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MONOGRAFIA
SOLDABILIDAD DE ACERO FUNDIDO
ALUMNO:
ANONIMO
DOCENTE:
HUACHO - PER
2017
nos da nimos para hacer las cosas pese a las adversidades, a nuestros padres que nos dan
su apoyo en todo, tambin a nuestros compaeros de clase, a nuestro profesor Luna Quito
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AGRADECIMIENTOS
profesional.
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RESUMEN
Las fundiciones presentan poca soldabilidad, sin embargo, bajo ciertos cuidados,
cordn de soldadura se debe asegurar que no cambien las propiedades mecnicas de los
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INDICE
DEDICATORIA ............................................................................................................... 1
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................... 2
RESUMEN ....................................................................................................................... 3
I. INTRODUCCIN .................................................................................................... 5
II. CONCEPTOS GENERALES SOBRE SOLDADURA. ........................................... 7
A. Precalentamiento ................................................................................................ 8
B. Poscalentamiento ............................................................................................... 9
C. Alivio de tensiones............................................................................................. 9
D. Martillado......................................................................................................... 10
2.2 . Tratamientos trmicos realizados a las uniones soldadas .............................. 10
2.3. Soldabilidad ......................................................................................................... 11
A. Aspectos importantes de la soldabilidad ............................................................ 13
B. Identificacin de los metales .............................................................................. 13
3.- SOLDABILIDAD DE FUNDICIONES ................................................................... 15
4.- PROCEDIMIENTOS Y RECOMENDACIONES DURANTE LA
RECUPERACIN POR SOLDADURA DE PIEZAS DE FUNDICIN ..................... 17
5.- ELECTRODOS UTILIZADOS ................................................................................ 19
A. Soldadura autgena ................................................................................................ 23
6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 24
7.-BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 25
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I. INTRODUCCIN
Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono, donde el porcentaje de carbono
est entre el 2.08% y el 6.67%, con cantidades de silicio del 1 al 4%, de manganeso hasta
1%, bajo azufre y fsforo, donde el carbono puede estar en forma de grafita, con
obtener en estos materiales un contenido total de estos dos elementos cercano a 4.26%
(punto eutctico en el diagrama FeC estable). As, cuando los contenidos de carbono son
fundiciones con una gran fragilidad, por tal motivo, la mayora de estos materiales
(s.a, 1999)
Las fundiciones o hierros fundidos pueden ser divididos en dos grandes familias, los
hierros fundidos ordinarios, a base de hierro, carbono, silicio, manganeso, fosforo y azufre
y los hierros fundidos aleados, donde son adicionados otros elementos como cobre,
Vanadio, titanio, cobalto, etc. para mejorar propiedades mecnicas y de superficie. Como
fundiciones ordinarias pueden ser clasificadas las fundiciones grises, blanca, nodular,
adems tienen una ductilidad muy baja y no se pueden laminar, estirar o deformar a
complicadas. Adems absorben las vibraciones mecnicas y actan como auto lubricantes
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como en el caso de la fundicin gris. Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen
constituyente micro estructural que tiene mayor efecto sobre las propiedades es el grafito,
del material. La microestructura de la matriz que rodea las partculas de grafito tambin
afecta las propiedades mecnicas, esta matriz es bsicamente la misma que presenta un
(Houldcroft, 1990)
la zona afectada trmicamente, pueden llegar a formarse fases duras y frgiles que pueden
causar agrietamiento. Debido a estos factores metalrgicos, los hierros fundidos son ms
difciles de soldar que los aceros al carbono, adems, las eficiencias (recuperacin de las
propiedades mecnicas de las piezas), en las juntas no alcanzan el 100%. Para obtener
adems de contar con soldadores calificados para desarrollar este tipo de soldadura y
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II. CONCEPTOS GENERALES SOBRE SOLDADURA.
La soldadura como tal, es un proceso que involucra muchos fenmenos
comportamiento del metal durante el proceso de soldado y los efectos de este en las
leyes de dilatacin y contraccin de los metales a soldar, fenmenos propios que sufren
formas y geometras que pueden presentar la piezas, hacen que sea factible la distorsin
que son los encargados de causar la distorsin o la rotura prematura de la pieza en el rea
mecnicos.
