- Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo -

-Facultad de Ingeniera Mecnica Elctrica-

DISEO DE EJE PRINCIPAL Y SELECCIN DE

RODAMIENTOS DE UNA PULIDORA DE ARROZ
Trabajo de Investigacin
Est. Fidel Ordinola Carlos (GRUPO A)
Est. Jian Edgar Tineo Soto (GRUPO A)
Est. Max Nez Huamanta (GRUPO A)
Est. Ral Giovani Anticona Malque (GRUPO B)

Asesor:
Ing. Tello Rodrguez Jorge

Lambayeque Per

14 de Agosto del 2017

pg. 1
 AGRADECIMIENTOS
Este trabajo no se hubiera podido realizar, sin el apoyo incondicional de la empresa
DESPENSA PERUANA S.A., que no abri las puertas de su local ubicado en la
Panamericana Norte Km 7, se nos brind todos los recursos disponibles para que
pudiramos recolectar la informacin necesaria para el desarrollo de nuestro trabajo
de investigacin.
Es por ello que en necesario para nosotros acercarles nuestro agradecimiento al
personal de la divisin de molino:

pg. 2
 CONTENIDO
1. CAPITULO I. DISEO Y METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIN .......................................6
1.1. Realidad Problemtica.......................................................................................................6
1.2. Formulacin del Problema ................................................................................................6
1.3. Objetivos del trabajo de Investigacin ..............................................................................6
1.3.1. Objetivo General ........................................................................................................6
1.3.2. Objetivos Especficos ..................................................................................................6
1.4. Justificacin e Importancia del trabajo de Investigacin ...................................................7
1.5. Alcances y Limitaciones de la Investigacin ......................................................................7
1.5.1. Alcances......................................................................................................................7
1.5.2. Limitaciones................................................................................................................7
1.6. Clasificacin de la Investigacin ........................................................................................7
1.7. Hiptesis ............................................................................................................................7
1.8. Variables ............................................................................................................................8
1.8.1. Variable Independiente ..............................................................................................8
1.8.2. Variable Dependiente .................................................................................................8
2. CAPITULO II. INFORMACION DE EMPRESA DESPENSA PERUANA S.A ............................9
2.1. DESPENSA PERUANA S.A / DEPSA .....................................................................................9
2.1.1. Informacin general ...................................................................................................9
2.1.2. Historia .....................................................................................................................10
2.2. Organigrama de la empresa: ...........................................................................................11
2.3. Ubicacin geogrfica .......................................................................................................12
2.3.1. Cede principal ...........................................................................................................12
2.3.2. Sucursales .................................................................................................................12
2.4. Productos y Servicios .......................................................................................................14
2.4.1. Pilado y Molienda de Arroz ......................................................................................14
2.4.2. Venta de abarrotes. ..................................................................................................14
2.5. Leyes y reglamentos vigentes ..........................................................................................14
2.5.1. Concepto y Operaciones Gravadas IVAP................................................................14
2.5.2. Tasa del Impuesto ....................................................................................................15
2.5.3. Declaracin y Pago del Impuesto- IVAP ....................................................................15
2.5.4. Otras Obligaciones Formales IVAP .........................................................................15
3. CAPITULO III. INSDUSTRIA MOLINERA ......................................................................... 16
3.1. Industria Molinera ...........................................................................................................16
3.1.1. Historia .....................................................................................................................16
3.1.2. Industria Molinera Peruana ......................................................................................17

pg. 3
 3.2. Partes de la Industria Molinera .......................................................................................20
3.2.1. Recolecta de materia prima: ....................................................................................20
3.2.2. Secado: .....................................................................................................................20
3.2.3. Almacenamiento: .....................................................................................................20
3.2.4. Prelimpieza: ..............................................................................................................21
3.2.5. Limpieza: ..................................................................................................................21
3.2.6. Descascarado:...........................................................................................................22
3.2.7. Pulimento: ................................................................................................................22
3.2.8. Clasificacin: .............................................................................................................22
4. CAPITULO IV. PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL DEL ARROZ-DESPENSA PERUANA S.A.
23
4.1. Flujograma de Produccin ...............................................................................................23
4.2. Plano de Proceso de Pilado .............................................................................................26
4.3. Guas de Ingreso ..............................................................................................................27
4.4. Control de Calidad ...........................................................................................................27
4.5. Proceso Transformativo de la Materia Prima ..................................................................27
4.5.1. Recepcin .................................................................................................................27
4.5.2. Secado natural ..........................................................................................................29
4.5.3. Almacenamiento ......................................................................................................29
4.5.4. Prelimpieza / Limpieza .............................................................................................30
4.5.5. Descascaradora ........................................................................................................31
4.5.6. Mesa Paddy ..............................................................................................................32
4.5.7. Pulidora Destroncadora (Pulido por abrasin) .........................................................33
4.5.8. Abrillantadora...........................................................................................................34
4.5.9. Zaranda Rotativa ......................................................................................................35
4.5.10. Clasificadores (Dosificadores) .................................................................................36
4.5.11. Selectora por color .................................................................................................37
4.5.12. Envasadora .............................................................................................................38
5. CAPITULO V. ESPECIFICACIONES DE LA MQUINA SELECCIONADA ............................... 39
6. CAPITULO VI. DISEO DEL EJE DE UNA PULIDORA DE ARROZ ....................................... 41
6.1. Clculos Justificados de diseo ........................................................................................41
6.2. Anlisis de Fuerza Cortante y Momento Flector mediante Diagrama de Cuerpo
Libre(DCL) ...............................................................................................................................43
6.2.1. DCL Plano (XZ) ..........................................................................................................43
6.2.2. DCL Plano XY .............................................................................................................47
7. CAPITULO VII. SELECCIN DE RODAMIENTOS PARA UNA PULIDORA DE ARROZ ............ 53

pg. 4
8. CAPITULO VIII. PRESUPUESTO ..................................................................................... 57
8.1. COSTOS EJE:.....................................................................................................................57
8.2. COSTOS DE RODAMIENTOS: ............................................................................................57
8.3. COSTOS DE OTROS MATERIALES: ....................................................................................57
8.4. COSTO TOTAL DEL PROYECTO: ........................................................................................58
9. CAPITULO IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 59
9.1. CONCLUSIONES ...............................................................................................................59
9.2. RECOMENDACIONES .......................................................................................................60
10. CAPITULO X REFERENCIAS .......................................................................................... 61
11. BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 62
12. CARTA DE PRESENTACIN .......................................................................................... 63

pg. 5
 1. CAPITULO I. DISEO Y METODOLOGIA DE LA
INVESTIGACIN
Guas de aprendizaje

Se especificar los parmetros bases que han dado origen a la investigacin y que
sern la gua que conduzca el desarrollo del trabajo.
1.1. Realidad Problemtica

El diseo de elementos de mquinas representa un conocimiento significativo

en la preparacin pre profesional de los estudiantes universitarios en la carrera
de Ingeniera Mecnica y Elctrica(FIME). Este estudio debe ser llevado de
manera terico prctica, fortaleciendo lo aprendido mediante prcticas pre-
profesionales, visitas tcnicas y capacitacin en las diferentes empresas
industriales existentes en la regin.
Pese a esta necesidad, existen estudiantes universitarios que no cuentan con
los conocimientos adecuados sobre el tema, debido a desinters o la escasez
de oportunidades. Es por esta razn que el presente trabajo de investigacin
muestra el diseo de ejes y seleccin de rodamientos de una pulidora de arroz,
obtenido de una experiencia proporcionada por la empresa industrial
DESPENSA PERUANA S.A.

