UNIDAD I

Caractersticas y Propiedades
de los Materiales

CLASE N 2

METALES
1
 CONCEPTOS BSICOS
Cuando hablamos de metales nos referimos a una extensa familia
de materiales que el ser humano a utilizado por milenios,
marcando incluso el desarrollo de pocas prehistricas segn el
desarrollo de herramientas con un metal especfico, como la Era
del Cobre o la Era del Hierro.
Existen muchos metales utilizados
en construccin, como el cobre, el
aluminio y el zinc, aunque sin
lugar a dudas el ms utilizado en
la actualidad es el acero, material
que se obtiene de la refinacin del
hierro.
La utilizacin de los metales en la
construccin est marcada por la
Revolucin Industrial, ya que
antes del siglo XIX se limitaba a
elementos menores de las obras.
2
 CARACTERSTICAS
Algunos metales se encuentran en estado puro en la naturaleza,
mientras que la gran mayora estn combinados con otros
elementos, como por ejemplo el oxgeno, formando compuestos
como los minerales.
Para obtener metales tiles es necesario depurarlos en un proceso
de transformacin que requiere de mucho calor: la fundicin,
proceso que mejor ostensiblemente en el siglo XIX y que
paulatinamente incorpor mejores y nuevos materiales a todo el
quehacer humano.
Adems, debemos considerar
que junto con los metales puros
existen las aleaciones, que son
mezclas con distintos materiales
metlicos o no metlicos.

3
 CARACTERSTICAS
Desde el punto de vista de las propiedades fsicas, un metal se
caracteriza por las siguientes cualidades:
1) Son slidos a temperatura
ambiente (excepto el mercurio).
Los metales en estado slido
tienen un ordenamiento
tridimensional segn esquemas
rgidos, denominados cristales,
normalmente del tipo cbico
(ver detalle en topclass).
2) Brillantes, siempre que tengan
superficie lisa.
3) Buenos conductores del calor y
de la electricidad.
4) Dctiles.
5) Maleables.
6) Flexibles.
7) Tenaces a la traccin.

4
 CARACTERSTICAS
Las propiedades qumicas de los metales son:

1) Forman cationes. Los metales tienen facilidad para perder

electrones, lo que facilita su combinacin con otros elementos.
2) Forman xidos e hidrxidos. Al combinarse un metal con
el oxgeno se forma un xido. Los xidos a su vez, pueden
combinarse con agua y forman hidrxidos. Ambos tipos de
compuestos son bsicos debido a que pueden reaccionar con un
cido y formar una sal.
Son xidos importantes como integrantes de materiales de
construccin:

Ca O xido de calcio cal viva, componente del cemento

xido de fierro
Fe2O3 xido u orn del fierro.
III

Al2O3 xido de aluminio recubrimiento del aluminio anodizado

5
 CARACTERSTICAS
3) Poseen carcter reductor. En este estado elemental, los
metales solamente pueden perder electrones, reduciendo a otro
elemento, generalmente un no metal.

Algunos metales usados en construccin:

Aluminio, Zinc, Cobre, Estao, Nquel, Hierro, Plomo.

Punto de
Densidad a E
Metal fusin
t/m3 10-6 1/C kgf/cm2
C
Aluminio 2,70 660 24 670.000
Zinc 7,14 906 22
Cobre 8,91 1.083 17 1.200.000
Estao 7,28 232 18
Hierro 7,86 1.390 11 2.100.000
Nquel 8,90 1.445 -
Plomo 11,34 327 29

Caractersticas de algunos metales

6
 CARACTERSTICAS
Algunas aleaciones muy utilizadas son:
Bronce: Aleacin de cobre y estao de color amarillento.
Duraluminio: Se compone de 94,5% de aluminio, 4% de
cobre, 0,5% de manganeso, 0,5% de magnesio y proporciones
menores de hierro y silicio.
Latn: Aleacin de cobre y zinc.
Zinc-alum: Es una delgada lmina de acero, revestida por
ambas caras con una capa de aluminio y zinc, aplicada
mediante un proceso continuo.

Densidad
Aleacin
T/m3
Bronce rojo (90% Cu, 10% Sn) 8,72
Bronce amarillo (80% Cu, 20% Sn) 8,68
Duraluminio 2,80
Latn amarillo (65% Cu, 35% Zn) 8,47
Latn rojo (85% Cu, 15% Zn) 8,74
Fundicin gris (4,5 % C) 7.20
Hierro fundido (2% C, 1% Si) 7,30

7
 ALUMINIO
Metal de color blanco azulado. Admite pulido con lo que queda con
brillo similar al de la plata, ligero, dctil, muy maleable, buen
conductor del calor y de la electricidad y resistente a la corrosin.
Es el metal ms abundante en la corteza terrestre. Se extrae de
las bauxitas.

