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DISEO, ANLISIS Y RESULTADOS DE UNA

ESTRUCTURA ELECTROLINERA POR MEDIO DE


SOFTWARE ANSYS APDL

Reporte Tcnico
Elaborado por: Cando Luis-Nez Eduardo-
Sols David-Velasco Natanael
Revisado por: Ing. Diego Nez, MSc.
Julio 2017
Diseo Anlisis y Resultados de una Estructura Electrolinera por medio de
Software ANSYS APDL

REPORTE TCNICO
Diseo Anlisis y Resultados de una Estructura Elecrolinera por medio de
Software ANSYS APDL

1. OBJETIVOS

Este reporte tcnico tiene como objetivos:

Analizar las condiciones iniciales de la estructura como medidas, perfiles


usados, materiales.

Investigar trabajos previos para la consideracin de los anlisis preliminares y

aplicarlos en el software.
Aplicar mediante el mtodo de elementos finitos todas las condiciones iniciales

en la estructura incluyendo coordenadas, secciones, cargas, apoyos, tamao


de malla.

Realizar el respectivo cdigo til APDL para comprender claramente cada paso
hecho en el programa.

Concluir cada resultado hallado como desplazamientos mximos, von mises,


factores de seguridad.

Crear una tabla de costos para determinar si es factible mediante modificaciones


bajar el precio de la estructura

2. INTRODUCCIN

Investigacin general Previa sobre partes del proceso de construccin de la

electrolinera

Una estacin de carga o estacin de carga elctrica, tambin llamada electrolinera, es


un lugar que provee electricidad para la recarga rpida de las bateras de los vehculos
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elctricos, incluyendo los vehculos hbridos enchufales, mediante procedimientos que

no llevan ms de diez minutos (dispensadores rpidos de electricidad o estacin de


recambio de bateras).

En Ambato se realiz los estudios de investigacin, la instalacin y puesta en marcha

de la primera electrolinera fotovoltaica del Ecuador, que adems de cargar los


vehculos elctricos, permitir poner en marcha varios proyectos que incluyan la

energa renovable.

La electrolinera fue construida por el grupo Rewa-RD (Renewable Energy and Web
Architecture Research & Development) de la Facultad de Ingeniera en Sistemas,

Electrnica e Industrial de la Universidad Tcnica de Ambato (UTA).

2.1. FUNCIONAMIENTO

Alberto Ros, investigador Prometeo de la UTA, indic que se trabaja con una

instalacin fotovoltaica (conjunto de paneles solares) que tiene una potencia de 2,5
kilovatios y est capacitada para alimentar dos vehculos elctricos.

La energa que capta la instalacin se acumula en unas bateras que estn


dimensionadas para trabajar tres das sin insolacin, es decir, en caso que se vaya el
sol podemos cargar un coche por tres das, dijo Ros [1].

2.3 APROVECHAMIENTO SOLAR

Las instalaciones fotovoltaicas funcionan como un sistema de generacin elctrica a


partir del aprovechamiento solar, son unas planchas que se ponen en los tejados o

estructuras especficas que captan la energa del sol y las trasforman en energa
elctrica.

Esta energa puede servir en una vivienda para encender luminarias, para tener luz o
para alimentar una radio, una televisin o un pequeo frigorfico.
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El proyecto en la ejecucin cont con apoyo de la Escuela Politcnica Nacional (EPN),

la Universidad Tcnica Particular de Loja (UTPL) y el Consorcio Ecuatoriano de


Desarrollo de Internet Avanzado (Cedia). (APQ), siendo la primera Electrolinera hecha

en el Pas.

2.4 CONDICIONES INICIALES PARA EL ANLISIS

Esquema Bsico

3. METODOLOGA
3.1. COORDENADAS
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La medicin fue realizada por los estudiantes del cuarto semestre de ingeniera

mecnica por lo cual fueron quienes nos proporcionaron las coordenadas de la


electrolinera que fueron las siguientes:

