Envases Pet

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL
INFORME N 02
ENVASES DE PET (TEREFTALATO DE

POLIETILENO)
DOCENTE :
ING. EDGAR VICENTE SANTA CRUZ
ALUMNO :
FLORES PALOMINO, GIOVANA ESTHER
PEZO PACAYA, JENIFER LUZ CARLITA
POVIS ANTARA, KAILA DALILA
TAQUIRE SALAZAR, ARACELLY ROCO
TARICUARIMA GARAY, GRECIA SARINA
PUCALLPA PER
2017
ENVASES Y EMBALAJES EN LA AGROINDUSTRIA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI
I. INTRODUCCIN
PET (Polietileno Tereftalato) es un material fuerte de peso ligero de polister

claro. Se usa para hacer recipientes para bebidas suaves, jugos, agua, bebidas
alcohlicas, aceites comestibles, limpiadores caseros, y otros.
Aunque originalmente se produjo para fibras, el PET empez a ser usado como
pelculas para empaquetar a mediados de los aos sesenta, y en los inicios de los
setentas, la tcnica para expandir botellas orientadas biaxialmente se desarroll
comercialmente.
Las Botellas hoy da, representan el uso ms significante de resinas de PET.
El PET tiene grandes propiedades de barrera que protegen y preservan los

contenidos del producto. El PET resguarda las burbujas de las bebidas gaseosas,
las vitaminas en los jugos y el color del ktchup. En otras palabras, protege los
productos y los mantiene en las estanteras y fuera de los tachos de basura.
El PET puede utilizarse con diferentes tecnologas para ofrecer una mayor
proteccin contra la migracin de oxgeno y de dixido de carbono y el impacto
de la luz. Estas tecnologas para mejorar las propiedades de barrera incluyen
aditivos para la eliminacin de oxgeno y recubrimientos multicapa y de
carbono. En su conjunto, aseguran que el PET prolongue la vida til y la calidad
de los productos que protege y mantenga su seguridad para el consumo.
Al tiempo que el enfoque sobre el reciclado y la sostenibilidad adquiere fuerza

en todo el mundo, se establecen ms puntos de reciclado y el PET est pasando
de ser una fuente de basura y relleno sanitario a un recurso valioso que debe ser
reprocesado. Estos cinco puntos explican en gran parte por qu el PET se ha
convertido, o se est convirtiendo rpidamente, en el material de envasado
dominante para las diferentes categoras de bebidas en todo el mundo. Es
ENVASES DE PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) Pgina 1

seguro, flexible y totalmente reciclable; tambin puede ayudar a que los

productores de bebidas reduzcan su huella de carbono y contribuyan a una
industria ms sostenible mientras aumentan sus ventas.
En el siguiente informe se presenta el desarrollo de las caractersticas,

aplicaciones, proceso de produccin y el impacto de los envases PET en el
medio ambiente.

II. OBJETIVOS
2.1.Objetivo general:
Conocer la importancia de los envases PET en la industria.
2.2.Objetivos especficos:
Conocer las caractersticas y aplicaciones del PET.

Conocer el proceso de produccin del PET.
Conocer el impacto de los envases PET en el medio ambiente.

III. REVISIN BIBLIOGRFICA
3.1. Historia del PET
Fue producido por primera vez en 1941 por los cientficos britnicos Whinfield
y Dickson, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras.
Se debe recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante
necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. A partir
de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha
proseguido hasta el presente. En 1952 se comenz a emplear en forma de filme
para envasar alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado
fue en envases rgidos, a partir de 1976. Pudo abrirse camino gracias a su
particular aptitud para la fabricacin de botellas para bebidas poco sensibles al
oxgeno como por ejemplo el agua mineral y los refrescos carbonatados. Desde
principios de los aos 2000 se utiliza tambin para el envasado de cerveza.
3.2.Definicin de plsticos
Son materiales susceptibles de moldearse mediante procesos trmicos, a bajas

temperaturas y presiones. Presentan una serie de propiedades fsicas y qumicas
muy tiles en la produccin, envase y embalaje de multitud de productos, ya
sea slidos, lquidos o gaseosos.
Las materias plsticas son sustancias orgnicas caracterizadas por su estructura

macromolecular y polimrica. De acuerdo a su composicin qumica tendrn
diferentes propiedades de las cuales derivan sus aplicaciones, como lo seala
Giovannetty (s.f.).

