta.

REPORTE.

Se informa la superficie que se estima recubierta como superior o inferior al 95 %.

REFERENCIA.

Norma ASTM D 70-03

NORMA AASHTO T 228-06

DURACIN DEL ENSAYO

1 DIA, 3 HORAS Y 50 MINUTOS

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ENSAYO DE PELADURA

NORMA
PROYECTO PRACTICA No.
SECTOR PARALELO
USO ENSAYADO POR
FECHA REVISADO POR

DESCRIPCION VALORES

PESO DE LOS AGREGADOS

TIPO DE ASFALTO

PESO DEL AGREGADO

TEMPERATURA DEL AGREGADO

TIEMPO DE IMMERSIN EN AGUA DESTILADA

ESTIMACIN VISUAL DEL MATERIAL RECUBIERTO TEMPERATURA AMBIENTE 25C

ESPECIFICACIN > del 95 %

OBSERVACIONES :

FIRMAS DE RESPONSABILIDAD

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ENSAYADO POR REVISADO POR
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PRCTICA #14 ENSAYO DE EFECTO DEL AGUA EN EBULLICIN SOBRE MEZCLAS


ASFLTICAS SUELTAS
(MTODO RPIDO DE CAMPO)

NORMA ASTM D 3625-96 (Re aprobada 2001)

ALCANCE.

Esta norma describe un procedimiento de ensayo rpido de campo para la observacin visual de la
prdida de adherencia en mezclas de agregado compactado bituminoso, sometindolas a la accin
acelerada de agua hirviendo.

La prdida de adhesin del asfalto al agregado, se estima visualmente.

Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben tomar para la
manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al respecto para el
desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad del
usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e
integridad fsica, que se puedan generar debidos a la ejecucin de la presente norma y determinar
las limitaciones que regulen su uso.

USO Y SIGNIFICADO.

Este mtodo de ensayo es til como un indicador de la susceptibilidad relativa del agregado
cubierto de asfalto a la accin del agua, pero no debe usarse como indicador de su
comportamiento en el campo, porque an no se han establecido correlaciones para tal fin. Si la
prdida de adherencia debido a la accin del agua se obtiene a travs de otros mtodos, estos
conducen a una evaluacin adicional de la mezcla.

Este mtodo no puede ser usado como criterio de aceptacin o rechazo.

EQUIPO.

Cuchara.- Implemento que permita la extraccin de una muestra representativa de


agregado cubierto de asfalto.
Recipiente.- De vidrio o metlicos, resistentes al calor, dos en total, de capacidades 1000
ml y 2000 ml.
Agua destilada.- Por lo menos 500 ml (medio litro) para cada prueba.
Nota 1.- El uso de agua que no sea destilada ha demostrado que afecta significativamente
los resultados y por lo tanto no debe ser utilizada.

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Dispositivo calentador.- Como una placa de calor, cocineta de campo, mechero, etc., para
calentar el agua.
Termmetros.- Con una escala de -2 a 300 C tipo 7C, que cumplan con los requisitos de
la Especificacin de la ASTM E-1.
Papel blanco.- Para colocar la muestra en observacin.

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PREPARACIN DE LA MUESTRA.

Se prepara una mezcla de agregado y ligante bituminoso siguiendo para ello los procedimientos
establecidos para la elaboracin de mezclas asflticas en el laboratorio o se obtiene una muestra
producida en una planta asfltica de acuerdo a los mtodos de muestreo descritos para tal fin. La
temperatura de la mezcla en caliente debe estar por debajo del punto de ebullicin del agua pero
no debe ser menor de 85 C, antes de colocarlas en el agua hirviendo. La temperatura de las
mezclas que se mezclan en fro ser igual o superior a la temperatura ambiente antes de que esta
sea colocada en agua hirviendo.

PROCEDIMIENTO.

Se vierte agua dentro de un recipiente limpio apropiado a medio llenar y se calienta hasta
la ebullicin.
Con un implemento adecuado (cucharn, palustre etc.) se introduce aproximadamente
250 g de la mezcla de agregado cubierto de asfalto en el agua hirviendo sin retirar el
recipiente de la fuente de calor. Se continua el calentamiento hasta que el agua hierva de
nuevo y se mantiene esta condicin por un lapso de 10 minuto 15 segundos. (Se debe
evitar la manipulacin excesiva del agregado cubierto de asfalto).
Al final de los 10 minutos, se retira el recipiente con su contenido, de la fuente de calor.
Quite la grasa cualquier betn libre de la superficie del agua para evitar que se cubra
nuevamente el agregado de asfalto.
Se enfra a temperatura ambiente, se decanta el agua y se vaca la mezcla hmeda sobre
una toalla de papel absorbente blanco.
Nota 2.- Para comparacin, se coloca una cantidad similar de agregado cubierto de asfalto,
fresco, (aproximadamente 250 g) en un segundo recipiente y se cubre con agua destilada
por 10 minutos, luego el agua se decanta y la mezcla se vaca sobre una toalla de papel
absorbente blanco.

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Visualmente observar los agregados (grueso y fino), se estima el porcentaje del rea
visible total del agregado que retiene su cubrimiento original, clasificndolo as: superior
al 95% o inferior al 95%. Cualquier rea de cubrimiento tenue, ennegrecida o translcida
ser considera como plenamente cubierta. La observacin visual se puede hacer
inmediatamente despus de que la muestra ha sido colocada en la toalla de papel
absorbente blanco. La evaluacin de la muestra se puede realizar con ayuda de una luz de
baja intensidad colocada en la muestra.
Nota 3.- La evaluacin del porcentaje de agregado que retiene su cubrimiento original se
efectuar observando nicamente la porcin superior de la muestra contenida en el
recipiente al final del proceso. Informacin adicional puede ser obtenida por repetidas
observaciones visuales despus de 24 horas de hervida la muestra, una vez esta ha sido
secada y los efectos de la humedad en el cubrimiento se han eliminado.

INFORME.

Se informa el rea estimada que retiene su cubrimiento original como "superior al 95%" o "inferior
al 95%".

PRECISIN Y TOLERANCIAS.

Este mtodo de ensayo, basado en una evaluacin subjetiva de resultados e informe de


nicamente dos condiciones posibles ("superior o inferior al 95%"), no debe adoptarse como
fundamento para series estadsticas y, por lo tanto, no existe un criterio de precisin para este
mtodo.

NORMAS DE REFERENCIA

ASTM D 3625 96 (Re aprobada 2001)

DURACIN DEL ENSAYO

1 DIA, 1 HORAS Y 5 MINUTOS

108
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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE EFECTO DEL AGUA EN EBULLICIN SOBRE MEZCLAS ASFLTICAS SUELTAS

NORMA
PROYECTO PRACTICA No.
SECTOR PARALELO
USO ENSAYADO POR
FECHA REVISADO POR

DESCRIPCION VALORES

CANTIDAD DE MATERIAL DE LA MEZCLA ASFALTICA

CANTIDAD DE AGUA DESTILADA

TEMPERATURA DE AGUA PARA ENSAYO 95 C (Ebullicion )

TIEMPO DE INMERCION DEL MATERIAL EN EL AGUA ( 95 C Ebullicion )

ESTIMACION VISUAL DEL AREA RECUBIERTA EN EL ENSAYO DE PELADURA

ESPECIFICADO > del 95 %

OBSERVACIONES :

109

ENSAYADO POR REVISADO POR


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PRCTICA #15 ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y ENCENDIDO POR LA COPA


ABIERTA DE CLEVELAND
NORMA ASTM D 92-05a

NORMA AASHTO T 48 -04

ALCANCE

Este mtodo describe el procedimiento para determinar el punto de inflamacin y encendido de


productos de petrleo con el equipo manual o automtico mediante la copa abierta de Cleveland.
Este mtodo se aplica a todos los productos de petrleo con puntos de inflacin sobre 79C y bajo
los 400 C, con excepcin de los agentes combustibles.
Conocer si el producto bituminoso ha sido adulterado durante su transporte.
Conocer si el producto bituminoso ha sido debidamente procesado.
Conocer la temperatura a la cual puede calentarse el producto bituminoso sin peligro.

EQUIPO.

Equipo de copa abierta de Cleveland que consta de una copa de latn, bronce o acero
inoxidable de 2 (in); plato calorfico.
Equipo medidor de temperatura con un termmetro.

RANGO DE TERMOMETRO NUMERO


TEMPERATURA ASTM IP
-6 a + 400C 11 C 28 C
Mechero de gas con acoplamientos para una segunda llama pequea.
Guantes de cuero.
Cronmetro.

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MUESTRA DE ENSAYO

La obtencin de la muestra se la realiza de acuerdo a la norma ASTM D 140, D4057,


D4177, o E300.
Se requiere por lo menos 70 ml de muestra para cada prueba.

PREPARACIN DEL EQUIPO


Mantenga el equipo sobre una superficie plana y rgida.
La prueba se realiza en un lugar libre de corrientes de aire
Lave la copa con un solvente limpio para remover cualquier residuo sobrante de la prueba
anterior.
Si cualquier depsito de carbn est presente deber ser removido con una lona de acero.
Asegrese que la copa de ensayo est completamente limpia antes de la, de ser necesario
lave la copa con agua fra y squela por pocos minutos sobre el plato caliente para
remover los ltimos solventes y agua.
Enfre la copa por lo menos hasta 56 C por debajo del punto de inflamacin antes de su
uso.
Sujete el termmetro verticalmente y separe el bulbo de ste del fondo de la copa 6.4
mm.
Algunos equipos automticos son capaces de posicionar los equipos de medicin de
temperatura automticamente dirjase a las instrucciones del fabricante.