1 1 0 0 0

1 2 18.09 83.37 0

1 3 37.96 174.93 0

1 4 59.40 273.72 0

1 5 76.08 349.86 0

1 6 -155.08 349.86 0

1 7 -160.80 291.12 0

1 8 -139.04 186.67 0

1 9 -113.11 67.43 0

1 10 -98.44 0 0

2 11 0 0 -620

2 12 31.14 82.42 -620

2 13 62.10 178.27 -620

2 14 76.66 219.78 -620

2 15 -174.73 219.78 -620

2 16 -163.03 185.09 -620

2 17 -124.53 74.75 -620

2 18 -98.44 0 -620

3 19 -271.52 219.78 -620


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3 20 -165.27 219.78 -620

3 21 -59.02 219.78 -620

3 22 47.27 219.78 -620

3 23 153.48 219.78 -620

3 24 -271.52 259.8 -480

3 25 -165.27 259.8 -480

3 26 -59.02 259.8 -480

3 27 47.27 259.8 -480

3 28 153.48 259.8 -480

3 29 -271.52 292.82 -320

3 30 -165.27 292.82 -320

3 31 -59.02 292.82 -320

3 32 47.27 292.82 -320

3 33 153.48 292.82 -320

3 34 -271.52 325.84 -160

3 35 -165.27 325.84 -160

3 36 -59.02 325.84 -160

3 37 47.27 325.84 -160

3 38 153.48 325.84 -160

3 39 -271.52 349.86 0

3 40 -165.27 349.86 0
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3 41 -59.02 349.86 0

3 42 47.27 349.86 0

3 43 153.48 349.86 0

3.2 TIPO DE ELEMENTO, SECCIONES, PROPIEDADES DE MATERIALES UTILIZADOS

3.2.1 Tipo de elemento

El tipo de elemento considerado para este tipo de anlisis son el elemento Beam y el
elemento Shell

3.2.1.1 El elemento Beam 188

BEAM188 es adecuado para analizar estructuras de viga delgadas a moderadamente


gruesas. El elemento se basa en la teora del haz de Timoshenko que incluye efectos

de deformacin por cizalladura. El elemento proporciona opciones para la


deformacin sin restricciones y deformacin contenida de secciones transversales.

El elemento es un elemento de haz lineal, cuadrtico o cbico de dos nodos en 3-D.

BEAM188 tiene seis o siete grados de libertad en cada nodo. Estos incluyen

traducciones en las direcciones x, y, y z y rotaciones alrededor de las direcciones x, y,


z. Un sptimo grado de libertad (deformacin magnitud) es opcional. Este elemento

es adecuado para aplicaciones lineales, de gran rotacin y / o de gran deformacin


no lineal.

3.2.1.2El elemento Beam 189

El elemento proporciona opciones para la deformacin sin restricciones y

deformacin contenida de secciones transversales.

El elemento es un elemento cuadrtico de haz de tres nodos en 3-D. Con los ajustes

predeterminados, seis grados de libertad ocurren en cada nodo; stas incluyen


traducciones en las direcciones x, y, z y rotaciones alrededor de las direcciones x, y, y
z. Un sptimo grado de libertad opcional (magnitud de deformacin) est disponible.
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El elemento es adecuado para aplicaciones lineales, de rotacin grande y / o de

aplicaciones no lineales de gran deformacin.

Como resultado de las limitaciones asociadas con las opciones cuadrticas y cbicas,
se observarn discrepancias en los resultados entre BEAM189 y la opcin cuadrtica

de BEAM188 si los nodos de lado medio del modelo BEAM189 tienen condiciones
lmite / carga / inicial especificadas y / o el lado medio de Los nodos no se encuentran

exactamente en el punto medio del elemento. De manera similar, la opcin cbica de


BEAM188 puede no ser idntica a un elemento de viga cbico tradicional (Hermitian).

Por lo cual para este estudio se escogi el elemento Beam189.

3.2.1.3 Elemento Shell

SHELL181 es adecuado para analizar estructuras de conchas delgadas a

moderadamente gruesas. Es un elemento de cuatro nodos con seis grados de libertad


en cada nodo: traducciones en las direcciones x, y y z y rotaciones alrededor de los

ejes x, y y z. (Si se utiliza la opcin de membrana, el elemento slo tiene grados de


libertad de traslacin). La opcin triangular degenerada slo debe utilizarse como

elementos de relleno en la generacin de malla, es muy adecuado para aplicaciones


lineales, de gran rotacin y / o aplicaciones no lineales de gran deformacin. El cambio

en el espesor de la cubierta se explica en anlisis no lineales. En el dominio de los


elementos, se admiten esquemas de integracin completa y reducida. SHELL181

explica los efectos del seguidor (rigidez de carga) de las presiones distribuidas.

