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1. Definicin de corrupcin?

La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de


un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su
forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est
originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que
tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del
fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin.
Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros
mecanismos. El proceso de corrosin es natural y espontneo.
La corrosin es una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que intervienen
tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de
una reaccin electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a
causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina
verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a
todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes
(medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.)
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelven cinco toneladas de acero en el mundo,
procedentes de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada
pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo,
constituyen una cantidad importante.
La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez
nociones de qumica y de fsica (fsicoqumica).

Definiciones bsicas
Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico masivo generado por las
diferencias qumicas entre las piezas implicadas. (la corrosin es un fenmeno
electroqumico) Una corriente de electrones se establece cuando existe
una diferencia de potenciales entre un punto y otro. Cuando desde una especie
qumica se ceden y migran electrones hacia otra especie, se dice que la especie que
los emite se comporta como un nodo y se verifica la oxidacin, y aquella que los
recibe se comporta como un ctodo y en ella se verifica la reduccin.
Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial electroqumico.
Si separamos una especie y su semireaccin, se le denominar semipar
electroqumico; si juntamos ambos semipares, se formar un par electroqumico.
Cada semipar est asociado a un potencial de reduccin (antiguamente se
manejaba el concepto de potencial de oxidacin). Aquel metal o especie qumica
que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como
una reduccin y, viceversa, aqul que exhiba un potencial de reduccin ms
negativo proceder como una oxidacin.
Este par de metales constituye la llamada pila galvnica, en donde la especie que se
oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta
electrones. Al formarse la pila galvnica, el ctodo se polariza negativamente,
mientras el nodo se polariza positivamente.
En un medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica mediante un electrodo
especial, llamado electrodo ORP, que mide en milivoltios la conductancia del
medio. La corrosin metlica qumica es por ataque directo del medio agresivo al
metal, oxidndolo, y el intercambio de electrones se produce sin necesidad de la
formacin del par galvnico.

Esquema de oxidacin del hierro, ejemplo de corrosin del tipo polarizada.

La manera de corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre debido


a la inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En efecto, salvo
raras excepciones (el oro, el hierro de origen meteortico), los metales estn
presentes en la Tierra en forma de xidos, en los minerales (como la bauxita si
es aluminio o la hematita si es hierro). Desde la prehistoria, toda la metalurgia ha
consistido en reducir los xidos en bajos hornos, luego en altos hornos, para
fabricar el metal. La corrosin, de hecho, es el regreso del metal a su estado
natural, el xido.
A menudo se habla del acero inoxidable:
Este tipo de acero contiene elementos de aleacin (cromo) en 11 % como mnimo lo cual
le permite ser inoxidable al estar expuesto al oxgeno, adems de ser un estabilizador de la
ferrita.
El cromo hace que se contraiga la regin de la austenita y en su lugar la regin de la ferrita
disminuye su tamao.

Existen mltiples variedades de aceros llamados "inoxidables", que llevan nombres


como "304", "304L", "316N", etc., correspondientes a distintas composiciones y
tratamientos. Cada acero corresponde a ciertos tipos de ambiente; Acero
inoxidable ferrtico, martenstico, austenticos, endurecidos por precipitacin (PH)
y dplex.
Tipos de corrosin

Corrosin en un ancla.

Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que tal como se
ha explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroqumico.

Corrosin qumica
En la corrosin qumica un material que se disuelve en lquido corrosivo y este se
seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido.

Las aleaciones base cobre desarrollan un barniz verde a causa de la formacin de


carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual la Estatua de la
Libertad se ve con ese color verduzco.
Ataque por metal lquido
Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms crticos de energa
como los lmites de granos lo cual a la larga generar varias grietas.

Lixiviacin selectiva
Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del hierro
fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y
desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosin, lo cual causa fugas o
fallas en la tubera.

Disolucin y oxidacin de los materiales cermicos


Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que se utilizan para
contener el metal fundido durante la fusin y el refinado por las escorias
provocadas sobre la superficie del metal.

Ataque qumico a los polmeros


Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por ejemplo el tefln y
el vetn gunos de los materiales ms resistentes, estos resisten muchos cidos,
bases y lquidos orgnicos pero existen algunos solventes agresivos a
los termoplsticos, es decir las molculas del solvente ms pequeas separan las
cadenas de los plsticos provocando hinchazn que ocasiona grietas.

