Libro de Formación - Tecnología Corte Metal - Sandvik

Sandvik Coromant Academy
Sandvik Coromant
Tecnologa
Metal Cutting
del Corte
Technology
del Metal
Libro
Training
de Formacin
Handbook
x D mD x nxn
x m
v == 11000000
v cc
Contenido
Torneado Taladrado
Teora A 4 Teora E 6
Procedimiento de seleccin A 12 Procedimiento de seleccin E 15
Resumen del sistema A 16 Resumen del sistema E 20
Eleccin de plaquitas A 22 Cmo se aplica E 26
Eleccin de herramientas Calidad del agujero y tolerancia E 37
- Exterior A 50 Resolucin de problemas E 42
- Interior A 56
Clave de cdigos A 66
A 68
Mandrinado
Resolucin de problemas
Teora F 4
Procedimiento de seleccin F 9
Tronzado y ranurado F 14
Resumen del sistema
Teora B 4 Eleccin de herramientas F 16
Procedimiento de seleccin B 7 Cmo se aplica F 21
Resumen del sistema B 11 Resolucin de problemas F 25
Tronzado y ranurado, aplicacin B 15
- Tronzado B 22
B 25
Portaherramientas
- Ranurado general
- Ranurado circlip B 27 Historia y antecedentes G 4
- Ranurado frontal B 28 Por qu herramientas modulares G 7
- Perfilado B 31 Centros de torneado G 15
- Torneado B 33 Centros de mecanizado G 23
- Desahogos B 35 Mquinas multi-tarea G 29
Resolucin de problemas B 36 Portapinzas G 33
Roscado Maquinabilidad
Teora C 4 Material de la pieza H 4
Procedimiento de seleccin C 9 Filo H 18
Resumen del sistema C 13 Material de la herramienta de corte H 29
Cmo se aplica C 19 Fabricacin de metal duro H 44
Resolucin de problemas C 25
Otra informacin
Fresado
Economa de mecanizado H 55
Teora D 4 Mantenimiento y desgaste de la herramienta H 68
Procedimiento de seleccin D 9 Frmulas y definiciones H 75
Resumen del sistema D 13 Calculadora de datos de corte H 80
Eleccin de plaquitas: cmo se aplica D 24
Eleccin de herramientas: cmo se aplica D 29
Resolucin de problemas D 36
1
A2
Torneado
El torneado permite generar formas cilndricas y redon-

deadas con una herramienta de un solo punto de corte.
En la mayora de los casos, la herramienta se mantiene
estacionaria y la pieza gira.
Teora A4
Procedimiento de seleccin A 12
Resumen del sistema A 16
Eleccin de plaquitas: cmo se aplica A 22
Eleccin de herramientas: cmo se aplica

- Exterior A 50
- Interior A 56
Clave de cdigos A 66
Resolucin de problemas A 68
A3
A Teora
Operaciones de torneado general

Torneado
El torneado es la combinacin de dos movimientos: el de

B rotacin de la pieza y el de avance de la herramienta.
El movimiento de avance de la herramienta puede ser pa-
ralelo al eje de rotacin de la pieza, lo que implica que el
Tronzado y
ranurado
dimetro de la pieza se ver reducido por el mecanizado.

Tambin es posible que la herramienta avance hacia el
centro (refrentado) en el extremo de la pieza.
C
A menudo, el avance es una combinacin de estas dos
direcciones y el resultado es una superficie cnica o
curvada.
Roscado
Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de

Fresado
la herramienta.
E
Taladrado
F
Mandrinado
Tres operaciones habituales de torne-

G
ado:
- Torneado longitudinal
Portaherra-
mientas
- Refrentado
- Perfilado.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A4
Teora
A
Definiciones
Torneado
Velocidad del husillo
B
n (rpm) La velocidad del husillo en rpm (revolu-
ciones por minuto) es la velocidad de
rotacin del plato y de la pieza.
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Velocidad de corte
D
La velocidad de corte es la velocidad
lineal, en metros por minuto (m/min), a
vc (m/min) la que se desplaza la herramienta por la
superficie de la pieza.
Fresado
E
Taladrado
Definicin de velocidad de corte
n La velocidad de corte se calcula en funcin
del dimetro, pi () y la velocidad del F
husillo en revoluciones por minuto (rpm).
La circunferencia (C) es la distancia que Mandrinado
recorre el filo en cada revolucin.
C vc = velocidad de corte (m/min)

Dm = dimetro mecanizado (mm)
G
n = velocidad del husillo (rpm)

Portaherra-
Circunferencia, C = x Dm (mm)
mientas
Dm n m/min
H
vc =
Otra informacin
1000
Maquinabilidad
A5
A Teora
Clculo de la circunferencia
Torneado
Circunferencia = x dimetro (mm)

(pi) = 3.14
B
Tronzado y
ranurado
Ejemplo:
Dm2 = 100 mm
C Circunferencia = 3.14 x 100
= 314 mm
Roscado
Dm1 = 50 mm
Circunferencia = 3.14 x 50
= 157 mm
D
Fresado
Ejemplo de diferencias en la velocidad de corte

E La velocidad de corte vara en funcin del dimetro de la pieza.
Dados:
Taladrado
Velocidad del husillo, n = 2000 rpm

Dimetro, Dm1 = 50 mm
F Dimetro, Dm2 = 80 mm
Mandrinado
Dm n
vc = m/min
1000
G
3.14 50 2000
vc1 =
Portaherra-
= 314 m/min
1000
mientas
3.14 80 2000
H vc2 = = 502 m/min
1000
Otra informacin
Maquinabilidad
A6
Teora
A
Definiciones
Torneado
La pieza gira en el torno, con una veloci-
dad del husillo determinada (n), a un cierto B
nmero de revoluciones por minuto (rpm).
Tronzado y
ranurado
Velocidad de corte/superficial
Es la velocidad (vc) en m/min a la que
pasa por el filo la parte exterior del C
dimetro de la pieza mecanizada.
Roscado
Avance
El avance (fn) en mm/r es el movimiento
n = velocidad del husillo (rpm) de la herramienta en relacin a la pieza D
vc = velocidad de corte (m/min) que est girando. Se trata de un valor
clave para determinar la calidad de la
fn = avance (mm/r) superficie que se est mecanizando y para
Fresado
ap = profundidad del corte (mm) garantizar que la formacin de viruta est
dentro del alcance de la geometra de la
r = ngulo de posicin herramienta. Este valor influye, no slo
en el grosor de la viruta, sino tambin en E
cmo se forma sta contra la plaquita.
Taladrado
Profundidad de corte
La profundidad de corte (ap) en mm es la
mitad de la diferencia entre los dimetros F
mecanizado y no mecanizado de la pieza.
La profundidad de corte se mide siempre Mandrinado
en ngulo recto respecto a la direccin de
avance de la herramienta.
G
ngulo de posicin
La aproximacin del filo a la pieza se de-
Portaherra-
fine por el ngulo de posicin (r). Este es

mientas
el ngulo que forman el filo y la direccin

del avance y resulta muy importante en
la seleccin bsica de la herramienta de
H
torneado para una operacin.
Otra informacin
Maquinabilidad
A7
A Teora
Clculo de datos de corte

Torneado
Velocidad de corte
Ejemplo de cmo se calcula la velocidad del husillo (n) a
B
partir de la velocidad de corte (vc).
Dados:
Tronzado y
ranurado
Velocidad de corte, vc = 400 m/min

Dimetro Dm = 100 mm
C
vc 1000
n= r/min
Roscado
Dm
D 400 1000
n= = 1274 r/min
3.14 100
Fresado
ngulos de inclinacin y de desprendimiento

ngulo de desprendimiento
E
El ngulo de desprendimiento gamma ()
es una dimensin del filo en relacin con
el corte. El ngulo de desprendimiento
Taladrado
en s mismo normalmente es positivo y la

cara de evacuacin est en forma de radio,
chafln faceta y afecta a la robustez de
F
la herramienta, el consumo de potencia,
capacidad de acabado de la herramienta,
tendencia a vibraciones y formacin de
Mandrinado
viruta.
ngulo de inclinacin
G El ngulo de inclinacin lambda () es el
ngulo con el que se coloca la plaquita en
el portaplaquitas. Una vez montada, la ge-
Portaherra-
ometra de la plaquita y su inclinacin en

mientas
el portaplaquitas determinarn el ngulo

de corte resultante para el filo.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A8
Teora
A
Profundidad de corte y formacin de viruta
Torneado
ap B
ap
r
Tronzado y
ranurado
C
La profundidad de corte (ap) es la longitud La formacin de viruta vara con la pro-
de filo que penetra en la pieza. fundidad del corte, el ngulo de posicin,
Roscado
el avance, el material y la geometra de
plaquita.
Velocidad de avance y longitud de filo eficaz
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
Velocidad de avance Longitud de filo

La velocidad de avance (fn)
es la distancia que recorre La longitud de filo eficaz (la) est relacionada con la pro-
el filo a lo largo del corte fundidad de corte y con el ngulo de posicin. G
en cada revolucin.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A9
A Teora
Seleccin de la forma de la plaquita, ngulo de posicin y

Torneado
grosor de la viruta
El ngulo de posicin (r) de la herramienta y el radio de
B punta (re) de la plaquita afectan a la formacin de viruta,
puesto que modifican la seccin transversal de la misma.
Con un ngulo ms pequeo, se reduce el grosor de la
viruta y se incrementa su anchura.
Tronzado y
ranurado
La direccin de salida de la viruta tambin cambia.
C
CNMG DNMG WNMG
ngulo de posicin r: ngulo de posicin r: ngulo de posicin r:

Roscado
95, 75 10730', 93, 6230' 95
D SNMG RCMT TNMG
ngulo de posicin r: ngulo de posicin r: ngulo de posicin r:

Fresado
45, 75 Variable 93, 91, 60
E VNMG
ngulo de posicin
Taladrado
r:11730', 10730', 30'
ngulo de posicin r
Mandrinado
Queda definido por la combinacin del

alojamiento de la punta del mango con
G la forma de la plaquita seleccionada.
Espesor mximo de la viruta hex

Portaherra-
mientas
Se reduce en funcin de la velocidad

de avance a medida que se reduce el
r = 45 hex fn ngulo de posicin.
H hex fn x 0.71
Otra informacin
Maquinabilidad
A 10
Teora
A
Efecto del ngulo de posicin en el grosor de la viruta
Torneado
Grosor mximo de la viruta hex se reduce en funcin de
la velocidad de avance a medida que se reduce el ngulo
de posicin. B
Tronzado y
ranurado
r r r r
ngulo de C
posicin r 90 - 95 75 60 48.7
45
Grosor de la
Roscado
0.75 (mx.)
viruta respecto al 1 0.96 0.87 0.71
0.39 (medio)
avance
D
Longitud de
contacto la con ap 2 2.08 2.3 2.82 5.1
2 mm
Fresado
Clculo del consumo de potencia E
Potencia neta (Pc) en kW que se requiere
para mecanizar es importante sobre n = velocidad del husillo (rpm)
Taladrado
todo en operaciones de desbaste, ya
vc = velocidad de corte (m/min)
que resulta esencial garantizar que la
mquina tenga potencia suficiente para fn = avance (mm/rev)
la operacin. El factor de eficiencia de la F
ap = profundidad del corte (mm)
mquina tambin es de gran importancia.
kc = fuerza de corte especfica
Encontrar informacin sobre el valor de Mandrinado
(N/mm2)
kc en la pgina H 16.
Pc = potencia neta (kW)
G
Portaherra-
mientas
vc ap fn kc
Pc = kW
60 103 H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 11
A Procedimiento de seleccin
Procedimiento de seleccin
Torneado
B Proceso de planificacin de la produccin

Tronzado y
ranurado
Dimensiones y tipo de
operacin
C
1 Pieza
Material de la pieza y
Roscado
cantidad
Parmetros de la
mquina
Fresado
2 Mquina
E
Tipo de herramienta de
torneado:
- Exterior/interior
Taladrado
3 Eleccin de la - Longitudinal
herramienta - Perfilado
F - Refrentado
Mandrinado
Datos de corte, recorrido

de la herramienta, etc.
4 Cmo se aplica
G
Portaherra-
mientas
5 Resolucin de
H problemas Remedios y soluciones
Otra informacin
Maquinabilidad
A 12
A
1. Componente y material de la pieza
Torneado
Parmetros que hay que tener en cuenta
Pieza B
A nalice las dimensiones y exigencias de calidad de la
superficie que se va a mecanizar.
Tronzado y
ranurado
Tipo de operacin (longitudinal, perfilado y refrentado).
Exterior, interior
Desbaste, mecanizado medio o acabado
Recorridos de la herramienta
C
N. de pasadas
Tolerancias
Roscado
D
P M K Material
N S H Maquinabilidad
Fresado
Fundicin o premecanizado
Rotura de la viruta
Dureza E
Elementos de aleacin
Taladrado
2. Parmetros de la mquina
Estado de la mquina
F
Consideraciones importantes acerca de la mquina:
- Estabilidad, potencia y par, especialmente para Mandrinado
dimetros ms grandes
- Sujecin de la pieza
- Posicin de la herramienta
- Nmero de cambios de herramienta/nmero de herrami- G
entas en la torreta
- Limitaciones de velocidad del husillo (rpm), avanzador
de barra
Portaherra-
mientas
- Dispone de husillo secundario o de contrapunto?

- Utilizacin de todo el soporte posible
- Facilidad de programacin
H
- Presin de refrigerante.
Otra informacin
Maquinabilidad
A 13
3. Eleccin de herramientas
Torneado
Distintas formas de optimizar el torneado

Torneado con plaquitas romboidales
B
Ventajas Desventajas
Versatilidad de funcion- P
ueden producir vibracin
Tronzado y
amiento. al tornear piezas delga-

ranurado
ngulo de posicin das.

grande.
C Para tornear y refrentar.
Buena tenacidad en
desbaste.
Roscado
Torneado con plaquitas Wiper

D
Aumente el avance y El filo de la plaquita ras-
gane en productividad. cadora Wiper no resulta
Fresado
Utilice la velocidad de eficaz para torneado

avance normal y gane en inverso y perfilado.
calidad superficial.
E
Impulse la productividad.
Taladrado
Nuevas tendencias en cuanto a torneado de perfiles

F Ventajas
Aumente el avance y
gane en productividad.
Mandrinado
Utilice la velocidad de
avance normal y gane en
G Impulse la productividad.
Tolerancia
Tiempo de preparacin
Portaherra-
Ubicacin rgida de la plaquita

mientas
mediante guas en T.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 14
A
4. Cmo se aplica
Torneado
Consideraciones importantes de aplicacin
El recorrido de la herramienta tiene un

B
impacto significativo en el proceso de
mecanizado.
Tronzado y
Influye:
ranurado
Control de la viruta
- Desgaste de plaquita
- Calidad superficial C
- Vida til de la herramienta.
En la prctica, el portaplaquitas, la ge-
Roscado
ometra de plaquita y su calidad, adems
del material de la pieza y el recorrido de la
herramienta tienen una influencia conside-
D
rable sobre el tiempo de ciclo y la produc-
tividad.
Fresado
5. Resolucin de problemas
reas que se deben considerar
E
Tipo de plaquita
U
tilice plaquitas positivas para reducir las
Taladrado
fuerzas de corte en general, as como para
operaciones de torneado interior.
Rotura de la viruta
Tipo negativo Tipo positivo O
ptimice la rotura de la viruta modificando la F
profundidad de corte, el avance o la geometra
de plaquita. Mandrinado
Radio de punta
L a profundidad de corte no debera ser inferior
a 2/3 del radio de punta (re).
Desgaste de plaquita G
C
ompruebe que el desgaste en incidencia no
supere la recomendacin general de 0.3 mm.
Portaherra-
mientas
ap re H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 15
A Resumen del sistema
Torneado exterior, plaquitas negativas

Torneado
1. Torneado longitudinal
B
2. Perfilado
3. Refrentado
Tronzado y
ranurado
1 2
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
Informacin general sobre portaplaquitas
F
Mandrinado
G
Plaquita negativa Plaquita negativa
Portaherra-
Sistema de sujecin Sistema de sujecin por

mientas
rgida palanca
Herramientas con Herramientas con
mango/modulares mango/modulares
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 16
Resumen del sistema
A
Torneado exterior, plaquitas positivas
Torneado
B
2. Perfilado
3. Refrentado
Tronzado y
ranurado
C
1
2
Roscado
3
D
Fresado
E
Taladrado
Mandrinado
Plaquita positiva Plaquita positiva P laquita positiva/ Plaquita positiva G

Sistema de su- Sistema de su- negativa Sistema de su-
jecin por tornillo jecin por tornillo Todos los siste- jecin por tornillo
Portaherra-
Herramientas con Acoplamiento me- mas de sujecin Herramientas con

mientas
mango/modu- diante gua en T Cabezas de corte mango/modulares

lares Herramientas con Herramientas con
mango/modu- mango/modulares H
lares
Otra informacin
Maquinabilidad
A 17
Torneado interior, plaquitas positivas/negati-

Torneado
vas
B
2. Perfilado
2 3. Torneado longitudinal
1
Tronzado y
"Minibarras"
ranurado
C
Roscado
D
Informacin general sobre portaplaquitas interiores
Fresado
Plaquita negativa
Taladrado
P laquita positiva/nega- Plaquita negativa

tiva Sistema de sujecin Sistema de sujecin por
Barras de mandrinar rgida palanca
F antivibratorias Agujero mn. 25 mm Agujero mn. 20 mm
Agujero mn.: 40 mm Barras de mandrinar/ Barras de mandrinar/
Barras de mandrinar modulares modulares
Mandrinado
G
Portaherra-
Plaquita positiva/negativa Plaquita positiva B arras de mandrinar

mientas
Todos los sistemas de Sistema de sujecin por antivibratorias

sujecin tornillo Agujero mn. 13 mm
H Cabezas de corte Cabezas de corte Barras de mandrinar
Agujero mn. 20 mm Agujero mn. 6 mm
Otra informacin
Maquinabilidad
Barras de mandrinar modu- Barras de mandrinar/

lares antivibratorias modulares
A 18
Resumen del sistema
A
Herramientas para mecanizado de piezas
Torneado
pequeas
1. Torneado exterior
B
2. Torneado exterior
(mquinas con cabezal
mvil)
Tronzado y
1
ranurado
2 3. Torneado interior (plaqui-
tas intercambiables)
4. Torneado interior C
5 5. Torneado interior
(varillas de metal duro)
Roscado
4 3
D
Herramientas exteriores
Fresado
E
Taladrado
Plaquita positiva H erramientas de cambio Plaquita positiva
Sistema de sujecin por rpido Sistema de sujecin por
tornillo Plaquita positiva tornillo
Herramientas con mango Sistema de sujecin por
F
tornillo
Mandrinado
Herramientas interiores
G
Portaherra-
mientas
Plaquita positiva Plaquita positiva Plaquita positiva

Sistema de sujecin por Sistema de sujecin por Varillas de metal duro
tornillo tornillo Agujero mn. 0.3 mm H
Agujero mn. 6 mm Agujero mn. 10 mm Barras adaptadas a la
Otra informacin
Maquinabilidad
mquina
A 19
Informacin general sobre los sistemas de sujecin de plaquita

Torneado
Sujecin de plaquitas de forma bsica negativa

B
Tronzado y
ranurado
C
Sistema de sujecin rgida Sistema de sujecin por
palanca
Roscado
Sujecin de plaquitas de forma bsica positiva
D
Fresado
E Sistema de sujecin por

tornillo
Taladrado
F
Mandrinado
Sistema de sujecin por

tornillo
Sujecin de plaquitas positivas con gua en T

G
Portaherra-
mientas
Guas en T
H
Otra informacin
Sistema de sujecin por

Maquinabilidad
tornillo 5/7
A 20
Resumen del sistema
A
Sujecin moderna de plaquita para herramientas de
Torneado
tornear
Sujecin rgida
Plaquitas negativas B
Excelente sujecin
Tronzado y
Intercambio sencillo
ranurado
C
Sujecin por palanca
Roscado
Plaquitas negativas
Buena salida de la viruta D
Intercambio sencillo
Fresado
E
Sujecin por tornillo
Plaquitas positivas
Taladrado
S
ujecin segura de
la plaquita
F
Buena salida de la viruta
Mandrinado
Sistema de sujecin por tornillo, gua en T G
Plaquitas positivas
Portaherra-
Sujecin muy segura

mientas
Elevada precisin
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 21
A Eleccin de plaquitas
Eleccin de plaquitas
Torneado
Factores bsicos A 23
Tronzado y
ranurado
Geometras de plaquita A 32
C
Calidades de plaquita A 39
F orma de la plaquita, tamao, A 42

Roscado
radio de punta
E
fecto de los datos de corte en A 48
D la vida til de la herramienta
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 22
Eleccin de plaquitas: factores bsicos
A
El complejo mundo del mecanizado
Torneado
Para que el proceso de mecanizado sea correcto es nece-
sario conocer el material de la pieza y, a continuacin, B
seleccionar la calidad y la geometra de plaquita adecua-
das para la aplicacin concreta.
Tronzado y
ranurado
Material de la pieza
L a interaccin de calidad
y geometra de plaquita C
optimizadas con un
determinado material de
trabajo es la clave para
Roscado
un buen mecanizado.
D
eben tenerse en cuenta
estos 3 factores bsicos D
principales y adaptar-
los a la operacin de
mecanizado en cuestin.
Fresado
E
l conocimiento y com-
prensin de cmo se
puede jugar con estos E
factores tiene una impor-
tancia vital.
Taladrado
Calidad Geometra
Mandrinado
El mecanizado empieza en el filo
G
Portaherra-
mientas
H
Secuencia de rotura de la
Otra informacin
Maquinabilidad
viruta tpica
en una toma de alta velocidad.
A 23
A Eleccin de plaquitas: factores bsicos
Seis grupos de materiales

Torneado
La industria del mecanizado produce una Por este motivo los materiales utilizados
variedad muy amplia de piezas mecani- para piezas
B zadas a partir de distintos materiales. se han dividido en 6 grupos principales
Cada material tiene sus propias carac- segn la norma
tersticas derivadas de los elementos de ISO, donde cada grupo presenta propie-
su aleacin, del tratamiento trmico, la dades nicas en cuanto a maquinabilidad.
Tronzado y
ranurado
dureza, etc., lo cual afecta en gran medida

a la eleccin de geometra,
calidad y datos de corte de la herrami-
C enta.
Grupos de materiales
Roscado
Acero ISO P
D P
E
l grupo del acero es el ms amplio en
el rea de mecanizado de metal, abarca
materiales no aleados y materiales de
alta aleacin, e incluye acero fundido y
Fresado
acero inoxidable ferrtico y martenstico.

La maquinabilidad suele ser buena,
E pero vara mucho en funcin de la
dureza del material, de su contenido de
carbono, etc.
Taladrado
F
Mandrinado
ISO M
Acero inoxid-
M able E
l grupo de acero inoxidable incluye
materiales aleados con un mnimo del
G 12% de cromo, otras aleaciones pueden
incluir nquel y molibdeno. Los distin-
tos estados, como ferrtico, marten-
Portaherra-
stico, austentico y austentico-ferrtico

mientas
(dplex), amplan la gama. Una carac-

terstica comn a todos estos tipos es
que los filos quedan expuestos a gran
H
cantidad de calor, desgaste por entalla-
Otra informacin
dura y filo de aportacin.

Maquinabilidad

A 24
A
ISO K
Torneado
Fundicin L a fundicin es, al contrario que el
K
acero, un tipo de material que produce
viruta corta. La fundicin gris (GCI) y
la fundicin maleable (MCI) son muy B
fciles de mecanizar, mientras que la
fundicin nodular (NCI), la fundicin
Tronzado y
compactada (CGI) y la fundicin austem-
ranurado
perizada (ADI) presentan ms dificulta-
des. Todas las fundiciones contienen
carburo de silicio (SiC) que resulta muy
C
abrasivo para el filo.
Aluminio ISO N
N E
l grupo de metales no ferrosos incluye
Roscado
materiales ms blandos, como aluminio,
cobre, latn, etc. El aluminio con un
contenido de silicio (Si) del 13% es muy
D
abrasivo. Por regla general, se puede
obtener una velocidad de corte elevada
y una vida til de la herramienta prolon-
gada con plaquitas de filos agudos.
Fresado
E
Aleaciones ISO S
S termorresist-
entes E
l grupo de superaleaciones termor-
Taladrado
resistentes incluye un gran nmero de
materiales de alta aleacin con base
de hierro, nquel, cobalto y titanio. Son
pastosos, crean filo de aportacin, se F
endurecen durante el mecanizado y gen-
eran calor, es decir, son similares a los Mandrinado
del rea ISO M pero mucho ms difciles
de mecanizar y acortan la vida til de la
herramienta y del filo.
Acero temp- ISO H G

H lado E
ste grupo cubre aceros con una dureza
de 45-65 HRc y tambin la fundicin en
Portaherra-
coquilla de 400-600 HB. Su dureza hace

mientas
que todos sean difciles de mecanizar.

Estos materiales generan calor durante
el mecanizado y resultan muy abrasivos
H
para el filo.
Otra informacin
Maquinabilidad
A 25
Fuerzas de corte
Torneado
Otra expresin de las diferencias entre tipos de material y se utiliza para calcular
los seis grupos de materiales es la fuerza la potencia necesaria para una operacin.
B (FT) necesaria para recortar una seccin
transversal de viruta especfica, en deter-
minadas condiciones. kc1 fuerza de corte especfica para obte-
ner un grosor medio de la viruta de 1 mm.
Tronzado y
Este valor, el valor de fuerza de corte

ranurado
especfica (kc), se indica para los distintos
P Acero
Roscado
L os materiales P presentan una var-

Fresado
iacin de kc1 de: 1500-3100 N/mm2.
E
M Acero inoxidable
Taladrado
L os materiales M presenta una variacin

Mandrinado
de kc1 de: 1800-2850 N/mm2.
K Fundicin
G
Portaherra-
mientas
H
L os materiales K tienen una variacin de
Otra informacin
Maquinabilidad
kc1 de: 790-1350 N/mm2.

A 26
A
Torneado
N Aluminio
Tronzado y
ranurado
L os materiales N presentan una var-
C
iacin de kc1 de: 350-1350 N/mm2.
S Superaleaciones termorresistentes
Roscado
D
Fresado
L os materiales S presentan una var-
iacin de kc1 de:
- 2400-3100 mm2 para HRSA
E
- 1300-1400 mm2 para aleaciones de
H Material templado titanio
Taladrado
F
Mandrinado
L os materiales H presentan una var-

iacin de kc1 de:
2550 4870 N/mm2.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 27
Formacin de viruta
Torneado
Existen 3 patrones de rotura de la viruta

despus del corte.
B
Rotura espontnea Contra la herramienta Contra la pieza

Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
Rotura espontnea, Rotura contra la herrami- Rotura contra la pieza,

Taladrado
cuando el material, junto enta, cuando la viruta se cuando la viruta se

con la forma en la que se curva en redondo hasta desprende al entrar en
curva la viruta, hace que que entra en contacto con contacto con la superficie
F la viruta se fragmente a la cara de separacin de la recin mecanizada. Este
medida que se aleja de la plaquita o del portaplaqui- tipo de rotura de la viruta
plaquita. tas y el esfuerzo resultante no suele ser adecuada
Mandrinado
hace que se desprenda. en aplicaciones en las

Aunque suele ser acept- que es necesario un buen
able, este mtodo puede acabado superficial, debido
producir en algunos casos a los
G
martillado de las virutas y daos que causa en la
daos en la plaquita. pieza.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

A 28
A
Formacin de viruta vara segn distintos parmetros
Torneado
La formacin de viruta vara en funcin de la profundidad
del corte, el avance, el material y la geometra de la her-
ramienta. B
Rotura espontnea Contra la herramienta Contra la pieza
Tronzado y
ranurado
ap
ap
r C
Roscado
D
ngulo de desprendimiento de la plaquita
Fresado
Angulo de desprendimiento () puede ser negativo o
positivo. En funcin de esto, hay plaquitas negativas y E
positivas, con ngulos de incidencia de 0 o de varios
grados positivos. De este modo se determina la forma en
que se puede inclinar la plaquita en el portaherramientas
Taladrado
para dar lugar a una accin de corte negativa o positiva.
Accin de corte positiva Accin de corte negativa

Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

A 29

Torneado
Existe una clara distincin en la geometra -U

na plaquita positiva tiene un ngulo de
del filo entre una plaquita negativa y una cua inferior a 90.
positiva:
B Una plaquita negativa tiene que inclinarse
- Una plaquita negativa presenta un ngulo
negativamente en el portaplaquitas para
de cua de 90 visto en seccin transver-
poder ofrecer un ngulo de incidencia tan-
sal de la forma bsica del filo.
gencial respecto a la pieza, mientras que
Tronzado y
ranurado
una plaquita positiva ya tiene su propio

ngulo de incidencia.
C Tipo negativo
Una cara/dos caras Nota: el ngulo de
Resistencia del filo incidencia es el
ngulo formado por
Roscado
Incidencia cero la cara frontal de

Mecanizado exterior/interior la plaquita y el eje
Condiciones de mecanizado vertical de la pieza.
D pesado
Tipo positivo
Una cara
Fresado
Fuerzas de corte reducidas

Incidencia lateral
E
Mecanizado interior/exterior
Ejes delgados, agujeros pequeos
Taladrado
Geometras de plaquita
F Se podra considerar el mecanizado como la ciencia

que trata la eliminacin de la viruta de una pieza de la
mejor manera posible. La viruta debe formarse y rom-
Mandrinado
perse en fragmentos que la mquina pueda manejar.
E n las aplicaciones de fresado y taladrado existen

G muchos ms parmetros que influyen en la formacin
de viruta en comparacin con el torneado.
El torneado es una operacin de un solo corte con una
Portaherra-
herramienta estacionaria y una pieza que gira.

mientas
El ngulo de desprendimiento de la plaquita, su ge-

ometra y el avance representan un papel
importante en el proceso de formacin de la viruta.
H
La disipacin del calor de la zona de corte a travs de
Otra informacin
la viruta (80%) representa un factor clave.

Maquinabilidad
A 30
Eleccin de plaquitas: geometra
A
El diseo de una plaquita moderna
Torneado
Definiciones y diseo de la geometra
B
Diseo del filo de la
punta Diseo del filo principal
Tronzado y
ranurado
0.25 20 C
5
Macrogeometra con
rompevirutas R
efuerzo del filo
Roscado
0.25 mm
Geometra para
ngulo de des-
profundidad de corte prendimiento 20
reducida D
Faceta primaria 5
Fresado
E
Refuerzo del filo
El tratamiento de redondeado ER (del ingls Edge
Taladrado
Roundness) confiere al filo su microgeometra final.
E
l tratamiento ER se realiza antes de F
aplicar el recubrimiento y confiere al filo
su forma final (microgeometra). Mandrinado
L a relacin entre las dimensiones W/H

es el factor que indica la adecuacin de
las plaquitas para las distintas
aplicaciones. G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 31
A Eleccin de plaquitas: geometra
Espacio de trabajo de una geometra de

Torneado
plaquita
El diagrama de rotura de la viruta para de la viruta para un avance y una profundi-
B una geometra de plaquita dad de corte.
queda definido por una rotura aceptable
Profundidad de
Tronzado y
ranurado
corte, ap mm P
rofundidad de corte (ap) y avance (fn)
deben adaptarse al rea de rotura de la
viruta de cada geometra para conseguir
C as un control de la viruta aceptable.
S
i la rotura de la viruta resulta demasia-
do dura, se podra romper la plaquita.
Roscado
S
i la viruta es demasiado larga, podra
provocar perturbaciones en el proceso
de mecanizado, adems de un acabado
D superficial deficiente.
Avance, fn mm/r
Fresado
Tres reas de aplicacin principales en torneado

E
R = Desbaste Desbaste
M = Mecanizado medio M
xima eliminacin de material y/o
Taladrado
condiciones extremas.
F = Acabado
C
ombinacin de valores de profundidad
Profundidad de
de corte y velocidad de avance elevados.
F corte, ap mm
Fuerzas de corte elevadas.
Mecanizado medio
Mandrinado
P
rcticamente todas las aplicaciones,
uso general.
G Operaciones medias y desbaste ligero.
A
mplia gama de combinaciones de pro-
fundidad de corte y velocidad de avance.
Portaherra-
mientas
Acabado
P
oca profundidad de corte y avance
H Avance, fn mm/r reducido.
Otra informacin
Fuerzas de corte reducidas.

Maquinabilidad
A 32
A
Rotura de la viruta, reas de aplicacin
Torneado
Torneado de acero de aleacin baja
Desbaste R
Profundidad de corte, ap mm B
CNMG 120408
Combinaciones de una profundidad de
corte y una velocidad de avance elevadas.
Operaciones que requieran la mayor segu-
Tronzado y
ranurado
ridad del filo posible.
Medio M
Operaciones medias y desbaste ligero. C
Amplia gama de combinaciones en cuanto
a profundidad de corte y velocidad de
avance.
Roscado
Acabado F
Operaciones con una profundidad de corte D
Avance, fn mm/r y un avance reducidos.
Operaciones que requieran fuerzas de
corte reducidas.
Fresado
Rotura de la viruta, diagrama
E
Desbaste de acero de rea de rotura de la viruta:
baja aleacin
P R
ap = 5.0 (1.0 - 7.5 ) mm
fn = 0.5 (0.25 - 0.7) mm/r
Taladrado
Profundidad de
corte, ap mm CNMM 120412-PR
F
La zona marcada Mandrinado
en rojo indica el
rea de rotura de
la viruta ms acep-
table.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Avance, fn mm/r
Maquinabilidad

A 33
Mecanizado medio de rea de rotura de la viruta:

Torneado
acero de aleacin baja P M ap = 3.0 (0.5 - 5.5) mm

fn = 0.3 (0.15 - 0.5) mm/r
B
Profundidad de
corte, ap mm
CNMG 120408-PM
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Avance, fn mm/r
Fresado
E
Acabado de acero de rea de rotura de la viruta:
aleacin baja
P F ap = 0.4 (0.25 - 1.5) mm
fn = 0.15 (0.07 - 0.3) mm/r
Taladrado
Profundidad de
corte, ap mm CNMG 120404-PF
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Avance, fn mm/r
Otra informacin
Maquinabilidad
A 34
A
Seleccin de plaquitas
Torneado
Consideraciones al seleccionar las plaquitas
Es importante seleccionar el tamao, la
forma, la geometra y el radio de punta B
correctos para conseguir un buen control
de la viruta.
Tronzado y
ranurado
S
eleccione la plaquita con el ngulo de
punta ms grande posible para obtener
l una mayor resistencia y economa.
C
S
eleccione el radio de punta ms grande
posible para que la plaquita presente
re mayor resistencia.
Roscado
Seleccione un radio de punta ms
pequeo si existe tendencia a la vi-
l = longitud del filo (tamao de plaquita)
bracin.
re = radio de punta D
Fresado
Plaquitas especficas para las reas ISO P, M y K E
Las distintas micro y macrogeometras estn adaptadas a los
diferentes requisitos de las aplicaciones.
Taladrado
Material Acabado Medio Desbaste
de la pieza
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 35
Descripcin de la geometra
Torneado
Cada plaquita cuenta con un espacio de aplicacin con

control de la viruta optimizado.
B Se incluye una descripcin de la geometra, as como los
datos necesarios para su aplicacin.
Espacio de aplicacin Descripcin Aplicacin
Tronzado y
de la geometra de la geometra
ranurado
-PM CNMG 12 04 08-PM -PM, para torneado medio

ap = 0.5 5,5 mm con amplia capacidad para acero.
C fn = 0.15 0.5 mm/r Avance: 0.1 0.65 mm/r.
Profundidad de corte: 0.4 8.6 mm.
Operaciones: torneado, refrentado y perfilado.
ap Ventajas: completa y fiable, mecanizado sin
Roscado
6.0
contratiempos.
Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes,
5.0
etc.
4.0
Limitaciones: profundidad de corte y avance,
D 3.0 riesgo de sobrecarga del filo.
2.0 Recomendaciones generales: Combinar con una
1.0 calidad ms resistente al desgaste (GC4225)
para optimizar la productividad.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 fn
Posible optimizacin: geometra WMX.
Fresado
E
Plaquitas para tornear universales y optimizadas
Taladrado
Plaquitas universales
Geometra universal.
F Se optimizan con calidades.
Rendimiento equilibrado.
Mandrinado
rea de aplicacin
G
Plaquitas optimizadas
Portaherra-
C
alidades y geometras
mientas
especficas.
R
endimiento optimi-
H zado en funcin de la
maquinabilidad de la
Otra informacin
Maquinabilidad
pieza.
rea de aplicacin
A 36
A
Plaquitas especficas para torneado
Torneado
Para acero inoxidable, fundicin, aluminio, superalea-
ciones termorresistentes y acero templado.
Plaquitas de forma bsica Plaquitas de forma bsica
Tronzado y
negativas positivas
ranurado
ISO Acabado Medio Desbaste Acabado Medio Desbaste
C
Roscado
D
M
Fresado
K E
Taladrado
N
F
Mandrinado
S
G
H
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 37
Plaquitas para torneado general

Torneado
Eleccin de los distintos conceptos de plaquita
Plaquitas de una/dos caras, negativas U

na plaquita negativa
B
presenta un ngulo de cua
Plaquitas sencillas de 90 visto en seccin
transversal de la forma
Tronzado y
ranurado
bsica del filo.

D
isponible como plaquitas
de una/dos caras con agu-
C Doble cara Una cara Sin agujero Con agujero en P o sencillas.
jero
Roscado
Plaquitas de una cara, positivas U

na plaquita positiva pre-
senta un ngulo de cua
D inferior a 90.
D
isponible con ngulo de
incidencia de 7 11.
Fresado
L as plaquitas positivas con

Positiva Positiva Positiva, su- gua en T presentan un
11 7 jecin con gua ngulo de incidencia de 5
E en T 7.
Taladrado
Formacin de viruta a una presin y temperatura elevadas
La eleccin del material y la calidad de la herra-

F mienta de corte es crtica para alcanzar el objetivo
El material ideal para la herramienta de
Mandrinado
corte debera:
-s
er duro, resistente al desgaste en inci-
dencia y a la deformacin.
G -s
er tenaz, resistente a la rotura del
ncleo.
Portaherra-
-n
o reaccionar qumicamente con el mate-
mientas
rial de la pieza.
-s
er qumicamente estable, resistente
H frente a la oxidacin y la difusin.
-s
er resistente a los cambios repentinos
Otra informacin
Maquinabilidad
de temperatura.
A 38
Eleccin de plaquitas: calidad
A
La principal gama de materiales para
Torneado
herramientas de corte
Los materiales para herramientas de corte ms habitu-
ales se pueden dividir en los grupos siguientes: B
- Metal duro sin recubrimiento (HW) CM C
ermica mixta que contiene
principalmente xido de aluminio
Tronzado y
- Metales duros con recubrimiento (HC)
ranurado
(Al2O3) y tambin otros compo-
- Cermets (HT, HC) nentes.
HT Cermet sin recubrimiento que CN C
ermica de nitruro que contiene
C
contiene principalmente carburos principalmente nitruro de silicio
de titanio (TiC) o nitruros de titanio (Si3N4).
(TiN) o ambos
CC C
ermicas iguales a las anteri-
Roscado
HC C
ermet como los anteriores, pero ores, pero con recubrimiento.
con recubrimiento
- Nitruro de boro cbico (BN)
- Cermicas (CA, CM, CN, CC) D
- Diamante policristalino (DP, HC)
CA Cermica de xido que contiene
HC D
iamante policristalino, pero con
principalmente xido de aluminio
recubrimiento.
(Al2O3).
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 39
A Eleccin de plaquitas: calidad
Cmo se puede seleccionar la calidad y la geometra de

Torneado
la plaquita
Seleccione la calidad y la geometra en funcin de la aplicacin.
B Construccin de un diagrama de Condiciones de mecanizado

calidades
Resistencia al desgaste
Tronzado y
ranurado
Buenas
C Inter-
medias
Roscado
Difciles
D
Fresado
Buenas Intermedias Difciles
E Condiciones de mecanizado
Condiciones buenas
Cortes continuos
Taladrado
Velocidades altas
Pieza premecanizada
F Sujecin excelente de la pieza
Voladizo pequeo
Mandrinado
Condiciones normales
Perfilados
Velocidades moderadas
G Piezas de forja o fundicin
Buena sujecin de la pieza
Portaherra-
mientas
Condiciones difciles
Cortes intermitentes
Velocidades bajas
H
Piezas con costra pesada de forja o de
Otra informacin
fundicin
Maquinabilidad
Sujecin inestable de la pieza
A 40
Eleccin de plaquitas: calidad
A
Calidades especficas para ISO P, M y K
Torneado
Las calidades especficas permiten reducir el desgaste de la herramienta
El material de la pieza influye sobre el desgaste durante B
la accin de corte en varios aspectos. Por ello se han
desarrollado calidades especficas que resisten los meca-
Tronzado y
nismos bsicos de desgaste, por ejemplo:
ranurado
-D
esgaste en incidencia, craterizacin y deformacin
plstica en acero
C
- F ilo de aportacin y desgaste por entalladura en acero
inoxidable
-D
esgaste en incidencia y deformacin plstica en
Roscado
fundicin.
D
Seleccione la geometra y la calidad en funcin del tipo
de material de la pieza y del tipo de aplicacin.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
ISO GC 4200 ISO GC 2000 ISO GC 3200
P M K
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 41
A Eleccin de plaquitas: forma
Seleccin de la forma de la plaquita

Torneado
Influencia de un ngulo de punta grande o pequeo
B La forma de la plaquita y su ngulo de Cada forma tiene tambin sus propias

punta varan considerablemente desde las limitaciones.
plaquitas ms pequeas, de 35, hasta Por ejemplo:
Tronzado y
las plaquitas redondas. - si la accesibilidad del filo es alta durante

ranurado
el mecanizado, ste suele ser ms dbil.