1.2. Formulacin del Problema

Qu se puede hacer para fortalecer el aprendizaje en torno al diseo de

elementos de mquinas y tener recursos para la investigacin en diseo de
ejes y seleccin de rodamientos?

1.3. Objetivos del trabajo de Investigacin

1.3.1. Objetivo General

Disear el eje principal y seleccionar los rodamientos de una pulidora

de arroz.

1.3.2. Objetivos Especficos

Contribuir en las actividades en investigacin de los estudiantes de

pregrado en el mbito del Diseo de elementos de mquinas, inmersos
en del proceso productivo del arroz.
Realizar visitas tcnicas y recibir capacitacin de la empresa industrial,
sede donde se realiz la investigacin.

pg. 6
 Familiarizarse con los diferentes procesos que se desarrollan en una
empresa industrial (Molino de Arroz), adems de obtener experiencia
pre-profesional en la zona laboral de Lambayeque.

1.4. Justificacin e Importancia del trabajo de Investigacin

Es de vital importancia que los estudiantes de pregrado tengan los

conocimientos necesarios sobre el diseo de elementos de mquinas, adems
que estn familiarizados con los diferentes procesos que se llevan a cabo en
una empresa industrial.

1.5. Alcances y Limitaciones de la Investigacin

1.5.1. Alcances
La investigacin permite trabajar con las diferentes variables y formulas
inmersas en el diseo de elementos de mquinas, aplicadas a una maquina
pulidora de arroz.

1.5.2. Limitaciones
El clculo realizado para las variables bajo estudio, en la pulidora de arroz, solo
est destinada para el diseo de eje principal y rodamientos, el clculo de los
dems componentes de la maquinas se desestimarn.

1.6. Clasificacin de la Investigacin

Origen de la investigacin:
Investigacin Tecnolgica, puesto que se apoya en teoras y
conocimientos de la ciencia para aplicarlos en la transformacin de
bienes y servicios tiles para la sociedad.

Enfoque de la investigacin:
Es una Investigacin De Enfoque Mixto Cuantitativo y Cualitativo.

Segn el mtodo de investigacin:

Es una Investigacin Documental y de Campo.

1.7. Hiptesis
El diseo de un eje principal y seleccin de rodamientos de una maquina
pulidora de arroz, guiado por la visita tcnica y capacitacin en una empresa
industrial (Molino de Arroz). Permitir fortalecer el aprendizaje en torno al
diseo de elementos de mquinas y tener recursos para la investigacin en
diseo de ejes y seleccin de rodamientos

pg. 7
1.8. Variables
1.8.1. Variable Independiente

Diseo de eje principal y seleccin de rodamientos de una pulidora de

arroz

1.8.2. Variable Dependiente

Fortalecer el aprendizaje en torno al diseo de elementos de mquinas

y tener recursos para la investigacin en diseo de ejes y seleccin de
rodamientos.

pg. 8
 2. CAPITULO II. INFORMACION DE EMPRESA
DESPENSA PERUANA S.A
Guas de aprendizaje
Es de notable inters que el investigador pueda familiarizarse con las diferentes lneas
de trabajo que abarca una empresa industrial, con el objetivo de poder conocer las
diferentes necesidades de la empresa, de manera que se plantee didcticas
soluciones ante los diferentes problemas que se presenten.
Es por esta razn que en el siguiente captulo se expondr toda la informacin
administrativa, econmica, jurdica y legal de la empresa industrial donde se llev a
cabo el estudio.
2.1. DESPENSA PERUANA S.A / DEPSA

La empresa inici operaciones en 1995, se encuentra empadronada en el Registro

Nacional de Proveedores, Cuenta con ms de 20 aos en el servicio de abarrotes,
adems de iniciar recientemente (3 aos) la divisin de molinos, Cuenta con
sucursales ubicados estratgicamente y acondicionados para poder suministrar los
diferentes servicios a ms
clientes.
La constantes bsqueda de
brindar servicios de calidad y
personalizados a la medida
de las necesidades de los
clientes a llevado a la mejora
continua, siempre de la mano
con el avance tecnolgico,
brindando herramientas que
permitan ofrecer total garanta
de servicio rpido y efectivo.

2.1.1. Informacin general

R.U.C:
20271522950

Nombre comercial:
DEPSA

Misin:
Proveer las mejores soluciones logsticas especializadas en el
sector industria, de materias primas y de qumicos, adems de
soluciones logstico-financieras mediante la emisin de warrants y de
certificados de depsito para el sistema financiero.

pg. 9
 Visin:
Ofrecer un servicio personalizados que, con base en nuestra
experiencia y aplicando tecnologa e innovacin, permitan a nuestros
clientes optimizar su cadena de suministros y aporten a la eficiencia
de sus operaciones.

Poltica de Calidad
"Estamos comprometidos en ofrecer servicios giles y seguros de
acuerdo a las necesidades de nuestros clientes, as como en la
mejora continua de los procesos del Sistema de Gestin de Calidad."

2.1.2. Historia

La empresa DESPENSA PERUANA S.A con ms de 20 aos

ofreciendo servicios giles y seguros, inicia sus operaciones un
15/09/1995 en la regin Lambayeque.

En los siguientes aos la empresa fue creciendo e incursion en

modalidades de comercializacin y distribucin de productos e insumos
de primera necesidad. DEPSA expandi sus operaciones, operando en
almacenes propios en Lima, Cajamarca, Ferreafe, Tarapoto,
Pacasmayo, Shepen y Trujillo. Asimismo, a travs de los aos, ha
consolidado su presencia a nivel nacional a travs de sus operaciones
de almacn de campo.

En 2014 la empresa fue adquiri amplias instalaciones en la

Panamericana Norte Km .7, expandiendo sus servicios con la divisin
de molinos. Manteniendo la identidad de trabajo como lo hemos hecho
en nuestras otras actividades.

