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FACULTAD DE INGENIERA
1
Agradecimiento
2
NDICE Pgina
1- Introduccin. 5
1.1 Objetivo. 5
2- Estructura de la Empresa 7
2.1 Misin 8
2.2 Visin 8
2.5 Organigrama 10
3- Marco Terico 11
3
3.6.1 Unidad de cierre 21
4- Actividades Profesionales 31
5- Conclusiones 53
6- Referencias y Mesografia 55
4
1. INTRODUCCIN
5
1.2 DESCRIPCIN DEL RAMO INDUSTRIAL EN LA PLANTA DE VULCANIZADO.
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2. ESTRUCTURA DE LA EMPRESA (Caracterstica de la empresa)
Historia de la empresa.
Es una empresa Mexicana con ms de cuarenta aos como proveedor lder para
los Fabricantes Automotrices de Equipo Original (OEMs) y Partes de Repuesto
para el Mercado de Refacciones. La empresa tiene capacidad de embarque y
Red de distribucin que permite llegar a todos los clientes en la Repblica
Mexicana, Estados Unidos, Brasil, Argentina, Sudamrica y Europa.
Industrias Automotrices R.C. es una empresa reconocida nacional e
internacionalmente por la excelente calidad de sus productos, diseados para
satisfacer las necesidades ms exigentes de los clientes, se fabrican componentes
de hule-metal de alta tecnologa y calidad para el control de vibraciones e impacto
y estampados metlicos.
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2.1 MISIN
2.2 VISIN
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2.5 ORGANIGRAMA
GERENCIA DE
Gerencia de Ingeniera
Gerencia de
MANTENIMIENTO
Gerencia Ventas y Aseguramiento de la Manufactura
INDUSTRIAL Gerencia de Gerencia de
Servicio a Clientes calidad Materiales Recursos
Humanos
Ing. Ral Banda R.
Fig. 2.1 Estructura funcional de la Empresa
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3. MARCO TERICO- TIPOS DE MANTENIMIENTO MS COMUNES EN LA
INDUSTRIA METAL-MECNICA.
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Fig. 3.1 Se muestra el soporte listo para retirar residuos en el rea de rebabeo
Fig. 3.2 Se realiza el estado del producto total con la inspeccin del trabajador
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Fig. 3.3 Imagen del producto de fase terminada despus de vulcanizarse para pasar al almacn
Fig. 3.4 Imagen del rea de rebabeo, con las herramientas que se utilizan, esmeril y cuchillas.
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3.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
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La reparacin de averas cuando surgen, como base de su mantenimiento es ms
del 90% del tiempo y de los recursos empleados en mantenimiento se destinan a
la reparacin de fallos. El mantenimiento correctivo tiene algunas caractersticas:
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REVISIN PREVENTIVA PLANIFICADA
16
3.6 MQUINARIA MECNICA E INDUSTRIAL PARA LA FABRICACIN DE
LOS SOPORTES AUTOMOTRICES
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Fig. 3.5 Pruebas de flexin a la carga esttica
Las pruebas mecnicas consideran estas fuerzas por separado o combinadas. Las
pruebas de traccin, compresin y cizalla sirven solo para medir una fuerza,
mientras que las de flexin, impacto y dureza implican dos o ms fuerzas
simultneas.
F= C dx/dt
Dnde:
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Por lo tanto se logra la alineacin del motor con la caja de velocidades y la
dinmica, para la absorcin de vibracin que garantiza el confort del pasajero
determinando el mdulo dinmico y coeficiente de amortiguacin con el objetivo
de cumplir con las normas de ingeniera.
Estos moldes son construidos de aceros especiales de alta resistencia para que
resistan altas presiones de cierre y de inyeccin para produccin limitada
2 La unidad de inyeccin.
3 La unidad de potencia.
4 La unidad de control.
9%
14%
54% SISTEMA ELCTRICO 54%
SISTEMA MECNICO 23%
SISTEMA HIDRULICO 14%
23% SISTEMA NEUMTICO 9%
Fig.3.6 Imagen del porcentaje de las fallas ms comunes en las mquinas de inyeccin.
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3.6.1 Unidad de cierre
Consiste de una prensa conformada por dos placas porta moldes, una mvil y otra
fija. El sistema de accionamiento de la placa mvil puede ser un mecanismo de
palancas acodadas, accionado hidrulicamente, un cilindro hidrulico o un sistema
elctrico de tornillo sin fin accionado por un motor. El parmetro fundamental para
dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado.
Usualmente se da este valor en toneladas.
Fig. 3.7 Se observa en la imagen la unidad de cierre en los platos inferiores y superiores donde se
encuentra el molde para el soporte automotriz.
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Platos mviles superior e inferior
PLATO SUPERIOR
donde se ejerce la fuerza de cierre
en el equipo de inyeccin.
