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CUESTIONARIO CAPITULO 14

14.1 Cul es la diferencia entre forjado en fro, en caliente y a temperatura media?

- Forjado en frio.- requiere fuerzas grandes debido a la mayor resistencia del


material de la pieza del trabajo debe poseer suficiente ductilidad a temperatura
ambiente para someterse a la deformacin necesaria que se agrieta. Tiene buen
acabado superficial y precisin dimensional
- Forjado caliente.- requiere de fuerzas menores y su acabado final respecto a la
precisin dimensional y acabado superficial no son muy elevadas.

14.2 Explique la diferencia entre forjado de matriz abierta y por impresin de matriz

El forjado de matriz abierta es la operacin ms simple de forjado. A pesar de que en


general la mayora de las partes forjadas de matriz abierta pesan de 15 a 500 kg, se han
forjado piezas con un peso hasta de 300 toneladas.

Las partes forjadas pueden ser muy pequeas, como los clavos, pernos y tornillos, o
muy grandes como los ejes hasta de 23 mm de longitud para propulsores de barcos.

El forjado de matriz abierta se puede representar mediante una pieza de trabajo solida
colocada entre dos matrices planas y cuya altura se reduce por compresin proceso que
tambin se conoce como recalcado o forjado con matriz plana. Asimismo, las
superficies de la matriz pueden tener cavidades poco profundas o incorporar rasgos
para producir forjas relativamente simples.

En el forjado por matriz de impresin, la pieza de trabajo toma la forma de la cavidad


de la matriz mientras se va forjando entre dos matrices con forma, por lo general, este
proceso se realiza a temperaturas elevadas para mejorar la ductilidad de los metales y
disminuir las fuerzas. En este proceso de forjado parte del material fluye hacia el
exterior y forma unos bigotes o rebaba de forja que desempea un papel importante en
el forjado por matriz de impresin. La temperatura elevada y la alta resistencia a la
friccin resultante en la rebaba representan una severa restriccin al flujo exterior del
material en la matriz. Con base en el principio de que la deformacin plstica de los
materiales fluyen hacia donde hay menor resistencia, el material empieza a fluir al
interior de la cavidad de la matriz, llenndola finalmente.
14.3 Explique la diferencia entre forjado con dado cncavo, convexo y bloqueo. Las
diferencias se pueden especificar en este cuadro comparativo:

Forjado con dado cncavo Forjado con dado convexo


Sencillez de sus dados que Gran coste de los dados para
hacen el proceso bastante bajo nmero de piezas a
econmico. til para un producir.
nmero pequeo de piezas a
realizar.
Limitacin en la forma del dado Buena precisin dimensional.
a la hora de crear piezas
complejas.
Poca capacidad de produccin. Gran capacidad de produccin
y reproductibilidad.

Mala utilizacin del material a


procesar. Buena utilizacin del material a
procesar.

En el forjado con dado cncavo,


el material de la pieza se aleja
En el forjado con dado convexo
de una regin
se junta en una regin
localizada

En lo que respecta al bloqueo la pieza se le da la forma aproximada de la forma final con


un proceso llamado bloqueo utilizando dados bloqueadores

14.4 Qu factores estn involucrados en el forjado de precisin?

Los factores involucrados en el forjado de precisin son:

*El requerimiento de matrices especiales y ms complejas.

*El control preciso del volumen y la forma de la pieza en bruto.

*Tomar en cuenta el posicionamiento exacto de la pieza en la cavidad de la matriz.

*Se requiere equipos de ms capacidad debido a la necesidad de mayores fuerzas.


14.5 Qu tipo de partes puede producir el forjado rotatorio?

Es una operacin de forja que reduce el dimetro de una barra o tubo slido con el
movimiento radial alternativo de un conjunto de dos o cuatro matrices. El proceso es
apropiado para producir tramos cortos o largos de barra o tubera con diversos perfiles
internos o externos.

La pieza de trabajo se mantiene estacionaria y las matrices giran (mientras se mueven


radialmente en sus ranuras), golpeando la pieza a velocidades tan altas como 20 golpes
por segundo.

Aplicaciones
Hojas de los desarmadores y las puntas de
hierro para soldadoras
Tambin se puede utilizar para ensamblar
accesorios
en cables y alambres; en dichos casos, el
accesorio tubular se estampa directamente en el
cable.
14.6 Explique las caractersticas de una matriz tpica de forjado.

Una matriz tpica de forjado es el forjado de matriz abierta


Es la operacin ms simple de forjado
La mayora de las partes forjadas de matriz abierta pesan de 15 a 500 kg (30 a
1000 libras),
Las partes forjadas pueden ser muy pequeas, como los clavos, pernos y
tornillos, o muy grandes (como los ejes hasta de 23 m de longitud para
propulsores de barcos).
Son matrices simples y poco costosas
Buena caracterstica de resistencia por lo general para cantidades pequeas

14.7 Explique a qu se refieren los trminos de carga limitada, de energa


limitada y de recorrido o carrera limitada en relacin con las mquinas para
forjado.