Se puede utilizar para aplicaciones en capas para modelar cscaras de material


compuesto o construccin en sndwich. La exactitud en modelar las cscaras

compuestas se gobierna por la teora de la deformacin-deformacin del primer-


orden (generalmente referida como teora de la cscara de Mindlin-Reissner).

La formulacin del elemento se basa en la deformacin logartmica y las medidas de


estrs verdadero. La cinemtica del elemento permite las cepas de membrana finita
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(estiramiento). Sin embargo, se supone que los cambios de curvatura dentro de un

incremento de tiempo son pequeos.

3.3 SECCIONES

La seccin para el clculo de anlisis se tom como la unin de dos correas G, para
lo cual se utiliz en el Ansys APDL un perfil rectangular y cuadrado

Perfil rectangular 10x20 cm con espesor de 4 mm

Perfil cuadrado de 10x10 cm con espesor de 4 mm

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3.4. PROPIEDADES DE MATERIAL

3.4.1 Caractersticas Mecnicas del Acero

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a

que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos
trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con

combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden

citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.

Poisson: 0.3

Mdulo de Young: 210 Gpa

3.4.2 Caractersticas de los materiales del Panel Solar

Las estructuras para anclar los paneles solares son generalmente de aluminio con
tornillera de acero inoxidable para asegurar una mxima ligereza y una mayor
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durabilidad en el tiempo. Las estructuras tienen medidas estndar para la superficie,

orientacin e inclinacin tanto en horizontal, como en vertical.

La estructura suele estar compuesta de ngulos de aluminio, carril de fijacin,


tringulo, tornillos de anclaje (tringulo-ngulo), tornillo allen (generalmente de tuerca

cuadrada, para la fijacin del mdulo) y pinza zeta para la fijacin del mdulo y
cuyas dimensiones dependen del espesor del mdulo. Para lo cual se aplicar en el

Ansys APDL en las reas Aluminio.

3.4.3Caractersticas del Aluminio

Densidad: 2.7 g/cm.

Poisson: 0.33

Mdulo de Young: 70 Gpa

3.5 CARGAS

Para el anlisis de cargas se distribuy la fuerza en los cuatro vrtices de cada rea
formada por cada panel solar, dado que no se obtuvo el proyecto de esta electrolinera

se procedi a investigar en base a la capacidad de 2.5 kilovatios los materiales.

Para la determinacin de las cargas vivas se us como referencia el peso de dos

personas adultas promedio de 80 kg cada una para lo cual representara una carga
de 1569.6 N

Para el clculo de las cargas muertas se aadi el peso propio de la estructura tanto

de los perfiles como de los paneles solares, dado la facilidad del Ansys APDL fue solo
necesario ingresar las densidades de cada material utilizado.

En el anlisis de ce carga por sismo se us como referencia para el Ecuador el valor

de 0.4 veces la gravedad.


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3.6 APOYOS DE LA ESTRUCTURA

Para los desplazamientos en el Ansys APDL se considera que los apoyos estn
totalmente empotrados en el suelo para lo cual no existe desplazamientos ni rotacin
en ninguno de los ejes.

3.7 TAMAO DE MALLA

El tamao de malla para las lneas se tom un tamao global de la misma en el cual

se determin que sea de valor de 0.05 dado los valores en metros y que permita
dividir a cada lnea en secciones aceptables, para el mallado del rea se procedio de

igual manera a realizar un tamao de malla global sin control dado la configuracin
en cuadriltaros el cual no dificulta en mayor manera al mallado, se debe tomar en

cuenta en el caso de configuraciones especiales el tipo de mallado segn cada caso.


