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LA SIDERURGIA

Introduccin

Se entiende por siderurgia a el conjunto de operaciones tcnicas que se realizan para obtener el hierro a
partir de los minerales que lo contienen (menas, principalmente xidos), as como del trabajo del mismo.

Tambin se ocupa de estudiar los procesos de elaboracin de todos los derivados del hierro,
principalmente de los aceros y las fundiciones. La siderurgia constituye la base de toda la economa
industrial.

La obtencin del hierro industrial se realiza en hornos altos, de cuba, y el primer producto obtenido, se
denomina arrabio.

La produccin de arrabio de un moderno alto horno es superior a 3000 Tm/da. Su trabajo es


ininterrumpido, ya que de pararse, el refractario del horno se destruye y se tendra que cambiar. En
condiciones normales de marcha funciona durante unos 10 aos.

Historia

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para
producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los
arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban
adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para
endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de
hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro forjado. Para
producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o
forja con tiro forzado.

Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada
por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras
permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y
consolidar el hierro. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente
carbono para convertirse en acero autntico.

Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se increment el
tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos
hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y
a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de
estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el
hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.

La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados
antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico
Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de
1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de material de
chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para
producir acero a partir de mineral de hierro.

En la produccin de arrabio los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro,
coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido
de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.

Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con un material no metlico
y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. La parte inferior del horno est dotada de varias
aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra
un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero
debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno, cuya altura es
de unos 30 m, contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por
vlvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el horno.

Los altos hornos funcionan de forma continua y despus de la II Guerra Mundial se introdujo un
importante avance en la tecnologa de altos hornos: la presurizacin de los hornos. Estrangulando el flujo
de gas de los respiraderos del horno es posible aumentar la presin del interior del horno hasta 1,7
atmsferas o ms. La tcnica de presurizacin permite una mejor combustin del coque y una mayor
produccin de hierro.

El proceso de sangrado consiste en retirar a golpes un tapn de arcilla del orificio del hierro cercano al
fondo del horno y dejar que el metal fundido fluya por un canal cubierto de arcilla y caiga a un depsito
metlico forrado de ladrillo, que puede ser una cuchara o una vagoneta capaz de contener hasta 100
toneladas de metal. Cualquier escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina antes
de llegar al recipiente. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se transporta a la fbrica
siderrgica.

Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de oxgeno, y a veces con
hornos de crisol abierto, ms antiguos, como parte de una nica planta siderrgica. En esas plantas, los
hornos siderrgicos se cargan con arrabio. El metal fundido procedente de diversos altos hornos puede
mezclarse en una gran cuchara antes de convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de posibles
irregularidades de alguno de los hornos.

Orgenes del hierro

La edad del hierro fue la ltima etapa de la edad de los metales. El uso del hierro se inici hacia el 1900
A.C., en plena edad del bronce y su implantacin fue gradual; hacia el 1000 A.C. se consolid como
material de uso mayoritario.

Entre los siglos XII A.C. y X A.C. se produce una rpida transicin en Oriente Medio desde las armas de
bronce a las de hierro. Esta rpida transicin tal vez fuera debida a la falta de estao, antes que a una
mejora en la tecnologa en el trabajo del hierro. Aunque su manipulacin resultaba ms complicada, ste
metal ofreca un abanico ms amplio de posibilidades prcticas y creativas. A este periodo, que se
produjo en diferentes fechas segn el lugar, se denomina Edad de Hierro, sustituyendo a la Edad de
Bronce.

Junto con esta transicin del bronce al hierro se descubri el proceso de carbonizacin, consistente en
aadir carbono al hierro. El hierro se obtena como una mezcla de hierro y residuo, con algo de carbono o
carburos, y era forjado, quitando el residuo y oxidando el carbono, creando as el producto ya con una
forma. Este hierro forjado tena un contenido en carbono muy bajo y no se poda endurecer fcilmente al
enfriarlo en agua. Se observ que se poda obtener un producto mucho ms duro calentando la pieza de
hierro forjado en un lecho de carbn vegetal, para entonces sumergirlo en agua o aceite. El producto
resultante, que tena una superficie de acero, era ms duro y menos frgil que el bronce, al que comenz
a reemplazar.