Fig. 3.8 Se muestra la mquina donde se ejerce la fuerza de cierre en los platos mviles superiores
e inferiores.
Fig.3.9 En la imagen se muestra los dos Sistemas de Cierre Hidrulico mecnico con palancas
acodadas, en la otra imagen el Sistema de Cierre Hidrulico convencional.
La unidad de inyeccin como se puede observar en la figura 3.12 nos permite ver
el funcionamiento de la operacin en automtico y en manual para inyectar el
material hacia el molde por medio de la pantalla tctil que es una de las ms
actualizadas de la empresa, est conformada por el tornillo o mejor nombrado
husillo, el barril de inyeccin, la boquilla y las resistencias alrededor del barril. El
material slido ingresa por la tolva a la zona de alimentacin del tornillo, en esta
zona es transportado, por efecto de la rotacin del tornillo dentro del barril, hacia la
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zona de fusin donde se plastifica; finalmente el material es bombeado hacia la
parte delantera del tornillo en la zona de dosificacin. Durante el proceso de
plastificacin del material el tornillo gira constantemente.
Fig. 3.10 En la imagen se muestra el husillo girando en las fases de su ciclo, alimentacin, fusin y
bombeo del material del hule que va directamente al molde.
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Plastificacin
Fig. 3.11 Imagen del proceso de Plastificacin Fig. 3.12 Imagen en display digital de mquina Rutil
TORNILLO SIN
FIN O HUSILLO
BOQUILLA DONDE
INGRESA EL HULE
PARA SER
VULCANIZADO
RESISTENCIAS
ELCTRICAS
Fig. 3.14 Imagen dnde se muestran las resistencias elctricas que alcanzan una temperatura de
169 grados centgrados
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3.6.3 La unidad de potencia
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Los motores elctricos generan grandes torques de arranque, por lo que debe
tenerse precaucin al usar tornillos con dimetros pequeos para evitar que se
rompan.
Fig.3.15 Imagen de un motor elctrico de 40 hp que se utilizan en la empresa para las mquinas.
Las ventajas del motor hidrulico con respecto al elctrico pueden resumirse
principalmente en:
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3.6.4 La unidad de control
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MQUINA DE INYECCIN POR
RESISTENCIAS ELCTRICAS (RUTIL)
MAQUINARIA ITALIANA
MANGUERAS
HIDRAULICAS
HUSILLO
MOTOR HIDRULICO
UNIDAD DE CONTROL
Fig. 3.16 En la imagen se muestra la mquina de inyeccin con sus componentes y por medio de
resistencias elctricas trabaja la Mquina.
Fig. 3.17 Imagen de cubre polvos y machetas. Fig. 3.18 Machetas fabricadas en la empresa.
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Adems se muestra la unidad de control del tablero de la mquina industrial.
Fig. 3.19 Unidad de control para programar los ciclos de operacin de la mquina.
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DATOS TCNICOS DE LA MQUINA DE INYECCIN RUTIL.
CANTIDAD 2
DIMENSIONES DE LOS PLATOS
500x630(mm x mm)
FUERZA DE CIERRE
250 TON
CAPACIDAD DE INYECCIN
2000 (cc)
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4. ACTIVIDADES PROFESIONALES
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Las aportaciones son:
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Sntoma Causas Accin correctiva
33
4.1 MEDIDAS PREVENTIVAS DE RIESGOS EN LA MAQUINARIA
34
4.2 AMBIENTE LABORAL
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Reporte grfico de la descripcin de la produccin mensual.
100,000
89,941
Piezas producidas
80,000
54,451 58,557
60,000
40,000
20,000
0
Enero Febrero Marzo Abril
Fig. 4.1 Se muestra en la grfica la produccin de la empresa durante cada mes el total de piezas
realizadas correctamente en el ao 2014.
metal del herraje para utilizarlo en la siguiente carga de produccin, por lo tanto el
producto era un factor del cmo estaban y en qu estado vulcanizaban las piezas,
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a pesar de que las mquinas tienen la funcin de modo manual y
automtico.(Capacitacin al personal)
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4.3.1 ENGARGOLADO DE SOPORTE
PROCESO DE INSPECCIN.
INSPECCIN MECANISMO DE
LA MQUINA
INDUSTRIAL
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4. Tomar el restrictor vulcanizado y colocarlo en la parte inferior del herraje,
posteriormente colocar en la parte superior del herraje la pichancha vulcanizada y
sobre ello la coladera interna finalmente el vaso de engargolado.
2. Separar el material.
4. Correccin al proceso.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.
40
4.3.2 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTOS
DESCRIPCIN DEL PROCESO MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
ACTIVIDAD RESPONSABLE
Produccin, mantenimiento y
Clasificacin del emite orden de trabajo /
Mantenimiento servicio de mantenimiento
Preventivo, Correctivo formato
O.T. y de acuerdo al Plan Anual
de Mantenimiento.