Tipos de corrosin electroqumica


Celdas de composicin
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro
forma una celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos
aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quiz no nos digan que
regin se corroer y cual quedara protegida.

Celdas de esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvnica pero puede suceder por
la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta
como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el
tiempo necesario para la falla se reduce.

Corrosin por oxgeno


Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno
diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y
presin elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas
trmicas (calderas de vapor) representa una constante prdida de rendimiento y
vida til de la instalacin.

Corrosin microbiolgica
Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son
capaces de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. La
biodiversidad que est presente en ste tipo de corrosin ser:

Bacterias.
Algas.
Hongos.

Se han identificado algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el


hidrgeno disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una
diferencia de potencial del medio circundante. Su accin est asociada
al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio. En
este caso se clasifican las ferrobacterias. Es indispensable que el medio tenga
presencia de agua. Las bacterias pueden vivir en un rango de pH de 0 a 10, dicho
rango no implica que en un pH de 11 no pueda existir bacteria alguna.
Corrosin por presiones parciales de oxgeno
El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes
presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra
prxima a ella y se forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor presin
parcial) acta como nodo y la que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor
presin) acta como un ctodo y se establece la migracin de electrones,
formndose xido en una y reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de
corrosin es comn en superficies muy irregulares donde se producen
obturaciones de oxgeno.

Corrosin galvnica

Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s


actan como nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga
el potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin y viceversa
aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo
proceder como una reduccin. Este par de metales constituye la llamada pila
galvnica. En donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la
especie que se reduce (ctodo) acepta los electrones.

Corrosin por heterogeneidad del material


Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin.

Corrosin por aireacin superficial


Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios
hmedos y con suciedad. El depsito de suciedad provoca, en presencia de
humedad, la existencia de un entorno ms electronegativamente cargado.

Proteccin contra la corrosin


Diseo
El diseo de las estructuras puede parecer de poca importancia, pero puede ser
implementado para aislar las superficies del medio ambiente.

Los recubrimientos

Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la difusin
del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la
corrosin o la oxidacin. La oxidacin se da en lugares hmedos pero hay mtodos
para que el metal no se oxide, por ejemplo: la capa de pintura.
Eleccin del material
La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente
considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas,
polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las
restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al
calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).

Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el


aluminio se puede corroer.

En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre
materiales diferentes y las heterogeneidades en general.

Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr


que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

Dominio del ambiente


Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua),
se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin
qumica (particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede agregar
productos llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una
sustancia que, aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la
velocidad de corrosin. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a
proteger como del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado
sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro sistema.

Inhibidores de la corrosin
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica
hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin.

Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas
sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o
bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo
son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales
como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo
desarrollada an. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o
disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y
"chillers". El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para
proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques). Se han realizado
muchos trabajos acerca de inhibidores de corrosin como alternativas viables para
reducir la velocidad de la corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y
sobre factores que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20
aos. Los cuales van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los
ms modernos los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de
clculos tericos.
Mtodos preventivos de proteccin
Antes de dar una proteccin hay que preparar la superficie del metal, limpindola
de materiales ajenos (limpieza y desengrasado). Tambin el agregado de
sustancias que eviten el paso del oxgeno, agua, etc.; por ejemplo la pintura impide
el paso de la corrosin.

2. Mencione los tipos de corrosin ms


comunes?
General o Uniforme
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto
de la prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosin se
subdivide en otras:

Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor
cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades de
metal de automviles, puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera y por
lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta clase de
corrosin se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros
contaminantes atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase de
corrosin es mejor dividirla segn ambientes. Los ambientes atmosfricos son
los siguientes:

Industriales

Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos
que pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes
industriales contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo que
produce un aumento en la corrosin.

Marinos

Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de cloridro, un in


particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas
metlicos.
Rurales

En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica,


caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies
agresivas.

Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la


Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.

Galvnica
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar.
Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos
(con distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito
(por ejemplo, una solucin conductiva).

El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones,


dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser
particularmente severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se
forman o son eliminadas por erosin.

Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede que
cuando la reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van
desprendiendo electrones de la superficie del metal que acta como el polo
negativo de la pila (el nodo) y as se va produciendo el desprendimiento
paulatino de material desde la superficie del metal. Este caso ilustra la corrosin
en una de sus formas ms simples.

Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso
bastante comn se presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la
corrosin de tuberas subterrneas se puede producir por la formacin de una
pila galvnica en la cual una torre de alta tensin interacta con grafito
solidificado y soterrado, con un terreno que acte de alguna forma como solucin
conductiva.