A travs del tiempo, DEPSA ha forjado una identidad propia que se

traduce en un trato personalizado a sus clientes, con un servicio gil y
seguro. La cultura de la empresa est cimentada en sus valores:
seguridad, honestidad, respeto, compromiso, excelencia y capacidad de
aprendizaje.

pg. 10
2.2. Organigrama de la empresa:

Gerente General: Peramas Sanchez Juan Carlos

Presidente Directorio: Peramas Lopez Manuel Encarnacion

pg. 11
2.3. Ubicacin geogrfica

2.3.1. Cede principal

2.3.2. Sucursales

pg. 12
La investigacin se llev a cabo en una de las sucursales de la empresa DESPENSA
PERUANA S.A, especficamente:

Car. Panamericana Norte Km 7/ Lambayeque-Lambayeque Lambayeque

" . .

"

pg. 13
2.4. Productos y Servicios

2.4.1. Pilado y Molienda de Arroz

Aunque la empresa es relativamente joven en este rubro, cuenta con

profesional de larga trayectoria en la industria molinera, capaz de
ofrecer el mejor servicio a los clientes.

Se entiende por arroz pilado, el arroz que ha sido descascarado y

blanqueado en un Molino y se encuentra listo para su
comercializacin y consumo.
La molienda de arroz es el proceso por el cual ser realiza la
desintegracin del grano en partculas ms pequeas.

2.4.2. Venta de abarrotes.

La empresa lleva ms de 20 aos como un negocio dedicado a la

comercializacin y distribucin de productos e insumos de primera
necesidad, ofrecen un servicio de calidad y seguridad para satisfacer
las expectativas de un cliente cada vez ms exigente.

2.5. Leyes y reglamentos vigentes

2.5.1. Concepto y Operaciones Gravadas IVAP

Es el Impuesto que deben pagar todas las personas que realizan la primera
venta de arroz pilado en el pas.

La primera venta se da cuando luego de pilar el arroz en el molino, el

agricultor, acopiador o comercializador realiza la venta de arroz pilado
en el pas.
Tambin se considera como primera venta, cuando se efecta el retiro
de arroz pilado fuera de las instalaciones del molino.
Las partidas arancelarias de arroz pilado cuya importacin grava el presente
impuesto son las siguientes:

PARTIDA
DESCRIPCION
ARANCELARIA
1006.20.00.00 Arroz descascarillado (arroz cargo o arroz pardo)
Arroz semiblanqueado o blanqueado , incluso pulido o
1006.30.00.00
glaseado
1006.40.00.00 Arroz partido
Salvados, moyuelos y dems residuos del cernido, de la
23.02.20.00.00 molienda o de otros tratamientos de los cereales o de las
leguminosas, incluso en "pellets" de arroz

pg. 14
 2.5.2. Tasa del Impuesto

Se aplica la tasa del 4% sobre el valor de venta. En el caso de

importacin, la tasa se aplicar sobre el valor CIF Aduanero incluidos
los dems derechos e impuestos que afectan la importacin.

2.5.3. Declaracin y Pago del Impuesto- IVAP

La declaracin y pago del IVAP se realiza mensualmente hasta la fecha

indicada en el Cronograma de Obligaciones Tributarias que
corresponde al ltimo digito de su RUC.

2.5.4. Otras Obligaciones Formales IVAP

Comprobantes de Pago:

Se emiten, segn corresponda, facturas, boletas de venta o ticket de

mquina registradora, sin discriminar el impuesto. No puede emitirse
liquidacin de compra por la venta de arroz pilado. El comprobante de la
operacin le servir al comprador para sustentar gasto o costo con
efecto tributario.

Registro IVAP (para propietarios del molino y/o que presta servicios de
pilado)

Los contribuyentes que se dedican al servicio de pilado de

bienes propios y/ o de terceros deben llevar un registro
denominado Registro IVAP.

Para los Molinos, adems es obligatorio registrar

cronolgicamente en el Registro IVAP el ingreso del arroz en
cscara y/o cualquier otro bien afecto al IVAP, as como la salida
de los bienes procesados.

El modelo del Registro y el instructivo, se pueden obtener desde

el siguiente enlace: Clic Aqu.

A eleccin del contribuyente, el Registro IVAP podr ser

legalizado por un Fedatario de la SUNAT, o siguiendo lo
dispuesto por la Resolucin de Superintendencia N 132-
2001/SUNAT

El Registro IVAP no podr tener un atraso mayor a diez (10)

das hbiles para el registro de sus operaciones. Dicho plazo
ser contado desde la fecha de ingreso o desde la fecha del
retiro de los bienes del Molino.

Base Legal:

Resolucin de Superintendencia N 166-2004/SUNAT

pg. 15
 3. CAPITULO III. INSDUSTRIA MOLINERA
Guas de aprendizaje
Los avances en la tecnologa han permitido modernizar los procesos de extraccin,
transformacin y distribucin de las materias primas, estos avances no han sido
ajenos a la industria molinera que se inici con mecanismos rudimentarios, activados
por viento, agua o usando bestias de carga, a convertirse en un sistema de maquinaria
totalmente automatizada, capaz de transformar grandes cantidades de materia prima,
reduciendo costos mano de obra, etc.
Es por esta razn que el siguiente captulo se hablara de los diferentes, tipos,
componentes y procesos inmersos en la industria molinera, adems de la
modernizacin de la misma.
3.1. Industria Molinera

La industria molinera permita la transformacin de la materia prima (arroz, trigo,

etc.) hacia un producto final bajo ptimas condiciones de calidad, listas para su
envasado y comercializacin. Esta actividad alberga diferentes procesos
llevados a cabo en un circuito automatizado de mquinas

Principales lneas de Produccin

Molienda de cereales
Molienda de arroz
Molienda de legumbres y
leguminosas
Harina de trigo smola de trigo
subproductos de trigo avenas
Arroz descascarillado, molido, pulido
harina de arroz
Harina y smola de leguminosa
desecadas races , tubrculos y
nueces comestibles

Entre otras actividades tambin comprenden:

Tostado o insuflacin de granos de cereales
Maceramiento de granos
Perlado de granos
Hojaldrado de granos
Pulimiento de granos
Elaboracin de harina

3.1.1. Historia

Desde la antigedad el consumo de granos ha sido unos de los

alimentos ms consumidos por el ser humano, por esto mismo el
hombre se vio en la necesidad de innovar en las herramientas
necesarias para su aprovechamiento.

Desde el hombre primitivo que lidiaba con la escasez de alimento, por lo

que vio en los granos y una fuente viable de alimento, continuando con

pg. 16
 su posterior transformacin, utilizando inicialmente piedras para triturar
o moler los granos.
El avance ms significativo que hubo en el aprovechamiento del grano
en la antigedad vino de la mano de la utilizacin de energas
disponibles en la naturaleza mediante mquinas motoras, como los
molinos de viento o ruedas hidrulicas las cuales utilizan la energa del
viento y agua para mover un sistema de poleas y masas de piedra las
cuales se encargaban de la molienda, aumentando los volmenes de
grano transformado.

