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FACULTAD DE INGENIERA

TRABAJO FINAL

Correspondiente al Plan de estudio de la Carrera

INGENIERA EN AGRIMENSURA

ROGELIO ADOLFO AGUERO MENI

2015

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 1


AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN

FACULTAD DE INGENIERA

INGENIERA EN AGRIMENSURA

TOPOGRAFA APLICADA A LA CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE


LIXIVIACIN EN VALLE PARA LA EXPLOTACIN DE MINERALES
AURFEROS A TAJO ABIERTO, CASO: MINAS EN SAN JUAN.
VELADERO

Memoria para optar al


Ttulo de Ingeniero Agrimensor.

AUTOR: ROGELIO ADOLFO AGUERO MENI

SAN JUAN, 2015

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 3


Rector: DR. Ing. Oscar Nasisi

Decano: MSc. Ing. Roberto Gmez Guirado

Jefe del Departamento de Agrimensura: Esp. Ing. Osvaldo Estvez

Comisin Asesora:

Dr. Esp. Ing. Hernn Alvis Rojas

Esp. Ing. Guillermo Bustos

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AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 9
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 10
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 11
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 12
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 13
A mi esposa Giovana y mi hijo Simn

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 14


AGRADECIMIENTOS

Al finalizar un trabajo tan arduo y lleno de dificultades como lo es el desarrollo de una tesis
de grado, es inevitable que te asalte un muy humano egocentrismo que te lleva a concentrar la
mayor parte del mrito en el aporte que has hecho para los futuros estudiantes y para una rama de
la Ingeniera en Agrimensura donde no existe mucha informacin acerca del Tema de Tesis
encarado. Sin embargo, el anlisis objetivo te muestra inmediatamente que la magnitud de ese
aporte hubiese sido imposible sin la participacin de personas e instituciones que han facilitado las
cosas para que este trabajo llegue a un feliz trmino. Por ello, es para m un verdadero placer
utilizar este espacio para ser justo y consecuente con ellas, expresndoles mis agradecimientos.

Debo agradecer de manera especial y sincera al Profesor HERNN ALVIS ROJAS por
aceptarme para realizar esta tesis bajo su direccin. Su apoyo y confianza en mi trabajo y su
capacidad para guiar mis ideas ha sido un aporte invaluable para el desarrollo de esta tesis. Las
ideas propias, siempre enmarcadas en su orientacin y rigurosidad, han sido la clave del buen
trabajo que hemos realizado juntos, el cual no se puede concebir sin su siempre oportuna
participacin. Y al Profesor GUILLERMO BUSTOS por aceptar ser parte de la comisin asesora.
Muchas gracias Profesores.

Agradezco de manera especial a los Jefes que he tenido designados en mis trabajos en la
Mina Veladero desde el Ingeniero MARCO NUEZ, JUAN CARLOS TORO hasta RODRIGO
MOLINA. Debo destacar, por encima de todo, su disponibilidad y paciencia que hizo que nuestras
siempre acaloradas discusiones redundaran benficamente tanto a nivel profesional como personal.
No cabe duda que su participacin ha enriquecido el trabajo realizado. Tuve de ellos, todo el
soporte profesional y logstico para alcanzar los objetivos perseguidos. Muchas gracias por
permitirme vivir una experiencia tan importante para mi formacin.

Entre los profesores de la carrera, a pesar de que con todos he tenido una excelente
relacin, debo destacar el reciente fallecido Profesor RAL ALBERTO MARQUEZ, para quien va un
agradecimiento especial. Las escasas veces que sostuvimos discusiones de carcter acadmico y
personal, generalmente improvisadas, se vieron claramente compensadas por la calidad de las
mismas, altamente enriquecedoras en los dos mbitos. Muchas gracias Ral solo Dios sabe mi
eterno deseo de tenerte como Director de mi Tesis!!!

Quiero expresar mi agradecimiento especial al Ingeniero Agrimensor RAFAEL ORTIZ, amigo


y testigo de casamiento con quien an la conversacin ms ligera te deja algo provechoso.

Para todos los miembros del Departamento de INGENIERA EN AGRIMENSURA:


profesores, estudiantes y personal administrativo, vayan tambin mis ms sinceros
agradecimientos. Debo agradecer de manera especial al Profesor MARCELO E. ABAD por su
colaboracin y valiosos aportes realizados en los cimientos de mi profesin durante las
innumerables salidas al campo en las remediciones de fallas estructurales de la corteza terrestre.

Finalmente y, por supuesto, el agradecimiento ms profundo y sentido es a DIOS y mi


Familia. Sin su apoyo, colaboracin, contencin e inspiracin habra sido imposible llevar a cabo
esta dura tarea. A mis Padres por darme la vida, a la Familia de mi mujer, en especial a mi Suegra
AMANCAY , a mis cuados, de quienes siempre he recibido palabras de aliento y tranquilidad para
trabajar y estudiar a distancia, ayudndome conteniendo y abasteciendo de sentimientos y cario a
mi Familia hasta mi regreso, a mi Esposa GIOVANA por su ejemplo de lucha y honestidad,
paciencia, inteligencia y generosidad y a mi Hijo SIMN que con tan poca edad, ha bancado las
idas y venidas de mi trabajo, y sin entender nada, me brinda la sonrisa ms brillante y desinteresada
que ningn ser puede recibir, por ellos y para ellos, toda mi vida!!!
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 15
INDICE

Introduccin 5

CAPITULO I: MINA VELADERO

1- Mina Veladero 6
1.1- Localizacin del proyecto 7
1.2- El proyecto 9
1.3- Geologa y reservas 10
1.4- Mtodo de explotacin 10
1.4.1- Mtdo de procesamiento del mineral 10
1.5- Infraestructura e instalaciones 11
1.6- Barrick (MAGSA) 12

CAPITULO II: CONCEPTOS DEL SISTEMA DE LIXIVIACIN EN VALLE

2- Conceptos del Sistema de Lixiviacin en Valle 14


2.1- Limpieza, desbroce y desmonte 15
2.2- Subrasante del Sistema de Lixiviacin en Valle 16
2.3- Sistema de subdrenaje 17
2.4- Sistema de monitoreo ambiental 20
2.5- Sistema de recuperacin y recoleccin de fugas 20
2.6- Sistema de revestimiento del Sistema de Lixiviacin en Valle 21
2.6.1- Suelo de baja permeabilidad 22
2.6.2- Revestimiento de geomembrana 23
2.6.3- Refuezo con geotextil 24
2.6.4- Sobre revestimiento 25
2.7- Sistema de coleccin de la solucin rica 26
2.7.1- Zonificacin del flujo 26
2.7.2- Tuberas de coleccin pincipal 27
2.7.3- Sistema de coleccin en canales 27
2.7.4- Tuberas de coleccin laterales 28
2.8- Camino de acceso perimetral 29
2.9- Apilamiento del mineral 30

CAPITULO III: MARCO TOPOGRAFICO

3- Marco topogrfico 31
3.1- Medicin de la poligonal 32
3.1.1- Posicionamiento de puntos fijos 32
3.1.2- Materializacin de los puntos fijos 32
3.1.3- Mtodos de medicin 33
3.1.4- Planillas de medicin 34
3.1.5- Planillas de compensacin 34
3.1.6- Medicin con GPS 36
3.2- Protocolo de medicin 37
3.3- Conclusin 37

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 16


CAPITULO IV: CORTES Y RELLENOS

4- Cortes y rellenos 38
4.1- Cortes 39
4.1.1- Limpieza, desbroce y desmonte 39
4.1.2- Remocin de turba 39
4.1.3- Remocin de arcilla 40
4.1.4- Remocin de afloramientos y preparacin de la superficie de roca 40
4.1.5- Estructura de derivacin de agua superficial y caminos perimetrales 40
4.2- Rellenos 41
4.2.1- Relleno estructural y nivelacin 41
4.2.2- Material de relleno estructural 41
4.2.3- Construccin 41
4.3- Preparacin de la subrasante del SLV 42
4.4- Medicin y forma de pago del item cortes y rellenos 43
4.5- Formas de relevar y procesar los tems de cortes y rellenos 43
4.5.1- Terreno natural 43
4.5.2- Bases de asientos 45
4.5.3- Capas de rellenos 45
4.5.4- Cortes 46
4.6- Conclusin 46

CAPITULO V: SUBRASANTE DEL SISTEMA DE LIXIVIACIN EN VALLE

5- Subrasante del Sistema de Lixiviacin en Valle 47


5.1- Generalidades 48
5.2- Forma de relevar y procesar el tem de subrasante 52
5.3- Subrasante en talud 53
5.4- Subrasante en banquetas y caminos perimetrales 56
5.5- Conclusin 59

CAPITULO VI: SISTEMA DE SUBDRENAJE

6- Sistema de subdrenaje 60
6.1- Finalidad 61
6.2- Composicin 61
6.3- Tuberas 62
6.4- Capa de nivelacin 63
6.5- Material de drenaje 63
6.6- Relleno estructural en zanjas de subdrenajes 64
6.7- Subdren francs y reemplazo de material 64
6.8- Construccin 65
6.9- Formas de relevar y procesar el tem subdren 66
6.9.1- Excavacin del subdren 66
6.9.2- Tubera del subdren 68
6.9.3- Grava del subdren 69
6.9.4- Geotextil del subdren 69
6.9.5- Relleno esuctural en el subdren 70
6.10- Medicin y forma de pago del sistema de subdrenaje 70
6.11- Protocolos formales 71
6.12- Conclusin 71
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 17
CAPITULO VII: SISTEMA DE MONITOREO AMBIENTAL

7- Sistema de monitoreo ambiental 72


7.1- Finalidad. 73
7.2- Composicin 73
7.3- Formas de relevar y procesar el tem de sistema de monitoreo ambiental 76
7.3.1- Excavacin del sistema de monioreo 76
7.3.2- Tuberas de monitoreo 77
7.3.3- Grava en las excavaciones de monitoreo 78
7.3.4- Relleno estructural en la excavacin 78
7.4- Medicin y forma de pago del sistema de monitoreo 79
7.5- Protocolo formal 79
7.6- Conclusin 79

CAPITULO VIII: SISTEMA DE RECOLECCIN Y RECUPERACIN DE FUGAS

8- Sistema de recoleccin y recuperacin de fugas 80


8.1- Finalidad 81
8.2- Composicin 81
8.3- Construccin 82
8.4- Formas de relevar y procesar el tem de SRRF 83
8.4.1- Excavacin del SRRF 83
8.4.2- Geocompuesto y geomembrana en el SRRF 84
8.4.3- Tubera del SRRF 84
8.4.4- Grava en el SRF 85
8.4.5- Geotextil en el SRRF 85
8.5- Medicin y forma de pago del SRRF 85
8.6- Conclusin 85

CAPITULO IX: SISTEMA DE REVESTIMIENTO DEL SLV

9- Sistema de revestimiento del Sistema de Lixiviacin en Valle 86


9.1- Suelo de baja permeabilidad 87
9.1.1- Generalidades 87
9.1.2- Materiales 88
9.1.3- Construccin de la capa de suelo de baja permeabilidad 88
9.1.4- Preparacin de la superficie para la geomembrana 90
9.1.5- Bermas de aislacin 92
9.1.6- Formas de relevar y procesar el tem de rasante 93
9.1.7- Rasante en talud 94
9.1.8- Rasante en banquetas y caminos perimetrales 98
9.1.9- Forma de relevar y procesar el tem de bermas 101
9.1.10- Medicin y forma de pago del suelo de baja permeabilidad 102
9.1.11- Medicin y forma de pago las bermas de aislacin 102
9.1.12- Conclusin 102
9.2- Revestimiento de geomembrana 103
9.2.1- Generalidades 103
9.2.2- Revestimiento del SLV 103
9.2.3- Rollos de geomembrana 105
9.2.4- Colocacin de la geomembrana 105
9.2.5- Soldadura de la geomembrana 107
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 18
9.2.6- Excavacin y relleno de zanjas de anclaje 108
9.2.7- Aseguramiento de la calidad y aceptacin de la geomembrana 109
9.2.8- Deteccin de fugas por el mtodo Geoelctrico 110
9.2.9- Geocompuesto 111
9.2.10- Forma de relevar y procesar el tem de geomembrana 114
9.2.11- Protocolo formal 115
9.2.12- Forma de relevar y procesar el tem de zanja de anclaje 116
9.2.13- Medicin y forma de pago de geosintticos 117
9.2.14- Medicin y forma de pago de la zanja de anclaje 117
9.2.15- Conclusin 117
9.3- Sobre Revestimiento ( OVER LINER) 118
9.3.1- Generalidades 118
9.3.2- Forma de relevar y procesar el tem de OVER LINER 119
9.3.3- Medicin y forma de pago del OVER LINER 121
9.3.4- Conclusin 121

CAPITULO X: SISTEMA DE COLECCIN DE SOLUCIN RICA

10- Sistema de coleccin de solucin rica 122


10.1- Generalidades 123
10.2- Sistema de coleccin del SLV 123
10.3- Materiales del SLV 124
10.3.1- Tuberas de coleccin lateral 124
10.3.2- Tuberas de coleccin principal 124
10.4- Materiales de acoplamiento 125
10.5- Construccin 125
10.6- Coleccin de la solucin 126
10.7- Forma de relevar y procesar el tem de sistema de coleccin de la solucin 127
10.8- Protocolo formal 128
10.9- Medicin y forma de pago del sistema de coleccin rica 128
10.10- Conclusin 128

11- Conclusin final 129

Anexos 131

Glosario 138

Referencias Bibliogrficas 142

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 19


INTRODUCCIN.

El Ingeniero Agrimensor est capacitado para trabajar en distintos tipos de obras, ya sean
civiles, industriales, petroleras y de minera. En minera, una de las tareas ms importantes es la
construccin de un Sistema de Lixiviacin en Valle para la explotacin de minerales aurferos a tajo
abierto.

En el presente trabajo se describir detalladamente, las tareas que realiza un profesional de


la Agrimensura en el Sistema de Lixiviacin en Valle, remarcando el rol del Ingeniero Agrimensor y
cul es su participacin en las distintas etapas de construccin del mismo.

Este trabajo final tiene como objetivo general, resaltar la importancia de la Topografa en las
obras de construccin del Sistema de Lixiviacin en Valle.

Entre los objetivos especficos se puntualizan: describir paso a paso las distintas etapas de
la construccin del Sistema de Lixiviacin en Valle y poner en evidencia, cual es la participacin de
la topografa en cada etapa. Para alcanzar los mismos, se deber conocer previamente algunos
conceptos bsicos tanto de Topografa Aplicada a este tipo de obras, como as tambin los
conceptos y terminologas de la actividad minera, relacionados con la Agrimensura y que sirven
para llevar a cabo el trabajo que se est realizando.

En este trabajo final se desarrollarn los siguientes temas:

Organizacin de la mina Veladero.


Funcin que cumple cada rea de la mina.
Sector o rea en la que se desarrollar la tesis.
Conceptos del Sistema de Lixiviacin en Valle y sus etapas constructivas.
Concepto de los distintos subsistemas que componen el Sistema de Lixiviacin en Valle y
como interviene la topografa en cada una de estas actividades.
Procedimientos y metodologas que se siguen en cada etapa de construccin.
Formas de relevamiento, codificacin, controles y tolerancias que hay que tener en cuenta
en cada tem.
Protocolos formales y de campo que se utilizan para la liberacin de reas.
Mediciones y formas de pago de cada tems para la certificaciones de los mismos y como
interviene la topografa en este tema.

El desarrollo de cada uno de estos temas, nos permitir sacar conclusiones particulares
sobre cada una y las diferentes tareas topogrficas en cada etapa de construccin del Sistema de
Lixiviacin en Valle y establecer una conclusin general sobre la importancia de la funcin del
Ingeniero Agrimensor en este tipo de obras.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 20


I. MINA VELADERO.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 21


1) Mina Veladero.

1.1) Localizacin del proyecto.

El Proyecto Veladero se ubica en la parte noroeste de San Juan, Argentina, en la Cordillera


de los Andes, cercano al lmite con Chile. El trayecto entre San Juan y el rea del Proyecto, es de
aproximadamente 375 kilmetros. Se localiza en el Departamento de Iglesia, a una distancia
aproximada de 350 kilmetros, por camino desde la ciudad de San Juan, y entre los 3.800 y 5.000
metros de altura sobre el nivel del mar, en las coordenadas 2922'25.57" Latitud Sur y 6957'15.81"
Longitud Oeste.

Fig. 1.1: Ubicacin Geogrfica.

El acceso al rea del Proyecto, se logra a travs de caminos provinciales que son de uso
pblico hasta llegar a un Camino Minero. Actualmente est habilitado el desvo ubicado
aproximadamente a 1,5 kilmetros de Tudcm donde comienza el Camino Minero que conduce al
yacimiento atravesando el Portezuelo de Conconta y por el valle del Cura hasta el Arroyo de Los
Despoblados y el Ro de Las Taguas. La Minera Argentina Gold S.A. (MAGSA) cuenta con el
derecho a usar el Camino Minero conforme con la Ley Minera de la Nacin y acuerdos privados con
los dueos de las concesiones, servidumbres y autorizaciones con respecto al Camino Minero.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 22


El Camino Minero, tiene una extensin de aproximadamente 148 kilmetros. Dicho camino
comienza al oeste de Tudcm y desde ese punto contina hacia el Noroeste, atravesando los llanos
de Conconta, con pendiente moderada, hasta llegar a la zona denominada Peasquito, donde se
ubica un Control de Gendarmera.

Fig. 1.2: Caracoles de Conconta en temporada invernal.

Desde el lugar denominado Peasquito, siempre con rumbo noroeste, se atraviesa la


Cordillera del Colangil, por el denominado Portezuelo de Conconta (4.850 metros sobre el nivel
medio del mar), para descender hacia el oeste hasta el Valle del Cura. Se bordea el Ro del Valle
del Cura hacia el norte y por su margen este, hasta llegar a la confluencia con el Ro Blanco.

En el Valle del Cura, aguas arriba de la confluencia con el Ro Blanco se encuentra un


Destacamento de Gendarmera Nacional, en la zona denominada Sepultura.

Desde la confluencia de los ros mencionados, el camino asciende nuevamente al noroeste,


bordeando el cauce del Ro Blanco hasta su naciente, punto de confluencia de los arroyos del
Gollete y del Zancarrn.

Desde la confluencia de los arroyos antes sealada, el camino contina hacia el noroeste,
bordeando el Arroyo del Gollete. Se atraviesa la Cordillera de la Brea, por el Portezuelo llamado los
Despoblados, para descender hasta la naciente del arroyo de Los Despoblados, se contina
bordeando dicho arroyo hasta llegar a la confluencia con el Ro de Las Taguas, donde se encuentra
el campamento del Proyecto.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 23


Fig. 1.3: Campamento VELADERO.

El Proyecto se compone de dos reas, una que abarca la propiedad minera administrada por
MAGSA que cubre todas las zonas mineralizadas denominadas Amable, Cuatro Esquinas y Filo
Federico (dentro de los lmites del Grupo Minero Veladero), y otra que abarca la propiedad minera a
ttulo de BEASA que cubre la zona mineralizada denominada Filo Norte (dentro de la Mina Ursulina
Sur).

El clima del rea es del tipo desrtico de altura, caracterizado por presentar escasas
precipitaciones y bajas temperaturas. En forma concordante con esto, la vegetacin es escasa y
est compuesta por especies capaces de crecer y desarrollarse bajo condiciones climticas
limitantes y restrictivas. De este modo las especies caractersticas corresponden a hierbas bajas en
cojn o en champas, en tanto que la fauna es caracterstica de la zona alto-andina, con inclusin de
algunos componentes tpicos de la zona punea.

El promedio mximo de temperatura anual ocurre entre los meses de Diciembre a Febrero y
el promedio mnimo de temperatura anual ocurre entre los meses de junio y agosto. La media de
temperaturas tpicas, vara dentro del rango 10 C a -30 C durante los meses de invierno y de 22
C a -10 C durante los meses de verano.

Fisiogrficamente, el rea del Proyecto Veladero se emplaza en relieves caractersticos de


zonas alto-andinas con relieves abruptos, altas cumbres, paredes escarpadas y profundos valles.

1.2) El proyecto.

Barrick Gold finaliz a fines del 2002 un estudio de factibilidad para Veladero. A fines del
2003, las reservas totales se redefinieron en 317 millones de toneladas y una ley promedio de 0,035
onzas de oro por tonelada, lo que representa a la fecha, en total, reservas explotables de 11,1
millones de onzas de oro.

Asimismo, el estudio de factibilidad estim que el costo de capital de Veladero es de US$


425 millones. Esa inversin incluye la construccin de una mina, una planta de chancado de
mineral en dos etapas y una Sistema de Lixiviacin en Valle (SLV).

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 24


1.3) Geologa y Reservas.

El Proyecto contempla el desarrollo de un yacimiento de oro y plata. Este yacimiento ser


explotado a travs del desarrollo de dos rajos abiertos denominados Amable y Filo Federico.

En el rajo Amable se explotara la zona del mismo nombre, mientras en el rajo Filo Federico
se explotaran las zonas Filo Federico, Cuatro esquinas y Filo Norte. El Proyecto Veladero se ubica
en la franja mineralizada El Indio, dentro de una zona de extensin con tendencia norte. Flujos y
tobas volcnicas, adems de rocas asociadas de origen intrusivo, se depositaron en la cuenca hacia
fines del Terciario.

1.4) Mtodo de Explotacin.

La etapa de explotacin del Proyecto se desarrollar mediante mtodos de produccin


tradicionales, que incluyen la explotacin a cielo abierto del cuerpo mineralizado y la lixiviacin del
mineral en un acopio en el valle de Ro Potrerillos.

Las reservas sern explotadas separadamente en dos rajos: Amable y Filo Federico. Estos
rajos tendrn asociadas dos escombreras, caminos internos y otras instalaciones. El desarrollo de
Veladero comenzar con la explotacin del rajo Amable. A lo largo de la vida de la mina, se
explotarn simultneamente dos rajos independientes. Amable ser el primero y, posteriormente, el
plan de mina considera poner en operaciones el rajo Filo Federico.

El mineral extrado ser utilizado en la etapa inicial de una operacin de lixiviacin en pilas
proyectadas como relleno en valle y que la empresa denomina como Sistema de Lixiviacin en
Valle. La compaa proyecta extraer esa cobertura y acumularla a un costado del rajo antes de
exponer los cuerpos principales de ambos depsitos. El proceso de lixiviacin en pilas en relleno de
valle incluir la construccin de un terrapln al el pie del valle y la impermeabilizacin de ste con
un sistema de tres capas de membranas del tipo LLDPE y arcillas compactadas.

1.4.1) Mtodo de Procesamiento del Mineral.

El proceso consiste en una operacin a cielo abierto estndar de perforacin, voladura y


carguo. Dependiendo de su ley, el mineral ser transportado en camiones y depositado
directamente en pilas de lixiviacin, o ir a dos etapas de chancado.

El mineral chancado ser cargado directamente en camiones y transportado hasta las pilas
de lixiviacin. Antes de ir a las pilas a la totalidad del mineral se le agregar cal para mantener un
pH elevado en las soluciones del proceso. La ley de corte ser de 0,5 gramos de oro por tonelada y
la ley promedio estimada es de 1,2 gramos de oro por tonelada.

El mineral depositado en las pilas ser regado con una solucin diluida de cianuro por goteo.
Este sistema est destinado a evitar que las soluciones se congelen y a minimizar su evaporacin.
Esta ltima medida se debe a que las tareas operarn a una altura de entre 4.000 y 4.700 metros
sobre el nivel del mar.

Subproducto: La operacin producir, adems, 8,3 millones anuales de onzas de plata como
subproducto.

Costos: El costo operacional directo est proyectado que sea de un promedio de US$ 155 por onza
y la tasa de retorno de la inversin es de un 14%, con un precio del oro de un promedio de US$ 325
por onza.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 25


El yacimiento de Veladero presenta una mineralizacin que responde bien a la cianuracin.
Las operaciones unitarias de procesamiento del mineral incluyen:

Trituracin en dos etapas hasta llegar a un tamao de 32 milmetros.


Lixiviacin en pilas en un Sistema de Lixiviacin en Valle (SLV), la que ser construida en
fases.
Planta de proceso Merrill-Crowe, donde el oro y plata contenido en la solucin rica son
precipitados por adicin de polvo de zinc y de nitrato de plomo.
Un horno de fundicin, en el cual los precipitados del proceso Merrill-Crowe se funden para
producir barras de Metal Dor.

Fig. 1.4: El proceso del oro.

1.5) Infraestructura e Instalaciones.