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3.8 CDIGO APDL

/COM,

/COM,Preferences for GUI filtering have been set to display:

/COM, Structural

/PREP7

!*KEYPOINTS PUNTOS DE LA ELECTROLINERA

k,1,0,0,0,

k,2,0.1809,0.8337,0,

k,3,0.3796,1.7493,0,

k,4,0.5940,2.7372,0,

k,5,0.7608,3.4986,0,

k,6,-1.5508,3.4986,0,

k,7,-1.6080,2.9112,0,

k,8,-1.3904,1.8667,0,

k,9,-1.1311,0.6743,0,

k,10,-0.9844,0,0,

k,11,0,0,-6.20,

k,12,0.3114,0.8242,-6.20,

k,13,0.6210,1.7827,-6.20,

k,14,0.7666,2.1978,-6.20,

k,15,-1.7473,2.1978,-6.20,

k,16,-1.6303,1.8509,-6.20,

k,17,-1.2453,0.7475,-6.20,

k,18,-0.9844,0,-6.20,

k,19,-2.7152,2.1978,-6.20,

k,20,-1.6527,2.1978,-6.20,

k,21,-0.5902,2.1978,-6.20,

k,22,0.4727,2.1978,-6.20,

k,23,1.5348,2.1978,-6.20,

k,24,-2.7152,2.598,-4.80,

k,25,-1.6527,2.598,-4.80,
13

k,26,-0.5902,2.598,-4.80,
P
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k,27,0.4727,2.598,-4.80,

k,28,1.5348,2.598,-4.80,

k,29,-2.7152,2.9282,-3.20,

k,30,-1.6527,2.9282,-3.20

k,31,-0.5902,2.9282,-3.20,

k,32,0.4727,2.9282,-3.20,

k,33,1.5348,2.9282,-3.20,

k,34,-2.7152,3.2584,-1.60,

k,35,-1.6527,3.2584,-1.60,

k,36,-0.5902,3.2584,-1.60,

k,37,0.4727,3.2584,-1.60,

k,38,1.5348,3.2584,-1.60,

k,39,-2.7152,3.4986,0,

k,40,-1.6527,3.4986,0,

k,41,-0.5902,3.4986,0,

k,42,0.4727,3.4986,0,

k,43,1.5348,3.4986,0,

!*creacion de lineas

LSTR, 39, 40

LSTR, 40, 6

LSTR, 6, 41

LSTR, 41, 42

LSTR, 42, 5

LSTR, 5, 43

LSTR, 43, 38

LSTR, 38, 37

LSTR, 37, 36

LSTR, 36, 35

LSTR, 35, 34

LSTR, 34, 39

LSTR, 41, 36

LSTR, 42, 37
14

LSTR, 40, 35
P
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LSTR, 7, 40

LSTR, 7, 8

LSTR, 8, 9

LSTR, 9, 10

LSTR, 1, 2

LSTR, 2, 3

LSTR, 3, 4

LSTR, 5, 4

LSTR, 34, 29

LSTR, 29, 24

LSTR, 24, 19

LSTR, 35, 30

LSTR, 30, 25

LSTR, 25, 26

LSTR, 30, 31

LSTR, 36, 31

LSTR, 31, 26

LSTR, 37, 32

LSTR, 32, 31

LSTR, 32, 27

LSTR, 27, 26

LSTR, 38, 33

LSTR, 33, 28

LSTR, 28, 27

LSTR, 26, 21

LSTR, 28, 23

LSTR, 23, 14

LSTR, 14, 22

LSTR, 22, 21

LSTR, 21, 20

LSTR, 20, 15

LSTR, 15, 19

LSTR, 25, 20
15

LSTR, 29, 30
P
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LSTR, 24, 25

LSTR, 15, 16

LSTR, 16, 17

LSTR, 17, 18

LSTR, 11, 12

LSTR, 12, 13

LSTR, 13, 14

LSTR, 2, 9

LSTR, 9, 3

LSTR, 3, 8

LSTR, 8, 4

LSTR, 4, 7

LSTR, 12, 17

LSTR, 17, 13

LSTR, 13, 16

LSTR, 32, 33

LSTR, 27, 22

!*creacion de Areas

FLST,2,5,4

FITEM,2,6

FITEM,2,5

FITEM,2,14

FITEM,2,8

FITEM,2,7

AL,P51X

FLST,2,4,4

FITEM,2,4

FITEM,2,14

FITEM,2,9

FITEM,2,13

AL,P51X

FLST,2,5,4
16

FITEM,2,3
P
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Software ANSYS APDL