- de carga limitada o restringida. Describe que la maquina se detiene si la carga


requerida excede su capacidad. Un ejemplo de estas son las prensas hidrulicas, estas
son de carga limitada y funcionan a velocidad constante, pueden transmitir grandes
cantidades de energa a una pieza de trabajo por medio de una carga constante.

- De energa limitada. Refiere a que la energa que la maquina requiere tiende a


agotarse dependiendo del tipo de fuente. Un ejemplo estas mquinas son las Prensas de
tornillo, estas obtienen su energa de un volantn, por lo que son de energa limitada. La
carga de forjado se transmite a travs de un tornillo vertical grande y el ariete se para
cundo se disipa la energa del volantn.

- De recorrido o carrera limitada. Un ejemplo de estas son las Prensas mecnicas, estas
prensas son bsicamente de tipo manivela o excntrica la velocidad vara desde un
mximo en el centro del recorrido, hasta cero en su parte inferior, por lo que son de
recorrido o carrera limitada. La energa en una prensa mecnica se genera con un gran
volantn accionado por un motor elctrico. Un embrague acopla el volantn en un eje
excntrico. Una biela traduce el movimiento giratorio en movimiento lineal alternativo

14.8 Qu es un bigote o rebaba de forja?

Es el exceso de metal que se recorta posteriormente. La rebaba desempea un papel


importante en el forjado por matriz de impresin. La temperatura elevada y la alta
resistencia a la friccin resultante en la rebaba representan una severa restriccin al flujo
exterior del material en la matriz.
14.9 Por qu el punzonado de cavidades, o clavado, es una alternativa atractiva para
producir matrices simples?

- Porque son poco profundas.


- Porque es un proceso que prensa un punzn endurecido dentro de la superficie
del material y esta cavidad producida se utiliza luego como matriz para
operaciones de forjado.

14.10.- Cul es la diferencia entre penetrado y troquelado?

Penetrado.- es un proceso de penetracin de la superficie de una pieza de trabajo


aunque sin pasar a travs de ella, el trozo recortado es el desperdicio, mientras que el
resto de la banda constituye en la pieza a producir. Realiza perforaciones o bien un
agujero redondo, ejemplo la perforacin de los tornillos en forma de allen.

Troquelado.- sirve para trabajar en lminas en frio, el troquelado define el tamao y la


forma de la pieza, es el trozo de material que recorta el punzn, que aqu suele llamarse
troquel, es la pieza a producir, por lo que las rebabas mayores y dems detalles
indeseables deben dejarse en la banda. Realiza desbarbado que consiste en eliminar el
metal en exceso para as llevarlo a la tolerancias adecuadas, tambin realiza las
operaciones de cortado, doblado y curvado.

14.11 Cmo puede decir si una parte est forjada o fundida? Explique las

caractersticas que investigara.

Las caractersticas que investigara son las siguientes:

En que se utiliza generalmente el fundido y el forjado porque existe


Una tendencia a usarse forjados exclusivamente en determinadas condiciones
Aplicaciones y los fundidos en otra.
la soldabilidad dado que para componentes de grandes secciones la combinacin
fundido /soldado es ms adoptada que la combinacin forjado/fundido la
principal razn es que pocas piezas estn involucradas y el fundido tiende a
tener mejor soldabilidad.
Ver las caractersticas externas y complejidad de la pieza debido a que en la
realizacin de una pieza a medida que aumenta la complejidad de la forma las
practicidad del forjado disminuye pero en el fundido no hay limitacin de
complejidad de la forma.
Defectos de forjados y fundidos debido a que tanto forjado como fundido tienen
tipos particulares de defectos
Costo Final
El costo final de una pieza incluye su costo de compra ms el costo de
realizacin de todas las operaciones adicionales necesarias. Antes de
las operaciones de montaje, por ejemplo, es casi siempre necesario
mecanizar la pieza. Este costo puede ser considerable. Cuando se trata de
piezas simples tanto el fundido como el forjado, requieren la misma
cantidad de mecanizado, pero cuando las piezas son ms complejas
los fundidos tienden a requerir menos mecanizado que los forjados.
Acabado superficial El proceso de forja tiende a reducir la porosidad y las
discontinuidades superficiales, pudiendo tambin eliminar las cavidades
internas. La porosidad superficial y las discontinuidades que vienen
a que aparezcan los fundidos, cuando sea aplicable, podrn ser reparados por
soldadura. El costo de esta operacin es usualmente menor que el costo
adicional de mecanizado tpicamente requerido para un forjado.
Tamao y peso :Los aceros fundidos son casi siempre ms ligeros que sus
correspondientes forjados, el cambio de diseo de forjado a
el fundido usualmente resulta en una sustancial reduccin del peso final,
en algunos casos puede ser superior al 30%

14.12 Por qu es importante la forma intermedia de una parte en las operaciones de


forjado?