Con el correr del tiempo se descubri que era importante comenzar la

molienda por la limpieza del grano sometindolo a la accin del viento y
del trabajo manual con cribas. Se le quitaban paja, residuos, guijarros,
arena, despus pasndolo por un cilindro revestido de esmeril. Luego
sigui el proceso del templado para ajustar la humedad que facilitara la
separacin del grano de la cscara. proceso que hoy en da conocemos
como pilado.

Con el paso del tiempo los avances tecnolgicos trajeron consigo la

industrializacin del proceso productivo del grano, este proceso se
convierto en un proceso completamente automatizado.

3.1.2. Industria Molinera Peruana

La industria molinera en el pas cuenta con una capacidad de pilado de

991.9 t/hr., equivalente a 8 millones de toneladas al ao; en la
actualidad slo se utiliza el 30% de la capacidad instalada, lo cual
resulta suficiente para los 2.4 millones de produccin anual. Las
empresas molineras estn agrupadas en la Asociacin Peruana de
Molineros de Arroz (APEMA)

Tendencias de Produccin

pg. 17
 En los segmentos de
altos ingresos
Se observa una
preferencia por el arroz
embolsado, de granos
largos, color blanco,
buen rendimiento y
graneado.

En los segmentos bajos

El factor determinante
es el precio, por lo que
se prefiere el arroz a
granel, de menor
calidad, no tan blanco y
redondo.

3.1.2.1. Produccin en el Per

En la Costa Norte
Estn instalados el mayor nmero de molinos y en los ltimos
aos se ha modernizado tanto la infraestructura como la
maquinaria mejorando el proceso llegando hasta sistemas de
seleccin electrnica.

Costa sur
Existe suficiente capacidad molinera y de almacenamiento. Los
molineros prestan servicios de cosecha poniendo a disposicin
de los productores modernas cosechadoras.

S
e
l
va Alta
La agroindustria molinera es insuficiente y antigua factores que
influyen sobre la demanda nacional son la calidad y el precio.

pg. 18
 Ceja de Selva
Esta inactiva, debido a que la mayora de productores arroceros
de Jan Bagua y San Martn prefieren trasladar el arroz
cscara a los molinos instalados en Lambayeque, donde reciben
un servicio de secado (solar), procesamiento y de
comercializacin del arroz.

La industria molinera provee la mayor parte del financiamiento para el

cultivo de arroz. Los molinos habilitan con dinero, insumos y asistencia
tcnica a los productores arroceros de la Costa y Selva Alta; esto hace
que los productores queden comprometidos a venderles su produccin
al momento de la cosecha. De esta manera, los intereses que cobran
los molinos a los productores se ha convertido en uno de los ingresos
ms importantes junto a los que se registran por servicio de pilado.

En ese sentido la industria molinera de la Selva se ve expuesta a una

fuerte competencia por parte de los molinos de Lambayeque, los que,
debido a su capacidad instalada ociosa, para ser rentables tienen la
necesidad de trabajar con los productores de Arroz de la Selva (San
Martn, Amazonas y Cajamarca) con lo cual se aseguran mayores
ingresos por concepto de inters y servicios de pilado y
comercializacin de arroz.

pg. 19
3.2. Partes de la Industria Molinera
En la actualidad el proceso productivo de arroz ha sido completamente
industrializado mejorando la eficiencia y la rentabilidad de las empresas
inmersas en este rubro. Este proceso est dividido en etapas diferenciadas por
el trabajo que realiza la mquina a lo largo del sistema conectado. (Se hablar
de los procesos superficialmente, en el Captulo N4 se brindar la informacin
de manera ms detallada y de la maquinaria utilizada)

3.2.1. Recolecta de materia prima:

Se recibe el arroz paddy (arroz con cascara) verde proveniente de
fincas, el cual puede llegar a granel o en bultos a las plantas de
procesamiento.

3.2.2. Secado:
El objetivo es que el arroz ingrese con una humedad estndar
comnmente es considerada 12.5 o 13 % de humedad, el resultado de
estos procesos se logra con un flujo de aire caliente.

3.2.3. Almacenamiento:
Se dispone de silos de almacenamiento de paddy seco a granel

pg. 20
 3.2.4. Prelimpieza:
En diferentes mquinas se extraen tallos y otras impurezas tanto
grandes como pequeas, obteniendo as arroz vano.

3.2.5. Limpieza:
Se dispone de una Limpiadora de zaranda y succin que permite
eliminar impurezas para aumentar la capacidad y la eficiencia en las
mquinas de las operaciones posteriores.

pg. 21
 3.2.6. Descascarado:
En esta operacin se extraen las cascaras de grano por medio de dos
efectos, velocidad y presin.

3.2.7. Pulimento:
Se cuenta con diferentes equipos que remueven la capa de aleurona
(harina de arroz) y permiten mejorar la calidad del lote ingresado.

3.2.8. Clasificacin:
Se cuenta con diferentes procesos de
clasificacin con el fin de mejorar el
proceso, comnmente se utilizan la
clasificacin de tamao y por color.

pg. 22
 4. CAPITULO IV. PROCESO PRODUCTIVO
INDUSTRIAL DEL ARROZ-DESPENSA PERUANA
S.A.
Guas de aprendizaje
Como hemos visto en el captulo anterior que existen diversas mquinas las cuales
son utilizadas para el proceso productivo del arroz en la industria molinera, las cuales
estn conectas formando un circuito completamente automatizado, que permite
aumentar la eficiencia del pilado.
En nuestra visita a la empresa industrial DESPENSA PERUANA S.A tuvimos la
oportunidad de estar en contacto directo con las mquinas disponible en la empresa,
estas mquinas sern explicadas detalladamente en el siguiente captulo.
4.1. Flujograma de Produccin

INGRESO -Cantidad

1 -Variedad

-Peso
GUAS DE
-etc. INGRESO

RECEPCIN Almacn
cascara
Y SECADO
RECEPCIN SI
2

Acopio
Humedad NO Secado
de trabajo es
de 131%?