Metales Lquidos
La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los metales
en presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc.
Ejemplos del ataque por metal lquido incluyen a las Disoluciones Qumicas,
Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras formas.

Altas Temperaturas
Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas
temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria
presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es conocida como
Empaamiento, Escalamiento o Corrosin por Altas Temperaturas.

Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de la temperatura.


Acta de la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas oxidante, se forma
una pequea capa sobre el metal, producto de la combinacin entre el metal y el
gas en esas condiciones de temperatura. Esta capa o empaamiento acta
como un electrolito slido, el que permite que se produzca la corrosin de la
pieza metlica mediante el movimiento inico en la superficie.
Algunas maneras de evitar esta clase de corrosin son las siguientes:

Alta estabilidad termodinmica, para generar en lo posible otros productos para


reacciones distintas.

Baja Presin de Vapor, de forma tal que los productos generados sean slidos
y no gases que se mezclen con el ambiente.

La corrosin por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosin, como
la Oxidacin, la Sulfatacin, la Carbonizacin, los Efectos del Hidrgeno, etc.

Localizada
La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en reas
discretas o localizadas.

Al igual que la General/Uniforme, la corrosin Localizada se subdivide en otros


tipos de corrosin. A continuacin, veremos los ms destacados.

Corrosin por Fisuras o Crevice


La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeas
cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o
diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico. En las
fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser espacios en la forma del
objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza. Se dice, en
estos casos, que es una corrosin con nodo estancado, ya que esa solucin, a
menos que sea removida, nunca podr salir de la fisura. Adems, esta cavidad
se puede generar de forma natural producto de la interaccin inica entre las
partes que constituyen la pieza.
Algunas formas de prevenir esta clase de corrosin son las siguientes:

rediseo del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras.

cerrar las fisuras con materiales no-absorventes o incorporar una barrera para
prevenir la humedad.

prevenir o remover la formacin de slidos en la superficie del metal.

Corrosin por Picadura o Pitting


Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y
el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo
que afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula
corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local
donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo
y un ctodo mucho mayor.

Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:

Corrosin por Friccin o Fretting : es la que se produce por el movimiento


relativamente pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de
las que una o ambas son metales. Este movimiento genera una serie de
picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas por los productos de
la corrosin y slo son visibles cuando sta es removida.

Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso de


burbujas en la superficie del metal (en contacto con un lquido). Es un
fenmeno semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las hlices de
los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de panal.

Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por Descinchado, en


donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleacin
primitiva. En este caso, es selectiva porque acta slo sobre metales nobles
como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la parte ms nociva de esta clase de
ataques est en que la corrosin del metal involucrado genera una capa que
recubre las picaduras y hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera,
por lo que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al someterlo a una
fuerza mecnica.
Corrosin Microbiolgica (MIC)
Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la
falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.

La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn


sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin.

Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del


metal, acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando
o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin

La Corrosin en la Industria y sus Procesos.


Como se mencion en un principio, la mayor problemtica de la corrosin es la
destruccin del metal al que afecta. Ahora intentaremos ver un enfoque desde la
industria, el sector ms afectado por la corrosin, a cerca de los ataques que
este proceso causa. Podemos hablar desde fracturas, hasta fugas en tanques,
disminucin de la resistencia mecnica de las piezas y muchas otras maneras
de efectos por los ataques. An as, lo peor de todo es que si no son prevenidas
estas clases de ataques por corrosin, la seguridad de las personas es algo que
se ve permanentemente afectado.

Existen dos clases de prdidas desde el punto de vista econmico.

DIRECTAS: las prdidas directas son las que afectan de manera inmediata
cuando se produce el ataque. Estas se pueden clasificar en varios tipos
tambin, de las cuales las ms importantes son el Coste de las Reparaciones,
las Sustituciones de los Equipos Deteriorados y Costes por Medidas
Preventivas.

INDIRECTAS: se consideran todas las derivadas de los fallos debidos a los


ataques de corrosin. Las principales son la Detencin de la Produccin debida
a las Fallas y las Responsabilidades por Posibles Accidentes.

En general, los costes producidos por la corrosin oscilan cerca del 4% del P.I.B.
de los pases industrializados. Muchos de estos gastos podran evitarse con un
mayor y mejor uso de los conocimientos y tcnicas que hoy en da estn
disponibles.