- Es importante la forma intermedia para que se llene adecuadamente las cavidades


de la matriz
- Para adecuar el diseo de las matrices cuando fluya donde hay menor resistencia

14.13 Explique las funciones de las rebabas en un forjado por impresin de matriz.

La rebaba desempea un papel importante en el forjado por matriz de impresin


porque en este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar
la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de
acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin rebaba, dependiendo de
si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante
(rebaba) o no.
14.14 Por qu el control del volumen de la pieza en bruto es importante en el forjado
en matriz cerrada?

Por lo siguiente, la presin de forjado es muy alta lo cual es fundamental el control


preciso del volumen de la pieza en bruto y el diseo adecuado de la matriz para
producir un forjado con las tolerancias dimensionales deseadas.

Las piezas en bruto subdimensionadas evitan el llenado de la cavidad de la matriz lo


cual no nos va a generar rebaba; por el contrario, las piezas sobredimensionadas
generan presiones excesivas y pueden hacer que las matrices fallen de manera
prematura o que la mquina se atasque.

14.15.- Por qu hay tantos tipos de mquinas para forjado? Describe las capacidades
y limitaciones de cada una de ellas.

Prensas hidrulicas.- funciona a velocidades constantes y son de carga limitada o


restringida (la prensa se detiene cuando la carga requerida exceda su capacidad).
Prensas mecnicas.- son del tipo de manivela o excntrica, la velocidad varia
desde un mximo en el centro del recorrido hasta un mnimo en la parte inferior,
por lo que son de recorrido o carrera limitada.
Prensas de tornillos.- estas prensas obtiene energa de un volantn por lo que son
de energa limitada, la carga de energa se trasmite a travs de un tornillo vertical
grande y un ariete, se utiliza en varias operaciones de matriz abierta y matriz
cerrada.
Martillos.- son de energa limitada a diferencia de las prensas hidrulicas, los
martillos operan a altas velocidades y el tiempo reducido de formado minimiza el
enfriamiento de una forja caliente.
Martinetes.- tiene las capacidades de energa que van desde 1150 KJ.
Contra Martillos.- este martillo tiene dos arietes que se acercan uno al otro
horizontal y verticalmente, operan a altas velocidades y trasmiten menos
vibraciones a sus bases, las capacidades van hasta 1200 KJ.
Mquinas de forjado de alto ndice de energa (HERF).-el ariete se acelera
rpidamente por medio de un gas inerte a alta presin y la parte se forja a una
gran velocidad, su limitacin en gran medida de uso en las industrias por
consideraciones de seguridad, ruptura de las matrices y mantenimiento.
14.16 Cules son las ventajas y limitaciones de (a) una operacin de desbaste, y (b)
forjado isotrmico?

VENTAJAS DE UNA OPERACIN DE DESBASTE


Permite separar y evacuar fcilmente las materias voluminosas arrastradas por el
agua bruta, que podran disminuir la eficacia de los tratamientos o complicar la
realizacin de los mismos.
Elimina componentes slidos del agua por medio de rejas que estn formadas
por barrotes paralelos.
Se usan para remover grandes cantidades de material de la pieza, a fin de
producir una forma muy cercana a la requerida

LIMITACIONES
Es recomendable evitar la colocacin de rejas de limpieza manual por razones de
mantenimiento y explotacin. En estas los residuos recogidos deben ser
eliminados de manera discontinua.
El desbaste manual requiere de un operador ya que facilita las otra etapas
VENTAJAS DEL FORJADO ISOTRMICO

Reduccin del costo de material debido a una utilizacin significativamente


inferior de material por pieza.
Reduccin del mecanizado posterior debido a la gran precisin en la obtencin de
las formas geomtricas deseadas as como de las tolerancias permitidas de cada
pieza.
Uniformidad del producto resultante ya que con este proceso se obtienen unas
piezas con propiedades mecnicas uniformes debido a las pocas o
inexistentes gradientes trmicas resultantes durante el proceso de forjado a lo
largo de la pieza, propias de los otros procesos de forjado.
Con este mtodo de forjado se pueden forjar ciertos materiales que no podran
forjarse con otros mtodos. Un ejemplo de dichos materiales sera la
aleacin Alloy 100 que produce mltiples roturas en la pieza usando mtodos
convencionales de forja.

DESVENTAJAS DEL FORJADO ISOTRMICO

Es muy costoso
La velocidad de produccin es baja
14.17.- Describa sus observaciones en relacin con la figura 14.16.

Si no existe suficiente volumen de material para llenar la cavidad de la matriz, el alma se


puede torcer durante el forjado y desarrollar pliegues (a).

Por otro lado, si la el alma es demasiado gruesas, el exceso de material fluye


nuevamente sobre las partes ya formadas de la forja y desarrolla grietas internas (b)

Los diversos radios en las cavidades de la matriz de forjado pueden influir de manera
significativa en la formacin de dichos efectos.

14.18 Cules son las ventajas y limitaciones de utilizar insertos de matrices?

Las ventajas de utilizar insertos en matrices son:

- En vez de hacerse de una sola pieza, las matrices se pueden fabricar de varias
piezas (segmentadas), incluyendo insertos de matrices.
- En particular se puede utilizar los insertos para elaborar formas complejas.