Cada forma presenta propiedades nicas:
- algunas ofrecen la ms alta resistencia
C en desbaste
-o
tras ofrecen la mejor accesibilidad
en perfilado.
Roscado
Redondas 90 80 80 60 55 35
R S C W T D V
D
Fresado
Tenacidad
del filo Accesibilidad
Taladrado
Tendencia a Consumo de
F la vibracin potencia
Mandrinado
ngulo de punta grande ngulo de punta pequeo
G Filo ms resistente superior Filo ms dbil

Velocidad de avance superior Accesibilidad optimizada
Portaherra-
Incremento de las fuerzas de corte Fuerzas de corte menores

mientas
Incremento de la vibracin Menor vibracin
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 42
Eleccin de plaquitas: forma
A
Factores que influyen en la eleccin de la forma de la plaquita
Torneado
La forma de la plaquita debe seleccionarse en funcin del
ngulo de posicin y la accesibilidad exigida a la herra-
mienta. Para conferir a la plaquita tenacidad y fiabilidad
B
debe aplicarse el mayor ngulo de punta posible .
= Ms adecuada
Tronzado y
ranurado
= Adecuada
C
Forma de la plaquita
Roscado
Resistencia en desbaste

Desbaste ligero/semi-
acabado D
Acabado
Fresado
Torneado longitudinal
E
Perfilado
Taladrado
Refrentado
Versatilidad de funcion-
amiento
F
Potencia limitada de la
mquina Mandrinado
Tendencias de vibracin
Materiales duros G

Portaherra-
Mecanizado discontinuo.
mientas
ngulo de posicin
grande
H
ngulo de posicin
Otra informacin

Maquinabilidad
pequeo
A 43
A Eleccin de plaquitas: forma
Nmero de filos
Torneado
Forma de la
plaquita
B
ISO (primera letra) R S C W T D V

Tronzado y
ranurado
Nmero de filos,
4/8 2/4 3/6 3/6 2/4 2/4
plaquitas negativas
C
Nmero de filos,
4 2 3 3 2 2
plaquitas positivas
Roscado
D Seleccin del radio de punta

Efecto de un radio de punta grande o pequeo
Fresado
re
E re
re
Taladrado
F
Mandrinado
Radio de punta pequeo Radio de punta grande

Ideal para profundidades V
elocidad de avance
G de corte reducidas pesada
Regla prctica
Reduce la vibracin G
ran profundidad de
La profundidad de
corte
Portaherra-
Filo dbil corte no debera ser

mientas
Buena seguridad del filo inferior a 2/3 del radio

de punta r.
Incremento de las fuer-
H zas radiales
Otra informacin
Maquinabilidad
A 44
Eleccin de plaquitas: radio de punta
A
La primera eleccin debe ser un radio de punta pequeo
Torneado
Gracias a un radio de punta pequeo, es posible man-
tener la fuerza de corte radial al mnimo mientras que,
aprovechando las ventajas de un radio de punta mayor, B
se consigue un filo ms resistente, mejor textura superfi-
cial y una presin ms uniforme sobre el filo.
Tronzado y
ranurado
C
DOC
DOC
DOC
Roscado
D
L a relacin entre el radio de punta y la DOC (profundi-
dad de corte) afecta a la tendencia a la vibracin.
A menudo es mejor elegir un radio de punta menor que
Fresado
la DOC.
Efecto del radio de punta y la DOC
Taladrado
La fuerza radial que se ejerce sobre la Por otro lado, con una plaquita redonda,
pieza crece de manera lineal hasta el la presin radial nunca se estabilizar ya
punto en el que el radio de punta de la que el radio de punta terico es la mitad
F
plaquita es inferior a la profundidad de del dimetro de la plaquita (iC).
corte y se estabiliza en este punto con su
valor mximo.
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 45
A Eleccin de plaquitas: radio de punta
Torneado de avance elevado con plaquitas Wiper

Torneado
Wiper: informacin general

Por qu utilizar plaquitas
B Plaquita Wiper Wiper?
Aumente el avance y gane
Rmx. en productividad.
Tronzado y
rWiper
ranurado
Utilice la velocidad de
avance normal y gane en
C
Cundo utilizar plaquitas
Wiper
Utilice Wiper como primera
Roscado
Plaquita convencional eleccin siempre que sea

posible.
D Rmx. Limitaciones
rISO
La limitacin general es la
vibracin.
Fresado
Visualmente, las superficies

pueden parecer diferentes
aunque la calidad superfi-
E cial medida sea excelente.
Wiper: solucin tcnica
U
n filo Wiper est basado en
Taladrado
3-9 radios.
L a superficie de contacto entre plaquita
F y pieza es ms amplia con Wiper.
E
sta superficie de contacto ms amplia
consigue mejor acabado superficial.
Mandrinado
E
l incremento de la superficie de con-
tacto provocar tambin un aumento de
las fuerzas de corte, lo que har que la
G plaquita Wiper sea ms sensible a la
vibracin al mecanizar piezas inestables.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
Radio de punta convencional y radio

de punta Wiper.
A 46
Eleccin de plaquitas: radio de punta
A
Wiper: acabado superficial
Torneado
Plaquita
tradicional
B
Regla prctica
Tronzado y
ranurado
S
i se duplica el avance con una
plaquita Wiper, se generar una
superficie equivalente a la de una
Plaquita Wiper,
doble avance,
plaquita de geometra convencional C
con el avance normal.
igual Ra
E
l mismo avance con una plaquita
Wiper reducir a la mitad la rugosi-
Roscado
dad de la superficie respecto a las
geometras
convencionales. D
Plaquita
Wiper, igual
avance, mitad
Rt = Valor mximo de altura de pico-valle
Fresado
Ra
Ra = Media aritmtica altura del perfil
E
Taladrado
Superficie mecanizada: plaquitas ISO tradicionales y plaquitas
Wiper
Ra F
m
6.00 Mandrinado
Geometra de
5.00 plaquita
4.00 Estndar -PM

G
3.00 Wiper -WM
Portaherra-
2.00
mientas
Wiper -WMX
1.00
0.00 H
0.20 0.35 0.50 0.65 Avance, fn mm/r
Otra informacin
Maquinabilidad
A 47
A Eleccin de plaquitas: velocidad y vida til de la herramienta
Efecto de los datos de corte sobre la vida til de la

Torneado
herramienta
B Utilice el potencial de:

- ap p
ara reducir el nmero de
pasadas
Tronzado y
ranurado
- fn p
ara reducir el tiempo de
mecanizado
- vc p
ara optimizar la vida til de la
C
herramienta
Roscado
Velocidad de corte
Vida til de la herramienta
D
vc importante efecto en la vida til de la
herramienta.
Ajuste vc para mejorar la economa.
Fresado
E Velocidad de corte vc
Taladrado
Avance
fn menor efecto en la vida til de la her-

F ramienta que vc.
Mandrinado
Avance fn
Portaherra-
ap efecto reducido en la vida til de la

mientas
herramienta.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
ap
A 48
Eleccin de plaquitas: velocidad y vida til de la herramienta
A
Efectos de la velocidad de corte
Torneado
El factor que ms influye sobre la vida til de la herramienta
Demasiado alta Demasiado baja B

R
pido desgaste en Filo de aportacin
incidencia
Tronzado y
Poco econmico
ranurado
Acabado deficiente
R
pida formacin de
crteres C
Deformacin plstica
Roscado
Efectos de la velocidad de avance
D
El factor que ms influye sobre la productividad
Demasiado alta Demasiado baja
Fresado
P
rdida de control de la Viruta fibrosa
viruta
Poco econmico
A
cabado superficial E
deficiente
C
raterizacin, defor-
Taladrado
macin plstica
E
levado consumo de
potencia F
Virutas soldadas
Mandrinado
Martillado de las virutas
Efectos de la profundidad de corte

Demasiado profundo Demasiado superficial G
E
levado consumo de P
rdida de control de la
potencia viruta
Portaherra-
mientas
Rotura de la plaquita Vibracin

Incremento de las fuer- Calor excesivo
zas de corte H
Poco econmico
Otra informacin
Maquinabilidad
A 49
A Eleccin de herramientas: torneado exterior
Torneado exterior
Torneado
Eleccin de herramientas y cmo se aplica

B
Indicaciones generales
Tronzado y
L a sujecin segura de la plaquita y el

ranurado
portaherramientas es un factor esencial

en lo que respecta a la estabilidad del
torneado.
C
L os tipos de portaplaquitas estn defini-
dos por el ngulo de posicin y la forma
y tamao de la plaquita que se utiliza.
Roscado
L a seleccin del sistema de portaplaqui-

tas se basa principalmente en el tipo de
D operacin.
O
tra eleccin importante es la utilizacin
de plaquitas negativas o positivas.
Fresado
S
iempre que sea posible, decntese por
herramientas modulares.
E
Definicin de imgenes clave

Taladrado
F
Mandrinado
22 Mx. ngulo de copia

G ngulo de posicin r 93 hacia dentro
Direcciones de avance
Portaherra-
mientas
H Forma de la plaquita
ngulo de punta de la plaquita 60
Otra informacin
Maquinabilidad
A 50
Eleccin de herramientas: torneado exterior
A
Cuatro reas de aplicacin principales
Torneado
Torneado longitudinal/refrentado
B
La operacin de torneado ms habitual.
Las plaquitas con forma de rombo tipo C (80) se utilizan con
mucha frecuencia.
Tronzado y
ranurado
Tambin resulta habitual utilizar mangos con un ngulo de
posicin de 95 y de 93.
Las alternativas a la plaquita tipo C son las plaquitas tipo D C
(55), W (80) y T (60).
Perfilado
Roscado
La versatilidad y la accesibilidad son los factores determinantes.
Se debe considerar un ngulo de posicin eficaz (kr) para que
el mecanizado sea correcto. D
El ngulo de posicin ms habitual es de 93, ya que admite
ngulos de copia hacia dentro de 22-27.
Fresado
Las formas de plaquita ms utilizadas son los tipos D (55), V
(35) y T (60).
E
Refrentado
La herramienta avanza hacia el centro.
Taladrado
Preste atencin a la velocidad de corte, que cambiar progresi-
vamente a medida que se avance hacia el centro.
Los ngulos de posicin de 75 y 95/91 son los ms habitu-
ales.
F
Es frecuente utilizar plaquitas tipo C (80), S (90) y T (60). Mandrinado
Ranurado
G
Un mtodo para crear o ampliar ranuras superficiales.
Las plaquitas redondas resultan muy adecuadas para el
Portaherra-
torneado en "plunge", ya que admiten avance tanto radial

mientas
como axial.
Con las plaquitas redondas es habitual el uso de mangos
neutros de 90.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 51
ngulo de posicin grande

Torneado
Caractersticas/ventajas
Las fuerzas de corte se dirigen hacia el portapinzas.
B
Permite tornear contra la escuadra.
F uerzas de corte ms elevadas a la entrada y a la
Tronzado y
salida del corte.

ranurado
95
Tendencia a la entalladura en HRSA y materiales duros.
C
Roscado
ngulo de posicin pequeo

D
Caractersticas/ventajas
Fresado
Produce una viruta ms delgada

- Incrementa la productividad.
E Reducido desgaste por entalladura.
No permite tornear contra la escuadra.
45
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 52
A
El ngulo de posicin
Torneado
Consideracin importante en cuanto a torneado de perfiles
B
Copia hacia dentro Torneado longitudinal Copia hacia fuera
Tronzado y
kr
ranurado
kr
kr
C
Roscado
e debe considerar un ngulo de posicin eficaz (kr)
S
para que el mecanizado se realice correctamente cu-
ando la operacin implique perfilado. D
ay un ngulo mximo beta () de copia hacia dentro
H
recomendado para cada tipo de herramienta y que se
especifica en los catlogos.
Fresado
E
Fuerzas de corte axiales y radiales
Taladrado
ngulo de posicin grande ngulo de posicin pequeo
F
Ff = axial
Ff = axial Mandrinado
Fp = radial
Fp = radial
G
Las fuerzas se dirigen hacia el portapin- L as fuerzas presentan una direccin
zas. Menor tendencia a la vibracin. axial y radial.
Portaherra-
Carga reducida sobre el filo.

mientas
Fuerzas de corte ms elevadas espe-

cialmente a la entrada y a la salida del
Las fuerzas presentan una direccin
corte.
axial y radial.
H
- Tendencia a la vibracin.
Otra informacin
Maquinabilidad
A 53
Definir un sistema de sujecin adecuado

Torneado
Sistema de herramientas
longitudinal
Refrentado
B
Ranurado
Torneado
Perfilado
++ = Sistema portaplaquitas
Tronzado y
ranurado
recomendado
+ = Sistema alternativo
Diseo de
sujecin ++ ++ ++
Roscado
rgida
Plaquitas negativas
D Diseo de
palanca + + + +
Fresado
Diseo de
E brida cua + + +
Taladrado
Diseo de
sujecin por + ++ + ++
Plaquitas positivas
tornillo
F
Mandrinado
Diseo de
sujecin por + ++
tornillo Gua en T
G
Plaquitas de cermica
Diseo de
sujecin ++ ++ ++
Portaherra-
rgida
y de CBN
mientas
H Diseo de
sujecin + + + ++
Otra informacin
superior
Maquinabilidad
A 54
A
Recomendacin de plaquita en funcin de la operacin
Torneado
Forma de la plaquita
longitudinal
Refrentado
B
Ranurado
Torneado
Perfilado
Tronzado y
Forma de plaquita recomen-
++ = dada
ranurado
+ = Forma alternativa
C
C Rombo 80 ++ +
+ ++ +
Roscado
D Rombo 55
R Redondas + + + ++ D
S Cuadrado + ++
Fresado
T Triangulares + + + +
W Trigonales 80 + + E
V Rombo 35 +
Taladrado
K Rombo 55 + + +
F
Mandrinado
Sujecin moderna de plaquita para herramientas de
tornear
Sujecin por Sujecin por G
Sujecin rgida "Tipo palanca en P"
tornillo tornillo, gua en T
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 55
A Eleccin de herramientas: torneado interior
Torneado interior
Torneado
Eleccin de herramientas y cmo se aplica

B
Indicaciones generales
Tronzado y
E
n el caso de operaciones de torneado
ranurado
interior (operaciones de mandrinado) la

eleccin de herramienta viene impuesta
por el dimetro y longitud del agujero de
C
la pieza.
-E
lija el dimetro de barra ms grande y
el voladizo ms pequeo posible.
Roscado
- L a evacuacin de la viruta es un factor

crtico para llevar a cabo un mandrinado
D correcto.
-E
l mtodo de sujecin es decisivo en lo
que respecta a rendimiento y resultado.
Fresado
E
Taladrado
F
Factores de seleccin
Mandrinado
Herramienta y geometra Evacuacin de la viruta Requisitos de la

de plaquita herramienta
Tamao de la viruta
ngulo de posicin Longitud reducida
G F orma de la plaquita, Aumento del dimetro
Tcnicas
negativa/positiva
Forma optimizada
Geometra de la plaquita
Portaherra-
D
istintos materiales de
mientas
Radio de punta la herramienta

Sujecin
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 56
Eleccin de herramientas: torneado interior
A
Efecto de las fuerzas de corte en el torneado interior
Torneado
Las fuerzas de corte tangenciales y radiales desvan la barra de mandrinar
B
Fuerza de corte tangencial, Ft
Empuja la herramienta hacia abajo, ale-
Tronzado y
jndola de la lnea central.
ranurado
Se reduce el ngulo de incidencia.
C
Fuerza de corte radial, Fr
A
ltera la profundidad de corte y el grosor
de la viruta.
Roscado
S
e pierde tolerancia y hay riesgo de
Fr vibracin.
D
Fa Fuerza de avance, Fa
Dirigida sobre el avance de la herra-
Fresado
mienta.
Ft F
E
Seleccin del ngulo de posicin
Taladrado
ngulo de posicin y fuerzas de corte
Seleccione un ngulo de posicin

prximo a 90. F
Mandrinado
S
i es posible, nunca inferior a 75, ya
que esto implica un incremento conside- G
rable de la fuerza de corte radial Fr.
-M
enor fuerza en direccin radial =
Portaherra-
mientas
menos desviacin.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 57
Cuatro reas de aplicacin principales

Torneado
Torneado longitudinal/refrentado
B La operacin de torneado interior ms habitual.
L as plaquitas con forma de rombo tipo C (80) se utilizan con
mucha frecuencia.
Tronzado y
ranurado
E
s habitual utilizar barras de mandrinar con un ngulo de
posicin
de 95 y 93.
C T ambin es frecuente utilizar plaquitas tipo
D (55), W (80) y T (60).
Perfilado
Roscado
La versatilidad y la accesibilidad son los factores determinantes.
D Se debe considerar un ngulo de posicin eficaz (kr).

L as barras con ngulo de posicin de 93, que admiten un n-
gulo de copia hacia dentro de 2227, son las ms habituales.
E
s frecuente utilizar plaquitas tipo
Fresado
D (55), V (35) y T (60).
E
Torneado longitudinal
Operaciones de mandrinado para ampliar un agujero existente.
Taladrado
Se recomienda un ngulo de posicin prximo a 90.

Utilice el voladizo ms pequeo posible.
F Es frecuente utilizar plaquitas tipo C (80), S (90) y T (60).
Mandrinado
Mandrinado a traccin
G
Se trata de una operacin de mandrinado en la que se invierte el
avance.
Portaherra-
Se utiliza para tornear escuadras de menos de 90.

mientas
Se suelen utilizar barras de mandrinar con un ngulo de

posicin de 93 y plaquitas tipo D (55).
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 58
Eleccin de herramientas: torneado interior
A
Recomendacin de plaquita en funcin de la operacin
Torneado
Forma de la plaquita Torneado Perfilado Refrentado
longitudinal B
Forma de plaquita recomen-
++ =
dada
Tronzado y
+=
ranurado
Forma alternativa
C Rombo 80 + ++
C
D Rombo 55 + ++ +
Roscado
R Redondas + +
S Cuadrado + D
T Triangulares ++ + +
Fresado
W Trigonales 80 + +
V Rombo 35 + E
Seleccin de la forma bsica de plaquita
Taladrado
Las plaquitas positivas generan una fuerza de corte y una desviacin de la
herramienta ms reducidas
P
laquitas con ngulo de incidencia de 7 F
-P rimera eleccin para agujeros peque-
os y medianos a partir de 6 mm de Mandrinado
dimetro.
P
laquitas con ngulo de incidencia de
11
-P rimera eleccin cuando se requieren G
fuerzas de corte reducidas y amplios
voladizos.
Portaherra-
P
ara reducir costes
mientas
-U tilice plaquitas negativas en con-

11, positiva, 7, positiva, Negativa,
diciones estables y con voladizos
plaquita de plaquita de plaquita de
una cara una cara dos caras pequeos.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 59
ngulo de punta de la plaquita

Torneado
ngulo de punta pequeo:

- Incrementa la accesibilidad
B Utilice el ngulo ms
- Reduce la vibracin pequeo que ofrezca
una resistencia y
- Reduce las fuerzas de corte.
economa aceptables
Tronzado y
ranurado
Redondas 90 80 80 60 55 35
C R S C W T D V
Roscado
D
Tenacidad del filo Accesibilidad
Fresado
Tendencia a la Consumo de
vibracin potencia
rea de viruta y radio de punta

Taladrado
Fuerzas de corte y desviacin de la herramienta
F
Regla prctica
Mandrinado
Elija un radio de
punta ligeramente
inferior a la profundi-
dad de corte.

reas de viruta grandes y L a relacin entre r (radio
G
pequeas pueden causar de punta) y ap (profundi-
vibracin: dad de corte) afecta a la
- Si es grande porque la tendencia a la vibracin.
Portaherra-
mientas
fuerza de corte es M
enor fuerza en direc-
excesiva cin radial = menor
- Si es pequea por desviacin.
H
exceso de friccin entre
Otra informacin
herramienta y pieza.
Maquinabilidad
A 60
A
El mtodo de sujecin de la barra de mandrinar
Torneado
Factores de estabilidad crticos para optimizar el rendimiento
B
dmm M
ximo contacto entre herramienta y
portaherramientas (diseo, tolerancia).
Tronzado y
ranurado
L ongitud de sujecin entre 3 y 4 veces
el dimetro de barra (para equilibrar las
fuerzas de corte).
Resistencia y estabilidad del mango. C
3-4 x dmm
Roscado
D
Fresado
Requisitos de sujecin de la herramienta E
Mximo contacto entre herramienta y portaherramientas
Taladrado
La mejor eleccin
Acoplamiento Coromant Capto F
Mandrinado
Aceptable
G
No recomendado
Portaherra-
mientas
No recomendado H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 61
A Eleccin de herramientas: cmo se aplica
Manguitos EasyFix
Torneado
Sujecin correcta de barras cilndricas
B
Garantiza que la altura central sea correcta
Ventajas:
Tronzado y
ranurado
Filo en la posicin correcta

M
ejor accin de corte que ofrece mejor acabado super-
C ficial
Reduce el tiempo de preparacin
Desgaste uniforme de la plaquita.
Roscado
Sellante de
D silicona
Fresado
E Ranura
Taladrado
F
Mandrinado
Pivote accionado por

resorte
G Un pivote accionado por resorte montado en el manguito
encaja con un clic en la ranura de la barra y garantiza la
altura central correcta.
Portaherra-
La ranura en el manguito cilndrico est sellada con sili-

mientas
cona, lo que permite utilizar el sistema de suministro de

refrigerante existente.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 62
A
Factores que influyen en la tendencia a la vibracin
Torneado
La tendencia a la vibracin crece hacia la derecha
B
Tronzado y
ranurado
ngulo de
posicin C
Radio de punta
Roscado
0.8 1.2 mm
Macrogeometra
y microgeometra D
Diseo del filo
Fresado
E
ngulo de posicin Diseo del filo
Taladrado
S
eleccione un ngulo de posicin lo E
l desgaste de la plaquita altera la
ms prximo a 90 posible, nunca incidencia
inferior a 75. entre la plaquita y la pared del agujero,
lo cual puede afectar a la accin de
F
Radio de punta
corte y producir vibracin.
S
eleccione un radio de punta ligera- Mandrinado
E
s preferibles utilizar plaquitas con
mente inferior a la profundidad de corte.
recubrimiento fino o sin recubrimiento,
Macrogeometra y microgeometra ya que
suelen ofrecer fuerzas de corte bajas.
U
tilice una plaquita de forma bsica G
positiva para reducir las fuerzas de cor-
te respecto a las plaquitas negativas.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 63
Evacuacin de la viruta
Torneado
La evacuacin de la viruta es un factor crtico para llevar a cabo

un mandrinado correcto
B L a fuerza centrfuga presiona la viruta
sobre la pared interior del agujero.
L a viruta puede daar el interior del
Tronzado y
ranurado
agujero.
- El refrigerante interior puede contribuir
a la evacuacin de la viruta.
C
-M
andrinar boca abajo para que la viruta
caiga lejos del filo.
Roscado
Evacuacin y control de la viruta

Fresado
Viruta difcil de romper, viruta corta

E
xige potencia y puede incrementar la
E vibracin.
P
uede ocasionar formacin excesiva de
crteres de desgaste, escasa vida til
Taladrado
de la herramienta y atasco de la viruta.
F Viruta larga
P
uede ocasionar problemas de evacu-
Mandrinado
acin.
P
resenta poca tendencia a la vibracin,
pero en produccin automtica puede
G ocasionar problemas por la dificultad de
evacuacin de la viruta.
Portaherra-
Viruta corta y en espiral

mientas
E
s la ms deseable. Resulta fcil de
transportar y no ocasiona demasiada
H tensin en el filo durante la rotura.
Otra informacin
Maquinabilidad
A 64
A
Voladizo recomendado
Torneado
Voladizo mximo para distintos tipos de barra
B
Barra de acero
hasta 4 x dmm
Tronzado y
ranurado
Barra de metal duro
hasta 6 x dmm
Barra antivibratoria, versin corta C

hasta 7 x dmm
Barra antivibratoria, versin larga
hasta 10 x dmm
Roscado
Barra antivibratoria, refor-
zada con metal duro
hasta 14 x dmm D
Longitud de
Voladizo: ... x dmm 14 10 7 6 4 sujecin:
4 x dmm
Fresado
Eliminar vibraciones E
Mecanizado interior con barras de mandrinar antivi-

bratorias
Taladrado
Amortiguador de goma A
umentan la productividad en agujeros
profundos
Tubo de refrigerante F
Minimizar la vibracin
Aceite
E
l rendimiento de mecanizado se man- Mandrinado
tiene o se mejora
L as barras de mandrinar antivibratorias
se encuentran disponibles
Masa de alta densidad
en dimetros a partir de 10 mm G
Cabeza de corte -P
ara voladizo mx. de 14 x dmm
(reforzadas con metal duro)
Portaherra-
mientas
Barra de acero
H
Otra informacin
Barra antivibratoria
Maquinabilidad
A 65
A Clave de cdigos
Clave de cdigos para plaquitas y portaher-

Torneado
rramientas
Extracto de ISO 18321991
B
PLAQUITAS Tolerancias Grosor de plaquita
Radio de punta
Tronzado y
ranurado
C
C N M G 09 03 08 - PF
1 2 3 4 5 6 7 8
Roscado
1. Forma de plaquita
5. Tamao de plaquita = longitud del filo
D
2. ngulo de incidencia de la plaquita

Fresado
PORTAHERRA-
MIENTAS
E
Exterior
D C L N R 16 16 H 09
Taladrado

B 1 C 2 D E F G 5
F
C3 -
Mandrinado
A
Interior
G
A 25 T S C L C R 09
H J G B 1 C 2 D 5
Portaherra-
Dimetro de barra
mientas
S = Barra de acero enteriza Tipo de porta-

A = Barra de acero con entrada de refrigerante plaquitas
H Tamao del aco- E = Barra con mango de metal duro
plamiento F = Barra con mango de metal duro antivibratoria
Otra informacin
Maquinabilidad
Coromant Capto
A 66
Clave de cdigos
A
Torneado
1. Forma de plaquita 2. ngulo de incidencia de la
plaquita
80 55 35 80
C D R S T V W
B C P N B
4. Tipo de plaquita 5. Tamao de plaquita = Longitud del filo
Tronzado y
ranurado
A G
M T l mm: 0625 0715 0632 0925 0627 1116 0608
C
7. Radio de punta
02 r = 0.2 Primera eleccin, recomendacin de radio de punta:
Roscado
04 r = 0.4
T-MAX P CoroTurn 107
08 r = 0.8
12 r = 1.2 Acabado 08 04
16 r = 1.6 Medio 08 08
24 r = 2.4 Desbaste 12 08
D
8. Geometra: opcional para el fabricante
Fresado
El fabricante puede aadir dos smbolos adicionales al cdigo para identifi-
car la geometra de plaquita, p. ej.:
E
-PF = ISO P acabado
-MR = ISOMdesbaste
Taladrado
B. Sistema de sujecin
D M P S F
Sujecin rgida (RC) Sujecin superior y Sujecin por orificio Sujecin por
orificio tornillo Mandrinado
D. Sentido de la her- E. Altura del mango G. Longitud de la herramienta

ramienta
Longitud de la herra- G
R mienta= l1 en mm
Tipo a derecha
Portaherra-
mientas
L F. Anchura del mango H = 100 S = 250

Tipo a izquierda K = 125 T = 300
M = 150 U = 350
P = 170 V = 400 H
N
Q = 180 W = 450
Otra informacin
Maquinabilidad
Neutro R = 200 Y = 500
A 67
A Resolucin de problemas
Torneado
B Problema Causa Solucin
Largas maraas sin romper se A
vance demasiado reducido Incrementar el avance.
enrollan en la herramienta o para la geometra selec-
S
eleccionar una geometra
Tronzado y
en la pieza. cionada.
ranurado
de plaquita con mayor

capacidad para romper la
viruta.
C U
tilizar una herramienta con
refrigerante de alta presin.
P
rofundidad de corte de- Incrementar la profundidad
Roscado
masiado superficial para la de corte o seleccionar una

geometra seleccionada. geometra con mayor capaci-
dad para romper la viruta.
D
R
adio de punta demasiado S
eleccionar un radio de
grande. punta ms pequeo.
Fresado

ngulo de posicin inade- S
eleccionar un mango con
E cuado el ngulo de posicin ms
grande posible (r = 90).
Taladrado
Viruta muy corta, que tiende A

vance demasiado elevado S
eleccionar una geometra
a apelotonarse, provocada para la geometra selec- diseada para un avance el-
F por una rotura excesiva. Esta cionada evado, preferiblemente una
rotura excesiva de la viruta plaquita con una sola cara.
suele reducir la vida til de la
herramienta e incluso romper Reducir el avance.
Mandrinado
las plaquitas debido a una

carga demasiado elevada de
la viruta sobre el filo.

ngulo de posicin inadec- S
eleccionar un mango con
G uado. el ngulo de posicin ms
pequeo posible
(r = 4575).
Portaherra-
mientas
R
adio de punta demasiado S
H pequeo. punta mayor.
Otra informacin
Maquinabilidad
A 68
A
Acabado superficial
Torneado
Problema Causa Solucin
La superficie presenta una La viruta se rompe contra Seleccionar una geometra
apariencia "peluda" y no la pieza y deja marcas en la que sirva de gua para alejar B
cumple los requisitos de superficie acabada. la viruta.
tolerancia
Modificar el ngulo de
posicin.
Tronzado y
ranurado
Reducir la profundidad de
corte.
Seleccionar un sistema de C
herramientas positivas con un
ngulo de inclinacin neutro.
Superficie defectuosa S
eleccionar una calidad
Roscado
debido al excesivo desgaste con mejor resistencia al
por entalladura del filo. desgaste por oxidacin
como, por ejemplo, una
calidad cermet. D
R
educir la velocidad de
corte.
Avance demasiado elevado, S

eleccionar una plaquita
Fresado
combinado con un radio de Wiper o un radio de punta
punta demasiado reducido mayor.
que generan una superficie
rugosa. Reducir el avance. E
Formacin de rebabas
Taladrado
Formacin de rebabas al final El filo no tiene la agudeza U tilizar plaquitas con filo
del corte, cuando el filo sale suficiente. agudo:
de la pieza. - plaquitas con recubrim- F
El avance es demasiado iento PVD
reducido para la redondez - plaquitas rectificadas
del filo. con velocidad de avance
Mandrinado
reducida, < 0.1 mm/r.
Desgaste por entalladura o U

tilizar un mango con ngulo G
astillamiento a la profundi- de posicin pequeo.
dad de corte.
Portaherra-
mientas
F inalizar el corte con un

chafln o redondear el H
extremo de la pieza.
Otra informacin
Maquinabilidad
A 69
Vibracin
Torneado

Gran fuerza de corte radial -
ngulo de posicin inadec- S
eleccionar el ngulo de
B provocada por: uado. posicin ms grande posible
(r = 90).
Tronzado y
ranurado
Radio de punta demasiado S

grande. punta ms pequeo.
Vibracin o marcas de
C vibracin ocasionadas por la
herramienta o el montaje de
la herramienta. Habitual en -R
edondeado del filo inadec- S
eleccionar una calidad con
operaciones de mecanizado in- uado o chafln negativo. recubrimiento fino o una
terior con barras de mandrinar. calidad sin recubrimiento.
Roscado
-E
xcesivo desgaste en inci- S
eleccionar una calidad ms
D dencia del filo. resistente al desgaste o
reducir la velocidad.
Fresado
Gran fuerza de corte tangen- - L a geometra de plaquita S

eleccionar una plaquita de
E cial provocada por: genera fuerzas de corte geometra positiva.
elevadas.
Taladrado
- L a viruta se rompe demasia- R

educir el avance o selec-
do y ocasiona unas fuerzas cionar una geometra para
de corte elevadas. un avance elevado.
F
- F uerzas de corte desiguales A

umentar la profundidad de
Mandrinado
o demasiado bajas debido corte para que la plaquita

a la escasa profundidad de acte.
corte.
G
-H
erramienta en posicin Comprobar la altura central.
incorrecta.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

A 70
A
Torneado
- Inestabilidad en la herramien- Reducir el voladizo
ta debido al amplio voladizo. B
U
tilizar el dimetro de barra
ms grande.
U
tilizar Silent Tool o una
Tronzado y
barra de metal duro.
ranurado
C
Roscado
-S
ujecin inestable que ofrece Ampliar la longitud de D
una rigidez insuficiente. sujecin de la barra de
mandrinar.
U
tilizar EasyFix para barras
Fresado
cilndricas.
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
A 71
B2
Tronzado y ranurado
Tronzado y ranurado es una categora de torneado.

Cuenta con una amplia gama de aplicaciones de mecani-
zado que requieren herramientas especficas.
Estas herramientas se pueden utilizar en mayor o menor
grado para torneado general.
Teora B4
Procedimiento de seleccin B7
Resumen del sistema B 11
Tronzado y ranurado: cmo se aplica B 15
Resolucin de problemas B 36
B3
A Teora
Tronzado y ranurado, teora

Torneado
Tronzado
B
La evacuacin de la viruta es esencial
La evacuacin de la viruta es un factor crtico en las ope-
Tronzado y
ranurado
raciones de tronzado. Es muy complicado que la viruta se

rompa en el reducido espacio que deja la herramienta al
avanzar hacia el interior. El diseo del filo est orientado
C a formar la viruta de manera que sta pueda ser evacua-
da con suavidad. La consecuencia de cualquier deficien-
cia en la evacuacin ser la obstruccin de la viruta, que
ocasiona una mala calidad superficial e incluso puede
Roscado
llegar a romper la herramienta.
D L a evacuacin de la viruta es un factor

crtico en las operaciones de tronzado.
L a viruta tiene dificultades para rom-
perse en la ranura que deja la herra-
Fresado
mienta al penetrar en la pieza.

L a viruta tpica tiene forma de muelle de
E reloj y es ms estrecha que la ranura.
L a geometra de plaquita reduce la
anchura de la viruta.
Taladrado
F
Tronzado: definiciones
Mandrinado
n
G vc = velocidad de corte (m/min)
fnx = avance radial (mm/r)
Portaherra-
ar = profundidad de ranura (mm)

(dim. exterior hasta el centro o
mientas
hasta el fondo de la ranura)
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B4
Teora
A
Velocidad de corte
Torneado
La reduccin del avance suele ser positiva para el
rendimiento al mecanizar hacia el centro para minimizar la
presin sobre el filo.
B
Tronzado y
ranurado
L a velocidad de corte disminuye hasta
C
cero en el centro.
Roscado
D
100 0% de vc
Fresado
Reduccin del avance hacia el centro E
Para reducir el tamao del tetn, es conveniente reducir
el avance hasta un 75% al aproximarse al centro, unos 2
Taladrado
mm antes de que se desprenda la pieza.
Mandrinado
R
eduzca el avance un 75% al aproxi-
marse al centro, unos 2 mm antes de
que se desprenda la pieza.
L a disminucin del avance reduce el G
tamao del tetn.
Portaherra-
L a disminucin del avance reduce la

mientas
vibracin y prolonga la vida til de la

herramienta.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B5
A Teora
Ranurado: definiciones
Torneado
El desplazamiento de la herramienta en las direcciones X

y Z se denomina velocidad de avance (fn) o fnx/fnz [mm/r].
B Cuando se avanza hacia el centro (fnx), el valor de rpm se
incrementa hasta que alcanza el lmite de rpm del husillo
de la mquina. Si se supera este lmite, la velocidad de
corte (vc) se reducir hasta llegar a 0 m/min en el centro
Tronzado y
ranurado
de la pieza.
C
n vc = velocidad de corte (m/min)
fnz = avance axial (mm/r)
Roscado

D (dim. exterior hasta el centro o
hasta el fondo de la ranura)
ap = p
rofundidad de corte en torne-
ado
Fresado
E
Ranurado frontal: definiciones
Taladrado
El avance influye de forma decisiva en la formacin de

viruta, la rotura de la misma y su grosor, y sobre la mane-
ra en la que la viruta se forma en la geometra de plaqui-
F ta. En torneado lateral o perfilado (fnz), la profundidad de
corte (ap) tambin influye en la formacin de viruta.
Mandrinado

G vc = velocidad de corte (m/min)
n fnz = avance axial (mm/r)

Portaherra-

mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B6
A
Procedimiento de seleccin de la herramienta
Torneado
Proceso de planificacin de la produccin B
Tronzado y
ranurado
Dimensiones y calidad
de la ranura o de la
superficie
C
1 Pieza
Material de la pieza,
Roscado
evacuacin de la viruta
Parmetros de la
mquina
Fresado
2 Mquina
E
Tipo de herramienta:
- Sujecin por resorte
Taladrado
Eleccin de la - Sujecin por tornillo
3 herramienta Tipo de plaquita
1
F
Mandrinado
Datos de corte, m-
todo, refrigerante, etc.
4 Cmo se aplica
G
Portaherra-
mientas
Resolucin de
5 problemas Remedios y
soluciones H
Otra informacin
Maquinabilidad
B7

Torneado

B Pieza
A
nalice las dimensiones y las exigencias
de calidad de la ranura o la superficie
Tronzado y
ranurado
que se va a mecanizar.
Tipo de operacin: tronzado, ranurado
C
Anchura de corte
Radio de punta
Roscado
Material
P M K
Maquinabilidad
Fresado
N S H
Sujecin
Rotura de la viruta
E
Dureza
Taladrado
F
Estado de la mquina
Mandrinado
E stabilidad, potencia y par, especial-

mente para dimetros ms grandes
Sujecin de la pieza
G Nmero de cambios de herramienta/
nmero de herramientas en la torreta
Portaherra-
mientas
Fluido de corte y refrigerante
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B8
A
Torneado
Ejemplo de distintos mtodos de mecanizado
Ranurado mltiple
B
E
l ranurado mltiple es el mejor mtodo
para operaciones de ranurado de des-
baste cuando la profundidad es superior
Tronzado y
ranurado
a la anchura.
C
onstruya un "peine". De este modo me-
jorar la salida de la viruta y prolongar C
la vida til de la herramienta.
Roscado
D
Torneado en "plunge"
E
l torneado en "plunge" es la mejor
eleccin para mecanizar acero y acero
Fresado
inoxidable, en situaciones en que la
anchura de la ranura es superior a su
profundidad.
E
Buen control de la viruta.
Taladrado
F
Mecanizado en rampa Mandrinado
C
on el mecanizado en rampa se evita
la vibracin y se minimizan las fuerzas
radiales.
G
L as plaquitas redondas son las plaquitas
ms resistentes.
Portaherra-
Se duplica el nmero de pasadas.

mientas
P
rimera eleccin para superaleaciones
termorresistentes (HRSA, por sus siglas
en ingls). Reduce el desgaste por enta- H
lladura.
Otra informacin
Maquinabilidad
B9
4. Cmo se aplica
Torneado
L a altura central es importante,

B
0.1 mm.
R
eduzca el avance hasta un 75% unos
Tronzado y
2 mm antes de llegar al centro de la

ranurado
pieza.
Mx 0.1 mm
U
tilice el voladizo, ar mm ms corto
C posible.
L amas con la mayor altura posible por
su rigidez ante la flexin.
Roscado
U
tilice refrigerante para mejorar la salida
de la viruta.
D
ar
Fresado
E reas que se deben considerar
Desgaste de la plaquita y vida til de la

herramienta
Taladrado
Compruebe el patrn de desgaste y ajuste

los datos de corte si es necesario.
F
Para optimizar la formacin de la viruta y
el desgaste de la herramienta
Mandrinado
Utilice el formador de viruta recomendado.

Utilice un ngulo frontal neutro.
Compruebe la altura central.
Utilice refrigerante.
G
Recomendaciones generales, tronzado
Portaherra-
Plaquitas neutras (plaquitas sin ngulo

mientas
frontal).
Para economizar material, utilice la an-
chura de plaquita ms pequea posible.
H Utilice el portaplaquitas ms grande
Otra informacin
posible.
Maquinabilidad
El menor voladizo posible ar.
B 10
Resumen del sistema
A
Resumen del sistema
Torneado
Tronzado y ranurado exterior
B
1. Tronzado de barras enterizas y de tubos 4. Ranurado superficial y profundo
2. Torneado 5. Ranurado frontal
Tronzado y
ranurado
3. Desahogos 6. Perfilado
4 C
Roscado
6
D
1
4
Fresado
3 4
2
E
Taladrado
1
Ranurado interior F
1. Ranurado y pretronzado Mandrinado
2. Ranurado frontal
3. Perfilado
G
3
Portaherra-
mientas
1 2
H
1
Otra informacin
Maquinabilidad
B 11
Sistemas diferentes
Torneado
Tipo de plaquita
B
Q-Cut Q-Cut U-Lock
Aplicacin CoroCut2 CoroCut1 CoroCut3 151.2 151.3 154.0
Tronzado y
Tronzado
ranurado
(corte)
Medio Profundo No profundo Profundo
C
Ranurado
Interior,
dim.
Roscado
Ranurado pequeo
frontal
D
Torneado
Fresado
Perfilado
E
Desahogos
Taladrado
Ranurado
F circlip
Mandrinado
Primera elec- Tronzado profundo: 112 mm

G cin
Tronzado medio: 40 mm
Portaherra-
Segunda
Tronzado superficial: 12 mm
mientas
eleccin
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 12
Resumen del sistema
A
Tronzado y ranurado interior
Torneado
Sistemas diferentes
B
Ranurado interior: dimetro mn. de agujero
Tronzado y
ranurado
25 C
12
4.2 10
Roscado
D
4.2 10 12 25 Dimetro mn.
Fresado
de agujero, mm
Taladrado
Ranurado frontal: dimetro mn./mx. del primer corte
6.2 12 23 34 Mandrinado
G
Portaherra-
6.2 18 mm 12 30 mm 23 70 mm 34 mm Dimetro del

mientas
primer corte,
mm
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 13
Plaquitas
Torneado
Informacin general
B
Aplicacin
Tronzado y
ranurado
C Condiciones de Tronzado
Ranurado Torneado Perfilado Perfilado
mecanizado (corte)
CF GF TF
Roscado
Acabado
D
Mecanizado medio CM GM TM RM AM
Fresado
Desbaste CR
E
Optimizadora RO
Taladrado
Aguda CS RS
F
Tratamiento ER
Mandrinado
GE RE
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 14
Tronzado y ranurado: cmo se aplica
A
Torneado
B
Tronzado y ranurado,
aplicacin
Tronzado y
ranurado
Tronzado y ranurado general, aplicacin B 16
C
Tronzado, aplicacin B 22
Roscado
Ranurado general, aplicacin B 25
Ranurado de anillos circlip, aplicacin B 27 D
Ranurado frontal, aplicacin B 28
Fresado
Perfilado, aplicacin B 31
E
Torneado, aplicacin B 33
Taladrado
Desahogos, aplicacin B 35
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 15
A Tronzado y ranurado: cmo se aplica
Voladizo de la herramienta y desviacin de la pieza

Torneado
Siempre se debera reducir al mnimo el voladizo de la

herramienta para mejorar la estabilidad. En las opera-
B ciones de tronzado y ranurado se debe tener en cuenta
la profundidad de corte y la anchura de la ranura, esto
significa que muchas veces haya que comprometer la es-
tabilidad para satisfacer las exigencias de accesibilidad.
Tronzado y
ranurado
Estabilidad ptima
Roscado
E
l voladizo (ar) debera ser lo ms
pequeo posible.
D
S
e debe utilizar el tamao de alojami-
ento ms grande.
ar = 8 x la mx.
Fresado
E
Mecanizado interior
Taladrado
Tipo de mango:
Barras de acero 3 x dmm
F B
arras de acero antivibratorias
5 x dmm
Mandrinado
Barras de metal duro 5 x dmm

B
arras antivibratorias, reforzadas con
metal duro, hasta 7 x dmm.
G
Plaquitas:
Portaherra-
mientas
Utilice la anchura ms pequea posible.

Utilice geometras de corte ligero.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 16
A
Parmetros de seleccin del portaherramientas
Torneado
Consideraciones sobre el sistema
B
Tronzado profundo: 112 mm
Tronzado y
ranurado
Tronzado medio: 40 mm
Tronzado superficial: 12 mm
C
Roscado
D
Tronzado profundo Tronzado medio Tronzado poco profundo

L a primera eleccin son L a primera eleccin en U
tilice la plaquita de 3
Fresado
lamas de sujecin por tronzado medio son los filos, tronzado econmico
resorte con plaquitas de mangos de sujecin por para produccin en serie.
un solo filo. tornillo con plaquitas de E
2 filos.
Taladrado
Consideraciones generales sobre el portaherramientas
Bloque de herramienta con lama de su-
jecin por resorte para ajustar el voladizo. F
Mandrinado
El menor voladizo posible, ar mm
Mximo mango de portaherramientas
La mayor altura posible
G
Mxima anchura de lama
ar
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 17
Lamas de sujecin por resorte

Torneado
Caractersticas y ventajas
Cambio ms rpido de la plaquita
B
Tronzado de mayor dimetro
Ajustable
Tronzado y
ranurado
Ranurado profundo
Doble extremo
C Slo avance radial
Roscado
Mangos de sujecin por tornillo

D
Dimetros ms pequeos
Fresado
Ranurado superficial
Avance radial y axial
E Mayor rigidez
Un solo extremo
Taladrado
Mangos de sujecin por tornillo

Mandrinado
A
nchura de plaquita extremadamente
G pequea
- ranurado hasta 0.5 mm
- tronzado hasta 1 mm.
Portaherra-
Profundidad de corte hasta 6 mm.

mientas
U
n mango para todas las anchuras de
plaquita.
H T olerancia muy estrecha al cambio de
plaquita.
Otra informacin
Maquinabilidad
Eleccin productiva, 3 filos.
B 18
A
Tronzado de barras
Torneado
El voladizo no debe superar 8 x la
(anchura de plaquita).
Mx. ar = 8 x la
(anchura de B
plaquita) Utilice una plaquita lo ms estrecha posi-
ble:
Tronzado y
- Para economizar material
ranurado
- Minimizar la fuerza de corte
- Reducir el impacto ambiental.
C
Roscado
D
Ahorro de material
Fresado
E
Taladrado
F
Colocacin de la herramienta
Mandrinado
Utilice una desviacin mxima de
Mx 0.1 mm
0.1 mm desde el eje central.
Filo demasiado alto

G
Se reduce la incidencia.
El filo producir friccin (rotura).
Portaherra-
mientas
Filo demasiado bajo

La herramienta dejar material en el
centro (tetn).
H
Otra informacin
Maquinabilidad

B 19
Torneado
Montaje del portaherramientas a 90

Superficie perpendicular
B Reduce la vibracin
Tronzado y
ranurado
C
Orientacin de la plaquita
Tres tipos de plaquita con distinto ngulo
Orientacin de
Roscado
de posicin:
la plaquita
- A derecha (R)
- Neutro (N)
D - A izquierda (L)
Fresado
A derecha (R)
E
Geometra de plaquita
ngulo de posicin neutro
Taladrado
Incrementa la resistencia
Mayor avance/productividad
F r Mejor acabado superficial
laa Corte ms recto
r r = 0 El tetn se queda en la pieza que cae.
Mandrinado
G Radio de punta pequeo/grande
r Radio de punta pequeo

Portaherra-
Tetn ms pequeo
mientas
Mejor control de la viruta

Menor velocidad de avance
H Radio de punta grande
Mayor velocidad de avance
Otra informacin
Maquinabilidad
Vida til de la herramienta ms prolon-

gada
B 20
A
Recomendaciones sobre barras de mandrinar
Torneado
Manguitos EasyFix
B
Utilice manguitos de sujecin
EasyFix para
Tronzado y
ranurado
mecanizar con precisin, menos
vibracin
y altura correcta.
C
Roscado
D
Voladizo recomendado
Fresado
dmm
E
Barras antivibratorias re-
forzadas con metal duro
Taladrado
l <7 x dmm
dmm F
Barras antivibratorias Mandrinado

de acero
Barras de metal duro
l 5 x dmm G
dmm
Portaherra-
mientas
Barras enterizas
de acero
H
Otra informacin
l 3 x dmm
Maquinabilidad
B 21
A Tronzado: cmo se aplica
Tronzado
Torneado
Reducir el tetn utilizando distintos ngulos frontales

E
lija un ngulo frontal a izquierda o dere-
B cha para controlar tetones y rebabas.
S
i el ngulo frontal:
Tronzado y
- se incrementa, el tetn/rebaba ser

ranurado
menor
- se reduce, mejora el control de la viruta
y la vida til de la herramienta.
C
R L as fuerzas centrfugas efectuarn

siempre un tronzado a traccin del
Roscado
L componente
- La herramienta dejar material en el
centro (tetn).
D
Fresado
Nota:
Una plaquita con ngulo frontal reducir el
E control de la viruta debido a la direccin
de salida de la misma. (Una plaquita neu-
Ejemplo de ngulos frontales en
plaquitas de 1, 2 y 3 filos: tra enva la viruta directamente hacia fuera
5, 10, 8, 12, 15, 20 de la ranura).
Taladrado
F Seleccin de la herramienta: revisin

Mandrinado
Recomendaciones Tenga en cuenta:

generales:
G - Plaquitas neutras - Profundidad de

- La anchura de corte
plaquita ms - Anchura de plaquita
Portaherra-
pequea posible - ngulo frontal

mientas
- El portaplaquitas - Radio de punta.

ms grande posible.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 22
Tronzado: cmo se aplica
A
Tronzado de tubos
Torneado
Tronzado de tubos
Utilice una plaquita de la anchura ms B
pequea posible (la) para economizar ma-
terial, minimizar la fuerza de corte y reducir
Tronzado y
el impacto ambiental.
ranurado
C
Tronzado de tubos de paredes
delgadas
Roscado
Asegrese de que se generan las fuerzas
de corte ms pequeas posibles. Utilice
plaquitas de la anchura ms pequea D
posible y los filos ms agudos.
Fresado
Consejos prcticos E
Mx 0.1 mm
L a altura central es im-
Taladrado
portante, 0.1 mm.
S
i utiliza un subhusillo,
retire la pieza aprox.
1 mm antes de llegar al F
centro.
Mandrinado
1 R
eduzca el avance hasta
un 75% unos 2 mm an-
tes de llegar al centro de
la pieza, tambin para el
tronzado de tubos. G
0.25 x fn
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
fn
B 23
A Tronzado: cmo se aplica
Utilice refrigerante
Torneado
El refrigerante realiza una funcin importante porque el

espacio suele estar restringido y obstruido por la viruta.
B Por ello es muy importante utilizar siempre refrigerante
en gran cantidad y dirigirlo hacia el filo durante toda la
operacin.
Tronzado y
ranurado
C Utilice gran cantidad.