La capa de xido del aluminio permanece en su superficie

protegindolo de nueva oxidacin.
Es vulnerable al ataque de lcalis, mientras los cidos lo atacan
lentamente.
8
ALUMINIO

9
 ALUMINIO
Aplicaciones:
Alambre.
Carroceras (aviones, barcos, automviles).
Contenedores.
Planchas para revestimientos.
Perfiles y tubos (puertas, ventanas, andamios, postes).
Recipientes, cubas, envases, cpsulas, bidones.

10
 ALUMINIO

ANODIZADO: Proceso en que se acelera la oxidacin natural del

aluminio para darle una proteccin adecuada y una apariencia
pareja.
11
 COBRE
Es un mineral blando y dctil, de color rojo pardo brillante,
excelente conductor del calor y de la electricidad.
En estado natural se encuentra como xido y sulfatos, tomando un
color verde, azul y amarillo caracterstico, y siempre en
combinacin con otros minerales (molibdeno).
Es un metal de moderada abundancia en la corteza terrestre.

12
COBRE

13
 COBRE
Aplicaciones:
Alambre.
Planchas para revestimientos.
Perfiles.
Tubos.
Canaletas.
Recipientes, cubas, envases,
cpsulas, bidones.

14
 COBRE

Facultad de Matemticas PUC

Arqto. Alejandro Aravena
Museo Interativo Mirador
Arqto. Baixas y Del Ro
Casa Grau
Arqto. Matas Klotz

15
 ZINC
Es un mineral que en la naturaleza NO se
encuentra en estado puro, sino como sulfato,
carbonato u xido.
Al depurarlo resulta un metal de color blanco
azulado, de brillo intenso que se pierde en la
medida que se oxida. Es blando y maleable.
Su depuracin pasa por dos fases: primero, por
un proceso de flotacin se logra eliminar los
contaminantes hasta un 75% de pureza, para
luego (por va seca o hmeda) obtener un
material de mayor pureza.
Se utiliza en la fabricacin de planchas, canaletas
y recipientes, gracias a que, en contacto con el
aire, el zinc se autoprotege de la corrosin al
formar una capa de carbonato que no se altera
con el aire atmosfrico. Tambin se usa como
recubrimiento para elementos de acero.

16
 BRONCE
Aleacin de cobre con estao (1 al 10%)
y a veces con otros minerales, logra un
metal de buena resistencia a la corrosin
y muy apto para procesos de extrusin,
forja, laminacin, estampado y trefilado.
La apariencia del bronce se modifica
segn la cantidad de estao, pasando por
tonos rojizo, dorado, amarillo hasta el
blanco.
Tiene mltiples aplicaciones en el mbito
de la construccin, como coplas para
tuberas de cobre, piezas de cerrajera,
quincallera y elementos de decoracin.

17
 LATN
Aleacin de cobre con zinc,
distinguindose entre los latones rojos
(zinc menor a un 20%) de gran
resistencia a la corrosin y utilizados en la
fabricacin de monedas, clavos, tornillos y
otros elementos.
El latn amarillo (zinc entre 34 a 37%)
es menos resistente a la corrosin y se
emplea en la industria automotriz,
portalmparas y casquillos de ampolletas.

18
 ACERO
Dentro del mbito de la construccin el uso de metales estuvo por
siglos centrado en elementos menores y decorativos. No es hasta el
siglo XIX en que la metalurgia del hierro posibilit el desarrollo de
los aceros estructurales y de una nueva forma de construccin
que elev las alturas de la arquitectura y de la ingeniera.

Es comn hablar de materiales ferrosos y de no ferrosos. Esta

divisin aparece para distinguir aquellos elementos que tienen
hierro en su composicin bsica (al que antiguamente se le
llamaba fierro), de los que no contienen este elemento como
fundamental (no ferrosos: oro, plata, cobre, aluminio, plomo, etc).

19
 EL HIERRO
El hierro es uno de los minerales ms abundantes en la corteza
terrestre, presentndose la mayor parte de las veces en esta
oxidado, con un caracterstico color rojizo. Para ocuparlo se debe
purificar de todos los contaminantes con que est mezclado, proceso
que requiere de mucho calor para llevarlo a estado lquido de fusin.
El hombre lo conoce desde hace milenios, pero su depuracin ha
costado mucho debido a las altas temperaturas necesarias para este
proceso.

