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TEMTICO III. PROCESOS DE CONFORMADO.

T6.Procesado pulvimetalrgico
Tema 7. Procesado pulvimetalrgico

Grado en Ingeniera MECNICA


PROCESOS DE FABRICACON
Departamento de Ingeniera de los Materiales

Escuela Politcnica Superior


Introduccin a la pulvimetalurgia

 Sinterizacin o pulvimetalurgia
 Moldeo
 Deformacin plstica
 Soldadura
 Mecanizado o arranque de viruta
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Se entiende por PULVIMETALURGIA,


principalmente, "la rama de la metalurgia que
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estudia el procesado de los polvos metlicos"


Inters industrial
Amplia variedad de aleaciones y geometras (piezas complejas)
Bajo coste por produccin en serie
ECONOMA Control de la porosidad reduccin de peso
Mnimas prdidas de material
http://www.youtube.com/watch Eliminacin del mecanizado
?v=i4TWrZsN9E8&list=PLD43D
40327BC55296
Posibilita tratamientos trmicos
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EXCLUSIVIDAD
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Refractarios
Solidificacin rpida
Aleado mecnico

Algunos composites
SINGULARIDAD
Materiales friccin
Materiales de corte
Piezas estructurales
Principales tipos de materiales sinterizados

1. Materiales Refractarios
Refractarios con TF > 2000 C: W, Ta, Mo, Nb y otras aleaciones...
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2. Materiales de Corte o Utillaje


Carburos cementados (sinterizacin en fase
lquida).
WIDIA = WC + Co (el ms utilizado)
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xidos (Al2O3), nitruros (TiN, TaN) y boruros


(BN, TiB2) en forma de plaquitas

Materiales de base diamante, como discos de


corte, muelas abrasivas, etc., en los que el
diamante en polvo se embebe en otro material

Aceros rpidos PM
Principales tipos de materiales sinterizados

3. Materiales de Friccin metlicos

Se emplean en embragues y frenos


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Hay que distinguirlos de los materiales de


friccin "orgnicos
Formados por mezclas de polvos metlicos, abrasivos y
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lubricantes
Ventajas tcnicas frente a los otros:
- absorben energa a mayores velocidades
- mayor resistencia al desgaste
- soportan mayores temperaturas
- mayor conductividad trmica
Embrague de friccin.
El mecanismo de embrague es absolutamente necesario en los vehculos automviles
dotados de motor trmico ya que, para iniciar la marcha del vehculo hay que transmitir el
par motor a bajo rgimen de una forma progresiva por resbalamiento mecnico o viscoso,
hasta conseguir un acoplamiento rgido entre el motor y las ruedas del vehculo a travs
del cambio de velocidades. Adems, es necesario disponer del mecanismo de embrague
para desconectar el movimiento del motor del movimiento de las ruedas siempre que se
desee cambiar de velocidad o detener el vehculo sin detener el motor.
El embrague debe cumplir una serie de caractersticas, debe poseer suficiente fuerza
para que no patine con el motor funcionando a pleno rendimiento y a la vez proporcionar
una marcha suave. Debe ser resistente, rpido y seguro. Resistente debido a que por l
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pasa todo el par motor. Rpido y seguro para poder aprovechar al mximo dicho par en
todo el abanico de revoluciones del motor.
El embrague va situado entre el motor y la caja de cambios, y ms concretamente entre el
rbol motor o cigeal y el eje primario de la caja de cambios.
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Materiales pulvimetalrgicos ms utilizados

4) Materiales Porosos

Casquillos autolubricados, de bronce, acero, Al, etc.,


en cuyos poros se introduce aceite

Filtros metlicos, de acero inoxidable y de bronce,


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que se obtienen sin la etapa de prensado (loose-


sintering).