Las limitaciones que conllevan el uso de insertos para matrices son:

- Debe ser posible reemplazar estos insertos con facilidad en caso de desgaste o
falla en una seccin particular de la matriz.
- Por lo general se hacen de materiales ms resistentes y duros.
- los insertos en las matrices deben permitir la extraccin de las forjas sin
dificultad.
14.19 Revise la figura 14.5d y explique por qu los ngulos de salida interiores son
ms grandes que los exteriores. Esto tambin es cierto para la fundicin de molde
permanente?

Los ngulos de salida son necesarios en casi todas las matrices de forjado para facilitar la
extraccin de la parte de la matriz. Al enfriarse, la forja se contrae radial y
longitudinalmente, de modo que se forman ngulos de salida internos mayores a los
externos, Por lo general, se da un pequeo ngulo de salida (conicidad) en los modelos
para moldes de arena, que permita extraer el modelo sin daar el molde. Dependiendo
de la calidad del modelo, es comn que los ngulos de salida sean de 0.5 a 2.

14.20 Haga comentarios en relacin con el patrn de flujo de los granos en la figura
14.12.

Los granos en caliente son forzados a tomar la forma del material de forja,
causando que el flujo de grano quede paralelo a las cargas mximas anticipadas.
Con el diseo adecuado el flujo de grano puede ser orientado en direccin de las
tensiones principales encontradas en el uso real.
El patrn del flujo de grano en forja aparece con los materiales fraguados lo cual
es muy importante en las propiedades fsicas y comportamientos de los metales.

14.21 Haga comentarios en relacin con el control del espesor final de un tubo en la
figura 14.15

En la figura 14.15 se observa la diferencia del control de espesor de un tubo utilizando


un mandril vemos que el espesor del tubo sin un mandril es mayor que utilizando ; el
mandril nos ayuda a que el espesor sea uniforme como tambin nos ayuda a darle
distintas formas al tubo en su interior como se muestra en la imagen con distintas
formas transversales debido al forjado rotatorio.

14.22 Si inspecciona algunos productos forjados (como una llave para tubos) puede
ver que las letras sobre ellos se resaltan en vez de estar rebajadas. Explique por qu
estn producidas de esa manera.

Esto se debe a que el acuado para producirlas logra dimensiones ms exactas, as


mismo la impresin de detalles es muy fina en el componente final, los cuales tienen una
capacidad de produccin muy elevada pero que las presiones requeridas pueden ser tan
elevadas como cinco o seis veces la resistencia del material

14.23 Describa las dificultades comprendidas al definir con precisin el trmino


forjabilidad

Por lo general la forjabilidad se define como la capacidad de un material para someterse a


deformacin sin agrietarse.

Pero esta definicin es poco detallada ya que no se toma en cuenta cada aspecto que esta
implica. Las dificultades ms grandes al tratar de definir con precisin el termino
forjabilidad son las distintas formas en las definir para cada material en particular todas
las propiedades que implican el termino forjabilidad como por ejemplo la ductilidad y la
tenacidad, tambin el definir los rangos de temperatura a los cuales los diferentes
materiales son forjados.

14.24 Identifique las normas de diseo de la fundicin (descritas en la seccin 12.2)


que tambin se pueden aplicar al forjado.

- Tolerancias dimensionales.

- Esquinas, ngulos y espesores de seccin.

- Operaciones de acabado.
14.25 Calcule la fuerza de forjado de una pieza de trabajo slida, cilndrica, producida
con acero 1020, que tiene 3.5 pulgadas de altura y 5 pulgadas de dimetro, y cuya
altura se va a reducir 30%. Considere un coeficiente de friccin de 0.2.

DATOS

ACERO 1020
2.54 1
H= 3.5 1 100 = 0.0889 m

2.54 1
D= 5 100 = 0.127 m
1

= 0.2

RESOLUCIN

0 =

2 = 2
0.06352 0.0889 = 2 0.02667

= 0.1159

La cantidad Y en la ecuacin 14.1 es el esfuerzo de flujo del material


El valor absoluto de la deformacin real a la que se somete dicha pieza al final del
recorrido en esta operacin es


= ( )

0.0889
= ( )
0.02667

= 1.204

Hallamos K y n
K= 780 MPa
n= 0.13

= 780 1.2040.13
=799 MPa
Entonces recin podemos calcular la fuerza de forjado de una pieza de trabajo slida:

2
= 2 (1 + )
3
20.20.1159
= 799 MPa* 0.11592 (1 + )
30.02667

= 42.91x106 N

14.26 Mediante la ecuacin 14.2, estime la fuerza de forjado de la pieza de trabajo del
problema 14.25, suponiendo que es un forjado complejo y que el rea proyectada de
la rebaba es 40% mayor que el rea proyectada de la pieza de trabajo forjada.

RESOLUCIN
Donde: k= 7 de tablas 14.2
= 799

= 7 799 29.164

= 1.631141011

14.27 Tome dos especmenes slidos cilndricos del mismo dimetro pero de
diferentes alturas, y comprmalos (Sin friccin) al mismo porcentaje de reduccin de
la altura. Muestre que los dimetros finales son los mismos.