3.3.Clasificacin de los plsticos
Segn Giovannetty (s.f.), los plsticos se derivan en dos grandes grupos de

acuerdo a las propiedades que presenta el producto final.
3.3.1. Termoplsticos
En estos plsticos ya no hay reaccin, pueden moldearse, pueden ser

reutilizados mediante su granulacin y su posterior proceso de remoldeo.
Esta reutilizacin est limitada por la degradacin que los materiales
sufren durante su procesamiento.
3.3.2. Termofijos
Son aquellos plsticos en los que durante su proceso de moldeo ocurre

una reaccin de polimerizacin, de tal manera que al terminar este
proceso, estos materiales ya no son susceptibles de una nueva fusin.
3.3.2.1.Elastmeros
Este grupo de materiales posee una estructura molecular que le

proporcionara gran elasticidad.
Los hules sintticos o elastmeros despus de haber sido
deformados por la aplicacin temporal de una fuerza ligera
regresan rpidamente a sus dimensiones iniciales.
Los elastmeros se forman sin la adicin de diluyentes ni
plastificantes y, dependiendo de su naturaleza qumica, pueden ser
termofijos o termoplsticos.
Ejemplos de elastmeros son: poliuretanos ntricos, silicones y
butadieno-estirenos.

3.3.3. Lmina PET (Tereftalato de polietileno)
Su nombre sin abreviar es lmina de tereftalato de polietileno no

orientado transparente.
Pelcula termotransformable, con alta resistencia al esfuerzo mecnico;
resiste el doblez y tiene buena tensin superficial. Es buena barrera al
vapor de agua y al oxigeno; es una resina con aprobacin de la FDA, que
puede estar en contacto directo con alimentos. Se usa en envase de
chocolates, dulces, botanas, galletas, pan, pastas, juguetes, herramientas,
productos farmacuticos, cajas para envase de flores, etctera.
En el sector ferretero y juguetero se usa como envase gracias a su alto
brillo y transparencia; por ejemplo, como ventana de cajas, o como
bolsas. (Giovannetty, s.f.)
3.3.3.1.Caractersticas generales
Entre las caractersticas ms importantes que presenta el PET
como lo menciona Quiminet.com (2005a), se encuentran:
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes

Cristalinidad
Alta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia qumica
Buenas propiedades trmicas
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y
humedad.
Totalmente reciclable
Aprobado para su uso en productos que deban estar en
contacto con productos alimentarios.
Ligero

Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y

el aroma de los alimentos.
Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir

diversas especificaciones tcnicas han sido las razones por las que
el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la produccin
de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de
envases, especialmente en la produccin de botellas, bandejas,
flejes y lminas.
3.3.3.2.Aplicaciones
Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran:

envases de bebidas carbnicas, aguas minerales, aceite, zumos,
ts, vinos y bebidas alcohlicas, detergentes y productos de
limpieza, productos cosmticos, salsas y otros alimentos,
productos qumicos y lubricantes, productos para tratamientos
agrcolas, pelculas, contenedores alimentarios, cintas de
audio/video, fotografa, aplicaciones elctricas, electrnicas,
embalajes especiales y de rayos X. (Quiminet.com, 2005b)
3.4. Fabricacin de botellas PET
Segn un artculo publicado por la pgina web Quiminet.com (2005a), describe

el proceso para la produccin de envases a continuacin:
La resina se presenta en forma de pequeos cilindros o chips, los cuales secos se
funden e inyectan a presin en mquinas de cavidades mltiples de las que se
producen las preformas (recipientes an no inflados y que slo presentan la boca
del envase en forma definitiva). Despus, las preformas son sometidas a un
proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de
un molde y se les estira por medio de una varilla o pistn hasta alcanzar su
tamao definitivo, entonces se les infla con aire a presin hasta que toman la
forma del molde y se forma el envase tpico.

Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de produccin de

un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto
terminado.
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PRODUCCIN DE PET
cido
Refinacin tereftlico PET
del petrleo y amorfo
monoetilen
Procesos de
glicol
polimerizacin,
Proceso de
extrusin y
cristalizacin,
pelletizado
Moldeo polimerizaci
con n en fase
calor slida
Obtencin Obtencin de PET
de envase PREFORMAS Cristalizado
Inyeccin (RESINA)
de aire
limpio INYECCIN
Fuente: Quiminet.com (2005)
La produccin de envases PET requiere el moldeo por inyeccin de las

preformas de PET y su posterior estiramiento y soplado para fabricar botellas.
Ambas operaciones pueden combinarse en una sola mquina (proceso de etapa
nica) o en dos (el proceso de dos etapas). Ambos procesos tienen sus ventajas
y desventajas, y los productores de botellas y los propietarios de las marcas
deberan conocerlas para hacer la eleccin correcta para sus productos.
(Brandau, 2015)