5) Piezas estructurales
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Resistencia mecnica elevada: piezas de Fe, Fe-Cu, Fe-C, Al, principalmente


empleadas en la industria del automvil
Principales tipos de materiales sinterizados

Piezas de armas de fuego


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Piezas para ordenadores e impresoras

Piezas para mquinas


elctricas porttiles
Etapas del procesado convencional de los polvos

Etapas fundamentales del proceso


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(una o varias Compactaciones y/o


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Sinterizaciones)

OPERACIONES SECUNDARIAS
(una o varias de stas)

- CALIBRADO
- TRATAMIENTO AL VAPOR
- MECANIZADO
- TRATAMIENTOS TERMICOS
- REPRENSADO
1) Etapa de mezclado del material

El propsito es obtener una mezcla homognea del metal, lubricante y


elementos aleantes, si se emplean
Se pueden utilizar polvos prealeados, o polvos ya mezclados por el fabricante
(premezclados), evitndose esta etapa
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El lubricante incrementa la fluidez del sistema facilitando el trasiego y


moldeabilidad de los polvos

Se suelen utilizar el grafito, litio o estearato de zinc (0,5 1,5%)


Deben ser eliminados antes de la sinterizacin pues constituyen una
barrera para la consolidacin de los polvos del material
Formas de partcula caractersticas:
(a) acicular
(b) angular
(c) dendrtica
(d) fibrosa
(e) hojuelas
(f) granular
(g) irregular
(h) nodular
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(i) esferoidal
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2) Etapa del prensado o compactacin

Consiste en someter al polvo, en un molde, a una presin


conveniente (200 a 700 MPa)

As, se pretende conseguir, a la Tamb:


- lograr una cierta adhesin de los polvos (resistencia
en verde), que permita su posterior manipulado
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- aumentar su densidad ( esto es lo fundamental !!!)


- conformar la pieza
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Las tres etapas de la


compactacin son el llenado, la
compactacin y la extraccin

Al conjunto de las herramientas empleadas (matriz, punzones, etc) se les


suele denominar juego de troqueles
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http://www.youtube.com/watch?v=bXeiuF1XugU
3) Etapa de sinterizacin

Sinterizacin: es el fenmeno por el cual partculas finas, compactadas a presin o


simplemente confinadas en un molde, se sueldan entre s formando una pieza, sin
necesidad de fusin, por accin de la temperatura

La FUERZA PROMOTORA DE LA SINTERIZACIN es la


disminucin de la energa libre por la disminucin de la energa
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superficial asociada a los polvos al pasar a un slido nico

Cmo ocurre ?
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Se calientan los polvos compactados a una temperatura inferior a la de fusin


de los metales que los forman, durante un tiempo suficiente para que las
partculas se suelden y el componente resultante adquiera resistencia mecnica

Es la etapa ms importante del procesado de los polvos !!!


Se mejora la adhesin de las partculas
Ocurre, muy frecuentemente, una cierta densificacin
Se realiza en atmsferas neutras o reductoras y, en ocasiones, en vaco
En algunas ocasiones es necesario o conveniente sinterizar directamente los polvos, sin
compactacin previa -loose sintering- (fabricacin de piezas muy porosas, como los
filtros metlicos)
3) Etapa de sinterizacin

Se realiza en hornos continuos con tres zonas: deslubricacin (eliminacin del


lubricante), sinterizacin y enfriamiento de las piezas
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http://www.youtube.com/watch?v=puGVlHyHZlE&list=PLD43D4
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4) Tratamientos secundarios: calibrado y tratamiento al vapor

Etapa de calibrado

Tiene como objeto incrementar la precisin de las tolerancias dimensionales. Para


ello, las piezas se someten a una operacin similar a un reprensado. Es la
operacin secundaria ms empleada
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http://www.youtube.com/watch?v=oB9eVoPCO_k&list=PLD43D40327BC55296

Etapa de tratamiento al vapor


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La formacin de una pelcula de Fe3O4 mediante vapor de agua proporciona:

Resistencia a la corrosin
Resistencia a las tensiones de compresin e incremento considerable en la
dureza
Resistencia al desgaste
Pequeos cambios dimensionales
Este tratamiento es realizado, por ejemplo, sobre los pistones de
amortiguadores
Aspectos microestructurales