PLANTA
PROCESO Almacenamiento
TOLVEADA
3

pg. 23
 Elevador #1

Impurezas

Separacin

PRELIMPIA Grano

Elevador #2 Cascara

Separacin
DESCASCARADORA Arroz Integral
1,2 (descascarado)

Elevador #4 Transporta arroz

paddy
Elevador #3

MESA
PADDY

Elevador #6

Transporta
arroz mixto

Transporta arroz
Elevador #5
Integral (descascarado)

Proceso de abrasin
PULIDORA usando piedra esmeril
1,2

Elevador #7 POLVILLO

ABRILLANTADORAS Inyeccin de mezcla

de agua y aire

pg. 24
 Elevador #8 IELEN

ZARANDA Movimiento rotativo-Seleccin

de grano en cada libre

Elevador #9

-Arroz 1/2
3 cilindros de
CLASIFICADORES tambor Arroz 1/4
rotativos
Arroz
Elevador #10 extra

Seleccin
SELECTORA por color

ACEITADO

Elevador #11

ENVASADO

ALMACENAJE
ALMACN

4
Se almacena
hasta su
posterior salida

pg. 25
4.2. Plano de Proceso de Pilado

pg. 26
4.3. Guas de Ingreso
Como sabemos el arroz que ingresa a la empresa debe pasar por un proceso
de registro, en el cual se toma nota de las caractersticas del mismo de tal
manera que se puede determinar las condiciones en las cuales iniciara el
proceso productivo.
Las guas pueden tener:

-Cantidad
-Variedad
-Peso
-etc.

4.4. Control de Calidad

El control de calidad es necesario para determinar el estado del producto para
su posterior clasificacin, adems que permite corregir errores en el proceso
productivo.
En el proceso productivo del arroz se realiza un muestreo de anlisis donde se
evalan:
Humedad
Quebrado
Tiza
Granos defectuosos
etc.

4.5. Proceso Transformativo de la Materia Prima

4.5.1. Recepcin

Los lotes de arroz provenientes de las zonas son transportados en

camiones, triler y/o el vehculo seleccionado por el agricultor.
En unos sacos de 80 a 100kg.
Antes de ingresar a las instalaciones estos son pesados en una balanza
de plataforma. El agricultor o persona que requiere del servicio de pilado
tiene que pesar la cantidad de materia prima en cualquier empresa que
realice esa actividad. Luego de haber realizado eso, tiene que presentar
ese comprobante a la empresa molinera y recin all, los camiones
ingresarn a las instalaciones de la empresa.
En ese momento el arroz llega con una humedad 26-28%
aproximadamente, momento previo al anlisis emitido por control de
calidad (no teniendo contaminacin biolgica y pasando por pruebas
organolpticas del lote (color y olor), del cual se ha dado conformidad
para ser recibido e lote y posteriormente se programar su paso al
secado natural y por ultimo llevarla a la tolva para dar inicio al proceso
de limpia y descascaro.
El encargado de seguridad registra el nmero de placa del vehculo,
cliente, variedad, peso de ingreso, gua de remisin para finalmente
asignar un cdigo de acuerdo a la zona de procedencia.

pg. 27
 Ejemplo:
Cdigo: CA 456
Descripcin: CA procedencia: Cayalti
456 (n correlativo de llegada del vehculo)
Esta numeracin correlativa; asignada al inicio de cada campaa segn
zona respectiva.

pg. 28
 4.5.2. Secado natural

Este proceso es de suma importancia, puesto que, sirve para disminuir

el porcentaje de humedad que presenta el arroz al momento de llegar a
la empresa.
La materia prima se coloca en contacto con los rayos solares, es
esparcido en grandes carpas (sacos cocidos) de manera uniforme. En el
momento que se descarga el lote de arroz, el supervisor o el personal
laboral tiene que seguir de manera minuciosa el estado de la unidad y
del lote, asegurndose que no se encuentren indicios de infestacin y/o
proliferacin de hongos; si por algn motivo se presentan esos casos
ese lote de arroz tiene que ser separado y as encontrar una solucin.
Cuando la materia prima alcanza un 13 1% de humedad se da por
finalizado esta actividad, y los granos de arroz ya estn listos para ser
llevados a la tolva y dar inicio a los procesos restantes.

4.5.3. Almacenamiento

Habiendo disminuido el porcentaje de humedad de los granos de arroz

(13-14% aprox.), stos son llevados a una tolva donde sern
almacenados y luego transportados hacia donde se realizar el prximo
proceso. La tolva se le llama a un dispositivo similar a un embudo de un
tamao considerable destinado al depsito y canalizacin de materiales
granulares o pulverizados.

pg. 29
 4.5.4. Prelimpieza / Limpieza

Proceso en el cual se trata de quitar la mayor cantidad de impurezas

presentes en los granos de arroz que es recibido del campo. La mayor
parte de agentes extraos lo ocupan: piedras, polvo, palos, pajas, metal,
vidrio y vida animal. En algunos casos se presentan semillas objetables,
es decir, granos diferentes al de arroz como, por ejemplo: maz, frijol,
soya, etc.

La mquina encarga de realizar esta funcin, presenta 3 sistemas

distintos de extraccin de impurezas:

- Cilindro Scalper: Separa las impurezas ms grandes.

- Cmara de aspiracin: Elimina impurezas livianas
- Zaranda: separacin de la tierra e impurezas de mayor y menor tamao
que el grano.

pg. 30
 4.5.5. Descascaradora

A travs de rodillos de goma que giran de manera convergente se retira

la cscara que envuelve el grano de arroz. El descascarado se realiza
por la combinacin de tres efectos: presin de los rodillos, efecto de la
velocidad diferencial de los mismo e impacto contra la platina puesta
debajo de la descarga de los rodillos.

El producto pasa al separador de cascarilla, que separa el grano

descascarado de la cascarilla, la cual es succionada y transportada
hacia la tolva de alimentacin del horno ciclnico para su uso como
combustible.
El grano descascarado y no descascarado pasa a la siguiente etapa.

Este proceso de descascaramiento se da con la ayuda de una maquina

descascaradora hidrulica y una descascaradora mecnica a travs del
cual ocurre la separacin de la cascara, y es obtenido bsicamente a
travs de la accin de friccin realizada por una pareja de rodillos de
goma separadas 0.1 mm en rotacin con velocidades diferentes.
El descascarado se realiza por la combinacin de tres efectos: presin
delos rodillos, efecto de la velocidad diferencial de los rodillos e impacto,
contra la platina colocada debajo de la descarga de los rodillos.

pg. 31
 4.5.6. Mesa Paddy

Su rol en el proceso productivo es separar los granos descascarados de

los que permanecen an con cascara, considerando los diferentes
tamaos y densidades que tienen los granos.
Producto g/l
Arroz cscara 580
Arroz sin cscara 750

Otro aspecto fsico que tambin ayuda en la separacin de granos es la

diferencia de elasticidad y superficie rugosa del producto.
La mesa Paddy est formada de celdas zig zag interiores, su forma de
trabajo consiste en movimientos oscilatorios y su funcionamiento es
automtico.
El movimiento oscilatorio de la mesa inclinada hace que el grano de
peso especfico ms liviano ascienda a travs de los compartimentos
dispuestos en zig zag. Mientras que el material de peso especfico
mayor desciende por las mismas.
El arroz es separado en tres tipos:
-Arroz integral: arroz sin cascara
-Arroz con cascara: Regresa a la descascaradora y vuelve a pasar por
el mismo proceso, hasta que se convierta en arroz integral.
-Arroz mixto (integral + paja): Vuelve a la mesa paddy para que sea
nuevamente seleccionada.