PROCEDIMIENTO

Llene la copa con la muestra de ensayo hasta la marca de llenado, y colquela en el centro
del calentador (mechero).
Encienda el equipo para que el plato base empiece a calentar.
Encender la llama pequea y ajstela a un dimetro de 3.2 mm a 4.8 mm.
La temperatura de la copa y de la muestra de ensayo no exceder los 56C por debajo del
punto de inflamacin esperado.

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Aplique calor inicialmente en una proporcin tal que el rango se incremente de 5 a


17C.por minuto, subiendo o bajando la intensidad de calor desde la perilla del equipo.
Cuando la temperatura de la muestra este aproximadamente a 56C por debajo del punto
de inflamacin esperado, disminuya el calor de manera que la proporcin de aumento de
temperatura, los ltimos 28C antes del punto de inflamacin sea 5 a 6C por minuto.
Nota. Cuando una espuma persiste en la superficie de la muestra de ensayo durante los
ltimos 28C, terminar el ensayo y desestimar el resultado.
Empiece aplicar la llama pequea de ensayo cuando la temperatura de la muestra est
aproximadamente 28 C por debajo del punto de inflamacin y despus por cada aumento
de 2 C.
Pase la llama por el centro de la copa, en ngulos rectos con el dimetro que pasa a travs
del termmetro, con un movimiento suave y continuo .Aplicando la llama ya sea en la
ltima recta o a lo largo de una circunferencia de un crculo que tenga de por lo menos
1501 mm.
El centro de la llama de ensayo debe moverse en un plano horizontal a no ms de 2 mm
por encima del plano del borde superior de la copa y pasando primero en una direccin, y
la vez siguiente en la direccin opuesta .El tiempo empleado en pasar la llama de ensayo a
travs de la copa ser de aproximadamente 10.1 s.
Registre como punto de inflamacin la lectura de temperatura, al instante en que la llama
de ensayo cause llamarada grande y se propaga sobre s misma en toda la superficie del
espcimen de prueba en el interior de la copa.
La aplicacin de la flama puede causar un halo azul o una flama amplia previa al actual
punto de inflamacin .Esto no es un punto de inflamacin y no debe tomarse en cuenta.
Cuando el punto de inflamacin o encendido es detectado en la primera aplicacin de la
llama de prueba, el ensayo deber ser descartado y se proceder a iniciar nuevamente.
Para determinar el punto de combustin (encendido), continu calentando la muestra
luego de registrado el punto de inflamacin de tal manera que la temperatura de la
muestra se incremente en una proporcin de 5 a 6 C por minuto .Continu la aplicacin
de la llama de ensayo a intervalos de 2C hasta que la muestra se encienda y permanezca
quemndose mnimo 5 s.
Registrar la temperatura de la muestra de ensayo cuando la llama, que caus la ignicin
del espcimen fue aplicada.
Cuando los aparatos se han enfriado a una temperatura de manejo segura, menor a 60 C
quite la copa y los aparatos y lmpielos como indica el fabricante.

CONSIDERACIONES GENERALES

Nunca caliente los cementos asflticos en un horno a temperaturas mayores a 150C


Cuando se ensayen materiales donde no se conoce la temperatura del punto de
inflamacin esperado, poner el material a ser ensayado y la copa a una temperatura
no mayor a 50C.
Temperaturas mayores a 400C. son consideradas peligrosas.
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CALCULOS.

Observe y registre la presin baromtrica del ambiente en el momento del ensayo.


Cuando la presin difiera de 101.3 kpa o 760 mmHg .corrija el punto de ablandamiento o
punto de combustin o ambos como se indica a continuacin :
Punto de inflamacin corregido = C + 0.25 x (101.3 K)
Punto de inflamacin corregido = F + 0.06 x (101.3 P)
Punto de inflamacin corregido = C + 0.033 x (760 P)

Donde:
C= Punto de inflamacin observado en C
F= Punto de observacin observado en F
P= Presin baromtrica del ambiente, mmHg
K= Presin baromtrica del ambiente kPa.

Con el punto de inflamacin o de combustin corregido o ambos, como se indic,


redondear los valores con aproximacin a 1C y registrarlo.

REPORTE.

Se corrige el punto de inflamacin o de encendido.


Se registra el punto de inflamacin o de encendido

REFERENCIA
Norma ASTM D 92
Norma AASHTO T 48-04

DURACIN DEL ENSAYO


1 HORA Y 40 MINUTOS

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ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y ENCENDIDO MEDIANTE


LA COPA ABIERTA DE CLEVELAND
DE MATERIALES BITUMINOSOS
NORMA ASTM D 92

PROYECTO PRCTICA No.


SECTOR PARALELO
USO ENSAYADO POR
FECHA REVISADO POR

TEMPERATURA INDICADA EN EL CERTIFICADO DE DESPACHO


DEL PUNTO DE INFLAMACION

C = TEMPERATURA QUE PRODUCE UNA LLAMARADA PUNTO DE


INFLAMACION EN ENSAYO

TEMPERATURA DE ENCENDIDO DEL ENSAYO

PRESIN BAROMETRICA DEL AMBIENTE

PUNTO DE INFLAMACION CORREGIDO= C + 0.25 (101.3 kPa -K)


C +0.033(760 mm Hg -P)

PUNTO DE ENCENDIDO CORREGIDO= C + 0.25 (101.3 kPa -K)


C+0.033(760 mm Hg -P)

DONDE :
C= Punto de inflamacin observado C
P= Presin baromtrica del ambiente,mm Hg
K= Presin baromtrica del ambiente,kPa

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PRCTICA #16 ENSAYO DE PESO ESPECFICO DE ASFALTOS SEMI-SLIDOS


NORMA ASTM D 70 -03
NORMA ASTM D 70 -091
NORMA AASHTO T228-06
ALCANCE.

Este mtodo describe el procedimiento para determinar la gravedad especfica de materiales


bituminosos semislidos, mediante el uso de un picnmetro.

DEFINICIONES.-

Peso especfico.- Es la relacin entre el peso de un volumen dado del material a 25C o a 15,6 C y
el peso de un volumen igual de agua a la misma temperatura y se expresa de la siguiente forma:

Peso especfico , 25/25C 15,6/15,6C

Peso unitario.- Es el peso por unidad de volumen y se expresa as:

Peso unitario, 25C g/cm , 15,6C g/cm

EQUIPO.

Picnmetro.- Recipiente de vidrio de forma cilndrica o cnica, con boca esmerilada en la


cual debe ajustar exactamente y sin fugas, un tapn de vidrio de 22 a 26 mm de dimetro,
en el centro del cual lleva un orificio de 1.0 a 2.0 mm de dimetro. La superficie superior
del tapn ser plana y pulida, y la inferior tendr forma cncava para facilitar la expulsin
del aire del picnmetro, el cual tendr una capacidad de 24 30 ml y un peso, incluido el
tapn, no superior a 40 g. La altura de la seccin cncava deber ser de 4.0 mm a 6.0 mm
en el centro.

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Bao de agua.- Provisto de un termostato que pueda regular la temperatura del ensayo
con una precisin de 0.1 C.

Termmetros.- Calibrados de vidrio, de inmersin total, de un rango adecuado con


graduaciones de por lo menos cada 0.1 C y un error mximo de escala de 0.1C de
acuerdo con la especificacin E1 de la ASTM. Los termmetros generalmente utilizados
son de acuerdo a los requerimientos como se describe en la especificacin ASTM E-1
(63C) pero puede emplearse cualquier otro termmetro con precisin igual y calibrado.

Balanza.- Con capacidad mnima de 150 g y precisin de 0.1 g.

Agua destilada.- Se utilizar agua destilada recientemente hervida, enfriada o agua des
ionizada para llenar el picnmetro y el vaso de precipitacin.

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Vaso de Precipitacin 600 ml

Muestra de prueba tomada de acuerdo con la norma ASTM D 140.

PREPARACIN DEL EQUIPO

Llenar parcialmente el vaso de precipitacin hasta 600 ml con agua hervida recientemente
y enfriada o agua des ionizada, hasta un nivel tal, que cuando se sumerja el picnmetro, la
parte superior de este diste ms de 40 mm de superficie.
Una vez ajustada la temperatura del bao a la del ensayo 25 C con la precisin de 0.1
C, se sumerge parcialmente el vaso en el bao, debiendo quedar su boca por encima de la
superficie y su fondo a una profundidad no menor de 100 mm, mientras que el borde
superior del picnmetro este sobre el nivel de agua del bao cerrar la base del
picnmetro.

CALIBRACIN DEL PICNMETRO


Limpie completamente el picnmetro y su tapn, con el lquido de limpieza enjuagndolo
a continuacin con agua destilada, squelo completamente y djelo que ste alcance la
temperatura ambiente.
Pese con aproximacin de 1 mg (0.001 g). El peso del picnmetro vaco, se asigna como A.
Retire el vaso del bao de agua y llene el picnmetro con agua destilada .Coloque
suavemente el tapn sin apretarlo. Se sumerge completamente el picnmetro en el vaso y
se aprieta entonces el tapn, no debiendo quedar burbujas atrapadas en el picnmetro .El
vaso con el picnmetro se vuelve a colocar en el bao de agua temperatura de 25C.

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Deje el picnmetro en el interior del vaso por un tiempo mnimo de 30 minutos.


Retire el picnmetro, seque inmediatamente la superficie superior del tapn pasando
suavemente y una sola vez un pao seco por la misma; luego se seca rpidamente el resto
del picnmetro.
Se pesa con aproximacin de 0.001 g .Asigne el peso del picnmetro ms agua como B.