Dirjalo hacia el filo.
Utilice un adaptador para refrigerante.
Roscado
T iene un efecto positivo sobre la for-

macin de viruta.
D Evita que la viruta se atasque.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G Ejemplo de suministro de refrigerante exterior

adems de por los canales internos.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 24
Ranurado: cmo se aplica
A
Ranurado general
Torneado
E
l ranurado con un solo corte es el
mtodo ms B
econmico y productivo de mecanizar
ranuras.
Tronzado y
ranurado
S
i la profundidad de la ranura es supe-
rior a su anchura, el ranurado mltiple
resulta el mtodo ms apropiado para
ranurar en desbaste. C
P
ara las operaciones de ranurado se
debe seleccionar un portaherramientas
con sujecin por tornillo.
Roscado
D
Fresado
E
Ranurado con un solo corte
Taladrado
M
todo econmico y productivo para
mecanizar ranuras.
L a geometra de acabado tiene una toler-
F
ancia en anchura de 0.02 mm y trabaja
bien con un avance reducido.
Mandrinado
L as plaquitas Wiper ofrecen una calidad
superficial extraordinariamente alta en
los lados de la ranura.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 25
A Ranurado: cmo se aplica
Ranurado mltiple
Torneado
E
l mejor mtodo para ranurar en des-
baste cuando la profundidad es mayor
B
que la anchura.
U
tilice la anchura de la plaquita para
Tronzado y
mecanizar ranuras completas y, poste-

ranurado
riormente, elimine los anillos.
C
Roscado
D
Consejos prcticos
Al mecanizar ranuras de alta calidad suele ser necesario
achaflanar los ngulos.
Fresado
E
E
l chafln se puede hacer, por ejemplo,
A utilizando los ngulos de una plaquita
para ranurar en acabado, vase la ilus-
Taladrado
tracin A.
F
Mandrinado
B U
na alternativa ms adecuada para la
G produccin de ranuras en serie sera
solicitar una plaquita Tailor Made con la
forma exacta del chafln, vase ilus-
tracin B.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 26
Ranurado de anillos circlip: cmo se aplica
A
Ranurado circlip
Torneado
Es muy habitual la presencia de anillos
circlip en ejes y piezas de ejes.
B
El ranurado circlip se pueden llevar a
cabo con plaquitas de ranurado de tres
filos o de dos filos.
Tronzado y
ranurado
Para ranurado interior tambin hay una
amplia gama de plaquitas y barras de
mandrinar. C
Roscado
Sistemas entre los que elegir
D
Plaquitas de 3 filos Plaquitas de 2 filos
Para reducir costes, utilice plaquitas de
3 filos y anchura 1.15 - 4.15 mm.
O plaquitas de 2 filos y anchura
Fresado
1.85 - 5.15 mm.
E
Plaquitas interiores Varillas de metal duro
Hay plaquitas interiores para agujeros de
10 mm de dimetro mn. y con anchura
Taladrado
circlip de 0.731.70 mm.
El dimetro mn. de agujero para varillas
de metal duro es 4.2 mm y la anchura F
circlip
es 0.78 - 1.98 mm. Mandrinado
El fresado es una alternativa para piezas

Interior Interior/exterior estacionarias
G
La anchura circlip para fresas de
9.7 21.7 mm de dimetro es
de 0.70 - 5.15 mm.
Portaherra-
mientas
La anchura circlip para fresas de

39 80 mm de dimetro es
de 1.10 - 5.15 mm.
H
Dimetro de la fresa Dimetro de la fresa
Otra informacin
Maquinabilidad
9.7 21.7 mm 39 80 mm
B 27
A Ranurado frontal: cmo se aplica
Ranurado frontal
Torneado
Para realizar ranuras axiales en la parte

frontal de las piezas se necesitan herra-
B mientas especiales.
L a curva de la herramienta depende del
radio de la pieza.
Tronzado y
ranurado
H
ay que tener en cuenta el dimetro
interior y exterior de la ranura para se-
C leccionar la herramienta.
Roscado
D
Fresado
Herramientas para ranurado frontal

E
Taladrado
F
Mandrinado
H
erramienta curva para H
erramienta curva para L as lamas de corte
G ranurado frontal, mango ranurado frontal, mango intercambiables permiten
de 0. de 90. montar herramientas
especiales a partir de
Portaherra-
herramientas estndar.
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 28
Ranurado frontal: cmo se aplica
A
Seleccin de herramientas a derecha o izquierda segn la rotacin
Torneado
L a herramienta avanza
axialmente hacia la su-
perficie final de la pieza. B
L a herramienta debe
estar adaptada al radio
Tronzado y
ranurado
de curvatura de la ranura.
M
ecanice el dimetro
mayor y trabaje hacia el
interior para mejorar el C
control de la viruta.
Herramienta a izquierda (L)
Roscado
D
Herramienta a derecha (R)
Fresado
Eleccin de herramienta con curva A o B, a derecha o a izquierda E
Seleccione la herramienta correcta (curva A o B, a derecha
o izquierda) en funcin de la preparacin de la mquina y el
Taladrado
giro de la pieza.
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 29
A Ranurado frontal: cmo se aplica
Consideraciones sobre el primer corte

Torneado
1 Si el soporte de la plaquita roza la pieza en

el dimetro interior:
B - es posible que el intervalo de dimetros
no sea correcto
- la herramienta no est paralela al eje
Tronzado y
- compruebe la altura central

ranurado
1 - baje la herramienta por debajo de la lnea

central.
2
C
2 Si el soporte de la plaquita roza la pieza en
el dimetro exterior:
- es posible que el intervalo de dimetros
Roscado
no sea correcto
- la herramienta no est paralela al eje
- compruebe la altura central
D
- levante la herramienta por encima de la
lnea central.
Fresado
Desbaste y acabado
Desbaste Acabado
E
2
1
Taladrado
El primer corte (1) siempre Mecanice el primer corte (1) dentro del
Mandrinado
se inicia sobre el dimetro intervalo de dimetros dado.

mayor y trabaja hacia
El segundo corte (2) finaliza el dimetro. Se inicia siem-
adentro. El primer corte
pre desde fuera hacia dentro.
ofrece control de la viruta
G pero con poca rotura de la Finalmente, el tercer corte (3) finaliza el dimetro interior
misma. segn las dimensiones correctas.
Portaherra-
El segundo (2) ytercer (3)

mientas
corte deben ser 0.50.8

x anchura de la plaquita.
Ahora ya ser aceptable la
H rotura de la viruta y podr
incrementarse ligeramente
Otra informacin
Maquinabilidad
el avance.
B 30
Perfilado: cmo se aplica
A
Perfilado
Torneado
Cuando se mecanizan piezas de forma comple-
ja, las plaquitas de perfilado ofrecen numero-
sas oportunidades de racionalizacin. B
Los modernos sistemas de tronzado y ranu-
rado tambin pueden utilizarse para tornear.
Tronzado y
ranurado
Deber seleccionarse un portaherramientas
con sujecin por tornillo para las operaciones
de torneado y perfilado
C
con vistas a conseguir la mxima estabilidad.
Un portaherramientas neutro resulta adec-
uado tanto para abrir como para completar
Roscado
un rebaje.
Las plaquitas de forma redonda cuentan con
geometras especficas para estas opera- D
ciones.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
Mecanizado en rampa
G
Portaherra-
U
tilice plaquitas redondas para conseguir un control de
mientas
la viruta superior y un buen acabado superficial.

E
n preparaciones inestables, utilice el mecanizado en
rampa para evitar vibraciones. H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 31
A Torneado: cmo se aplica
Torneado de perfiles
Torneado
Radio de la plaquita < radio de la pieza
B Un rea grande de la plaquita crea una presin de corte

Recomendado elevada que hace que se deba reducir el avance.
Si es posible, utilice una plaquita cuyo radio sea ms
Tronzado y
pequeo que el radio de la pieza.

ranurado
Si tiene que utilizar una plaquita con el mismo radio

que la pieza, realice microdetenciones para acortar la
C viruta y evitar vibraciones.
Roscado
D Debe evitarse que el radio de la plaquita

el radio de la pieza
Fresado
fn1 = cortes paralelos grosor mx. de la viruta 0.150.40 mm.

Taladrado
fn2 = ranurado del radio 50% grosor mx. de la viruta.
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 32
Torneado: cmo se aplica
A
Torneado
Torneado
Las aplicaciones ms habituales para
ranuras anchas o torneado en escuadra
son el ranurado mltiple, el torneado B
en "plunge" o el mecanizado en rampa.
Los tres mtodos son operaciones de
Tronzado y
desbaste y deben ir seguidas de una
ranurado
operacin de acabado independiente.
Regla prctica: si la anchura de la ranura
es inferior a la profundidad, se debe C
utilizar ranurado mltiple y al contrario
para torneado en "plunge". Sin embargo,
para piezas delgadas es posible utilizar el
Roscado
mtodo de mecanizado en rampa.
U
tilice mangos con el voladizo ms
pequeo posible, sujecin por tornillo y
Fresado
plaquitas con forma de ral en la medida
de lo posible.
S
i es posible, utilice un sistema de her- E
ramientas estable, modular.
U
na lama reforzada incrementar la
Taladrado
estabilidad.
Desbaste F
Mandrinado
G
Portaherra-
1. Penetre radialmente hasta alcanzar la profundidad requerida + 0.2 mm (mx. 0.75 x anchura de
mientas
la plaquita).
2. Retire radialmente la herramienta 0.2 mm.
3. Cilindre axialmente hasta la escuadra opuesta. H
4. Retire radialmente la herramienta 0.5 mm.
Otra informacin
Maquinabilidad
B 33
A Torneado: cmo se aplica
Acabado
Torneado
A medida que la plaquita rodea el contorno del radio, la ma-

yor parte del desplazamiento se produce en direccin Z. Esto
B provoca la aparicin de una viruta extremadamente delgada
en el filo frontal y puede ocasionar friccin y vibracin.
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
La profundidad de corte radial y axial

debe ser de 0.51.0 mm.
D
Fresado
Torneado axial
E Acabado superficial
Este efecto "Wiper" genera un acabado

superficial de gran calidad.
Taladrado
El mejor efecto "Wiper" se consigue

Ra mx. cuando se encuentra la combinacin
apropiada de avance (fn) y desviacin de
F
lama.
Se generar un valor de Ra inferior a 0.5
Mandrinado
m con produccin elevada.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 34
Desahogos: cmo se aplican
A
Desahogos
Torneado
Cuando se necesita una separacin.
Estas aplicaciones requieren plaquitas especficas con B
filos redondeados que sean agudos y precisos.
La tolerancia de estas plaquitas es alta: +/ 0.02 mm.
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Herramientas para desahogos
En ngulo de En ngulo de 20 En ngulo de 45
Fresado
7 ,45 y 70
Taladrado
F
M
ango para desahogos M
ango para desahogos M
ango para desahogos
exteriores. Plaquita de interiores. Plaquita de exteriores. Plaquita con
Mandrinado
dos filos. dos filos. un filo.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
B 35
Torneado
Desgaste de la herramienta
B
Problema
Tronzado y
ranurado
Deforma-
Desgaste Crteres de Formacin Filo de
cin Fractura
C del flanco
plstica
desgaste de viruta aportacin
Solucin
Geometra ms
++
Roscado
positiva
D
Calidad ms
tenaz ++
Fresado
Calidad ms
E
resistente
al desgaste
++ + +
Aumentar la
Taladrado
velocidad de
corte
+
F
Reducir la ve-
locidad de corte + + ++
Mandrinado
Reducir la
G
velocidad de
avance
++ + +
Portaherra-
Geometra ms
+ ++
mientas
resistente
H
Otra informacin
+ + = La mejor solucin posible + = Posible solucin

Maquinabilidad
B 36
A
Problema Solucin
Torneado
Superficie deficiente
U tilizar una herramienta C omprobar las indica-
corta y estable. ciones de velocidad/ B
Alejar las virutas, utilizar avance.
una geometra con buen Utilizar una geometra
Tronzado y
control de la viruta. Wiper.
ranurado
Comprobar la prepar-
acin de la herramienta.
C
Superficie deficiente en aluminio
S eleccionar la geometra S
eleccionar un aceite
Roscado
ms aguda. especial soluble para el
Utilizar una geometra material.
con buen control de la D
viruta.
Fresado
Rotura de la viruta deficiente
Cambiar de geometra. Incrementar el refrige-
Seleccionar un avance rante. E
ms elevado.
Utilizar paradas (con in-
Taladrado
terrupciones de avance).
Vibracin
F
U tilizar una preparacin Cambiar de geometra.
estable. Comprobar el estado de Mandrinado
Comprobar las indica- la herramienta.
ciones de velocidad/ Comprobar la prepar-
avance. acin de la herra-mienta.
Utilizar un voladizo ms
corto. G
Escasa vida til de la herramienta
Portaherra-
C omprobar la altura C
omprobar el estado
mientas
central. de la lama. Si la lama

Comprobar el ngulo es antigua, la plaquita
entre la herramienta y la quedara inestable en el H
pieza. alojamiento.
Otra informacin
Maquinabilidad
B 37
F2
Roscado
El torneado de roscas es el proceso por el que una
herramienta de plaquita intercambiable realiza un cierto
nmero de pasadas a lo largo de la seccin de una pieza
que requiere una rosca.
Al dividir toda la profundidad de corte de la rosca en una
serie de pequeos cortes, el sensible filo de corte que
perfila la rosca no se ve sometido a sobrecarga.
Teora C4
Procedimiento de seleccin C9
Resumen del sistema C 13
Cmo se aplica C 19
Resolucin de problemas C 25
C3
A Teora
Teora de roscado
Torneado
Mtodos de roscado
B
Las funciones principales de una rosca son:
- formar un acoplamiento mecnico
Tronzado y
ranurado
- transmitir movimiento por conversin de un movimiento

de rotacin en un movimiento lineal o viceversa
C -o
btener una ventaja mecnica; se utiliza una fuerza
reducida para crear una mayor.
Roscado
Distintos mtodos de realizacin de roscas

D
Moldeo Rectificado Laminacin

Fresado
E
Taladrado
F
Mtodos de realizacin de roscas por mecanizado
Roscado con macho
Mandrinado
Torneado de roscas Fresado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
C4
Teora
A
Definiciones
Torneado
n = velocidad del husillo (rpm) B
ap = p
rofundidad total de la
rosca (mm)
Tronzado y
ranurado
nap = nmero de pasadas
Roscado
P = paso, mm o hilos
por pulgada (hpp) D
= ngulo de la rosca
d1 = dimetro menor exterior
Fresado
D1 = dimetro menor interior
d2 = dimetro de paso exterior
E
D2 = dimetro menor exterior
d = dimetro mayor exterior
Taladrado
D = dimetro mayor interior
= ngulo helicoidal de la rosca
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

C5
A Teora
Definiciones
Torneado
1. Valle
S
uperficie de la base que une dos flan-
B cos de rosca adyacentes.
2. Flanco
Tronzado y
L ateral de la superficie de rosca que

ranurado
conecta la cresta y el valle.

3. Cresta
C
S
uperficie superior que une dos laterales
o flancos.
Roscado
ngulo de hlice
D l ngulo helicoidal ()depende de los
E
valores del dimetro y del paso (P) de la
rosca.
S
i se cambia la placa de apoyo, se
Fresado
ajustar la incidencia de flanco de la

plaquita.
E
l ngulo de inclinacin es lambda .
E
El ngulo de inclinacin ms habitual es
1 que es la placa de apoyo estndar en
Taladrado
el portaherramientas.
F
Mandrinado
Fuerzas de corte a la entrada y a la salida de la rosca

E
l valor ms alto de fuerza de corte axial
G en la operacin de roscado se produce
durante la entrada y la salida de la her-
ramienta.
Portaherra-
mientas
D
atos de corte muy agresivos pueden
provocar el desplazamiento de la plaqui-
ta si la sujecin no es segura.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
C6
Teora
A
Incidencia segn la inclinacin de la plaquita
Torneado
Seleccin de placas de apoyo para inclinacin
Es posible ajustar el ngulo de inclinacin colocando
placas de apoyo en el portaherramientas, debajo de la B
plaquita. Es posible seleccionar la placa de apoyo cor-
recta gracias a las indicaciones incluidas en el catlogo.
Tronzado y
Como estndar, todos los portaplaquitas se entregan con
ranurado
la placa de apoyo ajustada a 1.
Roscado
D
Placa de apoyo
estndar = 1
P
tan =
d2
Fresado
E
Paso, mm Roscas/pulg
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
Dimetro mm
de la pieza pulgadas
C7
A Teora
Seleccin de placas de apoyo para inclinacin

Torneado
El dimetro y el paso influyen sobre el ngulo de inclinacin.
Ejemplo de utilizacin del diagrama.

B
1. El dimetro de la pieza es 30 mm con 2. El dimetro de la pieza es 60 mm con
una rosca de 2 mm de paso. Gracias al una rosca de 6 mm de paso. Gracias al
diagrama podemos saber que la placa diagrama podemos saber que la placa de
Tronzado y
ranurado
de apoyo necesaria debe tener un ngulo apoyo necesaria debe tener un ngulo de
de inclinacin de 1 (se puede utilizar la inclinacin de 2.
placa de apoyo estndar)
C
Paso, mm Roscas/pulg
Roscado
D
2
Fresado
1
Taladrado
F
Dimetro de mm
la pieza a pulgadas
Mandrinado
trabajar
Marcas en placas de apoyo y las plaquitas de roscado

Cmo se leen e interpretan las marcas.
G ngulo de
inclinacin de la
placa de apoyo
Portaherra-
Perfil de
mientas
rosca
Paso
H
Interior (O)
Otra informacin
Maquinabilidad
Exterior, sin marca

Calidad de metal duro
C8
Seleccin de la herramienta
A
Procedimiento de seleccin de la
Torneado
herramienta
Tronzado y
ranurado
Dimensiones
y calidad de la
rosca
C
1 Pieza
Material de la
pieza, perfil de la
Roscado
rosca y cantidad
Parmetros de la
mquina
Fresado
2 Mquina
E
Tipo de herramienta:
- Perfil completo
Taladrado
Eleccin de la - Perfil en V
3 herramienta - Multi-diente
Mandrinado
Datos de corte,
penetracin, etc.
4 Cmo se aplica
G
Portaherra-
mientas
Resolucin de Remedios y
5 problemas soluciones
H
Otra informacin
Maquinabilidad
C9
A Seleccin de la herramienta

Torneado
Pieza
B A
nalice las dimensiones y exigencias
de calidad de la rosca que se va a
mecanizar.
Tronzado y
ranurado
Tipo de operacin (exterior o interior)

Rosca a derecha o a izquierda
C Tipo de perfil (mtrica, UN, etc.)
Paso
Nmero de entradas
Roscado
Tolerancia (perfil, posicin)

P M K
D
N S H
Fresado
Material
Maquinabilidad
E
Rotura de la viruta
Dureza
Taladrado
F 2. Parmetros de la mquina
Estado de la mquina
Mandrinado
Acoplamiento del husillo

Estabilidad de la mquina
G Suministro de refrigerante
Sujecin de la pieza
Husillo horizontal o vertical
Portaherra-
Potencia y par
mientas
Almacn de herramientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
C 10
A
Torneado
Distintos mtodos para hacer roscas
Plaquitas de perfil completo B
La rosca queda conformada por la plaquita Ventajas
con buen control sobre sus propiedades geo-
Mejor control de la forma
mtricas porque la distancia entre el valle y la
Tronzado y
de la rosca.
ranurado
cresta est marcada.
La plaquita slo puede mecanizar un paso. Menor eliminacin de
Como la plaquita genera al mismo tiempo el rebabas.
valle y la cresta, se incrementa la presin de C
la herramienta y son tambin mayores los Desventajas
requisitos en lo que respecta a preparacin y
voladizo. Cada plaquita puede
mecanizar solamente un
Roscado
paso.
D
Plaquitas con perfil en V
La plaquita puede acomodar toda una gama Ventajas
de pasos con un surtido ms reducido. El
Flexibilidad, se puede
valle y los flancos quedan formados por la
Fresado
plaquita. utilizar una plaquita para
La cresta se controla en una operacin previa varios pasos.
de torneado, lo que se traduce en una toleran-
cia ms estrecha.
Desventajas E
Si la preparacin tiene tendencia a la Pueden formarse reba-
vibracin, una plaquita sin acabado puede
bas que ser necesario
resultar una buena solucin ya que reduce la
Taladrado
presin de corte. eliminar.
Plaquitas multi-diente Ventajas Mandrinado
Una plaquita de perfil completo (acabado) con Reducido nmero de

varios dientes reduce el nmero de penetra- penetraciones.
ciones necesarias y hace que se obtenga Productividad muy
una productividad elevada. Por ejemplo, una
plaquita mltiple de dos dientes reduce el elevada. G
nmero de penetraciones a la mitad.
La presin de herramienta se incrementa de Desventajas
Portaherra-
forma exponencial y requiere preparaciones Requiere preparaciones

mientas
estables y voladizos ms cortos. Tambin es estables.

necesario que haya suficiente espacio detrs
de la ltima rosca para la salida de la herra-
Necesita espacio
mienta multidiente. suficiente detrs de la H
ltima rosca.
Otra informacin
Maquinabilidad
C 11
4. Cmo se aplica
Torneado

El mtodo de penetracin puede tener
B
un impacto significativo en el proceso de
mecanizado de la rosca.
Tronzado y
ranurado
Influye sobre:
- control de la viruta
- desgaste de la plaquita
C - calidad de la rosca
- vida til de la herramienta
En la prctica, la mquina-herramienta, la
geometra de plaquita, el material de la
Roscado
pieza y el paso de la rosca, determinan el

mtodo de penetracin seleccionado.
D
Fresado
E 5. Resolucin de problemas
Taladrado

herramienta
Compruebe el patrn de desgaste y
F ajuste los datos de corte si es necesa-
rio.
Tipo de penetracin
Mandrinado
Optimice el mtodo de penetracin, el

nmero y el tamao de las pasadas.
Inclinacin de la plaquita
G Compruebe que haya una separacin
suficiente y uniforme (plaquita placa
de apoyo de inclinacin).
Portaherra-
mientas
Compruebe que se utiliza la geometra
H de plaquita correcta (geometra de apli-
cacin general, F o C).
Otra informacin
Maquinabilidad
C 12
Resumen del sistema
A
Resumen del sistema
Torneado
Roscado exterior 1. Roscado de piezas pequeas
B
2. Roscado convencional
3. Roscado en la industria petrolfera
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
3
0.5 8 mm
10 5 hpp
32 3 hpp 2
1 D
0.2 2 mm
Fresado
E
10 5 hpp
Roscado interior Agujero mn.:
60.3 mm
Taladrado
0.5 8 mm
32 3 hpp
Agujero mn.: 4
0.5 2.5 mm
32 10 hpp
12 mm F
Agujero mn.: 3
0.5 3 mm
10 mm
Mandrinado
56 16 hpp
Agujero mn.: 2
4 mm
1 G
Portaherra-
1. Barritas de metal duro

mientas
2. Minibarras de roscado
3. Roscado convencional H
4. Roscado en la industria petrolfera
Otra informacin
Maquinabilidad
C 13
Gama para roscado exterior

Torneado
Amplio programa para elegir

B
Plaquitas
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Paso
D 0.2 2.0 5.0 8.0 mm
32 10 3 hpp
Fresado
Tres geometras estndar
E C
uatro tamaos de
plaquita:
11, 16, 22 y 27 mm
Taladrado
11 16 22 27
Portaherramientas
Mandrinado
1. Unidades de corte Coromant Capto
G 2. Herramientas con mango

3. Barras de mandrinar
Portaherra-
4. Cabezas de corte intercambiables

mientas
5. Cartuchos
H
Otra informacin
Maquinabilidad
C 14
Resumen del sistema
A
Gama para roscado interior
Torneado
Amplio programa y varios sistemas entre los que elegir
B
Barras para roscado de
Barritas de metal Barras convencionales tuberas destinadas a
duro "Sistema antiguo" la industria petrolfera
Tronzado y
ranurado
Barras convencionales
Minibarras "Sistema nuevo"
C
Roscado
60.3 mm
12 mm 25 mm
4.0 mm 10 mm
Fresado
4 10 12 25 60
Dimetro mn. del agujero, mm E
Taladrado
Para el roscado interior de alta precisin en piezas pequeas
F
Barritas de metal duro Plaquitas para minibarras Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
C 15
Formas de rosca
Torneado
Aplicacin Forma de rosca/ Tipo de rosca Cdigo

plaquita
B
ISO mtrica MM
Uso general
UN americana UN
Tronzado y
ranurado
Whitworth, NPT
WH, NT
Rosca de tubera britnica estndar (BSPT), NPTF
PT, NF
rosca americana para tuberas
C
Alimentacin e
Redonda DIN405 RN
incendios
Roscado
Industria aeroes- MJ MJ
pacial UNJ NJ
D API Redonda RD
Petrleo y gas API en "V" 60 V38, 40,
50
Fresado
Petrleo y gas Buttres, VAM BU
E Trapezoidal TR
Movimiento
ACME AC
Uso general
Stub ACME SA
Taladrado
Uso general Petrleo y gas

Buen equilibrio entre capacidad de Requisitos de soporte extremo de carga
soporte de carga y volumen de material. y estanqueidad, con limitaciones dado el
F
reducido espesor de pared de la tubera.
Roscas de tubera
Capacidad de soportar cargas. Movimiento
Mandrinado
Forma simtrica.
C
apaz de formar conexiones estancas
(las roscas suelen ser cnicas). Gran superficie de contacto.
Forma robusta.
Alimentacin e incendios
G
Igual que para las roscas de tuberas,
pero redondas dado que facilitan la lim-
pieza en el sector alimentario.
Portaherra-
Conexin/desconexin repetida y sen-

mientas
cilla para servicios de bomberos.

Industria aeroespacial
H
Alta precisin y mnimo riesgo de con-
Otra informacin
centracin de tensiones y rotura.

Maquinabilidad
C 16
Resumen del sistema
A
Tipos de plaquitas
Torneado
3 tipos distintos de plaquita de roscado
B
Plaquitas de perfil completo
P
ara obtener una elevada productividad
Tronzado y
ranurado
en operaciones de roscado.
C
Plaquitas perfil en V - 60 55
P
ara roscar con un inventario de
Roscado
herramientas mnimo.
D
Plaquitas multi-diente
R
oscado econmico de alta productivi-
Fresado
dad en operaciones de produccin en
serie.
E
3 geometras distintas
Taladrado
Geometra de aplicacin Geometra F Geometra C
general
Geometra aguda. Geometra rompevirutas.
F
Primera eleccin para la
mayora de operaciones.
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
Buena formacin de viruta Ofrece cortes limpios en Geometra optimizada para

en una amplia gama de materiales pastosos acero inoxidable de fcil
materiales. y que se endurecen al ser mecanizado, baja aleacin H
mecanizados. y contenido en carbono
Otra informacin
Maquinabilidad
reducido.
C 17
Nueva solucin para el roscado moderno

Torneado
Herramienta de roscado ultrarrigida

B
R
oscado ultrarrigido con plaquitas de
posicin fija.
Tronzado y
ranurado
L a plaquita se ubica en la posicin co-

rrecta guiada por un ral.
C E
l tornillo empuja a la plaquita sobre
el ral hasta el tope radial en una cara
de contacto en el alojamiento de la
plaquita. (Cara de contacto en rojo).
Roscado
D
Fresado
Diversas soluciones de portaherramientas

E
Acoplamiento de Barra de man- Acoplamiento Cabeza des-
cambio rpido drinar Coromant Capto cendente
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Acoplamiento Herramienta Cabeza de corte

Maquinabilidad
Coromant Capto con mango intercambiable
C 18
Cmo se aplica
A
Cmo se aplica
Torneado
Tres tipos distintos de penetracin
El mtodo de penetracin puede tener En la prctica, la mquina-herramienta, la B
un impacto significativo en el proceso de geometra de plaquita, el material de la
mecanizado de la rosca. Influye sobre: pieza y el paso de la rosca, determinan el
Tronzado y
- control de la viruta mtodo de penetracin seleccionado.
ranurado
- desgaste de la plaquita
- calidad de la rosca
- vida til de la herramienta C
Penetracin en flanco modificada
Roscado
L a mayor parte de mquinas CNC nuevas se pueden
programar para realizar flanco modificado.
D
S
e utiliza con geometra C porque el rompevirutas no
funcionar con penetracin radial.
L as fuerzas de corte en direccin axial reducen el
Fresado
riesgo de vibracin.
Direccin de la viruta controlada.
E
Penetracin radial
Taladrado
U
tilizado en todas las mquinas manuales y en la
mayor parte de programas CNC.
P
rimera eleccin para materiales que se endurecen al F
ser mecanizados y adecuada para pasos finos.
Mandrinado
Penetracin incremental G
S
e utiliza normalmente con perfiles y pasos muy
Portaherra-
grandes, con ciclos de roscado prolongados en los

mientas
que la vida til de la herramienta debe adaptarse a la

longitud de la rosca.
Requiere un programa especial. H
Otra informacin
Maquinabilidad
C 19
A Cmo se aplica
Penetracin en flanco modificada

Torneado
L a mayor parte de mquinas CNC disponen de un ciclo

de programa que utiliza esta penetracin.
B La viruta es similar a la del torneado convencional, ms
fcil de formar y guiar.
La viruta es ms gruesa, pero entra en contacto nica-
mente con un lado de la plaquita.
Tronzado y
ranurado
Transfiere menos calor a la plaquita.

Primera eleccin para la mayor parte de operaciones de
C roscado.
Direccin de avance Flujo de

Roscado
Flujo de viruta viruta
D
Fresado
Direccin de
Direccin de avance avance
E
Mejor control de la viruta.

Superficies de mayor calidad.
Taladrado
Plaquita de Para la plaquita de geometra C, la pene-

geometra C tracin en flanco modificada es la nica
que resulta adecuada.
F
Penetracin radial
Mandrinado
E s el mtodo ms utilizado y el nico posible en tornos

antiguos sin CNC.
Crea una viruta rgida en "V".
G Desgaste uniforme de la plaquita.
La punta de la plaquita est expuesta a una tempera-
tura elevada, que limita la profundidad de penetracin.
Portaherra-
mientas
Adecuado para pasos finos.

Posible vibracin y control de la viruta deficiente en
paso grande.
H Primera eleccin para materiales que se endurecen al
Otra informacin
ser mecanizados.
Maquinabilidad
C 20
Cmo se aplica
A
Penetracin incremental
Torneado
Recomendado para perfiles grandes.
D
esgaste uniforme de la plaquita y vida B
til de la herramienta muy prolongada en
roscas de paso muy grande.
Tronzado y
L a viruta se dirige en las dos direcci-
ranurado
ones, control ms complicado.
Mtodos de programacin
Roscado
Formas de mejorar el resultado del mecanizado
Reduccin de la profundidad en cada pasada (rea de viruta constante)
D
Permite un rea de viruta L a pasada ms profunda
constante. es la primera.
Es el mtodo ms habitual Despus se aplica la
Fresado
en los programas CNC. recomendacin de las
tablas de penetracin del
catlogo. E
rea de viruta ms
"equilibrada".
ltima pasada de unos
Taladrado
0.07 mm.
Profundidad constante en cada pasada Mandrinado
Todas las pasadas tienen M ucho ms exigente

la misma profundidad, con para la plaquita.
independencia del nmero Ofrece mejor control de G
de pasadas. la viruta.
No se debe utilizar para
Portaherra-
pasos superiores a 1.5

mientas
mm o 16 hpp
H
Otra informacin
Maquinabilidad
C 21
A Cmo se aplica
Roscado con plaquitas de perfil completo

Torneado
Utilice stock/material adicional para el acabado de la rosca

Para las plaquitas con acabado, se debe dejar 0.03 -
B 0.07 mm de material
en la operacin previa de torneado para que la cresta
quede correctamente formada.
Tronzado y
ranurado
No es necesario tornear la pieza en bru-

to al dimetro exacto antes del roscado.
C Aada stock/material adicional al
dimetro de la pieza (0.06 - 0.14 mm)
para el acabado del dimetro final de la
rosca.
Roscado
Recomendaciones de valores de penetracin

Fresado
Nmero de penetraciones y profundidad de rosca total.

E ISO mtrica, exterior
Paso, Velocidad de corte reducida
N. de mm
Taladrado
penetra- 0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0
ciones
Penetracin radial por pasada, mm
1 0.11 0.17 0.19 0.20 0.22 0.22 0.25 0.27 0.28 0.34 0.34 0.37 0.41 0.43 0.46
F 2 0.09 0.15 0.16 0.17 0.21 0.21 0.24 0.24 0.26 0.31 0.32 0.34 0.39 0.40 0.43
3 0.07 0.11 0.13 0.14 0.17 0.17 0.18 0.20 0.21 0.25 0.25 0.28 0.32 0.32 0.35
4 0.07 0.07 0.11 0.11 0.14 0.14 0.16 0.17 0.18 0.21 0.22 0.24 0.27 0.27 0.30
Mandrinado
5 0.34 0.50 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.19 0.22 0.24 0.24 0.27
6 0.67 0.08 0.08 0.10 0.12 0.13 0.14 0.17 0.17 0.20 0.22 0.22 0.24
7 0.80 0.94 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 0.16 0.18 0.20 0.20 0.22
G 8 0.08 0.08 0.11 0.12 0.14 0.15 0.17 0.19 0.19 0.21
9 1.14 1.28 0.11 0.12 0.14 0.14 0.16 0.18 0.18 0.20
10 0.08 0.11 0.12 0.13 0.15 0.17 0.17 0.19
ap = 0.94 mm
Portaherra-
11 1.58 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.16 0.18

mientas
12 Se aade stock
0.08 0.08 0.12 0.13 0.15 0.15 0.16
adicional
13 1.89 2.20 0.11 0.12 0.12 0.13 0.15
14 0.08
0.10
0.10
0.13
0.14
H 15 2.50
2.80
3.12
0.12
0.12
Otra informacin
16 0.10
0.10
Maquinabilidad
3.41
3.72
C 22
Cmo se aplica
A
Torneado
Mx 0.1 mm Utilice una desviacin mxima de 0.1
mm desde el eje central.
Filo demasiado alto B
Se reduce la incidencia.
Tronzado y
El filo producir friccin (rotura).
ranurado
Filo demasiado bajo
C
E
l perfil de la rosca puede ser inco-
rrecto.
Roscado
Mtodo de roscado
roscas y plaquitas a derecha e izquierda D
Exterior Interior
Roscas a derecha Roscas a izquierda Roscas a derecha Roscas a izquierda
Fresado
E
A derechas A izquierdas
Taladrado
A derechas A izquierdas herramienta / placa herramienta / placa
herramienta / placa herramienta / placa
F
A derechas
A izquierdas
herramienta / placa
herramienta / placa Mandrinado
A derechas A izquierdas
G
A izquierdas A derechas
Portaherra-
mientas
A izquierdas A derechas
herramienta / placa herramienta / placa A izquierdas A derechas
herramienta / placa herramienta / placa H
Otra informacin
Se debe utilizar una placa de apoyo negativa.

Maquinabilidad
C 23
Sugerencias para las aplicaciones del torneado de roscas

Torneado
Factores vitales que es necesario considerar
B C
ompruebe si el dimetro de la pieza C
ompruebe los programas CNC
tiene la tolerancia de trabajo correcta disponibles para torneado de roscas.
antes del roscado (aada 0.14 mm
O
ptimice el mtodo de penetracin, el
Tronzado y
como tolerancia para la cresta).

ranurado
nmero y el tamao de las pasadas.

C
oloque la herramienta en la mquina
C
ompruebe que la velocidad de corte
con precisin.
C sea apropiada para las exigencias de la
C
ompruebe la posicin del filo en aplicacin.
relacin con el dimetro del paso.
E
n caso de que se produzca un error
C
ompruebe que se utilice la geometra de paso en la rosca, compruebe que el
Roscado
de plaquita correcta (de aplicacin paso de la mquina sea correcto.

general, F o C).
S
e recomienda que la herramienta
D C
ompruebe que la incidencia sea uni- empiece a una distancia mnima de
forme y suficiente (placa de apoyo de in- 3 veces el paso de la rosca antes de
clinacin de la plaquita) para conseguir actuar sobre la pieza.
la incidencia de flanco correcta, selec-
Fresado
cionando la placa de apoyo adecuada.

S
i las roscas no son correctas, com-
E pruebe la preparacin completa, incluida
la de la mquina-herramienta.
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

C 24
A
Torneado
Deformacin plstica
B
1. Temperatura excesiva en la educir la velocidad de cor-
1. R
zona de corte. te, incrementar el nmero
de penetraciones.
Tronzado y
2. Suministro de refrigerante
ranurado
A B inadecuado. Reducir la profundidad de la
3. Calidad incorrecta. penetracin mayor, compro-
Se inicia como una defor- bar el dimetro antes del
macin plstica (A) roscado. C
que deriva a astillamiento del ejorar el suministro de
2. M
filo (B). refrigerante.
Roscado
eleccionar una calidad
3. S
con mayor resistencia a la
deformacin plstica.
Filo de aportacin (BUE, por sus siglas en ingls) D

curre a menudo con mate-
-O umentar la velocidad de
A
riales inoxidables. corte.
Fresado
curre a menudo con aceros
-O - Seleccionar una plaquita con
de bajo contenido en car- una buena tenacidad, preferi-
A B bono. blemente con recubrimiento
El BUE (A) y el desconchado PVD. E
- Calidad inadecuada.
del filo (B) se suelen producir
combinados. El BUE acumu- T emperatura del filo dema-
lado es arrancado junto con siado baja.
Taladrado
pequeas cantidades del
material de la plaquita,
dando lugar al desconchado.
F
Rotura de la plaquita
Mandrinado
1. Torneado del dimetro 1. Tornear al dimetro correcto
inadecuado antes de la antes del roscado (0.03
operacin de roscado. 0.07 mm) radialmente ms
grande que el dimetro mx.
2. Serie de penetracin dema- de la rosca.
siado fuerte. G
2. Incrementar el nmero de
3. Calidad incorrecta. penetraciones.
Portaherra-
4. Control de la viruta defi- Reducir el tamao de las pe-

mientas
ciente. netraciones ms grandes.
5. Altura central incorrecta. 3. Elegir una calidad ms tenaz.

4. Cambiar a geometra C y
utilizar una penetracin en
H
Otra informacin
flanco modificada.
Maquinabilidad
5. Corregir la altura.
C 25

Torneado
Rpido desgaste en incidencia

1. Material altamente abra- alidad inadecuada. Elegir
1. C
B sivo. una calidad ms resistente
al desgaste.
2. Velocidad de corte dema-
siado alta. educir la velocidad de
2. R
Tronzado y
corte.
ranurado
3. Profundidad de penetracin
demasiado reducida. educir el nmero de pene-
3. R
traciones.
4. La plaquita est por encima
C de la lnea del centro. 4. Corregir la altura.
Desgaste en incidencia anmalo

Roscado
1. Mtodo de penetracin de ambiar el mtodo de

1. C
flanco incorrecto. penetracin de flanco con
geometra F y estndar;
2. El ngulo de inclinacin de 3 - 5 desde el flanco, para
D la plaquita no es conforme geometra C; 1 desde el
al ngulo principal de la flanco.
Superficie deficiente en un rosca.
flanco de rosca. ambiar la placa de apoyo
2. C
para obtener el ngulo de
Fresado
inclinacin correcto.
E
Vibracin
Taladrado
1. Sujecin incorrecta de la 1. Utilizar garras blandas.

pieza.
ptimizar el punto de
2. O
2. Preparacin incorrecta de la centrado y comprobar la
F herramienta. presin del arrastrador
frontal.
3. Datos de corte incorrectos.
4. Altura incorrecta. Minimizar el voladizo de la
Mandrinado
herramienta.
Comprobar que el manguito

de sujecin de la barra no
G est desgastado.
Utilizar barras antivibrato-

rias 570-3.
Portaherra-
umentar la velocidad de
3. A
mientas
corte; si no se corrige,
reducirla todo lo posible.
H Intentarlo con la geometra

F.
Otra informacin
Maquinabilidad
4. Ajustar la altura.

C 26
A
Torneado
Acabado superficial deficiente
1. Velocidad de corte dema- 1. Aumentar la velocidad de
siado baja. corte. B
2. La plaquita est por encima 2. Ajustar la altura.
de la altura.
tilizar geometra C y pe-
3. U
Tronzado y
ranurado
3. Control de la viruta inade- netracin en flanco modifi-
cuado. cada.
Control de la viruta deficiente C

1. Mtodo de penetracin enetracin en flanco modi-
1. P
incorrecto. ficada 3 - 5.
2. Geometra de rosca incor- tilizar geometra C, con
2. U
Roscado
recta. penetracin de flanco modi-
ficada 1.
Perfil superficial D
1. Altura incorrecta. 1. Ajustar la altura.
2. Rotura de la plaquita. 2. Cambiar el filo.
Desgaste excesivo.
Fresado
Perfil de rosca incorrecto
E
1. Perfil de rosca (ngulo de orregir la combinacin
1. C
rosca y radio de punta) de herramienta, placa de
inadecuados; plaquitas apoyo y plaquita.
Taladrado
exteriores utilizadas para
operaciones interiores o 2. Ajustar la altura.
viceversa. 3. Ajustar a 90.
2. Altura incorrecta. 4. Corregir la mquina. F
3. El portaplaquitas no est a
90 con respecto al eje. Mandrinado
4. Error de paso en la
mquina.
Presin del filo excesiva G

1. Material que se endurece al 1. Reducir el nmero de
ser mecanizado, junto con penetraciones.
Portaherra-
profundidades de penetracin
mientas
demasiado pequeas. Cambiar a la geometra F.