pg. 32
 4.5.7. Pulidora Destroncadora (Pulido por abrasin)

La mquina pulidora destroncadora, es la que se encarga de pulir el

grano, el cual lo saca en forma lisa al arroz en estado integral retirando
de este la miga y transformndolo en arroz blanco, este arroz an
necesita pasar por el proceso de pulido.
La miga que se saca es el polvillo.

pg. 33
 4.5.8. Abrillantadora

Despus del pulido, el arroz pasa a esta mquina en donde gracias a

cerdas se separa todos los residuos de polvillo que quedaron en el
arroz, la abrillantadora se utiliza para blanquear y darle acabado final al
arroz (abrillantamiento), para que finalmente luego pase al proceso de
clasificacin.
Este equipo trabaja en una atmsfera con agua nebulizada con los
objetivos de: limpiar las partculas sueltas de salvado, emulsificar y
esparcir el aceite de la superficie y enfriar el grano.
La adicin de agua se hace normalmente en cantidades muy reducidas
(0.2 % a 0.4 % en peso) y su principal efecto final es el de ejercer una
accin de ablandamiento sobre el salvado aun no removido, para
facilitar su extraccin con baja presin. Una fuerte corriente de aire
remueve todo el material que se va aflojando y evita que sea depositado
nuevamente sobre el producto.

pg. 34
 4.5.9. Zaranda Rotativa

La separacin se realiza en una zaranda "roto vaivn" modelo ZR, la

cual es una mquina especialmente diseada para la clasificacin
precisa de productos granulares por tamao (longitud y grosor). La
accin de cribado combinando movimiento rotativo y lineal por accin de
un eje excntrico, y movimiento de vaivn por accin de unas elsticas
flexibles producen una separacin precisa con alta capacidad de flujo.
Cuando el material es alimentado en la canal de entrada de producto, el
movimiento circular al inicio rpidamente distribuye el producto a todo el
ancho de la mquina, despus de lo cual se comienza a transportar
hacia la descarga por accin combinada del movimiento de vaivn y la
inclinacin de la superficie.
La mquina consta de dos (estndar) o ms pisos o mdulos de cribado
con malla de aberturas diferentes, las partculas grandes permanecen
arriba de la superficie de cribado, mientras que las partculas pequeas
y medianas pasan a travs de la malla segn lo determine su tamao.

pg. 35
 4.5.10. Clasificadores (Dosificadores)

Esto se realiza en un cilindro de alvolos. A travs de una caja de

entrada, el arroz fluye al interior del cilindro rotativo, cuya cubierta esta
provista con alvolos de diseo especial: esfrica, para la separacin
segn su longitud. Los granos que encajan totalmente en el alveolo,
sern elevados, y a cierta altura (ajustable) caern fuera de los alvolos
cayendo por gravedad a la bandeja y ser descargado por medio de
una rosca sin fin. Los granos sin embargo, son ms grande que el
dimetro del alveolo, deslizan y permanecen sobre la superficie interior
del cilindro (producto de la camisa). Este fluye al punto de descarga del
cilindro.
En este primer paso de clasificado se obtiene el arrocillo de y
juntos, en el segundo grupo de clasificadores se separa el arrocillo
del de .

pg. 36
 4.5.11. Selectora por color

El arroz despus de ser clasificado es llevado a travs de un elevador y

faja transportadora hacia la etapa de seleccionado por color, con la
finalidad de separar los granos yesosos, machados, o materia extraa
de color diferente.
La selectora por color presenta bandejas vibratorias que alimenta un
conjunto de canales metlicos por donde se desliza el grano hasta
alcanzar una velocidad uniforme.
Cuando finaliza el recorrido por el canal, durante un instante permanece
en suspensin en el aire, momento en que se aprovecha para
observarlo por una foto celda u ojo electrnico que al detectar grano
machado, piedra o cualquier otro elemento que no tenga la
transparencia o blancura calibrada como patrn da una orden a un
eyector, que opera con aire a presin, para que lo saque del camino
hacia otro sitio de salida diferente al grano aceptado.

pg. 37
 4.5.12. Envasadora

Es la parte final del proceso productivo, es decir, slo queda llenar los
sacos de acuerdo a la calidad de arroz los cuales estarn colocados a la
salida de las tolvas de recepcin, listos para ser llenados en sacos de
49 50 kg.

Se cosen los sacos para asegurar que la cantidad de arroz permanezca

constante, luego son almacenados y posteriormente transportados para
su distribucin.

pg. 38
 5. CAPITULO V. ESPECIFICACIONES DE LA
MQUINA SELECCIONADA
Guas de aprendizaje
Como hemos visto en captulos anteriores el proceso productivo dispone de diversas
maquinas ubicadas estratgicamente para obtener el mejor producto del pilado. Con el
disear el eje principal y la seleccin de rodamientos, se escogi la maquina Pulidora
de Arroz / ZATAKE VTA10AB operante en la empresa DESPENSA PERUANA S.A
Es por ello que en el siguiente captulo se especificaran las especificaciones de
mquinas bajo estudio en el trabajo de investigacin realizado.
5.1. Pulidora de Arroz / ZATAKE VTA10AB:

Partes constructivas
1.- Eje de Pulidora 9.- Tornillo de Fijar Cono
2.- Tapa 10.- Tornillo de Fijador de Columnas
3.- Cono Pulidor 11.- Regulador de Frenos
4.- Soporte de Hierro 12.- Freno
5.- Arrastrador de Arroz 13.- Creceta
6.- Polea Receptora 14.- Motor
7.- Cojinete de Centro 15.- Polea Motriz
8.- Volante Regulador

pg. 39
5.2. Especificaciones Tcnicas:

Pulidora de arroz / ZATAKE VTA10AB

Capacidad de descarga
8-9 Tons/hr
(Arroz integral)
Potencia requerida 18.5 kW, 25 HP
Revoluciones del eje
750-850 RPM
motriz
Dimensiones
2230mm x 1847 mm x 2254mm
Generales
Motor /DELCROSA
Potencia del Motor 30HP
RPM del Motor 1175 RPM
Factor de servicio 1.15
Polea
Dimetro de la Polea
25.4 cm = 10 in
Motriz(d)
Dimetro de la Polea
50 cm = 20 in
Conducida(D)
Distancia entre
C =127 cm , 50 in
Centro(C)

pg. 40
 6. CAPITULO VI. DISEO DEL EJE DE UNA
PULIDORA DE ARROZ
Guas de aprendizaje
El diseo de ejes consiste bsicamente en la determinacin del dimetro correcto del
eje para asegurar rigidez y resistencia satisfactorias cuando el eje transmite potencia
en diferentes condiciones de carga y operaciones.
Es el siguiente captulo se brindar todos los pasos inmersos en el clculo de las
variables determinantes en el diseo de ejes, tomando como modelo de diseo el eje
principal de una piladora de arroz.
6.1. Clculos Justificados de diseo

pg. 41
 6.1.1. FUERZAS Y PARES QUE LA POLEA EJERCER SOBRE EL EJE
PRINCIPAL:

De la figura mostrada, el esquema de las fuerzas que

actan en la polea donde =25

Torsin Transmitida:

63000
=

6300030
= = . . .
1175

Fuerza Producida por la Faja

=
2

.
= = = . =

Por la relacin de tensiones:

= .