En 1971, se present el informe Hoar. Este informe mostraba de qu manera


podran reducirse los gastos de cada pas si se utilizaran los conocimientos
disponibles de una mejor manera. Un resumen de ese informe es el siguiente:

Industria o sector Coste estimado Ahorro potencial


(millones de libras) estimado
(millones de libras)

Construccin 250 ($190.000.000.000) 50 ($38.000.000.000)

Alimentacin 40 ($30.400.000.000) 4 ($3.040.000.000)

Ingeniera en general 110 ($83600000000) 35 ($26.600.000.000)

Agencias y dptos. 55 ($41.800.000.000) 20 ($15.200.000.000)


gubernamentales

Marina 280 ($212.800.000.000) 55 ($41.800.000.000)

Refino del metal y 15 ($11.400.000.000) 2 ($1.520.000.000)


semielaborados

Petrleo y productos qumicos 180 ($136.800.000.000) 15 ($11.400.000.000)

Energa 60 ($45.600.000.000) 25 ($19.000.000.000)

Transporte 350 ($266.000.000.000) 100 ($76.000.000.000)

Agua 25 ($19.000.000.000) 4 ($3.040.000.000)

TOTAL 1365 310 ($235.600.000.000)


($1.037.400.000.000)

Como puede extraerse del informe Hoar, los sectores de transporte, marina y
construcciones son los de mayores costes, debido al fuerte impacto de la
intemperie y el agua de mar sobre la corrosin en los metales. Los costes del
sector ingeniera no son tan altos pero es de destacar el ahorro potencial que,
en proporcin, es considerable.
3.- Defina los siguientes tipos de corrosin:
Electroqumica , uniforme , galvnica , por
picadura ( pitting ) , por fisuras , erosin ,
integrnular, exfoliacin , corrosin bajo
tensin , por fatiga, corrosin por
rozamiento, ataque por hidrgeno, perdida
selectiva, corrosin por suelos.
La corrosin electroqumica o galvnica es la que se produce
cuando dos metales de diferente electronegatividad se encuentran en
contacto. El metal con mayor electronegatividad se oxida (nodo),
dando lugar a su progresivo deterioro y desprendimiento desde la
superficie metlica, en presencia del segundo (ctodo).
CORROSION UNIFORME Es un proceso de remocin uniforme de la
superficie del Metal. El medio corrosivo debe tener el mismo acceso
a todas las partes de la superficie del metal, en donde la
corrosin qumica o electroqumica acta uniformemente sobre toda
la superficie del metal.
La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que un
metal se corroe preferentemente cuando est en contacto elctrico
con un tipo diferente de metal (ms noble) y ambos metales se
encuentran inmersos en un electrolito o medio hmedo.
La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que
produce hoyos pequeos agujeros en un metal. Este tipo de
corrosin es muy destructivo para las estructuras de ingeniera si
provoca perforacin del metal. Sin embargo, si no existe perforacin, a
veces se acepta una mnima picada en los equipos de ingeniera.
La corrosin por grietas es una forma de corrosin
electroqumicamente localizada que puede presentarse en hendiduras
y bajo superficies protegidas, donde pueden existir soluciones
estancadas.
La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el
movimiento de un agente corrosivo sobre una superficie de metal
acelera sus efectos destructivos a causa del desgaste mecnico. ...
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad,
turbulencia, choque, etc.
Corrosin por exfoliacin en una pieza de aluminio. La corrosin
por exfoliacin es un tipo de corrosin intergranular. ... Este
fenmeno es caracterstico de los aceros inoxidables, sin embargo se
puede presentar en otras aleaciones que forman capas pasivas, como
aleaciones base aluminio o nquel.
La corrosin por exfoliacin es una corrosin superficial que
comienza sobre una superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y
difiere de la corrosin por picadura en que el ataque tiene una
apariencia laminar.
La corrosin bajo tensin (CBT) son producto de la accin de un
agente corrosivo y tensiones de traccin. Este tipo de corrosin se
manifiesta bajo la accin combinada de tensiones y un medio
corrosivo, dando lugar a fisuras y roturas del material. Por separado,
ninguna ataca al material.
Corrosin por fatiga. Las fracturas por fatiga tienen como causa
principal el verse sometidas a un esfuerzo mecnico repetitivo de
forma peridica. ... Como ms baja sea la resistencia mecnica del
material, ms pequeas sern las tensiones necesarias para conducir
a un proceso de fractura por fatiga.
Corrosin por desgaste (frotamiento)
Este tipo de corrosin tiene lugar en las interfases entre materiales bajo
carga, es decir en servicio, sometidos a vibracin y deslizamiento. La
corrosin por desgaste aparece como surcos u hoyos rodeados de productos
de corrosin.
En el caso de la corrosin por desgaste de metales, se observa que los
fragmentos de metal entre las superficies rozadas estn oxidados y algunas
capas de xido se encuentran disgregadas por la accin del desgaste. Como
resultado, se produce una acumulacin de partculas de xido que actan
como un abrasivo entre superficies con un ajuste forzado, tales como las que
se encuentran entre ejes y cojinetes o mangas.
Ataque por hidrogeno.
Se denomina habitualmente ataque por hidrgeno al tipo de ataque por
hidrgeno al tipo de dao que se presenta a temperaturas superiores a 200
oC bajo presiones y con la prima de este elemento.
Los aceros que revelan este dao sufren una fuerte descarburacin con
reduccin de su tenacidad y resistencia mecnica. El mecanismo de dao
consiste en que el hidrgeno presente en el material reacciona con el
carbono al descarburizar el material y formar metano (CH4).Las burbujas de
metano se alojan preferencialmente en los lmites de grano y ocasionan
fisuracin intergranular.
Corrosin selectiva o desaleante
La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una aleacin
slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de corrosin es la
descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en la eliminacin selectiva del cinc
que est aleado con cobre. Procesos similares tambin ocurren en otras aleaciones, como la
prdida observable de nquel, estao y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro en hierro
fundido, de nquel en aceros y de cobalto en las stellitas.
Por ejemplo, en la descincificacin de latn con 70% de Cu y 30% de Zn, el cinc se elimina
preferentemente del latn, dejando una matriz esponjosa y dbil, figura 12.15. El mecanismo
de descincificacin del cobre involucra las tres etapas siguientes:
1) Disolucin del latn.
2) Permanencia de los iones cinc en la disolucin.
3) Electrodeposicin del cobre en solucin sobre el latn.