20
 EL HIERRO
Fundiciones:
o Son una familia de aleaciones frreas con una variedad de
propiedades. A diferencia de los aceros, que se vern a
continuacin, los hierros fundidos contienen entre 2 y 4% de
carbono y un 3% de silicio.
o Tiene un amplio rango de resistencia y dureza, pero presentan
baja resistencia al impacto y poca ductilidad. Las fundiciones
producen excelentes aleaciones fundidas, puesto que se funden
fcilmente y son muy fluidos en estado lquido.
o Existe 4 tipos de fundiciones, que se diferencian por la
distribucin del carbono en sus microestructuras: blanca, gris,
maleable y dctil. La composicin de los diferentes tipos de
fundiciones se dan en la Tabla 2.3.

21
EL HIERRO

22
 ACERO
El hierro es base para el acero, aleacin con un contenido de
carbono entre un 0.05% y un 2%, lo que define cualidades como su
resistencia mecnica y ductibilidad. Una leve variacin en el
porcentaje de carbono cambia la calidad del acero, el que se puede
combinar con otros minerales como la aleacin de cromo nquel
(acero inoxidable), u otros (tungsteno, cobalto, molibdeno, etc.).

23
 FUNDICIN DEL HIERRO
El acero se obtiene a partir del alto
horno donde el hierro se calcina
primero para eliminar el agua y
descomponer sus contaminantes.
Como reductor se usa el carbn coke.
El alto horno tiene forma casi
cilndrica, generalmente revestido de
ladrillos refractarios. Cerca del fondo
hay varios tubos, llamados toberas,
por donde se introduce aire caliente a
presin.
La carga de mineral, coke y fundente
se vierte por la parte superior. A
medida que desciende el material, el
xido de hierro se reduce a xido
ferroso y luego a hierro metlico
esponjoso en la parte superior del
horno, por la accin de xido de
carbono. 24
ALTO HORNO

25
 ACERO
El proceso de produccin parte con la depuracin del hierro en un
alto horno, obteniendo arrabio. Este producto pasa a un nuevo
proceso de fusin donde se mezcla con carbono para producir acero.
Estos procesos se realizan por medio del procedimiento en horno
Bessemer, elctrico o en el Siemens-Martin.

26
 ACERO
El acero endurece por el temple y una vez templado, tiene la
propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfra lentamente,
disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500C, y se
puede moldear con ms facilidad que el hierro.

27
 ACERO
A la salida, se obtienen los semi-productos: barras de seccin
rectangular (desbastes) o cuadrada (tochos o palanquillas), que son
las piezas en bruto que se transforman en productos terminados
mediante el laminado, y algunos de ellos se someten a tratamiento
trmico. Ms de la mitad de las planchas laminadas en caliente son
relaminadas en fro y eventualmente reciben un revestimiento de
proteccin anticorrosin.

28
ESQUEMA DE PRODUCCIN

29
 ACERO
Tipos de aceros:
Aceros dulces: tiene bajos contenidos de carbono (hasta 0,2%) y
son completamente dctiles.
Aceros medios: contienen entre un 0,2 y 0,6% de carbono. Estos
aceros se pueden forjar y soldar.
Aceros con altos contenidos de carbono: Estos aceros
contienen entre 0,75 y 1,50%.
Aceros especiales:
Tipo Composicin Caractersticas Aplicaciones

Muy duro y resistente al Piezas para maquinarias

Acero al manganeso 10 18% Mn
desgaste para moler.

1 10% Cr Ejes y piezas de

Acero al cromo-vanadio Alta resistencia mecnica
0,15% V maquinarias. Herramientas

10 20% W Conserva el temple a alta Herramientas cortantes

Acero al wolframio
3 8% Cr temperatura rpidas.

Acero al nquel 2 4% Ni Resistencia a la corrosin. Engranajes, cables

Bajo coeficiente de
Aleacin Invar 36% Ni Reglas graduadas.
dilatacin trmico

1 4% Ni
Acero al nquel-cromo Gran dureza y elasticidad Blindajes
0,5 2% Cr

18% Cr
Acero inoxidable Inoxidable Herramientas.
8% Ni

30
 CORROSIN DEL ACERO
Todos lo metales sufren corrosin al estar en contacto con el
oxgeno del aire o con el agua, pero a diferencia de los metales que
vimos la clase pasada donde el xido formado en la superficie del
elemento constitua una capa protectora que impeda la formacin de
nueva oxidacin, en el caso del acero la corrosin es degenerativa.