PROCEDIMIENTO
El ensayo debe ser realizado a la misma temperatura que se calibr el picnmetro
temperatura de 25C.
Caliente la muestra con cuidado, agitndola para evitar sobrecalentamientos locales hasta
que la muestra llegue a ser suficientemente fluida para que pueda ser vertida en el
picnmetro. En ningn caso la temperatura debe elevarse a ms 55 C sobre el punto del
reblandecimiento para alquitrn, o a ms de 110C sobre el punto de reblandecimiento
para asfalto.
No debe calentarse la muestra por ms de 60 minutos sobre una llama o plato caliente o
ms de dos horas en un horno, evite incorporacin de burbujas de aire dentro de la
muestra.
Vierta una cantidad suficiente de muestra dentro del picnmetro limpio y seco
previamente calentado, hasta llegar tres cuartos de su capacidad.
Evtese en lo posible que el material se ponga en contacto con las paredes del picnmetro
por encima del nivel final y evitar la inclusin de burbujas del aire.
Deje enfriar el picnmetro con su contenido hasta la temperatura ambiente durante un
periodo no menor de 40 minutos.
Pese el picnmetro incluido el tapn, con aproximacin a 1 mg (0.001 g).El peso del
picnmetro con la muestra se asigna como C.
Si existen burbujas incluidas, remuvaselas, calentando la superficie del asfalto en el
picnmetro con una llama suave de un mechero de Bunsen. Para evitar
sobrecalentamiento no debe permitirse que permanezca la llama en contacto con el
asfalto en ningn momento durante ms de algunos segundos.
Retire el vaso del bao de agua, llene el picnmetro que contiene el asfalto con agua
destilada fresca hervida, colocando firmemente el tapn en el picnmetro. No deben
permitirse burbujas de aire en el picnmetro.
Coloque el picnmetro en el vaso y apritese firmemente el tapn.
Coloque nuevamente el vaso en el bao de agua.
Mantenga el picnmetro dentro del bao de agua durante un perodo no menor de 30
minutos.
Saque el picnmetro del bao, seque y pese. El peso del picnmetro con la muestra y el
agua, se asigna como D.

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CALCULOS.

Calcule el peso especfico con aproximacin a 0.001 con la siguiente expresin:

Peso especfico = (C-A)/ ((B-A)-(D-C))


DONDE:

A= Peso de picnmetro (incluido el tapn)

B= Peso del picnmetro lleno con agua

C = Peso del picnmetro parcialmente lleno con asfalto.

D= Peso picnmetro con asfalto y ms agua.

Calcule el peso unitario lo ms cerca de 0.001 la siguiente expresin:

Peso unitario = peso especfico x WT


DONDE:

WT=Peso unitario del agua a la temperatura de ensayo en las unidades deseadas.

Pueden emplearse para el agua los siguientes pesos unitarios:

Temperatura de ensayo Peso unitario del agua


C ( g/cm ) (lbs/gal)
15.6 0.9990 ( 8.337)
25 0.9971 (8.321)

REPORTE.
Infrmese el peso especfico y el peso unitario con aproximacin a tres decimales, as como la
temperatura del ensayo de (25/25C) o de (15.6/15.6C).

REFERENCIA.
Norma ASTM D 70-03
Norma ASTM D 70-091
NORMA AASHTO T 228-06

DURACIN DEL ENSAYO


4 HORAS Y 40 MINUTOS

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ENSAYO DE PESO ESPECFICO DE ASFALTO SEMI-SLIDOS

PROYECTO PRCTICA No.


SECTOR PARALELO
USO ENSAYADO POR
FECHA REVISADO POR
NORMA

IDENTIFICACION DE LA MUESTRA

PESO ESPECFICO PESOS


(gramos)

Peso del picnmetro (A)


Peso del picnmetro lleno con agua (B)

Peso del picnmetro parcialmente lleno con asfalto ( C)

Peso del picnmetro con asfalto y ms agua ( D )

PESO ESPECFICO (C-A) / ( (B-A)-(D-C))

Temperatura Peso unitario Peso unitario


PESO UNITARIO ( WT ) de del agua del agua
ensayo C g/cm lbs/gal

15,6 0,999 8,337


Peso unitario del agua a la temperatura de ensayo
25 0,9971 8,321

PESO UNITARIO PESO ESPECFICO x WT (g/cm)

PESO UNITARIO PESO ESPECFICO x WT (lbs/gal)

ENSAYADO POR REVISADO POR

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PRCTICA #17 ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES BITUMINOSOS


NORMA ASTM D 113-07
ALCANCE

Este mtodo describe el procedimiento para determinar la ductilidad de un material bituminoso,


medida por la distancia a la cual se elongar antes de romperse, cuando dos extremos de un
espcimen son alados a una velocidad especificada de 5 cm /min 5 % y a una temperatura
especificada de 25C 0.5 C.

EQUIPO.
Molde hecho de cobre, de 100.1 mm de espesor, los extremos conocidos como presillas y
las partes como los lados del molde (figura 1).
Plato base de cobre.
Bao de agua con temperatura de 25C con una variacin no ms de 05 C
Mquina de ensayo instalada como para alar la briqueta de material bituminoso que este
inmerso y soportado de forma que este rodeado de agua, mientras las dos presillas son
aladas a una velocidad uniforme sin vibracin indebida. Una variacin de 5 % es
permisible. El agua en el tanque de la mquina de ensayo debe cubrir el espcimen tanto
por encima como por debajo con al menos 2.5cm y debe ser mantenida 0.5 C de la
temperatura del ensayo .La mquina de ensayo debe incorporar un medio por el cual
pueda ser medida en centmetros, la elongacin en el tiempo de ruptura.
Termmetro de vidrio con un rango de temperatura de -8 a 32C (ASTM No. 63 C).
Agente de liberacin tal como glicerina, talco, o aceite mineral usada para colocar en el
fondo y los lados del molde, para prevenir que el espcimen se pegue al molde.
Horno para calentar la muestra capaz de mantener a una temperatura requerida dentro
de 0.5 C para que la muestra est fluida para verter.
Herramientas para recortar puede ser una esptula ms ancha que el espcimen para
recortar.
Aditivo para la gravedad especifica. Una sustancia tal como alcohol metlico, cloruro de
sodio (sal), para prevenir que el espcimen suba a la superficie del agua o toque en el
fondo del bao.
Tamiz No. 50

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PROCEDIMIENTO.

Ensamblar el molde sobre el plato de cobre cubrir con una la superficie del plato y el
molde con una capa delgada del agente liberador.
Caliente la muestra hasta que esta se encuentre fluida para verter.
De ser necesario tamizar la muestra por el tamiz No. 50
Revolver la muestra completamente y verter en el molde con un chorro delgado hacia
atrs y hacia delante de filo a filo del molde, hasta que el molde este ms lleno que su
capacidad.
Enfriar el molde a temperatura ambiente por 35 5 min.
Colocar en el bao de agua a la temperatura de ensayo por 35 5 min.
Retirar las especmenes del bao e inmediatamente recortar el material de exceso con la
esptula para hacer que los molde estn nivelados a su capacidad.
Colocar el espcimen recortado y su molde en el bao de agua a la temperatura
especificada de 25C 0.5 C. por 90 5 min.
Retirar el espcimen con el molde del agua y remover el espcimen del plato con un
movimiento de corte entre el espcimen y el plato .Remover las piezas laterales con
cuidado para no distorsionar o fracturar el espcimen.
Unir los anillos en cada extremo de las presillas a las clavijas o ganchos en la mquina de
ensayo y halar las dos presillas a una velocidad uniforme de 5 cm /min 5 %, hasta que la
espcimen se rompa o alcance los lmites de longitud de la mquina.
Medir la distancia en centmetros a la cual las presillas han sido haladas para producir la
rotura o la distancia final.
REPORTE
Se reporta como ensayo normal cuando el material se rompe cerca del centro del
espcimen o alcanza los lmites de la mquina de ensayo.
No se considera normal cuando la ruptura ocurre en cualquiera de las presillas.
No se considera normal cuando el material bituminoso entra en contacto con la superficie
del agua o en el fondo del bao.
Reportar un ensayo normal como la ductilidad de la muestra.
Si no se puede obtener un ensayo normal reportar la ductilidad como no obtenible bajo
las condiciones del ensayo.
Si la ruptura no ocurre debido a las limitaciones de la longitud de la mquina de ensayo,
reportar la ductilidad como la limitacin de longitud en cm (por ejemplo, 150 cm).

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En el evento de discrepancia, el mtodo de arbitraje debe ser ejecutar el ensayo usando


tres rplicas.
REFERENCIA
Norma ASTM D 113 -07

DURACIN DEL ENSAYO


5 HORAS Y 25 MINUTOS

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ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES BITUMINOSOS

PROYECTO PRCTICA No.


SECTOR PARALELO
USO ENSAYADO POR
FECHA REVISADO POR

IDENTIFICACION DE LA MUESTRA

TEMPERATURA DE ENSAYO ( C)

VELOCIDAD

DISTANCIA ELONGADA ( cm)

REPORTE DE CONDICIONES DE ENSAYO

CENTRO NORMAL

LIMITES DE
LA MAQUINA NORMAL

MUESTRA EN
FONDO DEL NO
BAO NORMAL

MUESTRA EN
CONTACTO
SUPERFICIE NO
DEL AGUA NORMAL

OBSERVACIONES :
FIRMAS DE RESPONSABILIDAD

ENSAYADO POR REVISADO POR

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PRCTICA #18 ENSAYO PARA PENETRACIN DE MATERIALES BITUMINOSOS


NORMA ASTM D5/D5M-13
NORMA INEN 917

ALCANCE.

El ensayo de penetracin es una manera de medir la consistencia o dureza relativa de los


materiales bituminosos semislidos y slidos, as como para los efectos de clasificacin de los
cementos asflticos. Esta consistencia est expresada como la distancia en decimas de milmetro
que una aguja de dimensiones especificadas penetra verticalmente en una muestra bajo
condiciones estrictamente controladas de peso tiempo y temperatura.