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Las tcnicas como el precalentamiento, poscalentamiento, alivio de tensiones y
martillado, buscan, adems de mantener las propiedades del metal base, que la pieza al
final del proceso de soldado se mantenga con la forma y dimensiones originales, evitando
(Gomez O. , 1993)
A. Precalentamiento
Los metales son buenos conductores de calor, razn por la cual este calor, es
de soldadura y del metal base. El precalentamiento del metal base, cerca de donde se va
con menos esfuerzos debido a que la contraccin ha sido ms uniforme. El objetivo del
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Contenido de elementos aleantes del material base
Tamao de la pieza
Velocidad de soldado
Temperatura inicial
B. Poscalentamiento
realizar la soldadura. Este tratamiento es bien diferente de otros ejecutados despus del
temperatura de la pieza en un nivel elevado, de tal manera que la junta soldada se enfre
regin soldada.
C. Alivio de tensiones
composicin y aplicacin, el metal puede a veces no ser capaz de resistir tales distorsiones
y agrietarse, o puede ocurrir falla prematura de la pieza. Una manera de minimizar esas
por debajo del punto donde pueda ocurrir alguna alteracin micro estructural y luego
enfriado lentamente. El objetivo del alivio de tensiones es reducir esas tensiones. Ese
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tratamiento lleva a la unin soldada a una condicin ms duradera, donde la ductilidad
D. Martillado
martilla en el primer pase o cordn de raz, se puede agrietar la soldadura o separar las
de calor. El intervalo de temperaturas por las que pasa cada punto puede dar lugar a
de la unin soldada. Esto permite adoptar ciertas precauciones para reducir efectos
perjudiciales en las piezas soldadas. Adems un buen control del ciclo trmico de la
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soldadura, permite obtener cordones sanos, sin que se produzcan alteraciones de las
definidas, las cuales son; Zona de Fusin: Es la zona donde el metal de soldadura fue
depositado, sea que es la parte del metal que se fundi y despus se solidific durante el
proceso de soldadura. Esta zona puede estar compuesta de metal base fundido, metal de
aporte o una mezcla de metal de aporte y metal base; Zona Afectada Trmicamente
(ZAT): Es la parte del metal adyacente a la zona de fusin, que ha sido calentada durante
el proceso de soldadura, hasta una temperatura que puede producir algunos cambios
metalrgicos significativos. Estos cambios pueden ser crecimiento de grano, revenido del
soldabilidad, la ZAT es ms crtica y se debe poner mayor atencin, incluso que la zona
de fusin del metal y el Metal Base: Es todo el material metlico que no fue afectado por
2.3. Soldabilidad
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La soldabilidad es la capacidad de un metal o combinaciones de metales para ser
todos los aspectos necesarios que debe tener el metal para que se produzca un buen cordn
teniendo en cuenta un buen diseo de la junta, una buena seleccin del metal de aporte,
La soldabilidad de las fundiciones est determinada por las propiedades metalrgicas del
metal base, la composicin qumica y los tratamientos trmicos, al igual que las
soldadura a la dilucin con metales de bases heterogneas. La dilucin se lleva a cabo por
mezcla del metal de aporte y el metal base. Si el metal de soldadura no puede tolerar la
mezcla del metal base, hay poca soldabilidad, donde el porcentaje de dilucin del metal
configuracin de la junta a ser soldada. Cuando el metal base no puede soportar los ciclos
material tiene poca soldabilidad. Adems cuando las caractersticas metalrgicas y fsico
qumicas del cordn de soldadura y el material base son indeseables, con respecto a la
soldabilidad, estas pueden ser corregidas, utilizando una proteccin adecuada con gases
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en algunos casos con precalentamiento, poscalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura.