Las principales instalaciones de infraestructura del Proyecto incluyen dos rajos (Filo Federico
y Amable), una planta de trituracin, un sistema de lixiviacin en valle, y planta de procesos Merrill-
Crowe, para la recuperacin de oro y plata.

Adicionalmente a las principales instalaciones productivas, en el sitio del Proyecto se


construirn diversas obras e instalaciones de servicios. Adems, se contemplarn reas auxiliares
que incluirn oficinas administrativas, de ingeniera y logstica; casa de cambio para el personal de
produccin; talleres de mantencin y bodega; polvorn; obras para el almacenamiento de
combustible; un laboratorio metalrgico; un campamento completo con instalaciones recreacionales,
una garita de control para acceso a la mina y otras instalaciones de seguridad. La infraestructura
incluye los caminos interiores para acceder a las diferentes instalaciones, diferenciados en caminos
anchos para camiones mineros y caminos normales de acceso interno.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 26


Fig. 1.5: Infraestructura.

1.6) Barrick (MAGSA).

Es una compaa canadiense que desarrolla actividades de exploracin y explotacin minera


en distintas partes del mundo.

Est desde 1993 en Argentina, una de las actividades incluye la operacin de Veladero, la
propiedad del proyecto binacional Pascua-Lama (en la frontera entre Argentina y Chile) y diversas
reas de prospeccin y exploracin. La compaa cuenta con oficinas en Buenos Aires, San Juan
capital y los departamentos sanjuaninos de Albardn, Iglesia y Jchal.

La sede central de Barrick se encuentra en Toronto, Canad. Tiene operaciones en 19 minas


y presencia en 10 pases. Durante el 2013, el 50 % de su produccin la obtuvo de Estados Unidos y
Canad; el 24,7 %, de Australia y el Pacfico; el 18,7 %, de Sudamrica y el 6,6 % restante de
frica.

En Argentina, la mina Veladero comenz sus operaciones en 2005, con una inversin inicial
de 540 millones de dlares. Pascua-Lama es el primer proyecto minero binacional del mundo,
ubicado a 10 kilmetros al norte de Veladero. Su nombre reconoce el carcter binacional del
proyecto: Pascua, por el nombre del rea chilena, y Lama por la argentina.

La empresa MAGSA est compuesta por las siguientes reas:

MAGSA

MINA MANTENIMIENTO PROCESOS CONSTRUCIONES

Fig. 1.6: reas de MAGSA.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 27


En el rea donde se va a desarrollar el presente trabajo, es en el rea de Construcciones. La
misma tiene el siguiente organigrama:

Superintendente

Seguridad y Medio
Ambiente

Jefe de Obra Civil

Supervisin de
Campo

Fig. 1.7: Organigrama rea construcciones.

La empresa MAGSA contrata a otra empresa para que realice la obra, en este caso, la
construccin del Valle de Lixiviacin.

La empresa constructora a su vez est compuesta de la siguiente manera:

Jefe de Obra Gerente de Contrato

Seguridad y Medio Ambiente

Supervisin de Campo Oficina Tcnica Oficina de Calidad Control de Gestin

Topografa

Fig. 1.8: Organigrama empresa constructora.

Tambin MAGSA contrata a otras dos empresas para hacer la Inspeccin de Calidad de
Suelo y de Topografa.

El sector donde se desarrolla el presente proyecto de tesis, es en el sector de Topografa


en la Oficina Tcnica de la Empresa Constructora, dentro del Sistema de Lixiviacin en Valle.

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II. CONCEPTOS DEL SISTEMA
DE LIXIVIACIN EN VALLE.

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2) Conceptos del Sistema de Lixiviacin en Valle.

El Sistema de Lixiviacin en Valle comprende los siguientes subsistemas: sistema de


subdrenaje, sistema de impermeabilizacin y sistema de coleccin de la solucin rica.

El sistema de subdrenaje permite colectar los posibles flujos de agua debajo de la


subrasante del Sistema de Lixiviacin en Valle.

El sistema de revestimiento o de impermeabilizacin es un paquete formado por distintas


capas compuestas de distintos materiales, lo que permite que no pueda infiltrarse en el suelo la
solucin de la lixiviacin.

El sistema de coleccin de la solucin rica permite colectar la solucin rica, que ser
conducida por gravedad hasta la planta de proceso.

Sistema de Lixiviacin en Valle

Sistema de Sub-drenaje Sistema de Impermeabilizacin Sistema de Coleccin

Sistema de
Recoleccin y Sistema de Suelo de Baja Instalacin de Revestimiento con
Recuperacin de Monitoreo Permeabilidad Geomembrana Over Liner
Fugas

Fig. 2.1: Esquema del Sistema de Lixiviacin en Valle.

2.1) Limpieza, Desbroce y Desmonte.

Los trabajos iniciales en la construccin del Sistema de Lixiviacin en Valle incluyen la


limpieza de toda el rea del proyecto y el desbroce de cualquier material orgnico presente en el
rea.

Posteriormente, se realizar el desmonte que consiste en la remocin de todos los


materiales que no son adecuados como suelos de cimentacin, hasta encontrarse una fundacin
adecuada capaz de soportar las cargas que impondr la pila de lixiviacin final.

Luego, el rea deber ser inspeccionada y aprobada por escrito por la supervisin de calidad
antes de iniciar los trabajos de movimiento de suelos en cada sector.

La actividad topogrfica que se realiza en esta etapa, es la de replantear los lmites del
Sistema de Lixiviacin en Valle, marcando los caminos perimetrales y banquetas intermedias, para
comenzar con las actividades de: limpieza, desbroce y desmonte. Luego se comenzar con los
cortes y rellenos para llegar a la subrasante.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 30


2.2) Subrasante del Sistema de Lixiviacin en Valle.

La Fase del Sistema de Lixiviacin en Valle elegida para este trabajo es la FASE 5A. Esta
tiene 4 zonas de coleccin independientes:

Zona 1: Ubicada entre el lmite de las Fases anteriores a la elegida y el Canal de Coleccin
Inferior.

Zona 2: Ubicada entre el Canal de Coleccin Inferior y el Intermedio.

Zona 3. Ubicada entre el Canal de Coleccin Intermedio y el Superior.

Zona 4: Ubicada entre el Canal de Coleccin Superior y el Camino Perimetral de la Fase


seleccionada.

Fig. 2.2: Las curvas de nivel responden a la superficie de subrasante ya terminada.

Los trabajos de movimiento de suelo necesarios para llegar a la subrasante de la Fase del
Sistema de Lixiviacin en Valle, se realizarn despus de completada la limpieza de materiales
inadecuados. Estos trabajos de nivelacin incluyen los cortes y rellenos necesarios para
proporcionar un drenaje adecuado de la solucin a travs de las tuberas de coleccin, tal como
figura en los planos de proyecto y especificaciones tcnicas. Asimismo, estos trabajos incluyen los
cortes y rellenos necesarios para la conformacin de los canales de coleccin.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 31


Para la conformacin de los caminos perimetrales, se consider utilizar los caminos
existentes, de forma de minimizar los volmenes de relleno y corte.

La subrasante ha sido diseada para tener una pendiente mnima del 1% en la zona de los
canales de coleccin y pendientes mximas de 2,5:1(H:V) en taludes. Se ha definido el 1% como
pendiente mnima para garantizar un drenaje efectivo de la solucin mediante los canales y tuberas
principales de coleccin de solucin (ubicadas en las partes bajas del sistema), y tambin con la
finalidad de minimizar el movimiento de suelo necesario para conducir la solucin hacia la esquina
este del Sistema de Lixiviacin en Valle. La pendiente mxima de 2,5:1ha sido adoptada con la
finalidad de optimizar el proceso constructivo y reducir los volmenes de movimiento de suelo
necesarios para la nivelacin. El Sistema de Lixiviacin en Valle ser nivelado aproximndose al
terreno existente (despus de la remocin de los materiales inadecuados), y proporcionando rutas
de drenaje, en las cuales posteriormente se instalarn canales y tuberas de coleccin de solucin
principales.

En la excavacin del terreno natural, para alcanzar la subrasante de proyecto podemos


encontrarnos con distintos tipos de materiales:

De rechazo: El mismo deber ser removido del lugar y dispuesto en sectores especialmente
elegidos a tal fin. Estos, llamados botaderos estn constituidos por los materiales orgnicos,
sobre tamaos, etc.

Estructural: En este caso tenemos material apto para la fundacin y del cual tambin
podemos obtener previo proceso de seleccin de material, denominado soil liner.

Pueden existir sectores en los cuales se debe rellenar, con material de tipo estructural y
cumplir con ciertos parmetros que se detallan en las especificaciones tcnicas. Estos rellenos
deben ser controlados, es decir, se deben construir con un espesor y densidad ya establecidos.

La subrasante debe quedar libre de toda roca que sobresalga de la misma y se le debe
realizar una pasada de compactador para alisarla.

La tarea topogrfica de control de la subrasante, consiste en el aseguramiento de las


pendientes de escurrimiento con una grilla ya definida en gabinete de 7,5 metros por 7,5 metros,
donde estadsticamente aseguramos una densidad bastante ptima como para confiar en los
controles. En esta grilla debemos medir con precisin, punto por punto, el valor de Cota
Ortomtrica, que es el dato principal que usaremos como base para luego poder controlar con
exactitud el espesor de Soil Liner, el cual definir la rasante del proyecto.

2.3) Sistema de Subdrenaje.

Una vez concluida la eliminacin de los materiales inadecuados y la conformacin de la


subrasante, se proceder a la instalacin del sistema de subdrenaje.

El sistema de subdrenaje tiene por finalidad interceptar los flujos de agua subterrnea dentro
de los lmites del suelo de cimentacin del Sistema de Lixiviacin en Valle y conducirlos por debajo
del sistema de revestimiento hasta juntarse con el sistema de subdrenaje de fases anteriores, para
continuar con el flujo continuo por esta zona, hasta el ro que se encuentra en esa quebrada.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 32


Fig. 2.3: Vista en planta del sistema de subdrenaje.

El sistema de subdrenaje est compuesto por una red de tuberas perforadas de PEAD
(HDPE) de pared doble (interior liso y exterior corrugado), inmersas en zanjas especialmente
excavadas para tal fin y rellenas con grava para drenaje.

Se usa un geotextil no tejido para cubrir la zanja por encima de la grava para drenaje con un
traslape de por lo menos 500 milmetros en ambos lados de la zanja.

Fig. 2.4: Detalle de subdrenaje principal.

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De ser necesario se debern instalar subdrenes adicionales en las zonas donde se
considere necesario. El plano de proyecto propuesto para la distribucin de los subdrenes deber
ser actualizado posteriormente a la instalacin de los mismos, sobre todo en las zonas donde se
prevea la expansin del sistema de subdrenaje para fases posteriores.

Los subdrenes consisten en una red de tuberas perforadas de pared doble de primera clase
de 300, 200 y 100 milmetros de dimetro. Estas tuberas se instalarn en zanjas de 500 milmetros
de profundidad mnima y ancho variable en funcin al dimetro y nmero de tuberas. Las zanjas
sern rellenadas con grava para drenaje, material de filtro y cubiertas con geotextil no tejido.

Los colectores principales sern tuberas perforadas de PEAD (HDPE) de pared doble de
primera clase de 300 milmetros de dimetro, y sern instaladas en las zonas ms bajas que existan
dentro de los lmites del Sistema de Lixiviacin en Valle.

Fig. 2.5: Interseccin del subdren principal con el secundario.

Para prevenir la saturacin de la cimentacin que a la larga podra provocar la degradacin


del material de revestimiento de suelo (soil liner) y de los materiales subyacentes, se instalarn
subdrenes principales y secundarios, compuestos por tuberas perforadas de PEAD (HDPE) de
pared doble de 200 y 100 milmetros de dimetro respectivamente.

De acuerdo a las condiciones encontradas durante la construccin, el Ingeniero de calidad


de suelo, deber evaluar la necesidad de la colocacin o no de subdrenes e informarla por escrito.

En el caso de encontrarse con ojos de agua en el terreno durante la construccin, ser


necesaria la instalacin de subdrenes secundarios adicionales a los considerados en el proyecto.

La ubicacin final de los subdrenes ser determinada en campo por el Ingeniero de calidad
de suelo durante la construccin, una vez que se haya definido el nivel de cimentacin adecuada y
antes de iniciar los trabajos de colocacin de relleno para la nivelacin del Sistema de Lixiviacin en
Valle.

La tarea topogrfica que se realiza en primer lugar es la de marcar el alineamiento que


define el proyecto para su excavacin. Luego de realizada la excavacin se deben controlar las
pendientes (la mnima especificada por proyecto es del 1%) y luego controlar y relevar tanto las
tuberas que contiene, como as tambin las distintas capas que conforman su relleno diferenciadas
por su tipo de material.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 34


2.4) Sistema de Monitoreo Ambiental.

Existe un sistema de monitoreo por zonas independientes entre s, tener mantener un mejor
control de los flujos colectados. Para la fase elegida como modelo, se han incluido dos sistemas de
monitoreo, uno principal planteado a gravedad mediante la colocacin de una red de tuberas de
monitoreo en el subdrenaje y otro secundario que funciona por conductividad mediante un sistema
electrnico.

El sistema secundario elctrico de monitoreo, se plantea mediante la aplicacin de sensores


que tienen la capacidad de efectuar mediciones no especficas de la conductividad de fluidos. De
esta forma se trasmite la informacin por medio de cables embutidos en tuberas de PEAD (de
similares caractersticas a los utilizados para el sistema por gravedad) a un display analizador
ubicado en la cmara de hormign de monitoreo.

Fig. 2.6: Detalle del canal de monitoreo.

2.5) Sistema de Recoleccin y Recuperacin de Fugas.

El Sistema de Recoleccin y Recuperacin de Fugas (SRRF) es un sistema compuesto por


un canal ubicado encima del sistema de subdrenaje central, que pasa por el centro del Valle de
Lixiviacin.

Este sistema basa su eficacia en el sistema de doble revestimiento de geosinttico el cual


provee mayor conductividad hidrulica a la zona de mayor carga de solucin, que se encuentra en
el centro del valle. Esto permite detectar cualquier tipo de infiltracin de solucin cianurada en el
Sistema de Lixiviacin en Valle.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 35


Fig. 2.7: Detalle del SRRF en el sector 2 y 3.

2.6) Sistema de Revestimiento del Sistema de Lixiviacin en Valle.

El sistema de revestimiento est compuesto por una capa de suelo de baja permeabilidad
(soil liner) de 300 milmetros de espesor mnimo y 450 milmetros de espesor mximo, sobre la cual
se instalar una capa de geomembrana. El sistema de revestimiento con geomembrana se cubrir
con una capa de sobrerevestimiento (material granular) de 700 milmetros de espesor mnimo (over
liner).

Este sistema sirve para evitar posibles filtraciones de solucin cianurada a las napas
freticas.

A continuacin se describen los distintos subsistemas que componen el sistema de


revestimiento del Sistema de Lixiviacin en Valle.

Fig. 2.8: Perfil transversal del revestimiento.


AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 36
2.6.1) Suelo de Baja Permeabilidad.

El material para revestimiento de suelo de baja permeabilidad (soil liner), consistir en suelos
arcillosos (arcilla, arena arcillosa, grava arcillosa), acondicionado a una humedad adecuada y
compactada de acuerdo con los requerimientos indicados en las especificaciones tcnicas.

Despus de que la capa de suelo de baja permeabilidad sea colocada, se deber nivelar el
terreno de modo tal de dar a la superficie una pendiente positiva hacia los canales de coleccin y se
deber sellar la superficie pasando un rodillo compactador.

Esta superficie deber quedar suave y libre de rocas, piedras, palos, races, objetos agudos,
o restos de cualquier tipo que puedan daar el recubrimiento de geomembrana que se colocara a
posteriori o durante la descarga del mineral y las operaciones de lixiviado.

El control topogrfico en esta etapa de construccin debe realizarse sobre los puntos de la
grilla relevados en la subrasante y de esta manera corroborar que los espesores de soil liner sean
los establecidos en las especificaciones tcnicas.

En las siguientes imgenes se observa la preparacin, humectacin y compactacin del soil


liner.

Fig. 2.9: Humectacin del Soil Liner.

Fig. 2.10: Compactacin del Soil Liner


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2.6.2) Revestimiento de Geomembrana.

En el Sistema de Lixiviacin en Valle existen dos clases de geomembrana: una


geomembrana de PEBD (LLDPE) texturada por un lado (SST) y otra geomembrana de PEBD
(LLDPE) texturada por ambas caras (DST). Hay que tener en cuenta la geomembrana adicional
empleada para las zanjas, bermas, y los empalmes con fases anteriores.

Se debern construir anclajes temporales y permanentes a la geomembrana. El anclaje


temporal podr consistir en sacos de arenas u otros materiales de lastre, necesarios para brindar
sujecin y arriostre a la geomembrana, evitndose de sta manera desplazamientos significativos
durante las operaciones de despliegue y soldadura propios de la construccin. Los anclajes
permanentes consisten en zanjas, en las que se colocarn los extremos de la capa de
geomembrana para fijarse al terreno, empleando rellenos compactados de material seleccionado.

Fig. 2.11: En el plano podemos observar


la distribucin del recubrimiento con
geosintticos dentro de una fase.

Las zanjas de anclaje de revestimiento cumplen diferentes funciones, entre ellas:

Prevenir movimientos descendentes.

Prevenir movimientos excesivos causados por expansin y contraccin debidos a


cambios de temperatura.

Prevenir el levantamiento por accin del viento.

Minimizar la migracin lateral del agua bajo el revestimiento proveniente de fuentes


externas tales como lluvia, ojos de aguas, etc.

Establecer un lmite fsico para la construccin.

La migracin de agua es fcilmente controlada construyendo zanjas verticales laterales y


soldando las costuras de la geomembrana dentro de la zanja. La prdida y deterioro de materiales
debido a la accin del viento puede ser muy perjudicial para para la obra y la mayora de las
prdidas ocurren durante la construccin, en el momento en que los extremos del revestimiento
estn expuestos y no anclados. Una vez que los extremos son asegurados mediante el relleno de la
zanja, el problema que se produce cuando el viento entra por debajo de la geomembrana es
reducido significativamente.

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Fig. 2.12: Detalle de berma y zanja de anclaje.

Fig. 2.13: En la imagen izquierda se observa como se disponen los montculos de material para
lograr una sujecin provisoria de la geomembrana. En la segunda imagen se puede ver el material
ya distribuido y compactado.

2.6.3) Refuerzo con Geotextil.

Se ha previsto la colocacin de un refuerzo de geotextil de 2 milmetros de espesor


aproximadamente, el cual deber proteger la geomembrana y se lo colocar inmediatamente
encima de ella, esto proveer un refuerzo adicional contra el punzonamiento de la misma, debido a
las pilas de lixiviacin.

Fig. 2.14: Se observa en la imagen la


diferencia entre geomembrana primaria
y el geotextil colocado por encima de
esta.

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2.6.4) Sobrerevestimiento.

Sobre la geomembrana se colocar una capa de sobrerevestimiento de 700 milmetros de


espesor. Su finalidad consiste en proteger el revestimiento de geomembrana y las tuberas de
coleccin de solucin de posibles daos ocasionados por el sistema de transporte y esparcido del
mineral en la fase del Sistema de Lixiviacin en Valle. Asimismo, el sobrerevestimiento facilita la
coleccin de la solucin, actuando como elemento de drenaje.

Los materiales de sobrerevestimiento estarn conformados por mineral granular


seleccionado, con coeficientes de permeabilidad relativamente altos, los que debern ser colocados
alrededor del sistema de coleccin para la proteccin de las tuberas y del revestimiento de
geomembrana.

Se lo deber colocar preferentemente en pocas con baja cantidad de nieve acumulada


sobre la superficie de la geomembrana, para as evitar posibles asentamientos por licuacin del
suelo en la zona de contacto con la nieve. En ningn caso el espesor de la nieve sobre la cual se
colocar este material no deber tener ms de 100 milmetros de espesor.

Fig. 2.15: Sobrerevestimiento de over liner.

Fig. 2.16: Formas de extender el over liner.

La tarea topogrfica en esta etapa consiste en el control de los espesores de over liner
establecidos por proyecto.

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2.7) Sistema de Coleccin de Solucin.

El propsito del sistema de coleccin de solucin del Sistema de Lixiviacin en Valle, es


proporcionar una evacuacin rpida de la solucin lixiviada y la infiltracin del agua de deshielo
dentro del sistema.

La red de tuberas de este sistema ha sido diseada para minimizar la carga de solucin en
el sistema de revestimiento, como as tambin facilitar y acelerar la coleccin de solucin.

Fig. 2.17: Vista en planta del sistema de coleccin.

2.7.1) Zonificacin del Flujo.

La disposicin del sistema de coleccin de solucin del Sistema de Lixiviacin en Valle en la


Fase 5A ha sido separada en 4 zonas, las cuales reportan sus flujos a las fases anteriores. Las
pendientes definidas en el plano topogrfico de nivelacin permiten dirigir la solucin por gravedad
hacia las partes bajas del Sistema de Lixiviacin en Valle y luego ser conducidas por gravedad a los
canales de coleccin previstos en las fases anteriores a la Fase 5A.

De manera similar a los sistemas anteriores, el sistema de coleccin de solucin consiste en


la instalacin de tuberas principales (el nmero y dimetro es variable en funcin al flujo estimado
para los diferentes sectores del sistema), y una red de tuberas laterales de 100 milmetros de
dimetro, dispuestas siguiendo el esquema Espina de Pescado.
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 41
2.7.2) Tuberas de Coleccin Principales.

Las tuberas principales mostradas en la distribucin han sido ubicadas en las rutas de
drenaje formadas durante la nivelacin del sistema o donde se requiera para drenar
adecuadamente la solucin hacia las reas bajas del Sistema de Lixiviacin en Valle. Las tuberas
principales tendrn dimetros variables entre 300 y 450 milmetros, habiendo sido diseadas para
recibir el flujo de solucin y de agua de tormentas que sern captadas por las tuberas colectoras
laterales. Estas tuberas han sido diseadas para colectar y transportar el 100% del flujo de solucin
y el flujo adicional debido a eventos de tormenta. Cada tubera principal es diseada a partir de la
pendiente de diseo, del rea efectiva de contribucin y de la tasa de riego de la solucin. Para el
diseo de la tubera se tiene en cuenta la reduccin de la seccin transversal del tubo debido a la
carga impuesta por la pila de mineral y el aplastamiento del tubo.

Las tuberas principales sern de polietileno de alta densidad de PEAD (HDPE) de pared
doble, exterior corrugado y pared interior lisa, de primera clase. Asimismo, con la finalidad de
reducir la seccin transversal de las tuberas principales por deflexin producidas por el peso del
mineral, estas tuberas sern instaladas en zanjas de coleccin de solucin, con un recubrimiento
de material para drenaje. Las dimensiones de las zanjas de coleccin de solucin es variable en
funcin al nmero y dimetro de las tuberas en cada sector. La disposicin de las tuberas
instaladas produce un efecto de transferencia de carga que impone el peso de la pila de mineral por
sobre la geomembrana. Para disminuir la deflexin de las tuberas de coleccin, es necesario
instalar las tuberas en una zanja de coleccin de la solucin (canal de coleccin)

El material para drenaje que se coloca encima de las tuberas principales, consiste en roca
estable, no orgnica y libre de material deletreo, y que cumpla con los requerimientos de las
especificaciones tcnicas del proyecto. Este material se colocar compactado en los canales de
conduccin de solucin, alrededor de las tuberas principales; en las dimensiones mostradas en los
planos y asegurando una altura mnima sobre las tuberas principales de 300 milmetros. El sobre
revestimiento, adems de facilitar el drenaje de la solucin hacia las tuberas de coleccin, provee
proteccin al sistema de tuberas principales para disminuir las deflexiones en las mismas.

2.7.3) Sistema de Coleccin en Canales.

El sistema de coleccin en canales adems de dividir los flujos de solucin, permite la


evacuacin inmediata de toda la solucin que toma contacto con la superficie revestida de
geomembrana, reduciendo considerablemente el riesgo de filtraciones ante un eventual punzonado
de la misma.

Las tuberas principales han sido diseadas para conducir solucin en su interior a una
capacidad del 60%, esto es en los caso de aplastamiento de las mismas, por lo que su rea efectiva
para la cual fue diseada, nunca se reduce; tomando en cuenta que la pendiente natural que se
obtiene luego de la nivelacin fue diseada de manera tal que permita la evacuacin de la solucin
siempre por gravedad, entonces estas tuberas, cuyo dimetro mayor es de 450 milmetros, nunca
tendrn ocupadas el 100% de su seccin.