La POROSIDAD representa una "fase" significativa en estos materiales

Con el procesado convencional de estos materiales puede obtenerse una


buena densificacin (90 a 95%)
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Sin embargo, se requieren procesados ms complejos para que la


densificacin sea del 100% (por ejemplo, la sinterizacin en fase lquida)
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100

80 Resistencia ltima

% Mximo Terico
60
Resist. Fatiga

40
Elongacin

20

Resist. Impacto
0
6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8

3
Densidad (g/cm )

Densidad Propiedades Mecnicas


Anlisis de imagen y estudio de la porosidad
(%, distribucin, forma del poro)
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Aspectos microestructurales

Sinterizacin en estado slido


Etapa incial: formacin de cuellos de unin entre partculas
Etapa intermedia: Densificacin y crecimiento de granos
Etapa final: la porosidad abierta de la etapa anterior se cierra
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cuellos
poros
El comportamiento mecnico de los cuellos
puede compararse al de micro-probetas
sometidas a traccin en donde los poros actan
como entallas, de ah la importancia de su
geometra y distribucin


Sinterizacin en fase lquida
AUMENTANDO LA DENSIFICACION

Sinterizacin en fase lquida: en algn momento de la


etapa de sinterizacin se forma una fase lquida
(permanente o transitoria) por accin de la temperatura
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Be-Si, Fe-Cu-C, Fe-


Composiciones Cu-Sn, Al-Pb, W-Ag-Ni, aleaciones de Cr3C2, Fe-Mn-
Ag-Cu-Sn-Hg Fe-P, Fe-Si Fe-Al-Ni-Co-Cu
o sistemas Cu-Sn-Sb W-Cu-P Ti y de base Cu-Si-Cu,
Ni Al-Si-Cu
Odontologa Contactos Magnticos Imanes Componentes
Aplicaciones Casquillos Aeroespacial
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(amalgama) elctricos blandos permanentes estructurales

Importancia en la elaboracin de materiales:

Cermicos: Si3N4-Y2O3 Al2O3-SiO2 y MgO-CaO-SiO2


(turbinas),
(refractarios), K2O-Al2O3-SiO2 (porcelana)

Compuestos: WC-Co (herramientas de conformado y mecanizado)


Etapas de la sinterizacin en fase lquida

Mezcla de polvos: http://www.youtube.com/watch?v=puGVlHyHZlE&li


st=PLD43D40327BC55296
base + aditivos de
sinterizacin (para promover la
formacin de lquido) + poros
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Estado slido:
Poros generacin de
Reordenamiento:
contactos ntimos
formacin de lquido, (igual al estado slido)
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reacomodo de
partculas, Solucin-reprecipitacin:
densificacin alta
Difusin, crecimiento
de grano, formacin
Sinterizacin en estado slido: de cuellos

crecimiento de granos,
coalescencia y eliminacin
de poros
a fusin del elemento aleante que forma la fase la lquida supone que cristalice en un
amao de grano superior al de partida, reduciendo por ello sus caractersticas mecnicas.
Sinterizacin en fase lquida

Ventajas:
Menor temperatura de sinterizacin
Reduccin del tiempo de sinterizacin
Obtencin de densificacin final ( 100%)

Inconvenientes:
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El crtico control del ciclo trmico


El uso del aditivo correcto
Necesidad de un calibrado final
A 50% 75% B
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Los granos slidos han sido


eliminados (disolucin qumica)
Tendencias modernas en pulvimetalrgicas

Mejora en la obtencin de los polvos


Solidificacin rpida (RS)
Aleado mecnico (MA)
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Mejora en el procesado de consolidacin


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Prensado en caliente

Prensado isosttico en fro (CIP) o en caliente (HIP)

Inyeccin de polvos metlicos (PIM o MIM)

Sinterizacin por calentamiento mediante induccin por


alta frecuencia (HFIHS)

Sinterizacin por resistencia elctrica (ERS)


Tendencias modernas en pulvimetalrgicas

Sinterizacin por
calentamiento mediante
induccin por alta frecuencia
Aleado mecnico (MA) (SPS)
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Sinterizacin por resistencia


elctrica (ERS)
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