Donde:
f: Coeficiente de friccin (material de la polea y la faja) (0.3
0,38)
: ngulo de contacto en radianes

Calculo de (ngulo de Contacto)

= 2( )
2

20 10
= 2 ( ) = 174.3 = .
250

pg. 42
 Sustituyendo en la Ecuacin de Relacin de Tensiones
1
= .
2

= 0.32 3.04 = .

Entonces:

= .
= .

6.2. Anlisis de Fuerza Cortante y Momento Flector mediante Diagrama de

Cuerpo Libre(DCL)
6.2.1. DCL Plano (XZ)

=
+ = (1 + 2). (25) +
= . (I)
=
686.01 (19.50) (22.65) = 0
= .
De la ecuacin (I):
+ = 686.01
590.604 = 686.01
= .

pg. 43
 Calculamos el cortante y momento flector en la seccin 1-1

De < < .

Fuerza cortante
590.604 = 0
= 590.604
Momento flector
1 590.604 () = 0
1 ( ) = 590.604
Reemplazando valores 0 < < 3.15

= 0 1 = 0 .
= 3.15 1 = 1860.4026 .

pg. 44
 Calculamos el cortante y momento flector en la seccin 2-2
Cuando . < < .

Fuerza cortante
+ 686.01 = 590.604
= .
Momento flector

2 590.604 ( ) + 686.01 ( 3.15) = 0

= . () + .

Reemplazando valores 3.15 < < 22.65

= 3.15 2 = 1860.40 .
= 22.65 2 = 0.105 .

pg. 45
 Diagramas de Esfuerzo Cortante y Momento Flector

pg. 46
 6.2.2. DCL Plano XY

=
= (1 2). (25)
= . (I)

=
135 (3.15) (22.65) = 0
= .
De la ecuacin (I):
= 135.95
()18.9 = 686.01
= .

pg. 47
 Calculamos el cortante y momento flector en la seccin 1-1
Cuando < < .

Fuerza Cortante:

= 0
117.05 + = 117.05
= .
Momento Flector:

= 0
2 117.05() = 0
2 = 117.05()
Reemplazando valores 0 < < 3.15
= 0 2 = 0 .

= 3.15 2 = 368.70 .

pg. 48
 Calculamos el cortante y momento flector en la seccin 2-2
Cuando . < < .

F
u
e
r
z
a

C
o
r
t
a
n
t
e
:

= 0
+ 135.95 = 117.05
= .
Momento Flector:

= 0
2 117.05() + 135.95( 3.15) = 0
2 = 18.9() + 428.25

Reemplazando valores 3.15 < < 22.65

= 3.15 2 = 368.70 .
= 22.65 2 = 0.15 .

pg. 49
 Diagramas de Esfuerzo Cortante y Momento Flector

pg. 50
6.4.3. Calculo de variables determinantes en el eje.
6.4.3.1. Calculo del Dimetro del Eje:

Para este desarrollo utilizaremos la ecuacin del cdigo ASME

2
16 (1 + 2 )
03 = [ + 0 ] + ( )2
(1 4 ) 8

Donde:

Ss = Esfuerzo Permisible
K t = Factor Combinado de carga y fatiga aplicando momento torsor
Mt = Momento Torsor
Kb =
Factor Combinado de carga y fatiga aplicando el momento flector

=
0
Mb = Momento flector
= Factor de columna o carga axial
Fa = Fuerza axial

Identificamos nuestras variables

= Acero Comercial (Ejes con canales

chaveteros)

; ;

Para ejes de rotacin y carga aplicada gradualmente: = . ;

= . ; =

= (. + . ) = . .

Sustituyendo obtenemos:

= ( )( ) [. . + ] + ( . )

= .

= .

pg. 51
 Aproximaremos a un valor segn los valores de la siguiente tabla:

Dimetro(pulgadas) Incremento (pulgada)

1

4

1

4

1

4

= .
6.4.3.2. Calculo de la Deformacin Torsional:
Utilizaremos la ecuacin siguiente para deformacin de torsin sobre
una seccin circular solida
584
=
4
Donde:

= Angulo de Grado Sexagesimal

L = Longitu del eje (pulg)
Mt = Momento Torsional (lb. pulg)
= (psi)
ds = Dimetro Estandar

Identificamos nuestra variable

= () 22.65

1608.51
= (. )

= (psi) 9.9106

= 1.44

Sustituyendo obtenemos:
584 1608.51 22.65
=
9.9106 1.446
= .

pg. 52
 7. CAPITULO VII. SELECCIN DE RODAMIENTOS
PARA UNA PULIDORA DE ARROZ
7.1. Calculo de Seleccin de Rodamiento

Punto A Punto D

95.405
18.9

117.05

590.604

= (95.405)2 + (590.604)2
= (18.9)2 + (117.05)2

= 598.26 = 118.56

Calculando la Carga Dinmica Equivalente

Para el punto a:
= ( ) + ( ) . Al no existir fuerza axial = 0 , = 1
Entonces:
= (1 1 ) + ( 0)
= (1 1 598.26)
= 598.26 ------> = 2662.25

Para el punto d:

= ( ) + ( ) . Al no existir fuerza axial = 0 , = 1

Entonces:
= (1 1 ) + ( 0)
= (1 1 118.56)
= 118.56 ------> = 527.6

pg. 53
 Hallando l, para la mquina.