FITEM,2,2

FITEM,2,15

FITEM,2,10

FITEM,2,13

AL,P51X

FLST,2,4,4

FITEM,2,1

FITEM,2,15

FITEM,2,11

FITEM,2,12

AL,P51X

FLST,2,4,4

FITEM,2,11

FITEM,2,27

FITEM,2,49

FITEM,2,24

AL,P51X

FLST,2,4,4

FITEM,2,10

FITEM,2,31

FITEM,2,30

FITEM,2,27

AL,P51X

FLST,2,4,4

FITEM,2,9

FITEM,2,33

FITEM,2,34

FITEM,2,31

AL,P51X

FLST,2,4,4

FITEM,2,8

FITEM,2,37

FITEM,2,65
17

FITEM,2,33
P
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Software ANSYS APDL

AL,P51X

FLST,2,4,4

FITEM,2,49

FITEM,2,25

FITEM,2,28

FITEM,2,50

AL,P51X

FLST,2,5,4

FITEM,2,46

FITEM,2,48

FITEM,2,47

FITEM,2,26

FITEM,2,50

AL,P51X

FLST,2,4,4

FITEM,2,29

FITEM,2,32

FITEM,2,28

FITEM,2,30

AL,P51X

FLST,2,4,4

FITEM,2,34

FITEM,2,35

FITEM,2,32

FITEM,2,36

AL,P51X

FLST,2,4,4

FITEM,2,29

FITEM,2,40

FITEM,2,45

FITEM,2,48

AL,P51X

FLST,2,4,4
18

FITEM,2,36
P
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FITEM,2,40

FITEM,2,44

FITEM,2,66

AL,P51X

FLST,2,4,4

FITEM,2,65

FITEM,2,38

FITEM,2,39

FITEM,2,35

AL,P51X

FLST,2,5,4

FITEM,2,41

FITEM,2,42

FITEM,2,43

FITEM,2,66

FITEM,2,39

AL,P51X

!*PLOT DE LINEAS

LPLOT

!*tipo de elemento

ET,1,BEAM189

!*propiedades de material

MPTEMP,1,0

!*ESTA EL MODULO 210e9 unidades ESTA EN N/M2

MPDATA,EX,1,,210e9

MPDATA,PRXY,1,,0.3

!*DENSIDAD ACERO unidades en kg/m3

MPTEMP,1,0

MPDATA,DENS,1,,7850

!*PERFIL RECTANGULAR UNION DE DOS PERFILES C unidades en metros


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SECTYPE, 1, BEAM, HREC, PERFILRECTANGULAR, 0


P
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SECOFFSET, CENT

SECDATA,0.2,0.10,0.004,0.004,0.004,0.004,0,0,0,0,0,0

!*PERFIL DIAGONAL RECTANGULAR unidades en metros

SECTYPE, 2, BEAM, HREC, PERFILDIAGONALRECTANGULAR, 0

SECOFFSET, CENT

SECDATA,0.10,0.10,0.004,0.004,0.004,0.004,0,0,0,0,0,0

!*asignacion del perfil rectangular vertical y techo exterior

FLST,5,34,4,ORDE,11

FITEM,5,1

FITEM,5,-7

FITEM,5,12

FITEM,5,16

FITEM,5,-26

FITEM,5,37

FITEM,5,-38

FITEM,5,41

FITEM,5,-47

FITEM,5,51

FITEM,5,-56

CM,_Y,LINE

LSEL, , , ,P51X

CM,_Y1,LINE

CMSEL,S,_Y

CMSEL,S,_Y1

LATT,1, ,1, , , ,1

CMSEL,S,_Y

CMDELE,_Y

CMDELE,_Y1

!*girando los perfiles laterales exteriores largos

FLST,5,8,4,ORDE,7

FITEM,5,7
20

FITEM,5,12
P
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FITEM,5,24

FITEM,5,-26

FITEM,5,37

FITEM,5,-38

FITEM,5,41

CM,_Y,LINE

LSEL, , , ,P51X

CM,_Y1,LINE

CMSEL,S,_Y

!*

!*

CMSEL,S,_Y1

LATT,1, ,1, , 31, ,1

CMSEL,S,_Y

CMDELE,_Y

CMDELE,_Y1

!*asignacion de perfil diagonal

FLST,5,32,4,ORDE,12

FITEM,5,8

FITEM,5,-11

FITEM,5,13

FITEM,5,-15

FITEM,5,27

FITEM,5,-36

FITEM,5,39

FITEM,5,-40

FITEM,5,48

FITEM,5,-50

FITEM,5,57

FITEM,5,-66

CM,_Y,LINE

LSEL, , , ,P51X
21

CM,_Y1,LINE
P
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Software ANSYS APDL