CORROSIN EN SUELOS. E L TERRENO o suelo por su contenido


variable de humedad, sales y materia orgnica en descomposicin es
el electrolito ms complejo de todos los que se pueden encontrar. ...
Estos componentes pueden estar mezclados en el suelo en diferentes
proporciones que darn lugar a distintos grados de agresividad ...

4.- Existen cinco mtodos de control de la


corrosin, describa cada uno de ellos.
SOLUCIONES CONTRA LA CORROSION
Hay cinco soluciones posibles para proteger a los productos de acero contra los
efectos de la corrosin:

Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero


normal mezclado con otros metales como nquel y cromo. Sin embargo, el coste del
acero inoxidable hace que ste no sea prctico para un uso diario, excepto para
pequeos elementos de ajuste como pernos y tuercas.

Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que es otro
metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como galvanizado y es la
forma ms normal de proteger pequeos objetos fabricados como anillas de amarre,
bolardos fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberas de agua,
etc. Los materiales a recubrir se sumergen normalmente en un bao de zinc fundido
en talleres especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no
se debe realizar ningn trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruira la
integridad del recubrimiento de proteccin.
Recubra el acero normal con plsticos especiales. El recubrimiento del acero con
plsticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de proteccin contra
la corrosin; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de recubrimiento (en
talleres especializados) hace que este mtodo no sea prctico para uso diario.

Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando pinturas
especiales es el mtodo ms comn de proteger grandes estructuras de acero. Las
superficies que se van a pintar se debern limpiar cuidadosamente con un cepillo de
acero (o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior deber
consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas debern
consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.
Al pintar el acero, se debern tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino


debido a que, al igual que algunos plsticos, envejecen con mucha rapidez
cuando estn expuestas a los rayos del sol.
2. El diesel, queroseno y la gasolina no son qumicamente compatibles con las
pinturas marinas; habr de utilizarse el diluyente de pintura apropiado.
3. Se debern utilizar guantes siempre que se manipulen pinturas basadas en
epoxi.

Proteja el acero con nodos de zinc (proteccin catdica). Los nodos de zinc se
utilizan para prolongar ms an la vida til de estructuras de acero sumergidas en
agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores metlicos, etc.
Los elementos de aluminio, en contacto con acero hmedo, quedan expuestos
tambin a la corrosin galvnica.