Datos

HORAS DE TRABAJO DIARIO: 8

RPM (promedio): 800

: /

60
=
10

60 800 30000
=
106

Capacidad de Carga Dinmica

= ( )

Dnde: a=3 para cojinetes de bolas

=
Para el punto a
3
=
3
= 1440 2662.25

= .
Para el punto d

3
=
3
= 1440 527.6
= .

pg. 54
pg. 55
CON LOS VALORES DE CARGAS DINAMICAS OBTENIDOS Y CON AYUDA DEL
CATALOGO DE RODAMIENTOS DE LA EMPRESA SKF; ELEGERIMOS LOS
RODAMIENTOS:

PARA EL RODAMIENTO EN EL PUNTO A:

= .
d = 35 mm
D= 80 mm DESIGNACIN: 6307 ZZ
B= 21 mm
C= 33.5 kN

PARA EL RODAMIENTO EN EL PUNTO D

= .
d = 35 mm
D= 55 mm DESIGNACIN: 6907 ZZ
B= 10 mm
C= 10.6 kN

pg. 56
 8. CAPITULO VIII. PRESUPUESTO
8.1. COSTOS EJE:

ELEMENT CANTIDAD DESIGNACIN LONGITUD DIAMETRO PREC TOTAL

O IO
Eje 1 Acero 57.5cm 30 mm 110 110
comercial
TOTAL S/.110.00

8.2. COSTOS DE RODAMIENTOS:

ELEMENTOS CANTIDAD DESIGNACIN PRECIO TOTAL

Rodamiento rgido de bolas de 1 6307 130.00 130
una hilera
Rodamiento rgido de bolas de 1 6907 90.00 90
una hilera
TOTAL S/. 220.00

8.3. COSTOS DE OTROS MATERIALES:

ELEMENTOS CANTIDAD PRECIO unitario TOTAL
Grasa SKF Tipo VKG 1L/1 1 9.00 9.00
Grasa SKF LGHP 2 para altas 1 28.00 28.00
Temperaturas
TOTAL = S/. 37.00

Costo del 150.00

montaje
Costo del diseo 400.00
TOTAL S/. 550.00

pg. 57
8.4. COSTO TOTAL DEL PROYECTO:

Al sumar los precios de los elementos que necesitamos para el proyecto

seleccionado, tenemos que el costo es:

Eje 110.00
Rodamientos 220.00
Otros materiales 37.00
Costo del 150.00
montaje
Costo del diseo 400.00
TOTAL s/. 917.00

pg. 58
 9. CAPITULO IX. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
9.1. CONCLUSIONES

Para el diseo seleccionado hemos hecho uso de rodamientos rgido de

bolas, puesto que, es el que ms satisface con los requerimientos pedidos
para nuestra mquina.

El fin de elegir bien los elementos que actan en una maquina es el facilitar
el mantenimiento, es decir, reducir la cantidad de fallas y por ende prolongar
el tiempo de buen funcionamiento de la mquina. En caso se necesite
mantenimiento, es costo de ste ser barato,

El uso de los cojinetes de rodamiento est constituido: el montaje, la

lubricacin y protecciones correctas; si queremos un funcionamiento
satisfactorio de los cojinetes es necesario lo anteriormente mencionado.

Debemos utilizar materiales especficos para tener mayor confiabilidad y que

la maquina tenga un buen funcionamiento. Si elegimos el material
inadecuado sera un gasto en vano y el proyecto no durara mucho, eso
implicara prdidas a la empresa.

pg. 59
9.2. RECOMENDACIONES
Los puntos que se deberan tomar en cuenta:
En el soporte que tiene que absorber las fuerzas y cargas que actan
sobre los rodamientos.

Otros componentes tales como manguitos espaciadores, tapas laterales,

anillos de retencin, tuercas, pernos, etc.

El lubricante que tiene que impedir el contacto metlico entre los diversos
componentes de los rodamientos, reducir el desgaste y proteger las
superficies metlicas contra la correccin.

Rodamientos: Para cumplir su funcin de un modo fiable, es indispensable

y de vital importancia un buen lubricado, con la finalidad de que evite el
contacto entre el elemento rodante.
Por tanto, la eleccin del lubricante y el mtodo de lubricacin tienen que
ser ptimo, as como un correcto mantenimiento, son cuestiones de suma
importancia.

Inspeccin y limpieza de rodamientos: Como todas las piezas importantes

de una mquina, los rodamientos de bolas deben inspeccionarse
frecuentemente.
Hoy en da en posible saber el estado de un rodamiento en pleno servicio,
por ejemplo escuchando el rumor del mismo en funcionamiento y midiendo
la temperatura o examinando el lubricante. Por lo general, es suficiente
limpiarlo e inspeccionarlo a fondo una vez al ao (aros, jaula, elementos
rodantes) junto con las dems piezas anexas al rodamiento.

Montaje y desmontaje: El montaje de rodamientos es necesario que sea

efectuado por el personal capacitado y en condiciones de rigurosa
limpieza, para conseguir as un buen funcionamiento y evitar un fallo
prematuro.
Como en todos los componentes de precisin, la manipulacin de los
rodamientos durante su montaje debe realizarse con sumo cuidado.

pg. 60
 10. CAPITULO X REFERENCIAS
CAPITULO II. INFORMACION DE EMPRESA DESPENSA PERUANA S.A

https://www.depsa.com.pe/home.html

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/indata/vol10_n1/a05.pdf

http://fing.uncu.edu.ar/catedras/industrias-1/ano-2015/exposiciones-ano-
2015/Arroz%20informe%20G1.pdf

http://proindusitriales.blogspot.pe/2013/05/molienda.html

LEYES PARA MOLINOS

http://orientacion.sunat.gob.pe/index.php/empresas-menu/otros-
tributos/ivap/3416-06-registro-ivap-para-propietarios-del-molino-y-o-que-presta-
servicios-de-pilado
http://www.sunat.gob.pe/legislacion/superin/2004/266.htm

INDUSTRIA MOLINERA
http://siea.minag.gob.pe/siea/sites/default/files/2010-ENCARTE-ARROZ_0.pdf
http://www.andina.com.pe/agencia/noticia-el-70-de-planta-arrocera-del-peru-
opera-la-region-lambayeque-505077.aspx
http://www.minagri.gob.pe/portal/objetivos/26-sector-agrario/arroz/223-la-
agroindustria-molinera
http://www.arrozroa.com/proceso-del-arroz

pg. 61
 11. BIBLIOGRAFA
Burr, Arthur H., Mechanical analys is and design, Elsevier, New York 1981.

Beer, Ferdinand P., E. Russell Johnston, Jr. Mecnica de Materiales, 3.

Edicin Mc Graw Hill Internacional, Edicin 2002.

Mott R., "Diseo de elementos de mquinas", 4 edicin. Editorial Pearson

621.7 MOT dis

Spotts M. F., "Design of Machine Elements", 8th edition. Editorial Pearson

Shigley, J.E. Diseo en Ingeniera Mecnica. Mxico, Edit. Mc Graw Hill.

Niemann G. Elementos de Mquinas. Edit. Labor S.A.

Ivanoff V.P. Clculos y Proyectos, Cimientos p/ Mquinas. Bs. As., Ed it.

Librera Mitre.

pg. 62
 12. CARTA DE PRESENTACIN

pg. 63