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NDICE

CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES

1.1 Descripcin del proceso de produccin de estireno a partir de la


deshidrogenacin de etilbenceno.
1.2 Tabla de identificacin de servicios requeridos en el proceso de estireno.
1.3 Propiedades fsicas del vapor, agua y combustible para el proceso de
estireno.
1.4

CAPTULO II:

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CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES

1.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE


PRODUCCIN DE ESTIRENO A PARTIR DE LA
DESHIDROGENACIN DE ETILBENCENO.

El proceso maneja un flujo de materia prima etil benceno y vapor de alta presin,
el primero cuenta con un flujo de 314.4 Ton/da, el segundo con 1736.52 Ton/da.
Se generan subproductos hidrogeno, benceno-tolueno y aguas residuales
provenientes del separador de tres fases V-401, que salen del lmite de batera, el
primero con un flujo de 6.24 Ton/da, el segundo de 6.96 Ton/da y el tercero de
1297 Ton/da. Produciendo 109587.6 Ton anuales de estireno.
El estireno se produce por deshidrogenacin de etilbenceno por este mecanismo
de reaccin:
A. 6 5 2 5 6 5 2 3 + 2
B. 6 5 2 5 6 6 + 2 4
C. 6 5 2 5 + 2 6 5 3 + 4

La reaccin A es endotrmica, por tanto, se usa vapor sobrecalentado inerte en la


reaccin para efectuar la reaccin de etil benceno a estireno e hidrogeno. La
reaccin B muestra la descomposicin de etilbenceno a benceno y etileno. La
reaccin C muestra la hidroalquilacin del etilbenceno obteniendo como
subproductos tolueno y al metano.
Se identifican 5 fases de manera general, ests se explicarn a detalle
posteriormente:
I. Acondicionado de materia prima
II. Se ejecuta la reaccin de la materia prima
III. Acondicionado de la descarga de reactor para separacin
IV. Separacin (obtencin de subproductos y productos)
ACONDICIONAMIENTO DE MATERIA PRIMA
Se alimenta etilbenceno (corriente 1) proveniente del lmite de batera y se mezcla
con el etilbenceno recirculado (corriente 24) proveniente de T-401 (corriente 2),
que alimenta al intercambiador de calor E-401 y sale (corriente 3), este opera con
un servicio de vapor de alta presin. Por otro lado, una corriente de vapor de alta
presin (corriente 4) es calentada en la caldera H-401 y sale (corriente 5) para
suministrar vapor de alta presin que se distribuye en el proceso (corriente 6 y 25).
Se mezcla (corriente 6) con (corriente 3), obtenindose vapor de alta presin y
etilbenceno previamente calentado (corriente 7).

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REACCIN
La (corriente 7) alimenta al 1 reactor R- 401, su descarga (corriente 8) alimenta al
intercambiador de calor E-402 que emplea vapor de alta presin proveniente de H-
401(corriente 25) de proceso para calentarse a 800C, al salir (corriente 9) que
alimenta a un 2 reactor R-402.
ACONDICIONAMIENTO PARA SEPARACIN
La descarga del 2 reactor R-402 (corriente 10) alimenta a una serie de
enfriadores que requieren de un servicio de enfriamiento E-403, E-404, E-405
(corriente 11, 12 y 13) para efectuarse el acondicionamiento para que pueda
alimentarse el separador V-401.
SEPARACIN (OBTENCIN DE SUBPRODUCTOS Y PRODUCTOS)
La (corriente 13) alimenta al separador de tres fases V-401, la fase inorgnica es
hidrogeno en fase gaseosa (corriente 14) que es comprimida C-401, la descarga
(corriente 23) es enviada fuera del lmite de batera. Del fondo de V-401 se retira la
fase acuosa (corriente 15) la cual se bombea P-401 A/B y se descarga (corriente
22) fuera del lmite de batera.
Por otro lado, se obtiene la fase orgnica (corriente 16) del V-401, que alimenta a
la columna de benceno-tolueno T-401 donde se separar el benceno-tolueno de
una mezcla de estireno y etilbenceno. Dicha torre cuanta con un condensador que
requiere un servicio de agua de enfriamiento E-406, este manda los condensados
de benceno-tolueno que sale por el domo de dicha torre a un tanque de
condensados V-402, el flujo de salida del condensador se bombea P-402 A/B,
donde una parte de los condensados de benceno-tolueno es bombeado P-402 A/B
y retornado a la torre T-401, la otra parte (corriente 17) es bombeada P-406 A/B y
descargada (corriente 26) fuera del lmite de batera como subproductos. En el
fondo de la torre T-401 se ubica un reboiler E-407 que requiere un servicio de
vapor de baja presin, su descarga (corriente 18), alimenta a la columna de
estireno T-402 donde se separar estireno de etilbenceno. Dicha torre cuanta con
un condensador E-408 que requiere un servicio de agua de enfriamiento, este
ltimo manda los condensados de etilbenceno que salen por el domo de dicha
torre a un tanque de condensados V-403, el flujo de salida de dicho condensador
es bombeado P-403 A/B y una parte de dicho flujo se retorna a la torre T-402, la
otra parte (corriente 19) es bombeada P-405 A/B y descargada (corriente 24) para
ser recirculada al proceso mezclndola con la (corriente 1).
Por el fondo de la torre T-402 se bombea P-404 A/B y descarga fuera del lmite de
batera (corriente 21) donde sale como producto final el estireno.