Estos canales han sido diseados como canales abiertos, con una profundidad de 80
centmetros de altura, rellenas con material de sobre revestimiento con permeabilidad alta. Esto
permite, en el caso de que la tubera tenga su seccin llena, el conducir la solucin con la misma
efectividad que la red de tuberas principales.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 42


2.7.4) Tuberas de Coleccin Laterales.

Los ramales laterales del sistema de coleccin de solucin consisten en tuberas perforadas
de polietileno de alta densidad de PEAD (HDPE) de pared doble, exterior corrugado, pared interior
lisa de 100 milmetros de dimetro colocadas a intervalos de 11 metros. Estas tuberas han sido
diseadas para colectar y transportar el 100% del flujo de solucin y el flujo adicional debido a
consecuencias por tormentas.

El espaciamiento de 11 metros entre colectores laterales ha sido elegido a fin de disminuir la


carga en el sistema de revestimiento. El espaciamiento de las tuberas laterales es funcin de los
siguientes factores: carga hidrulica permisible sobre el revestimiento, permeabilidad del sobre
revestimiento (over liner) y tasa de aplicacin de la solucin. Se asume que la mxima carga
hidrulica permisible sobre el revestimiento durante las operaciones normales no debe exceder de 1
metro y para cargas mayores es tolerable slo para periodos de corta duracin.

El tamao de las tuberas laterales requeridas es funcin del tamao del rea de coleccin y
de su pendiente. Se ha acordado que para la coleccin de la solucin se emplearn tuberas de 100
milmetros de dimetro, y que el flujo dentro de las tuberas de coleccin podra ser restringido por
algn efecto asociado con el colapso, deflexin u obstruccin de la tubera; restringiendo el flujo
hasta en un 50%. Por lo tanto, la capacidad de la tubera de 100 milmetros fue calculada
considerando una reduccin de hasta el 50% del dimetro aproximadamente. Para este anlisis se
ha asumido que la mnima pendiente de las tuberas laterales deber ser de 1%.

Las tuberas laterales sern colocadas directamente sobre la capa de revestimiento con
geomembrana. No ser necesaria la colocacin de material de drenaje alrededor de estas tuberas,
ya que el material de sobre revestimiento que cubrir a las mismas, tiene alta permeabilidad lo que
facilitar el ingreso y la conduccin de la solucin lixiviada.

Fig. 2.18: Se observa en la imagen


la distribucin de las tuberas de
coleccin de solucin rica y como
estas cubren todo el sector de la
fase en cuestin. Se observa
tambin la metodologa de sujecin
de las tuberas por medio de bolsas
de lastre.

La tarea topogrfica consiste en marcar sobre la geomembrana en el terreno, la distribucin


de las tuberas, de acuerdo a como se especifica en los planos de proyecto, para su colocacin.
Posteriormente deben ser relevadas para realizar el plano conforme a obra del Sistema de
Coleccin de Solucin Rica.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 43


2.8) Camino de Acceso Perimetral.

Los caminos de acceso perimetral de la Fase elegida para este trabajo, han sido diseados
de forma que tenga una pendiente mnima de 1%. Para la determinacin del eje del alineamiento de
estos accesos, se ha tomado en consideracin el lmite del rea de expansin del SLV, los Canales
de desvo actuales y las condiciones topogrficas del terreno existente.

Deben poseer un ancho til mnimo de 8 metros y taludes de corte de 2,5:1(H:V), esto para
permitir la conexin con su nivelacin. El camino perimetral tiene pendientes desde el 1 % al 15 %.

Deber tener una inclinacin del 2% hacia el talud exterior adyacente. Asimismo, el acceso
ha sido diseado con un radio mnimo de curvatura de 25 metros, con la finalidad de reducir los
volmenes de movimiento de suelos necesarios para su construccin.

No se ha considerado el diseo de un canal de derivacin de agua superficial adyacente al


camino de acceso perimetral, debido a que en el rea de construccin la ocurrencia de lluvias es
muy escasa (casi nula), y por lo tanto los volmenes de agua superficial no son considerables. Sin
embargo, de ser necesario durante la construccin se podrn instalar cunetas de derivacin para lo
cual el ancho de rodadura del camino de acceso perimetral podr ser reducido hasta 6 metros como
mnimo.

El acceso perimetral ser construido a partir de la nivelacin del terreno natural existente,
con la ejecucin de cortes y rellenos segn sea necesario para la conformacin de los terraplenes
para el acceso. En el diseo del acceso perimetral se ha considerado la construccin de la berma
perimetral del sistema.

Fig. 2.19: Vista en planta del camino perimetral. Fig. 2.20: Perfil Transversal del camino perimetral.

Fig.2.21: Perfil longitudinal del camino perimetral.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 44


2.9) Apilamiento del Mineral.

La fase seleccionada para este trabajo tiene una capacidad aproximadamente de


almacenamiento de mineral de 38 millones de toneladas, esto es 30 millones de metros cbicos.

La disposicin del apilamiento, ha sido diseada considerando taludes globales de 2,5:1


(H:V). Por otro lado, el pie de talud de la primera capa en todas las fases tiene un retiro mnimo de 5
metros con respecto a la berma perimetral interior del sistema.

La geometra de la pila de lixiviacin considera capas de 15 metros de altura, con superficies


planas y banquetas intermedias (retiros) entre capas de 16,5 metros de ancho aproximadamente.

Fig. 2.22: Apilamiento del mineral Vista en Planta.

Fig. 2.23: Apilamiento del mineral Cortes.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 45


III. MARCO TOPOGRFICO.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 46


3) Marco Topogrfico.

3.1) Medicin de la poligonal.

3.1.1) Posicionamiento de puntos fijos.

En primer lugar hay que determinar la posicin de los puntos fijos en lugares estratgicos
que perduren en tiempo y espacio, y que a su vez exista intervisibilidad entre ellos. Tambin hay
que tener en cuenta la ubicacin de los mismos con respecto a la obra, que sean de fcil acceso y
que podamos visualizar gran parte de la obra a partir de ellos.

Fig. 3.1: Ubicacin de los puntos fijos.

3.1.2) Materializacin de los puntos fijos.

La materializacin de los puntos fijos se realiza con pinchotes de hierro de 60 centmetros de


largo y luego se le agrega hormign para fijarlo al suelo. Se sealizan con carteles de madera y con
la denominacin del punto.

Fig. 3.2: Materializacin de puntos fijos.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 47


3.1.3) Mtodo de medicin.

Fig. 3.3: Estacionamiento de la base nivelante.

Se procede a la medicin de los puntos que integran nuestra poligonal, partiendo de un


punto fijo de una poligonal compensada, arrumbndonos a otro punto fijo de esa poligonal. En el
punto que ocupa la posicin adelante se coloca una base nivelante, perfectamente centrada y
calada, y se visecta a este punto dndole coordenadas. Este procedimiento lo reiteramos hasta
terminar la medicin de la poligonal completa y cerrar en un punto de coordenadas conocidas. La
medicin debe realizarse de ida y vuelta para contar con la mayor cantidad de datos posibles para
controlar que el cierre en ambos sentidos sea lo ms prximo a cero. Posteriormente estos datos
son ingresados en una planilla de compensacin de poligonales que nos arrojan las coordenadas
ajustadas de los puntos que la integran.

Fig. 3.4: Posicionamiento del prisma.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 48


3.1.4) Planillas de medicin.

En campo se realiza la siguiente planilla de medicin:

Fig. 3.5: Planilla de campo de la medicin de la poligonal.

3.1.5) Planillas de compensacin.

Luego en gabinete se realiza la siguiente planilla de compensacin:

Fig. 3.6: Planilla de compensacin.

Calculando las coordenadas compensadas:

Fig. 3.7: Planilla de coordenadas compensadas.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 49


Tambin en gabinete se realiza una comparacin entre las mediciones en ida y vuelta con
diferentes estaciones totales, con el fin de detectar posibles errores en los aparatos de medicin.

Fig. 3.8: Planilla de comparacin de mediciones.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 50


3.1.6) Medicin con GPS.

Para una comprobacin final se realiza una medicin de los puntos de la poligonal con GPS.

Fig. 3.9: Medicin con GPS.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 51


3.2) Protocolo de medicin.

Despus de realizada la medicin, comparacin y compensacin de la poligonal de apoyo,


se debe confeccionar un protocolo formal de aceptacin de puntos fijos para presentarlo ante la
inspeccin.

Fig. 3.10: Protocolo de puntos fijos.

3.3) Conclusin.

En esta etapa de la obra, el profesional de la Agrimensura cumple un rol muy importante, ya


que necesita de sus conocimientos para fijar un marco topogrfico de referencia, acorde con las
precisiones que se necesitan para la obra y con las tolerancias exigidas para cada trabajo. Todos
nuestros relevamientos y replanteos, estn apoyados en ste sistema nico de coordenadas
cartesianas. Es por eso que debemos medir estos puntos fijos con muy buena precisin,
apoyndonos en mtodos de medicin que nos aseguren las exigencias pretendidas.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 52


IV. CORTES Y RELLENOS.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 53


4) Cortes y Rellenos.

4.1) Cortes.

4.1.1) Limpieza, desbroce y desmonte.

La limpieza, desmalezado y desmonte se realizar en reas donde luego se colocar relleno


estructural o revestimiento de suelo.

La limpieza consistir en cortar arbustos, matorrales y pastos, hasta llegar aproximadamente


a nivel del suelo de fundacin (subrasante) y depositar el material retirado en el lugar que determine
la supervisin de calidad de suelo.

El desmalezado consistir en remover y eliminar toda la vegetacin, las races y los


elementos orgnicos y nocivos. Debern ser removidos del rea de construccin y ubicados en el
lugar que determine la supervisin de calidad de suelo.

El desmonte consistir en la extraccin y apilamiento del suelo superficial, segn lo


determinen los planos de proyecto.

Los materiales extrados durante estas etapas de limpieza, debern depositarse en reas
aprobadas para tal fin (botaderos).

Fig. 4.1: Terreno natural con vegetacin autctona.

4.1.2) Remocin de turba.

Se definir como turba a las arcillas orgnicas o blandas, limos orgnicos o blandos u otro
material inadecuado que no se defina como suelo superficial segn lo determine la supervisin de
calidad de suelo. Toda la turba deber ser removida del rea de construccin de la fase del Sistema
de Lixiviacin en Valle y ubicada en la zona que determine y de la forma aprobada por la
supervisin de calidad de suelo.

Toda la turba que se encuentra en el interior de los lmites de la Obra tiene que ser
removida, para lo cual los lmites aproximados de sta se indican en los planos del diseo. En el
caso que el depsito de turba se extienda ms all del rea de construccin, la turba deber ser
removida al menos 5 metros ms all de dicha rea, o bien, a un lmite que determine el Ingeniero
de calidad de suelo. Para asegurar que se remueva todo este tipo de suelo, la excavacin
correspondiente deber extenderse como mnimo 2 metros lateralmente y 50 centmetros
verticalmente en materiales competentes, segn lo determine la supervisin de calidad de suelo.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 54


4.1.3) Remocin de Arcilla.

Cualquier depsito de arcilla, cuyo espesor sea mayor a 1(un) metro, que a criterio de la
supervisin de calidad de suelo constituya un volumen importante y que haya sido descubierto
dentro de los lmites de la construccin, deber removerse y apilarse en un rea aprobada para su
futura utilizacin (zona de cantera).

Los suelos que tienen un alto contenido orgnico, o demasiada humedad, o que segn la
supervisin de calidad de suelo no son apropiados para suelo de cimentacin, debern ubicarse en
los apilamientos de turba o de suelo superficial (botaderos) y no en el apilamiento de arcilla.

Se definir como arcilla a los suelos plsticos, de grano fino no-orgnico, que existan cerca y
dentro del rea de trabajo. Los materiales debern tener un contenido de finos (material que pasa la
malla # 200), de por lo menos 30% y un ndice de plasticidad mayor de 5. La extensin de la zona
de arcilla que debe removerse deber ser determinada en campo por la supervisin de calidad de
suelo.

4.1.4) Remocin de Afloramientos y Preparacin de la superficie de Roca.

Se debern remover los afloramientos rocosos que eventualmente sean encontrados en el


rea de trabajo y donde sea necesario para completar otras partes de la Obra, segn lo determine
la supervisin de calidad de suelo.

La empresa constructora deber aplicar todas las tcnicas adecuadas para remover estos
afloramientos, incluyendo escarificado, fractura por impacto y/o voladura, para conseguir los niveles
indicados en los planos.

Las irregularidades del terreno despus de la remocin de los afloramientos rocosos no


debern ser mayores a 30 centmetros en forma vertical en una distancia horizontal no menor de 1
metro. Se debern extraer todas las rocas sueltas mayores a 10 centmetros en su dimensin
mxima, antes de la colocacin de cualquier material.

4.1.5) Estructuras de Derivacin de Agua Superficial y Caminos Perimetrales.

Acorde a la informacin hidrolgica de la zona de trabajo, es muy poco frecuente la


ocurrencia de lluvias en el rea de construccin y por lo tanto; la presencia de agua superficial es
sumamente escasa (solamente hay en pocas de invierno). Sin embargo, y de ser necesario, con la
aprobacin de la supervisin de calidad de suelo, se podr construir estructuras de derivacin de
aguas superficiales para interceptar los drenajes provenientes de reas con pendiente. Asimismo,
se deber construir un camino de acceso perimetral para dar acceso al Sistema de Lixiviacin en
Valle, tal como se indica en los planos de diseo. Estas estructuras sern consideradas temporales,
dado que sern removidas previamente o durante la culminacin de futuras fases del Sistema de
Lixiviacin en Valle.

Los caminos debern tener un talud hacia fuera del sistema con un mnimo del 2% de
pendiente transversal.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 55


4.2) Rellenos.

4.2.1) Relleno Estructural y Nivelacin.

Todos los cortes y rellenos debern ser nivelados con una inclinacin no mayor a 2,5:1(H:V)
dentro de las reas de construccin o aquellas reas para las futuras fases del Sistema de
Lixiviacin en Valle, a menos que se muestre algo diferente en los planos de construccin, o que la
supervisin de calidad de suelo apruebe algo diferente.

La empresa constructora deber cortar las zonas altas y rellenar las zonas bajas en campo,
de forma de aproximarse a los niveles y dimensiones mostrados en los planos de diseo. Deber
reconstruir las reas que hayan sido alteradas previamente por otras actividades de construccin,
en las que se incluyen, la remocin y/o re-nivelacin de caminos de acceso temporales y
plataformas existentes dentro del rea de construccin, con el fin de lograr la nivelacin mostrada
en los planos para el Sistema de Lixiviacin en Valle.

4.2.2) Material de relleno estructural.

Para la construccin de todos los rellenos la empresa constructora deber usar materiales
del lugar o importados que hayan sido previamente aprobados por la supervisin de calidad de
suelo.

Los rellenos estructurales consistirn en material de suelo y rocas que cumplan los
requerimientos de granulometra descriptos en las especificaciones tcnicas de la obra. Todos los
materiales para relleno estructural de suelo no debern tener materia orgnica o deletrea, debern
ser inorgnicos, no meteorizados y de roca estable.

4.2.3) Construccin.

Previo a la colocacin del relleno, la empresa constructora deber completar todas las
actividades de limpieza, desbroce y desmonte, las que debern ser aprobadas por la supervisin de
calidad de suelo.

Adicionalmente, el suelo natural existente en las reas que sern rellenadas, de ser
requerido por la supervisin de calidad de suelo, debern ser escarificadas, humedecidas y
compactadas antes de iniciar la colocacin del relleno estructural.

Las superficies aprobadas para la colocacin de relleno estructural que no sean cubiertas
oportunamente y que por razones del clima u otros, sufran algn dao, debern ser trabajadas y
acondicionadas nuevamente antes de iniciar la colocacin del material de relleno estructural, para lo
cual se deber contar con la aprobacin de la supervisin de calidad de suelo.

En taludes mayores a 5:1 (H:V) o donde lo indique la supervisin de calidad de suelo, se


debern construir escalonamientos para acomodar el relleno estructural, con la finalidad de
incrementar la resistencia al deslizamiento de las superficies en contacto.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 56


Fig. 4.2: Terrapln de capas de relleno

Todo relleno de suelo deber ser colocado en capas sueltas de no ms de 30 centmetros de


espesor, condicionado a un contenido de humedad y de densidad relativa acorde a las
especificaciones tcnicas.

El Ingeniero de calidad deber supervisar la colocacin del relleno y verificar que se haya
realizado el acondicionamiento de humedad correcto, que se hayan cumplido los requerimientos de
densidad y que se hayan utilizado los mtodos de construccin apropiados. Se deber llevar un
control topogrfico del espesor de las capas de relleno estructural y de ser necesario (y/o requerido
por la supervisin de calidad de suelo) se debern realizar calicatas para la verificacin del mismo.

Bajo ninguna circunstancia se permitir la colocacin de relleno estructural en reas con


presencia o estancamiento de agua.

4.3) Preparacin de la subrasante del Sistema de Lixiviacin en Valle.

Este trabajo incluye la preparacin del suelo de fundacin o cimentacin de la subrasante


para la colocacin de los materiales de revestimiento como: relleno estructural, suelo de baja
permeabilidad y/o GCL (arcilla geosinttica), para lo cual se debern realizar todos los movimientos
de suelo necesarios y suficientes con la conformidad de los requerimientos de planos,
especificaciones tcnicas e indicaciones de la supervisin para lograr una fundacin apta para el
Sistema de Lixiviacin en Valle.

Se deber realizar el respectivo control de calidad de los rellenos ejecutados segn se


considere relleno controlado o masivo, para la liberacin de reas. Por lo cual se deber efectuar un
procedimiento para dejar asentado por escrito las distintas tareas, funciones y dems
responsabilidades, estableciendo un acuerdo para evitar situaciones conflictivas, corrigiendo
posibles desviaciones y agilizar los plazos de aprobacin de canchas.

Para la liberacin de superficies de subrasante o reas, se deber realizar y entregar un


levantamiento topogrfico, con una malla de esparcimiento suficiente para el posterior control de la
rasante.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 57


4.4) Medicin y forma de pago.

Los volmenes considerados para su cobro sern los que resulten de la cubicacin de la
medicin topogrfica de los cortes en el lugar de extraccin del material y los rellenos compactados
en su lugar de destino.

Existe un tem llamado corte a botadero (Vcb), se pagar por m3 (metro cbico) y ser el que
resulte de restar el volumen de corte total masivo (Vctm) menos el volumen de los rellenos
estructurales realizados (Vre).

En la obra tambin nos encontramos con otro tem llamado: corte a relleno directo (Vcrd),
pagado por m3 (metro cbico) y es el volumen resultante de la cubicacin de los rellenos
estructurales ejecutados.

Todos los rellenos deben ser realizados con material adecuado proveniente de los cortes de
zonas apropiadas.

Fig. 4.3: Forma de pago

4.5) Formas de relevar y procesar los tems de cortes y rellenos.

4.5.1) Terreno natural: es el terreno que no ha sido afectado por la mano del hombre. Es un
terreno virgen.

Se utilizan los siguientes cdigos para almacenar los puntos en la estacin total o en la
colectora del GPS:

- Punto nube: (N) se realiza un levantamiento de puntos en forma aleatoria para graficar la
forma que tiene el terreno, sus ondulaciones o depresiones.

- Pie: (P) son los puntos que definen la parte ms baja de un talud o de una berma o camino.

- Hombro: (H) son los puntos ms altos de un talud o de una berma o de un camino.

- Roca: (R) se utiliza este cdigo para identificar en qu lugar se encuentra un macizo rocoso.

- Cresta: (C) este cdigo se utiliza para identificar la cima de una berma.

- Borde de camino: (BC) son los puntos que definen el ancho de un camino o huella.

- Eje camino: (EC o E) son los puntos relevados por la parte media del camino.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 58


Fig. 4.4: Perfil Transversal, puntos a relevar.

Fig. 4.5: Berma de banqueta o camino.

Fig. 4.6: Perfil tipo de banqueta o camino.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 59


4.5.2) Bases de asiento: es la superficie 3D de una zona determinada que luego servir de base
para calcular los respectivos volmenes de cortes y rellenos.

Se utilizan los siguientes cdigos para almacenar los puntos en la estacin total o en el GPS:

- Base de asiento: BA + (P, H, PH, N). Ejemplo: BAH (punto de hombro en la base de asiento)

Control: antes de realizar el relevamiento topogrfico la superficie debe estar rodillada y uniforme.

Observaciones: en caso de existir taludes laterales, se deber relevar aproximadamente hasta el


nivel de relleno futuro, el relevamiento deber extenderse 3 metros o ms. Se deber asegurar que
no falte superficie de base para luego procesar los datos y realizar la cubicacin respectiva.

Fig. 4.7: Base de asiento en banquetas

En gabinete: se deber generar un archivo de bases de asientos con un grupo de puntos indicando
al final, a que nmero de base de asiento corresponde, por ejemplo: 121001RAMBA03 (fecha,
iniciales del topgrafo, relevamiento de maana o tarde y nmero de base de asiento). Si una base
de asiento se encuentra encima de otra, se debern verificar los puntos que quedan superpuestos y
borrarlos para actualizar el archivo.

En campo: cada comisin o topgrafo deber tener cargado en la estacin total o GPS el o los
archivo de bases de asientos y sus respectivos planos con la ubicacin de los puntos relevados,
para luego controlar en campo los espesores de las capas de relleno estructural que se van
realizando. El Cadista es la persona responsable que genera este tipo de informacin y el topgrafo
es la persona responsable que procura que no falten estos archivos en el campo para el control
respectivo.

4.5.3) Capas de relleno: son las sucesivas capas de relleno estructural controladas, que se van
realizando en las zonas bajas para llegar a los niveles de subrasante indicados en los planos de
proyecto.

Se utilizan los siguientes cdigos para almacenar los puntos de relevamiento de las distintas capas
de relleno:

- Capa 1, Capa 2, Capa 3,, Capa Final: C1, C2, C3,, CF

Control: se deber controlar que los espesores de cada capa cumplan con los requerimientos de las
especificaciones tcnicas, es decir, sean menores o iguales a 30 cm, con una tolerancia en ms de
5 cm.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 60


Fig. 4.8: Capa de Relleno

Relevamiento: en caso de caminos, banquetas, etc., se deber relevar bordes y ejes del camino.

En gabinete: generar archivos y planos con los puntos de las capas para los controles
correspondientes. Llevar al da la actualizacin de archivos para las cubicaciones.

4.5.4) Cortes.

Cdigos: se utilizan los mismos cdigos de terreno natural.

Control: tener identificado las reas o zonas donde se han realizados: limpieza, desmalezado y
desmonte.

Relevamiento: se deber realizar un relevamiento semanal en las zonas o reas donde se hicieron
los respectivos cortes, para llevar un status topogrfico actualizado de la obra y para realizar los
informes semanales o quincenales que pide el Cliente.

En gabinete: actualizar los archivos de relevamiento de cortes y la superficie de puntos para luego
hacer la cubicacin correspondiente.

4.6) Conclusin

La funcin del Ingeniero Agrimensor en esta etapa, es la de marcar los lmites de la fase en
construccin y los niveles de subrasante de proyecto. Si es necesario realizar algn relleno para
llegar a la subrasante, se deber relevar las bases de asiento correspondiente y luego controlar las
respectivas capas de relleno. Por ltimo se deber hacer un relevamiento de la subrasante
terminada que servir de base para el control de los espesores de SOIL LINER.

Por otro lado el Ingeniero Agrimensor releva los avances de obra, en cortes y rellenos, para
hacer la correspondiente cubicacin mensual para el pago de este tem.

Es muy importante tener bien medida la superficie de terreno natural y las bases de asientos,
para calcular con exactitud los volmenes de suelo que realmente se van a mover. Por eso es
importante aplicar correctamente las formas de medicin y codificacin que se han tratado en este
captulo, para realizar buenos levantamientos topogrficos, que representen lo mejor posible el
avance real de obra.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 61


V. SUBRASANTE DEL SISTEMA
DE LIXIVIACIN EN VALLE.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 62


5) Subrasante del Sistema de Lixiviacin en Valle.

5.1) Generalidades.

La subrasante responde a un diseo que permite el flujo por gravedad de la solucin rica.
Esta subrasante debe cumplir ciertas condiciones geomtricas y de estructura para las etapas
siguientes de construccin. En taludes se deben mantener pendientes que no superen la relacin
de talud de 2,5:1 (H:V), puesto que se le hace muy complicado a los equipos de compactacin
subir por estos taludes. Adems de otras consideraciones de clculo, como ser, el peso que debe
soportar la geomembrana una vez que se distribuye el material de mina a lixiviar.