Las ventajas del proceso en una sola etapa son:
Botellas sin marcas

No se necesita anillo de transferencia.
Control sobre la produccin de la preforma.
Buenas posibilidades de acondicionar la produccin botellas
alargadas a algunas mquinas.
Se puede elegir una rosca que coincida con el tamao de la botella.
Compacta y flexible
Estas ventajas hacen que este proceso sea la eleccin obvia para todos los
envases que no sean destinados a bebidas. Sin embargo, hay que tener en
cuenta algunas desventajas:
Ciclos largos
Tiempos de cambio largos
Distribucin desigual de la pared
Problemas de calidad con los canales caliente de apertura trmica
(Estn disponibles y se recomiendan el uso de salidas con vlvulas).
Necesidad de tener la mquina 24 horas en funcionamiento para
evitar altos porcentajes de desechos.
Una curva ms larga de aprendizaje de los operarios, ya que se deben
manejar dos procesos y el secado de PET.
Estacin de soplado ineficiente ya que la estacin de
inyeccin siempre la precede en el ciclo
Este ltimo tema lleva a una subcategora de las mquinas de una etapa que
llamo mquinas de dos etapas integradas. Estas mquinas disponen de un
mltiplo de dos o tres cavidades de inyeccin por cavidad soplado, y sus
secciones de soplado hacen el ciclo dos o tres veces por cada ciclo de
inyeccin. Esto ahorra cavidades de soplo y as reduce los costos de

herramientas, una cuestin fundamental para aplicaciones de pequeo y

mediano volumen. (Brandau, 2015)
La distribucin desigual de la pared es el resultado de un calentamiento no

homogneo de la masa fundida cuando la masa se mueve a travs de los
cilindros y el canal caliente se calienta de manera desigual. Al dividirse
entonces en dos flujos (izquierda y derecha, tpicamente), el material ms
caliente fluye hacia la parte posterior del nuevo canal. Estando parado
delante de la mquina es posible observar que las botellas terminadas suelen
ser ms delgadas en la parte posterior porque fueron sopladas con el
material ms caliente en la parte trasera. (Brandau, 2015)
Mientras que el PET es muy bueno en autocalibracin (el efecto de

endurecimiento provoca que las reas inicialmente ms calientes se soplen
despus de que se han soplado las reas ms fras), este efecto no es lo
suficientemente significativo como para enmascarar el calor desigual de las
preformas. Durante aos se han tomado diversas medidas con xito
variable.
La mayora de los canales calientes son equilibrados tambin de manera no

natural. El equilibrio natural significa que el flujo de la masa fundida hacia
cada cavidad tenga la misma longitud y el nmero de vueltas. Debido a la
geometra (todas las preformas estn en una fila) esto a menudo no es
posible, y da como resultado preformas que no llenan a la misma velocidad,
agravando el problema. Es til un cambio de dimetros de la boquilla para
permitir que la masa fundida se mueva ms lentamente en aperturas
grandes, pero normalmente slo puede ser optimizado para un rango de
pesos muy pequeo. Otra solucin es aadir obstculos en la trayectoria del
flujo de las cavidades ms rpidas.
Los canales calientes de salida trmica son inferiores a los de salida de

vlvula, en mi opinin, pero muchas mquinas funcionan todava con los pri

Ahora veamos las ventajas del proceso de dos etapas.
Escalable de 1000 a 72 000 botellas/hora

Ciclos rpidos
Cambios rpidos
Flexibilidad (las preformas pueden fabricarse en otra lado y
almacenarse).
Muy buena distribucin para las botellas redondas
En promedio menos peso en gramos para las botellas redondas
El proceso puede detenerse en cualquier momento.
Con dos etapas, la principal desventaja es el dao potencial de las preformas