El inicio de la metalurgia del hierro se podra situar en la zona de la actual Turqua, una tierra rica en este
mineral. Asia Menor tambin fue uno de los primeros territorios en utilizar este metal. El pueblo hitita, que
habit el territorio de Anatolia durante este periodo, lo utiliz en ceremonias y rituales. Su uso se extendi
por todo el territorio de un modo progresivo; traspas fronteras y se comercializ en el exterior.

La metalurgia del hierro se difundi gradualmente desde sus zonas de origen. Los lugares ms prximos
a la regin de Asia Menor - Egipto, Chipre y Grecia - fueron los primeros en beneficiarse de su uso.

La cultura griega sirvi de puente en la difusin de la metalurgia del hierro en Europa. El uso del metal
con finalidades militares facilit la colonizacin helnica del Mediterrneo, que fue decisiva en la adopcin
del hierro en la isla de Sicilia, la pennsula Ibrica y el sur de frica.

Egipto fue el centro difusor de la metalurgia en frica Occidental. La influencia egipcia lleg hacia la zona
del lago Victoria, en las actuales Kenia, Tanzania y Uganda, donde se utilizaron hornos basados en las
tcnicas egipcias. En frica Ecuatorial tambin se us el hierro. La cultura bant desarroll una
metalurgia del hierro, del cobre y del oro con la finalidad de comerciar con los rabes.

China fue el centro metalrgico ms importante del Extremo Oriente. Conocan la fabricacin del hierro
desde el 1100 A.C., y no se sabe con seguridad si fue una importacin del Asia Menor o si apareci de
manera autnoma. A pesar de la incertidumbre de su origen, las tcnicas chinas fueron muchas y muy
variadas.

La metalurgia del hierro se produjo por diversas razones, en dependencia directa del contexto concreto
donde se daban: una crisis tecnolgica, producida por la escasez de yacimientos de cobre y estao,
poda derivar en la bsqueda de nuevos materiales; un conflicto poltico, como una invasin, poda
provocar la adquisicin o abandono de determinadas tcnicas.

Evolucin del hierro

La metalurgia del hierro fue encontrando su espacio. Fue la respuesta a la demanda de un nuevo material
que satisficiera las nuevas necesidades existentes. Fue el smbolo de un nuevo poder - el poder del
hierro - y un nuevo orden tecnolgico, poltico y blico. Ms adelante, en periodo medieval, la expansin
agrcola gener unas nuevas necesidades de hierro. Esta creciente demanda civil potenci la produccin,
y los centros de tratamiento del mineral se multiplicaron.

La evolucin de la metalurgia est relacionada con factores de carcter tecnolgico. Para obtener el
cobre que, aliado con el estao, constituye el bronce se necesitan 1.083 C. En cambio, para fundir el
hierro hay que llegar hasta los 1.536 C. Esta diferencia de temperatura es una de las causas del porqu
el bronce se trabaj antes que el hierro.

El trabajo del hierro se descubri e impuso de un modo paulatino. Al principio, se utilizaban una serie de
procedimientos sencillos que, con el paso del tiempo, acabaron siendo cada vez ms complicados.

Bsicamente, hay dos tcnicas conocidas: el procedimiento directo, usado desde los inicios de la
metalurgia del hierro hasta el siglo XIX, y el procedimiento indirecto, conocido ya desde la Edad Media y
consolidado a partir de la Industrializacin.

-Procedimiento directo:

Es la operacin de reduccin donde el hierro no llega al estado de fusin. Se realiza en horno de cubeta.
El metal que se obtiene es una masa esponjosa de hierro y escorias, que se tiene que separar del metal.
La separacin de los desechos es un proceso complicado, que requiere un trabajo de forja posterior para
conseguirlo. Si se desea aumentar la dureza del hierro se puede conseguir mediante su introduccin en
carbono, con lo que se logra un mayor nivel de carburacin del metal, lo que aumenta la dureza. El hierro
carburado no es otra cosa que el acero.