2. Presin excesiva sobre el filo. 2. Cambiar a una calidad ms
tenaz. H
3. Perfil con un ngulo de
perfil de rosca demasiado 3. Utilizar penetracin en flanco
Otra informacin
Maquinabilidad
pequeo. modificada.
C 27
D2
Fresado
El fresado se realiza con una herramienta de corte rota-

tiva de varios filos que ejecuta movimientos de avance
programados contra una pieza en prcticamente cual-
quier direccin.
El fresado se utiliza sobre todo para generar superficies
planas, pero el desarrollo de mquinas y software ha
incrementado las exigencias a la hora de producir otras
formas y superficies.
Teora D4
Procedimiento de seleccin D9
Resumen del sistema D 13
Eleccin de plaquitas: cmo se aplica D 24
Eleccin de herramientas: cmo se aplica D 29
Resolucin de problemas D 36
D3
A Teora
Fresado, teora
Torneado
Definiciones
B Velocidad del husillo, velocidad de corte y dimetro de la fresa
Tronzado y
ranurado
n = V
elocidad del husillo, rpm
(revoluciones por minuto)
C vc = Velocidad de corte (m/min)

ve = V
elocidad de corte eficaz
(m/min)
Roscado
Dc = Dimetro de la fresa (mm)

De = D
cap = Dimetro de corte, (mm)
D (a la profundidad de corte)
Fresado
E
Taladrado
F La velocidad del husillo (n) en rpm es el nmero de revo-

luciones que realiza la herramienta de fresado sobre el
husillo en cada minuto.
Mandrinado
La velocidad de corte (vc) en m/min indica la velocidad

lineal a la que el filo mecaniza la pieza.
El dimetro de fresa especificado (Dc), que tiene un
G
dimetro de corte eficaz (De) es la base de clculo de la
velocidad de corte vc o ve.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

D4
Teora
A
Torneado
Avance, nmero de dientes y velocidad del husillo
B
fz = Avance por diente (mm/diente)
vf = Avance de mesa (mm/min)
Tronzado y
ranurado
zn = N
mero de dientes de la fresa
(unidades)
zc = N
mero efectivo de dientes C
(unidades) (en empae)
fn = A
vance por revolucin (mm/rev)
(fz x zc)
Roscado
n = Velocidad del husillo (rpm)
D
Fresado
vf = fz zc n mm/min
Taladrado
El avance por diente (fz mm/diente) es el valor que se
utiliza en fresado para calcular el avance de mesa. El valor
del avance por diente se calcula a partir del valor de espe-
F
sor mximo de la viruta recomendado.
El avance por minuto (vf mm/min), tambin denominado
avance de mesa, avance de mquina o velocidad de
Mandrinado
avance es el avance de la herramienta respecto a la pieza

en distancia por unidad de tiempo y se calcula en funcin
del avance por diente y del nmero de dientes de la fresa.
G
El nmero de dientes disponibles en la fresa (zn) vara
considerablemente y se utiliza para determinar el avance
de mesa, mientras que el nmero efectivo de dientes (zc)
Portaherra-
es el nmero de dientes que actan realmente en el corte.

mientas
El avance por revolucin (fn) en mm/rev es un valor que

se utiliza especficamente para clculos de avance y, a
menudo, para determinar la capacidad de acabado de una H
fresa.
Otra informacin
Maquinabilidad

D5
A Teora
Definiciones
Torneado
B
ae = Profundidad de corte radial (mm)
(empae)
Tronzado y
ranurado
ap = Profundidad de corte axial (mm)
C
La profundidad de corte axial (ap en mm) La anchura de corte radial (ae en mm) es
es la parte de metal que la herramienta la anchura de la pieza sobre la que acta
elimina de la superficie de la pieza. Es el dimetro de la fresa. Es el espacio
Roscado
la distancia a la que se ajusta la herra- transversal de la superficie mecanizada

mienta por debajo de la superficie sin o, si el dimetro de la herramienta es
D mecanizar. reducido, el que queda cubierto por la
herramienta.
Potencia neta, par y fuerza de corte especfica

Fresado
ap = Profundidad de corte axial (mm)

E ae = Profundidad de corte radial (mm)
(empae)
vf = Avance de mesa (mm/min)
Taladrado
kc = Fuerza de corte especfica, (N/mm2)

Pc = Potencia neta (kW)
Mc = Par de apriete (Nm)
F
La potencia neta (Pc) es la potencia que
Mandrinado
debe ser capaz de proporcionar la mquina

a los filos para impulsar la accin de
mecanizado. Es necesario tener en cuenta la
eficiencia de la mquina para seleccionar los
G datos de corte.
El par (Mc) es el valor del par de fuerzas
producido por la herramienta durante el ap ae vf kc
Portaherra-
Pc = kW
mecanizado y que la mquina debe ser 60 106
mientas
capaz de suministrar.
El valor de la fuerza de corte especfica (kc)
H es constante para cada material y se expre- Pc 30 103
sa en N/mm2. Puede consultar los valores Mc = Nm
Otra informacin
n
Maquinabilidad
en nuestro catlogo principal de pedido y en

la gua tcnica.
D6
Teora
A
Fresado hacia abajo o hacia arriba
Torneado
Fresado hacia abajo (en concordancia), mtodo preferido
Si se utiliza fresado hacia E
n el fresado hacia abajo
abajo, se evita el efecto de (a favor) la plaquita inicia
B
bruido, de modo que se el corte con un grosor de
produce menos calor y la viruta grande.
Tronzado y
tendencia al endurecimien-
ranurado
to mecnico es mnima.
Fresado hacia arriba (en contraposicin)

La direccin de avance de E
n el fresado hacia
Roscado
la pieza es opuesta a la de arriba (convencional) el
rotacin de la fresa en el grosor de la viruta em-
rea del corte. pieza desde cero y se va D
incrementando hasta el
final del corte.
Fresado
Utilice siempre fresado hacia abajo
para mejorar las condiciones de
mecanizado.
E
Taladrado
Dimetro y posicin de la fresa
La seleccin del dimetro de la fresa se La posicin de la fresa respecto al em-
suele realizar en funcin de la anchura de pae de la pieza y el contacto que tienen F
la pieza y teniendo tambin en cuenta la los dientes de la fresa son factores esen-
potencia disponible en la mquina. ciales para una operacin productiva. Mandrinado
E
l dimetro de la fresa debe ser un 20 50% ms
grande que la anchura de corte. G
regla de 2/3 (es decir, fresa de 160 mm)
- 2/3 en corte (100 mm)
Portaherra-
- 1/3 fuera del corte (50 mm).

mientas
A
l desplazar la fresa del centro se consigue una direc-
cin ms constante y favorable de las fuerzas de corte,
de modo que se reduce la tendencia a la vibracin. H
Otra informacin
Maquinabilidad
D7
A Teora
Formacin de viruta en funcin de la posicin de la fresa

Torneado
El filo en direccin radial tiene contacto con la pieza en 3

fases distintas:
B
1. Entrada en el corte
2. Arco de empae en el corte
Tronzado y
3. Salida del corte

ranurado
C
Dc = Dimetro de la fresa
ae = empae
La lnea central de la fresa queda totalmente dentro de la

Roscado
anchura de la pieza, ae >75% de Dc.

C
ondiciones de corte ms favorables y el uso ms
D optimizado del dimetro de la fresa.
E
l impacto inicial a la entrada del corte se produce
sobre una parte del filo alejada de la punta sensible.
Fresado
La plaquita sale del corte de manera gradual.
E La lnea central de la fresa queda totalmente fuera de la

anchura de la pieza, ae <25% de Dc.
El ngulo de entrada es positivo
Taladrado
E
l impacto en la entrada se produce sobre la punta
ms exterior de la plaquita y la herramienta va adqui-
riendo la carga de forma gradual.
F
Mandrinado
La lnea central de la fresa coincide con el borde de la

pieza, ae = 50% de Dc.
No recomendado.
G
La carga sobre el filo es muy elevada a la entrada.
Portaherra-
mientas
H = Posicin de fresa recomendada.

= Posicin de fresa alternativa.
Otra informacin
Maquinabilidad
= Posicin de fresa no recomendada.
D8
A
Torneado
Tronzado y
ranurado
Tipo de operacin y
mtodo
C
1 Pieza
Material de la pieza y
Roscado
cantidad
Parmetros de la
Fresado
2 Mquina mquina
Taladrado
Eleccin de la Seleccin del tipo de
3 herramienta fresa
Mandrinado
Datos de corte, mtodo,

4 Cmo se aplica
etc.
G
Portaherra-
mientas
Resolucin de
5 problemas
Remedios y soluciones
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D9

Torneado

B Forma geomtrica
Superficie plana
Tronzado y
Cavidades profundas
ranurado
Bases/paredes delgadas
Ranuras
C
Roscado
Material Tolerancias
P M K
D N S H Maquinabilidad P
recisin de dimen-
siones
Formacin de viruta
Acabado superficial
Dureza
Distorsin de la pieza
Fresado
Integridad superficial
E
Taladrado
Estado de la mquina
F
Material Portaherramientas
Potencia disponible Amplios voladizos
Mandrinado
Antigedad/estado, Sujecin deficiente

estabilidad
Desviacin axial/radial
G Horizontal/vertical
Tipo y tamao de husillo
N
mero de ejes/configu-
Portaherra-
mientas
racin
Sujecin de la pieza
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 10
A
Torneado
Distintas formas de optimizar el fresado
Fresas con plaquitas redondas
B
Fresas robustas. L as plaquitas redondas
Tronzado y
ranurado
requieren mquinas ms
G
ran flexibilidad para
estables.
planeado y perfilado.
F resas de alto rendimien- C
to y polivalentes.
Roscado
45 planeado
D
E
leccin general para M
x. profundidad de
planear. corte 6-10 mm.
Fresado
E
quilibrio de fuerzas de
corte axiales y radiales.
E
U
niforme entrada en el
corte.
Taladrado
Fresa para escuadrar de 90
Ventajas Desventajas F
Gran versatilidad. E
l avance por diente es Mandrinado
relativamente reducido,
P
rofundidad de corte
mientras que fz = hex.
amplia.
F uerza de corte axial
baja (piezas delgadas). G
P
laquitas de corte ligero
Portaherra-
con 4 filos reales.

mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 11
4. Cmo se aplica
Torneado

Nmero de filos/paso Estabilidad
B
E s importante seleccio- Seleccione el tamao
nar el paso o nmero de de husillo o el dimetro
filos correcto. exterior ms grande
Tronzado y
ranurado
Afecta tanto a la pro- posible.

ductividad como a la
estabilidad. Formacin de viruta segn
C
la posicin de la fresa
Utilice siempre fresado
S
eleccione la geometra hacia abajo/a favor.
Roscado
correspondiente para Desplace la fresa fuera

mecanizado ligero, medio del centro.
o pesado.
D Utilice una fresa con un
dimetro un 2050%
ms grande que el corte.
Fresado
Taladrado
F Desgaste de la plaquita y Acabado superficial

vida til de la herramienta incorrecto
C
ompruebe el patrn C ompruebe la desviacin
Mandrinado
de desgaste y ajuste del husillo.

los datos de corte si es Utilice plaquitas Wiper.
necesario. Reduzca el avance por
diente.
G
Vibracin
Fijacin dbil.
Portaherra-
mientas
Voladizos largos.
Pieza dbil.
Tamao del cono del
H husillo.
Otra informacin
Maquinabilidad
D 12
Resumen del sistema
A
Resumen del sistema
Torneado
Planeado
B
Fresas de uso general
Fresa de planear y escuadrar
para operaciones de
Tronzado y
ranurado
planeado ligero
Fresa de planear con plaquitas redon-
das para condiciones tenaces
C
Fresa de planear de uso universal
con ngulo de posicin de 45
Roscado
D
Fresado
E
Fresas especficas
Taladrado
Planeado con avance elevado Fresa de planear para mecanizar fundicin
K F
Mandrinado
G
Planeado pesado
Fresa de planear para mecanizar
Portaherra-
aluminio
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 13
Fresado en escuadra
Torneado
Fresas de uso general

B Fresa de planear y escuadrar para
operaciones ligeras en escuadra
Fresa de planear y escuadrar
para mecanizado pesado
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Fresa de disco utilizada para

una operacin de fresado en escuadra
D
Fresas de ranurar y de filo largo

Fresado
Fresa de ranurar con cabeza intercambiable de metal duro
E Fresa de ranurar con

plaquitas intercam-
biables
Taladrado
F
Fresa para ranurar de filo largo
Fresa de ranurar de metal
Mandrinado
duro
Fresas especficas
G
Recanteado con fresas de escuadrar
Fresado en escuadra profundo
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 14
Resumen del sistema
A
Perfilado
Torneado
Fresas de uso general, desbaste
Fresa de plaquita redonda B
Fresa de ranurar con plaqui-
Tronzado y
ranurado
tas redondas
Roscado
D
Fresas de uso general, acabado
Fresa de ranurar con
Fresado
cabeza intercambiable de
metal duro
Fresa de ranurar de metal
duro y punta esfrica E
Taladrado
F
Mandrinado
Otros mtodos
Tornofresado Fresado de labes G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 15
Fresado de ranuras
Torneado
Fresas de uso general,

fresado radial de ranuras
B Fresa de disco para
ranurar
Tronzado y
Fresa de tronzar para ranu-

ranurado
rar y tronzar
C
Fresa de ranurar para
ranuras y canales interiores
poco profundos
Roscado
Fresa para ranuras y canales exteriores profun-

dos
D
Fresas de uso general,
fresado axial de ranuras
Fresa de ranurar con plaquitas intercambiables
Fresado
Fresa de ranurar con cabeza

intercambiable de metal duro
E Fresa para ranurar
de filo largo
Fresa de ranurar de
metal duro
Taladrado
F
Mandrinado
Fresado de roscas
G Fresa de ranurar de metal duro
Portaherra-
Fresa de plaquita
mientas
intercambiable
Fresa de ranurar con
H plaquitas intercam-
biables
Otra informacin
Maquinabilidad
D 16
Resumen del sistema
A
Informacin general sobre las operaciones de fresado
Torneado
El fresado moderno es un mtodo de mecanizado El desarrollo de las herramientas ha contribuido
muy extendido. Durante los ltimos aos, de la tambin a ofrecer nuevas posibilidades, adems
mano del desarrollo de la mquina-herramienta, de mejoras en la productividad, la fiabilidad y una B
el mecanizado ha evolucionado hasta convertirse calidad homognea, gracias a la tecnologa de
en un mtodo que permite mecanizar una plaquitas intercambiables y metal duro.
amplia gama de configuraciones. La variedad de
Tronzado y
ranurado
mtodos que ofrece hoy una mquina multi-eje
convierte al fresado en un serio oponente para
producir agujeros, cavidades, superficies que
anteriormente se torneaban, roscas, etc. C
Fresado con avance Fresado en es-

Planeado Fresado de ranuras
elevado cuadra
Roscado
D
Fresado
Corte Achaflanado Fresado del perfil Tornofresado
Taladrado
Mecanizado en
Fresado en "plunge" Fresado trocoidal Fresado circular
rampa lineal F
Mandrinado
G
Mecanizado en
Fresado de roscas
rampa circular
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 17
Mtodos de fresado
Torneado
Las fresadoras pueden ser manuales, automticas

mecnicamente o automticas digitalmente a travs de
B un sistema de control numrico (CNC).
Tronzado y
ranurado
Mtodos de fresado convencionales

C
Fresadoras verticales
Las mquinas convencionales de 3 ejes
suelen utilizarse para fresar superficies
Roscado
planas, escuadras y canales.

Las superficies y formas que no se in-
D cluyen a continuacin se mecanizan cada
vez ms utilizando centros de mecanizado
de 5 ejes y mquinas multi-tarea.
Fresado
E
Taladrado
Fresado con avance Fresado en es-

Planeado elevado Fresado de ranuras
cuadra
F
Mandrinado
G
Fresado en
Corte Achaflanado
"plunge"
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 18
Resumen del sistema
A
Mtodos de fresado avanzados
Torneado
Moderno centro de mecanizado de 4-5 ejes o mquina multi-tarea
En la actualidad, las mquinas se desarrollan en todas
direcciones. Los centros de torneado tienen en la actua- B
lidad capacidad de fresado gracias a que las herra-
mientas llevan accionamiento y, a su vez, los centros de
Tronzado y
mecanizado son capaces de tornear. Los desarrollos CAM
ranurado
implican que las mquinas de cinco ejes sean cada vez
ms comunes.
El resultado de esta tenden- C

cia hace que surjan nuevas
exigencias y oportunidades
para las herramientas:
Roscado
Mayor flexibilidad
Menos mquinas/prepara-
ciones para completar una
D
pieza
Menor estabilidad
Mayor longitud en las herra-
Fresado
mientas
Menor profundidad de
corte. E
Taladrado
Fresado del perfil Tornofresado Fresado trocoidal Fresado circular
F
Mandrinado
G
Mecanizado en Mecanizado en
Fresado de roscas
rampa lineal rampa circular
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 19
Colocacin de fresas para planear

Torneado
B Tipo de fresa
Tronzado y
ranurado
C Plaquitas
Consideraciones 10 45 90
redondas
Tamao del
Roscado
ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50

husillo/mquina
D Requisito de
Alta Alta Media Baja
estabilidad
Desbaste Muy buena Buena Muy buena Aceptable

Fresado
E Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Buena
Profundidad de
Media Pequea Media Alta
corte ap
Taladrado
Versatilidad Muy buena Buena Buena Muy buena

F
Productividad Muy buena Muy buena Muy buena Buena

Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 20
Resumen del sistema
A
Colocacin de fresas para fresar en escuadra
Torneado
Tipo de fresa B
Tronzado y
ranurado
C
90 90 90 90
Consideraciones
Tamao del
Roscado
ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50
husillo/mquina
Requisito de D
Alta Alta Media Baja
estabilidad
Desbaste Muy buena Buena Aceptable Buena
Fresado
Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Buena E
Profundidad de
Grande Media Pequea Grande
Taladrado
corte ap
Material Todos Todos Aluminio Aluminio

F
Versatilidad Muy buena Muy buena Aceptable Buena Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 21
Colocacin de fresas para perfilar

Torneado
Tipo de fresa
B
Tronzado y
ranurado
C Plaquitas
Consideraciones Punta esfrica Punta esfrica Punta esfrica
redondas
Tamao del
Roscado
ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40 ISO 30, 40

husillo/mquina
Requisito de
D Alta Media Media Baja
estabilidad
Desbaste Muy buena Buena Aceptable Aceptable

Fresado
E Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Muy buena
Profundidad de
Media Media Pequea Pequea
corte ap
Taladrado
Versatilidad Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena

F
Productividad Muy buena Buena Buena Buena

Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 22
Resumen del sistema
A
Colocacin de fresas para ranuras y canales
Torneado
Tipo de fresa
B
Tronzado y
ranurado
C
Consideraciones De disco Ranurado De filo largo
Tamao del husillo/mquina ISO 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50
Roscado
Ranura abierta Abierta Abierta Abierta
Ranura cerrada D
Anchura de corte Pequea Pequea Muy buena
Fresado
Profundidad de corte ap (mm) 114.5 6.5 Buena
Versatilidad Limitada Buena Buena

E
Tipo de fresa
Taladrado
F
Mandrinado
Fresa de ranurar Fresa de ranurar
Consideraciones con plaquitas Fresa de ranurar
de cabeza inter- de metal duro
intercambiables cambiable
Tamao del husillo/mquina ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50
G
Ranura abierta Abierta Abierta Abierta
Portaherra-
Ranura cerrada Cerrada Cerrada Cerrada

mientas
Anchura de corte Buena Baja Pequea
Profundidad de corte ap Muy buena Baja Grande H

Otra informacin
Maquinabilidad
Versatilidad Muy buena Muy buena Muy buena
D 23
A Eleccin de plaquitas: cmo se aplica
Eleccin y aplicacin de las plaquitas

Torneado
B
Tronzado y
ranurado
Plaquitas de fresado mod-

ernas para operaciones de
planeado.
C
Roscado
El diseo de una plaquita de fresado moderna

Fresado

E
Diseo del ngulo Diseo del filo principal

Taladrado
F
Mandrinado
Refuerzo del filo Refuerzo del filo 0.13 mm.

0.13 mm.
ngulo de desprendimiento
ngulo de des-
30.
prendimiento 30.
G Faceta primaria 17.
Faceta primaria 11.
Portaherra-
mientas
Refuerzo del ngulo Diseo del filo

principal
H
Otra informacin
Maquinabilidad
Formador de viruta
D 24
Eleccin de plaquitas: cmo se aplica
A
Eleccin de la herramienta para fresar
Torneado
Primera eleccin
Baja Estabilidad de la operacin
Alta B
Paso de fresa
L M H
Tronzado y
ranurado
Paso grande (L) Paso normal (M) Paso reducido (H) C
Roscado
D
Ligero (L) Medio (M) Pesado (H)
Resistente al Condiciones de
Tenacidad
Fresado
desgaste mecanizado/calidades
E
Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difciles
Taladrado
Tipo de aplicacin
ap Profundidad de F
corte, mm Fresado pesado
H Operaciones para mxima eliminacin de material y/o
Mandrinado
Mayor profundidad de corte y velocidad de avance.

Operaciones que requieren la mayor seguridad del filo
posible.
Fresado medio G
M Prcticamente todas las aplicaciones, fresado general.
Operaciones medias y desbaste ligero.
Profundidad de corte y velocidad de avance intermedias.
Portaherra-
mientas
Fresado ligero
L Operaciones a profundidades de corte pequeas y avances reducidos.
Operaciones que requieren fuerzas de corte reducidas. H
fn
Otra informacin
Maquinabilidad
Avance, mm/diente
D 25
Seleccin de la geometra de la plaquita

Torneado
B
Tronzado y
ranurado

C
Extra positiva. G
eometra de uso Filo reforzado.
general.
Mecanizado ligero. Mecanizado pesado.
Avance medio.
Roscado
F uerzas de corte redu- S

eguridad del filo
cidas. O
peraciones medias y superior.
desbaste ligero.
Avance reducido. V
elocidad de avance
D
elevada.
Fresado
Conseguir buen acabado superficial en fresado

E
Rugosidad
de la superficie U
tilice plaquitas Wiper
para aumentar la pro-
Taladrado
ductividad y mejorar el
Plaquita Una plaquita
estndar Wiper acabado superficial.
F L imite el avance al 60%

de la faceta paralela.
C
oloque correctamente
Mandrinado
fn las plaquitas Wiper.

fn1 = 0.8 x bs1 fn1 = 0.6 x bs2 Avance, mm/diente
A
juste las plaquitas
Wiper por debajo de las
G otras plaquitas.
bs1 bs2
Portaherra-
mientas
0.05 mm

H bs, mm 2.0 8.2

Otra informacin
Maquinabilidad
D 26
A
Cmo se puede seleccionar la calidad de la plaquita
Torneado
Seleccione la calidad y la geometra en funcin de la aplicacin.
Construccin de un diagrama de Condiciones de mecanizado B

calidades
Buenas
Tronzado y
ranurado
Normales
C
Difciles
Roscado
Buenas Normales Difciles D
Fresado
Definir las condiciones de mecanizado
E
Taladrado
F
Mandrinado

P
rofundidad de corte P
rofundidad de corte P
rofundidad de corte
25% del valor mx.de ap 50% del valor mx.de ap 50% del valor mx.de ap G
o inferior. o superior. o superior.
V
oladizo inferior al doble V
oladizo doble o triple V
oladizo superior al triple
Portaherra-
del dimetro de la fresa. que el dimetro de la del dimetro de la fresa.

mientas
fresa.
Cortes continuos. Cortes intermitentes.
Cortes intermitentes.
M
ecanizado con o sin M
ecanizado con o sin H
refrigerante. M
ecanizado con o sin refrigerante.
Otra informacin
Maquinabilidad
refrigerante.

D 27
Calidades especficas para ISO P, M y K

Torneado
Las calidades especficas permiten reducir el desgaste de la herramienta

B El material de la pieza influye sobre el desgaste durante
la accin de corte en varios aspectos. Por ello se han
desarrollado calidades especficas que resisten los meca-
Tronzado y
nismos bsicos de desgaste, por ejemplo:

ranurado
-D
esgaste en incidencia, craterizacin y deformacin
plstica en acero
C
- F ilo de aportacin y desgaste por entalladura en acero
inoxidable
-D
esgaste en incidencia y deformacin plstica en
Roscado
fundicin.
D
Seleccione la geometra y la calidad en funcin del tipo
de material de la pieza y del tipo de aplicacin.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
ISO GC 4200 ISO GC 2000 ISO GC 3200
P M K
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 28
A
Eleccin y aplicacin de las fresas
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Fresas de planear de alto
Roscado
rendimiento para profundidad
de corte reducida y media.
D
Eleccin de la herramienta para fresar
Fresado
Primera eleccin
Baja Estabilidad de la operacin Alta E
Paso de fresa
M H
Taladrado
L
F
Paso grande (L) Paso normal (M) Paso reducido (H)
Mandrinado

Portaherra-
mientas
Resistente al Condiciones de
Tenacidad
desgaste mecanizado/calidades
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 29
Seleccin del paso de la fresa

Torneado
Primera eleccin
B Baja Estabilidad de la operacin Alta

Paso de fresa
Tronzado y
ranurado
L M H
Roscado
Paso grande (L) Paso normal (M) Paso reducido (H)
R
educido nmero de Uso general G
ran nmero de plaqui-
D plaquitas. tas, mxima productivi-
A
decuada para
dad.
Estabilidad limitada. produccin mixta.
Condiciones estables.
Amplios voladizos. M
quinas medianas
Fresado
y pequeas M
ateriales de viruta
M
quinas pequeas/
corta.
potencia limitada. S
uele ser primera
E eleccin. M
ateriales termorresis-
O
peraciones de
tentes.
ranurado profundo.
Paso diferencial.
Taladrado
F Estabilidad Condiciones
limitada
estables
Mandrinado
Primera
eleccin
G
Amplios
voladizos
K S
Portaherra-
mientas
Fundicin Aleaciones
(CMC 08) termorresis-
tentes
Potencia (CMC 20)
H limitada
Otra informacin
Maquinabilidad
D 30
A
Fuerzas de corte y ngulo de posicin
Torneado
ngulo de posicin de ngulo de posicin de Fresas de plaquita
90 45 redonda B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E
Piezas de pared delgada P
rimera eleccin para F ilo de corte robusto con
uso universal. mltiples posiciones.
Piezas de fijacin dbil.
R
educe la vibracin en Fresa para uso universal.
Taladrado
D
onde se requiera una
amplios voladizos.
forma de 90. P
roduccin de virutas
P
roduccin de virutas ms finas para las
ms finas, lo que permite aleaciones termorresist- F
una mayor productividad. entes.
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 31
Fuerzas de corte axiales y radiales

Torneado
Efecto del ngulo de posicin (90)
B Piezas de pared delgada

Piezas de fijacin axial dbil.
Escuadras
Tronzado y
ranurado
hex = fz (en caso de que ae > 50% x Dc)
C
Roscado

1 eleccin para uso universal.
D
Reduce la vibracin con voladizos largos.
P
roduccin de virutas ms finas, lo que
permite una mayor productividad.
Fresado
fz = 1.41 x hex (compensando el ngulo

de posicin).
E
Taladrado

F
En las plaquitas redondas, la carga de las virutas y el ngulo de
posicin varan en funcin de la profundidad de corte.
Mandrinado
F ilo de corte robusto con mltiples

posiciones.
Fresa para uso universal.
G
P
roduccin de virutas ms finas para las
aleaciones termorresistentes.
Portaherra-
hex = depende de ap.

mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 32
A
Aproximacin a la compensacin del ngulo de posicin
Torneado
para fresas con plaquita redonda

Compensacin Tamao de plaquita
del ngulo de posicin B
ap
Tronzado y
Factor de compensacin, ejemplo
ranurado
Dados:
Tamao de plaquita, iC = 12 mm
Profundidad de corte ap = 5 mm
12
5 C
Roscado
Avance por diente (fz) con factor de compensacin
del ngulo de posicin
fz = hex 1.55
Fresado
Compensacin de avance para distintos ngulos E
de posicin
Taladrado
90 = (fz o hex) 1.0
Mandrinado
45 = (fz o hex) 1.41

G
Portaherra-
mientas
Redonda = depende de ap
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 33
Clculo de datos de corte

Torneado
Ejemplo en planeado
B Dados: Necesidad:
Velocidad de corte, vc = 225 m/min Velocidad del husillo, n (rpm)

4
Tronzado y
Avance de mesa, vf (mm/min)

ranurado
Avance por diente, fz = 0.21 mm

Nmero de dientes de la fresa, zn Velocidad de arranque de
viruta,
= 5 mm Q (cm3/min)
C 85
Dimetro de la fresa, Dc = 125 mm Consumo de potencia, (kW)
Profundidad de corte, ap = 4 mm
Empae, ae = 85 mm
Roscado

Fresado
Dados: vc = 225 m/min

E
vc 1000 225 1000
n= (rpm) n= = 575 rpm
Dc 3.14 125
Taladrado
Avance de mesa
F
Dado: n = 575 rpm
Mandrinado
vf = n fz zn (m/min) vf = 575 0.21 5 = 600 m/min
Velocidad de arranque de viruta

Portaherra-
mientas
Dado: vf = 600 m/min
ap ae vf 4 85 600
H Q= (cm3/min) Q= = 204 cm3/min
1000 1000
Otra informacin
Maquinabilidad
D 34
A
Consumo de potencia neta
Torneado
Dado: Material CMC 02.1
B
ae ap vf kc1
Pc = (kW)
60 106
Tronzado y
ranurado
A
C
General turning
Cutting data MILLING
Milling with large engagement
Specific Hardness B
Roscado
cutting force Brinell CT530 GC1010
kc 1
Max chip thickness, hex mm
Parting and grooving

CMC 0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.2
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc, m/min
Steel
P
Unalloyed
01.1
01.2
C = 0.10 0.25%
C = 0.25 0.55%
1500
1600
125
150
0.25
0.25
43039050
38535015
-
- D
01.3 C = 0.55 0.80% 1700 170 0.25 36533000 -
01.4 1800 210 0.25 31529060 -
01.5 2000 300 0.25 23521095 - C
Low alloyed (alloying elements d 5%)
02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 30027545 -
02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 19518060 -
High alloyed (alloying elements > 5%)
Fresado
03.11 Annealed 1950 200 0.25 23020585 180-165-135
Threading
03.13 Hardened tool steel 2150 200 0.25 19017055 150-135-110
03.21 2900 300 0.25 16515035 130-120-100
03.22 3100 380 0.25 1059585 80-75-60
Castings
06.1
06.2
Unalloyed
Low alloyed (alloying elements d 5%)
1400
1600
150
200
0.25
0.25
30528050
24522000
245-220-180
195-175-145 D E
06.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 18016045 140-130-105
Specific Hardness
cutting force Brinell CT530 GC1025
kc 1
Max chip thickness, hex mm
CMC 0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.2
Taladrado
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc, m/min
Milling
M
Stainless steel
Ferritic/martensitic 85 4 600 1700
05.11 Non-hardened Pc = 1800 200 0.21 = 5.8 kW
285 255 230
255 225 180
05.12 PH-hardened 2850
60
330
106 0.21 205 185 165 180 160 130 E
05.13 Hardened 2350 330 0.21 215 190 170 185 165 135
Austenitic
05.21
05.22
Non-hardened
PH-hardened
1950
2850
200
330
0.21
0.21
265 240 215
200 175 160
250 225 180
170 155 125 F
Este05.51clculo es aproximado y vlido para2000
un espesor
Austenitic-ferritic (Duplex)
Non-weldable t 0.05%C 230
de
0.21 260 235 210 205 185 145
la viruta medio (hm) de 1 mm.
Drilling
05.52 Weldable < 0.05%C

2450 260 0.21 230 205 185 175 155 125
Stainless steel Cast
Para15.11obtener un valor ms preciso de consumo de poten-
Ferritic/martensitic
Mandrinado
Non-hardened 1700 200 0.25 255 230 205 225 200 160
F
cia 15.12
(P
15.13c ) el valor de kc tambin se
Hardeneddebe
PH-hardened
calcular.
2450
2150
330
330
0.25
0.25
180 160 145
195 175 155
155 140 115
170 155 120
15.21 Austenitic 1800 200 0.25 255 225 205 235 210 170
15.22 PH-hardened 2450 330 0.25 180 160 145 160 140 115
Austenitic-ferritic (Duplex)
15.51 Non-weldable t 0.05%C 1800 230 0.25 245 220 195 195 175 140
15.52 Weldable < 0.05%C 2250 260 0.25 215 190 170 160 145 115
G
Boring
Specific Hardness
cutting force Brinell
hm = Espesor mediothickness,de
CB50
laCC6090
viruta
( )
kc 1
Max chip h mm
ex
CMC
k = kMalleable
ISO No.
c1 cast
Material -mc
hmiron 1
o
(N/mm ) 2 N/mm 2 HB =
o ngulo
mc
0.1 0.15 0.2
de
Cutting desprendimiento
speed v , m/min
c
0.1 0.2 0.3 G
de la
K c
Portaherra-
Tool holding systems
07.1 Ferritic (short chipping)

100 790 130 plaquita
0.28 - 1200 980 800
mientas
07.2 Pearlitic (long chipping) 900 230 0.28 - 980 810 660
m c = Factor de compensacin 13001100890del grosor

Grey cast iron
08.1 Low tensile strength 890 180 0.28 850 720 620
08.2 High tensile strength
Nodular cast iron
1100 245
de la viruta
0.28 910 780 670 1050860700
09.1 Ferritic 900 160 0.28 - 920760620
1)
09.2 Pearlitic
45-60q entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used.
1350
c = Fuerza
k250 0.28 de corte
495 420 360 especfica
760 630 510
H H
kc1 = Fuerza de corte especfica para un
Multi-task machining
Otra informacin
Conditions:
Maquinabilidad
100 mm
espesor125 mm
medio de125la
Cutter, dia. mm,viruta
centered de 1 mm
over the workpiece. Working
engagement 100 mm.
I
D 35
ation
MILLING Cutting data

Sugerencias de aplicacin para fresar

Torneado
Potencia
Compruebe la capacidad de potencia y
B la rigidez de la mquina, y tambin que
la mquina pueda manejar el dimetro
de fresa requerido.
Tronzado y
ranurado
Voladizo
C Mecanice con el voladizo ms corto

posible en el husillo.
Paso de fresa
Roscado
Utilice el paso de fresa correcto para

cada operacin de forma que no haya
D demasiadas plaquitas actuando en el
corte, ya que esto podra ocasionar
vibracin.
Fresado
Empae
Compruebe que exista suficiente em-
E
pae de plaquita con piezas estrechas
o cuando el fresado cubra espacios
vacos.
Taladrado
Hasta 0.50 mm
Avance
F Compruebe que se utilice el avance por
plaquita adecuado para obtener la ac-
cin de corte correcta mediante el uso
Mandrinado
del grosor mximo de la viruta recomen-

dado.
G Direccin de mecanizado
Utilice fresado hacia abajo/a favor siem-
pre que sea posible.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 36
A
Torneado
U
tilice plaquitas intercambiables de
geometra positiva siempre que sea posi- B
ble para que la accin de corte
sea uniforme y reducir el consumo de
potencia.
Tronzado y
ranurado
Herramientas antivibratorias
C
on voladizos superiores a 4 veces el C
dimetro de la herramienta, la tendencia
a la vibracin puede hacerse ms pat-
ente y es aqu donde las fresas antivibra-
Roscado
torias pueden mejorar radicalmente la
productividad.
D
ngulo de posicin
S
eleccione el ngulo de posicin ms
Fresado
adecuado.
Dimetro de la fresa E
S
eleccione dimetro correcto respecto a
la anchura de la pieza.
Taladrado
Posicin de la fresa
F
Coloque la fresa correctamente.
Mandrinado
Refrigerante
U
tilice refrigerante slo si es necesario.
El fresado se suele realizar mejor sin
refrigerante. G
Mantenimiento
Portaherra-
mientas
R
espete las recomendaciones de man-
tenimiento de la herramienta y supervise
el desgaste de la misma.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
D 37
2
Taladrado
El taladrado es el trmino que cubre los mtodos para
producir agujeros cilndricos en una pieza de trabajo
mediante herramientas de arranque de viruta.
Teora E6
Procedimiento de seleccin E 15
Resumen del sistema E 20
Cmo se aplica E 26
Calidad del agujero y tolerancia E 37
Resolucin de problemas E 42
E3
A Teora
El proceso de taladrado
Torneado
B L a broca siempre est inmersa en la

pieza y no permite observar la oper-
acin.
Tronzado y
Es necesario controlar la viruta.

ranurado
L a evacuacin de la viruta resulta

esencial, ya que afecta a la calidad del
C agujero, a la vida til de la herramienta y
su fiabilidad.
Roscado
D
Fresado
Cuatro mtodos habituales de taladrado

E
Taladrado Trepanado
Diferentes mtodos de
Taladrado
taladrado:
- Taladrado
F - Trepanado
- Taladrado con chaflanes
Mandrinado
- Taladrado escalonado
Taladrado con chaflanes Taladrado escalonado

G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E4
Teora
A
Tipos de agujeros
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
1 2 3 4 5 6
Fresado
Los tipos de agujeros ms comunes son:
1 Agujeros con espacio para pernos
2 Agujeros con rosca
E
3 Agujeros avellanados
Taladrado
4 Agujeros con buen ajuste
5 Agujeros que forman canales
6 Agujeros para eliminar peso y equilibrar. F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E5
A Teora
Profundidad mxima del agujero

Torneado
Profundidad del agujero (l4) determina la

Evacuacin de la eleccin de la herramienta.
B
viruta
La profundidad mxima del agujero se
calcula en funcin del dimetro Dc y de
Tronzado y
la profundidad del agujero (l4).

ranurado
Ejemplo: profundidad mx.

del agujero l4 = 3 x Dc.
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E6
Teora
A
Taladrado, teora
Torneado
Velocidades de corte para brocas con plaquitas intercam-
biables La velocidad de corte (vc) de las brocas B
con plaquitas intercambiables va desde el
100% en la periferia hasta 0 en el centro.
Tronzado y
ranurado
L a plaquita central trabaja desde una
velocidad de corte 0 hasta aprox. el 50%
de vc mx. La plaquita perifrica trabaja
desde el 50% de vc mx. hasta el 100% C
de vc mx.
0,5 x vc mx. vc = 0
Roscado
vc mx.
Fresado
E
Velocidades de corte para brocas de metal duro soldado
y enterizas
Taladrado
D
os filos eficaces, desde el centro hasta
la periferia.
Dos filos/rev: z = 2. F
Mandrinado
vc = 0 G
vc mx.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E7
A Teora
Brocas de metal duro (SCD) frente a brocas de acero

Torneado
rpido (HSS)
ngulo de punta y filo transversal
B
Brocas de metal duro
El filo central queda

Tronzado y
prcticamente eliminado
ranurado
en las brocas de metal

duro.
C La fuerza de corte axial
se reduce considerable-
ngulo de punta 140
mente al eliminarse el filo
Bisel central en las brocas de
Roscado
Broca HSS metal duro.

Como consecuencia,
D mejoran las caractersticas
de centrado y la viruta se
corta desde el centro de
la punta de la broca. Se
Fresado
elimina la necesidad de
ngulo de punta utilizar una broca previa.
118
E
2 2
1 Filo principal
Taladrado
4 1 1
2 Filo central
3 Incidencia principal
F 6
6
4 Incidencia secundaria 8
5 Canal desahogo viruta 3 9

Mandrinado
7
6 Margen 5
5
7 Desprendimiento
El filo central queda
G primario
prcticamente eliminado.
8 Bisel negativo El filo principal alcanza el
punto central.
Portaherra-
9 Taln
mientas
Mayor vida til y produc-

tividad.
Menor empuje y par.
H Mejor tolerancia.
Otra informacin
Maquinabilidad
E8
Teora
A
Definiciones
Torneado
Velocidad de corte
B
fn = avance por revolucin (mm/r)
Tronzado y
vf = velocidad de penetracin
ranurado
(mm/min)
Dc = dimetro de la broca (mm)
C
Roscado
Dc n
vc = m/min
1000
D
La productividad en taladrado est
estrechamente relacionada con la
velocidad de avance, vf. vf = fn n mm/min
Fresado
Velocidad de corte para brocas con plaquitas intercambiables E
La velocidad de corte (vc) de las brocas vc = 0
vc mx.
con plaquitas intercambiables va desde el 2
Taladrado
100% en la periferia hasta 0 en el centro. vc mx.
La plaquita central trabaja a una velocidad
de corte que va desde 0 hasta aprox. el
50% de vc mx. F
La plaquita perifrica trabaja desde el 50%
de vc mx. hasta el 100% de vc mx. Mandrinado
Velocidades de corte para brocas de metal duro soldado y enterizas G

vc = 0
Dos filos, desde el centro hasta la periferia.
vc = mx.
Portaherra-
Dos filos/rev: z = 2.
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

E9
A Teora

Torneado
Efectos de la velocidad de corte vc (m/min)

Afecta a la potencia Pc (kW) y al par Mc (Nm).
B E
l factor que tiene una mayor influencia en la vida til
de la herramienta.
A
mayor velocidad se incrementa la temperatura y el
Tronzado y
ranurado
desgaste en incidencia, especialmente en el flanco.