F= 20 N

F= 20 N
H= 100 cm

H= 0.50 cm

D= 0.15 cm D= 0.15 cm
H= 0.50 cm

H= 0.25 cm
D= 0.30 cm D= 0.30 cm

14.28 En el ejemplo 14.1, calcule la fuerza de forjado, suponiendo que el material es


aluminio 1100-O y que el coeficiente de friccin es 0.2.

Datos

D = 150 mm

h = 100 mm

Se reduce 50% a temperatura ambiente por medio de forjado de matriz abierta con
matrices planas:

h = 100*0.5 = 50 mm

A partir del volumen constante: final inicial

( 22 2 ) = ( 12 1 )

( 22 50) = ( 752 100)

752 100
2 = = 106.066 mm
50

Aluminio 1100O

K = 180 (MPa)

n = 0.20


=
1+

180 0.20
= = 183.21
1.20
2
= 2 (1 + )
3
2 0.2 0.106
= 183.21 106 0.1062 (1 + ) = 8.3 106
3 0.050

14.29 Mediante la ecuacin 14.1, realice un diagrama de la fuerza de forjado (F) en


funcin del radio (r) de la pieza de trabajo. Suponga que el esfuerzo de flujo (Y) del
material es constante. Recuerde que el volumen del material permanece constante
durante el forjado, as que cuando h disminuye, r aumenta.

ALTURA VOLUMEN RADIO FUERZA


5 392,7 DE
3,47 392,448672 FORJADO
2,55 392,54292 5 40,0055533
1,954 392,87593 6 43,4371196
1,543 392,646593 7 48,2189195
1,25 392,7 8 54,5683551
1,033 392,678009 9 62,7512672
0,868 392,674867 10 72,951303
0,74 392,888496 11 85,4170161
0,637 392,235043 12 100,366331
0,5555 392,66073 13 117,981401
0,488 392,473805 14 138,739362
0,4325 392,676438 15 162,38819
0,386 392,901062 16 189,611663
0,346 392,40469 17 220,295796
0,3125 392,7 18 254,774775
0,2835 392,773828 19 293,750399
0,2581 392,449929 20 336,517301
0,236 392,20991 21 383,93129
22 436,476022
23 493,986817
14.30 Cmo hara para calcular la fuerza requerida en una operacin de punzonado
de cavidades, suponiendo que el material es acero dulce y el rea proyectada de la
impresin es 0.5 pulg2? Explique con claridad. (Sugerencia: vea la seccin 2.6 sobre
dureza)

TENEMOS LOS DATOS

AREA proyectada=0.5 2 = 3225,8 2

Primeramente tomamos en cuenta la dureza para hallar el UTS del acero dulce.

Dureza brinell HB=135-160

Utilizamos un HB intermedio de 148

Utilizamos la formula
UTS =3.5 (HB)
UTS=3.5 X 148
UTS=518 Mpa
UTILIZAMOS LA FORMULA DE FUERZA DE CLAVADO
FUERZA DE CLAVADO=3(UTS) XArea

FUERZA DE CLAVADO=3 x518 2 x 3225.8 2

FUERZA DE CLAVADO=5 012 893.2 N


14.31 Una prensa mecnica se activa por medio de un motor de 30 hp y opera a 40
golpes por minuto. Utilice un volantn, de modo que la velocidad del cigeal no
vare de manera considerable durante la carrera. Si sta es de 6 pulgadas, cul es la
mxima fuerza constante que se puede ejercer sobre toda la longitud de la carrera o
recorrido?


= ==


= = ,
, ,

14.32.-Para la misma prensa mecnica del problema 14.31 a qu espesor se puede


forjar un cilindro de aluminio 5052-O que tiene 3 pulgadas de dimetro y 2 pulgadas
de altura que se forjar antes de que la prensa se detenga?

DATOS
R=36.3 mm
D= 3 pulg = R=36.3 mm

H=2 pulg
H = 54.2mm
K=138 (Mp)

n=0.20


=
1+

138 0.20
= = 140.46
1.20
2
= 2 (1 + )
3
2
h=
3( 1)
2

236.60.20
h= 219.18
3( 1)
140.4636.32

h = 45.18 mm
14.33 Suponga que es un instructor que cubre los temas descritos en este captulo y
est haciendo un examen sobre los diversos aspectos para evaluar los conocimientos
de los estudiantes. Elabore dos problemas cuantitativos y proporcione las respuestas.

Formulas:

h0 0,4 D
Ln Y K n 1 F Yf A f K f
h

1. Una parte cilndrica de D= 2,5 pulg, y h=2,5 pulg, es recalcada en un dado


abierto a una altura de 1,5 pulg. El coeficiente de friccin en la interface dado-
trabajo=0,10. El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por
K= 40000lb/pulg2. Y n=0,15. Determine la fuerza instantnea en la operacin:
a) en el momento en que se alcanza el punto de fluencia (fluencia a la
deformacin=0,002), b) si h=2,3 pulg,

a) Cuando alcanza la fluencia por deformacin = 0,002

Yt= K n =40 000lb/pulg2 x (0,002)0,15=15 747,6lb/pulg2.