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1.2. TABLA DE IDENTIFICACIN DE SERVICIOS
REQUERIDOS EN EL PROCESO DE ESTIRENO.

El proceso requiere que se le suministren los siguientes servicios:

EQUIPOS SERVICIO CARACTERISTICAS

Acero al carbn, vapor en coraza,


Intercambiador de calor para condensado en tubos, un paso por la
E-401 calentamiento de etilbenceno, coraza-dos pasos por los tubos.
para operar requiere vapor de
alta presin A= 2602
W= 7,982 Kg/h
Q= 13;530 MJ/h

Acero inoxidable 316, agua a condiciones de


Intercambiador de calor para saturacin en coraza, fluido de proceso en
tren de enfriamiento para el tubos, un paso por la coraza-dos pasos por
E-403 acondicionamiento para la los tubos.
separacin, para operar
requiere agua a condiciones A= 1,4572
de saturacin. W= 18,451 Kg/h
Q= 44,595 MJ/h

Intercambiador de calor para Acero al carbn, agua a condiciones de


tren de enfriamiento para el saturacin en coraza, fluido de proceso en
E-404 acondicionamiento para la tubos, un paso por la coraza-dos pasos por
separacin, para operar los tubos.
requiere agua a condiciones
de saturacin. A= 7022
W= 5,562 Kg/h
Q= 13;269 MJ/h

Acero inoxidable 316, agua de enfriamiento


Intercambiador de calor para en coraza, fluido de proceso en tubos, un
tren de enfriamiento para el paso por la coraza-dos pasos por los tubos.
E-405 acondicionamiento para la
separacin, para operar A= 1,446 2
requiere agua de enfriamiento. W= 3,269,246 Kg/h
Q= 136,609 MJ/h

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Acero al carbn, fluido de proceso en
Intercambiador de calor para coraza, agua de enfriamiento en tubos, un
E-406 condensador de la torre T-401, paso por la coraza-dos pasos por los tubos.
opera con agua de A= 1732
enfriamiento. W= 309,547 Kg/h
Q= 12,951 MJ/h

Intercambiador de calor para Acero al carbn, vapor en coraza,


E-407 rehervidor de la torre T-401, condensado de vapor en tubos, vapor
opera con vapor de baja saturado a 150C, un paso por la coraza-dos
presin. pasos por los tubos.

A= 642
W= 7,550 Kg/h
Q= 15,742 MJ/h

Acero al carbn, fluido de proceso en


coraza, agua de enfriamiento en tubos, un
Intercambiador de calor para paso por la coraza-dos pasos por los tubos.
E-408 condensador de la torre T-402,
opera con agua de A= 3852
enfriamiento. W= 1,105,980 Kg/h
Q= 46,274 MJ/h

Acero al carbn, vapor en coraza,


Intercambiador de calor para condensado en tubos, vapor saturado a
rehervidor de la torre T-402, 150C, un paso por la coraza-dos pasos por
E-409 opera con vapor de baja los tubos.
presin.
A= 1762
W= 21,811 Kg/h
Q= 45,476 MJ/h

Caldera para Calentador de acero inoxidable y tabique


acondicionamiento de vapor refractario con aislamiento y tubos de acero.
H-401 de alta presin, requiere gas
natural y aire como Q de diseo= 23.63 MW
combustible. Q mxima= 25.00 MW

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Existen otros servicios a considerar como son:
Almacenamiento de materia prima (etilbenceno).
Almacenamiento de combustible para la caldera H-401.
Pretratamiento de agua que viene de la red municipal para suministrar los
servicios de vapor de alta y media presin, as como el suministro de agua
la torre de enfriamiento para los intercambiadores correspondientes.
Almacenamiento de producto (estireno).
Turbina de potencia (gt-401) para suministrar trabajo al compresor C-401,
opera con vapor sobrecalentado. Dicho compresor es de acero al carbn,
requiere de un suministro de trabajo de 134 KW y una eficiencia adiabtica
del 60%.
Turbina de potencia (GT-402) para suministrar energa elctrica a la planta
de estireno.