Cuando las condiciones de la prueba no estn especificadas, se utilizarn 100 g ,5 segundos y 25C.

EQUIPO.

Aparato de penetracin.- Que permita que al sujetador de la aguja (vstago) moverse


verticalmente sin friccin medible y que sea capaz de indicar la profundidad de la
penetracin al 0,1 mm ms cercano, ser aceptable. El peso del vstago debe de ser de
47,50.05 g .El peso total del ensamblaje aguja y vstago debe de ser 500.05 g y
1000.05g sern provistos para cargas totales de 100 200 g, segn se requiera para
algunas condiciones de ensayo .La superficie en la cual es apoyada el contenedor debe de
ser plana y el eje del embolo debe estar aproximadamente a 90 C con respecto a la
superficie .El aparato debe tener un indicador de nivel. El vstago debe ser fcilmente
separado para chequear su peso.

Aguja de penetracin.- Debe ser hecha de acero inoxidable templado y endurecido


completamente de grado 440 C o equivalente ,HRC 54 a 60 .La aguja estndar debe
tener aproximadamente 50 mm ( 2 in) de longitud ,la aguja larga aproximadamente de 60
mm (2,4in) de longitud .El dimetro de todas las agujas debe de ser de 1.00 a 1.02 mm (
0.0394 a 0.0402 in ).La aguja debe de ser afilada simtricamente en un extremo de modo
de lograr un cono con un ngulo de entre 8.7 y 9.7 sobre la longitud del cono .El cono
debe ser coaxial con el cuerpo recto de la aguja .La variacin axial total de la interseccin
entre las superficies cnica y recta no debe ser en exceso de 0.2 mm (0.008 in) .La punta
truncada del cono debe estar dentro de los lmites de dimetro de 0.14 y 0.16 mm (0.0055
y 0.0063 in) y cuadrada con el eje de la aguja dentro de 2. La aguja debe ser montada
en un regatn de metal no corrosivo .El regatn debe tener un dimetro de 3.2 0.05mm
(0.126 0.002 in) y 381mm (1.50 0.04 in) de longitud. La longitud expuesta de la aguja
estndar debe estar dentro de los lmites de 40 a 45 mm (1.57 a 1.77 in) y la longitud
expuesta de la aguja larga debe ser de 50 a 55 mm (1.97 a 2.17 in).El peso total del

126
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conjunto regatn -aguja ser de 2.5 0.05 g. permitindose para su ajuste un pequeo
agujero en el regatn (para control de peso )

Contenedores de muestras.- Debe ser usado un contenedor cilndrico de fondo plano de


metal o vidrio con las siguientes dimensiones.

PENETRACIONES DIAMETRO PROFUNDIDAD INTERNA

(mm) (mm)

Penetraciones bajo 40 35-50 8-16

Penetraciones bajo 200 55 35

Penetraciones
55-75 45-70
entre 200 y 350

Penetraciones
55 70
entre 350 y 500

Nota .Para ensayos de arbitraje, el contenedor para ensayo de materiales con


penetraciones bajo 40 debe ser de 55x35 mm.

Bao de agua.-Capaz de mantener una temperatura de 25 0.1 C El bao debe tener un


estante perforado soportado en una posicin de no menos de 50 mm del fondo y no
menos de 100 mm bajo el nivel del lquido en el bao .Si los ensayos van hacer hechos en
el propio bao, debe ser provisto un estante adicional lo suficiente fuerte para soportar el
penetrmetro.

Plato de transferencia.- Cuando sea usado este debe tener una capacidad de al menos
350 ml podr ser metlico, de vidrio o plstico con una profundidad suficiente de agua
para cubrir el contenedor grande de muestra.

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Termmetros.- Calibrados de lquido en vidrio de un rango apropiado con subdivisiones y


un error de escala mximo de 0.1 C. Los termmetros apropiados son : ASTM 17 C rango
19 a 27 C
ASTM 63 C rango -8 a +32 C
ASTM 64 C rango 22 a 55 C

Linterna.- Para poder ver por medio del reflejo.

Pao limpio.- Para limpiar la aguja

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PREPARACIN DEL ESPCIMEN DE ENSAYO

Si la muestra no es lo suficientemente fluida calentar la muestra con cuidado, revolviendo


cuando sea posible para prevenir sobrecalentamiento local, hasta que se torne lo
suficientemente fluida para verter. En ningn caso la temperatura debe elevarse a ms de
60C por encima del punto de ablandamiento esperado .Evitar la incorporacin de
burbujas en la muestra. Nunca caliente a temperaturas mayores a 150C.
Verter la muestra en el contenedor hasta una profundidad tal, que cuando sea enfriada a
la temperatura de ensayo, la profundidad de la muestra sea por lo menos el 120% de la
profundidad a la cual se espera que penetre la aguja, o si se dispone de suficiente material
es recomendado llenar el contenedor hasta cerca del borde.
Enfriar en aire y tape su recipiente a una temperatura segn la tabla.

CONTENEDORES TEMPERATURA TIEMPO


Contenedor pequeo 15 a 30 C 45 min a 1.5 h
(33x16mm)
Contenedor mediano 15 a 30 C 1 a 1.5 h
(55x35mm)
Contenedor grande 15 a 30 C 1.5 a 2 h
Nota.- Es apropiado cubrir holgadamente cada contenedor con una proteccin contra el
polvo una forma conveniente en invirtiendo un vaso de precipitacin.

Colocar las muestras juntas con el plato de transferencia si es usado o colocar en el bao a
una temperatura de ensayo de 25C por el tiempo indicado segn la tabla.
CONTENEDORES TEMPERATURA TIEMPO
Contenedor pequeo (33x16mm) 25 C 45 min a 1.5 h
Contenedor mediano (55x35mm) 25C 1 a 1.5 h
Contenedor grande 25 C 1.5 a 2 h

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CONDICIONES DEL ENSAYO.

Donde las condiciones de ensayo no estn mencionadas especficamente ,la temperatura


,la carga y el tiempo estn entendidas de ser 25C,100 g y 5 s, respectivamente .Otras
condiciones pueden ser usadas para ensayos especiales ,como las siguientes:

TEMPERATURA (C) CARGA (g) TIEMPO (s)


0 200 60
4 200 60
45 50 5
46.1 50 5

PROCEDIMIENTO.

Examinar el soporte de la aguja y la gua que no contenga agua u otras materias extraas.
Si se espera que la penetracin exceda de 350 usar la aguja larga caso contrario usar la
aguja corta.
Limpiar la aguja de penetracin con tolueno u otro solvente apropiado, secar con un pao
limpio e insertar la aguja en el penetrmetro. A menos que se especifique de otro modo,
colocar el peso de 50 g encima de la aguja, haciendo un peso total de 1000.1 g.
Si los ensayos han de hacerse con el penetrmetro dentro del bao, colocar el contenedor
de la muestra directamente sobre el soporte sumergido del penetrmetro. Mantener el
contenedor de muestra completamente cubierto con agua en el bao .Si los ensayos han
de hacerse con el penetrmetro fuera del bao, colocar el contenedor con la muestra en
el plato de transferencia, cubrir el contenedor completamente con agua del bao de
temperatura constante y colocar el plato de transferencia sobre el soporte del
penetrmetro.
Usando el indicador de nivel, asegurar que el aparato este nivelado.
Colocar en cero al dial del penetrmetro. Posicionar la aguja bajndola lentamente hasta
que sus puntas apenas haga un contacto con la superficie de la muestra. Esto se logra
llevando la punta de la aguja en contacto con su imagen reflejada en la superficie de la
muestra con una fuente de luz colocada apropiadamente.
Rpidamente liberar el soporte de la aguja por el periodo de tiempo especificado y ajustar
el instrumento para medir la distancia penetrada en decimas de milmetro.
Si el contenedor se mueve, ignorar el resultado.
Hacer al menos tres determinaciones en puntos en la superficie de la muestra que estn a
no menos de 10 mm entre s. Si es usado el plato de transferencia, devolver la muestra y el

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plato de transferencia al bao de temperatura constante entre determinaciones .Usar una


aguja limpia para cada determinacin.
Si la penetracin es mayor de 200, usar al menos tres agujas dejndolas en la muestra
hasta que se hayan completado las tres determinaciones.
Si el contenedor de muestra es de menos de 65 mm de dimetro, y la penetracin
esperada es mayor de 200, hacer una penetracin en cada uno de los tres contenedores
separados para cada variacin de ensayo.

REPORTE.-

Reportar a la unidad entera ms cercana el promedio de las tres penetraciones cuyos


valores no difieran por ms de siguiente:
PENETRACIONES 0 a 49 50 a 149 150 a 249 250 a 500
MAXIMA
DIFERENCIA ENTRE
LA PENETRACIN 2 4 12 20
MS ALTA Y LA MS
BAJA

REFERENCIA.

Norma ASTM D5/D5M-13

Norma INEN 917

DURACIN DEL ENSAYO


6 HORAS Y 45 MINUTOS

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE PENETRACIN DE MATERIALES BITUMINOSOS

PROYECTO PRCTICA No.


SECTOR PARALELO
USO ENSAYADO POR
FECHA REVISADO POR

IDENTIFICACION DE LA MUESTRA

TEMPERATURA DE ENSAYO ( C)

CARGA ( g)

TIEMPO (s)

PENETRACIONES ( decimas de mm)

P1 P4

P2 P5

P3 P6

FIRMAS DE RESPONSABILIDAD

ENSAYADO POR REVISADO POR


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PRCTICA #19 ENSAYO PARA VISCOSIDAD SAYBOLT


NORMA: NTE INEN 1981:2013
NORMA: ASTM D 88-07 (2013)
NORMA: AASHTO T72-97 (2011)
ALCANCE.