CMSEL,S,_Y

CMSEL,S,_Y1

LATT,1, ,1, , , ,2

CMSEL,S,_Y

CMDELE,_Y

CMDELE,_Y1

!*aado el aluminio para panel solar

MPTEMP,,,,,,,,

MPTEMP,1,0

!*MODULO DE ELASTICIDAD EN 70e9 unidades en N/M2

MPDATA,EX,2,,70e9

MPDATA,PRXY,2,,0.33

!*DENSIDAD ALUMINIO en kg/m3

MPTEMP,,,,,,,,

MPTEMP,1,0

MPDATA,DENS,2,,2700

!*add elemento shell

ET,2,SHELL181

!*ingreso espesor del panel solar

sect,3,shell,,PANELSOLAR

secdata,0.05,2,0.0,3

secoffset,MID

seccontrol,,,, , , ,

!*DAR ATRIBUTO A LAS AREAS (PANEL SOLAR)

AATT, 2, , 2, 0, 3

!*TAMAO DEL MALLADO GLOBAL

ESIZE,0,0.05,
22

!*MALLADO DE LINEAS Y AREAS RESPECTIVAMENTE


P
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LMESH,ALL

AMESH,ALL

!*APOYOS EMPOTRADOS EN LOS KEYPOINTS

FLST,2,4,3,ORDE,4

FITEM,2,1

FITEM,2,10

FITEM,2,-11

FITEM,2,18

!*

/GO

DK,P51X, , , ,0,ALL, , , , , ,

!*APLICACION DE CARGAS VIVAS EN LOS PANELES

!*cargas en keypoints

FLST,2,25,3,ORDE,4

FITEM,2,15

FITEM,2,19

FITEM,2,21

FITEM,2,-43

!*

/GO

FK,P51X,FY,-1569.6

!*APLICACION DE CARGA MUERTA (GRAVEDAD)unidades en 9.81m/s2

ACEL,0,9.81,0,

!* APLICACION DE CARGA POR SISMO, CORRESPONDE A 0.4 VECES LA GRAVEDAD

!* 3.924 m/s2, en direccin z que es en la que se considera se mueve la

!* estructura y se coloca en todo la estructura

ACEL,0,0,3.924,

!*VER LOS PERFILES


23

/SHRINK,0
P
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/ESHAPE,1.0

/EFACET,1

/RATIO,1,1,1

/CFORMAT,32,0

/REPLOT

FINISH

!*PROCESADOR

/SOL

SOLVE

!*VISTA ISOMETRICA

/VIEW,1,1,2,3

/ANG,1

/REP,FAST

!* POSTPROCESADOR

/POST1

!*DEFORMADA

PLDISP,0

!*DESPLAZAMIENTO EN Y POR DEFORMACION

/EFACET,1

PLNSOL, U,Y, 0,1.0

!*ESFUERZO DE VON MISSES

/EFACET,1

PLNSOL, S,EQV, 0,1.0

RESULTADOS

DESPLAZAMIENTOS
24
P
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DESPLAZAMIENTOS EN Y (DOF)

ESFUERZOS DE VON MISSES


25
P
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CLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD

Sy del acero ASTM A36 es de 250 MPa

Para el clculo de von misses segn vemos en la imagen el valor que se escoge es aquel en
el cual est en mayor proporcin la gama de color ya que nos dice a nivel general donde esta
aplicado este esfuerzo en este caso el valor del esfuerzo de von misses que escogimos fue
de:

Esfuerzo de Von Misses = 0.463E+08

La frmula de clculo del factor de seguridad es:



=

250106
=
0.463108
= 5.4

Analizando este factor de seguridad vemos que es alto, lo cual se concluye que existe un
sobre dimensionamiento de la estructura por lo se podra hacer un rediseo del mismo.