Se debern cortar las zonas altas y rellenar las zonas bajas en campo, de forma de
aproximarse a los niveles y dimensiones mostrados en los planos de nivelacin. Se debern
reconstruir las reas que hayan sido alteradas previamente por otras actividades de construccin,
en las que se incluyen, la remocin y/o re-nivelacin de caminos de acceso temporales y
plataformas existentes dentro del rea de construccin con el fin de lograr la nivelacin mostrada en
los planos. A menos que el Ingeniero de calidad de suelo lo considere aceptable, todos los restos
sueltos de estas actividades debern ser removidos y usados en reas cercanas de relleno
estructural. Estos materiales debern cumplir con las especificaciones para relleno estructural.
Todo material que el Ingeniero de calidad de suelo considere como no aceptable, deber ser
cargado en un rea de apilamiento definido como botaderos.

La subrasante en banquetas y en caminos perimetrales tambin tiene un proyecto y un


alineamiento que seguir. Las consideraciones ms importantes para tener en cuenta son las
pendientes longitudinales y transversales. La pendiente longitudinal mnima es del 1% asegurando
que el flujo de la solucin rica circule por las respectivas tuberas de solucin (ver figura N 5.3). La
pendiente transversal es del 2 % mnima hacia el talud (ver figura N 5.2).

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 63


Fig. 5.1: Plano de Nivelacin. Secciones.

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Fig. 5.2: Detalle del canal de coleccin (banqueta).

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Fig. 5.3: Alineamiento del canal coleccin.

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5.2) Forma de relevar y procesar el tem de subrasante.

Para el control y relevamiento de los taludes existe una grilla o cuadrcula de nivelacin que
responde a los planos de proyecto. La misma es de 7,5 metros por 7,5 metros, debe ser controlada
en campo mediante el replanteo de cada punto. Tambin se puede generar un modelo digital del
terreno con estos puntos de grilla y de esta manera el replanteo y control de la subrasante es ms
rpido, ya que en cada lugar de la fase que nos encontremos vamos a tener la diferencia de altura
con respecto al proyecto.

Para el control y relevamiento de los canales de coleccin (banquetas) y los caminos


perimetrales existe tambin una grilla de nivelacin, compuesta por perfiles transversales cada 10
metros, con tres puntos de control por cada perfil (borde izquierdo, eje y borde derecho).

Para el relevamiento y control de los puntos de grilla de subrasante tenemos que seguir el
siguiente procedimiento:

- EN TALUDES:

Cdigos: G + N de punto de grilla. Ejemplo: G3456


Control: las pendientes muy bajas se controlan en gabinete por medio de un anlisis de
pendientes. Pendiente mnima del 1% y la mxima es del 40 %.
Observaciones: realizar el levantamiento con estacin total, indicando en el cuaderno de
campo que el relevamiento es a nivel de subrasante.
Cadista: confeccionar un modelo digital del terreno y controlar pendientes.

- EN BANQUETAS Y CAMINOS PERIMETRALES:

Cdigo: Progresiva + (BI, BD, E). Ejemplo: 730BD = Progresiva 730 del Borde Derecho.
Control: la pendiente longitudinal es del 1% mnima y la pendiente transversal es del 2%
mnima hacia el talud.
Ancho de banqueta:
Canal de coleccin inferior: 6 metros + 2 metros para construccin de la
berma.
Canal de coleccin intermedio y superior: 7 metros + 2 metros para
construccin de la berma.
Camino perimetral: 10.90 metros.

Observaciones: realizar el levantamiento con estacin total, indicando en el cuaderno de


campo que el relevamiento es a nivel de subrasante.

Fig. 5.4: Puntos de control en banquetas.

Cadista: generar un modelo digital del terreno y controlar pendientes y anchos. Preparar una
grilla con estos puntos para el control de las capas de soil liner.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 67


5.3) Subrasante en talud.

Despus de controlados los puntos de grilla en taludes se debe tener en cuenta de estar
dentro de una tolerancia de ms menos 30 centmetros de la subrasante de proyecto y adems
cumplir con la pendiente mnima antes mencionada. Una vez cumplido estos requisitos, se debe
relevar cada punto de control de la grilla de nivelacin y ser volcados en una planilla de campo para
entregarle a la inspeccin de topografa para el control de las cotas ortomtricas de subrasante.
(Planilla N 1).

PROTOCOLO DE CAMPO
REA DE SUBRASANTE LIBERADA - CONTROL DE COTAS
OBRA: CONSTRUCCION DE PAD VALLE DE LIXIVIACIN
CONSTRUCTOR:
FECHA: CROQUIS:
PROTOCOLO N:

PUNTO COTA PUNTO COTA PUNTO COTA


8 4089.47 67 4096.543 696 4101.961
9 4088.706 68 4095.568 697 4101.7
10 4087.816 526 4098.56 698 4101.332
15 4095.648 527 4098.665 699 4100.882
16 4094.864 528 4098.616 700 4100.44
17 4094.028 529 4098.286 701 4100.1
18 4093.148 530 4098.129 702 4099.82
19 4092.286 575 4099.636 703 4099.43
20 4091.449 576 4099.879 704 4099.08
21 4090.545 577 4100.128 705 4098.77
22 4089.766 578 4100.276 753 4102.456
23 4088.93 579 4100.104 754 4102.832
24 4088.261 580 4099.502 755 4103.172
30 4097.736 581 4098.839 756 4103.527
31 4097.064 582 4098.391 757 4103.759
32 4096.407 583 4097.782 758 4103.904
33 4095.6 629 4100.706 759 4103.877
34 4094.993 630 4100.956 760 4103.669
35 4094.276 631 4101.266 761 4103.352
36 4093.664 632 4101.456 762 4103.158
37 4092.975 633 4101.413 763 4102.857
38 4092.474 634 4101.399 764 4102.428
39 4091.761 635 4100.981 765 4102.099
40 4090.977 636 4100.719 766 4101.758
41 4090.164 637 4100.051 767 4101.398
48 4097.916 638 4099.865 768 4101.153
49 4097.402 639 4099.416 769 4101.053
50 4096.817 640 4099.003 770 4100.656

Planilla N 1: Protocolo de campo de subrasante.


AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 68
Estos puntos deben ser medidos con precisin, ya que servirn en el futuro para el control
de la capa de soil liner (rasante). En gabinete con estos puntos se confeccionar un protocolo
formal de subrasante y se entregar a la inspeccin para su aceptacin. (Planilla N 2, figura 5.5)

N DE
PROTOCOLO
PLANILLA DE LIBERACION DE REAS CAPA: SUBRASANTE
SECTOR: 1C-1D-2B

CONTROLES
TOPOGRFICOS Ejecut
Se miden los puntos que conforman la Grilla y se registran sus cotas. Control
Esta Metodologa permite asegurar la cota de rasante que nos servir Aprob
de base.

COTA COTA
N N VISTA GENERAL
SUBRASANTE SUBRASANTE
8 4089.47 67 4096.543
9 4088.706 68 4095.568
10 4087.816 526 4098.56
15 4095.648 527 4098.665
16 4094.864 528 4098.616
17 4094.028 529 4098.286
18 4093.148 530 4098.129
19 4092.286 575 4099.636
20 4091.449 576 4099.879
21 4090.545 577 4100.128
22 4089.766 578 4100.276
23 4088.93 579 4100.104
24 4088.261 580 4099.502
30 4097.736 581 4098.839
31 4097.064 582 4098.391
32 4096.407 583 4097.782 OBSERVACIONES / COMENTARIOS
33 4095.6 629 4100.706 La Superficie de Subrasante fue controlada
34 4094.993 630 4100.956 para asegurar un escurrimiento de Solucin.
35 4094.276 631 4101.266
36 4093.664 632 4101.456
37 4092.975 633 4101.413
38 4092.474 634 4101.399
39 4091.761 635 4100.981
40 4090.977 636 4100.719
41 4090.164 637 4100.051
48 4097.916 638 4099.865
49 4097.402 639 4099.416
50 4096.817 640 4099.003
51 4096.153 688 4101.634
66 4097.307 695 4102.371

Planilla N 2: Protocolo Formal.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 69


Fig. 5.5: Grilla de nivelacin Protocolo Formal.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 70


5.4) Subrasante en banquetas y caminos perimetrales.

En banquetas y caminos perimetrales, para realizar el corte grueso y llegar a la subrasante


de proyecto se deben replantear y marcar los puntos de cada perfil transversal cada 20 o 30 metros,
para aproximar a los niveles de proyecto. Luego se deber realizar un control ms detallado de la
subrasante, marcando los perfiles transversales cada 10 metros.

Cuando lleguemos al nivel de la subrasante con una tolerancia de ms menos 5 centmetros,


cumpliendo las pendientes longitudinales y transversales mencionadas anteriormente, se debern
relevar los puntos de grilla en cada perfil transversal y volcarlo a una planilla de subrasante de
campo (Planilla N 3), la que se entregar a la inspeccin para el control correspondiente.

PROTOCOLO DE CAMPO
SUBRASANTE EN BANQUETA LIBERADA - CONTROL DE COTAS
OBRA: CONSTRUCCIN DE PAD VALLE DE LIXIVIACIN
CONSTRUCTOR:
FECHA: CROQUIS:
PROTOCOLO N:

PUNTO COTA PUNTO COTA PUNTO COTA


570 BD 4100.323 570 EJE 4100.422 570 BI 4100.367
580 BD 4100.197 580 EJE 4100.255 580 BI 4100.347
590 BD 4100.185 590 EJE 4100.133 590 BI 4100.222
600 BD 4099.994 600 EJE 4099.992 600 BI 4100.03
610 BD 4099.865 610 EJE 4099.93 610 BI 4099.91
620 BD 4099.732 620 EJE 4099.796 620 BI 4099.851
630 BD 4099.623 630 EJE 4099.716 630 BI 0.000
640 BD 4099.524 640 EJE 4099.618 640 BI 0.000
650 BD 4099.373 650 EJE 4099.543 650 BI 0.000
660 BD 4099.276 660 EJE 4099.43 660 BI 0.000
670 BD 4099.207 670 EJE 4099.343 670 BI 4099.386
680 BD 4099.118 680 EJE 4099.249 680 BI 4099.256
690 BD 4099.077 690 EJE 4099.153 690 BI 4099.178
700 BD 4098.888 700 EJE 4099.056 700 BI 4099.059
710 BD 4098.775 710 EJE 4098.921 710 BI 4098.96
720 BD 4098.688 720 EJE 4098.815 720 BI 4098.748
730 BD 4098.641 730 EJE 4098.753 730 BI 4098.804
740 BD 4098.53 740 EJE 4098.6 740 BI 4098.56
750 BD 4098.38 750 EJE 4098.45 750 BI 4098.5
760 BD 4098.28 760 EJE 4098.39 760 BI 4098.35
770 BD 4098.2 770 EJE 4098.33 770 BI 4098.42
780BD 4098.115 780 EJE 4098.174 780BI 4098.34
790BD 4098.006 790 EJE 4098.072 790BI 4098.269
800BD 4097.878 800 EJE 4097.933 800BI 4097.899
810BD 4097.869 810 EJE 4097.882 810BI 4097.959
820BD 4097.686 820 EJE 4097.809 820BI 4097.859
830 BD 4097.536 830 BI 4097.755

Planilla N 3: Protocolo de campo de subrasante en banqueta.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 71


En gabinete se elaborar un protocolo formal con los puntos relevados en campo y se
entregar a la inspeccin para su aceptacin. (Planilla N 4, figura 5.6).

N DE PROTOCOLO :
PLANILLA DE LIBERACIN DE REAS CAPA: SUBRASANTE
SECTOR: 1C-1D

CONTROLES TOPOGRFICOS Ejecut


Se miden los puntos que conforman la Grilla y se Control
registran sus cotas en el borde izquierdo y borde
derecho de la banqueta. Aprob
Esta Metodologa permite asegurar la cota de
subrasante, que nos servir de base.

N COTA SR N COTA SR
570 BD 4100.323 570 EJE 4100.422

580 BD 4100.197 580 EJE 4100.255


590 BD 4100.185 590 EJE 4100.133
600 BD 4099.994 600 EJE 4099.992
610 BD 4099.865 610 EJE 4099.93
620 BD 4099.732 620 EJE 4099.796
630 BD 4099.623 630 EJE 4099.716
640 BD 4099.524 640 EJE 4099.618
650 BD 4099.373 650 EJE 4099.543
660 BD 4099.276 660 EJE 4099.43
670 BD 4099.207 670 EJE 4099.343
680 BD 4099.118 680 EJE 4099.249
690 BD 4099.077 690 EJE 4099.153
700 BD 4098.888 700 EJE 4099.056
710 BD 4098.775 710 EJE 4098.921
720 BD 4098.688 720 EJE 4098.815 OBSERVACIONES / COMENTARIOS.
730 BD 4098.641 730 EJE 4098.753 La Superficie de Subrasante fue controlada en pendientes
740 BD 4098.53 740 EJE 4098.6 para asegurar un escurrimiento de Solucin.
750 BD 4098.38 750 EJE 4098.45
760 BD 4098.28 760 EJE 4098.39
770 BD 4098.2 770 EJE 4098.33
780BD 4098.115 780 EJE 4098.174
790BD 4098.006 790 EJE 4098.072
800BD 4097.878 800 EJE 4097.933
810BD 4097.869 810 EJE 4097.882
820BD 4097.686 820 EJE 4097.809
830 BD 4097.536 830 EJE 4097.735
840 BD 4097.433 840 EJE 4097.614
850 BD 4097.416 850 EJE 4097.43
860 BD 4097.299 860 EJE 4097.394
870 BD 4097.184 870 EJE 4097.192
880 BD 4097.053 880 EJE 4097.135
890 BD 4096.94 890 EJE 4096.987
900 BD 4096.809 900 EJE 4096.864
910 BD 4096.768 910 EJE 4096.727

Planilla N 4: Protocolo formal de subrasante en banqueta.


AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 72
Fig. 5.6: Banqueta a nivel de subrasante. Protocolo formal.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 73


5.5) Conclusin.

En esta etapa de la obra, el Ingeniero Agrimensor deber controlar el proyecto de la


subrasante, en taludes, banquetas y caminos perimetrales, teniendo en cuenta las pendientes hacia
los canales de coleccin y que luego en el futuro nos permitirn un flujo por gravedad de la solucin
rica. Por ello, se debe tener un criterio formado para marcar y controlar la subrasante, tratando de
realizar el menor movimiento de suelo, cumpliendo de la mejor manera con las exigencias del
proyecto para el correcto funcionamiento del Sistema de Lixiviacin en Valle.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 74


VI. SISTEMA DE SUBDRENAJE.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 75


6) Sistema de Subdrenaje.

6.1) Finalidad.

El sistema de subdrenaje tiene la finalidad de colectar y transportar el agua subterrnea


captada debajo del Sistema de Lixiviacin en Valle, hacia la pileta de recoleccin de subdrenajes
existente aguas abajo del dique de estabilidad. Previamente, el agua colectada por este sistema
ser monitoreada antes de reincorporarla al curso natural de escurrimiento.

6.2) Composicin.

El sistema de subdrenaje consiste en una red de tuberas perforadas de pared doble de


primera clase de 300, 200 y 100 milmetros de dimetro. Estas tuberas se instalarn en zanjas de
como mnimo 80 centmetros de profundidad, y su ancho variar en funcin al dimetro y nmero de
tuberas. Las zanjas sern rellenadas con grava para drenaje, material de filtro y cubiertas con
geotextil no tejido. De ser necesario, se colocar relleno estructural adyacente al subdren, de modo
tal que la pendiente del relleno sea de un 2% hacia los subdrenes.

Fig. 6.1: Perfil tipo de subdren

La supervisin encargada de la calidad de suelo, ajustar la ubicacin y profundidad del


sistema de subdrenaje hasta lograr un drenaje apropiado. La pendiente mnima de los subdrenes
ser del 1%. Se instalarn tuberas laterales adicionales, que no estn descriptas en los planos de
diseo, en zonas hmedas que no sean interceptadas por el sistema de subdrenaje.

Previo a la colocacin de los materiales de cobertura, la empresa constructora deber


realizar un relevamiento que incluir un levantamiento topogrfico de la parte superior de las
tuberas colectoras, para poder elaborar los planos conforme a obra.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 76


6.3) Tuberas.

Para el sistema de subdrenaje se utilizan los siguientes tipos de tuberas perforada de PEAD
(HDPE) de pared doble de primera clase de:

100 milmetros para colectores secundarios (o laterales).

200 y/o 300 milmetros, para sistema principal de coleccin y evacuacin del subdrenaje.

Fig. 6.2: Tuberas del Sistema de Subdrenaje.

Fig. 6.3: Tubera de 200 mm perforada.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 77


6.4) Capa de nivelacin (Cama de Apoyo).

En aquellos casos donde existan estratos de roca firme bajo las excavaciones de turba o
arcilla blanda, se colocar una capa de nivelacin de roca permeable, para facilitar un drenaje
apropiado de las tuberas de subdrenaje. Las tuberas sern colocadas sobre esta capa de
nivelacin, para posteriormente ser rellenadas con grava para drenaje y relleno rocoso.
Nuevamente, se deber colocar suelo estructural en forma adyacente al subdren de modo que la
pendiente mnima sea del 2% hacia estos subdrenes.

Los materiales para la cama de apoyo de la tubera consistirn de grava arenosa estable y
relativamente permeable, o el mismo material de filtro pero limitando en su tamao. El espesor de la
cama de apoyo ser en promedio de 10 centmetros, segn se detalla en los planos de
construccin, a menos que la supervisin de calidad de suelo indique otro espesor o indique la no
necesidad de utilizarlos en funcin de como se observe el fondo de las zanjas donde sern
instaladas las tuberas. Estos materiales se colocarn en el fondo de las zanjas y servirn de base
para la colocacin de las tuberas de subdrenaje.

Fig. 6.4: Cama de apoyo.

6.5) Material de Drenaje.

Los materiales seleccionados para drenaje denominados grava, utilizados en el sistema de


subdrenaje del Sistema de Lixiviacin en Valle, debern estar compuestos por roca estable, no
orgnica y libre de material deletreo. No se podr utilizar materiales con potencial de generacin
de drenaje cido.

Los espesores de grava que se colocan en la excavacin del sistema de subdrenaje son
variables y dependen del dimetro de las tuberas. El espesor mnimo de grava que debe colocarse
es de 50 centmetros, medido desde el fondo de la excavacin.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 78


6.6) Relleno Estructural en Zanjas de Subdrenaje.

Luego de haber colocado la grava y el geotextil para los subdrenajes, se deber rellenar las
zanjas excavadas con relleno estructural. Este relleno se ir colocando en capas con espesores de
aproximadamente 30 centmetros. Se debern colocar las capas que sean necesarias hasta llegar
al nivel de la subrasante conformada.

Fig. 6.5: Capa de relleno estructural.

6.7) Subdren Francs y reemplazo de material.

Si al realizar la excavacin de un subdren cualquiera, nos encontramos con material


saturado o inadecuado, debemos retirar ese material y reemplazarlo. En estos casos el reemplazo
del material se ir colocando un enrocado clasificado, con un tamao especfico, el cual deber ser
aprobado por la supervisin de calidad de suelo. El espesor de este enrocado es de 60 centmetros
como mnimo, salvo que el Ingeniero de calidad de suelo indique un espesor distinto. Por encima
del enrocado se colocar una o ms capas de relleno estructural, hasta llegar al nivel de subrasante
del Sistema de Lixiviacin en Valle. Estas capas sern rellenos controlados con un espesor mximo
de 40 centmetros. En los casos donde la pendiente del terreno no sea la adecuada para la
coleccin de aguas subterrneas, se colocarn tuberas inmediatamente despus del enrocado.

Fig. 6.6: Subdren Francs

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 79


6.8) Construccin.

Luego de la preparacin general del terreno, de la excavacin de materiales no apropiados y


antes de la construccin de los subdrenes, se deber efectuar un levantamiento topogrfico de las
condiciones existentes del terreno. Este levantamiento se usar para establecer la ubicacin de las
lneas de flujo y profundidades del sistema de subdrenaje, y la supervisin de calidad de suelo
deber determinar si son necesarias ms tuberas laterales adicionales.

Una vez que el terreno de cimentacin haya sido aprobado por la Inspeccin, se realizarn
las excavaciones de las zanjas de subdrenaje a lo largo de las lneas de tuberas antes
determinadas. De ser necesario se deber colocar una cama de apoyo para las tuberas.
Posteriormente se rellenar la zanja con grava de drenaje cubriendo el 80% aproximadamente de la
misma, dejando unos 20 centmetros libres en promedio, los cuales sern rellenados con material
de filtro, de granulometra menor. Posteriormente, por encima del material de filtro deber colocarse
una capa de geotextil para aislar el subdren del relleno superior, este geotextil se traslapar sobre el
terreno existente en promedio unos 50 centmetros con el fin de garantizar que servir de proteccin
a los materiales de filtro. Los detalles de construccin del sistema de subdrenaje son variables
dependiendo de su ubicacin en el Sistema de Lixiviacin en Valle y debern ser construidos de
acuerdo a lo especificado en los planos de diseo para cada caso.

De ser necesario, el suelo de drenaje gravoso puede ser utilizado para nivelar
adicionalmente el fondo de la excavacin y proporcionar una pendiente mnima del 1% a la tubera.
Se debern colocar los acoples y accesorios a las tuberas que sean necesarios para una correcta
instalacin.

En todos los casos se deber realizar un levantamiento topogrfico de la parte superior de


las tuberas cada 10 metros y en cada acople. Esta informacin deber aparecer en los planos
conforme a obra.

Fig. 6.6: Excavacin subdren sobre banqueta.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 80


Fig. 6.7: Forma de relevar la excavacin de un subdren.

6.9) Formas de relevar y procesar el tem subdren.

6.9.1) Excavacin del subdren: el ancho y la profundidad varan, ya que dependen si el subdren
es principal o secundario y de la cantidad de tuberas que se colocan en la excavacin.

Los cdigos que se utilizan para hacer el relevamiento topogrfico son:

- PE: pie de la excavacin.


- HE: hombro de la excavacin.
- EE: eje de la excavacin, que sirve para controlar pendientes.
- N: punto nube, que se toma a 1 metro del hombro de la excavacin.

Fig. 6.8: Puntos a relevar en la excavacin del subdren.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 81


Fig. 6.9: Excavacin de subdrenaje

Antes de realizar el relevamiento topogrfico de la excavacin del subdren, se debern


realizar los siguientes controles:

- Pendiente longitudinal: asegurar una pendiente mnima del 1% del fondo de la excavacin,
que es donde se va a apoyar la tubera.

- Profundidad: una vez realizada la limpieza del subdren y nivelado el fondo de la excavacin,
se debe controlar que la profundidad sea mayor o igual a 80 centmetros, teniendo en cuenta
el siguiente paquete de relleno de los subdrenes.

Fig. 6.10: Perfil tipo de subdrenaje.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 82


- Ancho: hay que tener en cuenta los valores mnimos dados por la siguiente tabla:

Fig. 6.11: Tabla de anchos variables

- Es conveniente tomar puntos en el relevamiento cada 5 metros, que nos permitir hacer una
mejor representacin grfica de la realidad.

En gabinete se debe generar un plano con los puntos relevados y dibujar las lneas de
quiebre de la excavacin.

6.9.2) Tubera del subdren: como ya mencionamos en prrafos anteriores, se utilizan distintas
tuberas, dependiendo del tipo de subdren que se est construyendo.

Los cdigos que se utilizan para realizar el relevamiento topogrfico son:

- T100: tubera de PEAD 100mm Perforada.


- T200: tubera de PEAD 200mm Perforada.
- T300: tubera de PEAD 300mm Perforada.

Los controles que debemos tener en cuenta son:

- Pendiente longitudinal: las tuberas deben tener una pendiente mnima del 1%. Se debe
controlar la pendiente teniendo en cuenta en donde asienta la tubera y no el lomo de la
misma.
- El relevamiento se realiza en cada junta o acople de las tuberas (aproximadamente cada 6
metros) y sobre el lomo de la tubera. Esto me permitir con posterioridad controlar los
espesores de grava.

Fig. 6.12: Puntos a relevar sobre las tuberas.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 83


6.9.3) Grava del subdren.

El cdigo que se utiliza para el relevamiento es GR.

En este tem se debe tener en cuenta que el espesor mnimo de grava es de 50 centmetros
contado desde el fondo de la excavacin del subdren hasta la grava.

Para el relevamiento se toman perfiles transversales cada 5 metros aproximadamente.

Fig. 6.13: Puntos a relevar sobre la grava.

6.9.4) Geotextil del subdren.