Este ensayo se emplea normalmente a productos derivados de petrleo; asfaltos bituminosos,


emulsiones y aceites y sirve para determinar la viscosidad con el tiempo en segundos necesarios
para que pasen 60 centmetros cbicos de lquido a cada una de las temperaturas dadas a travs
de un tubo de dimensiones estndar. Es necesario dar una serie de temperaturas, porque los
asfaltos ms viscosos no fluyen con rapidez a travs del tubo a la temperatura normal de 25C.

OBJETIVO.

Determinar la viscosidad Saybolt de productos derivados de petrleo


Establecer la uniformidad en el transporte y las fuentes de suministro.

EQUIPO.

Viscosmetro Saybolt (Furol ;Universal)


Horno elctrico
Copa receptora calibrada para recibir la muestra de 60 cm.
Termmetro ASTM para Viscosidades Saybolt

ENSAYO TERMMETRO TERMMETRO TERMMETRO


ESTANDAR DE ASTM RANGO SUBDIVISIONES
TEMPERATURA No. ( C) ( C)
(c )
21.1 17C 19 a27 0,1
25.0 17C 19 a27 0,1
37.8 18C 34 a 42 0,1
50.0 19C 49 a 57 0,1
54.4 19C 49 a 57 0,1
60.0 20C 57 a 65 0,1
82.2 21C 79 a 87 0,1
98.9 22C 95 a 103 0,1

Tubo de extraccin
Soporte para el termmetro.
Termmetro para el bao trmico.

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Embudo de filtracin.
Cronmetro debe graduarse en decimas de segundos.

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DEFINICIONES.

Furol.- Es una sigla de Fuel and road oils (combustibles y aceites para carretera)

Viscosidad Saybult Furol (SSF).- Es el tiempo corregido de flujo, en segundos, de 60 ml de


muestra, a travs de un orificio Furol de medidas de dimetro de 3.150 mm, calibrado a
condiciones normalizadas. Se debe reportar la temperatura a la cual se determina viscosidad
Saybolt Furol.

Viscosidad Saybult Universal (SSU).- Es el tiempo corregido de flujo, en segundos, de 60 ml de


muestra, a travs de un orificio Universal de medidas de dimetro de 1.765 mm, calibrado a
condiciones normalizadas. Se debe reportar la temperatura a la cual se determina viscosidad
Saybolt Universal.

PREPARACIN DE EQUIPOS

Se debe utilizar un orificio universal para lubricantes y destilados con tiempos de fluidez
mayores a 32 segundos para obtener la precisin requerida. No se sugiere utilizar este
orificio para las muestras con tiempos de fluidez mayores a 1000 segundos.
Se debe utilizar un orificio furol para materiales residuales con tiempos de fluidez mayores
a 25 segundos para obtener la precisin requerida.
Limpiar completamente el viscosmetro con un solvente apropiado de baja toxicidad, y
posteriormente, eliminar todo el exceso del mismo. Limpiar la copa receptora de la misma
manera.
Ubicar el viscosmetro de tal manera que no est expuesto a corrientes de aire y/o
cambios bruscos de temperatura y la muestra no se contamine con polvo o vapores
durante el ensayo.
Colocar la copa receptora debajo del viscosmetro de modo que la marca de graduacin
de la copa se encuentre entre 100 y 130 mm (4 y 5 in )por debajo del fondo del tubo de
carga, y que el chorro de la muestra apenas toque el cuello de la copa.
Llenar el bao hasta al menos 6 mm por encima del anillo de desborde interno del
viscosmetro con uno de los lquidos especificado.
Efectuar una adecuada agitacin y control trmico de bao de manera que cuando la
muestra alcance la temperatura de ensayo, sta no vare en ms de 0.03C.
Efectuar las determinaciones a temperaturas mayores que el punto de roco de la
atmsfera que rodea el equipo.
Para llevar a cabo los ensayos de calibracin y de referencia se debe mantener la
temperatura ambiente entre 20 y 30 C, y registrar el valor de la misma .Sin embargo, con
temperaturas ambientales de hasta 38C, los errores no exceden del 1 %.

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CALIBRACIN Y ESTANDARIZACIN

Calibrar el viscosmetro Saybolt Universal a intervalos peridicos, midiendo el tiempo de


flujo, a 37,8C de un aceite estndar de viscosidad conocida, de acuerdo al procedimiento
que se indica en el Anexo A 2 de la norma INEN para aceites estndares de viscosidad
conocida.
El tiempo de flujo del aceite estndar de viscosidad conocida, debe ser igual al valor de
viscosidad Saybolt certificado. Si el tiempo de fuljo excede el 0,2 % del valor certificado, se
debe calcular un factor de correccin (F), para el viscosmetro como se indica a
continuacin.
V
=T

En donde:

V = Viscosidad Saybolt certificado de la muestra estndar.

T = Tiempo de flujo a 37,8C (entre 200 y 600 segundos).

Calibrar el viscosmetro Saybolt Furol a 50C de la misma manera que se indic


anteriormente, utilizando un aceite estndar de viscosidad conocida con un tiempo de
flujo mnimo de 90 segundos.

PROCEDIMIENTO.

Establecer y controlar la temperatura del bao, a la temperatura de ensayo seleccionada.


Las temperaturas de ensayo normalizadas para determinar la:
Viscosidad Saybolt Universal
TEMPERATURA DE
ENSAYO
21,1
37,8
54,4
98,9

Las temperaturas de ensayo normalizadas para determinar la:


Viscosidad Saybolt Furol
TEMPERATURA DE
ENSAYO
25,0
37,8
50,0
98,9
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Otras temperaturas de ensayo normalizadas que se utilizan son 60,0C y 80,2 C.


Inserte un tapn de corcho, provisto de una cadena, para retirarlo fcilmente de la cmara
de aire del fondo del viscosmetro. El corcho se ajusta lo suficiente para evitar el escape de
aire, que se evidencia por la ausencia de muestra cuando ste se retira del viscosmetro.
Si la temperatura de ensayo seleccionada es mayor que la temperatura ambiente, calentar
la muestra en un envase original a no ms de 1,7C por encima de la temperatura de
ensayo. Nunca se debe calentar una muestra dentro de 28C de su punto de inflamacin,
debido a que la prdida de volatilidad podra alterar su composicin.
Agitar bien la muestra y filtrarla a travs de un tamiz de 150 um (No.100), colocado sobre
el embudo, directamente dentro del viscosmetro hasta que el nivel de la muestra se
encuentre por encima del anillo de desborde.
Las viscosidades de aceites de cilindro refinados con vapor, aceites lubricantes negros,
aceites combustibles residuales y productos creos similares pueden verse afectadas por
su historial trmico .Utilizar el siguiente procedimiento de precalentamiento con dichos
productos para obtener resultados confiables a temperaturas por debajo de 93C.
Calentar la muestra en su envase original aproximadamente 50C, agitndola y
mezclndole para disolver las parafinas presentes. Revisar el fondo del recipiente con una
varilla de agitacin para asegurarse de que todas las parafinas hayan desaparecido y
mezclar bien.
Verter aproximadamente 100 ml de muestra en un matraz Erlenmeyer de 125 ml y taparlo
sin apretar, con un corcho o tapn de goma.
Sumergir el matraz en un bao de agua hirviendo durante 30 minutos.
Agitar bien la muestra, retirar del bao de agua hirviendo, limpiar el exterior del matraz y
filtrarla a travs de un tamiz de 75 um (No. 200), colocado sobre el embudo, directamente
dentro del viscosmetro hasta que el nivel de la muestra se encuentre por encima del
anillo de desborde.
Agitar la muestra en el viscosmetro con la ayuda de un termmetro que est equipado
con su soporte, utilizando movimientos circulares de 30 a 50 rpm, en un plano horizontal.
Cuando la temperatura de la muestra permanezca constante y no difiera de 0,03C de la
temperatura de ensayo seleccionada, durante 1 minuto de agitacin continua, retirar el
termmetro.
Inmediatamente colocar el extremo del tubo de extraccin dentro de la cmara del
viscosmetro en un determinado punto y aplicar succin para remover parte de la muestra
hasta que el nivel de la misma se encuentre por debajo del anillo de desborde. No tocar el
anillo de desborde con el tubo de extraccin puesto que la altura efectiva de la muestra
puede reducirse.
Verificar que la copa receptora est en la posicin correcta .Posteriormente retirar el
corcho del viscosmetro con la ayuda de la cadena, y poner simultneamente en marcha el
cronometro en marcha el cronmetro.
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Detener el cronmetro cuando el menisco de la muestra alcance la marca de graduacin


de 60 ml del cuello de la copa receptora.
Reportar el tiempo de flujo de la muestra, en segundos, con una precisin de 0,1
segundos.

CALCULOS.

Multiplicar el tiempo de flujo, segundos, por el factor de correccin para el viscosmetro


que se determin en el aparato.
Buscar el valor en las tablas especificadas en la normativa, de la viscosidad cinemtica en
centiStoke

REPORTE.

Reportar el tiempo de flujo corregido como la Viscosidad Saybolt Universal o Furol de la


muestra, a la temperatura a la cual se ha desarrollado el ensayo y su valor
correspondiente en cSt.

REFERENCIA.

Norma: NTE INEN 1981:2013


NORMA: ASTM D 88-07 (2013)
NORMA: AASHTO T72-97 (2011)

DURACIN DEL ENSAYO


3 HORAS Y 5 MINUTOS

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ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT

PROYECTO PRCTICA No.