que se produce cuando caen en las cintas transportadoras y en los
contenedores de almacenaje, y luego otra vez cuando son puestas en las
tolvas de las mquinas de moldeo por soplado. Muchas de las marcas y
araazos pueden desaparecer cuando se usan altos ratios de estiramiento.
Pero esto no es siempre el caso, particularmente cuando una preforma es
elegida por un cliente y luego la botella no sale bien despus del soplado.
Las etiquetas envolventes o mangas son una buena forma de ocultar estas
marcas, una de las razones por la que son tan populares hoy en da.
Un problema menor con las mquinas con molde de pocas cavidades es que
el calor aplicado a cada preforma puede ser bastante diferente cuando se
utilizan mquinas de indexado. En estas mquinas, se cargan dos, cuatro o
seis preformas y se soplan juntas. Una cadena las indexa alrededor del
sistema de hornos.
Las preformas son expuestas a diferentes temperaturas dentro de los hornos,

debido a diferencias en intensidad de las lmparas y a la exposicin al aire.
Esto se traduce en temperaturas diferentes de la preforma en cada cavidad, y
ajustar el proceso para que se adapte a todo esto puede ser todo un desafo.
Ahora existen mquinas lineales que mueven las preformas continuamente y
evitan la mayora de estas situaciones. Las mquinas rotativas por supuesto

no tienen este problema, ya que cada preforma recibe un calentamiento
idntico.
Hoy en da, ms del 80% de todas las botellas producidas son para bebidas, y
la gran mayora de estos se realizan utilizando la tecnologa de dos etapas.
En el 15% a 20% restante el otro proceso es una opcin. Muchas decisiones
son realmente impulsadas por los precios de la herramienta. Adquirir un
molde de una etapa de cuatro cavidades puede ser difcil de justificar para
volmenes de menos de 2 millones/ao, que son muchas de las aplicaciones
personalizadas. Hay menos gasto si se compran las preformas y se realiza su
proceso en una mquina de dos cavidades con unidad de recalentamiento. El
nmero de preformas disponibles ha aumentado sensiblemente en los
ltimos 10 aos con proveedores de todo el mundo, porque el envo de
preformas no cuesta tanto, a diferencia de las botellas.
Para hacer una eleccin a consciencia sobre qu proceso utilizar, necesita

entender los detalles de la aplicacin y tomar una decisin, ya sea con base
en las caractersticas de la botella o en la economa. Si la botella no debe
tener manchas, si debe tener una forma rectangular y con un tramado fijo, las
mquinas de una etapa es la nica posibilidad. Si no se aplica nada de lo
anterior, debe analizar el aspecto econmico. Las preformas para mquinas
de una sola etapa siempre se hacen por encargo para que el ajuste sea
garantizado (a menos que planee hacer una variedad de formas de la misma
preforma). Si no obstante compra las preformas, hay que encontrar la
precisa. No toda preforma con el acabado del cuello y el peso perfecto es
adecuado para cualquier botella. Un experto debe evaluar las preformas
disponibles y elegir la que mejor se ajuste a sus necesidades.

3.5. El PET y el medio ambiente
Los recipientes son 100% reciclables. Sin embargo, no slo es su calidad de

reciclabilidad que lo hace amistoso medioambientalmente. Siendo el envase
sumamente ligero, tambin ayuda a disminuir la formacin de desechos de
empaque al mismo tiempo que reduce la emisin de contaminantes durante su
transporte. Adems, dado que se requiere menos combustible durante su
transporte, tambin ayuda a la conservacin de la energa.
Estos recipientes se usan para toda clase de bebidas: como cerveza y jugos de
fruta que son sensibles a la luz. De hecho el sabor de los jugos y la cerveza
pueden degradarse si la luz UV penetra las paredes del recipiente. El PET
puede acomodarse a las necesidades del gusto de jugos de fruta, gracias a una
barrera funcional que puede insertarse dentro de las paredes de la botella. Esto
es lo que se llama botellas de barrera en el argot del PET.
Para dar nacimiento a un nuevo producto, deben coleccionarse los recipientes
usados por encima de todo. Hoy da, la mayor parte de las ciudades europeas y
americanas ha puesto en lugar un esquema de la coleccin para recuperar los
artculos reciclables.
El segundo paso en recuperar es enviar el material a una planta dnde los

materiales son separados segn su naturaleza. Las botellas recuperadas
entonces son perforadas y embaladas y enviadas a un reclamador. El
reclamador, es una fbrica que trasforma las botellas en hojuelas de PET, el
material crudo es la base de los productos reciclados. La primera cosa que el
reclamador tiene que hacer es desembalar los bultos. Para asegurarse que el
producto final ser tan puro como sea posible, las botellas desembaladas se
ordenan una vez ms despus se pre-lavan y las convierten en hojuelas. Las
hojuelas se lavan, secan, se almacenan y se venden. Cuando las hojuelas se
venden entra en accin el verdadero proceso de reciclado: se funden las
hojuelas, se obtiene el material, y entonces es fabricado un nuevo producto.
IV. CONCLUSIONES
Se reconoci la importancia de los envases PET, ya que estn sometidos a