F Yf Af K f =15 747, 6 lb/pulg2 x 1,04 x 4,90pulg2= 80 249,76 lb

b) Cuando h= 2,3 pulg.

Para el clculo de Kf debemos hallar cuanto es el dimetro de la pieza cuando su altura


disminuye a 2,3 pulg. Sabemos que el volumen es invariable y que:

V0 Vf Af h f =4,9 pulg2 2,5 pulg 12,27 pulg3


Despejando Af para de all obtener el dimetro

2. Se ejecuta una operacin de encabezamiento den fro para producir la cabeza de un


clavo de acero. El coeficiente de resistencia del acero es K= 80 000lb/pulg2 y el
exponente de endurecimiento por deformacin n=0,24. El coeficiente de friccin en la
interface dado-trabajo =0,10. El alambre del cual se hace el clavo es de 3/16 de pulg de
dimetro. La cabeza tiene un dimetro de 3/8 de pulg y un espesor de 1/16 de pulg: a)
Qu longitud de alambre se debe proyectar fuera del dado para proveer el volumen
suficiente de material para esta operacin de recalcado? b) calcule la fuerza mxima
que debe aplicar el punzn para formar la cabeza en esta operacin de dado abierto.
a) En este ejercicio lo que debemos calcular primero es el volumen que compone
la cabeza del clavo que es el mismo del alambre que se proyecta fuera del dado.
14.34 Disee un mtodo experimental por el cual pueda medir slo la fuerza
requerida para forjar la rebaba en el forjado por impresin de matriz.

14.35 suponga que representa a la industria del forjado y que est enfrentando a un
representante de la industria de la fundicin Qu le dira a esa persona sobre los
mritos de los procesos de forjado?

El proceso de modelado por forja es en cierto grado superior a los procesos de modelado
por fundicin por los siguientes aspectos:

*El forjado de piezas metlicas ofrece un menor costo cuando la fabricacin es en alto
volumen

* Una de las ms grandes dificultades y desventajas de la fundicin son los altos puntos
de fusin de los aceros que se requiere para poder llevarse a cabo la fundicin.

*Casi todos los metales -ferrosos y no ferrosos pueden ser forjados.

*Se puede utilizar cualquier tipo de acero: al carbn, aleado, inoxidable o superlacin.

*Ningn otro proceso de deformacin del acero puede igualar la capacidad de la forja
de desarrollar una ptima combinacin de propiedades.

14.36 En la figura P14.36 se muestra una forja redonda por impresin de matriz
producida con una pieza en bruto cilndrica, como se muestra a la izquierda.
Conforme a lo descrito en este captulo, dichas partes estn hechas en una secuencia
de operaciones de forjado. Sugiera una secuencia de pasos intermedios de forjado
para hacer la parte de la derecha y dibuje la forma de las matrices requeridas.

Operaciones:

Preparar una pieza de metal, tocho o


preforma mediante procesos como
cizallado (recorte), aserrado o tronzado.
calentar la pieza de trabajo en un horno
apropiado, Para forjado en caliente,
precalentar.
Forjar el tocho en las matrices apropiadas y en la secuencia adecuada. De ser
necesario eliminar cualquier exceso de material.
Realizar la operacin de Punzonado de cavidades o clavado.

Efectuar operaciones adicionales, como enderezado y tratamiento trmico (para


mejorar las propiedades mecnicas)

14.37 Los engranes se pueden fabricar por medio de forjado, en particular los
engranes cnicos. Investigue en la bibliografa tcnica y describa la secuencia de los
pasos de manufactura comprendidos. Comente la calidad de dicho engrane si se
compara con uno fabricado mediante los procesos de fundicin descritos en el
captulo 11.

FORJA DE UN ENGRANE

La zona de forja est formada por el horno de induccin, la prensa que realiza la
deformacin plstica, las prensas de rebaba y las prensa de punzonado en el caso de los
engranajes. Una vez los tacos estn cortados a la medida ptima segn los clculos del
diseo, son conducidos mediante la cadena transportadora hasta la zona de
calentamiento. Los hornos son necesarios para la preparacin del material antes de la
deformacin plstica. Como norma general la temperatura de trabajo debe ser la
mxima de forma que no se produzca oxidacin en el material. Adems de no producir
reacciones qumicas indeseadas como la descarburacin o defectos internos o externos
en la pieza. La mnima temperatura de calentamiento del material debe ser aquella en la
que el material obtenga la viscoplasticidad que permita su deformacin. La temperatura
de calentamiento estar situada en torno a los 1000 C. En el pliego de condiciones se
establecen las temperaturas a las que se debe trabajar en funcin del tipo de engranaje
que se va a fabricar. La temperatura de proceso es tambin, como lo es el aspecto
dimensional, un parmetro que debe ser controlado. Para ello, se utilizan medidores
piromtricos electrnicos, dispuestos en la salida del horno.. Si durante este proceso se
detectara una temperatura anmala se efectuara un rechazo de la pieza mediante
selectores mecnicos comandados por la orden de los medidores piromtricos. El horno
utilizado en el proceso es de induccin. El proceso de induccin genera calor gracias al
efecto de histresis magntica y las corrientes de Foucault, producidas en el interior del
material por un campo magntico alterno de una bobina que envuelve la pieza. El
proceso de calentamiento dura aproximadamente 1 minuto y medio desde que el taco se
introduce en el horno hasta que la temperatura se estabiliza.