SECTOR PARALELO
USO ENSAYADO POR
FECHA REVISADO POR

IDENTIFICACION DE LA MUESTRA

TEMPERATURA AMBIENTE

VISCOSIDAD SAYBOLT UNIVERSAL VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL


TIEMPO DE TIEMPO DE
TEMPERATURA TEMPERATURA
FLUIDO FACTOR DE TIEMPO DE FLUIDO FACTOR DE TIEMPO DE
DE ENSAYO DE ENSAYO
(SEGUNDOS) CORRECCIN FLUJO X F.C (SEGUNDOS) CORRECCIN FLUJO X F.C
(C) (V.S.U) (C) (V.S.F)
UNIVERSAL FUROL

21,1 25,0
37,8 37,8
54,4 50,0
98,9 98,9

OBSERVACIONES :

ENSAYADO POR REVISADO POR

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PRCTICA #20 ENSAYO DE PELICULA DELGADA SOBRE ASFALTOS SEMI-SLIDOS


NORMA ASTM D 1754-05
NORMA AASHTO T 179 -05

ALCANCE.

Este mtodo describe un ensayo para determinar el efecto del calor y aire sobre materiales
asflticos semislidos. Los efectos de este tratamiento son determinados para la medida de las
propiedades asflticas antes y despus del ensayo (AASHTO T179-94).

Este mtodo indica la susceptibilidad aproximada de la dureza o prdida de la ductilidad del


cemento asfltico, durante el mezclado en una mezcladora a una temperatura cercana a los 150C.
Si esta temperatura es apreciablemente menor que 150C, el endurecimiento en el
mezclador y el cambio en la ductilidad, deben ser menores que el cambio en el horno; si se usa
una mayor temperatura de mezclado, cambios mayores pueden ocurrir en la dureza y ductilidad.

EQUIPOS Y MATERIALES.

Horno.- Que cumple con los requerimientos de la Norma ASTM E 145 de Hornos tipo IB,
para operarlo a temperaturas superiores a 180 C; tendr un plato perfectamente
centrado, montado sobre el eje en el que debe girar.
El horno debe ser rectangular con dimensiones interiores (excluyendo el espacio ocupado
por los elementos de calor) no menores que 330 mm en cada direccin (ver Nota 1);
tendr al frente una puerta hermticamente ajustada con bisagra, la que debe permitir
una visin completa del interior. La puerta debe tener la ventana de dimensiones no
menores que 100 x 100 mm y dos planchas de vidrio separadas por un espacio de aire;
debe permitir observar un termmetro vertical que debe leerse sin abrir la puerta; puede
tambin estar provisto con una puerta de vidrio interior, por entre la cual el termmetro
puede ser observado abriendo la puerta exterior momentneamente.

El horno estar adecuadamente ventilado por corrientes de aire por conveccin y, para
este propsito, estar provisto de aberturas para la entrada y salida del aire caliente y
vapores. Las aberturas pueden ser de cualquier tamao y su distribucin estar de
acuerdo con los requisitos de ASTM E 145, Tipo IV.

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Plato giratorio.- El horno debe estar provisto de un platillo metlico circular de dimetro
mnimo de 250 mm (Nota 1) y de una superficie lisa para apoyar los platillos, sin
obstaculizar el aire circulante a travs del plato, cuando en su superficie son colocados
los platillos. El plato estar suspendido por un eje vertical y centrado con respecto a las
dimensiones horizontales interiores cuando en su superficie son colocados los platillos del
horno y se le aplicar, con un medio mecnico de rotacin, una velocidad de 5,5 1 rpm.
El plato estar verticalmente localizado cerca del centro del horno, segn lo permitido,
para observar la ubicacin del termmetro.

Nota 1: El tamao mnimo del horno ser el que permita acomodar dos platillos. Para la
rutina de control de operaciones, un horno ms grande que tenga un largo proporcional
con el largo del plato puede ser ventajoso y seguro, pues acomodar un mayor nmero de
platillos; debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM E 145 tipo IB. Bajo ninguna
circunstancia tendr ms de un plato centrado. Tiempo de Recuperacin: Cuando se
obtiene la temperatura de 163 C y dos platos con muestras son introducidos el horno
toma una temperatura de 162C, espere 15 minutos antes de empezar.

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Un Termmetro ASTM para prdidas por calentamiento, que tenga un rango de 155 a
170C y cumpla con los requisitos para termmetros 13C de la norma ASTM E 1.

Platillos.- Un receptor cilndrico de 140 mm de dimetro interior y 9,5 mm de


profundidad, con el fondo plano. Una muestra de 50 ml en un platillo de este tamao da
una pelcula con un espesor de 3,2 mm. El platillo debe ser de aluminio o acero inoxidable;
los platillos de aluminio tendrn un espesor de aproximadamente 0,75 mm y los platillos
de acero inoxidable un espesor de, aproximadamente, 0,60 mm.

Nota 2: Los platillos tienen tendencia a deformarse o doblarse con el uso. Aunque el
ensayo indica que una pequea deformacin no afecta significativamente los resultados,
es aconsejable inspeccionar frecuentemente los platillos, para eliminar los combados o
daados. El espesor del metal indicado les proporciona la rigidez adecuada sin un peso
excesivo. Los platillos de acero inoxidable confeccionados de una hoja N 24 de acero
inoxidable, cumplen con el espesor recomendado. Los platillos hechos de una hoja N 26
de un metal inoxidable, tambin son aceptables pero tienen una mayor tendencia a
doblarse durante el uso. Sin embargo, en ningn caso los espesores del metal sern
menores que 0,40 mm.

EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MUESTRAS.

Coloque suficiente material para el ensayo en el recipiente adecuado y caliente


hasta la condicin de fluido. Sea muy cuidadoso de modo que no se produzcan
calentamientos locales en la muestra y que la ms alta temperatura llegue a estar entre 80
y 100 C, por sobre el Punto de Ablandamiento esperado. Revuelva la mezcla con el
termmetro para este fin, durante el perodo de calentamiento, pero evite incorporarle
burbujas de aire. Con la densidad a 25C, calcule la masa del material equivalente a 50 ml;
pese esta cantidad 0,5 g en dos recipientes con taras, reuniendo los requisitos de
Equipos y Materiales (Nota 3).

Nota 3: Cuando se desean otros ensayos sobre el residuo como penetracin y ductilidad
pueden necesitarse ms de dos recipientes para proveer el material suficiente para los
ensayos.

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Simultneamente, vierta una porcin de la muestra dentro del recipiente especificado


para determinar la penetracin como se describe en el Mtodo ASTM D 5
Si se desean los valores cuantitativos de la prdida o ganancia de masa de la muestra,
enfre la muestra ensayada en el horno, a la temperatura ambiente y pese cada muestra
separadamente, aproximando a 0,001 g. Si el cambio en la masa no se necesita,
enfre la muestra a la temperatura ambiente antes de ubicarla en el horno.

PROCEDIMIENTO

Ajuste el horno de modo que el plato rote en un plano horizontal; la mxima inclinacin
durante la rotacin. No ser mayor que 3 con la horizontal. Determine la temperatura del
horno por medio del termmetro especificado, mantenido al lado del plato circular en
posicin vertical en un punto equidistante del centro y del borde saliente del plato.
Por el extremo del termmetro, el bulbo, debe estar a 6,5 mm sobre la parte superior del
plato.
Con el horno a 163C, rpidamente coloque los platillos con la muestra sobre el plato
circular, cierre el horno y comience la rotacin del plato (Nota 4). Mantenga la
temperatura a 163 1C por 5 horas despus que la muestra ha sido introducida y el
horno ha alcanzado la temperatura. El perodo de 5 horas comienza cuando la
temperatura alcanza 163C; en ningn caso, el tiempo total que la muestra est dentro del
horno debe ser mayor que 5 horas y 15 minutos.
Nota 4: Bajo ninguna circunstancia los materiales asflticos de diferentes grados deben
ensayarse en el horno al mismo tiempo.

Al concluir el perodo de calentamiento, quite las muestras del horno; si el cambio de la


masa se est determinando, enfre a temperatura ambiente, pese aproximando a 0,001 g
y calcule el cambio de la masa sobre la base asfltica en cada recipiente (Nota 5).
Nota 5: Cuando el ensayo completo no puede hacerse en el mismo da y si la prdida o
ganancia en la masa de la muestra est siendo determinada, pese el residuo y almacnelo
toda la noche antes de recalentarlo. Si el cambio de masa no est siendo determinado,
transfiera el residuo a un recipiente de 240 ml antes de almacenarlo toda la noche.
Despus de pesar los platillos con el residuo, colquelos sobre una tabla(s) de cemento
asbesto. Coloque la tabla(s) y los platillos sobre el plano circular del horno, mantenido a
163C. Cierre el horno y rote el plato por 15 min;
Quite la muestra y las tabla(s).
Vierta ambas muestras en un recipiente metlico impregnado en vaselina.
Quite todo el material del platillo de 140 mm, raspndolo con una esptula adecuada o un
cuchillo con punta.

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Revuelva la combinacin de residuo enteramente, colocndola en un recipiente de 240 ml


sobre una placa de calentamiento, manteniendo el material en una condicin fluida si es
necesario.
Vierta el material dentro del recipiente apropiado o molde para la penetracin, ductilidad
u otro ensayo, si se requiere.

Complete los ensayos sobre el residuo por medio de los mtodos correspondientes.
Determine la penetracin del material vertido dentro de los recipientes normales.

INFORME.
Informe el valor de la penetracin original; la penetracin del residuo y la penetracin del
residuo expresado como el porcentaje de la penetracin original.
Informe la ductilidad u otro resultado de ensayo de acuerdo con los mtodos de
ensayo apropiados.
Cuando se determine, informe el promedio del cambio de masa del material en
todos los recipientes usados en los ensayos como el porcentaje de masa del material
original.