El cdigo que se utiliza es GT.

Debemos controlar que el geotextil se extienda unos 50 centmetros en ambos lados de la


excavacin del subdren.

El relevamiento se realiza en perfiles transversales cada 5 metros aproximadamente.

Fig. 6.14: Puntos a relevar sobre el geotextil

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 84


Fig. 6.15: Excavacin subdren principal.

6.9.5) Relleno estructural en el subdren.

El cdigo que se utiliza para el relevamiento es RE.

En este tem se debe tener en cuenta que el espesor mnimo de relleno estructural es de 30
centmetros como mnimo contado desde la grava. Para el relevamiento se toman perfiles
transversales cada 5 metros aproximadamente.

Fig. 6.14: Puntos a relevar sobre el relleno estructural.

6.10) Medicin y forma de pago del Sistema de Subdrenaje.

La forma de pago del Sistema de Subdrenaje es por metros lineales y se lo considera hasta
donde se encuentra la tubera instalada. No se contabiliza los volmenes de grava y relleno
estructural utilizado para el tapado de los subdrenes, solo se paga los metros lineales construidos.

Para el caso del subdren francs y remplazo de material inadecuado sern medidos y
pagados de la siguiente forma:

La excavacin se pagar por metros cbicos y se sumar al Corte que va a Botadero.


El enrocado clasificado y el relleno estructural se pagarn en metros cbicos y se sumar al
Corte a Relleno Directo, sin descontar del Corte Total Masivo.
Si el Subdren francs contara con tuberas, las mismas se considerarn como parte de la
construccin de dicho subdren y no se reconocer pago en el sistema de subdrenaje.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 85


6.11) Protocolos Formales.

Se deber entregar a la inspeccin para su aprobacin, un plano con las tuberas instaladas
en las excavaciones de los subdrenes. El mismo se realizar con los relevamientos obtenidos en
campo (Fig. 6.15). Tambin se deber entregar a la inspeccin el archivo del relevamiento en
formato digital.

Fig. 6.15: Protocolo Formal Subdrenes.

6.12) Conclusin.

Las tareas que deber realizar el profesional de la Agrimensura sern las de controlar las
pendientes, la profundidad y el ancho de las excavaciones de los subdrenes; controlar que las
tuberas cumplan con la pendiente indicada; controlar los espesores de grava y relleno estructural
en la excavacin y medir las tuberas instaladas para computarlas en el avance de obra. Se debe
tener un buen criterio para definir las pendientes de los subdrenes cumpliendo con la profundidad
de la excavacin y asegurando que el paquete estructural del subdren pueda instalarse
correctamente.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 86


VII. SISTEMA DE MONITOREO AMBIENTAL.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 87


7) Sistema de monitoreo ambiental.

7.1) Finalidad.

Con el fin de monitorear posibles infiltraciones de la solucin cianurada, en el Sistema de


Lixiviacin en Valle se instalar un sistema de tuberas en las partes bajas de las zonas de
coleccin de la Fase.

7.2) Composicin.

Las tuberas sern de 50 milmetros de dimetro de pared slida. En el extremo terminal de


la tubera de monitoreo medio ambiental se colocar su tapa para evitar el ingreso de material no
deseado, adicionalmente se perforar en los ltimos 50 metros (o como se indique en los planos),
con orificios o ranuras de 5 milmetros de espesor y separados 30 milmetros a lo largo de su
circunferencia, estas lneas de perforaciones estarn separadas 25 centmetros entre cada
circunferencia perforada. Se procurar que las lneas de perforaciones no estn axialmente
alineadas, sino que haya una rotacin de los mismos para procurar captar de manera ms eficiente
el posible flujo filtrado del Sistema de Lixiviacin en Valle.

Todos los flujos captados por estas tuberas debern conducirse a una cmara de monitoreo
de hormign armado ubicada en la parte ms baja de la fase.

Fig. 7.1: Se muestra la ubicacin de la cmara de monitoreo y de las tuberas.

El Ingeniero de calidad de suelo deber verificar que las zonas de captacin (parte perforada
de las tuberas) se encuentren en la parte ms baja de la zona a monitorear.

En caso de que se necesite y de acuerdo con la topografa final despus de las


excavaciones del material inadecuado se deber evaluar la posibilidad de colocar tuberas
adicionales a las previstas inicialmente.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 88


Fig. 7.2: Se observa en planta la ubicacin de las tuberas de monitoreo por gravedad y conductividad.

Fig. 7.3: Referencias Fig. 7.4: Detalle de la excavacin de monitoreo

El material inadecuado encontrado durante la construccin deber ser removido y


reemplazado por relleno estructural compactado, o excavado hasta el nivel de cimentacin.

Si durante la instalacin del monitoreo, el Ingeniero de calidad de suelo determina que las
condiciones del terreno son favorables, la nivelacin con la cama de apoyo puede ser eliminada. En
el caso de ser eliminada, las excavaciones debern ser inspeccionadas por el Ingeniero de calidad
de suelo antes de iniciar la colocacin de la cama de apoyo para los sistemas.
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 89
Fig. 7.5: Detalle tpico del canal de monitoreo.

Luego de haber colocado las tuberas de monitoreo, se debern rellenar las zanjas
excavadas con relleno estructural compactado. Este relleno ser con una tapada mnima de 30
centmetros de espesor. Se debern conformar las capas que sean necesarias hasta llegar al nivel
de la subrasante.

Todos los flujos captados por estas tuberas debern conducirse a una cmara de monitoreo
de hormign armado ubicada en la parte ms baja de la fase.

Fig. 7.6: Cmara o buzn de monitoreo.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 90


7.3) Formas de relevar y procesar el tem de sistema de monitoreo ambiental.

7.3.1) Excavacin del sistema de monitoreo: de ancho variable que depende de la cantidad de
tuberas que se coloquen en la misma y de profundidad mnima de 30 centmetros.

Los cdigos que se utilizan para hacer el relevamiento topogrfico son:

- PE: pie de la excavacin.


- HE: hombro de la excavacin.
- EE: eje de excavacin que sirve para controlar pendientes.
- N: punto nube que se toma a 1 metro del hombro de la excavacin.

Fig. 7.7: Puntos a relevar en la excavacin.

Fig. 7.8: Excavacin de monitoreo.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 91


Antes de realizar el relevamiento topogrfico de la excavacin de monitoreo, debemos
realizar los siguientes controles:

- Pendiente longitudinal: debemos asegurar una pendiente mnima del 1% en el fondo de la


excavacin

- Profundidad: una vez realizada la limpieza y nivelado del fondo de la excavacin, se debe
controlar que la profundidad sea mayor o igual a 30 centmetros.

- Ancho: hay que tener en cuenta el mnimo de 30 centmetros y el mximo de 55 centmetros

- Es conveniente tomar puntos en el relevamiento cada 5 metros, esto nos permite hacer una
mejor representacin grfica de la realidad.

En gabinete se deber generar un plano con los puntos relevados y dibujar las lneas de
quiebre de la excavacin.

7.3.2) Tuberas de monitoreo: como ya mencionamos en prrafos anteriores, se utilizan tuberas


de 50 milmetros de dimetro de pared slida.

El cdigo que se utiliza para realizar el relevamiento topogrfico es:

- T50M: tubera de 50 milmetros monitoreo.


- T50MP: tubera de 50 milmetros monitoreo perforada.

Los controles que debemos tener en cuenta son:

- Pendiente longitudinal: las tuberas deben tener una pendiente mnima del 1%. Se debe
controlar la pendiente teniendo en cuenta en donde asienta la tubera y no el lomo de la
misma.
- El relevamiento se realiza en cada junta o acople de las tuberas (aproximadamente cada 6
metros) y sobre el lomo de la tubera. Esto me permitir con posterioridad controlar los
espesores de relleno estructural.

Fig. 7.9: Punto a relevar sobre la tubera de monitoreo.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 92


7.3.3) Grava en las excavaciones de monitoreo.

Solo en el caso de que exista agua o que el fondo de la excavacin no sea uniforme se
deber agregar una cama de apoyo de grava de 5 centmetros de espesor segn los determine el
Ingeniero de calidad de suelo. En algunos casos la cama de apoyo suele ser de soil liner seco
compactado.

El cdigo que se utiliza para el relevamiento es GR.

Para el relevamiento se toman perfiles transversales cada 5 metros aproximadamente.

Fig. 7.10: Cama de apoyo de grava de 5 centmetros de espesor.

7.3.4) Relleno estructural en la excavacin de monitoreo.

El cdigo que se utiliza para el relevamiento es RE.

En este tem se deber tener en cuenta que el espesor mnimo de relleno estructural es de
30 centmetro contado desde el fondo de la excavacin.

Para el relevamiento se toman perfiles transversales cada 5 metros aproximadamente.

Fig. 7.11: Puntos a relevar en la excavacin de monitoreo.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 93


7.4) Medicin y forma de pago.

La forma de pago del Sistema de Monitoreo es por metros lineales y se lo considera hasta
donde se encuentre la tubera instalada. No se contabilizan los volmenes de grava y relleno
estructural utilizado para el tapado de las excavaciones de monitoreo, sino que solo se paga los
metros lineales construidos.

7.5) Protocolo Formal.

Se debe entregar a la inspeccin un plano con el total de tuberas instaladas en la


excavacin de monitoreo para su aceptacin (Fig. 7.12). Tambin se debe entregar en formato
digital el archivo con el relevamiento de las tuberas.

Fig. 7.12: Protocolo formal de tuberas de monitoreo

7.6) Conclusin.

De la misma forma que en el captulo anterior, el profesional de la Agrimensura debe seguir


el mismo criterio para realizar los controles y relevamientos de las excavaciones y tuberas de
monitoreo ambiental.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 94


VIII. SISTEMA DE RECOLECCIN
Y RECUPERACIN DE FUGAS.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 95


8) Sistema de recoleccin y recuperacin de fugas.

8.1) Finalidad.

Este sistema tiene como finalidad detectar cualquier tipo de fuga de solucin cianurada en el
Sistema de Lixiviacin en Valle.

Por medio de las tuberas de PEAD se pueden colectar estas fugas que son dirigidas aguas
abajo, al dique de estabilidad. En ese lugar se encuentra una sala de monitoreo en donde se tratan
estas fugas y se redirigen hacia el circuito de solucin cianurada del Valle de Lixiviacin
nuevamente.

El sistema de recoleccin y recuperacin de fugas siempre se construye sobre la quebrada


central o principal del valle de lixiviacin, que en este caso es la quebrada de Potrerillos.

Fig. 8.1: Canal del Sistema de Recoleccin y Recuperacin de Fugas

8.2) Composicin.

El sistema de recoleccin y recuperacin de fugas consiste en una red de tuberas


perforadas de pared doble de primera clase de 100 milmetros de dimetro. Estas tuberas se
instalarn en zanjas de 80 centmetros de profundidad (en los sectores 2 y 3 de la Fase) y de 1,50
metros de profundidad (en el sector 4 de la misma Fase) y el ancho es de 2 metros a nivel de
subrasante.

Las zanjas sern rellenadas con una capa de 30 centmetros de suelo de baja permeabilidad
y luego una capa de geomembrana doble texturada y geotextil no tejido. Despus se coloca la
tubera de 100 milmetros perforada y se tapa la misma con grava, unos 40 centmetros como
mnimo.

Se termina con la tapada de la excavacin colocando geocompuesto, geomembrana simple


texturada y geotextil no tejido.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 96


Fig. 8.2: Detalle del Sistema de Recoleccin y Recuperacin de Fugas en el sector 4.

8.3) Construccin.

Luego de la preparacin general del terreno, de la excavacin de materiales no apropiados,


de la preparacin de la subrasante de proyecto y de la construccin de los subdrenes; se deber
excavar el sistema de recoleccin y recuperacin de fugas (SRRF).

Una vez que el terreno de cimentacin haya sido aprobado, se realizar la excavacin de las
zanjas del SRRF a lo largo de la lnea que define la quebrada central. sta debe tener de
profundidad 90 centmetros y de ancho 3 metros a nivel de subrasante. Luego se debe rellenar esa
excavacin con capas de 30 centmetros de soil liner hasta llegar a cubrirla. Despus se debe
excavar nuevamente sobre el soil liner y lograr una excavacin de 40 centmetros de profundidad
como mnimo y de ancho 2,50 metros a nivel de rasante. De esta manera nos aseguramos que la
zanja del SRRF tenga en toda su extensin un espesor mnimo de 30 centmetros de soil liner.

Posteriormente se colocar una capa de geomembrana doble texturada y geotextil, luego se


colocar la tubera de 100 milmetros perforada y se rellenar la zanja con grava de drenaje
cubriendo el total de la misma. Seguidamente, por encima del material de filtro deber colocarse
una capa de geocompuesto, geomembrana simple texturada y geotextil para aislar la excavacin
del relleno superior. Este geotextil se traslapar sobre el terreno existente en promedio 50
centmetros, con el fin de garantizar que sirva de proteccin a los materiales de filtro.

Los detalles de construccin del sistema de recoleccin y recuperacin de fugas son


variables y dependen de su ubicacin en el Sistema de Lixiviacin en Valle. Debern ser
construidos de acuerdo a lo especificado en los planos de diseo para cada caso.

En todos los casos se deber realizar un levantamiento topogrfico de la parte superior de


las tuberas con un intervalo de 10 metros y en cada junta (acople). Esta informacin deber
aparecer en los planos conforme a obra.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 97


Fig. 8.3: Detalle del SRRF en el sector 1.

8.4) Formas de relevar y procesar el tem de sistema de recoleccin y recuperacin


de fugas.

8.4.1) Excavacin del SRRF: el ancho y profundidad de las excavaciones del SRRF depende del
nivel que nos encontramos subrasante o rasante.

Los cdigos que se utilizan para hacer el relevamiento topogrfico son:

- PE: pie de la excavacin.


- HE: hombro de la excavacin.
- EE: eje de excavacin, que sirve para controlar pendientes.
- N: punto nube, que se toma a 1 metro del hombro de la excavacin.
- Nota: aclarar el nivel de construccin (subrasante o rasante).

Fig. 8.4: Puntos a relevar en la excavacin del Sistema de Recuperacin y Recoleccin de Fugas.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 98


Antes de realizar el relevamiento topogrfico de la excavacin del SRRF, debemos realizar
los siguientes controles:

- Pendiente longitudinal: debemos asegurar una pendiente mnima del 1% del fondo de la
excavacin.

- Profundidad: una vez realizada la limpieza de la zanja y nivelado el fondo de la excavacin,


se deber controlar que la profundidad sea mayor o igual a 80 centmetros en la subrasante
y de 40 centmetros en la rasante.

- Ancho: el valor mnimo para subrasante es de 3 metros y para rasante 2,50 metros.

- Es conveniente tomar puntos en el relevamiento cada 5 metros, ya que esto nos permite
hacer una mejor representacin grfica de la realidad.

En gabinete se debe generar un plano con los puntos relevados y dibujar las lneas de
quiebre de la excavacin.

8.4.2) Geocompuesto y Geomembrana en el SRRF.

Los cdigos que se utilizan para el relevamiento son:

- GC: Geocompuesto en el SRRF.


- GS: Geomembrana secundaria en el SRRF.
- GP: Geomembrana primaria en el SRRF.

Para el relevamiento se toman perfiles transversales cada 5 metros aproximadamente.

Fig. 8.8: Puntos a relevar sobre el geocompuesto.

8.4.3) Tubera del SRRF: como ya mencionamos en prrafos anteriores, se utiliza la tubera de 100
milmetros perforada.

El cdigo que se utiliza para realizar el relevamiento topogrfico es T100: tubera de PEAD
de 100 milmetros perforada.

Los controles que debemos tener en cuenta son:

- Pendiente: las tuberas deben tener una pendiente mnima del 1%. Se debe controlar la
pendiente teniendo en cuenta en donde asienta la tubera y no el lomo de la misma.
- El relevamiento se realiza en cada junta o acople de las tuberas (aproximadamente cada 6
metros) y sobre el lomo de la tubera. Esto nos permitir con posterioridad poder controlar
los espesores de grava.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO. 99


Fig. 8.5: Puntos a relevar sobre las tuberas.

8.4.4) Grava en el SRRF.

El cdigo que se utiliza para el relevamiento es GR.

En este tem se deber tener en cuenta que el espesor mnimo de grava es de 40


centmetros contado desde el fondo de la excavacin a nivel de rasante del SRRF.

Para el relevamiento se toman perfiles transversales cada 5 metros aproximadamente.

Fig. 8.6: Puntos a relevar sobre la grava.

8.4.5) Geotextil en el SRRF.


El cdigo que se utiliza es GT. Debemos controlar que el geotextil se extienda unos 50
centmetros en ambos lados de la excavacin del SRRF.

El relevamiento se realiza en perfiles transversales cada 5 metros aproximadamente.

Fig. 8.7: Puntos a relevar sobre el geotextil.

8.5) Medicin y forma de pago.

La forma de pago del Sistema de Recoleccin y Recuperacin de Fugas es por metros


lineales y se lo considera hasta donde se encuentre la tubera instalada. No se contabilizan los
volmenes de grava y geosintticos utilizado para el tapado de la excavacin de este sistema, sino
que se paga por metros lineales construidos.

8.6) Conclusin.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


100
Se deben tener en cuenta las mismas consideraciones y criterios que en el sistema de
subdrenaje y monitoreo ambiental.

IX. SISTEMA DE REVESTIMIENTO


DEL SISTEMA DE LIXIVIACIN EN VALLE.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


101
9) Sistema de revestimiento del sistema de Lixiviacin en Valle.

El sistema de revestimiento del Valle de Lixiviacin est compuesto por:

Una capa de suelo de baja permeabilidad (soil liner).

Una capa de geomembrana.

Y una capa de sobre revestimiento (over liner).

Este sistema sirve para evitar posibles filtraciones de solucin cianurada a las napas
freticas.

9.1) Suelo de Baja Permeabilidad.

9.1.1) Generalidades.

Se deber procesar, colocar y compactar 30 centmetros de material de revestimiento de


suelo como mnimo, para construir el revestimiento de suelo de baja permeabilidad antes de la
colocacin de la geomembrana en el rea del Sistema de Lixiviacin en Valle. Como se dijo en
captulos anteriores el material para revestimiento de suelo de baja permeabilidad, consiste en
suelos arcillosos (arcilla, arena arcillosa, grava arcillosa), acondicionado a una humedad adecuada
y compactada.

Fig. 9.1: Capa de SOIL LINER.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


102
9.1.2) Materiales.

En forma previa o durante la instalacin y compactacin el material de la capa de suelo


deber ser acondicionado de modo tal de remover todas las partculas mayores de 19 milmetros
(3/4) en su dimensin mxima.

Fig. 9.2: Acopio de SOIL LINER.

9.1.3) Construccin de la Capa de Suelo de Baja Permeabilidad.

No se deber colocar o compactar la capa de suelo de baja permeabilidad a temperaturas


inferiores a 0 C ni sobre terreno congelado. Para asegurarse que la superficie compactada est
preparada para recibir carga antes de la colocacin de los materiales de la capa de suelo, se la
deber probar pasando el rodillo compactador sobre la subrasante. Todas las pruebas de rodillo
sern efectuadas en presencia del Ingeniero de calidad de suelo, usando vehculos pesados con
neumticos de caucho. Las reas que contienen suelos blandos u otros materiales considerados
inaceptables debern prepararse nuevamente.

Previo al transporte, el material para la capa de suelo de baja permeabilidad deber ser
debidamente preparado y humectado. El material deber disponerse en una capa de espesor
mnimo de entre 30 centmetros y 45 centmetros como mximo. Adems, deber ser compactado
con una densidad y un contenido de humedad acorde a las especificaciones tcnicas.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


103
Fig. 9.3: Compactacin del suelo de baja permeabilidad.

De ser necesaria la colocacin de una segunda capa, previamente la superficie de la primera


deber ser escarificada a una profundidad de 5 centmetros para asegurar una unin completa entre
capas. Si el contenido de humedad no es el requerido, se deber volver a trabajar y compactar el
material hasta obtener la humedad en el rango especificado.

Fig. 9.4: Humectacin de la superficie con SOIL LINER.

Despus de que la capa de suelo de baja permeabilidad sea colocada segn las
especificaciones, se deber nivelar el terreno de modo tal de dar a la superficie, una pendiente
positiva hacia los canales de coleccin. Se deber sellar la superficie pasando un rodillo

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


104
compactador, luego se realizar un levantamiento topogrfico sobre la superficie de la capa de
suelo de baja permeabilidad.

Posteriormente, el Ingeniero de calidad de suelo deber revisar los planos y verificar el


espesor de la capa. Se deber constatar que el espesor de esta capa no sea inferior a 30
centmetros (despus de compactada) ni superior a 45 centmetros en ningn lugar, por lo cual de
ser necesario, se realizarn calicatas en la capa conformada con la finalidad de verificar el espesor
requerido. Se le entregar al Ingeniero de calidad de suelo una malla de levantamiento topogrfico
para su aprobacin, con un espaciamiento de los puntos de grilla que demuestre concordancia con
las especificaciones.

El Ingeniero de calidad de suelo deber verificar que todos los ensayos estn completos,
que se hayan obtenido la humedad y los valores de densidad requeridos y que se hayan utilizado
los mtodos de construccin apropiados. Es responsabilidad del personal encargado del control de
calidad, realizar las pruebas de densidad y humedad en campo y las pruebas de laboratorio con una
frecuencia mnima.

Fig. 9.5: Forma de extender la capa de SOIL LINER sobre la subrasante.

9.1.4) Preparacin de la Superficie para la Geomembrana.

Las superficies que recibirn recubrimientos de geosintticos, debern ser suaves y estar
libres de rocas, piedras, palos, races, objetos agudos, o restos de cualquier tipo que puedan daar
el recubrimiento. Se deber remover todo este material hasta que el Ingeniero de calidad de suelo y
el Instalador den su aprobacin. Todas las partculas sobresalientes mayores a 19 milmetros (3/4)
debern ser removidas y las depresiones mayores a 19 milmetros (3/4) debern ser rellenadas; sin
embargo, si a consideracin del Ingeniero de calidad de suelo es necesaria la remocin de
partculas de menor dimensin a la anteriormente especificada (por considerar que las mismas
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.
105
puedan causar daos a la geomembrana), se deber realizar esta actividad segn sea indicada. La
capa de suelo de baja permeabilidad no ser considerada terminada si esta no satisface a plenitud
los requerimientos del Ingeniero de calidad de suelo.

Se debe evitar que la superficie preparada se reseque, regndola con agua suavemente o
protegindola por otro mtodo. Se deber reparar cualquier grieta producida por resequedad,
escarificando el suelo hasta una profundidad por debajo de la grieta y re compactando el material.
Hay que proteger la superficie de erosin u otro dao que pueda producirse hasta su transferencia
al Instalador.

La superficie deber proporcionar una cimentacin firme y compacta, sin cambios de


pendientes abruptos o agudos. El cabezal de la zanja de anclaje ser redondeado para evitar un
pliegue en ngulo a la geomembrana. No se aceptarn aguas estancadas o humedad excesiva. El
Instalador certificar por escrito que la superficie donde se instalar la geomembrana es aceptable,
antes de comenzar su labor. Una vez que el Instalador acepte la superficie, l es el responsable de
su mantenimiento hasta que la geomembrana sea colocada.

Fig. 9.6: Redondeo del cabezal de la zanja de anclaje.

Se deber preparar suficiente cantidad de subrasante para no provocar retraso en la


instalacin de la geomembrana. Sin embargo, de ningn modo, la cantidad de subrasante terminada
deber exceder los 35.000 m2 (metros cuadrados) o aproximadamente ms 7 das de instalacin de
geomembrana, cualesquiera de estas dos pero la que sea menor. Cualquier rea que exceda esta
cantidad no deber ser aceptada por el Instalador y deber ser protegida de daos o desecamiento.

Cuando se haya concluido con la realizacin de las pruebas de control y aseguramiento de


calidad requeridas acorde a lo indicado, se realizar la inspeccin de la superficie de la capa
terminada con la presencia de un representante de la empresa constructora, una del personal de
calidad de suelo de la inspeccin, una de la empresa constructora y una del Instalador;
considerndose la superficie aprobada cuando la misma est a entera satisfaccin de todos los
encargados de la inspeccin, debindose redactar un documento de aceptacin el cual ser firmado
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.
106
por todos los participantes de la inspeccin. Este documento incluir un croquis con la delimitacin
aproximada del rea aprobada; asimismo, se deber delimitar en campo esta rea mediante la
colocacin de seales claramente visibles (no es recomendable la colocacin de estacas, ya que
stas ocasionan daos al material).

9.1.5) Bermas de Aislacin.