propiedades mecnicas de los materiales que son soldados y que tampoco de lugar a la
fases en la unin soldada. Para tener una buena soldabilidad, se debe tener en cuenta, la
rigidez de la unin de soldadura y depende del espesor del metal a soldar y la soldabilidad
proceso de soldadura y trae como consecuencia los cambios de las propiedades mecnicas
y metalrgicas del material. La determinacin del metal base, es muy importante para la
soldador tenga que identificar de manera general el tipo de material base, para poder
significa que el soldador debe tener varios mtodos confiables, precisos y rpidos para
identificar los metales. Entre las principales pruebas que un soldador puede utilizar de
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Pasiva visual: La apariencia o aspectos de la superficie del metal, tales como el color y
arena tiene una superficie rugosa y las piezas que han sido forjadas tienen un aspecto
comparan las chispas con las de un metal conocido. Por otro lado, se debe tener cuidado
clasificar los metales, ya que hay que tener en cuenta la longitud, el color y la forma de
la chispa, desde el momento que sale de la rueda de esmeril hasta que desaparece. Es
conveniente conservar muestras de metales conocidos para visualizar las chispas y hacer
pruebas comparativas.
superficie permitir apreciar numerosas lneas que cruzan las marcas de la lima si el
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La superficie de fractura: La superficie de fractura revela aspectos como la naturaleza
fundicin gris, por ejemplo, es de color gris oscuro y generalmente al frotarla con el dedo
deja una untura negra de grafito, la fundicin blanca, su fractura tiene un aspecto blanco
plateado, la fundicin maleable muestra un centro oscuro con una pelcula exterior clara
es dctil o frgil, por ejemplo la superficie de fractura de una fundicin maleable, hace
intuir que estos materiales son dctiles y esto se comprueba con el hecho de que
que el metal liquido producido por el arco no toque el metal base y la unin se produce
por el metal depositado previamente. Con esta tcnica, la zona afectada trmicamente
sufre un revenido y el material mejora su tenacidad. Por esta razn es importante controlar
fundida sea la mnima, para conseguir la fusin del metal base, ya que todo exceso de
calor producir un aumento del ancho de la zona afectada trmicamente y con esto
junta soldada. Cuando se precalienta la pieza, los cordones de soldadura son ms blandos
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sean los espesores y/o complejidad de las piezas a soldar, mayor cuidado debe tenerse
para evitar altas velocidades de enfriamiento que pueden conllevar al agrietamiento del
cordn de soldadura o del metal base. Generalmente los electrodos que se usan para soldar
de un determinado tipo de electrodo, ejerce una gran influencia sobre el resultado final.
La seleccin de un electrodo para soldar hierro fundido puede ir desde el acero hasta el
nquel, incluyendo aleaciones de monel (70%Ni 30%Cu) y los aceros inoxidables (Cr-
Ni). Los electrodos ms comunes para soldar hierro fundido son los de ncleo metlico
de aleacin de nquel, ya que evita la fisuracin por la aparicin de fases duras y frgiles,
adems tiene una alta elongacin que permite soportar la dilatacin y contraccin durante
seleccionar los electrodos de menor entrada de calor que en otras palabras son los que
constituida casi totalmente por una estructura martenstica. La soldadura con electrodo de
unin, debido a la influencia grafitizante del nquel. Todas las fundiciones de hierro, se
consideran soldables, pero en menor grado que los aceros al carbono y con excepcin de
la fundicin blanca, debido a que tiene baja ductilidad y no es capaz de absorber los
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esfuerzos trmicos que se generan en el metal base al soldarse. Adems las fundiciones
electrodos fabricados por Eutectic Castolin tienen una menor entrada de calor
que los dems electrodos del mercado Colombiano, por tal motivo sern los ms
convenientes.
3. Utilizar electrodos de poco dimetro y con bajo amperaje, pero suficiente para
4. Realizar una buena preparacin superficial retirando los xidos, grasas y aceites
6. Rellenar las grietas dejando de ltimo las perforaciones de los extremos para
7. Todas las grietas se deben biselar en U y nunca en V porque los ngulos agudos
provocan grietas.