REFERENCIA

Norma: ASTM D 1754


Norma: AASHOT T 179-05

DURACIN DEL ENSAYO


11 HORAS Y 15 MINUTOS

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ENSAYO DE PELCULA DELGADA CON HORNO ROTATORIO

NORMA
PROYECTO PRCTICA No.
SECTOR PARALELO
USO ENSAYADO POR
FECHA REVISADO POR

DESCRIPCION VALORES

PESO DE LOS AGREGADOS

TIPO DE ASFALTO

TEMPERATURA DEL HORNO

TIEMPO DE PERMANENCIA DE LA MUESTRA EN EL HORNO

PESO DEL MATERIAL BITUMINOSO ANTES

PESO DEL MATERIAL BITUMINOSO DESPUS

CAMBIO DE MASA

ENSAYOS DE LOS RESIDUOS


ENSAYOS ORIGINAL CON CALENTAMIENTO DIFERENCIA

PENETRACIN

DUCTILIDAD

OBSERVACIONES
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PRCTICA #21 ENSAYO NORMALIZADO PARA EL EFECTO DEL CALOR Y EL AIRE EN UNA
PELICULA MOVIL DE ASFALTO RTFOT
(ENSAYO DEL HORNO DE PELCULA DELGADA RODANTE)

NORMA

OBJETIVO

Medir el efecto del calor y el aire en una pelcula mvil de materiales asflticos semi-slidos. Los
efectos de este tratamiento son determinados a partir de medidas de propiedades seleccionadas
del asfalto antes y despus del ensayo.

Una pelcula mvil de material asfltico es calentada en un horno por 85 min a 163 C, los efectos
del calor y el aire son determinados en base de los cambios en valores de ensayo fsico que han
sido medidos antes y despus del tratamiento en horno. Un procedimiento opcional es provisto
para la determinacin del cambio en la masa de la muestra.

GENERALIDADES.

Este mtodo de ensayo indica el cambio aproximado en las propiedades del asfalto durante el
mezclado en caliente convencional a una temperatura cerca de 150C, tal como lo indican la
viscosidad y otras medidas reolgicas. Este ensayo produce un residuo el cual se aproxima a la
condicin del asfalto, tal como es incorporado al pavimento. Si la temperatura de mezcla de
mezcla difiere apreciablemente del nivel de 150C, ocurrir ms o menos efecto en las
propiedades. Este mtodo de ensayo tambin puede ser usado para determinar el cambio de
masa, el cual es una medida de la volatilidad del asfalto.

EQUIPOS Y MATERIALES.

Horno - Este debe ser un horno del tipo de conveccin, calentado elctricamente y de doble
pared sus dimensiones internas deben ser de conformidad con lo establecido en la norma ASTM
D2872-12. Deber tener una puerta con ventana. La ventana debe contener dos lminas de vidrio
resistente al calor separadas por un espacio de aire permitir una vista sin obstrucciones del
interior del horno.
El horno debe estar ventilado en el extremo superior e inferior. El horno debe tener un espacio
lleno de aire que cubra las paredes laterales y el techo. En un punto medio del ancho del horno,
debe estar girando un ventilador tipo jaula de ardilla estandarizado de acuerdo a la norma ASTM
D2872, que girar a 1725 rpm por medio de un motor externo.
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El ventilador debe estar configurado para girar en una direccin opuesta a sus veletas. Las
caractersticas del flujo de aire del sistema ventilador-espacio lleno de aire, deben ser succin
desde el piso del horno a travs de las paredes llenas de aire y escape del aire a travs del
ventilador.
El horno debe estar equipado con un termostato de control proporcional, capaz de mantener la
temperatura de (163 C) dentro de (0.5 C). El elemento de deteccin del termostato puede estar
colocado en cualquier lugar que permita al horno mantener el control de temperatura tal como se
especifica en esta norma.
El termmetro debe estar colgado o fijado en una montura en el techo, la cual est a 50.8 mm (2
in) del lado derecho del horno a un punto medio de la profundidad del horno. El termmetro debe
estar colgado en el horno de modo que el bulbo del termmetro est dentro de 25,4 mm (1 in) de
una lnea de nivel imaginaria con el eje del carruaje metlico circular. Los controles de
calentamiento deben ser capaces de llevar a un horno completamente cargado, a la temperatura
de ensayo dentro de un perodo de 10 min luego de la insercin de las muestras en el horno
precalentado.

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El horno debe estar provisto con un carruaje circular vertical de 304.8 mm (12 in)de dimetro.
Este carruaje debe estar provisto con aberturas adecuadas y presillas para sujetar firmemente
ocho contenedores de vidrio en una posicin horizontal. El carruaje vertical debe ser movido
mecnicamente a travs de un eje de 19 mm ( in) de dimetro, a una velocidad de 15 0.2
r/min. El horno debe estar equipado con un chorro de aire posicionado para soplar aire caliente
dentro de cada botella en su punto ms bajo de viaje. El chorro de aire debe tener un orificio de
salida de 1.016 mm (0.04 in) de dimetro interno (broca No. 60) conectado a una tubera de
refrigeracin de cobre de dimetro externo de 8 mm (5/16 in) y una longitud de 7.6 m (25 ft).
Esta tubera debe estar enrollada para descansar de forma plana en la parte inferior del horno y
para ser conectada a una fuente regulada de aire libre de polvo, seco y fresco.

Nota 1 - Un gel de slice activado, tratado con un indicador es un desecante satisfactorio para el aire seco.

Medidor de flujo El medidor de flujo puede ser de cualquier tipo adecuado capaz de medir con
exactitud el flujo de aire a una velocidad de 400 ml/min (0.4 l/min). El medidor de flujo debe estar
localizado corriente debajo de todos los dispositivos de regulacin y corriente arriba del rollo de
cobre. El medidor de flujo debe estar colocado de forma que se mantenga aproximadamente a
temperatura ambiente. El flujo de aire debe ser calibrado peridicamente usando un medidor de
prueba hmeda u otro mtodo de desplazamiento. Esta calibracin debe estar basada en flujo de
aire saliendo del chorro de aire y debe ser conducida con el horno apagado y a temperatura
ambiente.

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Nota 1: El tamao mnimo del horno ser el que permita acomodar dos platillos. Para la
rutina de control de operaciones, un horno ms grande que tenga un largo proporcional
con el largo del plato puede ser ventajoso y seguro, pues acomodar un mayor nmero de
platillos; debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM E 145 tipo IB. Bajo ninguna
circunstancia tendr ms de un plato centrado. Tiempo de Recuperacin: Cuando se
obtiene la temperatura de 163 C y dos platos con muestras son introducidos el horno
toma una temperatura de 162C, espere 15 minutos antes de empezar.

Termmetro Este debe ser un termmetro ASTM conforme con los requisitos para termmetros
13C, tal como se prescriben en la especificacin E1. Este termmetro debe ser usado para hacer
todas las mediciones de temperatura requeridas para este mtodo de ensayo. Para reducir los
riesgos asociados con la rotura del termmetro, el termmetro puede estar total o parcialmente
encapsulado en una vaina de polmero pticamente transparente, con un espesor mximo de 0.25
mm (0.01 in). Si se usa una vaina debe estar instalada de tal manera que exista un contacto
mecnico sustancial con el termmetro. El termmetro debe ser recalibrado luego de la
instalacin de la vaina.

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El termmetro de ensayo puede ser reemplazado con un sistema electrnico de medida de


temperatura, siempre que se cumplan los requisitos establecidos en la normativa y calibrado.

Contenedor El contenedor en el cual la muestra debe ser ensayada, debe ser de vidrio claro,
transparente y resistente al calor, conforme a las dimensiones mostradas en la Figura 1

Figura 1. Botella de muestra

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Estante de enfriamiento Un estante de alambre o lmina metlica, construido de acero


inoxidable o aluminio, el cual permita a los contenedores de muestra enfriarse en una posicin
horizontal, con cada contenedor en el mismo plano horizontal. El estante debe ser construido de
forma que permita al aire fluir libremente alrededor de cada contenedor con al menos 2.5 cm
(1 in) de espacio entre contenedores y por lo menos 2.5 cm (1 in) de espacio entre los
contenedores y cualquier superficie slida, detalle en la figura 2.

Figura 2 Estante de enfriamiento.

Figura 3 Raspador metlico

Esptula metlica removedora de muestras.- Esta esptula nos permitir realizar un raspado del
residuo para ser colocado en un contenedor, segn como muestra la figura 3.

Determinacin del tiempo de precalentamiento del horno

Ajustar el termostato del control del horno a la configuracin que ser usada durante el ensayo.
Seleccionar esta configuracin de modo que cuando el horno est cargado completamente y el
aire est encendido, el horno se equilibrar a (163 0.5 C), tal como se indica en el termmetro
de ensayo.
Encender el horno y simultneamente registrar el tiempo de inicio al minuto entero ms cercano.
Determinar y registrar la temperatura del horno a intervalos de 15 min. Continuar con este
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proceso hasta que el horno alcance el equilibrio trmico. Se considera equilibrio trmico como el
tiempo cuando la temperatura del horno no vara ms de (0.5 C) entre dos lecturas consecutivas.
El tiempo de precalentamiento del horno es el tiempo que toma en alcanzar equilibrio trmico
ms 30 minutos adicionales.

Un tiempo de precalentamiento mnimo de 4 horas puede ser usado.

Preparacin del horno

Posicionar el orificio de salida de aire de modo que se ubique 6 mm 3 mm a ( in 1/8 in) de la


apertura del contenedor de vidrio. El orificio debe tambin ser posicionado de modo que el chorro
sople horizontalmente en el arco central de la apertura del contenedor de vidrio dando vueltas.
Posicionar el termmetro especificado de modo que el extremo del bulbo del termmetro est
dentro de 25.4 mm (1 in) de una lnea de nivel imaginaria con el centro del eje que sujeta el
carruaje giratorio.
Nivelar el horno de modo que el eje horizontal de los contenedores de vidrio, cuando estn en
posicin en el carruaje, estn nivelados dentro de 1.0 C.
Prender el ventilador. El ventilador debe permanecer encendido mientras el calentador del horno
est encendido y la puerta del horno cerrada. Este estndar permite (pero no requiere) que el
ventilador sea parado cuando la puerta del horno est abierta. La detencin del ventilador puede
ser logrado manualmente, con un seguro de puerta electrnico o a travs de otros medios.
Precalentar el horno para el tiempo de precalentamiento determinado o un tiempo ms largo,
previo al ensayo, con el termostato de control ajustado a la configuracin que ser usada durante
el ensayo. Seleccionar esta configuracin de modo que cuando el horno est cargado
completamente y el aire est encendido, el horno se equilibrar a 163 0.5 C, tal como se
indica en el termmetro de ensayo.