Las bermas de aislacin sern construidas segn los planos de proyecto. stas pueden ser
de material de baja permeabilidad (SOIL LINER) o bien del material contenido en las bolsas de
lastre, segn se indique en los planos mencionados.

Fig. 9.7: Berma con bolsas de arena

Las bermas debern contar con una altura de proyecto, segn los planos. Para el caso de
las bermas con material de baja permeabilidad, los primeros 30 centmetros, debern contar con un
control de densidad y humedad, y el resto deber compactarse sin necesidad de establecer los
controles anteriormente mencionados.

Fig. 9.8: Berma en banquetas.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


107
Fig. 9.9: Berma en el camino perimetral.

9.1.6) Forma de relevar y procesar el tem de rasante.

Se debe controlar el espesor de la capa de SOIL LINER en los puntos de grilla antes
relevados en la subrasante. Para el control y relevamiento de los canales de coleccin (banquetas)
y los caminos perimetrales tambin se debe realizar en los puntos de grilla relevados en la
subrasante.

Para el relevamiento y control de los puntos de grilla de rasante tenemos que seguir el
siguiente procedimiento:

- EN TALUDES:

Cdigos: S + N de punto de grilla. Ej.: S3456.


Controles: el espesor de soil liner debe ser entre 30 centmetros y 45 centmetros.
Observaciones: las pendientes bajas se controlan en gabinete, mediante un anlisis de
pendientes en CIVILCAD. Se debe indicar que los puntos relevados son a nivel de rasante.
Cadista: confeccionar un Modelo Digital del Terreno en CIVILCAD y controlar las pendientes.
Despus en una planilla de EXCEL controlar punto por punto los espesores de SOIL LINER.

- EN BANQUETAS Y CAMINOS PERIMETRALES:

Cdigos: Progresiva + (BI, BD, E). Ej.: 730BD = Progresiva 730 borde derecho.
Control: debemos asegurar una pendiente longitudinal mnima del 1% y una pendiente
transversal mayor igual al 2% hacia el talud. Tambin controlar los espesores de soil liner.
Ancho de banqueta:
Canal de coleccin inferior: 6 metros como mnimo.
Canal de coleccin intermedio y superior: 7 metros como mnimo.
Camino perimetral: 8.40 metros como mnimo.
Observaciones: realizar el levantamiento con estacin total e indicar en el cuaderno de
campo que el relevamiento es a nivel de rasante.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


108
Fig. 9.10: Puntos de control en banquetas.

Cadista: Confeccionar un Modelo Digital del Terreno en CIVILCAD y controlar pendientes.

9.1.7) Rasante en talud.

En primer lugar se debern colocar sobre la subrasante ya liberada, estacas de carga en los
puntos de grilla pero punto por medio.

Fig. 9.11: Estacas para cargar la capa de SOIL LINER.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


109
Una vez extendido el SOIL LINER se deben reponer las estacas de carga, pero esta vez en
todos los puntos de la cuadrcula. Se nivela la superficie de SOIL LINER por medio de la colocacin
de estacas a nivel, asegurando de esta manera espesores mayores a 30 centmetros.

Despus de nivelada y compactada la superficie con SOIL LINER se deber controlar en


todos los puntos de grilla que tengamos espesores entre 30 y 45 centmetros. Si esta condicin se
cumple se debern relevar y volcar en una planilla de campo estos puntos de grilla, para entregarle
a la inspeccin y que sta realice los controles correspondientes. (Planilla N 1).

PROTOCOLO DE CAMPO.
REA DE RASANTE LIBERADA - CONTROL DE ESPESORES
OBRA: CONSTRUCCIN DE PAD VALLE DE LIXIVIACIN
CONSTRUCTOR:
FECHA: CROQUIS:
PROTOCOLO N:

PUNTO ESPESOR PUNTO ESPESOR PUNTO ESPESOR


327 0.32 405 0.32 500 0.40
328 0.35 406 0.32 501 0.38
329 0.39 407 0.31 502 0.35
330 0.33 408 0.38 503 0.36
331 0.30 409 0.37 504 0.40
347 0.35 410 0.39 505 0.33
348 0.33 411 0.40 506 0.38
349 0.40 412 0.30 507 0.41
350 0.35 413 0.30 508 0.36
351 0.34 414 0.34 509 0.35
352 0.38 450 0.41 510 0.39
353 0.45 451 0.37 511 0.39
354 0.38 452 0.34 512 0.40
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.
110
355 0.37 453 0.38 513 0.45
356 0.34 454 0.33 518 0.39
373 0.42 455 0.35 519 0.30
374 0.32 456 0.39 520 0.25
375 0.37 457 0.37 521 0.30
376 0.38 458 0.37 522 0.30
377 0.36 459 0.40 523 0.36
378 0.42 460 0.41 524 0.35
379 0.36 461 0.38 525 0.28
380 0.37 462 0.45 526 0.38
381 0.35 463 0.39 527 0.34
382 0.38 464 0.34 528 0.34
383 0.43 465 0.37 529 0.31
403 0.34 498 0.30 547 0.44
404 0.39 499 0.45 548 0.36

Planilla N 1: Protocolo de campo de rasante.

Estos puntos deben ser medidos con estacin total de la misma forma que fueron medidos
en la subrasante, ya que los espesores de SOIL LINER deben ser determinados con muy buena
precisin y no diferir con los tomados por la inspeccin. En gabinete con estos puntos se
confeccionar un protocolo formal de rasante y se entregar a la inspeccin para su aceptacin.
(Planilla N 2 y figura 9.9).

CONTROL DE
QC FASE 4B CALIDAD N DE PROTOCOLO : F4B-RA - 001
PLANILLA DE LIBERACIN DE REAS
FASE 4B SECTOR 1C-1D CAPA: RASANTE
SECTOR: 1C-1D

CONTROLES TOPOGRFICOS Ejecut


Se miden los puntos que conforman la Grilla y se registran sus cotas. Control
Esta Metodologa permite asegurar la cota de rasante que nos servir
de base. Aprob

COTA COTA SOIL


N ESPESOR VISTA GENERAL
SUBGRADE LINER

327 4094.162 4094.482 0.32


328 4094.231 4094.581 0.35
329 4094.375 4094.765 0.39
330 4094.594 4094.924 0.33
331 4094.771 4095.071 0.3
347 4094.334 4094.684 0.35
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.
111
348 4094.405 4094.735 0.33
349 4094.455 4094.855 0.4
350 4094.559 4094.909 0.35
351 4094.71 4095.05 0.34
352 4094.844 4095.224 0.38
353 4094.9 4095.35 0.45
354 4094.971 4095.351 0.38
355 4095.032 4095.402 0.37
356 4095.114 4095.454 0.34
373 4094.648 4095.068 0.42 OBSERVACIONES / COMENTARIOS
374 4094.635 4094.955 0.32 La Rasante se mide en conjunto con Topografa de
375 4094.643 4095.013 0.37 Supervisin fue controlada y aprobada en campo por Topografa
376 4094.725 4095.105 0.38 de la Supervisin.
377 4094.846 4095.206 0.36
378 4094.918 4095.338 0.42
379 4095.102 4095.462 0.36
380 4095.162 4095.532 0.37
381 4095.243 4095.593 0.35
382 4095.252 4095.632 0.38
383 4095.218 4095.648 0.43
403 4095.816 4096.156 0.34
404 4095.557 4095.947 0.39

Planilla N 2: Protocolo Formal Rasante en talud.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


112
Fig. 9.12: Grilla de nivelacin Protocolo Formal.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


113
9.1.8) Rasante en banquetas y caminos perimetrales.

De la misma forma que en los taludes, en banquetas y en caminos perimetrales, se debern


colocar las estacas de carga en los puntos de grilla relevados en la subrasante para colocar el SOIL
LINER. Despus se deber nivelar esta superficie con estacas de corte y relleno, teniendo en
cuenta los espesores y las pendientes transversales y longitudinales. Una vez niveladas y
compactadas las banquetas se debern controlar y relevar los puntos de grilla y ser volcados en
una planilla de campo para entregarle a la inspeccin. (Planilla N 3).

PROTOCOLO DE CAMPO.
RASANTE EN BANQUETA LIBERADA - CONTROL DE ESPESORES
OBRA: CONSTRUCCIN DE PAD VALLE DE LIXIVIACIN
CONSTRUCTOR:
FECHA: CROQUIS:
PROTOCOLO N:

PUNTO ESPESOR PUNTO ESPESOR PUNTO ESPESOR


570 BD 0.34 570 EJE 0.30 570 BI 0.45
580 BD 0.37 580 EJE 0.35 580 BI 0.41
590 BD 0.34 590 EJE 0.34 590 BI 0.38
600 BD 0.29 600 EJE 0.37 600 BI 0.30
610 BD 0.36 610 EJE 0.35 610 BI 0.21
620 BD 0.38 620 EJE 0.39 620 BI 0.37
630 BD 0.37 630 EJE 0.37 630 BI 0.29
640 BD 0.40 640 EJE 0.44 640 BI 0.36
650 BD 0.39 650 EJE 0.36 650 BI 0.41
660 BD 0.32 660 EJE 0.34 660 BI 0.32
670 BD 0.38 670 EJE 0.35 670 BI 0.38
680 BD 0.42 680 EJE 0.34 680 BI 0.32
690 BD 0.35 690 EJE 0.37 690 BI 0.33
700 BD 0.33 700 EJE 0.41 700 BI 0.30
710 BD 0.37 710 EJE 0.32 710 BI 0.38
720 BD 0.35 720 EJE 0.31 720 BI 0.32
730 BD 0.31 730 EJE 0.32 730 BI 0.29
740 BD 0.28 740 EJE 0.37 740 BI 0.31
750 BD 0.34 750 EJE 0.38 750 BI 0.37
760 BD 0.31 760 EJE 0.30 760 BI 0.38
770 BD 0.43 770 EJE 0.29 770 BI 0.36
780BD 0.33 780 EJE 0.34 780BI 0.28
790BD 0.39 790 EJE 0.35 790BI 0.34
800BD 0.42 800 EJE 0.36 800BI 0.30
810BD 0.39 810 EJE 0.37 810BI 0.29
820BD 0.33 820 EJE 0.38 820BI 0.35

Planilla N 3: Protocolo de campo de rasante en banqueta.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


114
En gabinete se elaborar un protocolo formal con los puntos relevados en campo y se
entregar a la inspeccin para su aceptacin. (Planilla N 4, figura 9.10).

CONTROL DE
QC FASE 4B CALIDAD N DE PROTOCOLO : F4B-RA-002
PLANILLA DE LIBERACIN DE REAS - FASE 4B CAPA: RASANTE
SECTOR: 1C-1D

CONTROLES TOPOGRFICOS Ejecut


Control
Aprob

N BD E BI VISTA GENERAL
0+820 4097.983 4098.217 4098.241

0+830 4097.980 4098.123 4098.089


0+840 4097.874 4098.006 4098.063
0+850 4097.793 4097.867 4097.941
0+860 4097.697 4097.688 4097.828
0+870 4097.566 4097.587 4097.732
0+880 4097.399 4097.483 4097.555
0+890 4097.271 4097.333 4097.349
0+900 4097.167 4097.178 4097.185
0+910 4097.086 4097.061 4097.135
0+920 4096.899 4096.960 4097.006
0+930 4096.971 4096.911 4096.914
0+940 4096.798 4096.790 4096.811
0+950 4096.671 4096.691 4096.745
0+960 4096.564 4096.577 4096.630
0+970 4096.464 4096.500 4096.507 OBSERVACIONES / COMENTARIOS
0+980 4096.383 4096.454 4096.430
0+990 4096.273 4096.284 4096.347
0+1000 4096.182 4096.268 4096.282
0+1010 4096.050 4096.182 4096.177
0+1020 4095.967 4096.082 4096.080
0+1030 4095.892 4095.913 4095.910
0+1040 4095.769 4095.804 4095.831
0+1050 4095.681 4095.716 4095.721
0+1060 4095.577 4095.593 4095.610
0+1070 4095.449 4095.468 4095.524
0+1080 4095.287 4095.325 4095.401

Planilla N 4: Protocolo formal de rasante en banqueta.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


115
Fig. 9.13: Banqueta a nivel de rasante. Protocolo formal.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


116
9.1.9) Forma de relevar y procesar el tem de Bermas.

A) CAPA N 1:
Cdigo: B1.
Control: que el espesor de la capa sea de 30 centmetros, con una tolerancia en menos de 2
centmetros y en ms de 10 centmetros.
Ancho: el mnimo es de 2 metros y hasta no ms de 3 metros.

Fig. 9.14: Relevamiento de la capa N 1 de la berma.

Cadista: preparar un archivo con este relevamiento para poder controlar la capa N 2.

B) CAPA N 2:
Cdigo: B2.
Control: que el espesor de la capa sea de 30 centmetros, con una tolerancia en menos de 2
centmetros y en ms de 10 centmetros.
Ancho: el mnimo es de 2 metros y hasta no ms de 3 metros.

Fig. 9.15: Relevamiento de la capa N 2 de la berma.

C) Capa final:
Cdigos: BP (pie de berma), BH (hombro de berma), BC (cresta de berma).
Control: la altura de la berma es de 1 metro en bermas exteriores, de 1,30 metros en las
bermas que sirven de empalme con fases anteriores y de 1,10 metros en bermas interiores.
Otro control que debemos realizar es que debe existir 1 metro entre la cresta de la berma y el
punto replanteado de hombro de la banqueta a nivel de subrasante.
Cadista: generar un plano de berma con las respectivas lneas de quiebre.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


117
Fig. 9.16: Relevamiento de la berma.

9.1.10) Medicin y forma de pago del Suelo de Baja Permeabilidad.

En el caso de la forma de cobro de SOIL LINER, se pagar por m2 (metro cuadrado) de la


superficie instalada y aprobada por el Ingeniero de calidad de suelo, cumpliendo con el espesor
mnimo de 30 centmetros, tal como se indica en los planos de proyecto y en las especificaciones
tcnicas.

La medicin comprender el rea resultante entre las lneas que unen los pies de las bermas
de aislacin superior e inferior. Si esta rea se interrumpe por la existencia de canales de coleccin,
se tomar desde el pie de la berma de aislacin hasta el hombro del canal de coleccin a nivel de
subrasante.

Fig. 9.17: rea de SOIL LINER a pagar.

9.1.11) Medicin y forma de pago de las bermas de aislacin.

En el caso de las bermas de aislacin se pagar por metros lineales de berma construida,
independientemente de la altura alcanzada especificada en los planos de proyecto y las
especificaciones tcnicas.

9.1.12) Conclusin.

Esta etapa de la obra es una de la ms importante en la construccin del Sistema de


Lixiviacin en Valle, por lo tanto se debe prestar mucha atencin en los procedimientos a seguir.

El profesional de la Agrimensura debe tener mucho cuidado a la hora de marcar los


espesores de soil liner en taludes y banquetas, ya que este material al ser compactado puede llegar
a bajar su nivel y modificar en consecuencia el espesor del mismo. Por lo tanto debemos marcar
estos espesores con una revancha en ms de alrededor de los 5 centmetros para asegurarnos que
cumplamos con la condicin de que en ningn punto de la grilla existan espesores inferiores a los
30 centmetros. Para el caso de las banquetas no solo hay que tener en cuenta los espesores de
soil liner, sino tambin que se cumpla con las pendientes longitudinales y transversales de proyecto.

Para las bermas de aislacin es importante respetar las alturas establecidas en los planos de
proyecto y los anchos de banqueta a nivel de rasante, ya que sobre las mismas se colocarn las
tuberas de coleccin de solucin rica que deber tener un espacio determinado de proyecto.
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.
118
Todas estas consideraciones hacen que el Ingeniero Agrimensor deba tener un correcto
criterio, formado y responsable a la hora de tomar decisiones importantes, que ayuden al normal y
preciso funcionamiento del Sistema de Lixiviacin en Valle.

9.2) Revestimiento de Geomembrana.

9.2.1) Generalidades.

La instalacin de geosintticos se realizar por la empresa contratista. Este trabajo incluye


la instalacin del revestimiento en el Sistema de Lixiviacin en Valle; y el empalme con el
revestimiento existente; revestimiento de proteccin de los canales de contencin de tuberas; y la
penetracin de tuberas en la geomembrana del sistema existente.

El revestimiento de geomembrana que se instalar en el Sistema de Lixiviacin en Valle ser


del tipo PEBD (simple texturada y doble texturada segn su ubicacin en el sistema y tal como se
indica en los planos de diseo). El material instalado, deber ser conforme a los requerimientos
indicados en las especificaciones tcnicas y en los planos de diseo. El revestimiento deber ser
fabricado en el mximo ancho y largo posible para minimizar el nmero de costuras en campo.

Fig. 9.18: Geomembrana instalada en los taludes.

9.2.2) Revestimiento del Sistema de Lixiviacin en Valle.

Para el revestimiento del Sistema de Lixiviacin en Valle, el Proyecto considera la utilizacin


de una geomembrana de los siguientes tipos y espesores:

Geomembrana simple texturada (SST) de PEBD de 2 milmetros, para reas con sistema de
revestimiento simple.
Geomembrana doble texturada (DST) de PEBD de 2 milmetros.
Geocompuesto y geomembrana simple texturada (SST) de PEBD de 2 milmetros, para
reas con sistema de revestimiento doble.
Geotextil de refuerzo de 270 grs/m2, no tejido, con caractersticas para exposicin al medio
ambiente.
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.
119
Fig. 9.19: Instalacin del revestimiento con geomembrana.

Fig. 9.20: Distintos tipos de revestimientos.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


120
9.2.3) Rollos de Geomembrana.

La geomembrana para el Sistema de Lixiviacin en Valle deber estar compuesta de un


polietileno de baja densidad PEBD nuevo, de primera calidad, fabricado y diseado especficamente
para el propsito de contencin de lquidos. La geomembrana deber ser fabricada en rollos y
deber estar libre de agujeros, bultos y material no disperso, cortes, doblado y cualquier signo de
material extrao. Cada rollo deber estar identificado por medio de etiquetas que proporcionen
informacin del espesor, largo, ancho, nmero del rollo, nmero de lote y fabricante.

9.2.4) Colocacin de la Geomembrana.

La geomembrana deber ser colocada segn el plano de distribucin de paneles entregado


por el Instalador y aprobado por el Ingeniero de calidad de suelo. Todos los paneles de
revestimiento, debern estar orientados de tal manera que las costuras sean ejecutadas en
direccin de la pendiente. En taludes con una inclinacin mayor a 10:1 (H:V), los paneles se
colocarn en forma perpendicular a las curvas de nivel, a menos que el Ingeniero de calidad de
suelo apruebe lo contrario. No se permitirn costuras horizontales en taludes con una inclinacin
mayor de 6:1(H:V), a menos que el Ingeniero de calidad de suelo apruebe lo contrario. Todas las
costuras horizontales debern estar separadas por un mnimo de 1 (un) panel sin costura horizontal.
En la medida que sea posible, en taludes mayores a 6:1(H:V), todas las costuras transversales
debern estar localizadas en banquetas intermedias y todos los paneles debern ser extendidos en
su total longitud entre dichas banquetas.

Fig. 9.21: Despliegue de geomembrana.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


121
Cada panel deber estar etiquetado con un nmero o cdigo nico de identificacin. El
revestimiento ser desplegado usando mtodos y equipos que no daen la geomembrana o el
revestimiento de suelo. El personal de instalacin que trabaje en el revestimiento no podr fumar,
utilizar zapatos que puedan daar la geomembrana, as como tambin evitarn realizar alguna
actividad potencialmente daina para la geomembrana.

El Instalador usar los medios apropiados para proteger la geomembrana de ser levantada a
causa del viento. Los bordes de los paneles debern tener un lastre continuo para disminuir la
posibilidad de que el viento penetre debajo de los paneles. El material usado para mantener sujeto
el revestimiento no deber causarle dao alguno. Se permitir la circulacin sobre la geomembrana
expuesta a pequeos vehculos tipo todo terreno, con previa aprobacin del Ingeniero de calidad de
suelo y el Cliente, siempre y cuando el Instalador demuestre que el vehculo no daar el
revestimiento.

Fig. 9.22: Aseguramiento de la geomembrana con bolsas de lastre.

Durante las operaciones de instalacin de la geomembrana, el Instalador deber realizar el


mayor esfuerzo posible de modo de minimizar los desperdicios.

Conforme se despliegue el material de revestimiento, este deber ser inspeccionado


visualmente y cualquier defecto deber ser marcado para su reparacin. Si se identificara una
cantidad significativa de defectos, segn lo determine el Ingeniero de calidad de suelo, el material
ser retirado y reemplazado. No se debe permitir el despliegue del revestimiento en periodos
hmedos o de demasiado viento, en presencia de agua estancada o sobre suelo congelado sin la
aprobacin del Ingeniero de calidad de suelo.

El Instalador proporcionar suficiente holgura en la geomembrana como para permitir la


contraccin causada por bajas temperaturas. Antes de iniciar la construccin, el Instalador deber
presentar los clculos y un cuadro resultante que muestre la cantidad de material extra requerido
por cada 25 m2 (metros cuadrados) de membrana colocada, para una temperatura determinada.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


122
9.2.5) Soldadura de la Geomembrana.

Los paneles de geomembrana debern tener un traslape mnimo de 75 milmetros para la


soldadura de extrusin y de 100 milmetros para la soldadura de cua. Cualquier abultamiento o
arruga en los traslapes de la costura deber ser cortado y retirado. Si despus del corte, el traslape
es de menos de 75 milmetros, el rea deber ser emparchada. Conforme avance la costura, el
Instalador deber registrar la temperatura medida 150 milmetros sobre el revestimiento, la
temperatura operativa, la presin, la velocidad de la soldadora de cua, las temperaturas de
extrusin en el cilindro y en la boquilla la soldadora de extrusin.

Fig. 9.23: Traslape de los paneles de geomembrana.

Si el Instalador usa un dispositivo de soldadura de cua caliente, este deber ser


autopropulsado y estar equipado con medidores digitales para el monitoreo de la temperatura, el
voltaje y la velocidad del aparato. El aparato de soldadura de cua no deber ser colocada
directamente sobre el revestimiento cuando no est en uso. El Instalador deber asegurarse de que
no haya suciedad ni humedad almacenada entre las lminas de revestimiento. Todas las costuras
debern extenderse hacia la zanja de anclaje hasta el final de cada panel.

Cuando se utilice un aparato de soldadura de extrusin, el Instalador deber soldar el


revestimiento de tal manera que no dae la geomembrana. El Instalador deber limpiar y secar
minuciosamente el rea de soldadura inmediatamente antes de unir y soldar. Antes de soldar y
despus de cualquier pausa en el trabajo mayor de tres minutos, el material de extrusin
degradable por calor ya enfriado, deber ser retirado del aparato de soldadura. Los bordes
superiores de la geomembrana sern biselados antes de soldar y se usar una esmeriladora de
disco para retirar el xido de la superficie del revestimiento no ms de 10 minutos antes de soldar.
En costuras que tengan ms de cinco minutos de realizadas, el borde de la soldadura deber ser
esmerilado antes de continuar con la soldadura. Todas las marcas del esmerilado no debern
exceder los 6 milmetros ms all del cabezal de soldadura. La esmeriladora deber mantenerse
paralela al borde del revestimiento y cualquier rea en la que el esmerilado sobrepase 0,1
milmetros deber ser emparchada. No se realizar ninguna costura si la temperatura medida a 150

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


123
milmetros sobre el revestimiento es inferior a 4 C (40 F) o superior a 38 C (100 F), a menos que
exista una aprobacin por escrito del Ingeniero de movimiento de suelo y el Cliente. Cuando la
temperatura sea inferior a 10 C (50 F), el Instalador precalentar la soldadura con un dispositivo
de aire caliente.

9.2.6) Excavacin y Relleno de Zanjas de Anclaje.

La empresa constructora deber responsabilizarse por la excavacin y el relleno de todas las


zanjas de anclaje, las cuales debern ser excavadas y rellenadas a su debido tiempo a medida que
progresa la construccin, segn lo determine el Ingeniero de calidad de suelo. Se deber realizar el
relleno final slo despus de haber completado la prueba no destructiva de la costura. Antes de la
prueba y del relleno final, el Instalador podr utilizar sacos de arena u otros medios aprobados para
evitar temporalmente que el revestimiento sufra movimientos a causa del aire, o movimientos cuesta
abajo, etc. segn lo apruebe el Ingeniero de calidad de suelo. A menos que este Ingeniero apruebe
lo contrario, todos los materiales de anclaje debern ser retirados inmediatamente antes del relleno
final. El relleno deber llevarse a cabo durante la hora ms fra del da que es cuando el
revestimiento se contrae, o segn lo determine el Ingeniero.