U
na velocidad elevada resulta beneficiosa para la for-
macin de viruta en materiales blandos de viruta larga,
C es decir, en acero de bajo contenido en carbono.
Roscado
D
La velocidad de corte (vc) afecta a:
- vida til de la herramienta
- consumo de potencia.
Fresado
Una velocidad de corte demasiado alta

provoca:
E
- rpido desgaste en incidencia
- deformacin plstica
- calidad del agujero deficiente
Taladrado
- mala tolerancia de agujero.
Una velocidad de corte demasiado baja

F provoca:
- filo de aportacin
Mandrinado
- mala evacuacin de la viruta

- tiempo de corte ms largo.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 10
Teora
A
Velocidad de avance
Torneado
Efectos de la velocidad de avance fn (mm/r)
Afecta a la fuerza de avance Ff (N), la potencia Pc (kW) y
el par Mc (Nm). B
Controla la formacin de viruta.
Tronzado y
Contribuye a mejorar la calidad del agujero.
ranurado
Influye sobre todo en el acabado superficial.
Contribuye a mejorar la tensin mecnica y trmica.
C
Roscado
fn = fz 2 mm/r
D
Velocidad de avance (fn) afecta a:

- formacin de viruta
Fresado
- consumo de potencia
- fuerza de avance
E
- tensin mecnica y trmica de la broca.
Velocidad de avance elevada:
Taladrado
- rotura de la viruta ms difcil
- tiempo de corte ms corto.
Velocidad de corte reducida: F

- mayor riesgo de rotura de la broca
Mandrinado
- reduccin de la calidad del agujero.
Velocidad de avance reducida:

- viruta ms larga y delgada
- mejor calidad
G
- acelera el desgaste de la herramienta
- tiempo de corte ms largo.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 11
A Teora
Clculo aproximado del consumo de potencia

Torneado
CoroDrill 880 CoroDrill Delta-C

B
Tronzado y
ranurado
fn = avance por revolucin

(mm/rev)
vf = velocidad de avance
C (mm/min)
Dc = dimetro de la broca (mm)
fz = avance por filo (mm)
kc1 = fuerza de corte especfica
Roscado
(N/mm2)
Pc = consumo de potencia (kW)
D Ff = fuerza de avance (N)
Mc = par (Nm)
Fresado
fn vc Dc kc1
E Pc = kW
240 103
Cutting data speed recommendations
Taladrado

Note: Most cutting speeds are recommended for a tool life of 15 minutes. To increase lifetime, see information in Metalcu
Specific Hardness
F cutting force Brinell CT530
kc 1
Max chip thick
CMC 0.1 0.15
ISO No. Material N/mm2 HB mc
mc Cutting speed
Mandrinado
Steel
PP
01.1
Unalloyed
C = 0.10.25% 1500 125 0.25 43039035
01.2 C = 0.250.55% 1600 150 0.25 38535031
01.3 C = 0.550.80% 1700 170 0.25 36533030
G 01.4 High carbon steel, annealed 1800 210 0.25 31529036
01.5 Hardened and tempered 2000 300 0.25 23521019
Low alloyed (alloying elements 5%)
02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 30027524
Portaherra-

mientas
03.11 Annealed 1950 200 0.25 23020518

03.13
Encontrar Annealed
informacin sobre el valor de kc en la pgina H16. 2150 200 0.25 19017015
03.21 Hardened tool steel 2900 300 0.25 16515013
03.22 Hardened steel 3100 380 0.25 1059585
H Castings
06.1 Unalloyed 1400 150 0.25 30528025
Otra informacin
Maquinabilidad
06.2 Low alloyed (alloying elements 5%) 1600 200 0.25 24522020
06.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 18016014
Specific Hardness
cutting force Brinell CT530
E 12 kc 1
Max chip thick
CMC 0.1 0.15
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed
Teora
A
Clculo exacto del consumo de potencia
Torneado
CoroDrill 880 CoroDrill Delta-C
B
Tronzado y
ranurado
C
0 = 30
Roscado
fn vc Dc kc
Pc = kW
240 103 D
Fresado
0
kc = kc1 (fz sin r)-mc ( 1
100 ) E
Cutting data speed recommendations M
Taladrado
Note: Most cutting speeds are recommended for a tool life of 15 minutes. To increase lifetime, see information in Metalcutt
Specific Hardness
cutting force Brinell F
CT530
kc 1
Max chip thickne
CMC 0.1 0.15 0.2
ISO No. Material N/mm2 HB m
mcc Cutting speed vc,
Mandrinado
Steel
PP
01.1
Unalloyed
C = 0.10.25% 1500 125 0.25 430390350
01.2 C = 0.250.55% 1600 150 0.25 385350315
01.3 C = 0.550.80% 1700 170 0.25 365330300
01.4 High carbon steel, annealed 1800 210 0.25 G
315290360
Low alloyed (alloying elements 5%)
02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 300275245
Portaherra-

mientas
03.11 Annealed 1950 200 0.25 230205185

03.13
Encontrar Annealed
informacin sobre el valor de kc en la pgina H16. 2150 200 0.25 190170155
03.21 Hardened tool steel 2900 300 0.25 165150135
03.22 Hardened steel 3100 380 0.25 1059585
Castings H
06.1 Unalloyed 1400 150 0.25 305280250
Otra informacin
Maquinabilidad
06.2 Low alloyed (alloying elements 5%) 1600 200 0.25 245220200
06.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 180160145
Specific Hardness
cutting force Brinell CT530
kc 1 E 13
Max chip thickne
CMC 0.1 0.15 0.2
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc,
A Teora
Clculo del par y la fuerza de avance

Torneado
B n = Velocidad del husillo (rpm)

fn = A
vance por revolucin
(mm/rev)
Tronzado y
ranurado
Dc = Dimetro de la broca (mm)

Consumo
de potencia kc1 = F uerza de corte
C (kW) especfica (N/mm2)
Ff = Fuerza de avance (N)
Mc = Par de apriete (Nm)
Roscado
D Par de apriete
(Nm)
Fresado
Dc
Fuerza de avance (N) Ff 0.5 kc fn sin r (N)
E 2
Taladrado
Pc 30 103
Mc = (Nm)
F n
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 14
A
Torneado
herramienta
Tronzado y
ranurado
Dimensiones
y calidad del
agujero
C
1 Pieza
Material de la pieza, forma
Roscado
y cantidad
Fresado
2 Mquina Parmetros de la mquina
Taladrado
Eleccin de la
3 herramienta
Tipo de herramienta
Mandrinado
Datos de corte,
4 Cmo se aplica
refrigerante, etc.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 15

Torneado
Pieza:
B - Es simtrica una pieza de revolucin, es
decir, es posible mecanizar el agujero con
una broca estacionaria?
Tronzado y
ranurado
- Sujecin, fuerzas de sujecin y fuerzas de

corte. Es la pieza sensible a la vibracin?
- Es necesaria una extensin de la her-
C
ramienta para llegar hasta la superficie en
la que se debe taladrar, es decir, es largo
el voladizo?
Roscado
D
Material:
- maquinabilidad
Fresado
- rotura de la viruta
- dureza
E - elementos de aleacin.
Taladrado
F 2. Consideraciones importantes sobre la mquina
Estado de la mquina:
Mandrinado
- estabilidad de la mquina
- velocidad del husillo
G - suministro de refrigerante
- presin del refrigerante
- sujecin de la pieza
Portaherra-
- husillo horizontal o vertical

mientas
- potencia y par
- almacn de herramientas.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 16
A
3. Eleccin de herramientas para taladrar
Torneado
Distintos mtodos para hacer agujeros
Los parmetros bsicos son: El tipo de agujero y la precisin requerida B
influyen en la eleccin de herramienta.
dimetro
profundidad El taladrado puede verse afectado por las
Tronzado y
superficies de entrada y salida, que pu-
ranurado
calidad (tolerancia, acabado superficial,
rectitud). eden ser irregulares o en ngulo, adems
de por agujeros cruzados
C
Roscado
Taladrado y mandrinado Taladrado escalonado Fresado, interpolacin
helicoidal
Fresado
E
Ventajas Ventajas Ventajas
Taladrado
H
erramientas estndar H
erramientas Tailor H
erramientas estndar
sencillas. Made sencillas. sencillas.
Relativamente flexibles. M
todo rpido para Muy flexible. F
hacer agujeros.
F uerzas de corte redu-
cidas.
Mandrinado
Desventajas
Desventajas
D
os herramientas,
adaptadores y mangos R
equiere ms potencia y Desventajas
bsicos. estabilidad. G
T iempos de ciclo ms
R
equiere dos posiciones Menor flexibilidad. prolongados.
de la herramienta.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 17
4. Cmo se aplica
Torneado

B
Portaherramientas
U
tilice siempre la broca y el voladizo
Tronzado y
ranurado
ms cortos posible.
L a mejor estabilidad y calidad del agu-
C jero se consigue gracias a herramientas
modulares y con portaherramientas
hidromecnicos o hidrulicos.
Roscado
D
Desviacin de la herramienta
E
s esencial que la desviacin de la
herramienta sea mnima para taladrar
Fresado
correctamente.
Evacuacin de la viruta y refrigerante

Taladrado
L a formacin y evacuacin de la viruta

son los factores ms determinantes en
el taladrado y afectan a la calidad del
F
agujero.
Mandrinado
Virutas ms
Velocidad gruesas y
de corte rgidas
G
Ms abiertas
debido a una
Portaherra-
reduccin de la
friccin
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
Avance
E 18
A
Torneado
B
Desgaste de la plaquita y vida til de la herramienta
-C
ompruebe el patrn de desgaste y ajuste los datos de
Tronzado y
ranurado
corte si es necesario.
C
-C
ompruebe la rotura de la viruta y el suministro de
refrigerante.
Roscado
Calidad del agujero y tolerancia
-C
ompruebe la sujecin de la broca/pieza, la velocidad
de avance, el estado de la mquina y la evacuacin de
D
la viruta.
Fresado
Datos de corte
-U
nos valores correctos de velocidad de corte y de
avance resultan esenciales para obtener una productivi- E
dad elevada y una vida til de la herramienta prolon-
gada.
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 19
Herramientas para taladrar

Torneado
Herramientas para taladrar que cubren un intervalo de

dimetros comprendido entre 0.30 mm y
B
110 mm e incluso mayores como productos diseados.
Tronzado y
Taladrado convencional
ranurado
C Taladrado en superficies
irregulares y agujeros
cruzados
Roscado
D
Fresado
Broca para agujeros

Taladrado
Broca de metal duro profundos
Broca de metal duro Broca para agujeros

soldado cortos
F
L/Dc
Broca de gran
Mandrinado
dimetro
15xDc
G
10xDc Broca trepanadora
Portaherra-
mientas
5xDc
Dimetro
H de la
Otra informacin
broca, Dc
Maquinabilidad
10 20 30 40 50 60 70 80 110
E 20
Resumen del sistema
A
Eleccin de herramientas para taladrar
Torneado
Taladrado bidiametral y con chafln
B
Taladrado con Taladrado bidiametral, o
chaflanes bidiametral y con chafln
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
Otros mtodos
E
Taladrado en
Taladrado enterizo "plunge"
Taladrado
Taladrado con Interpolacin
ajuste radial helicoidal Trepanado
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 21
Dimetro y profundidad del agujero

Torneado
Brocas para agujeros cortos

B Brocas de plaquita intercambiable reas de aplicacin
Se deben considerar A gujeros de dimetro

siempre como la primera mediano y grande.
Tronzado y
ranurado
eleccin por su reducido Exigencia de tolerancia

coste por agujero. Tambin media.
porque son herramientas Agujeros ciegos que req-
C muy verstiles. uieran un fondo "plano".
Operaciones de ta-
ladrado en "plunge" o de
Roscado
mandrinado.
Brocas de metal duro enterizo

D
Primera eleccin para Dimetro pequeo.
dimetros pequeos y Agujeros de precisin o
cuando se requiera una con tolerancia estrecha.
Fresado
tolerancia de agujero ms Agujeros cortos o relati-

estrecha. vamente profundos.
E
Brocas de metal duro soldado

Taladrado
Eleccin alternativa a Complemento a la de

una broca de metal duro metal duro para dimet-
para dimetros mayores y ros mayores o cuando la
F cuando la estabilidad sea estabilidad del proceso
mala (por su cuerpo de es deficiente: la parte de
acero menos sensible). acero de la broca propor-
Mandrinado
ciona tenacidad.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 22
Resumen del sistema
A
Brocas de plaquita intercambiable
Torneado
Broca bsica
B
E
l modo ms econmico de
hacer un agujero.
Tronzado y
ranurado
Para piezas de todos los materiales.
E
xisten brocas estndar, Tailor Made y
especiales. C
U
na herramienta verstil que puede
hacer ms que taladrar.
Roscado
D
Fresado
E
Opciones de montaje
Existen distintas opciones de montaje disponibles que
Taladrado
permiten al usuario montar la broca en prcticamente
todas las configuraciones de mquina. Los fabricantes
de mquinas-herramienta modernas ofrecen opciones de
montaje integradas en el husillo. F
Mandrinado
Mango cilndrico Acoplamiento Cilndrico con plano de
Coromant Capto apriete
G
Portaherra-
mientas
Mango P Whistle Notch Otros sistemas modulares
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 23
Brocas de metal duro enterizo

Torneado
Eleccin bsica Brocas optimizadas segn el materia

B
Tronzado y
ranurado
C P M K K N S
N S H
Roscado
Brocas optimizadas segn la aplicacin Herramientas

especiales
D Broca de Broca de
achaflanar precisin
para acero
duro
Fresado
P M K P
E N S H H
Taladrado
F
Brocas para agujeros cortos: grupos de materiales ISO
Mandrinado
Grupo de materiales ISO

P M K N S H
Brocas de
G metal duro
enterizo
Portaherra-
Brocas de

mientas
metal duro
soldado
H Brocas de
plaquita inter-
Otra informacin
cambiable
Maquinabilidad
E 24
A
Agujeros de gran dimetro
Torneado
Broca de gran dimetro
Las brocas de plaquita intercambiable se encuentran B
disponibles en dimetros de hasta 80 mm.
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Broca trepanadora
El trepanado se utiliza para dimetros de agujero
D
mayores y siempre que la potencia de la mquina est
limitada, ya que es una operacin menos exigente en cu-
anto a consumo en comparacin con el taladrado slido.
Existen brocas de trepanado disponibles como estndar
Fresado
hasta de 110 mm de dimetro.
Taladrado
Fresado, interpolacin helicoidal
F
Es posible utilizar una fresa con interpolacin circular o
helicoidal en lugar de brocas o herramientas de mandri-
nar. Este mtodo resulta menos productivo pero puede
Mandrinado
ser una alternativa si la rotura de la viruta es un prob-

lema.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 25
A Cmo se aplica
Cmo se aplica
Torneado

B
Rutina de preparacin
Utilice la broca ms corta posible.
Tronzado y
ranurado
Compruebe la longitud de programacin.

C
omience taladrar con una velocidad de avance media
C del intervalo recomendado a slo unos mm de profun-
didad.
C
ompruebe la formacin de viruta y mida el tamao del
Roscado
agujero.
Inspeccione la broca para comprobar que no haya fric-
cin entre la broca y el agujero.
D
A
umente o disminuya la velocidad de avance en funcin
de la formacin de viruta,
la vibracin, la calidad superficial del agujero, etc.
Fresado
Taladrado
U
na forma de mejorar la evacuacin de la viruta es
mejorar la formacin de sta.
F S
i la viruta es larga, puede provocar atascos en las
ranuras de la broca.
A
dems, el acabado superficial puede verse afectado y
Mandrinado
Excelente
la plaquita o la herramienta pueden sufrir daos.
L a rectificacin implica seleccionar la geometra de
plaquita
G
Aceptable adecuada y ajustar los datos de corte.
C
oroDrill 880 dispone de tres geometras de plaquita
Portaherra-
para adaptarse a distintos materiales y condiciones de

mientas
mecanizado.
No
H aceptable
Otra informacin
Maquinabilidad
E 26
Cmo se aplica
A
Broca rotativa
Torneado
Alineacin
S
i los agujeros producidos tienen un
B
tamao ms grande o ms pequeo del
previsto o si la plaquita central tiende a
astillarse, suele deberse a que la broca
Tronzado y
ranurado
est descentrada.
G
irando la broca 180 en el acoplamiento
se puede solucionar este problema.
C
N
o obstante, para realizar agujeros con
precisin, es importante comprobar que
el eje central de la broca y el eje de
Roscado
rotacin sean paralelos.
E
l husillo de la mquina y el soporte
deben encontrarse en buen estado. D
Fresado
Ajuste radial E
Soporte ajustable
Taladrado
L a regulacin se realiza girando el anillo
calibrado que rodea el acoplamiento,
marcado en incrementos de 0.05 mm
para indicar el desplazamiento diametral F
de la herramienta.
A
juste radial -0.2/+0.7 mm. Tenga en
Mandrinado
cuenta que no se debe sobrepasar el

intervalo de ajuste de la broca. (El ajuste
mximo se puede consultar en las pgi-
nas de pedido del catlogo). G
P
uede ser necesario reducir el
avance/vuelta (fn) debido a la presencia
Portaherra-
de un mayor voladizo y al desequilibrio

mientas
de las fuerzas de corte creadas por el

desplazamiento.
S
e utilizan manguitos para adaptar los H
Otra informacin
diferentes tamaos de mango ISO para

Maquinabilidad
un soporte.
E 27
A Cmo se aplica
Manguito ajustable para brocas con mango ISO 9766

Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Broca rotativa: manguito excntrico
Es posible ajustar radialmente el dimetro
Roscado
de la broca para conseguir una toleran-

cia de agujero ms estrecha. El margen
D de ajuste es de aprox. 0.3 mm, pero
el ajuste en sentido negativo slo debe
llevarse a cabo si la broca produce un agu-
jero sobredimensionado (no para conse-
guir agujeros de menor tamao).
Fresado
U
n punto aumenta/reduce el dimetro
0.10 mm.
E
A
umente el dimetro girando el mangui-
to en el sentido de las agujas del reloj.
Taladrado
R
eduzca el dimetro girando el manguito
en el sentido contrario al de las agujas
del reloj.
F
U
tilice los dos tornillos para sujetar la
broca en la fijacin y asegrese de que
los tornillos de acoplamiento sean
Mandrinado
suficientemente largos.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 28
Cmo se aplica
A
Broca estacionaria
Torneado
Alineacin
0.03 mm E
l descentramiento total entre la lnea B
central de la mquina y la pieza no debe
superar los 0.03 mm.
Tronzado y
ranurado
L a broca se debe montar de manera que
la cara superior de la plaquita perif-
rica quede paralela al desplazamiento
transversal de la mquina (normalmente C
el eje X).
Roscado
D
Fresado
Indicador de cuadrante y barra de prueba E
L a falta de alineacin tambin produce
desplazamiento radial, lo que dar lugar
Taladrado
a orificios demasiado grandes o dema-
siado pequeos.
L a medicin se puede realizar con un
F
indicador de cuadrante y una barra de
pruebas.
Mandrinado
Broca con cuatro planos

O
tro mtodo es preparar una broca con
cuatro planos equidistantes distribuidos G
en el contorno del mango de la broca.
1
T aladre agujeros con la broca montada
Portaherra-
en cada una de las posiciones de los

mientas
2 planos. La medicin del agujero indicar

el estado de alineacin de la mquina.
H
4
Otra informacin
Maquinabilidad
E 29
A Cmo se aplica
Desviacin de la torreta
Torneado
Solucin de problemas
L a desviacin de la torreta en un torno
B
CNC puede estar causada por la fuerza
de avance.
Tronzado y
Intente, en primer lugar, reducir el

ranurado
empuje montando la herramienta de

forma distinta.
En la figura, la posicin B es preferible
C Fuerza de avance a la posicin A.
Roscado
D
B
Fresado
A
E
A
Taladrado
P
ara evitar el desgaste del cuerpo de la
broca y no queden marcas de la extrac-
cin en el agujero, monte la broca con la
F plaquita perifrica como se muestra en
la figura.
F inalmente, se puede reducir el avance/
Mandrinado
revolucin (fn), para minimizar la fuerza

Plaquita perifrica
de avance.
G
Portaherra-
Fuerza de avance
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 30
Cmo se aplica
A
Desplazamiento radial
Torneado
E
s posible hacer agujeros mayores que el tamao nomi-
nal de la broca, adems de ampliarlos y acabarlos con B
una pasada posterior de mandrinado.
L as brocas de plaquita intercambiable estacionarias se
Tronzado y
pueden utilizar tambin para generar agujeros cnicos.
ranurado
A
simismo, es posible mecanizar achaflanados y
rebajes con una broca.
C
E
s posible preparar un agujero para el roscado poste-
rior con una sola pasada que incluya el achaflanado.
Roscado
D
Fresado
Penetracin en superficies que no sean planas
Al penetrar en una superficie que no sea E
A B plana existe el riesgo de que la broca se
desve. Para evitarlo se debe reducir el
Taladrado
avance al comienzo.
A. Superficie convexa
Normalmente, no es necesario reducir el F
avance.
Mandrinado
B. Superficie cncava
C D
A 1/3 de la velocidad de avance original.
G
C. Superficie inclinada
Al penetrar con un ngulo de 289 re-
Portaherra-
duzca el avance a 1/3 del valor original.

mientas
D. Superficie curvada
H
Reduzca el avance a 1/3 del valor
Otra informacin
original.
Maquinabilidad

E 31
A Cmo se aplica
Superficies irregulares y agujeros pretaladrados

Torneado
Al penetrar o salir de una superficie irregu-

lar existe el riesgo de astillar las plaquitas
B
Es necesario reducir la velocidad de
avance.
Tronzado y
ranurado
Un agujero pretaladrado debe ser ms

pequeo que mayor (nunca superior al
25% del dimetro de la broca) para evitar
C la desviacin de la broca.
Sin embargo, la reduccin del avance
permite un mecanizado amplio de agujeros
pretaladrados.
Roscado
Suministro de refrigerante
Fresado
Suministro de refrigerante interior

E
S
iempre es preferible, especialmente en
materiales de viruta larga y cuando se
taladren agujeros de mayor profundidad
Taladrado
(4-5 x Dc).
Suministro de refrigerante exterior
F S
e puede utilizar si la formacin de
viruta es buena y cuando la profundidad
del agujero sea pequea.
Mandrinado
Aire comprimido, lubricacin mnima o

taladrado sin refrigerante
S
e puede obtener un buen resultado si
G
las condiciones son favorables, pero es
recomendable.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

E 32
Cmo se aplica
A
Refrigerante, importante para obtener un buen rendimiento
Torneado
El suministro de refrigerante resulta esencial para ta-
ladrar e influye sobre:
B
- la evacuacin de la viruta
- la calidad del agujero
- la vida til de la herramienta.
Tronzado y
ranurado
El volumen del depsito de refrigerante debe ser
de 5 a 10 veces superior al volumen de refrigerante
C
que suministra la bomba por minuto.
Es posible comprobar la capacidad utilizando un
cronmetro y un cubo del tamao adecuado.
Roscado
D
Fluido de corte
Fresado
Aceite soluble (emulsin)
Entre 5 y 12% de aceite (10-25% en el caso de acero E
inoxidable).
Aditivos EP (presin extrema).
Taladrado
Aceite limpio
Siempre con aditivos EP.
Preferible para acero inoxidable. F
Tanto las brocas de metal duro como las de plaquitas
intercambiables trabajan bien con aceite limpio. Mandrinado
Refrigerante pulverizado o lubricacin mnima

Se puede utilizar con un buen rendimiento, especial-
mente con una velocidad de corte elevada.
G
Taladrado en seco, sin refrigerante
Se puede utilizar en materiales de viruta corta.
Portaherra-
mientas
Profundidad del agujero de hasta 3 veces el dimetro.

Preferentemente en aplicaciones horizontales.
La vida til de la herramienta se reducir.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 33
A Cmo se aplica
Brocas de metal duro soldado y enterizo

Torneado
Desviacin de la herramienta
B Broca rotativa Una desviacin mnima de la herramienta
es el criterio principal para poder utilizar
0.02 mm brocas de metal duro enterizo con un buen
Tronzado y
ranurado
resultado.
La desviacin no debe superar los
0.02 mm para conseguir:
C
- una tolerancia de agujero estrecha
- un buen acabado superficial
Broca fija
Roscado
-u
na vida til de la herramienta prolon-
0.02 mm gada y uniforme.
D
Fresado
E Portaherramientas
U
na pinza y un mango en mal estado
Taladrado
pueden estropear una preparacin

perfecta.
C
ompruebe que el valor de TIR (lectura
F
total del indicador) es inferior a
0.02 mm.
Mandrinado
S
i la desviacin no es aceptable, es
posible reducirla provisionalmente
girando la broca o la pinza 90 o 180
para reducir as el valor de TIR.
G
Portaherra-
mientas
Para obtener el mximo rendimiento

utilice
H portabrocas hidromecnicos, hidrulicos
o de ajuste por contraccin.
Otra informacin
Maquinabilidad
E 34
Cmo se aplica
A
Refrigerante
Torneado
Interior o exterior
B
Siempre es preferible para evitar atascos de viruta.
S
e debe utilizar siempre si la profundidad del agujero
Tronzado y
es 3 veces superior al dimetro.
ranurado
U
na broca horizontal debe presentar una salida de
refrigerante de 30 cm como mnimo sin cada.
C

Puede resultar aceptable en materiales de viruta corta.
Roscado
P
ara mejorar la evacuacin de la viruta se debe dirigir
al menos una boquilla de refrigerante (dos si la broca
permanece fija) hacia el eje de la herramienta. D
E
n ocasiones puede contribuir a evitar el filo de aport-
acin que provoca una mayor temperatura del filo.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 35
A Cmo se aplica
Medidas de seguridad
Torneado
Proteccin frente E
s importante colocar una proteccin
B al desprendimien- frente a los discos que se desprenden
to de discos
de los agujeros pasantes para evitar
daos o lesiones, especialmente si se
Tronzado y
ranurado
utiliza una broca fija.
C
Roscado
D
Un tope rotativo P
uede ser necesario un tope rotativo
es una medida
para las brocas rotativas.
Fresado
importante
S
i el refrigerante contiene partculas de
viruta, el alojamiento puede agarrotarse
E y hacer que gire la carcasa.
S
i el conector giratorio no se ha utilizado
desde hace mucho tiempo, compruebe
Taladrado
que el soporte gire en la carcasa antes

de poner en marcha el husillo.
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 36
A
Torneado
Pasos para garantizar buena calidad del agujero en
taladrado B
L a mquina-herramienta debe estar en
buen estado.
Tronzado y
ranurado
E
l portaherramientas influye en la
calidad del agujero y en la vida til de la
herramienta.
C
U
tilice la broca ms corta posible para
lograr la mxima estabilidad.
Roscado
L a rotura y evacuacin de la viruta de-
ben ser siempre satisfactorias.
E
s importante el suministro de refriger-
D
ante y la presin.
Fresado
E
Agujero y tolerancia de agujero
Taladrado
Las dimensiones del agujero se caracteri-
Dmx. zan por 3 parmetros:
Dmn. - valor nominal (valor terico exacto)
F
- c alidad de tolerancia (un nmero), p. ej., Mandrinado

IT 7 segn ISO
-p
osicin de la tolerancia (designado por
letras maysculas segn ISO).
G
Portaherra-
mientas
Dmx. menos Dmn. es la calidad de toleran-

cia, tambin denominada IT, por ejemplo,
IT 7.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 37
A Calidad del agujero y tolerancia
Tolerancia de agujero segn ISO

Torneado
Intervalo de dimetros (mm) Ejemplos

B Tolerancia 36 610 1018 1830 3050 5080 80120
IT6 0.008 0.009 0.011 0.013 0.016 0.019 0.022
Rodamientos
Tronzado y
IT7 0.012 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.035

ranurado
IT8 0.018 0.022 0.027 0.033 0.039 0.046 0.054

IT9 0.030 0.036 0.043 0.052 0.062 0.074 0.087 1) Agujeros
C con roscado
IT10 0.048 0.058 0.070 0.084 0.100 0.120 0.140 especial
IT11 0.075 0.090 0.110 0.130 0.160 0.190 0.220
IT12 0.120 0.150 0.180 0.210 0.250 0.300 0.350 Agujeros
normales para
Roscado
IT13 0.180 0.220 0.270 0.330 0.390 0.460 0.540 roscar

1) Agujeros para roscar con machos sin ranuras (roscado por laminacin)
D
Cuanto ms bajo sea el valor de IT, ms estrecha ser la
tolerancia.
Fresado
La tolerancia de una clase IT se incrementa para los dimet-

ros mayores.
E
Ejemplo: 15.00 mm H10
Valor nominal: 15.00 mm

Taladrado
Calidad de 0.07 mm
F tolerancia: (IT 10 segn ISO)
Posicin: por encima de 0

Mandrinado
(H segn ISO)
Tolerancia de agujero segn ISO

G
La tolerancia de agujero se
suele hacer corresponder
Portaherra-
con la tolerancia del eje

mientas
que debe ajustarse en el

Eje Agujero
20 mm H7
agujero.
20 mm h7
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 38
A
Tolerancia de agujero y eje segn ISO
Torneado
La posicin de tolerancia de agujero se indica con letras
minsculas que se corresponden con las tolerancias de B
agujero. En la figura siguiente se ofrece una visin de
conjunto.
Tronzado y
ranurado
El valor ms habitual C
El agujero El eje es ms
Roscado
es ms grande grande que el
que el eje agujero
Fresado
Ajuste desli-
Ajuste suelto zante Ajuste forzado Acoplamiento E
Juego Agarre = juego negativo
Taladrado
(rodamientos) (uniones fijas)
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 39
A Calidad del agujero y tolerancia
Agujero y tolerancia de la herramienta

Torneado
Tolerancia de agujero que se puede obtener con distintas herrami-

entas
B Brocas integrales de Broca de metal duro Broca de plaquita
metal duro soldado intercambiable
Tronzado y
ranurado
R844 R840
R842
C R850
Tolerancia
IT6
Roscado
IT7
IT8
D IT9 Con preajuste
IT10
IT11
Fresado
IT12
E IT13
Brocas de metal duro soldado y enterizo

Taladrado
Tolerancia de broca
Tolerancia Dc del dimetro de la broca L a broca est rectificada
F con una determinada to-
lerancia en su dimetro,
designada con letras
Mandrinado
minsculas segn ISO.

Tolerancia de agujero
Dc para una broca de metal duro enterizo y para una broca de
metal duro soldado P
ara las modernas
G brocas de metal duro
enterizo o soldado
como CoroDrill Delta-C y
Portaherra-
Coromant Delta,
mientas
la tolerancia de agujero
es muy similar a la tole-
rancia de broca.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 40
A
Torneado
Tolerancia de broca Tolerancia de agujero
La tolerancia de dimetro de una broca Las brocas de plaquita intercambiable
de plaquita intercambiable es una combi- ofrecen un equilibrio ptimo de fuerzas de B
nacin entre la tolerancia del alojamiento corte y un agujero con tolerancia positiva
en el cuerpo de la broca y la tolerancia de (sobredimensionado), mientras que la ma-
plaquita. yora de agujeros tienen una tolerancia H.
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Profundidad de taladrado 2-3 x Dc
Dimetro de la broca, mm 12.00 43.99 44.00 52.99 53.00 63.50 D
Tolerancia de agujero, mm 0/+0.25 0/+0.28 0/+0.30
Tolerancia Dc mm 0/+0.20 0/+0.25 0/+0.28
Fresado
Profundidad de taladrado 4-5 x Dc
Dimetro de la broca, mm 12.00 43.99 44.00 52.99 53.00 63.50 E
Tolerancia de agujero, mm 0/+0.40 0/+0.43 0/+0.45
Tolerancia Dc mm +0.04/+0.24 +0.04/+0.29 +0.04/+0.32
Taladrado
Cmo se puede mejorar la tolerancia de
agujero F
Una forma de eliminar la tolerancia de Mandrinado
fabricacin del cuerpo de la broca y de las
plaquitas es mediante el preajuste de la
broca.
Se puede llevar a cabo en un torno o con G
un portabrocas/manguito ajustable, con-
sulte la pgina E27.
Portaherra-
De esta manera se puede obtener una

mientas
calidad de tolerancia (IT) de 0.10 mm.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 41
Torneado
Broca de plaquita intercambiable

B Problema Solucin
Agujeros Broca rotativa Broca estacionaria
sobredimensionados 1. Aumente el caudal de 1. Compruebe la alineacin en
Tronzado y
ranurado
refrigerante y limpie el filtro el torno.

y los orificios de paso del 2. Gire la broca 180.
refrigerante de la broca. 3. Pruebe con una geometra
2. Pruebe con una geometra ms tenaz en el lado perif-
C ms tenaz en el lado perifrico (mantenga la plaquita
rico (mantenga la plaquita central).
central).
Agujeros demasiado peque- Broca rotativa Broca estacionaria
Roscado
os 1. Aumente el caudal de 1. Estacionaria:

refrigerante y limpie el filtro Compruebe la alineacin en
y los orificios de paso del el torno.
D refrigerante de la broca. 2. Estacionaria:
2. Pruebe con una geometra Gire la broca 180.
ms tenaz en el lado 3. Pruebe con una geometra
central y una geometra de ms tenaz en el lado perif-
corte ligera en la periferia. rico (mantenga la plaquita
Fresado
central).
Espiga en el agujero Broca rotativa Broca estacionaria
1. Aumente el caudal de 1. Compruebe la alineacin en
E refrigerante y limpie el filtro el torno.
y los orificios de paso del 2. Aumente el caudal de refri-
gerante y limpie el filtro y los
refrigerante de la broca. orificios de paso del refriger-
2. Pruebe con otra geometra ante de la broca.
Taladrado
en el lado perifrico y ajuste 3. Acorte el voladizo de la broca.

la velocidad de avance en 4. Pruebe con otra geometra
funcin de los datos de en el lado perifrico y ajuste
corte recomendados. la velocidad de avance en
F 3. Acorte el voladizo de la funcin de los datos de corte
broca. recomendados.
Vibracin 1. Acorte el voladizo de la broca, mejore la estabilidad de la

Mandrinado
pieza.
2. Reduzca la velocidad de corte.
3. Pruebe con otra geometra en el lado perifrico y ajuste la
velocidad de avance en funcin de los datos de corte reco-
mendados.
G
Portaherra-
Par de apriete insuficiente 1. Reduzca el avance.

mientas
en la mquina 2. Seleccione una geometra de corte ligera para reducir la

fuerza de corte.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
Mc (Nm)

E 42
A
Torneado
Problema Solucin
Potencia insuficiente de la 1. Reduzca la velocidad.

mquina 2. Reduzca el avance.
3. Seleccione una geometra de corte ligera para reducir la B
fuerza de corte.
Tronzado y
ranurado
Pc (kW)
El agujero no queda sim- El agujero se ensancha en la base (debido a que la viruta se

trico atasca sobre la plaquita central)
1. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el filtro y los C
orificios de paso del refrigerante de la broca.
2. Pruebe con otra geometra en el lado perifrico y ajuste la
velocidad de avance en funcin de los datos de corte
Roscado
recomendados.
3. Acorte el voladizo de la broca.
Escasa vida til de la 1. Reduzca el avance. D

herramienta 2. Seleccione una geometra de corte ligera para reducir la
fuerza de corte.
Fresado
E
Rotura del tornillo de la 1. Utilice una llave dinamomtrica para apretar el tornillo,
plaquita aplique Molykote.
Taladrado
F
Acabado superficial 1. Es importante tener un buen control sobre la viruta.

2. Reduzca el avance (si fuera importante mantener el valor de
Mandrinado
deficiente
vf, aumente tambin la velocidad).
3. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el filtro y los orifi-
cios de paso del refrigerante de la broca.
4. Acorte el voladizo de la broca, mejore la estabilidad de la
pieza. G
Atasco de viruta en Complicaciones ocasionadas por virutas largas

Portaherra-
las estras de la broca 1. Compruebe las recomendaciones sobre geometra y datos de

mientas
corte.
2. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el filtro y los
orificios de paso del refrigerante de la broca.
3. Reduzca el avance en funcin de los datos de corte
recomendados. H
4. Aumente la velocidad de corte en funcin de los datos de
Otra informacin
Maquinabilidad
corte recomendados.
E 43
Desgaste de la herramienta, broca de plaquita intercambiable

Torneado
Desgaste del flanco

B
a) Velocidad de corte demasiado a) Reduzca la velocidad de corte.
alta. b) Seleccione una calidad ms
b) Calidad con insuficiente resist- resistente al desgaste.
Tronzado y
encia al desgaste.
ranurado
C
Crteres de desgaste
Plaquita perifrica Plaquita perifrica
Desgaste por difusin debido a Seleccione la GC4024 o la
Roscado
temperaturas demasiado altas GC4014 con Al2O3 como recu-

en la cara de desprendimiento. brimiento contra la oxidacin.
Reduzca la velocidad.
D Plaquita central:
Desgaste por abrasin debido a Plaquita central:
la aparicin de filo de aportacin Seleccione la GC1044 si se est
utilizando H13A.
y de empastamiento.
Reduzca el avance.
Fresado
General:
Seleccione una geometra ms
positiva.
E
Deformacin plstica (plaquita perifrica)
a) Temperatura de corte (velocidad ab) Seleccione una calidad ms
de corte) demasiado alta, com- resistente al desgaste y a la
Taladrado
binada con una presin elevada deformacin plstica como,

(avance, dureza de la pieza). por ejemplo, la GC4014 o la
b) Como resultado final se obtiene GC4024.
F un desgaste en incidencia exce- ab) Reduzca la velocidad de corte.
sivo y/o crteres de desgaste. a) Reduzca el avance.
Mandrinado
Astillamiento
a) Calidad con tenacidad insufi- a) S eleccione una calidad ms
ciente. tenaz, es decir, la GC4044.
G b) Geometra de plaquita dema- b) Seleccione una geometra ms
siado dbil. resistente, como la GT.
c) Filo de aportacin (BUE, por sus c) Aumente la velocidad de corte o
siglas en ingls). seleccione una geometra ms
Portaherra-
d) Superficie irregular. positiva.

mientas
e) Estabilidad deficiente. d) Reduzca el avance en la entrada.

f) Incrustaciones de arena Seleccione la geometra GT.
(fundicin). e) Mejore la estabilidad.
H f) Elija una geometra ms resist-
ente, como GR o GT. Reduzca el
Otra informacin
Maquinabilidad
avance.

E 44
A
Torneado
Filo de aportacin (BUE, por sus siglas en ingls)

a) Velocidad de corte baja (tem- a) Aumente la velocidad de corte o
B
peratura demasiado baja en el cambie a una calidad con recu-
filo). brimiento.
b) Geometra de corte demasiado b) Seleccione una geometra ms
Tronzado y
ranurado
negativa. positiva.
c) Material muy pastoso como, por c-d) Aumente la mezcla de aceite y
ejemplo, algunos aceros inoxida- el volumen/presin del refrig-
bles y el aluminio puro. erante.
d) Porcentaje demasiado bajo de C
mezcla de aceite en el refriger-
ante.
Roscado
D
Evacuacin de la viruta: recomendaciones generales
Fresado
Comprobaciones y soluciones
1. A
segrese de que se utilizan los datos
de corte y la geometra de broca cor- E
rectos.
2. Inspeccione la forma de la viruta (com-
Taladrado
prela con la figura de la pgina E 26).
3. C
ompruebe si es posible aumentar el
caudal y presin del refrigerante.
F
4. Inspeccione los filos. La formacin de
astillas en el filo puede producir virutas Mandrinado
largas, debido a que la viruta queda
dividida.
5. C
ompruebe si la maquinabilidad ha
cambiado debido a un cambio de lote G
de material para piezas. Es posible
que sea necesario ajustar los datos de
corte.
Portaherra-
mientas
6. A
juste el avance y la velocidad. Consulte
el diagrama de la pgina E 18.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 45
Taladrado con interrupciones de avance: brocas de metal

Torneado
duro enterizo/soldado
Se puede utilizar taladrado con interrupciones de avance
si no hay otra solucin disponible.
B Existen dos formas de ejecutar el ciclo de interrupciones
al taladrar:
Tronzado y
1 2 3 4 5 6 7 8 - Mtodo 1 para mejorar la produc-

ranurado
tividad
No retire la broca ms de
0.3 mm aprox. desde el fondo del
C agujero. Como alternativa, puede
hacer una parada peridica con la
broca girando antes de continuar
taladrando.
Roscado
1 2 3 4 5 6 7 8 - Mtodo 2 para mejorar la evacuacin

de la viruta
D
Despus de cada ciclo de taladrado,
retire la broca del agujero para garan-
tizar que no queden virutas engancha-
das a la misma.
Fresado
E
Desgaste de la herramienta: brocas de metal duro
enterizo/soldado
Causa Solucin
Taladrado
Filo de aportacin
1. Velocidad de corte demasiado 1. Aumente la velocidad de corte o
F baja y temperatura del filo dema- utilice refrigerante exterior.
siado alta. 2. Filo ms agudo.
2. Faceta negativa demasiado 3. Recubrimiento del filo.
Mandrinado
grande. 4. Aumente el porcentaje de aceite

3. No hay recubrimiento. en el refrigerante.
4. Porcentaje de aceite en el refrig-
erante demasiado reducido.
G
Astillamiento en el ngulo del filo
1. Fijacin inestable. 1. Compruebe el ajuste.
Portaherra-
2. TIR demasiado grande. 2. Compruebe la desviacin radial.

mientas
3. Corte intermitente. 3. Reduzca el avance.

4. Refrigerante insuficiente (fisuras 4. Compruebe el suministro de
trmicas). refrigerante.
5. Portaherramientas inestable. 5. Compruebe el portaherra-
H mientas.
Otra informacin
Maquinabilidad

E 46
A
Torneado
Causa Solucin
Importante desgaste del filo
elocidad de corte demasiado
1. V 1. Reduzca la velocidad de corte. B
alta. 2. Aumente el avance.
2. Avance demasiado bajo. 3. Cambie a una calidad ms dura.
3. Calidad demasiado blanda. 4. Compruebe el suministro adec-
Tronzado y
ranurado
4. Falta de refrigerante. uado de refrigerante.
Astillamiento en el filo C
1. Condiciones inestables. 1. Compruebe la preparacin.
2. Se ha excedido el desgaste 2. Cambie la broca antes.
mximo permitido. 3. Cambie a una calidad ms
3. Calidad demasiado dura. blanda.
Roscado
D
Desgaste de las facetas circulares
1. TIR demasiado grande. 1. Compruebe la desviacin radial.
2. Refrigerante demasiado dbil. 2. Utilice aceite limpio o una
3. Velocidad de corte demasiado emulsin
Fresado
alta. ms resistente.
4. Material abrasivo. 3. Reduzca la velocidad de corte.
4. Cambie a una calidad ms dura.
E
Micro-rotura
elocidad de corte demasiado
1. V 1. Aumente la velocidad de corte.
baja. 2. Reduzca el avance.
Taladrado
2. Avance demasiado elevado. 3. Compruebe las dimensiones.
3. Filo transversal demasiado
pequeo.
F
Desgaste excesivo por deformacin plstica Mandrinado

elocidad de corte y/o avance
1. V 1. R eduzca la velocidad de corte
demasiado alto. y/o el avance.
2. Suministro de refrigerante 2. Aumente la presin de refriger-
insuficiente. ante.
3. Broca/calidad inadecuada. 3. Utilice una calidad ms dura. G
Portaherra-
Fisuras trmicas (muescas)

mientas
1. Refrigerante no uniforme ompruebe el suministro de

1. C
refrigerante.
2. Llene el depsito de refrigerante
H
Otra informacin
Maquinabilidad
E 47
F2
Mandrinado
Las operaciones de mandrinado con herramientas
rotativas se aplican a agujeros creados previamente con
mtodos como premecanizado, fundicin, forja, extrusin,
oxicorte, etc.
Teora F4
Procedimiento de seleccin F9
Resumen del sistema F 14
Cmo se aplica F 21
Resolucin de problemas F 25
F3
A Teora
Mandrinado, teora
Torneado
El proceso de mandrinado
B
E
s habitual que las operaciones de
mandrinado se realicen en centros de
mecanizado y en mquinas de mandri-
Tronzado y
ranurado
nado horizontal.
L a herramienta rotativa avanza en direc-
C cin axial por el agujero.
L a mayora son agujeros pasantes, a
menudo en piezas prismticas como
alojamientos y carcasas.
Roscado
D 3 mtodos diferentes de mandrinado bsico

Mandrinado con una Mandrinado con una Fresado, interpolacin
herramienta estacionaria herramienta rotativa helicoidal
Fresado
E
Taladrado
F S
e utiliza nicamente P
ara piezas asimtricas S
olucin muy flexible,
para piezas de revolucin en un centro de mecani- una fresa se puede
en un torno. zado. utilizar para distintos
Mandrinado
dimetros.
E
s posible realizar el S
oluciones verstiles
perfilado con barras de de herramientas con un O
cupa menos espacio en
mandrinar estndar. dimetro ajustable. el almacn de herrami-
G entas.
S
oluciones muy M
uy productivo en opera-
verstiles de herramien- ciones de desbaste. B
uena solucin si la rotu-
tas con cabezas de corte ra de la viruta supone un
Portaherra-
A
lta calidad de tolerancia
intercambiables. problema.
mientas
de agujero y superficial
(para acabado). E
xigencias de alta cali-
dad en la mquina (para
H acabado).
Otra informacin
Maquinabilidad
F4
Teora
A
Definiciones
Torneado
Definicin de trminos de datos de corte
n = velocidad del husillo (rpm) B

ap = profundidad de corte radial (mm)
Tronzado y
ranurado
Dc = dimetro mandrinado (mm)
vf = velocidad de penetracin C
(mm/min)
fz = avance por diente (mm/rev)
zc = nmero eficaz de dientes que
Roscado
mecanizan la superficie final
Velocidad de corte D
La herramienta de mandrinar gira a un
determinado nmero de revoluciones (n) Dc n
vc = (m/min)
por minuto y genera un dimetro concreto 1000
Fresado
(Dc). Esto implica una velocidad de corte
especfica (vc) que se mide en m/min en
el filo. E
Taladrado
Avance
El desplazamiento axial de la herramienta
se denomina velocidad de avance (fn) y se F
vf = fn n (mm/min)
mide en mm/revolucin. La velocidad de
avance se calcula multiplicando el avance Mandrinado
por diente (mm/rev) por el nmero eficaz
de dientes (zc). La velocidad de avance es
el valor clave para determinar la calidad de fn = zc fz (mm/r)
la superficie mecanizada y para garantizar
que la formacin de viruta se encuentre G
dentro del mbito de la geometra de
plaquita.
Portaherra-
mientas
Velocidad de avance Profundidad de corte

La velocidad de penetracin (vf) es la La profundidad de corte (ap) es la diferen-
velocidad de desplazamiento axial y est cia entre el radio del agujero sin mecanizar H
muy ligada a la productividad. y el radio una vez mecanizado.
Otra informacin
Maquinabilidad
F5
A
Clculo del consumo de potencia y del par

Torneado
B
Tronzado y
ranurado

Pc (Nm)
Dc = dimetro mandrinado (mm)
C kc = fuerza de corte especfica (N/

mm2)
Pc = consumo de potencia (kW)
Mc (Nm) Mc = par (Nm)
Roscado
D
Fresado
Par
E El par (Mc) es el valor del par de fuerzas
producido por la herramienta de mandrinar
durante el mecanizado y que la mquina
Pc =
ap fn kc vc
60 103 ( )
1
ap
Dc
(kW)
debe ser capaz de suministrar.