-Procedimiento indirecto:

Es la operacin de reduccin donde el hierro llega hasta el estado lquido: una fusin completa donde la
ganga - el material sobrante - forma una escoria lquida que se separa fcilmente del metal. Se realiza en
altos hornos y produce un metal fundido, que se puede llevar a moldes y tiene un alto porcentaje de
carbono (de un 1,7% a un 6,7%). Este mtodo de obtencin del hierro colado no se conoci en Europa
hasta el siglo XI-XII d C., pero se dominaba ya en China desde el IV a C.
Refinado del hierro

Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en el mundo se obtiene a partir de arrabio producido en
altos hornos, hay otros mtodos de refinado del hierro que se han practicado de forma limitada. Uno de
ellos es el denominado mtodo directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin producir
arrabio. En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinacin rotatorio y se
calientan a una temperatura de unos 950C. El coque caliente desprende monxido de carbono, igual que
en un alto horno, y reduce los xidos del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las
reacciones secundarias que ocurren en un alto horno, y el horno de calcinacin produce la llamada
esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio. Tambin puede producirse hierro
prcticamente puro mediante electrlisis, haciendo pasar una corriente elctrica a travs de una
disolucin de cloruro de hierro. Ni el proceso directo ni el electroltico tienen importancia comercial
significativa.

Mtodos

-Proceso de crisol abierto

Cualquier proceso de produccin de acero a partir de arrabio consiste en quemar el exceso de carbono y
otras impurezas presentes en el hierro. Una dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto
de fusin, 1.400C, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales. Para superar la dificultad
se desarroll el horno de crisol abierto, que funciona a altas temperaturas gracias al precalentado
regenerativo del combustible gaseoso y el aire empleados para la combustin. En el precalentado
regenerativo los gases que escapan del horno se hacen pasar por una serie de cmaras llenas de
ladrillos, a los que ceden la mayor parte de su calor. A continuacin se invierte el flujo a travs del horno,
y el combustible y el aire pasan a travs de las cmaras y son calentados por los ladrillos. Con este
mtodo, los hornos de crisol abierto alcanzan temperaturas de hasta 1.650C.

El horno propiamente dicho suele ser un crisol de ladrillo plano y rectangular. Una serie de puertas da a
una planta de trabajo situada delante del crisol. Todo el crisol y la planta de trabajo estn situados a una
altura determinada por encima del suelo, y el espacio situado bajo el crisol lo ocupan las cmaras de
regeneracin de calor del horno. Un horno del tamao indicado produce unas 100 toneladas de acero
cada 11 horas.

El horno se carga con una mezcla de arrabio (fundido o fro), chatarra de acero y mineral de hierro, que
proporciona oxgeno adicional. Se aade caliza como fundente y fluorita para hacer que la escoria sea
ms fluida. Una vez cargado el horno, se enciende, y las llamas oscilan de un lado a otro del crisol a
medida que el operario invierte su direccin para regenerar el calor.
Cuando el contenido en carbono de la fundicin alcanza el nivel deseado, se sangra el horno a travs de
un orificio situado en la parte trasera. El acero fundido fluye por un canal corto hasta una gran cuchara
situada a ras de suelo, por debajo del horno. Desde la cuchara se vierte el acero en moldes de hierro
colado para formar lingotes. Estos lingotes la materia prima para todas las formas de fabricacin del
acero pesan algo menos de 3 toneladas.

-Proceso bsico de oxgeno

El proceso ms antiguo para fabricar acero en grandes cantidades es el proceso Bessemer, que
empleaba un horno de gran altura en forma de pera, denominado convertidor Bessemer, que poda
inclinarse en sentido lateral para la carga y el vertido. Al hacer pasar grandes cantidades de aire a travs
del metal fundido, el oxgeno del aire se combinaba qumicamente con las impurezas y las eliminaba.