Esto quiere decir que el xido de hierro que

se forma en la superficie del acero se suelta
en forma de escamas rojizas, perdiendo
material y dejando una nueva capa de acero
lista para formar nuevo xido. Este proceso
con el tiempo destruir completamente el
elemento.
Por lo tanto, es indispensable proteger al
acero de la corrosin por contacto con
oxgeno, ya sea con recubrimientos
especiales o aleaciones.

31
 ACERO Y EL FUEGO
El otro gran problema del acero es su mal comportamiento frente al
fuego, ya que este material empieza a perder sus cualidades
resistentes sobre los 500C de temperatura, colapsando por su peso
propio como un elemento chicloso alrededor de los 750C.
Cabe destacar que el acero NO es un material inflamable NI
combustible, o sea, no da llama en presencia de fuego ni lo alimenta.
Esta situacin hace extremadamente peligrosa la accin de un
incendio sobre una estructura de acero, razn por la cual se hace
imprescindible protegerlo con productos o materiales incombustibles.

32
PRXIMA CLASE

USO DEL ACERO EN

CONSTRUCCIN

33
 UNIDAD I
Caractersticas y Propiedades de
los Materiales

CLASE N 4
USOS DEL ACERO EN CONSTRUCCIN

34
 EL ACERO EN CONSTRUCCIN
Los aceros que se utilizan en construccin se pueden dividir en
varios grupos:
- Aceros de refuerzo para hormign armado (enfierradura).
- Aceros estructurales (perfiles).
- Aceros para revestimientos (planchas).
- Aceros para tubos.
- Clavos, tornillos, pernos, etc.

35
 ACERO PARA
HORMIGONES
Las barras de refuerzo para hormign armado deben cumplir con
los requisitos establecidos en la norma NCh 204 of 77: Barras
laminadas en caliente para hormign armado.
Existen dos formatos:
Barras (lisas y con resaltes).
Mallas (electrosoldadas).

36
 ACERO PARA
HORMIGONES
Segn la NCh 204, los aceros para las barras para hormign
armado se identifican con la siguiente nomenclatura:
A XX YY H
Lo cual significa:
A = Acero al carbono.
XX = Resistencia de ruptura a la traccin (kg/mm2)
YY = Lmite de fluencia a la traccin (kg/mm2)
H = Uso apropiado para hormigones

En otros usos la letra A puede ir acompaada de otras:

AR = acero revirado.
AC = acero corriente (no garantizado)
AT = acero trefilado.
Mientras que la ltima letra puede ser:
E = acero apropiado para estructuras.
T = acero para tubos.
S = acero con soldabilidad garantizada.
37
 BARRAS
Calidad de acero para barras:
A 36 24 H 1 punto 1H.
A 44 28 H 2 puntos 2H.
A 56 35 H 3 puntos 3H.
A 63 42 H 4 puntos 4H.
Para distinguir la calidad de las
barras, stas deben llevar una marca
en relieve cada 2m. Las barras lisas
tienen un cdigo de puntos, las con
resaltes llevan cdigos de letras H.
En Chile las barras se distinguen por
su dimetro en milmetros.

Acero Alta
Acero ordinario
Dimetro, mm Resistencia
A 44-28 H
A 63-42 H
5 a 50 Lisa ---
8 a 36 con resaltes con resaltes

Clasificacin de los aceros nacionales para hormign armado.

38
 BARRAS
Las propiedades mecnicas de las barras de acero para refuerzo de
hormign, de acuerdo a lo sealado en la norma Nch 204 of 78:
Propiedad A 44-28 H A 63-42 H
Resistencia a traccin, Rm, MPa 440 630

Tensin de fluencia, mxima - 580

Mpa mnima 280 420
Alargamiento en la rotura,
16
%

Siendo k un coeficiente que depende que depende del dimetro de

la barra como se indica:

Dimetro e, mm 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36

k 3 2 1 0 0 0 1 2 3 4 5

39
 BARRAS
De acuerdo a la norma NCh 204 of 78
se incluyen los diferentes dimetros
normales y pesos nominales de los
aceros de refuerzos usados
corrientemente en la construccin:
Caractersticas nominales Dimensiones de los resaltes
Espaciamiento
Altura Ancho
Dimetro, media base
Masa Seccin Permetro medio
E mnima, mximo
mximo,
H ,A
E
Mm kg/m cm2 cm mm Mm mm

6 0,222 0,283 1,89 - - -

8 0,395 0,503 2,51 5,6 0,32 2,0
10 0,617 0,785 3,14 7,0 0,40 2,5
12 0,888 1,13 3,77 8,4 0,48 3,0
16 1,58 2,01 5,03 11,2 0,64 4,0
18 2,00 2,54 5,65 12,6 0,72 4,5
22 2,98 3,80 6,91 15,4 1,10 5,5
25 3,85 4,91 7,85 17,5 1,25 6,3
28 4,83 6,16 8,80 19,6 1,40 7,0
32 6,31 8,04 10,10 22,4 1,60 8,0
36 7,99 10,20 11,30 25,2 1,80 9,0