4. ANALISIS DE COSTOS
4.1 Costos de soldadura
26
P
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Para ello se utiliz un programa realizado en Excel, que facilita el clculo del costo del
soldador, en la cual se elige el tipo de soldadura, en este caso se utiliz el procesa
SMAW.
ESPESOR DE LA PLACA
DATOS DE INGRESO

SUELDO 600
SOLDADOR

COSTO DEL ELECTRODO COSTO M.O Y G.G VALOR M.O


Pmd (Kg/ml) 0,045
valor de 1Kw,h) 0,12 G.G ($/mes) 2 SUELDO ($) 600
longitud(m) 50 VALOR M.O ($/hr) 5,145 XIII 50
VER VALORES EN
eficiencia 0,7 TABLAS VELOCIDAD VELOCIDAD DEPO. (Kg/hr) 0,86 XIV 31,25
Valor del electrodo ($/Kg) 6,75 DEPOSICION FACTOR OPERACIN 30,0% VACACIONES 25
FONDO RESERVA (8,33%) 50
costo del electrodo 0,434 COSTO M.O Y G.G ($) 1,25 IESS 66,9
TOTAL 823,15
APORTE IESS PATRONAL VALOR M.O 5,1447
EMPLEADO EMPLEADOR
11,15% 9,45% COSTO ENRGETICO (Kw/hr) COSTO M.O Y G.G

MES 160 1,08 62,31


COSTO ELECTRODO COSTO TOTAL
COSTO ELECTRICO (kw*hr/Kg) 21,70 $ 85,08
4

4.2 Datos de la estructura previamente utilizada en el montaje

En base al perfil especiado por observacin, y de acuerdo con la longitud total de los
perfiles de soporte se elige el de 200x50x15x3

Figura : soporte de la estructura


27
P
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Tabla 1 : Especiaciones de perfil tipo correa

Fuente: Catalogo DIPAC


28
P
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Tabla 2: Perfil cuadrado

Tabal 3: Costos generales del montaje


Numero Descripcin Unidad costo / u Cantidad costo total
1 Montaje kg 1,1 1109,23 1220,153
2 acero Correas G Kg 0,9 345,103 310,5927
3 acero tubo cuadrado Kg 0,9 763,98 687,582
4 soldador m 85,08 10 850,8
5 cubierta m 6,8 8 54,4
6 pintura anticorrosiva ltr. 11,03 10,62 117,1386
7 mano de obra pintura m2 10 79,1 791
sub total 4031,6663
imprevistos 10% 4434,83293

5. ANLISIS CRTICO DE LA ESTRUCTURA (REDIMENSIONAMIENTO) PARA


BAJAR EL COSTO)
29P
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Tabla 4: Tubo cuadrado CATALOGO DIPAC

30
P
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Tabla 5: Viga en G CATALOGO DIPAC

31
P
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5.1 Primera seleccin.


Tubo cuadrado

50x50x3 mm

Viga G

100x100x5 mm

5.1.1 DESPLAZAMIENTOS EN X

32
P
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5.1.2 DESPLAZAMIENTO EN Y

5.1.3 VON MISSES

33
P
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5.2 CLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD


Sy del acero ASTM A36 es de 250 MPa
Para el clculo de von misses segn vemos en la imagen el valor que se escoge es aquel en el cual
est en mayor proporcin la gama de color ya que nos dice a nivel general donde esta aplicado
este esfuerzo en este caso el valor del esfuerzo de von misses que escogimos fue de:
Esfuerzo de Von Misses = 0.463E+08
La frmula de clculo del factor de seguridad es:

=

250106
=
0.667108
= 3,74
Analizando este factor de seguridad vemos que es alto, lo cual se concluye que existe un sobre
dimensionamiento de la estructura por lo se podra hacer un rediseo del mismo.

5.3 Segunda seleccin

Tubo cuadrado

40x40x3 mm

Viga G

100x100x3 mm

5.3.1 DESPLAZAMIENTOS EN X
34
P
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5.3.2 DESPLAZAMIENTO EN Y

35
P
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Software ANSYS APDL

5.3.3VON MISSES

5.4 CLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD


Sy del acero ASTM A36 es de 250 MPa
Para el clculo de von misses segn vemos en la imagen el valor que se escoge es aquel en el cual
est en mayor proporcin la gama de color ya que nos dice a nivel general donde esta aplicado
este esfuerzo en este caso el valor del esfuerzo de von misses que escogimos fue de:
Esfuerzo de Von Misses = 0.463E+08
La frmula de clculo del factor de seguridad es:

=

250106
=
0.98108
= 2,55
Bajando el dimensionamiento de los perfiles tanto las correas como las vigas, logramos disminuir
el factor de seguridad de 5 a 2,55 siendo as, an estamos en el rango admisible para que la
36

estructura no sufra ninguna deformacin considerable.