Taladrado
F
Pc 30 103
Mc = (Nm)
n
Mandrinado
G Potencia neta Fuerza de corte especfica

La potencia neta (Pc) es la potencia que Fuerza de corte/rea para un grosor de la
debe ser capaz de proporcionar la mqui- viruta dado en direccin tangencial.
Portaherra-
na a los filos para impulsar la accin de El valor de kc indica la maquinabilidad

mientas
mecanizado. Es necesario tener en cuenta de cada material y se expresa

la eficiencia mecnica y elctrica en N/mm2.
de la mquina para seleccionar los datos
H
de corte.
Otra informacin
Maquinabilidad
F6
Teora
A
Herramientas par desbaste y de acabado
Torneado
Herramienta de mandrinado en desbaste con varios filos
B
L as operaciones de mandrinado en desbaste sirven
para ampliar un agujero existente y prepararlo para un
mandrinado de precisin.
Tronzado y
ranurado
C
Herramienta de mandrinado de precisin de un solo filo
Roscado
L as operaciones de mandrinado de precisin tienen
por objetivo que el agujero quede dentro de sus lmites D
finales de tolerancia, posicin y acabado superficial.
E
l dimetro de una herramienta de mandrinado de
precisin se puede ajustar en micras.
Fresado
E
Taladrado
Tolerancia de agujero de las herramientas para mandri-
nar y escariar F
Escariador con
Mandrinado
Herramienta Herramienta de
de man- mandrinado de varios filos para
drinado en precisin de un acabado con un
desbaste con solo filo avance elevado
varios filos G
IT6
Portaherra-
mientas
IT7
IT8 H
Otra informacin
Maquinabilidad
IT9
F7
A Teora
Mtodos para hacer agujeros

Torneado
Mandrinado de un solo filo
B Se aplica normalmente a las operaciones de acabado y

para el desbaste en materiales en los que el control de
la viruta es exigente, o cuando la potencia de la mquina-
herramienta es limitada.
Tronzado y
ranurado
Mandrinado con varios filos

Roscado
Requiere dos o tres filos y se emplea para operaciones

de desbaste en las que la velocidad de eliminacin del
metal es la principal prioridad.
D
Fresado
E Mandrinado escalonado
Se realiza por desbaste con una herramienta de mandri-

Taladrado
nar que tiene las plaquitas ajustadas a distintas distan-

cias axiales y diferentes dimetros. Se utiliza cuando se
requiere mucha eliminacin de material o para optimizar
F el control de la viruta. Buena eleccin en el caso de agu-
jeros descentrados.
Mandrinado
G Escariado
Operacin de acabado ligero realizada con un escariador
de varios filos y un avance elevado.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F8
Torneado
herramienta
Proceso de planificacin de la produc- B
cin
Tronzado y
ranurado
Dimensiones
y calidad del
agujero
C
1 Pieza
Material de la
pieza,
Roscado
forma y cantidad
Parmetros
Fresado
2 Mquina
de la mquina
Taladrado
Eleccin de la Tipo de
3 herramienta herramienta
Mandrinado
Datos de corte,
4 Cmo se aplica
refrigerante, etc.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F9

Torneado
Parmetros que hay que tener Pieza

B en cuenta Identifique el tipo de operacin y las
caractersticas del agujero que se va a
mecanizar, adems de las limitaciones,
Tronzado y
el material y la mquina.
ranurado
S
ujecin, fuerzas de sujecin y fuerzas
de corte. Es la pieza sensible a la
C vibracin?
S
eleccione una herramienta que cubra
el intervalo de dimetros de mandrinado
y de profundidades de la
Roscado
operacin, el acabado superficial y la

tolerancia.
D
Material
Maquinabilidad
Fresado
Rotura de la viruta
Dureza
E Elementos de aleacin
Taladrado
F 2. Parmetros de la mquina
Estado de la mquina
Mandrinado
Acoplamiento del husillo

Estabilidad de la mquina
G Velocidad del husillo
Sujecin de la pieza
Portaherra-
Husillo horizontal o vertical

mientas
Potencia y par
Almacn de herramientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 10
A
Torneado
Desbaste Acabado
B
Tronzado y
ranurado
C
Mandrinado Mandrinado Mandrinado de un Mandrinado de un Escariado
con varios filos escalonado solo filo solo filo
Roscado
Mandrinado con varios Mandrinado escalonado Mandrinado de un solo
filos filo
P
ara mandrinado en
E
levada velocidad de ar- desbaste con gran elimi- P
ara mandrinado de D
ranque de viruta. nacin de material. precisin general.
Mandrinado productivo. O
ptimizacin del control C
apacidad de tolerancia
de la viruta.
Fresado
IT6.
Mandrinado de un solo
filo E
Escariado
O
ptimizacin del control
de la viruta. M
uy buen acabado su-
perficial con una gran ve-
Taladrado
M
enor exigencia de po- locidad de penetracin.
tencia de la mquina.
A
decuado para produc-
cin en serie. F
Mandrinado
Operaciones especiales de mandrinado

G
Herramientas diseadas
Muchas operaciones con una herramienta.
Portaherra-
mientas
L as operaciones se pueden completar durante un

movimiento de avance.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 11
4. Cmo se aplica
Torneado

Portaherramientas
B
U
tilice siempre el tamao de acoplami-
ento ms resistente y busque el voladizo
Tronzado y
ms corto.
ranurado
L a mejor estabilidad y calidad del agu-

jero se consiguen gracias a portaherram-
C ientas Coromant Capto, herramientas
antivibratorias y mangos cnicos.
Consideraciones sobre herramientas

Roscado
T enga en cuenta el ngulo de posicin,

la geometra de plaquita y su calidad.
D
Evacuacin de la viruta y refrigerante

L a formacin y evacuacin de la viruta
Fresado
son factores importantes que afectan a

la calidad y tolerancia del agujero.
E Velocidad de corte,
vc mm Datos de corte
U
nos valores correctos de velocidad
Taladrado
de corte y de avance resultan esen-

ciales para conseguir una productividad
elevada, una vida til de la herramienta
F prolongada y una buena calidad del
agujero.
Mandrinado
Avance, mm/r
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 12
A
Torneado
B
herramienta
P
ara las operaciones de mandrinado es
Tronzado y
esencial que geometra, la calidad y los
ranurado
datos de corte sean correctos.

Evacuacin de la viruta C
C
ompruebe la rotura de la viruta y el
suministro de refrigerante.
Roscado
C
ompruebe la sujecin de la herrami- D
enta de mandrinar/la pieza, la velocidad
de avance, el estado de la mquina y la
evacuacin de la viruta.
Fresado
Datos de corte
U
nos valores correctos de velocidad de E
corte, velocidad de avance y
profundidad de corte son esenciales
Taladrado
para conseguir una productividad
elevada, una vida til de la herramienta
prolongada y para evitar las vibraciones.
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 13
Resumen del sistema

Torneado
Herramientas de mandrinar para desbaste

Las operaciones de mandrinado en desbaste sirven para
B ampliar un agujero existente y prepararlo para el acabado.
Herramienta de mecanizado Herramienta con dos Herramienta con una

Tronzado y
pesado con dos plaquitas plaquitas plaquita

ranurado
C Herramienta con tres

plaquitas
Roscado
Herramienta con adaptador

antivibratorio
Fresado
E Herramientas de mandrinado de precisin

Las operaciones de mandrinado de precisin tienen el objetivo de acabar el
agujero dentro de sus lmites de tolerancia y acabado superficial.
Taladrado
Herramienta de un
solo filo con adapta-
dor antivibratorio Herramienta de un
F solo filo con adapta-
dor modular
Herramientas de un
solo filo
Mandrinado
Escariador de filo
mltiple
Cabeza de mandrina-
G do de precisin para
barras de mandri-
nado de precisin
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 14
Resumen del sistema
A
Torneado
Herramienta de mandrinado en desbaste con tres plaquitas
Intervalo de dimetros 35 - 306 mm
B
Herramienta de mandrinado en desbaste con dos plaquitas
Tronzado y
ranurado
C
Herramienta de mandrinado pesado en desbaste
con dos plaquitas
Roscado
D
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
Dimetro, mm
Fresado
Escariador de filo mltiple
Intervalo de dimetros 10 - 31.75 mm E
Cabeza de mandrinado de precisin
Taladrado
F
Herramienta de mandrinar de un solo filo y adaptador
integrado Mandrinado
Intervalo de dimetros 23 - 176.6 mm
G
Herramienta de mandrinar de un solo filo y adapta-
dor modular
Portaherra-
Intervalo de dimetros 150 - 981.6 mm

mientas
H
0 25 50 150 200 250 300 500 550 600 900 1000
Otra informacin
Maquinabilidad
Dimetro, mm
F 15
A Eleccin de la herramienta
Eleccin de herramientas
Torneado
Desbaste
Mandrinado con varios filos
B
Elevada velocidad de arranque de viruta.
Mandrinado productivo.
Tronzado y
ranurado

Optimizacin del control de la viruta.
C Menor exigencia de potencia de la
mquina.
Mandrinado escalonado
Roscado
P ara mandrinado en desbaste con gran

eliminacin de
D material.
Optimizacin del control de la viruta.
Acabado
Fresado

E Para mandrinado de precisin general.
Capacidad de tolerancia IT6.
Taladrado
Escariado
M uy buen acabado superficial con una
gran velocidad de penetracin.
F
Adecuado para la produccin en serie.
Mandrinado
Operaciones especiales de mandrinado

G
Herramientas diseadas
M uchas operaciones con una herrami-
Portaherra-
enta.
mientas
Las operaciones se pueden completar

durante un movimiento de avance.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 16
Eleccin de la herramienta
A
Herramientas de mandrinar para desbaste
Torneado
Herramienta de mandrinado en desbaste con tres plaquitas
La primera eleccin recomendada para mquinas de
potencia media y alta es una herramienta de mandrinar B
en desbaste con tres filos para optimizar la productividad.
Tronzado y
ranurado
Herramienta de mandrinado en desbaste con dos plaquitas C
Una herramienta de mandrinar en desbaste de dos filos
es la primera eleccin para mquinas de potencia media,
Roscado
operaciones inestables o grandes dimetros.
Herramienta antivibratoria para mandrinar en desbaste con amplios voladizos
Fresado
Seleccione herramientas antivibratorias para mandrinar
en desbaste si el voladizo es superior a 4 veces el
dimetro del acoplamiento. E
Taladrado
Preparacin de la herramienta de mandrinar F
Todas las herramientas de mandrinar en desbaste se
pueden preparar de tres formas distintas. Mandrinado
Mandrinado de un solo Mandrinado con varios Mandrinado escalonado

filo filos
G
Portaherra-
mientas
H
Todas las herramienta de mandrinar en desbaste se pueden
Otra informacin
solicitar y montar, adaptadas al mtodo elegido de mandrinado

Maquinabilidad
en desbaste.
F 17
Correderas para herramientas de mandrinar en desbaste

Torneado
Correderas con plaquitas negativas

E
n condiciones estables, seleccione
B plaquitas de forma negativa para mejo-
rar la economa de plaquitas.
Utilice plaquitas negativas para aplica-
Tronzado y
ranurado
ciones tenaces que requieran plaquitas

robustas y optimizar la seguridad del
proceso.
C
Correderas con plaquitas positivas
Para mandrinar en desbaste, es prefe-
Roscado
rible utilizar plaquitas de forma bsica

positiva ya que presentan fuerzas de
corte ms reducidas en comparacin
D con las plaquitas negativas.
Un ngulo y un radio de punta pequeos
contribuyen asimismo a contener
las fuerzas de corte.
Fresado
E
ngulo de posicin y forma de la plaquita
El ngulo de posicin de las herramientas de mandri-
nar afecta al sentido y magnitud de las fuerzas axiales
y radiales. Un ngulo de posicin grande produce una
Taladrado
fuerza axial grande, mientras que un ngulo de posicin

pequeo produce una fuerza de corte radial mayor.
F Plaquitas positivas Plaquitas negativas
75/84 - Para cortes intermitentes,

incrustaciones de arena, man-
Mandrinado
drinado de paquetes, etc.

Slo agujeros pasantes.
G 90 - Primera eleccin para aplica-

ciones generales,
mandrinado escalonado y ope-
Portaherra-
raciones en escuadra.
mientas
95 - Para un avance elevado o un

H acabado superficial optimizado
con plaquitas Wiper
Otra informacin
en condiciones estables.
Maquinabilidad
F 18
Eleccin de la herramienta
A
Herramientas de mandrinado de precisin
Torneado
Herramienta de mandrinado de precisin de un solo filo
La primera eleccin para operaciones de mandrinado de B

precisin es una herramienta de mandrinado de precisin
de un solo filo.
Tronzado y
ranurado
C
Cabeza de mandrinado de precisin con barras de mandrinado de precisin
Para dimetros pequeos se requiere una cabeza de
Roscado
mandrinado de precisin con barras de mandrinado de
precisin.
D
Fresado
Silent Tools para amplios voladizos
E
Las herramientas Silent Tools (antivibratorias) son la
primera eleccin si el voladizo es superior a 4 veces el
dimetro del acoplamiento.
Taladrado
F
Mandrinado
Escariador de filo mltiple
Los escariadores de varios filos resultan adecuados para

obtener un avance elevado en operaciones de produccin
G
en serie.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 19
Cartuchos para herramientas de mandrinado de precisin

Torneado
Recomendaciones generales
E
n operaciones de mandrinado de
B
precisin, se utilizan plaquitas de forma
bsica positiva para reducir las fuer-
Plaquitas positivas zas de corte respecto a las plaquitas
Tronzado y
ranurado
7 ngulo de inci- negativas.

dencia Las plaquitas de forma bsica positiva
con 7 de ngulo de incidencia son la
C primera eleccin
Geometra de plaquita de corte ligero,
Plaquitas positivas recubrimiento delgado y radio de punta
Roscado
11 ngulo de incidencia pequeo (mx. 0.4 mm) para contribuir

asimismo a la contencin de las fuerzas
de corte.
D
Adaptadores
Fresado
Seleccione la longitud de adaptador ms corta posible.

E Seleccione el dimetro/tamao del adaptador ms
grande posible.
n el caso de amplios voladizos (superiores a 4 x
E
Taladrado
dimetro del acoplamiento) utilice adaptadores antivi-

bratorios.
Utilice en la medida de lo posible un adaptador cnico
F para aumentar la rigidez esttica y reducir la des-
viacin.
Mandrinado
En el caso de amplios voladizos, asegure la rigidez de

la sujecin en el punto de contacto de la brida con el
husillo.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 20
Cmo se aplica
A
Cmo se aplica
Torneado
Herramientas de mandrinado de precisin
Mecanismo ajustable para mandrinado de precisin B
Las herramientas de mandrinado de pre-

cisin de un solo filo ofrecen la posibili-
Tronzado y
ranurado
dad de preajustar con precisin el filo en
micras.
Roscado
La flexin de la herramienta,
L as herramientas de mandrinar en D
acabado de un solo filo sufren un cierto
grado de desviacin radial durante el
mecanizado debido a las fuerzas de
Fresado
corte.
L a profundidad de corte y la longitud del
voladizo influyen en la desviacin radial E
de la herramienta de mandrinar.
L a desviacin puede producir agujeros
Taladrado
de menor tamao o vibracin.
N
ormalmente se requiere una parada de
medicin, seguida de un ajuste final de
la herramienta. F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 21
A Cmo se aplica
Herramientas para mandrinar: general

Torneado
B Evacuacin de la viruta, refrigeracin y lubricacin entre
la herramienta y el material de la pieza, son las princi-
pales funciones del refrigerante.
Tronzado y
ranurado
A
plique refrigerante para optimizar la
evacuacin de la viruta, la refrigeracin y
la lubricacin.
C
A
fecta a la calidad del agujero y a la vida
til de la herramienta.
S
e recomienda utilizar refrigerante
Roscado
interior para dirigir el fluido hacia la zona

de corte.
D
Control y evacuacin de la viruta

La formacin y la evacuacin de la viruta son puntos
Fresado
crticos en una operacin de mandrinado, especialmente

cuando se trata de agujeros ciegos.
E
Lo ideal es que la viruta tenga forma de coma
o espiral.
Taladrado
Profundidad de
corte, ap mm Los factores que influyen sobre la rotura de
la viruta son:
F - geometra (micro y macro) de la plaquita
- radio de punta
- ngulo de posicin
Mandrinado
- profundidad de corte
- avance
- velocidad de corte
G - material.
Avance, mm/r
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 22
Cmo se aplica
A
Recomendaciones sobre datos de corte
Torneado
Generalmente, se pueden seguir los datos de corte para
la geometra y calidad de plaquita seleccionada con las
siguientes excepciones: B
- Mandrinado en desbaste
Valor inicial mx. vc = 200 m/min
Tronzado y
ranurado
-M andrinado de precisin con adaptadores de mandri-
nado de precisin:
Valor inicial mx. vc = 240 m/min
- Mandrinado de precisin con barras de mandrinado de C
precisin:
Valor inicial mx. vc = 90 120 m/min
- Mandrinado de precisin:
Roscado
Mx. ap = 0.5 mm.
Si la profundidad de corte es demasiado pequea, la
plaquita tender a actuar sobre la superficie premecaniza- D
da, arandola y rozndola, con un resultado deficiente.
Fresado
La velocidad de corte est limitada por:
- tendencia a la vibracin
- evacuacin de la viruta E
- amplios voladizos.
Consumo de potencia y par
Taladrado
M
Mcc (Nm) Para mandrinar en desbaste, compruebe que la mquina
pueda desarrollar una potencia y un par suficientes.
F
Parmetros importantes:
- avance Mandrinado
- nmero de plaquitas
- dimetro
- profundidad de corte.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 23
A Cmo se aplica
Mantenimiento de las herramientas y utilizacin de la llave dinamomtrica

Torneado
U
tilice siempre una llave dinamomtrica y aplique el par
recomendado sobre los tornillos de montaje de plaquita
B y herramienta.
C
ompruebe con regularidad las plaquitas y los alojami-
entos.
Tronzado y
ranurado
C
ambie los tornillos y arandelas que estn gastados o
daados.
C L impie todos los elementos de montaje antes de colo-

carlos.
L ubrique todos los elementos de montaje con aceite
una vez al ao como mnimo.
Roscado
L ubrique con regularidad el mecanismo de ajuste fino

de mandrinado de precisin.
D
Fresado
E Cmo se aplican las herramientas de escariado

N
o se debe esperar que el escariador corrija
posibles errores de posicin o rectitud del agujero
Taladrado
premecanizado.
L a rectitud del agujero premecanizado debe ser inferior
F a 0.05 mm.
Q
ue la desviacin sea pequea es muy importante para
operaciones de escariado.
Mandrinado
La desviacin mxima recomendada es 5 micras.

C
ompruebe que el escariador sea concntrico respecto
al agujero premecanizado.
G
E
lija la opcin ms corta posible de mango y de porta-
plaquitas.
Portaherra-
U
n refrigerante de tipo emulsin aporta una mayor vida
mientas
til a la herramienta que el aceite.

Utilice los datos de corte recomendados.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 24
A
Torneado
Factores que influyen sobre la tendencia a la vibracin
La tendencia a la vibracin crece hacia la derecha. B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
Reduzca la velocidad de corte. Reduzca la profundidad de corte (des-
F
baste).
Aplique un mandrinado escalonado.
U
tilice herramientas antivibratorias en el
S
eleccione una herramienta de mandri-
Mandrinado
caso de amplios voladizos.
nar en desbaste de 2 filos.
C
ompruebe que todas las unidades
S
eleccione una geometra y una calidad
estn instaladas correctamente en la
de corte ligero.
herramienta con el par adecuado. G
Utilice un radio de punta ms pequeo.
Reduzca o aumente el avance.
Compruebe la sujecin de la pieza.
Portaherra-
U
tilice el dimetro de herramienta ms
mientas
C
ompruebe el husillo de la mquina, la grande posible.
sujecin, el desgaste, etc.
Utilice el voladizo ms corto posible.
A
umente la profundidad de corte (acaba- H
do).
Otra informacin
Maquinabilidad
F 25
Desgaste de plaquita
Torneado
Los patrones de desgaste de la plaquita y su solucin en

mandrinado son muy similares a los del torneado.
B
Rotura de la viruta
Tronzado y
ranurado
Causa Solucin
Demasiado corta, dura Aumentar la velocidad de

C corte
Reducir el avance
Cambiar la geometra por
Roscado
una con rompevirutas ms

abierto
D
Demasiado larga Aumentar el avance
Reducir la velocidad de corte
Cambiar la geometra por
Fresado
una con un rompevirutas

ms cerrado
E
Superficie
Vibracin de la herramienta
Taladrado
Avance demasiado alto Reducir el avance

Velocidad demasiado alta Reducir la velocidad
F Profundidad de corte dema- Aplicar un mandrinado
siado grande escalonado
Mandrinado
Fuerzas de corte demasiado Reducir la profundidad de

elevadas corte
Utilizar plaquitas positivas
G Utilizar un radio de punta
ms pequeo
Portaherra-
Marcas de avance
mientas
Avance demasiado alto Seleccionar una plaquita

Wiper con filo vivo
H Utilizar un radio de punta

ms grande
Otra informacin
Maquinabilidad
Reducir el avance

F 26
A
Torneado
Causa Solucin
Desgaste de plaquita
B
Datos de corte incorrectos ambiar el filo e investigar
C
las causas del patrn de
desgaste: datos de corte,
Tronzado y
geometra calidad de la
ranurado
plaquita.
C
Superficie araada por la viruta
Rotura de la viruta deficiente Modificar los datos de corte
Roscado
Cambiar la geometra de
plaquita
Acabado superficial
Fresado
Deficiente acabado superficial Aumentar la velocidad
Utilizar refrigerante
E
Utilizar una calidad cermet
Taladrado
Limitacin de potencia de la mquina
Potencia limitada de la Reducir los datos de corte
mquina F
plicar un mandrinado
A
escalonado
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
F 27
Portaherramientas
La sujecin de la herramienta de corte puede influir de
manera radical sobre la productividad y el rendimiento de
la herramienta. Por este motivo, es importante selec-
cionar el portaherramientas correcto. Este captulo le
permitir simplificar el proceso de decisin y le ofrecer
algunas indicaciones sobre la aplicacin y mantenimiento
de los productos.
Historia y antecedentes G4
Por qu herramientas modulares G7
Centros de torneado G 15
Centros de mecanizado G 23
Mquinas multi-tarea G 29
Portapinzas G 33
G3
A Historia y antecedentes
Sistemas portaherramientas
Torneado
E
l acoplamiento del portaherramientas
con la mquina juega un papel muy im-
B portante en el proceso de mecanizado.
E
stabilidad, tiempo necesario para el
cambio de herramienta, precisin, flexi-
Tronzado y
bilidad, modularidad, manipulacin y al-

ranurado
macenamiento, todos ellos son factores

de importancia vital para el mecanizado
C productivo.
E
n comparacin con las herramientas
con mango convencionales, un sistema
de cambio rpido puede incrementar la
Roscado
eficacia del tiempo de mecanizado un

25% en centros de torneado.
D
Fresado
E
Los sistemas portaherramientas actuales
Taladrado
L os sistemas de herramientas han

evolucionado debido a la necesidad de
producir nuevos tipos de estndar de
F fabricacin de mquinas.
E
stas herramientas han seguido los dise-
os de acoplamiento del husillo de los
Mandrinado
MTM (fabricantes de mquina-herramien-

ta), sin controles de normalizacin.
E
xisten ms de 35 tipos de acoplamien-
G to del husillo en las mquinas actuales,
con un nmero similar de opciones de
herramientas. Esto hace que la disponi-
Portaherra-
bilidad de gamas y la intercambiabilidad

mientas
se vea drsticamente reducida.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G4
Historia y antecedentes
A
Historia de los conos de las mquinas
Torneado
E
ste tipo de cono se empez a utilizar
hace ya 40 aos.
E
l cono es la base de la mayor parte de B
husillos para mquina-herramienta, ya
que un cono largo ofrece una elevada
Tronzado y
estabilidad y una superficie de contacto
ranurado
segura.
T odava es muy frecuente la utilizacin
del cono 7/24, en distintos tamaos, C
pero no es una solucin de herramientas
modular.
Roscado
D
Fresado
Sistemas de cambio rpido
Actualmente, existe en el mercado un
surtido creciente de sistemas de herram- E
ientas de cambio rpido y modulares.
L amentablemente, estos sistemas no
Taladrado
son intercambiables entre s y su flexibi-
lidad es muy limitada entre centros de
mecanizado y tornos CNC.
F
La mayora de estos sistemas no re-
sultan adecuados para operaciones de Mandrinado
mecanizado multi-tarea.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G5
A Historia y antecedentes
Coromant Capto
Torneado
Un sistema de herramientas modular, de cambio rpido y universal

B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Capto viene del latn y significa "sujetar".
Historia del sistema Coromant Capto

Fresado
Centro de mecanizado/Herramientas rotativas
E
Taladrado
Portaherra- Varilock Coromant Capto/

mientas Mangos bsicos
enterizos
F
1980 1990
Mandrinado
Centro de torneado/Herramientas para tornear
G Estndar
ISO 26623
Portaherra-
Mangos Sistema de Coromant Capto/

mientas
bloque de Unidades de sujecin

herramientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G6
Por qu herramientas modulares
A
Desarrollo radical de las mquinas
Torneado
Centros de mecanizado
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Centros de torneado
Mquinas multi-tarea
Fresado
Tendencias E
Mquinas y mtodos de mecanizado
M
quinas multi-tarea que requieren un sistema de
Taladrado
mango para el husillo y la torreta.
V
arias torretas en mquinas multi-tarea y centros de
torneado.
F
M
s herramientas multifuncin para mquinas multi-
tarea. Mandrinado
Herramientas accionadas en centros de torneado.

Interfaces de gran capacidad en el sistema de control
de la mquina para incrementar el grado de automati-
G
zacin.
M
odelos en 3-D de herramientas y mangos para una
Portaherra-
comprobacin virtual del proceso de mecanizado.

mientas
Integracin de distintas tecnologas de fabricacin en

menos tipos de mquina.
Refrigerante a alta presin. H
Otra informacin
Maquinabilidad
G7
A Por qu herramientas modulares
Cundo se debe utilizar un sistema de herramientas de

Torneado
cambio rpido
L a mquina requiere cambios frecuentes
B de preparacin.
E
s necesario efectuar paradas de
medicin para corregir las dimensiones.
Tronzado y
ranurado
E
l mecanizado se realiza con datos de
corte elevados y una vida til de la her-
ramienta relativamente corta.
C
H
ay un solo operario para ms de una
mquina.
Roscado
D
Fresado
Reduzca el tiempo de inactividad de sus centros de

E torneado
Slo el 36% del tiempo de mquina se utiliza para mecanizar
Taladrado
-S
ervicio y manten-
imiento
F -C
ambio de plaquita y
cambio de herramienta
Mandrinado
-M
edicin de la her-
ramienta y de la pieza
25% - Cambio de pieza

G
Herramientas con Coromant Capto sis- - T iempo de mecanizado

Portaherra-
mango convencionales tema de cambio rpido real

mientas
Las herramientas de cambio rpido consiguen un incremento de la pro-

H ductividad del 25%
Otra informacin
Maquinabilidad
G8
A
Sistema de herramientas realmente modular
Torneado
Un sistema, una solucin... para todo el taller
Coromant Capto es un sistema de herramientas flexible,
B
adecuado para todo tipo de mecanizado. De esta forma
es posible estandarizar un sistema de herramientas para
todo el taller.
Tronzado y
ranurado
C
Centros de torneado Torno vertical
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Centros de mecanizado Mquinas multi-tarea
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G9
Minimizar el inventario de portaherramientas

Torneado
Si se combinan mangos bsicos, adaptadores y (si es

necesario) extensiones o reducciones, es posible realizar
B distintos montajes para cada mquina.
En el ejemplo que se presenta a continuacin el cliente
tiene cuatro husillos distintos:
- cono 40, cono 50, HSK 63 y HSK 100,
Tronzado y
ranurado
- dos extensiones
- 30 adaptadores distintos para fresar, taladrar, roscar,
etc.
C
- 10 herramientas de mandrinar distintas.
Roscado
Modular Enterizo
ISO 40 ISO 50 HSK 100 HSK 63

D
Fresado
E
Taladrado
Nmero de artculos con herramientas

Mandrinado
Nmero de artculos con herramientas

modulares: enterizas:
4 + 2 + 30 + 10 = 46 artculos 4 x 3 x (30 + 10) = 480 artculos
G
Portaherra-
mientas
Las herramientas modulares permiten

acceder a un gran nmero de solu-
H ciones en herramientas,
Otra informacin
con muy pocos artculos

Maquinabilidad
G 10
A
El acoplamiento Coromant Capto
Torneado
El exclusivo acoplamiento
Polgono cnico Ranura de retencin Coromant Capto tiene cara-
ctersticas muy especficas: B
- La superficie de contacto
rectificada de la brida en
Tronzado y
relacin con el polgono
ranurado
cnico rectificado
proporciona la mxima
estabilidad gracias a las C
dos caras de contacto y al
ajuste con apriete.
- Existen cuatro ranuras
Roscado
de retencin para el
cambiador automtico de
Ranura para posi- herramienta.
D
cionamiento angular
Contacto de la brida - Existe una ranura para el
posicionamiento angular
de la herramienta.
Fresado
E
Canal de refrigerante en el Existen dos opciones de

acoplamiento suministro de refrigerante:
Taladrado
- Suministro de refrigerante
Refrigerante por el por el centro
centro
- Canal de refrigerante en
F
el acoplamiento.
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 11
Caractersticas y ventajas del acoplamiento

Torneado
La caracterstica principal del acoplamiento es el bloqueo positivo de 3 puntos
B 1. La parte conificada del polgono mantiene el Gracias a estas tres caractersticas (contacto
centrado radial. radial y axial, y capacidad de autocentrado) el
acoplamiento presenta muy buena repetibili-
2. El reducido ngulo de conicidad hace posi-
Tronzado y
dad, inferior a 2 micras.

ranurado
ble transmitir toda la fuerza en el contacto

de la brida. La resistencia del acoplamiento
poligonal hace posible una sujecin con
C una mayor fuerza en comparacin con otros
sistemas. Esto es muy importante para la
rigidez ante la flexin.
3. Una forma poligonal es autocentrante y per-
Roscado
mite mantener la orientacin sin necesidad

de contar con un ranura de arrastre, motivo
D por el cual no existe holgura en el acoplami-
ento.
La forma poligonal tambin es especial por
su capacidad de transmitir un elevado par
Fresado
en tres reas de contacto.
1 1
E

1.4

Taladrado
F 2
3 2
Mandrinado
3 puntos de bloqueo
G
Portaherra-
mientas
H
C3 C10
Otra informacin
Maquinabilidad
G 12
A
6 tamaos de acoplamiento distintos
Torneado
C3 = D 32 mm
C4 = D 40 mm
B
C5 = D 50 mm
C6 = D 63 mm
Tronzado y
ranurado
C8 = D 80 mm
C10 = D 100 mm
C
3 mtodos diferentes de sujecin
Roscado
Un acoplamiento ofrece 3 mtodos de sujecin.
Sujecin por D
Sujecin de segmento tornillo central Sujecin frontal
Fresado
E
Taladrado
Mtodo de sujecin para cam- Para soluciones de sujecin Acoplamiento para cambio
bio rpido y cambio automti- modulares, por ejemplo, cu- rpido en mquinas.
co de herramienta. ando se utilizan extensiones y
mangos bsicos.
F
Mandrinado
Excelente repetibilidad constante y garanta
de altura central
La repetibilidad constante es de 2 mi-
G
cras (m) respecto a la altura central, la
A longitud y la medicin radial (A), (B), (C).
B
Portaherra-
Son necesarios pocos cortes de

mientas
medicin o ninguno si se recurre a la

pre-medicin (primera pieza correcta).
C H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 13
Transmisin del par

Torneado
La forma poligonal transmite el par sin la

presencia de piezas sueltas como pasa-
B dores o llaves.
No hay pasadores, llaves, etc.
No existe holgura en el acoplamiento.
Tronzado y
ranurado
Cargas simtricas.
D
os caras de contacto/elevada fuerza
C de sujecin.
Roscado
D
Fresado
Menor vibracin con un acoplamiento estable

E En mecanizado interior, el acoplamiento Coromant Capto
constituye una solucin sobresaliente para sujetar la
barra de mandrinar, con un agarre firme y seguro en toda
la superficie del polgono.
Taladrado
F
Mandrinado
G
La barra de mandrinar se sujeta a menudo
con 2-3 tornillos. Esto ocasiona proble-
Portaherra-
mas de vibracin, acabado superficial

mientas
deficiente, plaquitas que se desgastan con

rapidez y perturbaciones en la produccin
H debido al tiempo dedicado al ajuste de los
datos de corte y a la medicin de la pieza.
Otra informacin
Maquinabilidad
G 14
Centros de torneado
A
Herramientas de cambio rpido para centros
Torneado
de torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Centros de
torneado
Mquinas multi-tarea
Fresado
Qu es un centro de torneado?
E
E
l principio de funcionamiento de tornos A
l aplicar la herramienta sobre la pieza,
y centros de torneado es mecanizar permite darle forma para fabricar un
Taladrado
una pieza que gira mediante una herra- objeto simtrico respecto al
mienta de corte estacionaria. eje de rotacin.
L a herramienta se desplaza en paralelo
y en perpendicular respecto a los ejes F
de la pieza para conseguir la forma
deseada. Mandrinado
Un centro de torneado presenta distintas configuraciones G

Diseo vertical y horizontal.
Husillo secundario para mecanizar en dos caras.
Portaherra-
mientas
Herramientas accionadas.
Eje Y para mandrinado y fresado excntrico.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 15
A Centros de torneado
Configuracin de un centro de torneado

Torneado
Rotacin del husillo y definicin de ejes
B
Varios programas de mquina-herrami-
enta multi-eje pueden producir resultados
de torneado desde desbaste y ranurado
Tronzado y
ranurado
hasta roscado y acabado.
C
Roscado
Herramientas de cambio rpido para centros de torneado

Fresado
Un sistema de cambio rpido ofrece:

E
-u
n cambio de herramienta ms rpido y
eficiente
-p
osibilidad de cambiar las plaquitas
Taladrado
fuera de la mquina
- posibilidades de preajuste.
F
El sistema ms econmico para:
Mandrinado
-p
roduccin de lotes pequeos, tiempos
de preparacin ms cortos
-o
peraciones con cambios frecuentes de
G plaquita.
Giro inferior a 180 para sujetar y liberar

Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 16
Centros de torneado
A
Unidades de sujecin tpicas para centros de torneado
Torneado
VDI acodado Mango cuadrado Unidad automtica
Accionado por leva Accionado por leva Funcionamiento hidrulico
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
VDI recto Mango redondo Aplicaciones especiales
Accionado por leva Sujecin de segmento Sujecin de segmento
D
Fresado
E
Taladrado
Mtodos de instalacin del cambio rpido F
Integrado directamente en la torreta
Mandrinado
La mejor solucin para conseguir el
mximo rendimiento del acoplamiento
Coromant Capto es integrarlo directamente
en las torretas.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 17
Conversin de una torreta mediante unidades de sujecin estndar

Torneado
Los tornos se pueden convertir fcilmente

al sistema de herramientas de cambio
B rpido Coromant Capto utilizando her-
ramientas de sujecin estndar. No es
preciso modificar la torreta ni se requieren
Tronzado y
adaptadores especiales.
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 18
Centros de torneado
A
Unidades de sujecin adaptadas a la mquina
Torneado
Acoplamiento de disco Coromant (CDI, por sus siglas en ingls)
B
Acoplamiento flexible, simtrico, posibilidad
de montaje a 180.
l mismo acoplamiento para portaherramien-
E
Tronzado y
ranurado
tas estticos y accionados. Es posible utilizar
portaherramientas accionadas estticos y
accionados en todas las posiciones.
Rendimiento de corte ms elevado. C
Mayor vida til de la herramienta.
Mejor calidad de la pieza.
Roscado
s longitudes de herramienta disponibles
M
para operaciones de taladrado radial.
Aumento de la produccin.
D
Racionalizacin de las herramientas.
Reduccin de costes en herramientas.
Fresado
Unidad de sujecin E
Unidad de taladrado/fre-
esttica, recta sado accionada, recta
Taladrado
F
Mandrinado
Unidad de sujecin Unidad de taladrado/fre-

esttica, ngulo recto sado accionada, ngulo
recto
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 19
Sistema de cambio rpido

Torneado
Cambio de plaquita con herramientas gemelas

Menos tiempo de inactividad.
B
P
ocos cortes de medicin o ninguno.
Mayor rentabilidad.
Tronzado y
N
o hay riesgo de prdida de tornillos de
ranurado
plaquita en el transportador de viruta.

Ergonmico.
C 1. 2.
F cil limpieza del alojamiento de la
punta fuera de la mquina.
Roscado
D 0.5 min 1.5 min

Fresado
E
Taladrado
F
El cambio a una herramienta gemela
Mandrinado
con un sistema de cambio rpido

resulta ms gil que el cambio de
plaquita dentro de la mquina.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 20
Centros de torneado
A
Distintas formas de instalar un cambio rpido
Torneado
Alternativas de herramientas en torretas convencionales
A Unidades de sujecin hidrulicas
B
A
C
ambio de la herramienta manual
mediante pulsador
Tronzado y
ranurado
P
osibilidad de cambio de herramienta
completamente automtico.
C
B B Unidades de sujecin tipo mango
H
erramientas con mango cuadrado
Roscado
C y redondo y unidades de corte para
operaciones tanto exteriores como
interiores.
D
C Unidades de sujecin para torretas VDI
Fresado
U
nidades de sujecin acodadas y rec-
tas para operaciones tanto exteriores
como interiores.
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
Ejemplos de instalacin.
G 21
Portaherramientas accionados Coromant Capto

Torneado
Los portaherramientas accionados contribuyen a obtener

B una considerable economa en el mecanizado ya que
permiten llevar a cabo operaciones de fresado, torneado
y taladrado con un nico ajuste.
Tronzado y
ranurado
C E
xisten varios fabricantes de estas
unidades con licencia.
D
imensiones del husillo
- Tipo y modelo de mquina
Roscado
- Dimetro mximo de oscilacin de la

torreta
D - Longitud mxima de la herramienta.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
Ejemplos de instalacin.
G 22
A
Herramientas modulares para centros de
Torneado
mecanizado
B
Centros de
mecanizado
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Centros de
Fresado
torneado
Mquinas multi-tarea
E
Qu es un centro de mecanizado?
Taladrado
U
n centro de mecanizado es una L os centros de mecanizado de 5 ejes
mquina multifuncin que suele poder amplan con dos ejes la capacidad nor-
realizar tareas de mandrinado, taladrado mal de tres ejes (X/Y/Z). F
y fresado.
Mandrinado
L os centros de mecanizado pueden ser
horizontales o verticales.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 23
A Centros de mecanizado

Torneado
Configuracin de un centro de mecanizado vertical

B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Configuracin de un centro de mecanizado horizontal

D
Fresado
E
Taladrado
Qu es un mango bsico?
Un mango bsico es un adapta-
F dor que conecta las herramientas
modulares al acoplamiento de la
mquina.
Mandrinado
La solucin de mango bsico

con sujecin frontal permite un
cambio ms rpido en mqui-
nas que no disponen de cambio
G
automtico de herramienta.
Portaherra-
mientas
Sujecin frontal Sujecin por tornillo central
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 24
A
Gama de portaherramientas de uso habitual
Torneado
Fresadoras, centros de mecanizado, mquinas multi-tarea
Mangos bsicos
B
Tronzado y
ranurado
DIN 2080 ISO 7388/1 ISO 7388/1 DIN 96871 MAS BT MAS BT MAS BT HSK
BIG-PLUS Forma B BIG-PLUS Forma B C
ISO 40 ISO 30 ISO 30 50-A/C
ISO 50 ISO 40 ISO 40 ISO 40 ISO 40 ISO 40 ISO 40 63-A/C
ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 100-A/C
ISO 60 125-A/C
80-F
Roscado
Portapinzas y adaptadores
D
Fresado
E
Herramientas modulares para centros de mecanizado
Taladrado
Un sistema de herramientas modulares
integrado en centros de mecanizado ofrece
numerosas ventajas: F
un solo sistema en la mquina
Mandrinado
- la mquina puede utilizarse a su mxima
potencia gracias a la rigidez del acoplami-
ento
-m
anipulacin ms sencilla, ya que las
G
herramientas modulares tienen un tama-
o y un peso relativamente pequeos.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 25
A Centros de mecanizado
Integracin del husillo en centros de mecanizado

Torneado
Integracin del acoplamiento hembra en los husillos

B
Es posible utilizar un mecanismo de
sujecin integrado en la mayor parte de
mquinas actuales, con las siguientes
Tronzado y
ranurado
ventajas:
- estandarizacin del taller
C -m
ejora de la transmisin del par y de la
estabilidad
- herramientas ms cortas
Roscado
- ms espacio en la mquina
- no se necesitan mangos bsicos.
D
Fresado
E
Directamente integrado en el husillo o a travs de un mango
bsico
Taladrado
F
Mandrinado
G
Integrado en el husillo Solucin con mango bsico
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 26
A
Combinacin perfecta con la mxima rigidez
Torneado
Adaptadores de extensin
Es frecuente que sea resulte necesario utilizar herramien- B
tas extendidas para alcanzar la superficie que se desea
mecanizar en centros de mecanizado. Gracias al sistema
Tronzado y
modular Coromant Capto es posible construir un montaje
ranurado
con la longitud correcta.
E
s importante utilizar la longitud mnima, C
especialmente si se requieren amplios
voladizos.
C
on las herramientas modulares siem-
Roscado
pre es posible utilizar los datos de corte
ptimos para mejorar la productividad.
L as herramientas modulares se acoplan D
en pocos minutos.
Tolerancias ms estrechas.
Fresado
Minimizar el inventario de portaherramientas en centros E
de mecanizado
Las herramientas modulares permiten acceder a un
Taladrado
gran nmero de soluciones en herramientas, con muy
pocos artculos.
Modular Enterizo
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Nmero de artculos con herramientas Nmero de artculos con herramientas
Otra informacin
modulares: enterizas:
Maquinabilidad
4 + 2 + 30 + 10 = 46 artculos. 4 x 3 x (30 + 10) = 480 artculos.
G 27
A Mquinas multi-tarea
Herramientas modulares para mquinas

Torneado
multi-tarea
B Centros de
mecanizado
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Centros de
torneado
Mquinas multi-tarea
Fresado
Qu es una mquina multi-tarea?

Taladrado
L as mquinas multi-tarea pueden pre- E

n una mquina multi-tarea, la pieza se
sentar distintas configuraciones: puede terminar con una sola prepar-
F - diseo horizontal o vertical acin de la mquina, por ejemplo, en
operaciones de torneado, fresado,
- dos husillos (principal y secundario) y
contorneado y fresado de superficies
un husillo en el eje B permiten llevar a
Mandrinado
angulares, adems de rectificado.

cabo operaciones de fresado y tornea-
do en la parte delantera y trasera de U
na mquina multi-tarea es una combi-
la pieza nacin de centro de torneado y centro
G de mecanizado.
- cada husillo acta como soporte de la
pieza y permite un mecanizado multi-
eje en la parte delantera y trasera de
Portaherra-
la pieza.
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 28
Mquinas multi-tarea
A
Definicin de direcciones del husillo
Torneado
Lenguaje de programa para definir el sentido de giro del husillo
B
M03 = R
otacin del husil-
lo en el sentido de
Tronzado y
ranurado
las agujas del reloj
M04 = R
otacin del
husillo en el sen- C
tido contrario al de
las agujas del reloj
Roscado
D
Fresado
E
Configuracin de una mquina multi-tarea
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 29
Definicin de direcciones del husillo

Torneado
El husillo para fresar en una mquina Por ello, una mquina-herramienta

B multi-tarea debe ser capaz de portar multi-tarea necesita un sistema de her-
herramientas rotativas y estacionarias. ramientas con una excelente rigidez y una
Coromant Capto es el nico sistema de repetibilidad constante, tanto radial como
herramientas que puede satisfacer esta axial, como Coromant Capto.
Tronzado y
ranurado
exigencia sin limitaciones.

Es frecuenta utilizar una mquina-herram-
C ienta multi-tarea en aplicaciones "de una
vez" en las que la operacin puede ser
desde desbaste hasta acabado con un
solo ajuste de la mquina-herramienta.
Roscado
D
Fresado
E
El sistema de herramien-
tas Coromant Capto est
integrado directamente en el
Taladrado
husillo.
F
Mandrinado
G
Torreta con sistema de her-
ramientas Coromant Capto
Portaherra-
mientas
Mquina-herramienta multi-tarea con husillo de herramientas

Coromant Capto integrado y torreta de torneado inferior con
unidades de sujecin Coromant Capto.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 30
Mquinas multi-tarea
A
Nuevas herramientas multifuncionales para mquinas
Torneado
multi-tarea
Para sacar el mayor partido de la versatilidad de una mqui-
na-herramienta multi-tarea y para optimizar su eficiencia, la B
exigencia actual es utilizarlas con herramientas especficas.
Estas herramientas slo estn disponibles con Coromant
Capto y estn diseadas para este tipo de mquinas:
Tronzado y
ranurado
- accesibilidad, estabilidad y elevada productividad
- tiempo de cambio de herramienta reducido
C
- menos espacio en el almacn de herramientas
- reduccin de costes, una herramienta sustituye a varias.
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
Herramientas multi-
funcionales
Herramientas gemelas
una herramienta para fre- F
dos herramientas para
sar y cuatro para tornear
tornear en una
en una Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
Mini-torretas
cuatro herramientas para H
tornear en una
Otra informacin
Maquinabilidad
G 31
Construya su propia mini-torreta

Torneado
4 cabezas de corte aplicadas sobre un portaherramientas
B Radial Seleccione una de las numerosas cabezas

de corte disponibles para operaciones de
torneado, roscado, tronzado y ranurado,
Tronzado y
y podr construir una herramienta optimi-

ranurado
zada para la pieza.
Reduce el tiempo de cambio de la her-

C
ramienta
Mejora el aprovechamiento de las posi-
ciones en el almacn de herramientas
Axial
Roscado
Para uso tanto interno como externo
D
Fresado
Utilizacin de herramientas con mango en una mquina

multi-tarea
E Adaptadores para herramientas con mango
Adaptadores para herramientas de
torneado:
Taladrado
- mangos
- barras
- lamas
F
- mini-torretas
que permiten utilizar herramientas con
mango tambin en una mquina multi-
Mandrinado
tarea con un sistema de herramientas

modular integrado en el husillo.
G
Adaptador con lama de Adaptador para barra de
tronzado mandrinar
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 32
Portapinzas
A
Portapinzas
Torneado
Los portapinzas pueden ser mecnicos, hidromecnicos
o hidrulicos y permiten sujetar fresas de ranurar y
brocas. B
Tronzado y
ranurado
Eleccin de portapinzas y adaptadores
Portapinzas Portapinzas Adaptador Portapinzas Adaptador Adaptador C
hidrulico hidro- de ajuste para fresa para brocas
mecnico por contrac- universal
cin (Weldon)
Roscado
D
Categora 1 2 3 4 5 6
Fresado
rea de E
sujecin
Taladrado
Fuerza de
sujecin
< 20 mm +++ +++ +++ + +++ +++

F
Mandrinado
20 mm +++ +++ ++ + +++ +++
G
Desviacin +++ +++ +++ + + +
Portaherra-
mientas
Equilibrado Equilibrado Equilibrado Equilibrado Equilibrado

Equilibrado por prueba por prueba por diseo por diseo por diseo No
de rotacin de rotacin (C4-C5) (C3-C5) (C3-C5) H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 33
A Portapinzas
Portapinzas hidrulicos
Torneado
Fuerza de sujecin elevada.