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12. Monitorear y mantener la temperatura baja en el proceso de soldadura, tocando
esfuerzos, se pueden colocar esprragos en las caras biseladas que son taladradas. Los
muy unidos debilitan la pieza y muy separados no le dan la consistencia necesaria, por lo
tanto, deben colocarse separados entre si unas tres veces el dimetro del esprrago, la
profundidad debe ser de 1.5 veces el dimetro y debe sobresalir entre el 50% y el 80%
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Fig. 2. Esprragos en barra de metal
Estos esprragos deben quedar bien fijos, de lo contrario debilitaran la pieza. Una
vez colocados, se procede a soldar, aplicando un cordn alrededor de cada uno de ellos,
antes de rellenar el bisel en sentido longitudinal. Cuando la reparacin se hace sobre una
sola cara, por ejemplo en el recargue de uno o varios dientes de un pin, la separacin
de los esprragos debe ser de dos a tres veces el dimetro, la profundidad 1.5 veces el
dimetro y la saliente debe ser la altura del diente o un poco menos. La forma ms
conveniente para recargar estos dientes es, comenzar aplicando un cordn alrededor de
cada esprrago, seguido del recargue de la parte de abajo con cordones alternados.
soldadura, esto significa quitar pintura, grasa, aceite y otros materiales indeseables de la
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zona de soldadura. Es conveniente calentar el rea de soldadura por un corto tiempo para
eliminar el gas atrapado en el defecto(s) o la zona de soldadura del metal base. (alberto,
2008)
procesos de soldadura. Esto puede ser reducido cuando se utiliza material de aporte muy
(Houldcroft, 1990)
El proceso SMAW puede ser utilizado para la soldadura de hierro fundido. Hay
* Cuando la soldadura por arco se hace con electrodos revestidos de hierro fundido, es
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la fundicin y la necesidad de mecanizar el depsito y las reas adyacentes. En general,
utilizar para electrodos de soldadura de arco debido a la temperatura de fusin baja del
zinc. El zinc se volatiliza en el arco y har que exista porosidad en soldadura aplicada.
Los electrodos (ECuSn-A, ECuSn-C), ofrecen depsitos fuertes y de dureza. Por lo que
el ECuSn-C un 8%.
Los electrodos (ECuAl-A2) son a base cobre y aluminio y tiene un punto de fusin
relativamente bajo, as como una gran velocidad de aportacin a bajas intensidades. Esto
fluencia de estos depsitos son casi el doble de los obtenidos con electrodos a base de
cobre y estao.
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* Hay tres tipos de electrodos de nquel usado para soldar hierro fundido. El ENiFe-
Estos electrodos pueden ser utilizados sin precalentamiento, sin embargo se sugiere su
base. El electrodo tipo de nquel-cobre se presenta en dos grados, el ENiCu-A con 55%
de nquel y 40% de cobre y el ENiCu-B con el 65% de nquel y 30% de cobre. Cualquiera
Al igual que todas las soldaduras de hierro fundido, se recomiendan los cordones cortos
* El electrodo de acero suave (AWS E St) no se recomienda para soldar hierro fundido
si el depsito se debe mecanizar. Este electrodo a base de hierro se emplea para muchos
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El depsito de la soldadura es muy duro y no mecanizable, es especial para
azufre. Adems, el depsito de acero suave tendr una reduccin del nivel de ductilidad,
A. Soldadura autgena
hierro fundido. La llama debe ser neutra. Hay dos tipos de metales de relleno que estn
(RCuZn-B y C).
Las soldaduras realizadas con las varillas de hierro fundido adecuadas sern tan
fuertes como el metal base. La clasificacin RCI se utiliza para la fundicin gris ordinaria.
hierro fundido de alta resistencia y la RCI-B se utiliza para la soldadura de hierro fundido
nodular y maleable.
relativamente alta.
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Se recomienda emplear la varilla que trae el fundente extruido en ella como
Recuerde emplear el metal de aporte adecuado y procurar que las piezas se enfren
lentamente, de lo contrario se puede formar una fundicin blanca en la zona del cordn,
influenciada por las propiedades metalrgicas del metal base, la forma del grafito, los
tratamientos trmicos, forma del bisel, las dimensiones y la forma de la pieza. Para que
las fundiciones tengan una buena soldabilidad se deben seguir los procedimientos de
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soldadura, ya que esto disminuye o elimina el agrietamiento en el cordn de soldadura y
7.-BIBLIOGRAFIA
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5. O. J. Gmez, Soldadura de Metales. Universidad Industrial de Santander. 1993.
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