P
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Tabla 6: Resultados generales

Nmero de PERFIL VIGA EN G Factor de


Anlisis CUADRADO Seguridad
1 Real 100x100x3 200x100x3 5,4
2 Primer Anlisis 50x50x3 100x100x5 3,74
3 Segundo Anlisis 40x40x3 100x100x3 2,55

Tabla 7: costo mediante la eleccin 1


Numero Descripcin Unidad costo / u Cantidad costo total
1 Montaje kg 1,1 1109,23 1220,153
2 acero Correas G Kg 0,9 402,4 362,16
3 acero tubo cuadrado Kg 0,9 284,085 255,6765
4 soldador m 85,08 10 850,8
5 cubierta m 6,8 8 54,4
6 pintura anticorrosiva ltr 11,03 10,62 117,1386
7 mano de obra pintura m2 10 79,1 791
sub total 3651,3281
imprevistos 10% 4016,46091

Tabla 8: costo mediante la eleccin 2


Numero Descripcin Unidad costo / u Cantidad costo total
1 Montaje kg 1,1 1109,23 1220,153
2 acero Correas G Kg 0,9 233,79 210,411
3 acero tubo cuadrado Kg 0,9 360,72 324,648
4 soldador m 85,08 10 850,8
5 cubierta m 6,8 8 54,4
6 pintura anticorrosiva ltr 11,03 10,62 117,1386
7 mano de obra pintura m2 10 79,1 791
sub total 3568,5506
imprevistos 10% 3925,40566

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES

Se debe tomar muy en cuenta las condiciones iniciales para el debido diseo y
simulacin para que los resultados obtenidos mediante el software ANSYS APDL se
asemejen a la realidad
37P
Diseo Anlisis y Resultados de una Estructura Electrolinera por medio de
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Para el respectivo anlisis se recomienda investigar sobre los trabajos previos a esta
estructura, que, aunque no se proporcion la informacin del proyecto en s, se la
pudo generar en base a otros proyectos de similares caractersticas
Al aplicar las cargas se debe considerar que es la carga solo del panel solar, por ende
afectara solo las caras laterales. A ms de eso se consider la gravedad como peso
propio de la estructura.
Es necesario generar un cdigo APDL ordenado ya que permite hacer modificaciones y
estudios rpidos, da la facilidad para comprender de mejor manera cada comando y
aplicarlo convenientemente en cada problema que se presente
Mediante los valore obtenidos con respecto a los costos generales se puede concluir
que para el montaje de la estructura de la electrolinera el costo es de 4031,66 dlares,
sin embargo lo que significa que es un gasto innecesario la que al realizar un rediseo
de la estructura reduciendo las medidas de los perfiles se consigui factores de
seguridad de 3.74 y 2,55 como se muestra en la tabla 6. As mismo se consigue bajar el
costo total obteniendo 3651,33 y 3568,55 respectivamente.

5.2 RECOMENDACIONES

Es importante tomar medidas de la estructura real para poder obtener las medidas
generales de la estructura.
Se debe analizar de correcta manera las condiciones de frontera para obtener mejores
resultados.
Para obtener los costos generales se debe buscar en catlogos de los perfile, como es
el Catalogo DIPAC.

6.-REFERENCIAS

[1] L. HORA, LA HORA, UTA construye la primera electrolinera del pas, [En lnea]. Available:
https://lahora.com.ec/noticia/1101964310/noticia.

[2] DIPAC, Catalogo de Aceros, [En lnea]. Available:


https://es.slideshare.net/JaviCaiza/catalogo-acero-dipac?from_action=save.

[3] UMFADAU, Caractersticas de los elementos estructurales, [En lnea]. Available:


http://tiaestructurasunom.blogspot.com/p/tablas-caracteristicas-de-los-elementos.html.

[4] NORMAS TCNICAS COMPLEMENTARIAS, Mexico, 2017.

[5] DIPAC, Pinturas Anticorrosivas, [En lnea]. Available:


http://blog.dipacmanta.com/pinturas-para-superficies-metalicas/.
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7 ANEXOS

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