Amplia gama de pinzas.
B Gran precisin, desviacin mx. 6 m a 3 x D.
Amplia gama de herramientas.
Taladrado, escariado y fresado.
Tronzado y
Reduce el tiempo de cambio de la herramienta.

ranurado
Se puede daar la membrana hidrulica si no se utiliza

correctamente.
C Aunque se puede utilizar cualquier tipo de mango, se
recomienda utilizar herramientas con mango redondo
enterizo.
Capacidad de velocidad elevada
Roscado
D
Fresado
E
Pieza de
sujecin
Taladrado
F Tornillo de
presin
Mandrinado
Pistn
Pinza
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 34
Portapinzas
A
Portapinzas hidromecnicos
Torneado
Gran fuerza de sujecin.
Se puede utilizar cualquier tipo de mango. B
Gran precisin, desviacin mx. 6 m a 3 x D.
Tiempo intermedio de cambio de la herramienta.
Tronzado y
Inversin mnima respecto a los de ajuste por contrac-
ranurado
cin.
h6 shank Mejor fiabilidad que los portapinzas o los de ajuste por
contraccin. C
Aunque se puede utilizar cualquier tipo de mango, se
recomienda utilizar herramientas con mango redondo
enterizo.
Roscado
Adaptadores de ajuste por contraccin
Poca capacidad de plegado.
D
Fuerza de sujecin elevada con un dimetro reducido,
fuerza de sujecin baja con un dimetro grande.
No hay pinzas.
Fresado
Las herramientas pueden ser esbeltas y estrechas.
Elevada precisin, desviacin reducida.
Sistema de calentamiento costoso.
E
h6 shank Tiempo prolongado de cambio de la herramienta.
Fuerte inversin en herramientas y en maquinaria.
Escasa vida til de la herramienta.
Taladrado
Permite nicamente sujetar herramientas con mango
redondo enterizo.
F
Adaptador portapinzas, tipo ER Mandrinado
Amplio recorrido de plegado.

dmite mangos de tolerancia h6 o h7 por su gran
A
capacidad de plegado. G
Fuerza de sujecin entre baja y media.
Portaherra-
Sistema de sujecin de uso universal.

mientas

h6/h7
shank Estndar en la industria.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
G 35
A Portapinzas
Adaptador para brocas, con tornillo

Torneado
Adaptador para brocas con tornillo.

Buena herramienta de uso general.
B
rea de sujecin limitada, normalmente inferior al 10%.
L a desviacin suele ser de unas 40 m en la superficie
Tronzado y
del porta.
ranurado
Puede producir problemas de vibracin.
Mangos de fresa de ranurar (Weldon)

Roscado
Mangos con tornillo.

D Buena herramienta de uso general.
rea de sujecin limitada, normalmente inferior al 10%.
La desviacin suele ser de unas 40 m en la superficie
Fresado
del porta.
Puede producir problemas de vibracin.
E
Solucin econmica para sujecin de herramientas.
Taladrado
F Minimizar la longitud de calibracin

Es importante mantener la longitud de
Mandrinado
calibracin tan corta como sea posible

para incrementar la estabilidad y reducir
Voladizo la desviacin.
G Una reduccin de longitud de nica-
(20%) mente un 20% puede conseguir una
reduccin significativa de la desviacin
Portaherra-
(-50%).
mientas
Saliente de
la herra-
mienta
H (50%)
Otra informacin
Maquinabilidad
G 36
Portapinzas
A
Influencia de la desviacin sobre la vida til de la herramienta
Torneado
La desviacin debe ser < 0.006 mm.
P
or cada 0.0004 mm de desviacin, se
reduce un 50% la vida til de la herrami- B
enta.
M
s crtico cuanto ms reducido sea el
Tronzado y
ranurado
dimetro de la herramienta.
Requisitos del portaherramientas
Roscado
Aplicacin: desbaste y semiacabado
Criterio principal = fuerza de sujecin.
Capacidad de par elevado. D
M
ejore su rendimiento gracias a mangos
cilndricos.
Fresado
Versatilidad de las pinzas.
E
Aplicacin: acabado
Taladrado
Criterio principal = desviacin.
Desviacin mx.: 6 m
Influencia sobre la vida til de la her-
ramienta y acabado y precisin de la
F
pieza.
Mandrinado
Desequilibrio en los portaherramientas G

Desequilibrio en los portaherramientas,
causas:
Portaherra-
mientas
- acabado superficial deficiente

- tolerancia deficiente en la pieza
- reduccin de la vida til de la herramienta H
Otra informacin
Maquinabilidad
- desgaste prematuro del husillo de la

mquina
G 37
Maquinabilidad
Una buena correspondencia del material de la herrami-
enta de corte (calidad) y la geometra de plaquita, con
el material de la pieza que se debe mecanizar es muy
importante para que el proceso de mecanizado resulte
productivo y no se produzcan contratiempos.
Material de la pieza H4
Filo H 18
Material de la herramienta de corte H 29
Fabricacin de metal duro H 44
Otra informacin
Economa de mecanizado H 55
Mantenimiento y desgaste de la herramienta H 68
Frmulas y definiciones H 75
H3
A Material de la pieza
Torneado
Seis grupos principales

B La norma ISO divide los grupos de materiales estndar
en 6 tipos distintos. Cada tipo cuenta con unas pro-
piedades nicas en cuanto a maquinabilidad y prepara-
ciones que plantean distintas exigencias sobre la herra-
Tronzado y
ranurado
mienta.
ISO ISO ISO

C P Acero M Acero inoxidable K Fundicin
Roscado
D ISO ISO Superaleaciones termo- ISO

N Aluminio S rresistentes H Material endurecido
Fresado
E
La mayor variedad de tipos El sector de la aviacin y los fabricantes
P distintos de piezas se encuentra proba-
N de llantas de aluminio para el sector de la
Taladrado
blemente en el rea P, que abarca distintos automocin dominan el rea N.

sectores industriales.
M En el rea M una gran parte de aplicaciones

S Los materiales de difcil mecanizacin
Mandrinado
se encuentran en el sector de procesamien- del rea S se pueden encontrar en los

to, bridas, tubos, petrleo y gas, y en el sector sectores aeroespacial, de turbinas de gas y de
farmacutico. generacin de energa.
El rea K est dominada por las piezas Los materiales endurecidos del rea H
K H
Portaherra-
para automocin, la fabricacin de maqui- se pueden encontrar en gran variedad de

mientas
naria y la produccin con acero. sectores, como el de automocin y subcon-

tratistas, as como en el de la fabricacin de
maquinaria y en el segmento de los moldes y
matrices.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H4
A
Caractersticas de formacin y eliminacin de la viruta
Torneado
Factores que es preciso identificar para - El material de la herramienta de corte
determinar la maquinabilidad de un mate- (calidad) por ejemplo, metal duro con recu-
rial: brimiento, cermica, CBN o PCD, etc. B
- Clasificacin metalrgica/mecnica del La seleccin influir notablemente en la
material de la pieza. maquinabilidad del material.
Tronzado y
- La geometra del filo que se vaya a uti-
ranurado
lizar, a nivel micro y macro.
ISO ISO ISO
P Acero M Acero inoxidable K Fundicin C
Roscado
ISO ISO Superaleaciones ISO D
N Aluminio S H Material endurecido
termorresistentes
Fresado
E
Los materiales ISO-P suelen ser de viruta La formacin de viruta de los materiales
P larga y presentan un flujo de formacin de K ISO-K vara desde virutas casi pulverizadas
Taladrado
viruta continuo, relativamente uniforme. Las a virutas de largas. La potencia necesaria para
variaciones suelen depender del contenido en mecanizar este grupo de materiales suele ser
carbono. reducida.
- Bajo contenido en carbono = material tenaz y Tenga en cuenta que hay una gran diferencia en-
pastoso. tre la fundicin gris (casi polvo) y el acero dctil F
- Alto contenido en carbono = material que- que a menudo presenta una rotura de la viruta
bradizo. similar a la del acero.
La fuerza de corte y la potencia necesarias
Mandrinado
varan muy poco.
A pesar de que necesitan menos potencia
N por mm3, debido a la elevada velocidad de
arranque de viruta, sigue siendo recomendable
ISO-M forma una viruta laminar e irregular calcular la potencia mx. necesaria.
M porque las fuerzas de corte son ms altas G
que en el acero normal. Existen diversos tipos
distintos de acero inoxidable. Aunque la gama es amplia, por lo general
La rotura de la viruta vara en funcin de las S estn presentes fuerzas de corte elevadas.
Portaherra-
propiedades de aleacin y del tratamiento

mientas
trmico, desde virutas fciles hasta otras que

es imposible romper. A menudo presentan una viruta continua,
H rojo incandescente. Esta elevada temperatu-
ra ayuda a reducir el valor de kc1-y es importante H
para la aplicacin.
Otra informacin
Maquinabilidad
H5
El complejo mundo del mecanizado

Torneado
Distintos parmetros influyen en el proceso de mecanizado

B
Tronzado y
ranurado
C Material de la pieza a
Aplicacin Condicin
trabajar
Torneado Condiciones de corte
Roscado
P Acero
D M Acero inoxidable
Fresado
K Fundicin
Fresado
E N Aluminio
Fresado
Condiciones de sujecin
S Aleaciones termorre-
Taladrado
sistentes
F H Acero templado
H Desbaste/
R Pesado
Medio
Mandrinado
M
M
L Acabado/
F Ligero
G
Los grupos de materiales ISO Existen tres tipos principales Todas las piezas tienen
Portaherra-
se dividen en 6 tipos distin- de aplicaciones que requieren distinto aspecto, necesitan

mientas
tos, con propiedades nicas distintas herramientas, distinta preparacin, requieren

en cuanto a maquinabilidad plaquitas y calidades. Esto atencin especial y plantean
tambin depende de la carga exigencias distintas sobre la
sobre el filo, desde acabado a herramienta.
H desbaste.
Otra informacin
Maquinabilidad

H6
A
Torneado
Tronzado y
ranurado
C
Pieza Dureza Entorno de mecanizado
Roscado
D
Fresado
Dureza Brinell Refrigerante
E
Taladrado
F
Mecanizado sin Mandrinado

refrigerante
Dependiendo del tamao, el Lo habitual es que exista una El metal duro ofrece el mejor
tipo de material, la prepar- relacin entre la dureza del rendimiento posible cuando
acin y la forma de mecani- material y la vida til de la se mecaniza a temperatura
zado, ser necesario elegir herramienta, as como entre elevada y constante. G
un sistema de herra-mientas los datos de mecanizado y el Por ello la primera eleccin es
distinto (torneado, fresado, tipo de geometra y de calidad. mecanizar en sin refrigerante.
taladrado, etc.). A mayor dureza, menor vida Sin embargo, algunas cali-
Portaherra-
til de la herramienta, con un dades estn diseadas para

mientas
desgaste ms rpido del filo. trabajar con refrigerante, por

ejemplo, las calidades para
mecanizar fundicin.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H7
Interaccin entre material de la pieza y geometra y cali-

Torneado
dad
Material de la pieza L a interaccin entre una calidad y ge-
B
ometra optimizadas y un determinado
material de trabajo es la clave para un
buen proceso de mecanizado.
Tronzado y
ranurado
D
eben tenerse en cuenta estos tres
factores bsicos y adaptarlos a cada
operacin de mecanizado.
C
E
l conocimiento y comprensin de cmo
se puede jugar con estos factores tiene
una importancia vital.
Roscado
Calidad de
D plaquita
Material de la pieza, grupos principales

Fresado
Los distintos materiales se clasifican en distintos grupos CMC*

E
CMC 01, 02, 03, 06 CMC 07, 08, 09 CMC 20, 23
Acero Fundicin Superaleaciones termo-

Taladrado
rresistentes y titanio
F
P M K N S H
Mandrinado
Material
Acero inoxidable Aluminio
endurecido
G
CMC 05, 15 CMC 30, 33 CMC 04, 10
Portaherra-
Dentro de cada grupo de materiales existen subgrupos

mientas
en funcin de la dureza de cada material, kc1- y sus

propiedades metalrgicas y mecnicas.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
* CMC = Clasificacin de materiales Coromant
H8
A
Resumen de la clasificacin de materiales Coromant
Torneado
(CMC)
En esta tabla se muestran los 6 grupos de materiales
ISO y los 15 grupos CMC. En nuestro catlogo de pedido B
y en la gua tcnica encontrar una explicacin del tipo
de material incluido en cada grupo.
Tronzado y
Durante 2010 se introduce una nueva clasificacin de
ranurado
materiales con cdigos MC.
Roscado
ISO CMC Material
01. Acero no aleado

D
02. Acero de baja aleacin ( < 5% elementos de aleacin )
P 03. Acero de alta aleacin ( > 5% elementos de aleacin )
Fresado
06. Acero fundido
05. Acero inoxidable austentico E

M
15. Acero inoxidable Fundido
Taladrado
07. Fundicin maleable
K 08. Fundicin gris (GCI)
F
09. Fundicin nodular (NCI, CGI)
Mandrinado
30. Aleaciones de aluminio
N
33. Aleaciones de cobre
G
20. Superaleaciones termorresistentes (HRSA)
S
Portaherra-
23. Aleaciones de titanio

mientas
04. Acero extra duro ( > 45 HRC)

H H
10. Fundicin en coquilla
Otra informacin
Maquinabilidad
H9
Acero ISO P, caractersticas principales

Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Caractersticas de mecanizado: Qu es el acero?
- Material de viruta larga -E
l acero es el grupo ms amplio del rea
Roscado
de mecanizado.
-C
ontrol de la viruta relativamente fcil y
uniforme -E
l acero puede ser no templado o templa-
D do y revenido con una dureza de hasta
-E
l acero de bajo contenido en carbono es
400 HB.
pastoso y requiere
filos agudos -E
l acero es una aleacin cuyo compo-
nente principal es el hierro (Fe). Se fab-
Fresado
- F uerza de corte especfica kc:

rica mediante un proceso de fundicin.
15003100 N/mm2
- Los aceros no aleados tienen un conte-
E - L a fuerza de corte y la potencia requerida
nido de carbono inferior al 0,8 % y slo
para mecanizar materiales ISO P, per-
contienen Fe, pero no otros elementos de
manecen dentro de un margen limitado.
aleacin.
Taladrado
- L os aceros aleados tienen un contenido

de carbono inferior al 1,7% y elementos
de aleacin como Ni, Cr, Mo, V, W.
F
Mandrinado
ISO CMC Material
G 01. Acero no aleado
Acero de baja aleacin

Portaherra-
02. ( < 5% elementos de aleacin )

mientas
P
Acero de alta aleacin
03. ( > 5% elementos de aleacin )
H
Otra informacin
06. Acero fundido

Maquinabilidad
H 10
A
Acero inoxidable ISO M, caractersticas principales
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Caractersticas de mecanizado: Qu es el acero inoxidable?
- Material de viruta larga - Los aceros inoxidables son materiales
Roscado
aleados con un mnimo de un 1112% de
- El control de la viruta es regular en el fe-
cromo.
rrtico y llega a ser difcil en el austentico
y el dplex -E
l contenido de carbono suele ser redu- D
cido (puede bajar hasta 0.01%).
- Fuerza de corte especfica:
18002850 N/mm2 - L as aleaciones son principalmente de Ni
(nquel), Mo (molibdeno) y Ti (titanio).
Fresado
-E
l mecanizado genera elevada fuerzas de
corte, filo de aportacin y superficies con - L a capa de Cr2O3 que se forma en la
endurecimiento trmico y mecnico. superficie del acero lo hace resistente a
la corrosin. E
Taladrado
F
Mandrinado
ISO CMC Material
05.1 Acero inoxidable ferrtico/ G

martenstico
Portaherra-
05.2 Acero inoxidable austentico

mientas
M
Acero inoxidable austentico-
05.5 ferrtico (dplex)
H
Otra informacin
15 Fundicin de acero inoxidable

Maquinabilidad
H 11
Fundicin ISO K, caractersticas principales

Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Caractersticas de mecanizado: Qu es la fundicin?
- Material de viruta corta - Hay 3 tipos principales de fundicin: gris
Roscado
(GCI), nodular (NCI) y grafito compactado

-B
uen control de la viruta en todas las
(CGI).
condiciones
D -S
e denomina fundicin a un compuesto
- F uerza de corte especfica:
de Fe-C con un contenido relativamente
7901350 N/mm2
elevado de Si (13%).
-E
l mecanizado a alta velocidad genera
l contenido de carbono es superior al
-E
Fresado
desgaste por abrasin

2%, que es la mxima solubilidad del C
- Fuerzas de corte moderadas. en la fase austentica.
E - Cr (cromo), Mo (molibdeno) y V (vana-
dio) forman carburos que incrementan
la resistencia y dureza, pero reducen la
Taladrado
maquinabilidad.
F
Mandrinado
ISO CMC Material

G
Fundicin maleable
07.
tipo ferrtica/perltica, CGI
Portaherra-
mientas
Fundicin gris
K 08. baja y alta resistencia a la
traccin
H Fundicin SG nodular
09. ferrtica, perltica, martenstica,
Otra informacin
Maquinabilidad
ADI
H 12
A
Materiales no ferrosos ISO N, caractersticas principales
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Caractersticas de mecanizado: Qu es un material no ferroso?
- Material de viruta larga - Este grupo contiene metales blandos no
Roscado
ferrosos,
-C
ontrol de la viruta relativamente fcil, si
con un dureza inferior a 130 HB.
est aleado
- L as aleaciones de aluminio (Al) con D
-E
l aluminio (Al) es pastoso y requiere
menos de un 22%
filos agudos
de silicio (Si) representan la parte ms
- F uerza de corte especfica: amplia.
Fresado
3501350 N/mm2
- Cobre, bronce, latn
- L a fuerza de corte y la potencia requerida
- Plstico
para mecanizar materiales ISO N per- E
manecen dentro de un margen limitado. - Compuestos (Kevlar)
Taladrado
F
ISO CMC Material Mandrinado
Aleaciones de aluminio
30.1
Forjadas y/o trabajadas en fro
G
Aleaciones de aluminio
30.2
Fundidas y/o envejecidas
N
Portaherra-
mientas
Fundicin
30.3.
Alto contenido en Si 1322%
33.1 Cobre y aleaciones de cobre

H
33.2 Aleaciones de mecanizado fcil,
Otra informacin
Maquinabilidad
33.3 latn, bronce
H 13
Superaleaciones termorresistentes y titanio

Torneado
ISO S, caractersticas principales
B
Tronzado y
ranurado
C
Caractersticas de mecanizado: Qu son las superaleaciones termorresist-
entes?
- Material de viruta larga
Roscado
-- L as superaleaciones termorresistentes
-C
ontrol de la viruta difcil (viruta segmen-
(HRSA, del ingls Heat Resistant Super
tada)
Alloys) incluyen un gran nmero de mate-
D -S
e requiere un ngulo de desprendimien- riales de alta aleacin a base de hierro,
to negativo si se nquel, cobalto o titanio.
utiliza cermica y positivo si se utiliza Grupos:
metal duro - base de Fe
Fresado
- base de Ni
- F uerza de corte especfica:
- base de Co.
24003100 N/mm2
E Estado:
para HRSA y 13001400 N/mm2 - Recocido
- Solucin con tratamiento trmico
para titanio
- Envejecido, laminado
Taladrado
- L as fuerzas de corte y la potencia reque- - Forjado, fundicin.

rida son bastante elevadas. Propiedades:
- Mayor contenido de aleacin (ms Co
F que Ni), lo cual ofrece mejor resisten-
cia trmica e incrementa la resistencia
a la traccin y a la corrosin.
Mandrinado
ISO CMC Material

Base de hierro
G 20.1 Recocido o con tratamiento en
solucin, envejecido
Base de nquel
Portaherra-
20.2 Recocido o con tratamiento en

mientas
solucin, envejecido, fundicin

S Base de cobalto
20.3. Recocido o con tratamiento en
solucin, envejecido, fundicin
H
23.1 Aleaciones de titanio
Otra informacin
Maquinabilidad
23.2
H 14
A
Acero templado ISO H, caractersticas principales
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Caractersticas de mecanizado: Qu es el acero templado?
- Material de viruta larga - El acero templado es el grupo ms
Roscado
reducido desde el punto de vista del
- Control de la viruta regular
mecanizado.
-S
e requiere un ngulo de desprendimien-
-E
ste grupo incluye acero templado y D
to negativo
revenido con una dureza >4565 HRC.
- Fuerza de corte especfica:
-S
in embargo, el torneado de piezas duras
25504870 N/mm2
habitual se encuentra dentro del rango
Fresado
- L as fuerzas de corte y la potencia 5568 HRC.
requerida son bastante elevadas.
E
Taladrado
F
Mandrinado
ISO CMC Material

G
Acero duro >45 HRC
- templado y revenido
04.1
Portaherra-
Acero extra duro 55-68 HRC

mientas
- templado y revenido
H
Fundicin en coquilla H
- fundida o fundida y
10.1.
Otra informacin
envejecida,
Maquinabilidad
400 HB
H 15
Fuerza de corte especfica

Torneado
kc1 , constante distinta para cada material
B
kc
N/mm2
L a fuerza de corte (Fc)
Tronzado y
ranurado
6000 es la fuerza necesaria

para cortar una seccin
transversal de viruta
C especfica, en determina-
5000 das condiciones
E
ste valor (Fc) se uti-
Fc
Roscado
liza para el clculo del

4000
consumo de potencia
necesario para llevar a
D H cabo la operacin
El valor de la fuerza de
3000 corte especfica (Fc) es
constante para cada
Fresado
M material y se expresa en
P S N mm2
2000
E
K
Taladrado
1000 N Fc = kc ap fn
F
Mandrinado
kc1 en N/mm2
G
P 1500 3100 N 350 1350
Portaherra-
M 1800 2850 S 1300 3100

mientas
K 790 1350 H 2550 4870

H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 16
A
Nomenclatura ISO en el rea ISO-P
Torneado
Operaciones y condiciones de trabajo
P01: torneado en acabado interior y exterior; velocidad B

Resistencia al desgaste de corte elevada; seccin de viruta pequea; buen
acabado superficial; tolerancias estrechas; sin
P 01 vibraciones.
Tronzado y
ranurado
P10: torneado; copiado; roscado; fresado; velocidad de
corte elevada; seccin de viruta pequea y media.
10 P20: torneado; copiado; velocidad de corte media; C
refrentado con seccin de viruta pequea;
condiciones medias y difciles.
20
Roscado
P30: torneado; fresado; refrentado; velocidad de corte
media y alta; seccin de viruta media y grande;
incluye operaciones en condiciones de tenacidad.
D
30 P40: torneado; refrentado; fresado; corte; ranurado;
velocidad de corte baja; seccin de viruta grande;
ngulo de posicin grande; condiciones de gran
tenacidad.
Fresado
40 P50: s
iempre que se necesite una gran tenacidad en
la herramienta de torneado, refrentado, ranurado,
E
corte, velocidad de corte reducida, seccin de viruta
50 grande, ngulo de posicin grande, condiciones
extremadamente tenaces.
Taladrado
Tenacidad
F
Este diagrama se refiere al rea
ISO P. Estas exigencias se apli-
can tambin a todos los dems Mandrinado
materiales de tipo ISO, es decir,
M, K, N, S, H.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 17
A
Torneado Filo
B
Filo
Tronzado y
ranurado
El diseo del filo y de la geometra de

C plaquita resulta de vital importancia para
el proceso de formacin de viruta y para
garantizar la vida til de la herramienta en
operaciones de mecanizado.
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 18
Filo
A
La elevada fuerza de corte sobre un filo
Torneado
Adivine la magnitud de la fuerza tangencial que se ejerce sobre el filo
B
El metal duro presenta una elevada resistencia al esfuer-
zo de compresin y puede trabajar a elevadas tempera-
turas sin sufrir deformacin plstica. Tambin puede
Tronzado y
ranurado
resistir grandes fuerzas de corte sin romperse, siempre y
cuando la plaquita tenga un buen apoyo.
C
apa=p =13
13 mm
mm Material: acero aapp=8.1
= 8.1mm
mm
ap =13 mm CMC 02.1 180 HB

ap =8.1 mm
Roscado
fn =0.62 fn =1.0
fn =1.0 D
n =0.62
Fresado
Ft =1700
Fc = 1700 kp kp Ft =1700 kpFc = 1700 kp
E
Ft =1700 kp Ft =1700 kp
Taladrado
F
Mandrinado
La fuerza de corte tangencial en estos dos G

Clculo de Fc casos (aprox. 17000 Newton o 1700 kp)
Material: CMC 02.1 es equivalente al peso de un vehculo de
180 HB
Portaherra-
pasajeros.
mientas
kc = 2100 N/mm2
Fc = kc x ap x fn
Fc = kc1 2100 x 13 x 0.62 = 17000 N H
(Newton) = 1700 kp
Otra informacin
Maquinabilidad
H 19
A Filo
El mecanizado empieza en el filo

Torneado
B
Tronzado y
ranurado
Secuencia de rotura de la
viruta tpica en una toma de
Roscado
alta velocidad.
D
Temperaturas en la zona de corte
El mximo calor generado durante el corte se centra en la
Fresado
parte superior de la plaquita, en el rompevirutas y cerca

del filo. Aqu es donde se ejerce la mxima presin del
E material y, debido a la friccin entre viruta y metal duro,
se genera esta temperatura elevada.
Taladrado
F
E
l ngulo de desprendimiento de la
plaquita, su geometra y el avance
Mandrinado
representan un papel importante en el

proceso de formacin de la viruta.
L a disipacin del calor de la zona de
G
corte a travs de la viruta (80%) es un
FACTOR clave.
Portaherra-
E
l resto del calor se suele distribuir
mientas
uniformemente entre la pieza y la her-

ramienta.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 20
Filo
A
El diseo de una plaquita moderna
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Plaquita de torneado medio en acero.
Fresado
Diseo del filo de la E

punta Diseo del filo principal
Taladrado
0.25
20
5 F
Macrogeometra con
rompevirutas Refuerzo del filo
0.25 mm Mandrinado
Geometra para ngulo de des-

profundidad de corte prendimiento 20
reducida
Faceta primaria 5
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 21
A Filo
Refuerzo del filo

Torneado
El tratamiento de redondeado ER confiere al filo su

B microgeometra final.
E
l tratamiento ER (del ingls Edge
Tronzado y
ranurado
Roundness) se realiza antes de aplicar

el recubrimiento y confiere al filo su
forma final (microgeometra).
C L a relacin W/H depende de la apli-
cacin.
Roscado
Generalmente, el
valor de ER corre-
sponde al grosor de
un pelo, dimetro:
D ~ 80 m.
Fresado
E Una faceta negativa incrementa la resistencia del filo
Las plaquitas de fresado suelen tener una faceta nega-

tiva y vrtices de plaquita reforzados para que resulten
Taladrado
ms resistentes y ms seguras en una accin de corte

intermitente.
F
Faceta
negativa
Mandrinado
G
Chafln
Portaherra-
mientas
U
na faceta negativa incrementa la
resistencia del filo, pero crea asimismo
H mayores fuerzas de corte
Otra informacin
Maquinabilidad
H 22
Filo
A
Torneado
El ngulo de desprendimiento puede ser negativo o
positivo.
En funcin de ello, existen plaquitas negativas y positi- B
vas, con ngulos de incidencia de cero o varios grados
positivos, lo cual determina la forma en que se puede
Tronzado y
inclinar la plaquita en el portaherramientas para dar lugar
ranurado
a una accin de corte negativa o positiva.
C
E
l ngulo de des-
prendimiento de la
plaquita es el ngulo
Roscado
formado por la cara su-
perior de la plaquita y el
eje horizontal de la pieza.
D
Fresado
E
Accin de corte positiva y negativa
Taladrado
En las aplicaciones de torneado se pre- En las aplicaciones de taladrado, el filo
cisa un filo duradero que pueda trabajar debe ser lo suficientemente robusto como
durante periodos prolongados, a menudo para soportar velocidades de corte muy
en cortes continuos a alta temperatura. bajas, e incluso velocidad cero en el cen- F
Esta condicin requiere un filo con, entre tro de la broca.
otras propiedades, buena capacidad de
En la mayora de aplicaciones de taladra-
Mandrinado
rotura de la viruta, buena resistencia
do suele estar presente el refrigerante,
frente a los distintos tipos de desgaste y
sobre todo para ayudar al transporte de la
frente a la deformacin plstica.
viruta, lo que incrementa la tensin en el
En las aplicaciones de fresado, que siem- filo debido a la variacin de temperatura. G
pre tiene una accin de corte intermitente, Para que la viruta pueda salir del agujero
el filo tiene que tener buena resistencia por las estrechas ranuras, una buena
Portaherra-
en el ncleo para no romperse. La gran rotura de la viruta es un factor importante.

mientas
variacin de temperatura en el filo debida

a los cortes intermitentes tambin hace
que la resistencia a las fisuras trmicas
tenga una importancia vital. H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 23
A Filo
Rendimiento mximo en mecanizado

Torneado
Plaquitas especficas para distintas aplicaciones

Existen diferencias importantes en cuanto a los requisi-
B tos de geometra y calidad de la plaquita que presentan
las aplicaciones de torneado, fresado y taladrado.
Tronzado y
ranurado
Torneado Necesita un filo duradero que pueda tra-

bajar durante largos periodos, a menudo
C en cortes continuos a alta temperatura.
Buena capacidad de rotura de la viruta
B
uena resistencia frente a los distintos
Roscado
P tipos de desgaste y frente a la defor-

macin plstica.
D
M Fresado
La accin de corte siempre es inter-
mitente y el filo tiene que tener buena
Fresado
K resistencia en el ncleo para no rom-

perse.
E L a variacin de temperatura en el filo de-
N bida a los cortes intermitentes tambin
hace que la resistencia a las fisuras
Taladrado
trmicas tenga una importancia vital.
S
F
Taladrado
H E
l filo debe ser lo suficientemente
Mandrinado
robusto como para soportar velocidades

de corte muy bajas, e incluso velocidad
cero en el centro de la broca.
G P
resencia de refrigerante, sobre todo
para ayudar al transporte de la viruta,
lo que incrementa la tensin en el filo
Portaherra-
debido a la variacin de temperatura.

mientas
P
ara que la viruta pueda salir del agujero
por las estrechas ranuras, una buena
H rotura de la viruta es un factor impor-
tante.
Otra informacin
Maquinabilidad
H 24
Filo
A
Seis grupos principales de materiales para piezas
Torneado
Distintas caractersticas para eliminar viruta
Una buena formacin de viruta suele producir una B
elevada fuerza de corte y un excesivo calor, en funcin
del material. Esto puede ocasionar velocidades de corte
bajas con resultado de tensiones por adherencia. Por
Tronzado y
ranurado
otro lado, los materiales como aluminio, acero no aleado
y fundicin de baja tenacidad producen una fuerza de
corte menor.
C
Roscado
D
Fresado
Acero Acero inoxidable Fundicin
E
Taladrado
F
Aleaciones termorre-
Mandrinado
Aluminio Acero templado
sistentes
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 25
A Filo
Plaquitas para tornear universales y optimizadas

Torneado
Plaquitas generales
B Geometra universal
Se optimizan con calidades
Rendimiento equilibrado
Tronzado y
ranurado
C rea de aplicacin
Plaquitas especficas
C
alidades y geometras
Roscado
especficas
R
endimiento optimi-
D zado en funcin de la
maquinabilidad de la
pieza
rea de aplicacin
Fresado
E Plaquitas especficas para las reas ISO P, M y K

Las distintas micro y macrogeometras estn adaptadas a los
diferentes requisitos de las aplicaciones.
Taladrado
Material Acabado Medio Desbaste

de la pieza
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 26
Filo
A
Tipo de aplicacin: torneado
Torneado
ap Profundidad de
corte, mm Torneado pesado
R Operaciones para una eliminacin mxima de material
y/o para condiciones extremas.
B
Combinaciones de gran profundidad de corte y ele-
vada velocidad de avance.
Tronzado y
ranurado
posible.
Torneado medio
M Prcticamente todas las aplicaciones, uso general.
Combinaciones de amplia gama de profundidad de corte y C
velocidad de avance.
Acabado
F Operaciones con poca profundidad de corte y avance reducido.
Roscado
Operaciones que requieren fuerzas de corte reducidas.
fn
Avance, mm/r D
Calidades y geometras especficas
Fresado
Las opciones actuales de plaquita-calidad-geometra son
mucho ms especficas para determinadas reas de
aplicacin, donde ofrecen un uso completo y optimizado
de la capacidad de la mquina y la herramienta, para E
mejorar as la productividad y reducir el coste.
Taladrado
ISO/ANSI P STEEL
Finishing Medium Roughing
-WF / GC4215 -WM / GC4205 WR / GC4205
-PF / GC4215 -PM / GC4215 -PR / GC4215
F
-WF / GC4215
Single
sided reas de aplicacin dominantes
-WM / GC4215 -WR / GC4215
Double
sided Mandrinado
P M K
Single
sided
-PF / GC4215 -PM / GC4225 -PR / GC4225
-WF / GC4225 -WM / GC4225 -WR / GC4225
-PF / GC4225 -PM / GC4235 -PR/ GC4235
Acero inox-
Material Acero Fundicin
idable
G
Torneado F M R F M R F M R
Geometras
Portaherra-
especficas
mientas
Fresado L M H L M H L M H
Calidades GC4200 GC2000 GC3200 H

Otra informacin
Maquinabilidad
H 27
A Filo
Tipo de aplicacin: fresado

Torneado
ap Profundidad
de corte, mm Fresado pesado
B H Operaciones para mxima eliminacin de material y/o
Mayor profundidad de corte y velocidad de avance.
posible.
Tronzado y
ranurado
Fresado medio
M Prcticamente todas las aplicaciones, fresado general.
C Profundidad de corte y velocidad de avance intermedias.
Fresado ligero
L Operaciones a profundidades de corte reducidas y avances bajos.
Roscado
Operaciones que requieren fuerzas de corte reducidas.
D Avance fz, mm/diente

Fresado
Seleccin de la geometra de la plaquita en fresado

E
Taladrado
F
Mandrinado

Extra positiva G
eometra de Filo reforzado
uso general
Mecanizado ligero Mecanizado pesado
G
Avance medio
F uerzas de corte S
eguridad del filo
reducidas O
peraciones medias y superior
Portaherra-
desbaste ligero
Avance reducido V
elocidad de avance
mientas
elevada
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 28
Material de la herramienta de corte
A
Torneado
La seleccin de la calidad y el material de la herramienta es un factor
importante que se debe tener en cuenta a la hora de planificar una
operacin de mecanizado productiva. B
Por ello es importante contar con unos conocimientos bsicos de
cada uno de los materiales de las herramientas y de su rendimiento
Tronzado y
de cara a realizar la seleccin correcta para cada aplicacin. Por tanto,
ranurado
se debe tener en cuenta el material de la pieza que se va a mecanizar,
el tipo de pieza y su forma, las condiciones de mecanizado y el nivel
de calidad superficial que se requiere para cada operacin. C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 29
A Material de la herramienta de corte
Distintos tipos de materiales para herramientas de corte

Torneado
Dureza
B
1
CD
Diamante

Tronzado y
2
ranurado
CB
3
Nitruro de boro
C 4
cbico
5
CC
Cermica
Roscado
D
6
CT
Cermet
1. Diamante
2. Nitruro de boro cbico GC
Fresado
3. Cermica
4. Cermet Metal duro con
recubrimiento

5. Metal duro con recu-
brimiento
E 6. Acero rpido HSS
Acero rpido
Taladrado
Tenacidad
El material ideal para la herramienta de corte debera:

F
-s
er duro, resistente al desgaste en incidencia y a la
deformacin
Mandrinado
- ser tenaz, resistente a la rotura del ncleo

- no reaccionar qumicamente con el material de la pieza
G -s
er qumicamente estable, resistente frente a la oxi-
dacin y la difusin
- ser resistente a los cambios repentinos de temperatura.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 30
A
La principal gama de materiales para herramientas
Torneado
de corte
Metal duro sin recubrimiento (HW)
Metal duro con recubrimiento (HC) B
Cermet (HT, HC)
Tronzado y
Cermica (CA, CN, CC)
ranurado
Nitruro de boro cbico (BN)
Diamante policristalino (DP, HC) C
Roscado
D
Metal duro sin recubrimiento
Fresado
S
e utiliza en aplicaciones moderadas
y difciles sobre acero, HRSA, titanio, E
fundicin y aluminio en torneado, fre-
sado y taladrado.
B
uena combinacin de resistencia al
Taladrado
desgaste por abrasin y tenacidad.
Presenta filos agudos.
F
B
uena seguridad del filo, pero limitada
resistencia al desgaste con una veloci-
Mandrinado
dad elevada.
R
epresenta una parte reducida del pro-
grama total de calidades.
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 31
Metal duro con recubrimiento

Torneado
Uso general para todo tipo de piezas
B y materiales en aplicaciones de torneado,
fresado y taladrado.
Muy buena combinacin de resistencia al
desgaste y tenacidad en distintas tareas.
Consta de una gran variedad de calidades
Tronzado y
ranurado
con sustratos de duros a tenaces, normal-

mente con gradiente sinterizado y distintos
recubrimientos de tipo CVD y PVD.
Presenta muy buenas caractersticas de
C desgaste y una vida til de la herramienta
prolongada.
Domina cada vez ms el programa de
plaquitas.
Roscado
Cermet
D Se utiliza en aplicaciones de acabado y semi-
acabado donde se requiere una tolerancia
estrecha y buen acabado superficial.
Qumicamente estable con un sustrato duro y
resistente al desgaste.
Fresado
Consta de metal duro con base de titanio

(TiC, TiCN)
y cobalto como aglutinante.
E El recubrimiento PVD aporta resisten-
cia al desgaste y vida til de la her-
ramienta. Propiedades de "autoafilado".
Comportamiento tenaz limitado.
Cuota muy reducida del programa total de
Taladrado
plaquitas.
F
Cermica
En funcin del tipo de cermica, las calidades
Mandrinado
se utilizan sobre todo en fundicin y acero,

materiales endurecidos y HRSA.
Las calidades de cermica suelen ser resis-
tentes al desgaste y presentar una buena
G resistencia al calor. Amplia rea de aplicacin
en distintos tipos de materiales y piezas.
La cermica se considera quebradiza y
precisa unas condiciones estables. Gracias
Portaherra-
a adiciones en la mezcla y a una cermica

mientas
reforzada con filamentos es posible aumentar

la tenacidad.
Cuota bastante baja de las ventas totales,
H pero su utilizacin se est extendiendo en los
sectores aeroespacial y del acero templado-
Otra informacin
fundicin.
Maquinabilidad

H 32
A
Nitruro de boro cbico
Torneado
Para torneado en acabado de acero templado.
Desbaste de fundicin gris con una velocidad B
de corte elevada. Torneado en desbaste de
rodillos de fundicin en coquilla/blanca.
Aplicaciones que requieran valores extremos
Tronzado y
de resistencia al desgaste y tenacidad.
ranurado
CBN est formado por nitruro de boro con
aglutinante de cermica o nitruro de titanio.
Resiste alta temperatura de corte con una
velocidad de corte elevada. C
rea de aplicacin especial con plaquitas de
poco volumen. La tendencia del mecanizado
se dirige hacia un mayor volumen de materia-
les duros.
Roscado
D
Diamante policristalino
Torneado de aluminio normal a baja tempera-
Fresado
tura y aluminio hipereutctico muy abrasivo.
Se utiliza en materiales no metlicos y no
ferrosos.
Calidades extremadamente resistentes al E
desgaste. Sensible al astillamiento.
Plaquita de esquinas soldadas de diamante
policristalino (punta de PCD) o con recubri-
miento delgado de diamante sobre un sustrato.
Taladrado
Vida til de la herramienta prolongada y exce-
lente resistencia al desgaste. Se descompone
a alta temperatura. Se disuelve con facilidad
en hierro.
Cuota bastante baja y aplicaciones
F
especiales limitadas.
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 33
Desarrollo del material de la herramienta de corte

Torneado
El desarrollo del material de las herramientas de corte con el

paso de los aos se puede ver reflejado en la reduccin del
B tiempo empleado para mecanizar una pieza (de 500 mm de
largo, con 100 mm de dimetro) desde 1900 hasta hoy.
Tronzado y
A principios del siglo pasado, el material de Hoy en da, gracias a geometras optimiza-
ranurado
la herramienta slo era ligeramente ms das y a nuevas tcnicas de recubrimiento,

duro que el material que deba mecanizar. hemos alcanzado cifras inferiores a 1
Por eso la vida til de la herramienta era minuto en el tiempo de mecanizado de una
C escasa y era necesario mantener muy bajos barra de acero de 500 mm.
los valores de velocidad de corte y avance.
Adems del tradicional metal duro con y
La introduccin de acero rpido supuso sin recubrimiento, los nuevos materiales
Roscado
una importante mejora de cara a reducir el como el cermet, la cermica, el nitruro de

tiempo de mecanizado. boro cbico y el diamante, han contribuido a
optimizar y mejorar la productividad.
D 20 aos ms tarde, el metal duro sin recu-
brimiento rebaj el tiempo necesario a unos
asombrosos 6 minutos.
La introduccin de metal duro con recubri-
Fresado
miento volvi a reducir el tiempo de mecani-

zado a 1.5 minutos.
E
min (registro) Acero al carbono

Taladrado
F Acero rpido (HSS)

Mandrinado
Metal duro
Metal duro con recubrimiento

Portaherra-
Geometra de plaquita, nuevos recubrimientos

mientas
Nuevos materiales para herramientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 34
A
Qu es metal duro y qu es calidad?
Torneado
E
l metal duro es un material metalrgico
en polvo que est formado por:
B
- partculas duras de WC (carburo de
tungsteno)
Tronzado y
ranurado
- un metal aglutinante, cobalto (Co)
-p
artculas duras de Ti, Ta, Nb
(carburos de titanio, tantalio, niobio). C
U
na calidad representa la dureza o
tenacidad de la plaquita y est determi-
Roscado
nada por la mezcla de ingredientes que
forman el sustrato.
D
Fresado
E
Recubrimiento del metal duro
Taladrado
E
l recubrimiento del metal duro fue
desarrollado en la dcada de los sesen-
ta.
S
e aadi una delgada capa de recu- F
brimiento de nitruro de titanio, de solo
unas pocas micras. Esto mejor el Mandrinado
rendimiento del metal duro de la noche a
la maana.
E
l recubrimiento aporta mejor resisten-
cia al desgaste y mayor vida til de la G
herramienta, y tambin hace posible el
incremento de los datos de corte.
Portaherra-
L as modernas calidades que se utilizan

mientas
en la actualidad estn recubiertas con

distintas capas de carburos, nitruros y
xidos. H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 35
Microestructura del metal duro

Torneado
El metal duro est formado por partculas La fase gama tiene mejor resistencia al
duras (carburos) en una matriz agluti- calor y es menos reactiva a alta tempera-
B nante. tura, por ello se suele utilizar en calidades
El aglutinante suele ser en casi todos los donde la temperatura de corte puede
casos cobalto (Co), pero tambin puede ser alta. El WC tiene mejor resistencia al
ser nquel (Ni). Las partculas duras estn desgaste por abrasin.
Tronzado y
ranurado
formadas principalmente por carburo de

tungsteno (WC) con la posible adicin de
una fase gama (nitruros y carburos de Ti,
C Ta, Nb).
Roscado
Elementos:
D Fase alfa
Fase gama (TiC) WC (carburo de tung-
steno)
Fresado
Fase beta (Co) Fase gama

(Ti,Ta,Nb)C
E (carburos de titanio,
tantalio, niobio)
Fase alfa (WC)
Taladrado
Fase beta
Co (cobalto)
F
Dimetro de un
pelo = 50-70 m
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 36
A
Caractersticas fundamentales
Torneado
Adems del tamao del grano de WC, la Un incremento de contenido en Co y del
cantidad de fase aglutinante (cobalto) tamao del grano de WC incrementa la
es un factor importante para determinar tenacidad en el ncleo, pero tambin B
las caractersticas del carburo. El conte- reduce la dureza. Como resultado, el
nido de Co en las calidades de Sandvik sustrato tendr menos resistencia a la de-
Coromant suele representar un 415% del formacin plstica y esto implica menos
Tronzado y
ranurado
peso total. resistencia al desgaste/menor vida til
prctica de la herramienta).
Cantidad de
aglutinante
Roscado
Tenacidad
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
Resistente al Tamao del

desgaste grano de WC
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 37
Diseo del recubrimiento