Para la fabricacin de los engranajes se parte del taco con el dimetro adecuado. La
primera operacin se lleva a cabo en matriz abierta y se obtiene una preforma que recibe
el nombre de pan. La siguiente operacin se realiza en matriz cerrada de donde se
obtiene la pieza final. Los troqueles son piezas con una vida limitada debido a los
grandes esfuerzos que realizan. Por ello se debe controlar peridicamente el estado de
los troqueles. El material utilizado para estas piezas es acero para trabajos en caliente

Los ejes primarios de cambio comienzan el proceso de fabricacin con una forja libre
para el reparto msico. Posteriormente, son necesarios dos procesos de forja cerrada
para obtener la geometra definitiva previa al mecanizado. Del mismo modo que para
los engranajes, se debe realizar un rebabado de la pieza. Las prensas de rebaba eliminan
el exceso de material de la pieza forjada. Este material sobrante describe un contorno
siguiendo la lnea de los dos troqueles. El material sobrante se recoge en contenedores
para el reciclaje. En este punto del proceso se llevan a cabo operaciones de control
mediante detectores magnticos de grietas con el objetivo de confirmar que la operacin
de forja es correcta. Adems de esta comprobacin se hace un anlisis dimensional
bsico de la pieza para comprobar que no existan defectos de llenado, exceso de rebaba
o desplazamiento de las matrices.

Al finalizar el granallado se efecta un control visual de todas la piezas. Es posible que


exista algn defecto que haya podido el eliminar el proceso de granallado. Estos
defectos se rectificarn mediante pequeas muelas. La zona de expedicin y control
final comprende las operaciones de ensayo de defectos mediante corrientes inducidas.
El ensayo se realiza segn el manual de calidad de las piezas. El proceso de fabricacin
de la planta de forja finaliza en este punto a falta de la expedicin. Finalmente, las piezas
son empaquetadas en cajas de madera y etiquetas con el distintivo de conformidad.

con lo visto del captulo 11 se puede notar que los engranes son comnmente fabricados
en fundicin en comparacin el proceso de fundicin ofrece tanto ventajas como
desventajas en el proceso de formado ya que requieren bastante control de temperatura
y formado en la forja ms que en el fundido ya que el fundido puede tener ms
precisin en cualquier tipo de engrane que quiera hacerse.
14.38 El forjado es un mtodo de produccin de labes para turbinas de motores a
reaccin (adems de la fundicin o el maquinado). Estudie el diseo de dichos labes
y la literatura tcnica; despus prepare un procedimiento paso por paso para producir
labes mediante forjado. Comente las posibles dificultades que se pueden encontrar y
ofrezca soluciones.

Pasos:
1. Se realiza mediante aleacin de nquel a 600*C
2. Se cubre con una capa de cermica para evitar que la superficie se oxide a altas
temperaturas
3. Se calienta durante 15 minutos en u horno a 900*C
4. Mediante un robot vaporiza este en lubricantes de dos troqueles dentro de un
pieza, luego se recoge las porciones y se llena en el primer troquel
5. Luego se transporta al segundo troquel donde este se forma una pala,
seguidamente este se enfra.
6. Se lima la rebaba de los cantos de la pala
7. Se da forma a la lmina mediante cola de Miln.
8. A 900*C se calienta la cermica y luego se enfra por ciclos esto hace que llegue a
tener mayor resistencia la pala
9. Luego a 1600 tn de presin se da forma definitiva al alabe
10. Se elimina el exceso del metal donde el calor convierte la capa de cermica en
cristal y luego se despega
11. Se tarda una hora en hacer el alabe
12. Se inspecciona con la mquina de medir (en el caso de fallas 1?2 de grosor del
cabello es rechazada)
13. Se realiza una matriz de cobertura que protege durante la cola de milano
14. Se moldea la matriz a travs de esta; o lquido y bismuto
15. Se solidifica con n molde duro alrededor del alabe
16. La col de milano sobresale en los extremos y luego se carga en una rectificadora
con serie de dientes que esculpe la cola de milano en los extremos finales
17. Se quita el molde , luego se carga en una mquina para retirar la pieza
seguidamente se golpea con un cilindro hidrulico en su punto ms dbil hasta
partirlo en dos
18. Luego se saca el alabe, luego se sumerge en un lquido que penetra en cualquier
imperfeccin del metal
19. Se inspecciona nuevamente y se examina con luz ultravioleta luego se realiza con
la cola de mileno para el sellado dal vacio de la pieza y se hace el ultimo chequeo