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especfica y detallada de la falla
o el motivo por el cual se
solicita el mantenimiento
preventivo / correctivo.
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El Asistente de Mantenimiento Asistente de Mantenimiento
Captura de recolecta las rdenes de trabajo
informacin de mantenimiento preventivo y
correctivo y captura la
informacin en el Software de
mantenimiento.
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SISTEMA
ELCTRICO
SISTEMA SISTEMA
HIDRULICO MECNICO
Fig. 4.3 En la imagen se muestran los sistemas que componen a una mquina industrial de
inyeccin.
Fig. 4.4 Grficamente se muestra la produccin de los turnos donde se muestra que las piezas
buenas tienen mejor produccin programada en el turno matutino respecto a los otros dos
turnos.
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4.4 RESULTADOS ALCANZADOS EN FUNCIN DE LAS APORTACIONES
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INDUSTRIAS AUTOMOTRICES R.C.
Por lo tanto se tom en cuenta la propuesta para tener una formacin y orden de
trabajo para los trabajadores de mantenimiento en maquinaria industrial.
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PROGRAMA MAESTRO DE ACTIVIDADES A REALIZAR:
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4.6 HISTORIAL DE RDENES DE TRBAJO EN MQUINAS DE INYECCIN
24/06/2011
(4) zapatas de
ojillo, (1) cinta de
fibra de
zapatas de
acero
Temperatura baja en platina Inferior por cables daados inoxidable, 50
Cinta de fibra
Cinta de teflon, cinta
de vidrio
de fibra de vidrio, 27/07/2011 9
conexin metlica 60
0
19/12/2011 6 FALSO CTC.
Temperaturas bajas por falso en cable 0
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FALLAS DE INYECCIN DE HULE
FALLA PRINCIPAL MATERIAL FECHA TIEMPO DE
REPARACIN (min)
Falla de Inyeccin de hule por material tapado en la cmara de inyeccin 22/02/2014 indefinido
No hace inyeccin porque husillo no gira porque tiene programado bajo la MATER 60
23/03/2014
temperatura del husillo IAL
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HISTORIAL DE RDENES DE TRABAJO REALIZADAS A MQUINAS RUTIL.
No cumple
Se ajusta
el comando apertura-
altura de
cierre
24/09/14 757 08:00 09:00 01:00 molde
Temperatura
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manual y el automtico y sobre todo saber qu hacer en situaciones de fallas y a
quien dirigirse para evitar tambin algn accidente dentro de la empresa.
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INDUSTRIAS AUTOMOTRICES R.C.
5. CONCLUSIONES
Dentro de los puntos que considere que tiene prioridad durante el proyecto de esta
industria fue el detectar cules son las necesidades reales de las personas que
laboran cada da con los equipos de maquinarias industriales de como aplicar
las herramientas y generando un programa maestro qu el rea de
mantenimiento tiene que seguir constantemente, adems de aplicar el
conocimiento de la carrera para que un sistema del programa y actividades a
realizar para obtener la mejora en el rea de mantenimientos preventivos y
correctivos, fue el de conocer con detalles el principio de operacin de las
mquinas de inyeccin de sus sistemas: elctricos, mecnico, hidrulico y de
control de automatizacin, para esto implementamos con un anlisis de la
mquina como trabaja en una jornada completa de tres turnos lo cual la mquina
esta siempre trabajando y consideramos las refacciones ms bsicas realmente
solo las necesarias para darle el mantenimiento preventivo y que estas estn
trabajando muy bien por lo tanto se tom la decisin de darle una buena y
correcta capacitacin al personal para que sepa manipular la mquina en cuanto
al ciclo de operacin.
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Dentro de la empresa el jefe de mantenimiento industrial verific con certeza todas
mis actividades profesionales que aporte en la Gerencia de mantenimiento a las
mquinas de inyeccin y todo los dems mecanismos que involucran a la
Gerencia, verificando cada proceso de mi trabajo con responsabilidad y
supervisin en la empresa automotriz permitindome desarrollar profesionalmente
en esta etapa de mi carrera. As tambin con el conocimiento que me brindo la
Facultad de ingeniera para tener la formacin necesaria para aplicarlas en la vida
profesional.
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6. REFERENCIAS Y MESOGRAFIA.
Flory PJ, Orwoll RA, Vrij A. Statistical Thermodynamics of Chain Molecule Liquids.
I. An Equation of State for Normal Paraffin Hydrocarbons. J Am Chem Soc 1964,
86, 3507. DOI: 10.1021/ja01071a023.
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/tecnologia-de-maquinas/materiales
fidestec.com/blog/programa-mantenimiento-preventivo
Ingeniera de fabricacin
Moldeo por inyeccin
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