Torneado
Hay muchos factores que influyen en el

comportamiento de la plaquita:
B
- Proceso de recubrimiento
- Material del recubrimiento
Tronzado y
ranurado
- Grosor del recubrimiento

- Tratamiento posterior
C - Morfologa de la superficie.
Roscado
D
Fresado
E
Ejemplo de calidades modernas para tornear acero
Estructura y acumulacin de las capas de recubrimiento
Taladrado
Resistencia al desgaste P Tenacidad

F
Mandrinado
Sustrato progresivo para optimizar dureza y tenacidad

G
Portaherra-
ISO P01 P15 ISO P05 P30 ISO P10 P35 ISO P20 P45
mientas
GC4205 GC4215 GC4225 GC4235
H
Recubrimientos ms gruesos, es decir, mayor resistencia al desgaste.
Otra informacin
Maquinabilidad
Sustratos de mayor dureza, es decir, mayor resistencia frente a la deformacin.
H 38
A
Diseo de la calidad
Torneado
Los recubrimiento y sustratos varan en funcin del tipo de aplicacin
Tronzado y
ranurado
C
K05 K15 P05 P35 M15 M25 M35
Los recubrimientos ms gruesos suponen una mayor resistencia al desgaste.
Roscado
Loa sustratos de mayor dureza suponen una mayor resistencia frente a la deformacin.
El recubrimiento de una calidad moderna para tornear
Fresado
La calidad juega un papel muy importante en el rendimiento
E
Al2O3
Recubrimiento para maxi-
mizar la resistencia frente al
Taladrado
desgaste qumico y trmico.
TiCN F
Recubrimiento MTCVD para
maximizar la resistencia al Mandrinado
desgaste mecnico.
Gradiente funcional
Para optimizar tanto dureza G
como la tenacidad.
Portaherra-
mientas
Metal duro
Resistencia ante la
deformacin plstica.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 39
Propiedades de los distintos materiales de recubrimiento

Torneado
Plaquitas con recubrimiento CVD

B Deposicin qumica en fase de vapor
L os recubrimientos CVD ms habituales

Tronzado y
hoy son TiN, Ti(C,N) y Al2O3.

ranurado
TiN
TiCN aporta resistencia al desgaste en
Al2O3 incidencia.
C
Al2O3 aporta proteccin frente a la tem-
peratura (resistencia a la deformacin
Ti(C,N)
plstica).
Roscado
T iN facilita la deteccin del desgaste y

aporta un toque esttico.
D
TiN = nitruro de titanio
Ti(C,N) = carbonitruro de titanio
Al2O3 = xido de aluminio
Fresado
E
Taladrado
Plaquitas con recubrimiento PVD

Deposicin fsica en fase de vapor
F L os recubrimientos PVD suelen ser ms
tenaces que los recubrimientos CVD.
Mandrinado
L os recubrimientos PVD se suelen utilizar

en combinacin con sustratos de grano
fino para cubrir filos "agudos".
G E
l grosor total de las capas PVD suele
estar entre 3 y 6 micras.
El recubrimiento se aplica a unos 500 C.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 40
A
El exigente entorno del mecanizado
Torneado
Distintos mecanismos de desgaste de la plaquita B
Tipo de carga Smbolo Imagen del desgaste Causa
Tronzado y
ranurado
Los esfuerzos
mecnicos sobre el filo
Mecnico de la plaquita hacen C
que se rompa.
Roscado
Las variaciones de
temperatura provo-
can fisuras y el calor D
Trmico genera deformacin
plstica (PD) en el filo
de la plaquita.
Fresado
La reaccin qumica
entre el carburo y el E
Qumico material de la pieza
produce desgas te.
Taladrado
En fundicin, las
incrustaciones de SiC F
Abrasivo pueden desgastar el
filo de la plaquita. Mandrinado
BUE
Con materiales pasto- G
Adhesivo sos se forman capas/
filos de aportacin.
Portaherra-
mientas
BUE = filo de aportacin

H
PD = deformacin plstica
Otra informacin
Maquinabilidad
H 41
Imgenes del desgaste, causa y solucin

Torneado
Patrones de desgaste ms habituales

Desgaste en incidencia
B (abrasivo) Causa Solucin
Velocidad de corte dema- Reducir la velocidad de
siado alta, escasas resis- corte, seleccionar una
Tronzado y
calidad ms resistente al
ranurado
tencia al desgaste.
desgaste.
Crteres de desgaste
Roscado
(qumico)
Temperatura de corte Reducir la velocidad de
D demasiado alta. corte, seleccionar una
calidad ms resistente
al desgaste (con recubri-
miento Al2O3 ).
Fresado
Filo de aportacin (abra-

sivo)
Taladrado
Velocidad de corte de- Aumentar la velocidad de

masiado baja. Calidad corte, seleccionar una cali-
F inadecuada. dad ms tenaz, preferible-
mente con recubrimiento
PVD.
Mandrinado
G Desgaste por entalladura

(abrasivo)
Seleccionar una calidad
Portaherra-
Velocidad de corte dema-

mientas
siado alta o poca resisten- ms resistente al desgaste

cia al desgaste. o reducir la velocidad de
corte.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 42
A
Torneado
Deformacin plstica
(trmico) Causa Solucin B
Una temperatura de corte Seleccionar una calidad
demasiado elevada combi- ms dura, reducir la veloci-
Tronzado y
nada con una presin alta. dad y el avance.
ranurado
C
Astillamiento (mecnico)
Roscado
Las virutas se desvan Modificar el avance, selec-
hacia el filo. cionar una geometra de
D
plaquita alternativa.
Fresado
E
Fisuras trmicas
Variaciones de tempera- Suprimir el refrigerente,
Taladrado
tura causadas por: seleccionar una calidad
ms dura. En caso de no
- mecanizado intermitente
obtener xito, probar una
- suministro desigual de
calidad ms tenaz. F
refrigerante
Mandrinado
Astillamiento/rotura del
filo (mecnico)
G
Sobrecarga de tensin Comprobar lo siguiente:
mecnica. - martillado de las virutas
- datos de corte
Portaherra-
mientas
- incrustaciones de arena
en la pieza
- filo de aportacin
- vibracin H
Otra informacin
- desgaste excesivo de la
Maquinabilidad
plaquita.
H 43
A
Torneado Fabricacin de metal duro
B
Fabricacin de
metal duro
Tronzado y
ranurado
La fabricacin de plaquitas de metal duro

C es un proceso diseado cuidadosamente
en donde se equilibran geometra y calidad
para ofrecer un producto que se ajuste
perfectamente a la aplicacin.
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 44
Fabricacin de metal duro
Desarrollo del material de la herramienta de corte
Torneado
El desarrollo de mejores sustratos de carburo, recu-
brimientos y geometras ha mejorado la productividad y B
economa para el usuario final.
En la dcada de los 60 y 70, con el desarrollo de los
Tronzado y
primeros recubrimientos, se produjeron importantes
ranurado
mejoras en la productividad.
En los aos siguientes, se han seguido produciendo
desarrollos: diseo avanzado de sustratos, nuevas C
geometras, diseos del filo, nuevas tcnicas avanzadas
de recubrimiento y tratamientos posteriores de los filos
recubiertos.
Roscado
D
Efecto sobre la productividad del usuario final
2006
Una nueva gene-
Fresado
racin de
plaquitas
1999
Nueva genera- E
cin de recu-
brimientos
1989
Taladrado
Gradientes
funcionales
1980
Recubrimiento
grueso de xido F
1969 de aluminio
Primera plaquita
1957 con recubri-
Mandrinado
Plaquitas inter- miento
cambiables
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 45
A Fabricacin de metal duro
Proceso de pulverizacin
Torneado
Dos son los elementos principales de una plaquita de

B metal duro:
- WC = carburo de tungsteno
- Co = cobalto
Tronzado y
ranurado
Otros elementos de uso habitual son los carburos de

titanio, tantalio y niobio. El diseo de distintos tipos de
pulverizacin y diferentes porcentajes de cada elemento
C es lo que diferencia las calidades.
El polvo se tritura y deshidrata por aspersin, se tamiza y
se vierte en contenedores.
Roscado
Materia prima Triturado

Fresado
Niobio
E
(Ta, Nb)C Tantalio
(5%)
Taladrado
(Ti, W)C
Co (8%) Titanio
(7%)
WC Carburo de
F Cobalto (80%) tungsteno
Secado por
Mandrinado
Polvo de metal duro

evaporacin
Listo para prensar
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 46
A
Polvo de tungsteno
Torneado
Tamao de los granos de carburo de tungsteno
La principal materia prima para la fabri-
cacin de metal duro es el concentrado B
de mineral de tungsteno. El polvo de
tungsteno se produce a partir de xido
Tronzado y
tngstico derivado qumicamente de la ma-
ranurado
teria prima. Modificando las condiciones
de reduccin es posible preparar polvo de
tungsteno con distinto tamao de grano. El C
granulado de carburo despus del secado
por evaporacin es de tamao reducido y
0.10 mm vara en tamao segn la calidad.
Roscado
D
Propiedades bsicas del metal duro
Fresado
Adems del tamao de grano de WC, la reduce la dureza y con ella la resistencia al
cantidad de fase aglutinante es un factor desgaste del sustrato.
importante para determinar las caracters-
ticas del carburo. Un incremento en el con-
E
tenido de Co y en el tamao del grano de
WC incrementa la tenacidad, pero tambin
Taladrado
Cantidad de aglutinante Tenacidad
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
Resistente al desgaste Tamao del grano de WC
H 47
Prensado de polvo compactado

Torneado
Embutidores
B superior e inferior
Fuerza de pren-
sado 20 - 50 t
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Matriz y
espiga central
Fresado
Inspeccin
E
La operacin de prensado cuenta con varias
herramientas:
- Embutidores superior e inferior
Taladrado
- Espiga central
- Cavidad.
F
Procedimiento de prensado:
Mandrinado
- Se vierte el polvo en la cavidad

- Los embutidores superior e inferior se unen (20-50
toneladas)
G - Un robot recoge la plaquita y la deposita sobre una
bandeja de grafito.
- Se realiza un control SPC aleatorio, para comprobar el
Portaherra-
peso.
mientas
La plaquita presenta en esta fase una porosidad del

50%.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 48
A
Sinterizado de las plaquitas prensadas
Torneado
El sinterizado consta de las siguientes fases:
-C arga de las bandejas de plaquitas en un - La plaquita se contrae un 18% en todas
horno de sinterizado. las direcciones durante la fase de sin-
B
- La temperatura se eleva hasta ~1400 C. terizado, lo que supone una reduccin de
- Este proceso funde el cobalto que acta volumen del 50%.
Tronzado y
ranurado
como aglutinante.
Sinterizado
Roscado
Bandejas de
plaquitas D
Fresado
E
Tasa de
contraccin
Taladrado
Inspeccin
Mandrinado
2 3 G
1. Plaquita no sinterizada
Portaherra-
mientas
2. Plaquita sinterizada
3. Plaquita con recubrimiento
H
1
Otra informacin
Maquinabilidad
H 49
Tipos de operaciones de rectificado

Torneado
B Parte superior y base Perfilado libre Perfilado

Tronzado y
ranurado
C
g 00
Bor
Roscado
Chafln, faceta negativa Periferia
Faceta
D neg. 7 8 9
4 5 6
1 2 3
S3 S4 S5 S6 S7 S8
SI S2
Fresado
Chafln Borg 00
E
Taladrado
Refuerzo del filo

F
El tratamiento de redondeado ER confiere al filo su microgeometra final.
Mandrinado
E
l tratamiento ER (del ingls Edge
Roundness) se realiza antes de aplicar
el recubrimiento.
G L a relacin W/H depende de la apli-

cacin.
Portaherra-
mientas
Generalmente, el valor de ER corresponde al

grosor de un pelo, dimetro: ~ 80 m.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 50
A
CVD, deposicin qumica en fase de vapor
Torneado
Las plaquitas se apilan dentro de un
horno, se introduce una serie de gases en la cmara, se
purgan las tuberas y se introduce otra serie de gases.
B
Esta secuencia se repite hasta completar las capas de
recubrimiento. El proceso se lleva a cabo a unos 900 C
durante 30 horas.
Tronzado y
ranurado
El grosor es de aprox. 2-12 micras.
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Ventajas de los recubrimientos CVD Mandrinado
Permite aplicar recubrimientos gruesos.

P
ermite que el grosor del recubrimiento
sea uniforme.
G
M
uy buena adherencia al sustrato de
metal duro.
Portaherra-
Muy buena resistencia al desgaste.

mientas
Permite aplicar recubrimientos de xido.

H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 51
PVD, deposicin fsica en fase de vapor

Torneado
Las plaquitas se cargan en la cmara de Mediante el uso de un gas como portador,

recubrimiento sobre bandejas. Las dianas los iones se transportan desde las dianas
B de material metlico para recubrimiento hasta las plaquitas. Como las plaquitas
se colocan en las paredes de la cmara tienen una temperatura inferior, los iones
de reaccin. El metal ms habitual es el se condensan sobre la superficie de la
titanio (Ti). Las dianas se calientan a una plaquita y forman el recubrimiento.
Tronzado y
ranurado
temperatura en la que el metal se ioniza
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G El grosor del recubrimiento est en el PVD aporta buena tenacidad del filo.
rango de 2-6 micras en funcin del rea de
Los recubrimiento PVD pueden mantener
aplicacin de la plaquita.
la "agudeza" del filo.
Portaherra-
Los recubrimientos PVD ms habituales

mientas
Es posible utilizar PVD sobre puntas

son TiN, Ti(C,N), (Ti,Al)N, (Ti,Al,Cr)N y ahora
soldadas.
tambin xidos de aluminio.
H Es posible utilizar PVD sobre herramien-
tas de metal duro enterizo.
Otra informacin
Maquinabilidad
H 52
A
El proceso de recubrimiento PVD frente al CVD
Torneado
PVD (deposicin fsica en fase de vapor) CVD (deposicin qumica en fase de vapor)
En un proceso de recubrimiento PVD, el En un proceso de recubrimiento CVD, el
recubrimiento se forma por condensacin recubrimiento se forma por una reaccin B
del metal vaporizado sobre las superficies qumica de distintos gases. Factores como
de la plaquita. PVD acta del mismo modo la temperatura, el tiempo, el caudal de gas
Tronzado y
que cuando el aire hmedo se condensa y la atmsfera de gas, etc. se supervisan
ranurado
sobre una carretera fra y forma una capa cuidadosamente para conducir la deposi-
de hielo. cin de las capas de recubrimiento. Segn
PVD se forma a una temperatura mucho el tipo de recubrimiento, la temperatura en C
ms baja que CVD. La temperatura normal el reactor est entre 800 y 1100 grados
del proceso PVD se aproxima a 500 C. El centgrados. Cuanto ms grueso sea el
grosor del recubrimiento se encuentra den- recubrimiento, ms largo ser el proceso.
Roscado
tro del intervalo de 2-6 micras en funcin El recubrimiento CVD actual ms delgado
del rea de aplicacin de la plaquita. est por debajo de 4 micras y el ms
grueso por encima de 20 micras.
D
Fresado
~500 C ~1000 C
~1/100000 atm ~1/20 atm E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
Recubrimiento ms delgado Recubrimiento ms grueso

Filos ms agudos Mayor resistencia al desgaste
H
Mayor tenacidad Resistencia trmica
Otra informacin
Maquinabilidad
H 53
Control visual, marcaje y empaquetado

Torneado
Tras inspeccionar dimensiones, recubrimiento y calidad,

B se marcan las plaquitas con la designacin de calidad y
se colocan en cajas de 10 unidades, se etiquetan y se
empaquetan para su distribucin a los clientes o para
enviarlas al almacn.
Tronzado y
ranurado
C Inspeccin visual
Marcaje Empaque-
tado
Roscado
D
Fresado
E
Etiquetado
Distribucin
Taladrado
Gimo
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 54
de mecanizado?
mecanizado
Economa de
Cmo se puede mejorar la economa
H 55
Economa de mecanizado
F
C
E
A
H
Maquinabilidad Portaherra- Mandrinado Taladrado Fresado
D
Roscado Tronzado y
B
Torneado
G
Otra informacin mientas ranurado
A Economa de mecanizado
Realizando un mecanizado ms productivo en el mismo

Torneado
tiempo de produccin
B
Definicin de productivi-
dad
Tronzado y
ranurado
El valor del resultado

producido dividido por el
valor de la inversin o los
C recursos.
= Resultado/Inversin
Roscado
D
Fresado
Ataque al margen de productividad

E En todas las operaciones industriales, el coste de
ejecucin de la operacin, por ejemplo, mano de obra,
materias primas, equipos, etc. se incrementa a una
velocidad mayor en comparacin con el precio de venta
Taladrado
de los productos. Con objeto de eliminar esta brecha, es

necesario incrementar continuamente la eficiencia para
conseguir una mayor productividad. Eliminar esta brecha
F es la nica forma de mantener la competitividad y, en
ltimo extremo, mantener la actividad de la empresa.
Mandrinado
135
130
125 Desarrollo de los costes
G 120
115
110
Portaherra-
mientas
105 Margen de produc-

100 tividad
Desarrollo de los precios
95
H
Otra informacin
Maquinabilidad
Fuente: industria mecnica en OECD.
H 56
A
Maximizar la productividad
Torneado
Si observamos los tres parmetros principales del
mecanizado, velocidad de corte, avance y profundidad de
corte, cada uno tiene un efecto concreto sobre la vida B
til de la herramienta. La profundidad de corte es el que
tiene menor efecto, seguido por el avance. La velocidad
de corte es el que tiene un efecto ms claro con diferen-
Tronzado y
ranurado
cia sobre la vida til de la plaquita.
Profundidad de corte,
mm C
Roscado
Avance, mm/rev D
Fresado
Velocidad de corte, E
m/min
Optimizar el avance es la
Taladrado
mejor manera de maxi-
mizar la productividad
Mandrinado
La productividad "Q" se mide como cantidad de material
eliminada en un periodo de tiempo fijo (cm3/min).
vf
G
Portaherra-
mientas
H
a ae vf
Otra informacin
Q= p
Maquinabilidad
Q = vc ap fn
1000
H 57
Maximizar la productividad, ejemplos

Torneado
Velocidad de arranque de viruta para obtener una profundidad de corte fija de

3.0 mm utilizando:
B Acero de aleacin Plaquita: CNMG 120408-PM 4225
P baja, CMC 02.1
Dureza, HB 180 ap, mm
3.0 3.0 3.0
Tronzado y
ranurado
n, mm/r
f 0.15 0.3 0.5
C
c, m/min
v 425 345 275
Roscado
Q, cm3/min 191 310 412*

D
* La velocidad de corte ms lenta con el mayor avance
= productividad elevada
Fresado
Utilizando una plaquita tipo W trigonal frente a una plaquita de una cara
E o de dos caras de tipo C
Acero de aleacin Forma trigonal

P baja, CMC 02.1 Plaquita: de doble cara para mecanizado medio.
Taladrado
Dureza, HB 180 N. pasadas/profundidad de 3/4 mm

corte, ap 1/3 mm
F Tiempo de mecanizado, Tc 22 segundos
Mandrinado
15 Forma rmbica
Plaquita: de doble cara para mecanizado medio.
N. pasadas/profundidad de 3/5 mm
G corte, ap
Tiempo de mecanizado, Tc 16 segundos
Portaherra-
50
mientas
Plaquita: de una cara para mecanizado en desbaste.

N. pasadas/profundidad de 2/7.5 mm
corte, ap
H
Tiempo de mecanizado, Tc 8 segundos
Otra informacin
Maquinabilidad
H 58
A
Utilizacin de la mquina-herramienta
Torneado
Uso incompleto de B
turnos adicionales Mecanizado 20%
Tronzado y
ranurado
Produccin Cambio de herra-
60% mienta 10%
Ajuste y calibracin
10% C
Roturas 10%
Vacaciones, etc.
Roscado
Cambio
de pieza 10%
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Costes variables Costes fijos
Costes contrados slo durante produc- Costes que existen aunque no haya
cin: produccin:
Portaherra-
- herramientas de corte, consumibles (3%) - mquina y portaherramientas (27%)

mientas
- material de las piezas 17%. - mano de obra (31%)

- edificios, administracin, etc. (22%).
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 59
Utilizacin de la mquina-herramienta
Torneado
Coste, vida til de la herramienta o productividad
El coste de la herramienta, un valor que se mide con

B
facilidad, est
siempre cuestionado respecto al precio o los descuentos,
pero aunque el precio se redujera un 30%, slo influira
Tronzado y
ranurado
en el coste de la pieza un 1%.

Obtenemos un resultado similar de reduccin de un 1%
de coste si se incrementa la vida til de la herramienta
C un 50%.
Si se incrementan los datos de corte slo un 20%, la
reduccin del coste de la pieza ser enorme y permitir
Roscado
un ahorro de un 10% de piezas.
D
Reduccin de costes:
Una reduccin del 30%
Fresado
en el precio slo permite

reducir el coste total por
pieza un 1%.
E
Taladrado
Prolongacin de la vida til de la herramienta:

Un incremento del 50% en la vida til de la
F herramienta slo permite reducir el coste
total por pieza un 1%.
Mandrinado
Incremento de los datos de corte:

G
Un incremento del 20%
en los datos de corte
Portaherra-
permite reducir el coste

mientas
total por pieza ms de

un 10%.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 60
Economa de la fabricacin
A
Utilizacin de la mquina
Torneado
Ejemplo:
El taller gasta 10.000$ B
en fabrica 1000 piezas
El coste de la mquina
Tronzado y
ranurado
es 10.000$ por pieza
30% 50% 20% C
Roscado
Menor Vida til de la Incremento
Variable Hoy precio herramienta datos de corte
Herramientas $ .30 $ .21 $ .20 $ .45
D
Materiales $ 1.70 $ 1.70 $ 1.70 $ 1.70
Fresado
Fijos
Maquinaria $ 2.70 $ 2.70 $ 2.70 $ 2.16 E
Personal $ 3.10 $ 3.10 $ 3.10 $ 2.48
Instalaciones $ 2.20 $ 2.20 $ 2.20 $ 1.76
Taladrado
Costos por pieza $ 10.00 $ 9.91 $ 9.90 $ 8.55
F
Ahorros 1% 1% 15% Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 61
Torneado
Datos de corte y coste

La velocidad de corte no tiene ningn efecto sobre los costes fijos.
B A medida que se incrementa la velocidad de corte, se producen ms piezas por hora y
de este modo se reduce el coste por pieza.
A medida que se incrementa la velocidad de corte, se utilizan ms herramientas y de
Tronzado y
ranurado
este modo se incrementa el coste por

pieza.
C Si sumamos todos los costes obtendremos la curva de coste de produccin total.

1. Al aumentar la velocidad, se incrementa el nmero de piezas por hora hasta alcanzar
un punto en el que se empieza a dedicar un tiempo desproporcionado al cambio de
herramientas y la tasa de produccin comienza a reducirse.
Roscado
2. El punto ms bajo de la curva de coste de produccin corresponde a la velocidad de

corte econmica.
D 3. El punto ms alto de la curva de coste de produccin corresponde a la velocidad
de corte mxima.
Las velocidades que se encuentran entre estos dos puntos forman el intervalo de alta
eficiencia que es donde se debera intentar trabajar.
Fresado
Piezas por hora

Taladrado
Coste por pieza
Tasa de produccin
Coste de produc-
cin
F
Coste de
herramientas
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
Costes fijos
Coste de la
mquina
H
Velocidad de
Velocidad Intervalo de Velocidad de mxima
Otra informacin
corte
Maquinabilidad
econmica alta eficiencia produccin
H 62
A
Fundamento de las recomendaciones de datos de corte
Torneado
Compensacin de datos de corte por diferencia en cuanto a la vida til de la
herramienta
Vida til de la Mayor arranque de viruta
herramienta B
Si desea cambiar la velocidad de corte para obtener mayor ve-
locidad de arranque de viruta, los valores de la nueva velocidad
- T odos los datos de corte de corte se pueden calcular a partir de la tabla siguiente.
estn basados en una
Tronzado y
ranurado
vida til de la herramienta
de 15 min.
Vida til de la
-1
5 min de vida til herramienta (min)
Factor de
C
= Factor 1.0 correccin
-U
tilice el factor de correc-
cin para otros valores Ejemplo:
Roscado
segn la tabla. Si la velocidad de corte recomendada es (vc) = 225 m/min, para
una vida til de la herramienta de 10 minutos se obtiene el valor
225 x 1,11 250 m/min.
D
Fresado
Compensacin de velocidad de corte por diferencia en dureza, HB E
Dureza Dureza reducida Dureza incrementada
Taladrado
- T odos los datos de corte
estn basados en los
materiales de referencia
y en la dureza correspon- F
diente.
- P. ej., ISO P HB 180 = Mandrinado
Factor 1.0.
-U
tilice los factores de
correccin para otros
valores segn la tabla. G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 63
Utilice la tabla o el diagrama para compensar la

Torneado
velocidad de corte segn la diferencia de dureza
B Diagrama para P, M y K
ISO Acero, HB180 ISO Fundicin gris, HB220

Tronzado y
P
ranurado
CMC 02.1 K CMC 08.2

ISO Acero inoxidable, HB180 ISO Fundicin nodular, HB250
C M CMC 05.21 K CMC 09.2
Roscado
D
Factor para la velocidad de corte
Fresado
E
Taladrado
N/mm2
HB
F Fuerza de corte especfica/dureza

Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 64
A
Ejemplo de clculo del factor de dureza y de la compen-
Torneado
sacin de velocidad de corte
ISO Acero Dureza reducida Dureza incrementada
B
P CMC 02.1
-D
ureza de referencia
Tronzado y
HB= 180
ranurado
-1
5 min de vida til
= Factor 1.0
C
-U
tilice el factor de correc-
cin para otros valores
segn la tabla.
Roscado
D
del cliente
Fresado
- DIN 42CrNiMo4
-R
esistencia a la traccin 900
N/mm2. E
-9
00 N/mm2 = HB 266 valores
segn la tabla.
Taladrado
F
Clculo del factor de dureza Mandrinado
- HB 266-180 = +86
- F actor de velocidad de
corte vc = 0.70. G
-R
eduzca la velocidad de corte
al 70%.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 65
Compensacin de datos de velocidad de corte y avance en

Torneado
torneado
Cmo se calcula la compensacin de datos de corte
B - Los datos de corte estn basados en una vida til de la he-
rramienta de 15 min.
Tronzado y
Aumento de avance fn, mm/r

ranurado
Reduccin de velocidad de corte, %
Ejemplo 1 Valor de partida

C
Aumento de velocidad de corte, %

Roscado
D
Ejemplo 2
Reduccin de avance fn, mm/r

Fresado
E
Ejemplo 1
-A
umente el avance de, p. ej., fn 0.3 mm/r a 0.45
Taladrado
mm/r = +0.15 mm/r.

-R
eduzca la velocidad de corte un 12% a partir del
valor de velocidad de corte dado.
F
Ejemplo 2
Mandrinado
-A
umente la velocidad de corte en un 15% p. ej., de
345 m/min a 400 m/min.
-R
eduzca el avance 0.18 mm/r a partir del valor de
G
avance dado.
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 66
A
Cmo puede mejorar su productividad?
Torneado
Aspectos que se deben tener en cuenta
B
Identifique el material y la dureza HB o la
resistencia a la traccin N/mm2.
Tronzado y
Seleccione la geometra correcta.
ranurado
Seleccione la calidad correcta.
U
tilice los valores de datos de corte C
dados o compnselos
en funcin de sus necesidades.
C
on una aplicacin correcta, nuestras
Roscado
herramientas pueden incrementar la
productividad un 20% como mnimo.
D
Fresado
Consejos de mecanizado para prolongar la vida til de la
herramienta E
V
elocidad y avance dentro de los
parmetros de la plaquita.
Taladrado
U
tilice todos los ngulos disponibles de
la plaquita.
R
adio de plaquita correcto en relacin
con la profundidad de corte. F
E
lija la combinacin correcta de radio y Mandrinado
geometra de plaquita.
U
tilice fresado a favor en lugar de fre-
sado en contraposicin siempre que sea
posible. G
L as plaquitas gastadas se pueden uti-
lizar para achaflanar.
Portaherra-
mientas
H
Buena estabilidad = Mecanizado productivo
Otra informacin
Maquinabilidad
H 67
A
Torneado Mantenimiento y desgaste de la herramienta
B
Mantenimiento y
desgaste de la
Tronzado y
ranurado
herramienta
Desgaste de la herramienta H 69
C
Mantenimiento H 71
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 68
Mantenimiento y desgaste de la herramienta
A
Consecuencias del desgaste excesivo de la herramienta
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
Daos en la plaquita
Daos en la placa de apoyo
F
Daos en el portaherramientas
Daos en la pieza Mandrinado
Daos en la mquina
G
Resultado:
Portaherra-
Menor produccin
mientas
Aumento de costes de
produccin
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 69
A Mantenimiento y desgaste de la herramienta
Inspeccin del desgaste de la herramienta

Torneado
Inspeccione visualmente la placa de

apoyo y el asiento de la misma
B D
aos en la placa de apoyo. La placa de
apoyo no debe presentar astillamiento
en los ngulos del rea de corte.
Tronzado y
L a placa de apoyo no debe presentar

ranurado
Dao
desgaste visible por rotura de la viruta
Marcas de rotura y/o marcas producidas por la plaquita.
C de la viruta
Inspeccione el alojamiento
A
lojamiento daado o con ngulos
Roscado
redondeados.
C
avidades sobredimensionadas por
desgaste. La plaquita no asienta correc-
Fresado
tamente en los lados del alojamiento.

Utilice una placa de apoyo de 0.02 mm
para comprobar la separacin.
E
P
equeas separaciones en las esqui-
nas, entre la placa de apoyo y la base
del alojamiento.
Taladrado
Importancia de utilizar una llave correcta

F Por qu se deben utilizar las llaves indi-
cadas?
Prolonga la vida til del tornillo y de la
Mandrinado
llave.
R
educe el riesgo de pasar la rosca del
tornillo.
G
Cul es el modo correcto de apretar el
tornillo de la plaquita?
Portaherra-
mientas
Es importante utilizar la llave adecuada.

U
tilice siempre el par de apriete co-
H rrecto. Los valores estn marcados en
la herramienta y aparecen tambin en
Otra informacin
Maquinabilidad
el catlogo de productos. Utilice el

sentido comn.
H 70
A
Llaves Torx Plus
Torneado
Torx Plus de Sandvik Coromant
Nm B
Tronzado y
ranurado
C
Torx Plus frente a Torx
Roscado
Seccin transversal
Torx Plus Torx

Torx Plus D
Fresado
E
Torx Plus es una marca registrada de

Tornillo Torx
Camcar-Textron (EE. UU.)
estndar
Taladrado
F
Mandrinado
Llaves Torx Plus con par ajustable
L as herramientas de tronzado y ranu-

rado requieren una llave dinamomtrica G
ajustable ya que el par no depende del
tamao del tornillo.
Portaherra-
mientas
S
e debe utilizar en todos los productos
con sujecin por tornillo.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 71
Tornillos de plaquita/tornillos de sujecin

Torneado
R
osca, cabeza y cavidad Torx del tornillo
deben estar siempre en buen estado.
B
Utilice la llave correcta.
C
ompruebe el par de apriete correcto
Tronzado y
para cada tornillo

ranurado
A
plique lubricante para roscas en canti-
dad suficiente para impedir que se aga-
C rroten. El lubricante debe aplicarse tanto
en las roscas como en la superficie de
la cabeza de los tornillos.
Roscado
C
ambie los tornillos que estn desgasta-
dos.
Importante:
Utilice MolyKote en la cabeza y
Fresado
en la rosca del tornillo
Mantenimiento de la herramienta
Taladrado
Placa de apoyo y alojamiento de

plaquita
F C
ompruebe si hay daos en la placa de
apoyo.
L impie el alojamiento de plaquita, la
Mandrinado
ubicacin daada y el apoyo del filo.

S
i es necesario, cambie la posicin o
sustituya la placa de apoyo.
G
C
ompruebe la ubicacin correcta de la
plaquita contra los puntos de apoyo.
Portaherra-
E
s importante comprobar que los
mientas
ngulos de la placa de apoyo no hayan

sufrido golpes durante el mecanizado o
manipulacin.
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 72
A
Mantenimiento de la herramienta
Torneado
Caras de contacto
ompruebe siempre las caras de contac-
C
to y apoyo de portaherramientas, fresas B
y brocas y compruebe que no presenten
daos ni suciedad.
Tronzado y
ranurado
Para las operaciones de mandrinado es
especialmente importante disponer de
la mejor sujecin posible. Si la barra no
queda apoyada en el extremo del mango, C
se incrementar el voladizo y aparecer
vibracin.
Roscado
D
Seguridad de produccin
E
s importante seleccionar el tamao,
forma, geometra y radio de punta de
Fresado
plaquita correctos para conseguir un
buen flujo de viruta.
l - Seleccione la plaquita con el ngulo de E
punta ms grande posible para obtener
la mayor resistencia y economa.
re
Taladrado
- Seleccione el radio de punta ms
l = longitud del filo (tamao de plaquita) grande posible para que la plaquita
re = radio de punta tenga mayor resistencia.
F
- Seleccione un radio de punta ms
pequeo si existe tendencia a la
Mandrinado
vibracin.
Estabilidad
La estabilidad es el factor clave para un
mecanizado productivo, ya que afecta al G
coste de mecanizado y a la productivi-
dad.
Portaherra-
Compruebe que se haya eliminado

mientas
cualquier holgura, voladizo, debilidad,

etc. que no sea necesaria y que se es-
tn utilizando unas herramientas de tipo H
y tamao adecuados para la tarea.
Otra informacin
Maquinabilidad
H 73
Manejo de las plaquitas

Torneado
L as plaquitas no se deben retirar nunca

del paquete original hasta que se vayan
B a utilizar.
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Resumen de puntos de mantenimiento
Compruebe el desgaste de la herramienta y que la
placa de apoyo no est daada.
Fresado
Compruebe que el asiento de la plaquita est limpio.
E Compruebe la ubicacin correcta de la plaquita.
Compruebe que se utilizan las llaves y destornilla-

dores correctos.
Taladrado
Los tornillos de plaquita se deben apretar

correctamente.
F Lubrique los tornillos antes de montar la herramienta.
Compruebe que las caras de contacto estn limpias

Mandrinado
y sin daos tanto en herramientas como en portahe-

rramientas y husillos de la mquina.
Compruebe que las barras de mandrinar estn bien

G sujetas y que el soporte no presente daos en el
extremo.
Contar con un inventario de herramientas bien or-
Portaherra-
ganizado, mantenido y documentado tambin permite

mientas
economizar costes de produccin.
La estabilidad siempre es un factor crtico en cual-

H quier operacin de mecanizado.
Otra informacin
Maquinabilidad
H 74
Frmulas y definiciones
A
Torneado
B
Frmulas y defini-
ciones, calculadora
Tronzado y
ranurado
Torneado H 76
C
Fresado H 77
Roscado
Taladrado H 78
Mandrinado H 79 D
Fresado
E
Calculadora
Taladrado
Calculadora de datos de corte H 80
F
Mandrinado
G
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 75
A Frmulas y definiciones
Frmulas y definiciones en torneado

Torneado
Velocidad de corte, m/min

B
Dm n
vc =
1000
Tronzado y
ranurado
C
Velocidad del husillo, r/min
vc 1000
n=
Roscado
Dm
D
Denominacin/
definicin
Tiempo de mecanizado, min
Smbolo
Unidad
Fresado
lm
Tc =
fn n
E Dm Dimetro mecanizado mm
fn Avance por revolucin mm/r
ap Profundidad de corte mm
Velocidad de arranque de viruta,
Taladrado
vc Velocidad de corte m/min

cm3/min
n Velocidad del husillo rpm
F Q = vc ap fn Pc Potencia neta kW
Q Velocidad de arranque de viruta cm3/min
Espesor medio de la viruta mm
Mandrinado
hm
hex Espesor mximo de la viruta mm
Tc Tiempo de mecanizado mn.
Potencia neta, kW
G lm Longitud mecanizada mm
v ap fn kc Fuerza de corte especfica N/mm2
Pc = c kc
60 103 kr ngulo de posicin grados
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 76
A
Frmulas y definiciones en fresado
Torneado
Avance de mesa, mm/min
B
vf = fz n zc
Tronzado y
ranurado
Velocidad de corte, m/min
Dcap n C
vc =
1000
Roscado
Denominacin/
vc 1000
n=
definicin
Dcap D
Smbolo
Unidad
Avance por diente, mm
ae Empae mm
Fresado
vf
fz = ap Profundidad de corte mm
n zc
Dcap Dimetro a profundidad de
corte real ap mm
E
Avance por revolucin, mm/rev Dm Dimetro mecanizado
(dimetro de la pieza) mm
v
Taladrado
fn = f fz Avance por diente mm
n
Velocidad de arranque de viruta, n Velocidad del husillo rpm F
cm3/min vc Velocidad de corte m/min
Mandrinado
ap ae vf vf Avance de mesa mm/min
Q=
1000 zc Nmero eficaz de dientes unidades
hex Espesor mximo de la viruta mm
Potencia neta, kW hm Espesor medio de la viruta mm G
ae ap vf kc kc Fuerza de corte especfica N/mm2
Pc =
Portaherra-
Pc Potencia neta kW
60 106
mientas
Mc Par Nm
Par de apriete, Nm Q Velocidad de arranque de viruta cm3/min
Pc 30 103 kr ngulo de posicin grados H

Mc =
Otra informacin
Maquinabilidad
H 77
A Frmulas y definiciones
Frmulas y definiciones en taladrado

Torneado
Velocidad de penetracin,
B mm/min
vf = fn n
Tronzado y
ranurado
C Velocidad de corte, m/min

Dc n
vc =
1000
Roscado
Denominacin/
D Velocidad del husillo, r/min
definicin
Smbolo
Unidad
vc 1000
n=
Dc
Fresado
Dc Dimetro de la broca mm
Fuerza de avance, N
E n Velocidad del husillo rpm
D
Ff 0.5kc c fn sin kr vc Velocidad de corte m/min
2
vf Velocidad de penetracin mm/min
Taladrado
Ff Fuerza de avance N
Velocidad de arranque de viruta,
cm3/min kc Fuerza de corte especfica N/mm2
F Mc Par Nm
v Dc fn
Q= c Pc Potencia neta kW
4
Mandrinado

kr ngulo de posicin grados
Potencia neta, kW
G
vc Dc fn kc
Pc =
240 103
Portaherra-
mientas
Par de apriete, Nm
H
Pc 30 103
Mc =
Otra informacin
n
Maquinabilidad
H 78
A
Frmulas y definiciones en mandrinado
Torneado
Velocidad de penetracin, mm/min B
vf = fn n
Tronzado y
ranurado
Velocidad de corte, m/min C
Dc n
vc =
1000
Roscado
Unidad mtrica
Denominacin/
D
definicin
Smbolo
vc 1000
n=
Dc
Fresado
Dc Dimetro de la broca mm
Avance por revolucin, mm/r fn Avance por revolucin mm/r

n Velocidad del husillo rpm E
fn = zc fz vc Velocidad de corte m/min
vf Tablas de velocidades (de corte) mm/min
Taladrado
Ff Fuerza de avance N
Velocidad de arranque de viruta, cm3/
min kc Fuerza de corte especfica N/mm2
Mc Par Nm F
vc Dc fn
Q= Pc Potencia neta kW
4 Mandrinado
kr ngulo de posicin grados
Potencia neta, kW zc Nmero eficaz de dientes unidades
( (
(zc = 1 para mandrinado G
vc ap fn kc ap escalonado)
Pc = 1
60 103 Dc
Portaherra-
mientas
Par de apriete, Nm Fuerza de avance, N

Pc 30 103 H
Mc = Ff 0.5 kc ap fn sin r
Otra informacin
Maquinabilidad
H 79
A Calculadora
Calculadora de datos de corte

Torneado
Intuitiva y fcil de utilizar
B
La calculadora de datos de corte de La calculadora de datos de corte de
Sandvik Coromant est diseada para Sandvik Coromant tambin funciona
solucionar la mayor parte de los proble- como una calculadora matemtica es-
Tronzado y
ranurado
mas de clculo que surgen en el rea de tndar. Es posible realizar los clculos en
mecanizado. mtrica o en pulgadas.
Es intuitiva y muy fcil de utilizar. Entre
C
los usuarios se incluyen programadores,
operarios, maquinistas, supervisores,
encargados, diseadores y otros.
Roscado
Como usuario, slo tiene que elegir el

parmetro que desee calcular, seleccionar
la frmula adecuada en el men de la
D pantalla e introducir los datos que vaya
solicitando la calculadora. Esto supone
que el usuario no necesita memorizar
ninguna frmula de mecanizado.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
C
alculadora mtrica/
pulgadas
G Tamao 80x125x15 mm
Portaherra-
mientas
H
Otra informacin
Maquinabilidad
H 80

Libro de Formación - Tecnología Corte Metal - Sandvik

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Sandvik Coromant Academy

El torneado permite generar formas cilndricas y redon-

Resumen del sistema A 16

Eleccin de plaquitas: cmo se aplica A 22

Eleccin de herramientas: cmo se aplica

Operaciones de torneado general

El torneado es la combinacin de dos movimientos: el de

dimetro de la pieza se ver reducido por el mecanizado.

Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de

Tres operaciones habituales de torne-

C vc = velocidad de corte (m/min)

n = velocidad del husillo (rpm)

Circunferencia = x dimetro (mm)

Ejemplo de diferencias en la velocidad de corte

Velocidad del husillo, n = 2000 rpm

fine por el ngulo de posicin (r). Este es

el ngulo que forman el filo y la direccin

Clculo de datos de corte

Velocidad de corte, vc = 400 m/min

ngulos de inclinacin y de desprendimiento

en s mismo normalmente es positivo y la

ometra de la plaquita y su inclinacin en

el portaplaquitas determinarn el ngulo

Profundidad de corte y formacin de viruta

Velocidad de avance y longitud de filo eficaz

Velocidad de avance Longitud de filo

Seleccin de la forma de la plaquita, ngulo de posicin y

La direccin de salida de la viruta tambin cambia.

ngulo de posicin r: ngulo de posicin r: ngulo de posicin r:

95, 75 10730', 93, 6230' 95

D SNMG RCMT TNMG

ngulo de posicin r: ngulo de posicin r: ngulo de posicin r:

45, 75 Variable 93, 91, 60

r:11730', 10730', 30'

Queda definido por la combinacin del

Espesor mximo de la viruta hex

Se reduce en funcin de la velocidad

Efecto del ngulo de posicin en el grosor de la viruta

B Proceso de planificacin de la produccin

Datos de corte, recorrido

1. Componente y material de la pieza

- Dispone de husillo secundario o de contrapunto?

Distintas formas de optimizar el torneado

amiento. al tornear piezas delga-

ngulo de posicin das.

Torneado con plaquitas Wiper

Utilice la velocidad de eficaz para torneado

Nuevas tendencias en cuanto a torneado de perfiles

Ubicacin rgida de la plaquita

El recorrido de la herramienta tiene un

En la prctica, el portaplaquitas, la ge-

Torneado exterior, plaquitas negativas

Informacin general sobre portaplaquitas

Sistema de sujecin Sistema de sujecin por

Torneado exterior, plaquitas positivas

Plaquita positiva Plaquita positiva P  laquita positiva/ Plaquita positiva G

Herramientas con Acoplamiento me- mas de sujecin Herramientas con

mango/modu- diante gua en T Cabezas de corte mango/modulares

Torneado interior, plaquitas positivas/negati-

P  laquita positiva/nega- Plaquita negativa

Plaquita positiva/negativa Plaquita positiva B arras de mandrinar

Todos los sistemas de Sistema de sujecin por antivibratorias

Barras de mandrinar modu- Barras de mandrinar/

Herramientas para mecanizado de piezas

Eleccin de herramientas: cmo se aplica

Queda definido por la combinacin del

Se reduce en funcin de la velocidad

ngulo de posicin das.

Utilice la velocidad de eficaz para torneado

Sistema de sujecin Sistema de sujecin por

Plaquita positiva Plaquita positiva P laquita positiva/ Plaquita positiva G

Herramientas con Acoplamiento me- mas de sujecin Herramientas con

P laquita positiva/nega- Plaquita negativa

Plaquita positiva/negativa Plaquita positiva B arras de mandrinar

Todos los sistemas de Sistema de sujecin por antivibratorias

Barras de mandrinar modu- Barras de mandrinar/

F orma de la plaquita, tamao, A 42

L os materiales P presentan una var-

L os materiales M presenta una variacin

L os materiales H presentan una var-

E n las aplicaciones de fresado y taladrado existen

El ngulo de desprendimiento de la plaquita, su ge-

L a relacin entre las dimensiones W/H

L as plaquitas positivas con