Los materiales de relleno para zanjas de anclaje, debern estar compuestos por relleno
compactado que cumpla con los requisitos de las Especificaciones para la Capa de Suelo de Baja
Permeabilidad. Tambin se podr utilizar material de relleno estructural siempre y cuando se retiren
los tamaos mayores a 75 milmetros (3 pulgadas). Los materiales debern ser humedecidos,
colocados en capas y compactados segn se indique en las especificaciones tcnicas.

Fig. 9.24: Anclaje de la geomembrana.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


124
9.2.7) Aseguramiento de la Calidad y Aceptacin de la Geomembrana.

El Ingeniero de calidad de suelo llevar a cabo la prueba de Aseguramiento de la Calidad de


la Geomembrana de acuerdo al Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin. El
Instalador ser responsable de notificar al Ingeniero de calidad de suelo cada vez que se completen
las reas de trabajo y estn listas para la prueba de calidad. Todos los ensayos destructivos
debern ser completados por el Instalador y el equipo de calidad dentro de un cronograma
previamente establecido, el cual tendr que ser cumplido estrictamente, de tal forma de que el
Instalador no tenga reas relativamente grandes de geomembrana instalada sin haber ejecutado
dichos ensayos. Los retrasos ocasionados por la ejecucin de los ensayos, no sern considerados
como fundamentos para prolongar el tiempo para completar el trabajo contratado.

No se permitir tener un rea mayor a 20 000 m2 (metros cuadrados) sin que se hayan
efectuado las pruebas de Control de Calidad, ni una longitud mayor a 100 metros lineales de tie-in
sin soldar. De ser este el caso, todas las operaciones de despliegue y colocacin de la
geomembrana debern ser detenidas.

El Instalador ser responsable de mantener la geomembrana hasta la aceptacin final por


parte del Ingeniero de calidad de suelo. El Ingeniero de calidad de suelo recomendar la aceptacin
final una vez que todas las costuras hayan pasado las pruebas destructivas, el Instalador haya
proporcionado toda la documentacin y todas las pruebas de campo y de laboratorio estn
completas y sean satisfactorias. Adems las zanjas de anclaje, que aseguran la geomembrana,
debern encontrarse correctamente ejecutadas.

Como parte de la aceptacin final, el Instalador deber suministrar planos conforme a obra
reproducibles, en los que se muestre la ubicacin de los paneles, costuras, principales reparaciones
y muestras destructivas. Los planos debern ser elaborados en hojas de tamao especfico, a una
escala mtrica aprobada por el Ingeniero de calidad de suelo. Debern ser presentados en formato
final junto con copias digitales al Cliente dentro de las 2 semanas posteriores a la culminacin de
cada fase de construccin.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


125
Fig. 9.25: Distintos tipos de geosintticos.

9.2.8) Deteccin de Fugas por el Mtodo Geoelctrico.

Una vez concluida la instalacin, el control de calidad y el aseguramiento de calidad de la


geomembrana del Sistema de Lixiviacin en Valle, se deber realizar la deteccin de fugas o
agujeros mediante el Mtodo Geoelctrico (Mtodo de Lanza de Agua para geomembranas
expuestas o Mtodo Bipolar para geomembranas no expuestas).

9.2.8.1) Procedimiento.

Las pruebas se iniciarn en el punto ms bajo del rea a ser evaluada. El agua usada para
esta rea ser bombeada de un tanque situado fuera del rea revestida (de preferencia en un
tanque de almacenamiento). Solamente cuando el rea sea declarada libre de agujeros, se puede
permitir la acumulacin de agua sobre el rea de geomembrana.

La prueba se realizar desde el punto ms bajo hacia el ms alto, tanto como sea posible.
Cualquier rea con tendencia a la acumulacin de agua, tendr prioridad (canales, banquetas ,etc.).

Cada 20 minutos como mximo, los operadores de la lanza debern verificar la operatividad
del instrumento, para lo cual tocarn el alambre de puesta a tierra o un agujero real en la
geomembrana. Despus de cada chequeo del instrumento, se deber realizar una marca en la
geomembrana, para indicar claramente que se realiz el chequeo indicado del instrumento.

En el caso de producirse ruido de fondo excesivo y repentino, se deber encontrar la fuente


que ocasion ese ruido y remendarlo; se deber realizar una verificacin de la puesta a tierra antes
de continuar con el ensayo.

Cada operador de la lanza llevar un cuaderno en el cual registrar el nmero y la


localizacin de los agujeros encontrados para su posterior reparacin.

Cuando se detecte un agujero, el operador de la lanza deber comunicar va radio el nmero


de reparacin, para prevenir duplicar y/o saltar los nmeros asignados.
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.
126
Cuando dos operadores de lanza se encuentren trabajado muy cerca el uno del otro y se
produzcan ruidos que puedan afectar el trabajo, uno de ellos deber abandonar el rea y permitir
que el otro termine su trabajo antes de continuar.

Al finalizar cada da de trabajo, el rea que se ha inspeccionado ser marcada claramente


en la geomembrana. Adicionalmente, el informe diario ser completado totalmente, incluyendo un
bosquejo con las ubicaciones de las reparaciones requeridas y el estado de seguimiento de las
mismas.

9.2.9) Geocompuesto.

9.2.9.1) Generalidades.

Se deber utilizar el Geocompuesto en el sector oeste del Sistema de Lixiviacin en Valle,


rea delimitada como sistema de revestimiento doble tal como se indica en los planos de
construccin. El Cliente deber encargarse del suministro y el Instalador se encargar de la
instalacin de todo el geocompuesto. Este trabajo incluye las reparaciones que sean necesarias
para garantizar una correcta instalacin de este material y el anclaje correspondiente acorde a los
planos y Especificaciones Tcnicas del Proyecto.

El geocompuesto suministrado e instalado, consistir de una geonet con geotextil no tejido


unido por calor en ambos lados y deber cumplir con los requisitos sealados en las
especificaciones tcnicas y en los planos de diseo. El rollo de geocompuesto deber ser fabricado
lo ms ancho posible para reducir el nmero de soldaduras en campo.

Fig. 9.26: Geocompuesto.

9.2.9.2) Propiedades.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


127
El geocompuesto deber estar conformado por una geonet ubicada entre 2 capas de
geotextil de filtro no tejido. La geonet deber estar conformada por un compuesto de una costilla
slida, polietileno de alta densidad extruido (PEAD HDPE) o estructuras de redes de hilos o
mallas de polietileno (PE) y deber tener canales uniformes y reas abiertas para proporcionar un
flujo de agua uniforme.

El geotextil deber estar compuesto por polipropileno no tejido, punzado con aguja de
filamento continuo o tejido de polister; hilo punzado con aguja de filamento unido orientado hacia
una red unida que mantenga su estructura durante el manejo, colocacin y servicio a largo plazo. El
geotextil tambin deber ser resistente a qumicos de suelo, degradacin UV, deber ser un
producto nuevo hecho de materiales vrgenes y no deber contener objetos extraos, tales como
agujas.

Fig. 9.27: Geonet.

9.2.9.3) Colocacin del Geocompuesto.

Se deber colocar el geocompuesto en los lugares mostrados en los planos. Antes de la


instalacin del geocompuesto, la superficie que lo recibir deber estar lisa, libre de obstrucciones,
depresiones y objetos afilados. El geocompuesto deber ser colocado con la dimensin larga bajo el
talud y deber dejarse liso y libre de tensin, estrs, pliegues, arrugas o rayas.

En la parte superior de los taludes, el geocompuesto deber estar asegurado en una zanja
de anclaje y luego desplegarse cuesta abajo. Una vez que se haya desplegado el geocompuesto,
deber ser reubicado manualmente, de ser necesario, para minimizar arrugas y pliegues. Tambin,
durante la colocacin del geocompuesto, es responsabilidad del Instalador asegurarse de no
entrampar material en el geocompuesto que pueda causar obstruccin o piedras que puedan daar
la geomembrana adyacente.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


128
Fig. 9.28: Colocacin del geocompuesto.

9.2.9.4) Costura de los Paneles del Geocompuesto.

Las costuras de los rollos adyacentes del geocompuesto debern estar bien empalmadas y
fuertemente aseguradas o cosidas de manera continua. La costura se llevar a cabo mediante
precintos de polietileno. No se permitirn costuras horizontales del geocompuesto. A efectos de una
fcil inspeccin, todas las costuras debern ser blancas o amarillas y no se permitirn sujetadores
metlicos. La costura deber llevarse a cabo como mnimo cada 1,20 metros a travs de un talud; y
cada 150 milmetros en una zanja de anclaje. Cualquier costura se deber hacer de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.

La costura del geotextil deber ser realizada utilizando un dispositivo de aire caliente,
previamente aprobado por el Ingeniero de calidad de suelo. Dicha costura podr ser realizada en

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


129
forma discontinua, aplicando aire caliente cada 1 o 2 metros, segn lo apruebe el Ingeniero de
calidad de suelo y en un distancia de aproximadamente 50 a 100 milmetros.

Fig. 9.29: Costura en los paneles de geocompuesto.

9.2.9.5) Reparaciones.

Se debern reparar todos los agujeros que existan en el geocompuesto, colocando un


parche que se extiende 15 centmetros ms all de los bordes del agujero. Se deber asegurar por
separado la geonet y el geotextil, tanto del panel colocado del geocompuesto, como del parche. La
geonet deber ser asegurada colocando precintos de polietileno cada 150 milmetros, de color
blanco o amarillo y no se permitir en ningn caso precintos metlicos. Luego el borde de la pieza
de geotextil no tejido del parche y el geotextil del panel del geocompuesto debern estar soldadas
con un dispositivo de aire caliente en forma continua. Si el ancho del agujero a travs del rollo es
mayor al 50% del ancho del rollo, se deber cortar y extraer el rea daada de todo el rollo y se
debern unir las 2 (dos) partes del geocompuesto.

9.2.10) Forma de relevar y procesar el tem de geomembrana.

Cdigo: segn sea el tipo de geomembrana:

- Geomembrana Secundaria: GS + N de pao en vrtices o GS en puntos intermedios.


- Geomembrana Primaria: GP + N de pao en vrtices o GP en puntos intermedios.

Cadista: deber generar planos con nmeros de paos. Controlar sobre capas inferior (Rasante,
Geocompuesto).

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


130
Observaciones: realizar un esquema o croquis del relevamiento de campo con los nmeros de
puntos, paos y n de rollo.

Fig. 9.30: Croquis de campo de geomembrana.

Geocompuesto:

Cdigo: GC.
Cadista: controlar que est relevada la capa inferior (geomembrana secundaria).

Geotextil:

Cdigo: GT.
Cadista: controlar que esta relevada la capa inferior (geomembrana primaria).

Parches:

Cdigo: PA + N de parche. Ej.: PA102.


Observaciones: marcar los parches ya relevados.

Rain Flap:

Cdigo: RF.
Observaciones: marcar los Rain Flap ya relevados.

Geolectrica:

Cdigo: GE.

9.2.11) Protocolo formal.

Se deber entregar a la inspeccin para su aprobacin, un plano con la geomembrana


instalada en los taludes y banquetas. El mismo se realizar con los relevamientos obtenidos en
campo (Fig. 9.31). Tambin se deber entregar a la inspeccin, el archivo del relevamiento en
formato digital.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


131
Fig. 9.31: Protocolo formal de geomembrana.

9.2.12) Forma de relevar y procesar el tem de zanja de anclaje.

Cdigos: HZ (hombro de la zanja de anclaje), PZ (pie de la zanja de anclaje).


Control: que la profundidad mnima sea de 80 centmetros y el ancho mnimo de 50 centmetros.

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132
Fig. 9.32: Relevamiento en la zanja de anclaje.

Cadista: deber generar un plano de zanja de anclaje teniendo en cuenta las lneas de quiebre. El
mismo servir de base para controlar el posterior relleno de la zanja de anclaje.

Capas en zanja de anclaje:

Cdigos: C1, C2,CF.


Control: las capas debern tener un espesor aproximado de 30 centmetros.

Fig. 9.33: Relevamiento de las de relleno en la zanja de anclaje.

Cadista: deber generar un plano con las capas.

9.2.13) Medicin y forma de pago de geosintticos.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


133
Para el caso de la geomembrana se contabilizar por medidas topogrficas en superficies
3D que resultan de obtener un rea, desde el punto donde se inicia la zanja de anclaje (hombro
zanja de anclaje) hasta la lnea de tie in con la geomembrana existente.

Fig. 9.34: Tie in.

Se pagar por m2 (metro cuadrado) todos los trabajos necesarios para unir la geomembrana
a las superficies aguas abajo.

El mismo mtodo se aplica para la medicin de todos los materiales geosintticos como:
geomembrana simple texturada o primaria, geomembrana doble texturada o secundaria, geotextil y
geocompuesto.

9.2.14) Medicin y forma de pago de la zanja de anclaje.

Para el caso de la zanja de anclaje, ser por metros lineales y es lo que resulta del
relevamiento topogrfico. Para el pago de este tem se considerar la zanja de anclaje finalizada y
aprobada por el ingeniero de calidad de suelo.

9.2.15) Conclusin.

El profesional de la Agrimensura no deber realizar controles en esta etapa, sino que solo
realizar el levantamiento de los paneles de geosintticos y diferenciar de qu tipo de
geomembrana se trata. Por eso es necesario conocer los tipos de geosintticos que existen, las
costuras y todas las reparaciones que se realizan.

En la construccin de las zanjas de anclajes, hay que controlar la profundidad y el ancho de


las mismas. Una vez excavadas, se debern controlar los rellenos para anclar la geomembrana,
teniendo en cuenta que el anclaje mnimo es de 80 centmetros.

9.3) Sobre Revestimiento (OVER LINER).


AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.
134
9.3.1) Generalidades.

Como dijimos en captulos anteriores, los materiales de sobre revestimiento tendrn por
finalidad proteger el sistema de revestimiento de los posibles daos ocasionados por el sistema de
transporte y esparcido del mineral en el Sistema de Lixiviacin en Valle.

Los materiales de sobre revestimiento podrn estar conformados por minerales


seleccionados o podrn provenir de una fuente de prstamo aprobada por el Ingeniero de calidad
de suelo (cantera de over liner) y debern tener alta permeabilidad.

Este material deber ser colocado sobre la geomembrana de acuerdo al espesor indicado en
los planos, para proporcionar un recubrimiento de proteccin mnimo. Sin embargo, para caminos
de acceso temporales para el esparcido del material de sobre revestimiento, el espesor mnimo de
trabajo, deber ser de 1,50 metros medido a partir de la parte superior del mayor dimetro de
tubera instalado y los vehculos que circulen no debern superar las 30 toneladas de peso.

Dada su alta permeabilidad, el material de sobre revestimiento podr ser utilizado como
material de drenaje rodeando a las tuberas y sobre los canales de coleccin, como se indica en los
planos.

Fig. 9.26: Sobre revestimiento.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


135
Fig. 9.27: Disposicin del material.

9.3.2) Forma de relevar y procesar el tem de over liner.

Material de sobre revestimiento (OVER LINER TIPO 1) sobre tuberas:

Cdigo: OV1N (nube), OV1P (pie), OV1H (hombro).


Control: mantener la cota de la berma.

Fig. 9.28: Forma de medir el OVER LINER

Material de sobre revestimiento (OVER LINER TIPO 2):

Cdigo: OV2N (nube), OV2P (pie), OV2H (hombro).


Control:

- Espesor mnimo sobre la geomembrana o tuberas = 70 centmetros.


- Espesor mnimo sobre OVER LINER TIPO 1 = 70 centmetros.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


136
Fig. 9.29: reas con espesores mayores a 2 metros.

Fig. 9.30: Recubrimiento de tuberas de solucin rica.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


137
9.3.3) Medicin y forma de pago del OVER LINER.

El material de OVER LINER ser obtenido de las pilas del mineral lixiviado de las fases en
operacin del Valle de Lixiviacin. Se debern construir todos los accesos necesarios y suficientes
para realizar esa labor.

Para el colocado y extendido de la capa de OVER LINER se debe utilizar un tractor de


orugas, en caso de que se considere necesario utilizar sobre la geomembrana instalada otro tipo de
equipo de mayor peso o que aplique mayor presin sobre el terreno. Se deber construir todos los
accesos de mayor espesor necesarios. Luego de realizar estas tareas, esos mayores espesores
conformados, debern ser extendidos a las alturas mnimas indicadas en los planos de proyecto y
en las especificaciones tcnicas.

Para el caso del OVER LINER, las cantidades consideradas para el pago sern las que
resulten de la medicin topogrfica correspondiente en m2 (metros cuadrados) de la superficie 3D.

9.3.4) Conclusin.

La labor topogrfica que ejecuta un profesional de la Agrimensura en esta etapa, consiste en


el control de los espesores de OVER LINER sobre la geomembrana y sobre las tuberas de solucin
rica, como as tambin marcar los espesores mayores a 2 metros contados desde la geomembrana
hasta el over liner, ya que por esta zona solo pueden circular los vehculos pesados sin llegar a
entrar a zonas con espesores menores (debido a que pueden daar por su peso a la
geomembrana). Para llevar adelante esta tarea podemos generar en gabinete un modelo digital del
terreno, cargarlo al GPS e ir sealizndolos o bien replantear los puntos de grilla a nivel de rasante.

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138
X. SISTEMA DE COLECCIN
DE SOLUCIN RICA.

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139
10) Sistema de coleccin de solucin rica.

10.1) Generalidades.

El sistema de coleccin de la solucin rica, consistir en una red de tuberas laterales (de ser
necesario, ser acorde a la topografa del Sistema de Lixiviacin en Valle), conectadas a tuberas
principales las que colectarn la solucin de lixiviacin.

Las tuberas laterales debern ser instaladas en aquellas reas donde la pendiente del
terreno sea menor a 6:1 (H:V). Las tuberas laterales se colocarn de modo tal de drenar con
pendiente positiva hacia las tuberas principales a intervalos regulares como se muestra en los
planos. Todas las tuberas laterales debern ser perforadas.

Las tuberas colectoras principales consistirn en tuberas perforadas cuyos dimetros estn
especificados en los planos del Proyecto. La red de tuberas deber ser colocada sobre la
geomembrana y cubierta con material de sobre revestimiento (capa de sobre revestimiento o
proteccin de 70 centmetros de espesor como mnimo), que deber cumplir con las
especificaciones indicadas en este documento. Estas tuberas debern estar rodeadas de grava
para drenaje de acuerdo a los espesores mnimos indicados en los planos.

10.2) Sistema de Coleccin del Sistema de Lixiviacin en Valle.

El sistema de coleccin de la solucin del Sistema de Lixiviacin en Valle considera la


utilizacin de las siguientes tuberas perforada de pared doble de PEAD (HDPE):

De primera clase de 100 milmetro de dimetro interno, para los colectores laterales.
De primera clase de 200 milmetro de dimetro interno, para los colectores laterales.
De primera clase de 300 milmetro de dimetro interno, para el colector principal.
De primera clase de 450 milmetro de dimetro interno, para el colector principal.

El sistema de coleccin de la solucin del Sistema de Lixiviacin en Valle considera la


utilizacin de las siguientes tuberas no perforada de pared doble de PEAD (HDPE):

De primera clase de 300 milmetro de dimetro interno, para conduccin de la solucin


colectada hacia la estacin de bombeo;
De primera clase de 450 milmetro de dimetro interno, para conduccin de la solucin
colectada hacia la estacin de bombeo.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


140
10.3) Materiales del Sistema de Lixiviacin en Valle.

10.3.1) Tuberas de Coleccin Lateral.

Las tuberas de coleccin lateral debern ser de PEAD (HDPE) de 100 milmetro de
dimetro, perforadas, de pared doble de primera clase, exterior corrugado e interior liso,
empalmadas a las tuberas de coleccin principales a travs de accesorios prefabricados, como se
muestran en los planos de diseo.

Fig. 10.1: Accesorios para empalmes de las tuberas.

Las tuberas de coleccin lateral de la solucin indicada, corresponden a las tuberas de


pared doble de primera clase, de mayor rigidez y resistencia, en comparacin a las tuberas
estndares, debido al mayor peso por unidad de longitud que presentan.

10.3.2) Tuberas de Coleccin Principal.

Las tuberas de coleccin principal debern ser de PEAD (HDPE) de 300 y 450 milmetro de
dimetro, de acuerdo al clculo de dimetro requerido realizado en los diferentes sectores del
Sistema de Lixiviacin en Valle, perforadas o no perforadas, exterior corrugado e interior liso.
Asimismo, las tuberas de coleccin principal de la solucin indicada, corresponden a tuberas de
pared doble de primera clase, de mayor rigidez y resistencia en comparacin a las tuberas
estndares, debido al mayor peso por unidad de longitud que presentan.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


141
Fig. 10.2: Y de 350 a 200 milmetros.

10.4) Materiales de Acoplamientos.

Las tuberas perforadas de pared doble, debern ser unidas por cuplas partidas de pared
doble convencionales con precintos de polietileno. Se debern colocar por lo menos dos precintos
de polietileno, uno a cada lado de las tuberas a acoplar. Cada cupla deber agarrar por lo menos 2
corrugaciones de cada tramo de las tuberas a ser unidas. Las tuberas no perforadas debern ser
unidas con acoples tipo campana y espiga que forme parte de la misma tubera. La unin deber
ser reforzada en campo con dos puntos de soldadura por extrusin, ubicados a 180 uno del otro.

Fig. 10.3: Soldadura de extrusin en la tuberas no perforadas.

10.5) Construccin.

El Instalador y la Inspeccin debern confirmar que la instalacin de la geomembrana y


todas las reparaciones subsecuentes hayan sido realizadas y que el rea donde se colocarn las
tuberas haya sido aprobada para la disposicin de los materiales del sistema de coleccin de la
solucin. Todos los sacos de arena usados para anclajes temporales de la geomembrana o de las
tuberas colectoras debern ser retirados antes de la colocacin de la capa de sobre revestimiento.

Despus de la instalacin de las tuberas principales, se debern ensamblar las tuberas


colectoras laterales perforadas y disponerlas en forma de espina de pescado con drenaje positivo
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.
142
hacia la tubera colectora principal, con un ngulo aproximado de 45 hacia el gradiente del talud,
como se muestra en los planos.

El sistema de tuberas deber ser anclado para prevenir exceso de movimiento y separacin
de los acoples. El anclaje puede ser ejecutado en forma permanente con material de drenaje o
mineral, como se describe en esta seccin o en forma temporal usando sacos de arena. Todos los
sacos de arena usados para el anclaje temporal debern ser removidos posteriormente del rea de
las tuberas inmediatamente antes de colocar el material de cobertura.

En ningn momento se admitir que los equipos de esparcido o transporte crucen por sobre
las tuberas colectoras principales y/o laterales a menos que se compruebe, mediante un ensayo de
campo, que el equipo no daar las tuberas. El material de drenaje seleccionado (grava o sobre
revestimiento) ser colocado en direccin hacia arriba durante el periodo ms fro del da, para
evitar la propagacin de arrugamientos o plegamientos excesivos de la geomembrana. La
colocacin del material de drenaje no se deber hacer cuando la temperatura sea menor a 0 C y en
ningn caso se colocar este material sobre nieve.

Fig. 10.4: OVER LINER sobre nieve.

10.6) Coleccin de la Solucin.

La solucin se colectar por las tuberas laterales de 100 milmetro de dimetro, las que
descargarn hacia las tuberas principales de 200, 300 y 450 milmetro de dimetro. Todas Las
tuberas de coleccin de pared doble sern perforadas.

La solucin ser conducida mediante tuberas no perforadas de PEAD (HDPE) de pared


doble hacia la estacin de bombeo existente aguas arriba del dique de estabilidad, construido
durante la Fase 1 del Sistema de Lixiviacin en Valle.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


143
Fig. 10.5: Coleccin de la solucin.

10.7) Formas de relevar y procesar el tem del sistema de coleccin de la solucin.

Cdigos:
- C100p: tuberas de coleccin de 100 milmetro perforada.
- C200p: tuberas de coleccin de 200 milmetro perforada.
- C300p: tuberas de coleccin de 300 milmetro perforada.
- C450p: tuberas de coleccin de 450 milmetro perforadas.

- C300: tuberas de coleccin de 300 milmetro no perforadas.


- C450: tuberas de coleccin de 450 milmetro no perforadas.

Control: tener en cuenta que la pendiente mnima es del 1%.

Fig. 10.6: Relevamiento de las tuberas de coleccin.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


144
10.8) Protocolo formal.