En el proceso bsico de oxgeno, el acero tambin se refina en un horno en forma de pera que se puede
inclinar en sentido lateral. Sin embargo, el aire se sustituye por un chorro de oxgeno casi puro a alta
presin. Cuando el horno se ha cargado y colocado en posicin vertical, se hace descender en su interior
una lanza de oxgeno. A continuacin se inyectan en el horno miles de metros cbicos de oxgeno a
velocidades supersnicas. El oxgeno se combina con el carbono y otros elementos no deseados e inicia
una reaccin de agitacin que quema con rapidez las impurezas del arrabio y lo transforma en acero.

-Acero de horno elctrico

En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad y no de la combustin
de gas. Como las condiciones de refinado de estos hornos se pueden regular ms estrictamente que las
de los hornos de crisol abierto o los hornos bsicos de oxgeno, los hornos elctricos son sobre todo
tiles para producir acero inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados segn unas
especificaciones muy exigentes.

El refinado se produce en una cmara hermtica, donde la temperatura y otras condiciones se controlan
de forma rigurosa mediante dispositivos automticos. En las primeras fases de este proceso de refinado
se inyecta oxgeno de alta pureza a travs de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y
disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxgeno que entra en el horno
puede regularse con precisin en todo momento, lo que evita reacciones de oxidacin no deseadas.

En la mayora de los casos, la carga est formada casi exclusivamente por material de chatarra. Antes de
poder utilizarla, la chatarra debe ser analizada y clasificada, porque su contenido en aleaciones afecta a
la composicin del metal refinado.

Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del metal. La corriente
elctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco elctrico hasta la carga metlica, recorre el metal
y vuelve a formar un arco hasta el siguiente electrodo.

La resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que junto con el producido por el arco
elctrico funde el metal con rapidez. Hay otros tipos de horno elctrico donde se emplea una espiral
para generar calor.
Procesos de acabado

El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como varillas, tubos, rales (rieles) de
ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminando los
lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero mejora tambin su calidad al
refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia.

El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote
colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo difusin y a continuacin se hace
pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y
tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del
acero.

El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminacin de
asperezas. Despus del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de
acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta. Los rodillos para producir rales o
rieles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estras para proporcionar la forma adecuada.

Una forma ms eficiente para producir chapa de acero delgada es hacer pasar por los rodillos planchas
de menor espesor. Con los mtodos convencionales de fundicin sigue siendo necesario pasar los
lingotes por un tren de desbaste para producir planchas lo bastante delgadas para el tren de laminado
continuo.

-Hierro forjado

El proceso antiguo para fabricar la aleacin resistente y maleable conocida como hierro forjado se
diferencia con claridad de otras formas de fabricacin de acero. Debido a que el proceso, conocido como
pudelacin, exiga un mayor trabajo manual, era imposible producir hierro forjado en grandes cantidades.
El desarrollo de nuevos sistemas con convertidores Bessemer y hornos de crisol abierto permitieron
producir un volumen mayor de hierro forjado.
Sin embargo, el hierro forjado ya no se fabrica habitualmente con fines comerciales, debido a que se
puede sustituir en casi todas las aplicaciones por acero de bajo contenido en carbono, con menor costo
de produccin y calidad ms uniforme.

La tcnica moderna para fabricar hierro forjado emplea hierro fundido procedente de un convertidor
Bessemer y escoria fundida, que suele prepararse fundiendo mineral de hierro, residuos de laminado y
arena en un horno de crisol abierto.

Cuando el hierro fundido, que lleva disuelta una gran cantidad de gas, se vierte en la cuchara que
contiene la escoria fundida, el metal se solidifica de modo casi instantneo y libera el gas disuelto. La
fuerza ejercida por el gas hace estallar el metal en partculas diminutas que son ms pesadas que la
escoria y se acumulan en el fondo de la cuchara, donde se aglomeran formando una masa esponjosa
similar a las bolas producidas en un horno de pudelacin. Cuando se vierte la escoria de la parte superior
de la cuchara se retira la bola de hierro y se la somete al mismo tratamiento que el producto del horno de
pudelacin.