Nota 2 Debido a que la presencia de contenedores de muestra afecta la distribucin de temperatura en el horno, los
contenedores deberan estar presentes en el horno cuando se determine la configuracin del termostato. El uso de
contenedores vacos es aceptable para este propsito.

Procedimiento

La muestra recibida debe estar libre de agua. Calentar la muestra en su contenedor con
una cubertura encajada de forma suelta, dentro de un horno que no exceda 150 C por
el tiempo mnimo necesario para asegurar que la muestra est completamente fluida.
Revolver manualmente la muestra pero evitar la incorporacin de burbujas de aire.

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Verter 35 0.5 g de la muestra en cada uno de los contenedores de vidrio requeridos,


proporcionando suficiente material para los ensayos de caracterizacin que han de
ejecutarse en el residuo.

Inmediatamente luego del vertido de la muestra en el contenedor de vidrio, girar el


contenedor a una posicin horizontal.
Rotar el contenedor lentamente por al menos una rotacin completa, y tratar de pre
cubrir su superficie cilndrica. No es necesario pre cubrir el extremo abierto del
contenedor, y se debe tener cuidado para prevenir que la muestra fluya fuera del
contenedor durante este paso.

Colocar el contenedor horizontalmente en un estante de enfriamiento limpio que es


mantenido en un sitio a temperatura ambiente y libre de corrientes de aire, lejos de
hornos y otras fuentes de calor.

Nota 3 - El pre cubrimiento completo puede no ser posible para ciertos ligantes.
Nota 4 - Para una mxima precisin en la determinacin del cambio de masa, el estante de enfriamiento debera estar
en un sitio que est a la misma temperatura y humedad que la balanza usada para la medida de la masa de los
contenedores.
Nota 5 - La electricidad esttica puede causar medidas de masa inestables, debido en parte a las caractersticas de los
contenedores de muestra de vidrio. Este problema puede ser minimizado montando una fuente de iones pasiva dentro
del escudo de brisa de la balanza.

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Permitir que los contenedores de muestra de vidrio se enfren en el estante de


enfriamiento por un mnimo de 60 min, y un mximo de 180 min.

Cuando est siendo determinado el cambio de masa, usar dos contenedores separados
para esta determinacin. Luego del enfriado, determinar la masa de esos contenedores
usando una balanza analtica con una resolucin de 0.001 g o mejor. Colocar
separadamente de forma vertical cada contenedor en la balanza y registrar la masa a la
resolucin completa de la balanza.
Con el horno a la temperatura de operacin y el flujo de aire establecido en 4000
200 ml/min (4 0.2 l/min), arreglar los contenedores que llevan el asfalto en el carruaje
de manera que el mismo est balanceado. Llenar cualquier espacio sin usar con
contenedores vacos. Cerrar la puerta y rotar el ensamble del carruaje a una velocidad de
15 2 r/min. Mantener las muestras dentro del horno con el aire fluyendo y el carruaje
rotando por 85 min. La temperatura de ensayo de 163 0.5 C debe ser alcanzada dentro
de los primeros 10 min; de otro modo, suspender el ensayo.
Al final del perodo de ensayo, remover cualquier muestra destinada a determinacin de
cambio de masa y colocarlas horizontalmente en el estante de enfriamiento. Entonces,
remover cada contendor de muestra de vidrio restante, uno a la vez, y transferir sus
contenidos a un contenedor de recoleccin con una capacidad de al menos 30% ms
grande del volumen total esperado de residuo. Esta transferencia debe ser lograda
primero por vertido de cualquier residuo que fluya libremente del contenedor de muestra
de vidrio y luego por raspado de tanto residuo como sea prctico. Mientras se remueve el
residuo de cada contenedor de muestra, la puerta del horno deber permanecer cerrada,
con el calentador encendido, el aire encendido y las muestras restantes rotando en el
carruaje. El contenedor final debe ser removido del horno dentro de 5 min de la remocin
del contenedor inicial.

Nota 6 - Puede ser usada cualquier herramienta o tcnica de raspado, siempre que se remueva un promedio de 90% o
ms del residuo de los contenedores de muestra. Se ha determinado que el raspado en circunferencia tiende a ser ms
efectivo que el raspado en longitud.

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Luego de remover el residuo de cada uno de los contenedores de vidrio, remover


suavemente el contenedor de recoleccin para homogeneizar el residuo sin introducir
aire. Ensayar el residuo dentro de 72 h de ejecutado el ensayo RTFO.
Si el cambio de masa est siendo determinado, permitir que los contenedores de muestra
de residuo designados se enfren en el estante de enfriamiento por un mnimo de 60 min y
un mximo de 180 min. Luego de enfriados, determinar la masa de esos contenedores
usando una balanza analtica con una resolucin de 0.001 g o mejor. Colocar
separadamente de forma vertical cada contenedor en la balanza y registrar la masa a la
resolucin completa de la balanza. Notar si cualquier muestra pareciera haber fluido fuera
de la botella.

Nota 7 - Algunos laboratorios han reportado problemas con la muestra fluyendo de la botella
durante el ensayo. Si esto ocurre, deben chequearse la nivelacin y las dimensiones de la botella.
Las botellas con un anillo anular pequeo parecen ser particularmente susceptibles a este
problema. Las botellas que no cumplan con los requisitos de dimensiones deberan ser sacadas de
servicio.

Nota 8 - Para mejorar la precisin del cambio de masa, los contenedores usados para determinacin de cambio de masa
deberan ser manejados con guantes limpio o pinzas, y la transferencia a la balanza debera ser hecha con pinzas, para
prevenir contaminacin y cambios de temperatura que pudieran distorsionar la medida de masa.

REPORTE.

Reportar los resultados del ensayo RTFO en trminos de los cambios fsicos en el asfalto,
producidos por ste mtodo. Estos valores son obtenidos al ejecutar ensayos apropiados
ASTM en el asfalto antes y despus del ensayo RTFO.
Cuando se determine, reportar el cambio de masa promedio del material en los dos
contenedores como un porcentaje de masa del material original. Reportar este resultado
calculado al 0.001% ms cercano. Una prdida de masa debe ser reportado como un
nmero negativo mientras que una ganancia en masa debe ser reportado como un
nmero positivo.

Nota 9 - Este ensayo puede resultar ya sea en prdida de masa o en ganancia de masa. Durante el ensayo, los
componentes voltiles se evaporan, causando un decrecimiento en masa, mientras que el oxgeno reacciona con la
muestra, causando un incremento en masa. Las muestras con un muy bajo porcentaje de componentes voltiles
usualmente mostrarn una ganancia de masa, mientras que muestras con un alto porcentaje de componentes voltiles
usualmente mostrarn una prdida de masa.

REFERENCIA
Norma: ASTM D 28 2 121

DURACIN DEL ENSAYO


11 HORAS Y 15 MINUTOS
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FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE PELCULA DELGADA CON HORNO ROTATORIO RTFOT

NORMA
PROYECTO PRCTICA No.
SECTOR PARALELO
USO ENSAYADO POR
FECHA REVISADO POR

DESCRIPCION VALORES

PESO DE LOS AGREGADOS

TIPO DE ASFALTO

TEMPERATURA DEL HORNO

TIEMPO DE PERMANENCIA DE LA MUESTRA EN EL HORNO

PESO DEL MATERIAL BITUMINOSO ANTES

PESO DEL MATERIAL BITUMINOSO DESPUS

CAMBIO DE MASA

ENSAYOS DE LOS RESIDUOS


ENSAYOS ORIGINAL CON CALENTAMIENTO DIFERENCIA

PENETRACIN

DUCTILIDAD

OBSERVACIONES

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BIBLIOGRAFA

1. Norma NLT Ensayos de Carreteras (CEDEX Centro de Estudios y Experimentacin de


Obras Pblicas), 2 edicin, revisada y ampliada 1992.

2. GONZALEZ Minaya, S. (2001). Manual de Laboratorio Ensayos para Pavimentos


Volumen I. Lima, Per.

3. GONZALEZ Minaya, S. & Ordoez Huamn, A. (2006). Diseo Moderno de Pavimentos


Asflticos. Lima, Per.

4. MAMLOUK Michael S., (2009). Materiales para Ingeniera Civil.

5. THE ASPHALT INSTITUTE, AEMA (2001). Manual Bsico de Emulsiones Asflticas, MS N


19 S. Lexington.

6. NTE-INEN (Normas Tcnicas Ecuatorianas-Instituto Ecuatoriano de Normalizacin).

7. MOP (Ministerio de Obras Pblicas y Comunicaciones), MOP 001-F-2000


(Especificaciones Generales para la Construccin de Caminos y Puentes Edicin 2000).

8. ASTM (American Society for Testing and Materials)

9. AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials).

URL
1. http://apps.inen.gob.ec/descarga/; Instituto Ecuatoriano de Normalizacin.

2. http://www.astm.org/; American Society for Testing and Materials.

3. http://es.scribd.com/doc/2416949/MANUAL-DE-ENSAYOS-PARA-PAVIMENTOS; Minaya
Gonzalez, S. (2001). Lima, Per.

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