Se deber entregar a la inspeccin un plano con las tuberas instaladas sobre la


geomembrana, ya sea en los taludes o en los canales de coleccin, para su aceptacin. Tambin se
deber entregar en formato digital el archivo con el relevamiento de las tuberas instaladas.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


145
Fig. 10.7: Protocolo formal de tuberas de coleccin.

10.9) Medicin y forma de pago del Sistema de Coleccin de Solucin Rica.

Para el pago del Sistema de coleccin de solucin rica, se determinar por mediciones
topogrficas lineales de tuberas instaladas y se pagar por metros lineales por cada tipo de
tuberas colocadas.

10.10) Conclusin.

El profesional de la Agrimensura deber tener presente la ubicacin y tipos de tuberas de


coleccin que van instaladas sobre la geomembrana. Una vez instaladas las mismas, deber
realizar el relevamiento correspondiente indicando el tipo de tuberas levantadas y controlar que la
pendiente de las mismas sea hacia los canales de coleccin.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


146
XI. CONCLUSIN FINAL.

CONCLUSIN FINAL.

Como futuro Ingeniero Agrimensor, reconozco el aporte que TOPOGRAFA I y II,


TOPOGRAFA APLICADA, REDES TOPOGRFICAS, GEODESIA I y II y CARTOGRAFA
MATEMTICA, materias que interconectndolas en redes, han forjado mis cimientos en mi
AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.
147
profesin y han de hecho m, una persona seria y comprometida tanto con el trabajo que me
encomienden como con la empresa que me confe una labor.

Hemos descubierto a lo largo del desarrollo de este trabajo, que el profesional de la


Agrimensura interviene en mayor o menor medida, en todas las etapas constructivas del Sistema de
Lixiviacin en Valle. Esto obliga al Ingeniero Agrimensor a conocer en forma detallada el proyecto,
familiarizndose con los planos del Sistema de Lixiviacin en Valle y las especificaciones tcnicas.

En las tareas topogrficas hay que tener presente estos conceptos para poder desarrollar
con eficiencia las labores en cada etapa constructiva del Sistema de Lixiviacin en Valle.

Se debe llevar un orden en los relevamientos con una codificacin adecuada para cada
punto del levantamiento y que pueda ser ledo por cualquier integrante del equipo topogrfico. Es
fundamental un trabajo en equipo multidisciplinario para llegar a un resultado esperado. Una
modalidad que se puede implementar en los grupos de trabajo, es dejar plasmado todos los datos
de los ltimos avances topogrficos de la obra en un cuaderno de campo que quede a disposicin
de la oficina tcnica, con fecha y firma del ltimo operador que realiz dicho avance.

Se debe hacer un correcto seguimiento de los trabajos demarcados, realizando controles de


forma permanente y voluntaria para corroborar que las indicaciones que marc El ingeniero
Agrimensor, son las que se estn efectuando por los operarios en el campo e informarle al
supervisor de campo para que corrija en caso de desvi.

Finalmente, podemos concluir diciendo que, la presencia del Ingeniero Agrimensor es


menester en todas y cada una de las fases en las que se encuentre el Sistema de Lixiviacin en
Valle, en la Mina Veladero.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


148
ANEXOS.

Anexo I: Planilla del protocolo formal de banqueta a nivel de subrasante.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


149
QC CONTROL DE CALIDAD N DE PROTOCOLO :
PLANILLA DE LIBERACION DE AREAS CAPA: SUBRASANTE
SECTOR: 1C-1D
CONTROLES TOPOGRAFICOS Ejecut
Se miden los puntos que conforman la Grilla y se registran sus cotas en el borde Controlo
izquierdo y borde derecho de la banqueta. Esta Metodologa permite asegurar la cota
Aprob
de subrasante, que nos servir de base.

COTA COTA COTA


N N N
SUBRASANTE SUBRASANTE SUBRASANTE
570 BD 4100.323 570 EJE 4100.422 570 BI 4100.367
580 BD 4100.197 580 EJE 4100.255 580 BI 4100.347
590 BD 4100.185 590 EJE 4100.133 590 BI 4100.222
600 BD 4099.994 600 EJE 4099.992 600 BI 4100.03
610 BD 4099.865 610 EJE 4099.93 610 BI 4099.91
620 BD 4099.732 620 EJE 4099.796 620 BI 4099.851
630 BD 4099.623 630 EJE 4099.716 630 BI 4099.716
640 BD 4099.524 640 EJE 4099.618 640 BI 4099.618
650 BD 4099.373 650 EJE 4099.543 650 BI 4099.543
660 BD 4099.276 660 EJE 4099.43 660 BI 4099.430
670 BD 4099.207 670 EJE 4099.343 670 BI 4099.386
680 BD 4099.118 680 EJE 4099.249 680 BI 4099.256
690 BD 4099.077 690 EJE 4099.153 690 BI 4099.178
700 BD 4098.888 700 EJE 4099.056 700 BI 4099.059
710 BD 4098.775 710 EJE 4098.921 710 BI 4098.96
720 BD 4098.688 720 EJE 4098.815 720 BI 4098.748 OBSERVACIONES / COMENTARIOS
730 BD 4098.641 730 EJE 4098.753 730 BI 4098.804 La Superficie de Subrasante fue controlada en pendientes
740 BD 4098.53 740 EJE 4098.6 740 BI 4098.56 pendientes para asegurar un escurrimiento de Solucin.
750 BD 4098.38 750 EJE 4098.45 750 BI 4098.5
760 BD 4098.28 760 EJE 4098.39 760 BI 4098.35
770 BD 4098.2 770 EJE 4098.33 770 BI 4098.42
780BD 4098.115 780 EJE 4098.174 780BI 4098.34
790BD 4098.006 790 EJE 4098.072 790BI 4098.269
800BD 4097.878 800 EJE 4097.933 800BI 4097.899
810BD 4097.869 810 EJE 4097.882 810BI 4097.959
820BD 4097.686 820 EJE 4097.809 820BI 4097.859
830 BD 4097.536 830 EJE 4097.735 830 BI 4097.755
840 BD 4097.433 840 EJE 4097.614 840 BI 4097.657
850 BD 4097.416 850 EJE 4097.43 850 BI 4097.539
860 BD 4097.299 860 EJE 4097.394 860 BI 4097.49
870 BD 4097.184 870 EJE 4097.192 870 BI 4097.376
880 BD 4097.053 880 EJE 4097.135 880 BI 4097.268
890 BD 4096.94 890 EJE 4096.987 890 BI 4096.945
900 BD 4096.809 900 EJE 4096.864 900 BI 4096.843
910 BD 4096.768 910 EJE 4096.727 910 BI 4096.784
920 BD 4096.551 920 EJE 4096.68 920 BI 4096.726
930 BD 4096.562 930 EJE 4096.556 930 BI 4096.614
940 BD 4096.429 940 EJE 4096.447 940 BI 4096.452

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


150
Anexo II: Planilla del protocolo formal de banqueta a nivel de rasante.
QC CONTROL DE CALIDAD N DE PROTOCOLO :
PLANILLA DE LIBERACION DE AREAS CAPA: RASANTE
SECTOR: 1C-1D

CONTROLES TOPOGRAFICOS Ejecut


Se miden los puntos que conforman el perfil de las progresivas coorepondientes y se Controlo
registran sus cotas en el borde izquierdo y borde derecho de la banqueta . Aprob
Esta Metodologa permite asegurar la cota de rasante, que nos servira de base.

N BD E BI VISTA GENERAL

0+820 4097.983 4098.217 4098.241


0+830 4097.980 4098.123 4098.089
0+840 4097.874 4098.006 4098.063
0+850 4097.793 4097.867 4097.941
0+860 4097.697 4097.688 4097.828
0+870 4097.566 4097.587 4097.732
0+880 4097.399 4097.483 4097.555
0+890 4097.271 4097.333 4097.349
0+900 4097.167 4097.178 4097.185
0+910 4097.086 4097.061 4097.135
0+920 4096.899 4096.960 4097.006
0+930 4096.971 4096.911 4096.914
0+940 4096.798 4096.790 4096.811
0+950 4096.671 4096.691 4096.745
0+960 4096.564 4096.577 4096.630
0+970 4096.464 4096.500 4096.507 OBSERVACIONES / COMENTARIOS
0+980 4096.383 4096.454 4096.430
0+990 4096.273 4096.284 4096.347
0+1000 4096.182 4096.268 4096.282
0+1010 4096.050 4096.182 4096.177
0+1020 4095.967 4096.082 4096.080
0+1030 4095.892 4095.913 4095.910
0+1040 4095.769 4095.804 4095.831
0+1050 4095.681 4095.716 4095.721
0+1060 4095.577 4095.593 4095.610
0+1070 4095.449 4095.468 4095.524
0+1080 4095.287 4095.325 4095.401
0+1090 4095.056 4095.169 4095.221
0+1100 4094.915 4094.990 4095.060
0+1110 4094.730 4094.796 4094.911
0+1120 4094.615 4094.581 4094.827

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


151
Anexo III: Planillas del protocolo formal en talud a nivel de subrasante.

QC CONTROL DE CALIDAD N DE PROTOCOLO :


PLANILLA DE LIBERACION DE AREAS CAPA: SUBRASANTE
SECTOR: 1C-1D-2B

CONTROLES TOPOGRAFICOS Ejecut


Se miden los puntos que conforman la Grilla y se registran sus cotas. Controlo
Esta Metodologa permite asegurar la cota de rasante que nos servir Aprob
de base.

COTA COTA
N N VISTA GENERAL
SUBRASANTE SUBRASANTE
8 4089.47 67 4096.543
9 4088.706 68 4095.568
10 4087.816 526 4098.56
15 4095.648 527 4098.665
16 4094.864 528 4098.616
17 4094.028 529 4098.286
18 4093.148 530 4098.129
19 4092.286 575 4099.636
20 4091.449 576 4099.879
21 4090.545 577 4100.128
22 4089.766 578 4100.276
23 4088.93 579 4100.104
24 4088.261 580 4099.502
30 4097.736 581 4098.839
31 4097.064 582 4098.391
32 4096.407 583 4097.782 OBSERVACIONES / COMENTARIOS
33 4095.6 629 4100.706 La Superficie de Subrasante fue controlada en pendientes
34 4094.993 630 4100.956 para asegurar un escurrimiento de Solucin.
35 4094.276 631 4101.266
36 4093.664 632 4101.456
37 4092.975 633 4101.413
38 4092.474 634 4101.399
39 4091.761 635 4100.981
40 4090.977 636 4100.719
41 4090.164 637 4100.051
48 4097.916 638 4099.865
49 4097.402 639 4099.416
50 4096.817 640 4099.003
51 4096.153 688 4101.634
52 4095.61 689 4101.972
53 4094.94 690 4102.278
54 4094.438 691 4102.543
55 4093.672 692 4102.613
56 4092.786 693 4102.718
65 4097.887 694 4102.655
66 4097.307 695 4102.371

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


152
QC CONTROL DE CALIDAD N DE PROTOCOLO :
PLANILLA DE LIBERACION DE AREAS CAPA: SUBRASANTE
SECTOR: 1C-1D-2B

CONTROLES TOPOGRAFICOS Ejecut


Se miden los puntos que conforman la Grilla y se registran sus cotas. Controlo
Esta Metodologa permite asegurar la cota de rasante que nos servir Aprob
de base.

COTA COTA
N N VISTA GENERAL
SUBRASANTE SUBRASANTE
696 4101.961 830 4104.922
697 4101.7 831 4104.868
698 4101.332 832 4104.759
699 4100.882 833 4104.563
700 4100.44 834 4104.482
701 4100.1 835 4104.196
702 4099.82 836 4103.848
703 4099.43 837 4103.501
704 4099.08 838 4103.185
705 4098.77 839 4102.817
753 4102.456 840 4102.641
754 4102.832 841 4102.49
755 4103.172 842 4102.097
756 4103.527 843 4101.685
757 4103.759 844 4101.336
758 4103.904 845 4100.91 OBSERVACIONES / COMENTARIOS
759 4103.877 846 4100.361 La Superficie de Subrasante fue controlada en pendientes
760 4103.669 847 4099.685 para asegurar un escurrimiento de Solucin.
761 4103.352 848 4098.95
762 4103.158 901 4104.46
763 4102.857 902 4104.586
764 4102.428 903 4104.916
765 4102.099 904 4105.271
766 4101.758 905 4105.421
767 4101.398 906 4105.735
768 4101.153 907 4105.826
769 4101.053 908 4105.794
770 4100.656 909 4105.696
771 4100.183 910 4105.528
772 4099.659 911 4105.41
773 4099.046 912 4105.07
825 4103.411 913 4104.738
826 4103.634 914 4104.431
827 4104.051 915 4104.134
828 4104.428 916 4103.915
829 4104.674 917 4103.711

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


153
Anexo IV: Planillas del protocolo formal en talud a nivel de rasante.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


154
QC CONTROL DE CALIDAD N DE PROTOCOLO :
PLANILLA DE LIBERACION DE AREAS CAPA: RASANTE
SECTOR: 1C-1D

CONTROLES TOPOGRAFICOS Ejecut


Se miden los puntos que conforman la Grilla y se registran sus cotas. Controlo
Esta Metodologa permite asegurar la cota de rasante que nos servira de base. Aprob

COTA COTA SOIL


N ESPESOR VISTA GENERAL
SUBGRADE LINER
327 4094.162 4094.482 0.32
328 4094.231 4094.581 0.35
329 4094.375 4094.765 0.39
330 4094.594 4094.924 0.33
331 4094.771 4095.071 0.3
347 4094.334 4094.684 0.35
348 4094.405 4094.735 0.33
349 4094.455 4094.855 0.4
350 4094.559 4094.909 0.35
351 4094.71 4095.05 0.34
352 4094.844 4095.224 0.38
353 4094.9 4095.35 0.45
354 4094.971 4095.351 0.38
355 4095.032 4095.402 0.37
356 4095.114 4095.454 0.34
373 4094.648 4095.068 0.42 OBSERVACIONES / COMENTARIOS
374 4094.635 4094.955 0.32 La Rasante se mide en conjunto con Topografia de
375 4094.643 4095.013 0.37 Supervisin fue controlada y aprobada en campo por Topografa
376 4094.725 4095.105 0.38 de la Supervisin.
377 4094.846 4095.206 0.36
378 4094.918 4095.338 0.42
379 4095.102 4095.462 0.36
380 4095.162 4095.532 0.37
381 4095.243 4095.593 0.35
382 4095.252 4095.632 0.38
383 4095.218 4095.648 0.43
403 4095.816 4096.156 0.34
404 4095.557 4095.947 0.39
405 4095.359 4095.679 0.32
406 4095.214 4095.534 0.32
407 4095.061 4095.371 0.31
408 4095.019 4095.399 0.38
409 4095.131 4095.501 0.37
410 4095.175 4095.565 0.39
411 4095.145 4095.545 0.4
412 4095.313 4095.613 0.3
413 4095.372 4095.672 0.3
414 4095.415 4095.755 0.34
450 4096.926 4097.336 0.41
451 4096.619 4096.989 0.37
452 4096.508 4096.848 0.34
453 4096.222 4096.602 0.38

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


155
QC CONTROL DE CALIDAD N DE PROTOCOLO :
PLANILLA DE LIBERACION DE AREAS CAPA: RASANTE
SECTOR: 1C-1D

CONTROLES TOPOGRAFICOS Ejecut


Se miden los puntos que conforman la Grilla y se registran sus cotas. Controlo
Esta Metodologa permite asegurar la cota de rasante que nos servira de base. Aprob

COTA COTA SOIL


N ESPESOR VISTA GENERAL
SUBGRADE LINER
454 4095.997 4096.327 0.33
455 4095.914 4096.264 0.35
456 4095.797 4096.187 0.39
457 4095.613 4095.983 0.37
458 4095.548 4095.918 0.37
459 4095.327 4095.727 0.4
460 4095.358 4095.768 0.41
461 4095.377 4095.757 0.38
462 4095.45 4095.9 0.45
463 4095.566 4095.956 0.39
464 4095.692 4096.032 0.34
465 4095.717 4096.087 0.37
498 4098.082 4098.382 0.3
499 4097.702 4098.152 0.45
500 4097.587 4097.987 0.4
501 4097.378 4097.758 0.38 OBSERVACIONES / COMENTARIOS
502 4097.215 4097.565 0.35 La Rasante se mide en conjunto con Topografia de
503 4097.069 4097.429 0.36 Supervisin fue controlada y aprobada en campo por Topografa
504 4096.794 4097.194 0.4 de la Supervisin.
505 4096.557 4096.887 0.33
506 4096.438 4096.818 0.38
507 4096.322 4096.732 0.41
508 4096.264 4096.624 0.36
509 4096.23 4096.58 0.35
510 4096.221 4096.611 0.39
511 4096.213 4096.603 0.39
512 4096.212 4096.612 0.4
513 4096.367 4096.817 0.45
518 4096.83 4097.216 0.386
519 4097.12 4097.42 0.3
520 4097.23 4097.475 0.245
521 4097.39 4097.689 0.299
522 4097.82 4098.118 0.298
523 4098.05 4098.406 0.356
524 4098.26 4098.607 0.347
525 4098.51 4098.79 0.28
526 4098.56 4098.935 0.375
527 4098.665 4099.001 0.336
528 4098.616 4098.959 0.343
529 4098.286 4098.598 0.312
547 4099.173 4099.613 0.44
548 4098.901 4099.261 0.36

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


156
GLOSARIO.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


157
GLOSARIO.

Aseguramiento de Calidad: Verificacin de las funciones de control de calidad con el


propsito de determinar si stas han sido efectuadas de manera correcta y adecuada.

Aurfero, a: Que lleva o contiene oro.

Banquetas o canal de coleccin de solucin rica: Estas obras estn diseadas para
transportar la solucin rica desde el sector en cuestin hacia la zona en donde es derivada,
planta de proceso.

Botaderos: lugar o rea que se designa para depositar materiales de tipos orgnicos o
inadecuados.

Broza: Conjunto de hojas, ramas y despojos de las plantas.

Control de Calidad: Ensayos, observaciones y funciones relacionadas que se lleven a cabo


durante la instalacin del sistema, con el fin de determinar que los trabajos sean conducidos
en concordancia con los Planos y Especificaciones aprobadas.

Deletreo: Mortfero, venenoso.

Desbroce: quitar la broza, limpiar.

Desmonte: rebajar un terreno.

GCL: es el geosinttico que reemplaza al soil liner, es una arcilla geosinttica.

Geocompuesto: Este producto es un prefabricado, formado por una unin de GEOTEXTIL-


GEONET- GEOTEXTIL llamado FABRINET en varias densidades; su presentacin es en
rollo.

Geomembrana: Lmina delgada impermeable fabricada de polietileno de alta o baja


densidad.

Geonet: Es una malla de polietileno de HDPE con orificios en forma de diamante, utilizado
como conductor de lquidos o gases en el suelo, su presentacin es en rollo y es utilizada en
los siguientes campos.

Geotextil: Material de fibra sinttica tejida o no tejida de polister o polipropileno permeable,


usado en este Proyecto en los sistemas de sub-drenaje, coleccin y como refuerzo.

Lixiviacin: es un proceso en el que un disolvente lquido pasa a travs de un slido


pulverizado para que se produzca la disolucin de uno o ms de los componentes solubles
del slido.

Ingeniero de calidad de suelo: Ingeniero administrador principal responsable de la


supervisin y/o realizacin de las tareas de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin
descritas en las Especificaciones. El Ingeniero de calidad de suelo es responsable adems
de la supervisin del personal de control de calidad y de todas las tareas asignadas a ellos.
La inspeccin, observacin, aprobacin u otras acciones del Ingeniero de calidad de suelo o

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


158
su representante de ninguna manera limitan las obligaciones y responsabilidades del
Contratista o Instalador, relacionadas con los requerimientos de estas Especificaciones.

Instalador de Geosintticos: Tambin denominado Instalador. La unidad responsable por la


instalacin de geosintticos en campo. Esta definicin es aplicable a cualquiera de las partes
que realice trabajos definidos como instalacin de geomembrana, geocompuesto o geotextil,
incluso cuando stas no sean sus funciones primarias.

Over liner: sobre revestimiento del suelo.

Ojo de agua: son las zonas hmedas que aparecen en el terreno, que pueden llegar a ser
posibles vertientes de agua.

PAD de lixiviacin: Todo el material que contiene oro es enviado a la llamada pila o PAD de
lixiviacin. La pila o PAD de lixiviacin es una estructura a manera de pirmide escalonada
donde se acumula el mineral extrado. A este material se le aplica, a travs de un sistema de
goteo, una solucin cianurada, la cual disuelve el oro. Mediante un sistema de tuberas
colocadas en la base del PAD, la solucin disuelta de oro y cianuro (llamada solucin rica),
pasa a una poza de lixiviacin o procesos, desde donde se bombea hacia la planta de
procesos.

Panel: Un rea unitaria de la geomembrana o geotextil, la cual ser soldada en campo.

Relleno estructural: es el material que se utiliza para realizar los rellenos controlados de una
determinada granulometra.

Sistema de Coleccin de la Solucin: El sistema de coleccin de la solucin consistir en


una red de tuberas laterales, conectadas a tuberas principales las que colectarn la
solucin de lixiviacin.

Sobre Revestimiento: Los materiales de sobre-revestimiento (over-liner) tendrn por finalidad


proteger el sistema de revestimiento, de los posibles daos ocasionados por el sistema de
transporte y esparcido del mineral en el Sistema de Lixiviacin en Valle.

Soil liner: revestimiento del suelo. Suelos arcillosos (arcilla, arena arcillosa, grava arcillosa)

Soldadura por cua caliente: se realiza mediante la aplicacin de calor y la presin mecnica
ejercida por un juego de rodillos en la zona de traslape de ambas lminas.

Soldadura por extrusin: es un sistema de soldadura efectuado por un cordn continuo de


polietileno de alta densidad de la misma calidad que la geomembrana.

Subdrenes: Los subdrenes consisten en una red de tuberas perforadas de pared doble de
primera clase de 300, 200 y 100 mm de dimetro.

Supervisor de calidad de suelo: Persona responsable de realizar la supervisin y conduccin


de programas de calidad de suelo y ensayos en campo.

Tie in: es la soldadura o costura final entre dos geomembranas, entre la geomembrana de la
fase en construccin y la fase anterior.

Tubera de Pared Doble: Tubera de PEAD (polietileno de alta densidad) o HDPE (por sus
siglas en ingls, High Density Polyethylene), de interior lisa y exterior corrugada.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


159
Tubera SDR: Tubera de PEAD (HDPE) de pared slida.

Tuberas de Coleccin Lateral: Las tuberas de coleccin lateral debern ser de PEAD
(HDPE) de 100 mm de dimetro, perforadas, de pared doble de primera clase, exterior
corrugada e interior liso, empalmadas a las tuberas de coleccin principales a travs de
accesorios pre-fabricados.

Tuberas de Coleccin Principal: Las tuberas de coleccin principal debern ser de PEAD
(HDPE) de 300 y 450 mm, perforadas o no perforadas, exterior corrugada e interior liso.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


160
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


161
BIBLIOGRAFA.

(1) Minera Argentina Gold S.A. Mina Veladero INGENIERA DE DETALLE DEL SISTEMA
DE LIXIVIACIN EN VALLE FASE 5A Anexo F Especificaciones Tcnicas Ao
2012.
(2) Minera Argentina Gold S.A. Mina Veladero INGENIERA DE DETALLE DEL SISTEMA
DE LIXIVIACIN EN VALLE Planos de Proyecto Ao 2012.
(3) Minera Argentina Gold S.A. Mina Veladero INGENIERA DE DETALLE DEL SISTEMA
DE LIXIVIACIN EN VALLE FASE 4B y 5B Anexo F Especificaciones Tcnicas Ao
2013.
(4) Minera Argentina Gold S.A. Mina Veladero INGENIERA DE DETALLE DEL SISTEMA
DE LIXIVIACIN EN VALLE FASE 4B y 5B Anexo G Manual de Calidad Ao 2013.
(5) Minera Argentina Gold S.A. Mina Veladero INGENIERA DE DETALLE DEL SISTEMA
DE LIXIVIACIN EN VALLE FASE 4B Planos de Proyecto Ao 2014.
(6) Documento de Ctedra de Topografa II Preparado por el Ing. Guillermo N. Bustos
POLIGONACIN Ao 2008.
(7) Documento de Ctedra de Topografa II Preparado por el Ing. Guillermo N. Bustos
ESTACION TOTAL Ao 2008.
(8) Ral Mrquez SISTEMAS LINEALES INCONSISTENTES Y AJUSTES DE REDES GPS
UNSJ Ao 2009.

AGUERO MENI, ROGELIO ADOLFO.


162