-Hojalata

El producto de acero recubierto ms importante es la hojalata estaada que se emplea para la fabricacin
de latas y envases. El material de las latas contiene ms de un 99% de acero. En algunas instalaciones,
las lminas de acero se pasan por un bao de estao fundido (despus de laminarlas primero en caliente
y luego en fro) para estaarlas. El mtodo de recubrimiento ms comn es el proceso electroltico. La
chapa de acero se desenrolla poco a poco de la bobina y se le aplica una solucin qumica. Al mismo
tiempo se hace pasar una corriente elctrica a travs de un trozo de estao puro situado en esa misma
solucin, lo que hace que el estao se disuelva poco a poco y se deposite sobre el acero.

Otros procesos de fabricacin de acero son la forja, la fundicin y el uso de troqueles.


Clasificacin del acero

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.

-Aceros al carbono

Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la
mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o
pasadores para el pelo.

-Aceros aleados

Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de
corte. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: En la actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en los edificios.

Aceros inoxidables: En arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable
se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de
los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos,
o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y
zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece
los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales
de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin.

Industria Siderrgica

La industria siderrgica mundial, hace su entrada a una nueva era de esplendor, caracterizada por la
recuperacin de los precios y el aumento de la demanda de acero en los mercados internacionales.

La organizacin siderrgica, considerada el mayor productor de acero del mundo, se apresta a fabricar
14,7 millones de toneladas este ao, cifra superior al perodo 1999, lo que es sntoma de una
recuperacin general de la industria, en el marco de algo que los analistas han denominado como un
recalentamiento de la demanda que presiona al alza de precios".

Hace un ao la industria estaba sumergida en una penumbra luego que los precios de algunos productos
haban cado a su menor nivel en 20 aos como resultado de una dbil demanda producto de la crisis
econmica del Sureste Asitico. Sin embargo, en meses recientes se ha visto una recuperacin de los
precios que promete mantenerse al menos hasta fin de ao, de acuerdo a muchos analistas.

El gran factor que ha ocasionado la fortuna de la industria lo constituye la recuperacin econmica de


Sureste Asitico, con la excepcin de Japn. El consumo de acero en Asia, exceptuando a Japn y a
China, aumentar este ao a 118 millones de toneladas y el prximo a 123 millones de toneladas, de 113
millones en 1999.

Un buen ejemplo de lo que est ocurriendo lo constituye el aumento de la demanda en Corea, a medida
que el pas se recupera de sus crisis de 1997 y 1998.

Otro factor importante lo constituyen las buenas perspectivas para la expansin econmica en Europa y
Norteamrica. Virtualmente todos los indicadores globales muestran crecimiento y esto es un importante
factor para la estabilizacin de la industria siderrgica.

La nica nube para la industria, la constituye la continua debilidad de Japn, aunado al bajo nivel de
demanda en la economa. El consumo de acero en Japn para este ao, se espera que est al mismo
bajo nivel del ao pasado de 71 mil millones de toneladas, con la mayora de las siderrgicas ya sea
perdiendo dinero o con ganancias muy exiguas.

Fuera de Japn, las perspectivas de tiempos mejores se seala en los pronsticos del Instituto
Internacional del Hierro y del Acero (IISI), el cuerpo comercial ms importante de la industria, que indican
que el consumo de acero se incrementar en 3 por ciento este ao, luego de un crecimiento mnimo en
1999 y una cada en 1998, debido a la crisis Asitica.

Algunos observadores creen ahora que las proyecciones que el Instituto public en octubre pasado,
parecen un poco bajas. La mayora de las siderrgicas, con la excepcin de las japonesas, estn
consecuentemente esperando una mejora drstica en las ganancias este ao, luego de unas exiguas
ganancias en 1999.

Bibliografa

www.fargarossell.ad

www.wikipedia.org

www.monografias.com

Enciclopedia Universal MICRONET

Enciclopedia ENCARTA