40
 BARRAS
Las barras de acero pueden trabajar con el hormign gracias a la
adherencia entre ambos, a lo que se puede sumar la coincidencia
de sus mdulos de dilatacin y contraccin.
Las barras delgadas (de menor seccin) tienen proporcionalmente
mayor superficie de contacto con el hormign, lo que mejora la
adherencia.
Los resaltes de las barras aumentan ms la superficie de contacto
con el hormign, por eso se prefieren en obra.

41
 BARRAS
Formas de Venta:
1) En tiras rectas (3 a 20m).
2) Rollos ( 5 a 11mm).
Las barras de acero se venden por
KILOS. Su cubicacin se hace en
METROS LINEALES, por lo que es
necesario conocer su conversin.

Rollos 5 -> 752m -> 117kg.

Rollos 6 -> 526m -> 117kg.
Rollos 8 -> 525m -> 207kg.
La recepcin en obra debe verificar el
material a recibir. Las barras se
dividen por dimetro y longitud,
disponindolas cerca del taller de
enfierradores.
42
 BARRAS
Ejemplo de Cubicacin:

Si necesitamos 4 fierros (con

resaltes) de 12mm de dimetro para
una cadena de 6m de largo, entonces
tenemos:

Fe 12 0,879kg/m
0,879kg/m x 6m x 4 = 21,096kg

43
 BARRAS

Mesn de trabajo

Barras de Acero
Divididas por dimetro

44
 MALLAS
Usos: Losas y Muros.

Estn formadas por alambres de acero

de alta resistencia
AT 56 50 H.

Dimetros: 4 a 12mm.
Dimensiones: 2,60 x 5,20m.

Mallas C: 10x10cm, 15x15cm.

Mallas R: 10x15cm, 10x25cm,
15x25cm.

45
MALLAS

46
 QU ES UN PERFIL?
Es una barra recta con una seccin de forma especial que se
mantiene igual en toda su longitud.

47
 PERFILES
Se distinguen por su forma, largo y tipo de acero:
1)Forma: perfiles abiertos y cerrados.
2)Largo: 6m comercial, largos variables.
3)Acero: A 42-27 ES, normas ASTM.

48
 PERFILES
Son requisitos adicionales de la
norma NCh 203 of 77 cumplir con
un ensayo de doblado practicado
sobre una probeta estandarizada,
adems de cumplir exigencias en la
composicin qumica para asegurar
su soldabilidad.

Resistencia a la traccin Lmite de fluencia

Alargamiento
Grado del acero Rm Re
kgf/mm2 Kgf/mm2 %

A 37 24 ES 3700/4700 2400 0,24

A 42 27 ES 4200/5200 2700 0,22
A 52 34 ES 5200/6200 3400 0,20

Propiedades mecnicas de los aceros estructurales

49
PERFILES

TICLOZ
50
 FABRICACIN DE
PERFILES
Segn su fabricacin los perfiles se pueden distinguir en tres
grupos:
Perfiles Laminados.
Perfiles Doblados en Fro.
Perfiles Soldados.

51
 LAMINADOS
Se caracterizan por:
Utilizan lingotes de acero calientes.
Tener esquinas exteriores con aristas
vivas (filosas).
Esquinas interiores redondeadas.
Caras principales NO paralelas.
Fabricacin con aplicacin de calor
(950 - 1150 C).
Mayor resistencia mecnica.

52
 DOBLADOS EN FRO
Se caracterizan por:
Utilizan lminas planas de acero.
Esquinas ligeramente redondeadas.
Caras principales siempre paralelas.
Proceso en fro con mquinas
dobladoras (plegadoras).
Limitacin del espesor de la plancha
(hasta 10mm).

53
 SOLDADOS
Se caracterizan por:
Utilizan recortes de lminas planas
de acero.
Esquinas rectas.
Caras principales siempre paralelas.
Aplicacin de cordones de soldadura.

54
 PERFILES LIVIANOS
Se caracterizan por:
Tener espesores < 3mm.
Ser doblados en fro.
Tener pliegues para aumentar
su resistencia nominal.
Estar galvanizados.
Usar aceros A42-27ES y A37-
24ES

En Chile se comercializan bajo el

nombre de METALCON.
55
PERFILES LIVIANOS

56
 PRXIMA CLASE

PLANCHAS, TUBOS
Y FIJACIONES DE ACERO

57