procesos de innovacin especialmente dinmicos y la industria los prefiere.
Tiene grandes propiedades de barrera que protegen y preservan los
contenidos del producto, prolongue la vida til, la calidad y ofrece seguridad
en el consumo.
Los envases PET son altamente reciclables, cada vez son ms los productos
envasados en este material gracias a sus cualidades: irrompible, econmico,
liviano, impermeable; adems, desde el punto de vista ambiental, el PET es
la resina con mejores caractersticas para el reciclado, lo que le hace
amigable con el medio ambiente.
V. BIBLIOGRFIA
Brandau, O. (27 de 01 de 2015). Plastic technology MEXICO. Obtenido de

Plastic technology MEXICO Web site: http://www.pt-
mexico.com/news/fabricacin-de-botellas-pet-con-una-o-dos-estaciones
eumednet (s.f.). Recomendaciones tctico-operativas para implementar un
programa de logstica inversa. Estudio de caso en la industria del reciclaje de
plsticos. Recuperado de http://www.eumed.net/libros-
gratis/2006a/aago/a5f.htm
Giovannetty, D. V. (s.f.). El mundo del envase. Mexico: Azcapotzalco
Quiminet.com (22 de noviembre del 2005). Proceso de produccin del PET.
Recuperado de https://www.quiminet.com/articulos/proceso-de-produccion-
del-pet-2561170.htm


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ENVASES DE PET (TEREFTALATO DE

PET (Polietileno Tereftalato) es un material fuerte de peso ligero de polister

El PET tiene grandes propiedades de barrera que protegen y preservan los

Al tiempo que el enfoque sobre el reciclado y la sostenibilidad adquiere fuerza

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seguro, flexible y totalmente reciclable; tambin puede ayudar a que los

En el siguiente informe se presenta el desarrollo de las caractersticas,

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Conocer la importancia de los envases PET en la industria.

Conocer las caractersticas y aplicaciones del PET.

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III. REVISIN BIBLIOGRFICA

3.1. Historia del PET

Son materiales susceptibles de moldearse mediante procesos trmicos, a bajas

Las materias plsticas son sustancias orgnicas caracterizadas por su estructura

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3.3.Clasificacin de los plsticos

Segn Giovannetty (s.f.), los plsticos se derivan en dos grandes grupos de

En estos plsticos ya no hay reaccin, pueden moldearse, pueden ser

Son aquellos plsticos en los que durante su proceso de moldeo ocurre

Este grupo de materiales posee una estructura molecular que le

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3.3.3. Lmina PET (Tereftalato de polietileno)

Su nombre sin abreviar es lmina de tereftalato de polietileno no

Entre las caractersticas ms importantes que presenta el PET

como lo menciona Quiminet.com (2005a), se encuentran:

Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes

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Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y

Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir

Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran:

3.4. Fabricacin de botellas PET

Segn un artculo publicado por la pgina web Quiminet.com (2005a), describe

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Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de produccin de

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PRODUCCIN DE PET

Fuente: Quiminet.com (2005)

La produccin de envases PET requiere el moldeo por inyeccin de las

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Las ventajas del proceso en una sola etapa son:

Botellas sin marcas

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herramientas, una cuestin fundamental para aplicaciones de pequeo y

La distribucin desigual de la pared es el resultado de un calentamiento no

Mientras que el PET es muy bueno en autocalibracin (el efecto de

La mayora de los canales calientes son equilibrados tambin de manera no

Los canales calientes de salida trmica son inferiores a los de salida de

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Ahora veamos las ventajas del proceso de dos etapas.

Escalable de 1000 a 72 000 botellas/hora

Con dos etapas, la principal desventaja es el dao potencial de las preformas

Las preformas son expuestas a diferentes temperaturas dentro de los hornos,

evitan la mayora de estas situaciones. Las mquinas rotativas por supuesto

Para hacer una eleccin a consciencia sobre qu proceso utilizar, necesita

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3.5. El PET y el medio ambiente

Los recipientes son 100% reciclables. Sin embargo, no slo es su calidad de

El segundo paso en recuperar es enviar el material a una planta dnde los

Se reconoci la importancia de los envases PET, ya que estn sometidos a

Brandau, O. (27 de 01 de 2015). Plastic technology MEXICO. Obtenido de

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