Comentario:
- El alto rendimiento de corte de la cermica se basa en las caractersticas especiales
del material de corte.
- Esto incluye dureza extremadamente alta hasta 3.000 HV10 (metal duro: hasta un
mximo de 2.500 HV10), alta Resistencia a la temperatura de 1.100 C (metal duro:
mximo 1.000 C), un bajo coeficiente de friccin y una baja adherencia al
desgaste.
- Sin embargo, estas propiedades beneficiosas slo se pueden utilizar si se cumplen
varias condiciones.
- Todo depende de la buena estabilidad de la pieza y del bajo voladizo de la
herramienta.
- La mquina tiene que estar diseada para trabajar a unas revoluciones entre
15.000 a 30.000 rpm con el fin de ser capaz de utilizar las estrategias pertinentes
con altas velocidades de corte.
- Tambin tiene que estar equipada con un sistema de extraccin con guas
encapsuladas para las partculas de cermica que se producen durante el
mecanizado.

14.39 Al comparar partes forjadas y fundidas, notamos que una misma parte se puede
fabricar mediante ambos procesos. Comente las ventajas y desventajas de cada
proceso, considerando factores como el tamao de la parte y la complejidad de la
forma, la flexibilidad del diseo, las propiedades mecnicas desarrolladas y el
desempeo durante el servicio.

Ha habido ahorros importantes en los costos de muchas partes cuando se utilizan forjas
optimizadas de acero en lugar de fundiciones.

La fundicin en molde desechable, puede ser bastante ms econmica que su


produccin por medio de forjado para lotes ms cortos de produccin. Este mtodo de
fundicin no requiere moldes ni herramentales costosos, en tanto que el forjado exige
matrices costosas.
Por lo general, se prefieren los aceros fundidos para matrices grandes debido a su
resistencia y tenacidad, as como por la facilidad con que se puede controlar y modificar
la composicin del acero, el tamao de los granos y las propiedades.

Como sucede con los modelos utilizados en la fundicin, en el diseo de las matrices de
forjado se proveen tolerancias, porque quiz sea necesario el maquinado de la forja para
obtener las dimensiones finales y el acabado superficial deseado

14.40 Con base en los datos proporcionados en la tabla 14.3, obtenga el valor
aproximado de la resistencia a la fluencia de estos materiales a temperaturas de
forjado en caliente. Dibuje una grfica de barras que muestre el dimetro mximo de
una parte forjada en caliente producida en una prensa con capacidad de 60 toneladas
en funcin del material.

14.41 Consiga varios pernos, clavos y tornillos de diferentes tamaos. Mida el


volumen de las cabezas y calcule la relacin original sin soporte de longitud a
dimetro para estas partes. Analice estos nmeros en relacin con lo tratado en el
texto.
14.42.- Revise la secuencia de operaciones en la produccin del pernos escalonado que
se muestra en la figura 14.13. Si no se efecta el paso de recalcado cnico, Cules
seran las consecuencias en la parte final?

Mucha escamacin en las piezas forjadas.


Incumplimiento en las normas internacionales de tolerancias.
Piezas deformadas.
Irregularidad en la geometra.
Piezas de baja calidad.

14.43 Efectu operaciones de forja de desbaste simple en piezas de arcilla mediante


una pieza plana de madera y realice observaciones sobre el ensanchamiento de las
piezas en funcin de las secciones transversales originales de los especmenes de
arcilla (Por ejemplo, cuadrada o rectangular con diferentes relaciones de espesor
anchura).

14.44 Discuta sobre los posibles problemas ambientales relacionados con las
operaciones descritas en este captulo.

El sector metal se encuentra dentro de los sectores industriales con mayor impacto social
y econmico.
Actualmente el sector metal est constituido por unas 137.000 empresas y supone,
aproximadamente, un tercio de la produccin industrial del pas.
El sector metal abarca actividades muy diversas:
Produccin y primera transformacin de metales.
Estructuras metlicas.
Carpintera metlica.
Calderera.
Tratamiento y revestimiento de metales.
Mecanizado.
Forja, estampado, embuticin y troquelado.
Fabricacin de productos metlicos, etc
Las empresas, incluidas las del sector metal, realizan actividades que inciden sobre el
Medio Ambiente, la mayora de los impactos son negativos provocando contaminacin
en el entorno. Esta contaminacin se traduce en problemas ambientales tanto a nivel
local como global. Impactos asociados a la contaminacin atmosfrica
Los impactos asociados a la contaminacin atmosfrica pueden darse a nivel: -
GLOBAL: Lluvia cida Efecto invernadero Destruccin de la capa de ozono
LOCAL: Polucin del aire del entorno.

Impactos asociados a la generacin de residuos


Afecciones al suelo por contacto directo de residuos contaminados.
Afecciones a las aguas por lixiviacin de sustancias peligrosas que puedan
contener los residuos.
Afecciones paisajsticas por la acumulacin de residuos.
Afecciones al entorno natural de la zona
Entonces los problemas ambientales ms importantes respecto al medio ambiente son la
generacin de dos tipos de residuos, la chatarra (chips y viruta) y los residuos generados
a partir de los usos de los fluidos de trabajo (lubricantes y enfriamiento), adems de
emisiones de calor, maquinaria vieja y ruido.